Manual Operación

MINERA ESCONDIDA LIMITADA
CALDERAS CHILE LTDA.
CALENTADOR DE AGUA PLANTA SX / PLANTA EW OPERACION
MANUAL DEL ALUMNO
1 Manual de Entrenamiento Calentadores de agua Planta SX/EW
MINERA ESCONDIDA LIMITADA ANTOFAGASTA CHILE
. 1 Jun 2005 Manual del alumno
CALENTADOR DE AGUA SX/EW OPERACION
MANUAL DEL ALUMNO

TABLA DE CONTENIDO
SECCIN INTRODUCCIN 1.1 Visin general del programa de entrenamiento 1.2 Metodologa (Cmo funciona el programa) 1.3 Evaluacin 1.4 Resultados de aprendizaje 1.5 Resumen del mdulo CAPITULO I IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES DE UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE AGUA I-1) Calentador de agua I-2) Estanque de expansin I-3) Bomba de circulacin de agua I-4) Sistema de control del sistema de agua caliente I-5) Puntos de consumo de calor CAPITULO II TRATAMIENTO DE AGUA II-1 Lavado qumico pre-operacional para calentador HWOFTC-25 II-2 Calidad del agua de los calentadores II-3 Procedimiento para mantener la caldera fuera de servicio II-4 Inspecciones II-5 Mantenciones peridicas CAPITULO III CONCEPTOS DE COMBUSTION III-1 Poder Calorfico III-2 Exceso de aire III-3 Productos de combustin FECHA DE VIGENCIA
CALENTADOR DE AGUA SX/EW OPERACION
MANUAL DEL ALUMNO

TABLA DE CONTENIDO
SECCIN FECHA DE VIGENCIA
CAPITULO IV IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTION IV-1 Componentes del sistema de combustin IV-2 Caractersticas Generales del quemador NuWay Modelo POL 400/11 IV-3 Boquilla para atomizacin marca Fluidics IV-4 Bomba de Petrleo IV-5 Estacin de bombeo de petrleo IV-6 Esquemtico tren de combustible IV-7 Detalle interno Cabezal Quemador IV-8 Fijacin de electrodos quemador IV-9 Detector de temperatura IV-10 Servomotor accionamiento vlvula de petrleo y dmper de aire CAPTULO V SISTEMAS DE CONTROL DE CALENTADORES V-1 Revisin y pruebas antes de la puesta en marcha V-2 Sistema de control Autoflame MK6 Evolution V-3 Micromodulacin V-4 Sistema analizador de gases EGA V-5 Control secuencial IBS
CAPTULO VI MONITOREO Y CONTROL REMOTO (DTI) VI-1 Vista General Interfaz de transferencia de datos DTI CAPTULO VII PROCEDIMIENTO DE CONFIGURACION Y PUESTA EN SERVICIO Introduccin VII-1 Programando las posiciones de combustible/aire VII-2 Ajustando motores de posicionamiento VII-3 Seleccin de opciones del MK6 VII-4 Parmetros de seleccin del MK6 CAPTULO VIII FILOSOFIA DE CONTROL ANEXOS
CALENTADOR DE AGUA PLANTA SX, PLANTA EW OPERACION MANUAL DEL ALUMNO
INTRODUCCION
1.1
Visin general del programa de entrenamiento
El objetivo de este documento es entregar los conocimientos necesarios a personal de operacin en relacin a los diferentes componentes que forman el sistema de calentamiento de agua para Planta SX y Planta EW de Minera Escondida Ltda. Al trmino del curso el alumno ser capaz de comprender el funcionamiento completo del sistema de calentamiento de agua y cmo se realiza trabaja el sistema de control. Para las mantenciones especficas de los componentes referirse a los manuales de operacin y mantencin del calentador y accesorios, los cuales forman parte de la literatura de consulta obligatoria para la comprensin de los detalles especficos de los componentes del calentador de agua. El curso est dirigido a personal de operacin con conocimientos elctricos y conocimientos bsicos en la configuracin de controladores. Al final del curso se espera que el alumno conozca los componentes que forman un sistema de calentamiento de agua, la importancia de cada uno de ellos y cmo el sistema de control integra el funcionamiento de todos los equipos. 1.2 Metodologa
Se realizarn 16 Hrs. de clases tericas y 7 horas de clases prcticas 1.3 Evaluacin
Al final del curso se realizar una evaluacin con preguntas de alternativas verdadero o falso y preguntas de conocimientos adquiridos durante el curso.
CAPITULO I COMPONENTES DE UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE AGUA Los sistemas de generacin de agua caliente son hoy en da extensamente utilizados en procesos industriales as como para la calefaccin de instalaciones. En los sistemas de agua caliente las bombas de circulacin hacen circular el agua a travs de los calentadores, a travs de los sistemas de intercambio de calor y retornando a la succin de las bombas. El trabajo consiste entonces en hacer circular un determinado volumen de agua de manera de vencer las prdidas del sistema. En un sistema de agua caliente la carga trmica la imponen los puntos de consumo, debiendo el (los) calentador(es) proporcionar la energa necesaria para satisfacer la demanda. La potencia entregada por un calentador puede se medida directamente conociendo las condiciones termodinmicas del agua en la entrada y en la salida del calentador, est dada por la siguiente frmula: P = m C p ( Ts Te ) Nomenclatura: P m Cp Ts Te : : : : : Potencia Trmica en Kcal/Hr Flujo de agua (Kg/Hr) Capacidad calorfica (Kcal/KgC) Temperatura de salida de agua del calentador (C) Temperatura de entrada de agua al calentador (C)
Ejemplo: Para un calentador de agua cuyo flujo es de 300 m3/Hr, la temperatura de entrada de agua es de 73C y la temperatura de salida de agua es de 90C. Calcular la potencia generada por el calentador. Cp del agua es 4,18KJ/KgK equivalentes a 1Kcal/KgC Por lo tanto la potencia generada por el calentador es P= 5922 KW equivalentes a 5,9 MW
De esta forma se puede calcular la potencia entregada por el calentador para las distintas condiciones de operacin. Nota: Para simplificar los clculos se ha supuesto que las propiedades termodinmicas no varan con la temperatura. Los principales componentes que debe contemplar un sistema de calentamiento de agua son: I-1) I-2) I-3) I-4) I-5) Calentador de agua Estanque de expansin Bomba de circulacin de agua Sistema de control del sistema de agua caliente Puntos de consumo de calor
FIT
Bomba Circulacin
Salida agua
Retorno agua
N2
LSL AE TSH TS TS BMS
Estanque de Expansin
Make-up
LT
Calentador de agua
PT
FIT
Make-up
Petrleo
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Manual de Entrenamiento Calentadores de agua Planta SX/EW
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I-1
Calentador de agua
Un calentador es un recipiente cerrado que permite la combustin de algn tipo de combustible (lquido, slido y/o gaseoso) para obtener agua caliente, estos equipos pueden trabajar a presin y en el caso de calderas que trabajan con agua caliente hablamos especficamente de calentadores de agua. El agua caliente generada en los calentadores de agua es transferida en los intercambiadores de calor a los fluidos de proceso. Los sistemas de agua caliente generalmente constituyen sistemas cerrados. Tipos de Calderas Existen muchos tipos de calderas y calentadores de agua, dependiendo de su tamao, forma constructiva el tipo de combustible que queman, presiones y o temperaturas. Sin embargo existen dos grandes grupos de calderas: las Calderas Pirotubulares y las Calderas Acuotubulares. Calderas Pirotubulares: Los gases de combustin pasan por el interior de los tubos de humo. Rango de aplicacin hasta 24MW y presiones hasta un mximo de 28 Bar aproximadamente. Calderas acuotubulares: El agua circula por el interior de los tubos. Rango de aplicacin por sobre 24 MW y presiones mayores de 28Bar. Bsicamente esta divisin se realiza en base a las condiciones de presin (Bar) y capacidad (MW) con que trabajan estos equipos.
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A continuacin se presenta un grfico ilustrativo que muestra el rango de aplicacin de las calderas pirotubulares y acuotubulares.
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Esquema general de una caldera pirotubular de tres pasos Con fondo hmedo
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Esquema general de una caldera acuotubular Modelo FM de Babcock&Wilcox
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COMPONENTES PRINCIPALES DE UN CALENTADOR PIROTUBULAR Manto El manto o envolvente se fabrica en planchas de acero certificadas normalmente en calidad ASTM SA 515 o SA 516-Gr70, las cuales son soldadas entre s con arco sumergido con calidad radiogrfica. Las partes estructurales se fabrican en planchas de acero calidad A 37-24 ES. Tubos Los tubos tanto del segundo como tercer paso de gases, son de acero al carbono sin costura, pueden ser fabricados segn norma DIN 17175 ST 35.8 ASTM A 192 ASTM A 178. Estos se fijan a las placas tubulares por expandido y soldadura.
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Cmara de retorno de gases de fondo hmedo Un Calentador Modelo HWOFTC-25 de tres pasos, considera una cmara acuotubular de pared membrana posterior enfriada por agua. Este diseo innovador hace que los gases entren a los tubos del segundo paso a bajas temperaturas, asegurando con ello una buena circulacin dentro de la caldera bajo todas las condiciones de carga. Dos cmaras de humos comunican el segundo y tercer paso y la salida de los gases hacia la chimenea. Placas delantera y trasera Las placas circulares y planas van soldadas al manto y al fogn de la caldera y son construdas en planchas certificadas calidad ASTM SA 515 Gr 70 SA 516 Gr 70. Aislacin y revestimiento La caldera es aislada con lana mineral de 50 mm de espesor, densidad 80 kg/m3. Exteriormente el equipo es revestido con una chapa de acero inoxidable AISI 430 de 0.6 mm de espesor. Tapas de Registro La caldera tiene una tapa de registro hombre de 14 x 16. Accesos a banco de tubos Dos puertas delanteras y dos traseras aisladas interiormente, permiten el acceso al segundo y tercer paso de tubos. Conexiones entrada y salida de agua caldera La entrada y salida de agua de la caldera es con conexiones para la entrada y salida de agua, con vlvulas de alimentacin y descarga. Otras conexiones: Conexin sensor de bajo nivel del calentador Conexin del Manmetro Conexin del termmetro para entrada de agua Conexin para termmetro de salida de agua Conexin de termostato de alta temperatura Conexin sensor de temperatura para el control de combustin Conexiones para vlvulas de seguridad
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Calentador HWOFTC25 con sus componentes principales
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Caractersticas Operacionales Calentador HWOFTC-25 Area 4410 EW CALENTADOR DE AGUA HWOFTC-25 AREA 4410 EW 3 Tag 4410-5BOP-205 CANTIDAD DE CALENTADORES Tag 4410-5BOP-206 Tag 4410-5BOP-207 TIPO PIROTUBULAR DE TRES PASOS MODELO HWOFTC-25 MARCA BABCOCK FABRICANTE CALDERAS CHILE CANTIDAD 3 EW WATER HEATERS CAPACIDAD 6 MW (5.167.464 Kcal/Hr) PRESION DE OPERACION 136 Kpag (1,36 Bar) PRESION DE DISEO 759 Kpag (7,59 Bar) PRESION DE PRUEBA HIDRAULICA 1138 Kpag (11,38 Bar) FLUIDO AGUA CALIENTE TEMPERATURA DE ENTRADA 82C TEMPERATURO DE SALIDA 90C FLUJO DE AGUA A TRAVES DE CADA 600 m3/hHr CALENTADOR COMBUSTIBLE PETROLEO DIESEL CODIGO DE DISEO ASME SECC. IV RENDIMIENTO 86% (BASE P.C.S) CONSUMO DE PETROLEO 572 Kg/Hr VOLUMEN HOGAR 1 X 4,6 m3 SUPERFICIE HOGAR 1 X 15,6 m2 SUPERFICIE CAMARA TUBULAR 7,5 m2 SUPERFICIE SECCION PIROTUBULAR 224 m2 SUPERFICIE TOTAL APROXIMADA 247 m2 LARGO TOTAL (Incluido quemador) 6.477 mm ANCHO TOTAL 3.300 mm ALTURA TOTAL 3.500 mm VOLUMEN DE AGUA 20,1 m3 PESO PARA TRANSPORTE 23.200 Kg
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Caractersticas Operacionales Calentador HWOFTC-25 Area 4400 SX CALENTADOR DE AGUA HWOFTC-25 AREA 4400 SX 2 4400-5BOP-201 4400-5BOP-202 TIPO PIROTUBULAR DE TRES PASOS MODELO HWOFTC-25 MARCA BABCOCK FABRICANTE CALDERAS CHILE CANTIDAD 2 SX WATER HEATERS CAPACIDAD 6 MW (5.167.464 Kcal/Hr) PRESION DE OPERACION 136 Kpag (1,36 Bar) PRESION DE DISEO 759 Kpag (7,59 Bar) PRESION DE PRUEBA HIDRAULICA 1138 Kpag (11,38 Bar) FLUIDO AGUA CALIENTE TEMPERATURA DE ENTRADA 73C TEMPERATURO DE SALIDA 90C FLUJO DE AGUA A TRAVES DE CADA 300 m3/hHr CALENTADOR COMBUSTIBLE PETROLEO DIESEL CODIGO DE DISEO ASME SECC. IV RENDIMIENTO 86% (BASE P.C.S) CONSUMO DE PETROLEO 572 Kg/Hr VOLUMEN HOGAR 1 X 4,6 m3 SUPERFICIE HOGAR 1 X 15,6 m2 SUPERFICIE CAMARA TUBULAR 7,5 m2 SUPERFICIE SECCION PIROTUBULAR 224 m2 SUPERFICIE TOTAL APROXIMADA 247 m2 LARGO TOTAL (Incluido quemador) 6.477 mm ANCHO TOTAL 3.300 mm ALTURA TOTAL 3.500 mm VOLUMEN DE AGUA 20,1 m3 PESO PARA TRANSPORTE 23.200 Kg CANTIDAD DE CALENTADORES
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Bajo nivel de agua en calentadores Dentro de las seguridades que posee el calentador de agua una de las de mayor importancia es la proteccin por bajo nivel de agua. Este sistema en los calentadores est formado por un sensor de conductividad localizado en la parte ms alta del cuerpo de presin. El sensor de nivel cierra el circuito a travs del agua interior. En ausencia de agua se impide la operacin del quemador o detiene en caso de que se encuentre en funcionamiento. Termostato alta temperatura El calentador de agua cuenta con un termostato de proteccin por alta temperatura, este equipo permite detener el funcionamiento del quemador de combustible en los siguientes casos: 1) 2) El sensor de temperatura tenga un funcionamiento defectuoso En caso de que se fije en el sistema de control por error un valor de temperatura de control superior al valor mximo de seguridad.
Sensor de temperatura para el control de combustin El sensor de temperatura de control de combustin es del tipo PT100 se encuentra ubicado en la caera de agua de salida del calentador y la salida va directamente al sistema de control MK6 Autoflame del calentador, este sistema realizar la modulacin de la combustin de manera de tener una temperatura constante en la salida del agua. Vlvulas de seguridad Todo equipo que trabaje con presin interna debe estar provisto de vlvulas de seguridad que protejan el cuerpo de presin de la caldera ante incrementos de presin. La correcta regulacin de las vlvulas permite la evacuacin del fluido interno ante los incruentos de presin generador internamente ya sea por una falla en el sistema de control o bien por un desperfecto en el sistema de control de presin del sistema de calentamiento de agua. Es recomendable operar diariamente las vlvulas de seguridad del calentador de manera de verificar su operatividad.
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Esquema que muestra corte de una vlvula de seguridad y sus componentes internos
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I-2
Estanque de expansin
Otro componente muy importante dentro de un sistema de calentamiento es el estanque de expansin. Este estanque tiene dos funciones principales: a) b) c) Permitir la expansin del agua del sistema de calentamiento ante las variaciones de temperatura Permitir realizar la reposicin de agua al sistema Expansin del agua en el sistema de calentamiento:
Ejercicio 1 El agua a temperatura de 25C y presin de 5 Bar tiene un volumen especfico de 1,002 x10(-3)m3/Kg El agua a temperatura de 90C y presin de 5 Bar tiene un volumen especfico de 1,036x10(-3) m3/Kg Para la Planta SX los calentadores tienen un volumen individual de agua de 20 m3 suponiendo que en las caeras de agua en todo el trazado tienen un volumen de 100 m3, el volumen total de agua del sistema ser 2x20+100 = 140 m3, lo cual significa aproximadamente 140.000 Kg de agua, al calentar esta masa de agua desde 25C a 90C el cambio de volmen experimentado ser140.000(Kg)x(1,036-1,002)x10(-3) Kg/m3 = 4,76 m3. Si el sistema de calentamiento no tuviese un sistema de expansin el aumento de volumen se traducira en un aumento de presin con la posibilidad de una falla en algn punto del sistema. La presin del sistema de calentamiento de agua est determinada por la presin que se fije en el sistema de presurizacin por nitrgeno, este sistema est formado por las botellas de nitrgeno estndar y un sistema de regulacin de presin compuesto por una vlvula reguladora de presin. La ventaja de presurizar con nitrgeno es que se mantiene una atmsfera inerte en la cmara que se forma en el estanque de expansin, esto impide la contaminacin del agua con oxgeno y as se evita la oxidacin interna del sistema de calentamiento. Como todo estanque a presin el estanque est dotado de una vlvula de seguridad para proteccin por alta presin en caso de falla del sistema de regulacin de presin. Adicionalmente existe una vlvula rompedora de vaco en caso que se produzca una depresin en el estanque y proteger al estanque de un colapso por presin externa.
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Por lo tanto es importante que el sistema de expansin del sistema de calentamiento de agua se encuentre siempre en ptimas condiciones, se deber revisar peridicamente: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Nivel del agua en el estanque. Drenarlo si es necesario sobre todo durante las partidas en fro Operacin del sistema de alimentacin de agua de reposicin Verificar que la vlvula de comunicacin del estante (6) y la red de agua se encuentra siempre abierta. Verificar el funcionamiento del sistema de presurizacin por nitrgeno Verificar la presin de las botellas de nitrgeno Verificar la presin del estanque de expansin
Dibujo del estanque con sistema de cuadro de regulacin.
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I-3
Bombas de circulacin de agua
Las bombas de circulacin de agua se seleccionan de manera que para el caudal de diseo del sistema sean capaces de vencer las prdidas de carga de la caldera, el sistema de caeras, intercambiadores de calor y todas las vlvulas que se encuentran en la lnea de agua caliente. Para los sistemas de agua caliente de ms de un calentador normalmente existe una bomba de circulacin por cada calentador. Es recomendable que el sistema de circulacin de agua est localizado en la salida de los calentadores de manera que la bomba de manera que la descarga de la bomba de circulacin sea hacia el/los equipos intercambiadores de calor. De esta forma se reduce la posibilidad de entrada de aire al sistema y a la vez la altura de descarga de las bomba no se impone sobre los calentadores si no contra el sistema de intercambiadores. La partida o parada de una bomba de circulacin de agua est determinada por la partida o detencin de un calentador, el que a su vez est determinado por los requerimientos de calor del sistema.
Curva tpica de bombas de circulacin de agua
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I-4
Sistema de Control del sistema de agua caliente
En general existen dos formas de operar un sistema de calentamiento de agua: a) Temperatura variable: En este sistema se mantiene un flujo constante a travs del punto de consumo y cambia la temperatura de salida del calentador ya que el detector de temperatura va instalado en el flujo de salida del agua de proceso (no del sistema de agua caliente), por lo tanto la modulacin del calentador se realiza en funcin de las variaciones de esta temperatura. Este sistema de control puede ser utilizado en sistemas de agua caliente pequeos donde e volumen de agua es pequeo, de manera que la respuesta del sistema no se vea afectada por la inercia del sistema.
T Variable
Q constante
Bomba Calentador 1 Interambiador
Quemador
T S
b)
Temperatura constante: En este sistema de control la temperatura de salida del agua del calentador y el flujo de agua a travs del intercambiador de calor es variable, en este caso se debe incorporar una vlvula de tres va de manera de regular el caudal a travs del intercambiador de calor. Este sistema de control se utiliza para los sistemas de agua caliente de gran volumen de agua en el cual el punto de consumo del calor est lejos de los calentadores de agua
T Constante
Bomba
Vlvula 3 vias Q variable
T S Calentador 1
Quemador
Interambiador
I-5
Puntos de consumo de calor
En los puntos de consumo de calor del sistema de agua caliente se transfiere el calor generado en los calentadores de agua al agua de proceso, esto se realiza normalmente en intercambiadores de calor de tipo placas o intercambiadores de tubo y carcaza. Los intercambiadores son puntos potenciales de mezcla de aguas cuando se rompen las empaquetaduras, por tal motivo se debe tener muy en cuenta las inspecciones peridicas del agua del sistema de agua caliente para verificar si esta situacin ocurre. Tambin se deben revisar peridicamente as presiones de entrada y salida de los intercambiadores con el fin de detectar un posibles ensuciamiento de equipo, esto se traduce en un aumento de la prdida de carga a travs del equipo lo cual modifica la curva del sistema
Control de temperatura de agua del calentador Como se mencion anteriormente, el sistema de agua caliente est diseado para trabajar a T Constante y flujo variable a travs de los intercambiadores. El Sensor de temperatura le indica al sistema de control los cambios de temperatura que se producen a la salida del calentador para las diferentes condiciones de carga y en funcin de estas variaciones regula la tasa de quema para la combustin a mxima eficiencia. Temperatura mnima de salida La corrosin de un calentador por el lado de gases, especialmente a la salida del tercer paso, sucede cuando la temperatura de los gases (provenientes de la combustin de petrleos u otro combustible que contenga azufre) disminuye por debajo del punto de roco. Temperatura mxima de salida de agua La temperatura mxima de salida de gases de los calentadores de agua diseados de acuerdo a la norma ASME Secc. IV es de 120 C
CAPITULO II TRATAMIENTO DE AGUA Un adecuado tratamiento de agua es fundamental para asegurar una larga y confiable vida de la caldera. Recomendamos seguir rigurosamente las recomendaciones de un experto en tratamiento de agua para prevenir la formacin de incrustaciones y corrosin de los tubos de la caldera. El tratamiento de agua en los calentadores tiene por objetivo 1. 2. 3. Prevenir la formacin de inscrustaciones sobre las superficies de transferencia de calor y de esa manera evitar daos asociados a su sobrecalentamiento. Eliminar gases corrosivos del agua de alimentacin de la caldera. Prevenir fracturas intercristalinas o fragilidad custica del acero con que se construy la caldera.
Para definir el sistema de tratamiento requerido por vuestro calentador, se deber tomar en cuenta lo siguiente: el origen del agua a utilizar, sus caractersticas qumicas, la cantidad de agua de reposicin, proceso productivo en el que ser utilizada el agua. Las alternativas de tratamiento de agua existentes son las siguientes: filtracin, ablandamiento, desmineralizacin, desaireacin y precalentamiento. Peridicamente recomendamos controlar las caractersticas del agua de alimentacin, agua de la caldera y retorno de condensado. Las superficies internas de la caldera debern ser inspeccionadas semestralmente, con el fin de detectar presencia de contaminantes, incrustaciones, corrosin y/o pitting. En caso que alguna de estas anormalidades sea detectada, se deber establecer contacto con el especialista en tratamientos de agua, para implementar las medidas correctivas que sean necesarias. Recomendamos que la primera inspeccin sea realizada al cabo de tres meses de efectuada la puesta en marcha de la caldera.
II-1
Lavado qumico preoperacional para calentador HWOFTC-25
Todo generador de vapor o agua caliente nuevo debe ser sometido primeramente a un proceso de lavado interno. Normalmente este lavado se realiza durante la etapa de puesta en marcha, este es un lavado que tiene como finalidad limpiar y eliminar todo tipo de xidos de las superficies internas del calentador y formar una pelcula protectora interna. Normalmente Calderas Chile para realizar este procedimiento emplea el producto llamado Phosfatex, del cual se adjunta una hoja tcnica. El procedimiento de lavado consiste en vaciar este producto al interior del cuerpo de presin en una proporcin de 1 a 2% sobre el volumen total de agua, es decir para cada calentador WHOFTC25 se utilizan entre 200 y 400 Kg de Phosfatex, debido a que este producto tiene solubilidad 100% al agua su uso es bastante simple. Una vez que el calentador se encuentra totalmente lleno con la mezcla de agua y del producto, se realiza el encendido intermitente del calentador hasta que el agua alcance unos 90C sin que se produzca una ebullicin violenta. Se mantiene el calentador a esta temperatura por al menos 6 Hrs., luego se elimina el agua y se enjuaga unas 3 veces para eliminar los lodos generados durante el proceso de lavado. El tiempo total para realizar el lavado es de 12 Hrs. aproximadamente.
II-2
Calidad del agua de los calentadores
Un adecuado tratamiento de agua es fundamental para asegurar una larga y confiable vida de la caldera. Recomendamos seguir rigurosamente las recomendaciones de un experto en tratamiento de agua para prevenir la formacin de incrustaciones y corrosin de los tubos de la caldera. El llenado del circuito de agua del sistema de calentamiento debe realizarse con agua blanda. El agua del circuito no se recambia por lo tanto el agua debe estar en buenas condiciones para que no se produzcan incrustaciones interiores y/o corrosin. La utilizacin de agua dura perjudica enormemente la vida til de un calentador, a la vez se produce una disminucin de la eficiencia del equipo, ya que los depsitos internos generan una capa aislante y como consecuencia de ello aumenta el consumo de combustible. A continuacin se entregan valores lmites recomendados para los calentadores de agua:
Valores mximos recomendados para el agua de alimentacin de caldera Factor Fe Total (max) ppm Cu Total (max) ppm Si Total (max) ppm Oxgeno (max) ppm Hidracina residual ppm PH a 25 C Dureza Hasta 20 Kg/cm2 0.05 0.01 1.0 0.02 8.8-0.2 1.0 21-40 Kg/cm2 0.02 0.01 0.3 0.02 8.8-9.2 0.5 41-60 Kg/cm2 0.01 0.01 0.1 0.01 -0.02-0.04 8.2-9.2 -
Valores mximos recomendados para el agua de caldera Factor Fe total disuelto ppm Conductividad a 25 C mho Fosfato residual ppm PH a 25 C Silica (max) ppm Hasta 20 Kg/cm2 500 1000 20-40 10-10.5 25 21-40 Kg/cm2 200 400 20-40 10-10.5 15 41-60 Kg/cm2 150 300 15-25 9.8-10.2 10
Aunque el sistema de agua caliente se llene con agua blanda, se debe incorporar un sistema de dosificacin de productos qumicos para mantener el agua dentro de los mrgenes normales (ver tabla adjunta). Existen muchos productos qumicos que permiten mantener el agua en forma adecuada. Lo ms recomendable en este sentido es realizar un anlisis de aguas antes de la operacin y que el experto en tratamiento de aguas defina los productos y la cantidad necesaria a dosificar. Adicionalmente se deben realizar muestreos continuos de la calidad del agua durante la operacin de esta forma se asegura un agua apta para la operacin de un calentador de agua. El muestreo continuo permite identificar otros problemas en el sistema de agua caliente como ser filtraciones en los intercambiadores de calor, lo cual puede resultar perjudicial para el sistema de calentamiento. Es importante revisar continuamente los siguientes valores: Dureza PH Contenido de O2 Normalmente el punto de dosificacin de productos qumicos corresponde a la caera de retorno, es decir el agua que retorna a los calentadores. II-3 Procedimiento para mantener la caldera fuera de servicio
Recomendamos considerar el siguiente procedimiento para mantener la caldera fuera de servicio por un perodo prolongado de tiempo (superior a 1 mes). 1. Limpiar prolijamente la caldera por el lado fuego, eliminando los depsitos de holln u otros productos de la combustin. Este procedimiento puede ser efectuado utilizando escobillas metlicas cilndricas para los tubos y rectas para el fogn y placas tubulares. Un mtodo bastante rpido para realizar la limpieza de los tubos y fogn es utilizar hidrolavadora. Los residuos provenientes de los trabajos detallados en el punto anterior pueden ser eliminados mediante su aspiracin o soplado. En caso de utilizar agua para la extraccin de estos residuos, se debern secar todas las superficies que hayan resultado humedecidas. Se podrn emplear corrientes de aire o algn sistema de calefaccin que no forme residuos.
2.
3. 4.
Las superficies limpiadas podrn ser recubiertas con materiales anticorrosivos para prevenir la formacin de xido. Para evitar la condensacin al interior del tablero de control, sugerimos mantener el circuito de control energizado.
Existen las siguientes alternativas para el almacenamiento de la caldera, dependiendo del tiempo en que estas permanecern detenidas. Almacenamiento hmedo Para el almacenamiento de una caldera de vapor por perodos cortos y medios de tiempo (hasta tres meses), recomendamos llenarla completamente con agua desaireada. En el caso de no disponer de agua des-aireada recomendamos llenar la caldera con agua blanda y poner el quemador en marcha generando vapor por un corto perodo de tiempo. Posteriormente se deber agregar sulfito o hidracina suficiente para eliminar el oxgeno que contiene el agua y adems mantener un PH de 10 a 11 agregando amonia. La proporcin de estos elementos deber ser definida por un especialista en tratamientos de agua. En caso de no disponer de un especialista, recomendamos considerar las siguientes proporciones de hidracina, dependiendo del tiempo que la caldera permanecer detenida.
TIEMPO CALDERA DETENIDA hasta 50 hrs. hasta 1 mes periodo superior a 1 mes
PROPORCION DE HIDRACINA 20 - 30 gr/m3 de agua 50 - 100 gr/m3 de agua 100 - 300 gr/m3 de agua
Recomendamos mantener la caldera presurizada a una presin de 1 a 2 Bar utilizando nitrgeno. Previo a la puesta en servicio de la caldera debe ser vaciada completamente.
Almacenamiento seco Si la caldera permanecer detenida por un perodo de tiempo superior a tres meses recomendamos considerar el mantenimiento en seco. Este tipo de almacenamiento de la caldera tambin es recomendado cuando existe la posibilidad de congelamiento del agua. El procedimiento consiste en eliminar el agua contenida en la caldera, secarla prolijamente con corrientes de aire caliente (10 a 20 horas) y posteriormente cerrarla hermticamente. Previo al sellado de la caldera recomendamos colocar disecantes (ej. silica gel) al interior del cuerpo de presin para mantener las superficies libres de humedad. Como alternativa a los disecantes se puede instalar un calefactor elctrico al interior de la caldera o bien mantener un flujo continuo de aire caliente a travs de ella. II-4 Inspecciones
El calentador debe ser inspeccionado por el lado de gases y por el lado de agua cada seis meses de operacin, el objetivo de esta inspeccin es verificar el estado interno de los elementos que componen el calentador con e fin de verificar la efectividad del sistema de tratamiento de agua y el funcionamiento del sistema de combustin. Para estas inspecciones se deben seguir las siguientes reglas generales: 1) La inspeccin siempre se debe realizar como mnimo por dos personas, una de ellas debe permanecer siempre fuera del equipo con el fin facilitar la entrega de herramientas o instrumentos y de auxiliarlo en caso de emergencia. Antes de ingresar al calentador, ste debe encontrarse en modo mantencin completamente sin energa elctrica. Verificar que no exista presin en las lneas antes de intervenirlas. Antes de ingresar al equipo se debe encontrar con una temperatura confortable que en ningn caso debe superar los 30 C Ingresar al equipo con todos los elementos de proteccin personal. Cuando se ingrese al cuerpo de presin (lado agua) asegrese que las vlvulas de alimentacin a la caldera se encuentran cerradas. Slo se permite el ingreso a lugares confinados con iluminacin en 12V. S se ingresa con iluminacin de 220V asegrese que el tablero de distribucin tenga proteccin diferencial.
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Al trmino de las inspecciones asegrese de reapretar todos los pernos adecuadamente de manera de evitar que alguna fuga pueda causar daos a personas. Se deber revisar con especial cuidado el estado de empaquetaduras antes de realizar el cierre de las puertas de acceso, reemplazarlas en caso de que se encuentren deterioradas.
II-5
Mantenciones peridicas
Mantencin diaria 1. Purgas de la caldera: respecto a sistemas de agua caliente, que son considerados sistemas cerrados en los cuales el flujo de agua de reposicin es muy pequeo, los periodos de purga pueden ser en un primer perodo de operacin diarios, sin embargo, estas purgas sern muy poco frecuentes una vez que se halla pasado esta etapa inicial de puesta en marcha. Se debe consultar con un especialista en tratamientos de agua para que l establezca la frecuencia y tiempos de purga que requieren los equipos. Chequear los equipos en operacin ya sean motores, bombas, ventiladores, temperaturas de funcionamiento, presiones de trabajos y todas las variables caractersticas de cada equipo, verificando que se encuentren dentro de los lmites permitidos por el fabricante. Verificar que el consumo de combustible est de acuerdo a la operacin normal de las calderas. Verificar que no existan filtraciones por prensa-estopas de vlvulas, llaves de nivel y prueba y empaquetaduras de flanges. Mantener la sala en perfecto estado de limpieza.
2.
3. 4. 5.
Mantencin mensual 1. 2. Inspeccione los arrancadores automticos del tablero elctrico, verificando si tienen contactos chispeados o deteriorados. Limpie la mirilla delantera de observacin del fogn, si es que se requiere.
Mantencin semestral 1. 2. 3. 4. Inspeccionar totalmente la caldera especialmente los tubos. Lubrique los descansos de motores y bombas en la forma prescrita por los fabricantes. Verificar calibracin de termmetros, manmetros y controladores. Verificar apriete de pernos de flanges.
Mantencin anual 1. 2. 3. Limpiar y revisar todos los motores, parte mecnica y conexiones elctricas. Revisar la bomba de circulacin de agua por el fabricante o personal especializado. Revisar el quemador por un servicio tcnico especializado.
Captulo III COMBUSTION Para los propsitos de diseo de las calderas es necesario conocer mucha informacin con respecto al combustible utilizado y sus productos de combustin. En este captulo entrega informacin de los productos de combustin generados en la combustin y los excesos de aire necesarios para una combustin completa. III-1 Poder Calorfico
El poder calorfico de un combustible es la cantidad de calor producida por la combustin de una unidad de masa de dicho combustible bajo condiciones especficas de presin y temperatura. Puede ser determinada quemando una cantidad determinada de combustible en un calormetro en el cual todo el calor generado puede ser medido. Es importante apreciar la diferencia entre el Poder Calorfico Superior y el Poder Calorfico Inferior. El Poder Calorfico Superior es la energa total liberada, mientras que el Poder Calorfico Inferior descuenta el calor latente del vapor de agua en los productos de combustin Poder Calorfico superior de algunos combustibles Combustible Carbn Bituminoso Petrleo Diesel Petrleo Pesado Gas Licuado Gas Natural Poder Calorfico Superior 7.760 Kcal/Kg 10.900 Kcal/Kg 10.500 Kcal/Kg 11.600 Kcal/Kg 9.300 Kcal/m3N Poder Calorfico Inferior 7.500 Kcal/Kg 10.210 Kcal/Kg 9.550 Kcal/Kg 10.680 Kcal/Kg 8.370Kcal/m3N
III-2
Exceso de aire
El aire estequiomtrico es el aire torico requerido para completar el proceso de combustin, sin embargo en la prctica es necesario suministrar ms aire para que se realice la combustin completa. Desde el punto de vista de la economa del comestible el exceso de aire para la combustin debe ser el menor posible de manera que se asegure la combustin completa y a la vez se tenga el funcionamiento en el punto de mayor rendimiento.
A continuacin se presenta una tabla con los excesos de aire empleados comnmente para varios combustibles Exceso de aire para diferentes combustibles Combustible Carbn Pulverizado Typo de Hogar o Quemador Hogar completamente refrigerado Hogar parcialmente refrigerado Alimentacin por Lanzamiento Carbn Parrilla vibrante en hogar refrigerado por paredes de membrana Parrilla viajera Parrilla de alimentacin inferior Petrleo Gas Natural Madera Bagaso Licor Negro Todo tipo de quemadores Hogares de recupetracin Quemadores de petrleo tipo registro Quemadores mltiples Quemadores de alta presin Exceso de Aire (% en peso) 15-20 15-40 30-60 30-60 15-50 20-50 15-20 20-30 5-7 25-35 25-35 30-40
III-3
Productos de combustin
Datos Tericos de Combustin

Combustible Combustibles slidos Bagaso Carbn (Bituminoso) Lignito Paddy Huso Madera Combustibles Lquidos Petrleo LSHS 3,2 10,8 8,4 4,6 5,8 3,43 11,7 9,10 5,63 6,4 2,61 9,4 6,97 4,58 4,79 20,65 18,7 19,4 19,8 20,3 10-12 10-13 9-13 14-15 11-13 Kg de aire req./Kg de combustible Kg de gases/Kg de combustible M3 de gases/Kg de combustible %CO2 Terico en gases secos %CO2 en gases alcanzados en la prctica
13,9 14,04
14,3 14,63
11,5 10,79
15,0 15,5
9-14 9-14
Captulo IV IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTION El quemador de combustible es la unidad que forma parte de un calentador de agua y su funcin es realizar la combustin del petrleo para generar los gases calientes que pasan a travs de los tubos de humo entregando su energa al agua. Los gases ya ms fros salen a travs de la chimenea a la atmsfera. Un quemador de petrleo diesel est formado por diversos componentes dentro de los cuales se distingue: 1) 2) 3) 4) 5) Ventilador de aire Unidad de bombeo de petrleo Tren de petrleo Cabezal del quemador con lanza de petrleo Tablero de control y comando
IV-1
Componentes del sistema de combustin
Identificacin de componentes
Conjunto vlvula Gas/petrleo modulante
Transformador de Ignicin
Tren de Gas Cabezal de quemador
Ventilador
Ducto de transicin
Damper control de aires de combustintransicin
Este diagrama es para fines ilustrativos Algunos componentes pueden Tubo de variar con respecto al Llama suministro
Lanza de Petrleo
Plancha acceso interior cabezal Ventilador
IV-2
Caractersticas Generales del quemador Un-Way Modelo POL 400/11
Nmero de calderas..................................................................................1 Cantidad de quemadores por caldera.......................................................1 Marca de la caldera...................................................................... Babcock Fabricante caldera .................................................................. Calderas Chile Tipo de caldera............................................................................. Un fogn Dimensiones del Hogar: Dimetro (mm) .. 1.150 Largo mnimo(mm) ... 4.400 Capacidad de generacin a 3200 m.s.n.m. (Kcal/Hr.).. ................5.167.464 Potencia de salida quemador a 3.200 m.s.n.m. (Kcal/Hr) ....6.008.700 Eficiencia.%..............................................................................................86 % Presin de trabajo (Kg/cm2) .................................................................... 5 Presin de hogar (mm.c.a.) .................................................................... 80 Elevacin (m.s.n.m).............................................................................3.200 Mxima altura de chimenea (m) ..............................................................12 Caractersticas elctricas ventilador (v/hz/ph)................... 460 V / 3F / 50 Hz Caractersticas elctricas de panel de control (v/hz/ph) .... 120 V / 1 F / 50 Hz Potencia ventilador de tiro forzado (Hp) .............................................. 30 HP Potencia bomba de petrleo quemador (HP) ........................................ 5,5 HP Combustible(s)...................................................................... Petrleo diesel Ignicin........................................................................................ electrodo Exceso de aire de combustin ................................................... 20 Sistema de atomizacin ............................................................. Presin Presin de petrleo a la entrada del quemador (Bar).................. 5-10 PSI Poder calorfico del petrleo (Kcal/Kg) ....................................... 10.500 Temperatura de entrada de petrleo ...........................................10 C Presin de salida bomba de petrleo quemador (Bar) ............... 20
Las
caractersticas del quemador entregadas anteriormente corresponden especficamente al quemador de petrleo para las plantas SX y EW de Minera Escondida Ltda. Existen muchos diseos de quemadores y sistemas para atomizacin de combustible.
La atomizacin del combustible es el medio por el cual el combustible es separado en finas gotas que le permiten mezclarse con el aire y realizar la combustin en forma satisfactoria. Existen diferentes boquillas con diferentes ngulos que permiten entregar diversas formas de llama. Para alcanzar altas velocidades que permitan atomizar adecuadamente el combustible, se deben utilizar presiones de entre 20 y 40 Bar. La atomizacin ser muy pobre a presiones inferiores a 10 Bar. Puesto que el flujo vara con la raz cuadrada de la presin , se tien que si la presin correspondiente con el mximo flujo es 40 Bar, el flujo mnimo para el cual la atomizacin es considerada satisfactoria ser:
0,5
10 40
x FlujoMximo = 0,5 x Flujo Mximo
Esto limita el Turndown del quemador a 2:1 lo cual normalmente no es suficiente para la operacin de calderas industriales. Para sobrepasar esta limitacin se utilizan mltiples boquillas, pero este sistema tiene la desventaja de que se pierde la simetra de la mezcla. Otro mtodo es mantener la velocidad angular en la cmara de giro de la boquilla para todas las condiciones de carga recirculando a la succin de la bomba de petrleo del quemador parte del flujo, con este sistema el ngulo de atomizacin vara con las variaciones de carga. El quemador Nu-Way posee un sistema de atomizacin por presin, sin embargo existen otros sistemas que permiten atomizar el combustible y su eleccin depender de las propiedades del combustible y del sistema que ha desarrollado cada fabricante de quemadores para lograr la combustin de la forma ms eficiente. En general podemos encontrar los siguientes sistemas para atomizacin con las aplicaciones para combustibles que se indican:
Atomizacin por presin
Apta para petrleos livianos y pesados aunque con estos ltimos se presenta un mayor desgaste en las boquillas y bombas de petrleo Apta para petrleos pesados Apta para petrleos livianos y pesados
Atomizacin por vapor Atomizazin por copa rotativa
: :
IV-3
Boquilla para atomizacin marca Fluidics
Cuerpo de la Boquilla
Filtro O Ring Aguja de cierre (Retorno de Spill Side) Marca de la Boquilla
IV-4
Bomba de Petrleo
IV-5
Estacin de bombeo de petrleo
La estacin de bombeo de petrleo est compuesta por la bomba de petrleo marca Suntec Modelo T4C accionada por un motor elctrico de 5,5 HP. Una vlvula reguladora de presin, filtro de succin de 1, una botella de venteo y el piping de interconexin, tal como se muestra en la figura de ms abajo
IV-6
Esquemtico tren de combustible
La figura muestra el esquemtico del sistema de alimentacin de petrleo del quemador, desde la unidad de bombeo de petrleo hasta la boquilla del quemador, pasando por la lanza del quemador, block de vlvulas y flexibles de interconexin.
Lanza de petrlo con corte electrohidrulico Vlvula solenoide de corte
Vlvula solenoide Manmetro
Block Manifold Acople rpido
Conexin Flexible Vlvula motorizada Spill
Vlvula de retencin Retorno del quemador Alimentacin a quemador
Retorno a anillo principal(opcion al) Entrada desde anillo principal Separador de Filtro aire
Bomba
IV-7
Detalle interno Cabezal Quemador
El Cabezal de quemador es una unidad modular ensamblada de manera que pueden ser inspeccionados los internos sin necesidad de sacar completamente el cabezal de la plancha de fijacin al fogn, basta retirar los pernos de fijacin de la cara frontal y se puede deslizar el conjunto completo hacia atrs, de esta manera se tiene acceso a los electrodos de ignicin, boquilla de atomizacin, y plato difusor.
IV-8
Fijacin de electrodos quemador
IV-9
Detector de temperatura
IV-10 Servomotor accionamiento vlvula de petrleo y dmper de aire
Captulo V V-1 Revisin y pruebas antes de la puesta en marcha La primera operacin es llenar la caldera y las lineas de circulacin con agua blanda. Se debe evacuar todo el aire del sistema a travs de venteos dispuestos en las lneas. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. La vlvula de agua del circuito, si la tiene, debe estar abierta. Las purgas de la caldera deben estar cerradas Las purgas de niveles de agua, si los tiene, deben estar cerradas. La vlvula de purga que corresponde al recipiente de expansin y sus niveles, deben estar cerradas. La vlvula de alimentacin entre estanque de expansin y el sistema debe estar abierta. Asegurarse que existe presin adecuada de aire o nitrgeno en el estanque de expansin. La vlvula de comunicacin entre la bomba de circulacin y la caldera, debe estar abierta. Inspeccione la caldera, bombas de agua, quemador, estanque de expansin, bombas de petrleo y tableros de control y comando por si existe algo anormal. Comprobar la existencia de energa elctrica, trifsica y monofsica en la red para alimentacin del tablero de comandos. Activar el interruptor general, el de la bomba de agua, los del quemador, el del circuito de control y el de cualquier otro equipo relacionado con el funcionamiento de la caldera.
Una vez comprobadas las diferentes condiciones sealadas, se debe conectar el interruptor principal poniendo la instalacin bajo tensin. 11 12 13. Verifique que el sistema de dosificacin de productos qumicos funciona correctamente. Abrir la vlvula que conecta el sistema de dosificacin de productos qumicos con el sistema de agua caliente. Verifique que el sistema de agua caliente est completamente lleno y que el estanque de expansin se encuentra con agua. Antes de la partida de las calderas el estanque no debe estar lleno de agua, alcanzar su nivel normal cuando el agua est caliente. Verifique que exista suficiente combustible y que sea de las caractersticas que correspondan al quemador seleccionado. Refirase a las instrucciones del quemador en lo que concierne a apertura o cierre de vlvulas y otras operaciones indispensables. Se recomienda que el calentamiento inicial de la caldera sea gradual, por lo tanto, encender el quemador y mantenerlo funcionando en llama mnima hasta llegar a 50% de la temperatura mxima de trabajo. Proceda a reapretar las tapas de registro y flanges de conexin de la caldera.
14. 15. 16.
17.
Protecciones 1. Si la presin en la caldera excede lo normal, la vlvula de alivio o de seguridad se abrir, evacuando mezcla de agua y vapor, para lo cual se cuenta con los respectivos drenajes. Si las vlvulas de alivio actan verificar lo siguiente: 2 La caldera siempre debe estar conectada al estanque de expansin Presin en el estanque de expansin, puede ser demasiado alta (si es que el estanque es del tipo presurizado) Observar el nivel del estanque de expansin verificando que no se encuentre totalmente lleno de agua. Verificar que la temperatura de operacin de la caldera no sea mayor de 95 C. Verificar que la vlvula de conexin del estanque de expansin y el sistema de agua caliente se encuentra abierta.
Si la temperatura del agua de la caldera exede el valor mximo especificado en el sistema de micromodulacin MM el switch de alta temperatura detendr el funcionamiento del quemador. Si se interrumpe la corriente y luego vuelve, el quemador deber ser puesto en servicio pulsando el botn de partida en el tablero de control que inicie la secuencia de encendido. Haga funcionar la vlvula de seguridad por lo menos una vez al da, tirando de la manilla, esto evitar que los asientos de la vlvula se peguen.
3.
4.
Detencin de la caldera Cuando se realice una detencin en la operacin de la caldera, se deben seguir las siguientes instrucciones: 1. Desactive los interruptores de: 2. 3. Quemador Bombas de agua de circulacin de agua, segn sea requerido. Circuitos auxiliares Interruptor general
Cierre la vlvula de entrada de agua a la caldera si la hay. Cierre la vlvula de salida de agua, si la hay.
Detenciones por un perodo corto Se procede de acuerdo a los puntos 1 al 3 sealados anteriormente, no siendo necesario aislar la caldera a travs de las vlvula de entrada y salida de agua. Para detenciones prolongadas referirse al Captulo II Parte 3
SISTEMAS DE CONTROL DE CALENTADORES Principalmente destacan dos sistemas de control de calentadores o calderas: a) Controles simples tipo ON/OFF que pueden ser de llama alta y baja. Estos sistemas de control son discretos y funcionan en base a termostatos o presostatos que poseen un set point ajustable con un diferencial de temperatura o presin a travs de la cual se controla la segunda llama del quemador. Estos sistemas operan satisfactoriamente en calderas de tamao pequeo. Sistema de control modulante en el cual se la relacin aire combustible se realiza en forma continua a travs de una curva de combustin generada en el sistema de control, permitiendo una respuesta suave del quemador ante las variaciones de carga.
b)
V-2
Sistema de control Autoflame MK6 Evolution
Se revisar brevemente las principales caractersticas de este sistema de control de calentadores: Micromodulacin control razn combustible / aire Monitor de llama UV Control de seguridad del quemador Comprobacin de la presin de aire de combustin y petrleo Control preciso del punto de operacin requerido Ajuste por tres parmetros O2, CO2, CO
Para asegurar la mxima eficiencia en la operacin de cualquier calentador, dos requisitos son de la mayor importancia: El primero, que la razn aire combustible se mantenga en el mnimo para asegurar la completa combustin dentro de las limitaciones del diseo del quemador y que estos valores configurados, una vez alcanzados, sean repetibles de manera infinita con un alto grado de exactitud. El segundo requisito es que la temperatura o presin requerida de la caldera sea monitoreada por el sistema de combustin, y que en todo momento la cantidad correcta de combustible y aire se quemen para lograr el valor requerido. La histresis propia de todos los sistemas mecnicos que tradicionalmente han usado levas y varillas para caracterizar la proporcin combustible/aire han hecho esta clase de precisin imposible. El sistema de micromodulacin proporciona un medio fcilmente programable y muy flexible para optimizar la calidad de la combustin.
V-3
Micromodulacin
V-4
Sistema analizador de gases EGA
V-5
Control secuencial IBS
VI-4
Vista General Interfaz de transferencia de datos DTI
INTRODUCCION
VII-1 Programando las posiciones de combustible/aire
VII-2 Ajustando motores de posicionamiento
VII-3 Seleccin de opciones del MK6
VII-4 Parmetros de seleccin del MK6
VIII
FILOSOFIA DE CONTROL
Este documento describe la operacin del sistema de calentamiento de agua y de sus elementos constituyentes. El siguiente esquema muestra el sistema de calentamiento completo con todos los elementos principales que intervienen en el sistema de control.
FIT
Retorno agua
Salida agua Bomba Circulacin
N2
LSL TSH TS TS BMS
Estanque de Expansin Make-up

LT
AE
Calentador de agua
PT
FIT
Make-up
Petrleo
.
1.0 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 3.0 4.0
INTRODUCCION SISTEMA DE CONTROL CALENTADORES DE AGUA General Control de Combustin Control de Proceso Control de Motores Bombas recirculacin agua y combustible MODOS DE OPERACION CONTROLES DE LOS CALENTADORES 4.1 Calentadores de Agua 4.2 Recirculacin de Agua Calentadores Circuito de Alimentacin Petrleo a Calentadores Estanque de Expansin
4.3 4.4
DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS Criterio de diseo Doc. N 2325-P45001-0000-270-DC-0001 Listado de entradas y salidas Doc. N 2325-P45001-0000-270-LI-0001 Tabla de Transferencia PCS-BMS Doc. N 2325-P45001-0000-270-LI-0002 Listado de Instrumentos Doc. N 2325-P45001-0000-270-LI-0003 Tabla de Interlocks Doc. N 2325-P45001-0000-270-LI-0004
1.0
INTRODUCCION Este documento describe la Filosofa de Control de dos plantas trmicas suministradas por Calderas Chile para dar servicios a las reas de SX y EW en el proyecto Lixiviacin de Sulfuros, de Minera Escondida Ltda. (MEL). Este documento, junto con el Criterio de Diseo de Instrumentacin y Control de los Calentadores de Agua realizado por Calderas Chile, es una gua de consulta para la etapa de programacin y configuracin de los sistemas de control. Adems sirve como base para facilitar la comprensin de los manuales de operacin, configuracin y mantencin de los proveedores de los sistemas de control.
2.0 2.1
SISTEMA DE CONTROL CALENTADORES DE AGUA General El sistema de control de las unidades trmicas tanto de SX (dos calentadores en paralelo) como de EW (tres calentadores en paralelo), esta constituido para cada unidad trmica de un sistema de control de combustin marca Autoflame y un sistema de control de proceso marca ABB. La integracin de ambos sistemas de control, mediante una red Profibus DP, permitir una operacin eficiente y segura de los calentadores de agua.
2.2
Control de Combustin Para asegurar una mxima eficiencia en la operacin de los calentadores, dos requisitos son importantes. El primero, que la razn aire combustible se mantenga en el mnimo para asegurar una combustin completa dentro de los limites del diseo del
quemador y que estos valores configurados, una vez alcanzados tengan un alto grado de repetibilidad con alta exactitud. El segundo requisito es que la temperatura requerida del calentador sea monitoreada por el sistema de control de combustin y en todo momento sea aplicada la cantidad correcta de aire y combustible para lograr la temperatura deseada. En ningn momento, independiente del cambio de carga (BTU requeridos), debe excederse o disminuirse este requisito. Para lograr los requerimientos antes mencionados el sistema de control de combustin marca Autoflame modelo MK6, esta constituido de los siguientes componentes y funciones:
2.2.1 Sistema de Micro Modulacin MK6 El sistema de Micro Modulacin incluido en el controlador MK6, proporciona un medio fcilmente programable y flexible para optimizar la calidad de la combustin a travs de toda la amplitud de requerimiento de carga de la unidad calentador/quemador, al mismo tiempo que asegura que la temperatura se mantenga dentro de 1 C. La exactitud de posicionamiento de los servomotores que controlan el damper de aire y la vlvula de combustible es de 0,1 (angulares), en cualquier posicin del rango de carga. En el corazn del sistema esta el modulo de control que contiene el micro procesador configurable. El panel del modulo de control tiene un teclado sensible al tacto para la entrada de datos y una pantalla grafica de VGA para la lectura de datos como valor del punto de temperatura requerido y real, porcentaje de carga, otros valores de estado de inters del operador. La posicin de cada servomotor es monitoreada por un sistema divisor de voltaje que permite que la informacin digitalizada sobre la posicin sea codificada dentro de la memoria de los mdulos de control. Las posiciones relativas de los motores de aire y combustible son revisadas por el sistema a una razn de 50 veces por segundo. Este sistema de control del quemador logra una posicin Lock On cercana a una mezcla de aire/combustible estequiomtrica a travs de las diversas posiciones de carga de los calentadores, mientras mantiene la temperatura deseada de operacin. El control de carga incorpora valores PID variables.
El sistema de Micro Modulacin MM MK6, adems de realizar el control preciso de la relacin aire/combustible, tambin incorpora el sistema de seguridad de llama y encendido del quemador, sin requerir de otro controlador externo para realizar esta funcin. Por lo tanto el sistema MM MK6 realiza la supervisin de llama y el control de seguridad de la secuencia de encendido, operacin y apagado del quemador. En resumen el sistema de Micro Modulacin MK6 tiene las siguientes caractersticas principales:
Control de la relacin aire/combustible.Control independiente de los servomotores de aire y combustible, con precisin de 1 (angular). 4 curvas independientes de combustin. 4 controles de servomotores. Pantalla de VGA. Diagnostico de errores. Cambio de relacin aire/combustible. Punto de encendido, seleccionable por el operador.
Control de partida y seguridad de llama.Supervisin de la llama por un detector de llama UV. Control de la partida con tiempos configurables por el operador. Monitoreo de la presin del combustible. Control de presin de aire del soplador. Registro histrico de los ltimos 16 incidentes. Funciones de seguridad de llama del quemador.
2.2.2 Analizador de Gases (EGA) El sistema de ajuste EGA (incluido en el suministro de cada calentador de agua), optimiza an mas las posibilidades del modulo MM MK6. Este sistema instalado en la chimenea de cada calentador mide y muestra los valores de O2, CO2, CO, temperatura de salida de los gases, temperatura ambiente y la eficiencia del calentador. El sistema de MM MK6 es alimentado con la informacin del EGA y realiza correcciones en la posicin del damper de aire para obtener una combustin eficiente con la menor cantidad de exceso de aire y valores cercanos a cero de CO2.. La funcin de ajuste del sistema de combustin se logra por cada punto en la relacin de aire y combustible que ha sido almacenada como valores de O2, CO2 y CO en la puesta en servicio del calentador. Valores adicionales para cada uno de estos gases se almacenan para las posiciones de
exceso de aire y de exceso de combustible a un valor de posicin angular conocida, de los valores de puesta en marcha. Se mantienen las desviaciones desde estos valores ideales. Estos datos se procesan y se expresan como un valor de correccin angular. De este modo el sistema ajusta el damper de aire, para devolver el sistema a su valor de puesta en marcha.
Las caractersticas principales que se incorporan al sistema MM MK6 al instalar el sistema EGA son: Ajuste por CO2, O2 y CO con monitoreo y visualizacin de estos. Limites de combustin en los valores de CO2, O2 y CO, definibles por el operador. Monitoreo de la temperatura de gases en la chimenea. Monitoreo de la temperatura ambiente. Mayor eficiencia de la combustin.
2.2.3 Control Secuencial Inteligente de Calentadores - IBS El software de control secuencial inteligente de calentadores IBS, viene incluido como estndar, dentro de cada modulo MM/EGA. El objetivo de este sistema de control es asegurar que est operando el mnimo numero de calentadores o quemadores, para satisfacer los requerimientos de calor impuestos a la planta trmica. El sistema de agua caliente para la planta SX y EW est basado en un sistema de generacin de agua caliente a T constante y flujo variable. Esto significa que la temperatura de salida de agua de los calentadores ser constante y el flujo del sistema variable en los puntos de consumo. Si la temperatura de ajuste en cualquiera de los calentadores no se esta logrando y los calentadores estn operando a una carga cercana al 100%, entonces el software IBS enciende otra caldera para ayudar con la generacin del requerimiento de calor. Con este mismo criterio si los calentadores estn manteniendo la temperatura deseada con una baja carga trmica (este valor mnimo es ajustado en la puesta en servicio), el software IBS detendr una caldera.
2.2.4 Interfaz de Transferencia de datos - DTI El DTI es un sistema de adquisicin de datos, que puede recolectar informacin de hasta 10 mdulos MM. Esta informacin esta disponible para comunicarse a un Sistema de Control Digital en el protocolo Modbus. En este proyecto se ha seleccionado la red de comunicacin Profibus DP para comunicar los calentadores con el sistema de control de proceso ABB, por lo tanto se incorpora un conversor Modbus a Profibus DP para transmitir y leer datos desde el sistema de control ABB, este conversor est ubicado slo en los paneles de control maestros. La interfaz DTI se instala en el Calentador Maestro y puede monitorear y controlar hasta 10 mdulos MM MK6 de Calentadores Esclavos, las siguientes operaciones principales se pueden realizar a travs del DTI: Habilitar/deshabilitar quemadores. Seleccionar caldera Lder. Definir el Set Point de temperatura y Transferir toda la informacin relevante de los sistemas MM/EGA de cada calentador al sistema de control de proceso ABB.
Toda la informacin a transferir entre el mdulo DTI y el sistema de control puede verse en detalle en el Listado de Transferencias PCS-BMS Doc. N Tabla de Transferencia PCS-BMS Doc. N 2325-P45001-0000-270-LI0002
2.3
Control de Proceso El sistema de control de proceso de cada unidad trmica (EW y SX), es marca ABB, para facilitar la integracin con el sistema de control de la planta que tambin es marca ABB. El sistema de control de proceso de cada unidad trmica, tendr un panel local con una HMI correspondiente a un Process Panel 245 marca ABB, ubicado en la sala de cada conjunto de calentadores, para operar los calentadores de agua. En la sala elctrica de la planta de SX y la sala elctrica de EW, se localizar un panel con el sistema de adquisicin de datos marca ABB.
Cada sistema de adquisicin de datos tendr una interfaz de comunicacin con su HMI (Process Panel 245), interfaz Profibus para comunicarse con el DTI de cada unidad trmica, interfaces Foundation Fielbus H1 para la comunicacin con los instrumentos de campo, interfaz Ethernet TCP/IP para comunicarse con el sistema de control distribuido de la planta SX y su controlador marca ABB modelo AC800M.
2.4
Control de Motores Bombas recirculacin agua y combustible El control de los motores elctricos de las bombas de recirculacin de agua y alimentacin combustible a los calentadores de agua, no es responsabilidad de Calderas Chile y la lgica de operacin de estos motores residir en el sistema de control principal de la planta SX, cuyo diseo y programacin es por Fluor Chile. Para los motores de las bombas de recirculacin agua calentadores (existe uno por cada calentador) el sistema de control ABB de los calentadores (suministrado por Calderas Chile), requerir estatus operacional de los calentadores (Quemador encendido) y entregar la orden partir o parar al motor, cada vez que se ponga en funcionamiento o se detenga el calentador asociado a su bomba de agua. Si bien el sistema considera una bomba asociada a cada calentador (en operacin), el sistema de control siempre debe asegurar la partida de cualquier bomba de agua que est habilitada. Para los motores de las bombas de alimentacin combustible al anillo de petrleo de los calentadores se requerirn estatus operacionales (funcionando, detenido, parada de emergencia operada.). El estatus funcionando permite habilitar los calentadores para su funcionamiento, en caso de no existir una bomba de petrleo en funcionamiento los calentadores no partirn.
3.0
MODOS DE OPERACION Los calentadores de agua, tendrn los siguientes modos de operacin: Normal.- Los calentadores sern comandados desde Consolas de Operacin remotas, ubicadas en la sala de control principal de la planta SX (Para el caso del rea 4410 EW es lo mismo). En este modo todos los enclavamientos de proceso y seguridad estarn activos. Los calentadores no pueden ser encendidos directamente desde Consolas de Operacin remotas. El encendido siempre es controlado por los BMSs. El comando Habilitar/Deshabilitar permite incorporar o sacar un calentador del sistema. Mantenimiento.- Los calentadores sern comandados desde sus respectivas Consolas Locales en operacin (HMI) una ubicada en la sala de calentadores rea SX y otra ubicada en la sala de calentadores EW. Adicionalmente para realizar el control en cada calentador sin
pasar por las HMI locales se debe establecer el valor 0 en la opcin 16 de los BMS. El cambio de esta opcin se puede realizar estando los calentadores en operacin Normal Mantenimiento. El selector Normal/Mantenimiento estar configurado en la HMI de cada unidad trmica.
4.0
CONTROLES DE LOS CALENTADORES Los principales equipos controlados y supervisados por el sistema de control de cada unidad trmica son:
4.1
Calentadores de Agua (4400-5BOP-201/202, 4410-5BOP-205/206/207) Controles Encendido de los Calentadores Cuando se da la orden Habilitar Calentador desde la HMI local desde la sala de control o cuando el calentador lder esta en operacin y comienza a aumentar su porcentaje de carga y el software IBS determina determina un mayor requerimiento de calor, entonces comienza la secuencia de encendido de un segundo calentador de agua un tercero segn corresponda. Esta lgica reside en los BMSs de los calentadores y debe ser configurada de acuerdo a las indicaciones del manual MMMK6 Autoflame. Cuando existe la orden de encendido de un calentador, el sistema de control ABB de los calentadores recibe desde el DTI del sistema Autoflame la informacin que entr en operacin el calentador, entonces abre totalmente la vlvula de control on-off motorizada (4400-FV-7603/7653, 4410-FV-8103/8153/8303) de alimentacin de agua al calentador. Cuando la vlvula de control on-off de ingreso de agua se encuentra totalmente abierta se da orden de partida a la bomba de circulacin de agua asociada a ese calentador (4400-5PPC-416/417, 4410-5PPC431/432/433). Esta orden de partida es transmitida desde el sistema de control local de los calentadores al sistema de control principal de la planta SX, para que se realice la partida de la bomba. Los calentadores de agua trabajan en paralelo tanto para la unidad trmica de SX como EW, esto significa que para cada calentador hay asociada una bomba de circulacin de agua. Cuando el calentador lder esta en operacin y entra en operacin el segundo calentador, con la secuencia operacional explicada, el sistema MM MK6 distribuye la carga entre los dos calentadores (planta trmica SX). El mismo proceso se realiza cuando entra en operacin el tercer calentador y la carga se distribuye en tres calentadores de agua, como es el caso de la planta EW. Por cada caldera se dispone de la informacin indicada en la Tabla de Transferencia PCS-BMS Doc. N 2325-P45001-0000-270-LI-0002. Esta informacin se lleva al sistema de control de proceso ABB a travs del mdulo DTI instalado en el calentador maestro para SX y EW.
Cuando el quemador entra en lock-out, esto se debe a que se activo una detencin dada por la lgica de seguridad del sistema de combustin Autoflame, en estos casos el operador deber ver en el panel de control de combustin Autoflame el motivo de la detencin, corregirlo y luego realizar el reset lock-out.
Indicaciones y alarmas obtenidas de los BMS Descripcin Temperatura de agua de salida del TI calentador 4400TI7608, 4400TI7658 4410TI8108, 4410TI8158, 4410TI8308 Temperatura de gases en la chimenea TI 4400TI7627A,4400TI7677A 4410TI8127A, 4410TI8177A, 4410TI8327A Temperatura aire TI 4400TI7627B,4400TI7677B 4410TI8127B, 4410TI8177B, 4410TI8327B Porcentaje de carga del calentador JI 4400JI7627,4400JI7677 4410JI8127, 4410JI8177, 4410JI8327 Bomba de petrleo funcionando YL 4400YL7624_RUN, 4400YL7674_RUN 4410YL8124_RUN, 4410YL8174_RUN 4410YL8324_RUN Bomba de petrleo DETENIDA YL 4400YL7624_OFF, 4400YL7674_OFF 4410YL8124_OFF, 4410YL8174_OFF 4410YL8324_OFF Ventilador de aire funcionando YL 4400YL7621_RUN, 4400YL7671_RUN 4410YL8121_RUN, 4410YL8171_RUN 4410YL8321_RUN Ventilador de aire detenido YL 4400YL7621_OFF, 4400YL7671_OFF 4410YL8121_OFF, 4410YL8171_OFF 4410YL8321_OFF
TA LL
TAL 87C
TAH 90C TAH 300C
TAHH
Apertura vlvula de petrleo 4400ZI7622, 4400ZI7672 4410ZI8122, 4410ZI8172, 4410ZI8322 Apertura damper de aire 4400ZI7621, 4400ZI7673 4410ZI8121, 4410ZI8171, 4410ZI8321 Calentador Habilitado/Deshabilitado 4400YL7620A, 4400YL7670A 4410YL8120A, 4410YL8170A 4410YL8320A Quemador encendido/apagado 4400YL7620_ON, 4400YL7670_ON 4410YL8120_ON, 4410YL8170_ON 4410YL8320_ON Lockout quemador 4400YL7620C, 4400YL7670C 4410YL8120C, 4410YL8170C 4410YL8320C Calentador en operacin automtica 4400YL7620B_AUT, 4400YL7670B_AUT 4410YL8120B_AUT, 4410YL8170B_AUT 4410YL8320B_AUT Calentador Lider Seleccionado 4400YL7620E, 4400YL7670E 4410YL8120E, 4410YL8170E 4410YL8320E Calentador Lider Seleccionado 4400COM_201, 4400COM_202 4410COM_205, 4410COM_206 4410COM_207 Porcentaje de oxgeno chimenea 4400AE7627A,4400AE7677A 4410AE8127A, 4410AE8177A, 4410AE8327A Porcentaje de CO2 4400AE7627B,4400AE7677B 4410AE8127B, 4410AE8177B, 4410AE8327B Porcentaje de CO 4400AE7627C,4400AE7677C 4410AE8127C, 4410AE8177C, 4410AE8327C
ZI
ZI
YL
Yl
YL
YAL
YL
YL
COM
AE
40%
AE
5%
AE
500 PPM
Eficiencia de combustin 4400EC7627,4400EC7677 4410EC8127, 4410EC8177, 4410EC8327 Tasa de encendido 4400TE7627,4400TE7677 4410TE8127, 4410TE8177, 4410TE8327
EC
TE
Comandos de entrada al DTI despe HMI Sala de control Descripcin Set Point de Temperatura 4400HIC7608_SPREM 4400HIC7658_SPREM 4400HIC8108_SPREM 4400HIC8158_SPREM 4400HIC8308_SPREM Habilitar Deshabilitar 4400HS7620G, 4400HS7670G 4410HS8120G, 4410HS8170G 4410HS8320G Seleccin de Calentador Lider 4400HS7620D_CMD 4410HS8120D_CMD Enclavamientos Descripcin Quemador en lock-out Accin Inhibe la partida o detiene automticamente el quemador del calentador. Inhibe la apertura o cierra automticamente la vlvula de agua de ingreso al quemador. Inhibe la partida o detiene automticamente la bomba de recirculacin de agua correspondiente al calentador que entra en lock-out. TI
HS
HS
4.2
Recirculacin de Agua Calentadores Controles Flujo de retorno de agua calentadores Cuando el calentador de agua esta funcionando, el flujo de agua que retorna al calentador, ser indicado y registrado. En esta condicin la vlvula de ingreso de agua (4400-FV-7603/7653, 4410-FV-8103/8153/8303) a los calentadores esta totalmente abierta. Se indicar la posicin abierta y cerrada de esta vlvula. Tambin en esta condicin esta operando la bomba de recirculacin de agua del calentador asociado. Si por algn motivo tras la apertura de la vlvula de ingreso de agua al calentador, se registra un muy bajo flujo de agua (alrededor de un 10% dell caudal nominal) (despus de un tiempo programable de 2 minutos), entonces el sistema de control de proceso detiene el calentador de agua, cierra la vlvula de ingreso de agua y detiene la bomba de recirculacin de agua asociada al calentador asociado. Las seales de flujo de agua son tomadas por el sistema de control ABB AC 800 M suministrado por Calderas Chile. Partida/parada 431/432/433) bombas agua (4400-5PPC-416/417, 4410-5PPC-
Cuando entra en funcionamiento el calentador y la vlvula de ingreso de agua se abre totalmente, entonces el sistema de control de proceso del calentador da orden de partir a la bomba de agua asociada al calentador, Esta accin es comunicada al sistema de control principal de la planta (programado por otros) quien ejecuta esta partida. Por otro lado cuando la vlvula no esta abierta o por algn motivo se cierra se da orden de detener la bomba de recirculacin del calentador asociado. El sistema de control debe ser capaz de hacer funcionar cualquiera de las bombas de circulacin de agua del sistema que est habilitada para partir. La partida y parada de las bombas de circulacin de agua es realizada por el sistema de control de Fluor Chile.
Indicaciones y alarmas Descripcin Flujo de agua de ingreso al FI calentador 4400-FV-7603, 4400-FV-7653 4410-FV-8103, 4410-FV-8153, 4410-FV-8303 Posicin de la vlvula de ingreso de agua al calentador Bomba de recirculacin de agua YL calentador asociado, funcionando/detenida Enclavamientos Descripcin Muy bajo flujo de agua por un tiempo programado de 2 minutos en la lnea de agua de ingreso a los calentadores, con indicacin vlvula de ingreso abierta Accin Inhibe la partida o detiene automticamente el calentador de agua (deshabilitndolo) Inhibe la partida o detiene automticamente la bomba de recirculacin de agua asociada al calentador. Inhibe la apertura o da orden cerrar vlvula de ingreso agua a calentadores. Posicin cerrada de ingreso de Inhibe la partida o detiene agua al calentador automticamente la bomba de recirculacin de agua asociada al calentador.
FALL 10%
FAL 20% ZLL ZLH
4.3
Circuito de Alimentacin Petrleo a Calentadores Controles Flujo alimentacin petrleo al calentador Cuando el calentador de agua esta funcionando, el flujo de alimentacin petrleo al calentador, ser indicado, totalizado y registrado (4400-FIT7604/7654, 4410-FIT-8104/8154/8304). La totalizacin del consumo de petrleo servir para determinar el gasto diario y mensual del calentador. Tambin esta totalizacin permitir determinar cuando se requiere una mantencin del calentador, debido al aumento del consumo de petrleo, al ver los registros histricos de este consumo. Si por algn motivo se registra un flujo muy bajo de petrleo o cero, entonces el sistema de control de proceso detiene el calentador de agua, cierra la vlvula de ingreso de agua y detiene la bomba de recirculacin de agua asociada al calentador asociado. Las seales de flujo de petrleo es tomado por el sistema de control ABB AC 800 M suministrado por Calderas Chile. Presin anillo de petrleo La presin en el anillo de petrleo que alimenta a los calentadores esta regulada con una vlvula autorregulada en presin tipo Back Pressure (4400-PCV-7611, 4410-PCV-8111), de esta forma se logra mantener una presin constante en la lnea de alimentacin petrleo a los quemadores. En caso de que esta presin disminuya a un valor no aceptable (menor al 20% es decir 60 KPa), el transmisor de presin (4400-PT-7610, 4410-PT8110) ubicado en el anillo de petrleo detendr por nivel de presin bajobajo, todos los calentadores alimentados de este anillo. La presin tendr una alarma baja, alarma baja-baja, se indicar y registrar. La seal de presin de petrleo es tomado por el sistema de control ABB AC 800 M suministrado por Calderas Chile.
Partida/parada bomba de alimentacin petrleo a calentadores (44005PPP-420, 4410-5PPP-421 (Stand By)) Para poner en funcionamiento un calentador de petrleo es requisito que la bomba de alimentacin petrleo a los calentadores, este funcionando. Es responsabilidad del sistema de control principal de la planta SX (programado por otros), que esta bomba este funcionando cuando se requiere poner en funcionamiento la unidad trmica de SX o EW.
El sistema de control proceso de los calentadores requiere conocer el estatus de esta bomba, si esta funcionando o detenida. En caso de detenerse se detendrn los calentadores de agua. El control de partida y parada de estas bombas es realizado por Fluor Chile.
Indicaciones y alarmas Descripcin Flujo de alimentacin petrleo al FI calentador 4400-FIT-7604, 4400-FIT-7654 4410-FIT-8104, 4410-FIT-8154, 4410-FIT-8304 Presin en el anillo de PI alimentacin petrleo a los calentadores 4400-PT-7610, 4410-PT-8110 Bomba de alimentacin petrleo a YL calentadores, funcionando/detenida Enclavamientos Descripcin Muy bajo flujo de petrleo en la lnea de petrleo del calentador (menor a 30 Kg/Hr) Bomba de alimentacin de petrleo a calentadores detenida. Accin Deshabilita funcionamiento calentadores. de FALL 5% PALL 20% FAL FAH FAHH
10% 600 Kg/Hr PAL 50%
Inhibe la partida o detiene automticamente los calentadores de agua. de
Muy baja presin de petrleo anillo Deshabilita funcionamiento de distribucin (menor a 60 KPa) calentadores.
4.4
Estanque de Expansin (4400-5VSO-315, 4410-5VSO-320) Controles Nivel estanque de expansin (4400-LT-7601, 4410-LT-8101) El Estanque de Expansin tiene por finalidad proveer la reposicin de agua que se pierde en el proceso de transferencia de calor. El estanque de expansin suministra la reposicin de agua manteniendo la presin del sistema de circulacin de agua, utilizando nitrgeno para mantener la atmsfera inerte. A la llegada del estanque, se instalar una vlvula de control on-off neumtica (4400-LV-7601, 4410-LV-8101). Esta abrir cuando el nivel del estanque alcance el nivel bajo, y cerrar cuando se alcance el nivel alto. Se alarmar en condiciones de nivel alto, muy alto, bajo y muy bajo. El control se realiza en sistema de cntrol ABB AC 800 M suministrado por Calderas Chile. Indicaciones y alarmas Descripcin Medicin de Nivel de Est. LI Expansin 4400-LT-7601, 4410-LT-8101 Posicin de la vlvula a la llegada del Estanque de Expansin 4400-LV-7601, 4400-LV-8101 LALL 10% LAL 20% ZLL LAH 80% ZLH LAHH 90%
ANEXOS
Fallas en Calderas
Incrustaciones en tubos, debido a un deficiente tratamiento de agua

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MINERA ESCONDIDA LIMITADA

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Se realizarn 16 Hrs. de clases tericas y 7 horas de clases prcticas 1.3 Evaluacin

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8 Manual de Entrenamiento Calentadores de agua Planta SX/EW

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