Universidade Federal de Alfenas Unifal Campus Poos de Caldas

Produo do papel a partir do bagao de cana-de-acar

Alex Sandro Milagres Lacerda Donato Rodolpho Ermenegildo Jos Bernardes Gustavo Moreira Josimar dos Reis Marques Raissa Colepicolo Monteiro Samille Nayane Silva Nogueira Wesley Santiago Orientador: Prof. Dr. Roberto Bertholdo

Poos de Caldas/ MG Outubro/2012

Universidade Federal de Alfenas Unifal Campus Poos de Caldas

Produo de papel a partir do bagao de cana-de-acar

P r P r o j e t o

Pr-Projeto apresentado como parte dos requisitos da aprovao na disciplina ICT-54 Projeto Multidisciplinar III / Piepex pelo Instituto de Cincia e Tecnologia da Universidade Federal de Alfenas. Orientador: Prof. Dr. Roberto Bertholdo

a p r e s e n t a d o Poos de Caldas/MG cOutubro/2012 o m o p a

RESUMO

A partir da matria prima, a cana-de-acar, engloba - se a produo de diversos produtos tais como o etanol, cachaa e acar, sendo esses os principais produtos obtidos atravs dessa matria prima. Aps a utilizao da cana para produo dos produtos citados tem se como resduo o bagao. Esse resduo tem como nicos dois destinos, utilizao como combustvel para as prprias indstrias atravs da queima e utilizao como adubo em alguns tipos de culturas. O projeto realizado visa demonstrar a viabilidade social, ambiental e econmica da utilizao do bagao da cana de acar na fabricao de papel. Para se obter papel atravs do material em estudo preciso caracterizar bem seus componentes como a celulose, polioses e lignina e os meios que tornam o projeto economicamente vivel, conhecendo os mtodos utilizados para a sua extrao. Logo, a partir dos referenciais tericos foi possvel definir o melhor mtodo para se extrair celulose do bagao, otimizando as j existentes, atravs de testes que sero realizados. O intuito dar um destino alternativo a um resduo que tem apenas dois destinos conhecidos para sua utilizao e com isso reduzir a produo de papel proveniente de madeira de reflorestamento. Palavras-chave: Cana de acar. Bagao da cana. Fabricao de papel.

SUMRIO

1. Introduo....................................................................................................................5 2. Objetivo........................................................................................................................6 3. Reviso Bibliogrfica..................................................................................................7 3.1. Desenvolvimento.....................................................................................................7 3.1.1. Produes de cana-de-acar no Brasil..............................................................7 3.1.2. Produes de papis a partir do bagao da cana-de-acar...............................8 3.1.3. Preocupao Ambiental.......................................................................................9 3.1.4 O estudo da viabilidade econmica do bagao...................................................10 3.1.5 Anlises sociais da produo de papel a partir do bagao.................................13 3.2. Composio qumica do bagao da cana-de-acar.........................................13 3.2.1. Celulose..............................................................................................................14 3.2.2. Polioses..............................................................................................................14 3.2.3. Lignina................................................................................................................15 3.3. Metodologia...........................................................................................................15 3.3.1. Metodologia Empregada....................................................................................18 3.3.1.1. Materiais.......................................................................................................18 3.3.1.2. Procedimentos..............................................................................................19 3.3.1.2.1. Processamento da matria-prima por mtodo qumico (Polpao)....19 3.3.1.2.2. Formao da folha...............................................................................21 4. Concluso..................................................................................................................22 5. Referncias bibliogrficas........................................................................................23

1. Introduo

Atualmente, possvel notar que o papel um material bastante utilizado em vrios setores da sociedade. Portanto, sua produo ocorre em grande escala no Brasil (BRACELPA, 2007). Dessa forma, espera-se que as empresas responsveis por essa produo ajam de maneira consciente e responsvel com o meio ambiente. Porm, ao contrrio disso, em sua grande maioria, as empresas produtoras so classificadas como motivadoras do desmatamento. Pois utilizam grandes reas na plantao de sua matria prima, o eucalipto - fornecedor de celulose e utiliza tambm uma grande quantidade de produtos qumicos durante a produo, o que pode agredir o ambiente utilizado (GCEPAPIS, s/d). Ento, criou-se a necessidade de obter um novo meio de produo que apresentasse menores custos no processo e, ao mesmo tempo fosse menos impactante para o meio ambiente. Assim, foram realizadas vrias pesquisas com o intuito de achar um meio de produo que atendesse a essas expectativas. Recentemente, pesquisadores descobriram que no bagao da cana h fibras que podem ser utilizadas para a produo desse material. Ento se passou a procurar a viabilizao desse meio de fabricao, visto que sua matria prima um material j utilizado anteriormente (GCEPAPIS, s/d). Outro fator que contribui para a viabilizao desse processo que o Brasil o maior produtor de cana-de-acar do mundo, segundo dados do ministrio da agricultura. E aps a utilizao da mesma, h uma grande quantidade de resduos que ao invs de serem descartados, poderiam ser utilizados para a produo do papel de uma forma mais vivel.

2. Objetivo

Estudar as viabilidades ambientais, sociais e economicamente da produo de papel a partir do uso do bagao da cana-de-acar, sendo uma forma do melhor aproveitamento desse resduo, diminuindo assim os impactos ambientais causados por outros mtodos em que utilizado o bagao. Para isso faz-se necessrio analisar mtodos existentes da produo de papel a partir do bagao da cana-de-acar, atravs de levantamentos bibliogrficos de diferentes autores, buscando um aperfeioamento de mtodos j existentes, elegendo assim o mais vivel

economicamente e o mais fcil de ser reproduzido em escala industrial.

3. Reviso Bibliogrfica

3.1. Desenvolvimento

3.1.1- Produo de cana-de-acar no Brasil

O Brasil , atualmente, o maior produtor mundial de cana-de-acar e possui o maior setor sucroalcooleiro do mundo. Sua produo teve um aumento significativo nos ltimos 20 anos, apresentando uma elevao de 50%, passando de 44 para 67 toneladas de cana por hectare (Ministrio da Agricultura, 2007/2008). Segundo o ministrio da agricultura o estado de So Paulo o estado que mais produz cana de acar no Brasil, a produo corresponde aproximadamente 60% da produo nacional. Sua produtividade , em mdia, de 78 toneladas por hectare, porm algumas unidades produtoras chegam a produzir mais de 90 toneladas de cana por hectare. Segundo Filho, Macedo e Tokeshi (1994), o desenvolvimento econmico desse estado foi o fator principal que permitiu o alto ndice de produo nesse setor. Nas ltimas dcadas, a rea utilizada para plantao de cana dobrou, em funo, principalmente da produo de lcool carburato. Essa expanso ocorreu principalmente em regies de solo frtil e climas favorveis e j superou 6 milhes de hectares. A utilizao sistemtica da produo de cana-de-acar pode promover um progresso na sustentabilidade em cadeias produtivas e induzir o advento de mudanas positivas no impacto ecolgico e nas condies de trabalho. Vale ressaltar tambm que a cana-de-acar seqestra o gs carbnico da atmosfera, o que contribui pra reduo dos efeitos do aquecimento global (FILHO, MACEDO, TOKESHI, 1994, p.1). No grfico 1 que segue, fica evidente o aumento e crescimento nesse setor ao longo os anos, principalmente nos ltimos dez anos, em que a quantidade de cana processada supera os 500 milhes de toneladas.

Figura 1 - Evoluo da produo de cana no Brasil a partir de dados elaborados pela UNICA. Fontes: Unio da Indstria de Cana-de-acar/UNICA e Ministrio da Agricultura, Pecuria e

Abastecimento/MAPA.*Os dados da safra 2008/2009 para a Regio Norte-Nordeste referem-se em 16/maio/2009. (2009 apud Centro de Tecnologia Canavieira, 2011).

3.1.2- Produo de papis a partir do bagao da cana-de-acar

A primeira empresa do Brasil a produzir papel a partir do bagao da cana-deacar a GCEPAPIS, localizada no estado de So Paulo. O objetivo dessa empresa utilizar o insumo gerado pelas indstrias de lcool e produzir papel reciclado evitando assim o desperdcio de resduos eliminados na natureza. Assim a empresa busca oferecer ao mercado um produto totalmente reciclvel e ecologicamente correto. O processo se inicia com inmeras toneladas de bagao de cana, o insumo permanece 18 semanas descansando, depois o bagao junto com a gua retirado as impurezas e levado para uma rea de digestores, onde a presso e o calor faz com que comece a fabricao da polpa. Essa polpa armazenada em um tanque que ocorre ento a separao da fibra para a transformao em celulose. Em seguida a celulose lavada e branqueada e encaminhada para a mquina de papel, onde ocorre a regulagem da gramatura e umidade do papel. A qualidade do papel produzido a partir

do bagao da cana igual ao do normal (PRATES, Victor / Celulose online, s/d apud CIFlorestas, 2011).

3.1.3- Preocupao Ambiental

A fabricao de papel a partir de eucaliptos, segundo alguns especialistas, contribui com certo impacto ambiental. A taxa de recuperao de papis reciclveis passou de 30% em 1995 para 45% em 2007, deixando o Brasil na oitava posio do ranking mundial de recuperao de papis reciclveis (BRACELPA, s/d). Segundo GCEPAPIS as empresas que fabricam papel so ordenadas como uma das motivadoras do desmatamento, poluidoras de rios e lagos, produtoras de plantaes de eucalipto e uma das grandes emissoras de gases que causam o efeito estufa. Contudo procura-se reverter este quadro produzindo papel de forma menos impactante. A abundncia em matria-prima proveniente das usinas de acar e lcool permite a produo de papel de forma sustentvel a partir do bagao da cana-deacar e com enorme reduo de dejetos slidos agrcolas despejados na natureza. Ao contrrio da madeira de reflorestamento que precisa de muitos anos para ser utilizada na fabricao de papel, o bagao de cana-de-acar abundante praticamente o ano todo, permitindo menor gasto no cultivo e retorno mais rpidos. Em alguns estudos foram comprovados que existem fibras no bagao que so de excelente qualidade para a fabricao de papis, com caractersticas de pureza, biodegradabilidade e reciclagem 100%. Com isso pode-se dizer que a produo de papel a partir de fibras de cana s traz vantagens, pois utilizado menor quantidade de produtos qumicos na fabricao do papel, poupando que rvores sejam derrubadas e diminuindo assim a quantidade de resduos qumicos que eliminado no meio ambiente. Estas fibras geram algumas vantagens, pois permitem a fabricao de papis do mais nobre ao mais simples papel para escrita e a na sua forma de branqueamento pode-se utilizar o dixido de cloro (ou ECF) que menos poluente e est sendo usado por muitas indstrias papeleiras do mundo. O papel produzido de fibra de cana-deacar considerado o futuro das empresas verdes, pois o bagao at pouco tempo

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tinha o destino de servir apenas como combustvel para as prprias usinas e de adubos em algumas culturas (GCE PAPIS, s/d). Com estudos e o crescimento nos avanos tecnolgicos a cana-de-acar vem sendo considerada cada vez mais planta ideal, pois a partir dela se produz o acar e o lcool, o vinhoto utilizado como fertilizante e o bagao serve como alimento para gado, produo de energia e com os ltimos avanos tecnolgicos serve tambm para a produo do papel ecolgico. A maior rea produtora de cana-de-acar concentra-se no Estado de So Paulo. A produo chegou a 295 milhes de tonelada na safra de 2006/2007, em contra partida, na Argentina, pas com aproximadamente uma produo 15 vezes menor de cana-de-acar do que o Brasil foi produzido 20,5 milhes de toneladas. Na Argentina o destino do bagao voltado para produo de energia, mas com certa parcela da produo voltada para a fabricao de papel (PRODARG, s/d apud PR, 2009). Com isso o intuito de se produzir papel a partir de bagao de cana-de-acar que o mercado suprido com um produto diferenciado e ecologicamente correto, fazendo com que ocorra a utilizao de resduo industrial e a produo de papel de uma maneira que o ciclo seja totalmente fechado, evitando assim as descargas tanto de resduos areos provenientes de queimas e combusto, quanto lquidas, inerentes ao processo de produo de papel (GCE PAPES, s/d). Assim o produtor age de forma consciente e coerente ao se produzir o pape, logo, esse processo se inicia com a colheita da cana-de-acar de forma mecanizada, substituindo a queima e contribuindo assim com a preservao ambiental.

3.1.4- O estudo da viabilidade econmica do bagao

O Brasil vem subindo no ranking de exportaes de celulose, e segundo projees ocupar no ano de 2035 a primeira posio entre os pases exportares se mantido as taxas atuais de crescimento (VALVERDE et al, 2006). Com a demanda mundial de papel aumentando tendo em contrapartida a diminuio dos recursos florestais que no conseguem acompanhar este aumento, poder levar a uma possvel escassez dessa matria prima e consequentemente a um aumento de preo do papel.

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Uma soluo para esse problema seria encontrar uma nova fonte de celulose. Uma delas a produo de papel atravs da celulose presente no bagao de cana, sendo que de 25 a 30% da cana torna-se bagao que composto por 26 a 54% de celulose. Essa pratica j utilizada em alguns pases, como a Argentina e a ndia, que j possuem cerca de 20% do total de papel produzido a partir do bagao da cana de acar (Guillaume, Marie, 2006). A expanso da cana de acar ocorrida no Brasil nos ltimos anos para a produo de etanol, trouxe m fama a essa planta devido a grande extenso de terras que se necessita para seu o plantio. Porm, na utilizao do eucalipto na produo de papel h um subproduto altamente poluente, o licor negro, que tem como nica finalidade sua queima. Como na produo de uma tonelada de papel, usa-se de 50 a 60 eucaliptos, 100.000 litros de gua e 5.000kW/h de energia eltrica, o uso da cana de acar seria mais vivel pois levaria a uma demanda menor de celulose proveniente de eucalipto, havendo uma diminuio de sua rea plantada e consequente na emisso de poluentes. Outras vantagens da celulose do bagao da cana em relao celulose de madeira (eucalipto e pinos) so a abundncia e a facilidade de obteno da matria prima que pode ser obtida a um baixo custo e em quantidade, devido s inmeras usinas de acar e lcool existentes em nosso pas (Ministrio da Agricultura, 2001/2008). Boa parte do bagao obtido nas usinas usada para a queima em suas caldeiras para gerao de vapor, usado na produo de energia eltrica e tambm nos processos industriais da prpria usina. Mas tal bagao possui baixa eficincia energtica devido alta umidade presente no mesmo e levado para queima sem um bom secamento (PERES, s/d).

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Tabela 1: Poder calorfico do bagao em diferentes porcentagens de umidade (ABEPRO). Poder Calorfico Umidade(%) 0 10 20 30 50 kcal/kg 4360 3985 3641 3145 2275 kcal/m3 4,360 3,985 3,641 3,145 2,275

A queima do bagao poderia ser trocada pelo gs natural (poder calorfico: 9400 kcal/m3) que o substituiria sem menores perdas de lucros (Custo do m3 de gs natural para consumo de 0 a 1000 m3 dirios segundo Copergs de R$ 35,16 j inclusos impostos). No passado por fatores econmicos essa atividade no foi bem difundida no Brasil, pois aqui os leos combustveis e a energia eltrica so caros e as usinas preferem queimar esse bagao para a obteno da energia eltrica, sendo mais vivel economicamente do que a produo de papel. Mas com o advento dos crditos de carbono essa atividade poderia ser hoje bem vista. Segundo dados da GCE PAPIS tal papel menos poluente que o convencional (feito da celulose da madeira), ou seja, degrada menos o meio ambiente. Na clarificao do papel obtido com bagao no so usados produtos contendo o cloro elementar e sim o dixido de cloro sendo que este no libera nenhuma toxina prejudicial na natureza, ao contrario do outro usado na produo do papel convencional. A cana de acar pode ser obtida em boa parte do ano, alm de que sua produo ser mais rpida (a cana tem seu ciclo de crescimento estipulado em dezoito meses (GCE PAPEIS, s/d), enquanto que a do eucalipto tem seu prazo mnimo para ser usado de cerca de cinco a seis anos (Ambiente Florestal, s/d)). Convm ressaltar tambm que as pesquisas na rea de utilizao do bagao andam a passos largos. Pesquisa em andamento feita pela Unicamp (Universidade

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estadual de Campinas) em parceria com o Centro de Cincia e Tecnologia do Bioetanol (CTBE) rgo este ligado ao LNLS (Laboratrio Nacional de Luz Sncrotron) apontam para outra utilizao mais promissora e lucrativa desse bagao, que na fabricao de lcool de segunda gerao (obtido atravs da fermentao da celulose contida no bagao de cana), aumentando assim a quantidade de lcool produzido por hectare de cana plantada, e os resduos que sobram de tal processo podem ser queimados para obteno de energia trmica usada na usina, aproveitando ainda mais o uso da cana de acar (Laboratrio Nacional de Luz Sncrotron, s/d).

3.1.5- Anlise social da produo de papel a partir do bagao

Produzir papel a partir do bagao da cana-de-acar gera vantagens positivas para a sociedade. O bagao da cana-de-acar at pouco tempo tinha dois destinos: servir de combustvel para a prpria usina ou servir de adubo para algumas culturas. Na maioria das vezes esse resduo queimado, gerando assim gases que causam o efeito estufa e que de alguma forma isso interfere na vida das pessoas. J o papel produzido com o bagao da cana-de-acar biodegradvel, 100% reciclado e de tima qualidade, sendo assim de menor custo para a sua industrializao, ao contrrio do papel feito a partir de eucalipto que possui um custo de fabricao maior e causa desmatamento e infertilidade do solo gerando assim uma desvantagem sociedade. Portanto a destinao do bagao da cana-de-acar para a produo de papel vista de maneira adequada e positiva para a sociedade, pois se cria um produto com menor custo, de melhor qualidade e ecologicamente correto para ser consumido (BAGARAI, 2011).

3.2. Composio qumica do bagao da cana-de-acar

O bagao da cana-de-acar composto por trs importantes macromolculas, a celulose, polioses e lignina, mas possuem ainda outros compostos em pequenas quantidades, chamados de extrativos. Valores tpicos para a composio do bagao de

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cana indicam variaes de 26 a 54% para celulose; 14 a 24% para hemiceluloses; 22 a 30% para lignina e 10% para extrativos (CARVALHO, 2009). A composio qumica do bagao varia de regio para regio, pois depende do clima, do solo, do tempo de cultivo, etc. Pesquisas ainda mostram que o bagao se assemelha mais s madeiras folhosas do que as madeiras de conferas.

3.2.1- Celulose

A celulose possui aproximadamente 40% de toda a reserva de carbono na biosfera e pode ser encontrada em rvores. um polissacardeo de formula geral (C6H10O5), presente nos tecidos vegetais como componente principal. Na sua forma qumica pode-se pensar como polmero natural em que a unidade repetitiva a celobiose, formada por cadeias longas de ligaes glicosdicas (1,4). As cadeias das celuloses so lineares e esto ligadas por ligaes de hidrognio para formar as microfibrilas, que do origem as fibrilas e conseqentemente as fibras das celuloses. A celulose um dos principais componentes da biomassa vegetal e um polmero encontrado em grande escala na natureza, sendo assim utilizado como matria-prima em indstrias. No bagao de cana-de-acar, a celulose encontrada na base seca, o que faz com que esse componente seja usado na produo de celulose e papel.

3.2.2- Polioses

Polioses uma mistura de polissacardeos, com cadeias curtas e ramificadas de acares, e esto associados celulose nos tecidos das plantas. So conhecidas tambm como hemiceluloses e se diferenciam da celulose pela sua facilidade de hidrlise por cidos diludos e solubilidade em solues alcalinas. As polioses so polmeros em que a sua composio pode aparecer condensada em diferente proporo e diferente unidade de acar. As Polioses mais encontradas no bagao da cana-de-acar so do tipo D-Xilanas, possuindo cadeias polimricas curtas.

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3.2.3- Lignina

A palavra lignina quer dizer madeira e uma substncia amorfa, aromtica e complexa, constituindo parte das paredes celulares e da lamela mdia dos vegetais. A sua unidade estrutural o fenilpropano ou C9, os quais apresentam sempre teores inferiores ao da celulose. A lignina uma das substncias orgnica mais abundante e com maior fonte de carbonos aromticos e possuem como base os trs componentes, fenilpropnicas, siringila, guaiacila e p-hidroxifenila, que quando ligadas entre si formam macromolculas. As unidades fenilpropnicas das ligninas esto unidas entre si por ligaes ter e carbono-carbono, formando complexos compostos.

3.3- Metodologia

A separao da celulose do bagao da cana o fator primordial para a produo de papel, a separao dos constituintes do bagao se faz necessria, e os mtodos encontrados sero descritos a seguir. O fator em questo promover a quebra dos constituintes do bagao de forma eficaz, ou seja, produzindo um alto rendimento da matria prima, no caso a celulose e como tambm no degradar o meio ambiente com solventes agressivos. Os constituintes do bagao so a celulose, a poliose (hemicelulose) e a lignina. A lignina a grande vil da produo de papel, pois, ela pode dificultar a separao da celulose como tambm deixar a polpa celulsica com colorao escurecida. O mtodo de separao que combina o mtodo alcalino/oxidativo foi reconhecido como o agente de grande potencial na degradao da lignina (CHENG et al, 2008 apud CARVALHO, 2009) e tambm um mtodo de baixo custo. O mtodo de extraes seqenciais do bagao de cana de acar, pr-tratado com gua para remoo dos acares hidrolisados com gua destilada a 55C, com e sem irradiao ultrassnica por 40min, 0.5 M NaOH, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0%, e 3.0% H2O2 e 2 M NaOH a 55C por 2 h resultou na dissoluo ou degradao de 95.5 e

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94.7% da hemicelulose original e de 91.7 e 90.2% da lignina original, apresentando rendimentos entre 44,7 e 45.9% de celulose respectivamente (SUN et al, 2003). Outro mtodo empregado para a separao da celulose foi usado o cloreto cido de sdio utilizado na remoo dos acares hidrolisados do bagao de cana de acar pr-tratado com gua seguido da extrao por alcalinos (10% KOH e 10% NaOH) apresentou rendimentos de 44.7 e 44.2% de celulose liberando 92.5 e 95.5% de hemicelulose, as quais esto presentes nas fibras superficiais mais externas, contrastando com as fibras localizadas mais internamente que so mais difceis de serem removidas . E ainda outro mtodo empregado pelo mesmo autor foi o tratamento do bagao de cana de acar com soluo de acido actico 80% e acido ntrico 70% a 110-120C por 20 min. removeu a maior parte da lignina, dos polissacardeos no celulsicos e outros componentes, apresentando rendimento entre 43,0 43.6% de pura de celulose. Esse rendimento melhorado pode ser conseqncia do uso de apenas uma seqncia na extrao, o que minimizou a perda de celulose, diferentemente dos mtodos que usam a seqncia de cloreto acido de sdio seguido da extrao da celulose e da hemicelulose por alcalinos (SUN et al, 2003). J CHENG et al. (2008) apud Carvalho (2009) utilizou a combinao entre 1% de NaOH com concentraes de H2O2 de 0,3% e 0,6% no pr-tratamento de 8% (m/m) de bagao de cana, em shaker 160 rpm, 30C por 20h. O autor comparou ambos os prtratamentos com outros dois contendo somente H2O2 ou NaOH e conclui que a combinao entre esses dois agentes, na concentrao de 0,6% de H2O2 aumentou a digestibilidade enzimtica, que est diretamente relacionada com a remoo de lignina e hemicelulose. Pitarelo (2007) utilizou-se de um reator de ao inox. Cerca de 250g de bagao de cana foi depositado neste reator pr-aquecido, fazendo dois testes: com cido fosfrico e na ausncia deste. Aumentou-se ento sua temperatura at o desejado e logo depois promoveu a descompresso do material. A amostra foi levada para um ciclone, lavando sua parede interna com gua corrente, recuperando os resduos do bagao de cana. Essa suspenso aquosa foi submetida a uma agitao mecnica por aproximadamente uma hora em temperatura ambiente. A suspenso ento foi tratada em um funil de Buncher, cujas fibras foram suspensas em uma fita de nylon para novamente serem

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submetidas a uma lavagem como o procedimento anterior. O pr-tratamento a vapor foi eficiente na separao dos trs principais componentes do bagao de cana de acar. Ele tambm forneceu substratos de alta susceptibilidade a hidrlise enzimtica tanto em auto-hidrlise como na catlise fosfrica. Porm, com a catlise fosfrica, verificou-se que mais vantajoso em relao a auto-hidrlise, fornecendo um material celulsico mais vantajoso de alta acessibilidade com melhores ndices de recuperao dos componentes do bagao. J o mtodo usado por ARANTES T. MORAES (2009), passou o bagao pelo processo de desmedulamento por peneiramento forado a jato de gua. Em seguida, colocou-se o bagao em um recipiente com gua a 80C e agitado por cerda de 60 minutos. Logo depois, foi peneirado com auxlio de jatos de gua fria, em uma peneira de 16 mesh. As fibras retiradas nesta peneira foram secas e utilizadas nos experimentos. Realizou-se o processo de polpao. Esse processo consiste basicamente em separar as fibras dos materiais lignocelulsicos usando energia qumica e/ou mecnica. Ele promove o rompimento das ligaes entre as fibras de madeira e apresenta um alto rendimento de polpa, pois no h remoo significativa de lignina. Na hidrotpica, utiliza-se o processo termomecnicos. Cavacos de madeiras so aquecidos entre 160C e 180C sob presso e logo depois so desfibradas. Foram utilizadas ento, duas solues de sais hidrtopos: benzoato de sdio e xilenossulfonato de sdio. Utilizou-se tambm apenas gua, para servir como referncia. As reaes foram

realizadas em reatores de ao, utilizando 10g de fibra seca para 130 mL da soluo hidrotpica. Colocou-se ento, os reatores em banho de glicerina pr-aquecidos na temperatura de trabalho e o tempo foi registrado a partir deste momento. Ao final das reaes, os reatores so retirados e levados para um recipiente com gelo, para minimizar o tempo necessrio para o resfriamento. A precipitao de fibras foi filtrada em um funil de bchner, com um papel de filtro lavado em soluo aquosa do hidrtopo empregado, sob presso reduzida. A polpa obtida foi pesada e reservada para posteriores anlises. Diluiu-se ento a soluo de lavagem para obter uma precipitao da lignina extrada.

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A anlise dos experimentos de polpao revelou que o uso de Xilenossulfato e de gua foram menos sensveis s variaes de tempo e temperatura. J a utilizao do benzoato de sdio foi mais efetiva nas condies mais extremas de tempo e temperatura. Existem outras formas de processos que podem ser consideradas mais eficientes que estas. Fica ntido ento que mais estudos devem ser realizados para verificar a real limitao deste processo. 3.3.1 Metodologia Empregada 3.3.1.1 Materiais

Bqueres (2l, 1l, 150ml, e 500ml); Funil de Buchner; Kitassato; Esptula; Suporte Universal; Garra; Aquecedor e Agitador Magntico; Basto de Vidro; Balana Analtica; Filtro de Papel; Termmetro; Estufa; Soluo de NaOH(0,5M e 2M) Perxido de Hidrognio; Bomba a Vcuo 20 gramas de bagao modo (bagao de cana concedido por vendedores de caldo de cana localizados no centro de Poos de Caldas ; 80 gramas de hidrxido de sdio; 10 litros de gua destilada;

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3.3.1.2 - Procedimentos 3.3.1.2.1 Processamento da matria-prima por mtodo qumico (Polpao)

Os processos de pr-tratamento do bagao foram caracterizados como: sequencial e contnuo. Aps a retirada de umidade do bagao pela secagem ao ar, parte dele ser reduzido de tamanho (modo) para que ocorra a realizao da purificao do bagao na obteno de celulose. Ser preparado uma soluo de hidrxido de sdio (NaOH) 2M a partir de 80g de NaOH dissolvido em 1l de gua. Como no processo ser utilizada uma soluo 0,5M de NaOH, ento necessrio retirar 0,5l de NaOH e dilu-lo em 1,5l de gua, produzindo 2l de soluo. O processo sequencial consiste em cinco etapas, de duas horas cada, sob uma temperatura de aproximadamente 58C e agitao constante e sero utilizados 5 bqueres, os quais devem ser enumerados. Primeira etapa No bquer de nmero 1, colocar 300ml de NaOH 0,5M e 10g de bagao modo. Aps o aquecimento sob a temperatura, tempo e agitao estabelecidos anteriormente, necessria a filtrao a vcuo obtendo assim uma massa. Segunda etapa No bquer de nmero 2, junto com a massa obtida, colocar 300ml de NaOH 0,5M e 3ml de perxido de hidrognio (H2O2). Repetir o processo de aquecimento, agitao e filtrao anterior, obtendo assim uma nova massa. Terceira etapa No bquer de nmero 3, junto com a massa obtida anteriormente, colocar 300ml de NaOH 0,5M e 6ml de H 2O2. Repetir novamente o processo de aquecimento, agitao e filtrao, obtendo uma nova massa. Quarta etapa No bquer de nmero 4, junto com a massa obtida anteriormente, colocar 300ml de NaOH 0,5M e 9ml de H2O2. O processo de aquecimento, agitao e filtrao ser novamente repetido para a obteno de uma nova massa. Quinta etapa No bquer de nmero 5, junto com a nova massa obtida, colocar 200ml de soluo 2M de NaOH que passar pelo mesmo processo de aquecimento,

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agitao e filtrao obtendo uma nova massa que ser colocada em uma estufa temperatura de 60C por 16 horas.

Figura 2 Processo de extrao sequencial Fonte: CARVALHO,L. CAROLINA.Obteno de acetato de celulose proveniente do bagao de canade-aucar e avaliao de sua aplicao em sistemas de difuso controlada. Disponvel em

<http://www.bibliotecadigital.unicamp.br/document/?code=000466618 >.

O processo contnuo consiste em 3 etapas, de duas horas cada, sob uma temperatura de aproximadamente 58C e agitao constante. Sero utilizados 3 bqueres, os quais devem ser enumerados. Primeira etapa No bquer de nmero 1, colocar 300ml de NaOH 0,5M e 10g de bagao modo. Aps o aquecimento sob a temperatura, tempo e agitao estabelecidos anteriormente, necessria a filtrao a vcuo, obtendo assim uma massa. Segunda etapa No bquer de nmero 2, junto com a massa obtida anteriormente, colocar 300ml de NaOH e 9ml de H2O2. Repetir o processo de aquecimento, agitao e filtrao anterior, obtendo assim uma nova massa. Terceira etapa No bquer de nmero 3, junto com a massa obtida anteriormente, colocar 200ml de NaOH 2M. Repetir novamente o processo de aquecimento, agitao e filtrao anterior, obtendo assim uma nova massa que ser colocada em uma estufa temperatura de 60C por 16 horas. Os dois processos sero realizados paralelamente para que se possa fazer uma comparao na purificao do bagao na obteno de celulose.

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3.3.1.2.2 Formao da folha

Com a polpa obtida na etapa anterior, esta ento levada a uma batedeira (de fazer bolo), ou outro equipamento que tenha a mesma funo, a fim de se ter a densidade e uniformidade desejada. Acrescenta-se ento na mistura, cola (cola escolar) que ser usada a fim de melhorar a unio das fibras e cobrir todos os poros existentes na celulose para que se torne melhor a aparncia do papel e sua resistncia umidade do ar. Por fim bate-se mais um pouco a mistura, a qual ento est pronta, estendendo a massa numa mesa usando um rolo (rolo de pastel) passa-se nessa massa, a fim de deixa-la fina e com aparncia de papel, tirando tambm o excesso de gua, assim o papel estar pronto, bastando somente deixa-lo secar por algumas horas (Sherev; Brink ,1997).

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4. Concluso

Com o estudo realizado, onde foram analisados os aspectos social, econmico e ambiental, pode-se concluir que atualmente bem mais vivel a utilizao do bagao da cana de acar na produo de papel. Pois foi verificado que o papel produzido atravs deste de melhor qualidade, tem custo de produo menor do que o convencional, polui menos, sua procedncia pode ser comprovada facilmente e, finalmente, a principal vantagem, muito exigida nos dias atuais, ser ecologicamente correto. Pela anlise feita entre as metodologias estudadas para a extrao da celulose, empregou-se o mtodo utilizado por CARVALHO. L. CAROLINE por ser considerado o mais eficiente entre os outros mtodos e por utilizar reagentes de fcil aquisio e de preos acessveis, ou seja, custos reduzidos, sendo assim um mtodo simples de se reproduzir. Para dar continuidade ao projeto, pretende-se realizar o processo da metodologia empregada descrito acima no prprio campus da Universidade Federal de Alfenas Campus Poos de Caldas, em laboratrio disponibilizado pela mesma, pois os processos posteriores utilizam-se de equipamentos de prensagem e uso de aditivos de fcil acesso, sendo assim possvel a sua realizao.

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