anual de procedimientos para evaluacin de riesgos y condiciones de trabajo en el subsector de metal fabricacin de carroceras y chasis para vehculos de transporte

de viajeros y mercancas. Con la financiacin:

Prlogo En la realizacin de este trabajo han intervenido los siguientes organismos y empresas: La direccin y coordinacin tcnica la ha llevado a cabo el personal del Gabinete Tcnico de Prevencin y Seguridad Industrial en PYMES de la Confederacin de la Pequea y Mediana Empresa Aragonesa (CEPYME/ARAGON). El trabajo ha sido desarrollado por el personal Tcnico del Servicio de Prevencin Externo con implantacin nacional Preventium Prevencin de Riesgos Laborales S.A. del Grupo Adecco. Financiado por Laborales la Fundacin para la Prevencin de Riesgos

INDICE 00.- Introduccin 1 01.- Legislacin competente 01.1- Normativa Nacional 01.1.1. - Ley 31/1995 sobre Prevencin de Riesgos Laborales 01.1.2. - Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de Ley 31/1995 sobre prevencin de riesgos laborales. 5 01.2- Normas relacionadas con la seguridad 01.2.1.- Concepto 01.2.2.-Normas armonizadas de seguridad 01.2.3.-Clasificacin de las normas europeas armonizadas 02.- Adecuacin equipos RD 1215/97 .. 02.1.- Adecuacin equipos RD 1215/97 donde se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud 02.1.1.- Descripcin del Real Decreto 34 03.- Puntos de verificacin en seguridad.

Anexo I de RD 1215/97.. 03.1- rganos de accionamiento 03.2.- Puesta en marcha 03.3.- Parada de emergencia 53. 03.4.- Dispositivos de proteccin. Cada de objetos y proyecciones 03.5.- Dispositivos de captacin o extraccin. 03.6.- Equipos donde se sitan los trabajadores. 03.7.- Riesgos por estallido o rotura de herramientas 03.8.- Riesgos de accidente por contacto mecnico 03.9.- Iluminacin 03.10.- Partes del equipo con temperaturas elevadas. 03.11.Dispositivos de alarma. 03.12.- Dispositivos separacin fuentes energa 03.13.Sealizacin 03.14, 15.- Riesgos de incendio y explosin 03.16.- Riesgos elctricos. 03.17.- Ruidos, vibraciones y radiaciones. 03.18.- Lquidos corrosivos o a alta temperatura 03.19.- Herramientas manuales 04.- rea de deformacin en fro y doblado de chapa 100 rea de deformacin en fro (prensado y estampacin) y doblado de chapa

04.1.- Introduccin. 04.2.- Prensas mecnicas 04.2.1- Descripcin 04.2.2- Prensas mecnicas de revolucin parcial 04.2.3.- Prensas mecnicas de revolucin total 04.2.4. - Partes de una prensa. 04.2.5.- Riesgos especficos. 04.2.6.- Causas. 04.2.7.- Sistemas de seguridad 04.2.8.-Utilizacin de EPIs 04.2.9.- Normas de utilizacin seguras 04.2.10.-Mantenimiento diario 04.3.- Prensas hidrulicas 04.3.1- Descripcin 04.3.2. - Partes de una prensa hidrulica. 04.3.3. - Riesgos especficos 04.3.4. - Causas 04.3.5. - Sistemas de seguridad 04.3.6. - Utilizacin de EPIs 04.3.7. - Normas de utilizacin seguras. 04.3.8. - Mantenimiento diario 04.4.- Sistemas de automatizacin y manipulacin. 04.4.1.- Lnea de alimentacin 04.4.2.- Sistemas de seguridad 04.4.3.- Robot manipulador industrial 04.5.- Cilindro curvador 04.5.1.- Descripcin 04.5.2.- Riesgos especficos 04.5.3.- Sistemas de proteccin. 04.5.4.EPIs necesarios para su utilizacin

04.5.5.- Normas de trabajo seguras. 04.5.6.- Mantenimiento diario 04.6.- Plegadora. 04.6.1.- Descripcin 04.6.2.- Riesgos especficos 04.6.3.- Sistemas de proteccin. 04.6.4.EPIs necesarios para su utilizacin 04.6.5.- Normas de trabajo seguras. 04.6.6.Mantenimiento diario. 05.- rea de mecanizacin .. rea mecanizacin y desbaste. 05.1.- Introduccin. 05.2.- Taladro de columna y radial 05.2.1.- Descripcin 05.2.2.- Riesgos especficos 05.2.3.- Sistemas de proteccin. 05.2.4.EPIs necesarios para su utilizacin 05.2.5.- Normas de trabajo seguras. 05.2.6.Mantenimiento diario 158 05.3.- Esmeril 05.3.1.- Descripcin 05.3.2.- Riesgos especficos 05.3.3.- Sistemas de proteccin. 05.3.4.EPIs necesarios para su utilizacin 05.3.5.- Normas de trabajo seguras. 05.3.6.Mantenimiento diario 05.4.- Lijadora

05.4.1.- Descripcin 05.4.2.- Riesgos especficos 05.4.3.- Sistemas de proteccin. 05.4.4.EPIs necesarios para su utilizacin. 05.4.5.- Normas de trabajo seguras. 05.4.6.Mantenimiento diario 05.5.- Fresadora 05.5.1.- Descripcin 05.5.2.- Riesgos especficos 05.5.3.- EPIs necesarios para su utilizacin. 05.5.4.- Normas de trabajo seguras y sistemas de proteccin. 05.5.5.Mantenimiento diario. 05.6.- Torno 05.6.1.- Descripcin 05.6.2.- Riesgos especficos 05.6.3.- EPIs necesarios para su utilizacin. 05.6.4.- Normas de trabajo seguras y sistemas de proteccin. 05.6.5.Mantenimiento diario. 05.7.- Mquinas de Mecanizado con Control Numrico 05.7.1.- Descripcin 05.7.2.- Riesgos especficos 05.7.3.- Normas de trabajo seguras y sistemas de proteccin. 05.7.4.- EPIs necesarios para su utilizacin. 05.7.5.Mantenimiento diario. 06.- rea de soldadura y corte. rea de soldadura y corte. 187

06.1.- Introduccin. 06.2.- Procedimientos y Equipos de trabajo 06.3 - Guillotina. 06.3.1.- Descripcin 06.3.2.- Riesgos especficos 06.3.3.- Sistemas de proteccin. 06.3.4.EPIs necesarios para su utilizacin 06.3.5.- Normas de trabajo seguras. 06.3.6.Mantenimiento diario 06.4.- Sierras de cinta 06.4.1.- Descripcin 06.4.2. - Riesgos especficos 06.4.3.- Sistemas de proteccin. 06.4.4.- EPIs necesarios para su utilizacin 06.4.5.- Normas de trabajo seguras. 06.4.6.Mantenimiento diario 06.5.- Equipos de soldadura. 06.5.1.- Soldadura por arco voltaico Soldadura por procedimiento TIG Soldadura por procedimiento MIG Soldadura y corte por plasma 06.5.2.- Soldadura oxiacetilnica 06.5.3.- Soldadura por resistencia elctrica 06.5.4.- Riesgos especficos 06.5.5.- Sistemas de proteccin. 06.5.6.- EPIs necesarios para su utilizacin 06.5.7.- Normas de trabajo seguras. 06.5.8.- Mantenimiento diario 06.-6.- Sistemas corte automatizados mediante oxicorte, lser y plasma.

06.6.1.- Descripcin 06.6.2.- Riesgos especficos 06.6.3.- Sistemas de proteccin. 06.6.4.EPIs necesarios para su utilizacin 06.6.5.- Normas de trabajo seguras. 06.6.6.Mantenimiento diario 06.7.- Trabajos con herramientas manuales 07.- Seguridad en equipos de transporte240 Puente Gra 07.1.- Definicin del equipo. 07.1.1- Partes del Puente. 07.1.2.- Caractersticas del movimiento de los Puentes Gra. 07.2.- Normativa aplicable. 07.2.1.- Reglamentacin genrica. 07.2.2.- Regulacin especfica 07.3.- Riesgos y factores de riesgo 07.3.1.- Riesgos derivados del transporte de cargas 07.3.2.- Recomendaciones de utilizacin. 07.4.- Medidas de seguridad 07.4.1.- Protecciones personales 07.4.2.- Elementos de seguridad. 07.4.3.- Medidas genricas. 07.4.4.- Requisitos a cumplir por los operarios. Carretillas

07.5.- Definicin. 07.5.1- Partes que la componen. 07.6.- Normativa aplicable. 07.6.1.- Normativa de referencia. 07.6.2.- Documentacin especfica aplicable. 07.7.- Riesgos derivados de la utilizacin del equipo. 07.8.- Medidas de prevencin y proteccin 07.8.1.- Protecciones personales 07.8.2.- Accesorios de seguridad 07.8.3.- Normas de seguridad en la utilizacin Transpaletas 07.9.- Definicin. 07.10.- Riesgos principales 07.11.- Utilizacin segura del equipo. 07.11.1.- Medidas preventivas. 07.11.2.- Protecciones personales 07.11.3.Levantamiento de cargas con medios mecnicos. 08.- Elementos de seguridad. 08.1- Interruptores de seguridad 08.1.2.- Interruptor de seguridad sin dispositivo de bloqueo 08.1.3.- Interruptor de seguridad sin contacto 283 08.2- Mdulos de seguridad

08.3- Bordes sensibles 08.4.- Alfombras sensibles 08.5.- Pupitres de doble mando 08.6.Pedales 08.7.- Mandos sensitivos 08.8.- Sistemas de proteccin optoelectrnicos 08.9.Elementos neumticos 08.10.- Elementos hidrulicos 08.11.- Cerramientos perimetrales 08.12.- Sealizacin 08.13.- Iluminacin 08.14.- Protecciones para mquina herramienta 08.15- Fuelles y cortinas 08.16- Autmata de seguridad

00.- Introduccin Pg. 1 Los procesos y procedimientos de trabajo empleados en la Fabricacin de Carroceras donde se ven involucrados trabajos como; soldadura, mecanizacin, montaje, etc, han evolucionado enormemente en este sector donde las actividades principales que desempean dentro del Subsector de tecnologas relacionadas con los tratamientos de materiales metlicos en el montaje de componentes de transporte donde los niveles de seguridad de los mismos tienen que ser muy exigentes debido a que se dedican al transporte de personas y mercancas principalmente por va terrestre. Dentro de la industria siderometalrgica este sector tiende a tener altos ndices de accidentes. Esto se debe principalmente a: La escasa formacin de los trabajadores en materia de prevencin. La nula utilizacin de protocolos de actuacin en trabajos especialmente peligrosos como por ejemplo trabajos de soldadura en altura o en lugares confinados. La utilizacin de equipos de trabajo no adecuados a normativa de seguridad. Estos trabajos desarrollados requieren una fuerte especializacin tcnica por parte del operario. Hay que tener en cuenta que la mayora de los casos no son simples soldadores productivos, si no que adems tienen que trazar, cortar la piezas a trabajar, prepararse los equipos, etc..., en estas empresas se realizan trabajos muy variados, ya que fabrican todo tipo de estructuras lo que conlleva una serie de factores de riesgo aadidos que dependen del tipo montaje. En las empresas de este subsector se utilizan diversos equipos de trabajo para la transformacin de la chapa metlica dependiendo de los posibles espesores y composicin. Con la financiacin:

Pg. 2 En el, trabajo se van a estudiar los equipos de trabajo ms comunes empleados para la transformacin, conformado y acabado de chapa metlica. Desarrollando los anexos I y II del R.D 1215/97 en todos ellos. La metodologa para desarrollar el proyecto vendr marcada por la realizacin de visitas a empresas que realizan este tipo de labores como actividad principal. El nmero de las visitas realizadas a empresas de fabricacin de carroceras son cuatro; se estim suficiente para tener un enfoque global en cuanto al conocimiento de los mtodos de trabajo para poder extraer conclusiones sobre riesgos y determinacin de la evaluacin de los mismos por parte del Comit de Seguimiento del Proyecto. Estas visitas las realizarn tcnicos competentes de la empresa subcontratada y tendrn la misin, previa confeccin y aprobacin por parte del Comit de Seguimiento del proyecto del cuestionario de verificar in situ los riesgos ms comunes de tipo general y especfico dependiendo de la tarea a realizar. Los mtodos para la consecucin de los objetivos, tanto genricos como especficos marcados en lo correspondiente a la confeccin de la Gua, vendrn determinados por el anlisis de los resultados obtenidos y el tratamiento de los datos extrados con el fin de confeccionar una serie de recomendaciones y conclusiones que ayuden a los sectores que realizan este tipo de trabajos a la implantacin de actuaciones preventivas de una forma ordenada y completa tomando siempre como referencia la normativa que le compete y que implica el seguimiento de un mtodo de trabajo mediante: La identificacin de riesgos derivados del tipo de trabajo a realizar. La propuesta de soluciones, medidas de eliminacin o de control tcnicamente correctas bajo el cumplimiento de la normativa vigente para la correccin de los riesgos detectados. Con la financiacin:

Pg. 3 La descripcin sobre la eleccin de EPIs adecuados y el establecimiento de medidas de proteccin colectiva. Los objetivos especficos que se han intentado perseguir y por lo tanto conseguir son los que a continuacin se detallan: Incidir en la reduccin de la siniestralidad en las empresas aragonesas del subsector de fabricantes de Carroceras derivada de la utilizacin de equipos de trabajo considerados como de alto nivel de riesgo de provocar accidentes. Hacer ms seguros los puestos de trabajo de aquellos trabajadores en contacto directo con este tipo de equipos de trabajo en un caso y por parte de la otra accin el uso de todas las medidas preventivas necesarias para la realizacin de instalaciones donde se combinan riesgos derivados de los montajes en altura y riesgos de tipo elctrico. Poseer una documentacin extensa que en la actualidad se carece dentro del sector importante en Aragn, en materia normativa y legislativa para su difusin y conocimiento a las empresas involucradas en actividades que utilicen este tipo de equipos en los trabajos de Fabricacin Montaje de Carroceras. Dentro de la realizacin del Manual y a travs de la ejecucin del trabajo de campo previsto, se proceder a la descripcin analtica de las deficiencias que se observen en los diferentes equipos estudiados, y como aspecto ms relevante, la aportacin de soluciones tcnicamente viables que permitan adecuar, mediante su posterior implantacin, tales equipos a las normas de seguridad. Hacer ms seguros los puestos de trabajo de aquellos trabajadores que realizan de forma habitual o espordica este tipo de trabajos indicando alternativas ms seguras a las utilizadas habitualmente. Poseer una documentacin recopilada referente a los equipos de proteccin individual que este tipo de trabajos es tan necesaria para proteger la Con la financiacin:

Pg. 4 integridad de los trabajadores. Estableciendo protocolos de actuacin dependiendo del trabajo a realizar. Determinar protecciones de carcter colectivo y determinar la correcta utilizacin de equipos de trabajo. La traslacin de las conclusiones y resultados al resto de empresas afines tanto en sus procesos productivos y actividades comunes como en los equipos de trabajo de que dispongan. Cumplir con una de las prioridades que la Fundacin para la Prevencin de Riesgos Laborales en cuanto al diseo de sus planes de actuacin la Asistencia tcnica a empresarios diseando acciones encaminadas a la resolucin de problemas derivados de la aplicacin de la accin preventiva. Con la financiacin:

01.- Legislacin competente Pg. 5 01.1- Normativa Nacional Dentro de este captulo se pasa a describir las legislaciones bsicas que de una forma u otra afectan a la seguridad dentro de los equipos de trabajo. Las referencias normativas ms importantes relacionadas con la prevencin y la seguridad son: Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales. Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevencin de riesgos laborales. BOE nm. 298 de 13 de diciembre. Orden de 27 de junio de 1997 por la que se desarrolla el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin Real Decreto 39/1997 Reglamento de los Servicios de Prevencin. Real Decreto 780/1998, de 30 de abril por el que se modifica el Real Decreto 39/1997. De 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los servicios de prevencin Real Decreto 485/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. Real Decreto 486/1997 de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Real Decreto 487/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la manipulacin manual de cargas que entraen riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. Real Decreto 488/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualizacin. Con la financiacin:

Pg. 6 Real Decreto 664/1997 de 12 de mayo, sobre la proteccin de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin a agentes biolgicos durante el trabajo. Real Decreto 665/1997 de 12 de mayo, sobre la proteccin de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin a agentes cancergenos durante el trabajo. Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual. Correccin de erratas Correccin de erratas del Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual. Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo. Real Decreto 1389/1997, de 5 de septiembre, por el que se aprueban las disposiciones mnimas destinadas a proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en las actividades mineras. Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y de salud en las obras de construccin. Orden de 25 de marzo de 1998, por la que se adapta en funcin del progreso tcnico el Real Decreto 664/1997, de 12 de mayo, sobre la proteccin de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin a agentes biolgicos durante el trabajo. Real Decreto 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin. Real Decreto 1488/1998, de 10 de julio, de adaptacin de la legislacin de prevencin de riesgos laborales a la Administracin General del Estado. Con la financiacin:

Pg. 7 Real Decreto 1932/1998, de 11 de septiembre, de adaptacin de los Captulos III y V de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, al mbito de los centros y establecimientos militares. Ley 50/1998 Artculo 36 de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social. Real Decreto 216/1999, de 5 de febrero, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud en el trabajo en el mbito de las empresas de trabajo temporal. Ley 39/1999, de 5 de noviembre, para promover la conciliacin de la vida familiar y laboral de las personas trabajadoras. Real Decreto 1124/2000, de 16 de junio, por el que se modifica el Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, sobre la proteccin de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin a agentes cancergenos durante el trabajo. Dentro de estas normativas caben destacar dos por su importancia en cuanto a la aplicacin de los diferentes artculos de las mismas. Una de ellas es la Ley 31/1995 de 8 de noviembre sobre Prevencin de Riesgos Laborales, la cual determina la base en cuanto a garantas y responsabilidades que se precisan para establecer un adecuado nivel de proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores. Otra normativa de suma importancia es el Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las condiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por parte de los trabajadores de los equipos de trabajo, y que nace de la transposicin de las Directivas europeas 89/655/CE, de 30 de noviembre, y de su modificacin, la Directiva 95/63/CE, de 5 Con la financiacin:

Pg. 8 de diciembre. Este Real Decreto es la base que se ha tomado como referencia para la realizacin de esta Gua. As se irn desmenuzando los diferentes bloques de este R.D. para su aplicacin prctica en la adecuacin de las mquinas empleadas por las empresas del metal dentro de sus procesos. Debido a su importancia, su anlisis se va a desglosar en un captulo aparte Tambin, aunque no est considerada como norma bsica, se considera como referencia en cuanto al nivel de importancia con el cual lo trata en los captulos correspondientes donde se hacen indicaciones a la seguridad de los trabajadores, es la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria. A continuacin se comentan los artculos que vinculan y describen la implantacin de polticas que conduzcan a mejorara en las empresas la seguridad y salud de los trabajadores. 01.1.1. - Ley 31/1995 sobre Prevencin de Riesgos Laborales. La presente Ley tiene por objeto promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicacin de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevencin de riesgos derivados del trabajo. A tales efectos, esta Ley establece los principios generales relativos a la prevencin de los riesgos profesionales para la proteccin de Con la financiacin:

Pg. 9 la seguridad y de la salud, la eliminacin o disminucin de los riesgos derivados del trabajo, la informacin, la consulta, la participacin equilibrada y la formacin de los trabajadores en materia preventiva, en los trminos sealados en la presente disposicin. A continuacin se pasan a resear los aspectos relacionados con la seguridad de los trabajadores y de sus equipos de trabajo, que recoge el texto de la ley Definiciones Segn la citada Ley, se entendern como procesos, actividades, operaciones, equipos o productos "potencialmente peligrosos" aquellos que, en ausencia de medidas preventivas especficas, originen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores que los desarrollan o utilizan. Se entender como "equipo de trabajo" cualquier mquina, aparato, instrumento o instalacin utilizada en el trabajo. Objetivos de la poltica La poltica en materia de prevencin tendr por objeto la promocin de la mejora de las condiciones de trabajo dirigida a elevar el nivel de proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo. Del mismo modo, las Administraciones Pblicas fomentarn aquellas actividades tales como la prevencin de riesgos profesionales, proteccin de la seguridad, informacin, y la consulta, la participacin equilibrada formacin, Con la financiacin:

Pg. 10 desarrolladas por los sujetos, en orden a la mejora de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y la reduccin de los riesgos laborales, la investigacin o fomento de nuevas formas de proteccin y la promocin de estructuras eficaces de prevencin. Normas reglamentarias El Gobierno, a travs de las correspondientes normas reglamentarias y previa consulta a las organizaciones sindicales y empresariales ms representativas, regular las materias que a continuacin se relacionan: Requisitos mnimos que deben reunir las condiciones de trabajo para la proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores. Limitaciones o prohibiciones que afectarn a las operaciones, los procesos y las exposiciones laborales a agentes que entraen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores. Condiciones de trabajo o medidas preventivas especficas en trabajos especialmente peligrosos, en particular si para los mismos estn previstos controles mdicos especiales, o cuando se presenten riesgos derivados de determinadas caractersticas o situaciones especiales de los trabajadores. Participacin de empresarios y trabajadores Tambin en uno de sus artculos promueve la participacin de empresarios y trabajadores, a travs de las organizaciones empresariales y sindicales ms representativas, en la planificacin, programacin, organizacin y control de la Con la financiacin:

Pg. 11 gestin relacionada con la mejora de las condiciones de trabajo y la proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo, dando a esta actuacin un carcter prioritario de la poltica de prevencin de riesgos laborales. Derecho a la proteccin frente a los riesgos laborales Los trabajadores tienen derecho a una proteccin eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo. En cumplimiento del deber de proteccin, el empresario deber garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores a su servicio en todos los aspectos relacionados con el trabajo. A estos efectos, en el marco de sus responsabilidades, el empresario realizar la prevencin de los riesgos laborales mediante la adopcin de cuantas medidas sean necesarias para la proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores Principios de la accin preventiva El empresario aplicar las medidas que integran el deber general de prevencin previsto en el artculo anterior, con arreglo a una serie de principios, entre los que destacamos los siguientes: Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepcin de los puestos de trabajo, as como a la eleccin de los equipos y los mtodos de trabajo y de produccin, con miras, en particular, a atenuar el trabajo montono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud. Planificar la prevencin, buscando un conjunto coherente que integre en ella Con la financiacin:

Pg. 12 la tcnica, la organizacin del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo. El empresario tomar en consideracin las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de encomendarles las tareas, tambin adoptar las medidas necesarias a fin de garantizar que slo los trabajadores que hayan recibido informacin suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y especfico. Evaluacin de los riesgos La accin preventiva en la empresa se planificar por el empresario a partir de una evaluacin inicial de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, que se realizar, con carcter general, teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad, y en relacin con aquellos que estn expuestos a riesgos especiales. Igual evaluacin deber hacerse con ocasin de la eleccin de los equipos de trabajo y del acondicionamiento de los lugares de trabajo, garantizando un mayor nivel de proteccin de la seguridad de los trabajadores Equipos de trabajo y medios de proteccin El empresario adoptar las medidas necesarias con el fin de que los equipos de trabajo sean adecuados para el trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados a tal efecto, de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al utilizarlos. Cuando la utilizacin de un equipo de trabajo pueda presentar un riesgo especfico para la seguridad y la salud de los trabajadores, el empresario adoptar las medidas necesarias con el fin de que: Con la financiacin:

Pg. 13 La utilizacin del equipo de trabajo quede reservada a los encargados de dicha utilizacin. Los trabajos de reparacin, transformacin, mantenimiento o conservacin sean realizados por los trabajadores especficamente capacitados para ello. Documentacin El empresario deber elaborar y conservar a disposicin de la autoridad laboral la siguiente documentacin relativa a la evaluacin de los riesgos para la seguridad y la salud en el trabajo, y planificacin de la accin preventiva relativa a la seguridad: Evaluacin de los riegos para la seguridad en el puesto de trabajo y su entorno. Medidas de prevencin y proteccin a adoptar Material de proteccin que debe utilizarse Obligaciones de los trabajadores en materia de prevencin de riesgos Cada trabajador velar, segn sus posibilidades, y mediante el cumplimiento de las medidas de prevencin que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formacin y las instrucciones del empresario. Con la financiacin:

Pg. 14 Tambin deber usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las mquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad. No pondr fuera de funcionamiento los dispositivos de seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los lugares de trabajo, utilizando correctamente los que tenga en su puesto y entorno. Obligaciones suministradores de los fabricantes, importadores y Los fabricantes, importadores y suministradores de maquinaria, equipos, productos y tiles de trabajo estn obligados a asegurar que stos no constituyan una fuente de peligro para el trabajador, siempre que sean instalados y utilizados en las condiciones, forma y para los fines recomendados por ellos, as debern suministrar la informacin que indique la forma correcta de utilizacin por los trabajadores, las medidas preventivas adicionales que deban tomarse y los riesgos laborales que conlleven tanto su uso normal, como su manipulacin o empleo inadecuado. Los fabricantes, importadores y suministradores debern proporcionar a los empresarios, y stos recabar de aquellos, la informacin necesaria para que la utilizacin y manipulacin de la maquinaria, equipos, productos, materias primas y tiles de trabajo se produzca sin riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, as como para que los empresarios puedan cumplir con sus obligaciones de

informacin respecto de los trabajadores. Con la financiacin:

Pg. 15 01.1.2. - Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de Ley 31/1995 sobre prevencin de riesgos laborales. La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, esta articulada sobre los principios de eficacia, coordinacin y participacin al tiempo que inspirada por los objetivos de responsabilidad y cooperacin, vino a cumplir la exigencia de un nuevo enfoque normativo dirigido a poner trmino a la falta de visin unitaria de la prevencin de riesgos laborales en nuestro pas, a actualizar regulaciones ya desfasadas, a adecuar la legislacin espaola a la legislacin comunitaria sobre seguridad y salud en el trabajo y a regular situaciones nuevas no contempladas con anterioridad. La aplicacin de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, as como de sus disposiciones de desarrollo o complementarias y dems normas relativas a la adopcin de medidas preventivas en el mbito laboral, persigue no slo la ordenacin de las obligaciones y responsabilidades de los actores inmediatamente relacionados con el hecho laboral, sino fomentar una nueva cultura de la prevencin. De este modo, la exigencia de una actuacin en la empresa desborda el mero cumplimiento formal de un conjunto de deberes y obligaciones, requiriendo la planificacin de la prevencin desde el momento mismo del diseo del proyecto empresarial, la evaluacin inicial de los riegos inherentes al trabajo y su actualizacin peridica a medida que se alteren las circunstancias y varen las condiciones de trabajo, as como la ordenacin de un conjunto coherente e integrador de medidas de accin preventiva adecuadas a la naturaleza de los riesgos y el control de la efectividad de dichas medidas. Desde la entrada en vigor de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales los poderes pblicos, Estado y comunidades autnomas, los agentes sociales, las Con la financiacin:

Pg. 16 empresas y los trabajadores y dems entidades dedicadas a la prevencin de riesgos laborales, han desarrollado un ingente esfuerzo, en todos los rdenes y cada uno en su mbito de responsabilidad, que ha dotado a Espaa de un marco homologable en esta materia a la poltica comn de seguridad y salud en el trabajo de la Unin Europea y a las polticas desarrolladas por sus Estados miembros. Sin embargo, la experiencia acumulada en la puesta en prctica del marco normativo, en los ms de siete aos transcurridos desde la entrada en vigor de la Ley, permite ya constatar tanto la existencia de ciertos problemas que dificultan su aplicacin, como la de determinadas insuficiencias en su contenido, que se manifiestan, en trminos de accidentes de trabajo, en la subsistencia de ndices de siniestralidad laboral indeseados que reclaman actuaciones tan profundas como giles. El anlisis de estos problemas pone de manifiesto, entre otras cuestiones, una deficiente incorporacin del nuevo modelo de prevencin y una falta de integracin de la prevencin en la empresa, que se evidencia en muchas ocasiones en el cumplimiento ms formal que eficiente de la normativa. Se pone al mismo tiempo de manifiesto una falta de adecuacin de la normativa de prevencin de riesgos laborales a las nuevas formas de organizacin del trabajo, en especial en las diversas formas de subcontratacin y en el sector de la construccin. Las conclusiones de este doble dilogo, social e institucional, se han concretado en un conjunto de medidas para la reforma del marco normativo de la prevencin de riesgos laborales, encaminadas a superar los problemas e insuficiencias respecto de los cuales existe un diagnstico comn, asumidas el 30 de diciembre de 2002 como Acuerdo de la Mesa de Dilogo Social sobre Prevencin de Riesgos Laborales, entre el Gobierno, la Confederacin Espaola de Organizaciones Empresariales, la Confederacin Espaola de la Pequea y la Mediana Empresa, Comisiones Obreras y la Unin General de Trabajadores. Estas medidas fueron Con la financiacin:

Pg. 17 refrendadas posteriormente por el Pleno de la Comisin Nacional de Seguridad y Salud de 29 de enero de 2003. Las medidas acordadas abarcan diferentes mbitos: medidas para la reforma del marco normativo de la prevencin de riesgos laborales, medidas en materia de Seguridad Social, medidas para el reforzamiento de la funcin de vigilancia y control del sistema de Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social y medidas para el establecimiento de un nuevo sistema de informacin en materia de siniestralidad laboral. Esta Nueva ley tiene por objeto afrontar la ejecucin de las medidas contenidas en el Acuerdo de 30 de diciembre de 2002 que requieren para su puesta en prctica una norma con rango de ley formal y que se refieren a dos mbitos estrechamente relacionados: por un lado, la reforma del marco normativo de la prevencin de riesgos laborales; por otro, el reforzamiento de la funcin de vigilancia y control del sistema de Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social. Como objetivos bsicos de esta Ley deben destacarse los cuatro siguientes: En primer lugar, y como objetivo horizontal, combatir de manera activa la siniestralidad laboral. En segundo lugar, fomentar una autntica cultura de la prevencin de los riesgos en el trabajo, que asegure el cumplimiento efectivo y real de las obligaciones preventivas y proscriba el cumplimiento meramente formal o documental de tales obligaciones. En tercer lugar, reforzar la necesidad de integrar la prevencin de los riesgos laborales en los sistemas de gestin de la empresa. Y, en cuarto lugar, mejorar el control del cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales, mediante la adecuacin de la norma sancionadora a la norma sustantiva y el reforzamiento de la funcin de Con la financiacin:

Pg. 18 vigilancia y control, en el marco de las comisiones territoriales de la Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social. Para alcanzar los objetivos recin apuntados, esta ley se estructura en dos captulos: el primero incluye las modificaciones que se introducen en la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales; el segundo incluye las modificaciones que se introducen en la Ley sobre Infracciones y Sanciones en el Orden Social, texto refundido aprobado por Real Decreto Legislativo 5/2000, de 4 de agosto. El captulo I de esta Ley modifica diversos artculos de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales para resaltar la importancia de la integracin de la prevencin de riesgos laborales en la empresa. La necesaria integracin de la prevencin en el proceso productivo y en la lnea jerrquica de la empresa, si bien es descrita en la exposicin de motivos de la propia Ley 31/1995 y est reflejada entre los principios generales de la accin preventiva en el prrafo g del artculo 15.1 y como obligacin asociada a la propia actividad productiva en el artculo 16.2, debe ser destacada y resaltada en la Ley como aquello que permite asegurar el control de los riesgos, la eficacia de las medidas preventivas y la deteccin de deficiencias que dan lugar a nuevos riesgos. Esta integracin de la prevencin que se detalla en los artculos 1 y 2 del Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, Reglamento de los Servicios de Prevencin, se enuncia ahora como la primera obligacin de la empresa y como la primera actividad de asesoramiento y apoyo que debe facilitarle un servicio de prevencin, todo ello para asegurar la integracin y evitar cumplimientos meramente formales y no eficientes de la normativa. Con esa finalidad, se modifica el artculo 14.2 de la Ley 31/1995 para destacar que, en el marco de sus responsabilidades, el empresario realizar la prevencin de riesgos laborales mediante la integracin de la actividad preventiva en la empresa Con la financiacin:

Pg. 19 que se concretar en la implantacin y aplicacin de un plan de prevencin de riesgos laborales. Esta responsabilidad del empresario se desarrollar mediante el seguimiento permanente de la actividad preventiva, con el fin de perfeccionar de manera continua las actividades de identificacin, evaluacin y control de riesgos. Asimismo, se modifica el artculo 16 subrayando el deber de integrar la prevencin en el sistema de gestin de la empresa, tanto en el conjunto de sus actividades como en todos los niveles jerrquicos de la misma, precisamente a travs de la implantacin y aplicacin de un plan de prevencin de riesgos laborales cuyo contenido se determina. Para la gestin y aplicacin de este plan son instrumentos esenciales la evaluacin de riesgos laborales y la planificacin de la actividad preventiva. Se completan las modificaciones tendentes a conseguir una efectiva integracin de la prevencin en la empresa con los cambios en los artculos 23 y 31 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. En el artculo 23 se incorporar como primer documento a elaborar por el empresario, en base al cual se articular toda la accin preventiva, el plan de prevencin de riesgos laborales, bien entendido que un mero documento no asegura la integracin de la prevencin en la empresa y que lo realmente eficaz es su gestin y aplicacin real y efectiva en la empresa. En el artculo 31 se resalta como propio y primordial de la competencia tcnica de los servicios de prevencin y materia en la que, en consecuencia, debern estar en condiciones de proporcionar a la empresa el asesoramiento y apoyo que precise en funcin de los tipos de riesgo en ella existentes, no slo el diseo, sino tambin la implantacin y aplicacin del plan de prevencin de riesgos laborales. Se establece igualmente con claridad, como cometido de los servicios de prevencin, el asesoramiento y apoyo para la posterior planificacin de la actividad preventiva. Finalmente, se incorpora un nuevo artculo y una nueva disposicin adicional a la Ley 31/1995 para disponer que la presencia en el centro de trabajo de los recursos preventivos del empresario, cualquiera que sea la modalidad de organizacin de Con la financiacin:

Pg. 20 dichos recursos, ser necesaria en determinados supuestos y situaciones de especial riesgo y peligrosidad, debiendo permanecer tales recursos preventivos en el centro de trabajo durante el tiempo en que se mantenga la situacin que determine su presencia. Entre los supuestos que determinan la necesidad de presencia de los recursos preventivos se incluyen aquellos en que los riesgos pueden verse agravados o modificados durante el desarrollo de los procesos o actividades, por la concurrencia de operaciones diversas que se desarrollan sucesiva o simultneamente y que hagan preciso un control especfico de la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo. La Ley no se refiere, por tanto, a cualesquiera supuestos de concurrencia de operaciones sucesivas o simultneas, sino solamente a aquellos que, adems, hacen preciso un control especfico de cmo se aplican los mtodos de trabajo, dado que una aplicacin inadecuada de tales mtodos podra dar lugar a ese agravamiento o modificacin del riesgo. Ello se pretende realizar a travs de la presencia de los recursos preventivos, que servirn para garantizar el estricto cumplimiento de los mtodos de trabajo y, por tanto, el control del riesgo. Adems, este captulo incorpora un nuevo apartado al artculo 24, para dejar constancia de que las obligaciones de coordinacin que en el mismo se regulan debern ser objeto de desarrollo reglamentario. El captulo II de esta Ley incluye la reforma de la Ley de Infracciones y Sanciones en el Orden Social, aprobada por Real Decreto Legislativo 5/2000, de 4 de agosto, para mejorar el control del cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales. Para combatir el cumplimiento meramente formal o documental de las obligaciones en materia de prevencin de riesgos laborales los tipos infractores se redactan Con la financiacin:

Pg. 21 precisando que las obligaciones preventivas habrn de cumplirse con el alcance y contenidos establecidos en la normativa de prevencin de riesgos laborales. Se modifica tambin la Ley de Infracciones y Sanciones en el Orden Social para asegurar el cumplimiento efectivo de sus obligaciones por los diferentes sujetos responsables en materia de prevencin de riesgos laborales: titulares de centros de trabajo, empresarios, promotores de obras, entidades auditoras y entidades formativas en prevencin de riesgos laborales. Tras quedar perfiladas determinadas obligaciones preventivas mediante las modificaciones introducidas en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, se acomoda la Ley sobre Infracciones y Sanciones en el Orden Social a tales obligaciones en cuestiones tales como la integracin de la prevencin de riesgos laborales, las infracciones de los empresarios titulares del centro de trabajo y la falta de presencia de los recursos preventivos. Adems se mejora la sistemtica y se precisan los tipos de las infracciones en el mbito de aplicacin del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin. Asimismo, para mejorar la coordinacin entre empresas de trabajo temporal y empresas usuarias, se tipifica en la Ley de Infracciones y Sanciones en el Orden Social como infraccin grave de la empresa usuaria el permitir el inicio de la prestacin de servicios de los trabajadores puestos a disposicin sin tener constancia documental de que han recibido las informaciones relativas a los riesgos y medidas preventivas, poseen la formacin especfica necesaria y cuentan con un estado de salud compatible con el puesto de trabajo a desempear. Mencin singular merece la tipificacin como infraccin muy grave de la suscripcin de pactos que tengan por objeto la elusin, en fraude de ley, de la responsabilidad solidaria establecida en el artculo 42.3 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, artculo que, adems, refleja expresamente que los pactos que tengan por objeto la elusin, en fraude de ley, de la responsabilidad solidaria definida en el Con la financiacin:

Pg. 22 propio artculo son nulos y no producen efecto alguno. Y ello porque, cualquier pacto que pretenda modificar un esquema de responsabilidades administrativas legalmente definido y tasado no puede surtir el efecto pretendido y debe tenerse por no puesto, a tenor de lo previsto en el artculo 6.3 del Cdigo Civil, segn el cual los actos contrarios a las normas imperativas y a las prohibitivas son nulos de pleno derecho. Como ya se apunt antes, el dilogo social e institucional tambin ha puesto de manifiesto la conveniencia de reforzar las funciones de control pblico en el cumplimiento de las obligaciones preventivas por quienes resulten obligados. A tal efecto, y sobre la experiencia de las tres ltimas dcadas, esta Ley actualiza la colaboracin con la Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social por parte de los funcionarios tcnicos de dependencia autonmica que ya disponan de cometidos de comprobacin en las empresas, dotando a estas funciones de las correspondientes garantas en cuanto a su desarrollo y al respeto del principio de seguridad jurdica, perfectamente compatibles con el impulso de los efectos disuasores ante incumplimientos que, en definitiva, persigue toda accin pblica de verificacin y control. Con esta finalidad, se introducen determinadas modificaciones en los artculos 9 y 43 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y en los artculos 39, 50 y 53 de la Ley de Infracciones y Sanciones en el Orden Social. Con la financiacin:

Pg. 23 01.2- Normas relacionadas con la seguridad 01.2.1.- Concepto Son aquellas normas consensuadas por la Comisin en las que, siempre que existan, el diseo y fabricacin de un producto as como las adecuaciones en seguridad que se realicen garanticen, mediante el cumplimiento de las especificaciones indicadas la seguridad del producto o equipo de trabajo en cuestin. El cumplimiento de una norma especfica armonizada de seguridad da presuncin de conformidad debido a que esta norma ha sido consensuada por los pases integrantes de la UE. En el caso de no haber sido publicada en el D.O.C.E. o aun habiendo sido publicada, no ha sido traspasada a las normas nacionales, el uso de la norma no dar la presuncin de conformidad. En este caso el producto ser adecuado o fabricado atendiendo a otras normativas nacionales o internacionales. A continuacin se indican las referencias de normativas armonizadas relacionadas con la seguridad de los productos y equipos. Con la financiacin:

Pg. 24 01.2.2.-Normas armonizadas de seguridad Norma UNE-EN 292-1 Ao 1993 Ttulo Conceptos bsicos, principios generales para el diseo. Parte 1: Terminologa bsica, metodologa. UNE-EN 292-2 1993 Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos, principios generales para el diseo. Parte 2: Principios y especificaciones tcnicas. UNEEN 294 1993 Seguridad de las mquinas. Distancia de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. UNE-EN 349: 1994 Seguridad de las mquinas. Distancias mnimas para evitar el aplastamiento de partes del cuerpo humano. UNE-EN 414: 1993 Seguridad de las mquinas. Reglas para la elaboracin y presentacin de normas de seguridad. 1993 Seguridad de las mquinas. Equipo de parada de emergencia, aspectos funcionales. Principios para el diseo. UNE-EN 457 1993 Seguridad de las mquinas. Seales Audibles de peligro. Requisitos generales, diseo y ensayos. UNE-EN 1070 UNE-EN 60204 1999 1999 Seguridad de las mquinas. Terminologa Seguridad de las mquinas. Equipo elctrico de las mquinas. Parte 1: Requisitos generales UNE-EN 81-642 1995 Memorndum sobre la normalizacin en materia de salud y seguridad destinada a apoyar las directivas Nuevo Enfoque. Aplicacin al mbito de las mquinas UNE-EN 292-2/A1 1996 Seguridad de las mquinas. Principios generales para el diseo. Parte 2: Principios y especificaciones tcnicas. UNEEN 563 1996 Seguridad de las mquinas. Temperaturas de las superficies accesibles. Datos ergonmicos para Con la financiacin:

Pg. 25 establecer los valores de las temperaturas lmites de las superficies calientes. UNE-EN 614-1 1996 Seguridad de las mquinas. Principios de diseo ergonmico. Parte 1: Terminologa y principios generales. UNE-EN 626-1 1995 Seguridad de las mquinas. Reduccin de riesgos para la salud debido a sustancias peligrosas emitidas por las mquinas. Parte 1: Principios y especificaciones para los fabricantes de maquinaria UNEEN 1033 1995 Vibraciones mano-brazo. Medida en laboratorio de las vibraciones en la superficie de las empuaduras de las mquinas guiadas manualmente. Generalidades. UNE-EN ISO 9614-1 1996 Acstica. Determinacin de los niveles de potencia acstica emitidos por las fuentes de ruido por intensidad del sonido. Parte 1: Medida en puntos discretos. UNE-EN 28662-1 1994 Herramientas mecnicas porttiles de mano. Medida de las vibraciones en la empuadura. Parte 1: Generalidades. UNE-EN 50014 1995 Material elctrico para atmsferas potencialmente explosivas. Reglas generales. UNE 74 032 EN 23742 1993 1991 Acstica. Determinacin de los niveles de potencia acstica de las fuentes de ruido. Mtodo de precisin en cmara reverberante para las fuentes que emiten ruidos con tonos discretos y de banda estrechas de frecuencia. UNE 74 105-1 1990 Acstica. Mtodos estadsticos par la determinacin y la verificacin de los valores de emisin acstica establecidos para las mquinas y equipos. Parte 1: Generalidades y definiciones UNE 74 105-2 1991 Acstica. Mtodos estadsticos para la determinacin y la verificacin de los valores de emisin acstica establecidos para las mquinas y equipos. Parte 2: Mtodos para valores establecidos para mquinas individuales. UNE 74 105-3 1991 Acstica. Mtodos estadsticos para la determinacin Con la financiacin:

Pg. 26 y la verificacin de los valores de emisin acstica establecidos para las mquinas y equipos. Parte 3: Mtodo simplificado (provisional) para valores establecidos para lotes de mquinas. UNE 74 105-4 1992 Acstica. Mtodos estadsticos para la determinacin y la verificacin de los valores de emisin acstica establecidos para las mquinas y equipos. Parte 4: Mtodos para valores establecidos por lotes de mquinas UNE-EN 626-A 1997 Seguridad de las mquinas. Reduccin de riesgos para la salud debido a sustancias peligrosas emitidas por las mquinas. Parte 2: Metodologa para especificar los procedimientos de verificacin. UNE-EN 982 1996 Seguridad de las mquinas. Requisitos de seguridad para sistemas componentes para transmisiones hidrulicas y neumticas. Hidrulica UNE-EN 983 1996 Seguridad de las mquinas. Requisitos de seguridad para sistemas y componentes para transmisiones hidrulicas y neumticas. Neumtica. UNE-EN 1037 1996 Seguridad de las mquinas. puesta en marcha intempestiva. UNE-EN 1088 1996 Seguridad de las mquinas. Dispositivos de Prevencin de una enclavamiento asociados a resguardos. para el diseo y seleccin. UNE-EN 1093-3 1996 Seguridad de las mquinas. Principios Valoracin de las sustancias peligrosas transportadas por el aire. Parte 3: Tasa de emisin de un contaminante determinado. Mtodo en banco de ensayo utilizando el contaminante real. UNE-EN 1093-4 1996 Seguridad de las mquinas. Valoracin de las sustancia peligrosas transportadas por el aire. Parte 4: Eficacia de captacin de un sistema de aspiracin. Mtodo del trazador. UNE-EN 21680-1 1996 Acstica. Cdigo de ensayo para la medicin del ruido areo emitido por las mquinas elctricas rotativas. Parte 1: Mtodo de ingeniera para condiciones de campo libre sobre un plano reflectante. UNE-EN 21680-2 1996 Acstica. Cdigo e: ensayo para la medicin del ruido areo emitido por las mquinas elctricas rotativas. Parte 2: Mtodo de control. Con la financiacin:

Pg. 27 UNE-EN 50081-1 1994 Compatibilidad electromagntica. Norma genrica de emisin. Parte 1: Residencial, comercial e industria ligera. UNE-EN 50081-2 1994 Compatibilidad electromagntica. Norma genrica de emisin. Parte 2: Entorno industrial. UNE-EN 50082-1 1994 Compatibilidad electromagntica. Norma genrica de inmunidad. Parte 1: Residencia, comercial e industria ligera. UNE-EN 50082-2 1996 Compatibilidad electromagntica. Norma genrica de inmunidad. Parte 2: Entorno industrial. UNE-EN 50144-1 1996 Seguridad de herramientas manuales porttiles accionadas por motor elctrico. Parte 1: Requisitos generales. UNE-EN 61310-1 1996

Seguridad de las mquinas. Indicacin, marcado y maniobra. Parte 1: Especificaciones para las seales visuales, audibles y tctiles. UNEEN 61310-2 1997 Seguridad de las mquinas. Indicacin, marcado y maniobra. Parte 2: Especificaciones para el marcado. UNE-EN ISO 3743-1 1996 Acstica. Determinacin de los niveles de potencia acstica de fuentes de ruido. Mtodos de ingeniera para fuentes pequeas mviles en campos reverberantes. Parte 1: Mtodo de comparacin en cmaras de ensayo de paredes duras. UNE-EN ISO 3744 1996 Acstica. Determinacin de los niveles de potencia sonora de fuentes de ruido utilizando presin sonora. Mtodo de ingeniera para condiciones de campo libre sobre un plano reflectante. UNE-EN ISO 3746 1996 Acstica. Determinacin de los niveles de potencia acstica de funestes de ruido a partir de la presin sonora. Mtodo de control en una superficie de medida envolvente sobre un plano reflectante. UNE-EN ISO 7235 1996 Acstica. Mtodos de medicin para silenciadores en conducto. Prdida de insercin, ruido de flujo y prdida de presin total. UNE-EN ISO 11200 1996 Acstica. Ruido emitido por mquinas y equipos. Gua de utilizacin de las normas bsicas para la determinacin de los niveles de presin acstica de emisin en el puesto de trabajo y en otras posiciones especificadas. Con la financiacin:

Pg. 28 UNE-EN ISO 11201 1996 Acstica. Ruido emitido por mquinas y equipos. Medicin de los niveles de presin acstica de emisin en el puesto de trabajo y en otras posiciones especificadas. Mtodo de ingeniera en condiciones aproximadas a las de campo libre sobre plano reflectante. UNE-EN ISO 11202 1996 Acstica. Ruido emitido por mquinas y equipos. Medicin de los niveles de presin acstica de emisin en el puesto de trabajo y en otras posiciones especificadas. Mtodo de control in situ. UNE-EN ISO 11203 1996 Acstica. Ruido emitido por mquinas y equipos. Medicin de los niveles de presin acstica de emisin en el puesto de trabajo y en otras posiciones especificadas. Mtodo que necesita correcciones de entorno. UNE-EN ISO 11204 1996 Acstica. Ruido emitido por mquinas y equipos. Medicin de los niveles de presin acstica de emisin en el puesto de trabajo y en otras posiciones especificadas. Mtodo que necesita correcciones de entorno. UNE-EN ISO 11546-1 1996 Acstica. Determinacin del aislamiento acstico de encapsulamientos. Parte 1: Medidas en condiciones de laboratorio (con fines de declaracin). UNE-EN ISO 11546-2 1996

Acstica. Determinacin del aislamiento acstico de encapsulamientos. Parte 2: Medidas in situ (con fines de aceptacin y verificacin). UNE-EN ISO 11691 1996 Acstica. Medida de la prdida de insercin de silenciadores sen conducto sin flujo. Mtodo de medida en laboratorio. UNE-EN 547-1 1997 Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte I: Principios para la determinacin de las dimensiones requeridas para el paso de todo el cuerpo de las mquinas. UNE-EN 547-2 1997 Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte 2: Principios para la determinacin de Con la financiacin:

Pg. 29 las dimensiones requeridas para las aberturas de acceso. UNE-EN 547-3 1997 Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte 3: Datos antropomtricos. UNE-EN 574 1997 Seguridad de las mquinas. Dispositivos de mando a dos manos. Aspectos funcionales. Principios para el diseo. UNE-EN 811 1997 Seguridad de las mquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores. UNE-EN 842 1997 Seguridad de las mquinas. Seales visuales de peligro. Requisitos generales, diseo y ensayos UNE-EN 981 1997 Seguridad de las mquinas. Sistemas de seales de peligro y de informacin auditivas y visuales. UNE-EN 1032 1997 Vibraciones mecnicas. Ensayo de maquinaria mvil a fin de determinar los valores de emisin de las vibraciones de cuerpo completo. Generalidades. UNE-EN 1050 1997 Seguridad de las mquinas. Principios para la evaluacin del riesgo. UNE-EN ISO 4871 1997 Acstica. Declaracin y verificacin de los valores de emisin sonora de mquinas y equipos. UNE-EN ISO 11689 1997 Acstica. Procedimiento de comparacin de los datos de emisin sonora de mquinas y equipos. UNE-EN ISO 11690-2 1997 Acstica. Prctica recomendada para el diseo de puestos de trabajo con bajo nivel de ruido que contienen maquinaria. Parte 2: Medidas de control del ruido. UNE-EN ISO 11957 1997 Acstica. Determinacin de las caractersticas de aislamiento acstico de las cabinas. Mediciones en laboratorio e in situ. UNE-EN ISO 12001 1997 Acstica. Ruido emitido por mquinas y equipos. Reglas para la preparacin y presentacin de un cdigo de ensayo de ruido UNE-EN 8941 1997 Seguridad de las mquinas. Requisitos ergonmicos para el diseo de dispositivos de informacin y mandos. Con la financiacin:

Pg. 30 Parte 1: Principios generales de la interaccin entre el hombre y los dispositivos de informacin y mandos. UNE-EN 894-2 1997 Seguridad de las mquinas. Requisitos ergonmicos para el diseo de dispositivos de informacin y rganos de accionamiento. Parte 2: Dispositivos de informacin. UNE-EN 953 1998 Seguridad de las mquinas. Resguardos. Requisitos generales para el diseo y construccin de resguardos fijos y mviles. UNE-EN 954-1 1997 Seguridad de las mquinas. Partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad. generales para el diseo. UNE-CR 1030-1 1997 Vibraciones mano-brazo. Directrices para la reduccin de los riesgos por vibraciones. Parte 1: Mtodos de ingeniera para el diseo de las mquinas. UNE-CR 1030-2 1997 Vibraciones mano-brazo. Directrices para la reduccin de los riesgos por vibraciones. Parte 2: Medidas de gestin en el lugar de trabajo. Parte I: Principios UNE-EN 1127-1 1998 Atmsferas explosivas. Prevencin y proteccin contra la explosin. Parte 1: Conceptos bsicos y metodologa. UNE-EN 1299 1997 Vibraciones y choques mecnicos. Aislamiento de las vibraciones de las mquinas. Informacin para la aplicacin del aislamiento en la fuente. UNE-EN 1760-1 1998 Seguridad de las mquinas. Dispositivos de proteccin sensibles a la presin. Parte 1: Principios generales para el diseo y ensayo de alfombras y suelos sensibles a la presin. UNE-EN ISO 3743-2 1997 Acstica. Determinacin de los niveles de potencia acstica de fuentes de ruido utilizando presin acstica. Mtodos de ingeniera para fuentes pequeas mviles en campos reverberantes. Parte 2: Mtodos para cmaras de ensayo reverberantes especiales. UNE-EN ISO 7250 1998 Definiciones de las medidas bsicas del cuerpo humano para el diseo tecnolgico. UNE-EN ISO 11690-1 1997 Acstica. Prctica para el diseo de lugares de trabajo con bajo nivel de ruido que contienen maquinaria. Parte 1: Estrategias de control de ruido. Con la financiacin:

Pg. 31 UNE-EN ISO 11820 UNE-EN 12096 1997 1998 Acstica. Medicin in situ de silenciadores. Vibraciones mecnicas. Declaracin y verificacin de los valores de emisin vibratoria. UNE-EN 61029-1 1997 Seguridad de las mquinas herramientas elctricas semifijas. Parte 1: Requisitos generales. UNE 74031 1993 Acstica. Determinacin de los niveles de potencia acstica emitidos por las fuentes de ruido. Mtodos de precisin en salas reverberantes para las fuentes de banda ancha. UNE-EN 999 1999 Seguridad de las mquinas. Posicionamientos de los dispositivos de proteccin en funcin de la velocidad de aproximacin de partes del cuerpo. UNE-EN 1032-1 1999 Seguridad de las mquinas. Ensayo de maquinaria mvil a fin de determinar los valores de emisin de las vibraciones del cuerpo completo. Generalidades UNE-EN 1093-1 1999 Seguridad de las mquinas. Valoracin de las sustancias peligrosas transportadas por el aire. Parte 1: Seleccin de los mtodos de trabajo. UNE-EN 1093-6 1999 Seguridad de las mquinas. Valoracin de las sustancias peligrosas transportadas por el aire. Parte 6: Eficacia msica de separacin. Salida libre. UNE-EN 1093-7 1999 Seguridad de las mquinas. Valoracin de las sustancias peligrosas transportadas por el aire. Parte 7: Eficacia msica de separacin. Salida conectada. UNE-EN 1093-8 1999 Seguridad de las mquinas. Valoracin de las sustancias peligrosas transportadas por el aire. Parte 8: Parmetros de concentracin de contaminantes.

Mtodo en sala de ensayos. UNE-EN 1093-9 1999 Seguridad de las mquinas. Valoracin de las sustancias peligrosas transportadas por el aire. Parte 9: Parmetros de concentracin de contaminantes. Mtodo en sala de ensayos. UNE-EN 1746 1999 Seguridad de las mquinas: Gua para la redaccin de los captulos de ruido de las normas de seguridad. UNE-EN 1837 1999 Seguridad de las mquinas. Alumbrado integral de las mquinas. UNE-EN 25136 1995 Acstica. Determinacin de la potencia acstica radiada en un conducto por ventiladores. Mtodo en conducto. UNE-EN 61496-1 1998 Seguridad de las mquinas. Equipos de proteccin Con la financiacin:

Pg. 32 electrosensibles. ensayos. UNE-EN 11688-1 1998 Acstica. Parte 1: Requisitos generales y Prctica recomendada para el diseo de mquinas y equipos de bajo nivel de ruido. Parte 1: Planificacin. UNE-EN ISO 13753 1999 Vibraciones mecnicas y choques. Vibracin manobrazo. Mtodo para medir la transmisin de los materiales resilientes cargados por el sistema manobrazo. UNE-EN ISO 14163 1999 Acstica. Directrices para el control del ruido mediante silenciadores. 01.2.3.-Clasificacin de las normas europeas armonizadas Normas fundamentales Normas tipo A Configuraciones y Conceptos bsicos para mquinas Grupos de Normas de seguridad Normas tipo B Normas B1 Aspectos generales de seguridad Normas B2 Sistemas que condicionan la seguridad Normas particulares Normas tipo C Normas de seguridad especficas por tipos de mquinas Existen tres tipos de normas europeas relativas a seguridad: Tipo A: Normas bsicas; aspectos generales, principios de diseo. Ejemplo UNE EN 292 Con la financiacin:

Pg. 33 Tipo B: Normas de grupo : B1 : aspectos particulares de la seguridad. Ejemplo : UNE EN 60204 B2 : dispositivos de seguridad Ejemplo : UNE EN 574 Tipo C: Prescripciones para la seguridad de un grupo de mquinas. Ejemplo UNE EN 692 Prensas mecnicas. Seguridad. En el esquema se representa las relaciones entre los grupos de normas europeas de seguridad. En el dibujo solo se muestran una reducida muestra de cada grupo. En la zona interior se incluyen las normas de tipo A y B, y el la zona exterior las normas de tipo C. Hay que tener en cuenta que el contenido de las normas de tipo C se basa en las normas A y B. Con la financiacin:

02.- Adecuacin equipos RD 1215/97 Pg. 34 02.1.- Adecuacin equipos RD 1215/97 donde se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud Este Captulo va a desarrollar los requisitos de seguridad que deben de cumplir, como mnimo, los equipos de trabajo en uso y los requisitos, de seguridad, que deben de cumplir las mquinas cuando se disea y fabriquen, as como la documentacin que debe de ir con ella y la que tiene que realizar y tener en su posesin el fabricante. Para ello se va a explicar y detallar dentro de este captulo el Real Decreto 1215/1997, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo, como componente fundamental de la nueva normativa de seguridad y salud en el trabajo, encabezada por la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Es preciso tener en cuenta que la Directiva 89/655/CEE y la Directiva 95/63/CEE, que modifica y ampla la anterior, transpuestas por este Real Decreto, se elaboraron tomando como referencia la Directiva 89/392/CEE (y sus dos primeras modificaciones), relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre mquinas, que se dirige a los fabricantes de maquinaria y componentes de seguridad y establece los requisitos esenciales de seguridad y salud con los que dichos productos deben ser conformes antes de su primera comercializacin y puesta en servicio en la Unin Europea. La explicacin del Anexo I de este Real Decreto, donde se definen los aspectos tcnicos, que se refieren a mquinas fijas, vendr detallada en un captulo aparte quedando limitada la explicacin en este apartado al texto de la ley. Con la financiacin:

Pg. 35 Esta norma recoge asimismo las condiciones de seguridad mnimas exigibles a los equipos en uso y establece tambin que stos debern cumplir las condiciones impuestas por la normativa de comercializacin que les sea aplicable; esta ltima suele ser, en general, ms exigente, en particular en el caso de equipos nuevos a los que se aplica el marcado CE. Por otra parte, cabe decir que las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo, establecidas por este Real Decreto, no pueden considerarse aisladamente, sino conjuntamente con la propia Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y las dems normas reglamentarias que se derivan de ella. 02.1.1.- Descripcin del Real Decreto Artculo 1 Objeto 1. El presente Real Decreto establece, en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin de los equipos de trabajo empleados por los trabajadores en el trabajo. 2. Las disposiciones del Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, se aplicarn plenamente al conjunto del mbito contemplado en el apartado anterior, sin perjuicio de las disposiciones especficas contenidas en el presente Real Decreto. Artculo 2 Con la financiacin:

Pg. 36 Definiciones A efectos del presente Real Decreto se entender por: 1. Equipo de trabajo: cualquier mquina, aparato, instrumento o instalacin utilizado en el trabajo. 2. Utilizacin de un equipo de trabajo: cualquier actividad referida a un equipo de trabajo, tal como la puesta en marcha o la detencin, el empleo, el transporte, la reparacin, la transformacin, el mantenimiento y la conservacin, incluida, en particular, la limpieza. 3. Zona peligrosa: cualquier zona situada en el interior o alrededor de un equipo de trabajo en la que la presencia de un trabajador expuesto entrae un riesgo para su seguridad o para su salud. 4. Trabajador expuesto: cualquier trabajador que se encuentre total o parcialmente en una zona peligrosa. 5. Operador del equipo: el trabajador encargado de la utilizacin de un equipo de trabajo. Nota: Se consideran equipos de trabajo, por ejemplo, las mquinas-herramienta (especial incidencia con el listado de mquinas consideradas por la Directiva 98/37/CE relativa a aproximacin de los Estados miembros a la seguridad de mquinas en Anexo IV), las mquinas para la elevacin de cargas, las mquinas para la elevacin de personas, los equipos a presin, los aparatos a gas, los equipos de soldadura, los compresores, las herramientas porttiles, as como las instalaciones compuestas por una asociacin de mquinas que funcionan independientemente y tambin las instalaciones de servicio o de proteccin (instalaciones elctricas, las de gas o las de proteccin contra incendios), anejas a los lugares de trabajo, Se considera como lugares de trabajo las reas del centro de trabajo, edificadas o no, en las que los trabajadores deban permanecer o a las que puedan acceder en razn de su trabajo. Se consideran incluidos en esta definicin los servicios higinicos y locales de descanso, los Con la financiacin:

Pg. 37 locales de primeros auxilios y los comedores. Las instalaciones de servicio o proteccin anejas a los lugares de trabajo se considerarn como parte integrante de los mismos. En cuanto a la definicin de zona peligrosa las medidas de seguridad que se adopten deben de cubrir tambin el entorno ms prximo del equipo de trabajo considerndolo como parte de la mquina Trabajador expuesto se considera aquel que directa o indirectamente acta en el puesto de trabajo bien como operario interviniendo en el proceso o realizando labores ocasionales (operaciones de mantenimiento, reglaje,etc...) Artculo 3 Obligaciones generales del empresario 1.- El empresario adoptar las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan a disposicin de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al utilizar dichos equipos de trabajo. Nota: Slo deben emplearse equipos que sean seguros para el uso previsto. Este principio se tendr especialmente en consideracin a la hora de la eleccin de equipos que van a ponerse por primera vez a disposicin de los trabajadores, ya sean nuevos o usados. La aplicacin de este principio a los equipos ya existentes supone la prohibicin de los usos improvisados y no previstos o en situaciones o condiciones no previstas que puedan entraar un riesgo como, por ejemplo: las tijeras como punzn o el alicate como llave de tuerca; cortar alambre con una muela abrasiva; utilizar una herramienta elctrica convencional en atmsferas explosivas; utilizar una carretilla con motor de explosin en un local cerrado; utilizar una mezcladora de materias inertes para materias inflamables; utilizar aire comprimido para limpiarse la ropa de trabajo; alimentar una mquina mediante cables pelados en su extremo y enrollados en Bornes desnudas tipo ; utilizar una lmpara porttil a 220V, conectada directamente a la red, en ambientes hmedos o mojados, etc. Con la financiacin:

Pg. 38 Los equipos ya marcados con CE no deben ser modificados, salvo cuando sea imprescindible utilizarlos de manera no prevista por el fabricante, entendindose como utilizacin excepcional o imprescindible, por ejemplo, elevar a un trabajador con un equipo no previsto para la elevacin de personas, en la mejora o modificacin de ciertas prestaciones del equipo, en operaciones donde el uso es similar a las que se realizan dentro del uso previsto (por ejemplo, cortar cartn con una cizalla para metal, utilizar una prensa hidrulica para metal para prensar tableros de contrachapado...). Deber realizarse la correspondiente evaluacin de riesgos y la adopcin de las medidas preventivas pertinentes. En general, dichas medidas afectarn al equipo y a las instrucciones de utilizacin que deber elaborar el empresario ya que ste, siempre y cuando la mquina modificada est sujeta al marcado CE, se convierte en fabricante cuando cambian las condiciones previstas para el uso de la mquina. Cuando no sea posible garantizar de este modo totalmente la seguridad y la salud de los trabajadores durante la utilizacin de los equipos de trabajo, el empresario tomar las medidas adecuadas para reducir tales riesgos al mnimo. Nota: Si cabe la posibilidad de reducir aun ms el riesgo, independientemente de las medidas adoptadas o las que vienen ya en el equipo de trabajo impuestas por el fabricante, dichas medidas pueden incidir sobre las condiciones de utilizacin del equipo (cambio de ubicacin, uso restringido,...) o pueden estar basadas en las instrucciones de utilizacin, la sealizacin, el adiestramiento, la supervisin del trabajo, un sistema de trabajo autorizado y supervisado y, si es preciso, la utilizacin de equipos de proteccin individual. Con la financiacin:

Pg. 39 En cualquier caso, el empresario deber utilizar nicamente equipos que satisfagan: a. Cualquier disposicin legal o reglamentaria que les sea de aplicacin. b. Las condiciones generales previstas en el anexo de este Real Decreto. Nota: En el siguiente grfico se indica el calendario de aplicacin de las disposiciones legales y diferentes normativas que se aplican a las mquinas bien sean nuevas de segunda mano o de importacin desde la fecha que se comercializaron de las mismas en Espaa o la UE AOS 87 TIPOS Mquinas 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 >97 Componentes de seguridad Gras Carretillas Orden Ministerial de 9.3.71. La Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Real Decreto 1495/1986, Reglamento de Seguridad en las Mquinas, modificado por los Reales Decretos 590/1989y 830/1991, complementado por la Orden de 8.4.91 por la que se aprueba la Instruccin Tcnica Complementaria (MSG-SM-1) del Reglamento de Seguridad en las Mquinas, referente a mquinas, elementos de mquinas o sistemas de proteccin, usados. Coexistencia de legislaciones anteriores y posteriores RD 1435/97 , por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre mquinas, modificado por el Real Decreto 56/1995, a su vez modificadas por la Directiva 98/37/CE. Con la financiacin:

Pg. 40 En el caso de los otros equipos utilizados en el trabajo corresponden las normativas que a continuacin se detallan incluyendo la correspondiente a las instalaciones generales, mencionadas en el captulo que define los equipos de trabajo: Decreto 3151/1968, por el que se aprueba el Reglamento de Lneas Areas de Alta Tensin; y Real Decreto 3275/1982, de 12.11 (BOE 1.12.82), sobre Condiciones Tcnicas y Garantas de Seguridad en Centrales elctricas, Subestaciones y Centros de transformacin. Complementado mediante 18 ITC. Orden Ministerial de 30.10.70 por la que se aprueba el Reglamento sobre Centros de Almacenamiento y Distribucin de Gases Licuados del Petrleo Envasados, modificada por rdenes Ministeriales de 17.3.81 y 15.6.94; y Orden Ministerial de 29.1.86, por la que se aprueba el Reglamento sobre Instalaciones de Almacenamiento de Gases Licuados del Petrleo en Depsitos Fijos. Decreto 2413/1973, por el que se aprueba el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, modificado por el Real Decreto 2295/1985, de 9.10 (BOE 12.12.85). Complementado mediante 44 ITC. Real Decreto 3099/1977, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. Complementado mediante 17 ITC. Real Decreto 1244/1979, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presin, modificado por los Reales Decretos 507/1982, de 15.1 (BOE 12.3.82), 473/1988, de 30.3 (BOE 20.5.88) y 1504/1990, de 23.11 (BOE 28.11.90). Complementado con 17 ITC. Real Decreto 668/1980, por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos, modificado por Real Decreto 3485/1983, de 14.12. Complementado mediante 6 ITC. Real Decreto 1618/1980, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Calefaccin, Climatizacin y Agua Caliente Sanitaria, modificado por el Real Decreto 2946/82,. Complementado mediante 26 ITC. Real Decreto 1316/1989, sobre Medidas de proteccin de los trabajadores frente a los riesgos de exposicin al ruido. Real Decreto 1495/1991, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404 CEE, sobre Recipientes a Presin Simples, modificado por Real Decreto 2486/1994 Con la financiacin:

Pg. 41 Real Decreto 1428/1992, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 90/396/CEE sobre Aparatos de Gas, modificado por el Real Decreto 276/1995, de 24.2 (BOE 27.3.95), y Real Decreto 494/1988, de 20.5 (BOE 25.5.88), por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos que utilizan Gas como Combustible. Complementado con 20 ITC. Real Decreto 1853/1993, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Gas en Locales destinados a Usos Domsticos, Colectivos o Comerciales. Complementado mediante 14 ITC. Real Decreto 1942/1993, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra Incendios. Real Decreto 2085/1994, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Petrolferas. Complementado mediante 3 ITC. Real Decreto 400/1996, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 94/9/CE, relativa a los Aparatos y sistemas de proteccin para uso en atmsferas potencialmente explosivas. Real Decreto 1314/1997, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo sobre Ascensores, e ITC 1 del Reglamento de Aparatos de Elevacin y Manutencin, sobre Ascensores movidos elctrica, hidrulica u oleoelctricamente, aprobada por Orden Ministerial de 23.9.87 y modificada por Orden Ministerial de 12.9.91 Real Decreto 769/1999, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 97/23/CE, relativa a los equipos de presin y que modifica el Real Decreto 1244/1979, que aprob el Reglamento de aparatos a presin. 2.- Para la eleccin de los equipos de trabajo el empresario deber tener en cuenta los siguientes factores: a. Las condiciones y caractersticas especficas del trabajo a desarrollar. b. Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los trabajadores en el lugar de trabajo y, en particular, en los puestos de trabajo, as como los riesgos que puedan derivarse de la presencia o utilizacin de dichos equipos o agravarse por ellos. Con la financiacin:

Pg. 42 c. En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilizacin por trabajadores discapacitados. Nota: Las condiciones especficas en las que el trabajo se va a realizar, ya sean organizativas, ambientales, etc, Deben ser tenidas en cuenta. El empresario debe contrastar las instrucciones del fabricante para asegurarse de que no existen incompatibilidades con las condiciones previstas para el uso del equipo. La influencia en el agravamiento de los riesgos debido a la presencia simultnea de varios equipos en un mismo lugar de trabajo, concurrencia de riesgos, tiene que ser tomado en cuenta . Por ejemplo el ruido producido por una mquina puede ser aceptable y, por lo tanto, si se aade al ya existente en el puesto de trabajo procedente del propio puesto o de otros, puede suponer un riesgo inadmisible que obligue a adoptar medidas compensatorias o a rechazar la mquina. 3.- Para la aplicacin de las disposiciones mnimas de seguridad y salud previstas en el presente Real Decreto, el empresario tendr en cuenta los principios ergonmicos, especialmente en cuanto al diseo del puesto de trabajo y la posicin de los trabajadores durante la utilizacin del equipo de trabajo. Nota: Los principios ergonmicos a los que se refiere este apartado del Artculo 3 son aquellos derivados del incorrecto diseo del puesto de trabajo. Son muchos los factores que influiran dentro de lo mencionado en este apartado: el lugar de trabajo, el acceso desde el puesto a las accionamientos, la visualizacin de la labor a realizar, el ruido, temperaturas, iluminacin, 4.- La utilizacin de los equipos de trabajo deber cumplir las condiciones generales establecidas en el anexo II del presente Real Decreto. Cuando, a fin de evitar o controlar un riesgo especfico para la seguridad o salud de los trabajadores, la utilizacin de un equipo de trabajo deba realizarse en condiciones o formas determinadas, que requieran un particular conocimiento por parte de aquellos, el empresario adoptar las medidas necesarias para que la utilizacin de dicho equipo quede reservada a los trabajadores designados para ello. Con la financiacin:

Pg. 43 Nota: El propio apartado es de por s lo suficientemente explcito. En todo caso el operario que de forma habitual utiliza un equipo de trabajo, debe de saber los riegos residuales que tiene el citado equipo. En algunos casos, la normativa especfica aplicable al trabajo en cuestin determinar las condiciones o aptitudes que deba tener el trabajador. 5.- El empresario adoptar las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilizacin en unas condiciones tales que satisfagan las disposiciones del segundo prrafo del apartado 1. Dicho mantenimiento se realizar teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante o, en su defecto, las caractersticas de estos equipos, sus condiciones de utilizacin y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su deterioro o desajuste. Las operaciones de mantenimiento, reparacin o transformacin de los equipos de trabajo cuya realizacin suponga un riesgo especfico para los trabajadores slo podrn ser encomendadas al personal especialmente capacitado para ello. Nota: Este apartado se refiere a la obligacin de mantener los equipos de trabajo, no a la necesidad de que dicho mantenimiento se realice de manera segura, No slo hay que adoptar las medidas correctas para lograr la conformidad inicial del equipo, es necesario que, mediante el desempeo de una tarea de mantenimiento se asegure que dicha conformidad perdura durante toda la vida del equipo. Hay que extremar estas mediadas cuando las tareas de mantenimiento se realizan en componentes de seguridad de la propia mquina. Es importante que los equipos de trabajo sean mantenidos de manera que sus caractersticas no se degraden hasta el punto de poner a las personas en situaciones peligrosas. En los equipos de trabajo concretamente en lo que respecta a las funciones de seguridad, deber constatarse su buen funcionamiento de forma permanente. Un fallo en un sistema que desempee funciones de seguridad crticas podra permanecer oculto a menos que los programas de mantenimiento prevean ensayos o inspecciones adecuadas. La frecuencia con la que se necesita verificar un equipo depende del propio equipo y de los riesgos inherentes al mismo. Artculo 4 Comprobacin de los equipos de trabajo Con la financiacin:

Pg. 44 1.- El empresario adoptar las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalacin se sometan a una comprobacin inicial, tras su instalacin y antes de la puesta en marcha por primera vez, y a una nueva comprobacin despus de cada montaje en un nuevo lugar o emplazamiento, con objeto de asegurar la correcta instalacin y el buen funcionamiento de los equipos. 2.- El empresario adoptar las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioros que puedan generar situaciones peligrosas estn sujetos a comprobaciones y, en su caso, pruebas de carcter peridico, con objeto de asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y de salud y de remediar a tiempo dichos deterioros. Igualmente, se debern realizar comprobaciones adicionales de tales equipos cada vez que se produzcan acontecimientos excepcionales, tales como transformaciones, accidentes, fenmenos naturales o falta prolongada de uso, que puedan tener consecuencias perjudiciales para la seguridad. Nota: Las influencias susceptibles de causar deterioros pueden ser de dos tipos bien derivadas de las influencias del medio donde residen los equipos o bien por el deterioro causado por los niveles de empleo al que est sometido debido a su utilizacin (resistencia de materiales, resistencia de uniones entre piezas, etc..) Este apartado tambin incide sobre la comprobacin posterior a la transformacin de un equipo de trabajo en cuanto a la verificacin de que no se han generado nuevos peligros o de que stos se han tratado convenientemente. Las comprobaciones tras un periodo prolongado de desuso son especialmente tiles y tienen que ser tenidas en cuenta. Es oportuno realizar una verificacin de un equipo de trabajo cuando se tenga prevista su no utilizacin durante un tiempo prolongado. 3.- Las comprobaciones sern efectuadas por personal competente. Con la financiacin:

Pg. 45 Nota: En cuanto al personal competente que no venga impuesto por las reglamentaciones especficas que se indican en la explicacin del artculo 3 Apartado a) de este documento, el empresario deber, si no se indica nada al respecto tambin en el manual dado por el fabricante, definir qu requisitos ha de reunir. 4.- Los resultados de las comprobaciones debern documentarse y estar a disposicin de la autoridad laboral. Dichos resultados debern conservarse durante toda la vida til de los equipos. Cuando los equipos de trabajo se empleen fuera de la empresa, debern ir acompaados de una prueba material de la realizacin de la ltima comprobacin. Nota: En los casos que no vengan descritos en el apartado siguiente, los registros impuestos por este apartado deberan seguir una estructura similar a la de los registros reglamentarios. El segundo punto que aborda el apartado de este artculo , sera suficiente en cuanto a la prueba que hace falta para constatar la ltima comprobacin, un certificado o una marca. 5.- Los requisitos y condiciones de las comprobaciones de los equipos de trabajo se ajustarn a lo dispuesto en la normativa especfica que les sea de aplicacin. Nota: La reglamentacin aplicable se indica en el Artculo 3, Apartado 1 a. De todas maneras para. Para cada equipo, la reglamentacin concreta aplicable establece: El tipo y condiciones de la comprobacin. Las ocasiones en que tiene que realizarse. El personal competente para efectuarlas. Artculo 5 Obligaciones en materia de formacin e informacin Con la financiacin:

Pg. 46 1.- De conformidad con los artculos 18 y 19 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, el empresario deber garantizar que los trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una formacin e informacin adecuadas sobre los riesgos derivados de la utilizacin de los equipos de trabajo, as como sobre las medidas de prevencin y proteccin que hayan de adoptarse en aplicacin del presente Real Decreto. Nota; Es deber y obligacin del empresario el dar una formacin e informacin adecuada en lo relativo a seguridad en equipos de trabajo no slo al personal que utilice directamente los mismos, sino a los representantes de los trabajadores, supervisores y mandos. En cada caso particular, la formacin que se requiera, se podr determinar evaluando la diferencia entre la competencia de la que disponen los trabajadores y la necesaria para utilizar dichos equipos y supervisar o controlar la utilizacin de los mismos con respecto a la seguridad y la salud, teniendo en cuenta la responsabilidad de cada persona ante la utilizacin del equipo y el organigrama organizativo. 2.- La informacin, suministrada preferentemente por escrito, deber contener, como mnimo, las indicaciones relativas a: Las condiciones y forma correcta de utilizacin de los equipos de trabajo, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, as como las situaciones o formas de utilizacin anormales y peligrosas que puedan preverse. Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia adquirida en la utilizacin de los equipos de trabajo. Cualquier otra informacin de utilidad preventiva. La informacin deber ser comprensible para los trabajadores a los que va dirigida e incluir o presentarse en forma de folletos informativos cuando sea necesario por su volumen o complejidad o por la utilizacin poco frecuente del equipo. La Con la financiacin:

Pg. 47 documentacin informativa facilitada por el fabricante estar a disposicin de los trabajadores. Nota: El empresario es libre de dar la informacin de forma verbal o por escrito aunque es recomendable que si la informacin es voluminosa o excesivamente detallista se d por escrito. El empresario necesitar tener en cuenta aspectos tales como las aptitudes, la experiencia y la formacin de los trabajadores implicados, el grado de supervisin y la complejidad y duracin del trabajo concreto. Los documentos base que deben de servir de referencia para elaborar la informacin que el empresario tienen que transmitir a las personas que estime oportuno con propio manual de utilizacin, de mantenimiento e instalacin as como todas las indicaciones para que las operaciones se realicen con seguridad. As mismo estos documentos, pueden servir de referencia para la elaboracin de las recomendaciones de utilizacin de otros equipos de trabajo que no dispongan de manual Las referencias de la normativa aplicable a los distintos tipos de equipos sujetos al marcado CE pueden consultarse en las pginas del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo dentro de los apartados Guas y Normas Tcnicas de Prevencin. El empresario debe comprobar que el manual de instrucciones acompaa al equipo y, si ha lugar, reclamarlo. Dentro de la informacin se deber incluir apartados que describan las diferentes formas de utilizar los equipos en cuestin. La informacin deber ser lo ms breve, escueta y sencilla posible, salvo el caso que sea preciso detallar algn aspecto o aclarar algn trmino inusual en el lenguaje. 3.- Igualmente, se informar a los trabajadores sobre la necesidad de prestar atencin a los riesgos derivados de los equipos de trabajo presentes en su entorno de trabajo inmediato, o de las modificaciones introducidas en los mismos, aun cuando no los utilicen directamente. Nota: Esto es aplicable a cualquier trabajador que se encuentre total o parcialmente en una zona peligrosa. 4.- Los trabajadores a los que se refieren los apartados 4 y 5 del artculo 3 de este Real Decreto debern recibir un formacin especfica adecuada. Con la financiacin:

Pg. 48 Artculo 6. Consulta y participacin de los trabajadores. La consulta y participacin de los trabajadores o sus representantes sobre las cuestiones a que se refiere este Real Decreto se realizarn de conformidad con lo dispuesto en el apartado 2 del artculo 18 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Nota: El empresario tiene la obligacin de consultar y permitir la participacin de los trabajadores o sus representantes respecto a la eleccin de nuevos equipos, a la adaptacin de los existentes y a sus condiciones y forma de utilizacin, en la medida en la que las decisiones que se tomen influyan significativamente sobre los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores. Disposicin Transitoria nica. Adaptacin de equipos de trabajo. 1.- Los equipos de trabajo, que en la fecha de entrada en vigor de este Real Decreto estuvieran a disposicin de los trabajadores en la empresa o centro de trabajo, debern ajustarse a los requisitos establecidos en el apartado 1 del anexo I en el plazo de doce meses desde la citada entrada en vigor. Nota: En este apartado quedan incluidos no slo los equipos de trabajo que ya se estn utilizando, sino todos aquellos que, en la fecha de entrada en vigor de este Real Decreto, se encuentren en la empresa o centro de trabajo, se hayan utilizado o no. En cuanto a la normativa que se debe aplicar se conjugan la aplicacin de dos normas: la Ordenanza general de Seguridad e Higiene en el Trabajo y este Real Decreto dependiendo de la fecha y del tipo de requisito que se trate, bien sean caractersticas del Equipo de trabajo, uso, forma genrica o casos especficos como pueden ser los equipos mviles o de elevacin). Con la financiacin:

Pg. 49 En cuanto a formas de uso, los requisitos generales para todo tipo de equipos, el RD entra en vigor a partir del 27 de agosto de 1997; en los requisitos adicionales para equipos mviles sera a partir del 5 de Diciembre de 1998. En cuanto a sus caractersticas, los requisitos generales para todo tipo de equipos entran en vigor el 27 de Agosto de 1997, pudindose slo aplicar la OGSHT si el equipo est sujeto a un Plan de Puesta en Conformidad. Entre el 27 de agosto de 1997 y 27 de agosto de 1998 se puede optar por una u otra legislacin en el caso de que los equipos estuvieran en uso el 27 de agosto de 1997; en el caso especfico de los mviles, entre el 5 de diciembre de 1998 y el 5 de diciembre del 2002, se podra optar en el caso de que estuvieran en uso en el 5 de diciembre de 1998 No obstante, cuando en determinados sectores por situaciones especficas objetivas de sus equipos de trabajo suficientemente acreditadas no pueda cumplirse el plazo establecido en el prrafo anterior, la autoridad laboral, a peticin razonada de las organizaciones empresariales ms representativas del sector y previa consulta a las organizaciones sindicales ms representativas en el mismo, podr autorizar excepcionalmente un Plan de Puesta en Conformidad de los equipos de trabajo de duracin no superior a cinco aos, teniendo en cuenta, la gravedad, trascendencia e importancia de la situacin objetiva alegada. Dicho Plan deber ser presentado a la autoridad laboral en el plazo mximo de nueve meses desde la entrada en vigor del presente Real Decreto y se resolver en plazo no superior a tres meses, teniendo la falta de resolucin expresa efecto desestimatorio. La aplicacin del Plan de Puesta en Conformidad a las empresas afectadas se efectuar mediante solicitud de las mismas a la autoridad laboral para su aprobacin y deber especificar la consulta a los representantes de los trabajadores, la gravedad, trascendencia e importancia de los problemas tcnicos que impiden el cumplimiento del plazo establecido, los detalles de la puesta en conformidad y las medidas preventivas alternativas que garanticen las adecuadas condiciones de seguridad y salud de los puestos de trabajo afectados. Con la financiacin:

Pg. 50 Nota: Elaboracin y presentacin del Plan Diversas organizaciones empresariales sectoriales han elaborado y presentado Planes de Puesta en Conformidad que han sido autorizados por la autoridad laboral competente, a los que podrn acogerse las empresas del sector correspondiente Los empresarios que deseen hacerlo debern tener en cuenta que en dichos Planes: Slo se hace referencia a equipos que no cumplen alguno de los requisitos establecidos en el apartado 1 del artculo 3 del RD 1215/97 Slo se incluyen equipos para los que la aplicacin de los citados requisitos supone dar una interpretacin ms estricta de la normativa de seguridad que anteriormente les era de aplicacin. Es de suponer que los equipos que ya cumplan una normativa especfica y que han sido mantenidos adecuadamente, cumplen las disposiciones mnimas establecidas en los puntos del check list explicado en detalle en captulos siguientes. Slo se incluyen equipos que no hayan podido ser adaptados a la nueva normativa (por razones tcnicas y econmicas especficas) antes del 27.8.98. La informacin anexa a la solicitud que deben realizar las empresas para acogerse a un Plan (previamente autorizado) podra organizarse indicando, para cada mquina (o grupo de mquinas con problemas similares): Las no conformidades, haciendo referencia a las disposiciones del Anexo I que se infringen. Las medidas preventivas que debern adoptarse para cumplir dichas disposiciones. La problemtica tcnica y econmica que conlleva la adopcin de esas medidas. Las medidas preventivas alternativas que se aplicarn mientras persista la noconformidad, para garantizar la seguridad de los trabajadores afectados. El orden de prioridades para la puesta en conformidad, valorando conjuntamente la gravedad de la no-conformidad, la dificultad para corregirla y la eficacia de las medidas Calendario de ejecucin. Con la financiacin:

Pg. 51 En el caso de los equipos de trabajo utilizados en explotaciones mineras, las funciones que se reconocen a la autoridad laboral en los prrafos anteriores sern desarrolladas por las Administraciones pblicas competentes en materia de minas. 2.- Los equipos de trabajo contemplados en el apartado 2 del anexo I que el 5 de diciembre de 1998 estuvieran a disposicin de los trabajadores en la empresa o centro de trabajo, debern ajustarse en un plazo mximo de cuatro aos a contar desde la fecha citada a las disposiciones mnimas establecidas en dicho apartado. Nota: Ver Disposicin transitoria nica Apartado 1 Disposiciones mnimas adicionales aplicables a determinados equipos de trabajo 1.- Disposiciones mnimas aplicables a los equipos de trabajo mviles, ya sean automotores o no: Los equipos de trabajo mviles con trabajadores transportados debern adaptarse de manera que se reduzcan los riesgos para el trabajador o trabajadores durante el desplazamiento. Entre estos riesgos debern incluirse los de contacto de los trabajadores con ruedas y orugas y de aprisionamiento por las mismas. Cuando el bloqueo imprevisto de los elementos de transmisin de energa entre un equipo de trabajo mvil y sus accesorios o remolques pueda ocasionar riesgos especficos, dicho equipo deber ser equipado o adaptado de modo que se impida dicho bloqueo. Cuando no se pueda impedir el bloqueo debern tomarse todas las medidas necesarias para evitar las consecuencias perjudiciales para los trabajadores. Con la financiacin:

Pg. 52 Nota: Merecen un captulo aparte los equipos de trabajo mviles que transporten o no a los trabajadores, realizando especial incidencia en cuanto a las medidas de seguridad en las acciones de desplazamiento respecto a elementos rodantes (ruedas, orugas, etc...) y con los elementos asociados a l accesorios y remolques impidiendo peligros derivados de las inercias producidas tanto en movimiento como en parada por el vehculo principal, adaptando dispositivos que impidan el bloqueo. Con la financiacin:

03.- Puntos de verificacin en seguridad Pg. 53 03.1- rganos de accionamiento Descripcin En este apartado se van a analizar los rganos de servicio de un equipo de trabajo de forma conjunta; rganos de mando, puesta en marcha o puesta en tensin, parada o puesta fuera de tensin, paradas de emergencia, pedales, selectores, teclados y pantallas interactivas ( control numrico y autmatas ) ; es decir todos aquellos elementos sobre los que acta el operador para comunicar las ordenes de trabajo a una mquina o equipo de trabajo Los rganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia en la seguridad debern ser claramente visibles e identificables y, cuando corresponda, estar indicados con una sealizacin adecuada. Los rganos de accionamiento debern estar situados fuera de las zonas peligrosas, salvo, si fuera necesario, en el caso de determinados rganos de accionamiento, y de forma que su manipulacin no pueda ocasionar riesgos adicionales. Hay ocasiones en las que se deben realizar operaciones en ciertos equipos de trabajo en una zona no accesible durante el funcionamiento normal o anulando diversos niveles de seguridad, es decir, operaciones de reglaje, programacin, verificacin, pruebas, etc.... ; ejemplos claros son la programacin de un robot o el reglaje de una prensa, en el primer caso se accede a la zona de movimientos del robot con un mando sensitivo y en el segundo el

Pg. 54 operario realiza las operaciones de reglaje utilizando un doble mando anulando diversos niveles de seguridad. En cualquier caso y resumiendo se utilizaran en estos casos rganos de accionamiento que nos den un nivel de seguridad alto , dobles mandos, pedales sensitivos, mandos sensitivos, dispositivos de validacin, setas de emergencia accesibles, botoneras mviles, etc... No debern acarrear riesgos como consecuencia de una manipulacin involuntaria, con lo cual los pulsadores deben estar encastrados, se deben utilizar seales de validacin o doble pulsacin, los pedales y ciertos dispositivos deben estar protegidos, etc... Si fuera necesario, el operador del equipo deber poder cerciorarse desde el puesto de mando principal de la ausencia de personas en las zonas peligrosas. Si esto no fuera posible, la puesta en marcha deber ir siempre precedida automticamente de un sistema de alerta, tal como una seal de advertencia acstica o visual. El trabajador expuesto deber disponer del tiempo y de los medios suficientes para sustraerse rpidamente de los riesgos provocados por la puesta en marcha o la detencin del equipo de trabajo. Esto es fundamental sobre todo para mquinas grandes en las que el operario no tiene una visibilidad total y existen zonas muertas, como por ejemplo lneas de perfilado, lneas de estampacin, reas robotizadas, maquinas de fabricacin de papel, etc... Los sistemas de mando debern ser seguros y elegirse teniendo en cuenta los posibles fallos, perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las condiciones de uso previstas. Normativa a aplicar. UNE-EN 574 Seguridad de las mquinas. Dispositivos de mando a dos manos. Aspectos funcionales. Principios para el diseo UNE-EN 60204/1 Seguridad de las mquinas. Equipo elctrico de las mquinas. Parte 1 requisitos generales Con la financiacin:

Pg. 55 Puntos de obligado cumplimiento segn normativa UNE-EN 60204/1 Emplazamiento y montaje rganos de accionamiento visibles y claramente identificables. rganos de accionamiento etiquetados apropiadamente. Evitar la posibilidad de ser daados por actividades a desarrollar en el entorno de la mquina, bien sean propias de la labor generalmente desempeada u otras. Estar situados por encima de 0,6 m. de los niveles de servicio en dispositivos de mando manual para que sean fcilmente accionados por el operario. Evitar situacin peligrosa del operario cuando desempee la labor de accionamiento. Evitar la posibilidad de accionarlos de forma inadvertida. Los rganos de accionamiento deben ser accesibles durante el funcionamiento normal y durante la realizacin de labores de mantenimiento. Deben estar indicados con sealizacin adecuada. Proteccin. Deben ofrecer los accionamientos proteccin a slidos , lquidos vapores que estn en el entorno o se generen en la mquina. Deben ser estancos frente a la entrada de contaminantes polvo, virutas, partculas ... Con la financiacin:

Pg. 56 Pulsadores. Los colores deben ser los normalizados segn apartado 10.2.1 de la norma UNE-EN 60204 rganos de accionamiento de BLANCO, NEGRO o GRIS con preferencia por el BLANCO. El VERDE est permitido y el ROJO no debe utilizarse nunca. rganos de accionamiento de PARADA ROJO y si es posible sobre fondo AMARILLO DE EMERGENCIA rganos de accionamiento de PARADA BLANCO, NEGRO o GRIS con preferencia por el o puesta fuera de tensin OFF NEGRO. El VERDE no deber utilizarse y el ROJO puede utilizarse , aunque no se recomienda sus uso cerca de una parada de emergencia. Pulsadores que funcionan BLANCO, NEGRO o GRIS. Los colores ROJO, AMARILLO y VERDE no debern utilizarse. AZUL, BLANCO, NEGRO o GRIS. Cuando acten tambin como pulsadores OFF, son preferibles BLANCO, NEGRO o GRIS con preferencia del NEGRO. No deber utilizarse el VERDE. Pulsadores que producen BLANCO, NEGRO o GRIS. Los colores ROJO, ARRANQUE o puesta en tensin ON alternativamente como ON/OFF Pulsadores de REARME funcionamiento mientras estn pulsados AMARILLO y VERDE no debern utilizarse. y cesan cuando se les libera Con la financiacin:

Pg. 57 PULSADOR AZUL REARME PULSADOR MARCHA PULSADOR MARCHAPARO PULSADOR PARO Deben estar encastrados y protegidos los rganos de puesta en marcha, parada y en general rganos que inicien una maniobra trabajo, para evitar accionamientos intempestivos. en el equipo de UNE-EN 574 Deben estar lo suficientemente separados para evitar ser pulsados por una nica mano. Los pulsadores deben estar protegidos o encastrados. Tiene que existir simultaneidad de pulsacin ( umbral de 03.11.- Dispositivos de alarma. Descripcin Este apartado es de especial importancia para aquellas mquinas que debido a sus dimensiones y tamao desde el puesto de mando se pueden controlar diversas zonas de operacin, por lo que es necesario la instalacin de seales de alarma que sean perceptibles y comprensibles. Con la financiacin:

Pg. 81 Las seales de aviso podrn ser auditivas o visuales. Las primeras suelen ser sirenas y las luminosas suelen se balizas de sealizacin. Cuando se utilicen para el aviso de comienzo de produccin y arranque, estos dispositivos deben ir ligados a temporizadores, de tal forma que cuando se accione la puesta en marcha se activaran estos dispositivos de sealizacin luminosa y/o auditiva, y despus de un tiempo prudencial se ejecutara la orden de puesta en marcha realmente. Normativa aplicable UNE-EN 981 Seguridad de mquinas. Sistemas de seales de peligro y de informacin auditivas y visuales. Puntos de obligado cumplimiento segn normativa UNE-EN 981 Cuando sea necesario deben existir seales auditivas ni visuales indicativas de peligro. Existiendo seales auditivas y visuales estas deben ser reconocibles y perceptibles desde cualquier punto donde se puede situar u operario. Exceso de frecuencia en las audiciones de seales de peligro Colores conformes a Tabla 1 EN 981 Con la financiacin:

Pg. 82 03.12.energa Dispositivos separacin fuentes Descripcin Todo equipo de trabajo deber estar provisto de dispositivos claramente identificables que permiten separarlo de cada una de sus fuentes de energa. Se debe de disponer en cada mquina de un dispositivo de consignacin (procedimiento consistente en separacin de la mquina de todas las fuentes de energa, disipacin o retencin de cualquier energa acumulada y verificacin mediante procedimiento de trabajo seguro de que las acciones descritas en apartados anteriores han producido el efecto deseado), que garantice intervenir sin riesgo sobre todo en operaciones de mantenimiento. En todo equipo de trabajo debe existir un interruptor general para cortar de forma segura el suministro de energa elctrica. Es muy interesante sobre todo en equipos de trabajo de grandes dimensiones que este interruptor general tenga la posibilidad de colocar uno o varios candados para evitar arranques no deseados por un tercer operario ajeno a las labores de mantenimiento. Existen diversos sistemas Con la financiacin:

Pg. 83 de consignacin seguros como setas de emergencia con llave, bloques de seguridad en prensas (mirar en el apartado especifico de prensas), etc... Otro punto muy importante es la disipacin de todas la energas, hay que tener especial atencin a: Energa hidrulica y neumtica. Para mquinas en las que se disponga de sistemas neumticos e hidrulicos es muy importante en primer lugar la necesidad de que cuando se produzca un corte de energa no quede ninguna cantidad de fluido en el circuito que pudiese realizar la funcin de calderin y de esta manera se producirn movimientos inesperados. Este problema se podra solucionar colocando un vlvula de descarga y en los puntos donde fuese necesario se deberan colocar racores con funcin de bloqueo. En sistemas hidrulicos se debera tener un llave general de corte. Elementos con inercia . como volantes de inercia, cabezales de torno, muelas abrasivas, disco de corte, etc... En estos caso si no se dispone de un sistema de frenado o no se puede instalar, habr que tomar otro tipo de medidas que dependern de cada caso. Normativa aplicable UNE-EN 60204/1 Seguridad de las mquinas. Equipo elctrico de las mquinas. Parte 1 requisitos generales. UNE-EN 1037 Seguridad de mquinas. Prevencin de una puesta en marcha intempestiva Puntos de obligado cumplimiento segn normativa UNE-EN 60204/1 Con la financiacin:

Pg. 84 Existe dispositivo de seccionamiento de alimentacin bien seccionador propiamente dicho o de interruptor de seccionamiento, para cada fuente de alimentacin o manual. Seccionador equipado con elementos precorte Existe toma de corriente para una intensidad inferior o igual a 16 A y a una potencia inferior a 3kw. UNE-EN 1037 La mquina tiene dispositivo destinado a permitir consignacin. En caso de no tener dispositivo de consignacin, hay sealizaciones para impedir puesta en marcha intempestiva No debe existir la posibilidad puesta en marcha inesperada , accionando otras mquinas o componentes deseados No se debe producir la marcha del equipo de trabajo al rearmar un dispositivo de seguridad. Nunca se debe producir el inicio de un movimiento en direccin contraria a la deseada. Los elementos de mando en los circuitos de potencia se deben de seleccionar de manera que no puedan cambiar de estado debido a perturbaciones externas o en la alimentacin de energa. En este apartado se debe de hacer una especial incidencia y observacin a la utilizacin del seccionador debiendo estar concebido para funcionar en vaco existiendo el riesgo de explosin si es accionado por una falsa maniobra. Con la financiacin:

Pg. 85 03.13.- Sealizacin Descripcin El Equipo de trabajo deber llevar las advertencias y sealizaciones indispensables para garantizar la seguridad de los trabajadores. En primer lugar si existe algn riesgo en la mquina que pueda dar lugar a un accidente se deber sealizar para que el operario este informado y acte con conocimiento de su existencia. Si el proceso productivo del equipo de trabajo obliga a la utilizacin de algn EPI se deber sealizar. En los pupitres de mando o en los armarios elctricos se suelen utilizar pilotos iluminados para informar al operario del estado en el que se encuentra el equipo de trabajo o de alguna anomala que se ha producido. Estos pilotos debern estar sealizados indicando el tipo de anomala o estado de equipo del que informan y adems dependiendo del mensaje que quieran trasmitir deben tener los colores de acuerdo con el punto 10.3.2 de la norma UNE EN 60204. Color ROJO Significado Emergencia Explicacin Condiciones peligrosas Accin del operador Accin realizar Inmediata a en condiciones peligrosas AMARILLO Anomala Condiciones anormales; Condiciones Control criticas amenazantes VERDE AZUL Normal Obligatorio Condiciones normales Indicacin de una condicin intervencin Opcional que Accin obligatoria y/o requiere la accin del operador Con la financiacin:

Pg. 86 BLANCO Neutro Otras condiciones; Puede utilizarse Control cada vez que exista duda sobre la aplicacin del ROJO, AMARILLO, VERDE o AZUL Otro tipo de dispositivos luminosos interesantes son las balizas de sealizacin. Son muy tiles ya que en una misma columna se pueden disponer de diversas seales luminosas de distintos colores y su visibilidad es mucho mayor que un simple piloto. Son muy utilizadas en mquinas grandes o en conjuntos de mquinas para indicacin. Si un equipo de trabajo tiene diversas posibilidades de funcionamiento (modos de trabajo, distintas velocidades corte, etc...) o un proceso de utilizacin muy complicado, es necesario la colocacin en el mismo equipo de trabajo de unos PROTOCOLOS DE TRABAJO con toda la informacin necesaria para el operario para poder realizar su trabajo correctamente. Normativa aplicable UNE-EN 61310/1 Seguridad de mquinas. Indicacin, marcado y maniobra. Parte 1. Especificaciones para seales visuales audibles y mviles UNE-EN 292/2 Seguridad de mquinas. Conceptos bsicos, principios generales para el diseo. Parte II: Principios y especificaciones tcnicas UNE-EN 842 Seguridad de mquinas. Seales visuales de peligro. Requisitos generales, Con la financiacin:

Pg. 87 Puntos de obligado cumplimiento segn normativa UNE-EN 61310/1 Los rganos de accionamiento deben estar debidamente indicados y adecuados con marcas normalizadas. Los smbolos grficos correctos segn norma 417 CEI. Cuando sea necesario se debern colocar seales de prohibicin. Cuando sea necesario se debern seales de advertencia. Cuando sea necesario se debern seales de colocacin de EPIs. Las seales visuales: Deben estar en el campo de visin del operario. No se deben confundir debido a su luminosidad con el entorno. Existe smbolos grficos o adaptados segn norma ISO 7000 CEI 414 Smbolos del accionamiento y elementos de mando adecuado La seales audibles: Deben tener volumen elevado para ser mnimamente audible. No pueden crear confusiones con otros sonidos o ruidos ambientales. Cumplen exigencias UNE EN 457 Las seales tctiles: Existe ni se cumplen formas y rugosidades normalizada UNE-EN 292/2 Debe existir instrucciones de uso de las mquinas en el manual. En la documentacin de la mquina o equipo de trabajo debe existir: Indicaciones de puesta en servicio de la mquina Con la financiacin:

Pg. 88 Indicaciones relativas a caractersticas de la propia mquina Indicaciones para el mantenimiento Indicaciones para la puesta fuera de servicio Informacin para situaciones de emergencia UNE-EN 842 El color de la seal debe ser el adecuado Debe tener una ubicacin adecuada respecto a al situacin de operario. La Posicin relativa deber adecuada (cuando hay dos seales luminosas) Para seales de emergencia se deben utilizar detalles luminosos Las seales luminosas no deben producir deslumbramiento La distancia y duracin de las seales deben ser las adecuadas. 03.14, 15.- Riesgos de incendio y explosin Descripcin Este tipo de riesgos pueden estar generados por las caractersticas de los materiales procesados o por los materiales existentes en el entorno de la mquina. En consecuencia se debern de tomar las medidas adecuadas para evitar este tipo de incidentes implementando desde sistemas preventivos como son detectores de gases a sistemas activos como elementos de captacin-extraccin. Con la financiacin:

Pg. 89 Normativa aplicable UNE-EN 1127/1 Atmsferas explosivas. Prevencin y proteccin contra la explosin. Parte1: Conceptos bsicos y metodologa Puntos de obligado cumplimiento segn normativa UNE-EN 1127/1 Se deben reemplazar siempre que sea posible sustancias inflamables por no inflamables con iguales caractersticas y propiedades. Se debe limitar el exceso concentracin de lquidos inflamables dentro del dispositivo. Se deben aplicar polticas de inertizacin de gases. Se debe eliminar el riesgo de en posicin de operario existencia de electricidad esttica. Se debe eliminar el riesgo de chispas de origen mecnico que pueden provocar ignicin. 03.16.- Riesgos elctricos. Descripcin Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos contra el riesgo de contacto directo o indirecto con la electricidad. Con la financiacin:

Pg. 90 Se consideran contactos directos aquellos que se producen con partes del sistema que normalmente estn en tensin e indirectos aquellos que se producen con partes que se han puesto en tensin accidentalmente debido normalmente a un fallo de aislamiento. Todas las partes en tensin se localizan en armarios elctricos debidamente protegidos y aislados. Los armarios debern estar conveniente sealizados indicando peligro elctrico y adems su apertura se deber realizara mediante una llave o herramienta. Dentro del armario los puntos en tensin se protegern con placas o envolventes de metacrilato. En algunos casos ser necesaria una proteccin complementaria El equipo elctrico deber estar convenientemente aislado y protegido para evitar contactos indirectos segn se especifica en el Reglamento Electrotcnico de Baja de Tensin. Normativa aplicable UNE-EN 60204 Seguridad de las mquinas. Equipo elctrico de las mquinas. Parte 1 requisitos generales Puntos de obligado cumplimiento segn normativa UNE-EN 60204/1 Conexiones de alimentacin y dispositivos para la desconexin y seccionamiento. Tiene conexin directa a red. Con la financiacin:

Pg. 91 Debe tener borne en alimentacin y en los dispositivos para la desconexin y seccionamiento para el conductor de Tierra marcado como tal. Interruptor General en los rganos de seccionamiento. Posee dispositivos de corte para evitar arranque intempestivo. Protecciones contra choques elctricos. Tienen que existir protecciones para evitar contactos directos (envolventes/ aislantes) o indirectos (conexin a tierra/ diferenciales). Deben existir protecciones por utilizacin de Muy baja tensin. Proteccin del equipo. Colocar protecciones contra sobreintensidades. Proteccin contra sobrecargas para motores mayores de 0.5 kw. Proteccin contra temperaturas anormales. Proteccin contra cada y posterior restablecimiento de la tensin. Interfaces entre operador y dispositivo de maniobra. Establecer niveles aceptables de seguridad en dispositivos de marcha parada, parada de emergencia. Cables y conductores. Debe tener aislamiento adecuado a norma. Cada de tensin dentro de mquina un 5% asegurado. Secciones correctas. Con la financiacin:

Pg. 92 Motores elctricos y equipos asociados Motores correctamente protegidos para fcil mantenimiento. Placas de los motores correctas. Tomas de corriente prximas para 250 V y 16. Interruptor de alumbrado adicional de portalmparas colocado fuera del mismo. Marcados Equipo elctrico correctamente sealizado con placas de sealizacin, marcas y placas. Seales de advertencia de riesgo elctrico en cuadros y otros puntos de la instalacin con riesgo elctrico. Dispositivos funcionales bien indicados Equipo de mando marcado segn normativa vigente. Todos los elementos de la mquina estn identificados. Documentacin Tcnica: Debe quedar descrito correctamente la utilizacin de la mquina. Informacin bsica (suministro elctrico, caractersticas y transporte) completa.. Plano de instalacin. Se debe disponer de diagrama funcional del sistema. Esquema de circuitos completo. El manual de mantenimiento y funcionamiento de be estar completo y detallado. Con la financiacin:

Pg. 93 03.17.- Ruidos, vibraciones y radiaciones. Descripcin El evitar los ruidos y vibraciones en equipos de trabajo es uno de los temas ms importantes, en cuanto a su solucin, por las lesiones que al operario puede causar. Al fabricante de equipos de trabajo se le exige que tome medidas en este sentido para eliminar en lo posible el ruido en proceso productivo. Adems esta obligado en la documentacin a informar de los niveles de ruido emitidos por el equipo de trabajo durante el proceso productivo y si estos no se han podido bajar lo suficiente deber indicar que es obligatorio la utilizacin de protectores auditivos. Dependiendo del tipo de maquinas se utilizaran distintos dispositivos para evitar la propagacin de ruido: Aislamiento antivibraciones Cabinas Apantallado Amarres elsticos Sustituir cadenas metlicas por trapezoidales Instalar silenciadores en las vlvulas Con la financiacin:

Pg. 94 Las cabinas se pueden utilizar para proteger al personal en un puesto de mando de una zona en la que hay un nivel alto de ruido o para envolver las mquinas y absorber el ruido para evitar su propagacin. Por ltimo recordar que por encima de un nivel diario de ruido equivalente a 85 dB(A) se debe suministrar proteccin a los operarios y por encima 90 dB(A) adems se delimitar los puestos de trabajo y restringir el acceso al rea afectada. Los lugares en que los que se sobrepasen los 90 dB(A) de nivel de ruido equivalente o 140 dB de nivel pico debern estar sealizados de acuerdo con el RD 1316/89. Las radiaciones son fenmenos fsicos consistentes en la emisin propagacin y absorcin de energa por parte de la materia, tanto en forma de ondas (radiaciones sonoras o electromagnticas), como de partculas subatmicas (corpusculares). Las radiaciones pueden ser de dos tipos: Ionizantes : provocan con energa suficiente la expulsin de electrones de la rbita atmica. No ionizantes : la energa de los fotones emitidos no es suficiente para ionizar los tomos de las materias sobre las que inciden. RADIACIONES IONIZANTES ONDULATORIAS Rayos X Rayos Partculas Partculas Neutrones RADIACIONES IONIZANTES CORPUSCULARES Infrarrojas Ultravioletas Visibles Radiofrecuencias Microondas Lser NO Con la financiacin:

Pg. 95 Las ms comunes en industria son las no ionizantes ya que se dan equipos tan comunes como hornos, equipos de corte por lser, soldadura al arco y plasma, tubos fluorescentes, fotocopiadoras, lmparas germicidas, esterilizadoras de alimentos, etc... Las medidas preventivas a realizar en el caso de la emisin de RNI se centran en el uso de pantallas, blindajes y el uso de EPIs (ropa adecuada, guantes y equipos de proteccin de la cara, cremas para la piel, etc...). Tambin es conveniente limitar el tiempo de exposicin. Las radiaciones ionizantes no son tan comunes en la industria. El grado de peligrosidad es mucho mayor y existe una estricta legislacin sobre el tema en el que destaca el RD 53/92 de 24 de enero por el que se aprueba el Reglamento sobre Proteccin Sanitaria contra Radiaciones Ionizantes (BOE 12.2.92) en el que se incluyen delimitaciones de zonas, medidas dosimtricas, clasificacin de los trabajadores expuestos en categora, lmites anuales de dosis, etc.... Normativa aplicable UNE-EN-ISO 11200/1/2/3/4 Acstica. Ruido emitido por mquinas y equipos. Gua de utilizacin de las normas bsicas para la determinacin de los niveles de presin acstica de emisin en el puesto de trabajo Puntos de obligado cumplimiento segn normativa UNE-EN-ISO 11200/1/2/3/4 Con la financiacin:

Pg. 96 Acondicionar los centros de trabajo cuando los niveles de ruido superen los lmites establecidos. Realizar control mdico auditivo. Las zonas con un nivel de ruido por encima de 90dB(A) o 140 dB delimitarlas y restringir su acceso. Sealizacin de EPI proteccin auditiva o indicacin de la obligatoriedad de uso del mismo cuando sea necesario. 03.18.Lquidos corrosivos o a alta temperatura Descripcin Los equipos de trabajo para el almacenamiento, trasiego o tratamiento de lquidos corrosivos o a alta temperatura debern disponer de las protecciones adecuadas para evitar el contacto accidental de los trabajadores con los mismos. Normativa aplicable: UNE-EN 292/1 Seguridad de mquinas. Conceptos bsicos. Principios generales para el diseo Parte I. Terminologa bsica. Metodologa UNE-EN 563 Seguridad de mquinas. Temperaturas de superficies accesibles Con la financiacin:

Pg. 97 Puntos de obligado cumplimiento segn normativa UNE-EN 292/1 Se debe eliminar o reducir el peligro de quemaduras y escaldaduras provocados por el contacto con: Objeto de alta temperatura. Manos o explosivos. Radiaciones en fuentes de calor. Se debe eliminar o reducir los efectos nocivos provocados por ambiente de trabajo. UNE-EN 563 Se deben aplicar medidas tcnicas que: Reduzcan temperatura seguridad. Que protejan partes de elevada temperatura provocada por calentamiento de motores. Conformen las suficientes calientes. Cuando se necesario se debern colocar aislamientos que protejan partes calientes. Cuando se necesario se debern colocar seales de peligro y advertencia de superficies a altas temperaturas. Se deber sealizar el uso obligatorio de equipos de proteccin individual (EPI). Con la financiacin:

Pg. 98 03.19.- Herramientas manuales Descripcin Se denominan herramientas de mano, a todos tiles simples para cuyo funcionamiento acta nica y exclusivamente el esfuerzo fsico del hombre, abarcando tambin aquellas que se sostienen con las manos, pero son accionadas por energa elctrica, por medios neumticos, por carga explosiva o combustin. Las herramientas manuales son responsables directas de una proporcin muy alta de accidentes entre sus usuarios, aproximadamente causan el 8% de los accidentes que se producen en Espaa. Sus principales causas son: Uso incorrecto de las herramientas. Deficiente estado de la herramienta. Baja calidad de la herramienta, no cumpliendo los requisitos mnimos exigidos. Trabajo inadecuado para la herramienta elegida. Inadecuado almacenamiento de las herramientas. Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales son: Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas. Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta. Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material trabajado. Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos. Con la financiacin:

Pg. 99 Las herramientas manuales deben ser realizadas en material de buena calidad y con un diseo ergonmico adecuado. Las herramientas que se utilicen en instalaciones elctricas debern estar conveniente aisladas y por ltimo destacar que a la hora adquirir herramienta manual un factor determinante no debe ser le precio, ya que existen en el mercado una amplia variedad de estos productos con una calidad muy baja que no renen los requisitos mnimos necesarios. Para evitar estos accidentes se deber establecer un programa especfico de seguridad en que se contemplaran los siguientes puntos: Adquisicin de herramientas de reconocida calidad y diseo ergonmico. Conocimiento exacto de del trabajo realizar con las herramientas. Adiestramiento de trabajadores en su utilizacin. Establecer un control y almacenamiento adecuado de las mismas. Establecer un mantenimiento peridico. Realizar un trasporte adecuado de las mismas (cajas, bolsas, maletines o cinturones especialmente diseados para ello). Con la financiacin:

04.- rea de deformacin en fro y doblado de chapa Pg. 100 En las empresas pertenecientes al sector de fabricacin y montaje de carroceras y chasis que es el objeto de estudio, se destacan tres zonas importantes de trabajo separadas por reas de para facilitar a los lectores de este manual las medidas mnimas de seguridad que tienen que cumplir: Area de deformacin en fro y doblado de metal y chapa. Area de mecanizacin. Area de soldadura y corte. No se olvida dentro de este estudio los elementos de transporte de material en planta (puentes gra, carretillas y transpaletas) y mxime siendo estos equipos los que ms accidentes laborales segn estadsticas oficiales ocasionan a los trabajadores. Con la financiacin:

Pg. 101 rea de deformacin en fro (prensado y estampacin) y doblado de chapa 04.1.- Introduccin. Se han incrementado las aplicaciones del estampado y embuticin de chapa metlica en todos los sectores industriales, sobre todo en la industria del automvil y electrodomsticos. Los equipos de trabajo con los que se trabaja las chapa metlica para deformacin en fro son capaces de cortar, conformar o embutir, siendo estas operaciones implantadas en empresas de altas producciones por su rentabilidad, consiguiendo en muchos casos piezas totalmente acabadas y funcionales para la aplicacin que se haban diseado. Pero la utilizacin de la prensa en cualquiera de sus variantes de tamao y energa de impulso, conlleva riesgos que acostumbran a tener siempre consecuencias muy graves, como son la amputacin parcial o total de las extremidades superiores. A pesar de que los sistemas de seguridad acostumbran a ser efectivos si estn correctamente instalados, la poca necesidad de preparacin por parte del operario que sigue el proceso productivo lleva estos a suprimir o modificar elementos de seguridad. La combinacin muy frecuente con otros equipos auxiliares, puede en muchos casos obligar a colocar seguridades complementarias para asegurar la ausencia de riesgos en la combinacin. Es ampliamente conocida la siniestralidad que puede generar este tipo de maquinaria en la industria de la metalurgia, sobre todo cuando las medidas de proteccin no son eficaces. Con la financiacin:

Pg. 102 Dentro de los talleres de fabricacin de carroceras en algunos de ellos, sobre todo los de tamao mediano, existen pequeas lneas de estampacin suelen poseer equipos obsoletos que por su diseo y bajo mantenimiento son potencialmente peligrosos sobre todo para el personal de produccin que no suele estar realmente cualificado para desempear su labor con estos equipos. 04.2.- Prensas mecnicas 04.2.1- Descripcin Maquina diseada o prevista para trasmitir energa desde un motor primario hasta un punto por medios mecnicos, con objeto de trabajar (por ejemplo conformar o cortar) en el troquel un metal en fro o un material compuesto parcialmente por una parte de metal fro. Est energa puede ser trasmitida por un volante de inercia y un Con la financiacin:

Pg. 103 embrague o por medio de una mecanismo de accionamiento directo. (Definicin establecida en la norma UNE EN 692 : Prensa mecnicas. Seguridad) Prensa mecnica con estructura de tipo prtico Prensa mecnica con estructura de tipo cuello de cisne Con la financiacin:

Pg. 104 Tipos de Prensas 04.2.2- Prensas mecnicas de revolucin parcial Son mquinas cuyo cabezal, animado por un movimiento alternativo, es arrastrado por un embrague de friccin, generalmente mandado por un sistema neumtico aunque tambin puede ser hidrulico. detenido El en cabezal cualquier puede punto ser del recorrido de descenso, desembragando y frenando los elementos mviles. Embrague neumtico 04.2.3.- Prensas mecnicas de revolucin total Son mquinas normalmente con el bastidor de cuello de cisne, en las que el cabezal animado de un movimiento alternativo, es accionado por un sistema de embrague mecnico conocido comnmente de chaveta . Son prensas en las que una vez comenzado el ciclo de trabajo, es imposible su parada hasta que se realiza entero y el cabezal vuelve al punto muerto superior Las prensas de revolucin total son inseguras comparativamente con las de revolucin parcial y solo se deber permitir su trabajo con sistemas cerrados que no nos permitan acceder a la zona de trabajo durante el ciclo de produccin. Con la financiacin:

Pg. 105 Desde el punto de vista de la estructura tambin podemos encontrar dos grupos diferenciados que dependen principalmente de la cantidad de toneladas de presin nominal que pueden ejecutar: Estructura de cuello de cisne : son prensas que constan de un robusto bastidor construido de placas soldadas, que tiene una amplia escotadura en su parte central (en fondo y altura) sobre la que se dispone, en su parte inferior la mesa portapiezas o portamoldes; en la parte superior esta situado el cabezal portaherramientas o portamoldes, que es accionado para su movimiento de ascenso y descenso por una fuerte excntrica, que esta montada en un eje o rbol horizontal que lleva en su extremo opuesto a aquella un volante compensador de energa . El accionamiento del rbol de la excntrica se hace mediante un motor elctrico acoplado a un reductor de engranajes, cuyo eje de salida dispone de una rueda dentada que engrana con otra montada en el rbol del cigeal o de la excntrica. Este tipo de prensas con esta estructura se suelen utilizar para trabajo normalmente de alimentacin manual y no suelen exceder de 250 Tn de presin nominal. Estructura de prtico: estas prensas tambin llamadas de columnas estn constituidas por una fuerte y slida base sobre la que se disponen dos montantes o cuatro columnas, que por la parte superior estn unidas a un bastidor que contiene a los dispositivos de accionamiento. Estas prensas dependiendo de tipo de trabajo para el que estn diseadas se dividen a su vez en: Prensas de simple efecto: son aquellas prensas que funcionan con un solo carro accionado por un eje principal y su correspondiente cinemtica. Generalmente se emplean para casi Con la financiacin:

Pg. 106 todas operaciones de corte, algunas de doblado y embuticiones sencillas, as como operaciones combinadas de corte y embutido. Prensas de doble efecto: muchas operaciones de estampado deben realizarse en dos acciones distintas y sucesivas como son la accin de sujetar la pieza, seguida de la de embuticin. Para satisfacer este tipo de exigencias se han construido este tipo de prensas especiales. Estas prensas estn provistas de dos carros, uno de los cuales acta dentro del otro. En el movimiento de los dos carros se producen retardos uno respecto al otro . El orden de movimientos es: Avance hacia abajo del carro exterior (pisador). Avance hacia abajo del carro interior (punzn). Retorno hacia arriba del carro interior. Retorno hacia arriba de carro exterior. Con la financiacin:

Pg. 107 04.2.4. - Partes de una prensa. Electrovlvula de doble cuerpo Cilindros equilibradores Volante de inercia Cadena cinemtica Carro o corredera Freno Embrague neumtico Bastidor Resguardos de seguridad Mesa Cojn Pupitre doble mando Cuadro elctrico Con la financiacin:

Pg. 108 Motor: todas las prensas incorporan un motor elctrico que transforma la energa elctrica en energa mecnicas en forma de movimiento de rotacin que luego trasformado no servir para el trabajo de conformacin de la pieza. Pueden incorporar otros motores secundarios para accionar sistema de engrase, para realizar la regulacin de forma automtica, de ajuste, etc... Volante de inercia: acta como un acumulador de energa en forma de energa cintica. Recibe el movimiento del motor por medio de una correa y lo trasmite al eje principal por medio del embrague. Si no dispusiramos de este elemento la mquina llegara a pararse. En momentos de grandes esfuerzos es entonces cuando el volante cede parte de su energa y ayuda a la recuperacin de la mquina. Este rgano reduce notablemente la potencia del motor elctrico pudiendo llegar a un 40 o 60 % de la que necesitara el motor si no existiese el volante. Conjunto embrague freno: regula el funcionamiento o paro de toda la cadena cinemtica, y como consecuencia el movimiento de la corredera o el carro. EL tipo de embrague ms comn es el de tipo neumtico aunque tambin puede ser hidrulico. Cadena cinemtica: trasmite y convierte el movimiento circular del motor en movimiento lineal, aplicndolo al carro o corredera. El conjunto de engranajes, ejes y cojinetes se disean utilizando materiales seleccionados, con el fin de garantizar la mxima duracin y buen funcionamiento de toda la cadena. Cilindros equilibradores: tiene como misin equilibrar el peso de la corredera, de la parte superior del troquel, y de todas las partes dotadas de movimiento alternativo. Carro o corredera: es el conjunto en el cual se posiciona y amarra la parte superior del troquel o matriz. Es un bastidor construido de elementos metlicos convenientemente soldados. Tiene un movimiento ascendente Con la financiacin:

Pg. 109 descendente que se lo transmite la cadena cinemtica. La unin de la cadena cinemtica con el carro se efecta a travs de una o ms bielas que delimitan la longitud de la corredera. El punto de unin entre la bielas y el conjunto portamachos se llama punto de presin. El movimiento ascendente descendente de la corredera se realiza a travs de la guas que van incorporadas en el bastidor, asegurando el perfecto deslizamiento. Electrovlvula de doble cuerpo: es la vlvula que comanda el sistema de embrague freno. Es un elemento de seguridad que asegura un perfecto control del aire comprimido utilizado para evitar que falle el sistema. Mesa: es una estructura metlica en la cual se posiciona y se sujeta la parte inferior de la matriz. Hay mesas que forman un conjunto homogneo con el bastidor de la prensa denominadas entonces mesas fijas y en otros casos estas forman una parte independiente del equipo denominndose mesas mviles, que por medio de un mecanismo, y a travs de unos carriles, se deslizan facilitando el posicionamiento del troquel con la prensa. Estas mesas mviles una vez posicionadas en la prensa son sujetadas por medio de unas uas accionadas hidrulica o mecnicamente. Mesa mvil Con la financiacin:

Pg. 110 Cojn: el cojn es un elemento neumtico alojado bajo la mesa que se utiliza para dos posibles funciones: Controlar el deslizamiento de la chapa durante la operacin de embuticin o conformado. Facilitar la expulsin de la chapa una vez embutida o conformada. Hay prensas de gran tonelaje que pueden incorporar dos grupos de cojines: uno instalado en la parte inferior bajo la mesa y otro en la parte superior incorporado en la corredera. Este cojn superior tiene como funcin accionar los expulsores de la pieza en la parte superior de la matriz. 04.2.5.- Riesgos especficos. Los riesgos especficos del equipo de trabajo derivados de su utilizacin son : Atrapamiento en zona de troquel. Cada de piezas. Atrapamiento con zonas de transmisin. 04.2.6.- Causas. El atrapamiento en la zona de troquel se puede deber a: Con la financiacin:

Pg. 111 Accionamiento intempestivo. Acceso de tercer operario a zona de troquel durante proceso productivo. Descuido de operario durante labores de reglaje o mantenimiento. Inexistencia de mandos de accionamiento adecuados. Inexistencia de medios de proteccin individuales y colectivos que impidan el acceso a zona de troquel durante ciclo de trabajo. Inexistencia de consignacin de modos de trabajo. Las piezas a estampar no suelen ser muy grandes cuando se trabaja de forma manual ya que cuando estas son de tamao y peso considerable su manipulacin esta automatizada (robots y manipuladores). El accidente debido a una cada de una pieza se podra deber a: La no utilizacin de botas de seguridad. Fallo de los medios de manipulacin. El embrague, el volante de inercia y la zona frontal de la mquina debe estar protegida con carcasas fijas. nicamente se darn atrapamientos en estas zonas ante la inexistencia de estas. 04.2.7.- Sistemas de seguridad Sistemas de proteccin Las consideraciones que se deben tener respecto a la seguridad tambin pueden variar dependiendo del tamao, ya que no es lo mismo considerar una prensa de cuello de cisne de 80 Tms. de fuerza nominal a una prensa de doble montante de Con la financiacin:

Pg. 112 630 Tn. Tambin es importante como consideracin inicial los modos de trabajo que se puede ejecutar con la prensa (automtico, manual, golpe a golpe y reglaje). Debido a la peligrosidad de la mquina hay que tener en consideracin gran cantidad de puntos: En prensas de revolucin total se deber trabajar nicamente con troquel cerrado o con sistemas automatizados totalmente cerrados que nos impidan el acceso a la zona de trabajo. El riesgo principal en este tipo de equipos reside en el pobre o inexistente mantenimiento del embrague mecnico que conlleva, por un fallo mecnico debido al desgaste, a la repeticin no controlada de ciclo. En estas prensas el reglaje se deber realizar por personal experimentado y siempre con sistema de doble mando, ya que aunque en este tipo de prensas no es del todo efectivo, al menos conseguimos un nivel de seguridad ms alto que con el pedal. En estos equipos se sustituir la cadena mecnica de accionamiento del embrague mecnico por un cilindro comandado por una electrovlvula que accionaremos a travs de un mdulo de control electrnico homologado en categora de seguridad IIIC segn UNE EN 574 que supervisara el perfecto funcionamiento del doble mando. El accionamiento de la prensa en modo de trabajo manual se deber realizar siempre con pupitre de doble mando. La categora de seguridad en este caso ser de IIIC segn UNE EN 574 y siempre para poder cumplir este nivel su tratamiento deber ser mediante un modulo de control homologado. Siempre se colocaran tantos pupitres como personas intervengan en la operacin de trabajo, y si se coloca mas de uno se deber instalar un Con la financiacin:

Pg. 113 selector con consignacin mediante llave que especifique el nmero de puestos en servicio seleccionados. Cuando la mquina necesite de la instalacin de varios pupitres de doble mando, cada uno de ellos tendr una posicin fija de trabajo y la utilizacin de uno o dos de ellos conllevara que las otras zonas de la prensa estn protegidas. Este dispositivo deber cumplir todas las exigencias determinadas en la norma UNE EN 574. Como la prensa puede tener diversos modos de trabajo debe existir un selector con posibilidad de consignacin mediante llave, de tal forma que se pueda consignar el al retirar la llave en cualquier modo seleccionado. Es especialmente importante sobre todo para consignar el equipo en modo reglaje. Las zonas de acceso a troquel debe estar protegidas para impedir accesos al punto de operacin durante el proceso productivo. Un solucin es la implementacin de resguardos fsicos que debern estar asociados a interruptores de seguridad que certifiquen la parada total del sistema si se produce un apertura de los mismos. Si el interruptor posee enclavamiento con bloqueo la apertura del resguardo nunca se deber poder realizar hasta que se haya realizado el ciclo de trabajo en su totalidad. El circuito de seguridad debe poseer una categora de 4 segn UNE EN 954 Se recomienda cuando se utilicen sistemas automatizados de alimentacin Con la financiacin:

Pg. 114 (robots o manipuladores) la utilizacin de interruptores con enclavamiento con bloqueo (electromagntico). Selector de modos de trabajo consignable mediante llave Interruptor de seguridad sin dispositivo de bloqueo Interruptor de seguridad con dispositivo de bloqueo El sistema neumtico que nos comanda el embrague deber poseer vlvula de doble cuerpo para tener un nivel adecuado de seguridad. Estn diseadas para el control de los conjuntos de embrague-freno. Su efectividad e importancia reside en su dualidad. Estas dobles vlvulas incorporan las funciones de dos elementos valvulares separados 3/2 normalmente cerrados en su conjunto comn de cuerpo de vlvula. Cada unos de los dos elementos valvulares se opera con su propio piloto 3/2 normalmente cerrado. Cuando estos pilotos estn simultneamente principales se energizados operan al ambas vlvulas La Ejemplos de electrovlvulas de doble cuerpo. mismo tiempo. probabilidad de que ambos elementos valvulares funcionen mal en el mismo dando ciclo, entonces es un extremadamente remota,

margen de seguridad sobre vlvulas simples. Con la financiacin:

Pg. 115 Si el sistema de proteccin se realiza mediante sistema optoelectrnico este siempre deber estar homologado en categora de seguridad 4 segn UNE EN 954. Se tendr en cuenta las siguientes indicaciones : Cuando sea posible permanecer entre los haces fotoelctricos y la zona de peligro de la prensa, se deben instalar medios adicionales como pueden ser un scanner de rea, alfombras de seguridad o una barrera inmaterial puesta en sentido horizontal. Si esto no fuese posible se instalarn seales de aviso de inicio de produccin acsticas y luminosas; y / o se diseara la posicin de accionamiento de inicio de produccin sin que existan puntos muertos de la zona interior entre el sistema optoelectrnico y la prensa. Alfombra de seguridad Scanner de rea Pareja de cortinas fotoelctricas dispuesta una de ellas de forma vertical y otra horizontal. Con la financiacin:

Pg. 116 Es muy importante la distancia a la que se debe colocar el sistema optotectrnico del punto de riesgo del que nos queremos proteger. La forma de calcular la distancia a la que debemos instalar uno de estos sistemas viene determinada por la norma UNE EN 999. Esta Norma establece la siguiente formula : S=(KxT)+C Determinndose tres posibles casos : 1) Aproximacin perpendicular, S = (2000 x T) + 8 (D - 14) 2) Aproximacin paralela, S = (1600 x T) + 1200 - (0,4 x H) 3) Aproximacin angular, Angulo > 30 se aplica la frmula de aproximacin perpendicular Angulo 30 se aplica la frmula de aproximacin paralela S = Distancia mnima en mm. desde la zona de peligro al punto, plano o zona de deteccin K = Constante 2000 mm/seg ( 1600 mm/seg si S / 500 mm) (velocidad estimada de aproximacin del cuerpo) T = Tiempo total de parada de mquina (respuesta de la barrera+ parada movimientos mquina) C = Distancia adicional en mm.calculada en base a la resolucin del sistema de deteccin (nula para dedos / 120 para manos) D = Resolucin del sistema en mm (14 para dedos / 29 manos) H = Altura a la que se instala la barrera (1000 mm mximo) Solo ser posible el acceso a la zona peligrosa a travs de la zona de deteccin del sistema optoelectrnico. Otras protecciones adicionales deben impedir el acceso a la zona peligrosa desde cualquier otra direccin. Con la financiacin:

Pg. 117 Es muy importante a la hora de instalar el sistema optoelectrnico que el operario pueda introducirse por : En la zona peligrosa por encima de la barrera luminosa En la zona peligrosa por debajo de la barrera luminosa Entre la barrera luminosa y la zona peligrosa Se debe disponer de un sistema de rearme por cada sistema opotelectrnico empleado. Si se utilizan espejos reflectores para cubrir toda la zona se debe asegurar que no queda ningn ngulo o zona muerta de acceso. Si se utiliza el sistema optoelectrnico tambin para iniciar ciclo, por simple o doble corte del o de los haces, este debe estar homologado para tal fin y habr que seguir las indicaciones del fabricante y de la norma UNE EN 692. Ejemplo con barrera inclinada Ejemplo con barrera vertical Con la financiacin:

Pg. 118 Ejemplo con barrera perimetral para proteger lnea de alimentacin El conjunto del embrague y el volante de inercia deben estar protegidos mediante un carenado fijo, as como la parte frontal del recorrido del carro y la cadena cinemtica para evitar atrapamientos. De pendiendo del modelo si es necesario para u regulacin acceder a alguna de estas zonas el resguardo pasara de fijo a mvil con interruptor de seguridad asociado. Durante las labores de mantenimiento se deber colocar uno o mas bloques de seguridad para impedir la cada accidental del carro. Consisten en unos bloques de metal asociados a un conector tipo harting que una vez desconectados para poder colocarlos entre carro y la mesa inhabilitan la prensa, de tal forma que no se puede activar hasta colocar de nuevo el bloque en su sitio, conectar el harting y rearmar la instalacin. Este sistema de seguridad es muy importante para realizar labores de mantenimiento ya que se establece una consignacin muy segura de la mquina. Debe ser tratado su circuito de seguridad con un modulo de control y su nivel de seguridad debe ser 4 segn UNE EN 954 .Los bloques se ajustaran entre el carro y la mesa, es decir se fabricaran expresamente para cada prensa y su medida variara en cada caso. Con la financiacin:

Pg. 119 Nunca se deber emplear el sistema de pedal para accionar la prensa en modo manual o reglaje, a no ser que se utilice junto con otros sistemas de seguridad como son rejas con interruptores de seguridad o sistemas optoelectrnicos. Debern poseer capota de proteccin para evitar arranques intempestivos. En prensas de gran tamao se tendr especial atencin al acceso de operarios ajenos al proceso productivo. En estos casos deben priorizar las protecciones colectivas para evitar accidentes graves por acceso a zona de peligro. El acceso a la zona superior para mantenimiento debe ser a travs de escalas provistas de aros de seguridad. Se colocaran barandillas en la zona superior para evitar cadas y se deber impedir el acceso a zonas en movimiento durante el proceso productivo. Con la financiacin:

Pg. 120 Las seales de seguridad se administraran mediante cajas de levas mecnicas y no mediante levas de tipo electrnico. En este tipo de equipos de trabajo el nivel de ruido es muy elevado y tambin en algunas ocasiones la vibracin trasmitida al suelo puede ser muy importante. Siempre que sea posible se deber reducir su nivel de ruido implementando carenados insonorizados o incluso si el proceso es automtico cabinas completas. La mquina se deber amarrar consistentemente a suelo e implementar si es necesario dispositivos antivibrantes. Siempre se deber en su caso sealizar el uso de EPI. Ejemplos de cabinas de insonorizacin Con la financiacin:

Pg. 121 Dispositivo antivibrante Siempre que se posible se instalarn sistemas que faciliten el cambio seguro de troqueles para evitar la cada accidental de estos que pueden derivar en accidentes graves. Cuando existen sistemas automatizados de fijacin de troqueles, estos se integraran dentro del sistema de seguridad de la mquina de tal forma que como condicin necesaria para el arranque productivo estos deben estar accionados. Con la financiacin:

Pg. 122 04.2.8.-Utilizacin de EPIs Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas durante su manipulacin. Ropa de trabajo para protegerse de enganchones con rganos en movimiento y se trabaja con piezas metlicas Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 dB Guantes ya que normalmente se trabaja con piezas metlicas que pueden producir cortes. Con la financiacin:

Pg. 123 04.2.9.- Normas de utilizacin seguras Durante la preparacin del equipo se deber tener este consignado para evitar arranques intempestivos durante esta maniobra. Siempre durante el reglaje del equipo se debe utilizar como sistema de accionamiento el doble mando. El reglaje y preparacin del equipo se deber realizar por personal especializado. El reglaje del equipo en prensas grandes se realizarn siempre con especial cuidado para que no accedan operarios ajenos al proceso. Solo se inhibirn las protecciones necesarias para realizar el reglaje del equipo y esto tambin depender del numero de dobles mandos, la posicin de estos y la cantidad de estos habilitados en serie para realizar el proceso. Debemos verificar que la pieza a trabajar no tiene dimensiones y peso inadecuados para las caractersticas de la prensa. En el caso de equipos de trabajo de gran capacidad, el traslado de las piezas a trabajar hasta la mquina o bovinas se suele realizar por medio de equipos de elevacin de cargas (puente gra, carretilla o polipasto). El personal deber estar entrenado en la utilizacin de estos equipos y para la elevacin de las cargas se utilizarn eslingas y ganchos adecuados. Se deber fijar el troquel perfectamente antes de empezar el ciclo de trabajo, se utilizarn para ello sistemas de amarre adecuados. Antes de iniciar el turno de trabajo deberemos verificar que todas las protecciones estn instaladas y que llevamos los EPIs indicados. En el caso de seleccionar un sistema de accionamiento determinado a travs de un selector de modos con consignacin mediante llave, sacar la llave durante el ciclo de trabajo una vez seleccionado el modo de trabajo. Con la financiacin:

Pg. 124 Nunca seleccionaremos trabajar con pedal salvo en las ocasiones en las que exista un medio de proteccin que nos impida el acceso a la zona de riesgo o se trabaje con troqueles cerrados. En prensas grandes cuando se realicen mantenimientos en la zona superior, siempre se harn con la mquina consignada. En prensas grandes a las que acceda a la parte superior y existan puentes gra en la zona donde esta localizada las mquinas se trabajara por parejas para impedir choques con cargas suspendidas o ganchos y en los casos en los que sea posible se consignara el puente gra, se instalarn sistemas de deteccin o se consignar la zona de corredera donde esta localizada la prensa. Si el equipo posee bloques de seguridad se emplearn siempre que se realicen labores de mantenimiento para conseguir una consignacin adecuada del equipo. En procesos automatizados asegurarse que nadie esta en las zonas de riesgo antes de empezar produccin. Siempre que se active un sistema de seguridad y se produzca la parada del equipo verificar antes de rearmarlo y comenzar produccin a que se ha debido o quien lo ha activado. Si existe un sistema de engrase de piezas o banda automatizada verificar que funciona correctamente antes de cada turno o cambio de bovina. 04.2.10.-Mantenimiento diario Limpiar la zona adyacente a la mquina de todos los retajos sobrantes del proceso de estampacin y de los posibles charcos de aceite. Verificar sistema de engrase y si este es manual proceder a engrasar el equipo tantas veces como se necesario por turno. Con la financiacin:

Pg. 125 Verificar amarrado de troqueles. Verificar estado de troqueles. Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de operacin. Verificar que no hay ningn sistema de seguridad anulado. Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas. Con la financiacin:

Pg. 126 04.3.- Prensas hidrulicas 04.3.1- Descripcin Las prensas hidrulicas son muy similares a las prensas mecnicas, estructuralmente son muy similares existiendo tambin de cuello de cisne para trabajos que requieren baja potencia de embuticin y de prtico para trabajos de gran capacidad de embuticin o para piezas de tamao medio o grande. La diferencia fundamental en estas prensas es que el cabezal es solidario a un cilindro o cilindros alimentados y pilotados por una central hidrulica. Las velocidades de las presas hidrulicas es considerablemente menor que las mecnicas. Realizan esfuerzos constantes durante todo el ciclo de trabajo y a una velocidad media durante todo el recorrido, por lo que se utilizan principalmente para trabajos de embuticin. Por medio de una o varias bombas de caudal variable, estas prensas alimentan uno o mas cilindros hidrulicos solidarios al carro o corredera de tal manera que le Con la financiacin:

Pg. 127 confieren la velocidad mxima cuando la presin es mnima, y la velocidad mnima cuando la presin es mxima. En otros trminos; el carro desciende rpidamente en vaco y la velocidad disminuye mientras se desarrolla el proceso de embuticin de la chapa, efectundose el retorno del carro con velocidad rpida. Existen los siguientes tipos de prensas hidrulicas: De simple efecto: en la que los cilindros realizan en una accin el proceso de embuticin. De doble efecto: en las que a la accin de unos cilindros centrales se suma la de otros perifricos que realizan la funcin de pisador. 04.3.2. - Partes de una prensa hidrulica. Grupo hidrulico Bastidor Cilindros hidrulicos Escala de acceso a grupo hidrulico Mesa Carro o corredera Pupitre de doble mando Con la financiacin:

Pg. 128 04.3.3. - Riesgos especficos Los riesgos especficos del equipo de trabajo derivados de su utilizacin son: Atrapamiento en zona de troquel. Cada de piezas . Resbalones por charcos de aceite. 04.3.4. - Causas El atrapamiento en la zona de troquel se puede deber a: Accionamiento intempestivo. Acceso de tercer operario a zona de troquel durante proceso productivo. Descuido de operario durante labores de reglaje o mantenimiento. Inexistencia de mandos de accionamiento adecuados. Inexistencia de medios de proteccin individuales y colectivos que impidan el acceso a zona de troquel durante ciclo de trabajo. Inexistencia de consignacin de modos de trabajo. Cada de presin y descuelgue del cilindro. Con la financiacin:

Pg. 129 Las piezas a estampar o embutir no suelen ser muy grandes cuando se trabaja de forma manual ya que cuando estas son de tamao y peso considerable su manipulacin esta automatizada (robots y manipuladores). El accidente debido a una cada de una pieza se podra deber a: La no utilizacin de botas de seguridad. Fallo de los medios de manipulacin. Las cadas de los operarios suelen darse cuando el mantenimiento de la mquina es precario o inexistente y se producen fugas en el sistema hidrulico que derivan en charcos de aceite en las zonas adyacentes de la mquina. 04.3.5. - Sistemas de seguridad Sistemas de proteccin Debido a la peligrosidad de la mquina hay que tener en consideracin gran cantidad de puntos: El accionamiento de la prensa en modo de trabajo manual se deber realizar siempre con pupitre de doble mando. La categora de seguridad en este caso ser 4 segn UNE EN 954 y siempre para poder cumplir este nivel su tratamiento deber ser mediante un modulo de control homologado. Siempre se colocaran tantos pupitres como personas intervengan en la operacin de trabajo, y si se coloca mas de uno se deber instalar un selector con consignacin mediante llave que especifique el numero de puestos en servicio seleccionados. Cuando la mquina necesite de la instalacin de varios pupitres de doble mando, cada uno de ellos tendr una posicin fija de trabajo y la utilizacin de uno o dos de ellos conllevara que Con la financiacin:

Pg. 130 las otras zonas de la prensa estn protegidas. Este dispositivo cumplir lo exigido en la norma UNE EN 574. deber Como la prensa puede tener diversos modos de trabajo debe existir un selector con posibilidad de consignacin mediante llave, de tal forma que se pueda consignar el al retirar la llave en cualquier modo seleccionado. Es especialmente importante sobre todo para consignar el equipo en modo reglaje. Las zonas de acceso a troquel debe estar protegidas para impedir accesos al punto de operacin durante el proceso productivo. Un solucin es la implementacin de resguardos fsicos que debern estar asociados a interruptores de seguridad que certifiquen la parada total del sistema si se produce un apertura de los mismos. Si el interruptor posee enclavamiento con bloqueo la apertura del resguardo nunca se deber poder realizar hasta que se haya realizado el ciclo de trabajo en su totalidad. El circuito de seguridad debe poseer una categora de 4 segn UNE EN 954 Se recomienda cuando se utilicen sistemas automatizados de alimentacin (robots o manipuladores) la utilizacin de interruptores con enclavamiento con bloqueo (electromagntico). Con la financiacin:

Pg. 131 Si el sistema de proteccin se realiza mediante sistema optoelectrnico este siempre deber estar homologado en categora de seguridad 4 segn UNE EN 954. Se tendr en cuenta las siguientes indicaciones : Cuando sea posible permanecer entre los haces fotoelctricos y la zona de peligro de la prensa, se deben instalar medios adicionales como pueden ser un scanner de rea, alfombras de seguridad o una barrera inmaterial puesta en sentido horizontal. Si esto no fuese posible se instalarn seales de aviso de inicio de produccin acsticas y luminosas; y / o se diseara la posicin de accionamiento de inicio de produccin sin que existan puntos muertos de la zona interior entre el sistema optoelectrnico y la prensa. Es muy importante la distancia a la que se debe colocar el sistema optotectrnico del punto de riesgo del que nos queremos proteger. La forma de calcular la distancia a la que debemos instalar uno de estos sistemas viene determinada por la norma UNE EN 999. al igual que en las Prensas Mecnicas ya comentadas en el apartado anterior Se debe disponer de un sistema de rearme por cada sistema opotelectrnico empleado. Si se utilizan espejos reflectores para cubrir toda la zona se debe asegurar que no queda ningn ngulo o zona muerta de acceso. Si se utiliza el sistema optoelectrnico tambin para iniciar ciclo, por simple o doble corte del o de los haces, este debe estar homologado para tal fin y habr que seguir las indicaciones del fabricante y de la norma UNE EN 693. Con la financiacin:

Pg. 132 La parte frontal del recorrido del carro deben estar protegidos mediante un carenado fijo para evitar atrapamientos. Nunca se deber emplear el sistema de pedal para accionar la prensa en modo manual o reglaje, a no ser que se utilice junto con otros sistemas de seguridad como son rejas con interruptores de seguridad o sistemas optoelectrnicos. Debern poseer capota de proteccin para evitar arranques intempestivos. En prensas de gran tamao se tendr especial atencin al acceso de operarios ajenos al proceso productivo. En estos casos deben priorizar las protecciones colectivas para evitar accidentes graves por acceso a zona de peligro. El acceso a la zona superior para mantenimiento debe ser a travs de escalas provistas de aros de seguridad. Se colocaran barandillas en la zona superior para evitar cadas y se deber impedir el acceso a zonas en movimiento durante el proceso productivo. Las seales de seguridad se administraran mediante cajas de levas mecnicas lineales y no mediante levas de tipo electrnico. EL sistema hidrulico que controla el cilindro o los cilindros que estn fijados al cabezal que realiza el movimiento de trabajo debe ser seguro e impedir que este caiga por una cada de presin, fallo de sistema, etc... Un circuito de seguridad podra ser el representado en la figura. Este circuito cumple los requisitos fijados en la norma UNE EN 693 Prensas hidrulica. Seguridad. EL sistema hidrulico que controla el cilindro o los cilindros que estn fijados al cabezal que realiza el movimiento de trabajo debe ser seguro e impedir que este caiga por una cada de presin, fallo de sistema, etc... Un circuito de seguridad podra ser el representado en la figura. Este circuito cumple los requisitos fijados en la norma UNE EN 693 Prensas hidrulica. Seguridad. Con la financiacin:

Pg. 133 El sistema hidrulico de seguridad representado presenta un pistn de tres posiciones, que controla los movimientos ascendentes y descendentes respectivos del cilindro en funcionamiento. El circuito se completa con la vlvula de seguridad, formando un sistema redundante. Es necesario activar este circuito para provocar los movimientos ascendentes y descendentes del cilindro. Con este sistema se puede integrar por ejemplo un modulo de seguridad especifico para control dinmico de vlvulas hidrulicas en prensas lineales ( XPS-PVT de Telemecanique) Si uno de estos 2 pistones se avera, y el pistn de la vlvula se desva respecto a su posicin normal en direccin a la apertura, el mdulo XPSPVT lo detecta e impide as que el cilindro se vuelva a poner en movimiento. Integrados en la vlvula y conectados al mdulo XPS-PVT, los detectores de proximidad que detectan la posicin de los pistones de la vlvula deben pasar al estado de no excitacin de las bobinas de la vlvula (posicin 0). Adems de este sistema de circuito hidrulico supervisado mediante un sistema de control electrnico; se debera implementar justo en el racor de entrada de aceite en las cmaras del cilindro vlvulas comnmente Con la financiacin:

Pg. 134 llamadas anti-paracaidas de tal forma que si producir una rotura del latiguillo o tubera de comunicacin con el cilindro, con la consiguiente perdida de presin, estos elementos con funcin de anti-retorno bloquearan el aceite que habra en el cilindro e impedirn su posible cada. Se debern tener en cuenta las especificaciones establecidas en la norma UNE EN 982 y en especial los apartados 5.2.3, 5.2.4 y 5.2.5. Se debern realizar revisiones peridicas del sistema para evitar fugas. Si el sistema posee tubera de tipo blando (latiguillos), se debern amarrar para evitar el efecto de latigazo por una rotu ra o desamarre. En presas en las que no existan protecciones que eviten el acceso a la zona de riesgo debern utilizar troqueles cerrados. Si se asocian resguardos mviles al circuito hidrulico se deber cumplir lo exigido en el punto 5.4.1.6 de la norma UNE EN 693 Prensas hidrulicas. Seguridad. Se deber disponer de un sistema de bloqueo mecnico del carro para labores de mantenimiento. Actualmente este sistema se automatiza y acta para situaciones de emergencia y cuando se desconecta el equipo. En la figura se observa un ejemplo con sistema de cua solidario al carro que es fijado mediante dos cilindros al bastidor de la prensa impidiendo su cada. En este tipo de equipos de trabajo el nivel de ruido es muy elevado y tambin en algunas ocasiones la vibracin trasmitida al suelo puede ser muy importante. Siempre que sea posible se deber reducir su nivel de ruido implementando carenados insonorizados o incluso si el proceso es automtico cabinas completas. La mquina se deber amarrar consistentemente a suelo e Con la financiacin:

Pg. 135 implementar si es necesario dispositivos antivibrantes. Siempre se deber en su caso sealizar el uso de EPI. Siempre que se posible se instalarn sistemas que faciliten el cambio seguro de troqueles para evitar la cada accidental de estos que pueden derivar en accidentes graves. Cuando existen sistemas automatizados de fijacin de troqueles, estos se integraran dentro del sistema de seguridad de la mquina de tal forma que como condicin necesaria para el arranque productivo estos deben estar accionados. 04.3.6. - Utilizacin de EPIs Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas durante su manipulacin. Ropa de trabajo para protegerse de enganchones con rganos en movimiento y se trabaja con piezas metlicas Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 dB. Guantes ya que normalmente se trabaja con piezas metlicas que pueden producir cortes. Con la financiacin:

Pg. 136 04.3.7. - Normas de utilizacin seguras. Durante la preparacin del equipo se deber tener este consignado para evitar arranques intempestivos durante esta maniobra. Siempre durante el reglaje del equipo se debe utilizar como sistema de accionamiento el doble mando. El reglaje y preparacin del equipo se deber realizar por personal especializado. El reglaje del equipo en prensas grandes se realizarn siempre con especial cuidado para que no accedan operarios ajenos al proceso. Solo se inhibirn las protecciones necesarias para realizar el reglaje del equipo y esto tambin depender del nmero de dobles mandos, la posicin de estos y la cantidad de estos habilitados en serie para realizar el proceso. Debemos verificar que la pieza a trabajar no tiene dimensiones y peso inadecuados para las caractersticas de la prensa. En el caso de equipos de trabajo de gran capacidad, el traslado de las piezas a trabajar hasta la mquina o bovinas se suele realizar por medio de equipos de elevacin de cargas (puente gra, carretilla o polipasto). El personal deber estar entrenado en la utilizacin de estos equipos y para la elevacin de las cargas se utilizarn eslingas y ganchos adecuados. Se deber fijar el troquel perfectamente antes de empezar el ciclo de trabajo, se utilizarn para ello sistemas de amarre adecuados. Antes de iniciar el turno de trabajo deberemos verificar que todas las protecciones estn instaladas y que llevamos los EPIs indicados. Con la financiacin:

Pg. 137 En el caso de seleccionar un sistema de accionamiento determinado a travs de un selector de modos con consignacin mediante llave, sacar la llave durante el ciclo de trabajo una vez seleccionado el modo de trabajo. Nunca seleccionaremos trabajar con pedal salvo en las ocasiones en las que exista un medio de proteccin que nos impida el acceso a la zona de riesgo o se trabaje con troqueles cerrados. En prensas grandes cuando se realicen mantenimientos en la zona superior, siempre se harn con la mquina consignada. En prensas grandes a las que acceda a la parte superior y existan puentes gra en la zona donde esta localizada las mquinas se trabajara por parejas para impedir choques con cargas suspendidas o ganchos y en los casos en los que sea posible se consignara el puente gra, se instalarn sistemas de deteccin o se consignar la zona de corredera donde esta localizada la prensa. Si el equipo posee bloqueo de seguridad siempre se verificara que esta activado cuando se realicen labores de mantenimiento o este apagado para conseguir una consignacin adecuada del equipo. En procesos automatizados asegurarse que nadie esta en las zonas de riesgo antes de empezar produccin. Siempre que se active un sistema de seguridad y se produzca la parada del equipo verificar antes de rearmarlo y comenzar produccin a que se ha debido o quien lo ha activado. Si existe un sistema de engrase de piezas o banda automatizados verificar que funciona correctamente antes de cada turno o cambio de bovina. Con la financiacin:

Pg. 138 04.3.8. - Mantenimiento diario Limpiar la zona adyacente a la mquina de todos los retajos sobrantes del proceso de embuticin y de los posibles charcos de aceite. Determinar si hay fugas de aceite hidrulico y subsanarlas si es posible o en su caso informar al departamento de mantenimiento o servicio tcnico. Verificar amarrado de troqueles. Verificar estado de troqueles. Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de operacin. Verificar que no hay ningn sistema de seguridad anulado. Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas. 04.4.- Sistemas de automatizacin y manipulacin. 04.4.1.- Lnea de alimentacin Una lnea de alimentacin de banda se compone de tres elementos: Devanadora: equipo utilizado para soportar la bobina de material y desenrollar la misma conforme se vaya necesitando chapa segn avanza el proceso productivo de la prensa. Estas pueden ser motorizadas o no, dependiendo de las necesidades del proceso productivo. Pueden incorporar diversos elementos adicionales como pueden ser brazo pisador , doble bovina, cuna de trasporte, etc... Con la financiacin:

Pg. 139 Enderezador: equipo utilizado formado por dos filas de cilindros enderezadores enfrentados por los que pasa la chapa de la que saldr perfectamente planeada. Alimentador: normalmente de tipo neumtico que realiza el avance necesario de banda segn las necesidades de la prensa. 1. devanadora 2. enderezador 3. alimentador 1. devanadora 2. enderezador - alimentador Existe la posibilidad de que el enderezador y el alimentador sean un solo elemento de tal forma que se compacta mucho ms la lnea y se ahorra espacio. El sistema de alimentacin puede incorporar diversos sistemas para controlar con gran precisin el avance de material e incluso realizar funciones de avance en los dos sentidos para la realizacin de piezas en dos o ms pasos. 04.4.2.- Sistemas de seguridad Este tipo de lneas deben incorporar un cerramiento perimetral con las siguientes caractersticas: Las puertas de acceso irn asociadas a interruptores de seguridad con o sin bloqueo. Debern ir conexionados al circuito de seguridad de cerramientos de Con la financiacin:

Pg. 140 la prensa de tal forma que si se abre una de estas puertas se debera producir la parada de toda la lnea incluida la prensa. Este cerramiento debe ceirse hasta la prensa y no debe dejar ningn punto de acceso que no sea a travs de los accesos habilitados. Independientemente del tipo de los interruptores de seguridad elegidos siempre se deber ser posible abrir la puerta desde el interior. Para evitar arranques intempestivos con algn operario dentro de la zona perimetral interior determinada por el cerramiento perimetral y la prensa se adoptarn medidas como las siguientes: Instalar medios de deteccin internos con alfombras de seguridad o scanner de rea Implementar luminoso y baliza de sealizacin que se con mdulo una acstico activa con temporizacin adecuada para avisar del inicio de produccin, Disear el cerramiento de tal forma que queden las mnimas zonas oscuras e implementar el cuadro de mandos en una localizacin desde la se observe toda la lnea. Adems deberan incorporar algn sistema de consignacin para poder realizar con seguridad labores de mantenimiento. 04.4.3.- Robot manipulador industrial El robot es un manipulador con varios grados de libertad, controlado automticamente, reprogramable, de mltiples aplicaciones, mvil o no, destinado para ser utilizado en las aplicaciones automatizacin industrial. Con la financiacin:

Pg. 141 Se utiliza en el sector de la estampacin para la manipulacin de formatos para alimentar a las prensas con los que se les asocia. En lneas de estampacin automatizadas es muy comn utilizarlos ya que son muy flexibles y pueden trabajar a gran velocidad y precisin. La gran ventaja respecto a otros sistemas de alimentacin radica en la gran capacidad de adaptacin que tienen al cambio de piezas o forma de trabajo dependiendo de las necesidades productivas. En equipos simples se suele instalar uno o dos robots que se ocupan de alimentar la prensa, sacar la piezas y paletizar la piezas terminadas. En lneas de prensas existen robots en la cabecera para alimentar el comienzo de lnea, robots entre prensa y prensa y al final para sacar la pieza ya terminada y paletizarla. El robot esta formado por: El manipulador. Unidad de programacin. Consola o terminal mvil. A parte de los robots convencionales de 6 ejes existen otro tipo de manipuladores : Manipuladores y transfer suspendidos : se utilizan para la movilizacin de grandes piezas sobre prensas monomatriz. La ventaja principal de este sistema es que al trabajar sobre los ejes de las prensas le permite adquirir Con la financiacin:

Pg. 142 gran velocidad en el desplazamiento de grandes piezas sin vibraciones. Se pueden utilizar como cargadores, descargadores o transfer interprensas Transfer monobarra: se destinan a la automatizacin de prensas o prensas multimatriz, generalmente accionadas golpe a golpe. El manipulador trabaja apoyado sobre un solo lateral transportando piezas dentro de las distintas estaciones de una prensa multimatriz o bien como sistema transfer interprensas transportando piezas en una lnea de estampacin Transfer doble barra: se utilizan para la automatizacin de prensas multimatriz. El manipulador apoyando en dos laterales transporta las piezas dentro de las distintas estaciones de la prensas multimatriz. Con la financiacin:

Pg. 143 Transfer interprensas: este tipo de manipuladores estn especialmente diseados para trabajar en lneas de estampacin para trasportar la pieza a trabajar de una prensa a otra. Desapiladores de formatos: cuando se automatiza una lnea de estampacin y se decide trabajar con formatos en vez de fleje como punto de partida, el primer elemento es el desapilador, cuya funcin es la de proveer a la cabecera de la lnea de materia prima. Es capaz de almacenar gran cantidad de piezas e incluso suelen disponer de pulmones reguladores. Un tipo muy comn es el alimentador giratorio que puede disponer de varias pilas de formatos dispuestas de manera concntrica, de tal forma que cuando se acaba una gira toda la plataforma y coloca la siguiente en el punto de captacin de formato. Sistemas de seguridad Se deber establecer un cerramiento perimetral que abarque el espacio de movimiento de robot o manipulador y sea ceido hasta la prensa de tal forma que no quede ningn punto de acceso ms que los habilitados para tal fin. En las puertas de acceso se implementarn interruptores de Con la financiacin:

Pg. 144 seguridad, preferiblemente con enclavamiento electromagntico. Debern ir conexionados al circuito de seguridad de cerramientos de la prensa de tal forma que si se abre una de estas puertas se debera producir la parada de toda la lnea incluida la prensa o prensa asociadas. Si se decide implementar interruptores de seguridad con enclavamiento electromagntico, se debern habilitar en cada una de las puertas peticin de acceso, de tal forma, que cuando un operario decida acceder a la zona protegida deber solicitar acceso mediante un selector o un pulsador, una vez haya realizado esto se producir la apertura de la misma cuando se hayan parado todos los equipos y se rearmara los sistemas de seguridad solo desde ese acceso. No es recomendable implementar sistemas optoelectrnicos como proteccin perimetral porque el robot se esta utilizando para manipulacin y podra fallar la garra de sujecin de pieza por un frenado brusco debido a una o por un fallo emergencia de sistema; y porque la longitud perimetral puede ser considerable lo que puede originar paradas accidentales de produccin. Se pueden instalar en localizaciones especficas de acceso. Con la financiacin:

Pg. 145 En los accesos a la zona de riesgo para realizar acciones de comprobacin de cotas, programacin, reglaje, etc..., siempre se realizara el control de robot mediante un mando sensitivo. Estas acciones que conllevan un elevado riesgo en ningn caso deben ser acometidas por personal que no este especialmente preparado para ello. En todas las puertas de acceso a las zonas de riesgo siempre existir un sistema de consignacin asequible para todo aquel que acceda a la zona para realizar funciones de mantenimiento. De est forma creamos lo que se denomina como "zona segura", e impedimos arranques intempestivos. En todos los accesos y repartida por toda la clula deben existir paradas de emergencia para permitir una parada de forma cmoda en todo el permetro. Todas las puertas de acceso se debern poder abrir desde el interior. El diseo de las clulas asociadas a las prensas se debe realizar de tal forma que no sea posible, o al menos en un porcentaje muy bajo, el arranque intempestivo con un operario dentro de la zona de riesgo. Cuando esto no se puede conseguir debido al sistema productivo, se instalaran sistemas de deteccin interna, como podran ser alfombras sensibles o un scanner lser. En sistemas automatizados formados por varias prensas y robots se instalarn sistemas de preaviso de produccin temporizados de tipo acstico y sonoro. Con la financiacin:

Pg. 146 04.5.- Cilindro curvador 04.5.1.- Descripcin Las mquinas curvadoras de planchas o chapas metlicas estn construidas por una salida base metlica sobre la que se fijan dos montantes verticales que contiene a los soportes de los cilindros curvadores, en nmero de tres o cuatro. Una vez realizadas la fase de realizacin de la virola o tubo se procede a su extraccin mediante la liberacin del cierre de la bancada para desplazar horizontalmente el rodillo superior. Las mas comunes son las de tipo hidrulico pero tambin existen de tipo mecnico. Ejemplos de desarrollos posibles Con la financiacin:

Pg. 147 04.5.2.- Riesgos especficos Aplastamiento de las manos por atrapamiento entre los rodillos. Cada de piezas Cortes con las piezas a trabajar. 04.5.3.- Sistemas de proteccin. Implementar dispositivos de emergencia. Priorizarn los de cable respecto a los de pulsador. Si se colocan pulsadores se debern localizar a ambos lados de los cilindros y la parada de emergencia de cable se localizara en la parte inferior. El accidente ms grave es el atrapamiento de las manos con los cilindros, si esto ocurre el operario dependiendo de la situacin en que se encuentre no podr alcanzar los pulsadores de emergencia, por esta razn es por la que debe priorizar la parada de emergencia de cable. Con la financiacin:

Pg. 148 Los mandos deben ser de tipo sensitivo, es decir deben ser de accionamiento continuo durante todo el proceso de curvado. De esta forma el operario tiene el control durante toda la maniobra de curvado y ante cualquier anomala con dejar de accionar el rgano de marcha se parara el equipo. En equipos relativamente pequeos y de tipo mediano se suele utilizar el pedal como rgano de accionamiento; en este caso el pedal debe estar protegido para evitar accionamientos intempestivos. En equipos medianos y pesados es muy comn controlar el equipo desde un pupitre mvil, en estos casos es muy importante que el operario desde la posicin de trabajo controle toda la zona de acceso al punto de operacin para evitar atrapamientos de tercer operario. En el pupitre siempre deber existir una parada de emergencia. En equipos grandes es necesario en la zona de salida de la virola colocar una barra protectora para evitar que haya un operario que pueda recibir un golpe durante la liberacin de cierre de bancada que esta normalmente esta automatizada. 04.5.4.- EPIs necesarios para su utilizacin Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas. Guantes para protegerse de cortes con chapas muy finas o con rebabas. Con la financiacin:

Pg. 149 04.5.5.- Normas de trabajo seguras. Verificar en cada ciclo que no existe un tercer operario en la zona de riesgo, ya que se pueden dar accesos fortuitos de tercer operario. Antes de iniciar el turno de trabajo deberemos verificar que los resguardos de los rganos de transmisin estn instalados y que llevamos los EPIs indicados. Cuando se quiera corregir la posicin de una pieza lo haremos con la mquina parada o invirtiendo el sentido de la marcha. Si poseemos en el equipo un sistema de emergencia de cable comprobaremos al comenzar cada turno de trabajo que esta en perfectas condiciones y que hay tensin en el cable. Tendremos especial cuidado al manipular las chapas, ya que se pueden producir cortes o heridas debido a la manipulacin incorrecta o cadas de estas. Hay que tener en cuenta que muchas veces se trabajara con chapas muy finas o con rebabas. En equipos grandes tendremos especial atencin cuando liberemos el cierre de bancada de que no hay nadie en el punto de operacin. En el caso de equipos de trabajo de gran capacidad, el traslado de las piezas a trabajar hasta la mquina se suele realizar por medio de equipos de elevacin de cargas (puente gra o polipasto). El personal deber estar entrenado en la utilizacin de estos equipos y para la elevacin de las cargas se utilizarn eslingas y ganchos adecuados. Nunca trabajan dos operarios durante el proceso de curvado a no ser que cada uno de ellos posea sistema de accionamiento y el inicio de ciclo se produzca cuando estn los dos pulsados. En caso de cualquier anomala bien se tcnica o de seguridad provocar la inmediata parada del equipo Con la financiacin:

Pg. 150 mediante la pulsacin de la parada de emergencia del pupitre o la perimetral de cable. 04.5.6.- Mantenimiento diario Mantener limpia la zona adyacente del equipo. Se tendr especial atencin en la cilindros curvadores de tipo hidrulico a las fugas de aceite, que se debern eliminar lo antes posible para impedir resbalones. En los cilindros curvadores hidrulicos determinar si hay fugas y subsanarlas si es posible o en su caso informar al departamento de mantenimiento o servicio tcnico. Verificar nivel de aceite en grupo hidrulico. Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas. 04.6.- Plegadora. Son muy comunes estos equipos en las empresas de calderera. Muchas veces para poder hacer segn que estructuras hay que partir de piezas plegadas. Tambin se utiliza para fabricar todo tipo de piezas y accesorios para fabricar estructuras metlicas como pueden ser escuadras, soportes, cajas, etc... 04.6.1.- Descripcin Las prensas plegadoras son mquinas utilizadas para el trabajo en fro de metales en forma de planchas. El espesor de las chapas a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su longitud desde unos centmetros hasta varios metros. Con la financiacin:

Pg. 151 Las plegadoras estn constituidas por los siguientes elementos: Bancada: es la pieza de fundicin sobre la que se apoya la mquina; est formada por dos montantes laterales en cuello de cisne que son los que soportan el esfuerzo y permiten que se realice el trabajo. Trancha: es el tablero superior que esta formado por una placa metlica vertical, generalmente mvil que lleva incorporada el punzn de plegado. Mesa: es el tablero inferior que est formado por una placa metlica vertical, generalmente fija sobre la que se apoya la matriz de plegado Los rganos motores: son dos cilindros hidrulicos de doble efecto. Mandos: pedal, pulsadores o doble mando; es muy comn que existan al mismo tiempo varios de ellos ante lo cual existe un selector para elegir el sistema de accionamiento. Utillajes: como topes de regulacin de carrera, topes de posicionamiento del material, consolas y topes eclipsables. 04.6.2.- Riesgos especficos Atrapamiento de la mano entre el punzn y matriz. Con la financiacin:

Pg. 152 Golpes contra piezas durante el proceso de elevacin. Cortes con las piezas a trabajar. 04.6.3.- Sistemas de proteccin. Aunque se dispone normalmente de topes, consolas o mesas de apoyo que facilitan el trabajo al operario a colocar la pieza en la posicin de trabajo, el operario en la gran mayora de las ocasiones esta obligado a sujetar la pieza durante el ciclo de trabajo para impedir que esta se caiga; lo cual dificulta en gran medida la implementacin de sistemas de proteccin. Todas las medidas preventivas y sistemas de seguridad estn orientadas en su gran mayora a evitar el atrapamiento entre el punzn y la matriz. Se debern tomar las siguientes medidas: Cerramiento posterior y lateral para evitar el atrapamiento de un tercer operario ajeno al proceso productivo. Las protecciones laterales podrn ser Con la financiacin:

Pg. 153 abatibles para facilitar si fuese necesario el cambio de punzn y matriz. La zona trasera puede disponer de puerta para el acceso del operario para labores de mantenimiento y operaciones de reglaje. Estas protecciones deben disponer de interruptor de seguridad. Eliminar las barras como rgano de accionamiento. Este tipo de accionamiento es peligroso ya que puede originar fcilmente arranques intempestivos por la cada de un elemento o por un tercer operario ajeno al proceso productivo que la accione por equivocacin. En caso de que no se puedan eliminar debido a causa tcnicas que conllevaran la reconstruccin del sistema de accionamiento interno, se debern proteger mediante una proteccin tipo tnel que solo permitan el accionamiento desde un solo punto. El operario debe disponer de una parada de emergencia asequible. Si se utiliza sistema de doble mando debera estar en centro del pupitre y si se utiliza pedal o doble pedal en una barra vertical de tal forma que la seta de emergencia que aproximadamente a la altura de la cintura. En caso de no poder colocarla en esta posicin por el tipo de trabajo a realizar, al menos se debe disponer de una parada cada 2 metros en el frontal de la mquina. Si en la mquina coexisten dos o mas sistemas de accionamiento debera existir un selector de modos de trabajo con consignacin. Es muy utilizado el sistema de proteccin de mando a dos manos + pedal. Si se utiliza este dispositivo se deber cumplir lo exigido en la norma UNE EN 574. Para poder establecer un circuito adecuado que nos certifique un nivel de categora 4 segn norma UNE EN 954 se debe implementar un modulo de control especifico para la funcin de mando a dos manos. Se puede utilizar en muy pocas ocasiones ya que en la mayora de las ocasiones se debe utilizar las dos manos para sujetar la chapa. Con la financiacin:

Pg. 154 Si se utiliza el sistema de pedales para el accionamiento se debern proteger contra accionamientos intempestivos. Existe un dispositivo de seguridad lser que permite trabajar con una seguridad muy alta incluso con piezas pequeas. Estn homologadas en categora 4 de seguridad. Las barreras generan varios haces lser que protegen al operario del posible atrapamiento entre punzn y la matriz. El sistema compuesto por el emisor y el receptor es solidario a la trancha y se mueve con esta. 04.6.4.- EPIs necesarios para su utilizacin Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas. Guantes para protegerse de cortes con chapas muy finas o con rebabas. 04.6.5.- Normas de trabajo seguras. Durante el cambio de utillaje se deber tener el equipo consignado para evitar arranques intempestivos durante esta maniobra. Con la financiacin:

Pg. 155 Fijar perfectamente el utillaje y la matriz para impedir desamarres durante el proceso productivo. Verificar en cada ciclo que no existe un tercer operario en la zona de riesgo, ya que se pueden dar accesos fortuitos por los laterales y la zona trasera. Antes de iniciar el turno de trabajo deberemos verificar que todas los protectores abatibles estn instalados y que llevamos los EPIs indicados. Siempre que sea posible utilizaremos consolas o topes traseros para facilitar el trabajo. Consola mvil delantera Topes mecnicos traseros Tope escuadra delantero Cuando sujetemos una pieza con las manos y acompaemos su movimiento durante el ciclo de trabajo, tendremos especial cuidado en no realizar accionamientos bruscos que pueden derivar en golpes. Tendremos especial cuidado al manipular las chapas, ya que se pueden producir cortes o heridas debido a la manipulacin incorrecta o cadas de estas. Hay que tener en cuenta que muchas veces se trabajara con chapas muy finas o con rebabas. Cuando se trabaje con chapas de pequeas dimensiones habr que tener especial cuidado al realizar el accionamiento del equipo. El personal deber Con la financiacin:

Pg. 156 estar especialmente entrenado y siempre que sea posible se realizan maniobras de aproximacin o se ajustara el recorrido de la trancha para reducir el riesgo al mximo. Siempre que existan varios modos de trabajo, una vez seleccionado el que nos interese consignaremos el selector para evitar que nos lo cambien cuando estemos trabajando. Siempre que trabajen dos operarios se seleccionar obligatoriamente el modo de trabajo con doble pedal. En el caso de equipos de trabajo de gran capacidad, el traslado de las piezas a trabajar hasta la mquina se suele realizar por medio de equipos de elevacin de cargas (puente gra o polipasto). El personal deber estar entrenado en la utilizacin de estos equipos y para la elevacin de las cargas se utilizarn eslingas y ganchos adecuados. En los equipos que posean iluminacin localizada de la zona de plegado, se trabajar siempre con esta conectada para tener una mejor visibilidad del punto de operacin. En caso de cualquier anomala bien se tcnica o de seguridad provocar la inmediata parada del equipo mediante la pulsacin de la parada de emergencia 04.6.6.- Mantenimiento diario. Mantener limpia la zona adyacente del equipo. Se tendr especial atencin fugas de aceite, que se debern eliminar lo antes posible para impedir resbalones. Verificar estado del utillaje y la matriz antes de cada turno de trabajo. Verificar el estado de la proteccin trasera y laterales. Verificar nivel de aceite en grupo hidrulico. Con la financiacin:

Pg. 157 Determinar si hay fugas de aceite y subsanarlas si es posible, o en su caso informar al departamento de mantenimiento o servicio tcnico. Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas. Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de operacin. Con la financiacin:

05.- rea de mecanizacin Pg. 158 rea mecanizacin y desbaste. 05.1.- Introduccin. En las empresas pertenecientes al sector de fabricacin y montaje de carroceras y chasis que es el objeto de estudio, otra parte importante integrante de los trabajos a realizar propios del sector es el taller de mecanizacin Al igual que el caso de la maquinara de prensado y deformacin tiende a tener altos ndices de accidentes. Esto se debe principalmente a: La escasa formacin de los trabajadores en materia de prevencin. La nula utilizacin de protocolos de actuacin en trabajos especialmente peligrosos como por ejemplo trabajos de soldadura en altura o en lugares confinados. La utilizacin de equipos de trabajo no adecuados a normativa de seguridad. Estos trabajos desarrollados requieren una fuerte especializacin tcnica por parte del operario. Hay que tener en cuenta que la mayora de los casos no son simples soldadores productivos, si no que adems tienen que trazar, cortar la piezas a trabajar, prepararse los equipos, etc... Las empresas de calderera salvo las muy especializadas realizan trabajos muy variados, ya que fabrican todo tipo de estructuras y que algunos casos deben montar en destino, lo que conlleva una serie de factores aadidos que dependen del tipo montaje. Con la financiacin:

Pg. 159 En las empresas de calderera se utilizan diversos equipos de trabajo para la transformacin de la chapa metlica dependiendo de los posibles espesores y composicin. Nunca hay que olvidar que en la fabricacin de estructuras pesadas tambin ser muy importante la manipulacin de cargas, para realizar trasportes internos de materia prima y producto acabado o en proceso. Los equipos ms comunes son los puentes gra, polipastos y carretillas. A continuacin vamos a estudiar los equipos de trabajo ms comunes empleados para la transformacin de chapa metlica. Vamos a desarrollar los anexos I y II del R.D 1215/97 en todos ellos. De esta forma tendremos informacin acerca de los requisitos que deben tener los equipos en materia de seguridad y adems de la correcta utilizacin de estos. Los equipos que se van analizar son: Taladro de columna y radial Esmeril Lijadora. Fresas Tornos CNC 05.2.- Taladro de columna y radial Estos equipos de trabajo se utilizan para realizar taladros de diverso dimetro en chapas o piezas en proceso metlicas. Con la financiacin:

Pg. 160 Cuando las piezas a trabajar son de pequeo tamao se utilizan los taladros de columna, pero son muy comunes los taladros radiales en empresas que se dedican a la industria pesada. 05.2.1.- Descripcin El taladro de columna es una mquina utilizada para realizar escariado operaciones y taladro de en punteado, piezas de perforado, pequeas dimensiones. Sobre la mesa de la mquina, que tambin sirve como mesa portapiezas se eleva una columna, sobre la que un movimiento ascendente y descendente mediante un mecanismo con accionamiento manual y automtico, se desliza una mnsula sobre la que se apoya la mesa portapiezas. Esta mesa se puede regular a la altura de trabajo a lo largo de la columna. Un cabezal dispuesto en la parte superior de la columna soporta al motor de accionamiento, que por medio de un reductor de velocidades hace girar al husillo portabrocas. La broca se fija en el husillo mediante el dispositivo centrador de pinzas. El taladro radial los taladros radiales se componen de una amplia base horizontal sobre la que generalmente se halla dispuesta la mesa portapiezas fija, con sus guas para que en ellas puedan colocarse tornillos para fijacin de las piezas que se Con la financiacin:

Pg. 161 ha de taladrar. Sobre la base se eleva una robusta columna cilndrica, sobre la que se desliza con movimiento, ascendente y descendente un brazo horizontal, que es accionado por una cremallera o tornillo sin fin, verticales, que forman parte de un mecanismo de elevacin dispuesto en un cabezal con su motor, situado en la parte superior de la columna. El brazo puede girar 360 alrededor de la columna, accionado por otro mecanismo independiente del anterior. Sobre guas horizontales del brazo giratorio se desliza un carro que dispone de un cabezal portaherramientas que es accionado por un mecanismo con su motor para efectuar los movimientos de traslacin, as como los de giro y desplazamiento vertical del husillo portabrocas. 05.2.2.- Riesgos especficos Proyeccin de partculas y lquido refrigerante a zonas oculares. Contacto fortuitos con herramienta de trabajo. Cada de piezas. Cargas suspendidas en caso de mquinas de gran capacidad. 05.2.3.- Sistemas de proteccin. Se deber disponer de proteccin envolvente en la zona de la broca para proteger al operario de proyecciones de viruta y evitar contactos fortuitos con la herramienta. Debe estar asociado a la proteccin un interruptor de Con la financiacin:

Pg. 162 seguridad para certificar su existencia durante el proceso productivo. Una apertura de esta debe provocar la parada del equipo, pero su colocacin de esta en su posicin segura no debe rearmar el equipo. Proteccin envolvente en taladro de columna Proteccin envolvente en taladro de radial En equipos muy sencillos se suele colocar un nico rgano de accionamiento que realiza las funciones de paro-marcha e interruptor general. Este interruptor deber estar protegido contra el arranque automtico, tras una cada de tensin y su restablecimiento. Debe poseer una parada de emergencia. Estos equipos deben poseer iluminacin localizada. Normalmente incorporan ya una en la estructura del equipo. Esta debe estar protegida contra impactos y en caso de utilizarse liquido refrigerante (taladrina) deber ser estanca. 05.2.4.- EPIs necesarios para su utilizacin Gafas para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de trabajo. Con la financiacin:

Pg. 163 Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas. Ropa de trabajo para protegerse de enganchones con herramienta de trabajo. Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 dB 05.2.5.- Normas de trabajo seguras. Durante la preparacin del equipo se deber tener este consignado para evitar arranques intempestivos durante esta maniobra. Debemos verificar que la pieza a trabajar no tiene dimensiones y peso inadecuados para las caractersticas del taladro En el caso de equipos de trabajo de gran capacidad, el traslado de las piezas a trabajar hasta la mquina se suele realizar por medio de equipos de elevacin de cargas (puente gra o polipasto). El personal deber estar entrenado en la utilizacin de estos equipos y para la elevacin de las cargas se utilizarn eslingas y ganchos adecuados. Se deber fijar la pieza perfectamente antes de empezar el ciclo de trabajo, se utilizarn para ello sistemas de amarre adecuados. Nunca se sujetara con la mano aunque sean piezas pequeas. Amarrar perfectamente la herramienta de corte seleccionada en el portaherramientas. Con la financiacin:

Pg. 164 No se debe dejar puesto en el portabrocas la llave del mismo ni sobre la mesa de trabajo de la taladradora. Antes de iniciar el ciclo de trabajo deberemos verificar que todas las protecciones estn instaladas y que llevamos los EPIs indicados. La utilizacin de pantallas protectoras contra las proyecciones de viruta no inhibe al operario de la obligacin de llevar gafas. Siempre que sea necesario se utilizaran taladrinas o lquidos refrigerantes. Nunca se debern retirar las virutas recin proyectadas con la mano sin proteger ya que estas pueden estar a alta temperatura. Las limaduras se limpiarn con un cepillo o brocha adecuada y no con un trapo o algodn que podra quedar enganchado por la broca. Se prestar especial atencin a las rebabas y aristas de las piezas, ya que pueden ser causa de heridas, limando las rebabas del agujero taladrado cuando la broca est parada. No se har funcionar la taladradora a velocidad distinta de la establecida para la broca y el material a mecanizar. Todas las herramientas y material arrancado deben ser retirados con los tiles adecuados de la mesa de trabajo antes de poner la mquina en marcha. En caso de cualquier anomala bien se tcnica o de seguridad provocar la inmediata parada del equipo mediante la pulsacin de la parada de emergencia. 05.2.6.- Mantenimiento diario Desalojar la virutas generadas durante el proceso de trabajo. Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas la virutas que hayan podido ser proyectas y de los posibles charcos de liquido refrigerante. Con la financiacin:

Pg. 165 Verificar el estado del liquido refrigerante para proceder a su cambio en caso de que sea necesario. Limpiar las pantallas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona de operacin a travs de ellas. Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de operacin. Verificar estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el uso. Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas. 05.3.- Esmeril 05.3.1.- Descripcin Las esmeriles sirven para el afilado de las herramientas del taller mecnico, as como para el desbarbado de pequeas piezas. Llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor. La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza. Pueden incorporar discos de pas utilizados normalmente para la limpieza de piezas metlicas o incluso discos de pulido para realizar acabados finales en piezas. Con la financiacin:

Pg. 166 05.3.2.- Riesgos especficos Proyeccin de partculas a zonas oculares. Contacto fortuitos con herramienta de trabajo. Atrapamiento entre apoya herramientas y muela. Cada de piezas. Inhalacin de polvo cuando se utilizan discos de pas. 05.3.3.- Sistemas de proteccin. El equipo de trabajo deber poseer pantallas de policarbonato abatibles para proteger al operario de proyecciones. Ser muy recomendable indicar la obligatoriedad de su uso durante el proceso productivo. El equipo de trabajo deber poseer apoya herramientas para facilitar el trabajo al operario y reducir el riesgo de contacto con la herramienta. En caso de que el equipo de trabajo se utilice para el desbarbado de piezas mediante cepillos de pas se deber evaluar la cantidad de polvo generado. En Con la financiacin:

Pg. 167 caso de que esta sea importante se deber instalar un sistema de aspiracin similar al de la figura inicial, se proporcionar mascarilla al operario y se sealizara su obligatoriedad. Las muelas deben estar cubiertas mediante una carcasa envolvente, dejando nicamente una apertura de 90 para poder trabajar. No procede la instalacin de paradas de emergencia asociadas a un sistema de freno, porque el frenado brusco puede acarrear un desamarre de las herramientas y puede ser peligroso para el operario. En este tipo de equipos por ser su utilizacin muy sencilla se suele colocar un nico rgano de accionamiento que realiza las funciones de paro-marcha e interruptor general. Este interruptor deber estar protegido contra el arranque automtico, tras una cada de tensin y su restablecimiento. Si la utilizacin del equipo conlleva la generacin de polvo deber estar provisto de un sistema de extraccin localizada cuyas caractersticas son: La boca de aspiracin debe ser concebida de forma que no debilite la resistencia del crter o sistema de proteccin de la propia mquina. La seccin de entrada de aire entre el crter y la muela por debajo de la zona de trabajo debe ser como mnimo igual a la seccin del orificio de salida de la boca de aspiracin. La orientacin de la boca de salida debe estar dirigida en el sentido ms favorable a la captacin del polvo, no debiendo estar orientada hacia la persona que trabaja en ella. Con la financiacin:

Pg. 168 05.3.4.- EPIs necesarios para su utilizacin Gafas para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de trabajo. Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas. Guantes para protegerse de los contactos fortuitos con la herramienta. Mascarilla en el caso de que se utilice disco de pas para la limpieza de piezas. Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 dB 05.3.5.- Normas de trabajo seguras. Durante el cambio de muela se deber tener el equipo consignado para evitar arranques intempestivos durante esta maniobra. Verificar que la distancia entre el apoya herramientas y la muela para evitar atrapamientos de algn dedo. Con la financiacin:

Pg. 169 Antes de iniciar el ciclo de trabajo deberemos verificar que todas los protectores abatibles y las carcasas envolventes de las muelas estn instaladas y que llevamos los EPIs indicados dependiendo del trabajo a realizar. La utilizacin de pantallas protectoras contra las proyecciones de viruta no inhibe al operario de la obligacin de llevar gafas. Al iniciar el trabajo se har rodar la muela sin carga al menos durante un minuto. Al iniciar el trabajo y especialmente en locales fros y en muelas nuevas que hayan estado almacenadas en sitios fros, no debe forzarse la pieza contra la muela, sino aplicarse gradualmente, permitindole a la muela calentarse, disminuyendo as al mnimo el tiempo de rotura. No presionar excesivamente contra la muela la pieza a mecanizar. Si se desea obtener mayor rendimiento en el mecanizado, es aconsejable sustituir la muela por otra de caractersticas adecuadas al trabajo que se deba realizar. Las muelas deben ser rectificadas cuando se desgastan de un modo desigual, empleando un aparato de rectificar (reavivador de muelas) o un diamante industrial. Cuando una muela presente un desgaste excesivo y no pueda ser rectificada, deber ser retirada de servicio. Se debern inspeccionar peridicamente todos los ejes, platos y dems partes de la mquina. Se parar la mquina cuando no se trabaje en ella, a fin de evitar enfriamientos en la periferia de la muela. En muelas delgadas, no se deber ejercer presin lateral excesiva. La velocidad de trabajo no debe ser superior a la recomendada por los fabricantes de muelas y que viene indicada en la etiqueta que llevan adosadas todas las muelas. Con la financiacin:

Pg. 170 En mquinas de velocidad variable, sta se podr aumentar a medida que va disminuyendo el dimetro de la muela, sin sobrepasar en ningn momento la velocidad perifrica indicada por el fabricante. La velocidad de trabajo debe ser controlada frecuentemente, al objeto de asegurarse de que es la correcta para el tipo y tamao de la muela utilizada. 05.3.6.- Mantenimiento diario Limpiar la zona adyacente del equipo de las proyecciones generadas durante el proceso de productivo. Se deber revisar peridicamente los conductos de extraccin, cuidando que no presenten roturas y que el caudal de aspiracin sea el adecuado. Se deber mantener la puerta ajustable de la parte superior a una distancia de 6 mms. de la muela. Limpiar las pantallas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona de operacin a travs de ellas. Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de operacin. Verificar estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el uso. Ajustar la distancia entre el apoya herramientas y la muela para facilitar el apoyo de las mismas y que no quede tan apenas espacio entre ambos. Con la financiacin:

Pg. 171 05.4.- Lijadora 05.4.1.- Descripcin Las lijadoras se utilizan para dar acabados finales a piezas metlicas. Utilizan lija en forma de banda o disco compuesta por un tejido resistente a la traccin y al desgaste por rozamiento; su cara de trabajo dispone de una fina capa de polvo material abrasivo de granulometra adecuada a al labor de lijado a realizar, fijada al disco o la banda por un aglutinante. Existen dos tipos de disco o de banda: Lijadora de banda: se componen de un bastidor o columna sobre la que esta situado en su parte superior un cabezal motor, de tal forma que en sus extremos estn dispuestas las poleas de arrastre de la banda o cinta de material abrasivo y un brazo extensible sobre el que va montada la polea loca y un apoyo o pequea mesa lisa para aplicacin de la pieza a lijar. La banda se coloca entre las dos poleas y se tensa con un dispositivo dispuesto en el brazo. Lijadora de disco: se componen de un bastidor o columna sobre la que esta situado en su parte superior un cabezal motor, de tal forma que en sus extremos estn dispuestos unos platos metlicos sobre los que se adhiere un disco de lija, asimismo dispone de una plataforma o mesa horizontal para apoyo de la pieza que se ha de lijar colocada en un brazo fijo a la columna. Con la financiacin:

Pg. 172 05.4.2.- Riesgos especficos Proyeccin de partculas a zonas oculares. Contacto fortuitos con lijad de banda o disco. Atrapamiento en poleas de traccin. Cada de piezas. Inhalacin de polvo cuando se lijan piezas especificas. 05.4.3.- Sistemas de proteccin. El equipo de trabajo deber poseer apoya herramientas para facilitar el trabajo al operario y reducir el riesgo de contacto con la herramienta. Las poleas de transmisin deben estar provistas de una proteccin que impida el acceso al punto de entrada entre la banda y la polea. No procede la instalacin de paradas de emergencia asociadas a un sistema de freno, porque el frenado brusco puede acarrear un desamarre de las herramientas y puede ser peligroso para el operario. En este tipo de equipos por ser su utilizacin muy sencilla se suele colocar un nico rgano de accionamiento que realiza las funciones de paro-marcha e interruptor general. Este interruptor deber estar protegido contra el arranque automtico, tras una cada de tensin y su restablecimiento. Estos equipos de trabajo generan normalmente gran cantidad de polvo, por lo que deben llevar un sistema de captacin del mismo incorporada. 05.4.4.- EPIs necesarios para su utilizacin. Gafas para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de trabajo. Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas. Con la financiacin:

Pg. 173 Guantes para protegerse de los contactos fortuitos con la lija. Mascarilla en el caso de que se utilice para lijar piezas que despiden gran cantidad de polvo. Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 dB 05.4.5.- Normas de trabajo seguras. Durante el cambio de lija se deber tener el equipo consignado para evitar arranques intempestivos durante esta maniobra. Cuando se coloque el disco de lija en los platos metlicos, en el caso de las lijadoras de disco, se esperar convenientemente a que el pegamento haya secado y antes de empezar el ciclo de trabajo se comprobara su fijacin. En el caso de lijadoras de banda se tensarn convenientemente cuando se instalen y antes de cada de ciclo de trabajo se verificarn si se ha destensado. Verificar que la distancia entre el apoya piezas y la lija para evitar atrapamientos de algn dedo. Antes de iniciar el ciclo de trabajo deberemos verificar que todas los protectores abatibles y las carcasas envolventes estn instaladas y que llevamos los EPIs indicados dependiendo del trabajo a realizar. La utilizacin de pantallas protectoras contra las proyecciones de polvo inhibe al operario de la obligacin de llevar gafas. no Con la financiacin:

Pg. 174 05.4.6.- Mantenimiento diario Limpiar la zona adyacente del equipo de las proyecciones generadas durante el proceso de productivo. Limpiar las pantallas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona de operacin a travs de ellas. Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de operacin. Verificar estado de la lija y cambiar si fuese necesario antes de empezar a trabajar. Ajustar la distancia entre el apoya piezas y la lija para facilitar el apoyo de las misas y que no quede tan apenas espacio entre ambos. Se deber revisar peridicamente los conductos de extraccin, cuidando que no presenten roturas y que el caudal de aspiracin sea el adecuado. 05.5.- Fresadora 05.5.1.- Descripcin Normalmente estn formadas por un bastidor robusto, para evitar vibraciones, con guas verticales en su parte frontal , sobre las que se desliza un slido cabezal con movimiento vertical ascensional o de descenso; este cabezal dispone de guas horizontales situadas perpendicularmente al frente de la maquina, y sobre este cabezal de apoyo se desplaza Con la financiacin:

Pg. 175 longitudinalmente el carro o mesa porta piezas. El fresado es una operacin en cuyo proceso se verifica el arranque de viruta mediante el empleo de tiles cortantes circulares, las fresas, que con sus aristas cortantes aplicadas contra la pieza, arrancan de estas virutas para conseguir superficies planas o diversas acanaladuras; los movimientos de avance se comunican a la pieza que esta fresando mediante los de la mesa porta piezas, que los puede realizar longitudinalmente o transversalmente , y tambin por elevacin y descenso (tridimensionales). El trabajo normal se efecta girando la fresa en sentido contrario al del avance de la pieza (contra avance), resultando as un fresado uniforme, penetrando los dientes de la fresa en la pieza segn la tangente de aquella a al superficie de trabajo; tambin puede efectuarse el fresado girando la fresa en el sentido de avance de la pieza (a favor de avance). 05.5.2.- Riesgos especficos Proyeccin de partculas y lquido refrigerante a zonas oculares. Contacto fortuitos con herramienta de trabajo. Cada de piezas. Cargas suspendidas en caso de mquinas de gran capacidad. Con la financiacin:

Pg. 176 05.5.3.- EPIs necesarios para su utilizacin. Gafas para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de trabajo. Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas. Ropa de trabajo para protegerse de enganchones con herramienta de trabajo. Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 dB 05.5.4.- Normas de trabajo seguras y sistemas de proteccin. Durante la preparacin del equipo se deber tener este consignado para evitar arranques intempestivos durante esta maniobra. Debemos verificar que la pieza a trabajar no tiene dimensiones y peso inadecuados para las caractersticas de la fresadora. En el caso de equipos de trabajo de gran capacidad, el traslado de las piezas a trabajar hasta la mquina se suele realizar por medio de equipos de elevacin de cargas (puente gra o polipasto). El personal deber estar entrenado en la utilizacin de estos equipos y para la elevacin de las cargas se utilizarn eslingas y ganchos adecuados. Se deber fijar la pieza perfectamente antes de empezar el ciclo de trabajo, se utilizarn para ello sistemas de amarre adecuados. Amarrar perfectamente la herramienta de corte seleccionada en el portaherramientas. Antes de iniciar ciclo de trabajo seleccionaremos unas revoluciones y paso de herramienta adecuados al material y la herramienta a trabajar. Con la financiacin:

Pg. 177 Antes de iniciar el ciclo de trabajo deberemos verificar que todas las protecciones estn instaladas y que llevamos los EPIs indicados. La utilizacin de pantallas protectoras contra las proyecciones de viruta no inhibe al operario de la obligacin de llevar gafas. Siempre que sea necesario se utilizaran taladrinas o lquidos refrigerantes. Nunca se debern retirar con la mano sin proteger las virutas recin proyectadas ya que estas pueden estar a alta temperatura. 05.5.5.- Mantenimiento diario. Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo. Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas la virutas que hayan podido ser proyectas y de los posibles charcos de liquido refrigerante. Verificar el estado del lquido refrigerante para proceder a su cambio en caso de que sea necesario. Limpiar las pantallas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona de operacin a travs de ellas. Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de operacin. Verificar estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el uso. Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas. Con la financiacin:

Pg. 178 05.6.- Torno 05.6.1.- Descripcin Los tornos son maquinas de mecanizado por arranque de material que sirven para la realizacin de superficies de revolucin o planas . Son maquinas de herramientas fijas y piezas giratorias. La pieza esta sostenida entre puntos , por lo que puede ser llevada en rotacin mediante un sistema de punto giratorio y contrapunto. Est formado por: Bancada: pieza sobre la que se apoyan todos los elementos de la mquina y sobre la que desliza el carro, el contrapunto y las lunetas, gracias a unas guas rectilneas, planas o prismticas. Cabezal: zona donde se localizan todas las trasmisiones, engranajes y rboles nervados con los que se consigue distintas gamas de velocidades que se trasmiten al plato, que es una pieza cilndrica giratoria sobre la que se sujeta mediante garras la pieza a trabajar. Tambin en el cabezal se localiza la caja de pasos y avances gracias a la cual se pueden realizar roscas en las piezas a trabajar. Cabezal mvil: pieza localizada en el lado opuesto del cabezal y que se utiliza para sujetar mejor la pieza cuando se tornea entre puntos, en este caso alberga lo que se denomina como contrapunto. Tambin se utiliza para contener una broca o escariador cuando se desea taladrar y afinar agujeros. Normalmente es manual pero en tornos grandes suele estar motorizado. Carro: Elemento sobre el que se fijan las herramientas que se van utilizar para mecanizar la pieza y que desliza a lo largo de la bancada. Puede ser Con la financiacin:

Pg. 179 manual o estar motorizado. Adems de desplazarse longitudinalmente se desplaza en los otros dos ejes. Lunetas: til que sirve para guiar en la rotacin con tres puntos de apoyo. 05.6.2.- Riesgos especficos Proyeccin de partculas y lquido refrigerante a zonas oculares. Atrapamientos por medio de arrastre en cabezales de giro. Contacto fortuitos en zona de giro de pieza durante proceso. Cada de piezas. Cargas suspendidas en caso de mquinas de gran capacidad. Con la financiacin:

Pg. 180 05.6.3.- EPIs necesarios para su utilizacin. Gafas para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de trabajo. Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas. Ropa de trabajo para protegerse de enganchones con el husillo y piezas en movimiento de giro. Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 dB. 05.6.4.- Normas de trabajo seguras y sistemas de proteccin. Durante la preparacin del equipo se deber tener este consignado para evitar arranques intempestivos durante esta maniobra. Debemos verificar que la pieza a trabajar no tiene dimensiones y peso inadecuados para las caractersticas del torno. En el caso de equipos de trabajo de gran capacidad, el traslado de las piezas a trabajar hasta la mquina se suele realizar por medio de equipos de elevacin de cargas (puente gra o polipasto). El personal deber estar Con la financiacin:

Pg. 181 entrenado en la utilizacin de estos equipos y para la elevacin de las cargas se utilizarn eslingas y ganchos adecuados. Se deber fijar la pieza perfectamente antes de empezar el ciclo de trabajo, sin olvidar de amarrar ninguna de las mordazas. Nunca se debe olvidar retirar la herramienta de apriete y siempre que sea posible utilizaremos herramientas de seguridad con sistema de muelle. Amarrar perfectamente la herramienta de corte seleccionada en el carro. En los tornos en los que la puesta en marcha es con sistema de palanca verificaremos que antes de dar tensin no esta en posicin de arranque. Antes de iniciar ciclo de trabajo seleccionaremos unas revoluciones y paso de herramienta adecuados al material y la herramienta a trabajar. Antes de iniciar el ciclo de trabajo deberemos verificar que todas las protecciones estn instaladas y que llevamos los EPIs indicados. La utilizacin de pantallas protectoras contra las proyecciones de viruta no inhibe al operario de la obligacin de llevar gafas. Siempre que sea necesario se utilizaran taladrinas o lquidos refrigerantes. Nunca se debern retirar con la mano sin proteger las virutas recin proyectadas ya que estas pueden estar a alta temperatura. 05.6.5.- Mantenimiento diario. Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas la virutas que hayan podido ser proyectas y de los posibles charcos de liquido refrigerante. Verificar el estado del liquido refrigerante para proceder a su cambio en caso de que sea necesario. Limpiar las pantallas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona de operacin a travs de ellas. Con la financiacin:

Pg. 182 Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de operacin. Verificar estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el uso. Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas. 05.7.- Mquinas de Mecanizado con Control Numrico 05.7.1.- Descripcin Las mquinas de mecanizado equipadas con sistema de control numrico realizan operaciones de torneado, fresado, taladrado, mandrinado de una forma automatizada y con gran precisin gracias al sistema de control electrnico que incorporan. Son comunes las fresadoras o tornos de control numrico, pero tambin existen centros de mecanizado que son polivalentes y pueden realizar varios tipo de operaciones sobre una misma pieza. Normalmente son mquinas para trabajar piezas de pequeo o mediano tamao, aunque el sistema de control numrico tambin se puede incorporar en mquinas de mecanizado de gran tamao. Este tipo de mquinas son muy interesantes para la realizacin de grandes series o para la mecanizacin de gran precisin. Con la financiacin:

Pg. 183 El operario nicamente interviene en la preparacin de la mquina, es decir el reglaje, colocacin de las herramientas, amarre de la pieza si es necesario (algunas incorporan un sistema de alimentacin), etc..; una vez realizadas estas operaciones seleccionara un programa establecido realizado por el u otro tcnico y comenzara la produccin vigilando nicamente el desarrollo de la mecanizacin si se determina necesario. TORNO DE CONTROL NUMRICO CENTRO DE MECANIZADO CONTROL NUMRICO 05.7.2.- Riesgos especficos Los riesgos especficos del equipo de trabajo derivados de su utilizacin son: Proyeccin de partculas y lquido refrigerante a zonas oculares. Atrapamientos por medio de arrastre en cabezales de giro o mesas mviles. Contacto fortuitos en zona de giro de pieza o con herramientas durante proceso. Cada de piezas . Con la financiacin:

Pg. 184 CAUSAS Las proyecciones de partculas a zona ocular pueden derivar en un accidente y principalmente se producen: La no utilizacin de gafas protectoras. Inexistencia de pantallas protectoras para operario. Las causas fundamentalmente por las que ocurren los atrapamientos con el cabezal de giro o mesa mviles son: Acceso imprevisto de tercer operario. Accionamiento imprevisto del equipo durante labores de colocacin de pieza o mantenimiento. Contactos fortuitos en produccin. Los contactos fortuitos en la zona de giro de la pieza durante el proceso de mecanizado se puede deber a: Acceso imprevisto de tercer operario. Descuido del operario. La cada de piezas puede ser muy grave en equipos de grandes dimensiones ya que estas pueden tener un peso considerable. Con la financiacin:

Pg. 185 05.7.3.- Normas de trabajo seguras y sistemas de proteccin. La zona de trabajo deber estar totalmente carenada mediante protecciones mviles asociadas a interruptores de seguridad con enclavamiento electromagntico y el circuito de seguridad debera ser de categora 4 segn UNE EN 954 ( Mirar planos anexos para posible circuito de seguridad). Las protecciones debern disponer de ventanas de policarbonato para permitir al operario visualizar el proceso productivo. De esta forma protegemos al operario de proyecciones de viruta y lquido refrigerante; y evitamos el acceso a la zona de riesgo durante el proceso productivo. Los cambiadores de herramientas debern de disponer del mismo tipo de carenados o en su defecto fijos. En equipos de grandes dimensiones con sistema CNC se debe implementar un vallado perimetral y se colocar una puerta de acceso para labores de mantenimiento y labores de reglaje y preparacin de equipo. En este caso se debera colocar un interruptor de seguridad y el circuito de seguridad debera ser de categora 4 segn UNE EN 954 ( Mirar planos anexos para posible circuito de seguridad). Se deber considerar la apertura en cualquier instante desde ambos lados de la puerta. Debido a que en el operario debe realizar acciones de ajuste o medida que necesitan tener una iluminacin localizada se debe disponer de iluminacin complementaria. Deber ser estanca a lquido, resistente a las proyecciones de viruta y no debe crear efectos estroboscpicos. El equipo de trabajo deber poseer paradas de emergencia en cada puesto de trabajo. Con la financiacin:

Pg. 186 Debe existir un selector de modos de trabajo con consignacin mediante llave. En el modo de trabajo de reglaje se permitir el acceso a la zona de riesgo mediante un mando sensitivo y con velocidad de trabajo lenta . Se entender velocidad lenta cuando est no supere los 2 m/min. 05.7.4.- EPIs necesarios para su utilizacin. Gafas para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de trabajo. Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas. Ropa de trabajo para protegerse de enganchones con el husillo y piezas en movimiento de giro. Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 dB. 05.7.5.- Mantenimiento diario. Los sistemas de mantenimiento diario son prcticamente idnticos a los empleados en lneas de automatizacin relacionados y explicados en el punto 04.4. Con la financiacin:

06.- rea de soldadura y corte. Pg. 187 rea de soldadura y corte. 06.1.- Introduccin. El soldar juega un papel importante en la industria metalrgica y de procedimientos y en los sectores de construccin y mantenimiento. Si no se observan las reglas del juego, las operaciones de soldar y cortar pueden ser verdaderamente peligrosas tanto para el soldador como para su entorno. Los peligros ms importantes son: peligro de incendio y explosin peligro de descarga elctrica radiacin ruido excesivo calor y esfuerzo corporal esttico y dinmico humos y gases txicos El peligro depende de: el procedimiento de soldadura y corte aplicado el lugar de ejecucin la naturaleza y las dimensiones de la obra la clase de material, la superficie y el material aditivo Con la financiacin:

Pg. 188 los gases y las herramientas (incluido estado de mantenimiento) la frecuencia con que se suelda o se corta el proceso de mecanizacin los medios de proteccin disponibles las medidas adoptadas la pericia la motivacin Para trabajar seguro, lo primero que hay que tener es conocimiento de las diversas situaciones de peligro que pueden presentarse. Se tiene que ofrecer una panormica de los conocimientos necesarios y consejos prcticos para que pueda evitar las situaciones peligrosas durante la operacin de soldar. En las operaciones de soldadura las medidas a adoptar son ms medidas de prevencin que de adecuacin de equipos de trabajo. Las actividades en el campo de la soldadura son numerosas y todas ellas deben recaer bajo la responsabilidad de una sola persona. Cada actividad tiene su aspecto especfico de seguridad, que puede encontrarse en la fase de proyecto, de ejecucin o de aprobacin. Para ello, es necesario que se haga un reparto de responsabilidades, una persona no es capaz de responsabilizarse de todo lo relativo a la soldadura. Entre los responsables se encuentran el: preparador del trabajo coordinador de soldadura soldador funcionario de seguridad controlador de la calidad/aprobacin Con la financiacin:

Pg. 189 06.2.- Procedimientos y Equipos de trabajo En las empresas de calderera se utilizan diversos equipos de trabajo para la transformacin de la chapa metlica dependiendo de los posibles espesores y composicin. Nunca hay que olvidar que en la fabricacin de estructuras pesadas tambin ser muy importante la manipulacin de cargas, para realizar trasportes internos de materia prima y producto acabado o en proceso. Los equipos ms comunes son los puentes gra, polipastos y carretillas. A continuacin vamos a estudiar los equipos de trabajo ms comunes empleados para la transformacin de chapa metlica. Se van a desarrollar los anexos I y II del R.D 1215/97 en todos ellos. De esta forma tendremos informacin acerca de los requisitos que deben tener los equipos en materia de seguridad y adems de la correcta utilizacin de estos. Los equipos que se van analizar son: Guillotina Sierras de corte Equipos de Soldadura Sistemas corte automatizados mediante oxicorte, lser y plasma. Con la financiacin:

Pg. 190 06.3 - Guillotina. Se utiliza para cortar y crear formatos de chapa iniciales necesarios para crear las piezas o estructuras finales. Las hay de todos los tamaos pudindose encontrar de varios metros bancada para cortar formatos de chapa muy grandes. 06.3.1.- Descripcin Las cizallas guillotinas son mquinas utilizadas para el corte de chapa fina, media y gruesa, que se verifica por el desplazamiento de la cuchilla mvil sobre la fija coincidiendo las caras de corte; los filos de las cuchillas se disponen paralelamente para el corte de las chapas finas y formando un ligero ngulo ( unos 2) para el corte de las chapas medianas y gruesas, con objeto de que este corte se verifique un tanto progresivamente. El ngulo del filo est comprendido entre las 70 a 85 o 90, siendo tanto mayor cuanto lo es el espesor de la chapa que se corta. Las ms comunes son las hidrulicas, casi todos los modelos fabricados actualmente los son, aunque tambin son frecuentes, sobre todo en modelos de fabricacin antigua las mecnicas. Las cizallas estn constituidas por los siguientes elementos: Bancada: pieza de fundicin sobre la que se apoya la mquina. Bastidor: pieza de hierro que se apoya en la bancada y soporta la cuchilla y el pisn. Mesa: mesa de fundicin sobre la que se apoya la chapa a cortar. Cuchilla mvil: pieza de acero unida a la corredera diseada para cortar el material. Con la financiacin:

Pg. 191 Cuchilla fija: pieza de acero unida a la mesa y diseada para cortar. Pisones: piezas que se encargan de sujetar la chapa durante el ciclo de corte. Utillajes: como topes de posicionamiento del material, consolas, guas, escuadras, etc... El proceso de trabajo es muy simple, el operario una vez que ha colocado la chapa a cortar en posicin, acciona la mquina y en primer lugar bajan unos pisones que sujetan la pieza y posteriormente la cuchilla que realiza el corte. 06.3.2.- Riesgos especficos Atrapamiento de la mano con los pisones. Corte y/o amputacin por atrapamiento entre la cuchilla y la mesa de trabajo. Cortes con las piezas a trabajar. Cada de piezas. Con la financiacin:

Pg. 192 06.3.3.- Sistemas de proteccin. Cerramiento posterior y lateral para evitar el atrapamiento de un tercer operario ajeno al proceso productivo. Los accesos laterales es lo que denominaba como escote, esto siempre debe estar protegido mediante protecciones de tipo fijo. La zona trasera puede disponer de puerta para el acceso del operario para labores de mantenimiento y operaciones de reglaje. Esta proteccin deben disponer de interruptor de seguridad. Eliminar las barras como rgano de accionamiento. Este tipo de accionamiento es peligroso ya que puede originar fcilmente arranques intempestivos por la cada de un elemento o por un tercer operario ajeno al proceso productivo que la accione por equivocacin. En caso de que no se puedan eliminar debido a causa tcnicas que conllevaran la reconstruccin del sistema de accionamiento interno, se debern proteger mediante una proteccin tipo tnel que solo permitan desde un el solo accionamiento punto. Si se utiliza el sistema de pedales para el accionamiento se debern proteger contra accionamientos intempestivos. El operario debe disponer de una parada de emergencia asequible. Si se utiliza pedal o doble pedal debera estar en una barra vertical de tal forma que la seta de emergencia que aproximadamente a la altura de la cintura. En caso de no poder colocarla en esta posicin por el tipo de trabajo a realizar, al menos se debe disponer de una parada cada 2 metros en el frontal de la mquina. Si en la mquina coexisten dos o ms sistemas de accionamiento debera existir un selector de modos de trabajo con consignacin. Con la financiacin:

Pg. 193 Proteccin frontal que impida el acceso a los pisones y la cuchilla, y que deje nicamente espacio para la chapa. La zona de operacin debe estar perfectamente iluminada. Se suelen instalar fluorescentes internos que iluminen la zona de operacin desde el interior ya que la existencia de la proteccin frontal impide una iluminacin adecuada desde el exterior. 06.3.4.- EPIs necesarios para su utilizacin Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas. Guantes para protegerse de cortes con chapas muy finas o con rebabas. 06.3.5.- Normas de trabajo seguras. Durante el cambio de cuchilla se deber tener el equipo consignado para evitar arranques intempestivos durante esta maniobra. Fijar perfectamente la cuchilla para impedir desamarres durante el proceso productivo. Verificar en cada ciclo que no existe un tercer operario en la zona de riesgo, ya que se pueden dar accesos fortuitos por los laterales y la zona trasera. Antes de iniciar el turno de trabajo deberemos verificar que el resguardos traseros y laterales estn instalados y que llevamos los EPIs indicados. Con la financiacin:

Pg. 194 Al comenzar el turno de trabajo verificaremos que la proteccin frontal nos permite ver perfectamente la zona de operaciones y no esta deteriorada. Siempre que sea posible utilizaremos consolas o topes traseros para facilitar el trabajo. Tendremos especial cuidado al manipular las chapas, ya que se pueden producir cortes o heridas debido a la manipulacin incorrecta o cadas de estas. Hay que tener en cuenta que muchas veces se trabajara con chapas muy finas o con rebabas. En el caso de equipos de trabajo de gran capacidad, el traslado de las piezas a trabajar hasta la mquina se suele realizar por medio de equipos de elevacin de cargas (puente gra o polipasto). El personal deber estar entrenado en la utilizacin de estos equipos y para la elevacin de las cargas se utilizarn eslingas y ganchos adecuados. En los equipos que posean iluminacin localizada de la zona de corte, se trabajar siempre con esta conectada para tener una mejor visibilidad del punto de operacin. En caso de cualquier anomala bien se tcnica o de seguridad provocar la inmediata parada del equipo mediante la pulsacin de la parada de emergencia. 06.3.6.- Mantenimiento diario Mantener limpia la zona adyacente del equipo. Se tendr especial atencin a las fugas de aceite, que se debern eliminar lo antes posible para impedir resbalones. Verificar estado de la cuchilla antes de cada turno de trabajo. Verificar el estado de la proteccin frontal, trasera y laterales. Verificar nivel de aceite en grupo hidrulico. Con la financiacin:

Pg. 195 Determinar si hay fugas de aceite y subsanarlas si es posible o en su caso informar al departamento de mantenimiento o servicio tcnico. Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas. Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de operacin. 06.4.- Sierras de cinta En cualquier empresa de calderera nos encontramos con estos equipos. Para la fabricacin de estructuras metlicas, como pueden ser por ejemplo bancadas, es fundamental el uso de perfiles en todas sus variantes. Para poder cortar a medida se utilizan estos equipos que pueden ser de tipo manual, semiautomtico o automtico. 06.4.1.- Descripcin Sierras alternativas: se componen de un bastidor o mesa sobre la que por medio de una mordaza se fija la pieza o barra que se ha de cortar. Con movimiento de giro vertical basculante sobre un eje horizontal, se dispone un cabezal que sirve de gua al arco portasierra, que recibe un movimiento alternativo de vaivn por medio de un dispositivo de biela y manivela asociado por un motor elctrico. La hoja de sierra tensada en el arco acta con movimiento de vaivn sobre la pieza o barra, Con la financiacin:

Pg. 196 correspondiendo la accin de corte al movimiento de ida, ya que el de vuelta la hoja se eleva levemente para no rozar a ala pieza. El corte se produce por la presin del peso del cabezal del arco, presin que segn la dureza del material se puede modificar haciendo que un contrapeso se deslice sobre las guas del cabezal. Sierras de cinta: Las sierras de cinta universales constan de bastidor de posicin vertical en el que se hallan dispuestos dos volantes de ejes paralelos, situados uno en la superior y uno en la parte inferior del batidor, se desplaza verticalmente el primero para facilitar la colocacin y el tensado de la hoja de sierra sinfn, y fijo con movimiento de giro el segundo. Estas sierras se utilizan normalmente para cortar piezas macizas. Las ms comunes son las horizontales. Estas son las que comnmente se utilizan para cortar perfiles metlicas. Estn formadas sobre un bastidor horizontal sobre el que esta dispuesto dos columnas verticales cilndricas o un sistema de balancn que sirven de gua a un bastidor sobre el que estn montados dos volantes para giro de la hoja de sierra sin fin, este bastidor se desplaza verticalmente para efectuar el corte de la pieza. Las manuales tienen una estructura de balancn y el accionamiento esta en el propio bastidor donde esta alojada la sierra. El operario utiliza la palanca de accionamiento para arrancar el equipo y con ella se ayuda para bajar la sierra y cortar la pieza. Con la financiacin:

Pg. 197 Las semiautomticas tambin suelen ser de balancn pero incorporan un cilindro neumtico o hidrulico que realiza la funcin de bajar el bastidor de la sierra para realizar el corte. Sierra manual Sierra semiautomtica Las sierras automticas suelen tener una estructura de doble columna e incorporan una automatizacin ms amplia incorporando alimentador de barras y sistema CNC par al medida. 06.4.2. - Riesgos especficos Golpes durante el movimiento automatizado. Atrapamiento con rganos de accionamiento. Cada de cinta de corte. Con la financiacin:

Pg. 198 Rotura impulsiva de cinta de corte con proyeccin de la misma. Proyeccin partculas o lquido refrigerante. Contacto con cinta en zona de operacin. Cada de piezas 06.4.3.- Sistemas de proteccin. En la zona de trabajo, la parte de la cinta no activa deber estar protegida mediante un resguardo regulable y se deber sealizar su uso. El pupitre de mando donde se encuentran los rganos de accionamiento debe estar lo suficientemente alejado de la zona de corte en los equipos de trabajo automatizados para impedir que el operario pueda acceder a la misma durante el inicio de trabajo. Las mquinas manuales debern poseer mando sensitivo. Todo el recorrido de la cinta deber permanecer completamente protegido, dejando tan solo al descubierto el fragmento de cinta estrictamente necesario para el corte. Este carenado debe ser lo suficientemente resistente para retener los trozos de hoja en caso de rotura. Seria muy recomendable que estos ya que son mviles dispusieran de algn interruptor de seguridad que certificaras la existencia de los mismos durante el proceso productivo; la funcin principal de este es evitar arranques intempestivos durante el cambio de sierra. La zona de corte debe estar perfectamente iluminada, si es necesario se deber disponer de iluminacin complementaria. Se debe tener una parada de emergencia accesible. Si es posible deben poseer sistema de desconexin automtica por rotura de cinta (en las nuevas es obligatorio). Con la financiacin:

Pg. 199 Si la mquina posee un sistema de alimentacin automtico, este debe ser inaccesible durante su funcionamiento, para evitar riesgos por aplastamiento. Normalmente deberemos proteger toda la zona mediante una proteccin perimetral que permita alimentar el cargador de barras y recoger el material cortado pero que impida el acceso al resto de equipo. Solos e habilitaran accesos asociados a interruptores de seguridad. Los sistemas automatizados se suelen carenar mediante un sistema insonorizado para atenuar el alto nivel de presin acstica que emiten. En las sierras alternativas se deber proteger la zona de los rganos de transmisin (biela y manivela) mediante resguardos fijos. Sierra horizontal con carenado insonorizado 06.4.4.- EPIs necesarios para su utilizacin Gafas para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de trabajo. Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas. Ropa de trabajo para protegerse de enganchones con herramienta de trabajo. Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 dB Con la financiacin:

Pg. 200 06.4.5.- Normas de trabajo seguras. Durante el cambio de la sierra de cinta se deber tener este consignado el equipo para evitar arranques intempestivos durante esta maniobra. Colocar la cinta adecuadamente y tensar la misma para realice bien el proceso de corte. Debemos verificar que la pieza a trabajar no tiene dimensiones y peso inadecuados para las caractersticas del sierra. Verificar que la sierra instalada es adecuada para el tipo de metal a cortar. En el caso de equipos de trabajo de gran capacidad, el traslado de las piezas a trabajar hasta la mquina se suele realizar por medio de equipos de elevacin de cargas (puente gra o polipasto). El personal deber estar entrenado en la utilizacin de estos equipos y para la elevacin de las cargas se utilizarn eslingas y ganchos adecuados. Se deber fijar la pieza perfectamente antes de empezar el ciclo de trabajo, se utilizarn para ello sistemas de amarre adecuados. Nunca se sujetara con la mano aunque sean piezas pequeas. Antes de iniciar el ciclo de trabajo deberemos verificar que todas las protecciones estn instaladas y que llevamos los EPIs indicados. La utilizacin de pantallas protectoras contra las proyecciones de viruta no inhibe al operario de la obligacin de llevar gafas. Siempre que sea necesario se utilizaran taladrinas o lquidos refrigerantes. Detener el proceso productivo si la sierra de cinta se calienta en exceso, y esperar a que se enfre para evitar roturas de la misma. En equipos grandes automatizados se verificar antes de comenzar el proceso productivo que no hay nadie dentro del rea de riesgo. Con la financiacin:

Pg. 201 En caso de cualquier anomala bien se tcnica o de seguridad provocar la inmediata parada del equipo mediante la pulsacin de la parada de emergencia. 06.4.6.-Mantenimiento diario Desalojar la virutas generadas durante el proceso de trabajo Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas la virutas que hayan podido ser proyectas y de los posibles charcos de liquido refrigerante. Verificar el estado del liquido refrigerante para proceder a su cambio en caso de que sea necesario. Limpiar las pantallas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona de operacin a travs de ellas. Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de operacin. Verificar estado de la sierra y sustituir si se ha deteriorado por el uso. Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas. 06.5.- Equipos de soldadura. En cualquier empresa de calderera existen equipos de soldar. Son fundamentales para la fabricacin de estructuras metlicas de cualquier tipo. Los soldadores son trabajadores altamente especializados que necesitan tener una formacin adecuada tanto tcnicamente como en materia de prevencin relacionada con la labor que van a desarrollar .Muchas veces adems de los riesgos especficos que conllevan los procesos de soldadura se suman otros Con la financiacin:

Pg. 202 variables dependiendo de la situacin donde se desarrolla el trabajo siendo especialmente peligroso los desarrollados en lugares confinados y en altura. Soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse. Las uniones soldadas siempre son rgidas y las caractersticas mecnicas de la pieza soldada son inferiores a las que tenan las piezas componentes antes de su unin, debido a las modificaciones que sufre la estructura cristalina de los metales y por las tensiones internas, que se producen por el desigual calentamiento de las zonas de la pieza afectadas por la soldadura; estas caractersticas resultantes, generalmente se mejoran mediante un proceso de normalizado a que puede someterse la pieza soldada. Existen varios tipos de equipos de soldadura: 06.5.1.- Soldadura por arco voltaico Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura elctrica manual al arco con electrodo revestido es la ms utilizada. Para ello se emplean mquinas elctricas de soldadura que bsicamente consisten en transformadores que permiten modificar la corriente de la red de distribucin, en una corriente tanto alterna como continua de tensin ms baja, ajustando la intensidad necesaria segn las caractersticas del trabajo a efectuar. Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura elctrica al arco es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a Con la financiacin:

Pg. 203 soldar (masa) En este arco elctrico a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada tensin en funcin de su longitud. La relacin intensidad/tensin nos da la caracterstica del arco. Para el encendido se necesita una tensin comprendida entre 40 y 110 V; esta tensin va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la intensidad de corriente notablemente, todo el aumenta presentando sistema una caracterstica descendente, lo que unido a la limitacin de la intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado exige, para el perfecto control de ambas variables, la utilizacin de las mquinas elctricas de soldadura. Pinza portaelectrodo Pinza de masa Los equipos elctricos de soldar estn formados por el circuito de alimentacin y el equipo propiamente dicho. Sirven para reducir la tensin de red (220 o 380 V) a la tensin de cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo (< 35 V) permitiendo regular la intensidad de la corriente de soldadura, asegurando el paso de la tensin de cebado a la de soldeo de forma rpida y automtica. El circuito de alimentacin est compuesto por un cable y clavija de conexin a la red y funcionando a la tensin de 220/380 V segn los casos e intensidad variable. Con la financiacin:

Pg. 204 En funcin del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador (de lmparas o seco) y convertidor (conmutatrices o grupos elctricos). Los equipos elctricos de soldar ms importantes son los convertidores de corriente alterna-continua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente alternacorriente alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de frecuencia. Adems de tales elementos existen los cables de pinza y masa, el portaelectrodos y la pinza-masa, a una tensin de 40 a 100 V, que constituyen el circuito de soldeo. Los elementos auxiliares son los electrodos, la pinza portaelectrodos, la pinza de masa y los tiles. El electrodo es una varilla con un alma de carbn, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusin y que en el caso de ser metlico suministra asimismo el material de aporte. Existen diversos tipos pero los ms utilizados son los electrodos de revestimiento grueso o recubiertos en los que la relacin entre el dimetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3. El revestimiento est compuesto por diversos productos como pueden ser: xidos de hierro o manganeso, ferromanganeso, rutilo, etc.; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles. La pinza portaelectrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conduccin de la corriente de soldeo. Con la financiacin:

Pg. 205 La pinza de masa se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando un buen contacto entre ambos. Entre los tiles, adems de los martillos, tenazas, escoplos, etc. el soldador utiliza cepillos de alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para romper la cubierta de las escorias o residuos. Estos equipos son imprescindibles en cualquier taller de calderera, asimismo son utilizados en los montajes de calderera general (chapa y estructura) y en operaciones de mantenimiento Soldadura por procedimiento TIG La soldadura en determinados metales y aleaciones no puede efectuarse en el ambiente natural por su tendencia a oxidarse al ser calentados fuertemente en presencia de oxigeno del aire, oxidacin que dificulta o impide la unin soldada de aquellos metales; este inconveniente queda superado por la soldadura efectuada por procedimiento TIG, en el que el arco se establece entre un electrodo refractario de wolframio (tungsteno) de punto de fusin muy elevado, superior a la temperatura del arco, a la vez que la pieza que se ha soldado esta rodeada de un gas inerte que impide su oxidacin por ausencia de oxigeno del aire. Con la financiacin:

Pg. 206 La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmsfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidacin (tales como el titanio y el aluminio). Sin embargo, su uso ms frecuente est dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio. Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y la concentracin del arco, del hecho de que sea factible de utilizar en todas las posicio nes y tipos de juntas y del buen aspecto del cordn (con terminaciones suaves y lisas). Adems, este mtodo de soldadura se caracteriza tambin por la ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza) y por su aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm). La soldadura TIG puede ser utilizada con o sin material de aporte. Diagrama esquemtico del equipo TIG: 1. Fuente de potencia de corriente continua con unidad de alta frecuencia incorporada. 2. Gas de proteccin. 3. Suministro de agua (enfriamiento de pistola) 4. Pistola. 5. Material de aporte. 6. Material base. 7. Control remoto 8. Drenaje de agua Con la financiacin:

Pg. 207 Soldadura por procedimiento MIG El procedimiento de soldadura MIG es muy similar al TIG, verificndose como en aquel la soldadura bajo la accin antioxidante de un gas; la variacin ms importante entre ambos procedimientos consiste que en MIG el electrodo en lugar de ser una varilla refractaria de wolframio es el metal de aportacin, que durante la soldadura y de modo continuo es aportado por la boquilla de la de la empuadora o pistola, fundindose con los bordes de la junta por la accin calorfica del arco bajo la proteccin antioxidante del gas inerte que tambin y de modo continuo sale por la empuadura o pistola de la manguera. El procedimiento MIG se aplica a la soldadura de aceros aleados o no aleados particularmente en los inoxidables, as como en la del aluminio y sus aleaciones, en la del cobre; se realiza sobre chapas de espesores medios y grandes, utilizando como electrodos o metal de aportacin hilos o alambres del metal correspondiente; esta soldadura es muy segura y se efecta con mucha rapidez. Con la financiacin:

Pg. 208 El proceso bsico MIG incluye tres tcnicas muy distintas: Transferencia por Corto Circuito transferencia Globular y la transferencia de Arco rociado (spray arc). Estas tcnicas describen la manera en la cual el metal es transferido desde el alambre hasta la soldadura fundida. En la transferencia por corto circuito, tambin conocido como "Arco Corto", "Transferencia espesa" y "Micro Wire", la transferencia del metal ocurre cuando un corto circuito elctrico es establecido, esto ocurre cuando el metal en la punta del alambre hace contacto con la soldadura fundida. En la transferencia por rociado (spray arc) diminutas gotas de metal fundido llamadas "Moltens" son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la fuerza electromagntica hacia la soldadura fundida. En la transferencia globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal fundido son lo suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de gravedad. Diagrama esquemtico del equipo MIG: Una mquina soldadora Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. Con la financiacin:

Pg. 209 Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura. Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico. . Soldadura y corte por plasma El procedimiento de corte y soldadura con plasma est basado en el hecho de que un gas, como el argn, cuando es calentado a temperatura de miles de grados dentro de una cmara, su molculas se disocian convirtindose en iones y electrones, estado que se denomina de plasma, estos al ser proyectados a travs de un conducto sobre un medio, en este caso el metal que se ha de soldar o cortar, vuelven a asociarse devolviendo el calor que haban absorbido al disociarse, y si esta operacin se realiza segn un haz muy reducido, la temperatura de est alcanza a miles de grados superando los 15.000. Para efectuar la expresada operacin de disociacin, en el interior de una boquilla se dispone un fino electrodo de wolframio alimentado por una corriente elctrica de voltaje e intensidad conveniente por medio de un transformador adecuado, a la vez que a travs de la manguera correspondiente el gas remitido y disociado es Con la financiacin:

Pg. 210 expulsado por un pequeo agujero de la boquilla; previamente y mediante una intensidad de alta frecuencia, se hacia saltar el arco al aproximar la boquilla a la chapa, produciendo la disociacin del gas, y el fino chorro de plasma convertido en un dardo de alto poder calorfico y de gran penetracin, llega a fundir y atravesar no solamente metales, sino materiales considerados como refractarios. En el caso de la soldadura, el dardo funde los bordes o superficies de junta de las piezas que se han de soldar, las cuales de este modo quedan unidas; para proteger de la oxidacin a la soldadura, a travs de la manguera de la mquina de soldar se hace llegar hasta la boquilla un chorro continuo de gas inerte, que sale por un conducto de la boquilla, envolviendo a la zona que se funde, evitando as su contacto con el aire del ambiente, y por consiguiente su oxidacin; el chorro de gas, a la vez refrigera el electrodo y la boquilla. 06.5.2.- Soldadura oxiacetilnica Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado. Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin. Con la financiacin:

Pg. 211 Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son los manorreductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las mangueras. Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes. El soplete es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla. Las vlvulas antirretroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra. Con la financiacin:

Pg. 212 Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles. 06.5.3.- Soldadura por resistencia elctrica Consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la junta (efecto Joule). Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una fuerte corriente elctrica durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de: Soldadura por puntos Soldadura por resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope Con la financiacin:

Pg. 213 06.5.4.- Riesgos especficos Radiaciones ultravioleta y luminosas Proyecciones y quemaduras Exposicin a humos y gases Explosin y / o incendio por fugas de gas. Contactos elctricos. NO MIRAR NUNCA UN ARCO ELCTRICO SIN PROTEGERSE LOS OJOS NO UTILIZAR CARETAS, CASCOS O PANTALLAS ROTAS SI SI NO NO Con la financiacin:

Pg. 214 ATENCIN A LAS PARTCULAS DESPRENDIDAS PROTEGERSE CON GUANTES Y CARETA ATENCIN A LAS PIEZAS CALIENTES USAR ALICATES NO NO SI SI USAR PANTALLAS PARA NO DAAR A LOS DEMS NO USAR CABLES PELADOS USAR UTILLAJE EN BUEN ESTADO NO NO SI Con la financiacin:

Pg. 215 06.5.5.- Sistemas de proteccin. Para proteger de contactos elctricos directos e indirectos a los operarios los equipos de soldadura pueden protegerse mediante dos sistemas, uno electromecnico que consiste en introducir una resistencia en el primario del transformador de soldadura (resistencia de absorcin) para limitar la tensin en el secundario cuando est en vaco y otro electrnico (fig. 2) que se basa en limitar la tensin de vaco del secundario del transformador introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de soldadura. En ambos casos se consigue una tensin de vaco del grupo de 24 V, considerada tensin de seguridad. Fig. 1: Sistema de proteccin electromecnica Fig. 2: Sistema de proteccin electrnica La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que adems sujete fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar bien equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto. Con la financiacin:

Pg. 216 Asimismo el aislamiento del cable no se debe estropear en el punto de empalme. Los cables de alimentacin deben ser de la seccin adecuada para no dar lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento ser suficiente para una tensin nominal > 1000 V. Los bornes de conexin de la mquina y la clavija de enchufe deben estar aislados. Los cables del circuito de soldadura al ser ms largos deben protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares. La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor diferencial que corte la corriente de alimentacin en caso de que se produzca una corriente de defecto. Se deben utilizar mamparas de separacin de puestos de trabajo para proteger al resto de operarios de radiaciones ultravioletas y luminosas. El material debe estar hecho de un material opaco o translcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilacin. Se debera sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores. Se deberan combinar con mamparas metlicas en el caso de que exista riesgo de proyecciones, depender del tipo de soldadura y trabajos a realizar. Con la financiacin:

Pg. 217 Para evitar la exposicin del trabajador a humos y gases generados durante el proceso de soldadura se debe instalar un sistema de extraccin localizada por aspiracin que capta los vapores y gases en su origen con dos precauciones: en primer lugar, instalar las aberturas de extraccin lo ms cerca posible del lugar de soldadura; en segundo, evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no pueda contaminar el aire limpio que entra en la zona de operacin. Describimos cuatro formas de instalar sistemas de extraccin localizada. La campana mvil es un sistema de aspiracin mediante conductos flexibles. Hace circular el aire sobre la zona de soldadura a una velocidad de al menos 0,5 m/s. Es muy importante situar el conducto lo ms cerca posible de la zona de trabajo. Sistema de extraccin por campana mvil. Existen equipos de aspiracin mviles son muy prcticos para talleres donde no tengan definido un lugar fijo donde se desarrollan los procesos de soldadura. Disponen de ruedas para trasladar el equipo y el sistema articulado de conductos permite orientar la boca al punto de operacin. Tambin hay equipos fijos de aspiracin directa orientables, aunque existen otros telescopios con varias articulaciones cuyo radio de accin es mucho mayor. Con la financiacin:

Pg. 218 En industrias grandes en los que existan varios de puntos de trabajo se pueden instalar varios de estos equipos en batera unidos a un conducto principal del que absorbe un extractor general. Estas instalaciones se deben calcular adecuadamente ya que si la perdida de presin en su red debido a los mltiples puntos de captacin es muy elevada la extraccin ser inadecuada. La mesa con aspiracin descendente consiste en una mesa con una parrilla en la parte superior. El aire es aspirado hacia abajo a travs de la parrilla hacia el conducto de evacuacin. La velocidad del aire debe ser suficiente para que los vapores y los gases no contaminen el aire respirado. Las piezas no deben Con la financiacin:

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