Segunda Asignacion para El 5 de Junio Cuadrada

DISEO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCIN DE ETIL TER-BUTIL ETER
Segunda Asignacin
Marcela Jimnez Saldarriaga Lina Paola Mendoza Herrera Mnica Mara Montoya Zuluaga Wilmer Oyola Montiel
Diseo I
Heberto Tapias Garca
Departamento de Ingeniera Qumica Facultad de Ingeniera Universidad de Antioquia Medelln 2012
TABLA DE CONTENIDO 1. INFORMACIN DE ENTRADA 1.1 MERCADO DEL PRODUCTO 1.1.1 Calidad del producto/ Usos 1.1.2 rea geogrfica/ Pases 1.2 CAPACIDAD DE LA PLANTA 1.2.1 Toneladas del producto comercial (calidad/ ao) 1.3 TECNOLOGA SELECCIONADA DEL PROCESO 1.3.1 SPDF (Diagrama de flujo simplificado) 1.3.2 Descripcin en prosa del proceso 1.4 DECISIONES SOBRE PORCENTAJES DE PRDIDAS DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO EN EL PROCESO 1.5 CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS, PROVEEDOR Y PRECIO 1.6 TIPO DE OPERACIN BATCH/ CONTINUA 1.7 OPERACIN ANUAL HORAS/ AO 2. INFORMACIN DE SALIDA 2.1 CONDICIONES DE OPERACIN DE LA PLANTA 2.1.1 Caracterizacin de corrientes de proceso 2.1.2 Condiciones de operacin de equipos y funciones de los equipos, equipos utilizados para acondicionar algunas corrientes 2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO 2.2.1 Diagrama de flujo del proceso (PFD) 2.2.2 Descripcin en prosa o narrada del proceso 2.3 DESCRIPCION DE FUNCIONES DE LOS EQUIPOS 2.3.1. Aero-refrigerador 2.3.2. Torre de extraccin lquido-lquido 3. PROCESO DE GENERACIN DE INFORMACIN DE SALIDA 3.1 BSQUEDA DE INFORMACIN ESPECFICA DEL PROCESO 3.2 INFORMACIN SOBRE REACTORES 3.2.1 Reacciones 3.2.2 Condiciones de operacin de los reactores 3.2.2.1. REACTOR R-101 3.2.2.1.1. Proporcin en que se alimentan los reactivos 3.2.2.1.2. Temperatura y presin de operacin 3.2.2.1.3. Tipo de reactor 3.2.2.1.4. Naturaleza del catalizador 3.2.2.1.5. Conversin 3.2.2.1.5. Selectividad o rendimiento 3.2.2.2. REACTOR R-102 3.2.2.2.1. Proporcin en que se alimentan los reactivos
3.2.2.2.2. Temperatura y presin de operacin 3.2.2.2.3. Tipo de reactor 3.2.2.2.4. Naturaleza del catalizador 3.2.2.2.5. Conversin 3.2.2.2.6. Selectividad o rendimiento 3.3 TIPO DE OPERACIONES UNITARIAS QUE APARECE EN EL SPFD 3.4 INFORMACIN SOBRE OPERACIONES DE SEPARACIN ESPECIALES 3.4.1. Extraccin Lquido-Lquido T-301 3.4.1.1. Solvente Extractor 3.4.1.2. Proporcin solvente 3.4.1.3. Temperatura 3.4.1.4. Presin 3.4.1.5. Solubilidad y coeficiente de distribucin 4. SECUENCIA DE CLCULOS 4.1 CUANTIFICACIN DE PRODUCCIN HORARIA (kmol/h) PRODUCTO PURO 4.2 CUANTIFICACIN DE MATERIAS PRIMAS (kmol/h) 4.2.1. CLCULO COMPRESOR 4.2.2. BALANCES EN LOS MEZCLADORES 4.2.2.1. Balance en el mezclador m-101 4.2.2.2. Balances en mezclador m-301 4.2.3. BALANCES EN LOS REACTORES 4.2.3.1. Balance en el reactor R-101 4.2.3.2. Balance en el reactor R-102 4.2.4. BALANCES EN LAS TORRES DE DESTILACIN 4.2.4.1. Balance en torre de destilacin T-201 4.2.4.2. Balance en torre de destilacin T-202 4.2.4.3. Balance en torre de destilacin T-203 4.2.5. BALANCE TORRE EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO T-301 4.3 CLCULOS ITERATIVOS PARA OBTENER INFORMACIN SOBRE CORRIENTES Y CONDICIONES DE OPERACIN DE EQUIPOS 4.3.1 Clculos iterativos para las corrientes del proceso REFERENCIAS ANEXO
1. INFORMACION DE ENTRADA 1.1. MERCADO DEL PRODUCTO [1,2] 1.1.1. Calidad del producto / usos El ETBE se produce mediante la adicin en fase lquida de etanol (EtOH) e isobuteno (IB) en presencia de un catalizador cido. Es comercialmente desarrollado con una pureza en porcentaje peso a peso (%P/P) desde 85% a 96.5%. Se decide entonces incursionar en el mercado industrial con un producto de un mayor porcentaje de pureza de un 99.0 % P/P. Desde su introduccin en el mercado en 1992, el ETBE ha desempaado un papel significativo como oxigenante de la gasolina en el mercado europeo siendo este ampliamente procesado y utilizado en toda Europa. Las propiedades del ETBE hacen que sea muy verstil a la hora de mezclarlo con la gasolina, permitiendo que las refineras ajusten el contenido de esta, en busca de cumplir las necesidades del mercado. Por otra parte, por su contenido de oxgeno el ETBE al ser mezclado con la gasolina disminuye las emisiones de contaminantes a la atmosfera, cumpliendo as las regulaciones ambientales europeas. Como un mejorador de octano, el ETBE es un sustituto eficaz de compuestos aromticos en la gasolina.
Figura 1: Produccin mundial de (ETBE)
1.1.2. rea geogrfica / pases La produccin y consumo de ETBE se concentra casi en su totalidad en Europa, exceptuando Japn, por lo que el nicho de mercado se encuentra en esa zona. En pases latinoamericanos el consumo y/o produccin de ETBE es nulo, ya que se usa el MTBE como oxigenante de la gasolina. Teniendo en cuenta parmetros como: proximidad al mercado de ventas, facilidad de transporte (areo, martimo, terrestre), y teniendo en cuenta las consideraciones legales de cada pas. Buscamos
abastecer de este producto a una variedad de pases europeos como: Pases bajos, Francia, Alemania, Espaa, Italia, Blgica, Repblica Checa, Portugal, Noruega, Estonia, Dinamarca, Suiza, Suecia, Reino Unido, Finlandia, entre otros. Datos de importacin y exportacin Importaciones
Figura 2: Importacin mundial de (ETBE)
Exportaciones
Figura 3: Exportaciones mundial de (ETBE)
De acuerdo a la informacin obtenida de las importaciones y exportaciones mundiales, se puede abstraer que el mercado donde se produce y consume el ETBE a gran escala est en Europa. Pese a ello, la decisin de construir la planta de ETBE en Colombia, resulta bastante atractiva por varias razones:
- Ya que es el pas donde nos encontramos ubicados, para ejecutar un muy buen desarrollo y diseo de la planta. - Se analiz su estratgica ubicacin geogrfica que nos permite comercializar el producto fcilmente con el mercado objetivo. - Adems, como pudimos ver en el anlisis de la demanda, muchos de los pases que hacen parte de nuestro mercado objetivo tienen una demanda grande del producto, que a travs del tiempo va en aumento. - Esta planta podra asegurar una fuente de empleo para las personas de la regin posibilitando el desarrollo del pas. La planta estar ubicada en la ciudad de Santa Marta, pues cuenta con un fcil acceso al puerto mercantil, que permitir la comercializacin del producto y la adquisicin de las materias primas de forma segura e inmediata. Adems, Santa Marta cuenta con tres zonas francas las cuales tienen como propsito fomentar la industrializacin de bienes y la prestacin de servicios. En Santa Marta, adems de los siete muelles de la Sociedad Portuaria de la ciudad, estn ubicados los terminales de Pozos Colorados (ECOPETROL), C.I. Prodeco S.A. y American Port Company (Drummond), conformando la zona portuaria de esta ciudad. 1.2. CAPACIDAD DE LA PLANTA 1.2.1. Toneladas del producto comercial (calidad / ao) La capacidad de la planta ser de 45.000 toneladas de ETBE al ao, con una calidad o pureza de 99.0%. 1.3. TECNOLOGIA SELECCIONADA DEL PROCESO [3] 1.3.1. SPDF (Diagrama de flujo simplificado)
ALIMENTACIN
ETANOL
21
C-101
3
MIXER
23 22
P-303
FRACCIN C4
E-302
M-101
E-301 19 15 T-301 20 T-302 13 18
P-301
TK-101
ISOBUTENO
14 5
P-101
2 R-101 9 T-201 E-101 E-201 6 8 R-102
ETANOL
17
TK-102
P-302 16
Figura 4: Proceso de sntesis del ETBE

10
AGUA
VAPOR B.P.
12
11
E-202
ETBE
TK-201
1.3.2. Descripcin en prosa del proceso Para la produccin de ETBE, se alimenta al proceso isobuteno (TK-101) a travs de la corriente 1, que va al compresor (C-101), sale comprimida por la corriente 3. Se alimenta adems al proceso Etanol (TK-102), a travs de la corriente 2, la cual es impulsaba por la bomba (P-101) a la corriente 4. Las corrientes 3 (isobuteno), 4 (etanol), 21 (etanol recirculado) y 23 (isobuteno recirculado), son alimentadas al mezclador (M-101), cuya corriente resultante 5, consiste en una mezcla de etanol e isobuteno, la cual es alimentada al reactor multi-tubular (R-101), cuya reaccin exotrmica debe ocurrir en fase liquida; usa catalizador acido; la corriente 6, se somete a una refrigeracin en el aerorefrigerador (E-101), cuya corriente de salida 7, debe ingresar a un segundo reactor (R-102) , de lecho fijo adiabtico, para lograr alcanzar una conversin del 81,8%. La corriente de salida 8, es alimentada aun intercambiador de calor (E-201). El vapor de calentamiento es alimentado por la corriente 12 y sale por la corriente 13. Luego de la etapa de reaccin, se procede a la purificacin del producto. Para ello, la corriente de salida del intercambiador (E-201), es alimentada a una columna de destilacin (T-201) que origina productos de colas a travs de la corriente 10, una corriente de ETBE del 99,0 % en peso, que es alimentada al intercambiador de calor (E-202), cuya corriente de salida 11 es llevada al tanque de almacenamiento de ETBE (TK-201). El destilado de etanol, isobuteno y agua, sale por la corriente 14, el cual es llevado al aero-refrigerador (E-301), cuya corriente de salida 15, es alimentada a la seccin de recuperacin del etanol. Para la recuperacin de etanol, se usa una columna de extraccin lquido-lquido (T-301), usando como agente extractor agua, consiguindose extraer por la corriente 16 la mezcla de etanol-agua. Por la parte superior de la torre, sale la corriente 22 de isobuteno, la cual ser impulsada travs de la bomba (P-303), la cual ser alimentada al mezclador (M-101) a travs de la corriente 23. Seguido a ello se alimenta a una columna de destilacin (T-302) la corriente 16, para separar la mezcla etanol agua, se trabaja a bajas presiones para conseguir agua como producto de colas a travs de la corriente 17, la cual es bombeada como corriente 18 al aero-refrigerador (E-302), cuya corriente de salida 19, ser el agua alimentada a la torre de extraccin lquido-lquido (T-301). La corriente 20 del destilado de etanol, se recirculada al mezclador (M-101) a travs de la bomba (P-301), cuya corriente de alimento impulsada ser la 22.
1.4. DECISIONES SOBRE % PERDIDAS DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO EN EL PROCESO Diagrama de prdidas de materia prima (Zi) y producto (Yi), en el proceso.
Z1 = 0 % Z2 = 2,04 % Z3 = 0 %
Alimentacin
Reaccin
Separacin
Purificacin
Y1 = 0%
Y2 = 0.1%
Figura 5: Perdidas en el proceso.
Perdidas de materia prima Las prdidas de materia prima (Zi) en el proceso son las siguientes: Tabla 1. Porcentajes de prdidas de materia prima en el proceso PERDIDA PORCENTAJE DE PERDIDA Z1 Z2 Z3 Zi 0.0% 2.04 % 0% 2.04 %
No se presentan prdidas en la alimentacin puesto que no hay salidas en este tramo del proceso. El proceso referente genera una separacin casi completa entre el producto y la materia prima que no reaccion, y sta a su vez, es llevada a los procesos de purificacin. Perdidas de producto Las prdidas de producto en el proceso (Yi) son las siguientes: Tabla 2. Porcentajes de prdidas de producto en el proceso PERDIDA PORCENTAJE DE PERDIDA Y1 Y2 Yi 0.0% 0.1% 0.1 %
1.5. CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS, PROVEEDOR Y PRECIO Para la produccin de ETBE (etil ter-butil ter), se requiere bsicamente de 2 materias primas que son el etanol y el isobuteno.
ETANOL El etanol se comercializa mundialmente bajo la partida arancelaria 220710 alcohol etlico sin desnaturalizar con un grado alcohlico volumtrico superior al 80% En el mercado existen diferentes grados de alcohol que son: - Domstico (elaboracin de bebidas alcohlicas) 96% - Industrial 99% - REN (Rectified Neutral) 96% - Etanol combustible (Fuel etanol, anhidro) 99,3% - 99,9% Para el proceso de produccin de ETBE es fundamental trabajar con etanol de alto grado de pureza para evitar prdidas apreciables en el proceso, por ello se va usar etanol grado combustible (Fuel etanol). [4] Proveedores Tabla 3. Proveedores de Etanol
EMPRESA Amaizeingly Green LP Enerkem Inc. GreenField Ethanol Husky Energy IGPC Ethanol Inc. Kawartha Ethanol Inc. NorAmera BioEnergy Corp. North West Terminal Ltd. Permolex Ltd. Pound-Maker Agventures Ltd. Suncor St. Clair Ethanol Plant Terra Grain Fuels Inc. Abengoa Bioenergy Corp. ACE Ethanol, LLC Adkins Energy, LLC* AGP* Al-Corn Clean Fuel* Amaizing Energy, LLC* Archer Daniels Midland Aventine Renewable Energy, LLC Big River Resources, LLC* Cargill, Inc. Central MN Ethanol Coop* Central Wisconsin Alcohol Chevron Phillips Chemical Chief Ethanol Chippewa Valley Ethanol Co.* Commonwealth Agri-Energy, LLC* Corn Plus, LLP* PAS CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EMPRESA Michigan Ethanol, LLC Minnesota Energy* Minnesota's Ethanol Plants MXI Inc Nebraska Ethanol Plants Northeast Missouri Grain, LLC Northstar Ethanol, LLC Otter Creek Ethanol, LLC* Pacific Ethanol Parallel Products Patriot Renewable Fuels, LLC Pine Lake Corn Processors, LLC* POET Biorefining Quad-County Corn Processors* SW Energy LLC Sterling Ethanol, LLC Tall Corn Ethanol, LLC* Tate & Lyle The Andersons Albion Ethanol LLC Trenton Agri Products, LLC Utica Energy, LLC Val-E Ethanol, LLC VeraSun Energy Corporation Voyager Ethanol, LLC* Western Plains Energy, LLC* Chevron Grupo COSAN COPERSUCAR ETH Bioenergia PAS EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA BRA BRA BRA BRA
DENCO, LLC* East Kansas Agri-Energy, LLC* ESE Alcohol Inc. Ethanol2000, LLP* Golden Triangle Energy, LLC* Grain Processing Corp. Illinois River Energy, LLC Iowa Ethanol, LLC* Little Sioux Corn Processors, LP* MGP Ingredients, Inc.
EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA EUA
Grupo FARIAS Grupo USJ Razen Sugarcane Ethanol Petrobras BP Amyris-Crystalsev Biofuels Fortquim do Brasil Dow
BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA MEX
Tabla 4. Valor unitario de las importaciones de etanol del 2007 al 2011

Valor unitario importado en 2007, 3 US Dollar/ m 642 Valor unitario importado en 2008, 3 US Dollar/ m 696 Valor unitario importado en 2009, 3 US Dollar/ m 713 Valor unitario importado en 2010, 3 US Dollar/ m 712 Valor unitario importado en 2011, 3 US Dollar/ m 890
Los precios de importacin son CIF (Cost, Insurance, Freight)
Tabla 5. Valor unitario de las exportaciones de etanol del 2007 al 2011

Valor unitario exportado en 2007, 3 US Dollar/ m 523 Valor unitario exportado en 2008, 3 US Dollar/ m 583 Valor unitario exportado en 2009, 3 US Dollar/ m 596 Valor unitario exportado en 2010, 3 US Dollar/ m 712 Valor unitario exportado en 2011, 3 US Dollar/ m 817
Los precios de exportacin son FOB (Free on board)
ISOBUTENO En el mercado mundial el Isobuteno se encuentran bajo la partida arancelaria: 290123 buteno (butileno) y sus ismeros El Isobuteno se encuentra con un 99% P/P de pureza, las impurezas corresponden al 1% que es en su mayora el 1Buteno. [4] Proveedores Tabla 6. Proveedores de Isobuteno
EMPRESA Innovene, Pasadena, Tex. Chevron Phillips Chemical, Cedar Bayou, Tex. ExxonMobil, Baytown, Tex. Shell Chemicals, Geismar, La. Texas Petrochemicals, Houston LyondellBasell PAS EUA EUA EUA EUA EUA EUA
Precios Tabla 7. Valor unitario de las importaciones de isobuteno del 2007 al 2011
Valor unitario importado en 2007, US Dollar/Tons 1131 Valor unitario importado en 2008, US Dollar/Tons 900 Valor unitario importado en 2009, US Dollar/Tons 1063 Valor unitario importado en 2010, US Dollar/Tons 1209 Valor unitario importado en 2011, US Dollar/Tons 1492
Los precios de importacin son CIF (Cost, Insurance, Freight)
Tabla 8. Valor unitario de las exportaciones de isobuteno del 2007 al 2011

Valor unitario exportado en 2007, US Dollar/Tons 939 Valor unitario exportado en 2008, US Dollar/Tons 1195 Valor unitario exportado en 2009, US Dollar/Tons 940 Valor unitario exportado en 2010, US Dollar/Tons 1004 Valor unitario exportado en 2011, US Dollar/Tons 1081
Los precios de exportacin son FOB (Free on board)
1.6. TIPO DE OPERACIN BATCH/CONTINUA El proceso de produccin se realizar en operacin continua, debido a la cantidad de producto que se va a producir. La operacin continua, favorece el intercambio de calor del proceso y reduce los costos de produccin. 1.7. OPERACIN ANUAL HORAS / AO La produccin anual de la planta ser de 45.000 toneladas, con una pureza de 99,0%.En un proceso continuo la produccin anual es equivalente a 7200 horas, el tiempo restante, es usado para mantenimiento, reparacin, aseo, entre otros procedimientos afines al sostenimiento de la planta. Por lo tanto se tiene que la produccin horaria de ETBE es:
2. INFORMACIN DE SALIDA 2.1. CONDICIONES DE OPERACIN DE LA PLANTA Nota: Las numeraciones de las corrientes que se describen a continuacin, corresponden al diagrama PFD (Figura 6). 2.1.1. Caracterizacin de corrientes del proceso Tabla 9. Caracterizacin de las corrientes 1-8 del proceso
SUSTANCIA FLUJO (KMol/h) 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL Temperatura (C) Presin (kPa) Estado de agregacin CORRIENTES 1 0.6445 63.8058 0 0 0 64.4503 25.00 101.325 V 2 0 0 64.2099 0.0642 0 64.2742 25.000 101.325 L 3 0.645 63.806 0.000 0.000 0.000 64.450 122.515 1000.000 L 4 0.000 0.000 64.210 0.064 0.000 64.274 25.000 1000.000 L 5 0.645 63.806 0.000 0.000 0.000 64.450 25.000 1000.000 L 8 5.317 79.286 87.215 16.694 0.000 188.512 26.957 1000.000 L
Tabla 10. Caracterizacin de las corrientes 9-20 del proceso

SUSTANCIA FLUJO (KMol/h) 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL Temperatura (C) Presin (kPa) Estado de agregacin CORRIENTES 9 5.317 79.286 87.215 16.694 0.000 188.512 28.400 1000.000 L 12 5.317 21.090 29.077 16.694 58.138 130.316 68.400 1000.000 L 13 5.317 21.090 29.077 16.694 58.138 130.316 41.000 1000.000 L 14 5.317 15.480 23.473 16.694 63.742 124.706 45.000 1000.000 L 15 5.317 15.480 23.473 16.694 63.742 124.706 84.166 1000.000 L 16 5.317 15.480 23.473 16.694 63.742 124.706 84.166 217,18 L/V 19 5.317 79.286 87.215 16.694 0.000 188.512 28.400 1000.000 L 20 5.317 21.090 29.077 16.694 58.138 130.316 68.400 1000.000 L
Tabla 11. Caracterizacin de las corrientes 19-26 del proceso

SUSTANCIA FLUJO (KMol/h) 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL Temperatura (C) Presin (kPA) Estado de agregacin CORRIENTES 19 4.672 15.480 0.453 0.151 0.000 20.756 10.705 165.360 L 20 0.000 0.000 0.469 8.978 63.743 73.190 58.994 69.783 L 21 4.672 15.480 0.453 0.151 0.000 20.756 35.000 165.360 L 22 4.672 15.480 0.453 0.151 0.000 20.756 35.000 800.000 L 23 0.000 0.000 0.469 8.529 0.000 8.998 49.000 18.108 L 24 0.000 0.000 0.000 0.449 63.743 64.193 67.921 87.008 L 25 0.462 1.637 23.018 44.277 0.000 69.394 35.000 800.000 L 26 0.462 1.637 23.018 44.277 0.000 69.394 42.816 262.158 L
Tabla 12. Caracterizacin de las corrientes 27 - 35 del proceso

SUSTANCIA FLUJO (KMol/h) 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL Temperatura (C) Presin (kPa) Estado de agregacin CORRIENTES 27 0.000 0.000 0.023 30.994 0.000 31.017 130.900 279.383 L 28 0.000 0.000 0.000 8.982 0.000 8.982 25.000 279.383 L 29 0.000 0.000 0.023 30.994 0.000 31.017 111.782 279.383 L 30 0.000 0.000 0.023 30.994 0.000 31.017 111.782 800.000 L 31 0.000 0.000 0.023 30.994 0.000 31.017 35.000 800.000 L 32 4.210 13.843 0.010 3.347 0.000 21.410 35.000 800.000 L 33 4.210 13.843 0.010 3.347 0.000 21.410 35.000 1000.000 L 34 0.462 1.637 22.995 13.283 0.000 38.377 49.000 210.438 L 35 0.462 1.637 22.995 13.283 0.000 38.377 49.000 1000.000 L
2.1.2. Condiciones de operacin de equipos Tabla 13. Condiciones de Operacin de los equipos
CONDICIONES DE ENTRADA EQUIPO TK101 TK102 M-101 M-102 R-101 R-102 E-101 E-102 E-201 E-301 E-302 E-304 T-201 T-202 T-301 Tanque de isobuteno Tanque de etanol Mezclador 1 Mezclador 2 Reactor 1: produccin de ETBE Reactor 2: produccin de ETBE Aero-refrigerador Intercambiador de calor Intercambiador de calor Aero-refrigerador Intercambiador de calor Intercambiador de calor Torre de destilacin Torre de destilacin Torre de extraccin lquido-lquido CORRIENTE 4,5 33 35 27 28 9 13 3 8 14 19 30 25 16 20 22 31 P (Kpa) 1000 1000 1000 279.38 279.38 1000 1000 1000 1000 1000 165.36 800 800 217.18 69.78 800 800 TEMPERATURA (C) 25 35 49 130.9 25 28.4 41 122.52 26.95 45 10.75 111.78 35 84.17 58.99 35 35 CONDICIONES DE SALIDA CORRIENTE 1 2 8 29 12 14 5 9 15 21 31 26 19 20 23 24 25 32 P (Kpa) 101.325 101.325 1000 279.38 1000 1000 1000 1000 1000 165.36 800 262.16 165.36 169.78 18.11 87.01 800 800 TEMPERATURA (C) 25 25 26.96 111.78 68.4 45 25 28.4 84.17 35 35 42.82 10.71 58.99 49 67.92 35 35
T-302 C-101 P-101 P-301 P-302 P-303 P-304
Torre de destilacin Compresor Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba
26 1 2 21 29 32 34
262.16 101.325 101.325 165.36 279.38 800 210.44
42.82 25 25 35 111.78 35 49
27 34 3 4 22 30 33 35
279.38 210.44 1000 1000 800 800 1000 1000
130.9 49 122.52 25 35 111.78 35 49
2.2. DESCRIPCION DEL PROCESO 2.2.1. Diagrama de flujo del proceso (PDF)
ALIMENTACIN
ETANOL
35
C-101
E-101 5 33
MIXER
1 P-303 32
M-101
VAPOR B.P.
4 E-301 8 P-101 11 19 21
FRACCIN C4
TK-101
34 T-302 P-304
ISOBUTENO
2 R-101 E-102 9 13 E-201 V-201 15 16 T-201 14 10 23 25 20 12 17 24 39 T-202 29 18 22 P-301 T-301 P-302 E-304 27 31 30 38 26 R-102
E-302
TK-102
Figura 6: Proceso de sntesis del ETBE

VAPOR B.P. VAPOR B.P.
E-103
ETANOL
VAPOR B.P.
28
M IXE R
ETBE
TK-201
AGUA
2.2.2. Descripcin en prosa o narrada del proceso

Para la produccin de ETBE, se alimenta al proceso isobuteno (TK-101) a travs de la corriente 1, que va al compresor (C-101), sale comprimida por la corriente 3, la cual entra al intercambiador (E-101) para ser calentada, y salir por la corriente 5; el vapor calentado es alimentado por la corriente 6 y sale por la corriente 7. Se alimenta adems al proceso etanol del tanque (TK-102), a travs de la corriente 2, la cual es impulsaba por la bomba (P-101) a la corriente 4. Las corrientes 5 (isobuteno),4 (etanol), 35 (etanol recirculado) y 33 (isobuteno recirculado), son alimentadas al mezclador (M-101), cuya corriente resultante 8, consiste en una mezcla de etanol e isobuteno, la cual es alimentada al intercambiador (E-102) para ser calentada y entrar a travs de la corriente 9 al reactor multi-tubular (R-101), cuya reaccin exotrmica debe ocurrir en fase liquida, usa catalizador acido; la corriente 12, se somete a una refrigeracin en el aero-refrigerador (E-101), cuya corriente de salida 13, debe ingresar a un segundo reactor (R-102) , de lecho fijo adiabtico, para lograr alcanzar una conversin del 81,8%. La corriente de salida 14, es alimentada a un intercambiador de calor (E-201) y sale por la coriiente 15. El vapor calentado es alimentado por la corriente 12 y sale por la corriente 13. La corriente 15, es alimentada a una vlvula (V-201), la cual sale por la corriente 16 con una menor presin reducida. Luego de la etapa de reaccin, se procede a la purificacin del producto. Para ello, la corriente 16 de salida del intercambiador (E-201), es alimentada a una columna de destilacin (T-201) que origina productos de colas a travs de la corriente 19 que contiene isobuteno, 1-buteno, etanol, y agua, la cual es llevada al aerorefrigerador (E-301) , cuya corriente de salida 21, es alimentada a la bomba (P-301) para ser impulsada por la corriente 22 a la torre de extraccin (T-301); el destilado de la torre, fraccin de isobuteno, sale por la corriente 32, la cual ser impulsada a travs de la bomba (P-303), que es alimentada al mezclador (M-101) a travs de la corriente 33. Los fondos de la torre, sale la corriente 20 que contiene ETBE, etanol, y agua, los cuales entran a la torre de destilacin (T-202), saliendo como destilado por la corriente 23 ETBE, etanol y agua y por los fondos de la torre , corriente 24 va ETBE, para ser almacenado en el tanque (TK-201) Para la recuperacin de etanol y separacin de las fracciones C4, se usa una columna de extraccin (T-301),la cual es alimentada a travs de la corriente 22; la unidad de separacin, usa como agente extractor agua alimentada por la corriente 31, consiguindose extraer por la corriente 25 etanol, el cual es calentado en el intercambiador de calor (E-304), el vapor calentado es alimentado por la corriente 39 y sale por la corriente 38. Es alimentada mediante la corriente 26, la columna de destilacin (T-302). Por la parte superior de la torre, sale la corriente 32 que contiene la fraccin C4, llevada a la bomba (P-303) para ser impulsada hacia la corriente 33 y recircular el producto nuevamente al (M-101). La corriente 25, es alimentada al intercambiador para ser calentada (E-304). El vapor calentado es alimentado por la corriente 39 y sale por la corriente 38. Seguido a ello se alimenta a una columna de destilacin (T-302) la corriente 26 , la cual es para separar la mezcla etanolagua, se trabaja a bajas presiones para conseguir agua como producto de colas a travs de la corriente 27, la cual se une con la corriente 28, que entra agua de servicio; la corriente 29, es bombeada por la corriente 30 al aero-refrigerador (E-302), cuya corriente de salida 31, ser el agua alimentada a la torre de extraccin lquido-lquido (T-301). La corriente 34 del destilado etanolagua, se recirculada al mezclador (M-101) a travs de la bomba (P-304), cuya corriente de alimento impulsada ser la 35.
2.3. DESCRIPCION DE FUNCIONES DE LOS EQUIPOS Tabla 14. Equipos del proceso de sntesis de ETBE
EQUIPOS DEL PROCESO Tanque de isobuteno. En este recipiente se almacena el isobuteno, en estado de gas licuado, el cual va a ser alimentado al proceso. Presin: 101.325 kPa Temperatura: 25C
TK-101
Tanque de etanol. En este recipiente se almacena el etanol en estado lquido, el cual va a ser alimentado al proceso. Presin: 101.325 kPa Temperatura:25C
TK-102
Tanque de ETBE. En este recipiente se almacena el ETBE en estado lquido, el cual es nuestro producto de inters. Presin: 87.008 kPa Temperatura: 67.921C
TK-201
Mezclador. Tipo de operacin: operacin de transferencia de momentum. M-101 Tiene como objetivo, la mezcla de las corrientes (4), (5), (33) Y (35), para que entren como mezcla lquida al reactor R-101, mediante la corriente (5). Presin: 1000 kPa Temperatura: 26.96C
Mezclador. Tipo de operacin: operacin de transferencia de momentum. M-301 Tiene como objetivo, la mezcla de las corrientes (27) Y (28), para que entren como mezcla lquida al reactor T-301, mediante la corriente (31), mediante un acondicionamiento previo Presin: 279.38 kPa Temperatura: 111.78C
Reactor 1: produccin de ETBE. Tipo de operacin: proceso unitario donde ocurre transformacin qumica de la materia y se da una operacin de transferencia de energa. R-101 Reactor multitubular. Este reactor se utiliza para llevar a cabo la mayor parte de la reaccin de eterificacin, entre el isobuteno y el etanol. Este tipo de reactor consiste en un conjunto de tubos de pequeo dimetro, llenos de catalizador, dispuestos en una carcasa a travs de la cual se hace circular agua de refrigeracin. El catalizador utilizado en el proceso de eterificacin es una resina de intercambio inico (Amberlyst 15).
Reactor 2: produccin de ETBE. Tipo de operacin: proceso unitario donde ocurre transformacin qumica de la materia. R-102 Reactor adiabtico de lecho fijo, en donde se contina llevando a cabo la reaccin de etanol e isobuteno, para formar el producto deseado. Se debe operar a temperaturas bajas para maximizar la conversin. El catalizador utilizado en el proceso de eterificacin es una resina de intercambio inico (Amberlist 15).
Intercambiador de calor. Disminuye la temperatura de la corriente (3) desde 122.515 C hasta 25 C, para luego ser ingresada al mezclador (M-101), mediante la corriente (5). E-101 Tipo de operacin: operacin de transferencia de calor. Temperatura de entrada: 122.515 C Temperatura salida: 25C.
Intercambiador de calor. Aumenta la temperatura de la corriente (8) desde 26.9565 C hasta 28.4 C, para luego ser ingresada al reactor (R-101), mediante la corriente (9). E-102 Tipo de operacin: operacin de transferencia de calor. Temperatura de entrada: 26.9565 C Temperatura salida: 28.4 C
Intercambiador de calor. E-201 Aumenta la temperatura de la corriente (14) desde 45C hasta 84.166083C, para luego ser ingresada a la vlvula (V-201), mediante la corriente (15). Tipo de operacin: operacin de transferencia de calor.
Temperatura de entrada: 45C Temperatura salida: 84.166083 C.
Intercambiador de calor. Tipo de operacin: operacin de transferencia de calor. E-304 Aumenta la temperatura de la corriente (25) desde 35C hasta 42.8158681C, para luego ser ingresada a la torre de destilacin (T-302), mediante la corriente (26). Temperatura de entrada: 35C Temperatura salida: 42.8158681C
Aero-refrigerador. E-103 Tipo de operacin: operacin de transferencia de calor. Temperatura de entrada: 68,4C Temperatura salida: 41C.
Aero-refrigerador. E-301 Tipo de operacin: operacin de transferencia de calor. Temperatura de entrada: 71.8C Temperatura salida: 35C.
Aero-refrigerador. E-302 Tipo de operacin: operacin de transferencia de calor. Temperatura de entrada: 111.78C Temperatura salida: 35C.
Torre de destilacin. Tipo de operacin: operacin de separacin por transferencia de masa interfacial. T-201 Columna de destilacin de platos de vlvula. Presin: 217.18 kPa Temperatura: 84.117C Torre de destilacin. Tipo de operacin: operacin de separacin por transferencia de masa interfacial. T-202 Se obtiene el ETBE por los fondos de la torre, el cual se emplea en el blending de gasolinas. Presin: 69.68 kPa
Temperatura: 58.99C Torre de destilacin Tipo de operacin: operacin de separacin por transferencia de masa interfacial. T-302 Columna de destilacin de la mezcla etanol-agua, para conseguir agua como producto de colas y una mezcla prxima al azetropo en el destilado. Presin: 262.16 kPa Temperatura: 42.81C Torre de extraccin lquido-lquido. Tipo de operacin: operacin de separacin por transferencia de masa interfacial. T-301 Columna de extraccin lquido-lquido, en contracorriente. Solvente Extractor: Agua Temperatura: 35C Presin: 800 kpa. Etanol recuperado: 99.96%
Compresor. Tipo de operacin: operacin de transferencia de momentum. C-101 Incrementa la presin del isobuteno que circula por la corriente (1), para ser ingresada al mezclador por la corriente (5) ya acondicionada. Presin: 1000 kPa Temperatura: 25C
Bomba. Tipo de operacin: operacin de trasferencia de momentum. P-101 En este equipo se va a realizar la impulsin de la corriente (2) y aumento de presin del fluido Etanol proveniente del tanque (TK-102), para ser alimentado al (M-101) mediante la corriente (4).
Bomba. P-301 Tipo de operacin: operacin de trasferencia de momentum. En este equipo se va a realizar la impulsin del fluido destilado de la torre de destilacin (T- 201), para ser ingresado a la torre (T-301).
P-302
Bomba. Tipo de operacin: operacin de trasferencia de momentum.
En este equipo se va a realizar la impulsin del fluido destilado de la torre de destilacin (T- 302), para ser ingresado a la torre (T-301).
Bomba. P-303 Tipo de operacin: operacin de trasferencia de momentum. En este equipo se va a realizar la impulsin y aumento de presin del fluido isobuteno, corriente (32), por la parte superior de la torre de destilacin (T-301), para ser llevado al mezclador (M-101) a travs de la corriente (33). Bomba. Tipo de operacin: operacin de trasferencia de momentum. P-304 En este equipo se va a realizar la impulsin y aumento de presin del fluido (etanol) a la salida de la torre de destilacin (T-302), por la parte superior corriente (34), para ser llevado al mezclador (M-101) a travs de la corriente (35).
Vlvula. V-201 Tipo de operacin: operacin de trasferencia de momentum. Permite disminuir la presin de la corriente 15 desde 1000 kPa hasta 217.18 kPa en la corriente 16, para ser ingresada a la torre (T-201).
2.3.1. AERO-REFRIGERADOR [5] Los aero-refrigeradores sirven para enfriar un lquido de proceso, utilizando como fluido de enfriamiento el aire. Se emplean para las siguientes aplicaciones: El acondicionamiento y la refrigeracin como enfriadores de agua para condensadores, torres de refrigeracin, motores, puede ser por agua y por free-cooling . En la industria como enfriador de agua de procesos, aceites minerales y otros fluidos.
2.3.2. TORRE DE EXTRACCION LQUIDO-LQUIDO [6] La extraccin lquido-lquido consiste en la separacin de los componentes de una mezcla lquida, por contacto con otro lquido, inmiscible con ella o parcialmente inmiscible y que disuelve preferentemente a uno de los constituyentes. CORRIENTES IMPLICADAS: Alimentacin: Disolucin cuyos componentes se desea separar. Disolvente: Lquido utilizado para separar el componente deseado. Refinado: Corriente de alimentacin ya tratada.
Extracto: Disolucin con el soluto recuperado.
Comparativo de la Extraccin frente a Destilacin: Separacin de lquidos de punto de ebullicin prximos. Compuestos poco voltiles. Volatilidad relativa muy parecida. Compuesto en pequeas proporciones. Separacin de sustancias sensibles al calor. Separacin de mezclas que forman azeotropos.
Para la seleccin del disolvente se debe tener en cuenta: Capacidad del disolvente: capacidad de disolver el soluto, en presencia del diluyente Densidad de E y R diferentes: de manera que el extractor pueda operar. Baja viscosidad: permite mejor manejo Tensin interfacial: baja tensin interfacial promueve la dispersin de una fase en otra. Inerte. No corrosivo. Fcil recuperacin del disolvente. 3. PROCESO DE GENERACION DE INFORMACION DE SALIDA 3.1. BUSQUEDA DE INFORMACION ESPECFICA DEL PROCESO [3] El proceso de inters est basado en el articulo Simulacin del proceso de sntesis del ETBE. Revista Ingeniera Qumica (Madrid) Vol. 33. No. 38
3.2. INFORMACION SOBRE REACTORES 3.2.1. Reacciones Reacciones que se presentan en los reactores R-101 y R-102: El ETBE se produce mediante la adicin en fase lquida de etanol (EtOH) e isobuteno (IB) en presencia de un catalizador cido. Puesto que la reaccin es exotrmica y esta limitada por el equilibrio qumico, la temperatura de salida del reactor se mantiene tan baja como sea permitida por la actividad del catalizador con el fin de maximizar la conversin de isobuteno. Las temperaturas de trabajo, oscilan entre 40 y 80 C. ( ) ( )
La selectividad a ETBE es generalmente muy alta. [8] El sistema de reaccin de ETBE tambin incluye la reaccin secundaria de la dimerizacin del isobuteno para producir diisobuteno (DIB): ( ) ( ) [( ) ]
Esta reaccin se ve favorecida a baja concentracin de etanol y a elevada temperatura. Por lo que considera un exceso de etanol en la alimentacin con el fin de evitar la formacin excesiva de productos secundarios como el DIB. En presencia de agua se produce la hidratacin del isobuteno para dar alcohol ter-butlico (TBA): ( ) ( )
Lo cual lleva asociado un descenso en la velocidad formacin de ETBE. No se considera la formacin de productos secundarios como DIB o TBA, debido a que las condiciones de operacin se fijaran de forma tal, que se conseguir una minimizacin de estos productos. [3] 3.2.2. Condiciones de operacin del reactor o reactores 3.2.2.1. REACTOR R-101: 3.2.2.1.1. Proporcin en que se alimentan los reactivos 52.38% de etanol. 47.62% de isobuteno.
3.2.2.1.2. Temperatura y presin de operacin Temperatura de entrada: 28,5C Temperatura salida: 68,4C.
Presion: 1000 kpa.
3.2.2.1.3. Tipo de reactor Reactor multitubular. 3.2.2.1.4. Naturaleza del catalizador Catalizador acido, del tipo resina de intercambio inico (Amberlyst 15).
Resinas de Intercambio Inico [9, 10] Tipos de resinas de intercambio: CATINICAS: Intercambia iones positivos (cationes) Estructura con grupos funcionales cidos (resina cido fuerte/cido dbil) Ej. Fuerte: Ac. Sulfnica ANINICAS: Intercambia iones negativos (aniones) Estructura con grupos funcionales bsicos (resina base fuerte/base dbil) N total grupos funcionales/ud. peso o volumen resina determina la CAPACIDAD DE CAMBIO Tipo de grupo funcional determina la SELECTIVIDAD y POSICIN DEL EQUILIBRIO DE INTERCAMBIO RESINAS CIDAS FUERTES: - Esqueleto slido: Poliestireno entrecruzado con divinilbenceno (DVB) - Resinas Comerciales con 2-12% DVB - Matriz polimrica retiene los grupos funcionales negativos (carga fija) e intercambia cationes - Grupo funcional ms caracterstico resinas cido fuerte es el grupo benceno-sulfnico - Operan a cualquier pH - Son las preferidas para suavizacin y es la primera unidad en un desmineralizador de dos lechos AMBERLYST 15 es una resina fuertemente cida, de cido sulfnico, y un polmero macrorreticular basado en estireno y copolmeros de divinilbenceno. Su estructura de poro abierto hace que tenga excelentes propiedades qumicas, fsicas, trmicas y estabilidad; hace que este tipo resina sea la eleccin en muchas aplicaciones. Tambin posee una mayor resistencia a los oxidantes tales como cloro, oxgeno y cromatos que la mayora de otras resinas polimricas. AMBERLYST 15 se puede utilizar directamente en sistemas acuosos o en medios orgnicos, despus del acondicionamiento del agua con disolvente miscible. Catlisis AMBERLYST 15 se utiliza en una amplia variedad de reacciones orgnicas. Tiene el equilibrio ptimo de la superficie, la capacidad acida, la actividad y el dimetro de los poros para que sea el catalizador de eleccin para las reacciones de eterificacin (MTBE, ETBE, TAME), esterificacin y de hidratacin.
3.2.2.1.5. Conversin 73,4 % con respecto al isobuteno
3.2.2.1.5. Selectividad o rendimiento 99.9% con respecto al isobuteno
3.2.2.2. REACTOR R-102: 3.2.2.2.1. Proporcin en que se alimentan los reactivos: 57.96% de etanol. 42.04% de isobuteno.
3.2.2.2.2. Temperatura y presin de operacin: Temperatura de entrada: 41C Temperatura salida: 45,8C. Presin: 1000 kpa.
3.2.2.2.3. Tipo de reactor Reactor adiabtico de lecho fijo. Altura: 4,62 m Diametro:1,15 m
3.2.2.2.4. Naturaleza del catalizador Catalizador acido, del tipo resina de intercambio inico (Amberlyst 15).
3.2.2.2.5. Conversin 81,8 % con respecto al isobuteno
3.2.2.2.6. Selectividad o rendimiento 99.9% con respecto al isobuteno
3.3. TIPO DE OPERACIONES UNITARIAS QUE APARECEN EN EL SPFD Tabla 15. Unidades de proceso y tipo de operacin unitaria
Unidades del proceso M-101 M-301 R-101 R-102 E-101 E-102 E-201 E-304 E-103 E-301 E-302 T-201 T-202 T-302 T-301 P-101 P-301 P-302 P-303 P-304 V-201 Mezclador 1 Mezclador 2 Reactor 1:produccin de ETBE Reactor 2: produccin de ETBE Intercambiador de calor Intercambiador de calor Intercambiador de calor Intercambiador de calor Aerorefrigerador Aerorefrigerador Aerorefrigerador Torre de destilacin Torre de destilacin Torre de destilacin Torre de extraccin lquido-lquido Bombas Bombas Bombas Bombas Bombas Vlvula Tipo de operacion Operacin de transferencia de momentum. Operacin de transferencia de momentum. Proceso unitario donde ocurre transformacin qumica de la materia y se da una operacin de transferencia de energia Proceso unitario donde ocurre transformacin qumica de la materia. Operacin de transferencia de calor. Operacin de transferencia de calor. Operacin de transferencia de calor. Operacin de transferencia de calor. Operacin de transferencia de calor. Operacin de transferencia de calor. Operacin de transferencia de calor. Operacin de separacin por transferencia de masa interfacial. Operacin de separacin por transferencia de masa interfacial. Operacin de separacin por transferencia de masa interfacial. Operacin de separacin por transferencia de masa interfacial. Operacin de transferencia de momentum. Operacin de transferencia de momentum. Operacin de transferencia de momentum. Operacin de transferencia de momentum. Operacin de transferencia de momentum. Operacin de transferencia de momentum.
3.4. INFORMACIN SOBRE OPERACIONES DE SEPARACION ESPECIALES 3.4.1. Extraccin Lquido-Lquido T-301: Columna de extraccin, 10 etapas ideales. Etanol recuperado: 99.96% 3.4.1.1. Solvente Extractor: Agua 3.4.1.2. Proporcin solvente: 99.94% Agua 0.06% Etanol 3.4.1.3. Temperatura: 35C 3.4.1.4. Presin: 800 kpa. 3.4.1.5. Solubilidad y coeficiente de distribucin:
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL AGUA 0.537550 0.163882 0.186886 0.111682 0.037064 0.010586 0.277844 0.674506 0.068949 0.064598 1.486699 6.039530
4. SECUENCIA DE CALCULOS 4.1. CUANTIFICACION DE PRODUCCION HORARIA (kgmol/hora) PRODUCTO PURO
4.2. CUANTIFICACION DE MATERIAS PRIMAS PURAS (kgmol/hora) ( ) ( )
Producto que se genera ( ) ( )
Reactivo fresco alimentado al proceso Isobuteno alimentado fresco al proceso ( ) ( ) ( ) ( ( ))
Etanol alimentado fresco al proceso ( )
Reactivo alimentado al reactor Isobuteno alimentado ( ) ( )
Etanol alimentado ( )
Reactivo recirculado Isobuteno recirculado ( ( ) ) ( ) ( )
Etanol recirculado ( )
4.2.1. CLCULO COMPRESOR [9, 10, 11] El diseo de compresores est basado en la aplicacin de la primera y segunda ley de la termodinmica. El balance de energa es tal que los cambios de energa cintica y potencial son despreciables, as como las prdidas de carga, con lo que queda:
Donde:
Curvas de Compresin
Temperatura de descarga adiabtica

( )
( ) Las unidades en sistema internacional
Isobuteno en fase gaseosa - Capacidad calorfica a presin constante (Cp) (1.013 bar y 25 C (77 F)): 0.089 kJ/(mol.K) - Capacidad calorfica a volumen constante (Cv) (1.013 bar y 15 C (59 F)): 0.078 kJ/(mol.K)
4.2.2. BALANCES EN LOS MEZCLADORES 4.2.2.1. BALANCE EN EL MEZCLADOR M-101 CORRIENTES DE ENTRADA Tabla 16. Corrientes de entrada del mezclador
MEZCLADOR M-101 FLUJOS DE ENTRADA Kmol/hr COMPONENTES 1-BUTENO C4 EtOH CORRIENTE 5 0.644503122 63.80580909 0 CORRIENTE 4 0 0 64.20996387 CORRIENTE 33 0.462221706 1.637278388 22.99456248 CORRIENTE 35 4.209778294 13.84312161 0.009861942
H2O ETBE TOTAL 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION
0 0 64.4503 0.9900 0.0000 0.0000 0.0000 0.0100 1.0000 28.4000 1000 LIQUIDO
0.064274238 0 64.2742 0.0000 0.9990 0.0010 0.0000 0.0000 1.0000 28.4000 1000 LIQUIDO
13.28298878 0 38.3771 0.0427 0.5992 0.3461 0.0000 0.0120 1.0000 49.0000 1000 LIQUIDO
3.347008734 0 20.2935 0.7628 0.0223 0.0074 0.0000 0.2074 1.0000 35.0000 1000 LIQUIDO
FRACION MOL
BALANCES DE MASA Balance por componente ENTRA = SALE Balance de Isobuteno. ( )
Balance de Etanol. ( )
Balance de 1-buteno. ( )
Balance de Agua. ( )
De acuerdo con estos balances se determina que la corriente de salida seria la siguiente
Tabla 15. Corrientes de salida del mezclador

FLUJO DE SALIDA MEZCLADOR EN Kmol/hr COMPONENTES 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION CORRIENTE 8 5.316503122 79.28620909 87.21438829 16.69427175 0 187.3951064 FRACION MOL 0.0284 0.4318 0.4678 0.0720 0.0000 1.0000 26.9565 1000 LIQUIDO
BALANCE DE ENERGA. ENTRA = SALE + Q ENTALPIA DE ENTRADA Las entalpias para las corrientes 3 y 4 vienen dadas por la siguiente ecuacin
En donde n=5, To= 25C (298.15 K) y T=28.4C (301.55 K), donde la funcin del Cp viene dada por la siguiente ecuacin para el ETBE, etanol, 1-buteno e isobuteno. [ ( ) ]
Mientras que la funcin del Cp para el agua viene dada por la siguiente ecuacin
Los valores de estas constantes son los siguientes para el ETBE, etanol, 1-buteno e isobuteno. Tabla 16. Constantes del Cp por el mtodo de Rzicka
CALCULO DE LOS VALORES DE A, B Y D PARA EL METODO DE RZICKA COMPONENTES C4 EtOH ETBE 1-BUTENO A 4.9166 18.2568 18.5534 4.9964 B 2.1218 -9.0193 1.1658 0.6825 D 0.4653 2.5496 0.4432 0.4953
Los valores de las constantes se muestran en la tabla siguiente. Tabla 17. Constantes del Cp para el agua
CONSTANTES PARA EL CALCULO Cp DEL H2O COMPONENTE H20 a 2.7637E+05 b -2.0901E+03 c 8.1250E+00 d -1.4116E-02 e 9.3701E-06
Adems los componentes que a las condiciones de referencia se encuentran en estado gaseoso se le realiza el calculo de su entalpia de condensacin tomando el valor negativo del su calor de vaporizacin ( ), que para esos componentes son los siguientes. Tabla 18. Delta de vaporizacin
DELTA DE VAPORIZACION ISOBUTENO 1-BUTENO 20264.93 20311.62 25C 1 ATM KJ/Kmol
Donde la energa total de entrada es Como el proceso es adiabtico y tomando que se conserva la energa se tiene que: [ [ ( ( ) ( ) ) ( ) ( ( ( ) ( ) )] )] )) ( ( ( ( ) )] ( ) [ [ ) ( ( ( ( ) ) ) ( )]
Donde To=25C, resolviendo esta ecuacion para el valor de T se tiene que esta es 26.9565C.
CORRIENTE DE SALIDA. Tabla 19. Corrientes de salida del mezclador

FLUJO DE SALIDA MEZCLADOR EN Kmol/hr COMPONENTES 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION CORRIENTE 9 5.316503122 79.28620909 87.21438829 16.69427175 0 187.3951064 FRACION MOL 0.0284 0.4318 0.4678 0.0720 0.0000 1.0000 28.4 1000 LIQUIDO
4.2.2.2. BALANCES EN MEZCLADOR M-301 CORRIENTES DE ENTRADA Tabla 20. Corrientes de entrada del mezclador
MEZCLADOR M-301 FLUJOS Kmol/hr CORRIENTES 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL 1-BUTENO C4 EtOH 27 0 0 0.02301758 30.99364049 0 31.01665807 0 0 0.000742104 8.98235951 0 0 0 FRACCION MOL 28 0 0 0 8.98235951
H2O ETBE TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION
0.999257896 0 1 130.697673 279.38261 LIQUIDO
1 0 1 25 279.38261 LIQUIDO
BALANCES DE MASA Balance por componente ENTRA = SALE Balance de Etanol. ( )
Balance de Agua. ( )
De acuerdo con estos balances se determina que la corriente de salida seria la siguiente Tabla 21. Corrientes de salida del mezclador
MEZCLADOR M-301 FLUJOS Kmol/hr CORRIENTES 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE 29 0 0 0.02301758 39.976 0 39.99901758 0 0 0.000742104 0.999257896 0
TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION
1 111.7818 279.38261 LIQUIDO
BALANCE DE ENERGA. ENTRA = SALE + Q ENTALPIA DE ENTRADA Las entalpias para las corrientes 3 y 4 vienen dadas por la siguiente ecuacin
En donde n=5, To= 25C (298.15 K) y T=28.4C (301.55 K), donde la funcin del Cp viene dada por la siguiente ecuacin para el ETBE, etanol, 1-buteno e isobuteno. [ ( ) ]
Mientras que la funcion del Cp para el agua viene dada por la siguiente ecuacin
Los valores de estas constantes son los siguientes para el ETBE, etanol, 1-buteno e isobuteno. Tabla 22. Constantes del Cp por el mtodo de Rzicka
CALCULO DE LOS VALORES DE A, B Y D PARA EL METODO DE RZICKA COMPONENTES C4 EtOH ETBE 1-BUTENO A 4.9166 18.2568 18.5534 4.9964 B 2.1218 -9.0193 1.1658 0.6825 D 0.4653 2.5496 0.4432 0.4953
Los valores de las constantes se muestran en la tabla siguiente.
Tabla 22. Constantes del Cp para el agua

CONSTANTES PARA EL CALCULO Cp DEL H2O COMPONENTE H20 a 2.7637E+05 b -2.0901E+03 c 8.1250E+00 d -1.4116E-02 e 9.3701E-06
Adems los componentes que a las condiciones de referencia se encuentran en estado gaseoso se le realiza el calculo de su entalpia de condensacin tomando el valor negativo del su calor de vaporizacin ( ), que para esos componentes son los siguientes. Tabla 23. Delta de vaporizacin
Donde la energa total de entrada es Como el proceso es adiabtico y tomando que se conserva la energa se tiene que: [ [ ( ( ) ( ) ) ( ) ( ( ( ) ( ) )] )] )) ( ( ( ( ) )] ( ) [ [ ) ( ( ( ( ) ) ) ( )]
Donde To=25C, resolviendo esta ecuacin para el valor de T se tiene que esta es 27.2209C. CORRIENTE DE SALIDA. Tabla 24. Corrientes de salida del mezclador
MEZCLADOR M-301 FLUJOS Kmol/hr CORRIENTES 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL 1-BUTENO C4 EtOH 29 0 0 0.02301758 39.976 0 39.99901758 0 0 0.000742104
H2O ETBE TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION
0.999257896 0 1 111.7818 279.38261 LIQUIDO
4.2.3. BALANCES EN LOS REACTORES 4.2.3.1. Balance en el reactor R-101 CONDICIONES Tipo de Reactor: Reactor multitubular Reaccin ( ) ( )
Conversin: 73.4% para el isobuteno Selectividad: 99.9% para el isobuteno Reactivo referencia: ( )
CORRIENTES DE ENTRADA. Tabla 25. Corrientes de entrada del reactor

FLUJO DE ENTRADA REACTOR EN Kmol/hr COMPONENTES 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL 1-BUTENO C4 EtOH H2O CORRIENTE 9 5.316503122 79.28620909 87.21438829 16.69427175 0 187.3951064 FRACION MOL 0.0284 0.4318 0.4678 0.0720
ETBE TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION
0.0000 1.0000 28.4 1000 LIQUIDO
BALANCES DE MASA BALANCES DE REACTIVOS Balance de Isobuteno.
Balance de Etanol.
BALANCE DE PRODUCTOS Balance de ETBE
BALANCES DE INERTES ENTRA = SALE Balance de 1 buteno
Balance de agua
Tabla 26. Corrientes de salida del reactor

FLUJO DE SALIDA REACTOR EN Kmol/hr COMPONENTES 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION CORRIENTE 12 5.3165 21.0901 29.0769 16.6943 58.1379 187.3951064 FRACION MOL 0.0284 0.1125 0.1552 0.0891 0.3102 1.0000 68.4000 1000 LIQUIDO
BALANCE DE ENERGA
Fi Hi s1 X A H R1,T ,A FA,i s2 X A H R2,T ,A FA,i Fm Hm +Q

i j i j i j
H R1,T , A H R1,T , A / 1 H R2,T , A H R2,T , A / 2

o H RT ,A H R C p (T To )
Cp
Donde:
productos
i 1
i C p ,i
reactivos
i 1
i C p ,i
i : Coeficientes estequiomtricos.
o : Calor de reaccin a condicin estndar, 25 C y 1 atm. H R
To: 25 C Para el clculo de Cp se utilizaron los siguientes datos:
Tabla 27. Cp por el mtodo de Rzicka

METHOD OF RZICKA AND DOMALSKI COMPONENTES GRUPO C(3H,C) ETBE C(2H,C,O) C(3C,O) O(2C) C(3H,C) ISOBUTENO C(3C,=C) C(2H,C,=C) C(3H,C) 1-BUTENO C(2H,C,=C) C(H,2C,=C) C(3H,C) ETANOL C(2H,C,O) O(C,H) ni 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 ai 3.8452 1.4596 -3.3182 5.0312 3.8452 -4.8006 2.0268 3.8452 2.0268 -0.87558 3.8452 1.4596 12.952 bi -0.33997 1.4657 2.6318 -1.5718 -0.33997 2.6004 0.20137 -0.33997 0.20137 0.82109 -0.33997 1.4657 -10.145 di 0.19489 -0.2714 -0.44354 0.3786 0.19489 -0.040688 0.11624 0.19489 0.11624 0.18415 0.19489 -0.2714 2.6261
Tabla 28. Delta de vaporizacin

Y las ecuaciones utilizadas son: [ ( ) ( ) ( )]
Y el Cp del agua se calcula Tabla 29. Cp para el agua

CONSTANTES PARA EL CALCULO Cp DEL H2O FASE LIQ a 2.7637E+05 b -2.0901E+03 c 8.1250E+00 d -1.4116E-02 e 9.3701E-06
Resolviendo las ecuaciones anteriores para cada componente
Corriente 9 Para esta corriente se hala el valor de [ ( ) ] se hala se la siguiente manera. ( ) ( )
Esta solucin se obtiene sabiendo que: Aplicando esto a todos los componentes de la corriente 9 de alimentacin al reactor se tiene que: Tabla 30. Flujo entalpa de entrada
FLUJO*ENTALPIA DE ENTRADA KJ/hr ETBE ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL H2O TOTAL 0.0000 -1571046.7765 -106207.9168 35885.5623 4403149.7130 2761780.5820
Con este modelo se calculan los Cp promedio para el ETOH, 1-Buteno y ETBE, tanto para la corriente 5, como para la corriente 6 Realizando un proceso anlogo para la corriente 12 se tiene el valor de la entalpia de mezcla por el flujo de mezcla de la salida que se muestra a continuacin: [ ( ) ] ( ) ( )
Realizando esto para cada componente se tiene: Tabla 31. Flujo entalpa de salida
FLUJO ENTALPIA DE SALIDA ETBE ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL 618446.2243 -221470.1429 -84419.9869 131892.8319
H2O TOTAL
54675682.2158 55120131.1422
Con estos datos se puede solucionar la siguiente ecuacin que da como resultado el calor de reaccin que se desprende en la produccin de ETBE.
Resolviendo esta ecuacin con los datos de temperatura de entrada, flujos de entrada y temperatura de salida, flujos de salida se tiene que:
Tabla 32. Corriente de salida del reactor

4.2.3.2. Balance en el reactor R-102 CONDICIONES Tipo de Reactor: Reactor adiabtico de lecho fijo Reaccin ( ) ( )
Conversin: 26.60% para el isobuteno Selectividad: 99.9% para el isobuteno Reactivo referencia: ( )
CORRIENTES DE ENTRADA. Tabla 33. Corriente de entrada del reactor

FLUJO DE ENTRADA REACTOR EN Kmol/hr COMPONENTES 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION CORRIENTE 13 5.3165 21.0901 29.0769 16.6943 58.1379 187.3951064 FRACION MOL 0.0284 0.1125 0.1552 0.0891 0.3102 1.0000 41.000 1000 LIQUIDO
Temperatura de salida = 45.8 C BALANCES DE MASA BALANCES DE REACTIVOS Balance de Isobuteno.
Balance de Etanol.
Balance de ETBE
BALANCE DE PRODUCTOS Balance de ETBE
BALANCES DE INERTES ENTRA = SALE Balance de 1 buteno
Balance de agua
BALANCE DE ENERGA
F H
i j i

s1 X A H R1,T ,A FA,i s2 X A H R2,T ,A FA,i Fm H m +Q

i j i j
H R1,T , A H R1,T , A / 1 H R2,T , A H R2,T , A / 2

o H RT ,A H R C p (T To )
Cp
Donde:
productos
i 1
i C p ,i
reactivos
i 1
i C p ,i
i : Coeficientes estequiomtricos.
o : Calor de reaccin a condicin estndar, 25 C y 1 atm. H R
To: 25 C Para el clculo de Cp se utilizaron los siguientes datos: Tabla 34. Cp por el mtodo de Rzicka
METHOD OF RZICKA AND DOMALSKI COMPONENTES GRUPO C(3H,C) ETBE C(2H,C,O) C(3C,O) O(2C) C(3H,C) ISOBUTENO C(3C,=C) C(2H,C,=C) C(3H,C) 1-BUTENO C(2H,C,=C) C(H,2C,=C) C(3H,C) ETANOL C(2H,C,O) O(C,H) ni 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 ai 3.8452 1.4596 -3.3182 5.0312 3.8452 -4.8006 2.0268 3.8452 2.0268 -0.87558 3.8452 1.4596 12.952 bi -0.33997 1.4657 2.6318 -1.5718 -0.33997 2.6004 0.20137 -0.33997 0.20137 0.82109 -0.33997 1.4657 -10.145 di 0.19489 -0.2714 -0.44354 0.3786 0.19489 -0.040688 0.11624 0.19489 0.11624 0.18415 0.19489 -0.2714 2.6261
Tabla 35. Delta de vaporizacin

Y las ecuaciones utilizadas son: [ ( ) ( ) ( )]
Y el Cp del agua se calcula Tabla 36. Cp para el agua

CONSTANTES PARA EL CALCULO Cp DEL H2O FASE LIQ a 2.7637E+05 b -2.0901E+03 c 8.1250E+00 d -1.4116E-02 e 9.3701E-06
Resolviendo las ecuaciones anteriores para cada componente Corriente 13 Para esta corriente se hala el valor de se hala se la siguiente manera.
Tabla 37. Flujo de entrada al reactor

FLUJO DE ENTRADA REACTOR EN Kmol/hr COMPONENTES 1-BUTENO ISOBUTENO EtOH H2O ETBE TOTAL 1-BUTENO ISOBUTENO EtOH H2O ETBE TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION CORRIENTE 13 5.3165 21.0901 29.0769 16.6943 58.1379 187.3951064 FRACION MOL 0.0284 0.1125 0.1552 0.0891 0.3102 1.0000 41.000 1000 LIQUIDO
([ ( ) ] )
Esta solucin se obtiene sabiendo que:
Aplicando esto a todos los componentes de la corriente 13 de alimentacin al reactor se tiene que: Tabla 38. Flujo entalpa de entrada
FLUJO ENTALPIA DE ENTRADA KJ/hr ETBE ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL H2O TOTAL 216667.4708 -408448.9495 -16009.7387 59986.6001 1181533.8957 1033729.2784
Realizando un proceso anlogo para la corriente 13 se tiene que para la corriente 14 el valor de la entalpia de mezcla por el flujo de mezcla de la salida que se muestra a continuacin: ([ ( ) ] ) ( ) ( )
Realizando esto para cada componente se tiene: Tabla 39. Flujo entalpa de salida
FLUJO ENTALPIA DE SALIDA KJ/hr ETBE ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL H2O TOTAL 309924.7973 -289068.3428 -15596.7602 63659.2703 1535725.7205 1604644.6851
Con estos datos se puede solucionar la siguiente ecuacin que da como resultado el calor de reaccin que se desprende en la produccin de ETBE.
Resolviendo esta ecuacin con los datos de temperatura de entrada, flujos de entrada y temperatura de salida, flujos de salida se tiene que:
Tabla 39. Corriente de salida del reactor

4.2.4. BALANCES EN LAS TORRES DE DESTILACIN 4.2.4.1. BALANCE EN TORRE DE DESTILACIN T-201 ALIMENTACIN Tabla 40. Alimentacin en la torre de destilacin
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL AGUA ETBE TOTAL FLUJO (Kmol/h) 15.4804 4.672 23.4729 16.6253 63.7432 123.9938 FRACCIN MOLAR 0.12485 0.03768 0.18931 0.13408 0.51408 1
Tabla 41. Condiciones en la torre de destilacin

Presin (psia) Temperatura (C) Fraccin vapor 31.5 84.166 0.9
FUNCIN DE LA UNIDAD DE DESTILACIN El objetivo de esta unidad de destilacin es hacer una primera separacin del ETBE (producto de inters) de los dems componentes que lo acompaan para obteniendo una pureza del producto del 87%. Luego, el ETBE (producto de fondos) pasa a otra torre de destilacin (T-202), donde se alcanza la pureza deseada del producto 99%. ORDEN DE LAS SUSTANCIAS DE ACUERDO A SU VOLATILIDAD A partir de las condiciones a la entrada de la torre se hace un flash adiabtico para determinar el orden de volatilidades. Tabla 42. Orden de las sustancias de acuerdo a su volatilidad
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOLLK AGUAHK ETBE ( ) 0.020349 0.006221 0.183446 0.140955 0.649029 0.136459 0.041175 0.189958 0.133318 0.499090 6.706025 6.618679 1.035502 0.945817 0.768979 7.090193 6.997843 1.094823 1.000000 0.813031 15.4804 4.672 23.4729 16.6253 63.7432
SEPARACIN COMPONENTES CLAVES Para definir los componentes claves se tiene en cuenta el orden de distribucin de los compuestos obtenidos anteriormente; aunque en un principio se opt por seleccionar como clave pesado el ETBE y clave ligero el Agua, se puedo observar luego en las iteraciones que estos componentes no eran los claves, por lo que se seleccionaron unos nuevos claves que son agua como clave pesado y etanol como clave ligero, adems con esto se asegura que todo el ETBE (producto de inters) sale por el fondo de la torre. Porcentaje del clave ligero (ETANOL) en el destilado: 98% Porcentaje del clave pesado (H2O) en los fondos: 54% SEPARACIN COMPONENTES NO CLAVES Para determinar la distribucin de los componentes no claves en el destilado y en los fondos, se utiliza la ecuacin propuesta por Hengstebeck y Geddes [13]: ( )
[ ( )
( )( )
( (
] ) ) )] )
[(
Donde: a y b: constantes de la ecuacin de Hengstebeck y Geddes. fi: Flujo del componente i en el alimento (kmol/h). di: Flujo del componente i en el destilado (kmol/h). bi: Flujo del componente i en los fondos (kmol/h). Para determinar el valor de las constantes a y b, se resuelven las ecuaciones descritas para ellas y remplazando en estas los valores conocidos para los componentes claves. Tabla 43. Componentes claves
COMPONENTES ETANOLLK AGUAHK ( 23.00344 7.64764 a b ) 0.45279 0.15053 44.6613 -0.0696 ( 0.46946 8.97766 ) 0.00641 0.12266 1.094823 1
Ahora los flujos para los componentes no clave son: Tabla 44. Componentes no claves
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETBE TOTAL 1 1 0 0 0 1 15.4804 4.672 0 20.1524 0 0 63.74320 63.74320
Como se puede apreciar no hay distribucin de los no claves en las corrientes. A continuacin se muestra los flujos estimados para todos los componentes en las corrientes de salida. Tabla 45. Flujos estimados para los componentes en la corriente de salida
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOLLK AGUAHK ETBE TOTAL ( ) 0.12485 0.03768 0.18931 0.13408 0.51408 1 ( ) 0.30471 0.09196 0.45279 0.15053 0 1 ( ) 0 0 0.00641 0.12266 0.87092 1 15.48040 4.67200 23.47290 16.62530 63.74320 123.9938 15.48040 4.67200 23.00344 7.64764 0 50.80348 0 0 0.46946 8.97766 63.74320 73.19032
PRESIN DE OPERACIN DE LA COLUMNA Y TIPO DE CONDENSADOR
Para calcular la presin de operacin de la torre y el tipo de condensador se sigue el algoritmo propuesto en el libro de E.J Henley y T.D. Seader Operaciones De Separacin Por Etapas De Equilibrio En Ingeniera Qumica. Luego de varias iteraciones donde se calcularon el nmero de etapas mnimas y las separaciones de los no claves con el mtodo de Winn, se hicieron ajustes a la presin, grado de separacin de los claves, con el fin de disminuir las diferencias de los no claves y que no se presentaran cambios en el coeficiente de distribucin de los componentes claves en el punto de roco del tope de la torre y en el punto de burbuja en los fondos de la torre. De esta forma la presin a lo largo de la torre es: PTOPE = PDESTILADO + 5psia PALIMENTACIN = PDESTILADO + 7.5psia PFONDOS = PDESTILADO +10 psia Tabla 46. Perfil de presiones a lo largo de la torre
PDESTILADO Presin (psia) 24 PTOPE 29 PALIMENTACIN 31.5 PFONDOS 34
Tambin se comprob que la temperatura de burbuja en el fondo de la torre fuera menor a la temperatura crtica de los compuestos que salen por dicha corriente.
COMPONENTES ETANOLLK AGUAHK ETBE Tpunto de burbuja
( ) 240.85 373.98 240.85 94.862
Tipo de condensador: TOTAL FLASH ADIABTICO DEL ALIMENTO Ajustadas las condiciones de operacin de la torre se hace un flash adiabtico usando el software Aspen Plus y usando como modelo termodinmico UNIFAC para la fase lquida y el modelo de Redlich Kwong para la fase vapor. Tabla 47. Flash adiabtico para el alimento
Presin (psia) Temperatura (C) COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOLLK AGUAHK ETBE ( ) 0.020349 0.006221 0.183446 0.140955 0.649029 0.136459 0.041175 0.189958 0.133318 0.499090 6.706025 6.618679 1.035502 0.945817 0.768979 7.090193 6.997843 1.094823 1.000000 0.813031 4.672 23.4729 16.6253 63.7432 31.5 84.166
15.4804
Asimismo se realiz un flash en el punto de roco en el tope de la torre y un flash en el punto de burbuja en el fondo de la torre, puesto que estos datos se necesitan para clculos posteriores. Flash adiabtico en el punto de roco de la torre Tabla 48. Flash adiabtico en el punto de roco
Presin (psia) Temperatura (C) COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOLLK AGUAHK ETBE 0.30471 0.09196 0.45279 0.15053 0 0.00958 0.00282 0.68556 0.30203 0 0.30471 0.09196 0.45279 0.15053 0 31.79937 32.58633 0.66047 0.49840 0 63.80286 65.38183 1.32518 1 0 29 83.074
Flash adiabtico en el punto de burbuja de la torre Tabla 48. Flash adiabtico en el punto de burbuja
Presin (psia) Temperatura (C) COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOLLK AGUAHK ETBE 0 0 0.00641 0.12266 0.87092 0 0 0.00641 0.12266 0.87092 0 0 0.01298 0.24718 0.73984 0 0 2.02358 2.01516 0.84949 0 0 1.00418 1.00000 0.42155 34 94.862
NMERO MNIMO DE ETAPAS Para determinar el nmero mnimo de etapas, se comprueba que la variacin de las volatilidades a lo largo de la torre tomando como referencia al componente clave ligero; si la variacin es menor de 15% se utiliza la ecuacin de Fenske de lo contrario, se utiliza la ecuacin de Winn: ( ( ) ( ( ) ) ) ( )
Como el porcentaje de variacin en la volatilidad del componente clave ligero es mayor al 15%, se procede a utilizar la ecuacin de Winn para calcular el nmero mnimo de etapas. Mtodo de Winn [14] Como se comprob anteriormente, las volatilidades no son constantes a lo largo de la torre. Para hallar el nmero mnimo de etapas se usan los datos de los coeficientes de distribucin en el destilado en el punto de roco y los coeficientes de distribucin de los fondos en el punto de burbuja calculados anteriormente para los componentes claves. Mediante un ajuste de los datos obtenidos en la grfica de los componentes claves, a una ecuacin potencial de la forma:
Se obtienen los parmetros:

1.1541 0.8015
Remplazando en la siguiente ecuacin los valores respectivos tenemos: [( Donde )( ) ]
[(
)(
SEPARACIN COMPUESTOS NO CLAVES Para determinar los parmetros y de los compuestos no clave, se graficaron de igual manera los coeficientes de distribucin de cada componente no clave (ya sea del tope en el punto de roco o el fondo en el punto de burbuja dependiendo donde se encuentre el no clave y la alimentacin) versus el coeficiente de distribucin del clave pesado (en el tope en el punto de roco o en el fondo en el punto de burbuja dependiendo donde se encuentre el no clave y la alimentacin) Se ajustan los datos graficados para cada componente, a una ecuacin potencial de la forma: Y se usan las siguientes ecuaciones:
( )
Los resultados obtenidos son: Tabla 49. Separacin compuestos no claves

COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETBE TOTAL 5.8572 5.762 0.7746 -2.429 -2.488 0.1316 15.4804 4.672 0 20.1524 0 0 63.74320 63.74320 0 0 0
calculados con respecto a los valores obtenidos por el mtodo de Geddes y Hengstebeck
CORRIENTES DE SALIDA Tabla 50. Corrientes de salida

COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOLLK AGUAHK ETBE TOTAL Presin (psia) Temperatura (C) ( ) 0.30471 0.09196 0.45279 0.15053 0 1 24 10.705 ( 0 0 0.46946 8.97766 63.74320 73.19032 34 94.862 ) 0 0 0.00641 0.12266 0.87092 1 15.48040 4.67200 23.00344 7.64764 0 50.80348
4.2.4.2. BALANCE EN TORRE DE DESTILACIN T-202 ALIMENTACIN Tabla 51. Alimentacin en la torre de destilacin
COMPONENTES ETANOL AGUA ETBE TOTAL FLUJO (Kmol/h) 0.46946 8.97766 63.7432 73.19032 FRACCIN MOLAR 0.00641 0.12266 0.87092 1

Presin (psia) Temperatura (C) Fraccin vapor 10.128 58.994 0
FUNCIN DE LA UNIDAD DE DESTILACIN El objetivo de esta unidad de destilacin es obtener la pureza deseada del ETBE (producto de inters) que es del 99%. ORDEN DE LAS SUSTANCIAS DE ACUERDO A SU VOLATILIDAD A partir de las condiciones a la entrada de la torre se hace un flash adiabtico para determinar el orden de volatilidades. Tabla 53. Orden de las sustancias de acuerdo a su volatilidad
COMPONENTES ETANOLLK AGUAHK ETBE ( 0.46946 8.97766 63.7432 ) 0.006414 0.122662 0.870924 0.010975 0.180925 0.808101 1.710974 1.474986 0.927866 1.159993 1 0.629068
SEPARACIN COMPONENTES CLAVES Para definir los componentes claves se tiene en cuenta el orden de distribucin de los compuestos obtenidos anteriormente; como se desea que las prdidas del ETBE (producto de inters) en el proceso sean mnimas, se seleccionan como componentes claves el agua como clave pesado y etanol como clave ligero, y asegurar que todo el ETBE (producto de inters) sale por el fondo de la torre. Porcentaje del clave ligero (ETANOL) en el destilado: 99.9% Porcentaje del clave pesado (H2O) en los fondos: 5% SEPARACIN COMPONENTES NO CLAVES Para determinar la distribucin de los componentes no claves en el destilado y en los fondos, se utiliza la ecuacin propuesta por Hengstebeck y Geddes y se procede de igual forma como se hizo en la torre de destilacin T-201. Para los componentes claves: Tabla 54. Componentes claves
COMPONENTES ETANOLLK AGUAHK ( 0.46899 8.52878 a b ) 0.05212 0.94788 26.6977 1.2788 ( 0.00047 0.44888 ) 0.00001 0.00699 1.159993 1
Ahora los flujos para los componentes no clave son: Tabla 54. Componentes no claves
COMPONENTES ETBE TOTAL 0 1 0 0 63.74320 63.74320
COMPONENTES ETANOLLK AGUAHK ETBE TOTAL ( ) 0.00641 0.12266 0.87092 1.00000 ( ) 0.05212 0.94788 0.00000 1.00000 ( ) 0.00001 0.00699 0.99300 1.00000 0.46946 8.97766 63.74320 73.19032 0.46899 8.52878 0.00000 8.99777 0.00047 0.44888 63.74320 64.19255
PRESIN DE OPERACIN DE LA COLUMNA Y TIPO DE CONDENSADOR Usando el algoritmo propuesto en el libro de E.J Henley y T.D. Seader Operaciones De Separacin Por Etapas De Equilibrio En Ingeniera Qumica, y como se hizo con la torre de destilacin T-201 se determinaron las presiones a lo largo de la columna. PTOPE = PDESTILADO + 5psia PALIMENTACIN = PDESTILADO + 7.5psia PFONDOS = PDESTILADO +10 psia Tabla 56. Perfil de presiones a lo largo de la torre
PDESTILADO Presin (psia) 2.628 PTOPE 7.628 PALIMENTACIN 10.128 ( ) 240.85 373.98 240.85 67.921 PFONDOS 12.628
COMPONENTES ETANOLLLK AGUAHK ETBE Tpunto de burbuja
Tipo de Condensador: TOTAL FLASH ADIABTICO DEL ALIMENTO Ajustadas las condiciones de operacin de la torre se hace un flash adiabtico usando el software Aspen Plus y usando como modelo termodinmico UNIFAC para la fase lquida y el modelo de Redlich Kwong para la fase vapor. Tabla 57. Flash adiabtico para el alimento
Presin (psia) Temperatura (C) COMPONENTES ETANOLLK AGUAHK ETBE ( ) 0.006414 0.122662 0.870924 0.010975 0.180925 0.808101 1.710974 1.474986 0.927866 1.159993 1 0.629068 10.128 58.994
0.46946 8.97766 63.7432
Flash adiabtico en el punto de roco de la torre Tabla 58. Flash adiabtico en el punto de roco
Presin (psia) Temperatura (C) COMPONENTES ETANOLLK 0.05212 0.00363 0.05212 14.37560 15.11111 7.628 81.353
AGUAHK ETBE
0.94788 0
0.99637 0
0.94788 0
0.95133 0
1 0
Presin (psia) Temperatura (C) COMPONENTES ETANOLLK AGUAHK ETBE 0.00001 0.00699 0.99300 0.00001 0.00699 0.99300 0.00002 0.01466 0.98531 3.22440 2.09701 0.99226 1.53762 1 0.47318 12.628 67.921
NMERO MNIMO DE ETAPAS Se calcula la variacin de las volatilidades a lo largo de la torre tomando como referencia al componente clave ligero; si la variacin es menor de 15% se utiliza la ecuacin de Fenske de lo contrario, se utiliza la ecuacin de Winn: ( ( ) ( ( ) ) )
Como el porcentaje de variacin en la volatilidad del componente clave ligero es mayor al 15%, se procede a utilizar la ecuacin de Winn para calcular el nmero mnimo de etapas. A continuacin se lleva a cabo el mismo procedimiento que se realiz con la torre de destilacin T-201: Mtodo de Winn Para los componentes claves:
Mediante un ajuste de los datos obtenidos en la grfica de los componentes claves, a una ecuacin potencial de la forma:

13.081 -1.891
SEPARACIN COMPUESTOS NO CLAVES Los resultados obtenidos son: Tabla 60. Separacin compuestos no claves
COMPONENTES ETBE TOTAL 0.08616 0.01907 2.9773E-07 2.9773E-07 63.7432 63.7432 -4.671E-7

COMPONENTES ETANOLLK AGUAHK ETBE TOTAL Presin (psia) Temperatura (C) ( ) 0.05212 0.94788 0 1 2.628 49 ( 0.00047 0.44888 63.74320 64.19255 12.628 67.921 ) 0.00001 0.00699 0.99300 1 0.46899 8.52878 0 8.99777
4.2.4.3. BALANCE EN TORRE DE DESTILACIN T-302 ALIMENTACIN Tabla 62. Alimentacin en la torre de destilacin
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL AGUA TOTAL FLUJO (Kmol/h) 1.63728 0.46222 23.01758 44.27663 69.39371 FRACCIN MOLAR 0.02359 0.00666 0.33170 0.63805 1

Presin (psia) Temperatura (C) Fraccin vapor 38.049 42.816 0
FUNCIN DE LA UNIDAD DE DESTILACIN El objetivo de esta unidad de destilacin es separar el Etanol del H2O, en donde el Etanol sale por la corriente de destilado y se recircula hasta la alimentacin del proceso. A su vez en la corriente de los fondos sale H2O con una pequea fraccin de Etanol que luego se une al mezclador con una corriente de agua fresca, para ser el solvente extractor de la torre de extraccin lquido lquido. ORDEN DE LAS SUSTANCIAS DE ACUERDO A SU VOLATILIDAD A partir de las condiciones a la entrada de la torre se hace un flash adiabtico para determinar el orden de volatilidades. Tabla 64. Orden de las sustancias de acuerdo a su volatilidad
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOLLK AGUAHK Flujo (kmol/h) 1.63728 0.46222 23.01758 44.27663 0.02359 0.00666 0.33170 0.63805 0.71959 0.21321 0.03830 0.02891 30.49876 32.00877 0.11546 0.04531 673.13680 706.46409 2.54823 1
SEPARACIN COMPONENTES CLAVES Para definir los componentes claves se tiene en cuenta el orden de distribucin de los compuestos obtenidos anteriormente; se seleccion el agua como clave pesado y etanol como clave ligero. Porcentaje del clave ligero (ETANOL) en el destilado: 99.9% Porcentaje del clave pesado (H2O) en los fondos: 70% SEPARACIN COMPONENTES NO CLAVES Para determinar la distribucin de los componentes no claves en el destilado y en los fondos, se utiliza la ecuacin propuesta por Hengstebeck y Geddes y se procede de igual forma como se hizo en la torre de destilacin T-201. Para los componentes claves: Tabla 65. Componentes claves
COMPONENTES ETANOLLK AGUAHK ( 22.99456 13.28299 a b ) 0.59917 0.34612 8.2896 -0.368 ( 0.02302 30.99364 ) 0.00074 0.99926 2.54823 1
Ahora los flujos para los componentes no clave son:
Tabla 66. Componentes no claves

COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO TOTAL 1 1 0 0 1.63728 0.46222 2.09950 0 0 0
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL AGUA TOTAL ( ) 0.02359 0.00666 0.33170 0.63805 1 ( ) 0.04266 0.01204 0.59917 0.34612 1 ( ) 0 0 0.00074 0.99926 1 1.63728 0.46222 23.01758 44.27663 69.39371 1.63728 0.46222 22.99456 13.28299 38.37705 0 0 0.02302 30.99364 31.01666
PRESIN DE OPERACIN DE LA COLUMNA Y TIPO DE CONDENSADOR Usando el algoritmo propuesto en el libro de E.J Henley y T.D. Seader Operaciones De Separacin Por Etapas De Equilibrio En Ingeniera Qumica, y como se hizo con la torre de destilacin T-201 se determinaron las presiones a lo largo de la columna. PTOPE = PDESTILADO + 5psia PALIMENTACIN = PDESTILADO + 7.5psia PFONDOS = PDESTILADO +10 psia Tabla 68. Perfil de presiones a lo largo de la torre
PDESTILADO Presin (psia) 30.549 PTOPE 35.549 PALIMENTACIN 38.049 ( ) 240.85 373.98 130.9 PFONDOS 40.549
COMPONENTES ETANOLLLK AGUAHK Tpunto de burbuja
Tipo de Condensador: TOTAL FLASH ADIABTICO DEL ALIMENTO Ajustadas las condiciones de operacin de la torre se hace un flash adiabtico usando el software Aspen Plus y usando como modelo termodinmico UNIFAC para la fase lquida y el modelo de Redlich Kwong para la fase vapor.
Tabla 69. Flash adiabtico para el alimento

Presin (psia) Temperatura (C) COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOLLK AGUAHK ( ) 0.02359 0.00666 0.33170 0.63805 0.71959 0.21321 0.03830 0.02891 30.49876 32.00877 0.11546 0.04531 673.13680 706.46409 2.54823 1 38.049 42.816
1.63728 0.46222 23.01758 44.27663
Flash adiabtico en el punto de roco de la torre Tabla 70. Flash adiabtico en el punto de roco
Presin (psia) Temperatura (C) COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOLLK AGUAHK 0.04266 0.01204 0.59917 0.34612 0.00069 0.00019 0.47214 0.52699 0.04266 0.01204 0.59917 0.34612 61.86802 64.13323 1.26907 0.65679 94.19792 97.64684 1.93224 1 35.549 102.51
Presin (psia) Temperatura (C) COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOLLK AGUAHK 0 0 0.00074 0.99926 0 0 0.00074 0.99926 0 0 0.00960 0.99040 0 0 12.94153 0.99113 0 0 13.05733 1 40.549 130.9
NMERO MNIMO DE ETAPAS Se calcula la variacin de las volatilidades a lo largo de la torre tomando como referencia al componente clave ligero; si la variacin es menor de 15% se utiliza la ecuacin de Fenske de lo contrario, se utiliza la ecuacin de Winn: ( ( ) ( ( ) ) )
Como el porcentaje de variacin en la volatilidad del componente clave ligero es mayor al 15%, se procede a utilizar la ecuacin de Winn para calcular el nmero mnimo de etapas. A continuacin se lleva a cabo el mismo procedimiento que se realiz con la torre de destilacin T-201: Mtodo de Winn Para los componentes claves:
Mediante un ajuste de los datos obtenidos en la grfica de los componentes claves, a una ecuacin potencial de la forma:

13.609 5.6433
SEPARACIN COMPUESTOS NO CLAVES Los resultados obtenidos son: Tabla 72. Separacin compuestos no claves
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO TOTAL 69.145 71.538 0.2645 0.2599 1.63728 0.46222 2.09950 2.042E-09 4.863E-10 2.528E-9 -1.24713E-07 -1.05207E-07
Debido a que los porcentajes de desviacin son tan pequeos no es necesario hacer alguna correccin.

COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL AGUA TOTAL Presin (psia) Temperatura (C) ( ) 0.04266 0.01204 0.59917 0.34612 1 30.549 49 ( 0 0 0.02302 30.99364 31.01666 40.549 130.9 ) 0 0 0.00074 0.99926 1 1.63728 0.46222 22.99456 13.28299 38.37705
4.2.5 BALANCE TORRE DE EXTRACCIN LQUIDO LQUIDO T-301 [15] Este equipo tiene como objetivo separar el Etanol y el Agua del Isobuteno y 1-Buteno para recuperar 98.8% o ms porcentaje de Etanol que viene de la corriente del destilado de la torre T-201. El solvente extractor es Agua al 99.94% de pureza, el 0.06% restante es Etanol que viene como producto de fondos de la torre de destilacin T-302. Entra a la torre a 35C y 800kPa. Luego de realizar varias iteraciones cambiando flujo de solvente, proporcin, nmero de etapas y comprobando que los flujos calculados no difirieran tanto de los flujos estimados (hasta un 3% de diferencia) se encontr:
Nmero de etapas ideales Flujo de solvente (kmol/h) Proporcin de solvente Porcentaje de recuperacin de etanol 10 40 99.94% Agua 0.06% Etanol 99.96%
A continuacin se muestran el modelo de clculo y los resultados finales: ALIMENTACIN Tabla 74. Alimentacin en la torre
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL AGUA TOTAL Presin (kPa) Temperatura (C) ( ) 0.30471 0.09196 0.45279 0.15053 1 800 35 ( 0 0 39.97698 0.02302 40 800 35 ) 0 0 0.9994 0.0006 1 15.48040 4.67200 23.00344 7.64764 50.80348
Donde:
Para hallar los coeficientes de distribucin se hizo un flash adiabtico a la alimentacin y el disolvente usando el software Aspen Plus y el mtodo termodinmico UNIFAC para la simulacin de las fases lquidas. Tabla 75. Coeficiente de distribucin
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL AGUA 0.537550 0.163882 0.186886 0.111682 0.037064 0.010586 0.277844 0.674506 0.068949 0.064598 1.486699 6.039530
Se hace un estimado para las corrientes de extracto y refinado, asumiendo que el 99% del Etanol y el Agua que se alimentan salen por el extracto y el 1% faltante por el refinado y as empezar los clculos iterativos: Tabla 76. Estimado para las corrientes de extracto y refinado
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL AGUA TOTAL ( 4.672 23.00344 7.64764 50.80348 ) ( 0 0 0.024 39.976 40.00000 ) ( 4.672 0.23027 0.47624 20.85891 ) ( 0 0 22.79717 47.14740 69.94457 ) 15.4804 15.4804
Luego se calcula el factor de extraccin y su inverso con las siguientes ecuaciones para la etapa 1 y N:
( [ [ ( ( ) )
) ] ]
Tabla 77. Factor de extraccin y su inverso

COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL AGUA 0.10260 0.09613 2.21238 8.98754 0.13982 0.13100 3.01482 12.24732 0 0 0.45200 0.11127 0 0 0.33170 0.08165 0.10576 0.09893 2.52197 10.42295 0 0 0.35535 0.08373
Las ecuaciones de trabajo para cada componente son: ( )
Donde:
COMPONENTES ISOBUTENO 1-BUTENO ETANOL AGUA 0.89424 0.90107 0.00006 0.00000 0.00000 0.00000 0.64466 0.91627 1.63728 0.46222 23.01758 44.27663 13.84312 4.20978 0.00986 3.34701 0.02359 0.00666 0.33170 0.63805 0.64658 0.19663 0.00046 0.15633
4.3. CALCULOS ITERATIVOS PARA OBTENER CONDICIONES DE OPERACIN DE EQUIPOS
INFORMACION
SOBRE
CORRIENTES
4.3.1 Clculos iterativos para las corrientes del proceso ITERACION 5.

SUSTANCIA FLUJO (KMol/h) 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE CORRIENTES VALORES DE LAS CORRIENTES PARA LA NUEVA ITERACION 1 0.645 63.806 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 2 0.000 0.000 64.210 0.064 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.000 3 0.645 63.806 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 4 0.000 0.000 64.210 0.064 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.000 5 0.645 63.806 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 8 4.672 79.287 87.216 16.625 0.000 2.286 0.001 0.001 0.060 0.000
ERROR DE LA CORRIENTE %
VALORES DE LA ITERACION PASADA 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE 0.645 63.806 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 64.208 0.064 0.000 0.645 63.806 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 64.208 0.064 0.000 0.645 63.806 0.000 0.000 0.000 4.028 79.294 87.223 16.556 0.000
Tabla 9. Caracterizacin de las corrientes

SUSTANCIA FLUJO (KMol/h) 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE CORRIENTES VALORES DE LAS CORRIENTES PARA LA NUEVA ITERACION 9 4.672 79.287 87.216 16.625 0.000 2.286 0.001 0.001 0.060 0.000 4.028 79.294 87.223 16.556 0.000 12 4.672 15.480 23.473 16.625 63.743 2.286 0.001 0.001 0.060 0.001 4.028 15.482 23.475 16.556 63.748 13 4.672 15.480 23.473 16.625 63.743 2.286 0.001 0.001 0.060 0.001 4.028 15.482 23.475 16.556 63.748 14 4.672 15.480 23.473 16.625 63.743 2.286 0.001 0.001 0.060 0.001 4.028 15.482 23.475 16.556 63.748 15 4.672 15.480 23.473 16.625 63.743 2.286 0.001 0.001 0.060 0.001 4.028 15.482 23.475 16.556 63.748 16 4.672 15.480 23.473 16.625 63.743 2.286 0.001 0.001 0.060 0.001 4.028 15.482 23.475 16.556 63.748
VALORES DE LA ITERACION PASADA

SUSTANCIA FLUJO (KMol/h) 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE 1-BUTENO C4 EtOH H2O CORRIENTES VALORES DE LAS CORRIENTES PARA LA NUEVA ITERACION 19 4.672 15.480 0.453 0.151 0.000 2.286 0.001 0.190 0.130 20 0.000 0.000 0.469 8.978 63.743 0 0 0.001 0.060 21 4.672 15.480 0.453 0.151 0.000 2.286 0.001 0.190 0.130 22 4.672 15.480 0.453 0.151 0.000 2.286 0.001 0.190 0.130 23 0.000 0.000 0.469 8.529 0.000 0 0 0 0 24 0.000 0.000 0.000 0.449 63.743 0 0 0 0
ETBE 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE
0.000 4.028 15.482 0.459 0.152 0.000
0.001 0.000 0.000 0.469 8.940 63.748
0.001 4.028 15.482 0.459 0.152 0.000
0.00 4.028 15.482 0.459 0.152 0.000
0 0.000 0.000 0.469 8.529 0.000
0 0.000 0.000 0.000 0.449 63.743
SUSTANCIA FLUJO (KMol/h) 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE
CORRIENTES VALORES DE LAS CORRIENTES PARA LA NUEVA ITERACION 25 0.462 1.637 23.018 44.277 0.000 1.765 0.439 0.001 0.017 0.000 0.411 1.689 23.020 44.329 0.000 26 0.462 1.637 23.018 44.277 0.000 1.765 0.439 0.001 0.017 0.000 0.411 1.689 23.020 44.329 0.000 27 0.000 0.000 0.023 30.994 0.000 2.286 0.001 0.190 0.130 0.001 0.000 0.000 0.023 31.031 0.000 28 0.000 0.000 0.000 8.982 0.000 0.000 0.000 0.000 8.945 0.000 4.028 15.482 0.459 0.152 0.000 29 0.000 0.000 0.023 39.976 0.000 0 0 0.001 0.000 0 0.000 0.000 0.023 39.976 0.000 30 0.000 0.000 0.023 39.976 0.000 0 0 0.001 0.000 0 0.000 0.000 0.023 39.976 0.000
SUSTANCIA FLUJO (KMol/h) 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE
CORRIENTES VALORES DE LAS CORRIENTES PARA LA NUEVA ITERACION 31 0.000 0.000 0.023 39.976 0.000 32 4.210 13.843 0.010 3.347 0.000 33 4.210 13.843 0.010 3.347 0.000 34 0.462 1.637 22.995 13.283 0.000 35 0.462 1.637 22.995 13.283 0.000
1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE 1-BUTENO C4 EtOH H2O ETBE
0 0 0.001 0.000 0 0.000 0.000 0.023 39.976 0.000
2.345 0.053 0.810 0.372 0 3.616 13.792 0.009 3.262 0.000
2.345 0.053 0.810 0.372 0 3.616 13.792 0.009 3.262 0.000
1.765 0.439 0.001 0.017 0 0.411 1.689 22.997 13.299 0.000
1.765 0.439 0.001 0.017 0 0.411 1.689 22.997 13.299 0.000
Perdidas de materia prima = 2.04% perdidas de producto = 0.1% conversin global=100%
REFERENCIAS [1] Trade Map. Trade statistics for international business development. [en lnea]. [disponible en: http://www.trademap.org] [Consultado: 17 de abril de 2012] [2] Prez Bechara, Vanessa. Sociedades Portuarias Regionales de Colombia. [en lnea]. [disponible en: http://es.scribd.com/doc/24527009/sociedades-portuarias] [Consultado: 17 de abril de 2012] [3] J. Arias Vsquez, M.T. Moreira Vilar y G. Feijoo Costa. Simulacin del proceso de sntesis del ETBE. Revista Ingeniera Qumica (Madrid) Vol. 33. No. 385. Diciembre de 2001. P. 94-100. [4] ICIS. Trusted market intelligence for the global chemical, energy and fertilizer industries [en lnea]. [disponible en: http://www.icis.com/] [Consultado: 17 de abril de 2012] [5] AERO-REFRIGERADORES. DRY-COOLERS. [en lnea]. [disponible http://www.btu.es/catalogo/EN/Dry-coolers/pdf/datasheet.pdf] [Consultado: 17 de abril de 2012] en:
[6] Extraccin lquido-lquido. Universidad de los Andes. Venezuela. [en lnea]. [disponible en: http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/moira/clases/clase4a] [Consultado: 29 de abril de 2012] [7] Cavani Fabricio, Centi Gabriele .Sustaintable Industrial Chemistry. Principles, Tools and Industrial Examples. Captulo 11. BioETBE: A New Component for Gasoline, Marco Di Girolamo and Domenico Sanfilippo. Federal Republic of Germany: WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim. 2009. 463474 p. ISBN: 978-3-527-31552-9 [8] Intercambio Inico. [en lnea]. [disponible en: http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OPIV/intercambio_ionico.pdf] [Consultado: 29 de abril de 2012] [9] AMBERLYSTTM 15WET. Industrial Grade Strongly Acidic Catalyst. For Catalyst and Separation technologies. [en lnea]. [disponible en: http://www.dow.com/assets/attachments/business/process_chemicals/amberlyst/amberlyst_15wet/tds/ amberlyst_15wet.pdf] [Consultado: 29 de abril de 2012] [10] TEMA 5. BOMBAS Y COMPRESORES. DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES. [en lnea]. [disponible en: http://web.usal.es/~tonidm/DEI_05_Bombas_compresores.pdf] [Consultado: 20 de mayo de 2012] [11] Perry, Robert H. and Chilton, Cecil H. CHEMICAL ENGINEERS HANDBOOK. Section 6. Transport and Storage of Fluids. Compression of Gases. McGRAW-HILL KOGAKUSHA, LTD. Fifth edition. Japan. 1973 ISBN: 0-07-049478-9 [12] Isobuteno. Enciclopedia de gases. Airliquide. [en lnea]. [disponible http://encyclopedia.airliquide.com/encyclopedia.asp?languageid=9&GasID=39&CountryID=19] [Consultado: 20 de mayo de 2012] en:
[13] COKER, A. Kayode., Ludwigs Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, Volume 2, 4th Ed., Gulf Professional Publishing, MA, USA. (2007). Captulo 10, pg: 160 [14] HENLEY E., SEADER J. Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en ingeniera qumica. Editorial Revert S. A. Espaa. 1990. Pg: 478 481, [15] HENLEY E., SEADER J. Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en ingeniera qumica. Editorial Revert S. A. Espaa. 1990. Pg:520 -522
ANEXOS 1. TORRES DE DESTILACIN 1.1. TORRE DE DESTILACIN T-201 - Flash de alimentacin adiabtico
- Flash en el tope punto de roco
- Flash en el fondo en el punto de burbuja
1.2. TORRE DE DESTILACIN T-201 (PURIFICACIN) - Flash adiabtico alimentacin
- Flash fondos punto de burbuja
1.3. TORRE DE DESTILACIN T-302 (ETANOL AGUA) - Flash adiabtico en la alimentacin
- Flash en los fondos punto de burbuja
2. TORRE DE EXTRACCIN LQUIDO LQUIDO T-301

Segunda Asignacion para El 5 de Junio Cuadrada

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DISEO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCIN DE ETIL TER-BUTIL ETER

Heberto Tapias Garca

Departamento de Ingeniera Qumica Facultad de Ingeniera Universidad de Antioquia Medelln 2012

Figura 1: Produccin mundial de (ETBE)

Figura 2: Importacin mundial de (ETBE)

Figura 3: Exportaciones mundial de (ETBE)

2 R-101 9 T-201 E-101 E-201 6 8 R-102

Figura 4: Proceso de sntesis del ETBE

Figura 5: Perdidas en el proceso.

BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA MEX

Tabla 4. Valor unitario de las importaciones de etanol del 2007 al 2011

Los precios de importacin son CIF (Cost, Insurance, Freight)

Tabla 5. Valor unitario de las exportaciones de etanol del 2007 al 2011

Los precios de exportacin son FOB (Free on board)

Los precios de importacin son CIF (Cost, Insurance, Freight)

Tabla 8. Valor unitario de las exportaciones de isobuteno del 2007 al 2011

Los precios de exportacin son FOB (Free on board)

Tabla 10. Caracterizacin de las corrientes 9-20 del proceso

Tabla 11. Caracterizacin de las corrientes 19-26 del proceso

Tabla 12. Caracterizacin de las corrientes 27 - 35 del proceso

T-302 C-101 P-101 P-301 P-302 P-303 P-304

Torre de destilacin Compresor Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba

262.16 101.325 101.325 165.36 279.38 800 210.44

279.38 210.44 1000 1000 800 800 1000 1000

130.9 49 122.52 25 35 111.78 35 49

Figura 6: Proceso de sntesis del ETBE

2.2.2. Descripcin en prosa o narrada del proceso

Temperatura de entrada: 45C Temperatura salida: 84.166083 C.

Bomba. Tipo de operacin: operacin de trasferencia de momentum.

Extracto: Disolucin con el soluto recuperado.

Presion: 1000 kpa.

3.2.2.1.5. Conversin 73,4 % con respecto al isobuteno

3.2.2.1.5. Selectividad o rendimiento 99.9% con respecto al isobuteno

3.2.2.2.5. Conversin 81,8 % con respecto al isobuteno

3.2.2.2.6. Selectividad o rendimiento 99.9% con respecto al isobuteno

4. SECUENCIA DE CALCULOS 4.1. CUANTIFICACION DE PRODUCCION HORARIA (kgmol/hora) PRODUCTO PURO

4.2. CUANTIFICACION DE MATERIAS PRIMAS PURAS (kgmol/hora) ( ) ( )

Producto que se genera ( ) ( )

Reactivo fresco alimentado al proceso Isobuteno alimentado fresco al proceso ( ) ( ) ( ) ( ( ))

Etanol alimentado fresco al proceso ( )

Reactivo alimentado al reactor Isobuteno alimentado ( ) ( )

Reactivo recirculado Isobuteno recirculado ( ( ) ) ( ) ( )

Temperatura de descarga adiabtica

( ) Las unidades en sistema internacional

BALANCES DE MASA Balance por componente ENTRA = SALE Balance de Isobuteno. ( )

Tabla 15. Corrientes de salida del mezclador

CORRIENTE DE SALIDA. Tabla 19. Corrientes de salida del mezclador

H2O ETBE TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION

0.999257896 0 1 130.697673 279.38261 LIQUIDO

BALANCES DE MASA Balance por componente ENTRA = SALE Balance de Etanol. ( )

TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION

1 111.7818 279.38261 LIQUIDO

Los valores de las constantes se muestran en la tabla siguiente.

Tabla 22. Constantes del Cp para el agua

H2O ETBE TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION

0.999257896 0 1 111.7818 279.38261 LIQUIDO

CORRIENTES DE ENTRADA. Tabla 25. Corrientes de entrada del reactor

ETBE TOTAL TEMPERATURA C PRESION KPa ESTADO DE AGREGACION

0.0000 1.0000 28.4 1000 LIQUIDO

BALANCES DE MASA BALANCES DE REACTIVOS Balance de Isobuteno.

BALANCE DE PRODUCTOS Balance de ETBE

BALANCES DE INERTES ENTRA = SALE Balance de 1 buteno

Tabla 26. Corrientes de salida del reactor