UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA MATERIALES DE INGENIERA

ALEACIONES FERROSAS (ACERO)

Integrantes: Asler Jos Cedeo C.I: 20.636.437 Mara Jos Nuez C.I: 20.648.749 Mara Lourdes Castillo C.I: 19.537.796 Luisela Damas C.I: 20.737.421

Puerto la Cruz, 18 de febrero de 2013

INTRODUCCION Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para obtener hierro a partir de la fusin de minerales. Sin embargo, los primeros restos arqueolgicos de utensilios de hierro datan del 3000 a.C. El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de estructuras metlicas ha conocido grandes xitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el avance de la ciencia de materiales. El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades. Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias ferrita, perlita, cementita. Se estudiarn las caractersticas del acero as como sus propiedades, estructuras, tcnicas de procesado y sus aplicaciones en la industria qumica.

Conceptos Bsicos Acero: es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 2% en peso de su composicin, dependiendo del grado. Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a presentarse con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co. Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste. Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura por impacto). Aceros inoxidables: son aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa. Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de soldabilidad Aleacin: mezcla de dos o ms elementos qumicos en el cual al menos unos de ellos es un metal. Austenita: solucin solida intersticial de carbono en hierro FCC. Austenizacin: calentamiento de un acero dentro del rango de temperatura de la austenita para que su estructura se convierta en austenita. La temperatura de austenizacin variar dependiendo de la composicin del acero. Ferrita: solucin slida intersticial de carbono en hierro BCC la mxima solubilidad slida de carbono en el hierro BCC es del 0.02%. Cementita: compuesto intermetlico (FE3C); una sustancia dura y quebradiza. Ferrita eutectoide: ferrita que se forma durante la descomposicin eutectoide de la austenita. Cementita eutectoide: cementita que se forma durante la descomposicin eutectoide de la austenita. Eutectoide (acero al carbono): Acero con menos del 0.8% C. Hipereutectoide (acero al carbono): Acero con un 0.8 a un 2% de C.

Cementita proeutectoide: cementita que se forma por la descomposicin de la austenita a temperaturas por encima de la temperatura eutectoide. Perlita: una mezcla de fases ferrita y cementita en laminas paralelas (estructura laminar) producida por la descomposicin eutectoide de la austenita. Templabilidad: es la facilidad de formacin de martensita en un acero cuando se somete a temple desde la condicin austentica. Un acero altamente endurecible es aquel que formar martensita desde el principio hasta el fin en secciones gruesas. La templabilidad de un acero es fundamentalmente una funcin de su composicin y tamao de grano. Maleabilidad: es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformacin, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresin. Tenacidad: viene siendo la conjugacin de dos propiedades: ductilidad y resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo. Dureza: es la resistencia de un material a la penetracin. Fundicin blanca: Aleaciones de hierro-carbono-silicio con 1.8 a 3.6% de C y 0.5 a 1.9% de Si. Estas fundiciones contienen grandes cantidades de carburo de hierro que las hace duras y quebradizas. Fundicin gris: aleaciones de hierro-carbono-silicio con 2.5 a 4% de C y 1 a 3% de Si. Estas fundiciones contienen grandes cantidades de carbono en gorma de hojuelas de grafito. Son fciles de trabajar en mquinas y tienen buena resistencia al desgaste. Fundicin dctil: aleaciones de hierro-carbono-silicio con 3 a 4% de C y 1.8 a 2.8% de Si. Estas fundiciones contienen grandes cantidades de carbono en forma de ndulos de grafito (esferas) en lugar de las hojuelas de fundicin gris. La adicin de magnesio (alrededor de un 0.05%) antes de que el hierro fundido lquido se vierta en el molde, permite que se formen ndulos. La fundicin dctil es en general ms dctil que la fundicin gris. Fundicin maleable: aleaciones de hierro-carbono-silicio con 2-2.6% de C y 1.11.6% de Si. La fundicin maleable se funde primero como fundicin blanca y luego se trata trmicamente aproximadamente a 940 C (1729 F) y se mantiene desde 3 a 20 horas. El carburo de hierro en el hierro blanco se descompone en ndulos de forma irregular o grafito. El bloom: es una especie de plancha cuadrada. Slab: es una plancha fina de acero.

Resistencia: es la oposicin al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son traccin, compresin, cizalle, flexin y torsin. Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado Plasticidad: es la capacidad de deformacin de un metal sin que llegue a romperse si la deformacin se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresin maleabilidad. Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales frgiles se rompen en el lmite elstico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del lmite elstico. Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacin. Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una fuerza determinada. Existen dos: Dureza fsica y dureza tcnica. Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccin relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura. Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energa por unidad de volumen en la zona elstica. Conduccin: se produce cuando la fuente emisora est en contacto directo con el que se desea aumentar T. Conveccin: para que ocurra transferencia de calor por conveccin es necesario que exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de la fuente emisora hacia el cuerpo o ambiente. Radiacin: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma directa con el ambiente. Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de medio de transferencia de calor. Oxidacin: la oxidacin se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. La oxidacin es superficial, producindose en la capa ms externa del metal y protegiendo a las capas interiores de la llamada oxidacin total. El xido no es destructivo. Corrosin: se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos agentes qumicos sobre los metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando es producida por el oxgeno y usando como

catalizador el agua, la corrosin es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destruccin. Propiedades Magnticas: estn referidas a la capacidad que poseen los materiales metlicos para inducir o ser inducidos por un campo electromagntico, es decir actuar como imn o ser atrados por un imn. Conductividad elctrica: es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a travs de l la corriente elctrica. Este fenmeno se produce por una diferencia de potencial entre los extremos del metal. Conductividad trmica: es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a travs de l una cantidad de calor. El coeficiente de conductividad trmica k nos da la cantidad de calor que pasara a travs de un determinado metal en funcin de su espesor y seccin. Dilatacin: es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse la temperatura. No es uniforme ni sigue leyes determinadas. Estructuras: En aceros reconocidos: Ferrita: se presenta en la estructura BCC del hierro en aceros con < 0,40% C aparece en forma de granos mezclados entre los de perlita. En aceros con 0,40 % < C > 0,80 % aparece en forma de redes rodeando a los granos de perlita. Dentro de la perlita (ferrita eutectoide) como una matriz sobre la que se disponen en forma ms o menos ordenada, lminas de cementita. En estructura de Widmanstatten la ferrita aparece rodeando los granos y a partir de ella se desarrollan las agujas o ramificaciones caractersticas de dicha estructura. En aceros con recocidos de globalizacin la cementita de la perlita se contrae en forma de glbulos, quedando inserta en una matriz de ferrita. En aceros de extra bajo carbono, < 0,035% C Prcticamente es Fe casi puro, de red cristalina cbica de cuerpo centrado. Cementita: Cristaliza en un sistema ortorrmbico de grandes dimensiones, 4,5 x 5 x 6,7 A. En aceros con C > 0.8 % (hiperectectoides) La cementita proeutectoide aparece en forma de retculos, rodeando a los granos de perlita.

Dentro de la perlita en este caso se llama cementita perltica o eutectoide. Tiene la apariencia de lminas insertas en una Matriz de ferrita. En aceros con recocidos de globalizacin en forma de ndulos, glbulos o esferoides dentro de una matriz de ferrita. En aceros con ms de 0,8 % C templados, sin llegar a la austenizacin completa aparece rodeada por martensita o por otros constituyentes intermedios. Precipitada de la ferrita en aceros con C < 0.25% muestra los granos de ferrita rodeados de cementita en un acero completamente ferrtico. Perlita: es un constituyente formado por lminas intercaladas de cementita y ferrita. Estructuras tpicas del temple: Austenita: se presenta con una estructura cristalina FCC Martensita: se presenta en una estructura cristalina tetragonal centrada a baja temperatura (encima de 150 C), la retcula tetragonal inestable de la martensita tiende a transformarse en cbica. Bainita: Se diferencian dos tipos de estructuras. La bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y la Bainita inferior, formada a 250-400C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. Composicin: Elementos aleantes del acero: Aluminio Al: EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero. El Aluminio tambin reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros. Carbono C: El Carbn Carbono es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra ms rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero. Boro B: El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el

carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas de revestimiento duro. Cobalto Co: El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Cromo Cr: es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30% a 30% segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste y la inoxidabilidad. Forma carburos muy duros y brinda al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, proporciona a los aceros caractersticas de inoxidables y refractarios. Manganeso Mn: aparece prcticamente en todos los aceros, debido principalmente a que se aade como elemento de aleacin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido en los hornos durante los procesos de fabricacin. Tambin acta como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material. Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formaran sulfuros de hierro, que son cuerpos de muy bajo punto de fusin (981C aproximadamente) que a las temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminacin) funden, y al encontrarse contorneando los granos de acero crean zonas de debilidad y las piezas y barras se abren en esas operaciones de transformacin. Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es elemento fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de manganeso variables de 0.30 a 0.80%. El Manganeso en porcentajes mayores a 11% hace austentico al acero. Molibdeno Mo: El Molibdeno tambin es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento ms efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin. Nitrgeno N: El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formacin de austenita. Nquel Ni: una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. El nquel al ser un elemento gammgeno

adems hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios. Este elemento le da a los aceros un lmite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para mquinas y motores de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromo-nquel y cromonquel-molibdeno. El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas. Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. Plomo Pb: El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad. Titanio Ti: Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras. Tungsteno W: Forma con el hierro carburos muy complejos, estables y dursimos, evitando que se desafilen o ablanden las herramientas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas. Tambin se usa para la fabricacin de aceros para imanes. Todos los aceros herramienta aleados con Wolframio poseen una resistencia muy alta a la temperatura. Vanadio V: El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la prdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento. Impurezas del acero: Fsforo P: Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad. Azufre S: El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en las soldaduras.

Composicin de C segn su estructura: Acero al carbn eutectoide: est formado por un 0.8% de carbono. Acero al carbn hipoeutectoide: est formado por un 0.4% de carbono. Acero al carbn hipereutectoides: contiene un 1.2% de carbono. Propiedades: Mecnicas: las propiedades del acero varan segn ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos o a los mtodos de endurecimiento por acritud, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas caractersticas genricas: Densidad Media: 7850 kg/m3. Comportamiento respecto a la Temperatura: se puede contraer, dilatar o fundir. Punto de Fusin: depende del tipo de aleacin, pero al ser su componente principal el hierro ste anda alrededor de los 1510 C. Sin embargo los aceros aleados presentan frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C. Punto de Ebullicin: alrededor de los 3000 C. Es muy tenaz. Es Dctil: esta propiedad permite obtener alambres. Es Maleable: es posible deformarlo hasta obtener lminas. Es fcil de mecanizar: para un posterior tratamiento trmico. Fcilmente soldable. Dureza variable segn el tipo de elementos de aleacin. Templable o endurecible por tratamientos trmicos. La Corrosin: es la mayor desventaja de los aceros, ya que el acero se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante

tratamientos superficiales diversos. Adems de con elementos de aleacin, prueba de ello son los aceros inoxidables. Alta Conductividad Trmica y Elctrica. Tcnicas de procesado: Mtodos de obtencin del acero: Procedimiento Bessmer-Thomas: El procedimiento Consiste en una gran caldera piriforme, forrada con grueso palastro de acero y revestida interiormente de material refractario; la parte superior est abierta y la inferior es redonda y mvil en torno de un eje horizontal y taladrada por pequeos agujeros para la insuflacin del aire. El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los cuales posee un mecanismo hidrulico que hace girar el recipiente, para que sea posible cargar la fundicin sin que se tapen los agujeros del fondo, y tambin para facilitar la colada del acero una vez realizada la conversin. La operacin de conversin se desarrolla en tres periodos. 1) Escorificacin: Se calienta el aparato cuando se trata de la primera conversin y se retiran las cenizas; luego se coloca en sentido horizontal y se carga de fundicin hasta1/5 de su capacidad. Se le inyecta aire a presin y enseguida se devuelve al convertidor a su posicin normal. El oxgeno del aire, a travs de la masa liquida, quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa fundente y los transforma en los correspondientes xidos. Esta primera fase se efecta sin llamas dentro de unos 10 minutos, y recin al trmino de la operacin aparecen chispas rojizas que salen de la boca del convertidor. 2) Descarburacin: Continuando la accin del soplete, el oxigeno empieza la oxidacin del carbono lo que se efecta con mucha violencia y con salidas de llamas muy largas, debido a las fuertes corrientes del aire y al oxido de carbono en combustin. 3) Recarburacin: Quemndose el carbono, el oxigeno llegara a oxidar totalmente el hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se inclina el convertidor y se aade a la masa liquida una aleacin de hierro, carbono y manganeso en una cantidad relacionada con la calidad del acero que se desea obtener. Se endereza luego el aparato y simultneamente se le inyecta otra vez aire por pocos minutos y por ltimo se vierte por su boca ante todo las escorias y despus el acero o el hierro elaborado. Procedimiento Siemens-Martin: consiste en producir acero mezclando a la fundicin rezagos de hierro dulce, de modo que el carbono de la primera fundicin, difundindose en la masa liquida disminuye su porcentaje en relacin a la cantidad de los dos metales mezclados. Tambin se puede cargar el horno de fundicin bruta, licuarla y quemarle el silicio y carbono aadiendo minerales de hierro. Dos grandes ventajas tiene este procedimiento que son: el de poder ensayar la calidad

de acero producida, pudindose modificar su composicin, y tambin de poder utilizar los desperdicios de hierro y las virutas de las maquinas. El proceso se realiza en un horno llamado reverbero. Cuya solera de carga es rectangular, algo cncava con un revestimiento muy refractario, porque la temperatura llega aqu de 1800 a 2000. Tipos de colada: Colada continua: se produce cuando el acero lquido se vierte sobre un molde de fondo desplazable cuya seccin tiene la forma que se desea que tenga el producto final (cuadrados, redondos, triangulares, planchas) se le llama colada continua porque el producto sale sin parar hasta que se acaba el contenido de la cuchara, por lo tanto con este mtodo se ahorra mucho dinero ya que no se necesita moldes, se consume menos energa, etc. Colada de lingotes: el acero se vierte sobre unas lingoteras o moldes que tienen una forma determinada y que al enfriarse y solidificarse dan un producto deseado para su transformacin. Colada convencional: el acero se vierte sobre unos moldes que tienen la forma del producto final y que cuando se enfra tiene la forma del mismo de las tres coladas vistas es la nica que no necesita una transformacin posterior al proceso. Las dos primeras coladas necesitan procesos posteriores para lograr el producto final, por ejemplo el producto que sale de la colada de lingotes tiene que pasar por un horno de fosa en el cual se unifican las temperaturas de interior y del exterior del acero. De este proceso se pasa a otro que tambin se pasa directamente de la colada continua y que se llama tren desbastador en que los lingotes en caliente pasan por una serie de cilindros giratorios de gran potencia que los transforma en blooms y slab. Del proceso anterior se puede pasar a un tren estructural en el cual los blooms en caliente se deforman para obtener perfiles estructurales, carriles, barras, etc. Tambin se pude pasar al tren de farmachine en el cual los blooms en caliente se transforman y son deformados para obtener barras, alambres, redondos calibrados, telas metlicas, etc. Estas tcnicas son aplicadas en cualquiera de los mtodos para producir acero lquido.

Mecanizado del acero: Acero laminado: El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados. El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida. Acero forjado: La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero. El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampacin la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir. Acero corrugado: El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin, para emplearlo en hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign. Est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y con un menor gasto energtico. Tratamientos trmicos para aceros al carbono: Templado del acero: es un proceso de baja temperatura en el tratamiento trmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto terminado. Los artculos de acero endurecidos calentndolos a unos 900 C y enfrindolos rpidamente en aceite o agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento. La temperatura se determina con un instrumento conocido como pirmetro; en el pasado se haca observando el color de la capa de xido que se formaba sobre el metal durante el calentamiento. Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros

llamada templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero. El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a temperatura de temple, detencin a esta temperatura y enfriamiento rpido. El temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenizacin y adems que todos los cristales que componen la masa del acero se transformen en cristales de austenita, ya que es la nica estructura constituyente del material que al ser enfriado rpidamente se transforma en martensita, estructura que da la mxima dureza a un acero hipoeutectoide. Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser enfriados rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan estructuras no martensticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita. La temperatura de austenizacin es variable, dependiendo del porcentaje de carbono que contenga el acero. De acuerdo con un diagrama de nombre Hierro Carbono se distingue una zona llamada hipoeutectoide a la cual pertenecen los aceros de porcentajes de carbono inferiores al 0,83% hasta 0,008% y otra superior a estas de nombre hipereutectoide. En el caso de los aceros hipoeutectoides la temperatura de austenizacin recomendada es de unos 30 grados Celsius por encima de su temperatura crtica superior, Ac3. Esta temperatura es la misma que se indica para otro tratamiento trmico como es el recocido. Si el calentamiento se produce a temperaturas inferiores a A3, quedar sin transformarse cierta cantidad de ferrita proeutectoide; la cual despus del temple, dar origen a la existencia de puntos blandos y una dureza menor. Recocido del acero: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del recocido se pueden obtener diversas estructuras tales como Ferrita+Cementita en los aceros Hipoeutectoides; Perlita en los aceros Eutectoide; y Perlita+Cementita en los aceros Hipereutectoides. El fin ltimo del recocido del acero tiene baja dureza y resistencia. Los procesos de recocido ms corrientes son: recocido total y recocido de proceso. Recocido total: es el proceso consistente en calentar el acero a cierta temperatura y luego enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformacin, preferentemente en el horno o en cualquier material que sea buen aislante al calor.

El propsito del recocido es el de refinar el tamao del grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades elctricas y magnticas y mejorar el maquinado. Dentro del Recocido Total, el acero es calentado aproximadamente a 100 F por encima de la temperatura crtica manteniendo el metal por un prolongado perodo de tiempo. Luego, la muestra es enfriada a temperatura ambiente en un enfriamiento muy lento. El calentamiento desde la temperatura ambiente hasta antes de llegar a la temperatura critica no ocurrir cambios en el tamao de los granos; pero al cruzarse la lnea crtica hasta por encima de 50 F provocara que las reas de perlita se transformen en pequeos granos de austenita por medio de la reaccin eutectoide, mas los granos de ferrita iniciales permanecern invariables. Si el acero es hipoeutectoide o hipoeutectoide la temperatura recomendada para en Recocido Total ser de 50F por encima de la temperatura crtica de la aleacin. Si se realiza el enfriamiento desde este punto, no se lograra refinar el tamao del grano. Si se contina el calentamiento hasta llegar a la regia Austenstica se lograra que los granos de Ferrita se transformen en pequeos granos de Austenita de forma tal que toda la estructura presentada ser de pequeos granos austensticos. Llevando luego este metal por medio de un enfriamiento apropiado se observara que la microestructura se encuentra presente pequeos granos de Ferrita Proeutectoide y pequeas reas de Perlita Laminar Gruesa; hablando siempre de los aceros hipoeutectoides. Para los aceros hipereutectoides la microestructura durante el proceso se describe como gruesos granos austensticos durante el calentamiento que dar lugar a la formacin final de grandes reas de formacin Perltica gruesas de tipo Laminar. Pero los espacios entre los lmites de granos estarn ocupados por una red de Cementita Proeutectoide. La presencia de esta red de Cementita debilita al acero ya que esta red es un plano de fragilidad por tanto el Recocido Total en los aceros hipereutectoide no puede tomarse como el tratamiento final para este tipo de acero. Recocido de proceso: es aquel utilizado en la produccin de alambres y laminas de acero. En este proceso, el acero aleado es calentado igual que en el Recocido Total pero su enfriamiento es relativamente ms rpido que en el Recocido Total. La temperatura de Recocido est entre 1000 a 1250 F. Este proceso se aplica despus del trabajado en fro y suaviza el acero, mediante la recristalizacin, acelerando el proceso.

A esta temperatura se realiza la descomposicin Austentica, despus de lo cual se realiza el enfriamiento. La ventaja de este Recocido consiste en la disminucin de la duracin del tiempo del proceso, sobre todo para los aceros aleados, que son enfriados lentamente con el objeto de disminuir la dureza a los valores requeridos. Otra ventaja obtenida es una estructura ms homognea, puesto que con la exposicin al calor, se equilibra toda la seccin y la transformacin en todo el volumen del acero transcurrir con igual grado de sobreenfriamiento. Normalizacin del acero: El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente a 20C por encima de la lnea de temperatura crtica superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El propsito de la normalizacin es producir un acero ms duro y ms fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones ste sea el tratamiento trmico final. Sin embargo, la normalizacin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento. El hecho de enfriar ms rpidamente el acero hace que la transformacin de la austenita y la microestructura resultante se vean alteradas, se tendr menos tiempo para la formacin de la ferrita proeutectoide, en consecuencia, habr menos cantidad de esta en comparacin con los aceros recocidos. Aparte de influir en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formar, la mayor rapidez de enfriamiento en la normalizacin tambin afectar a la temperatura de transformacin de austenita y en la fineza de la perlita. El hecho de que la perlita (que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita) se haga ms fina implica que las placas de cementita estn ms prximas entre s, lo que tiende a endurecer la ferrita, de modo que esta no ceder tan fcilmente, aumentando as la dureza. El enfriamiento fuera del equilibrio tambin cambia el punto eutectoide hacia una proporcin de carbono ms baja en los aceros hipoeutectoides y ms alta en los aceros hipereutectoides. El efecto neto de la normalizacin es que produce una estructura de perlita ms fina y ms abundante que la obtenida por el recocido, resultando un acero ms duro y ms fuerte.

Revenimiento del acero: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. En el acero templado, con una microestructura que consiste esencialmente en martensita, los tomos de carbono se insertan en la red cristalina del hierro, produciendo una distorsin de la red cbica del hierro que da origen a una

red tetragonal la cual le confiere al acero altos niveles de dureza, en dependencia de su contenido de carbono. Durante el revenido, debido al calentamiento, los tomos de carbono difunden, para permitir el retorno a la red cbica caracterstica del hierro, originando carburos del tipo M3C. Las propiedades del acero revenido se determinan principalmente por el tamao, forma, composicin y distribucin de los carburos, con una contribucin relativamente menor debida al endurecimiento por slido-solucin de la ferrita. Estos cambios en la microestructura suelen disminuir la resistencia mecnica y aumentar la ductilidad y la tenacidad. Puede realizarse por calentamiento total o de determinas zonas de las piezas, durante el tiempo suficiente para que se desarrollen los mecanismos del revenido hasta el punto requerido en dependencia de la dureza a obtener. Marrevenido: Es una modificacin del proceso de temple que se utiliza para minimizar en los aceros la distorsin y fisuras que pueden desarrollarse durante el enfriamiento no uniforme del material tratado en caliente. Su mejor aplicacin esta en piezas delgadas y donde se desea evitar las deformaciones y los peligros del temple tradicional Ausrevenido: Es un proceso isotrmico que produce una estructura tipo vainita en algunos aceros al carbono. Es un proceso alternativo de temple y revenido para aumentar la tenacidad y ductibilidad de algunos aceros que consiste en austenizar el acero, despus se templa en un bao de sales fundidas a una temperatura justo por encima de la temperatura martensita del acero, se mantiene despus isotrmicamente para que tenga lugar a la transformacin de austenita a vainita y a continuacin se enfra en aire hasta temperatura ambiente. La estructura final de un acero al carbono eutectoide ausrevenido es bainita.

Ventajas: Se mejora la ductibilidad y la resistencia al impacto de ciertos aceros, se disminuye la distorsin de material templado, se evita as el temple y su consiguiente revenido con los peligros de grietas y deformaciones que ello trae consigo. Desventajas: Necesidad de un bao especial de sales, puede utilizarse en limitados aceros. Nuevas tecnologas: La Plataforma Tecnolgica Europea del Acero (ESTEP) ha anunciado sus planes de iniciar la fase siguiente de su pro-grama de investigacin ULCOS II (Fabricacin de acero ultra baja en CO2). El objetivo de ULCOS es desarrollar tecnologas nuevas para reducir de manera drstica las emisiones de CO2 de la industria del acero. Esta iniciativa rene a 50 socios, entre ellos fabricantes de

acero, laboratorios de investigacin, universidades y otras entidades implicadas en la cadena de suministro del acero. ESTEP se ha comprometido a respaldar una serie de iniciativas ambientales que abarcan procesos optimizados de produccin de energa, el uso sostenible de recursos, las repercusiones sociales del desarrollo de materiales nuevos, los sistemas de fabricacin inteligente y los edificios eficientes en cuanto a la energa. Praxair es lder mundial en el suministro de tecnologa para la produccin de metales ferrosos y no ferrosos que puede: ayudar a las fundidoras a lograr sus requerimientos en materia ambiental. mejorar la seguridad de los operadores. incrementar la productividad. disminuir los costos generados con la produccin. Praxair ha integrado un equipo de profesionales altamente capacitados y experimentados. Este grupo representa una oferta nica relacionada tanto con habilidades como con conocimientos de la industria de metales y que se deriva de logros acadmicos as como prcticos, incluyendo experiencia en el trabajo. Nuestros expertos aportan a su fundicin una amplia variedad de capacidades que incluyen: Extensa experiencia en operaciones de Hornos de Arco Elctrico. Conocimientos profundos del proceso de fabricacin de acero, especialmente en talleres de fundicin. Invencin del proceso de Descarburizacin por Argn -Oxgeno, as como el sistema de inyeccin de gas CoJeta, Remocin de Escoria, proceso de Inertizacin por Barrera Laminal (LBI), proceso de Combustin Directa por Oxgeno, etc. Experiencia en operaciones con Hornos de Oxgeno Bsico Directo. Ms de 275 patentes relacionadas con tecnologas para la fabricacin de metal. Ms de 100 aos de experiencia conjunta dentro de la industria de metales. Aplicaciones: Segn el uso a que se quiera destinar los aceros se pueden clasificar en los siguientes:

 Aceros de construccin. Aceros de uso general. Aceros cementados. Aceros para temple y revenido. Aceros inoxidables Aceros para herramientas de corte y mecanizado. Aceros rpidos. El acero es aplicable en diferentes reas: Edificacin: Estructuras, Condiciones, Andamios. Carpintera, Escaleras, Barandillas, Vallados,

Instalaciones industriales: Naves, Estructuras, Depsitos y Tuberas. Grandes estructuras: Puentes, Tneles, Torres y Mstiles. Automocin: Chasis, Carroceras y Piezas Diversas de Automviles y Camiones. Armaduras galvanizadas para hormign: Estructura, Construcciones Portuarias, Tableros de Puentes, Paneles de Fachada, Prefabricados de Hormign. Agricultura y ganadera: Invernaderos, Silos, Almacenes, Establos y Corrales, Instalaciones Avcolas, Cercados y Equipos de Irrigacin. Equipamiento de carreteras: Pasarelas, Prticos de Sealizacin, Barreras de Seguridad, Pantallas Acsticas, Parapetos. Elementos de unin: Tortillera, Clavos, Fijaciones y Accesorios de Tuberas. Mobiliario urbano: Farolas, Semforos, Contenedores, Marquesinas, Bancos, instalaciones para Parques y Jardines. Electricidad y Telecomunicaciones: Torres y Subestaciones Elctricas, Antenas de Telefona, Repetidores de Televisin. Transporte: Catenarias de Ferrocarril, Estaciones, Terminales, Embarcaderos, Almacenes e Instalaciones Auxiliares, Construccin Naval.

En la construccin de puentes o de edificios: El acero puede tener mltiples papeles sirve para armar el hormign, reforzar los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos. Permite igualmente formar el armazn de edificios, sean estos de oficinas, escuelas, fabricas, residenciales o polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas, tejados). En una palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la esttica de un proyecto. En el sector de la automocin: Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la construccin y las obras publicas. Chasis y carroceras, piezas de motor, de la direccin o de la transmisin, instalaciones de escape, carcasas de neumticos. El acero representa del 55 al 70% del peso de un automvil. En lo cotidiano: latas, botes, bidones. Numerosos envases son fabricados a partir de hojas de acero, revestidas en ambas caras de una fina capa de estao que les hace inalterables denominados durante largo tiempo hierro blanco (debido al blanco del estao), los aceros para envase se convierten en latas de conserva o de bebidas y tambin en botes de aerosol para laca, tubos para carmn de labios, botes, y latas o bidones para pinturas, grasas, disolventes u otros productos que requieren un medio hermtico de conservacin. En el corazn de la conservacin alimentaria: El acero no aleado, llamado al carbono, requiere una proteccin contra la corrosin: una capa de zinc y pintura para la carroceras de automvil, una capa de estao y barniz para las latas de conserva o de bebidas, platos, cazos, cuberteras, etc. El acero inoxidable resiste indefinidamente al agua y a los detergentes, es perfectamente sano y no altera ni el sabor ni el color de los alimentos. En la comunicacin: Los componentes electrnicos utilizados en la informtica o en las telecomunicaciones, as como los elementos funcionales del tubo de los televisores en colero, son piezas delicadas con exigencias particulares: por ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a cada coso. En la energa: El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de conductos de fluidos muy especficos. El acero se muestra como un material clave en este mundo que, como la industria qumica, debe hacer frente a numerosos desafos: medios altamente corrosivos, altas temperaturas, condiciones mecnicas altamente exigentes. Tambin Se utiliza en la fabricacin de partes para maquinaria automotriz, lnea blanca, equipo de proceso, etc., que no estn sujetas a grandes esfuerzos. Por su ductilidad es ideal para procesos de transformacin en fro como doblar, estampar, recalcar, etc.

NDICE Introduccin III Conceptos Bsicos.. Estructura. Composicin Propiedades Tcnicas de procesado. Nuevas Tcnicas.. Aplicaciones..