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CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES METLICOS

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FUNDAMENTOS DE TECNOLOGA DE LOS MATERIALES METLICOS ....................01 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. CARACTERSTICAS...................................01 ALEACIN METLICA. DEFINICIN ................................................................01 CARACTERSTICAS DE UNA ALEACIN METLICA ..........................................01 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ..............................................................02 TECNOLOGA DEL HIERRO FUNDIDO. DEFINICIN ...........................................03 TIPOS...................................................................................................... 03 PROPIEDADES DE LOS HIERROS FUNDIDOS..................................................04 PRODUCCIN DEL HIERRO FUNDIDO ...........................................................05 ALTO HORNO.............................................................................................06 TECNOLOGA DEL ACERO..............................................................................07 DEFINICIN ..............................................................................................07 PRODUCCIN ............................................................................................08 DESIGNACIN DE LOS ACEROS ...................................................................08 ACEROS DESIGNADOS EN FUNCIN DE LAS CARACTERSTICAS MECNICAS..09 ACEROS DESIGNADOS EN FUNCIN DE LA COMPOSICIN QUMICA ..........10 ACEROS AL CARBONO ..........................................................................11 ACEROS DE ALEACIN DBIL ................................................................12 ACEROS DE ALEACIN FUERTE ..............................................................15 ACERO PARA HERRAMIENTAS ................................................................16 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN EL ACERO...........................17 TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS...............................................18 TRATAMIENTOS TRMICOS EN LA MASA. GENERALIDADES.......................18 NORMALIZACIN ..............................................................................18 TEMPLE............................................................................................19 REVENIDO DE DISTENSIN ..............................................................19 AFINO Y TEMPLE ...............................................................................20 RECOCIDO .......................................................................................21 TRATAMIENTOS TRMICOS SUPERFICIALES. GENERALIDADES .................22 TEMPLE SUPERFICIAL ........................................................................23 CEMENTACIN..................................................................................23 NITRURACIN ..................................................................................24 TABLA RESUMEN TRATAMIENTOS ........................................................25 ALEACIONES LIGERAS ..................................................................................26

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ALEACIONES DE ALUMINIO .........................................................................26 GENERALIDADES ....................................................................................26 PROCESO DE PRODUCCIN DEL ALUMINIO ................................................27 ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE.........................................................27 ALEACIONES DE ALUMINIO SILICIO .......................................................27 ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO ...................................................27 OTRAS ALEACIONES................................................................................27

II

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FUNDAMENTOS DE TECNOLOGA DE LOS MATERIALES METLICOS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. CARACTERSTICAS

Se llaman metales esas sustancias que poseen las siguientes caractersticas: Buena conductibilidad trmica y elctrica. Brillo caracterstico, llamado metlico. No se combinan casi nunca entre s ni con el hidrgeno. Buena ductilidad y maleabilidad. Son todos slidos a temperatura normal (15 20C), exceptuando el mercurio que es lquido.

Ejemplo: Son metales el hierro, la plata, el cinc, el cromo, el manganeso, el plomo, etc.; no son metales (es decir elementos que no presentan las propiedades tpicas de los metales): el fsforo, el azufre, el oxgeno, el carbono, etc.; no son metales (an presentando las propiedades tpicas de los metales): el acero, el latn, etc.: estos materiales son aleaciones metlicas.

ALEACIN METLICA. DEFINICIN

Una aleacin metlica est formada por dos o ms elementos, uno de ellos al menos es un metal presente en cantidad preponderante sobre los dems elementos.

CARACTERSTICAS DE UNA ALEACIN METLICA

Adems de los elementos fundamentales que la caracterizan, en una aleacin pueden tenerse metales o no metales tanto bajo forma de impurezas como de aadidos intencionados para conseguir propiedades especiales. Un ejemplo de aleacin compuesta por dos metales es el latn, formado por los metales cobre y cinc. Otro ejemplo de aleacin de un metal y un no metal es el acero, formado por el metal hierro y el no metal carbono.

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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PROPIEDADES FSICAS Masa volmica Dilatacin trmica Punto de fusin Conductibilidad elctrica Conductibilidad trmica Propiedades ferromagnticas PROPIEDADES QUMICAS Resistencia a la corrosin Composicin qumica PROPIEDADES MECNICAS Resistencia a las cargas continuas (traccin, compresin, corte, etc.) Resistencia a la fatiga Resistencia a los golpes Dureza Resistencia al desgaste PROPIEDADES TECNOLGICAS Ductilidad Maleabilidad Fusibilidad Soldabilidad Templabilidad Mecanizado en mquinas herramientas

02

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TECNOLOGA DEL HIERRO FUNDIDO. DEFINICIN

El hierro fundido es una aleacin de hierro y carbono con un contenido de carbono que oscila entre el 2,06 % y el 6,67 % (con porcentajes inferiores al valor mnimo se obtienen los aceros y con valores superiores al mximo un compuesto llamado cementita que no es una aleacin).

TIPOS
El carbono est contenido en el hierro fundido de dos formas: combinado qumicamente con el hierro, originando la cementita, un compuesto duro y frgil; libre, bajo forma de grafito. Si el carbono est contenido bajo forma de cementita se obtiene el hierro fundido blanco; si el carbono est bajo forma de grafito se obtiene el hierro fundido laminar y el esferoidal.

Hierro fundido blanco

Hierro fundido laminar

Hierro fundido esferoidal

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PROPIEDADES DE LOS HIERROS FUNDIDOS

HIERRO FUNDIDO PROPIEDAD
MECNICAS

Blanco Elevada Media Buena Escasa

Laminar Media Escasa Media Escasa

Esferoidal Elevada Buena Buena Media

DUREZA RESIST. A LA TRACCIN RESIST. A LA COMPRESIN RESIST. A LOS GOLPES

TECNOLGICAS

FUSIBILIDAD MECANIZADO EN LAS M.H.

Media Escasa

Buena Buena

Buena Buena

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PRODUCCIN DEL HIERRO FUNDIDO

MF. C. Ca. E. B. G. H. I L R

Mineral de hierro. Coque. Caliza. Elevador para cargar el material. Boca de carga. Hierro fundido. Salida gases. Revestimiento de ladrillos refractarios. Conducto de aire calentado. Crisol.

El mineral de hierro es transportado a las factoras siderrgicas donde se transforma en hierro fundido en los altos hornos; el hierro fundido es, por lo tanto, el primer producto siderrgico que se obtiene de los minerales de hierro.

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ALTO HORNO
El alto horno se carga desde arriba por capas alternas de mineral de hierro (MF), carbn coque metalrgico (C) y caliza (Ca); el combustible es el coque metalrgico que suministra el carbono que se alea con el hierro; la caliza tiene una funcin de escarificante. El alto horno est formado por una parte troncocnica interior, llamada bolsa; el vientre es la zona comprendida entre la cuba y la bolsa y es la parte ms larga del alto horno. En la parte inferior del alto horno, llamada crisol (R), se acumula el hierro fundido (G). Las escorias se separan del metal fundido y se utilizan en otros procesos industriales.

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TECNOLOGA DEL ACERO

DEFINICIN
Los aceros son aleaciones constituidas preferentemente por hierro y carbono (pero pueden existir otros elementos de aleacin en porcentajes muy variables); en este tipo de aleaciones el contenido de carbono es inferior al 2%.

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PRODUCCIN
El acero se obtiene de la decarburacin del hierro fundido procedente de los altos hornos. Por decarburacin se entiende la disminucin de la cantidad de carbono presente en la aleacin y puede realizarse utilizando hornos adecuados. Para conseguir hierro, es decir una aleacin con un porcentaje de carbono muy bajo, se utilizan los hornos de reverbero. Para la produccin de aceros normales, es decir sin caractersticas mecnicas especiales se utilizan los conversores. Por ltimo, para la produccin de aceros especiales, con particulares caractersticas mecnicas y con otros elementos de aleacin adems del carbono, se utilizan los hornos elctricos.

DESIGNACIN DE LOS ACEROS

Los aceros se dividen en dos grupos fundamentales: - Aceros designados en funcin de las caractersticas mecnicas. - Aceros designados en funcin de la composicin qumica.

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ACEROS DESIGNADOS EN FUNCIN DE LAS CARACTERSTICAS MECNICAS

En estos aceros asumen gran importancia sus caractersticas bsicas como la carga de rotura o de deformacin elstica y el grado de soldabilidad al utilizarse preferentemente en la cerrajera. Es acero al carbono, sin aleacin y que no ha sido sometido a ningn tratamiento trmico, destinado a la fabricacin de piezas estructurales. La propiedad mecnica principal de este grupo de acero es su resistencia a la traccin, por ejemplo: Fe 360 Carga unitaria mnima garantizada en la rotura R = 360 N/mm2 (37 kg/mm2) Smbolo del Hierro que distingue los aceros designados en funcin de sus propiedades mecnicas

Fe E 355 Carga unitaria mnima garantizada en la deformacin elstica Rs = 355 N/mm2 En la siguiente tabla se muestran algunos tipos de acero que pertenecen a este grupo: Sigla UNI
nueva Fe 320 Fe 360 Fe 430 Fe 510 anterior Fe 33 Fe 37 Fe 44 Fe 52

Aplicaciones generales
No se garantiza la soldabilidad Piezas con deformaciones medias y ligeras, montajes con clavos y pernos y mediante soldadura por arco o autgena.

Estado de suministro

Chapas y tiras de chapa en caliente (espesor 150 mm) redondos, cuadrados, planos en barras, perfilados y trefilados (dimensiones 380 mm). Crudos o recocidos.

Fe E 275 Fe E 355

Piezas con embutidos profundos. Piezas con pliegues y embutidos medios. Chapas y tiras de espesor 1 16 mm con alto lmite elstico. Crudos o recocidos.

Fe E 420 Fe E 490

Piezas muy sometidas a esfuerzo con pliegues y embutidos medio-ligeros. Piezas muy sometidas a esfuerzo con pliegues y embutidos ligeros.

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ACEROS DESIGNADOS EN FUNCIN DE LA COMPOSICIN QUMICA

A este grupo pertenecen por lo general todos los aceros destinados a tratamientos trmicos. En estos aceros asume especial importancia el conocimiento de su composicin qumica porque las caractersticas mecnicas y tecnolgicas alcanzadas despus de los tratamientos trmicos son la consecuencia de reacciones qumicas y cambios de estructura de la aleacin basados en el tipo y en la cantidad de elementos que constituyen dicha aleacin. En el mbito de esta segunda categora podemos subdividir los aceros del siguiente modo: - Aceros al carbono. - Aceros de aleacin dbil. - Aceros de aleacin fuerte.

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ACEROS AL CARBONO
Es la variacin de carbono lo que les hace ms o menos resistentes y adecuados a ser sometidos a un tipo de tratamiento trmico en lugar de otro. Este acero al carbono se representa con el smbolo qumico del Carbono "C" seguido de un nmero que, dividido por cien, indica su porcentaje, por ejemplo: C 10 Porcentaje medio de Carbono 0,1%

Smbolo que distingue los aceros al carbono En la siguiente tabla se muestran algunos tipos de acero al carbono utilizados en la industria mecnica.
Caractersticas mecnicas tras T.T. carga unit. de rotura R(N/mm) Dureza en superficie Caractersticas tecnolgicas tras T.T. Soldabilidad Mecaniz. en las M.H. Tenacidad en el ncleo mediocre

Sigla UNI

Tratamientos trmicos

C 10

Cementac. + Temple 490880 HRC 58 buena

Piezas pequeas sometidas a poco esfuerzo: pernos, casquillos, bujes, engranajes, mandriles, rboles de levas, tornillos, etc. C 40 HB Afino y temple 7001000 (kg/mm) 248293 mala mediocre mediocre

Se utiliza para ejes, engranajes, bloques portamoldes, bielas, pernos, tornillos, bujes, agujas, chavetas, rejas de arado, picos, herramientas para trabajar la madera, bridas, etc. C 45 Afino y temple (adecuado para temple por inducc., flameado) Se utiliza para bloques portamoldes, cizallas para rebarbar, engranajes, grandes fresas para madera, rboles de manivela, tornillos sin fin, bulones, etc. C 72 Temple + dist. Afino y temple 9001800 HRC 4358 no soldable mediocre 668902

HB (kg/mm) 215265 mala mediocre escasa

Para muelles de uso comn de tira o hilo.

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ACEROS DE ALEACIN DBIL

Adems del carbono se aaden en la aleacin otros elementos como: el nquel, el cromo, etc., pero ninguno de estos en cantidades superiores al 5% para adquirir especiales caractersticas mecnicas o tecnolgicas. El acero de aleacin dbil se representa: - Con un nmero que dividido por cien indica el valor medio del % de Carbono. - Con smbolos de los elementos qumicos de la aleacin que caracterizan el acero (ej.: Ni, Cr, Mo). - Con uno o ms nmeros que divididos por los multiplicadores especficos indican el porcentaje de los elementos qumicos presentes en el acero. Tabla de los multiplicadores de los elementos qumicos que componen el acero:

Smbolo Co Cr Mn Ni Si W Al Be Cu Mo Nb Pb Ta Ti V Zr N P S B

Elemento qumico Cobalto Cromo Manganeso Nquel Silicio Wolframio Aluminio Berilio Cobre Molibdeno Niobio Plomo Tantalio Titanio Vanadio Circonio Nitrgeno Fsforo Azufre Boro

Multiplicador

10

100 1000

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Ejemplos de designacin: 32 Cr 4 Porcentaje de Cromo 4/4* = 1% Cromo, smbolo qumico del elemento colante Porcentaje de Carbono 0,32%

39 Ni Cr Mo 3 Molibdeno (no se precisa) Cromo (no se precisa) Nquel 0,75% Porcentaje de Carbono 0,39%

30 Cr Al Mo 5 10 no se precisa Aluminio 1% Cromo 1,25% Porcentaje de Carbono 0,30%

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En la siguiente tabla se muestran algunos tipos de acero que pertenecen a este grupo:
Sigla UNI Tratamientos Trmicos Caractersticas mecnicas tras T.T. carga unit. de rotura R(N/mm) 640980 Dureza tras T.T Caractersticas tecnolgicas tras T.T. Soldabilidad Mecaniz. en las M.H. mediocre tras recocido Tenacidad en el ncleo suficiente

12 Ni Cr 3

Cementacin + Temple

HRC 58

buena *

Piezas pequeas que no estn sometidas a demasiado esfuerzo: engranajes de dientes pequeos, rboles de levas, casquillos, bulones, ruedas para cadenas. 20 Ni Cr Mo 2 Cementacin + Temple 9801370 HRC 60,8 mediocre * buena tras recocido isotrmico buena

Piezas de tamao mediano que requieren una elevada dureza adicional, buena resistencia y tenacidad en el ncleo: engranajes y ejes de transmisin, coronas de diferenciales, piezas de automatismos. 39 Ni Cr Mo 3 Afino y temple 9501130 HRC 51 mala suficiente buena

Piezas de tamao pequeo y mediano que requieren alta tenacidad y grandes dimensiones mediante esfuerzos: cigeales, bielas, palancas, pernos grandes, partes de moldes. 55 Si Cr 6 Temple 16702230 Variable segn las aplicaciones -

Para muelles de compresin sometidos a elevados esfuerzos y que funcionan con una temperatura elevada. 100 Cr 6 Temple HRC 63 -

Rodamientos de tamao pequeo y mediano: anillos, bolas, rodillos punzones de corte, cilindros para chapas en fro. 30 Cr Mo 10 Nitruracin 8931225 HRC 62 -

Para piezas mecnicas de elevada dureza superficial sometidas a un fuerte esfuerzo: anillos sincronizador, rboles de manivela, etc.

(*) Previa eliminacin de la capa cementada.

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ACEROS DE ALEACIN FUERTE

Al menos uno de los elementos aadidos supera el 5%. De este modo se resaltan determinadas caractersticas para formar aceros especiales. El acero que pertenece a este grupo se representa: Con la letra X que distingue a este grupo. Con un nmero que dividido por cien indica el % medio de Carbono. Con smbolos de los elementos qumicos que caracterizan al acero. Con uno o ms grupos sucesivos de dos cifras que representan directamente el % medio de los elementos qumicos presentes en el acero.

Ejemplo de designacin: X 15 Cr Ni 1808 Nquel 8% Cromo 18% Porcentaje de Carbono 0,15% Letra que distingue los aceros de aleacin fuerte Por el alto porcentaje de Cromo este acero se llama acero inoxidable. Tabla de algunas aleaciones de acero:
Sigla UNI Propiedades mecnicas tras T.T. Carga de rotura (N/mm) 685885 Dureza HB (kg/mm) 220 23,5 HRC Para pernos, ejes, bielas, bomba, paletas de turbinas de vapor. Usos

Tratamiento trmico

X 12 Cr 13

Afino y temple

X 45 Cr Si 8

Afino y temple Temple por induccin

850

Vlvulas de admisin para motores de ciclo Diesel y Otto.

50 HRC 540685 Resistente a la oxidacin en caliente. Rejillas para inst. frigorficas. Elementos de hornos, vlvulas, etc. Para piezas que trabajan en ambientes corrosivos (ej.: eje giratorio bomba de agua vehculos industriales).

X5 Cr Ni 1810

Temple

202 HB

X 40 Cr 14

Afino y temple

8501050

HRC 54

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ACERO PARA HERRAMIENTAS

Entre los aceros designados segn su composicin qumica, hay algunos que pueden utilizarse para fabricar herramientas, en ese caso la sigla va seguida de las letras "KU". Ejemplo: X 75 W 18 KU Apto (K) para la fabricacin de herramientas (U) Wolframio 18% Porcentaje de Carbono 0,75% Acero de aleacin fuerte En la siguiente tabla se muestran algunos aceros adecuados para la fabricacin de herramientas:
Sigla UNI C 112 KU Tratamiento trmico Temple + revenido a 100 250C Temple + revenido a 200 350C Afino y temple Dureza HRC 60 Usos Aceros al carbono para herramientas para mecanizados en fro sometidos a poco esfuerzo. Para herramientas sometidas a vibraciones o a golpes repetidos (punzones y moldes, cinceles, etc.). Para moldes en caliente y para matrices y punzones de moldes en fro. Para moldes y punzones para mecanizados en fro y de materiales duros (chapas magnticas). (Acero rpido). Para el mecanizado de todos los materiales en general, especialmente para aceros de alta resistencia, hierro fundido, etc. (Acero sper rpido). Resiste muy bien el recalentamiento de la herramienta y est indicado para trabajos de desbaste y corte profundo.

58 W Cr 9 KU

57 60

52 Ni Cr Mo 6 KU

35

X 205 Cr 12 KU

Temple + revenido a 150 250C Temple + revenido a 540 650C

62

X 82 W V 18 KU

66 67

X 80 W Co 1810 KU

Temple + revenido a 540 650C

66 67

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EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN EL ACERO

ELEMENTO CARACTERSTICAS Aumentando el porcentaje de carbono disminuyen el mecanizado, la soldabilidad, la tenacidad, y aumentan la dureza, la resistencia mecnica, la templabilidad y la resistencia al desgaste. El cromo aumenta la dureza y el lmite de elasticidad del acero; en porcentajes superiores al 10% el cromo transforma el acero en inoxidable y resistente a los agentes qumicos. El nquel, siempre acompaado por el cromo, aumenta todas las caractersticas mecnicas del acero y la resistencia a la corrosin; disminuye la dilatacin y la soldabilidad. El molibdeno tiene la propiedad de aumentar la penetracin en los aceros de los efectos del temple y de que conserve las propiedades mecnicas que otorga el temple incluso a altas temperaturas. El silicio aumenta el lmite elasticidad de los aceros. de USOS

CARBONO

Mltiples.

CROMO

Los aceros al cromo se utilizan para cojinetes, vlvulas de motores de combustin interna, piezas de sistemas trmicos y qumicos. Los aceros al cromo-nquel (18% y 8%), inoxidables, se aplican en sectores de la industria. Estos aceros tienen las mejores caractersticas mecnicas absolutas; se usan para cigeales, bielas y otras piezas de motores de combustin interna. Los aceros con silicio son muy elsticos y por lo tanto se utilizan para la fabricacin de muelles. El manganeso aparece en casi todos los aceros utilizados para piezas de grandes dimensiones que deben poseer elevadas caractersticas mecnicas incluso en zonas muy profundas de la pieza. Los aceros al tungsteno, a menudo acompaado de vanadio, se utilizan para la fabricacin de tiles para tornos, fresas, etc. El cobalto se utiliza con el tungsteno y el vanadio para tiles de las mquinas herramientas. Estos no metales, combinndose qumicamente con el hierro y el carbono, forman compuesto que hacen ms frgil la estructura del acero.

CROMO Y NQUEL

CROMO-NQUELMOLIBDENO

SILICIO

MANGANESO

El manganeso aumenta la penetracin en los aceros de los efectos del temple, pero vuelven el acero ms frgil si no se aplican procesos especiales durante el tratamiento trmico de revenido. El tungsteno se utiliza slo en los aceros para herramientas, al otorgar a la aleacin una notable dureza, que permanece incluso en caliente. El cobalto permite que la dureza de los aceros al tungsteno se mantenga a altas temperaturas.

TUNGSTENO

TUNGSTENO-COBALTO AZUFRE FSFORO HIDRGENO NITRGENO OXGENO

La presencia de estos elementos es siempre nociva y debe reducirse al mnimo.

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TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS TRATAMIENTOS TRMICOS EN LA MASA. GENERALIDADES

Cualquier pieza mecnica, para que funcione, necesita que el material utilizado para su construccin responda a unas caractersticas determinadas de resistencia a los esfuerzos y de mecanizabilidad. No sera rentable fabricar un acero especfico para cada necesidad de uso, este inconveniente desaparece realizando tratamientos especficos sobre algunos materiales base. Los tratamientos trmicos consisten en una serie de calentamientos y enfriamientos que modifican la estructura de los materiales con el fin de obtener determinadas caractersticas mecnicas y/o tecnolgicas que no poseen en su origen. Los tratamientos trmicos en la masa son los que afectan a toda la masa de la pieza, los ms comunes son: Normalizacin. Temple. Revenido de distensin. Afino y temple. Recocido.

NORMALIZACIN

Este tratamiento trmico consiste en calentar el material a una temperatura especfica, mantenindolo durante un cierto tiempo y dejndolo enfriar lentamente. La finalidad de este tratamiento es: 1. Eliminar las tensiones internas del material derivadas de mecanizados anteriores. 2. Homogeneizar el material. 3. Preparar el material para sucesivos tratamientos trmicos.

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TEMPLE

El temple aumenta notablemente la dureza y la resistencia mecnica de algunos materiales metlicos (aceros, hierro fundido, aluminio, etc.). Consiste en someter al material a la temperatura adecuada enfrindolo luego ms o menos rpidamente con agua (aceite, aire). Generalmente la dureza del acero es mayor cuanto mayor es el porcentaje de carbono y ms rpido se enfra.

REVENIDO DE DISTENSIN

Durante el procedimiento de temple se generan en el material tensiones internas debidas al diferente grado de enfriamiento entre el exterior y la masa del cuerpo, haciendo que la pieza sea demasiado frgil. Para evitar este problema se efecta el revenido, que consiste en calentar la pieza a una temperatura no superior a 200C y enfriarla lentamente. Este procedimiento disminuye parcialmente la dureza del material.

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AFINO Y TEMPLE

Cuando un material requiere caractersticas de compromiso entre dureza y tenacidad, se efecta el afino y temple, que es el conjunto de dos tratamientos trmicos TEMPLE + REVENIDO, con la caracterstica de que el revenido se efecta a una temperatura superior a 200C, causando una notable disminucin de la dureza original de temple.

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RECOCIDO

El efecto del temple puede eliminarse completamente con un tratamiento trmico llamado recocido. Para efectuar el recocido de una pieza precedentemente templada hay que calentarla a una temperatura superior a la del temple y luego dejarla enfriar muy lentamente.

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TRATAMIENTOS TRMICOS SUPERFICIALES. GENERALIDADES

Los tratamientos trmicos superficiales se realizan en las piezas que durante su funcionamiento deben resistir al mismo tiempo el desgaste superficial y discretos esfuerzos mecnicos, como por ejemplo: rboles de manivela, tampones de control, guas de deslizamiento, engranajes, etc.

El efecto de estos tratamientos trmicos se limita a la parte superficial de la pieza, manteniendo inalterada la tenacidad interna; los principales son: - Temple superficial - Cementacin - Nitruracin

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TEMPLE SUPERFICIAL
Es un temple limitado a una capa superficial de la pieza que se va a tratar, con el fin de obtener una superficie dura y resistente al desgaste. Consiste en calentar rpidamente la pieza con un soplete o con el horno de induccin, sin dar tiempo para que el calor se propague en profundidad, y luego enfriarla con mayor o menor rapidez. Este tratamiento se efecta en grandes piezas mecnicas en las que no es conveniente calentar toda la pieza y en las que se necesita endurecer solamente algunas partes, como por ejemplo: guas de mquinas -herramientas, dientes de grandes ruedas dentadas, etc.

CEMENTACIN
El acero con un bajo porcentaje de carbono es muy tenaz pero no se endurece cuando se somete al tratamiento de temple. Para que este acero adquiera dureza superficial, manteniendo una buena tenacidad interna, es necesario enriquecer su superficie con carbono (cementacin) y luego templarlo. La cementacin consiste en calentar las piezas en unos hornos especficos en los que hay sustancias slidas, lquidas o gaseosas capaces de ceder carbono.

Como consecuencia de la elevada temperatura que se alcanza en los procesos de cementacin y temple, las piezas mecnicas se deforman. Para evitar este inconveniente hay que dejar en la pieza un exceso de metal que, sin embargo, no debe ser muy grande para evitar que durante la ejecucin del acabado se retire la parte dura (cementada y templada) que normalmente es de 0,5 1,5 mm.

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NITRURACIN
La nitruracin suele realizarse en aleaciones de acero y consiste en un enriquecimiento superficial con nitrgeno. En este tratamiento, que utiliza una temperatura inferior a la de cementacin, el nitrgeno se combina en la superficie con los componentes del acero para formar compuestos muy duros. Las ventajas de este tratamiento trmico respecto al anterior (cementacin y temple) pueden resumirse as: 1. Mayor dureza superficial. 2. Mayor resistencia a la corrosin en caliente. 3. Ausencia casi absoluta de deformaciones; esta caracterstica hace que la nitruracin pueda efectuarse en piezas acabadas. 4. Se alcanza directamente la dureza superficial deseada sin necesidad de otros tratamientos trmicos. Las desventajas de la nitruracin son: 1. Elevado coste de las instalaciones (hornos). 2. Larga duracin del tratamiento (40700 horas). 3. Irreversibilidad del tratamiento.

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TABLA RESUMEN TRATAMIENTOS

TRATAMIENTO MODALIDAD DE EJECUCIN Consiste en calentar la pieza a una temperatura, llamada temperatura de temple, y despus enfriarla rpidamente por inmersin en un fluido. Consiste en calentar la pieza a una temperatura inferior a la de temple; el enfriamiento podr ser ms o menos lento; slo se aplica a los aceros templados. Consiste en el tratamiento de temple seguido del tratamiento de revenido. MODIFICACIN DE LAS CARACTERSTICAS Aumenta la resistencia a la rotura. Aumenta la dureza. Disminuye el alargamiento porcentual. Disminuye la resiliencia. Disminuye la resistencia a la rotura. Disminuye la dureza. Aumenta la resiliencia. Aumenta el alargamiento porcentual. Aumenta la resistencia. Aumenta la dureza. Se mantiene una buena resiliencia. Disminuye la resistencia a la rotura. Disminuye la dureza. Aumenta el alargamiento porcentual. Aumenta la resiliencia. Mejora el mecanizado. El recocido suprime los efectos del temple, de la acritud y las tensiones internas. Hace homognea la estructura del acero y elimina las tensiones internas. Aumenta la resiliencia. Aumenta ligeramente la dureza para los aceros con un alto porcentaje de carbono. La capa exterior de las piezas, al ser transformada en acero duro con un espesor de 1 mm, puede templarse y adquirir as una gran dureza. El interior sigue siendo de acero dulce que presenta una gran resiliencia. Aumenta notablemente la dureza y disminuye la resiliencia en la capa nitrurada (unas dcimas de mm). Se aplica a piezas terminadas que ya no deban volver a mecanizarse.

TEMPLE

REVENIDO

AFINO Y TEMPLE

RECOCIDO

Consiste en calentar la pieza a una temperatura ligeramente superior a la de temple y en dejarla enfriar lentamente.

NORMALIZACIN

Consiste en calentar la pieza a una temperatura superior o inferior a la de temple y despus enfriarla en una atmsfera tranquila.

CEMENTACIN

Consiste en calentar la pieza en contacto con elementos ricos en carbono a una temperatura de unos 900C; se aplica a aceros dulces. Consiste en calentar las piezas a una temperatura de unos 500C, exponindolas a una corriente de un producto nitrogenado (amonaco) y manteniendo el tratamiento durante largo tiempo. Se aplica a aceros con aleacin de

NITRURACIN

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ALEACIONES LIGERAS ALEACIONES DE ALUMINIO

GENERALIDADES
Cuando se necesitan piezas mecnicas especialmente ligeras acompaadas de una buena resistencia mecnica, se utilizan aleaciones de aluminio.

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CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES METLICOS

PROCESO DE PRODUCCIN DEL ALUMINIO

PROCESO QUMICO PARA CONSEGUIR ALUMINIO PROCESO ELECTROLTICO ALUMINIO PRIMARIO PUREZA 99,7 %

BAUXITA

PROCESO TRMICO

ALUMINIO REFINADO

ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE

En este tipo de aleaciones el cobre tiene un porcentaje no superior al 12% y contribuye a aumentar la carga de rotura y la dureza (pistones, rodetes, etc.).

ALEACIONES DE ALUMINIO SILICIO

El silicio en el aluminio est contenido en un porcentaje no superior al 10% y mejora la resistencia mecnica (para piezas en colada).

ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO

El magnesio en el aluminio est contenido en un porcentaje no superior al 10%, aumenta notablemente las propiedades mecnicas y otorga una elevada resistencia a la corrosin y un buen mecanizado.

OTRAS ALEACIONES
Aluminio cinc. Aluminio manganeso. Aluminio estao, denominadas aleaciones ligeras antirozamiento.

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