Proiect TFP

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
FACULTATEA : I.M.S.T.
SPECIALIZAREA : T.C.M

PROIECT
TEHNOLOGIA FABRICRII
PRODUSELOR

Proiect de an

STUDENT: IACOB MARIUS COORDONATOR PROIECT:
GRUPA: 643 AA Prof. Dr. Ing.: VLASE AURELIAN

-2009 - 2010-
Tema proiectului: Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a reperului CAPAC
STNGA

1. DATE INIIALE GENERALE:

- programa de producie: 4000 buc./an;
- unitatea de producie: U.P.B.;
- resurse corespunztoare realizrii pieselor;
- fondul real de timp: 1 schimb/ zi;
- cerina economic asociat fabricaiei: cost minim;
- obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii.

2. ANALIZA CONSTRUCTIV FUNCIONAL-TEHNOLOGIC

2.1 Schie constructive ale produsului i reperului

2.2 Caracteristici constructive prescrise reperului

a. Caracteristicile suprafeelor se reprezint n tabelul 2.1
Tabel 2.1
Forma Dimensiune
[mm]
Rugozitatea
[m]
Pozitia
relativa
Toleranta de
forma
Alte
conditii
Plan 250,2 1,6

85 HB
Cilindric
23,3
2 . 0

3,2

85 HB
Tronconic 0,5x45 1,6

85 HB
Plan 8,50,2 1,6

85 HB
Plan 250,2 1,6

85 HB
Plan
6
0
1 . 0

25

85 HB
Cilindric M100,2 25

85 HB
Cilindric
4 H9
03 . 0
0
+

3,2

85 HB
Cilindric 70,2 3,2

85 HB
Cilindric 100,2 25

85 HB
Plan
2,3
1 . 0
0
+

3,2

85 HB
Cilindric
11
2 . 0
0
+

25

85 HB
Cilindric 12,50,2 25

85 HB
Cilindric M14x1,50,2 25

85 HB
Plan 10,2 3,2

85 HB
Cilindric 20,2 3,2

85 HB
Tronconic 20,2 3,2

85 HB
Cilindric 160,2 3,2

85 HB
Cilindric
2,3
1 . 0
0
+

3,2

85 HB
Cilindric
19 H7
021 . 0
0
+

1,6

85 HB
Cilindric 1,50,2 1,6

85 HB
Cilindric 170,2 25

85 HB
Plan 950,3 25

85 HB
Plan 1000,3 25

85 HB
Plan 950,3 25

85 HB
Plan 1000,3 25

85 HB

b. Caracteristici de material
Materialul piesei care face obiectul aplicaiei este AlCu4MgMn.
n tabelul 2.2 este prezentat compoziia chimic a materialului.
Tabelul 2.2
Marca
duraluminiului
Compozitia chimic %
Mg Cu Mn Al
AlCu4MgMn
STAS 7608-80
0,40,8 3,84,8 0,40,8 rest

Aliajul duraluminiu AlCu4MgMn are caracteristici mecanice foarte bune, mult superioare
aluminiului pur.
Aplicabilitatea materialului:
Pentru componente cu structuri rezistente, avioane, construcii metalice, echipamente militare, nituri.
Materialul este prelucrabil la temperaturi nalte,are o rezisten mecanic ridicat, caracteristici
mecanice bune,este sudabil, este rezistent la coroziune numai dac este tratat la suprafa sau alte
protecii.
Posibile forme de produs: plci, table, srme, evi, profile speciale.
Proprietaile fizice ale materialului sunt prezentate in tabelul 2.3

Tabelul 2.3

Marca materialului
Conductivitatea
termica

[cal/cm s c C]
Rezistena
minima la
traciune
R
m
(N/mm
2
)
Duritatea
Brinell

(HB)
Rezistivitatea
electric

[cm]
Densitatea

[g/cm
3
]
AlCu4MgMn
STAS 7608-80

0.38

400

85

6

2.72

Tratamente termice prescrise
Tratamentele termice aplicabile aliajelor neferoase turnate se pot clasifica n cinci grupe
principale:
Grupa I, recoacerea fr cristalizare fazic care cuprinde recoacerea de omogenizare, de
recristalizare i de detensionare.
Grupa II, recoacerea cu transformri de faz, n stare solid, denumit recristalizare fazic; n
aceast grup sunt cuprinse recoacerile aplicate unor aliaje de aluminiu, alamelor binare, bronzurilor
complexe etc., care au suferit deformri n stare plastic.
Grupa III, tratamente de clire, care constau n nclzirea deasupra temperaturii de transformare
n stare solid, urmat de rcire rapid, pentru a fixa aliajul ntr-o stare structural metastabil.
n cazul aliajelor neferoase clirile pot avea dou scopuri distincte:
- durificarea structural a pieselor;
- punerea n soluie, urmat de durificarea prin precipitare.
Grupa IV cuprinde tratamentele cunoscute sub numele de reveniri sau
mbtrniri, n cazul aliajelor de aluminiu.
Grupa V cuprinde tratamente mai complexe n care, n timpul nclzirii, se modific i
compoziia chimic a straturilor de suprafa a pieselor, n scopul de a le imprima anumite structuri i
caracteristici.

c. Masa reperului
Masa reperului este de 0,450 Kg, conform cu datele exprimate pe desenul de execuie al
piesei.
d. Clasa de piese
Reperul se ncadreaz n clasa carcaselor corpuri complexe

2.3 Funciile produsului, ale reperului i suprafeelor

Solicitri n timpul funcionrii
Solicitrile principale asupra reperului sunt:
- mecanice (traciune-compresiune, forfecare, ncovoiere, torsiune etc.);
- termice (variaii de temperatur, dilatri etc.);
- chimice (coroziune etc.).

2.4 Tehnologicitatea construciei reperului

Tehnologicitatea este nsuirea construciei piesei prin care aceasta, fiind eficienta i sigur n
exploatare, se poate realize la volumul de produce stabilit, cu consum de munc i material minim, deci
i cu costuri sczute.
Minimalizarea impotranei tehnologicitii, ignorarea rolului ei de nsuire de baz a construciei
piesei, poate duce la mrirea substanial a volumului de munc i a consumului de material necesar
fabricrii ei i, in consecin, la cresterea cheltuielilor pentru fabricarea acesteia.
Aprecierea tehnologicitaii construciei piesei se face cu ajutorul unor indici tehnico-economici
absolui sau relativi cum sunt:
1. materialul piesei-este AlCu4MgMn
2. masa piesei m [kg]
Aceasta se identific din desenul de execuie al piesei
m = 0,450 Kg
3. gradul de utilizare al materialului
= m/m
c
unde: m-masa piesei finite
m
c
-masa materialului consumat pentru fabricarea piesei (achiile rezultate din procesul de
achiere).
4. volumul de munc necesar pentru fabricarea piesei
T=
=
n
i 1
T
ni
; unde: T
ni
= norma tehnic de timp corespunztoare operaiei i;
n = numarul de operaii
5. costul piesei c (lei/buc.) se va vedea la capitolul 5
6. gradul de unificare, a diferitelor elemente constructive ale
piesei, definit prin relaia:

;
lt
ltd lt
l

=
unde: l
t,d
= numr de tipodimensiuni unificate ale unui anumit element
constructiv
l
t
=numrul total de elemente constructive de tipul respectiv

Astfel, n cazul de fa se deosebesc urmatoarele tipuri de elemente constructive:
a) guri (cilindrice):

- 2 guri 7
- 2 guri 4
- 3 guri 10
- 2 guri 11
2 . 0
0
+

-
2 guri 16

-
1 gaur 19

-
1 gaur 12.5

l
t,d
= 4; l
t
=13;
l1
= 7 . 0
13
4 13
=

b) bosaje:

- 2 bosaje 32
1 . 0
0
+

- 1 bosaj 18
1 . 0
0
+

- - 1 bosaj 20
1 . 0
0
+

l
t,d
=3; l
t
=4;
l2
= 25 . 0
4
3 4
=

3. SEMIFABRICARE I PRELUCRRI PRIVIND REPERUL

3.1 Semifabricare
Alegerea corect, raional, a merodei i a procedeului de elaborare a semifabricatului este una
dintre condiiile principale care determin eficiena procesului tehnologic n ansamblu.
Costul semifabricatului, fiind parte din costul piesei finite, se impune o analiz atent i o alegere
raional a metodei i a procedeului de elaborare a acestuia. Referitor la semifabricat, trebuie precizate
urmatoarele aspecte:
- metoda i procedeul de elaborare;
- poziia de elaborare;
- forma i dimensiunile semifabricatului i precizia acestuia;
- adaosurile de prelucrare totale.
Se poate meniona c pentru produciile de serie mare i mas se pot face investiii care s
permit realizarea de semifabricate cu adaosuri de prelucrare ct mai mici, respectiv semifabricate de
precizie ridicat.
Pentru produciile de serie mic si unicate, sunt de acceptat semifabricate cu adaosuri de
prelucrare mari, mai imprecise, realizate cu costuri de fabricaie mai sczute.
Factorii care determin alegerea metodei i a procedeului de elaborare a semifabricatului sunt:
-materialul impus piesei;
-tipul produciei;
-precizia necesar;
-volumul de munc necesar;
-costul prelucrarilor mecanice;
-utilajele existente sau posibil de procurat.
Metodele cele mai importante de elaborare a semifabricatelor sunt: turnarea, deformarea la cald
(forjare liber i matriarea), deformarea la rece, laminarea, sudarea. Fiecare metod menionat se poate
elabora prin mai multe procedee.
Avnd n vedere materialul impus piesei, se va adopta ca metod de elaborare a semifabricatului,
turnarea.
n cadrul acestei metode exist mai multe procedee ale cror caracteristici principale sunt
prezentate sintetic in tabelul 3.1.

Tabelul 3.1
Caracteristicile generale ale metodelor i procedeelor principale de obinere a semifabricatelor

Metoda
de
obinere

Procedeul
din cadrul
metodei
Dimensiunile sau
masa

Complexitatea
formei

Rugozitatea
R
a
[m]
Materialul

Caracterul
produciei
Clasa de
precizie
sau
abaterile

Maxime

Minime

Turnarea

Turnare n
forme din
amestec de
formare
realizate
manual

Nelimitate

Grosimea
minim a
pereilor
35mm

Cele mai
complicate

50.100

Fonte,
oeluri,
metale
neferoase
i aliajele
lor

Individual
i de
serie mic

Clasele
IV i V
Turnare n
forme din
amestec de
formare
realizate
mecanic

Pna la
250 kg

Grosimea
minim a
pereilor
3.5mm

Cele mai
complicate

25.50

Fonte,
oeluri,
,metale
neferoase
i aliajele
lor

De serie i
de mas

Clasa a
III-a

Turnare n
forme coji

25.30
kg

Grosimea
minim a
pereilor
3.5mm

Cu forme
complexe

12,5.25

Fonte,
oeluri,
,metale
neferoase
i aliajele
lor

De serie i
de mas

Clasele I
i II

Turnare cu
forme
permanente
(cochilie)

0.05..5000
kg

Grosimea
minim a
pereilor
3.6mm

Simple i
mijlocii n
funcie de
posibilitaile
de extragere a
piesei turnate
din form

12.5.50

Fonte,
oeluri,
,metale
neferoase
i aliajele
lor

De serie i
de mas

Abateri
0.10.5
mm

Pentru a lua decizia final se recurge i la un calcul economic n care intr alturi de costul
semifabricatului i costul manoperei.
Pentru a determina dac metoda aleas are eficien maxim sau nu, se face analiza tehnico-
economic a dou variante de execuie: turnarea n cochil i turnarea in forme temporare.
Trsturile ce se gsesc n principalii indicatori de eficien sunt:
Costul, productivitatea, fiabilitatea, protecia muncii, consumul de materiale i energie, protecia
operatorului etc.
Se va utiliza ca indicator de comparaie cu caracter economic costul produsului, care se exprim
n u.m./produs, u.m./lot.
Stabilirea preului semifabricatului turnat n cochil
S-au luat urmtoarele valori:
- cheltuielile materiale: ..1000 u.m.;
- manopera (salarii directe):..400 u.m.;
- CAS (contribuii asigurri sociale funcie de grupa de munc):..93 u.m.;
- FASS (contribuii asigurri sociale de sntate):.28 u.m.;
- regia seciei:.....4183 u.m.;
- CPS (contribuia pentru protecia social):..20 u.m.;
- CFSS (contribuie fond de solidaritate):......12 u.m.;
- contribuie nvmnt:..8 u.m.;
- rebut (8%):.460 u.m.;
- cost secie:5744 u.m.;
- regie societate:....931 u.m.;
- beneficiu:..2141 u.m.;
- pre:..9276 u.m.;
- pre SDV-uri:..50.000.000 u.m.;
- durabilitate SDV-uri:...maxim 4000 ore/buc;
- Pre:....21776 u.m.
Se poate efectua i o alt analiz a costului care s includ i cheltuielile cu pregtirea fabricaiei
folosind relaia:
C1= F+ nV [u.m./lot de produse]
Costul de produs Cp, se poate determina cu ajutorul relaiei de mai jos:
Cpt=
+ V [u.m./buc]
Utiliznd aceast metod, costul unui lot de 4000 de buci n variant turnata n cochilie va fi:
C1= 60972800+ 4000 6533= 87104000 u.m.
Costul pe pies turnat n cochilie va fi:
Cpt=
= 21776 u.m.

Calculul preului semifabricatului turnat n forma temporar (informativ)
- cheltuieli cu materialele:..............................................................155000 u.m.;
- cheltuieli cu manopera (salarii directe):.........................................30000 u.m.;
- CAS (contribuii asigurri sociale funcie de grupa de munc)...7000 u.m.;
- FASS (fond asigurri sociale de sntate):..2100 u.m.;
- regia seciei:.....291150 u.m.;
- CPS (contribuia pentru protecia social):..1500 u.m.;
- CFSS (contribuie fond de solidaritate):....900 u.m.;
- contribuie nvmnt:......600 u.m.;
- rebut (5%):.24413 u.m.;
- cost secie:488250 u.m.;
- regie societate:....76899 u.m.;
- beneficiu:..176869 u.m.;
- pre SDV-uri//pies:...50000 u.m.;
- Pre:..816431 u.m.
Se poate efectua i o alt analiz a costului care s includ i cheltuielile cu pregtirea fabricaiei
folosind relaia:
C1= F+ nV [u.m./lot de produse]
Costul de produs Cp, se poate determina cu ajutorul relaiei de mai jos:
Cpt=
+ V [u.m./buc]
Utiliznd aceast metod, costul unui lot de 4000 de buci n variant turnata n forme temporare
va fi:
C1= 253780000+ 4000 689541= 3011944000 u.m.
Costul pe pies turnat n forme temporare va fi:
Cpt=
= 752986 u.m.

Utiliznd costul pe lot pentru cele dou variante se obine:
- pentru turnare in cochilie:
C1tc = 60972800+ n 6533
- pentru turnare in forme temporare:
C1tf= 253780000+ n 689541

ncr=
= 282 buc

Reprezentarea grafic a relaiilor permite determinarea numrului critic de piese i alegerea
procedeului optim de semifabricare, aa cum se poate vedea n figura 3.2.

Fig. 3.2

Din figura de mai sus se observ c pentru 4000 buc/an, procedeul optim de semifabricare a
capacului este turnarea n cochilie.

Adaosurile de prelucrare pentru suprafeele superioare, laterale i inferioare ale pieselor turnate
din metale i aliaje neferoase grele sunt prezentate n milimetri n tabelul 3.2 [V1, pag.117]

Tabelul 3.2

Dimensiuni nominale maxime, mm

Clasa II de
precizie
Categoria
A B
Pn la 10 1,1
1,1
1,2
1,2
Peste 10 pn la 25 1,2
1,2
1,5
1,5
Peste 25 pn la 50

1,4
1,4
1,6
1,6
Peste 50 pn la 80

1,6
1,6
1,8
1,8
Peste 80 pn la 125

1,8
1,8
2,0
2,0

Avnd in vedere dimensiunile piesei, aleg din tabelul 3.2 dimensiunile adaosului de prelucrare,
iar schia semifabricatului va arta astfel:

3.2 Prelucrri
Pentru fiecare suprafa S
k
sau grup de suprafee similare se stabilete succesiunea procedeelor de
prelucrare n diferite variante.
Acestea sunt prezentate n tabelul urmtor (tabelul 3.3):

Tabelul 3.3
Sk Var. Prelucrri
S1 1 Strunjire degroare Strunjire finisare
2 Rabotare degroare Rabotare finisare
S2 1 Frezare degroare Frezare finisare
2 Strunjire degroare Strunjire finisare
S3 1 Adncire conic (teire)
S4

S5

S7 1 Gurire Filetare
S8 1 Gurire
S9 1 Gurire
S10 1 Gurire Alezare
S12 1 Gurire
S13 1 Gurire
S14 1 Gurire Filetare
S18 1 Gurire Alezare
S20 1 Alezare Rectificare
2 Frezare semifinisare Frezare finisare
S22 1 Frezare degroare

4. STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE FABRICARE A
REPERULUI

4.1 Structura preliminar
n aceasta etap se procedeaz la gruparea prelucrrilor n operaii. Se vor elabora dou variante
de proces tehnologic prezentate tabelar.
Varianta I
Nr. de ordine
i denumirea
operaiei
Schia simplificat a operaiei
Utilajul i S.D.V.-
urile (ca tip)
00
Turnare n
cochil

Conform desen semifabricat

10
Strunjire I
(degroare)

Strung normal
SN 320
Cuit de strung
Dispozitiv special
ubler

20
Strunjire II
+ gurire I
(degroare)

Strung normal
SN 320
Cuit de strung
Burghiu
Dispozitiv universal
ubler

30
Strunjire III
(finisare)

Strung normal
SN 320
Cuit de strung
Dispozitiv special
ubler

40
Strunjire IV
(finisare)

Strung normal
SN 320
Cuit de strung
Dispozitiv special

ubler
50
Strunjire V
+
Teire

Strung normal
SN 320
Cuit profilat

Dispozitiv special
ubler

60
Frezare I

Main de frezat
FU 350 x 1850
Joc de freze

Dispozitiv special

ubler
70
Frezare II

Main de frezat
FU 350 x 1850
Joc de freze

Dispozitiv special

ubler
80
Frezare III

Main de frezat
FU 350 x 1850
Frez cilindro-
frontal (deget)
Dispozitiv special
ubler
90
Gurire 3,8

Main de gurit G6

Burghiu

Dispozitiv special

ubler
100
Adncire 7

Main de gurit
G40

Adncitor

Dispozitiv special

ubler
110
Alezare 4

Main de gurit G6

Alezor

Dispozitiv special

Calibru

120
Strunjire VI
(finisare)

Strung normal
SN 320
Cuit de strung
Dispozitiv special

ubler

130
Gurire
12,5

Main de gurit
nfrirea Oradea
G16

Burghiu

Dispozitiv special

ubler
140
Adncire
20

Main de gurit
G40

Adncitor

Dispozitiv special

ubler
150
Adncire
conic

Main de gurit
G40

Adncitor conic

Dispozitiv special

ubler
160
Gurire
2x11

Main de gurit
nfrirea Oradea
G16

Burghiu

Dispozitiv special

ubler
170
Gurire
2x8,38

Main de gurit
nfrirea Oradea
G16

Burghiu

Dispozitiv special

ubler
180
Gurire 10

Main de gurit
nfrirea Oradea
G16

Burghiu

Dispozitiv special

ubler
190
Adncire
18

Main de gurit
G40

Adncitor

Dispozitiv special

ubler
200
Gurire
2x16

Main de gurit
nfrirea Oradea
G16

Burghiu

Dispozitiv special

ubler

210
Adncire
2x32

Main de gurit
G40

Adncitor

Dispozitiv special

ubler
220
Teire

Main de gurit
G40

Teitor

Dispozitiv special

ubler
230
Filetare
M14x1,5

Main de filetat cu
tarod USRB

Tarod
Dispozitiv special
Calibru filetat

240
Filetare
2xM10

Main de filetat
FI 8
Tarod
Dispozitiv special
Calibru filetat
250 Inspecie final
4.2 Structura detaliat

Structura detaliat a procedeului tehnologic de fabricare se determin prin dezvoltarea
elementelor structurale preliminare i prin includerea celorlalte elemente definitorii, dup cum urmeaza:

4.2.1 Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor

Operaia Nr. 1: Strunjire (S4, S5, S21)

A) Fazele operaiei:
a) Orientat i fixat n dispozitiv
1.1 Strunjire frontal de degroare de la cota 280,2 la cota 26,80,2 (S5)
1.2 Strunjire frontal de degroare de la cota 34,70,2 la cota 33,80,2 (S4)
1.3 Strunjire exterioar de degroare de la cota 31,20,2 la cota 28,60,2 (S21)
b) Desprins semifabricat
c) Autocontrol
B) Schema de orientare i fixare

Operaia Nr. 2: Strunjire (S1)+ Gurire 17,8 (S20)

A) Fazele operaiei:
1.1 Strunjire frontal de degroare de la cota 26,80,2 la cota 25,60,2 (S1)
1.2 Gurire de degroare la cota 17,8
021 . 0
0
+
(S20)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 3: Strunjire (S4, S5, S21)

A) Fazele operaiei:
1.1 Strunjire frontal de finisare de la cota 25,60,2 la cota 25,30,2 (S5)
1.2 Strunjire frontal de finisare de la cota 33,80,2 la cota 33,50,2 (S4)
1.3 Strunjire frontal de finisare de la cota 28,60,2 la cota 280,2 (S21)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 4: Strunjire (S1)

A) Fazele operaiei:
1.1 Strunjire frontal de finisare de la cota 25,30,2 la cota 250,2 (S1)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 5: Strunjire (S2)+ Teire (S3)

A) Fazele operaiei:
1.1 Strunjire frontal de la cota 280,2 la cota 23,3
2 . 0
(S2)
1.2 Teire 0,5x45 (S3)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 6: Frezare (S23, S25)

A) Fazele operaiei:
1.1 Frezare laterala dubla de la cota 990,3 la cota 950,3 (S23, S25)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 7: Frezare (S24, S26)

A) Fazele operaiei:
1.1 Frezare laterala dubla de la cota 1040,3 la cota 1000,3 (S24, S26)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 8: Frezare (S6)

A) Fazele operaiei:
1.1 Frezare canal b= 6
1 . 0
, L= 17,1
1 . 0 +
, h= 17 (S6)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 9: Gurire 3,8 (S8)

A) Fazele operaiei:
1.1 Gurire la diametrul 3,8 x 25 (S8)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 10: Adncire 7 (S9)

A) Fazele operaiei:
1.1 Adncire la diametrul 7 x 15 (S9)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 11: Alezare 4 (S8)

A) Fazele operaiei:
1.1 Alezare la diametrul 4 x 10 (S8)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 12: Strunjire 19 H7 (S20)

A) Fazele operaiei:
1.1 Strunjire de finisare la diametrul 19 H7 (S20)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 13: Gurire 12,5 (S13)

A) Fazele operaiei:
1.1 Gurire la diametrul 12,5 x 84 (S13)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 14: Adncire 20
1 . 0 +
(S15, S16)

A) Fazele operaiei:
1.1 Adncire la diametrul 20
1 . 0 +
x 1 (S15, S16)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 15: Adncire conic 16 x 2,4 (S17)

A) Fazele operaiei:
1.1 Adncire conic la diametrul 16 x 2,4
4 . 0 +
(S17)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 16: Gurire 2x 11
2 . 0 +
(S12)

A) Fazele operaiei:
1.1 Gurire dubl la diametrul 11
2 . 0 +
x25 (S12)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 17: Gurire 2x 8,38 (S7)

A) Fazele operaiei:
1.1 Gurire dubl la diametrul 8,38 x25 (S7)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 18: Gurire 10 (S10)

A) Fazele operaiei:
1.1 Gurire la diametrul 10 x 13,5 (S10)
c) Autocontrol

1 . 0 +
x 2,3
1 . 0 +
(S11)

A) Fazele operaiei:
1 . 0 +
x 2,3
1 . 0 +
(S11)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 20: Gurire 16 x 12,5
1 +
(S18)

A) Fazele operaiei:
1.1 Gurire dubla la diametrul 16 x 12,5
1 +
(S18)
c) Autocontrol

1 . 0 +
x 2,3
1 . 0 +
(S19)

A) Fazele operaiei:
1 . 0 +
x 2,3
1 . 0 +
(S19)
c) Autocontrol

Operaia Nr. 22: Teire

A) Fazele operaiei:
1.1 Teire la 60
c) Autocontrol

Operaia Nr. 23: Filetare M14x1,5 (S14)

A) Fazele operaiei:
1.1 Filetare M14x1,5 x 13
1 +

c) Autocontrol

Operaia Nr. 24: Filetare 2xM10 (S7)

A) Fazele operaiei:
1.1 Filetare dubla M10 (S7)
c) Autocontrol

4.2.2 Utilajele i SDV-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune

Strung SN 320: [V3, tab.12.1, pag.489]
Tipul
strungu-
lui
Caracteristici
principale
Turaia axului
principal,
rot/min
Avansul longitudinal,
mm/rot
Avansul transversal,
mm/rot
SN 320 h = 320 mm
L = 750 mm
L = 1000 mm
P = 3 kW
31,5; 40; 50;
63; 80; 100;
125; 160; 200;
250; 315; 400;
500; 630; 800;
1000; 1200;
1600; 2000
Avans normal
0,03; 0,04; 0,05;
0,06; 0,07; 0,08;
0,09; 0,10; 0,11;
0,12; 0,13; 0,14;
0,16; 0,20; 0,22;
0,28; 0,36; 0,44

Avans mrit
0,48; 0,64; 0,80;
0,96; 1,12; 1,28;
1,44; 1,60; 1,76;
1,92; 2,24; 2,52
Avans normal
0,01; 0,013; 0,017;
0,02; 0,023; 0,027;
0,03; 0,033; 0,037;
0,04; 0,047; 0,053;
0,06; 0,067; 0,073;
0,093; 0,12; 0,147

Avans mrit
0,088; 0,107; 0,133;
0,16; 0,187; 0,215;
0,24; 0,287; 0,29;
0,30; 0,373; 0,480;
0,533; 0,58; 0,74;
0,96; 1,17
Observaii: 1. h-dimensiunea (diametrul) maxim de prelucrat pn la ghidaje; 2. L-lungimea
maxim de prelucrat; 3. P-puterea motorului principal de acionare.
Main de gurit vertical G6, G40: [V2, tab. 2.1, pag.21].
Uzina constructoare
i modelul
Caracteristici principale
Turaia axului principal,
rot/min
Avansuri,
mm/rot
G6

D = 6;
P = 0,6.
1600; 2300; 4000; 4700; 6300;
10000
Manual
nfrirea Oradea
G16
D = 16; S=225; L=280;
P = 1,5.
150; 212; 300; 425; 600; 850;
1180; 1700; 2360
0,10; 0,16; 0,25; 0,40
G40 D=50; S = 22; L = 315;
P = 3.
40; 56; 80; 112; 160; 224;
315; 450; 630; 900; 1250; 1800
0,10;0,13;0,19;0,27;0,32;
0,53; 0,75; 1,06; 1,5
Observaii: 1. D-diametrul maxim de gurire; 2.L-lungimea cursei burghiului; 3.S-adncimea
maxim de gurire; 4. P-puterea motorului, kW.
Main de filetat FI 8: [G1, pag.92].
Diametrul filetelor: M1,7M12
Turaiile arborelui principal: 200; 280; 400; 560; 800 rot/min
Pasul filetului: 0,35; 0,5; 0,7; 0,75; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75 mm
Distana ntre captul arborelui principal i mas, max.: 280 mm
Distana ntre ghidajele montantuluii axa arborelui principal: 190 mm
Cursa unitaii de filetare (poziionare): 60 mm
Dimensiunile mesei: 200x250 mm x mm
Motorul electric principal: P= 0,4 kW; n0= 1450 rot/min
Main de frezat FU 350 x 1850: [V4, tab. 9.1, pag.376].
Tipul
mainii
Caracteristici
principale
Turaia axului principal,
rot/min
Avansul mesei, mm/min
Longitudinal Transversal Vertical
FU
350x1850
S = 350x1850
L = 1180
P = 8 kW
36 50 66 90 120
160 210 280
376 500 675 900
16 24 36
56 68 85
102 124 150
278 355 520
1/2 din
avansul
longitudinal
1/3 din
avansul
longitudinal
Main de filetat cu tarod:

Scule:
Freza cilindro-frontal: N6 x 94 STAS 1683-80/R
p
5 [V4, tab. 4.27, pag.81]
D Con morse z
N
z
M
z
D
L l l
1
6 1 4 3 4 83; 94 13; 24 16; 27

Burghie elicoidale scurte, cu coad cilindric, STAS 573-80. Dimensiuni [V2, tab. 3.17, pag.48]
d
[mm]
L
[mm]
l
[mm]
3.8 75 43
8.4 117 75
10 133 87
11 142 94
12.5 151 101
16 178 120
17.75 195 130

Alezoare de main, cu coad cilindric, STAS 1264-80. Dimensiuni [V2, tab. 3.55, pag.85]
d
m6
d1
h9
L l l1
4 4 75 19 32

Adncitoare cu coad cilindric i cep de ghidare fix: |7; |18; |20, STAS 6411-77. Dimensiuni
[V2, tab. 3.46, pag.68]
D
Z9
d
e 8
d1
h 9
L l1 l2
Peste Pn la
5 8
Corespunde
diametrului
gurii de
5 71 14 31,5
12,5 20
ghidare;
dmin = 1/3 S
12,5 100 22 40

Adncitor cu cep de ghidare demontabil i antrenare prin tift: |32, STAS 8155/3-85. Dimensiuni
[V2, tab. 3.48, pag.68]

D, Z 9
d, e 8
D1 L

l
h 14 De la Pn la Exclusiv Inclusiv
3
31,5

40 12,5 35,5 25 75 45

Marca
mainii
Dimensiunea max.
a filetului
prelucrat, mm
Limitele turaiei
axului mainii,
rot/min
Pasul filetului Dimensiunile
mesei,
mm
Puterea
motorului,
kW
min,
mm
max,
mm
USRB M20 601500 0,75 6,0 500x600 2,0
Adncitor conic cu unghiul la vrf de 60, 90 i 120 cu coad conic, STAS 1367/2-78.
Dimensiuni [V2, tab. 3.50, pag.69]
D d1
L l
Con
Morse = 60
= 90
= 120
= 60
= 90
= 120
16 3,2 97 93 24 20 1

Cuit de strunjit: ISO S20S CT FRR 11 | 20; L 250; placu TPMR 11.03
Cuit de strunjit frontal: STAS 6382-80. Dimensiuni x = 90; x1 = 5; h x b = 20 x 2050 x 50;
c = 1025 [V3, tab. 6.1, pag.165]
ubler: STAS 1373-80 cu diviziunea 0.1 mm
Calibru T-NT: | 7

4.2.3 Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare.

Adaosul de prelucrare intermediare la suprafeele plane se determin cu ajutorul relaiei
4.1.[V5,curs 1, 3]:
Ap
i min
= Rz
i-1
+ S
i-1
+
i-1
+
i
(4.1)
Unde: - Rz
i-1
reprezint nlimea maxim a neregularitilor msurate pe o anumit lungime de baz la
trecerea anterioar;
- S
i-1
reprezint adncimea stratului superficial cu defecte i structuri diferite fa de metalul de
baz luat de la trecerea anterioar;
-
i-1
reprezint abaterile spaiale fa de poziia nominal;
-
i
reprezint eroarea de orientare i fixare la trecerea curent.
Treapta de precizie, Rz i S la prelucrarea semifabricatelor matriate pentru suprafee frontale se
prezint n tabelul 4.1 [V3, tab. 5.85, 144].

TABEL 4.1.: Tolerana la lungimea piesei, Rz i S la prelucrarea suprafeelor frontale la semifabricate
matriate.
Nr.
crt
Procedeul de prelucrare Rz,
m
S,
m
Lungimea total a piesei
Peste 50 la 120
Tolerana la lungimea piesei, mm
1. Strunjire de degroare 50 50 0,4

Deformarea suprafeei frontale la piesele rotunde n plan matriate pe prese i maini de forjat
orizontale se prezint n tabelul 4.2 [V3, tab. 5.89, 147].

TABEL 4.2.: Deformarea suprafeelor frontale,
def
.
Diametrul suprafeei
frontale, mm
Deformarea suprafeelor frontale
def
, mm, pentru clasele de precizie la
matriare
II
Peste 50 pana la 120 0,5

Pentru suprafaa S
1
, adaosurile de prelucrare intermediare sunt:
La strunjirea frontal de finisare:
Faza precedent: degroare: Rz
1
+ S
1
= 50+50=100 m=0,1 mm

def 1
= 0,5 mm

2
= 0
Ap
2min
= Rz
1
+ S
1
+
def 1
+
2

Ap
2min
= 0,1 +0,5
Ap
2min
= 0,6 mm
La strunjirea frontal de degroare:
Ap
m
= 1,5 mm - adaosul de prelucrare la matriare ales din STAS.
Ap
1min
= Ap
m
- Ap
1min finisare
Ap
1min
= 1,5-0,6 = 0,9 mm

Pentru celelalte suprafee, adaosurile intermediare se vor alege din literatura de specialitate.
Adaosurile de prelucrare pentru strunjirea de finisare a suprafeelor frontale, dup strunjirea de
degroare, se vor prezenta n tabelul 4.3 [V3, tab. 5.52, 109].

TABEL 4.3.: Adaosuri de prelucrare pentru strunjirea de finisare a suprafeelor frontale, dup
strunjirea de degroare.
Diametrul treptei prelucrate d,
mm
Lungimea total a piesei L, mm
Peste 50 pn la 120
Adaosul de prelucrare a, mm
Pn la 30 0,7

Adaosurile de prelucrare intermediare n vederea strunjirii de finisare a arborilor dup strunjirea
de degroare, se vor prezenta n tabelul 4.4 [V3, tab. 5.53, 109].

TABEL 4.4.: Adaosuri de prelucrare n vederea strunjirii de finisare a arborilor dup strunjirea de
degroare.
Diametrul
piesei, d,
mm
Lungimea convenional a suprafeei, mm Abaterea inferioar pentru
strunjirea de degroare,
mm
Pn la 100
Adaosul 2a, pe diametru, mm
3150 1,0 0,34
5180 1,1 0,40
81120 1,1 0,46

Adaosurile de prelucrare n vederea strunjirii interioare de finisare dup strunjirea de degroare a
gurilor pe strungurile normale, se vor prezenta n tabelul 4.5 [V3, tab. 6.55, 110].

TABEL 4.5.: Adaosurile de prelucrare n vederea strunjirii interioare de finisare dup strunjirea
de degroare a gurilor pe strungurile normale.
Lungimea gurii prelucrate l,
mm
Diametrul gurii D la cota final, mm
Pn la 25 2663 64160
Adaosul de prelucrare pe diametru 2a, mm
Pn la 25 1,0 1,5 2,0
2663 1,5 2,0 2,5

Adaosurile de prelucrare n vederea finisrii suprafeelor plane prin frezare dup prelucrarea de
degroare, se vor prezenta n tabelul 4.6 [V4, tab. 3.1, 32].

TABEL 4.6.:Adaosurile de prelucrare n vederea finisrii suprafeelor plane prin frezare dup
prelucrarea de degroare.

Lungimea suprafeei prelucrate, mm
Limea suprafeei prelucrate, mm
100
Adaosul de prelucrare, a, mm
Pn la 250 1,0

Pentru celelalte suprafee, adaosurile de prelucrare intermediare se aleg din tabele, iar
dimensiunile intermediare se vor determina prin calcul.

Cunoscnd adaosul total standardizat a
STAS
(sau A
STAS
) i adaosul intermediar n vederea finisrii
a
f
(sau A
f
), se determin adaosurile de degroare, folosind relaiia 4.2 [V2, 107].
a
d
= a
STAS
- a
f
(4.2)
Pentru suprafaa S
4
: a
d
= a
STAS
a
f
= 1,6 0,6 = 1 mm
Pentru suprafaa S
5
: a
d
= a
STAS
a
f
= 1,5 0,6= 0,9 mm
Pentru suprafaa S
8
: a
d
= a
STAS
a
f
= 4 0,2= 3,8 mm
Pentru suprafaa S
20
: a
d
= a
STAS
a
f
= 19 1,2= 17,8mm
Pentru suprafaa S
23
: a
d
= a
STAS
a
f
= 2 1 = 1 mm
Pentru suprafaa S
24
: a
d
= a
STAS
a
f
= 2 1 = 1 mm
Pentru suprafaa S
25
: a
d
= a
STAS
a
f
= 2 1 = 1 mm
Pentru suprafaa S
26
: a
d
= a
STAS
a
f
= 2 1 = 1 mm

Dimensiunile de prelucrare intermediare, la suprafeele plane se determin cu ajutorul relaiei
4.3 .[V6,curs 1, 4]:
h
i-1min
= h
i min
+ Ap
i min

h
i-1max
= h
i-1min
+ T
i-1
(4.3)
Unde: - h
i-1min
, h
i-1max
reprezint cote intermediare la trecerile i-1;
- h
i min
reprezint cota final de pe desenul de execuie;
- Ap
i min
reprezint adaosul de prelucrare la trecerea i;
- T
i-1
reprezint tolerana la trecerea i-1.

Pentru suprafaa S
1
dimensiunile intermediare sunt:
- La strunjirea frontal de degroare:
Faza precedent: matriarea: T
0
= 0,4 mm
Ap
1min
= 0,9 mm
h
1 min
= 25 mm
h
0 min
= 25+ 0,9 = 25,9 mm
h
0 max
= 25,9 + 0,4 = 26,3 mm
- La strunjirea frontal de finisare:
Faza precedent: degroare: T
1
= 0,33 mm
Ap
2min
= 0,6 mm
h
2min
= 25 mm
h
1 min
= 25 + 0,6 = 25,6 mm
h
1 max
= 25,6 + 0,6 = 26,2 mm

4.2.4 Regimurile de prelucrare

Operaia 20
1. Determinarea regimurilor de achiere pentru faza de strunjire frontal de degroare la cota 25.
Cuit de strunjit frontal ISO PTFNR/L2525M22Q/P40.
1) Adncimea de achiere, a
p
.
La prelucrarea de degroare se tinde ctre realizarea unei productiviti maxime nlturndu-se
adaosul de prelucrare printr-o singur trecere [V1, 172].
a
p
=Ap
1 min
= 0,9 mm [4.2.3]
2) Avansul de achiere, f.
Avansurile pentru strunjirea de degroare, se alege orientativ din literatura de specialitate
[V3, tab. 6.11, 173].
f = (0,81,4) mm/rot
Din caracteristicile mainii de strunjit SN 320, avansul va fi:
f = 1,12 mm/rot
3) Viteza de achiere, v
c
.
Viteza de achiere se determin cu ajutorul relaiei 4.4 [V6, curs 2].:
v
c
= (Cv/T
mv
x a
p
xv
x f
yv
) x k
p
x k
sm
x k
ss
x k
sc
x k
x k
x k

x k
1
x k
r
x k
q
x k
uz
x k
[m/min] (4.4)
unde:
-T- durabilitatea sculei achietoare, T = 90 min [V3, tab. 6.8, 170 ];
-Cv-o constant determinat experimental n funcie de cuplul semifabricat-scul achietoare, Cv =
294[V3, tab. 6.44, 188 ];
-m
v
, x
v
, y
v
- exponeni politropici, m
v
= 0,125, x
v
= 0,18, y
v
= 0,35[V3, tab. 6.43, 187 ];
- k
p
-coeficient de corecie n funcie de prelucrabilitatea materialului semifabricatului,
k
p
= 1[V3, tab. 6.51, 190 ];
- k
sm
- coeficient de corecie n funcie de starea materialului, k
sm
= 0,95[V3, tab. 6.49, 189];
- k
ss
- coeficient de corecie n funcie de starea uprafeei de prelucrat, k
ss
= 0,92[V3, tab. 6.50, 189];
- k
sc
- coeficient de corecie n funcie de materialul sculei achietoare, k
sc
= 0,78[V3, tab.6.48, 189];
- k
- coeficient de corecie n funcie de unghiul de aezare;

- k
- coeficient de corecie n funcie de unghiul de degajare, k
= 1,05[V3, tab. 6.53, 194];

- k
- coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal, k
= 0,81[V3, tab. 6.55, 195];

- k
1
- coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar;
- k
r
- coeficient de corecie n funcie de raza la vrf a sculei achietoare, k
r
= 1[V3, tab. 6.57, 195];
- k
q
- coeficient de corecie n funcie de seciunea corpului sculei achietoare, k
q
= 1[V3, tab. 6.60, 196];
- k
uz
- coeficient de corecie n funcie de gradul de uzur al sculei achietoare, k
uz
= 1[V3, tab. 6.58, 195];
- k
- coeficient de corecie n funcie de fluidul de rcire-ungere utilizat.

v
c
= (294/90
0,125
x 0,9
0,18
x 1,12
0,35
)x 1 x 0,95 x 0,92 x 0,78 x 1,05 x 0,81 x 1 x 1 x 1
v
c
= 99,16 [m/min]
4) Stabilirea turaiei, n i a vitezei reale de achiere, v
t
.
Turaia se calculeaz cu ajutorul relaiei 4.5 [V6, curs 2].:
n = 1000 x v
c
/ x d [rot/min] (4.5)
unde: d este diametrul piesei care se prelucreaz, d = 107 mm.
n = 1000 x 99,16 / x 107 = 294,99 [rot/min]
Din caracteristicile mainii, SN 320 se va alege turaia tehnologic, n
t
, imediat superioar, cu
condiia ca v
c
% < 5% [V6, curs 2].
n
t
= 315 [rot/min]
v
t
= x d x n
t
/ 1000
v
t
= x 107 x 315 / 1000
v
t
= 105,89 [m/min]
v
c
= (v
t
- v
c
/ v
t
) x 100
v
c
= ((105,89 99,16) / 105,89) x 100
v
c
= 6,36 %
Deoarece condiia nu este respectat, vom alege turaia tehnologic imediat inferioar.
n
t
= 250 [rot/min]
v
t
= x 107 x 250/ 1000
v
t
= 84,04 [m/min]
5) Viteza de avans, v
s
.
Viteza de avans se detrmin cu relaia 4.6 [V6, curs 2]:
v
s
= n
t
x f [mm/min] (4.6)
v
s
= 250 x 1,12 = 280 [mm/min]
6) Puterea de achiere, P
c
.
Puterea de achiere se determin cu ajutorul relaiei 4.7 [V6, curs 2]:
P
c
= F
y
x v
t
/ 6000 x [kW] (4.7)
Unde: - este randamentul mainii unelte, = 0,8;
- F
y
este

component principal a forei de achiere ce se determin cu ajutorul relaiei 4.8:
F
y
= C
Fy
x a
p
xFy
x f
yFy
x K
y
[daN] (4.8)
Unde:- C
Fy
este o constant, C
Fy
= 45 [V3, tab. 6.21, 178 ];
-x
Fy
, y
Fy
sunt exponeni politropici, x
Fy
= -, y
Fy
= - [V3, tab. 6.21, 178 ];
- K
y
este coeficientul care ine seama de starea i de grupa materialului, K
y
= 1[V3 ].

F
y
= 45 x 0,9 x 1,12 x 1
F
y
= 45,36 [daN]
P
c
= 45,36 x 84,04 / 6000 x 0,8
P
c
= 0,79 [kW]
Valoarea puterii de achiere se va compara cu puterea nominal a motorului electric, a mainii de
strunjit SN 320.
P
c
< P
ME
0,79 [kW] < 3 [kW]
Deoarece aceast condiie este satisfcut, regimul stabilit se poate realiza pe maina de strunjit
SN 320.

Operaia 90
2. Determinarea regimurilor de achiere pentru faza de gurire 3,8 x 25
Burghiu 3,8 elicoidal scurt, cu coad cilindric, STAS 573-80.
1) Adncimea de achiere, a
p
.
Adncimea de achiere se calculeaz cu relaia 6.4 [V2, pag.151]:
ap = D / 2 [mm], (6.4)
n care, D este diametrul gurii de prelucrat
ap = 1,9 mm
2) Avansul de achiere, f.
Pentru diametrul burghiului D = 3,8 mm, la prelucrarea aliajului de aluminiu, se recomand
f = 0,080,20 mm/rot [V2, tab. 6.12, 154].
Se alege din caracteristicile mainii unelte fr = 0.10 mm/rot [V2, tab. 2.1, 21]
3) Viteza de achiere, v
c
.
Din tabelul 6.24 [V2, pag.167] se alege v = 233.2 m/min. Coeficienii de corecie sunt:
kmv = 1, funcie de rezistena materialului [V2, tab. 6.17, 159]; kTv = 1, funcie de durabilitatea sculei
[V2, tab. 6.18, 160]; klv = 0,7, funcie de lungimea gurii [V2, tab. 6.18, 160]; ksv = 0,9, funcie de
starea aliajului [V2, tab. 6.18, 160].
v
c =
v kmv kTv klv ksv = 233,4 1 1 0,7 0,9 = 147,042 m/min
4) Stabilirea turaiei, n i a vitezei reale de achiere, v
t
.
Turaia se determin cu relaia : n = 1000 x v
c
/ ( x D) [V6, curs 2]
n = 1000 x 147,042 / ( x 3,8) = 12317,08 rot/min
Se alege din gama de turaii a mainii unelte: n
r
= 10000 rot/min [V2, tab.2.1, pag.21]
Se calculeaz n continuare viteza de achiere real:
v
r
= D n
r
/ 1000 = 3,14 3,8 10000 / 1000 = 119,32 m/min
5) Puterea de achiere, P
c
.
Din tabelul 6.24[V2] se scoate valoarea momentului de torsiune: M = 20 daN mm. n aceast
situaie, puterea real va fi: P = M n / (974000 ) = 20 10000 / (974000 0,8) = 0,26 kW.
Din caracteristicile mainii-unelte se scoate puterea motorului electric: P
ME
= 0,6 kW
Deoarece condiia P < P
ME
, rezult c, prelucrarea se poate executa pe maina de gurit G6.

Pentru restul operaiilor vom folosi metoda stabilirii regimurilor de achiere prin alegere din
tabele normative. Rezultatele sunt adugate in tabelul 4.7
Pentru faza 1.2 n se calculeaz cu relaia: n = 1000 x v
c
/ x d [rot/min]
n = 1000 x 122/ 3,14 x 28 = 1387,63 [V3, pag.219]; alegem din cartea mainii n = 1200
c
/ x d [rot/min]
n = 1000 x 129,6/ 3,14 x 28 = 1474,07 [V3, pag.219]; alegem din cartea mainii n = 1600
c
/ x d [rot/min]
n = 1000 x 312,4/ 3,14 x 107 = 956,6 [V3, pag.219]; alegem din cartea mainii n = 1000
Pentru faza 5.1 P se calculeaz cu relaia: P
c
= F
y
x v
t
/ 6000 x [kW]
F
y
= 45 x 2,35 x 0,125 x 1= 13,22 daN; P
c
= 13,22 x 70

/ 6000 x 0,8= 0,19 kW
Pentru faza 6.1 alegem din tabelul 4.106 [V4, pag.153]
c
/ x d [rot/min]
n = 1000 x 159/ 3,14 x 19 = 2665,1 [V3, pag.235]; alegem din cartea mainii n = 2000
Pentru faza 14.1, din tabelul 6.61[V2] se scoate valoarea momentului de torsiune: M = 1238
daN mm. n aceast situaie, puterea real va fi: P = M n / (974000 ) = 1238 572 / (974000 0,8) =
0.91 kW. [V2, tab. 6.81, pag.202]
Pentru faza 15.1 alegem din tabelul 6.87 [V2, pag. 208]. P = M n / (974000 ) = 625 1250/
(974000 0,8) = 1,0 kW.
Pentru fazele 16.1, 17.1, 18.1, 20.1 alegem din tabelul 6.24 [V2, pag.167]
Pentru faza 19.1 alegem din tabelul 6.81 [V2, pag.202]. P = M n / (974000 ) = 1058 572 /
(974000 0,8) = 0,78 kW.
Pentru faza 21.1 alegem din tabelul 6.81 [V2, pag.202]. P = M n / (974000 ) = 3003 383 /
(974000 0,8) = 1,48 kW.
Pentru fazele 23.1 i 24.1 se alege din tabelul 5.4 [V7, pag.33]. f= a
p
/i, unde i= nr. de treceri=> f=
0,97/8= 0,12 mm.

Tabelul 4.7
Nr.
fazei
Denumirea fazei
active
Cuplul S
F
- S
A
Regimuri de achiere
a
p
f v n p
1.1
Strunjire frontal de
degroare
AlCu4MgMn
Rp 30
0,9 1,12 84,04 250 0,79
1.2
degroare
AlCu4MgMn
Rp 30
1,0 1,12 122,0 1200 1,72
1.3
Strunjire exterioar
de degroare
AlCu4MgMn
Rp 30
0,9 1,12 129,6 1600 1,22
3.1
finisare
AlCu4MgMn
Rp 10
0,6 0,7 312,4 1000 0,26
3.2
finisare
AlCu4MgMn
Rp 10
0,7 0,7 312,4 1000 0,26
3.3
Strunjire exterioar
de finisare
AlCu4MgMn
Rp 10
0,7 0,7 312,4 1000 0,26
4.1
finisare
AlCu4MgMn
Rp 10
0,6 0,7 312,4 1000 0,26
5.1 Strunjire profilat
AlCu4MgMn
Rp 30
2,35 0,125 70 297 0,19
6.1
Frezare lateral
dubl de degroare
AlCu4MgMn
K 30
1 0,4 87,7
112=>
120

4,96
7.1
Frezare lateral
dubl de degroare
AlCu4MgMn
K 30
1 0,4 87,7
112=>
120

4,96
8.1 Frezare canal
AlCu4MgMn
K 30
2 0,4 89,5
712=>
675
1,85
10.1 Adncire 7x15
AlCu4MgMn
Rp5
1,6 0,35 169,5
6742=>
1800
2,13
11.1 Alezare 4x10
AlCu4MgMn
Rp5
0,1 0,66 119,1 1800 --
12.1
Strunjire interioar
de finisare
AlCu4MgMn
Rp 3
0,6 0,6 159 2000 0,51
13.1 Gurire 12,5x84
AlCu4MgMn
Rp5
6,25 0,36 153,5
4072=>
2360
1,28
14.1
Adncire
20
1 . 0 +
x1
AlCu4MgMn
Rp5
3,75 0,11 36,0 572 0,91
15.1
Adncire conic
16x2,4
AlCu4MgMn
Rp5
1,75 0,12 56,5
1190=>
1250
1,0
16.1
Gurire
11
2 . 0 +
x25
AlCu4MgMn
Rp5
5,5 0,36 153,5
4072=>
2360
1,28
17.1 Gurire 8,38x25
AlCu4MgMn
Rp5
4,19 0,28 161,7
6432=>
2360
0,89
18.1 Gurire 10x13,5
AlCu4MgMn
Rp5
5 0,32 155,8 2360 1,07
19.1
Adncire
18
1 . 0 +
x2,3
1 . 0 +

AlCu4MgMn
Rp5
4 0,48 36,0 572 0.78
20.1 Gurire 16x12,5
1 +

AlCu4MgMn
Rp5
8 0,44 148,8
2960=>
2360
1,7
21.1
Adncire
32
1 . 0 +
x2,3
1 . 0 +

AlCu4MgMn
Rp5
8 0,12 36 383 1,48
23.1 Filetare M14x1,5
AlCu4MgMn
Rp3
0,97 0,12 16 185 0,26
24.1 Filetare M10
AlCu4MgMn
Rp3
0,97 0,12 16 225 0,26

4.2.5 Normele de timp

Normele de timp se determin pentru operaiile principale de prelucrare:

Operaia Nr. 1: Strunjire (degroare):
Din tabelul 7.38 [V3, pag. 373] se scoate relaia de calcul a timpului de baz pentru fiecare faz:
t
b
=
[min], unde:
l= lungimea suprafeei prelucrate [mm], l= (D- d) / 2 [mm] [V3, tab. 7.38]
l
1
= lungimea de angajare a sculei [mm], l
1
= (0,52) [mm] [V3, tab. 7.38]
l
2
= lungimea de depire a sculei [mm], l
2
= (0,52) [mm] [V3, tab. 7.38]
Astfel: t
b1
=
= 0,16 min
t
b2
=
= 0,005 min
t
b3
=
= 0,005 min
T
b
= t
b1
+ t
b2
+

t
b3
= 0,16+ 0,005+ 0,005= 0,17 min
Din tabele destinate normrii tehnice n condiiile produciei de serie mijlocie se scot urmtorii
timpi :
- timpul ajuttor pentru prinderea, ntoarcerea i desprinderea piesei t
a1
= 0,61min [V3, tab. 7.48]
- timpul ajuttor pentru curirea dispozitivului de achii t
a2
= 0,15 min [V3, tab. 7.58]
- timpul ajuttor pentru msurtori t
a3
= 0,16 min [V3, tab. 7.59]
- timpul ajuttor pentru mnuiri i micri auxiliare i de comand t
a4
= 0,03+ 0,05+ 0,02+ 0,02+
0,08+ 0,02+0,09+ 0,9= 1,21 min [V3, tab. 7.56]
Timpul ajuttor total va fi: T
a
= 0,61+ 0,15+ 0,16+ 1,21= 2,13 min
- timpul de deservire tehnic T
dt
= T
b
5/100= 0,0085 min [V3, tab. 7.68]
- timpul de deservire organizatoric T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,023 min [V3, tab. 7.68]
- timpul de odihn i necesiti fireti T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,069 min [V3, tab. 7.69]
- timpul de pregtire-ncheiere T
pi
= 14+ 4+ 2,5= 20,5 min [V3, tab. 7.66]
Deci timpul normat de operaie va fi:
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n, unde n= nr. de piese din lot
Astfel T
n
= 0,17+ 2,13+ 0,0085+ 0,023+ 0,069+ 20,5/n=> T
n
= 2,4005+ 20,5/n min/buc

Operaia Nr. 2: Strunjire (degroare)+ Gurire 17,8:
t
b1
=
= 0,16 min; t
b2
=
= 0,04 min
T
b
= 0,2 min;
T
a
= 2,13+ 1,15= 3,28 min;
T
dt
= T
b
5/100= 0,0215 min; [V3, tab. 7.68]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,0348 min; [V3, tab. 7.68]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,1044 min; [V3, tab. 7.69]
T
pi
= 20,5+ 22= 42,5 min;
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,2+ 3,28+ 0,0215+ 0,0348+ 0,1044+ 42,5/n= 3,6407+42,5/n

Operaia Nr. 3: Strunjire (finisare):
t
b1
=
= 0,066 min; t
b2
=
= 0,009 min; t
b3
=
= 0,014 min
T
b
= 0,066+ 0,009+ 0,014= 0,09 min;
T
a
= 2,13+ 1,15= 2,13 min;
T
dt
= T
b
5/100= 0,0045 min; [V3, tab. 7.68]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,0222 min; [V3, tab. 7.68]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,0666 min; [V3, tab. 7.69]
T
pi
= 20,5 min;
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,09+ 2,13+ 0,0045+ 0,0222+ 0,0666+ 20,5/n= 2,3133+ 20,5/n

T
b
=
= 0,16 min;
T
a
= 2,13 min;
T
dt
= T
b
5/100= 0,008 min; [V3, tab. 7.68]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,023 min; [V3, tab. 7.68]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,069 min; [V3, tab. 7.69]
T
pi
= 20,5 min;
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,16+ 2,13+ 0,008+ 0,023+ 0,069+ 20,5/n= 2,39+20,5/n

Operaia Nr.5: Strunjire+ Teire :
t
b1
=
= 0,26 min; t
b1
=
= 0,04 min;
T
b
= t
b1
+ t
b2
=0,3min;
T
a
= 2,13 min;
T
dt
= T
b
5/100= 0,013 min; [V3, tab. 7.68]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,024 min; [V3, tab. 7.68]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,072 min; [V3, tab. 7.69]
T
pi
= 20,5 min;
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,3+ 2,13+ 0,013+ 0,024+ 0,072+ 20,5/n= 2,5+20,5/n

Operaia Nr. 6: Frezare I:
Din tabelul 5.87 [V4, pag. 277] se scoate relaia de calcul a timpului de baz pentru fiecare faz:
t
b
=
[min], unde:
l= lungimea suprafeei prelucrate [mm], l= 47 [mm]
l
1
= lungimea de angajare a sculei [mm], l
1
= 2,1 [mm] [V4, tab. 5.92]
l
2
= lungimea de depire a sculei [mm], l
2
= 2 [mm] [V4, tab. 5.92]
Astfel: t
b1
=
= 0,43 min
Din normative se aleg urmtorii timpi ajuttori: t
a1
= 0,59 min [V4, tab. 5.97]; t
a2
= 0,02+ 0,04+
0,07+ 0,37+ 0,20= 0,70 min [V4, tab. 5.106]; t
a3
= 0,15 min [V4, tab. 5.107]; t
a4
= 0,16 min [V4, tab.5.108]
T
a
= 0,59+ 0,70+ 0,15+ 0,16= 1,6 min;
T
dt
= T
b
5,5/100= 0,024 min; [V4, tab. 5.110]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1,2/100= 0,024 min; [V4, tab. 5.110]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 4/100= 0,08 min; [V4, tab. 5.111]
T
pi
= 18+ 2,5+ 9,0= 29,5 min [V4, tab. 5.114]
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,43+ 1,6+ 0,024+ 0,024+ 0,08+ 29,5/n= 2,16+29,5/n
Operaia Nr. 7: Frezare II:
T
b
= 0,33 min
a1
= 0,59 min [V4, tab. 5.97]; t
a2
= 0,02+ 0,04+
0,07+ 0,37+ 0,20= 0,70 min [V4, tab. 5.106]; t
a3
= 0,15 min [V4, tab. 5.107]; t
a4
= 0,16 min [V4, tab.5.108]
T
a
= 0,59+ 0,70+ 0,15+ 0,16= 1,6 min;
T
dt
= T
b
5,5/100= 0,024 min; [V4, tab. 5.110]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1,2/100= 0,024 min; [V4, tab. 5.110]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 4/100= 0,08 min; [V4, tab. 5.111]
T
pi
= 18+ 2,5+ 9,0= 29,5 min [V4, tab. 5.114]
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,33+ 1,6+ 0,024+ 0,024+ 0,08+ 29,5/n= 2,06+29,5/n

Operaia Nr. 8: Frezare III:
T
b
= 0,03 min
a1
= 0,59 min [V4, tab. 5.97]; t
a2
= 0,02+ 0,04+
0,07+ 0,37+ 0,20= 0,70 min [V4, tab. 5.106]; t
a3
= 0,15 min [V4, tab. 5.107]; t
a4
= 0,16 min [V4, tab.5.108]
T
a
= 0,59+ 0,70+ 0,15+ 0,16= 1,6 min;
T
dt
= T
b
5,5/100= 0,024 min; [V4, tab. 5.110]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1,2/100= 0,024 min; [V4, tab. 5.110]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 4/100= 0,08 min; [V4, tab. 5.111]
T
pi
= 18+ 2,5+ 9,0= 29,5 min [V4, tab. 5.114]
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,03+ 1,6+ 0,024+ 0,024+ 0,08+ 29,5/n= 1,76+29,5/n

Operaia Nr. 9: Gurire 3,8:
Din tabelul 12.36 [V1] se scoate relaia de calcul a timpului de baz:
T
b
, unde:
l= lungimea gurii [mm] => l= 25mm;
l
1
= lungimea de angajare a sculei [mm] => l
1
= 2,3mm [V1, tab. 12.37];
l
2
= lungimea de depire a sculei [mm] => l
2
= 1mm;
n= turaia real a sculei [rot/min] => n= 10000 rot/min
f= avansul real al sculei [mm/rot] => f= 0,1 mm/rot;
i= nr. de treceri => i= 1 la fiecare faz.
Astfel T
b
= 0,03 min
Din tabelele destinate normrii tehnice n condiiile produciei de serie mijlocie se scot urmtorii
timpi:
- timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei t
a1
= 0,8 min [V1, tab. 12.45];
- timpul ajuttor pentru comanda mainii unelte t
a2
= 0,03+ 0,02= 0,05 min [V1, tab. 12.52];
- timpul ajuttor pentru msurtori t
a3
= 0,1 min [V1, tab. 12.53];
- timpul ajuttor pentru curirea dispozitivului de achii t
a4
= 0,2 min [V1, tab. 12.51];
Timpul ajuttor total va fi: T
a
= t
a1
+ t
a2
+ t
a3
+ t
a4
= 1,15 min.
- timpul de deservire tehnic T
dt
= T
b
2/100= 0,0006 min [V1, tab. 12.54];
- timpul de deservire organizatoric T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,012 min [V1, tab. 12.55];
- timpul de odihn i necesiti fireti T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,04 min [V1, tab. 12.55];
- timpul de pregtire ncheiere T
pi
= 10+ 12= 22 min [V1, tab. 12.56];
Deci timpul normat pe operaie va fi:
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n, unde n= nr. de piese din lot
Astfel T
n
= (1,233+ 22/n)x2 min/buc

Operaia Nr. 10: Adncire 7:
T
b
= 0,03 min
T
a
= 1,15 min;
T
dt
= T
b
2/100= 0,0006 min; [V1, tab. 12.54]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,02 min; [V1, tab. 12.55]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
T
pi
= 22 min
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,03+ 1,15+ 0,0006+ 0,02+ 0,04+ 22/n= (1,24+22/n)x2

Operaia Nr. 11: Alezare 4:
T
b
= 0,012 min
T
a
= 1,15 min;
T
dt
= T
b
2/100= 0,00024 min; [V1, tab. 12.54]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,035 min; [V1, tab. 12.55]
T
pi
= 22 min
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,012+ 1,15+ 0,00024+ 0,012+ 0,035+ 22/n= (1,21+22/n)x2

T
b
=
= 0,03 min;
T
a
= 2,13 min;
T
dt
= T
b
5/100= 0,002 min; [V3, tab. 7.68]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,022 min; [V3, tab. 7.68]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,065 min; [V3, tab. 7.69]
T
pi
= 20,5 min;
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,03+ 2,13+ 0,002+ 0,022+ 0,065+ 20,5/n= 2,25+20,5/n

T
b
= 0,1 min
T
a
= 1,15 min;
T
dt
= T
b
2/100= 0,002 min; [V1, tab. 12.54]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,013 min; [V1, tab. 12.55]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
T
pi
= 22 min
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,1+ 1,15+ 0,002+ 0,013+ 0,04+ 22/n= 1,305+22/n

T
b
= 0,07 min
T
a
= 1,15 min;
T
dt
= T
b
2/100= 0,0014 min; [V1, tab. 12.54]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,0122 min; [V1, tab. 12.55]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
T
pi
= 22 min
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,07+ 1,15+ 0,0014+ 0,0122+ 0,04+ 22/n= 1,274+22/n

Operaia Nr. 15: Adncire conic:
T
b
= 0,04 min
T
a
= 1,15 min;
T
dt
= T
b
2/100= 0,0008min; [V1, tab. 12.54]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
T
pi
= 22 min
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,04+ 1,15+ 0,0008+ 0,012+ 0,04+ 22/n= 1,243+22/n

Operaia Nr. 16: Gurire 11:
T
b
= 0,04 min
T
a
= 1,15 min;
T
dt
= T
b
2/100= 0,0008 min; [V1, tab. 12.54]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
T
pi
= 22 min
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,04+ 1,15+ 0,0008+ 0,012+ 0,04+ 22/n= (1,243+22/n)x2

T
b
= 0,05 min
T
a
= 1,15 min;
T
dt
= T
b
2/100= 0,001 min; [V1, tab. 12.54]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
T
pi
= 22 min
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,05+ 1,15+ 0,001+ 0,012+ 0,04+ 22/n= (1,253+22/n)x2

T
b
= 0,02 min
T
a
= 1,15 min;
T
dt
= T
b
2/100= 0,0004 min; [V1, tab. 12.54]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
T
pi
= 22 min
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,02+ 1,15+ 0,0004+ 0,012+ 0,04+ 22/n= 1,22+22/n
T
b
= 0,02 min
T
a
= 1,15 min;
T
dt
= T
b
2/100= 0,0004 min; [V1, tab. 12.54]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
T
pi
= 22 min
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,02+ 1,15+ 0,0004+ 0,012+ 0,04+ 22/n= 1,22+22/n

T
b
= 0,014 min
T
a
= 1,15 min;
T
dt
= T
b
2/100= 0,0003 min; [V1, tab. 12.54]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,012 min; [V1, tab. 12.55]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
T
pi
= 22 min
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,014+ 1,15+ 0,0003+ 0,012+ 0,04+ 22/n= (1,22+22/n)x2
T
b
= 0,12 min
T
a
= 1,15 min;
T
dt
= T
b
2/100= 0,0024 min; [V1, tab. 12.54]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,013 min; [V1, tab. 12.55]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,04 min; [V1, tab. 12.55]
T
pi
= 22 min
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,12+ 1,15+ 0,0024+ 0,013+ 0,04+ 22/n= (1,33+22/n)x2

Operaia Nr. 22: Teire la 60:
Din tabelul 7.40 [V3] se scoate relaia de calcul a timpului de baz:
T
b
, unde:
l= f tg [mm], = 60 => l= 6.93mm
l
1
= 0+ (0,1...1) [mm]
l
2
= 0
T
b
=
= 0,214 min;
T
a
= 2,13 min;
T
dt
= T
b
5/100= 0,01 min; [V3, tab. 7.68]
T
do
= (T
b
+ T
a
) 1/100= 0,024 min; [V3, tab. 7.68]
T
on
= (T
b
+ T
a
) 3/100= 0,07 min; [V3, tab. 7.69]
T
pi
= 20,5 min;
T
n
= T
b
+ T
a
+ T
dt
+ T
do
+ T
on
+ T
pi
/n= 0,214+ 2,13+ 0,01+ 0,024+ 0,07+ 20,5/n= 2,45+20,5/n
Operaia Nr. 23: Filetare M14x1,5:
T
opi
= 0,7 min; [V7, tab. 6.17, pag. 62]
T
pd
= 0,27 min; [V7, tab. 6.21, pag. 66]
T
op
= T
opi
K
1
K
2
+ T
pd
= 0,7 0,87 1,8+ 0,27= 1,37 min; [V7, tab. 6.17, pag. 62]
T
d
+ T
on
= 8/100 T
op
= 0,11 min; [V7, tab. 6.23, pag. 68]
T
pi
= T
pi1
+ T
pi2
= 7+ 4= 11 min
T
n
= T
op
+ T
d
+ T
on
+ T
pi
/n= 1,37+ 0,11+ 11/n= 1,48+11/n
Operaia Nr. 24: Filetare M10:
T
opi
= 0,65 min; [V7, tab. 6.17, pag. 62]
T
pd
= 0,14 min; [V7, tab. 6.21, pag. 66]
T
op
= T
opi
K
1
K
2
+ T
pd
= 0,65 0,87 1,8+ 0,14= 1,16 min; [V7, tab. 6.17, pag. 62]
T
d
+ T
on
= 8/100 T
op
= 0,1 min; [V7, tab. 6.23, pag. 68]
T
pi
= T
pi1
+ T
pi2
= 7+ 4= 11 min
T
n
= T
op
+ T
d
+ T
on
+ T
pi
/n= 1,16+ 0,1+ 11/n= (1,26+11/n)x2

5. ANALIZA ECONOMIC A PROCESULUI TEHNOLOGIC PROIECTAT

5.1 Tipologia produciei

Pentru determinarea tipului de producie se utilizeaz metoda indicilor de constan.
Aceast metod permite stabilirea tipului de producie la nivel de reper-operaie pe baza gradului de
omogenitate i stabilitate n timp a lucrrilor ce se execut la locul de munc.
Acest coeficient se calculeaz cu relaia:
uij
ij
ij
t
r
k = ; unde:
- r
j
= ritmul mediu al fabricaiei reperului j [min/buc];
j
n
j
N
F
r = ;
- t
uij
= timpul de prelucrare pentru operaia i la reperul j (timpul unitar) [min/buc];
- F
n
= fondul nominal de timp planificat a fi utilizat n mod productiv;
- F
n
= 60xZxk
s
xh; unde:
- z= numr mediu de zile lucrtoare dintr-un an;
- z=250 zile;
- k
s
=numr de schimburi n care se lucreaz;
- k
s
=1 sch./zi
- h= numr de ore lucrtoare dintr-un schimb;
- h= 8 ore/schimb

120000 8 1 250 60 = =
n
F [min]
- N
j
= programa anual de producie a reperului;
- N
j
= N+ N
stocsig.
+ N
p.schimb
= 4000+ 0,1 4000+ 0,3 4000
- N
j
= 5600 buc/an.

. 43 , 21
5600
120000
= =
j
r

n funcie de valorile pe care le ia k
ij
, operaiile de prelucrare pot fi ncadrate n urmtoarele
tipuri de producie:
- 1 s
ij
k producie de mas (M);
- 10 1 s <
ij
k producie de serie mare (SM);
- 20 10 s <
ij
k producie de serie mijlocie (SMj);
- 20 >
ij
k producie de serie mic (Sm);

Astfel:
Operaia 10. Strunjire (degroare): 4 , 2 =
u
T [min]; 5 , 20 =
pi
T [min];
SM k = = 93 , 8
4 , 2
43 , 21
10
;
Operaie 20. Strunjire (degroare)+ Gurire 17,8: 64 , 3 =
u
T [min]; 5 , 42 =
pi
T [min];
SM k = = 89 , 5
64 , 3
43 , 21
20
;
Operaia 30. Strunjire (finisare): 31 , 2 =
u
T [min]; 5 , 20 =
pi
T [min];
SM k = = 28 , 9
31 , 2
43 , 21
30
;
u
T [min]; 5 , 20 =
pi
T [min];
SM k = = 98 , 8
39 , 2
43 , 21
40
;
Operaia 50. Strunjire+ Teire: 5 , 2 =
u
T [min]; 5 , 20 =
pi
T [min];
SM k = = 57 , 8
5 , 2
43 , 21
50
;
Operaia 60. Frezare I: 16 , 2 =
u
T [min]; 5 , 29 =
pi
T [min];
SM k = = 92 , 9
16 , 2
43 , 21
60
;
Operaia 70. Frezare II: 06 , 2 =
u
T [min]; 5 , 29 =
pi
T [min];
SMj k = = 40 , 10
06 , 2
43 , 21
70
;
Operaia 80. Frezare III: 76 , 1 =
u
T [min]; 5 , 29 =
pi
T [min];
SMj k = = 18 , 12
76 , 1
43 , 21
80
;
Operaia 90. Gurire 3,8: 46 , 2 =
u
T [min]; 44 =
pi
T [min];
SM k = = 71 , 8
46 , 2
43 , 21
90
;
Operaia 100. Adncire 7: 48 , 2 =
u
T [min]; 44 =
pi
T [min];
SM k = = 64 , 8
48 , 2
43 , 21
100
;
Operaia 110. Alezare 4: 42 , 2 =
u
T [min]; 44 =
pi
T [min];
SM k = = 86 , 8
42 , 2
43 , 21
110
;
u
T [min]; 5 , 20 =
pi
T [min];
SM k = = 52 , 9
25 , 2
43 , 21
120
;
Operaia 130. Gurire 12,5: 31 , 1 =
u
T [min]; 22 =
pi
T [min];
SMj k = = 36 , 16
31 , 1
43 , 21
130
;
u
T [min]; 22 =
pi
T [min];
SMj k = = 84 , 16
27 , 1
43 , 21
140
;
Operaia 150. Adncire conic: 24 , 1 =
u
T [min]; 22 =
pi
T [min];
SMj k = = 28 , 17
24 , 1
43 , 21
150
;
Operaia 160. Gurire 11: 49 , 2 =
u
T [min]; 44 =
pi
T [min];
SM k = = 61 , 8
49 , 2
43 , 21
160
;
Operaia 170. Gurire 8,38: 51 , 2 =
u
T [min]; 44 =
pi
T [min];
SM k = = 54 , 8
51 , 2
43 , 21
170
;
u
T [min]; 22 =
pi
T [min];
SMj k = = 57 , 17
22 , 1
43 , 21
180
;
u
T [min]; 22 =
pi
T [min];
SMj k = = 57 , 17
22 , 1
43 , 21
190
;
u
T [min]; 44 =
pi
T [min];
SM k = = 78 , 8
44 , 2
43 , 21
200
;
u
T [min]; 44 =
pi
T [min];
SM k = = 06 , 8
66 , 2
43 , 21
210
;
Operaia 220. Teire la 60: 45 , 2 =
u
T [min]; 5 , 20 =
pi
T [min];
SM k = = 75 , 8
45 , 2
43 , 21
220
;
Operaia 230. Filetare M14x1,5: 48 , 1 =
u
T [min]; 11 =
pi
T [min];
SMj k = = 48 , 14
48 , 1
43 , 21
230
;
Operaia 240. Filetare M10: 52 , 2 =
u
T [min]; 22 =
pi
T [min];
SM k = = 5 , 8
52 , 2
43 , 21
240
.
ntrucat timpii de prelucrare pe operaii sunt diferii, calculm ponderile a%= K
SM
/K 100,
b%=K
SMj
/K 100:
a=16/24 100= 66,67%; b=8/24 100= 33,33%

tipul de producie va fi: serie mare

5.2 Determinarea numrului de maini-unelte teoretic din grupele omogene i

Acest numr se determin cu relaia: ;
60
up di
uij j
i
k F
t N
m

= unde:
- k
up
=coeficient de utilizare planificat al capacitii de producie;
- k
up
=0,850,95;
- k
up
se consider ca fiind egal cu 0,9;
- F
di
= fondul de timp disponibil al unei maini unelte din grup [ore/an];
- F
di
= k
s
zh 2000 8 250 1 = =
di
F ] / [ an ore .

Astfel:

; 12 , 0
9 , 0 2000 60
4 , 2 5600
1
=

= m
; 19 , 0
9 , 0 2000 60
64 , 3 5600
2
=

= m
; 12 , 0
9 , 0 2000 60
31 , 2 5600
3
=

= m
; 12 , 0
9 , 0 2000 60
39 , 2 5600
4
=

= m
; 13 , 0
9 , 0 2000 60
5 , 2 5600
5
=

= m
; 11 , 0
9 , 0 2000 60
16 , 2 5600
6
=

= m
; 11 , 0
9 , 0 2000 60
06 , 2 5600
7
=

= m
; 09 , 0
9 , 0 2000 60
76 , 1 5600
8
=

= m
; 13 , 0
9 , 0 2000 60
46 , 2 5600
9
=

= m
. 13 , 0
9 , 0 2000 60
48 , 2 5600
10
=

= m

; 13 , 0
9 , 0 2000 60
42 , 2 5600
11
=

= m

; 12 , 0
9 , 0 2000 60
25 , 2 5600
12
=

= m

; 07 , 0
9 , 0 2000 60
31 , 1 5600
13
=

= m

; 07 , 0
9 , 0 2000 60
27 , 1 5600
14
=

= m

; 06 , 0
9 , 0 2000 60
24 , 1 5600
15
=

= m

; 13 , 0
9 , 0 2000 60
49 , 2 5600
16
=

= m

; 13 , 0
9 , 0 2000 60
51 , 2 5600
17
=

= m
; 06 , 0
9 , 0 2000 60
22 , 1 5600
18
=

= m
; 06 , 0
9 , 0 2000 60
22 , 1 5600
19
=

= m
; 13 , 0
9 , 0 2000 60
44 , 2 5600
20
=

= m
; 14 , 0
9 , 0 2000 60
66 , 2 5600
21
=

= m
; 13 , 0
9 , 0 2000 60
45 , 2 5600
22
=

= m
; 08 , 0
9 , 0 2000 60
48 , 1 5600
23
=

= m

. 13 , 0
9 , 0 2000 60
52 , 2 5600
24
=

= m
Numrul real de maini din grup va fi m=1 (i=1,2,3..,24).
Coeficientul de ncarcare pe grupe de utilaje se determin cu relaia:
ai
i
i
m
m
k = ; unde
.
1
i i ai
m k m = =
Coeficientul de ncrcare pe ntregul parc de utilaje se determin cu relaia:
. 112 , 0
24
69 , 2
= = =
it
ai
i
it
k
m
m
k
Deoarece coeficientul k
i
i k
it
au valori foarte mici, rezult necesitatea prelucrrii i a altor tipuri
de repere pe aceste utilaje.

5.3 Determinarea lotului optim de fabricaie

Lotul optim de fabricaie este determinat de numrul de piese n
o
lansate simultan sau succesiv n
fabricaie, care se prelucreaz nentrerupt la locurile de munc i care consum un singur timp de
pregtire-ncheiere cu cheltuieli minime pe unitatea de obiect a muncii.
Mrimea lotului optim de fabricaie se determin cu relaia:

( )
u m
j
A C
D N
n
c t +

=
0 1
0
2
; unde:
A
1
= cheltuieli independente de lot [ron/buc];
A
1
= C
m
+C
s
+C
if
+C
ind
; unde:
C
m
= costul semifabricatului;
C
m
= 4,5 [RON/buc];
C
s
= cheltuieli cu retrubuia direct;
C
s
=
;
60
mi
opi
S
t
unde:
S
mi
= retribuia muncitorului care efectueaz operaia i;
S
mi
= 5,5 RON/or frezor;
S
mi
= 4,5 RON/ora lctu;
( )
]; / [ 45 , 3
5 , 4
32 , 2 37 , 1 34 . 2 54 , 2 32 , 2 17 , 1 17 , 1 4 , 2 38 , 2 19 , 1
22 , 1 25 , 1 32 , 2 36 , 2 36 , 2 43 , 2 22 , 2 48 , 3 3 , 2
5 , 5 63 , 1 93 , 1 03 , 2
60
1
buc RON
C
s
=
=
(
|
|
.
|
\
|
+ + + + + + + + +
+ + + + + + + + +
+ + + =

C
if
= cheltuieli cu ntrinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv
[RON/buc];
C
if
=
;
1 1 a opi
m a t unde:
a
1
= cota orar a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utilajelor la operaia i;
a
1
=
60 8 20 12 10
mu
C
] / [ buc RON ;
m
a1
=1;
C
mu
= 22000 RON main de frezat;
C
mu
= 42000 RON main de gurit;
C
mu
= 35000 RON main de filetat;
C
mu
= 12500 RON strung SN320;

; 011 , 0
60 8 20 12 10
12500
12 5 4 3 2 1
=

= = = = = = a a a a a a
019 , 0
60 8 20 12 10
22000
8 7 6
=

= = = a a a ;

036 , 0
60 8 20 12 10
42000
.........
22 10 9
=

= = = = a a a ;

. 030 , 0
60 8 20 12 10
35000
24 23
=

= = a a
( )
]; / [ 36 , 1 036 , 0 ) 34 , 2 54 , 2 2 17 , 1 4 , 2 38 , 2 19 , 1 22 , 1 25 , 1 16 , 2 2 32 , 2 2 36 , 2 (
03 , 0 ) 32 , 2 37 , 1 ( 019 , 0 ) 63 , 1 93 , 1 03 , 2 ( 011 , 0 16 , 2 43 , 2 29 , 2 22 , 2 48 , 3 3 , 2
buc RON
C
if
= + + + + + + + + + +
+ + + + + + + + + + + =

C
ind
= cheltuieli indirecte ale seciilor de fabricaie [RON/buc];

100
f s
ind
R C
C

= ; unde:
R
f
= regia de fabricaie;
R
f
= 250.500;
Se consider R
f
= 350;
08 , 12
100
350 45 , 3
=
=
ind
C ] / [ buc RON ;
Deci A
1
= 4,5+3,45+1,36+12,08=21,39 [RON/buc];
D= cheltuieli dependente de lot [RON/buc];
D= B+C; unde:
B= cheltuieli cu pregtirea-ncheiere a fabricaiei i pregtirea administrativ;
=
ri pi
S T B
60
1
; unde:
T
pi
= timpul de pregtire-ncheiere al operaiei i;
S
ri
= retribuia reglorului la operaia i;
S
ri
= 6,5 RON/or-frezor;
S
ri
=5,0 RON/or-lctu;
( ) ( ) | | 13 , 59 5 11 6 22 7 44 7 5 , 20 5 , 6 5 , 29 5 , 29 5 , 29
60
1
= + + + + + + = B ] / [ lot RON
C= cheltuieli cu ntreinerea i funcinarea utilajelor pe durata timpului de pregtire-
ncheiere;

=
1 1 a pi
m a T C ;
( ) ( ) 81 , 19 036 , 0 5 22 7 44 5 , 20 ( 03 , 0 ) 22 11 ( ) 011 , 0 6 5 , 20 019 , 0 5 , 29 5 , 29 5 , 29 = + + + + + + + + = C
] / [ lot RON
Deci D= 59,13+19,81=78,94 [RON/lot];
j
r
0
0
o
t = ; unde: 48 , 3
20 0 max 0
= = = t t
opi
o o ; 16 , 0
43 , 21
48 , 3
0
= = t .

Mrimea lotului optim de fabricaie devine :
( )
]. / [ 38 , 163
8 , 0 16 , 0 39 , 21 5 , 4
94 , 78 5600 2
0
lot piese n =
+

=
Rotunjim astfel nct n
0
s fie submultiplu pentru N
j
, adic se consider n
0
= 160 [piese/lot].

5.4 Calculul costului unei piese

Costul unei piese finite se determin cu relaia:
0
n
D
A C + = ] / [ buc RON ; unde: A= cheltuieli independente de lot;
A= 21,39 [RON/buc];
D= cheltuieli dependente de lot;
D= 78,94 [RON/lot];
88 , 21
160
94 , 78
39 , 21 = + = C ] / [ buc RON .

Bibliografie

[A1] Amza Gheorghe, .a, Tehnologia materialelor vol. V, Editura PRINTECH, Bucureti, 2006.

[A2] Amza Gheorghe, .a, TM, Proiectarea proceselor tehnologice, Editura PRINTECH,
Bucureti, 2006.

[A3] Amza Gheorghe, Cursuri TM 1, 2007.

[A4] Amza Gheorghe, Cursuri TM 2, 2008.

[G1] Ghionea Adrian, .a, Maini-unelte. Lucrri practice, Editura Agir, Bucureti, 2006.

[P1] Popescu Ioan, ,.a, Scule achietoare.Dispositive de prindere a sculelor achietoare.
Dispozitive de prindere a semifabricatelor.Mijloace de msurare, vol. I, Editura MATRIX ROM,
Bucureti, 2004.

[P2] Popescu Ioan, .a, Scule achietoare.Dispositive de prindere a sculelor achietoare.
Dispozitive de prindere a semifabricatelor.Mijloace de msurare, vol. II, Editura PRINTECH, Bucureti,
2007.

[V1] Vlase Aurelian, .a, Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp,
Editura Tehnic, Bucureti, vol.I-1983.

[V2] Vlase Aurelian, .a, Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit, Editura Tehnic,
Bucureti, 1994.

[V3] Vlase Aurelian, .a, Tehnologii de prelucrare pe strunguri, Editura Tehnic, Bucureti, 1989.

[V4] Vlase Aurelian, .a, Tehnologii de prelucrare pe maini de frezat, Editura Tehnic,
Bucureti, 1993.

[V5] Vlase Aurelian, Cursuri TFP 1, 2009.

[V6] Vlase Aurelian, Cursuri TFP 2, 2009

[V7] Vlase Aurelian, .a, Metodologie i tabele normative pentru stabilirea adaosurilor de
prelucrare, a regimurilor de achiere i a normelor tehnice de timpi la filetare, Institutul Politehnic
Bucureti, 1980.

[W1] http://facultate.regielive.ro/cursuri/metalurgie_si_siderurgie/tehnologia_turnarii-17614.html

[W2]
http://facultate.regielive.ro/laboratoare/electrotehnica/tehnologia_de_fabricatie_a_miezului_magnetic-
32579.html

[W3]
http://facultate.regielive.ro/referate/mecanica_metalurgie_si_siderurgie_stiinta_materialelor/forjarea_met
alelor-105870.html

Proiect TFP

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Proiect TFP

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Plan 250,2 1,6

Tronconic 0,5x45 1,6

Plan 8,50,2 1,6

Plan 250,2 1,6

Cilindric 70,2 3,2

Plan 10,2 3,2

Cilindric 20,2 3,2

Tronconic 20,2 3,2

Cilindric 160,2 3,2

Cilindric 1,50,2 1,6

- coeficient de corecie n funcie de unghiul de aezare;

- coeficient de corecie n funcie de unghiul de degajare, k

= 1,05[V3, tab. 6.53, 194];

- coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal, k

= 0,81[V3, tab. 6.55, 195];

- coeficient de corecie n funcie de fluidul de rcire-ungere utilizat.

You might also like