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Especificaciones de Soldadura Segn ASME

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQR) INDICE PROLOGO PROPSITO SOLDADURA Generalidades CODIGO ASME SECCION II, PARTE C. Generalidades INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX PROCEDIMIENTOS SPECIFICATION CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (PQR) PROCEDURE QUALIFICATION CALIFICACION QUALIFICATION APENDICE DE SOLDADORES (WPQ) WELDERS RECORD PERFOMANCES DE SOLDADURA (WPS)WELDING PROCEDURE

PROLOGO Se ha desarrollado esta conferencia como una ayuda para las personas relacionadas con el empleo de la soldadura en construcciones metal-mecnicas y quienes por lo tanto requieren de una mayor familiarizacin con el empleo del Cdigo ASME Seccin IX, tanto para Estructurar y Calificar Procedimientos de Soldadura como para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura. En esta conferencia no se encuentra toda la informacin requerida para alcanzar dichos propsitos; por lo tanto no debe emplearse como un sustituto del Cdigo ASME Seccin IX. Se aclara tambin que las opiniones aqu expresadas no son oficiales, puesto que nicamente la ASME American Society of Mechanical Engineer, Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos puede interpretar oficialmente los distintos temas contemplados en las diferentes secciones publicadas. Esta charla est basada en el Cdigo ASME Seccin IX, Edicin 1989, Addenda de 1990

OBJETIVOS DE LA CONFERENCIA Familiarizar a los participantes en el empleo de la Seccin IX para Preparar y Calificar Procedimientos de Soldadura y para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura en los procesos SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW, es decir, solamente la parte QW - Qualification Welding Calificacin en Soldadura. Esto debido a que la parte QB - Qualification Brazing - Calificacin en Soldaduras Fuertes es muy poco utilizada en nuestro medio. Al finalizar esta conferencia, los participantes estarn capacitados para: 1. 2. 3. Saber consultar el Cdigo ASME Seccin IX para resolver problemas de cdigo con las los limitaciones de los de diferentes a responsables la la aspectos Seccin de la soldadura. IX. soldadura Conocer Identificar relacionados

4. Saber cmo evaluar un procedimiento de soldadura (WPS) y posteriormente elaborar los reportes de calificacin de dicho procedimiento (PQR) y de los soldadores y operarios (WPQ) SOLDADURA Generalidades DISEO DE UNIONES SOLDADAS El diseo de una unin soldada comienza con el reconocimiento de una necesidad, la cual puede ser el mejoramiento de un producto existente, o la construccin completa de uno nuevo, empleando las tcnicas ms avanzadas de diseo y fabricacin. Los factores generales a tener en cuenta en el diseo, son: Determinacin de las condiciones de Carga y Clculo de los Elementos Requeridos para soportarlas Materiales Base. Metales de Aporte Geometra de las Uniones. Tratamientos Trmicos requeridos Condiciones Especiales de Servicio CODIGO ASME SECCION II PARTE C Generalidades CODIGO ASME SECCION II PARTE C

La Seccin II contiene las Especificaciones de los Materiales referenciados por los Cdigos de Construccin. La Parte C contiene las Especificaciones de los Electrodos, Varillas, Alambres y Materiales de Soldadura. En general contiene: La Forma de especificar los Electrodos y dems Materiales de Soldadura Explicacin de la Designacin AWS para los Electrodos y Materiales de Soldadura. Posiciones de Uso recomendada para cada Electrodo. Tipo de Corriente y Polaridad. Temperaturas de Almacenamiento recomendadas para los Materiales de Soldadura. Los Procesos en los que pueden emplearse los diferentes Electrodos, y Informacin de cmo adquirir los Materiales de Soldadura

TERMINOLOGIA DE LA SECCION II PARTE C Esta terminologa que se describe a continuacin y la cual es empleada en la Seccin II Parte C, no corresponde a la utilizada en la industria. Sin embargo, es necesario tenerla en cuenta al leer sta Seccin del Cdigo. MATERIAL DE APORTE: Se define como el material diferente al Material Base de la junta, el cual es depositado para formar la soldadura. ELECTRODO: Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente elctrica, crea el arco elctrico al ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco, y puede ser o no el material de aporte en la junta. VARILLA DE SOLDADURA: Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual es depositado en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco. FUNDENTE: Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar el arco, protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar elementos de aleacin a la soldadura. ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS ALAMBRES VARILLAS Y CONSUMIBLES SFA SFA 5.1 5.2 Electrodos Varillas Revestidos la para la Soldadura de los Aceros del Hierro y al el Carbono. Acero.. para Soldadura Oxicombustible

SFA - 5.4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Nquel y Acero al Cromo Resistentes a la Corrosin. SFA - 5.5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja Aleacin. SFA - 5.6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre.

SFA - 5.7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre. SFA - 5.8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte. SFA - 5.9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros al Cromo -Nquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosin. SFA - 5.10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio y Aleaciones de Aluminio. SFA - 5.11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Nquel y Aleaciones de Nquel. SFA - 5.12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW. SFA - 5.13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Slidos. SFA - 5.14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Nquel y Aleaciones de Nquel. SFA - 5.15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido. SFA - 5.16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y Aleaciones de Titanio. SFA - 5.17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros al Carbono. SFA - 5.18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco Protegido con Gas de los Aceros al Carbono. SFA - 5.20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Carbono. SFA - 5.21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Compuestos. SFA - 5.22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Cromo-Nquel y Aceros Resistentes a la Corrosin. SFA - 5.23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros de Baja Aleacin. SFA - 5.24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio y Aleaciones de Circonio. SFA - 5.25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los Aceros al Carbono, Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleacin. SFA - 5. 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los Aceros al Carbono, Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleacin. SFA - 5.27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de Cobre.

SFA - 5.28 Metales de Aporte para Aceros de Baja Aleacin. SFA - 5.29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de Baja Aleacin. SFA - 5.30 Insertos Consumibles. SFA 5.01 Lineamientos para la Adquisicin de Metales de Aporte CODIGO ASME COMITE DE CALDERAS DE VAPOR Y RECIPIENTES DE PRESION Creado en 1914 con el propsito de formular reglas estandarizadas para la construccin de Calderas de vapor y otros Recipientes de Presin. En la formulacin de las Reglas del Cdigo ASME y en el establecimiento de las Presiones Mximas de Diseo se consideran los Materiales, los Mtodos de Fabricacin y Construccin, el Tipo de Inspeccin y los Accesorios de Seguridad. FUNCIONES Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseo, la fabricacin y la inspeccin de calderas y tanques de presin. Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su intencin o alcance. En la formulacin de estas reglas se consideran las necesidades de los usuarios, los fabricantes y los inspectores. OBJETIVOS Suministrar una real y razonable proteccin a la vida y la propiedad. Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio, el cual conduzca a un perodo de uso razonablemente largo y seguro. COMPOSICION DEL CODIGO ASME ASME ha desarrollado una serie de cdigos aplicables al diseo y construccin de recipientes a presin. Debido a la variedad de las aplicaciones de stos recipientes, se dividen en 11 Secciones separadas. Algunas de estas secciones estn divididas en sub-secciones. Estas Secciones son: CODIGO ASME CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION Seccin I : Calderas de Potencia. Seccin II: Especificacin de Materiales. Parte A : Materiales Ferrosos. Parte B : Materiales No Ferrosos.

Parte C : Alambres, Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura. Parte D : Propiedades. Seccin III : Divisin 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia Sub-seccin NCA : Requisitos Generales. Sub-seccin NB : Componentes Clase 1. Sub-seccin NC : Componentes Clase 2. Sub-seccin ND : Componentes Clase 3. Sub-seccin EN : Componentes Clase MC. Sub-seccin NF : Soporte de Componentes. Sub-seccin NG : Estructuras del Soporte del Ncleo Seccin III : Divisin 2 : Contenedores y Recipientes de ` concreto de Reactores. Seccin IV : Calderas para la Generacin de Calor. Seccin V : Ensayos No Destructivos. Seccin VI : Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacin de Calderas para la Generacin de Calor. Seccin VII : Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia. Seccin VIII : Divisin 1 Recipientes de Presin. Seccin VIII : Divisin 2 Reglas Alternativas. Seccin IX : Calificacin en Soldadura y Soldaduras Fuertes. Seccin X : Recipientes a Presin de Plstico Reforzado en Fibra de Vidrio. Seccin XI : Reglas para la Inspeccin en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares. OTROS COMPONENTES DEL CODIGO ASME ADDEND Revisiones a cada edicin del cdigo, debidamente aprobadas. Publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada poseedor de la edicin vigente. Vlidas despus de la fecha de publicacin, aunque slo son mandatarias u obligatorias despus de 6 meses de publicadas, excepto en las obras contratadas con anterioridad. Se recomienda no descartar las hojas del cdigo que son reemplazadas por las Addenda. INTERPRETACIONES Respuestas escritas por ASME a cuestiones concernientes a la interpretacin de aspectos tcnicos del Cdigo. Estas interpretaciones son oficiales, se publican semestralmente en Julio y Diciembre y se envan a

cada poseedor de la edicin vigente del cdigo. CASOS CODIGO Publicaciones ASME en las cuales se consideran: Las adiciones y revisiones propuestas al cdigo. Las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intencin de los requisitos existentes. El suministro de las reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el cdigo vigente, cuando la necesidad sea urgente. Estos casos son enviados automticamente a los poseedores de la edicin vigente del cdigo. CODIGOS DE CONSTRUCCION Secciones I, III, IV, VIII etc. Otros Cdigos y Estndares como el API, TEMA, etc. Suministran normas particulares de Diseo, Fabricacin e Inspeccin aplicables a tipos especficos de construccin, p. ej: Calderas, Tanques, Intercambiadores, etc. en Acero,en Plstico,etc. Soldadas, Forjadas, etc. CODIGOS DE REFERENCIA Secciones II, V, IX, etc. Otros Cdigos tales como el ASTM, ASNT, etc. Son citados o referenciados por algn Cdigo de Construccin (ASME y no ASME) como mandatorios para cumplir en los Materiales, Ensayos No Destructivos, Calificacin de Procedimientos y Personal, etc. Los Cdigos de Construccin pueden exigir requisitos adicionales o hacer excepciones a los requerimientos de los Cdigos de Referencia.

Pruebas no destructivas (PD)


Destructivos de soldadura de prueba, como su nombre indica, consiste en la destruccin fsica de la soldadura completado con el fin de evaluar sus caractersticas. Este mtodo de prueba se utiliza con frecuencia para un nmero de aplicaciones. Algunas de estas aplicaciones incluyen la calificacin del procedimiento de soldadura y las pruebas de rendimiento de calificacin del soldador, la inspeccin de muestreo de las soldaduras de produccin inspeccin, investigacin y trabajo de anlisis de fallas. Una serie de destructivos mtodos de prueba de soldadura se utilizan para determinar la integridad de la soldadura o el rendimiento. Por lo general implican corte y / o romper el componente de soldados y la evaluacin de diferentes caractersticas mecnicas y / o fsica. Vamos a examinar brevemente algunos de los mtodos ms comunes de este tipo de inspeccin de soldadura. Vamos a considerar la prueba de grabar macro, la prueba de soldadura en ngulo recto descanso, el ensayo de traccin transversal, y la gua ensayo de plegado. Vamos a considerar cmo se usan, y qu tipo de caractersticas de soldadura estn diseados para determinar. Vamos a examinar sus ventajas sobre otros mtodos de control y sus limitaciones.

Macro Etch Pruebas


- Este mtodo de prueba generalmente involucra la extraccin de pequeas muestras de launin soldada. Estas muestras son pulidas a travs de su seccin transversal y, a continuacin grabado utilizando algn tipo de mezcla de cido dbil, dependiente de la materia prima utilizada. El grabado cido proporciona un aspecto visual clara de la estructura interna de la soldadura. inters particular se observa a menudo en la lnea difusin, que es la transicin entre la soldadura y el material base. Elementos tales como la profundidad de la penetracin, la falta de fusin, penetracin de las races inadecuada, porosidad, grietas y las inclusiones pueden ser detectados durante la inspeccin de la muestra de grabado al agua fuerte. Este tipo de inspeccin es, obviamente una instantnea de la calidad de longitud de soldadura en general cuando se utilizan para el muestreo de inspeccin de soldaduras de produccin. Este tipo de prueba se utiliza a menudo con gran xito de identificar los problemas de soldadura, como inicio de la grieta, cuando se utiliza para los anlisis de fracaso.

Filete de soldadura Quiebre de prueba


- Este tipo de pruebas consiste en romper un cordn de soldadura de la muestra que est soldado en un solo lado. La muestra cuenta con la carga aplicada a su lado sin soldar, transversa la soldadura y dirigida a su lado sin soldar (por lo general en una prensa). La carga se incrementa hasta que la soldadura ha fallado. La muestra no es entonces una inspeccin que determine la presencia y el alcance de las discontinuidades de soldadura. Esta prueba le dar una buena indicacin sobre el alcance de las discontinuidad es en toda la longitud de soldadura de prueba (normalmente de 6 a 12

pulgadas) en lugar de que un snapspo transversales como la prueba de grabar macros. Este tipo de inspeccin de soldaduras pueden detectar elementos como la falta de fusin, porosidad y las inclusiones de escoria. Este mtodo de prueba se utiliza a menudo en combinacin con la prueba de grabar macros. Estos dos mtodos se complementan entre s, proporcionando informacin sobre las caractersticas similares en detalle diferentes y de diferentes maneras.

Transversal Tensin de ensayo


- Como una gran proporcin de diseo se basa en las propiedades de traccin dela unin soldada, es importante que las propiedades de traccin del metal base, el metal de soldadura, el vnculo entre la base y la soldadura, y los afectados por el calor zona de ajustarse a los requisitos de diseo. Resistencia ala traccin de la unin soldada se obtiene tirando de muestras al fracaso. Resistencia a la traccin se determina dividiendo la carga mxima requerida durante las pruebas por el rea de corte transversal. El resultado ser en unidades de tensin por cada rea de la seccin. Esta prueba es casi siempre se requiere como parte de la prueba mecnica en la calificacin de las especificaciones de procedimiento de soldadura para soldaduras de ranura.

Guiada Bend Test


- Este es un mtodo de ensayo en el que un espcimen se dobla a un radio de curvatura especificado. Varios tipos de ensayos de flexin se utilizan para evaluar la ductilidad y la solidez de las uniones soldadas. Guiada doblar las pruebas se toman generalmente transversales al eje de soldadura y se puede doblar en las mquinas de mbolo de ensayo de tipo o en plantillas de ensayo envolvente curva. Cara doblar las pruebas se hacen con la cara de soldadura de la tensin, y la raz doble pruebas se hacen con la raz de soldadura de la tensin. Al doblar las placas de las pruebas de espesor, lado doble muestras de ensayo suelen ser cortados de la unin soldada y se inclin con la seccin transversal de la tensin de soldadura. La gua ensayo de plegado es ms comnmente utilizado en el procedimiento de soldadura y las pruebas de rendimiento de calificacin del soldador. Este tipo de pruebas es particularmente bueno para encontrar defectos de lnea de fusin, que a menudo se abren en la superficie de la placa durante el procedimiento de prueba

ENSAYO DE LA UIFORMIDAD DE SOLDADURA La uniformidad y ductilidad de una soldadura pueden determinarse rompiendo una probeta adecuada y examinando las superficies de rotura. Las probetas suelen romperse mediante plegado sobre piezas entalladas, plegado libre o plegado guiado.

Ensayo de rotura sobre piezas con entallas


Se emplea una probeta que se pone sobre unos soportes, y se somete a una carga creciente hasta romperla. El examen de la superficie de rotura permite detectar defectos tales como sopladuras, inclusiones de escoria, faltas de fusin, faltas de penetracin o aumentos en el tamao del grano. Puede realizarse un examen metalogrfico de las superficies de rotura, previendo ataque con un reactivo adecuado. Ensayo de plegado libre Este ensayo se emplea para determinar la ductilidad de la soldadura. Se corta una probeta y se mecaniza hasta eliminar el sobre espesor del cordn. Esta operacin debe realizarse de forma que las huellas de mecanizado queden perpendiculares a la direccin del cordn como estas rugosidades quedan en la direccin de la soldadura. Puede ser el origen de roturas y falsear los resultados del ensayo. Una vez mecanizada la probeta se trazan dos rectas de la direccin del cordn y contenidas en la direccin de soldadura. La distancia entre estos trazos, que nos servir de base para determinar el alargamiento, debe ser de unos 3mm que la anchura del cordn. El plegado debe realizarse de forma que la cara del cordn, sobre la que van los trazos mencionados anterior mente, quede hacia

la parte convexa, la iniciacin del plegado puede hacerse a golpes utilizando un dispositivo adecuado, una vez conseguida una cierta flexin se completa el plegado en un tornillo de banco, el ensayo se interrumpe cuando se observa la aparicin de grietas. Entonces se suelta la probeta y se determina la distancia final entre los trazos realizados previamente, midiendo con una regla flexible sobre la parte convexa. EL ENSAYO DE PLEGADO GUIADO Para este proyecto se requieren dos probetas una recibe el nombre de probeta de cara y se utiliza para comprobar la calidad de la fusin; es decir para ver si la soldadura est libre de defectos tales como porosidades, inclusiones, falta de fusin etc. La segunda llamada probeta de raz se emplea para comprobar la calidad de la penetracin. Para realizar el plegado de cara se sita la probeta correspondiente sobre el til de doblar, de forma que la parte ancha del cordn quede hacia abajo, y se aplica presin hasta la probeta tome la forma de una U. ENSAYOS DE TRACCION Se prepara una placa de prueba especialmente si es para calificar un proceso, es posible que se someta a un ensayo de resistencia a la traccin, lo cual implica que la muestra de la placa soldada se preparara como se indica, ntese que la parte central de la pieza se ha hecho ms estrecha, lo que provoca que la rotura en alguna parte de esa seccin. Las mediciones se hacen de una manera muy cuidadosa, si quiere calcular con presin las fibras entre pulgada cuadrada para estirar la pieza metlica. La muestra preparada se coloca en las mordazas de la mquina de ensayo de traccin dichas mordazas aplican la fuerza que se necesita para estirar la muestra; generalmente mediante potencia hidrulica. La fuerza aumenta hasta alcanzar el punto de cadencia del metal. Los clculos estn relacionados con el equipo que se utiliz y la medida transversal de la muestra curva FuerzaDeformacin de un Acero. ALARGAMIENTO O ENLOGACION La elongacin es otro de los factores que se pueden determinar con la ayuda de una mquina de traccin. La elongacin es el aumento en longitud que experimenta la muestra medido como porcentaje, se le estira hasta que se romperse mide en tres dos puntos marcados sobre una muestra, las marcas se colocan con una separacin de por lo menos una pulgada. Una vez que el metal se ha

roto, las piezas se vuelven a juntar mide la distancia entre las dos marcas. El incremento de la distancia se utiliza para calcular la elongacin o alargamiento Porcentaje de elongacin (Increment de la Longitud inicial) Ejemplos: si las marcas estaban una o dos pulgadas antes de estirar la muestra y despus de romperla es de un cuarto de pulgada ms separada. La dureza es la resistencia que presenta el metal al ser penetrado. La muestra se presiona con una fuerza preestablecida y con ayuda de un instrumento penetrador de diamante o de un metal duro. Las dos mquinas que se utilizan comn mente son los probadores de dureza o durmetro de brinell y de rockwell, el equipo que se usa en los dos durmetros es distinto resultan son parecidos el probador de rockwell emplea como identador de una esfera de acero endurecido de un cuarto de pulgada de dimetro para los mas blandos, y un dimetro cnico para los metales mas duros. El probador de dureza de brinell emplea una esfera de acero endurecido de 1/8 de pulgada de dimetro para todos los metales. VALORES DE IMPACTO El ensayo de charpy y el procedimiento de izod se aplican para determinar la resistencia al impacto que tiene un metal. En ambas pruebas se hace una ranura en la muestra su forma y posicin varan. El mtodo de charpy se sostienen los dos extremos de la muestra mientras que el mtodo de izod se sostiene solo uno de ellos, en las pruebas se usa la energa potencial de un pndulo este se eleva a cierta distancia y posteriormente se suelta para que choquen contra la muestra. ENSAYO DE CHISPA La prueba se puede deducir por el color y la forma de la chispa producidas por un acero al ser esmerilado, la clase y composicin de ese material la prueba no da datos exactos sobre la composicin del acero, se puede evitar por ella los errores en lo que respecta a su aplicacin y sobre todo a su tratamiento trmico. la determinacin del tipo de acero y la adscripcin aun determinado grupo de acero se facilita notablemente si al poco despus, s esmerila una barra de comparacin cuya composicin sea exactamente conocida. FORMA DE LAS CHISPAS IMGENES DE CHISPAS TIPO DE ACERO AISI-Standard Composicin en %Ramillete con espinas, y puntas de lanza color rojo Acero templado y revenido 4140

0,42 C 1,1 Cr 0,2 Mo Lneas 0,21 C 1,3 Mn 1,2 Cr Lneas continuas, ms espinas se formaron por estallidos de Carbono Acero al carbono para herramientas 1045 0,45 C 0,3 Si 0,7 Mn Muchos estallidos de Carbono que empiezan al pie del haz, muchos ramos Acero al carbono para herramientas W1 1,05 C 0,2 Si 0,2 Mn Antes de los estallidos de Carbono se incrementa la luz en el flujo primario. Muchos ramos pequeos Acero aleado con Mn-Si S4 0,60 C 1,0 Si 1,1 Mn 0,3 Cr Flujo de lneas amarilla, aclarando en el centro, formando espinas en los extremos Acero para herramientas aleado Mn 02 0,90 C 2,0 Mn 0,4 Cr 0,1 V Pocos 0,60 C estallidos finos de Carbono seguidos por club liso luminoso Acero para herramientas aleado W S1 continuas, algunas espinas, formado por estallidos de Carbono Acero endurecido

0,6 Si 1,1 Cr 0,2 V 2,0 W Un flujo delgado y lineal, el cuadro de la chispa vivo, lneas discontinuas en las cabezas Acero para herramientas aleado Cr-W O1 1,05 C 1,0 Mn 1,0 Cr 1,2 W Haz corto Templado: con pocos Endurecido: con muchos ramos luminosos Acero para herramientas aleado con Cr carbono alto, la deburita alta D2 1,55 C 12,0 Cr 0,7 Mo 1,0 V El flujo de lneas continuas, alguno los estallidos de carbono, lnea coloreada de naranja en la cabeza Acero para trabajo en caliente, alta aleacin H13 0,40 C 1,0 Si 5,3 Cr 1,4 Mo 1,0 V El flujo de lneas rojo oscuro con brillo en la punta de la lanza, pocas espinas Acero de alta velocidad M2 0,90 C 4,1 Cr 5,0 Mo 1,9 V 6,4 W Lneas del flujo rojas, punteadas oscuras con brillos en las cabezas de la lnea

Acero de alta velocidad T42 1.23 C 4,1 Cr 3,8 Mo 3,3 V 10,0 W 10,5 Co Haz corto con espina como los estallidos de carbono Acero inoxidable 420 0,40 C 13,0 Cr Flujo continuo, lnea sin los estallidos de carbono Acero inoxidable 304 <0,07 h =" d;" h =" 3"> en caliente de un material se puede realizar con el mismo dispositivo tambin una prueba de rotura al rojo. De modo anlogo se realiza el ensayo de plegado en costuras a tope soldadas por fusin.

El ensayo de doblez
El primer ensayo al que el soldador debe enfrentarse es de doblez Libre o de doblez guiado. Este tipo de ensayos consiste en doblar una muestra debidamente preparada. La muestra se puede cortar con soplete o sierra a lo largo de la soldadura. El doblez se efecta bajo condiciones controladas. Estas condiciones se controlan segn el cdigo que rige el servicio de soldadura. En estos ensayos se utilizan tres tipos de dobleces: el de cara, el de raz y el lateral. La cara de la soldadura ya terminada se ubica en el exterior y se dobla lo ms posible para deformarla al mximo. El doblez de raz imprime el mayor esfuerzo en la pasada de raz y es, probablemente la ms importante de todas las pruebas. El doblez lateral imprime el mayor esfuerzo a uno u otro lado de la soldadura. Se efecta principalmente para poner a prueba placas de placas gran espesor (1 pulgada o ms); sin embargo la prueba de doblez lateral tambin se puede aplicar a planchas delgadas. Normalmente, el ensayo de doblez determina si el soldador es capaz de realizar soldaduras integras. A esto se debe que sea uno de los primeros ensayos a los que se enfrenta el soldador. La soldadura ser aceptable cuando: 1. las grietas en la superficie estirada miden menos de un octavo de pulgada de largo o 2. Ningn grupo de grietas que tengan una longitud combinada de un octavo de pulgada.

Esta prueba inflexible, pero si el soldador realiza el trabajo con cuidado y la muestra adecuadamente, tendr resultados positivos. Adems de esmerilar el refuerzo y fresar el refuerzo de soldadura en la superficie de la placa, es necesario redondean las cuatro orillas a lo largo de la muestra cortada. Si no se redondea, se puede formar grietas en alguno de los bordes angulosos con lo que al soldador fallara. Ensayo de Doblado (IRAM-IAS U500-103 e IRAM-IAS U500-528) Ensayos de flexin al choque en pieza entallada El ensayo de flexin al choque en pieza entallada se verifica la tenacidad del acero y la fundicin de acero. La probeta entallada se coloca con sus dos extremos apoyados en dos soportes resistentes de un aparato de percusin de pndulo. El ensayo el martillado pendular golpea sobre la pieza, o se rompe, o bien se introduce entre los soportes. El martillo es frenado tanto ms en su movimiento cuanto ms tenaz sea el material de la probeta. Los materiales en martillo oscila el martillo despus del golpe ms ampliamente que con los tenaces. El dispositivo de medicin puede leerse el trabajo de percusin realizada y de aqu calcularse la tenacidad al choque en pieza entallada. Los aparatos de percusin de pndulo esta dispuestos generalmente de tal forma que puede realizar con ellos diversas clases de ensayos. Con ellos se pueden ensayar en materiales sintticos en cuanto a su comportamiento frente a la solicitacin a traccin por impacto o en los aceros respecto a rotura por choque o percusin. ENSAYOS DE CHAPAS Las chapas se ensayan para juzgar sobre si son apropiadas o no para la embuticin y el doblado. Esto se emplea el ensayo de embuticin segn ERICHSEN y el doblado a uno u otro lado. ENSAYO DE EMBUTICIN SEGN ERICHSEN El ensayo de embuticin se determina la facilidad de embuticin del material de chapas y bandas. La probeta de chapa se sujeta el dispositivo de ensayo entre la matriz y el soporte de la chapa. el extremo esfrico del pulson se pone en contacto sin golpear la pieza a ensayar se oprime el pulson contra la chapa imprimindole una velocidad uniforme de 5 a 20 mm / min. hasta que se rompa como medidas de Erichsen de la embuticin la penetracin del pulson en milmetros en el instante de la rotura de la chapa; se hace la lectura en una escala graduada. ENSAYOS DE DOBLADO DE UNO A OTRO LADO Este ensayo se comprueba la deformabilidad por plegado de chapas, bandas o tiras. la pieza a ensayar se sujeta en su montaje o dispositivos adecuado de aristas redondeadas. Se dobla repetidamente en 90 a cada lado respecto a la vertical. El nmero de dobladurashasta la formacin

de grietas es el ndice, que nos permite juzgar sobre la deformabilidad del mnimo modo se pueden ensayar alambres desde 0,3 hasta 9,0 mm de dimetro. La pieza de la palanca de doblado posee para ello un taladro por el que se gua el alambre. ENSAYOS DE FATIGA Las piezas de mquina que estn de un modo permanente expuestas a cargas alternativas, presentan, despus de un prolongado uso, muestras de fatiga. Esto puede conducir a roturas por fatiga sin que se haya sobrepasada la tensin admisible basada en los clculos de resistencia. en el ensayo de fatiga se reproducen las cargas alternativas que se presentan en la pieza en servicio. Un material es resistente a la fatiga cuando soporta un determinado nmero de esas variaciones de carga. Los ensayos de fatiga se realizan frecuentemente a la temperatura a que estn es expuestas las piezas durante el servicio. Los ensayos pueden extenderse a lo largo de un dilatado espacio de tiempo. ENSAYO DE DUREZA En la tcnica se llama dureza de un material a la resistencia que este opone para la penetracin de un cuerpo de ensayo. Existen diversos procedimientos para medir estas resistencias. Se mide BRINELL, VICKERS, ROCKWELL o segn el procedimiento de rebote. ENSAYOS DE DUREZA SEGN BRINELL El ensayo de brinell se utiliza una esfera de acero que se comprime contra la superficie lisa de la pieza midindose el dimetro de la impresin producida por la esfera y su superficie. El dimetro de la esfera es para espesores inferiores a 3mm, de 1mm o de 2.5mm, para espesores de 3 a 6 mm de 5 mm y para espesores ms de 6mm, de 10 mm. El ensayo de brinell no ensaya nada ms que las piezas sin templar. La prueba debe estar plana y tener brillo metlico, como perpendicularmente a la direccin de la presin. El espesor de la pieza a ensayar debe ser menos igual a 8 x la profundidad de penetracin de la esfera. Si el ensayo se realiza en una maquina universal para la medicin de durezas el dimetro de la impresin d = d 1+ d 2 /2 podr medirse muy exactamente en un disco de vidrio mate, sobre el cual aparece fuertemente ampliado. La dureza de brinell HB se deduce de la carga de ensayo F y de la sujecin A de la impresin: HB = (F / A) kp / mm 2. ENSAYOS DE DUREZA DE VICKERS El ensayo de vickers se comprime contra la superficie de la pieza la punta de una pirmide de diamante de cuatro caras laterales. Las caras de la pirmide forman un ngulo de 136, la carga de ensayos puede estar comprendida entre 1 y 120 kp; en las maquinas ensayadoras de carga de

pequea empieza la carga en 0.02 kp. Las cargas de ensayos preferidas son 10 30 y 60kp. La dureza de vickers HV es; carga empleada F dividida por rea A de la impresin permanente de la pirmide de diamante. Para determinar la superficie de la impresin se mide ambas diagonales d 1 y d 2 de la impresin se mide con precisin de 0.001 mm en la placa de vidrio mate de la mquina de ensayo su valor medido de m se toma como base de clculo. ENSAYOS DE DUREZA DE ROCKWELL El ensayo de dureza de rockwell se oprime un cuerpo en dos etapas contra la superficie exterior de la pieza a ensayar. Se mide la profundidad permanente de penetracin y de ella se deduce la dureza Rockwell. Se distinguen varios procedimientos con distintos cuerpos para oprimir contra la pieza y tambin con distintas cargas. Entre estos procedimientos estn comprendidos el HRC para aceros templados y el HRB para aceros sin templar, que son los ms importantes. Ensayo de dureza Rockwell (IRAM-IAS U500-105) ENSAYOS SEGN HRC Este ensayo de dureza HRC se aplica en la superficie lisa y plana de la pieza a ensayar un cono de diamante con ngulo de la punta de 120 y se oprime con una carga previa de 10 kp. Entonces se coloca la hoja enumerada de la esfera de medicin de la posicin inicial 0 o 100 y se aumenta la carga sin golpe en unos 6 seg. En una carga adicional de 140 kp con la que la carga total ser de 150 kp. Cuando el ndice del aparato indicador que se mueve hacia la izquierda partiendo de 100 all alcanzado su posicin de reposo se suprime la carga adicional, con lo que la carga indica baja hasta su valor inicial igual 10 kp. Con esto el ndice gira hacia la izquierda hasta el valor definitivo. La mayora de los aparatos permiten la lectura directa de la dureza Rockwell sobre la divisin de la esfera graduada. Si el aparato no a mas que la profundidad de penetracin en mm, se obtendr la dureza Rockwell poniendo HRC = 100 e/0.002.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (PND) Como su nombre lo indica, las PND son pruebas o ensayos de carcter NO destructivo, que se realizan a los materiales, ya sean stos metales, plsticos (polmeros), cermicos o compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinar cierta caracterstica fsica o qumica del material en cuestin.

Las principales aplicaciones de las PND las encontramos en: Deteccin de discontinuidades (internas y superficiales). Determinacin de composicin qumica.

Deteccin de fugas. Medicin de espesores y monitoreo de corrosin. Adherencia entre materiales. Inspeccin de uniones soldadas. Las PND son sumamente importantes en l contino desarrollo industrial. Gracias a ellas es posible, por ejemplo, determinar la presencia defectos en los materiales o en las soldaduras de equipos tales como recipientes a presin, en los cuales una falla catastrfica puede representar grandes prdidas en dinero, vida humana y dao al medio ambiente. Las principales PND se muestran en la siguiente Tabla, en la cual, se han agregado las abreviaciones en Ingls, ya que ests en Mxico son comnmente utilizadas. Tipo de Prueba Inspeccin Visual Lquidos Penetrantes Pruebas Magnticas, principalmente Partculas Ultrasonido Pruebas Radiogrficas Pruebas Electromagnticas, principalmente Corrientes Eddy Pruebas de Fuga Emisin Acstica Pruebas Infrarrojas EA PI Abreviacin en Espaol IV LP PM UT RX PE PF AE IT Abreviacin en Ingls VI PT MT UT RT ET LT

Inspeccin visual La inspeccin visual (IV), es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) ms ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener informacin rpidamente, de la condicin superficial de los materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano. La inspeccin visual (IV), es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) ms ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener informacin rpidamente, de la condicin superficial de los materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano. Durante la IV, en muchas ocasiones, el ojo humano recibe ayuda de algn dispositivo ptico, ya sea para mejorar la percepcin de las imgenes recibidas por el ojo humano (anteojos, lupas, etc.) o bien para proporcionar contacto visual en reas de difcil acceso, tal es el caso de la IV del interior

de tuberas de dimetro pequeo, en cuyo caso se pueden utilizar boroscopios, ya sean estos rgidos o flexibles, pequeas videocmaras, etc. Es importante marcar que, el personal que realiza IV debe tener conocimiento sobre los materiales que est inspeccionando, as como tambin, del tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. Con esto, podemos concluir que el personal que realiza IV debe tener cierto nivel de experiencia en la ejecucin de la IV en cierta aplicacin (Por ejemplo, la IV de uniones soldadas). Lquidos penetrantes El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (LP), se basa en el principio fsico conocido como "Capilaridad" y consiste en la aplicacin de un lquido, con buenas caractersticas de penetracin en pequeas aberturas, sobre la superficie limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como para que el lquido penetrante recin aplicado, penetre considerablemente en cualquier abertura superficial, se realiza una remocin o limpieza del exceso de lquido penetrante, mediante el uso de algn material absorbente (papel, trapo, etc.) y, a continuacin se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado en las aberturas superficiales. Por consiguiente, las reas en las que se observe la presencia de lquido penetrante despus de la aplicacin del lquido absorbente, son reas que contienen discontinuidades superficiales (grietas, perforaciones, etc.) En la siguiente Figura, se puede visualizar el procedimiento general de ejecucin del mtodo de LP.

Tcnica Sub-Tcnica Lavables con agua Lquidos Visibles Lavables solvente Posemulsificables Lquidos En general, existen dos principales tcnicas del proceso de aplicacin de los LP: la diferencia entre Fluorescente s Lavables con agua Lavables solvente son con

ambas es que, en una se emplean lquidos penetrantes que son visibles a simple vista con ayuda de luz artificial blanca y, en la segunda, se emplean lquidos penetrantes que solo son visibles al ojo humano cuando se les observa en la oscuridad y utilizando luz negra o ultravioleta, lo cual les da un aspecto fluorescente. Estas dos principales tcnicas son comnmente conocidas como: Lquidos Penetrantes Visibles y Lquidos Penetrantes Fluorescentes. Cada una de estas, pueden a su vez, ser divididas en tres subtcnicas: aquellas en las que se utiliza lquidos removibles con agua, aquellas en las que se utiliza lquidos removibles con solvente y aquellas en las que se utilizan lquidos posemulsificables. Cada una de las tcnicas existentes en el mtodo de LP, tiene sus ventajas, desventajas y sensibilidad asociada. En general, la eleccin de la tcnica a utilizar depender del material en cuestin, el tipo de discontinuidades a detectar y el costo. En la siguiente tabla se muestran las tcnicas de aplicacin de los LP. PRUEBAS MAGNTICAS Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido como Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y, consiste en la capacidad o poder de atraccin entre metales. Es decir, cuando un metal es magntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales igualmente magnticos o con capacidad para magnetizarse. De acuerdo con lo anterior, si un material magntico presenta discontinuidades en su superficie, stas actuarn como polos, y por tal, atraern cualquier material magntico o ferromagntico que est cercano a las mismas. De esta forma, un metal magntico puede ser magnetizado local o globalmente y se le pueden esparcir sobre su superficie, pequeos trozos o diminutas Partculas Magnticas y as observar cualquier acumulacin de las mismas, lo cual es evidencia de la presencia de discontinuidades sub-superficiales y/o superficiales en el metal. Este mecanismo puede observarse en la siguiente figura:

Este mtodo de PND est limitado a la deteccin de discontinuidades superficiales y en algunas ocasiones sub-superficiales. As mismo, su aplicacin tambin limitada se por su encuentra carcter

magntico, es decir, solo

puede ser aplicada en materiales ferromagnticos. Aun as, este mtodo es ampliamente utilizado en el mbito industrial y algunas de sus principales aplicaciones las encontramos en: El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados. La deteccin discontinuidades en la produccin de soldaduras. En los programas de inspeccin y mantenimiento de componentes crticos en plantas qumicas y petroqumicas (Recipientes a presin, tuberas, tanques de almacenamiento, etc.) La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a cargas cclicas (Discontinuidades por Fatiga). En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los cuales se puede aplicar las partculas magnticas, estos son: va hmeda y va seca. Cuando las partculas se aplican en va hmeda, stas normalmente se encuentran suspendidas en un medio lquido tal como el aceite o el agua. En la aplicacin de las partculas magnticas va seca, stas se encuentran suspendidas en aire. As mismo, existen dos principales tipos de partculas magnticas: aquellas que son visibles con luz blanca natural o artificial y aquellas cuya observacin debe ser bajo luz negra o ultravioleta, conocidas comnmente como partculas magnticas fluorescentes. Cada medio de aplicacin (hmedo o seco) y cada tipo de partculas magnticas (visibles o fluorescentes) tiene sus ventajas y desventajas. El medio y el tipo de partcula a utilizar lo determinan distintos factores entre ellos podemos enunciar: el tamao de las piezas a inspeccionar, el rea a inspeccionar, el medio ambiente bajo el cual se realizar la prueba, el tipo de discontinuidades a detectar y el costo. El personal que realiza este tipo de pruebas, generalmente realiza un anlisis de los factores anteriores para determinar cul es el medio y tipo ptimo de partcula magntica a utilizar para cierta aplicacin especfica. Otro factor importante a considerar, es la forma o mecanismo mediante el cual se magnetizarn las piezas o el rea a inspeccionar, lo cual puede conseguirse de distintas formas, ya sea mediante el uso de un yugo electromagntico, puntas de contacto, imanes permanentes, etc. Ultrasonido El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, de

propagacin

y deteccin

ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales. En la figura de abajo, se muestra un sensor o transductor acsticamente

acoplado en la superficie de un material. Este sensor, contiene un elemento piezo-elctrico, cuya funcin es convertir pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con una frecuencia en el rango de los mega Hertz (inaudible al odo humano). El sonido o las vibraciones, en forma de ondas elsticas, se propaga a travs del material hasta que pierde por completo su intensidad hasta que topa con una interface, es decir algn otro material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas pueden sufrir reflexin, refraccin, distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio de intensidad, direccin y ngulo de propagacin de las ondas originales. De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar ciertas caractersticas de los materiales tales como: Velocidad de propagacin de ondas. Tamao de grano en metales. Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.) Adhesin entre materiales. Inspeccin de soldaduras. Medicin de espesores de pared.

Como puede observarse, con el mtodo de ultrasonido es posible obtener una evaluacin de la condicin interna del material en cuestin. Sin embargo, el mtodo de ultrasonido es ms complejo en prctica y en teora, lo cual demanda personal calificado para su aplicacin e interpretacin de indicaciones o resultados de prueba Radiografa La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se basa en la capacidad de penetracin que caracteriza principalmente a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este tipo de radiacin es posible irradiar un material y, si internamente, este material presenta cambios internos considerables como para dejar pasar, o bien, retener dicha radiacin, entonces es posible determinar la presencia de dichas irregularidades internas, simplemente midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o liberada por el material. Comnmente, una forma de determinar la radiacin que pasa a travs de un material, consiste en colocar una

pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que

recibe radiacin. Este mecanismo se puede observar ms fcilmente en la figura de abajo. En la parte de arriba se encuentra una fuente radiactiva, la cual emite radiacin a un material metlico, el cual a su vez presenta internamente una serie de poros, los cuales por contener aire o algn otro tipo de gas, dejan pasar ms cantidad de radiacin que en cualquier otra parte del material. El resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte inferior del material metlico. Como puede observarse el mtodo de radiografa es sumamente importante, ya que nos permite obtener una visin de la condicin interna de los materiales. De aqu que sea ampliamente utilizada en aplicaciones tales como:

Medicina. Evaluacin de Soldaduras. Control de calidad en la produccin de diferentes productos. Otros

Sin embargo, este mtodo tambin tiene sus limitaciones. El equipo necesario para realizar una prueba radiogrfica puede representar una seria limitacin si se considera su costo de adquisicin y mantenimiento. Ms an, dado que en este mtodo de prueba se manejan materiales radiactivos, es necesario contar con un permiso autorizado para su uso, as como tambin, con detectores de radiacin para asegurar la integridad y salud del personal que realiza las pruebas radiogrficas Pruebas electromagnticas Las pruebas electromagnticas se basan en la medicin o caracterizacin de uno o ms campos magnticos generados elctricamente e inducidos en el material de prueba. Distintas condiciones, tales como discontinuidades o diferencias en conductividad elctrica pueden ser las causantes de la distorsin o modificacin del campo magntico inducido (ver figura abajo). La tcnica ms utilizada en el mtodo electromagntico es la de Corrientes de Eddy. Esta tcnica puede ser empleada para identificar una amplia variedad de condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en materiales metlicos ferromagnticos y en materiales no metlicos que sean elctricamente conductores. De esta forma, la tcnica se emplea principalmente en la deteccin de discontinuidades superficiales. Sus principales aplicaciones se encuentran en la medicin o determinacin de propiedades tales como la conductividad elctrica, la permeabilidad magntica, el tamao de grano, dureza, dimensiones fsicas, etc., tambin sirve para detectar, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones. Este tipo de pruebas ofrecen la ventaja de que los resultados de prueba se obtienen casi en forma instantnea, adems dado que lo nico que se requiere es inducir un campo magntico, no hay

necesidad de tener contacto directo con el material de prueba, con esto se minimiza la posibilidad de causar algn dao al material de prueba. Sin embargo, la tcnica est limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales y a materiales conductores. Pruebas de fuga Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se utiliza en sistemas o componentes

presurizados o que trabajan en vaco, para de la deteccin, fugas y la

localizacin

medicin del fluido que escapa por stas. Las fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde puede recluirse o escaparse algn fluido. La deteccin de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la seguridad o desempeo de distintos componentes y reducen enormemente su confiabilidad. Generalmente, las pruebas de deteccin de fugas se realizan: Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operacin de algn sistema. Para prevenir fuego, explosiones y contaminacin ambiental, o dao al ser humano. Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de fuga exceda los estndares de aceptacin. TIPOS DE PRUEBAS DE FUGAS Este ensayo comnmente se aplica en la deteccin de fugas de gas en lneas de alta

Ultrasonido

presin. Dependiendo de la naturaleza de la fuga, el gas al escapar, produce una seal ultrasnica que puede detectarse con una sensibilidad aproximada de 10 cm /s.
-3 3

Por Burbujeo

Este ensayo se basa en el principio de

generacin o liberacin de aire o gas de un contenedor, cuando este se encuentra sumergido en un lquido. Se emplean frecuentemente en instrumentos presurizados, tuberas de proceso y recipientes. Es una prueba ms bien cualitativo que cuantitativo, ya que es difcil determinar el volumen de la fuga. Consiste en rociar tintas penetrantes en las zonas de alta presin donde se desea detectar

Por Tintas Penetrantes

fugas. Si existe alguna fuga, la presin diferencial del sistema har filtrar la tinta hacia el lado de baja presin del espcimen ensayado. Este tipo de prueba se utiliza para determinar si existen flujos de fuga aceptables, determinar si existen condiciones peligrosas y para detectar componentes y equipo defectuoso. Se puede obtener una indicacin de fuga relativamente exacta al conocer el volumen y presin del

Por mediciojn de Presion

sistema y los cambios de presin respecto al tiempo que provoca la fuga. Algunas ventajas de este mtodo son que se puede medir el flujo total de la fuga independientemente del tamao del sistema y que no es necesario utilzar fluidos trazadores. Este tipo de prueba es ms sensitivo que los anteriores. Fugas tan pequeas como 10-5

Por Deteccion De Halogenos (Diodo de Halogeno)

cm3/s pueden detectarse con facilidad. Las dos limitantes de este ensayo son que se necesitan gases de trazado especiales y el uso de calentadores de alta temperatura, lo cual resulta inconveniente en ambientes peligrosos.

Se considera la tcnica de deteccin de fugas, tanto industrial como de laboratorio, ms verstil. Tiene las mismas limitantes que el ensayo por deteccin de halgenos porque se requiere de helio como gas de trazado y, el tubo

Por Espectrometro de Helto

del

espectrmetro

se

mantiene

alta

temperatura mediante filamentos calefactores. Sin embargo, el helio es completamente inerte y menos caro que los gases halgenos. La sensibilidad es del orden de 10-11 cm3/s. En esta tcnica se utilizan radioistopos de vida corta como fluidos trazadores para probar cavidades selladas hermticamente y circuitos cerrados de tubera. La prdida de flujo o la

Con Radioisotopos trazadores

deteccin del gas trazador en sitios no esperados son la evidencia de fuga. Esta tcnica tiene la misma sensibilidad que el ensayo por Espectrmetro de Helio, aunque es ms caro y es necesario establecer medidas de seguridad adecuadas debido a la radiacin.

La seleccin del mtodo a utilizar generalmente se basa en el tipo de fuga a detectar, el tipo de servicio del componente en cuestin y el costo de la prueba. En cualquier caso es necesario, al igual que en otros mtodos de pruebas no destructivas, que el personal que las realice este calificado en la aplicacin de las mismas. La seleccin del mtodo a utilizar generalmente se basa en el tipo de fuga a detectar, el tipo de servicio del componente en cuestin y el costo de la prueba. En cualquier caso es necesario, al igual que en otros mtodos de pruebas no destructivas, que el personal que las realice este calificado en la aplicacin de las mismas Emisin acstica

Hoy en da, uno de los mtodos de pruebas no destructivas ms recientes y, que ha venido teniendo gran aplicacin a nivel mundial en la inspeccin de una amplia variedad de materiales y componentes estructurales, es sin duda el mtodo de Emisin Acstica (EA). Este mtodo detecta cambios internos en los materiales o dicho de otra manera, detecta micromovimientos que ocurren en los materiales cuando por ejemplo: existe un cambio micro-estructural, tal como lo son las transformaciones de fase en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles productos de corrosin, deformacin plstica, etc. La deteccin de estos mecanismos mediante EA, se basa en el hecho de que cuando ocurren, parte de la energa que liberan es transmitida hacia el exterior del material en forma de ondas elsticas (sonido), es decir, emiten sonido (emisin acstica). La deteccin de estas ondas elsticas se realiza mediante el uso de sensores piezo-elctricos, los cuales son instalados en la superficie del material. Los sensores, al igual que en el mtodo de ultrasonido, convierten las ondas elsticas en pulsos elctricos y los enva hacia un sistema de adquisicin de datos, en el cual se realiza el anlisis de los mismos. Rayos infrarrojos La principal tcnica empleada en las pruebas infrarrojas es la Termografa Infrarroja (TI). Esta tcnica se basa en la deteccin de reas calientes o fras mediante el anlisis de la parte infrarroja del espectro electromagntico. La radiacin infrarroja se transmite en forma de calor mediante ondas electromagnticas a travs del espacio. De esta forma, mediante el uso de instrumentos capaces de detectar la radiacin infrarroja, es posible detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en los materiales. Generalmente, en la tcnica de TI se emplean una o ms cmaras que proporcionan una imagen

infrarroja (termograma), en cual las reas calientes se diferencian de las reas fras por diferencias en tonalidades. Como ejemplo, podemos observar la termografa de abajo, en la cual los tonos amarillos y rojizos representan las reas calientes y los tonos azules y violetas representan las reas fras. La tcnica de TI ofrece grandes ventajas: no se requiere contacto fsico, la prueba se efecta con

rapidez incluso en grandes reas, los resultados de la prueba se obtienen en forma de una imagen o fotografa, lo cual agiliza la evaluacin de los mismos.

Tcnicas de Termografa Infrarroja


Consiste en simplemente obtener un termograma del componente en cuestin, sin la aplicacin de energa. El componente por s mismo proporciona la energa para generar la imagen infrarroja. Ejemplos de la aplicacin de sta tcnica los encontramos por ejemplo en la evaluacin etc. En esta tcnica, para obtener un termograma, es necesario inducir cierta energa al material o componente en cuestin. Muchos componentes, dados sus condiciones de operacin y servicio, son evaluados en forma esttica o a temperatura ambiente, lo cual da lugar a que el termograma que se obtenga, presente un patrn o gradiente trmico uniforme, es en este tipo de situaciones en que la termografa activa tiene uso. As, esta tcnica puede ser empleada en la deteccin de laminaciones o inclusiones, las cuales representan variaciones en conduccin de calor y por lo tanto son evidentes en el termograma. Hoy en da la termografa infrarroja se utiliza exitosamente en numerosas aplicaciones, entre las cuales podemos nombrar: discontinuidades sub-superficiales y superficiales como la corrosin, resistencia elctrica, inclusiones, prdida de material, grietas, esfuerzos residuales, deficiencias en espesores de recubrimiento, etc. El principal inconveniente puede ser el costo del equipo. Sin embargo, los resultados se obtienen rpidamente y la evaluacin es relativamente sencilla, por lo que no se requiere mucho entrenamiento en el uso y aplicacin de la tcnica La inspeccin de tanques atmosfricos de almacenamiento, recipientes a presin tuberas, puentes, de un motor funcionando, maquinaria industrial, conductores elctricos,

Termografa Pasiva

Termografa Activa

reactores, transformadores, etc., son solo algunos ejemplos de las numerosas aplicaciones que tiene el mtodo de EA a escala mundial. Es importante mencionar que el mtodo de EA, solamente indica reas con actividad acstica asociada con la presencia de

discontinuidades y no proporciona informacin dimensiones discontinuidad y acerca del tipo, de la

orientacin que genera

dicha

actividad acstica. Por tal, este mtodo en muchas ocasiones se con utiliza otros

complementariamente

mtodos de inspeccin. Primero, con el mtodo de EA se detectan aquellas reas con actividad acstica

significativa y, posteriormente se aplica algn otro mtodo no destructivo como el ultrasonido o las partculas magnticas y se obtiene el detalle de la discontinuidad que gener dicha actividad acstica. Actualmente, muchas investigaciones se estn llevando a cabo con el objetivo de poder determinar no solamente reas con actividad acstica sino tambin el tipo de discontinuidad que la est generando. Estas investigaciones incluyen estudios ms avanzados acerca de la forma de onda de las seales, su procesamiento mediante algoritmos de redes neurolgicas, modos de propagacin de ondas, simulacin mediante elementos finitos, etc.

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