El lder en tecnologa de corte plasma

Qu es el Corte Plasma?
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Qu es el Plasma?
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El Cuarto Estado de la Materia

El plasma es un conjunto de partculas que muestra algunas propiedades de un gas, pero se diferencia de ste por ser un buen conductor elctrico. Esta propiedad es la base del proceso de corte plasma.

Plasma
N I V E L D E E N E R G A

Ionizacin

Gas

Evaporacin
Lquido

Fusin

Slido

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Formacin del Plasma:

La ionizacin de los gases genera electrones libres entre los tomos de gas. Cuando esto ocurre, el gas se vuelve elctricamente conductor, con capacidad de transportar corriente. Al circular corriente, ste se vuelve plasma, la forma de la materia ms abundante en el universo.

El plasma en la naturaleza

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Qu es el Corte Plasma?
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Definicin de Corte Plasma

El corte plasma es un proceso que utiliza el agujero calibrado de una boquilla para la constriccin de un flujo de gas ionizado (o plasma), que se encuentra a muy alta temperatura, a fin de controlarlo y usarlo para fundir y seccionar metales conductores.
Electrodo (-)

Boquilla

Es un proceso trmico !

Rangos de Temperatura del arco 17,000C 27,000C

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(+)

Pieza a Cortar (+)

11,000C

Componentes de un Equipo de Corte Plasma

Antorcha Es donde se genera el plasma y, a la vez, la herramienta de corte.

Fuente de Poder Es la responsable de entregar la potencia necesaria para la generacin del plasma, en forma de corriente continua a un valor constante, generalmente regulable.

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Antorcha Plasma
Un gas elctricamente conductor es usado para transferir energa de la antorcha al material a cortar. La boquilla constrie y mantiene el chorro de plasma. El electrodo es el responsable de emitir el arco elctrico. El anillo deja ingresar el gas en las condiciones requeridas.
Electrodo

Anillo

Boquila

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Tipos de Antorcha Plasma

Antorcha Manual
Dirigida por el pulso de un operador. Menos precisa.

Antorcha Mecanizada
Dirigida por cualquier dispositivo de avance mecanizado.

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Tipos de Fuentes de Poder

Convencionales Gran Tamao y Peso Menor Eficiencia Elctrica Menor Cantidad de Componentes
210 Kg

Inversores Pequeos y Livianos Gran Eficiencia Elctrica Mayor Estabilidad de Corriente

44 Kg

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Corte Plasma Manual: Caractersticas

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Caractersticas del Corte Plasma Manual

9 Alta Velocidad de Avance 9 Perfora sin Precalentamiento 9 Facilidad de Uso

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Caractersticas del Corte Plasma Manual

9 Corta Cualquier Metal Conductor
Puede cortar Acero al Carbono, Inoxidable, Aluminio, Bronce, Cobre, Fundicin de Hierro, etc.

9 Permite Cortar Placas Apiladas

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Caractersticas del Corte Plasma Manual

9 Corta un Amplio Rango de Espesores
Dependiendo de la capacidad del equipo, es posible cortar metales desde 0.5mm hasta 60mm de espesor.

9 Proceso Muy Seguro

No utiliza peligrosos cilindros de oxgeno y gas ni mangueras transportando elementos combustibles No requiere cuidados especiales

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Caractersticas del Corte Plasma Manual

9 Corte Limpio
El corte no deja escoria, por lo tanto, no es necesaria la posterior limpieza con esmeril.

9 No Sobrecalienta el Material

Borde sin escoria

Debido a la alta velocidad de avance, la zona afectada por el calor es muy pequea. Las planchas de espesor fino no se ondulan.

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Los Equipos Manuales... ...Pueden Automatizarse Fcilmente

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Nuevas Tecnologas Aplicadas al Corte Plasma

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Nuevas Tecnologas = Mayor Rendimiento

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Antorcha
Tecnologa de arranque sin alta frecuencia Tecnologa Coaxial-assist Jet Gatillo de seguridad Acople rpido antorcha-fuente Escudo Frontal de Arrastre

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Antorcha
Ranurado con plasma
(Reemplazo del proceso Arcair y piedra esmeril)

Ventajas: Evita gran nivel de ruido y humos de los electrodos de carbn Disminuye sensiblemente el consumo elctrico Posibilidad de automatizar el proceso Puede aplicarse a acero al carbono, inoxidable o aluminio

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Ranurado Manual

Fuente de Poder
Diseo inverter de 3ra generacin, basados en IGBT* y microprocesador Alta confiabilidad. Totalmente estado slido, no tiene contactores, ni relays, ni fusibles Tecnologa Auto Voltage . Permite conexin a cualquier red entre 200-600V, 1-3 fases, 50-60Hz Interfase para fcil conexin con cualquier dispositivo mecanizado

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(*) Insulated Gate Bi-polar Transistor

Seleccionando un Equipo
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Indicacin de Capacidad del Equipo

Indicacin de la Capacidad en Tres Niveles Clara informacin de la eficiencia en cada espesor Hace ms fcil la eleccin del equipo correcto

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La Primera Pregunta es: Cul es el Rango de Espesores que Cubre el 80% de mis Cortes?
22mm Capacidad Recomendada 29mm Capacidad Mxima 38mm Corte Bruto Eficiencia Optima del Equipo La velocidad de corte es, por lo menos, 500 mm/min 80% del trabajo debera estar en este espesor o por debajo

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Y la segunda es: Cul es el Rango de Espesores que Cubre el 20% de Restante?

22mm Capacidad Recomendada 29mm Capacidad Mxima 38mm Corte Bruto Capacidad Mxima del Equipo La velocidad de corte es, por lo menos, 250 mm/min 20% del trabajo debera estar en este espesor

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La Capacidad de Corte Bruto: Un Plus en el Rendimiento del Equipo

22mm Capacidad Recomendada 29mm Capacidad Mxima 38mm Corte Bruto Lmite Superior del Equipo Muy baja velocidad de corte Debera utilizarse para este espesor slo ocasionalmente

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Indicacin Clara del Rendimiento

Permite conocer las velocidades exactas de trabajo para cada espesor.

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Comparacin con Otros Procesos

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Corte Plasma vs. Oxicorte

Beneficios El plasma corte cualquier metal conductor Ms velocidad y mayor productividad Mnima necesidad de operaciones secundarias Significativamente menor zona afectada por el calor No produce ondulacin en las chapas Corta prcticamente sin escoria Puede cortar materiales pintados, oxidados o sucios sin inconveniente Proceso mas seguro: no utiliza gases inflamables Proceso ms fcil de operar: no requiere operador calificado Costo operativo menor

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Corte Plasma vs. Oxicorte

Velocidad de corte mm/min
Espesor Oxicorte Powermax190c Powermax380 Powermax600 Powermax1000 Powermax1250 Powermax1650 3 mm 686 559 1448 4826 6706 10,973 11,582 6 mm 660 229 813 1651 3353 4089 5283 432 864 1600 2388 3022 178 610 1067 1524 2235 330 787 1016 1549 559 787 1194 305 406 711 152 203 482 10 mm 584 12 mm 508 16 mm 457 19 mm 432 25 mm 356 32 mm 330

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Corte Plasma vs. Oxicorte

Espesor Oxicorte Powermax1250 Powermax1650 HySpeed HT2000 1/8" 3.25mm 3,802 42,134 42,134 38,650 1/4" 6.35mm 3,168 25,910 33,473 36,749

Capacidad de Produccin: Metros cortados mensualmente

1/2" 12.7mm 2,661 9,656 14,161 19,008 3/4" 19mm 2,281 4,986 7,559 12,038 1" 25.4mm 2,091 2,572 4,505 8,237 1,457 3,168 1-1/2" 38.1mm 1,901

Nota: Este clculo se realiz sobre la misma mquina de corte, con diferentes procesos cada vez (oxicorte / plamsa)

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Corte realizado con proceso oxi acetilenico Velocidad: 400mm/min

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Corte realizado con equipo Hypertherm Powermax1250 Velocidad: 2600mm/min

Aplicacin del Corte Plasma en la Minera

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Mantenimiento de Tolvas
Problema Reemplazo de placas de alta dureza en piso y laterales interiores.

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Mantenimiento de Tolvas
Solucin El corte plasma mecanizado por medio de un carro o tortuga permite realizar cortes rectos a gran velocidad.

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Ejemplo: Corte de 2.5m en acero 500 Brinnel - Oxicorte: 18 minutos / requiere esmerilado - Plasma: 3 minutos / corte sin escoria

Mantenimiento de Tolvas
Solucin El corte plasma manual permite realizar fcil y rpidamente los ajustes necesarios sobre la tolva.

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El equipo es porttil y permite movilizarlo fcilmente. La antorcha larga permite alcanzar lugares alejados.

Mantenimiento de Vagones
Problema Las paredes laterales de los vagones sufren gran desgaste y deben ser reemplazadas.

Habitualmente se realiza el desarme con el proceso Arcair

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Mantenimiento de Vagones
Solucin Las operaciones de corte y ranurado con plasma resuelven completamente desarme del vagn, con mayor rapidez, mejor calidad y menor contaminacin ambiental.

Ranurado o Gouging

Corte

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Mantenimiento de Vagones
Plasma vs. Arcair Calidad muy superior No contamina el material Ms rpido Menor nivel de ruido Bajo nivel de humos Menor consumo elctrico (16kW vs. 50kW) y mayor eficiencia elctrica Ms econmico

Ranurado o Gouging

Corte

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Mantenimiento de Vagones
Problema Para recuperar las ramas que trituran la escoria junto a los rieles es necesario reemplazar la pastilla de alta dureza que se encuentra en el extremo. (trabajo imposible para el oxicorte)

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Mantenimiento de Vagones
Solucin Se puede quitar fcil y rpidamente la soldadura por medio del ranurado por plasma.

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Mantenimiento de Equipos en General

Corte de protector de taln de cucharn (Acero al Mn)

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Mantenimiento de Palas
Problema Reemplazo de protector de solera de cucharn de cargador frontal Solucin El corte plasma permite cortar la plancha fcilmente para adaptarla a la forma necesaria
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Mantenimiento de Palas
Problema Dimensionamiento de chaquetas anti-desgaste (placa 500 brinnel) Solucin Con el corte plasma el corte es muy rpido y limpio

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Mantenimiento de Palas
Problema Reemplazo de piezas de desgaste, dientes, etc. Solucin El ranurado con plasma es ideal para remover dientes y otras piezas que deben ser reemplazadas.

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Mantenimiento de Equipos en General

Problema Corte de protector lateral de faja transportadora Solucin El corte plasma manual permite dimensionar fcilmente cualquier pieza (Acero CrNiMo)

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Corte Plasma Mecanizado

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Corte Plasma de Alta Definicin

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Tecnologa Alta Definicin

Esta tecnologa se basa en la super-constriccin del arco, incrementando dramticamente la densidad de energa: de 15Amp/mm2 a 90Amp/mm2. El corte plasma de alta definicin produce calidad de corte muy superior en espesores hasta 1.

Es un proceso desarrollado y patentado por Hypertherm en 1995

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Tecnologa Alta Definicin

Excelente tolerancia (0.2mm) Compite con el lser en el 80% de las aplicaciones y con 1/3 de inversin Angulo de corte muy peueo Gran velocidad

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Hyperformance Plasma
Nuevo Sistema HPR130
Calidad ms consistente Velocidad de corte superior Mayor duracin de las piezas consumibles Amplio rango de procesos con gases Marcado y corte con la misma antorcha

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Midiendo la Alta Performance

Duplica la duracin de consumibles
HyPerformance Plasma Doubles Consumable Life
3000 2500 2000 S ta rts 1500 1000 500 0 4 sec 20 sec Ave rage cut tim e in s e conds 60 sec

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Midiendo la Alta Performance

Corta ms rpido = mayor productividad

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Midiendo la Alta Performance

Test de Laboratorio
Normas ISO 9013 Especificaciones de Calidad de Corte
Espesor (mm)

ISO Rango 1
Desvio Angulo

ISO Rango 2
Desvio Angulo

ISO Rango 3
Desvio Angulo

ISO Rango 4
Desvio Angulo

ISO Rango 5
Desvio Angulo

1.5 3 6 10 12

0.0021 0.0024 0.0027 0.0031 0.0035

2.2 1.1 0.7 0.5 0.4

0.0063 0.0068 0.0077 0.0085 0.0094

6.54 3.21 1.93 1.39 1.17

0.0163 0.0171 0.0183 0.0195 0.0207

16.51 7.97 4.59 3.18 2.58

0.0327 0.0342 0.0365 0.039 0.0415

30.66 15.64 9.13 6.33 5.15

0.0493 0.0519 0.056 0.0604 0.0647

41.82 23.05 13.85 9.75 8

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Midiendo la Alta Performance

Test de Laboratorio
3 corte por intervalo x 4 lados = 12 datos
1st Pieza 180 360 Nmero de Arranques 540 720 900 1080 1260 1440

Set de Consumibles # 1

Consumibles usados hasta que fallan Angulo de inclinacin medido en los 4 lados de cada pieza Angulo mximo usado para determinar el Rango ISO

Set de Consumibles # 2

Duracin del corte es 20 segundos con 20% de errores

Set de Consumibles # 3

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Total:36 datos por punto

Midiendo la Alta Performance

Test de Laboratorio
HyPerformance Plasma provee mayor consistencia en calidad a lo largo de la vida del consumible
20seg - Espesor 3/8"(9.5m m ) Acero al Carbono Clasificacin de acuerdo a ISO9013 1400 No. de Arranques 1200 1000 800 600 400 200 0 HyPerformance HD3070 Competitor A Competitor B
Angulo fuera de rango > 9.75 grados Rango 5 Angulo < 9.75 grados Rango 4 Angulo < 6.33 grados Rango 3 Anglulo < 3.18 grados

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Midiendo la Alta Performance

Test de Laboratorio Calidad de corte superior Angulo de corte menor a 3.18 grados hasta 900 arranques Consistencia durante toda la vida del consumible
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Midiendo la Alta Performance

Costo por Metro Cortado
HyPerformance corta el costo operativo a la mitad
Costo relativo de Consumibles + Electricidad + Gas

HyPerformance

HyDefinition

Comp A

Comp B

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Tendencias en Equipos Mecanizados

Corte de Alta Definicin HyDefinition : Tolerancias Bajas (0.2mm) Piezas Terminadas Excelente Acabado Alta Productividad Corte de Alta Velocidad HySpeed : Mnimo Costo de Produccin Tolerancias aceptables Sin Escoria Mxima Productividad
HD3070 HD4070 HPR130

HyDefinition HyPerformance

HySpeed
HT2000 HT4400

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Corte Plasma Mecanizado = Calidad

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Corte Plasma Mecanizado = Flexibilidad

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Corte Plasma Mecanizado = Productividad

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Uso de Gases para Mejorar la Calidad de Corte

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Mejorando la Calidad de Corte

Utilizacin de Gases
Procesos Dual Gas (Gas Plasma + Gas de Proteccin) Acero al Carbono 1) 2) 3) 4) 5) Oxgeno / Nitrgeno Optima calidad y velocidad Oxgeno / Aire Excelente calidad y velocidad Oxgeno / Oxgeno Excelente para espesores finos Aire / Aire Terminacin aceptable, menor velocidad y soldabilidad Nitrgeno / Aire Terminacin pobre, incrementa vida de electrodo

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Mejorando la Calidad de Corte

Utilizacin de Gases
Procesos Dual Gas (Gas Plasma + Gas de Proteccin) Acero Inoxidable 1) 2) 3) 4) H35 / Nitrgeno Optima calidad y velocidad en espesores > 12mm F5 / Nitrgeno Optima calidad y velocidad en espesores < 12mm Nitrgeno / Nitrgeno Buena calidad, menor velocidad Aire / Aire Terminacin aceptable, requiere esmerilado

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Mejorando la Calidad de Corte

Utilizacin de Gases
Procesos Dual Gas (Gas Plasma + Gas de Proteccin) Aluminio 1) 2) 3) 4) Nitrgeno / Nitrgeno Buena calidad y velocidad Aire / Aire Calidad aceptable, alta velocidad Aire / Metano Excelente calidad, y velocidad H35 / Nitrgeno Excelente calidad y velocidad en espesores > 6mm

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