TIPOS DE HORNOS

-------------horno rotativo--------------------

----------------horno convector---------------

En este articulo no menos importante que otros le traigo la informacin sobre los artefactos que nos encontramos en una cocina, trabajo o bien en nuestra casa segn lo requerimos. EQUIPOS DE COCCION

TIPOS DE HORNOS: a) horno.Equipo de primera necesidad para la pastara. Segn el modelo los hay con varios pisos de temperaturas diferenciales. (Primer piso en 250C, segundo piso en 220C, etc.) Con temperatura homognea en toda la cmara, con dispositivos para humedificar y vaporizar la cmara, etc. b) Cocina, anafes y hornos a microondas.Utilizados para calentar y cocer algunos preparados muy tiles en pastelera (almibares, cremas, coberturas, etc.)en los ltimos aos se ha incorporado masivamente el microondas, con buenos resultados para algunas cocciones sencillas. Dado el manejo del horno es fundamental, antes de continuar en la presentacin de equipos, se profundizara en los distintos tipos de hornos que existen en el mercado. En las confiteras se pueden encontrar tres tipos de hornos: el ms tradicional, tambin denominados mampostero, el horno convertor y el rotativo. a continuacin se describen las caractersticas fundamentales de cada uno de ellos. 1).- horno mampostero (de ladrillo) Requiere de un tiempo de calentamiento ms o menos prolongado, en el cual el horneado se realiza a un ritmo y en una secuencia impuesta por el nivel de calor alcanzado durante la jornada. Sus componentes son; un ojo de buey; un termostato que indica la temperatura de 0C a 500C; una puerta que se opera manualmente; dos tirajes para expulsar el humo y otra puerta donde est el soplete para calentar el horno.

2).- horno convector Cuenta con turbinas que posibilitan la distribucin del calor en forma equilibrada y informe en toda la cmara. Tiene la capacidad de adaptar rpidamente la temperatura a las necesidades de produccin. Adems, por su diseo, permite un alto rendimiento aun en espacios reducidos o a la vista del pblico. Algunos de los modelos de este tipo de horno cuentan con dispositivos para humidificar y vaporizar la cmara de coccin, y otros, para fermentacin.

3).- horno rotativo

A diferencia de los otros permite una coccin con mayor uniformidad, con ventilacin de aire caliente. Posee un dispositivo giratorio del carro porta bandejas, que optimiza la uniformidad del horneado. Algunos modelos tienen un sistema de auto elevacin automtica del carro: cuando la puerta se abre a travs de un sistema de detencin automtica, el carro gira hasta quedar ubicado en posicin correcta de salida. De ese modo, mejora las condiciones de seguridad e higiene de estos. **los hornos modernos cuentan con dispositivos de control electrnico para programar el tiempo y temperatura de operacin. Poseen un sistema automtico de aviso mediante seales sonoras con tiempo programable. Tienen dispositivos que permiten la humidificacin de la cmara a travs de vaporizadores y pulverizadores regulables. Adems, poseen una cmara fermentadora con guas para placas de 40 cm x 60 cm, son de fcil limpieza y manejo, y permiten realizar grandes producciones. Recuerde que comentar es cooperar y no es necesario registrarse.

TIPOS DE HORNO
Horno elctrico de arco: Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la produccin de

aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con ladrillos de la lnea bsica. Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una gra viajera. Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc. Horno de reverbero: Los hornos de este tipo, varan en tamao, desde las pequeas unidades usadas para fundir metales no ferrosos y con una capacidad de 50 Kg aproximadamente, hasta hornos grandes capaces de contener 25ton. Aun cuando generalmente, los hornos de hogar abierto se asocian con la manufactura del acero en realidad caen en este grupo, puesto que los pequeos de unas 10 ton de capacidad, se usan a veces, para fundir hierro maleable de corazn negro. Cuyo trmino se emplea para describir el tipo de horno de reverbero usado para fundir hierro gris cuando es importante mantener la composicin y pureza del producto. M consecuencia, la fusin de hierro para manufactura de rodillos de laminadora y piezas de hierro maleable, se lleva a cabo en estos hornos, que generalmente contienen unas 15 ton de metal. Como la carga no est en contacto con el combustible, absorbe menos azufre, mientras que por otra parte, el tiempo de fusin ms largo permite un mayor grado de control en la composicin del producto. El control de la composicin es tambin ms fcil en un horno del tipo de carga intermitente como lo es ste, que en un cubilote de produccin continua. Adems la pedaceara grande puede manejarse con mayor efectividad en el horno de aire. Se utiliza carbn en trozo, combustible pulverizado o combustible lquido, para producir el calor en los hornos de aire. El combustible pulverizado, se insufla al horno junto con petrleo por medio de un quemador situado en un extremo pero si se usa carbn slido, ste se quema en una parrilla, y el tiro se crea por medio de una chimenea eficiente y un sistema de reguladores situados en un extremo del hogar, opuesto a la parrilla. La cubierta exterior del horno se construye con placas de acero, recubrindola con ladrillo refractario de buena calidad. La solera se recubre tambin con ladrillo refractario, paro adems, se aplica una capa de slice sobre la superficie para reducir el desgaste de los ladrillos bajo la carga. La solera tiene generalmente una pendiente hacia un orificio de extraccin situado en un costado. La carga se efecta, ya sea a travs del techo, en una seccin removible, dejando que la carga baje al horno por medio de un malacate. Los horno de este tipo, tienen entre 6 y 9 m de largo. Hornos pequeos de reverbero: Se usan para la fusin y refinacin de metales no ferrosos. Sus capacidades varan de 50Kg a 5 ton y generalmente, utilizan combustible lquido o gaseoso. Las unidades mas pequeas estn hechas de manera que puedan inclinarse, para facilitar el vaciado de la

carga, pero en los hornos estacionarios mayores, la solera se inclina para este objeto, igual que en los hornos de aire grandes utilizados para fundir hierro. Aun cuando los latones y bronces son aleaciones no ferrosas que ms comnmente se funden en hornos de reverbero, se han desarrollado unos similares para fundir aleaciones de aluminio. Una modificacin interesante del horno de reverbero, se desarroll al final de la segunda guerra mundial, para utilizar estructuras de aviones de desperdicio. Este horno, se calentaba con gas y consista de una solera con una pendiente pronunciada hacia un recipiente con orificios de extraccin, situado en el extremo del calentamiento. La pedaceara comprimida se alimentaba por una puerta de carga en la parte superior de la solera inclinada, en donde se funda la aleacin de aluminio que corra hasta el recipiente, dejando atrs cualquier material ferroso usado en la estructura original. Horno de cuba: Tiene un dimetro de 3-6 cm y de altura 9 m. En la zona de altas temperaturas (al nivel de las toberas), el revestimiento refractario ha sido sustituido por cajas metlicas refrigeradas por agua. La capa de escoria solidificada que cubre a las cajas suple al revestimiento refractario. La carga la cual se compone de coque, sinter y fundente se introduce en el horno a travs de una doble campana. El sinter se criba y las fracciones menores de 10 mm se llevan nuevamente a la DL, para su sinterizacin. La eliminacin de los granos menudos permite el aumento de la homogeneidad de la circulacin de los gases en el horno. A fin de evitar la reoxidacin de los vapores de zinc en las superficies fras de la carga, esta ltima se calienta hasta 1100 K (800C), antes de descargar en el horno. Esto tambin previene el excesivo enfriamiento de los gases que van hacia el condensador, los cuales contienen vapores de zinc, la proporcin entre el carbono y el zinc en la carga es muy importante, ya que controla las prdidas de zinc en la escoria y el aumento de esta proporcin reduce la cantidad de zinc en las mismas. Usualmente la carga del humo contiene cerca de 50% de Zn y cerca de 20% de Pb y 30% de C. Las toberas de soplado (16), son regeneradas por agua, y alimentadas con aire a la temperatura de 600C. En la parte superior del horno de cuba se aplica un soplado adicional a fin de quemar una parte del CO y de esta manera elevar la temperatura de los gases por encima del punto de reoxidacin del vapor de Zn. La temperatura del proceso es de 1600K. El CO que se produce en el horno, reacciona con los xidos de Zn y Pb, as como tambin con otras sustancias al pasar por entre la carga. Como resultado de la reaccin siguiente: PbO + CO = Pb (l) + CO2 Se forma plomo lquido que fluye hasta la parte inferior del horno. La reaccin de reduccin del oxido de plomo, por ser oxido fcilmente reducible, tiene lugar a bajas temperaturas, es decir; en las partes superiores del horno, la relacin PCO2/ PCO en los gases de salida, ala temperatura de 1300K, es aproximadamente igual a 0.5, junto a una PZn = 0.05. La composicin media de los gases es 5% Zn(g), 10% CO2, esta mezcla se encuentra en equilibrio a la temperatura de 1200-1300K . la magnitud de la relacin CO2/CO en los gases depende tambin de la reactividad del coque y disminuye al aumentar esta ultima, lo que en consecuencia disminuye la reoxidacin del Zn (g). El rpido enfriamiento de los gases en el condensador hasta 800K impide la reoxidacin del Zn. Si no hubiera niebla de Pb lquido en el condensador, e Zn que se condensara, formara un polvo fino de superficie oxidada del cual seria difcil obtener el metal. El rpido enfriamiento de los gases en el condensador se realiza poniendo en contacto los vapores

de Zn con una niebla de Pb lquido, formada mecnicamente. Los gases luego de ser enfriados parcialmente se dirigen a un colector de polvos y luego son utilizados para calentar el coque y el aire necesario para el proceso. En el condensador siempre se forma una insignificante cantidad de producto oxidado, al que se le llama ceniza, el cual contiene alrededor de 40% Zn y 35% Pb y que se procesa posteriormente en las bandas de sinterizacin. En el condensador el Zn se disuelve en el Pb lquido y su solubilidad disminuye a medida que desciende la temperatura. La aleacin de Zn y Pb fundida se separa en dos capas liquidas, luego de ser enfriada en el sedimentador hasta aproximadamente 723K, de las cuales la inferior esta constituida de Pb con 1% de Zn y la superior de Zn impurificado como plomo, llamado zinc crudo (zinc fundido). El plomo que decanta en el sedimentador es continuamente bombardeado hacia el condensador del horno de cuba donde disuelve nuevas porciones de Zn, volviendo nuevamente al sedimentador. Parte del zinc as producido se utiliza para galvanizar y en manufactura de ciertas aleaciones. Sin embargo, para producir aleaciones de mayor calidad es necesario disponer de Zn ms puro, el cual se obtiene mediante la rectificacin. Horno giratorio o rotatorio: Son similares a los hornos de reverbero ordinarios. El horno consiste esencialmente de una cubierta cilndrica de acero ahusada en ambos extremos y revestida con material refractario. En un extremo se encuentra sitiado un quemador y en el otro un sistema de ductos. El combustible puede ser gas, petrleo, o slidos pulverizados, es transportado por un chorro de aire, suministrado por un soplador rotatorio. Estos hornos pueden balancearse o girarse completamente durante la fusin, montando la cubierta en rodillos para este objeto. De esta manera, se efecta una rpida transferencia de calor de los refractarios calientes, a la carga, durante la fusin y subsiguiente etapa de sobrecalentamiento. Adems de la rpida fusin, se asegura la mezcla completa de la carga fundida por el movimiento rotatorio. Durante la rotacin, el vertedor se ciega con arcilla. El horno se carga generalmente por un extremo y, para facilitar esto, se ajusta la caja mvil para escape de gases, que conecta al horno con el sistema de ducto. Esta se puede mover a un lado sobre unos rieles, para vaciar la carga a la cmara del horno. Los hornos rotatorios grandes, con capacidades de hasta 10 ton, se emplean para fundir hierro y acero, y generalmente, el combustible es slido pulverizado, para precalentar el chorro de aire, se usa con frecuencia un sistema regenerativo. Los hornos pequeos, con capacidades hasta de 2 ton se usan para fundir latn y bronce, y para refinar pedaceara de latn de baja calidad, antes de vaciarla en forma de lingote. Estos son los pequeos hornos, generalmente calentados por petrleo o gas, o en los que se emplean sistemas regenerativos. Puesto que la carga y el vaciado tienen lugar en una sola abertura que no se cierra completamente durante la fusin, estos hornos generalmente son del tipo de balancn. CONVERTIDORES Hornos Bessemer. Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son

eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF. Horno bsico de oxgeno (BOF) Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que ya fue descrito. Horno de cubilote: Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer fundicin de hierros colados. Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para la combustin del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta presin, este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno. Tambin estos hornos se pueden cargar con pelets de mineral de hierro o pedacera de arrabio slido. Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de 8 a 10 kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de piedra caliza y 5.78 metros cbicos de aire a 100 kPa a 15.5C. Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno, slo sus dimensiones disminuyen notablemente. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes es ms costoso que el propio horno, por ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin. Horno de hogar abierto: Es uno de los hornos ms populares en los procesos de produccin del acero. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o petrleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las que adems de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible, por lo que se consideran como hornos regenerativos. Los recubrimientos de los hornos de hogar abierto por lo regular son de lnea bsica sin embargo existen tambin los de lnea cida ((ladrillos con slice y paredes de arcilla). Las ventajas de una lnea bsica de refractario, sobre una cida son que con la primera se pueden controlar o eliminar el fsforo, el azufre, el silicio, el magnesio y el carbono y con la lnea cida slo se puede controlar al carbono. El costo de la lnea bsica es mayor que el de la cida. Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la combinacin de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en estado slido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la colada, pero si se agrega oxgeno se logra tener resultados en menos de 7 h, adems de que se

ahorra el 25% de combustible. Horno de aire o crisol: Es el proceso ms antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce como horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son extremadamente frgiles, los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algn combustible slido como carbn o los productos de la combustin. Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de metales no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg. Hornos de crisol para metales no ferrosos Horno para fusin. Tipo reverbero con cuba de carga. Hoverview: equipos e instalaciones de alta resistencia y robustez, pensadas para una amplia variedad de metales. Fusin: con o sin crisol. Estticos, basculantes, volcadores, rotativos y volcadores rotativos. Mantenimiento: con o sin crisol. Estticos y volcadores. Extrusin: soporte de billets esttico o automtico. Avance por empuje, por cadenas, por paso peregrino. Tratamiento trmico: homogeneizado, endurecimiento por precipitacin, envejecido. Modo de operacin: peridicos. Hornos de campana, de solera mvil a empuje o auto propulsados. Horno para fusin. Tipo reverbero con cuba de carga. Horno para fusin. Tipo reverbero volcador en piquera. Horno para fusin y reduccin. Tipo volcador. Horno para fusin. Tipo rotativo. Horno para fusin. Tipo volcador con crisol.

TIPOS DE HORNOS Y SU FUNCIONAMIENTO Cualquier proceso de produccin de acero a partir del Arrabio consiste en quemar el exceso de carbono y otras impurezas presentes en el hierro.Una dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin, 1.400C aproximadamente, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales. | | Para superar esta dificultad, se han desarrollado 3 importantes tipos de hornos para el refinamiento del Acero, en cada uno de estos procesos el oxgeno se combina con las impurezas y el carbono en el metal fundido. El oxgeno puede introducirse directamente mediante presin dentro o sobre la carga a travs del oxgeno en el aire, o en forma de xidos de hierro o herrumbre en la chatarra. Esto oxidar algunas impurezas, las que se perdern como gases, mientras otras impurezas reaccionarn con la piedra caliza fundida para formar una escoria que ser colada posteriormente. HORNO DE HOGAR ABIERTO o CRISOLEl HORNO DE HOGAR ABIERTO semeja un horno enorme, y se le denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente). | | |

El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza, empleando aire precalentado, combustible lquido y gas para la combustin, largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales, fundindolos. Al mismo tiempo, se quema (o se oxida) el exceso de carbono y otras impurezas como el fsforo, silicio y manganeso. Este proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua (lanzas), los que suministran un grueso flujo de oxgeno sobre la carga. Peridicamente, se revisan muestras de la masa fundida en el laboratorio para verificar la composicin empleando un instrumento denominado espectrmetro. Tambin se determinan los niveles de carbono. Si se est fabricando acero de aleacin, se agregarn los elementos de aleacin deseados. Cuando las lecturas de composicin son correctas, el horno se cuela y el acero fundido se vierte en una olla de colada. El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno de Oxgeno Bsico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos aproximadamente. Debido a esto, este horno ha sido virtualmente reemplazado por el de Oxgeno Bsico. HORNO DE OXIGENO BASICO Es un horno en forma de pera que puede producir una cantidad aproximadamente de 300 toneladas de acero en alrededor de 45 minutos. | | | El horno se inclina desde su posicin vertical y se carga con chatarra de acero fra (cerca de un 25%) y luego con hierro derretido, despus de ser devuelto a su posicin vertical, se hace descender hacia la carga una lanza de oxgeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxgeno puro a alta velocidad durante 20 minutos. Este acta como fuente de calor y para la oxidacin de las impurezas. Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza, se agrega la cal y otros materiales fundentes. La reaccin qumica resultante desarrolla una temperatura aproximada de 1.650 C. El oxgeno se combina con el exceso de carbono acabando como gas y se combina tambin con las impurezas para quemarlas rpidamente. Su residuo es absorbido por la capa flotante de escoria. Despus de haberse completado la inyeccin de oxgeno, se analiza el contenido de carbono y la composicin qumica de diversas muestras de la masa fundida. Cuando la composicin es correcta, el horno se inclina para verter el acero fundido en una olla de colada. Aunque se pueden producir algunos aceros de aleacin con este proceso, el ciclo de tiempo aumenta considerablemente, eliminando as su ventaja principal. Consecuentemente, el proceso de oxgeno bsico, como el del hogar abierto, se emplea generalmente para producir altos tonelajes de acero con un bajo nivel de carbono, que son los de mayor consumo. Estos aceros con bajo nivel de carbono se utilizan para barras, perfiles y planchas gruesas y delgadas.

HORNO DE ARCO ELCTRICO Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero. No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930 grados, sino que tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin. Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de impurezas. El resultado es un acero ms limpio. Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular contenido de carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como aceros para herramientas, aceros inoxidables y aceros especiales para los cuales se emplea principalmente. Otras ventajas sobre el Horno de Oxgeno Bsico es que puede operar con grandes cargas de chatarra y sin hierro fundido. El Horno de Arco Elctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente seleccionada. El arrabio fundido se emplea raramente. Si la carga de chatarra es muy baja en carbono, se agrega coque (el cual es casi puro carbono) o electrodos de carbono de desecho, para aumentar as su nivel. Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleacin requeridos. La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleacin se mezclen completamente. Para acelerar la remocin del carbono, el oxgeno gaseoso se introduce generalmente en forma directa dentro de acero fundido por medio de un tubo o lanza. El oxgeno quema el exceso de carbono y algunas de las impurezas, mientas otras se desprenden como escoria por la accin de varios fundentes. Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las especificaciones, el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla de colada. Este horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a seis horas, dependiendo del horno individual. HORNO MARTIN-SIEMENS Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan principalmente para la fusin y afino del acero destinado a la fabricacin de lingotes, y representaron la forma de fabricacin de acero ms extendido en Gran Bretaa y Estados Unidos. Su capacidad puede variar entre 25 y 500 toneladas. Hace aos se empleaban hornos ms pequeos, de 15 a 30 toneladas, Sin embargo existen todava en funcionamiento algunos hornos para fabricar piezas coladas grandes, con pesos de 50 toneladas o ms. El horno MartinSiemens es calentado con aceite, gas de coquera, gas de gasgenos o una mezcla de gas de alto horno y de coquera, si se dispone de ella. El horno es un recipiente rectangular con puertas para combustible y gases en ambos extremos. Estas puertas pueden responder a diversos diseos, pero en todo caso deben dirigir los gases hacia abajo, hacia la carga o bao del metal. La llama y los gases

calientes pasan por encima del bao y salen por el extremo opuesto del horno. Los gases de la combustin atraviesan uno o dos regeneradores antes de perderse en la chimenea; frecuentemente se colocan calderas despus de los regeneradores para recuperar el calor perdido y conseguir la mejor recuperacin posible de los productos de la combustin mediante vlvulas refrigeradas con agua y entonces al horno se le calienta desde el extremo opues