AGREGADOS LIVIANOS De mayor uso

FACULTAD DE ARQUITECTURA - UBA

CONSTRUCCIOENS II Ct. Arq. Hugo Picabea TEMA: AGREGADOS LIVIANOS (De mayor uso) ARCILLA EXPANDIDA Este material se obtiene a partir de arcillas que tiene la propiedad de expandirse cuando alcanzan cierta temperatura. A esta temperatura, la formacin de gases dentro de la masa, provoca que las arcillas se expandan hasta siete (7), veces su tamao original. Al enfriarse esta expansin se conserva y as queda conformado un material que puede ser usado como un agregado liviano. La arcilla a emplear debe ser tal que llegue a un estado semiplstico al ser calentada a temperaturas que puedan alcanzarse y mantenerse econmicamente. Debe adems contener los minerales que al calentarse formen los gases necesarios para la expansin, este requisito puede ser suplido mediante el agregado a la arcilla de los minerales necesarios. El proceso de fabricacin no es nico y los productos obtenidos difieren tambin. Despus de la Segunda Guerra Mundial comenz a difundirse un agregado liviano de arcilla expandida fabricado con tecnologa danesa y cuyo nombre comercial es LECA. Este producto es un material liviano, de formas redondeadas y lisas, que se produce en hornos rotativos. El hormign hecho con este tipo de agregado grueso, es de menor peso que el que se elabora con piedra partida o canto rodado, pero tambin es menos resistente. La resistencia de estos hormigones livianos depende de la resistencia mecnica del propio agregado, de las dosificaciones y la relacin agua-cemento. Hormigones de este tipo con dosificaciones cuidadosas y con buena compactacin alcanza valores importantes de resistencia. Estos valores permiten que se lo emplee como hormign de estructuras y sea posible pretensarlo. Paralelamente con el aumento de la densidad y resistencia, disminuyen sus propiedades aislantes. En la Norma IRAM 1567, se establecen los requisitos para los agregados livianos.

AGREGADOS VOLCANICOS Piedra Pmez, granulados volcnicos, puzolanas, piedra toba, etc. Este tipo de materiales, originados en actividades volcnicas, existen en muchas regiones y son lo suficientemente resistentes y livianos como para ser usados como agregados del hormign. En general, se trata de lavas esponjosas, cuya porosidad est originada en los gases que se escapaban en el momento de su formacin, cuando pasaban del estado lquido al slido. La piedra pmez se diferencia de otros granulados o escorias volcnicas, por su color claro y uniforme distribucin de huecos interconectados. Las dems lavas esponjosas son, en general, de color oscuro y de huecos irregulares y no conectados. A veces estos materiales se encuentran sueltos y a veces en bloques que hay que triturar. Es comn que tambin se presenten mezclados con otros elementos que pueden afectar al cemento, es por esto muy importante el anlisis permanente de estos agregados.

ESCORIA EXPANDIDA DE ALTO HORNO En el funcionamiento de los Altos hornos, cuando se elabora el hierro, se deshecha la escoria. Este material es una mezcla de distintos xidos,(de Calcio, Silicio, Aluminio, etc,) y es retirado del alto horno en forma de lquido a una temperatura aproximada de 1500C. Esta escoria al enfriarse y al aire se solidifica, formando una piedra de color gris. Es frecuente usar este material como agregado grueso en hormigones pesados. Si el enfriamiento de al escoria en vez de realizarse lentamente y al aire, se realiza en presencia de una gran cantidad de agua, el resultado es un material mas desmenuzable llamado "granulado de escoria". La escoria expandida, se obtiene enfriando la escoria lquida, con agua en un proceso regulado y uniforme. El objetivo es que el vapor generado origine poros que le otorguen a la escoria un aspecto esponjoso y liviano. El proceso descripto, se lleva a la prctica de distintas maneras que se han ido perfeccionando con el correr del tiempo. La escoria expandida se tritura, se tamiza y ya puede ser empleada como agregado liviano. Los contenidos de azufre de la escoria lquida, por lo general, se evaporan en el enfriamiento de la expansin.

La escoria espumosa presenta la particularidad de que al mezclarse con la cal o el cemento desarrolla una accin cementante, que incrementa la resistencia a la compresin del hormign. AGREGADOS ORGANICOS Se han usado diversos agregados de origen natural. Los desperdicios de ciertas cosechas. En nuestro pas, como en otras partes del mundo, se ensay el uso de cscaras de arroz como agregado del hormign, utilizado para paneles y bloques con resultados diversos. Otro ejemplo lo constituye el aserrn. Este se mezcla con el cemento en proporciones de volumen que van de 1:1 a 1:4. El aserrn adems de celulosa aporta resinas, azcares, cidos, etc. que pueden perjudicar el fraguado y las caractersticas del cemento. Es por eso que debe tratarse el aserrn antes de mezclarlo con el cemento. El uso del aserrn de maderas blandas tratadas con cal y cloruro de calcio, da los resultados del orden de los que figuran en la Tabla 1. Las ventajas de estos hormigones de agregados orgnicos, son adems de su reducido peso, su baja conductividad trmica. Se han empleado para premoldeados con formas especiales. Sus desventajas son el alto contenido de cemento que requieren, lo cual provoca que tengan importantes contracciones al fraguar, del orden de 10 veces ms que los otros tipos de hormign liviano. Para evitar este inconveniente se le agrega arena, lo que a su vez lleva a aumentar el peso y la conductividad trmica. AGREGADOS SINTETICOS Estos agregados de un proceso complicado de elaboracin, como la fibra de vidrio, se encuentran bajo la proteccin de patentes que resguardan la propiedad intelectual del producto. Deben resolver 2 problemas: 1. Que estos agregados sintticos no sean atacados por el cemento, las fibras de vidrio comunes, sin tratamiento, son agredidas por este material. 2. El poco peso de algunos de estos agregados sintticos, que hace que el proceso de mezcla del hormign se separen y queden "flotando".

Vermiculita

La vermiculita es una mica. Estas son rocas que se presentan en forma de lminas. La mica seca es triturada y tamizada en varios tamaos. Luego agrupadas por dimensiones, son expuestas a la llama hasta alcanzar temperaturas de 2000C. Por ello se expande aumentando varias veces su volumen. Este proceso de expansin en forma de lminas u hojas se denomina exfoliacin. El uso de la vermiculita exfoliada, est muy difundido como agregado a morteros para revoques aislantes para mejorar las propiedades trmicas de los muros. Los hormigones con agregados de vermiculita son pocos resistentes, no deben ser usados en piezas importantes. Perlita La perlita es un mineral en forma de cristal que proviene de la actividad volcnica. Se presenta en forma de capas concntricas, como una cebolla. Luego de ser triturada la perlita se calienta hasta alcanzar los 1800C, a esa temperatura se forman huecos minsculos que provocan la expansin y se constituye en un material liviano. Al igual que los hormigones de Vermiculita tienen bajas resistencias. Agregando arena, enriqueciendo la mezcla con cemento y compactando, se obtienen resistencias mayores pero ser un hormign ms pesado, menos aislante y ms caro.
Cuadro del empleo de los hormigones livianos segn sus densidades: Densidad Kg/m3 Hasta De Hasta Desde
TABLA N 1

Funcin 500 Solo como aislante 500 Aptos para usar como muros aislantes y 1400 portantes de baja carga. 1400 Funcin estructural

Tipo de Hormign
Hormign estructural de agregados gruesos pesados. (canto rodado piedra partida) Hormign de arcilla expandida Compactada.

Densidad

Conductividad
KCal/mC W/Mk

Kg/m3

Resistencia a La compresin

en kg/cm2

Contracci n por secado

en %

2400 950 1100 1300 1450 1600 1750 900 1100 1300 1450 1600 1700 650 800 1400

1.89 0.19 0.25 0.33 0.38 0.44 0.5 0.21 0.24 0.28 0.30 0.34 0.37 0.17 0.14 0.3

1.63 0.16 0.21 0.28 0.33 0.38 0.43 0.18 0.21 0.24 0.26 0.29 0.32 0.15 0.12 0.26 90 110 140 230 0.04 0.04 0.05 0.05

Hormign con escoria espumosa compactada.

Hormign de piedra pmez

25 35 70 110 170 230 21 39 100

0.03 0.03 0.04 0.05 0.07 0.07 0.06 0.04 0.08

Hormign de aserrn Prop. De la mezcla en vol. Cemento / aserrn: 1/1 Idem: 1:2 Idem: 1:3 Idem: 1:4 Hormign de Vermiculita

Hormign de Perlita

Hormign de Granulado volcNico. Hormign de Cscara de arroz

1600 1200 900 650 400 450 600 700 320 400 500 550 650 750 850 1110 1150 1250 750 850 1000

0.25 0.24 0.17 0.12 0.125 0.18 0.4 0.08 0.09 0.1 0.11 0.13 0.15 0.18 0.27 0.3 0.34

0.22 0.21 0.15 0.10 0.11 0.16 0.34 0.07 0.08 0.09 0.09 0.11 0.13 0.16 0.23 0.26 0.29

120 50 20 10 20 35 40 7 15 22 35 50 80 17 45 75 100 2 3.5 4.5

0.25 0.35 0.5 0.5 0.35 0.5 0.4 0.4 0.07

0.054 0.036 0.005

TABLA N 2 Recopilacin de valores de conductividad, resistencia y contraccin para distintas densidades de hormign.

Consideraciones sobre los hormigones con agregados livianos Segn las densidades de los hormigones obtenidos con estos materiales, como orientacin se puede emplear la clasificacin que dan autores rusos. Ver Tabla N 1. Tanto esta tabla como los cuadros de la Tabla N 2 y Tabla N 3, son valores orientativos y antes de cualquier uso en obra, el hormign debe ser ensayado. El programa de control debe ser continuo. En cuanto a la impermeabilidad de los hormigones livianos, esta se alcanza slo en los mas densos, de ms de 1400 Kg/m3, con buena compactacin.
Densidad TIPOS DE HORMIGON Hormign con agregados de arcillas expandidas. Conductivida d Trmica

Kg / m3
700 800 900 1000 1400 1600 1100 1300 1600 2000 300 500 1000 1300 2100 600 600 400 500

W / mK
0.22 0.26 0.35 0.42 0.57 0.89 0.37 0.45 0.63 1.09 0.09 0.15 0.26 0.35 1.1 0.15 0.13 0.14 0.16

Hormigones con agregados de cscara de arroz y canto rodado. Hormigones con agregados de poliestireno expandido.

Hormigones Hormigones Hormigones Hormigones

con fibra de vidrio. aireados. con carbn. con viruta de madera.

TABLA N 3 Cuadro de valores de conductividad trmica obtenidas en laboratorios nacionales s/Norma IRAM 11601.

Sin embargo debido a la naturaleza porosa de los hormigones livianos, lo usual es recubrir los muros con capas hidrfugas que le impidan acumular agua. Al absorber agua se le reducen sus propiedades aislantes. La proteccin de las armaduras de acero colocadas en el interior de los hormigones livianos, depender de la impermeabilidad del mismo, slo posible en los ms densos. En los ms porosos se protegen las armaduras, por Ej..: con un recubrimiento de pintura epoxi. En hormigones como los de arcilla expandida una suficiente compactacin y recubrimiento asegura la proteccin. La durabilidad de estos hormigones ser garantizada por la estabilidad de sus agregados para lo cual se debe controlar su composicin. La contraccin que se produce al secarse el hormign, contraccin de frage, es importante en estos hormigones, el tipo de curado es determinante para definir la magnitud de ese retraimiento. Para piezas premoldeadas la prctica usual es el curado al vapor, para evitar que la evacuacin rpida del agua provoque grandes contracciones.
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Paneles de Hormign Aireado El hormign aireado, conocido tambin como hormign celular o alveolar, es un material que presenta huecos en forma de poros regulares que no se comunican entre s. No tiene agregados gruesos, en estricto sentido no es un hormign sino un mortero. La base de este mortero es cemento o cal y arena o algn otro agregado fino. Las densidades que se pueden obtener varan entre los 400 y 1400 Kg/m3. Segn la forma que incorporan el aire se puede agrupar en: 1. Hormigones gaseosos: cuando la formacin de los poros se debe a un gas que proviene de una reaccin qumica. 2. Hormigones espumados: cuando los poros son consecuencia del agregado de espumas a la mezcla bsica de cemento y arena. 1. Hormigones Gaseosos: El proceso qumico que produce gas durante el fraguado y endurecido del hormign, es algo similar al leudado del pan. El mtodo ms difundido es el agregado de polvos de aluminio, que al mezclarse con el hidrxido de calcio,(cal hidratada que se incluye en la mezcla inicial o que se forma al comenzar a fraguar el cemento), libera gas Hidrgeno que ser el que acte hinchando la masa. El polvo de aluminio debe ser finamente molido y puede ser reemplazado por polvo de zinc. Para producir un volumen de 1 metro cbico de hormign gaseoso de 700 kg/m3 se necesita aproximadamente medio Kg. De polvo de aluminio. El aglomerante como se vio puede ser cemento o de cal, en cuanto a la arena, sta debe ser preferentemente con alto contenido de cuarzo y es finamente molida para elevar la calidad del hormign. La trituracin aumenta la superficie del componente y eleva su actividad qumica. La elaboracin de las piezas premoldeadas se efecta de la siguiente manera: Luego de dosificados el aglomerante, la arena triturada y el agua, son mezclados durante 5 minutos en una hormigonera. All se le agregan los polvos de aluminio diluidos en agua y se mezcla nuevamente. Luego se vierte en los moldes llenndolos parcialmente, la cantidad depender del volumen de expansin esperado. En aproximadamente media hora, el hormign aireado llena el molde, este aumento de volumen de la mezcla es debido a la liberacin del gas hidrgeno. En estos moldes, de ser el caso, ya estarn las armaduras de losas o tabiques. Cuando el proceso de fraguado brinda la suficiente resistencia del hormign, esto es a las 4 5 horas, se procede a las operaciones de corte previas al curado. Para ello se remueven las tapas laterales de los moldes. Estos cortes se realizan transportando el bloque a travs de un enrejado con alambres tensados. Todo desperdicio de corte puede ser aprovechado triturndolo e incorporndolo a la mezcla del comienzo. Efectuados los cortes se vuelven a colocar las tapas laterales de los moldes y las piezas son llevadas a los autoclaves.
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Los autoclaves son grandes cilindros de dimetros de 2 a 3 metros y largos que alcanzan los 25 metros. Se cierran hermticamente y se les agrega vapor hasta alcanzar temperaturas de 200 grados y presiones de 1:3 Mpa (13 kg/cm2). Las altas temperaturas, el medio muy hmedo y la presin, contribuyen a activar el proceso de endurecimiento del hormign sin que experimente retracciones importantes pues no hay prdida de agua. El proceso de curado en autoclave, comienza introduciendo las piezas y elevando lentamente la temperatura y presin; este proceso de alrededor de 5 horas tiene por objeto evitar agrietamiento en las piezas. Durante 6 horas el autoclave funciona a la mxima temperatura y presin, posteriormente se deja enfriar lentamente en un tiempo aproximado de 5 horas. Se procede entonces a retirar las piezas ya endurecidas, se quitan las tapas laterales de los moldes y el producto es transportado al lugar donde se almacenar hasta su total secado. La descripcin anterior del proceso es general y los distintos fabricantes perfeccionan algunos de lo puntos con sus desarrollos particulares. Con los ajustes de materiales y dosificacin se alcanzan densidades que van desde los 4090 kg/m3 a los 1400 kg/m3. Desde 1929, ao en el que se inici en Suecia la produccin industrial de este tipo de hormign, ha habido varias empresas que agregaron sus modificaciones. En nuestro pas desde la dcada del 70, se encuentra en produccin una fbrica de este hormign en Victoria provincia de Entre Ros, que cuenta con tecnologa sueca. Se fabricaron all, paneles y losas para el sistema constructivo CONAL, tambin bloques para mampostera. Suecia ha sido el pas donde ms se ha trabajado este producto, que permite ser serruchado y perforado con tcnicas similares a las de madera. En nuestro pas se asoci inicialmente el producto con el nombre de uno de sus principales fabricantes: SIPOREX. Se lo puede clavar, canaletear y serruchar sin dificultad. Los paneles y losas de este material deben ser revocados o revestidos para evitar su deterioro o absorcin de agua. Por su capacidad de acumular agua, este material no debe ser revestido exteriormente con materiales que sean barrera de vapor e impidan su secado ante eventuales ingresos de agua. Las armaduras deben tener un tratamiento para preservarlas de la corrosin. Este hormign gaseado, se ha usado tambin en Alemania y cuenta con Normas DIN que orientan al proyectista sobre las cualidades del producto y las formas de control. Existen otras tcnicas que son variantes del procedimiento descripto. Ciertas fbricas usaron en lugar del polvo de Aluminio, cido clorhdrico con cal para generar el gas. Tambin se ha empleado una mezcla de Agua oxigenada y polvo blanqueador (Ca CI (OH) que libera gas oxgeno. Es frecuente el uso exclusivo de cal como aglomerante, en este caso el producto ya no se trata de hormign alveolar sino de Silicato alveolar o Gaseado y su uso es destinado a bloques de mampostera. Este Silicato a diferencia del Hormign Gaseado, necesita inevitablemente del curado en autoclave para endurecer.
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2. Hormigones Espumados: Para conseguir este tipo de hormigones se preparan por separado el mortero y la espuma. El mortero ser de algn aglomerante como el cemento o cal area, un agregado fino como arena y finalmente agua. La espuma preformada se prepara en recipientes, con paletas batidoras o bombas centrfugas que agitan el agua donde se encuentran los espumigenos. Estos pueden ser de diversos tipos y la mayora de los que se emplean se encuentran protegidos por patentes de las empresas que los comercializan. Se han empleado como espumantes resinas de saponina, detergentes, etc. adems de los sintticos: tambin debe haber estabilizadores que permitan que la espuma obtenida no desaparezca al entrar en contacto con el mortero. Segn la densidad deseada, se agrega ms o menos arena y sobre todo ser el volumen de espuma a mezclar, se pueden lograr hormigones espumosos de 300 Kg/m3 a 1800 Kg/m3. La produccin de estos hormigones se puede hacer con instalaciones mviles y de pequea envergadura. El hormign espumado por lo gral. no se cura en autoclave, lo corriente es curarlo al vapor sin presin o al aire. Esto provoca contracciones ms importantes que en los procesos de curado a vapor de alta presin, que deben ser tenidos en cuenta en las tolerancias de las juntas y uniones. Las caractersticas de bajo peso y alta capacidad aislante de estos hormigones los hacen sumamente interesantes para el uso en viviendas donde los requerimientos de resistencias no son elevados. A diferencia del hormign convencional, el alejarse levemente de las dosificaciones, o las diferencias en la calidad de los agregados, pueden ocasionar problemas que comprometan la vida til de los hormigones aireados. Lo mismo ocurre cuando no son respetados los tiempos de curado. Los elementos de hormign aireado deben ser siempre controlados en fbrica y muy especialmente en su recepcin en obra. Los hormigones aireados o alveolares, son conocidos tambin como celulares por su estructura. Se busca que stas sean cerradas, en ocasiones y por diversas razones, esto no se logra. Estos poros abiertos se comunican por conductos o fisuras. La existencia de clulas abiertas y conductos de distintos tamaos, provoca movimientos capilares del agua que pueda entrar en contacto con el hormign. La humedad avanza de las cavidades amplias hacia las mas estrechas. Estas consideraciones sirven para entender la facilidad que tienen los hormigones aireados para absorber agua. Esto debe ser tenido en cuenta, en el diseo de las aislaciones y barreras hidrfugas, es un punto crtico en los sistemas que usan elementos con hormign aireado.