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UNAD
INGENIERIA INDUSTRIAL
2013
INTRODUCCION El propsito de este curso es brindarnos a los estudiantes de ingeniera industrial los fundamentos de todos estos procesos de manufactura, para poder tener los conocimientos necesarios para obtener un conocimiento aplicable a la realidad. Como futuros ingenieros industriales necesitamos conocer y manejar a fondo los diferentes procesos de manufactura, para poder tomar decisiones acertadas que nos ayudan a desempearnos mejor en nuestro quehacer cotidiano. El presente trabajo nos permitir dar una mirada mucho ms profunda y prctica acerca de los procesos de manufactura, que son vitales en la labor industrial, para lograr un desempeo ptimo de las diferentes operaciones realizadas.
Objetivos
PARTE I. Elaboracin cuadros comparativos. Cuadro comparativo de los diferentes hornos y su aplicacin
PARTE II. Mapas conceptuales. Produccin de hierro y acero. Herramientas de corte. Partes bsicas de una mquina herramienta.
Conclusiones. Bibliografa.
PARTE I
1. Luego de investigar en la bibliografa sugerida realicen un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusin, indicando las
similitudes y diferencias entre cada uno. Cada estudiante debe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal.
Hornos de crisol
Horno cubilote
Similitudes La carga se funde por el calor generado por un arco elctrico, normalmente contiene configuraciones con dos tres electrodo. Tiene un consumo de potencia alto, con alto costo pero tambin gran capacidad de fusin. Utiliza un recipiente o crisol, hecho de material refracmentario (arcilla y grafito) o acero aliado a altas temperaturas para contener la carga a fundir. La fuente de energa es el calor de una llama generalmente producto de la combustin de aceite, gas o carbn pulverizado Es un horno cilndrico vertical que consiste en una carcasa grande de plancha de acero revestida con refractario, se carga con hierro (arrabio mas chatarra), coque fundente y otro elemento de aleacin, por una puerta localizada a mitad de altura del horno. El coque constituye el combustible para calentar el horno. A travs de una abertura
Diferencias Este horno se diferencia por que se funde por medio de arco elctrico.
Es un horno diferente por su carga es con hierro y chatarra y se utiliza coque como fundente.
Horno de induccin
se introduce aire forzado para la combustin del coque. Se utiliza para la fundicin de hierro. Contiene un pequeo hogar abierto donde se calienta la carga de metal mediante un quemador que se localiza a un lado del horno. El techo del horno al calentamiento reflejando la flama hacia abajo contra la carga, el combustible es gas natural y los gases de combustin sale por una chimenea. En el fondo del hogar hay un orificio de colada que deja salir el metal fundido. Se usa generalmente para fundir aleaciones no ferrosas. Se utiliza en los procesos de produccin de acero, puede contener entre 10 y 540 de metal en su interior, tiene un fondo poco profundo y su flama es directa sobre la carga, su combustible puede ser gas, brea o petrleo, por lo general tienen chimeneas laterales, que adems de expulsar los gases sirve para calentar el aire y al combustible. Usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un campo magntico en el metal como resultado se produce un rpido calentamiento y la fusin del metal, el campo de fuerza produce una accin de mezclado en el
Alto horno
metal fundido. Se utiliza para fundir cualquier material con niveles de calidad como: Acero, hierro, aluminio, etc. Son hornos de gran tamao que puede tener entre 30 m y 60 m de altura y un dimetro de 8 m. Formado con un material de refractario resistente al calor. Tienen una gran capacidad de produccin, entre 800 y 1600 tonelada de arrabio, para la produccin de arrabio se utiliza la caliza, el coque y el mineral de hierro y aire caliente.
La seleccin del horno depende de varios factores: las consideraciones econmicas, la composicin y el punto de fusin de la aleacin a fundir, el control de la atmsfera del horno, la capacidad y la rapidez de fusin requeridas, las consideraciones de tipo ecolgico, el suministro de energa y su disponibilidad, la facilidad de sobrecalentamiento del metal y, finalmente, el tipo de material de carga que es posible utilizar. (Vallina2)
2. Identifiquen las caractersticas comunes de las maquinas herramientas. Cada estudiante debe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal. Las estructuras de las mquinas - herramienta eran de madera, a partir de principios del siglo XIX estn compuestas de estructuras metlicas de fundicin gris, y mecanismos cinemticos para lograr los movimientos de trabajo necesarios en cada caso. Las mquinas-herramienta se basan en unos principios de funcionamiento resumidos en dos formas de movimiento: el rectilneo y el circular, que se obtienen
con mecanismos de relativa simplicidad, trabajando todas las mquinas aplicando uno u otro de estos movimientos o una combinacin de ambos. Toda mquina-herramienta, para trabajar en condiciones normales de trabajo debe estar nivelada y firmemente atada al suelo. Tambin deben ir atadas las piezas a mecanizar y las herramientas de trabajo. El desarrollo industrial del siglo XIX fue posible por el desarrollo y empleo de diversos tipos de mquinas y procesos de trabajo, aplicados a la fabricacin de piezas metlicas de todo tipo de mquinas, estructuras y componentes. La fabricacin de barcos, trenes, automviles, aviones y todo tipo de maquinaria, solamente es posible utilizando mquinas-herramienta. Solamente con mquinas-herramienta se pueden fabricar otras mquinas y componentes metlicos, pero quizs el rasgo ms caracterstico sea que es la nica que tiene capacidad de auto reproducirse. Todas las mquinas, componentes y productos metlicos que existen en el mercado han sido producidos, utilizando mquinas-herramienta.
PARTE II 3. Tres mapas conceptuales; uno para cada tema: a) Produccin de hierro y acero.
Se produce en
Hornos de fusin
Clases de hornos
Horno de crisol
Horno cubilote
Alto horno
Horno de induccin
Se usa en la fundicin de aleaciones no ferrosas como: latn, bronce y aleaciones de zinc y aluminio
Utilizan combustible
Alto horno como combustible utiliza la caliza, el coque y el mineral de o y aire caliente
b) Herramientas de corte.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Brocas
Brocas mandril
Escariador
Disco de sierra
Plato de planea r
Fresa binica
Se define como
Es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales slidos.
Estructur a
Cabezal
Husillo
Avance
Controles de velocidad
Controles de avance
Tornillo gira
Carro transvers al
Tornillos guas
PARTE III Investigue en la bibliografa existente, en qu consiste y en que se basa la teora de Taylor que se relaciona con la vida de las herramientas de corte. Cada estudiante debe realizar en el foro 2 aportes relacionados con este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal. Extensin mxima de 3 pginas. Teora de Taylor. (1907) Esta teora se basa en el clculo de la velocidad de corte para una duracin establecida de la Herramienta entre dos afilados consecutivos. Taylor para ello realiza una serie sistemtica de largusimos ensayos, haciendo intervenir en los mismos, doce parmetros de corte, entre los que se encuentran: las condiciones de corte (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, etc.); la geometra de la herramienta (ngulo de situacin principal, ngulo de desprendimiento normal, ngulo de cada de filo, radio de redondea miento, etc.); la calidad del material de la herramienta y pieza; el criterio de duracin o vida de la herramienta (desgaste frontal de la cara de incidencia, profundidad de crter de la cara de desprendimiento, tolerancias de la pieza, etc.); y condiciones de trabajo, como el refrigerante utilizado, medios de fijacin de la pieza, potencia y estado de la mquina, tipo de mquina, tipo de operacin, etc. Pues bien, para estudiar la relacin existente entre la vida de la herramienta y la velocidad de corte. Fij arbitrariamente diez de los parmetros y se dedic a variar la velocidad de corte para estudiar la influencia en la duracin del filo. Los resultados obtenidos los llev a una grfica en la que en abscisas consta el logaritmo de la velocidad de corte y en ordenadas, el logaritmo de la vida de la herramienta; de tal forma que observ que siempre que permaneciesen fijos los diez parmetros, cualesquiera que fuera su valor, siempre se obtena una recta. Las herramientas de corte se clasifican segn la cantidad de filos cortantes que tengan.
Herramientas de corte de un solo ngulo de filo. Herramientas de corte con ngulos mltiples de filo.
Los procesos de maquinado se realizan usando las herramientas de corte, los criterios de seleccin de la herramienta, dependen de el material de la herramienta de corte, rea de trabajo y material de la pieza de trabajo. Las herramientas de corte pueden perder capacidad de corte y su vida til por los siguientes factores: temperatura rotura desgaste progresivo
n : depende del material de la herramienta y pieza C : es una constante que engloba todos los factores que han permanecido fijos durante el ensayo, por tanto, depender del avance, penetracin, geometra y calidad de la herramienta, calidad del material a trabajar, condiciones de trabajo, criterio de desgaste, etc. Con el objeto de obtener una relacin ms amplia entre la velocidad de corte y los diversos factores que le afectan, investigadores posteriores a Taylor, han tratado
de evaluar la influencia que sobre la constante C ejercen diversos factores de mecanizado, entre los que se encuentran: El desgaste de la cara de incidencia El espesor (h) de viruta El ancho (b) de viruta De este modo, las nicas condiciones de corte que nos quedan por determinar son la profundidad de pasada (p), el avance (a) y la velocidad de corte (V). La profundidad de pasada, viene normalmente prefijada en base a las creces de sobre metal que hay que arrancar. En desbaste ser la mayor posible, limitada por la geometra de la herramienta y la potencia y rigidez disponibles. El avance, en el caso de operaciones de acabado, est determinado por el grado de acabado superficial requerido; y, en operaciones de desbaste, se sabe experimentalmente que se debe elegir el mximo avance posible. Por tanto, nos queda nicamente por determinar el valor de la velocidad de corte. Eleccin de la Velocidad de Corte: Criterio Optimizar la utilizacin de la herramienta de corte Objetivo Maximizar la remocin de material (o nivel de produccin) Minimizar costos del proceso Determinacin del Tiempo ms Econmico Parmetros: N: numero piezas por lote np : nmero de piezas que podemos fabricar con un filo N/np = nmero de filos necesarios Tiempos por pieza Tm Tiempo de maniobra Tc Tiempo de corte Tiempos por lote Tr Tiempo de reglaje de la mquina para esa pieza (nico para todas las piezas). Otros criterios para determinar el desgaste
Inspeccin directa del filo Aumento del consumo de potencia Degradacin de la terminacin superficial Evolucin de las cotas de la pieza Emisin acstica Tiempo acumulado de corte Aumento de la Vibracin
CONCLUSION Al realizar este trabajo pudimos aprender sobre los diferentes hornos que se utilizan en la industria para la elaboracin del acero y de los diferentes materiales de ingeniera, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno de ellos. Tambin se profundizaron conocimientos acerca del proceso sobre la produccin del hierro y acero, herramientas de cortes y parte que constituyen las maquinas herramientas
Referencias