LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES II

INFORME N 12
TEMA: Diseo de mezclas ALUMNO: Narvez Pupiales Javier Israel SEMESTRE: Cuarto PARALELO: Primero GRUPO: 4 FECHA DE EJECUCIN: 2011 07 05 FECHA DE ENTREGA: 2011 07 15 PERIODO LECTIVO Mar. 2011 Ago. 2011

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1. INTRODUCCIN
El diseo de mezclas es un proceso para seleccionar los ingredientes adecuados para un hormign y determinar sus cantidades relativas en forma econmica y que cumpla las propiedades indispensables de consistencia, resistencia y durabilidad. El diseo de mezclas se efecta tomando en cuenta cada una de las propiedades de los ingredientes del hormign, que definitivamente incidirn en los resultados del diseo. Cualquiera que sea el mtodo de diseo de mezclas, se debe considerar dos grupos de requisitos fundamentales: a) Propiedades del hormign fresco, para cumplir con los requisitos del tipo de construccin, tcnicas de transporte, colocacin y consolidacin del hormign. b) Propiedades del hormign endurecido, para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad y servicio del hormign.

MTODO DE LAS NORMAS ACI 613 54 y ACI 211.1 74

Este mtodo se basa en datos tabulados que se han obtenido de la experiencia en un gran nmero de mezclas de prueba. Estos valores tabulados relacionan: 1. La consistencia del hormign fresco, con el tipo de construccin. 2. Las cantidades de agua que se requieren, con los diferentes grados de consistencia, tipo de estructura y grado de exposicin ambiental. 3. El tamao mximo del agregado grueso, con la seccin mnima a hormigonar. 4. La resistencia a la compresin del hormign, con la relacin agua / cemento. 5. El volumen aparente del agregado grueso, con el mdulo de finura del agregado fino. Para el diseo de las mezclas debe obtenerse los siguientes datos del laboratorio: 1. AGREGADOS: Anlisis y datos de granulometra. Densidad de volumen en estado saturado con superficie seca. Capacidad de absorcin. Contenido de humedad. Densidad aparente compactada. Densidad real del cemento. Densidad aparente del cemento. Si no tiene o no introductores de aire.

2. CEMENTO:

3. PROCEDIMIENTO: El hormign debe prepararse con la menor cantidad posible de agua de mezclado, acorde con una adecuada trabajabilidad, porque as se garantizar una mxima resistencia, durabilidad y otros beneficios adicionales. La mezcla debe disearse para producir un hormign que cumpla con las siguientes propiedades: 1. Deber utilizarse un agregado grueso de mayor tamao posible, para obtener un hormign econmico.

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2. Deber ser de una consistencia adecuada que permita una colocacin y compactacin satisfactoria. 3. De durabilidad suficiente para soportar las condiciones ambientales y ms agentes destructivos. 3.1 Consistencia y tamao mximo de los agregados Las tablas N 1 y 2 recomiendan ciertas limitaciones para la consistencia (medida como asentamiento) y el tamao mximo del agregado grueso. Deben siempre evitarse las mezclas muy hmedas, pues no se puede colocar en obra sin segregacin y a la vez originan hormigones muy pobres. Debe utilizarse el mayor tamao de agregado grueso; sin embargo, el tamao mximo no debe ser mayor que 1/5 de la menor dimensin de la estructura, ni mayor que 3/4 del menor espacio libre entre las varillas de la estructura, pudiendo utilizarse tamaos menores si otras condiciones las solicitan. 3.2 Estimacin de la cantidad de agua La cantidad de agua por unidad de volumen de hormign, para producir una mezcla de consistencia deseada, depende del tamao mximo, forma, graduacin del agregado y de la cantidad de cemento. La tabla N 3 nos indica con suficiente aproximacin la cantidad de agua recomendable. Algunos materiales pueden necesitar menos agua que la indica en la tabla; en estos casos, se recomienda no disminuir la cantidad de cemento en previsin de otros factores desventajosos que sirve de compensacin. Por ejemplo, si se tiene una grava redondeada y un ripio angular normal, ambos similarmente graduados y de buena calidad, generalmente producirn hormigones de aproximadamente de la misma resistencia a la compresin para el mismo factor de cemento, pero con diferente relacin aguacemento. 3.3 Relacin agua / cemento Las exigencias de calidad de un hormign puede expresarse en trminos de durabilidad y de una resistencia mnima frecuentemente en trminos de un factor de cemento mnimo. Si el hormign estar sujeto a la accin de sales y sulfatos, debe utilizarse cementos resistentes a estos materiales (Tipo II o Tipo V). La tabla N 4 sirve de gua para seleccionar la relacin agua / cemento mxima permisible para diversos grados de exposicin y diferentes tipos de estructura. Si las condiciones ambientales no son severas, la relacin agua / cemento se puede obtener de la tabla N 5, pero en todo caso, para condiciones severas, se escoger la menor relacin agua / cemento de las dos tablas. El factor de cemento necesario se puede calcular utilizando la relacin agua / cemento mxima permisible y la cantidad de agua requerida en la tabla N 3. 3.4 Cantidad de agregado grueso Se puede estimar con buena aproximacin la cantidad de agregado grueso, para agregado graduado dentro de los lmites convencionales, tomando las relaciones empricas indicadas en la tabla N 6. Los valores indicados corresponden a los volmenes aparentes de agregado compactado, seco al ambiente, por unidad de volumen. Para lograr mejores resultados o cuando se desee obtener un hormign de alta resistencia, debe reducirse el tamao mximo del agregado, pues as se logra mayores resistencias para una relacin agua / cemento dada.

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En el caso de agregados diferentes, especialmente de aquellos que tienen forma diferente de las partculas, la utilizacin del mismo volumen de agregado da lugar a diferente contenido de vacos. Por ejemplo, los agregados angulares tienen un contenido de vacos mayor que las gravas, y por lo tanto requieren mayor cantidad de mortero. En este procedimiento no se refleja la variacin en la graduacin que tienen los diferentes tamaos nominales de agregados, excepto por el diferente contenido de vacos que tiene cada uno de ellos. Sin embargo, para gravas que caen dentro de los lmites de las normas convencionales de graduacin, esta omisin es probablemente de escasa importancia prctica.

MTODO DE LA DENSIDAD PTIMA

Este mtodo, desarrollado y complementado en el laboratorio de Ensayo de Materiales de la U.C.E, se fundamenta en la consideracin general de crear una roca artificial mediante el relleno de espacios vacos que simultneamente dejan los agregados, para ser rellenados con pasta de cemento y agua, bajo las siguientes consideraciones: a) Una tabla emprica, basada en la experiencia, que nos permite obtener la relacin agua / cemento en funcin de la resistencia a obtenerse en el hormign. b) Un volumen aparente de agregado grueso que contiene un cierto porcentaje de vacos entre partculas, que debe ser llenado por agregado fino. c) La mezcla de agregado fino y grueso, correspondiente a su densidad ptima, deja un porcentaje de vacos que deben ser llenados por la pasta de cemento y agua. Pero esta pasta no solo debe ocupar los vacos que deja la mezcla de agregados, sino que debe recubrir todas y cada una de las partculas, constituyendo el enlace o nexo de unin entre las partculas. El procedimiento a seguirse es el siguiente: 1. Seleccionar la relacin agua / cemento del siguiente cuadro: RESISTENCIA (Mpa) 14 18 22 26 30 34 38 42 W/C 0,80 0,70 0,60 0,54 0,48 0,43 0,38 0,35

2. Calclese la densidad real de la mezcla de agregados grueso y fino y el porcentaje ptimo de vacos, mediante las siguientes ecuaciones:

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La justificacin matemtica de estas ecuaciones se hace evidente, partiendo de los volmenes reales y aparentes de los agregados. 3. El porcentaje ptimo de vacos ser llenado con pasta de cemento y agua, aadindose algo ms de pasta para recubrir todas las partculas de los agregados y para darle al hormign mejor trabajabilidad y plasticidad, seleccionndose de acuerdo a la siguiente tabla:

ASENTAMIENTO (cm) 03 36 69 9 12 12 15

CANTIDAD DE PASTA (%) %OV + 3% (%OV) %OV + 6% (%OV) %OV + 9% (%OV) %OV + 12% (%OV) %OV + 14% (%OV)

4. Calclese la cantidad de materiales para un metro cbico de hormign, mediante la aplicacin de las siguientes ecuaciones, que tambin son evidentes: Si la cantidad de pasta en peso es: CP = W + C Transformamos en volumen, puesto que la cantidad de pasta expresada en porcentaje es equivalente en volumen:

Como la cantidad de pasta se expresa en porcentaje, para obtener la cantidad por metro cbico, simplemente multiplicamos por 10. La cantidad de cada uno de los agregados se calcular mediante las ecuaciones, que tambin son evidentes:

Finalmente, conociendo la capacidad de absorcin y el contenido de humedad de los agregados, se efectuar la correccin respectiva a la dosificacin y se realizar una mezcla experimental en la cual se efectuarn las modificaciones necesarias hasta obtener el hormign deseado. Citas bibliogrficas: 1. http://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3n 2. http://www.construaprende.com/Lab/12/Prac12-1.htm

2. NORMAS

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1. Mtodo estndar de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico: Norma: ASTM C 188 - 95 Norma: ASTM C 187 - 98 Norma: ASTM C 33 - 01 Norma: ASTM C 136 - 01 Norma: ASTM C 40 - 99 2. Mtodo estndar de ensayo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico: 3. Especificacin de norma para agregados para concreto: 4. Mtodo de ensayo para el anlisis granulomtrico de los agregados fino y grueso: 5. Mtodo de ensayo para determinar las impurezas orgnicas en el agregado fino: 6. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la abrasin del agregado grueso en la mquina de Los ngeles: Norma: ASTM C 131 - 96 7. Mtodo de ensayo para determinar el peso volumtrico (densidad suelta, peso unitario, masa unitaria) y vacos en el agregado: Norma: ASTM C 29 - 97 8. Mtodo de ensayo para determinar la densidad, densidad relativa y la absorcin de los agregados gruesos: Norma: ASTM C 127 - 01 9. Mtodo de ensayo para determinar la densidad, densidad relativa y la absorcin de los agregados finos: Norma: ASTM C 128 - 01 Norma: ASTM C 143 - 00 Norma: ASTM C 39 - 01 10. Mtodo de ensayo para determinar el revenimiento (asentamiento) del concreto: 11. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a compresin de cilindros de concreto:

3. OBJETIVOS
Objetivos generales:
1. Realizar un diseo de hormign utilizando el mtodo ACI el mtodo de la densidad ptima para un cierto nmero de cilindros estndar de hormign. 2. Determinar a los 7 das de fabricacin la resistencia a la compresin de los cilindros estndar de hormign. 3. Comprobar que los esfuerzos obtenidos en los cilindros estndar de hormign se encuentren entre un 65 a 70 % del fc = 35 Mpa.

Objetivos especficos:
1. Determinar la densidad real del cemento utilizando el mtodo del picnmetro y el frasco de lechatellier.

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2. Calcular el mdulo de finura y el tamao nominal mximo del agregado grueso. 3. Calcular el mdulo de finura del agregado fino. 4. Realizar el trazado de la curva granulomtrica para determinar si dichos agregados estn dentro de los lmites especficos segn la norma. 5. Determinar mediante un ensayo de abrasin en la mquina de los ngeles el desgaste expresado en porcentaje y el coeficiente de uniformidad que presenta una muestra de agregado grueso. 6. Determinar mediante un anlisis de colorimetra la presencia o no de materia orgnica en una muestra de agregado fino. 7. Determinar la densidad aparente suelta y compacta del agregado grueso y fino. 8. Realizar el diagrama densidad aparente vs. porcentaje de mezcla, y determinar la densidad aparente mxima y la densidad aparente ptima de los agregados. 9. Determinar la capacidad volumtrica (peso especfico) en muestras de agregado grueso y fino a partir del humedecimiento de estos. 10. Determinar la capacidad de absorcin en muestras de agregado grueso y fino a partir de la relacin entre el estado de equilibrio (estado SSS). 11. Observar y calificar las propiedades del hormign fresco para la dosificacin diseada. 12. Realizar las veces que sea necesario el respectivo asentamiento con el cono de Abrams hasta obtener 8 + 1 cm. 13. Analizar los resultados obtenidos en esta prctica y establecer las conclusiones respectivas.

4. EQUIPO Y MATERIAL
DENSIDAD REAL DEL CEMENTO
EQUIPO 1. Balanza electrnica (A = 0,1 gr) de capacidad 4000 gr. 2. Picnmetro 500 ml 3. Frasco de Lechatellier (A = + 0,1 ml) MATERIAL 1. Cemento Selva Alegre (300 400 gr) 2. Gasolina 3. Vaso de precipitacin 4. Pipeta 5. Embudo de cuello largo 6. Esptula metlica

GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

EQUIPO 1. Balanza (A = 0,2 kg) de capacidad 100 Kg. 2. Balanza electrnica (A = + 0,1 gr) de capacidad 4000 gr. MATERIAL 1. Agregado fino (arena) del Chasqui 500 gr.

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2. Agregado grueso (ripio) de Pifo 10 Kg. 3. Una carretilla y 2 palas 4. Bandejas metlicas 5. Tamizadora mecnica (2, 1, 1, , ) 6. Tamices ( 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100 )

ABRASIN Y COLORIMETRA
EQUIPO 1. Balanza (A = 1 gr) de capacidad 21 Kg. 2. Balanza electrnica (A = + 0,1 gr) de capacidad 4000 gr. MATERIAL 1. Agregado fino (arena) del Chasqui (500 600 gr) 2. Agregado grueso (ripio) de Pifo 5 Kg. 3. Sosa caustica (solucin al 3%) 4. Una carretilla y 2 palas 5. Tamices (2, 1, 1, , , ) 6. Mquina de los ngeles y 12 esferas de acero. 7. Un tamiz N 12 8. Bandejas metlicas y un frasco de plstico.

DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA DE LOS AGREGADOS

EQUIPO 1. Balanza (A = 1 gr) de capacidad 21 Kg. 2. Balanza (A = + 0,2 Kg) de capacidad 100 Kg. MATERIAL 1. Agregado fino (arena) del Chasqui 25 Kg. 2. Agregado grueso (ripio) de Pifo 40 Kg. 3. Una carretilla y 2 palas. 4. Un recipiente metlico de masa = 5233 gr. y volumen = 15710 cm3. 5. Un recipiente metlico de masa = 1981 gr. y volumen = 2891 cm 3. 6. Una bandeja metlica rectangular grande para la mezcla. 7. 2 varillas para compactar. 8. Bandejas metlicas para pesar y aadir la arena a la mezcla.

DENSIDAD EN ESTADO SSS Y CAPACIDAD DE ABSORCIN

EQUIPO 1. Balanza (A = + 1 gr.) de capacidad 21 Kg. 2. Balanza hidrosttica (A = + 1 gr.) de capacidad 21 Kg. 3. Balanza electrnica (A = + 0,1 gr.) de capacidad 4000 gr. 4. Horno de secado, a temperatura constante de (105C 5C)

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MATERIAL 1. Agregado fino (arena saturada) del Chasqui 500 gr. 2. Agregado grueso (ripio saturado TNM 3/4") de Pifo 3 kg. 3. Agua 4. Balde de plstico grande 5. Bandeja metlica para la muestra de ripio 6. Franela 7. Canastilla metlica 8. Bandeja rectangular grande para secar la arena 9. Recipiente pequeo para la muestra de arena 10. Hojas de papel peridico 11. Picnmetro de 500 cm3. 12. Molde tronco-cnico pequeo 13. Pizn para compactar (m = 340 gr)

DISEO DE LA MEZCLA DE HORMIGN POR EL MTODO ACI

EQUIPO 1. Balanza (A = + 0,2 Kg) de capacidad 100 Kg. 2. Balanza (A = + 1 gr) de capacidad 21 Kg. 3. Recipiente de plstico (A = + 1 cm3) de capacidad 1000 cm3. 4. Flexmetro (A = + 1 mm) 5. Mquina SOILTEST (A = + 200 gr) de capacidad 120000 Kg. MATERIAL 1. Agregado fino (arena) del Chasqui 10,26 Kg. 2. Agregado grueso (ripio) de Pifo 17,23 Kg. 3. Cemento Selva Alegre 8,50 Kg. 4. Agua potable 4,01 Kg. 5. Una carretilla y 2 palas. 6. Bandejas metlicas pequeas. 7. Una bandeja metlica rectangular grande para la mezcla. 8. Cono de Abrams y una varilla para compactar. 9. Martillo de goma y palustre 10. 3 Cilindros grandes estndar ( = 150 mm y h = 300 mm)

5. PROCEDIMIENTO
DENSIDAD REAL DEL CEMENTO
Con el picnmetro: 1. Determinar la masa del picnmetro vaco, observndose que el mismo se encuentre limpio y seco, dicho valor ser anotado en el espacio correspondiente.

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2. Aadir una cierta cantidad de cemento (300 400g) en el picnmetro y medir la masa en conjunto. 3. Aadimos gasolina en el picnmetro hasta la lnea de aforo tomando en consideracin que se debe agitar y mover rotacionalmente al mismo para quitar el aire introducido en el proceso de ensayo. Pesamos el conjunto y anotamos en el espacio correspondiente. 4. Desalojamos el contenido del picnmetro y lavamos el mismo con gasolina hasta que se encuentre libre de partculas de cemento. 5. Llenamos nuevamente el picnmetro con gasolina hasta la lnea de aforo obteniendo con esto el volumen de la gasolina. Con el frasco de lechatellier: 1. Agregamos gasolina en el frasco evitando que las paredes laterales se mojen con el lquido. Se lo har hasta una lectura cualesquiera por encima del cero, siendo esta la medida del volumen inicial. 2. Colocamos el conjunto (frasco + gasolina) en la balanza digital, obteniendo de esta manera la masa inicial. 3. Se aade aproximadamente 60g de cemento en el frasco + gasolina, dicho proceso durar hasta obtener una lectura cualesquiera por encima de los 18 ml. 4. Tomamos la lectura final del frasco + gasolina + cemento, obteniendo de esta manera el volumen y la masa final de dicho conjunto.

GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

Granulado grueso (ripio): 1. Ir a los silos respectivos y tomar una muestra grande de unos 50 kg ms o menos. 2. Depositar el agregado grueso en una superficie plana formando un montn o pila y proceder a realizar el cuarteo hasta obtener una muestra representativa de ms o menos 10 kg. 3. La muestra representativa colocar en una bandeja de metal, pesar el conjunto (bandeja + agregado) y anotar en el espacio correspondiente. 4. Llevar el conjunto (bandeja + agregado) hacia la tamizadora mecnica, derramar el agregado y mantener encendida la tamizadora durante unos dos minutos. 5. Sacar cada tamiz divisor de la tamizadora y colocar las muestras retenidas en bandejas diferentes. 6. Lo que queda en la bandeja de metal de la tamizadora, por ser granulados ms pequeos, colocar en tamices ms pequeos y tamizar. 7. Proceder a pesar cada conjunto (bandeja + cantidad retenida) y anotar en el espacio correspondiente. Granulado fino (arena): 1. Ir a los silos respectivos y tomar una muestra de unos 10 kg ms o menos en un recipiente. 2. Proceder a realizar el cuarteo respectivo hasta obtener una muestra representativa de ms o menos 500 - 600 gr.

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3. La muestra representativa colocar en una bandeja de metal, pesar el conjunto (bandeja + agregado) y anotar en el espacio correspondiente. 4. Llevar el conjunto (bandeja + agregado) hacia los tamices manuales que se encuentran colocados en forma vertical desde el tamiz N 3/8 hasta el tamiz N 100, derramar el agregado y agitar por unos dos minutos hasta que se esparzan distributivamente los granulados. 5. Separa los tamices y colocar las muestras retenidas en recipientes diferentes. 6. Proceder a pesar cada conjunto (recipiente + cantidad retenida) y anotar en el espacio correspondiente.

ABRASIN Y COLORIMETRA
Ensayo de abrasin en agregado grueso (ripio): 1. Ir a los silos respectivos y tomar una muestra grande de unos 50 kg ms o menos. 2. Realizar el tamizado respectivo y tomar el agregado que se ha retenido en los tamices: 1, , y . 3. Colocar las muestras retenidas en recipientes diferentes y proceder a pesar de cada conjunto (recipiente + cantidad retenida) 1250 gr, obteniendo as una masa inicial de 5000 gr. 4. Colocar el material pesado en la mquina de los ngeles junto con 12 esferas de acero, prender la mquina y dejar rotar la mquina durante 100 revoluciones. 5. Sacar el material de la mquina, tamizar con el tamiz N 12 y pesar el material retenido. 6. Colocar nuevamente este material en la mquina junto con las 12 esferas y dejar rotar para 400 revoluciones ms. 7. Sacar el material de la mquina, tamizar nuevamente y pesar el material retenido. Ensayo de colorimetra en agregado fino (arena): 1. Ir a los silos respectivos y tomar una muestra representativa de ms o menos 500 - 600 gr. 2. Colocar el agregado fino en un frasco graduado hasta 130 cm 3 e introducir sosa custica hasta completar los 200 cm3. 3. Eliminar las burbujas de aire de la mezcla girando el frasco en forma inclinada. 4. Tapar el frasco y dejar reposar durante 24 horas. 5. Pasado el tiempo de reposo, observar el color del lquido; y de esta manera deducir si hay o no materia orgnica en el agregado fino.

DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA DE LOS AGREGADOS

Densidad aparente suelta para el agregado grueso (ripio): 1. Ir a los silos respectivos y tomar una muestra grande de unos 50 kg ms o menos. 2. Encerar la balanza de A + 0,2 Kg. con una bandeja metlica y pesar 40 Kg. de agregado grueso. Dicho agregado regar en una bandeja metlica rectangular grande y mezclar el agregado con el fin de que las partculas se repartan uniformemente. 3. Tomar el valor de la masa y volumen del recipiente metlico vaco y registrar dichos valores en el espacio correspondiente.

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4. Llenar el recipiente metlico con el agregado grueso (sin compactar) hasta exceder en su volumen, enrasar con la varilla haciendo coincidir la superficie del agregado con los bordes del recipiente. 5. Determinar el peso del conjunto y registrar en el sitio adecuado del formulario. Por diferencia determinar y registrar el peso del agregado grueso. 6. Repetir los pasos 4 y 5 por lo menos dos veces ms, sacar un promedio de los pesos del agregado grueso registrados y determinar la densidad aparente suelta. NOTA: repetir todo el procedimiento anterior para determinar la densidad aparente suelta del agregado fino (arena). Densidad aparente compactada para el agregado grueso (ripio): 1. El agregado grueso que se encuentra en la bandeja metlica rectangular grande, mezclar con el fin de que las partculas se repartan uniformemente. 2. Llenar el recipiente metlico con el agregado grueso hasta 1/3 de su volumen y con la varilla golpear 25 veces al agregado con el fin de compactar. 3. Llenar 1/3 ms de este recipiente con agregado grueso y compactar. 4. Finalmente completar este recipiente con agregado grueso hasta exceder en su volumen, enrasar con la varilla haciendo coincidir la superficie del agregado con los bordes del recipiente. 5. Determinar el peso del conjunto y registrar en el sitio adecuado del formulario. Por diferencia determinar y registrar el peso del agregado grueso. 6. Repetir los pasos 2, 3, 4, 5 por lo menos dos veces ms, sacar un promedio de los pesos del agregado grueso registrados y determinar la densidad aparente compactada. NOTA: repetir todo el procedimiento anterior para determinar la densidad aparente compactada del agregado fino (arena). Densidad ptima de los agregados: 1. Sabiendo que existen 40 kg de ripio que corresponden al 100%, determinar un porcentaje respectivo de arena para 100, 90, 80, 75, 70, 65, 60, 55 % de ripio. 2. Luego de determinar estas masas, agregar el primer porcentaje de arena y mezclar con el ripio uniformemente para que el ensayo tenga la validez correspondiente. 3. Colocar la mezcla en el recipiente metlico y a cada tercio del volumen del recipiente, compactar con la varilla dando 25 golpes uniformemente. 4. Enrasar con la varilla haciendo coincidir la superficie de la mezcla con los bordes del recipiente. 5. Determinar el peso del conjunto y registrar en el sitio adecuado del formulario. Por diferencia determinar y registrar la masa de la mezcla. 6. Continuar el ensayo, colocando a la mezcla consecutivamente los respectivos porcentajes de arena ya calculadas hasta llegar a un equilibrio; es decir, 50 % de ripio y 50 % de arena. 7. Cos datos obtenidos proceder a calcular la densidad aparente mxima y la densidad aparente ptima de la mezcla.

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Peso especfico y capacidad de absorcin del agregado grueso: 1. Dejar sumergido en agua una cierta cantidad de ripio (TNM 3/4") durante 24 horas, con el fin de que las partculas del agregado se hidraten totalmente. 2. Luego de 24 horas, destilar y secar con la franela aproximadamente 3 kg. de ripio hasta que cada partcula del agregado pierda el brillo (estado SSS). 3. Pesar la bandeja metlica vaca procurando de que este seca y limpia 4. Colocar la muestra de ripio en estado SSS en la bandeja, pesar el conjunto y anotar en el espacio correspondiente. 5. Pesar la canastilla metlica sumergida en agua con la ayuda de la balanza hidrosttica. 6. Colocar el ripio en estado SSS en la canastilla, pesar el conjunto sumergido en agua con la ayuda de la balanza hidrosttica y anotar en el espacio correspondiente. 7. El material pesado en el agua colocar en la bandeja metlica ya pesada e introducir al horno por 24 horas. 8. Regresar al siguiente da y pesar nuevamente el conjunto bandeja + material seco. Peso especfico y capacidad de absorcin del agregado fino 1. Dejar sumergida en agua una cierta cantidad de arena durante 24 horas, con el fin de que las partculas del agregado se hidraten totalmente. 2. Luego de 24 horas, destilar y secar al sol hasta obtener el estado SSS. 3. Para verificar que la arena se encuentra en una humedad trabajable, colocar cuidadosamente arena en el molde tronco-cnico hasta exceder en su volumen y compactar dejando caer el pizn 25 veces. 4. Levantar cuidadosamente el molde tronco-cnico y si se comienza a derrumbar dando dos golpes ligeros en la bandeja, entonces se dice que la arena est en estado SSS; caso contrario, seguir secando la arena con la ayuda de papel peridico hasta conseguir lo deseado. 5. Pesar el recipiente pequeo vaco y luego colocar una cierta cantidad de arena en estado SSS. 6. Pesar el conjunto recipiente + arena SSS y anotar en el espacio correspondiente. 7. El material pesado introducir en el horno por 24 horas y al da siguiente pesar nuevamente el conjunto recipiente + material seco. Para calcular el volumen utilizar el mtodo del picnmetro: 1. Determinar la masa del picnmetro vaco, observndose que el mismo se encuentre limpio y seco, dicho valor ser anotado en el espacio correspondiente. 2. Aadir una cierta cantidad de arena en el picnmetro y medir la masa en conjunto. 3. Aadir agua en el picnmetro hasta la lnea de aforo tomando en consideracin que se debe agitar y mover rotacionalmente al mismo para quitar el aire introducido en el proceso de ensayo. Pesar el conjunto y anotar en el espacio correspondiente.

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4. Desalojar el contenido del picnmetro y lavar el mismo con agua hasta que se encuentre libre de partculas de arena. 5. Llenar nuevamente el picnmetro con agua hasta la lnea de aforo obteniendo con esto el volumen del agua.

DISEO DE LA MEZCLA DE HORMIGN POR EL MTODO ACI

1. Determinar la masa total de la mezcla (40 Kg) para tres cilindros estndar de hormign. 2. De acuerdo a la dosificacin (0,43: 1,00: 2,06: 1,24) calcular la masa de cada uno de los componentes, que en nuestro caso nos dio 3,6 Kg de agua; 8,5 Kg de cemento, 17,4 Kg de ripio y 10,5 Kg de arena. 3. Conociendo la capacidad de absorcin y el porcentaje de humedad de los agregados, calcular las nuevas masas de los componentes de la mezcla, que en nuestro caso nos dio 4,01 Kg de agua; 8,50 Kg de cemento; 17,23 Kg de ripio y 10,26 Kg de arena. 4. Encerar la balanza de A + 0,2 Kg. con una bandeja metlica y pesar las respectivas masas corregidas de arena y ripio. Para pesar los 4,01 Kg de agua utilizar el recipiente de plstico de 1000 cm3 de capacidad. 5. Colocar la arena y el cemento en la bandeja metlica rectangular grande y mezclar llevando la mezcla de un lado hacia otro. 6. A la mezcla aadir el ripio y mezclar nuevamente llevando de un lado hacia otro, no mezclndola en el mismo sitio lo cual sera incorrecto. 7. Una vez mezclado los 3 componentes, aadir el agua y mezclar llevando la mezcla de un lado hacia otro hasta obtener una pasta densa y homognea. 8. Distinguir las respectivas propiedades del hormign fresco.

9. Realizar el ensayo de asentamiento con el cono de Abrams las veces que sea hasta obtener el asentamiento de 8 + 1 cm. 10. Llenar los 3 cilindros estndar con la mezcla de hormign fabricado teniendo en cuenta la forma de colocacin. 11. Desencofrar al da siguiente los cilindros de hormign y colocar en la cmara de humedad para realizar un adecuado curado del hormign. 12. Ensayar a compresin los cilindros testigos de hormign a los 7 das de edad. 13. Realizar los clculos y el anlisis correspondiente de la resistencia del hormign.

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6. TABLA DE DATOS
TABLA N 1
DENSIDAD REAL DEL CEMENTO
CON EL PICNMETRO Masa del picnmetro vaco Masa del picnmetro + cemento Masa del cemento Masa del picnmetro + cemento + gasolina Masa del picnmetro + 500c.c. de gasolina Volumen de gasolina Determinacin de la densidad del cemento CON EL FRASCO DE LECHATELLIER Lectura inicial del frasco de Lechatellier + gasolina Masa del frasco + gasolina Lectura final del frasco + cemento + gasolina Masa final del frasco + cemento + gasolina Determinacin de la densidad del cemento 0,7 ml 342,2 g 18,9 ml 394,2 g 2,86 g/cm3 172,1 g 458,3 g 286,2 g 766,8 g 557,2 g 500,0 cm3 2,88 g/cm3

TABLA N 2
DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO
Datos: Masa del recipiente vaco = 2584 gr. Volumen del recipiente = 2872 cm3 1 2 Masa del cemento N suelto + recipiente (gr) 1 2 3 5390 5398 5378 3 Masa cemento suelto (gr) 2806 2814 2794 2804,67 0,98 4 Masa cemento suelto promedio (gr) 5 Densidad aparente del cemento (gr/cm3)

TABLA N 3

15 de 42 ENSAYO DE GRANULOMETRA DE GRANULADOS GRUESOS (ASTM C 136)

Origen: Pifo Masa Inicial = 10000 gr. 1 TAMIZ 2 1" 1 3/4" 1/2" 3/8 N 4 Bandeja 0,0 78,4 852,3 2567,0 3240,0 1666,0 1381,0 212,5 2 RETENIDO PARCIAL (g) ACUMULADO (g) 0,0 78,4 930,7 3497,7 6737,7 8403,7 9784,7 9997,2 0,00 0,78 9,31 34,98 67,39 84,05 97,86 100,00 100,00 99,22 90,69 65,02 32,61 15,95 2,14 0,00 Mdulo de finura = 7,18 3 4 5 TNM = 1 6 LMITES ESPECFICOS 100 95 100 ---35 70 ---10 30 05

% RETENIDO % PASA

TABLA N 4
ENSAYO DE GRANULOMETRA DE GRANULADOS FINOS (ASTM C 136)
Origen: Chasqui Masa Inicial = 500 gr. 1 TAMIZ 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja 2 RETENIDO PARCIAL (g) ACUMULADO (g) 0,0 0,4 9,4 52,0 104,0 159,2 125,5 38,0 11,3 0,0 0,4 9,8 61,8 165,8 325,0 450,5 488,5 499,8 0,00 0,08 1,96 12,36 33,17 65,03 90,14 97,74 100,00 100,00 99,92 98,04 87,64 66,83 34,97 9,86 2,26 0,00 Mdulo de finura = 2,03 3 4 % RETENIDO 5 % PASA

TABLA N 5
ENSAYO DE ABRASIN EN AGREGADO GRUESO (ASTM C 131)

16 de 42
Origen: Pifo Graduacin: Tipo A

1 2 3 4 5 6 7 8

Masa inicial Retenido en el tamiz N 12 despus de 100 revoluciones Prdida despus de 100 revoluciones Prdida despus de 100 revoluciones -% Retenido en el tamiz N 12 despus de 500 revoluciones Prdida despus de 500 revoluciones Prdida despus de 500 revoluciones -% Coeficiente de uniformidad (4/7)

5009,4 gr 4756,6 gr 252,8 gr 5,05 % 3967,4 gr 1042,0 gr 20,80 % 0,24

ENSAYO DE COLORIMETRA EN AGREGADO FINO (ASTM C 40)

Origen: Chasqui Sosa Custica a las 24 horas: El color que adquiri la sosa custica fue de color amarillo claro, lo que quiere decir que es una arena que se la puede utilizar para elaborar hormigones para aceras y bordillos.

TABLA N 6
DENSIDAD APARENTE SUELTA DEL AGREGADO GRUESO
Origen: Pifo Datos: Masa del recipiente vaco = 5233 gr. 1 2 Masa del ripio N suelto + recipiente (gr) 1 2 3 23700 23900 23600 Volumen del recipiente = 15710 cm 3 3 Masa del ripio suelto (gr) 18467 18667 18367 18500,33 1,18 4 Masa del ripio suelto promedio (gr) 5 Densidad aparente suelta del ripio (gr/cm3)

TABLA N 7
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DEL AGREGADO GRUESO

17 de 42
Origen: Pifo Datos: Masa del recipiente vaco = 5233 gr. 1 N 2 Masa ripio comp. + recipiente (gr) 1 2 3 25200 25200 25400 Volumen del recipiente = 15710 cm 3 3 Masa ripio compactado (gr) 19967 19967 20167 20033,67 1,28 4 Masa ripio comp. prom. (gr) 5 Densidad aparente compactado del ripio (gr/cm3)

TABLA N 8
DENSIDAD APARENTE SUELTA DEL AGREGADO FINO
Origen: Chasqui Datos: Masa del recipiente vaco = 1981 gr. 1 2 Masa de la arena N suelta + recipiente (gr) 1 2 3 5826 5832 5836 3 Masa de la arena suelta (gr) 3845 3851 3855 3850,33 1,33 Volumen del recipiente = 2891 cm 3 4 Masa de la arena suelta promedio (gr) 5 Densidad aparente suelta de la arena (gr/cm3)

TABLA N 9
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DEL AGREGADO FINO
Origen: Chasqui Datos: Masa del recipiente vaco = 1981 gr. Volumen del recipiente = 2891 cm 3

1 N

2 Masa arena comp. + recipiente (gr)

3 Masa de la arena compactada (gr)

4 Masa arena comp. promedio (gr)

5 Densidad aparente comp. de la arena (gr/cm3)

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1 2 3 6176 6164 6168 4195 4183 4187 4188,33 1,45

TABLA N 10
DENSIDAD PTIMA DE LOS AGREGADOS
Origen: Datos: Masa del recipiente vaco = 5,233 Kg. 1 2 3 Masa Ripio (Kg) 40 40 40 40 40 40 40 40 Arena (Kg) 0,00 4,44 10,00 13,33 17,14 21,54 26,67 32,73 4 5 Aadir arena (Kg) 0,00 4,44 5,56 7,77 9,37 12,17 14,50 18,23 --28,2 30,0 31,0 32,4 32,4 31,6 31,2 Volumen del recipiente = 15,71 dm 3 6 7 8 Promedio (Kg) --28,2 30,1 31,6 32,6 32,4 31,7 31,2 --28,20 30,05 31,30 32,50 32,40 31,65 31,20 9 Masa mezcla (Kg) --22,967 24,817 26,067 27,267 27,167 26,417 25,967 10 Densidad aparente (Kg/dm3) --1,46 1,58 1,66 1,74 1,73 1,68 1,65 Ripio de Pifo Arena del Chasqui

Mezcla % Ripio 100 90 80 75 70 65 60 55 Arena 0 10 20 25 30 35 40 45

Masa recip. + mezcla (Kg)

RESULTADOS:

ap mxima = 1,74 Kg/dm3

Ripio 70 % Arena 30 %

ap ptima = 1,67 Kg/dm3

Ripio 74 % Arena 26 %

TABLA N 11
DENSIDAD EN ESTADO SSS Y CAPACIDAD DE ABSORCIN
Origen de los agregados: Ripio de Pifo

19 de 42
Arena del Chasqui

PESOS ESPECFICOS
AGREGADO GRUESO Masa del recipiente vaco Masa del recipiente + ripio en SSS Masa del ripio en SSS Masa de la canastilla sumergida en agua Masa de la canastilla + ripio SSS sumergido en agua Masa del ripio SSS en agua Volumen desalojado Peso especfico AGREGADO FINO Masa del picnmetro vaco Masa del picnmetro + arena en SSS Masa de la arena en SSS Masa del picnmetro + arena en SSS + agua Masa del picnmetro + agua 500 cm Volumen desalojado Peso especfico
3

5200 8200 3000 1649 3435 1786 1214 2,47 157,4 419,5 262,1 799,9 656,5 118,7 2,21

gr gr gr gr gr gr cm3 gr/cm3 gr gr gr gr gr cm3 gr/cm3

CAPACIDAD DE ABSORCIN
AGREGADO GRUESO Masa del recipiente + ripio en SSS Masa del recipiente + ripio seco Masa del recipiente Masa de agua Masa de ripio seco Capacidad de absorcin AGREGADO FINO Masa del recipiente + arena en SSS Masa del recipiente +arena seca Masa del recipiente Masa de agua Masa de arena seca Capacidad de absorcin 732,7 717,0 132,2 15,7 584,8 2,68 gr gr gr gr gr % 3294 3262 294 32 2968 1,08 gr gr gr gr gr %

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TABLA N 12
HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Origen de los agregados: Ripio de Pifo Arena del Chasqui

HUMEDAD
AGREGADO GRUESO Masa del recipiente + ripio hmedo Masa del recipiente + ripio seco Masa del recipiente Masa de agua Masa de ripio seco Humedad Humedad promedio AGREGADO FINO Masa del recipiente + arena hmeda Masa del recipiente +arena seca Masa del recipiente Masa de agua Masa de arena seca Humedad Humedad promedio 1831,6 gr 1824,8 gr 271,0 gr 6,8 gr 1553,8 gr 0,44 % 1860,9 gr 1853,8 gr 179,2 gr 7,1 gr 1674,6 gr 0,42 % 2400,4 gr 1869,0 gr 2398,5 gr 1868,8 gr 294,4 gr 1,9 gr 0,09 % 0,12 % 287,6 gr 2,2 gr 0,14 %

2104,1 gr 1579,2 gr

0,43 %

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TABLA N 13
DISEO DE LA MEZCLA DE HORMIGN POR EL MTODO DENSIDAD PTIMA
1 2 Dosificacin al peso 0,41 1,00 2,79 0,88 3 Cantidades ( kg ) Agua Cemento Ripio Arena 3,2 7,9 22,0 6,9 4 Capacidad de absorcin (%) ------1,08 2,68 5 Humedad (%) -----0,12 0,43 6 Cantidad de agua adicional ( kg ) ------+ 0,21 + 0,15 7 Cantidad corregida ( kg ) 3,56 7,90 21,79 6,75 0,45 1,00 2,76 0,85 Dosificacin final

Material

TABLA N 13.1
Ensayo: Compresin en hormign a los 7 das de fabricacin Origen de los agregados: Ripio de Pifo y arena del Chasqui Fecha de elaboracin: 2011 07 05 Dosificacin inicial: 0,41: 1,00: 2,79: 0,88 Fecha de ensayo: 2011 07 15 Dosificacin final: 0,45: 1,00: 2,76: 0,85

AGUA = 3,56 kg Cantidades corregidas en kg: CEMENTO = 7,90 kg RIPIO = 21,79 kg ARENA = 6,75 kg

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1 N PROBET A 2 DIMETRO (mm) 152 1 153 154 151 2 152 153 150 3 152 154 152 18145,84 30800 308000 16,97 152 18145,84 45400 454000 25,02 21,10 153 18385,39 39200 392000 21,32 3 DIMETRO PROM. (mm) 4 REA A (mm2) 5 CARGA P (kp) 6 CARGA P (N) 7 ESFUERZO (Mpa) 8 ESFUERZO PROMEDIO (Mpa)

TABLA N 14
DISEO DE LA MEZCLA DE HORMIGN POR EL MTODO ACI
1 2 Dosificacin al peso 0,43 1,00 2,06 1,24 3 Cantidades ( kg ) Agua Cemento Ripio Arena 3,6 8,5 17,4 10,5 4 Capacidad de absorcin (%) ------1,08 2,68 5 Humedad (%) -----0,12 0,43 6 Cantidad de agua adicional ( kg ) ------+ 0,17 + 0,24 7 Cantidad corregida ( kg ) 4,01 8,50 17,23 10,26 0,47 1,00 2,03 1,21 Dosificacin final

Material

TABLA N 14.1
Ensayo: Compresin en hormign a los 7 das de fabricacin Origen de los agregados: Ripio de Pifo y arena del Chasqui Fecha de elaboracin: 2011 07 05 Dosificacin inicial: 0,43: 1,00: 2,06: 1,24 Fecha de ensayo: 2011 07 15 Dosificacin final: 0,47: 1,00: 2,03: 1,21

AGUA = 4,01 kg Cantidades corregidas en kg: CEMENTO = 8,50 kg RIPIO = 17,23 kg ARENA = 10,26 kg

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1 N PROBET A 2 DIMETRO (mm) 152 1 153 154 153 2 154 155 151 3 152 153 152 18145,84 30600 306000 16,86 154 18626,50 32600 326000 17,50 17,73 153 18385,39 34600 346000 18,82 3 DIMETRO PROM. (mm) 4 REA A (mm2) 5 CARGA P (kp) 6 CARGA P (N) 7 ESFUERZO (Mpa) 8 ESFUERZO PROMEDIO (Mpa)

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7. DIAGRAMAS
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO Y FINO
DIAGRAMA N 1 Origen: Pifo Masa Inicial = 10 000 gr. Mdulo de finura = 6, 82 TNM = 1

ESCALAS: VERTICAL: 1cm = 12,5 % HORIZONTAL: sin escala

DIAGRAMA N 2

24 de 42

Origen: Chasqui

Masa Inicial = 500 gr.

Mdulo de finura = 2,03

ESCALAS: VERTICAL: 1cm = 12,5 % HORIZONTAL: sin escala

DENSIDAD PTIMA DE LOS AGREGADOS

25 de 42 DIAGRAMA N 3 Origen: Ripio de Pifo Arena de Chasqui

ESCALAS: VERTICAL: 1cm = 0,25 Kg/m3 HORIZONTAL: 1cm = 2,5 %

4%

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8. INTERPRETACIN DE RESULTADOS
1. La densidad del cemento es una propiedad caracterstica que se puede alterar si el cemento se encuentra en malas condiciones, pudiendo provocar en algunas obras civiles el colapso. 2. En la curva granulomtrica del agregado grueso se puede notar que la curva esta dentro de los lmites, lo que nos indica que es un buen material para el diseo de la mezcla. 3. En la curva granulomtrica del agregado fino se puede notar que la curva no est dentro de los lmites de la grfica; lo que nos indica que no es un buen material, pero dosificando los agregados se podra obtener la granulometra ms compactada. 4. El color amarillo claro adquirido de la sosa custica despus de haber tenido contacto con el agregado fino, nos indica que la arena no posee muchos compuestos orgnicos, ya que entre ms claro el lquido menos componentes orgnicos existen, por lo tanto se puede decir que es apta para la fabricacin de hormign. 5. Siendo en esta prctica el porcentaje de prdida del agregado grueso del 20,8 %, nos indica que el ripio de Pifo es apto para usarse en el hormign, puesto que el desgaste no es excesivo, por lo tanto no se altera la calidad y resistencia del hormign. 6. La densidad aparente suelta es menor que la densidad aparente compactada, ya que al momento de compactar se eliminan algunos vacos que se encuentran en el agregado y por lo tanto el agregado compactado se hace ms denso, razn por la cual se debe hacer, ya que nos revela las caractersticas de los mismos y su posible dosificacin en el hormign. 7. A medida que fuimos aadiendo arena a la mezcla, la densidad aparente sigui aumentando hasta un punto en donde el ripio estaba en un 70 % y la arena en un 30%, luego de esto la densidad aparente sigui disminuyendo por la que la arena sigue llenando cada vez ms los espacios dejados por el ripio. 8. En los resultados finales de los ensayos de absorcin se puede ver con claridad que el porcentaje de absorcin de la arena es de 2,68 % la cual es mayor al porcentaje de absorcin del ripio que es de 1,08 %, por lo tanto se puede decir que la arena absorbe ms agua que el ripio. 9. En los esfuerzos a la compresin obtenidos en los cilindros de hormign diseados por el mtodo de la densidad ptima, se puede ver que unos dos valores estn fuera del rango 65% - 70% del f = 35 Mpa, lo cual se puede decir que en est dosificacin se tuvo algunos errores tales como: un mal mezclado, una inadecuada relacin agua/cemento, una mala compactacin de los cilindros, un mal curado. 10. En los esfuerzos a la compresin obtenidos en los cilindros de hormign diseados por el mtodo ACI, se puede ver con claridad que estos valores estn fuera del rango 65% - 70% del f = 35 Mpa, lo cual se puede decir que est dosificacin fue mal diseada, razn por la cual no se pudo obtener la resistencia requerida a los 7 das, ya sea porque no se obtuvo los datos reales de los componentes del hormign o simplemente por una inadecuada relacin agua/cemento o un mal mezclado.

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9. FOTOGRAFAS DE LOS ENSAYOS

DENSIDAD REAL DEL CEMENTO

Masa del picnmetro + cemento

Masa picnmetro + cemento + gasolina

GRANULOMETRA DE GRANULADOS GRUESOS

Tamizado mecnico del agregado

Recipiente + peso retenido en cada tamiz

GRANULOMETRA DE GRANULADOS FINOS

Tamices manuales

Tamizando el agregado

ENSAYO DE ABRASIN EN AGREGADO GRUESO

Tamizado del material

Recipiente + peso retenido en cada tamiz

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Material en la mquina de los ngeles

Tamizando en el tamiz N 12

ENSAYO DE COLORIMETRA EN AGREGADO FINO

Colocando la sosa custica

Despus de 24 horas (color amarillo claro)

DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA PARA EL RIPIO

Ripio compactado + recipiente

Pesando ripio compactado + recipiente

DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA PARA LA ARENA

Arena compactada + recipiente

Pesando arena compactada + recipiente

DENSIDAD PTIMA DE LOS AGREGADOS

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Mezclando ripio ms arena aadida

Ripio y arena compactados + recipiente

DENSIDAD EN ESTADO SSS Y CAPACIDAD DE ABSORCIN

Masa del ripio en SSS pesado en el aire agua

Masa del ripio en SSS pesado en el

Picnmetro + arena en SSS

Masa del picnmetro + arena SSS + agua

Arena secada al horno

DISEO DE LA MEZCLA DE HORMIGN

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Preparacin de la mezcla

Mezcla de los componentes

Determinacin de la cantidad finos

Determinacin de la exudacin

Medicin del asentamiento

Cilindros estndar de hormign

Cmara de humedad

Ensayo de compresin falla a 45

10. CONCLUSIONES
1. La diferencia entre los dos mtodos utilizados para el clculo de la densidad del cemento se basa principalmente en la dificultad que cada mtodo presenta; por ejemplo, al utilizar el

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picnmetro se tiene un poco de dificultad en sacar el aire introducido; en cambio cuando se utiliza el frasco de lechatellier se tiene un poco de dificultad en colocar el cemento. 2. Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente. 3. La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del hormign. 4. La cantidad de materia orgnica que contiene una arena afectar directamente en la calidad y resistencia del hormign. 5. Un agregado grueso que presenta una gran resistencia a ser desintegrado se lo considera como bueno, puesto que este le dar mayor resistencia al hormign. 6. La prdida del ripio en el ensayo de abrasin no debe sobrepasar ms del 40% y el coeficiente de uniformidad debe ser igual o menor a 0,20. 7. Una de las ventajas que obtenemos al compactar, es un contacto mas firme entre las partculas. 8. La dosificacin de los agregados en el hormign deber estar en funcin de las necesidades, ya que su resistencia depende exclusivamente del tipo de obra a ejecutarse. 9. Un granulado se encuentra en estado SSS cuando se encuentra con todas sus porosidades saturadas de agua pero su superficie est seca, para la cual podamos decir que se encuentra en un estado ptimo para la fabricacin de hormign. 10. El peso especfico en estado SSS es un valor ms real que el que obtuvimos con el de la prctica anterior, ya que utiliza el principio de Arqumedes y adems con todos los poros saturados de agua. 11. La capacidad de absorcin mide la cantidad de agua que un granulado puede absorber al ponerse en contacto con la misma. 12. Las principales causas de segregacin en un hormign son la diferencia de densidades entre sus componentes, el tamao y forma de las partculas y la distribucin granulomtrica, as mismo pueden influir otros factores como un mal mezclado. 13. La exudacin del hormign est influenciada por las proporciones de la mezcla, el contenido de aire, forma y textura de los agregados, calidad del cemento y el uso de los aditivos. 14. Es importante hacer la relacin agua- cemento para tener una buena resistencia del hormign. 15. Se puede concluir que la trabajabilidad depender de la dosificacin que empleemos para realizar el hormign. 16. Si se agrega demasiada cantidad de pasta a una mezcla de hormign, esta en el futuro adquirir mayor resistencia a la compresin, en consecuencia ser una mezcla costosa. 17. Relaciones agua - cemento menores a 0.5 tienden a tener asentamientos bajos y buenas resistencias a la compresin y relaciones agua cemento mayores a 0.5 dan una buena trabajabilidad por su alto contenido de agua y bajas resistencias a la compresin.

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11. RECOMENDACIONES
1. Tener mucho cuidado con el frasco de Lechatellier y el picnmetro, ya que son equipos muy frgiles y difciles de conseguir. 2. Es recomendable que cuando vayamos a utilizar el aparato de Lechatellier se tenga mucho cuidado al momento de colocar el cemento, ya que se puede taponar y es muy dificultoso el destaponarlo. 3. Es recomendable que cuando se realiza un ensayo de granulometra es necesario tomar una cierta cantidad trabajable (cuarteo), el mismo que puede ser realizado por las mquinas o por el hombre. 4. Se debe tener cuidado con la mquina de los ngeles para no desperdiciar nada del material, por lo tanto se debe cerrar muy bien la tapa. 5. Hay que tener cuidado con la sosa custica, ya que puede quemar la piel, por ende se recomienda utilizar guantes. 6. Es recomendable que cuando se realice la compactacin del agregado se lo haga cada 1/3 del volumen del recipiente dando 25 golpes con la varilla en cada capa. 7. Se recomienda pesar bien las cantidades de arena a ser aadidas a la mezcla, con el fin de no tener problemas al momento de obtener la densidad aparente. 8. Es recomendable frotar el agregado grueso solo hasta que pierda el brillo, ya que si se seca demasiado el agregado se estara perdiendo el estado SSS. 9. Este tipo de ensayos deben ser realizados en el menor tiempo posible, ya que las muestra tanto de ripio como de arena son susceptibles de cambiar su contenido de agua al contacto con la humedad del ambiente. 10. Previo al ensayo de asentamiento humedecer el interior del cono y colocarlo sobre una superficie no absorbente, plana, horizontal y firme. 11. Es recomendable que cuando se realice la compactacin de la mezcla en el cono de Abrams se lo haga cada 1/3 del volumen del cono dando 25 golpes con la varilla en cada capa. 12. Al momento de desencofrar los cilindros de hormign aflojar primero las mariposas de las bases y luego las mariposas del costado. 13. Curar el hormign de forma adecuada para obtener resistencias altas po buscadas.

12. CLCULOS TPICOS

DENSIDAD REAL DEL CEMENTO
Con el picnmetro: Donde: M1 = Masa del picnmetro vaco

VCEMENTO =

( M 4 M1 ) ( M 3 M 2 ) ( M 4 M1 )
500

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M2 = Masa del picnmetro + cemento M3 = Masa del picnmetro + cemento + gasolina M4 = Masa del picnmetro + 500c.c. de gasolina

VCEMENTO =

( 557,2 172,1) ( 766,8 458,3) ( 557,2 172,1)

500
3

76,6 0,7702

VCEMENTO = 99,455cm

CEMENTO =

M CEMENTO 286,2 = VCEMENTO 99,455

CEMENTO = 2,88 g / cm 3
Con el frasco de Lechatellier: Mi = Masa del Frasco + Gasolina Vi = Lectura Inicial del Frasco de Lechatellier + Gasolina MF = Masa del Frasco + Cemento + Gasolina VF = Lectura Final del Frasco + Cemento + Gasolina

CEMENTO =

M F Mi VF Vi

CEMENTO =

394,2 342,2 52 = 18,9 0,7 18,2

CEMENTO = 2,86 g / cm 3
DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO
a) Masa del cemento suelto Datos: Masa del cemento suelto + recipiente = 5388,67 gr. Masa del recipiente vaco = 2584 gr. Masa cemento suelto = (masa cemento suelto + recipiente) masa recipiente vaco Masa cemento suelto = 5388,67 2584 Masa cemento suelto = 2804,67 gr. b) Densidad aparente suelta del cemento Datos: Volumen del recipiente vaco = 2872 cm3 Masa cemento suelto = 2804,67 gr.

ap.cemento = ap.cemento

masacemento 2804,67 = volumen 2872 3 = 0,98 g / cm

ENSAYO DE GRANULOMETRA DE GRANULADOS GRUESOS

Origen: Pifo Masa Inicial = 10 000 gr.

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a) Porcentaje retenido TAMIZ 1 Dato: Peso retenido acumulado = 930,7 gr. (%)retenido= pesoretenidoacumulado 100 masa inicial

(%)retenido =
TAMIZ 3/4" Dato:

930,7 100 = 9,31 9997,2

Peso retenido acumulado = 3497,7 gr.

(%)retenido=

3497,7 100 = 34,98 9997,2

b) Porcentaje que pasa TAMIZ 1 Dato: % retenido = 9,31

(%) pasa = 100 %retenido

(%) pasa = 100 9,31 = 90,69

TAMIZ 3/4" Dato: % retenido = 34,98

(%) pasa = 100 34,98 = 65,02

c) Mdulo de finura

MF =

100 717,67 MF = 100 M F = 7,18

%retenidos = 0,78 + 34,98 + 84,05 + 97,86 + 500

100

ENSAYO DE ABRASIN EN AGREGADO GRUESO

Origen: Pifo Datos: Masa Inicial = 5009,4 gr. Retenido en el tamiz N 12 despus de 100 rev. = 4756,6 gr. Retenido en el tamiz N 12 despus de 500 rev. = 3967,4 gr. a) Prdida despus de 100 revoluciones
Prdida = masainicial retenidotamiz N 12 Prdida =5009,4 4756,6 = 252,8 gr

Graduacin: Tipo A

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% Prdida = % Prdida = prdida despus100rev 100 masainicial

252,8 100 5009,4 % Prdida = 5,05%

b) Prdida despus de 500 revoluciones

Prdida = masa inicial retenidotamiz N 12 Prdida =5009,4 3967,4 =1042 gr

% Prdida = % Prdida =

prdida despus500rev 100 masainicial

1042 100 5009,4 % Prdida = 20,8%

c) Coeficiente de uniformidad

% prdida100rev 5,05 = % prdida500rev 20,8 C.U = 0,24 C.U =

DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA EN AGREGADO GRUESO

a) Masa del ripio suelto Datos: Masa del ripio suelto + recipiente = 23733,33 gr. Masa del recipiente vaco = 5233 gr. Masa ripio suelto = (masa ripio suelto + recipiente) masa recipiente vaco Masa ripio suelto = 23733,33 5233 Masa ripio suelto = 18500,33 gr. b) Densidad aparente suelta del ripio Datos: Volumen del recipiente vaco = 15710 cm3 Masa ripio suelto = 18500,33 gr.

ap.suelta ripio = ap.suelta ripio

masa ripio suelto 18500 = volumen 15710 3 =1,18 g / cm

c) Masa del ripio compactado Datos: Masa del ripio compactado + recipiente = 25266,67 gr. Masa del recipiente vaco = 5233 gr. Masa ripio compactado = (masa ripio compactado + recipiente) masa recipiente vaco Masa ripio compactado = 25266,67 5233

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Masa ripio compactado = 20033,67 gr. d) Densidad aparente compactada del ripio Datos: Volumen del recipiente vaco = 15710 cm3 Masa ripio compactado = 20033,67 gr.

ap.compactada ripio = ap.compactadaripio

masa ripio compactado 20034 = volumen 15710 3 =1,28 g / cm

DENSIDAD PTIMA DE LOS AGREGADOS

a) Masa de arena Datos: 80 % de ripio 20% de arena b) Masa de la mezcla Datos: Masa de la mezcla + recipiente = 28,2 Kg Masa del recipiente vaco = 5,233 Kg Masa de la mezcla = (masa de la mezcla + recipiente) masa recipiente vaco Masa de la mezcla = 28,2 5,233 Masa de la mezcla = 22,97 Kg c) Densidad aparente de la mezcla Datos: Volumen del recipiente vaco = 15,71 dm3 Masa de la mezcla = 22,97 Kg
80% 40 Kg 20% x = 10 Kg

ap.mezcla =

masa dela mezcla 22,97 = volumen 15,71

ap.mezcla = 1,46 Kg / dm 3
DENSIDAD SSS Y CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
PESO ESPECFICO a) Masa del ripio SSS en el aire Datos: Masa recipiente vaco = 5200 gr. Masa recipiente + ripio en SSS = 8200 gr. Masa ripio SSS en aire = (masa recipiente + ripio en SSS) - masa del recipiente vaco

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Masa ripio SSS en aire = 8200 5200 Masa ripio SSS en aire = 3000 gr. b) Masa del ripio SSS en el agua Datos: Masa canastilla en agua = 1649 gr. Masa canastilla + ripio SSS en agua = 3435 gr. Masa ripio SSS en agua = (masa canastilla + ripio SSS en agua) - masa canastilla en agua Masa ripio SSS en agua = 3435 1649 Masa ripio SSS en agua = 1786 gr. c) Volumen desalojado Datos: Masa ripio SSS en aire = 3000 gr. Masa ripio SSS en agua = 1786 gr. Volumen desalojado = masa ripio SSS en aire - masa ripio SSS en agua Volumen desalojado = 3000 1786 Volumen desalojado = 1214 cm3 d) Peso especfico Datos: Masa ripio SSS en aire = 3000 gr. Volumen desalojado = 1214 cm3

W 3000 = = 2,47 gr / m 3 V 1214

CAPACIDAD DE ABSORCIN a) Masa de agua Datos: Masa recipiente + ripio en SSS = 3294 gr. Masa recipiente + ripio seco = 3262 gr. Masa de agua = (masa recipiente + ripio en SSS) - masa recipiente + ripio seco Masa de agua = 3294 - 3262 Masa de agua = 32 gr. b) Masa del ripio seco Datos: Masa recipiente vaco = 294 gr. Masa recipiente + ripio seco = 3262 gr. Masa ripio seco = (masa recipiente + ripio seco) - masa del recipiente vaco Masa ripio seco = 3262 294

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Masa ripio seco = 2968 gr. c) Capacidad de absorcin Datos: Masa de agua = 32 gr. Masa ripio seco = 2968 gr.
C. A = masa agua 32 100 = 100 masa ripio 2968

C. A =1,08%

DISEO DE LA MEZCLA DE HORMIGN POR EL MTODO DENSIDAD PTIMA

Datos: DRC = 2870 Kg/m3 DAC = 980 Kg/m
3 3

fc = 35 Mpa Asentamiento = 8 + 1 cm.

DRsss = 2470 Kg/m DAR = 1280 Kg/m3 DAA = 1450 Kg/m3 DOM = 1670 Kg/m3 % AR = 74 % % AA = 26 %

DAsss = 2210 Kg/m3

I. Seleccionar la relacin W/C para 35 Mpa:

W/C = 0,41

II. Densidad real de la mezcla y porcentaje ptimo de vacos:

DAsss % AA DRsss % AR + 100 100 2210(26) 2470(74) DRM = + 100 100 3 DRM = 2402 Kg / m DRM = ( DRM DOM ) 100 (2402 1670) 100 = DRM 2402 %OV = 30,47% %OV =
III. Cantidad de pasta para un asentamiento de 8 cm: CP = %OV + 9% (%0V) CP = 30,47 + 0,09 (30,47)

CP = 33,21 %
IV. Cantidad de material para un metro cbico de hormign:

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C=

CP 10 33,21(10) = = 438 Kg / m 3 W 1 1 + 0,41 + C Dc 2,87

W =C

W = 438(0,41) = 180 Kg / m 3 C DAsss % AA 2210(26) A = (1 CP ) = (1 0,3321) = 384 Kg / m 3 100 100 DRsss % AR 2470(74) R = (1 CP ) = (1 0,3321) = 1221Kg / m 3 100 100

V. Resumiendo en un cuadro tenemos: 1 MATERIAL Agua Cemento Ripio Arena 980 1280 1450 2 D.A (Kg/m3) 3 PESO Kg x 1 m3 180 438 1221 384 4 VOL. APAR. 180 447 954 265 5 DOSIFICACIN PESO 0,41 1,00 2,79 0,88 VOLUMEN 0,40 1,00 2,13 0,59

DISEO DE LA MEZCLA DE HORMIGN POR EL MTODO DENSIDAD PTIMA

Datos: DRC = 2870 Kg/m3 DAC = 980 Kg/m3 DRsss = 2470 Kg/m DAR = 1280 Kg/m3 DAA = 1450 Kg/m3 MFA = 2, 03 CAR = 1,08 % CAA = 2,68 % WR = 0,12 % WA = 0,43 % I. Asentamiento = 8 cm. II. Tamao nominal mximo = TNM = 1 = 25 mm. III. Cantidad aproximada de agua de mezclado y aire atrapado utilizando TABLA N 3: W = 195 lt x m3 a = 1,5 % = 15 lt x m3 IV. Relacin agua / cemento utilizando la TABLA N 5: W / C = 0,43 V. Volumen aparente compactado utilizando la TABLA N 6:
3

fc = 35 Mpa Asentamiento = 8 + 1 cm.

DAsss = 2210 Kg/m3

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Vol. ap. compac = 730 dm3 VI. Clculo de la dosificacin:

W 195 = 0,43 C = = 454 Kg por cada m3 C 0,43

Volumen real de ripio = 730 x (1280 / 2470) = 378 dm3 W C = 454 / 2,87 R a 195 dm3 158 dm3 378 dm3 15 dm3 746 dm3

A = 1000 -746 = 254 dm3 VII. Resumiendo en un cuadro tenemos: 1 MATERIAL Agua Cemento Ripio Arena 980 1280 1450 2 D.A (Kg/m3) 3 VOLUMEN REAL (dm3) 195 158 378 254 4 PESO Kg x 1 m3 195 454 934 561 5 VOL. APAR. 195 463 730 387 6 DOSIFICACIN PESO 0,43 1,00 2,06 1,24 7 DOSIFICACIN VOLUMEN 0,42 1,00 1,58 0,84

a) Volumen para fabricar 3 cilindros de hormign estndar Datos: = 150 mm. h = 300 mm. Volumen para 1 cilindro Volumen para 3 cilindros

V1 = A h = V1 =

2
4

V3 = 3 V1 V3 = 3 0,0053m 3 V3 = 0,016m 3

0,3 4 V1 = 0,0053m 3
b) Masa total de los componentes Datos: Densidad del hormign = 2300 kg/m3 Volumen para 3 cilindros = 0,016 m3

(0,15) 2

m m = V = 2300 0,016 V m = 36,8kg

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m = 40 kg porque hay desperdicios c) Masa de cada uno de los componentes (mezcla de prueba) Datos: Masa total de los componentes = 40 kg. Dosificacin = 0,43: 1,00: 2,06: 1,94 0,43x + x + 2,06x + 1,94x = 40 4,73x = 40 x = 8,46 kg. AGUA = 3,6 kg CEMENTO = 8,5 kg ARENA = 10,5 kg RIPIO = 17,4 kg

d) Cantidad de agua adicional Datos: Masa de ripio = 17,4 kg. Masa de arena = 10,5 kg. 100 17,4 0,96 x = 0,17 100 10,5 2,25 x = 0,24

e) Cantidades corregidas Agua = 3,60 + 0,17 + 0,24 = 4,01 kg. Cemento = 8,5 kg. Ripio = 17,4 0,17 = 17,23 kg. Arena = 10,5 0,24 = 10,26 kg. f) rea del cilindro estndar Datos: = 153 mm. h = 300 mm.

2 (153) 2 A= = 4 4
A = 18385,39 mm2 g) Esfuerzo Datos: Carga mxima = P = 346000 N rea = 18385,39 mm2.
P 346000 = A 18385,39 =18,82Mpa

h) Esfuerzo promedio
17,82 +17,50 +16,86 3 =17,39 Mpa

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1 3 . B I B L I O G R AF A
1. ABIGNIEW D. JASTRAEBSKI: Naturaleza y propiedades de los materiales para la Ingeniera. 2. TROXEL, DAVIS, WISKOCIL: Ensaye e inspeccin de los materiales de Ingeniera