Funde metales con el microondas - hazlo tu mismo Fundicin de metales con un horno microondas domestico (Y si no quieres fundir pero

necesitas calcinar algo este procedimiento tambin te sirve.) Advertencia: en el siguiente proyecto se manejan altas temperaturas que pueden ser muy peligrosas. Si no estas habituado a trabajar con ellas o no dispones de elementos de seguridad necesario puedes sufrir graves consecuencias. Si lo haces sabes que solo tu asumes los riesgos. Introduccin. Un horno microondas domestico se emplea generalmente para calentar alimentos, rara vez estos alcanzan temperaturas superiores a los 100 C, sin embargo en teora, con un horno microondas y los componentes adecuados se pueden alcanzar temperaturas tan altas como queramos. Decimos en teora porque en la practica hay condicionantes que nos limitaran la temperatura mxima. Este trabajo se divide en dos partes. La primera, la realizacin practica para los que solo desean hacrselo, sin conocer nada del tema. Y la segunda en la que se explican los fundamentos del procedimiento y mtodos para conseguir afinar los resultados. Realizacin practica. Objetivos: conseguir temperaturas de 1100C y superiores para fundir metales. Entre los metales que podemos fundir se encuentran, el aluminio y aleaciones ( menos de 700 C) latn, 950 C, bronce y cobre ( 1050C), el hierro se puede fundir, pero es mas difcil. Materiales necesarios. * Un horno microondas domestico de 800 W o mas. * Un ladrillo refractario de baja densidad. * Un crisol de carburo de silicio. * Pinzas metlicas para manipular el crisol. * Guantes, gafas, y elementos de proteccin. El ladrillo refractario, sera de los ligeros de los que aguantan hasta 1260 C. Estos ladrillos se pueden adquirir por 5 euros/ unidad. Tienen unas dimensiones de 230 x 114 x 64 mm y pesan 500 g. Otros ladrillos refractarios posiblemente no sean tiles. Se han probado crisoles de carburo de silicio comerciales con resultados dispares generalmente no buenos. El crisol aqu empleado es de fabricacin propia. Es casi cilndrico de 65 mm de dimetro y 65 mm de altura. Pesa 200 gr, con un volumen de 10 c.c. Con capacidad para unos 300 g de aluminio o 700 de cobre o bronce. Mas adelante se explica como

construirlo. Construccin del recinto aislante. Con una hoja de sierra para metal partir el ladrillo en dos mitades iguales. Como el ladrillo es muy blando, no costara mas de unos minutos. Tener cuidado de no romperlo. En cada uno de los dos trozos, marcar el centro de la cara trazando las diagonales. Marcar un circulo de 70 mm de 70 mm de dimetro y excavar un orificio ciego de 35 mm de profundidad y 70 mm de dimetro. Para hacer esta operacin se recomienda emplear un taladro a pocas revoluciones y una broca de buen dimetro. Con un poco de habilidad se hace en unos minutos. No hacer el orificio excesivamente grande a costa de disminuir las paredes aislantes. Si colocamos los dos ladrillos enfrentados nos quedara una cmara hueca cilndrica de 70 mm de dimetro y 70 mm de

capacidad, suficiente para almacenar el crisol. Si se dispone de una sonda de termopar y se desea medir la temperatura hace una pequea canal en uno de los trozos del ladrillo para poder introducir la sonda. Aunque no es indispensable, si no tenemos sonda este orificio nos permitir observar el color del crisol cuando este caliente. Fundir. Poner uno de los bloques boca arriba. Situar el crisol en su interior, previamente llenado del metal a fundir. Coloca la otra mitad e introducirlo en el microondas. Si se ha hecho la canal , situar esta de manera que se

pueda ver sin sacar el conjunto del microondas. Agarrar el conjunto y ponerlo dentro del microondas aproximadamente en el centro. No es imprescindible que el plato del microondas gire.

http://www.cientificosaficionados.com/fundicion %20microondas/fundicion%20microondas_html_8a8c98e.jpg Probar primero con aluminio. Poner el microondas al mximo, fijar el tiempo en 10 minutos. Cerrar la puerta del horno para que empiece a calentar. Cuando acabe el tiempo abrir la puerta y ver por el orificio si se ve el crisol al rojo. Con el ladrillo refractario adecuado la temperatura del mismo no sera muy alta y se podr tocar con la mano. No obstante emplead unos buenos guantes aislantes pro si se cae el metal. (En la fotografa anterior

se ve el crisol incandescente por una grieta). Si no se ha fundido, introducirlo de nuevo y dad otros 5 minutos de calentamiento. As hasta que se funda. Anotad los tiempos para futuras

referencias. Para latn, empezad con 15 minutos. Y repetir lo dicho anteriormente. Si al sacar el latn fundido echa humos blancos es que nos hemos pasado de temperatura. La prxima vez

bajad el tiempo. Vaciad de metal los crisoles de carburo de silicio antes de dejarlos enfriar. En caso contrario puede que el metal se expanda al enfriarse y rajar el crisol. Debido a los altos gradientes de temperatura entre el interior y el exterior del ladrillo, este se resquebraja, apareciendo grietas que terminan desmoronandolo. Normalmente un ladrillo sirve par unas 20 o mas fusiones dependiendo del trato que se le d. Si ponemos tiempos muy altos ( p. eje. 30 minutos) la temperatura que se alcanza supera los 1250 grados que soporta el ladrillo refractario y el interior de este empieza a fundirse. Fundamentos. Como es sabido, un microondas se compone de un magnetrn que genera una onda electromagntica de 2,450 Ghz y la vuelca en una cavidad (el horno) de pareces metlicas. Dentro del horno, las microondas se reflejan en las paredes y se produce una alta densidad de energa en todo su volumen. Algunos cuerpos son transparentes a la radiacin microondas, por el ejemplo el aire, el vidrio algunos plsticos y algunos materiales cermicos. Otros cuerpos son reflectores, es decir que actan como un espejo, estos son los materiales buenos conductores como los metales, por eso las paredes son metlicas. El grafito tambin puede ser un reflector porque es un buen conductor. Otros materiales se encuentran entre ambos y son parcialmente transparentes a las microondas, la radiacin lo atraviesa es

absorbida por el material y es convertida en calor cuando se propaga por su interior. El agua, los alimentos y otros materiales parcialmente conductores se calientan, porque la radiacin al penetrar en su interior es convertida en calor. Esto es una simplificacin de los procesos que se producen, pero es una simplificacin valida para el objeto que nos atae. Se tiene el concepto equivocado de que no se pueden introducir metales en el interior de un horno microondas porque saltas chispas. Esto es cierto solo en parte. Un objeto metlico grande, buen conductor, introducido en el horno pero aislado de sus paredes refleja las microondas que chocan contra su superficie y no se calienta ni se producen chispas. Si embargo una superficie metlica fina como puede ser la metalizacin de un CD, no tiene suficiente conduccin elctrica por ser muy fina para actuar como un espejo, en su superficie se producen corrientes elctricas intensas que queman el metal. Entre dos conductores cercanos entre si, dentro del horno, mal conectados entre ellos pueden saltar chispas, porque entre ellos las microondas inducen una diferencia de potencial (de alta freuencia) por ejemplo en una cuchara y las paredes del horno. Decimos que en teora en un horno microondas se puede conseguir temperaturas tan altas como queramos. Veamos las diferencias con una mufla elctrica. En un horno elctrico de resistencia, la energa elctrica es convertida en calor por medio de una resistencia. La resistencia se calienta, y es esta, la que calienta su espacio circundante. La temperatura mxima que puede conseguirse esta limitada por el material de la resistencia, ya que esta a altas temperaturas puede fundirse u oxidarse rpidamente. Las resistencias clsicas NICROM o KANTAL no permiten conseguir temperaturas superiores a los 1300 C. De hecho a mas de 1200 C la vida de las resistencias se acorta rpidamente. En los hornos elctricos, el material con que esta construido el recinto, tambin limita la temperatura mxima. Por una parte el material tiene que soportar las temperaturas que deseamos conseguir y por otro debe de proporcionar un aislamiento trmico suficiente para que la energa proporcionada por la resistencia no se pierda por las paredes. Sin contar con la limitacin de la temperatura mxima que soporta el elemento calefactor, la temperatura mxima de un horno elctrico se alcanza cuando la energa suministrada por los elementos calefactores es igual a la energa perdida por las paredes. En un horno microondas la temperatura subir, mientras la energa disipada por conduccin o radiacin del mismo iguale la energa absorbida por el. Como hemos dicho anteriormente, los metales no absorben las microondas, las reflejan. Por tanto un metal (en teora) no se calienta dentro del horno. Pero lo que si podemos hacer es emplear un crisol realizado con un material que se caliente con las microondas y colocar el metal en su interior. Este crisol deber estas fabricado con un material que absorba la energia de las microondas y las transforme en calor. Adems, tiene que soportar las temperaturas mximas que se pretenden conseguir sin degradarse. Algunos experimentadores han probado, producir calor con mezclas de oxido de hierro, grafito en polvo, ferritas, mezclas de hierro y arcilla, etc con resultados no siempre buenos. Despus de las pruebas realizadas, ninguno de los materiales anteriormente propuestos dan resultados aceptables. En nuestro caso hemos probado con muchos de ellos, incluso se han probado crisoles comerciales destinados a hornos de induccin. Pero gracias a las pruebas exhaustivas que hemos realizado, hemos

encontrado el material optimo para esta aplicacin que sin lugar a dudas supera con creces a todos los anteriores: el Carburo de Silicio. El aislamiento trmico. Casi tan importante como el crisol es el aislamiento trmico con que se rodea. Si ponemos el crisol dentro del microondas, por supuesto que se calentar, pero perder mucha energa por radiacin y convencin con el aire circundante, ademas se calentar el receptculo del horno. Sin aislamiento el crisol se calentar pero a temperaturas mucho mas bajas, por ello es imprescindible rodear el crisol con un aislante trmico. El aislante debe de cumplir cuatro propiedades. Ser lo mas aislante posible, ser transparente a las microondas, soportar las temperaturas mximas que deseamos obtener y tener el mnimo calor especifico posible. Hay dos propiedades que estn muy relacionadas, el ser lo mas aislante posible y tener el mnimo calor especifico. El que sea aislante es una caracterstica obvia, El mnimo calor especifico implica que gastemos la mnima energa en calentarlo. Indudablemente las paredes interiores donde se encuentre el crisol se van a calentar a una temperatura similar a crisol y cuanta menos energa nos requiera calentar las paredes antes conseguiremos alcanzar estas temperaturas. Los materiales que renen estas dos caractersticas, ser buenos aislantes y tener poco calor especifico son materiales poco densos con mucho aire incluido en su estructura, porque el aire es peor conductor y tiene menos calor especifico que cualquier solido. Los aerogeles empleados por la Nasa, son precisamente eso, gran cantidad de aire atrapado en estructuras solidas (generalmente slice). El problema de estos materiales porosos es que suelen ser blandos. Otra caracterstica tambin menos obvia es que sean transparentes a las microondas. Si el material no es transparente, al ser atravesado por las microondas se disipara energa, que en vez de calentar el crisol se emplear en calentar el aislante. El aire es transparente a las microondas, por ello tambin los materiales poco densos son buenos candidatos a ser transparentes. Es fcil comprobar si un material es transparente a las microondas, basta con introducirlo en el horno y ponerlo al mximo durante unos minutos. Si no se calienta es que no tiene perdidas y por lo tanto que es transparente (esto no vale con los cuerpos conductores). Por ultimo, que soporte las temperaturas que deseamos conseguir, es otra caracterstica obvia. La lana de vidrio rene muchas de las propiedades deseadas, pero puede que a 900 grados se funda, por lo que no es til para nuestro objetivo. Fabricacin de crisoles de Carburo de silicio. Hemos mencionado que los crisoles que mejor resultado han dado han sido los de fabricacin propia en base a carburo de silicio. Propiedades. El carburo de silicio, o carborundo, SiC, tiene una temperatura de fusin de 2700C, densidad 3,2 gr/cm, dureza prxima al diamante. Su conductividad trmica es del orden de 4 W/cm. K, la tercera parte que el cobre y un 50% mejor que la del hierro. El coeficiente de expansin trmica es 10-6/C, 16 veces menos que el cobre y solo el doble que la del cuarzo. Su calor especifico es de 0,69 J /gr C, ( 0,28 C/gr. C) Se emplea profusamente como abrasivo por su dureza un poco menor que el diamante. Se puede adquirir en algunas droguerias en forma de polvos abrasivos de diferente granulometra. Es un material semiconductor, en fro puede aparecer como aislante, pero su conductividad aumenta con la temperatura. Absorbe las radiofrecuencias transformando su energa en calor. Aunque a altas temperaturas se oxida, el carbono se transforma en dixido de carbono

gaseoso y el silicio en dixido de silicio, solido y refractario, que protege al resto del carburo de la oxidacin. El carburo de silicio es muy resistente al ataque de los cidos, no lo es tanto sin embargo a los lcalis. Soporta muy bien los metales fundidos, especialmente aluminio, cobre y bronce. Sin embargo el hierro fundido lo disuelve, por ello cuando se pretende trabajar con hierro conviene proteger el interior. No se ha probado, pero se supone que los nitratos y carbonatos alcalinos fundidos, atacaran el crisol fuertemente. Fabricacin. El carburo de silicio es de apariencia parecida a la arena pero de color negro, incluso amasado con agua no tiene consistencia plstica y al secarse se desmoronara, por ello para poder fabricar los crisoles debemos aadir aglutinantes que le confieran una cierta plasticidad en hmedo y que una vez cocidos conserven

suficiente estabilidad mecnica. Dimensiones del crisol. Se poda haber construido el crisol con carburo de silicio molido sin calibrar el tamao del grano, pero al adquirirse

como abrasivo, las tiendas lo suministran calibrado en diferentes granulometrias. La formula mas sencilla que nos ha dado excelentes resultados es: Carburo de silicio. Granulometra 40 39% 80 18% 120 18% 400 18% Bentonita 7%. (1) Pueden emplearse otras mezclas, pero respetando incluir un 18% aproximadamente de grano 400 y un 7% de bentonita. Estos dos materiales son los que dan plasticidad en hmedo y ligan los granos una vez cocidos. Si no se dispone de bentonita puede probarse con una proporcin similar de arcilla muy fina seca. Aunque la bentonita tiene un punto de fusin bajo, la poca cantidad de la mezcla no afecta la alta temperatura de fusin del carburo de silicio. A la mezcla se le aade la mnima cantidad de agua, para que quede plstica. Se puede emplear la mezcla inmediatamente despus de realizada, pero si se deja tapada de un da para otro la plasticidad aumenta. Se ha empleado gel de slice en vez de agua para amasar la mezcla con resultados ligeramente superiores en cuanto a plasticidad en hmedo y resistencia despus de cocido. Con la mezcla amasada se debe dar forma al crisol. En nuestro caso lo hemos hecho mediante un molde y un contra-molde hechos de hierro torneados. El material se ha compactado primero a mano y despus con una prensa hidrulica hecha con un gato de coche. Pueden hacerse moldes y contra-moldes de madera, no es imprescindible una prensa hidrulica pero hay que asegurarse que

se compacta bien el material. En la imagen anterior, diferentes crisoles. El segundo por la izquierda es fabricado segn estas instrucciones, El primero es igual pero su interior esta recubierto de zirconia. El primero por la derecha esta fabricado con el mismo molde pero con cermica refractaria. El segundo por la derecha es comercial de carburo de silicio, pero no es til para microondas. Una vez sacado el crisol del molde, debe dejarse secar al aire durante 24 horas o mas, o bien secarse en la estufa durante dos horas a 100 C. Cuando el crisol este seco se puede probar en el microondas. Para ello rodearlo del aislante introducirlo en el microondas y

ponerlo al mximo durante 15 minutos. Al sacarlo deber de estar incandescente y su temperatura rondara los 1000 C. Dejarlo enfriar hasta la temperatura ambiente y observarlo. No deber de tener grietas y rascando con la ua se observara que tiene suficiente resistencia mecnica (no se desmorona).

Moldes y contramolde para el crisol. Se ha observado que a pesar de frecuentes calentamientos y enfriamientos, el crisol no presenta fatiga trmica, no apareen grietas, al contrario de lo que ocurre con los crisoles cermicos. Esto se debe al bajo coeficiente de expansin y alta conductividad trmica del material y tambin a la estructura porosa que impide la propagacin de fisuras. La alta conductividad trmica (superior a la del hierro y muy superior a otros materiales cermicos) proporciona una buena eficiencia para ceder el calor que se produce en el al material a fundir. Los crisoles fabricados en el laboratorio tienen forma de vaso casi cilndrico, pesan 220 gramos y tienen una capacidad de 100 c.c. Suficiente para albergar 500 gr. de cobre. Hemos comprobado que es un tamao adecuado, para conseguir temperaturas de mas de 1400 C. Si el crisol fuese mucho mas grande debido a las perdidas por el aislante no se podran conseguir temperaturas tan altas. Se estima que un crisol de 200 cc de capacidad podra servir bien, siempre si nos conformamos con conseguir temperaturas del orden de los 1100 C. Crisoles mucho mas pequeos no serian tan eficaces ya que no absorberan las microondas con la misma eficiencia ( hay que tener en cuenta la longitud de onda de las microondas).

Una ventaja de estos crisoles es que se puede reutilizar el material. Si un crisol se inutiliza por rotura puede molerse y volver a emplear el material con que se ha fabricado. Si el crisol esta limpio basta con molerlo, tamizarlo, aadir un 5% de bentonita y volverlo a formar. Si el crisol esta sucio de restos metlicos, molerlo, separar los restos metlicos, tamizarlo, atacarlo con cido clorhdrico o ntrico para que disuelva los metales y los xidos, lavarlo y volver a utilizar el carburo de silicio. Recubrimiento protector. Se ha mencionado que el carburo de silicio puede ser disuelto por el hiero fundido. Es conocido que las impurezas mas frecuentes del hierro fundido son el carbono y el silicio, precisamente por la solubilidad de estos en el el hierro. Esto se puede evitar impidiendo que el hierro no entre en contacto con este material recubrindolo con una capa fina de otros materiales. Los materiales probados han sido la Zirconia (silicato de zirconio) y la almina (oxido de aluminio). Para ello desler zirconia en polvo fino, en gel de slice haciendo una papilla liquida. Aplicar esta papilla con un pincel a las paredes interiores y a los bordes del crisol. Esperar a que se seque a la temperatura ambiente o en la estufa y repetir el proceso cuatro o cinco veces. Cuando este seco meter el crisol en el microondas y calentarlo a plena potencia durante 10 minutos. De esta manera se recubren las partes que pudieran entrar en contacto con el crisol de una capa de zirconia resistente al hierro. Debido a la porosidad del carburo de silicio y el poco coeficiente trmico, la capa queda muy bien adherida y resistente. De manera similar puede hacerse con almina o cuarzo en polvo. Un crisol recubierto interiormente de cuarzo en polvo puede emplearse como si fuese de cuarzo macizo para calcinar productos qumicos. Aunque los crisoles fabricados aqu son especialmente tiles para fusin con microondas pueden ser empleados con absoluta seguridad en hornos de gas o elctricos hasta 1600C . Calculo aproximado de tiempos de fundicin. Partimos de que el crisol fabricado por nosotros tiene un peso de 220 g. y que nuestro microondas tiene una potencia de 800 W. Sabemos ademas que el calor especifico del carburo de silicio es de 0,7 J/gr .C. Supongamos que queremos fundir 300 gr de cobre y ponerlos a 1100C Para alcanzar una temperatura de 1100 C, debemos comunicarle al crisol una energa de 0,7 J/(gr. C) 220 gr 1100 C = 154.000 Julios. Para fundir 300 g de cobre primero tenemos que calentarlo 1100 C(aproximacin), lo que exige 0,4 J/gr, C o sea 0,4 300 1100 = 132.000 julios. Como el calor de fusin es de 134 J/gr, para fundirlo tenemos que aplicar 134 J/gr 300 gr = 40200 J. La energia total requerida es: Calentamiento del crisol 154.000 J Calentamiento del cobre 132.000 J Fusin del cobre 40.200 J Total 326.200 J Que requiere una potencia de 800 W durante 400 segundos (poco menos de 7 minutos). Pero esto es sin considerar las perdidas por el aislante, la energa consumida por calentamiento de aislante y que no se absorbe la totalidad de la energa entregada por el microondas. Las pruebas reales revelaron que para fundir estos 300 g de cobre fueron necesarios 23 minutos. Tres veces el tiempo terico calculado. Este dato puede tomarse como referencia para el caso del cobre. El latn, al tener un punto de fusin mas mas bajo necesita un tiempo menor, del orden de los 15 minutos y el aluminio, aun menor, del orden de los 12 minutos. Comparando la eficacia de este sistema frente a una mufla elctrica, basta con decir que la mufla necesita casi 3 horas para conseguir la temperatura de fusin del cobre.Mejoramiento. El siguiente objetivo es la

fusin del hierro. Se trato de hacerlo y se consigui la fusin de fundicin de hierro a 1400 C, sin embargo no se consigui con el hierro dulce que funde a 1500C, porque hubo que parar el calentamiento ya que el aislante trmico comenz a fundirse y el crisol se pego a el. Por ello se proponen las siguientes lineas de actuacin. Aumentar el grosor del aislamiento. Si bien para tiempos de calentamiento menores de 10 minutos las paredes aislantes estn tan poco calientes que se pueden manejar con la mano, cuando los tiempos suben a 20 minutos se calientan a unos 200 grados, por tanto con un mejor aislamiento podra subirse la temperatura interior para el mismo tiempo o bajar el tiempo necesario para la fusin. Mejorar la temperatura mxima del aislante. Los ladrillos refractarios de baja densidad no soportan mas all de 1200 C. Si se pretende la fusin de hierro sera necesario sustituir estos ladrillos por otros que soporten al menos 1500 C. O bien colocar una capa interior de lana cermica que soporte esta temperatura y otra exterior de estos ladrillos. Mas potencia. El horno utilizado es de 800 W. En el mercado los hay de 1200 W y tambin de 1400 W. La utilizacin de potencias mayores puede reducir notablemente los tiempos de operacin a la vez que subir las temperaturas mximas. Queda en estudio colocar dos magnetrones en la misma cavidad aprovechando elementos de desguace con lo cual se conseguiran potencias de 1600 W. Fuente: http://www.cientificosaficionados.com/fundicion%20microondas/fundicion%20microondas.html Relacionados Tene las Mejores Fuentes Para tus Diseos! | Fonts [Megapost] Cursos de Photoshop [Por lo menos uno te llevas] Hice una cerbatana con 17 caones rotativos y te la muestro Hice un llavero de T! (resubido) Protege Tus Links | Mtodo By Samuluke PSD | Gamer Styles V1 | Mediafire PSD | 80 Epic Photoshop Styles | Mediafire consejos y habilidades

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