DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

ASIGNATURA: Soldadura II

RESUMEN DE ARTICULOS

Andrs M. Pozo A.

AUTOMATIZADO IN SITU DE BISELADO, CORTE Y SOLDADURA

La calidad de las operaciones tienen una alta importancia despus del proceso de fabricacin. El biselado de bordes y corte impreciso generan soldaduras insatisfactorias y gasto de retrabajo. Segn las capacidades de los talleres se pueden adquirir equipos de alta tecnologa como las CNC o ms pequeas como transportadores de velocidad variable. Carros transportadores montados en rieles rgidos o flexibles.

Las rieles son de 8 pies y pueden unirse y darles forma para que siguen el contorno de la soldadura, aseguradas a la pieza de trabajo. Los brackets aseguran la antorcha a un dispositivo giratorio. Los correderas controlan la longitud del arco y la alineacin del bordea biselar o cortar. El sensor mecnico de altura controla el espacio consistente entre la punta de la antorcha y el trabajo. Rieles rgidos

Son controlados tacmetro.

por

controles

de

retroalimentacin

de

Recin establec precisa muy bajas velocidades. Rieles de aluminio Traccin positiva en todas las posiciones.

Rieles flexibles

Rieles de acero elstico Traccin positiva en todas las posiciones.

Carros transportadores sin rieles de traccin por friccin

Se usan para cortes horizontales descendentes o de inclinacin ligera. Se desarrollaron para aplicaciones de soldadura filete, de biselado y corte. Se obtiene mayor eficiencia y reduccin de costos. Son controlados por microprocesadores de retroalimentacin de tacmetro.

Siguen el borde de la pieza de trabajo usando ruedas locas, la antorcha corre paralela al borde, logrando cortes curvos o en lnea recta.

Aplicaciones tpicas

Corte de lingotes cilndricos, placas protectoras. Biselado y corte orbital de precisin de cpsula de hornos de cemento defectuosos, llantas, etc. Biselado y cortes precisos en la construccin de embarcaciones durante las etapas unin de secciones. Cortar y desmantelar tanques de almacenamiento, pesadas estructuras y buques desechados.

Maquinas de biselado de placa de alta velocidad porttil Son de mucho utilidad debido a su portabilidad, maniobrabilidad y a las altas velocidades a las que pueden producirse biseles maquinados limpios. Operan en el principio cizallado mecnico. El bisel es precisos en costuras largas sin distorsin trmica ni la necesidad de esmerilada la placa despus del proceso.

Velocidad de hasta 10 pies/min. Biselar grosores de 6 a 50 mm.

Ventajas de usar carros transportadores automatizados.

Aumento de la eficiencia en produccin. Mayor calidad de la soldador. Versatilidad del equipo y alta precisin de los cortes con poco mantenimiento. Ahorro de tiempo y costos. Excelente calidad de soldaduras y biselado como mnimo de equipo, mano de obra, y gastos. Usarse varios procesos de corte como por si oxiacetileno, arco plasma, chorro de agua y ranurados por arco de carbn y soldadura.

UN ESTUDIO HOLSTICO DE COSTOS DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO DE PLASMA

Para medir el costo real del sistema automatizado de plasma, los buenos indicadores incluyen el costo total de operaciones durante un periodo de varios aos tomando en cuenta la depreciacin del capital de 5 aos, y el costo por pie cortado. El gasto capital consiste en:

Controlador. Fuente de energa de plasma Elevador (Control de altura de la antorcha) Sistema de movimiento de la antorcha(prtico y motor de caja de transmisin) Consumibles(capucha de proteccin, punta y electrodo) Caja de control de flujo y presin de gas de proteccin y plasma.

Inteligencia e integracin (controlador) Un controlador bsico es un computador personal con software de CAD/CAM ($2500 a $7000). Los computadores de Standard no estn diseados para ambientes industriales. los errores y el tiempo muerto son mucho ms probables. Un controlador CNC (control numrico computacional) anticipa a pagar de $10000 a $25000 ms el software de $8000 a $12000. Sus controles son ms resistentes para los riesgos del uso industrial. Proporciona una variedad de herramientas que incrementar la productividad y reducir costos. El sistema puede total y automticamente optimizar las variables de corte y otros parmetros para la tarea a realizar. Permite continuar usando un software de oficina y los programas de anidamiento existentes lo que eliminar la necesidad de reentrenar empleados y compra de software. El proceso de plasma automatizado requiere de coordinacin de milisegundos y tolerancias precisas para cerca de una docena de variables. Si el desempeo es sincronizado siempre producir ms alta calidad de corte y menor costo del mismo. Tecnologa de la fuente de energa Se agrupan en tres categoras: sistema de aire-plasma, de corte convencional y de corte de precisin automatizado. Mucho ms econmica, es un sistema aire-plasma con una antorcha enfriado con aire ($3000 a $5000). Es la misma tecnologa que un sistema de corte por plasma manual, pero con una Interface integrado de CNC. Es una tecnologa bsica que requiere precisin y productividad.

Los sistemas de antorcha enfriada con aire estn disponibles de 40 a 120 A y capacidad de corte de 0.625 pulgadas.

Los sistemas de antorcha con refrigeracin lquida cortan acero hasta 1 pulgadas pero pesan cerca de 50 libras porque no son porttil.

Sus desventajas son:

Costos de operacin altos. Produce ms escoria que cualquier otro proceso Contaminacin de la superficie Mayor costo de mano de obra Los consumibles tienen una vida mucho ms corta.

Costos de corte convencional y de precisin El corte plasma automatizado tiene calidad Clase 3: cara recta, terso con lneas de arrastre casi verticales, poca contaminacin y escoria, son la afectada trmicamente y buenas propiedades mecnicas. Sistema convencional

Velocidad de corte: 57 pulgadas/min 1200 inicios de arco por juego de consumible.

Sistema de precisin

Velocidad de corte: 100 pulgadas/min 2000 inicios de arco por juego de consumible.

Costos de gas y calidad de corte Tanto sistema convencional como el de precisin ofrecen la flexibilidad de usar diferentes plasma y gas de proteccin para mejorar la calidad de corte, eliminar escoria e incrementar an ms la vida de los consumibles.

Acero dulce: oxigeno Aceros inoxidables: nitrgeno

QU PROCESO DE CORTE DE METAL ES EL MEJOR PARA TU APLICACIN?

El mtodo de corte que se elija depende del tipo, grosor y calidad de metal que se necesite cortar as como tambin de la calidad de corte. Corte con oxicombustible

Se usa el gas combustible y oxigeno para cortar el metal mediante una reaccin qumica entre el oxgeno y el acero el metal se suaviza y luego se funde.

Ventajas El equipo no es muy costoso No necesita aire comprimido o acceso a la corriente elctrica

Desventajas Es bueno solamente cortar acero al carbn. para

No es efectivo en otros tipos de materiales como el acero inoxidable o aluminio. Se necesita mucha prctica, destreza y experiencia del operador. La antorcha necesita tiempo para subir la temperatura correcta

Corte por plasma Es un proceso de alta velocidad que se usa un arco elctrico controlado a presin. Requiere de un gas del proceso (aire o nitrgeno) un suministro de energa y consumibles.

Ventajas Verstil Puede cortar casi todo tipo de metal, incluso metales que estn oxidados, pintados o sucios. Puede cortar metales gruesos como delgados.

Desventajas El equipo es ms costoso que oxicombustible. La calidad de corte no es muy buena en materiales delgados.

Corte por haz lser Usa un haz metal. Hay aluminio, o para placas de alta energa de luz para calentar, fundir parcialmente y vaporizar el dos tipos de lser: Gas (CO 2) y en estado slido (Granate de itrioYAG; disco y fibra). Se usa cuando se requiere caractersticas finas o muy delgadas (calibre hasta pulgada).

Gas Puede cortar la mayora de

Solido Debido a su mtodo de entrega

metales excepto los reflejantes.

cortan ms materiales.

Ventajas Excelente calidad de corte de metal delgado. Alta productividad

Desventajas Es bueno solamente cortar acero al carbn. para

Precio de compra inicial del equipo excesivamente costoso.

Calidad de corte La calidad de corte se pasa en:

Angularidad: un corte perfectamente recto, se considera mejor. Ancho de corte: una dicho ms reducidos mejor. Zona afectada trmicamente (ZAT): una sonda ms pequea protege mejor la integridad del metal. Escoria: la cantidad de escoria producir Tolerancias: las tolerancias ms restringidas requieren un corte ms preciso.

Productividad

Lser: 0.006 a 0.015 Plasma: 0.015 a 0.03 Oxicombustible: 0.02 a 0.03

Los factores a considerar son: el tiempo de preparacin, precalentamiento y el tiempo necesario para desempear operaciones secundarias como la remocin de escoria. Estos factores influyen en la cantidad de tiempo que se necesita para preparar el sistema para cortar y perforar el metal. La velocidad de corte depende del grosor del material a cortar. Plasma: ms rpido Laser: intermedio Oxicombustible: ms lento. Para calcular las partes/ hora se necesita determinar la velocidad de corte y longitud lineal de la parte a cortar. Costo de operacin

Muchos factores como: consumibles, energa, gas y otros costos que se asocian con el mantenimiento y reemplazo de partes, tienen impacto en el costo general de operacin Los consumibles constituyen la mayor porcin de los costos de operacin con plasma. Los costos de energa en oxicombustible son pasados por alto, ms elevados por el plasma, aun ms altos para laser de fibra y mucho ms elevados para el lser de CO2. El gas del costo ms alto asociado con el lser de CO 2 debido a las altas tasas de flujo.

DESDE LA PUNTA DE CONTACTO HASTA EL ROBOT, SE PRESENTAN OCHO PREGUNTAS PRCTICAS CON RESPUESTAS DETALLADAS
Los sistemas romnticos de soldadura ofrecen velocidades ms rpidas y mayor productividad, puede mejorar la esttica de la soldadura, reducir el retrabajo y las reparaciones, disminuir los casos de materiales limitando la sobre soldadura y reducir costos de mano de obra.

1. Las aplicaciones de baja variedad y alto volumen son muy adecuadas para la

soldadura robtica. Es importante que la aplicacin tenga parte sencillez y consistentes de manera tal que el robot puede ejecutar rpidamente la soldadura en la misma ubicacin. repetitivas redondas o rectas y simples.

2. La automatizacin fija es una forma eficiente y rentable de hacer soldaduras 3. Lo sistema robtico de soldadura requieren un operador capacitado. La
persona debera poder programarlo, corregir errores y realizar mantenimiento preventivo.

4. Si es posible, sin embargo hay que tener en cuenta el tipo de boquillas que se

utilizarn. Las pistolas de GMAW enfriadas con aire ofrecen la ventaja de ser menos caras. una aplicacin robtica de soldadura.

5. La deteccin de contacto es un sistema de software que localiza la junta en 6. Siempre es aconsejable, particularmente una estacin de limpieza de

toberas. Este perifrico limpia lo salpicaduras de dentro de los consumibles.

Ayudar a extender la vida del consumible y, con ello, se reduce el tiempo muerto y tambin a reducir el riesgo de perder la cobertura del gas de proteccin

7. Puede ser relativamente rpido.