Industria Siderrgica

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INTRODUCIN

Es muy difcil concebir la vida humana donde no haya al menos un objeto creado a partir del acero. Hay piezas de acero en nuestra ropa, en nuestras casas, en nuestras empresas, en las ciudades y pueblos y tambin lo encontramos en el campo. Los objetos de hierro y acero son parte de nuestra vida cotidiana y es de particular inters conocer los procesos mediante los cuales se obtienen, as como los volmenes de produccin y la importancia de la industria siderrgica para el desarrollo de un pas ya que su valor econmico es determinante para el desarrollo y crecimiento de las economas de todos los pases del mundo El sector emplea directamente cerca de ms de dos millones de personas en todo el mundo, dos millones ms en contratistas y cuatro millones en las industrias de apoyo. Tambin es importante conocer el efecto ambiental que provoca la reduccin del metal por el carbn. La produccin mundial de acero crudo ronda los 2.000 millones de toneladas mtricas al ao y por cada tonelada de metal se liberan a la atmsfera 20 2,2 toneladas de CO2, lo que hace que la industria siderrgica sea una de las mayores emisoras de ese gas. El hierro constituye cerca del 1,51% en peso de la corteza terrestre. Es uno de los siete metales conocidos desde la antigedad. Aunque muy raramente se encuentra libre en la naturaleza, la facilidad con que sus xidos son reducidos por el carbn y la abundancia de los mismos en la superficie terrestre, hicieron posible su descubrimiento y aplicacin a la fabricacin de utensilios y armas.

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EXTRACCIN DEL MINERAL DE HIERRO

El hierro se encuentra en numerosos minerales y mineraloides, los ms utilizados son la magnetita (Fe3O4), hematta (Fe2O3), limonita (Fe2O3 .nH2O), siderita (FeCO3), y pirita (FeS2). Si bien hay una diversidad de minerales de hierro distribuidos sobre la corteza terrestre (xidos, carbonatos, sulfuros, sulfatos, silicatos, etc.) son pocos los minerales usados comercialmente como fuente de hierro. La razn estriba en la cantidad de metal, o ley, que el mineral contenga. Para ser utilizados en la industria siderrgica estos materiales deben contener un mnimo de 40% de hierro. Las impurezas tambin llamada ganga, y que siempre acompaan a los minerales, disminuyen el porcentaje de hierro en los mismos. La magnetita contiene, tericamente 72,3 % de hierro, la hematta 69,9 %. En cambio, el contenido terico de hierro en la pirita es de apenas 46,6 %. Los porcentajes reales disminuyen debido a la ganga. Otro factor que puede condicionar el uso de un mineral de hierro como materia prima para la obtencin de acero, es la presencia de ciertos elementos que puedan dificultar el proceso o que le comuniquen al producto caractersticas indeseadas. Para extraer y procesar el mineral de hierro se realizan los siguientes pasos: Exploracin Perforacin Voladura Excavacin Acarreo Trituracin Molienda Concentracin

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Exploracin: La extraccin del mineral de hierro comienza con desde el rastreo satelital, a travs de este mtodo se puede localizar a gran velocidad los recursos minerales de pases enteros. Tambin existen equipos de anlisis que detectan los elementos en las rocas con precisin y velocidad sorprendentes. Perforacin: Esta operacin se realiza con taladros elctricos rotativos que perforan los huecos con brocas entre 0.11 y 031m de dimetro, a profundidades de 17.5m lo que permite bancos efectivos de explotacin de 15m de altura. Voladura: Se aplican explosivos en cada perforacin para realizar el desprendimiento del mineral. Excavacin: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura es removido a travs de palas hidrulicas y elctricas. Acarreo: Se cargan los camiones con el mineral para ser transportados a la planta de procesamiento. Trituracin: Inicia el proceso de beneficio del mineral, este debe ser fragmentado mediante un proceso de trituracin, adems en esta etapa se busca obtener una mezcla en donde el porcentaje mayor sea de mineral, ya que el mineral acarreado desde la voladura incluye material estril. Molienda: La molienda primaria es la etapa del proceso mediante el cual el mineral de hierro se reduce de tamao por medio de la accin de impacto y friccin de los cuerpos moledores, posteriormente se realiza la molienda secundaria para eliminar algunas impurezas por lo que se vuelve a moler para aumentar la liberacin de partculas de hierro magntico y as alcanzar la calidad requerida del concentrado.

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Concentracin: En la concentracin primaria el mineral se pasa a travs de tambores magnticos en hmedo y aprovechando las propiedades magnticas del mineral, este se adhiere al magneto del tambor y as las partculas de hierro sean separadas del materia estril. En la concentracin secundaria y terciaria el concentrado se enva a otros tambores magnticos en hmedo en donde se obtiene la calidad qumica requerida. En esta etapa el mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado fsica y qumicamente. Peletizacin La peletizacin es un proceso que consiste en la aglomeracin del mineral finamente molido o un concentrado por la adicin de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partculas esfricas (Pellas verdes) las cuales son endurecidas por coccin en hornos rotatorios. Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletizacin se conocen como PELLAS, y se podra decir que son partculas producidas por aglomerados finos de mineral de hierro concentrado, con caractersticas qumicas y fsicas bien definidas, que despus de la coccin se le denomina pella. Etapas del proceso de peletizacin: rea de manejo y preparacin de material Dosificacin Fabricacin de pelas verdes o Boleo Seleccin o cribado Endurecimiento o secado rea de manejo y preparacin de material Dosificacin Recepcin del material: en esta etapa del proceso el mineral fino llega a la zona de recepcin de material.

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Almacenamiento: Aqu el mineral a ser procesado se almacena para luego ser llevados a los secadores. Secado: El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a la aplicacin de aire caliente hasta lograr un valor de humedad inferior al 1%, requerido para la molienda. El aire es calentado hacindolo fluir a travs de la llama del quemador de combustin, por medio de un ventilador. El calor transferido al aire se controla manteniendo constante la temperatura de los gases (esta temperatura representa el nivel de secado deseado). El mineral que sale del secador rotatorio cae a una cinta transportadora que lo lleva a un elevador de cangilones y lo sube hasta los silos de alimentacin de molino. Separadores: La mezcla molida es llevada a los separadores donde se clasifican al material. El grueso es aquel mayor a 45 micrones es retornado nuevamente a los molinos, y el material fino es depositado en sitios para posteriormente ser mezclado con otros aditivos. Mezclado: Esta etapa consiste en mezclar el mineral hierro con sus respectivos aglomerantes (cal hidratada o Bentonita) en una composicin preestablecida y prehumidificados con un contenido de humedad de aproximadamente el 8% en relacin a su peso. Este material base, el cual es a su vez una mezcla del mineral de hierro, aditivos (slice, dolomita, piedra caliza, o carbn) y material sub-dimensionado del proceso de fabricacin de pellas se extrae almacenamiento para ser distribuido rehumedecidos. Fabricacin de pellas verdes o Boleo: Discos peletizadores: La mezcla preparada anteriormente se lleva a los discos peletizadores que constan de un disco rotatorio que est formado en el fondo por una mezcla especial de agua, aditivo y mineral que cumple la funcin de del silo de a las lneas de mezclado y

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impedir el amontonamiento del material y distribuir el flujo de este en todo el disco. Es aqu donde se forman las pellas verdes, debido al efecto de rodamiento provocado por el movimiento circular sobre una superficie inclinada. Luego de formada la pella, se pueden definir de acuerdo a sus caractersticas fsicas como la granulometra, resistencia a la compresin de 2 a 2.1 kg/pella y la humedad. Seleccin o cribado: Sistema de doble criba: La funcin de la doble criba de rodillos es clasificar las pellas, an verdes, segn su tamao. La criba superior restringe el paso de aquellas pellas de gran tamao, y permite que aquellas de tamao aceptable y las muy pequeas lleguen a la criba inferior. Esta ltima, se encarga de filtrar las pellas de tamao ideal y de desechar aquellas que son muy pequeas. El material rechazado en el cribado es recirculado por las cintas hasta finalmente ser reprocesado. Finalmente, las pellas que han sido seleccionadas son transferidas a la parrilla mvil en una camada uniformemente distribuida. Endurecimiento o secado: Horno de quemado: Las pellas verdes cribadas son distribuidas sobre carros mviles para su piro-consolidacin en el horno de quemado, donde se consolidan las pellas en un horno de parrilla mvil mediante la inyeccin de gas natural ms aire. Esta requiere de cuidado especial en cuanto a la velocidad con la que se realiza el proceso, ya que al aumentar la velocidad aumenta la presin de vapor en el interior de las pellas provocando agrietamiento en las mismas hasta partirse.

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Las pellas verdes son quemadas para mejorar sus caractersticas mecnicas, es decir, la resistencia a la compresin y el ndice de abrasin (resistencia a las condiciones de transporte). Horno de enfriamiento: Proceso que ocurre en el enfriador anular luego de que las pellas caen desde el horno. Se realiza un enfriado recuperativo y uno final. El enfriador anular tiene la funcin de transportar una camada de pellas calcinadas por tres zonas de enfriamiento y es bsicamente una parrilla que tiene forma de anillo. Las pellas provenientes del horno caen en la zona de carga del enfriador y son apiladas en una tolva, para luego ser nivelada la camada de pellas formando un lecho de grosor constante. El enfriador tiene un accionamiento automtico ajustado para mantener la nivelacin adecuada. Despus, el producto entra en la zona de enfriamiento donde hay un flujo de aspiracin de calor hacia arriba, recuperndose de un 80% a un 90% del calor aplicado a las pellas. El aire caliente que deja el lecho es el elemento principal de intercambio de calor utilizado en el proceso de precalentado y secado y tambin es usado en el horno rotatorio. El enfriador anular posee tres ventiladores para el enfriamiento de las pellas, cada uno suministra aire a zonas determinadas. Despus de enfriadas las pellas son descargadas a travs de una tolva a un transportador de bandejas. Tamices: Despus de enfriadas las pellas son descargadas en tamices que las separan, segn su tamao. Las pellas muy pequeas son llevadas al sistema de recuperacin de desechos. Almacenamiento del producto: El transportador de bandejas lleva las pellas hasta una criba vibratoria donde los materiales demasiado grandes son separados, luego, se criba el material fino, y las pellas con dimensiones adecuadas son transportadas por medio de un sistema de correas al patio de almacenaje. Los desechos obtenidos en esta etapa, son transferidos por una bomba al sistema de recuperacin de desechos.

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El acero Se denomina acero a las aleaciones del hierro con el carbono y otros elementos, que al calentarlas hasta altas temperaturas, pueden ser sometidas a la deformacin plstica por laminado, estirado, forjado, estampado. El acero contiene hasta 2% de carbono y ciertas cantidades de silicio y manganeso y tambin impurezas nocivas: fsforo y azufre, las cuales no se pueden eliminar por completo del metal por los mtodos metalrgicos. Aparte de estas impurezas los aceros pueden contener algunos elementos de aleacin: cromo, nquel, vanadio, titanio y otros

Como se produce el acero. El acero se elabora primordialmente por la transformacin del hierro fundido en forma de arrabio. La tarea de la transformacin del arrabio en acero se reduce a la extraccin de las cantidades sobrantes de carbono, silicio, manganeso y las impurezas nocivas que contiene. Esta tarea se puede llevar a cabo porque el carbono y las otras impurezas, bajo la accin de altas temperaturas, se unen con el oxgeno de un modo ms enrgico que el hierro y pueden extraerse con prdidas insignificantes de hierro. El carbono del arrabio al reaccionar con el oxgeno se transforma en gas monxido de carbono (CO) que se volatiliza. Otras impurezas se transforman en xidos (SiO2, MnO, y P2O5) que tienen una densidad menor que la del metal fundido y por tanto flotan formando la escoria. Para la transformacin del arrabio a acero se utilizan dos mtodos generales: El mtodo de los convertidores

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El uso de hornos especiales

Los convertidores La esencia del mtodo de los convertidores para la obtencin del acero consiste en que a travs del hierro fundido lquido cargado al convertidor, se inyecta aire, que burbujea dentro de la masa fundida y cuyo oxgeno oxida el carbono y otras impurezas. El convertidor representa un recipiente en forma de pera , soldado con chapas gruesas de acero y revestido interiormente con material refractario. En la parte central del convertidor, exteriormente se hallan dos tetones cilndricos llamados muones que sirven de soporte y permiten girar el convertidor. Uno de los muones es hueco y se une con el tubo conductor de aire. Del mun el aire es conducido por un tubo y por la caja de aire al fondo. En el fondo del convertidor estn las toberas a travs de las cuales el aire se suministra al convertidor a presin. Tambin se utiliza la insuflacin de oxgeno con lo que el proceso se hace ms rpido y eficiente Para cargar el convertidor este se hace girar de la posicin vertical a la horizontal, se agrega el arrabio fundido y se regresa el convertidor a su posicin vertical, en ese momento se pone en marcha el soplado. El volumen de metal incorporado constituye de 1/5 a 1/3 del volumen de la altura de la parte casi cilndrica. El calor necesario para calentar el acero hasta las altas temperaturas necesarias se produce a expensas de la oxidacin de las impurezas del arrabio, ya que todas las reacciones de oxidacin generan calor. En dependencia del la composicin del arrabio los convertidores se dividen en dos tipos:

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Convertidor con revestimiento cido: (procedimiento Bessemer) utilizado para los arrabios con una cantidad mnima de fsforo (0.07%) y azufre (0.06%). Convertidor con recubrimiento bsico: (procedimiento Thomas) utilizado para los arrabios con mayor abundancia de fsforo (hasta 2.5%).

Procedimiento Bessemer. Para el procedimiento Bessemer el convertidor se reviste interiormente de ladrillos refractarios de slice (no menos de 94.5% de SiO2) y arena cuarzosa, los que suelen fundirse a 1710C. Este revestimiento no se corroe por las escorias de carcter cido, por consiguiente en este convertidor solo pueden tratarse arrabios al silicio. El aire que entra en la masa fundida suministra el oxgeno que en primera instancia interacta con el hierro para formar xido ferroso (FeO). Por consiguiente las impurezas comienzan a oxidarse en dos direcciones: por el oxgeno del aire que pasa a travs del metal y por el xido ferroso que se forma y disuelve en el metal fundido. Durante la inyeccin de aire para hacerlo pasar a travs del metal se diferencias tres perodos caractersticos: La oxidacin del hierro, silicio, manganeso y la formacin de la escoria. La quema del carbono La desoxidacin o la desoxidacin-carburacin

Primer perodo: En esta etapa se oxida el hierro, el silicio y el manganeso generando calor por lo que el metal se calienta. Durante este tiempo se forma la escoria. Si la cantidad de SiO2 por la oxidacin del silicio contenido en el arrabio no es suficiente, pasa a la escoria la slice del revestimiento del convertidor. Todos estos procesos de oxidacin han calentado el metal y se produce la segunda etapa.

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Segundo perodo Dada la alta temperatura del metal comienza a quemarse el carbono: C + FeO ----> COb + Fe Este proceso se realiza con absorcin de calor, pero el metal no se enfra porque al mismo tiempo se est oxidando el hierro en el convertidor que suple el calor necesario para mantener la temperatura. El monxido de carbono que se produce, produce una fuerte ebullicin del metal y al salir del convertidor se quema con el aire atmosfrico, formando dixido de carbono, el convertidor genera una llamarada clara. A medida que se consume el carbono, la llama comienza a extinguirse hasta desaparecer por completo, esto indica que el carbono se ha quemado casi en su totalidad y marca el fin de la segunda etapa.

Tercer perodo En este momento se interrumpe la insuflacin de aire, ya que con su suministro ulterior y con muy poco carbono comenzar a oxidarse el propio hierro a xido frrico con las consiguientes prdidas de metal. Una vez interrumpido el suministro de aire el convertidor se lleva a la posicin horizontal para realizar la desoxidacin y carburacin del acero. El objetivo de este paso es eliminar el oxgeno disuelto como FeO, como desoxidantes generalmente se utilizan las ferroleaciones y el aluminio puro. Para elevar el contenido de carbono en el acero a los valores deseados se utiliza una fundicin especial. El material terminado se convierte a grandes lingotes para su uso en los laminadores. El acero Bessemer se utiliza en piezas de uso general, varillas para hormign armado, vigas laminadas, hierro comercial para construcciones y similares.

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Las deficiencias de este mtodo son: La imposibilidad de eliminar del metal el fsforo y el azufre La elevada prdida de hierro por oxidacin (8-15%) La saturacin del hierro con nitrgeno y xido de hierro que empeoran su calidad.

Procedimiento Thomas En este convertidor el interior se reviste de material refractario bsico, ladrillos de magnesita en las paredes y el fondo con una mezcla de brea de carbn mineral y dolomita. Como fundente para la formacin de la escoria se utiliza la cal viva (CaO) con un contenido mnimo de los xidos cidos slice (SiO2) y almina (Al2O3). Surge de la necesidad de tratar las fundiciones con alto contenido de fsforo, obtenidas de menas ferrosas que se encuentran bastante propagadas en la corteza terrestre. A su vez el contenido de slice debe ser muy bajo (menos de 0.5%) para evitar el uso excesivo de fundente neutralizador. El proceso de fundicin en un convertidor Thomas se efecta del modo siguiente: primero se carga el convertidor con la cal, despus se vierte el hierro fundido, se inicia el viento y se gira el convertidor a la posicin vertical. Lo primero que pasa es a oxidacin del hierro segn al reaccin: Fe + O2 ------> FeO el xido ferroso formado se disuelve en el metal y oxida el resto de las impurezas Si, Mn, C y el fsforo. Se distinguen tres perodos: Oxidacin del silicio y el manganeso Combustin intensa del carbono Oxidacin del fsforo.

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Primer perodo La oxidacin del silicio produce slice, la slice formada SiO2, se une a la cal (xido de calcio) segn la reaccin: 2CaO + SiO2 ------> (CaO)2.SiO2 y pasa a la escoria. El xido de manganeso (MnO) y una parte del xido ferroso (FeO) tambin pasan a la escoria, en este perodo el metal se calienta dado que las reacciones producen calor y comienza el segundo perodo.

Segundo perodo El metal se ha calentado suficiente y el carbono comienza a quemarse de manera intensa segn la reaccin: C + FeO ------> Fe + CO

El bao comienza a ebullir por la produccin del monxido de carbono y el horno genera una llamarada clara por la boca debido a la combustin del CO con el oxgeno del aire de la atmsfera. El contenido de carbono se reduce a un valor mnimo y el metal se enfra con lo que comienza el tercer perodo. Tercer perodo En este momento comienza la oxidacin del fsforo y comienza a elevarse de nuevo la temperatura del metal. En la oxidacin del fsforo y la subsiguiente reaccin de su xido con otros, se desprende una considerable cantidad de calor y el metal se calienta rpidamente. El fosfato clcico formado pasa a la escoria. Cuando se ha terminado la oxidacin del fsforo y su paso a la escoria, el convertidor se gira a la posicin horizontal, se interrumpe el aire y se descarga la escoria para evitar que el fsforo y el xido ferroso que contiene puedan volver al metal. Finalmente se desoxida el metal o se desoxida-cementa.

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En el proceso Thomas se produce cierta extraccin del azufre que pasa a la escoria en forma de sulfuros de manganeso (MnS) y de calcio (CaS). Despus de la desoxidacin el acero se sangra en la cuchara y se cuela en lingoteras para la produccin de lingotes. El acero producido tiene aplicacin en el laminado de hierro en chapas, alambres e hierro comercial.

Produccin en hornos.

El uso razonable del hierro fundido y la ms completa utilizacin de la chatarra ferrosa, se logra al producir aceros en horno. A diferencia de los convertidores, los hornos de produccin de acero son cmaras revestidas con material refractario donde se vierte arrabio en lingotes o lquido y chatarra ferrosa, junto con otros materiales que sirven de fundentes y aportadores de elementos necesarios para los procesos de oxidacin. Luego el material se calienta por diversos mtodos hasta su fundicin con lo que comienzan los procesos de oxidacin de las impurezas y del propio hierro y se va formando la escoria. En estos hornos no se inyecta aire a la masa de metal fundido como en los convertidores, por el contrario los procesos de oxidacin de las impurezas se realizan al interactuar los componentes de la escoria con el metal fundido de abajo. Para lograr acero lquido dentro del horno se necesita una fuente intensa de calor que interacte con el contenido del horno y pueda fundir el metal. Se distinguen dos tipos generales: Los que usan combustible (hornos Martin). Los que usan electricidad (de arco elctrico y de induccin)

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Hornos de combustible Hornos Martin. En los hornos Martin se elabora probablemente la mayor parte del acero producido en el mundo. En estos hornos el combustible utilizado puede ser gaseoso, lquido, slido en polvo o sus combinaciones, las principales caractersticas que debe tener el combustible son: Que pueda producir una llama muy caliente, 2000C o ms; ya que el metal fundido al final del proceso tiene una temperatura de cerca de 1650C. Que la llama sea lo ms radiante posible para que transmita calor por radiacin al interior del horno, y as calentar el contenido de manera rpida y homognea, y producir gases de escape ms fros que afecten mnimamente los dispositivos de evacuacin de gases.

Hornos elctricos. Los hornos elctricos para la produccin de acero son de dos tipos principales: Hornos de arco Hornos de induccin Hornos de arco.

LAS PROPIEDADES DEL ACERO Las propiedades mecnicas del acero pueden ser cuidadosamente controladas a travs de la seleccin de una composicin de los productos qumicos, el procesamiento y el tratamiento trmico, que conducen a su micro estructura final. Las aleaciones y el tratamiento trmico utilizado en la produccin de acero en el resultado de diferentes valores de las propiedades y los puntos fuertes y las pruebas deben ser realizadas para determinar las propiedades finales de un acero y para garantizar el cumplimiento de las normas respectivas.

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Hay muchos sistemas de medicin utilizados para definir las propiedades de un acero dado. Por ejemplo, el lmite elstico, la ductilidad y la rigidez se determinan mediante ensayos de traccin. La dureza se mide mediante pruebas de impacto y la dureza se determina midiendo la resistencia a la penetracin de la superficie de un objeto duro. La prueba de tensin es un mtodo de evaluacin de la respuesta estructural de acero para las cargas aplicadas, con los resultados se expresaron como una relacin entre el estrs y la tensin. La relacin entre el estrs y la tensin es una medida de la elasticidad del material, y esta relacin se conoce como mdulo de Young. Un alto valor del mdulo de Young es uno de los establecimientos ms diferenciador del acero, est en el rango de 190 a 210 GPa, que es aproximadamente tres veces el valor del aluminio. Las propiedades fsicas del acero estn relacionadas con la fsica de la materia, tales como densidad, conductividad trmica, mdulo de elasticidad, relacin Poison, etc. Algunos valores tpicos de las propiedades fsicas del acero son:

densidad = 7.7 8.1 [kg/dm3] mdulo de elasticidad E=190210 [GPa] Relacin de Poisson = 0.27 0.30 Conductividad trmica = 11.2 48.3 [W/mK] Expansin trmica = 9 27 [10-6 / K]

UTILIDAD DEL ACERO LINGOTES Producto semielaborado, fabricado por el proceso de Vaciado por el Fondo, de seccin poligonal. Son la materia prima para la laminacin de tubos sin costura para la industria petrolera y para obtener bridas o elementos de tubera.

PLANCHONES

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Producto semi-terminado de acero, de seccin rectangular, obtenido por procesos de Colada Continua para su aplicacin en trenes de laminacin.

PALANQUILLAS Productos semi elaborados de seccin transversal cuadrada maciza, provenientes de procesos de solidificacin va Colada Continua. Se utilizan como materia prima en procesos de Laminacin en Caliente.

LAMINADO EN CALIENTE Se obtienen de la reduccin del espesor planchones, mediante la aplicacin de un proceso termo mecnico, a altas temperaturas. Son utilizados por una variedad de consumidores industriales, en usos tales como la fabricacin de ruedas, piezas automotrices, tubos, cilindros de gas, construccin de edificios, puentes, ferrocarriles y para chasis de automviles o camiones. Estos laminados en caliente tambin sirven como entrada para la produccin de laminados en fro. Los productos laminados en caliente se pueden proveer como bandas, bobinas, bobinas decapadas, bobinas con skin pass o lminas cortadas a una longitud especfica. Este producto est destinado a aplicarse en los sectores Industrial, Construccin, Tubera, Envases, Automotriz y transporte, Recipientes a presin y Distribuidores.

HOJA CROMADA La Hoja Cromada es un acero de bajo carbono, laminado en fro, recubierto con una capa de cromo, aplicada mediante un proceso electroltico para su uso en la industria de envases.

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Este producto se puede proveer como bobinas y lminas, y est destinado a los sectores Tapas Corona y Envases Embutidos

RECOCIDO Son sometidas a un proceso de laminacin en fro donde se obtiene la reduccin de su espesor y un mejor aspecto superficial. Posteriormente es sometido a un proceso de tratamiento trmico (recocido) para recuperar la ductilidad y una mayor aptitud al conformado. Son utilizados por una variedad de consumidores industriales, en usos tales como techos climatizados, tuberas, carpintera metlica, lnea blanca y partes automotrices, entre otros. Los productos laminados en fro recocidos se pueden proveer como bobinas y lminas, y tienen una amplia gama de aplicaciones en los sectores Industrial, Electrodomsticos, Construccin, Distribucin, Automotriz y Transporte.

LAMINADO EN FRIO Las chapas laminadas en caliente son sometidas a un proceso de laminacin en fro donde se obtiene la reduccin de su espesor, mejor aspecto superficial y mayor dureza debido a que no reciben tratamiento trmico. Son utilizadas principalmente en la fabricacin de techos

ALAMBRON Producto de seccin transversal circular que se obtiene por laminacin en caliente. Se produce en rollos y est destinado a trefilacin en fro en distintos dimetros para su uso en la fabricacin de clavos y alambres Industrial, Agrcola, Construccin, Soldadura, Trefilado, entre otros.

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BARRAS/ CABILLAS Producto de acero laminado en caliente con ncleo circular cuya superficie presenta salientes regularmente espaciados con el fin de aumentar adherencia Este producto se utiliza como refuerzo estructural en concreto Construccin destinado:

HOJA ESTAADA (HOJALATA) La Hojalata es un acero de bajo carbono, laminado en fro, recubierto con una capa de estao aplicada mediante un proceso electroltico. Se usa en la fabricacin de envases, principalmente para la industria alimenticia. Este producto se puede proveer como bobinas y lminas, y est destinado a los sectores Envases, Industrial y Automotriz.

PRODUCCION MUNDIAL Histricamente, el crecimiento de la industria siderrgica mundial se ha vinculado con los ciclos contractivos y expansivos del crecimiento econmico, debido a que los productos de acero son utilizados por sectores que se resienten cuando hay bajas en la actividad econmica como la construccin y la industria metalrgica. La produccin de Acero desde el ao 2000 viene experimentando un fuerte aumento, que se refleja en una tasa de crecimiento promedio anual de 6,3%. En promedio, anualmente se han incorporado al mercado, desde el ao 2000 al 2006, 377 mil TMF adicionales de acero. Es as como en los ltimos aos la produccin de acero crudo ha alcanzado sus niveles histricos, llegando el 2006 a 1.227 millones de toneladas, lo que representa un crecimiento de 8,7% con respecto al ao 2005. Para el ao 2007 la produccin hasta noviembre alcanza las 1.206 millones de toneladas, promediando alrededor de 110 millones de toneladas de produccin.

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Como se mencion anteriormente, la produccin de acero crudo el 2006 fue de 1.227 millones de toneladas. De acuerdo al grfico 8, los principales pases productores fueron China (34%), Europa (18,8%), Japn (9,3%), otros pases de Asia (10,5%). Por otro lado, el consumo mundial aparente se concentr en China (30,9%), Europa (20,1%), los pases que componen el NAFTA (14,5%) y otros pases de Asia (14,0%). Destaca la primera compaa Arcelor Mittal, dado que es la fusin entre Mittal Steel y Arcelor que el ao anterior representaban la primera y segunda compaa ms importante en la produccin. A nivel mundial las estimaciones informan que el 40% del consumo de acero proviene del reciclaje de distintos tipos de chatarra. Esta alta tasa de reciclaje 18 de 21 debe a las excelentes propiedades que tiene el acero, que luego de reiterados usos no pierde sus cualidades La produccin mundial de acero bruto de 2011 ha sido de 1491 millones de toneladas (MTS) lo que supone un crecimiento del 68% con respecto al 2010. La va mas utilizada en el mundo para producir acero es el horno alto ya que el 72% de la produccin mundial se ha realizado durante esta tecnologa. El pas que ms aporta al crecimiento en trminos absolutos es china, que produjo 56 millones de toneladas ms que el ao 2010 de un 8.9% llegando a 683 MTS. La india ha crecido un 5.7% mientras que Japn ha disminuido un 1.8% por efecto del terremoto, en los pases europeos ha crecido la produccin 34.1% 5mts mas que el ao anterior. En Venezuela la produccin de acero de la gran siderrgica venezolana Sidor, nacionalizada en 2008, fue en 2010 de 1,8 millones de toneladas, volumen que representa la mitad de la produccin registrada hace tres aos, Para 2011, la meta era llegar a 4 millones de toneladas de acero lquido y para ello se puso en marcha un plan de inversiones, gracias a un fondo financiero creado con China que permitiera realizar mejoras estructurales.

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La siderrgica estatal venezolana Sidor increment en 38,8 por ciento interanual su produccin de acero lquido en el 2011 al llegar a los 2.5 millones de toneladas

Conclusin

El acero

es una aleacin que se obtiene a travs

de un proceso

metalrgico que ha sido utilizado por muchas generaciones en todas partes del mundo que a medida que se combinaban con diferentes elementos se obtenan diferentes propiedades que permite ser utilizado en muchos casos. Hoy en da, este material es muy requerido para la construccin en carro, aviones, utensilios de cocinas, equipos mdicos que a diario utilizamos sin darnos cuenta y que nos beneficiamos mucho del acero por sus caractersticas que nos brinda cuando es procesado por un determinado proceso para obtener ciertas propiedades desde el punto de vista ya sean mecnicas o fsicas dependiendo de los requerimientos del producto.

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