Bmfcir 618 D

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Construccin Civil.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA, DENSIDAD APARENTE Y DOCILIDAD DE UN HORMIGN LIVIANO CON 10%, 20%, 30%, 40% Y 50% EN VOLUMEN DE PERLAS DE AISLAPOL.
Tesis para optar al Ttulo de:
Ingeniero Constructor.
Profesor Gua: Sr. Jos Arrey Daz. Constructor Civil, especialidad hormigones Experto en Prevencin de Riesgos Ocupacionales
GUILLERMO EDGARDO RIVAS QUEZADA VALDIVIA - CHILE 2010
INDICE TEMA_________________________________________________________________PAG. CAPITULO I: HORMIGN 1.1 Historia del hormign 1.2 Inicios 1.3 Cemento Prtland 1.4 Hormign armado 1.5 Auge en el uso del hormign 1.6 Antecedentes generales 1.7 Cemento 1.8 ridos 1.9 Agua 1.10 Caractersticas generales del hormign 1.11 Caractersticas particulares del hormign 1.12 Resistencia a la traccin 1.13 Cambios volumtricos por efectos trmicos y de humedad 1.14 Impermeabilidad 1.15 Caractersticas fsicas del hormign 1.16 Requisitos generales del hormign 1 1 2 2 3 3 4 4 5 6 7 7 7 7 8 9
CAPITULO II: HORMIGN LIVIANO 2.1 Hormign liviano 2.2 Hormign con ridos livianos 2.3 Hormign con ridos livianos de origen natural 2.4 Hormign con ridos livianos de origen artificial 2.5 Hormigones livianos con aire incorporado de su masa 10 10 11 11 11
2.6 Hormign con una granulometra cavernosa 2.7 Hormigones con aire incorporado mediante aditivos 2.8 Propiedades de los hormigones livianos 2.9 Ventajas de los hormigones livianos
12 12 12 13
CAPITULO III: POLIESTIRENO EXPANDIDO 3.1 Definiciones 3.2 Proceso de produccin 3.3 Propiedades 3.4 Clasificacin y aplicaciones CAPITULO IV: DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA 4.1 Generalidades 4.2 Materiales que intervienen en la experiencia 4.3 ridos 4.4 Cemento 4.5 Agua 4.6 Perlas de Aislapol 4.7 Ensayos realizados a los ridos previo a la dosificacin 4.8 Extraccin y preparacin de muestras 4.9 Granulometra 4.10 Determinacin de la colorimetra 4.11 Determinacin de material fino menor que 0.080 mm. 4.12 Densidades reales, netas y absorcin 4.13 Dosificaciones 4.14 rido combinado 4.15 Resistencia media requerida 18 18 18 19 19 19 20 20 21 23 24 26 27 27 28 14 14 15 16
4.16 Razn agua/cemento 4.17 Determinacin del agua de amasado 4.18 Determinacin de la cantidad de cemento 4.19 Determinacin del aire atrapado 4.20 Determinacin del volumen aparente de los ridos 4.21 Determinacin del peso de los ridos 4.22 Volumen de los ridos 4.23 Resumen dosificacin para 1 M3 4.24 Resumen dosificacin para 47,25 Lts 4.25 Confeccin mezclas de prueba CAPITULO V: ENSAYOS Y RESULTADOS 5.1 Ensayo a la compresin 5.2 Realizacin del ensayo 5.3 Resultados 5.4 Medicin de cono 5.5 Resultado de la medicin de cono 5.6 Ensayos a la compresin 5.7 Resultados ensayos a la compresin 5.8 Resumen de los resultados CAPITULO VI: CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA
29 29 29 30 30 31 32 33 37 40
47 48 49 49 49 50 50 59 63 65
INDICE DE FIGURAS TEMA________________________________________________________ CAPITULO III: POLIESTIRENO EXPANDIDO Figura N 1.- Fragmento de poliestireno expandido CAPITULO IV: DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA Figura N 2.- Extraccin de ridos de la planta Figura N 3.- Perlas de Aislapol Figura N 4.- Cuarteador usado para reducir la muestra Figura N 5.- Serie de tamices utilizados en la granulometra Figura N 6.- Material orgnico Figura N 7.- Betonera utilizada Figura N 8.- Cono utilizado Figura N 9.- Moldes utilizados Figura N 10.- Cmara de curado CAPITULO V: ENSAYOS Y RESULTADOS Figura N 11.- Mquina de ensayo Figura N 12.- Reloj mquina de ensayo Figura N 13.- Grfico asentamiento cono H-25 Figura N 14.- Grfico promedio densidades H-25 Figura N 15.- Grfico resistencias H-25 Patrn, 7 das Figura N 16.- Grfico resistencias H-25 con 10% Aislapol, 7 das Figura N 17.- Grfico resistencias H-25 con 20% Aislapol, 7 das Figura N 18.- Grfico resistencias H-25 con 30% Aislapol, 7 das Figura N 19.- Grfico resistencias H-25 con 40% Aislapol, 7 das Figura N 20.- Grfico resistencias H-25 con 50% Aislapol, 7 das Figura N 21.- Grfico resistencias H-25 Patrn, 28 das 47 48 49 50 51 52 52 53 54 54 55 19 20 21 21 24 40 45 46 46 14 PAG.
Figura N 22.- Grfico resistencias H-25 con 10% Aislapol, 28 das Figura N 23.- Grfico resistencias H-25 con 20% Aislapol, 28 das Figura N 24.- Grfico resistencias H-25 con 30% Aislapol, 28 das Figura N 25.- Grfico resistencias H-25 con 40% Aislapol, 28 das Figura N 26.- Grfico resistencias H-25 con 50% Aislapol, 28 das Figura N 27.- Grfico promedio de resistencias H-25 a los 7 das Figura N 28.- Grfico diferencia de resistencias H-25 a los 7 das Figura N 29.- Grfico diferencia en porcentaje de resistencias H-25 a los 7 das Figura N 30.- Grfico promedio de resistencias H-25 a los 28 das Figura N 31.- Grfico diferencia de resistencias H-25 a los 28 das Figura N 32.- Grfico diferencia en porcentaje de resistencias H-25 a los 28 das
56 56 57 58 58 59 60 60 61 62 62
INDICE DE TABLAS TEMA_________ CAPITULO IV: DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA Tabla N 1- Resultados granulometra grava Tabla N 2- Resultados granulometra gravilla Tabla N 3- Resultados granulometra arena Tabla N 4- Resultados material fino menor que 0.08 mm para grava Tabla N 5- Resultados material fino menor que 0.08 mm para gravilla Tabla N 6- Resultados material fino menor que 0.08 mm para arena Tabla N 7- Resultados densidades reales, netas y absorcin grava Tabla N 8- Resultados densidades reales, netas y absorcin gravilla Tabla N 9- Resultados densidades reales, netas y absorcin arena Tabla N 10- rido combinado Tabla N 11- Resumen dosificacin hormign patrn H-25 Tabla N 12- Resumen dosificacin 10% aislapol Tabla N 13- Resumen dosificacin 20% aislapol Tabla N 14- Resumen dosificacin 30% aislapol Tabla N 15- Resumen dosificacin 40% aislapol Tabla N 16- Resumen dosificacin 50% aislapol Tabla N 17- Dosificacin hormign patrn para 47.25 Lts Tabla N 18- Dosificacin 10% aislapol para 47.25 Lts Tabla N 19- Dosificacin 20% aislapol para 47.25 Lts Tabla N 20- Dosificacin 30% aislapol para 47.25 Lts Tabla N 21- Dosificacin 40% aislapol para 47.25 Lts Tabla N 22- Dosificacin 50% aislapol para 47.25 Lts Tabla N 23- Dosificacin hormign patrn corregida para 47.25 Lts 22 22 23 25 25 25 26 26 27 28 33 34 34 35 35 36 37 37 38 38 39 39 41 PAG.
Tabla N 24- Dosificacin 10% aislapol corregida para 47.25 Lts Tabla N 25- Dosificacin 20% aislapol corregida para 47.25 Lts Tabla N 26- Dosificacin 30% aislapol corregida para 47.25 Lts Tabla N 27- Dosificacin 40% aislapol corregida para 47.25 Lts Tabla N 28- Dosificacin 50% aislapol corregida para 47.25 Lts
41 42 42 43 43
CAPITULO V: ENSAYOS Y RESULTADOS Tabla N 29.- Resultados de la medicin de cono Tabla N 30.- Densidades promedio H-25 Tabla N 31.- Resistencias H-25 Patrn, 7 das Tabla N 32.- Resistencias H-25 con 10% Aislapol, 7 das Tabla N 33.- Resistencias H-25 con 20% Aislapol, 7 das Tabla N 34.- Resistencias H-25 con 30% Aislapol, 7 das Tabla N 35.- Resistencias H-25 con 40% Aislapol, 7 das Tabla N 36.- Resistencias H-25 con 50% Aislapol, 7 das Tabla N 37.- Resistencias H-25 Patrn, 28 das Tabla N 38.- Resistencias H-25 con 10% Aislapol, 28 das Tabla N 39.- Resistencias H-25 con 20% Aislapol, 28 das Tabla N 40.- Resistencias H-25 con 30% Aislapol, 28 das Tabla N 41.- Resistencias H-25 con 40% Aislapol, 28 das Tabla N 42.- Resistencias H-25 con 50% Aislapol, 28 das Tabla N 43.- Promedio de resistencias H-25 a los 7 das Tabla N 44.- Promedio de resistencias H-25 a los 28 das 49 50 51 51 52 53 53 54 55 55 56 57 57 58 59 61
RESUMEN
El objetivo de la presente tesis es estudiar la influencia de la incorporacin de perlas de aislapol en distintos porcentajes, en las propiedades mecnicas del hormign. Las propiedades analizadas en las mezclas de prueba fueron docilidad, densidad y resistencia a la compresin. Para llevar a cabo la experiencia se realizaron ensayos comparativos de probetas cbicas de 15 x 15 x 15 cm de un hormign patrn y de hormigones de prueba con distintos porcentajes en volumen de perlas de aislapol. Lo anterior se describe detalladamente en la tesis para un mejor entendimiento de la experiencia.
SUMMARY
The objective of the present tesis is studying the influence of the incorporation of pearl of aislapol in diferent percentages, in the mechanical property of the concrete. the analyzed properties in the test mixes were docility, density and resistence to the compression. For making the experience we made comparative experiments of cubic specimens of 15 x 15 x 15 centimeters of a patrol concrete and of test concrete with diferents percentages in volume of pearls of aislapol. The last describes in detail on the tesis for a better understanding of the experience.
INTRODUCCIN
No cabe duda que el hormign es uno de los materiales ms usados en la actualidad en el mbito de la construccin. Esto se debe principalmente a las ventajas y caractersticas que este material posee, como su buen comportamiento a la compresin, su buena durabilidad y resistencia a condiciones ambientales, su cualidad de ser moldeable etc. Dentro de los diferentes tipos de hormigones que existen, los hormigones livianos presentan una serie de ventajas respecto a los hormigones tradicionales, principalmente su baja densidad, por lo que presentan una mayor facilidad en cuanto a transporte y montaje de elementos estructurales, lo que al final se traduce en una economa en el uso de estos hormigones. Para obtener las densidades requeridas para que un hormign sea considerado hormign liviano, se debe incorporar aire en dicho hormign, y una de las formas de hacer esto es a travs de los ridos, empleando ridos livianos, los cuales pueden ser de origen natural o artificial. Dentro de los ridos livianos de origen artificial encontramos el poliestireno expandido, que es un material fcil de encontrar y de bajo costo. En este trabajo de tesis se estudiara el comportamiento mecnico de un hormign liviano en el cual se reemplazaron los ridos gruesos por perlas de poliestireno expandido en distintos porcentajes en volumen. Las propiedades estudiadas sern la docilidad, densidad y resistencia a la compresin.
OBJETIVOS
Objetivos generales
Determinar la variacin que experimenta el hormign al reemplazar rido grueso por distintos porcentajes en volumen de perlas de Aislapol.
Objetivos especficos
Disear una mezcla de prueba patrn H-25 y mezclas de prueba con distintos porcentajes en volumen de perlas de Aislapol. Los porcentajes reemplazados sern 10%, 20%, 30%, 40% y 50%.
Confeccionar probetas cbicas de 15x15x15 cm3. Ensayar las probetas a la compresin a la edad de 7 y 28 das. Determinar la variacin de la docilidad, densidad y resistencia a la compresin de cada una de las mezclas con los distintos porcentajes en volumen de perlas de Aislapol.
CAPITULO I
HORMIGN
1.1.- Historia del hormign.
1.2.- Inicios
La historia del hormign comienza con la necesidad del hombre de crear pastas y morteros para poder unir los materiales utilizados antiguamente en sus edificaciones, como materiales ptreos o arcillosos y as crear construcciones ms resistentes.
La palabra Hormign proviene del trmino formico que es una palabra del latn que alude a la cualidad de ser moldeable o dar forma. El trmino Concreto, tambin proviene del latn, de la palabra Concretus, que significa crecer unidos o unir.
Las primeras pastas utilizadas para este fin, fueron de arcilla, yeso o cal, pero no eran muy efectivas, ya que no tenan buen comportamiento ante las inclemencias climticas, deteriorndose fcilmente. Fue as como se empezaron a idear diversas soluciones, como por ejemplo, mezclando agua con rocas y minerales triturados, con la idea de que estas pastas no se degradaran tan fcilmente.
En el antiguo Egipto estos nuevos mtodos fueron usados con gran eficacia, utilizando diversas pastas obtenidas de la mezcla de yesos y calizas disueltas en agua, para la unin de los bloques de piedra, en el revestimiento de las pirmides, lo cuales perduran hasta nuestros das.
El primer hormign de la historia se puede encontrar en la antigua Grecia, ya que ellos fueron los primeros en utilizar mezclas de compuestos de caliza calcinada con agua y arena, a lo que aadieron piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos. Estos registros datan del ao 500 A.C.
En la antigua Roma tambin se empleaban materiales como tierras o cenizas volcnicas, las cuales tambin son conocidas como puzolana, las que al combinarse qumicamente con la Cal, dan como resultado el cemento puzolanico, nombre que se origina del lugar de donde eran extradas estas cenizas volcnicas, (Pozzuoli, cerca del Vesubio).
Ms adelante, tras la cada del imperio romano, ya en la edad media, no existen registros del uso masivo del hormign, esto se debera a la falta de condiciones tcnicas y humanas principalmente. Luego en el siglo XVIII se vuelve a utilizar el hormign en obras de importancia como la Catedral de Salisbury y la Torre de Londres, en Inglaterra.
1.3.- Cemento Prtland
En el siglo XIX hace su aparicin el cemento Prtland, el cual adquiere dicho nombre, debido a su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland.
El cemento Prtland se obtiene de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura, hasta la formacin del clnquer.
1.4.- Hormign armado
Debido a la poca resistencia del hormign a otros tipos de solicitaciones que no son de compresin (esfuerzos de traccin, flexin, corte, etc.), se ide la inclusin de varillas de acero para poder tener mejor respuesta ante dichos esfuerzos, optimizndose as las caractersticas del hormign para su empleo en todo tipo de obras.
En el ao 1892, Franois Hennebique invent el hormign armado, patentando un sistema de hormign con la inclusin de varillas de acero. En aquellos tiempos Hennebique basaba el diseo de sus patentes en resultados experimentales mediante pruebas de carga. Tambin suele atribuirse la invencin de este tipo de hormign a otros constructores de la poca, como William Wilkinson, y el francs Joseph Monier.
1.5.- Auge en el uso del hormign
Diversos factores como la produccin de cemento de calidad homognea, la invencin del horno rotatorio y nuevos mtodos de transportacin de hormign fresco, a principios del siglo XX, hacen que en este periodo comience con un rpido crecimiento de la industria del cemento. Los adelantos antes mencionados ayudaron que pueda elaborarse cemento Prtland en grandes cantidades agilizando la industria en el mbito de la construccin. En las dcadas de los 60 y 70, hacen su aparicin los aditivos, mejorando as las cualidades del hormign y obteniendo hormigones de alta resistencia y mejorando su comportamiento al ataque de agentes qumicos, ciclos de hielo y deshielo, etc.
1.6.- Antecedentes generales
El hormign es un material resultante de la mezcla de cemento, ridos y agua, eventualmente se pueden aadir aditivos.
1.7- Cemento
El cemento es un polvo finsimo, que mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece transformndose en un material de consistencia ptrea, con la forma que se desee.
La pasta de cemento endurece tanto bajo agua como al aire, por lo que el cemento se define como un conglomerante hidrulico. Es el componente activo del hormign y tiene dos funciones principales:
Llenar los huecos entre partculas del rido, aglomerndolas. Cuando el hormign est fresco hace las veces de lubricante, disminuyendo el roce entre partculas y brinda cohesin a la mezcla. Al endurecer la pasta tapona los huecos entre los granos de los ridos dando impermeabilidad al hormign.
- Proporcionar resistencia al hormign endurecido.
El endurecimiento del hormign se adquiere en forma gradual y va evolucionando con el tiempo dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales componentes y si las condiciones de humedad y temperatura son favorables, aumentando su capacidad de resistencia. El hormign alcanza su resistencia de trabajo a los 28 das, por lo que es habitual que las exigencias de resistencia se especifiquen y verifiquen a esa edad.
1.8.- ridos
Los ridos son los materiales ptreos compuestos de partculas duras, de forma y tamao estable. Normalmente se dividen en dos fracciones: grava y arena.
Los ridos ocupan entre el 65 y 75% del volumen total del hormign. La eleccin y control de los ridos debe tener especial cuidado, ya que de sus caractersticas depender la docilidad del hormign fresco, la resistencia del hormign endurecido, la durabilidad de las estructuras y la economa de las mezclas.
Son el componente inerte del hormign y tienen dos funciones principales:
Proveer una masa de partculas apta para resistir la accin de cargas aplicadas, la abrasin, el paso de la humedad y la accin climtica.
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, y de los cambios de humedad de la pasta de cemento.
1.9.- Agua
Puede emplearse aguas de cualquier origen siempre que cumplan con los requisitos que establece la norma Nch 1498, y que se indican a continuacin:
- pH
6 a 9,2
- slidos en suspensin, ml/l
mx. 2000
- slidos disueltos, ml/l
mx. 15.000
- materia orgnica, como oxigeno consumido, mg/l
mx. 50
El agua potable de la red puede emplearse en el hormign siempre que no se contamine antes de su uso.
Cuando el abastecimiento de agua provenga de pozos o de canales, conviene analizar sistemticamente esta agua para comprobar que no aumenta su salinidad en impurezas a lo largo del tiempo.
Si hay dudas sobre la calidad del agua, debe recurrirse a un laboratorio especializado.
1.10.- Caractersticas generales del hormign.
El hormign presenta una serie de caractersticas que le otorgan ventajas sobre otros materiales de construccin, lo que lo hace ser unos de los materiales ms usados. Entre las ventajas podemos mencionar las siguientes:
Endurece y logra resistencia. Puede drsele cualquier forma. No necesita calor para ser moldeado (se moldea a temperatura normal). Tiene buena durabilidad y resiste muy bien diversas condiciones ambientales. Resiste al fuego hasta 400 C. Los materiales empleados en su elaboracin pueden ser encontrados en cualquier parte del mundo.
La principal caracterstica del hormign como material estructural es que se comporta muy bien a los esfuerzos a la compresin, pero no as frente a otros tipos de esfuerzos, como la traccin, flexin, esfuerzos de corte etc., por lo que en este caso debe ser asociado con el acero (hormign armado), mejorando en este caso su comportamiento a las diversas solicitaciones requeridas.
1.11.- Caractersticas particulares del hormign.
1.12.- Resistencia a la traccin.
Generalmente el hormign se disea para resistir esfuerzos de compresin, pero con frecuencia debe trabajar solicitado a traccin como por ejemplo en pavimentos.
El hormign no tiene capacidad para soportar esos esfuerzos, ya que su resistencia a la traccin vara en un rango de 1/6 a 1/10 de su resistencia a compresin. Si se excede la capacidad resistente del hormign a la traccin, el elemento falla, agrietndose. Para contrarrestar estos esfuerzos, las partes de la estructura que estarn sometidas a traccin deben ser reforzadas con barras o mallas de acero, de modo que estas tomen los esfuerzos de traccin, lo que se conoce como hormign armado.
1.13.- Cambios volumtricos por efectos trmicos y de humedad.
Como ocurre con otros materiales, el hormign se dilata y contrae con los cambios de temperatura. Los cambios de humedad producen efectos similares; en estado endurecido, si se humedece se expande, y si se seca se contrae.
Estos movimientos de la masa originan considerables esfuerzos, sobre todo de traccin, por lo cual hay que disponer de las denominadas juntas de dilatacin y contraccin para ser controlados.
1.14.- Impermeabilidad.
Particularmente importante es la impermeabilidad en el hormign armado, ya que se confa en el recubrimiento de las armaduras para evitar su oxidacin; tambin es importante en hormigones que estn en contacto o bajo agua, o en ambientes agresivos. Una manera de
mejorar la impermeabilidad es tener una baja relacin agua/cemento y una dosificacin y compactacin adecuadas.
1.15.- Caractersticas fsicas del hormign.
Valores aproximados de las principales caractersticas fsicas del hormign. Densidad: alrededor de 2350 kg/m3
- Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario, y hasta 2000 kg/cm2 (200 MPa) en hormigones especiales de alta resistencia. Por convencin la resistencia a compresin del hormign se especifica en probetas cbicas de 20 o 15 cm. de arista y deben ser ensayadas a 28 das, que es la edad con que se entregan los resultados de resistencia a compresin. Durante los 28 das se mantienen almacenadas las probetas a una humedad relativa superior al 95% y a una temperatura de 20 C 2 C. El procedimiento de ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin del hormign est establecido en NCh 1307. El valor de resistencia obtenido en el ensayo no es, sin embargo, absoluto, puesto que depende de las condiciones en que ha sido realizado.
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un sexto a un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
1.16.- Requisitos generales del hormign
Los hormigones deben ser diseados para cumplir ciertas exigencias que estn especificadas, por lo cual es de vital importancia la correcta proporcin de los materiales componentes para que as el hormign diseado se ajuste a lo solicitado.
Los requisitos que debe cumplir el hormign son:
Docilidad: Tambin se le llama trabajabilidad, consiste en la aptitud que tiene para ser transportado y colocado sin que se segregue, y de ser compactado adecuadamente.
Resistencia: Al endurecer debe cumplir con los requisitos de resistencia exigidos para soportar la accin de las cargas.
Durabilidad: Debe permanecer inalterable en el tiempo, soportar la abrasin, la humedad, ambientes qumicamente agresivos, heladas etc.
Economa: Es necesario que los 3 requisitos anteriores se logren a un costo razonable.
CAPITULO II
HORMIGON LIVIANO
2.1 Hormign liviano
Los hormigones livianos se designan en la norma ACI 213R (1987) como aquellos que poseen una densidad en estado seco al aire menor a 1850 Kg/m3. Sus ventajas y campo de uso es bastante amplio, sobre todo en los casos donde se desea obtener aislacin trmica y secundariamente acstica, y tambin donde se desea disminuir el peso muerto que acta sobre los elementos estructurales resistentes, obteniendo como ventaja que se puedan utilizar fundaciones de menor tamao, tambin permiten edificaciones de mayor altura y el desarrollo de tecnologas de prefabricacin, disminuyen las fuerzas ssmicas y presentan un mejor comportamiento trmico, el que se traduce como una menor deformabilidad ante cambios de temperatura. Entre sus principales limitaciones podemos mencionar su baja resistencia y su alta retraccin hidrulica, por lo que debe ser importante tener en cuenta estos aspectos al contemplar su uso. Las densidades requeridas en los hormigones livianos se obtienen mediante la incorporacin de aire en el hormign, el cual se puede introducir mediante dos maneras, a travs de los ridos, empleando ridos liviano o directamente en la masa del hormign.
2.2 Hormign con ridos livianos
Los ridos livianos utilizados en el hormign pueden tener dos orgenes: Origen natural. Producidos artificialmente.
2.3 Hormign con ridos livianos de origen natural
Son los hormigones livianos confeccionados con ridos en los cual el aire esta atrapado en forma natural, por ejemplo en rocas de origen volcnico, como las lavas o piedra pmez, y tambin los originados de los desechos de la madera, como la viruta y el aserrn. Las densidades obtenidas de los ridos de origen volcnico son ms bien altas, rondando del lmite de aceptacin de la densidad para hormigones livianos. Por otra parte, el uso de viruta y aserrn en la confeccin de hormign liviano puede causar un efecto retardador sobre el fraguado de la pasta de cemento, dependiendo del tipo de madera de la cual se obtengan los desechos.
2.4 Hormign con ridos livianos de origen artificial
Los ridos livianos de origen artificial corresponden a materiales especiales, los que al ser sometidos a tratamientos trmicos, producen liberacin de gases en su interior, por lo que se expanden disminuyendo su densidad. Un ejemplo de este tipo de ridos es el poliestireno expandido, el cual fue utilizado en la confeccin de las mezclas de prueba de esta tesis. El uso de ridos livianos de origen artificial permite obtener densidades menores que los de origen natural y tambin mayores resistencias.
2.5 Hormigones livianos con aire incorporado en su masa
Hay dos mtodos para la incorporacin de aire en la masa del hormign: Mediante una granulometra cavernosa. Mediante el uso de aditivos incorporadotes de aire.
2.6 Hormign con una granulometra cavernosa
Para este tipo de hormign liviano la granulometra debe tener un contenido mnimo de granos finos. Para ello se puede emplear un solo rido grueso, en el cual se debe utilizar la cantidad estrictamente necesaria de pasta de cemento para recubrir y ligar entre si sus partculas. Las densidades obtenidas en este tipo de hormigones son ms bien altas, pero su retraccin hidrulica es baja.
2.7 Hormigones con aire incorporado mediante aditivos
En este tipo de hormigones livianos el aire se incorpora mediante aditivos similares a los que se usan para la proteccin de hormigones de los ciclos hielo y deshielo, pero en una proporcin mas alta. Principalmente se emplean aditivos de dos tipos: aditivos que producen su accin mediante reacciones qumicas con los componentes del cemento y los que producen su accin mediante efectos fsicos.
2.8 Propiedades de los hormigones livianos
Las propiedades del hormign con ridos livianos dependen en gran medida de la cantidad y propiedades del rido particular que se est utilizando, as como tambin de los otros componentes del hormign (dosis de cemento, agua, granulometra), por lo que es posible inferir que el uso de un determinado rido liviano no define en s las propiedades del hormign.
La durabilidad de los hormigones livianos no ha sido estudiada con certeza, pero si se puede sealar que en comparacin con los hormigones convencionales, son mas susceptibles a los ataque agresivos externos y a los fenmenos de corrosin. En cuanto a su retraccin hidrulica, tampoco existen estudios sistemticos al respecto, pero se puede sealar que su valor es aproximadamente el doble que en los hormigones convencionales.
2.9 Ventajas de los hormigones livianos
Baja densidad y conductividad trmica Resistencias a la accin del hielo deshielo y a la accin del fuego Al ser ms livianos tienen ventajas en cuanto a su transporte y montaje de elementos y estructurales, lo que se traduce en economa en el uso de estos hormigones
Aceptable aislamiento acstico
CAPITULO III
POLIESTIRENO EXPANDIDO
3.1 Definiciones
El poliestireno expandido es un material plstico espumado derivado del poliestireno y se usa comnmente en el sector de envase y la construccin. En Latinoamrica se le conoce por distintos nombres, generalmente derivados del nombre del fabricante. En Chile generalmente se le dice Plumavit, pero en el rea de la construccin se le conoce por el nombre de Aislapol, ya que este es el fabricante de poliestireno ms antiguo en Chile.
Figura N1.- Fragmento de poliestireno expandido Fuente: Elaboracin propia
3.2 Proceso de produccin
Su fabricacin comienza a partir de compuestos del poliestireno en forma de perlitas que contienen un agente expansor (habitualmente pentano). Luego las perlitas se someten a una
pre- expansin y son conducidas a silos para su almacenamiento y reposo. Posterior a eso son llevadas a las maquinas de moldeo donde se le aplica energa trmica, haciendo que el agente expansor de las perlitas se caliente y stas aumenten de volumen, a la vez que el polmero se plastifica. Durante el proceso el material se adapta al molde que lo contiene.
3.3 Propiedades
Su propiedad ms caracterstica es su higiene, ya que es inmune al ataque de microorganismos por lo que no se pudre ni descompone, lo que lo convierte en un material idneo para el envase de productos frescos. Otra propiedad importante es su baja densidad, resistencia a la humedad y capacidad de absorcin de impactos, por lo que tambin se usa para envasar elementos frgiles como electrodomsticos, componentes elctricos etc. En el sector de la construccin su principal propiedad, aparte de su ligereza, es su capacidad como aislante trmico y acstico, utilizndose como tal en fachadas, cubiertas, suelos etc. El poliestireno expandido es reutilizable en el 100 % para usarlo en la fabricacin del mismo material y tambin es reciclable para obtener materias primas para la fabricacin de otros materiales. Puede ser incinerado de manera segura ya que slo emite vapor de agua y dixido de carbono. Dentro de sus propiedades negativas se encuentra que no es un material biodegradable, la naturaleza solo puede dividir su estructura en molculas mnimas, pero no biodegradarlo. El principal mtodo de reciclaje para el poliestireno expandido consiste en despedazar mecnicamente el material para mezclarlo con material nuevo y formar bloques de poliestireno expandido que pueden contener hasta un 50 % de material reciclado.
3.4 Clasificacin y aplicaciones
En Chile el poliestireno expandido, ms conocido como Aislapol en el sector de la construccin, se clasifica segn su densidad y aplicaciones en 5 grupos:
Densidad estndar (10 Kg/m3): Material para aislacin de entretechos, mansardas, tabiques y otras aplicaciones en donde no se requiera de gran resistencia mecnica.
Plancha de 15 kg/m3 o tipo 15: Para uso en aislaciones domsticas y semi industriales con exigencia media de resistencia mecnica y cielos falsos a la vista. Aplicable en aislacin al ruido de pisadas en pisos livianos y para aislar sistemas de calefaccin en pisos en viviendas.
Plancha de 20 kg/m3 o tipo 20: Densidad mnima recomendada para aislaciones en el rubro de refrigeracin y calefaccin (hasta 80C), de excelente estabilidad dimensional, capacidad mecnica mediana, muy buena resistencia a la humedad y al paso de vapor de agua.
Plancha de 25 kg/m3 o tipo 25: Plancha de alta resistencia mecnica y muy baja absorcin de agua. til en pisos de frigorficos de trfico semipesado (carros manuales) y en aplicaciones nuticas (flotadores, boyas, balsas y otras). Usada en la ejecucin de piezas volumtricas de forma especial (ornamentales y otras), posee muy buena terminacin superficial.
Plancha de 30 kg/m3 o tipo 30: Plancha de muy alta resistencia mecnica y estabilidad dimensional. Usada en aplicaciones donde se somete a grandes cargas mecnicas, como en pisos de frigorficos de trfico pesado (gras horquillas, camiones).
Aislapol se suministra en planchas de dimensiones mximas de 6000 x 1220 x 500 mm, o submltiplos de estas medidas.
Los espesores habituales son 10, 15, 20, 25, 30, 40 y 50 mm. Otros espesores son fabricados a pedido.
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
4.1 Generalidades
Esta tesis busca determinar en que medida varan la docilidad, la densidad aparente y la resistencia a la compresin de un hormign liviano con distintos porcentajes en volumen de perlas de aislapol, en relacin a un hormign patrn. En primer lugar se confeccion un hormign patrn y luego a este mismo diseo se le agregaron distintos porcentajes en volumen de perlas de aislapol, reemplazando el rido grueso. Los porcentajes a reemplazar fueron 10%, 20%, 30%, 40% y 50 % y el hormign a ensayar fue de grado H-25.
4.2 Materiales que intervienen en la experiencia
Los materiales utilizados para el hormign patrn son, cemento grado corriente, agua potable, en cuanto a ridos sern grava, gravilla y arena. En las mezclas a estudiar se reemplaz la grava y la gravilla por perlas de aislapol, en distintos porcentajes en volumen.
4.3 ridos
Los ridos utilizados en esta tesis fueron grava, gravilla y arena, de la empresa de ridos de valdivia VALDICOR, ubicada en la localidad de Collico, provincia de Valdivia, y corresponden a ridos fluviales.
Figura N 2.- Extraccin de ridos de la planta Fuente: Elaboracin propia
4.4 Cemento
El cemento utilizado corresponde a cemento Bio Bio Especial Prtland Puzolnico, es un cemento elaborado sobre la base de clnquer, puzolana y yeso. De acuerdo a la norma Nch 148 of. 68 se clasifica como Especial Prtland Puzolnico, grado corriente.
4.5 Agua
En esta experiencia se utilizo agua potable tomada directamente de la red de suministro de la ciudad de Valdivia, por lo que no es necesario comprobar su calidad.
4.6 Perlas de aislapol
Se utilizaron perlas de aislapol adquiridas en la Ferretera Sur, de la ciudad de Valdivia, en una cantidad total de 50 litros.
Figura N 3.- Perlas de Aislapol Fuente: Elaboracin propia
4.7 Ensayos realizados a los ridos, previos a la dosificacin
Los ensayos realizados son los exigidos por la norma Nch 170 para la dosificacin. Comprobando tambin requisitos generales segn norma Nch 163.
4.8 Extraccin y preparacin de muestras
Se realiz el ensayo segn la norma Nch 164 of. 76, la cual establece los procedimientos para extraer y preparar las muestras representativas de ridos finos, gruesos y totales para fines de ensayo. Resumen del procedimiento: Identificar y estimar el tamao del lote Determinar el tamao de la muestra simple Extraer porciones del rido Homogeneizar la muestra Reducirla de tamao por el sistema de cuarteo
Figura N 4.- Cuarteador usado para reducir la muestra Fuente: Elaboracin propia
4.9 Granulometra
Este ensayo se realiz segn la norma Nch 165 of. 77 y consisti en hacer pasar las muestras representativas del acopio por una serie de tamices ordenados de mayor a menor. Los pesos retenidos se expresan como porcentajes del peso total de la muestra. Finalmente, la granulometra se expresa en porcentajes que pasan, acumulados.
Figura N 5.- Serie de tamices utilizados en la granulometra Fuente: Elaboracin propia
En este ensayo se obtuvieron los siguientes resultados:
GRAVA
Peso Tamiz (N) Retenido % Retenido % Que pasa
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" Residuo Total
0 167 12303 3937 369 8 16784
0 1 73 24 2 0
100 99 26 2 0 0
Tabla N 1- Resultados granulometra grava Fuente: Elaboracin propia GRAVILLA

3/4" 1/2" 3/8" N 4 Residuo Total
0 4970 3560 943 19 9492
0 52 38 10 0
100 48 10 0 0
Tabla N 2- Resultados granulometra gravilla Fuente: Elaboracin propia
ARENA
3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 Residuo Total
0 80 48 59 236 129 26 4 582
0 14 8 10 41 22 5 0
100 86 78 68 27 5 0 0
Tabla N 3- Resultados granulometra arena Fuente: Elaboracin propia
4.10 Determinacin de la colorimetra
El ensayo fue realizado segn la norma Nch 166 of. 52, la cual establece el procedimiento para determinar la presencia de impurezas orgnicas en las arenas para hormigones, por comparacin de coloraciones. Procedimiento: Se coloc la muestra de arena en un frasco de vidrio blanco transparente de 200 g junto con 100 ml de la solucin de hidrxido de sodio al 3 % El frasco se agit fuertemente y se dej reposar durante 24 hrs en un lugar sin luz.
Pasado ese tiempo se compar el color resultante con el patrn de color y se obtuvo como resultado NIVEL 2 y significa que contiene escaso contenido de impurezas orgnicas lo que se considera aceptable.
Figura N 6.- Material orgnico Fuente: Elaboracin propia
4.11 Determinacin de material fino menor que 0.080 mm
Ensayo realizado segn la norma Nch 1223 of. 77, la cual establece el procedimiento mediante tamizado hmedo para determinar el contenido de material fino compuestos por partculas de tamao inferiores a 0.080 mm en los ridos. El procedimiento para realizar este ensayo consiste en acondicionar una muestra de ensayo y determinar su masa inicial. Separar el material fino menor a 0.08 mm mediante lavado y tamizado. La prdida de material respecto a la masa inicial se expresa como porcentaje de material fino menor que 0.08 mm.
En este ensayo se obtuvieron los siguientes resultados:
GRAVA
Detalle Masa seca antes del lavado (grs) Peso 16850 16880 0,9
Masa seca despus del lavado (grs) % Material fino
Tabla N 4- Resultados material fino menor que 0.08 mm para grava Fuente: Elaboracin propia
GRAVILLA
Tabla N 5- Resultados material fino menor que 0.08 mm para gravilla Fuente: Elaboracin propia
ARENA
Tabla N 6- Resultados material fino menor que 0.08 mm para arena Fuente: Elaboracin propia
4.12 Densidades Reales, Netas y Absorcin
Este ensayo fue realizado segn norma Nch 1117 of. 77 para la grava y gravilla y la norma Nch 1239 of. 77 para las arenas, en el cual se obtuvieron los siguientes resultados:
GRAVA
Densidad real sss Densidad real seca Densidad neta Absorcin (Kg/m3) (Kg/m3) (Kg/m3) (%) 2705 2627 2778 1,54
Tabla N 7- Resultados densidades reales, netas y absorcin grava Fuente: Elaboracin propia
GRAVILLA
Tabla N 8- Resultados densidades reales, netas y absorcin gravilla Fuente: Elaboracin propia
ARENA
Tabla N 9- Resultados densidades reales, netas y absorcin arena Fuente: Elaboracin propia
4.13 Dosificaciones
Para efectuar nuestras comparaciones confeccionaremos un hormign patrn y cinco hormigones de prueba con distintos porcentajes en volumen de perlas de aislapol, los cuales sern ensayados a la compresin. Debemos dejar claro que los ridos utilizados sern los mismos en todas las mezclas, y que la dosificacin utilizada en el hormign patrn no ser alterada, slo se reemplazara el rido grueso en distintos porcentajes en volumen por perlas de aislapol. El grado de los hormigones ser H-25.
4.14 rido combinado
La determinacin del rido combinado se realiz segn la norma Nch 165 of.77 Anexo C, mediante los siguientes pasos: Construccin del grafico de coordenadas triaxial Determinacin de los lmites de los tamaos Ubicacin de los puntos granulomtricos Ubicacin de las zonas granulomtricas
% QUE ASTM 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 grava 100 99 26 2 0 0 0 0 0 0 0 0
PASA gravilla 100 100 100 100 48 10 0 0 0 0 0 0 arena 100 100 100 100 100 100 86 78 68 27 5 0
grava gravilla arena 28 28 27,7 7,3 0,56 0 0 0 0 0 0 0 0 30 30 30 30 30 14,4 3 0 0 0 0 0 0 42 42 42 42 42 42 42 36,12 32,76 28,56 11,34 2,1 0
granulometra especificacin de la mezcla 100 99,7 79,3 72,56 56,4 45 36,12 32,76 28,56 11,34 2,1 0 T. Mx. 40 mm 100 100 60 - 80 40 - 61 24 - 48 15 - 37 10 - 28 6 - 19 3 - 11 2 - 5
Tabla N 10- rido combinado Fuente: Elaboracin propia
De estos requisitos se obtiene que para el tipo de material que se usar en la confeccin del hormign, la proporcin que mejor se adapta a las bandas granulomtricas es la de 28 de grava, 30 de gravilla y 42 de arena.
4.15 Resistencia media requerida (fr)
Esta dada por el nivel de confianza, la desviacin estndar y la resistencia especificada. Para nuestro diseo usaremos: Un nivel de confianza de 80 %, lo que nos entrega un factor estadstico (t) de 0.842 Una desviacin estndar (s) de 47,6 Kgf/cm2
La resistencia a compresin a 28 das solicitada (Rc), en Kg/cm2
fr = Rc + s*t
Entonces para: Dosificacin H-25 fr = 290 (Kgf/cm2)
4.16 Razn Agua / Cemento
La razn agua / cemento se extrae de la tabla N 3 de la norma Nch 170 y depende del tipo de cemento a utilizar y de la resistencia media requerida calculada anteriormente.
Para fr = 290 Kgf/cm2
A/C = 0.5
4.17 Determinacin del agua de amasado
La cantidad de agua est condicionada por la docilidad (cono) que debe tener el hormign y se obtiene de la tabla N 22 de la norma Nch 170. El cono exigido fue de 6-9, por lo que segn la tabla la cantidad de agua debe ser 170 Lts para un metro cbico.
4.18 Determinacin de la cantidad de cemento
Esta se calcula una vez obtenida la razn agua/cemento (A/C), y la cantidad de agua (A) a introducir en la mezcla.
As: C = A/C A
Tenemos entonces que la cantidad de cemento para un metro cbico ser 340 Kg.
4.19 Determinacin del aire atrapado
La cantidad de aire atrapado en la mezcla se obtiene segn el tamao mximo nominal del rido, de la tabla N 23 de la norma Nch 170. Por lo tanto para nuestro tamao mximo nominal de 40 mm, la cantidad de aire para la mezcla es de 10 Lts. Esta cantidad ser utilizada en todas nuestras dosificaciones, ya que el material ser el mismo en todos los casos.
4.20 Determinacin del volumen aparente de los ridos
La cantidad de ridos se calcularon de la siguiente forma:
V = 1000 ( A + C + Aire ) 3
Donde:
V: Volumen que ocuparan los ridos A: Dosis de agua, calculada anteriormente C: Cantidad de cemento, calculado anteriormente Aire: Cantidad de aire, calculado anteriormente
Entonces:
V = 707 Lts
4.21 Determinacin del peso de los ridos
Obtenido V, se calcular el peso de los ridos, lo que se har utilizando la siguiente frmula:
P =V * [ (DrG * Drg * DrA) / (% G * Drg *DrA + % g * DrA* DrG + % A * Drg* DrG)]
Donde: P: Peso total de los ridos. DrA: Densidad real arena. DrG: Densidad real grava. Drg: Densidad real gravilla. % A: Porcentaje de arena. % G: Porcentaje de grava. % g: Porcentaje de gravilla.
Dosificacin H-25
P = 1866 Kg
Arena: 783, 72 Kg Gravilla: 560 Kg Grava: 522.48 Kg
4.22 Volumen de los ridos
El volumen de las fracciones de ridos a reemplazar por perlas de aislapol se determina con las siguientes frmulas: VG = PG/ DapaG (Lts) Vg = Pg/ Dapag (Lts) As: VG = 331 Lts Vg = 348 Lts DapaG = 1,58 Kg/dm3 Dapag = 1,61 Kg/dm3
4.23 Resumen dosificaciones para 1 M3
H-25 Hormign Patrn

1 M3 Fr Razn A/C Dosis agua Cemento Vol. rido Peso ridos Peso Grava Peso gravilla Peso arena Vol. Grava Vol. Gravilla Vol. Arena Lts Kg Lts Kg Kg Kg Kg Lts Lts Lts Kgf/cm2 290 0,5 170 340 707 1866 522 560 784 331 348 484
Tabla N 11- Resumen dosificacin hormign patrn H-25 Fuente: Elaboracin propia
H-25 con 10% en volumen de aislapol

1 M3 Fr Razn A/C Dosis agua Cemento Vol. rido Vol. Grava Vol. Aislapol Vol. Gravilla Vol.Aislapol Vol. Arena Lts Kg Lts Lts Lts Lts Lts Lts Kgf/cm2 290 0,5 170 340 707 297,9 33,1 313,2 34,8 484 suma 331 suma 348
Tabla N 12- Resumen dosificacin 10% aislapol Fuente: Elaboracin propia




1 M3 Fr Razn A/C Dosis agua Cemento Vol. rido Vol. Grava Vol. Aislapol Vol. Gravilla Vol.Aislapol Vol. Arena Lts Kg Lts Lts Lts Lts Lts Lts Kgf/cm2 290 0,5 170 340 707 165,5 165,5 174 174 484 suma 331 suma 348
4.24 Resumen dosificaciones para 47.25 Lts
H-25 Hormign patrn

Dosis de agua Cemento Vol. Grava Vol. Gravilla Vol. Arena Lts Kg Lts Lts Lts 8,03 16,15 14,89 15,66 22,99
Tabla N 17- Dosificacin hormign patrn para 47.25 Lts Fuente: Elaboracin propia

Dosis de agua Cemento Vol. Grava Vol. Gravilla Vol. Arena Vol. Aislapol Lts Kg Lts Lts Lts Lts 8,03 16,15 14,15 14,88 22,99 3,23
Tabla N 18- Dosificacin 10% aislapol para 47.25 Lts Fuente: Elaboracin propia


Dosis de agua Cemento Vol. Grava Vol. Gravilla Vol. Arena Vol. Aislapol Lts Kg Lts Lts Lts Lts 8,03 16,15 11 11,57 22,99 9,68


4.25 Confeccin de mezclas de prueba
Todas las mezclas de prueba fueron confeccionadas en una betonera segn la norma Nch 1018 of. 77 Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio.
Figura N 7.- Betonera utilizada Fuente: Elaboracin propia
Se determin el volumen de las muestras considerando un 40% ms del necesario para llenar los moldes que se utilizaron. Pasos seguidos en cada uno de los hormigones de prueba a confeccionar:
El da anterior a la ejecucin de las mezclas se procedi a humedecer el rido, de acuerdo a lo establecido en la norma Nch 1018 of. 77.
El da de la fabricacin de las muestras, antes de pesar los materiales se midi la
humedad de los ridos y el esponjamiento de la arena, luego se procedi a realizar las correcciones por peso y volumen.
Resmenes de las tablas de correccin:
H-25 Hormign patrn

Dosis en Materiales Dosis agua Cemento Vol. Grava Vol. Gravilla Vol. Arena peso 8,03 16,15 14,89 15,66 22,99 Aportes en Humedad +/-2,72 5,74 Dosis Corregida 5,31 16,15 14,89 15,66 28,73
Tabla N 23- Dosificacin hormign patrn corregida para 47.25 Lts Fuente: Elaboracin propia

Dosis en Materiales Dosis agua Cemento Vol. Grava Vol. Gravilla Vol. Arena Vol. Aislapol peso 8,03 16,15 14,15 14,88 22,99 3,23 Aportes en Humedad +/-2,75 5,28 Dosis Corregida 5,28 16,15 14,15 14,88 28,27 3,23
Tabla N 24- Dosificacin 10% aislapol corregida para 47.25 Lts Fuente: Elaboracin propia


Dosis en Materiales Dosis agua Cemento Vol. Grava Vol. Gravilla Vol. Arena Vol. Aislapol peso 8,03 16,15 11 11,57 22,99 9,68 Aportes en Humedad +/-2,82 4,46 Dosis Corregida 5,21 16,15 11 11,57 27,44 9,68


Efectuadas ya las correcciones, se procede a medir los materiales, segn cantidad
corregida.
forma:
Reunidos todos los materiales se procedi a confeccionar la mezcla de la siguiente
- Previo a esto se humedeci la betonera, para sta no absorbiera el agua de amasado. - En primer lugar se introdujo la arena. - En seguida se adicion el cemento, y se mezclaron con la arena hasta quedar de apariencia homognea. - Luego de esto se adicion la gravilla y la grava, y se volvi a mezclar nuevamente hasta quedar de apariencia homognea. - Se agreg el volumen calculado de perlas de aislapol. - Por ltimo se le agreg el agua. Terminada la mezcla de todos los materiales se procede a medir la docilidad, esto se realiza mediante el mtodo del cono de Abrams y siguiendo el procedimiento de la norma Nch 1019 of. 74. El procedimiento se puede resumir de la siguiente manera: - Se coloc el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. - Se procedi a pararse sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. . - Se llen el molde con 3 capas de aproximadamente igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla pisn distribuidos uniformemente. - Terminado el llenado se enrasa la ltima capa y se procede a limpiar el hormign derramado alrededor del cono. - Se carga el cono con las manos sobre las asas y se procede a retirar los pies de las pisaderas.
- Se levant el cono y se midi el descenso, la medicin se hizo sobre el eje central del molde en su posicin original.
Figura N 8.- Cono utilizado Fuente: Elaboracin propia
Se procedi a llenar las probetas de ensayo segn lo establece la norma Nch 1017 of. 75 Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin En este caso se confeccionaron slo probetas cbicas de 15 x 15 en moldes metlicos, estancos, de superficie interior lisa, libres de saltaduras, hendiduras o resaltes, previamente lubricados con una mezcla de aceite mineral y petrleo.
El procedimiento se efectu de la siguiente forma: Se coloc hormign en dos capas de espesor similar y se procedi a apisonar con la varilla pisn con 25 golpes por capa distribuidos uniformemente. Luego de compactados los moldes se enrasa la superficie y finalmente se le da la terminacin final con una llana.
Figura N 9.- Moldes utilizados Fuente: Elaboracin propia
Las muestras se dejan en un lugar seguro protegidas del sol y se identifican provisoriamente hasta su desmolde, donde se marcarn definitivamente.
Luego de 48 hrs. se procede a desmoldar las probetas, teniendo especial cuidado de no daarlas y se trasladan a la cmara de curado, donde se mantienen sumergidas en agua a una temperatura controlada entre 17 y 23 C hasta las fechas de ensayo. En la piscina las probetas estn a salvo de sufrir cargas o impactos que puedan daar el hormign.
Figura N 10.- Cmara de curado Fuente: Elaboracin propia
CAPITULO V
ENSAYOS Y RESULTADOS
5.1 Ensayo a la compresin
Este ensayo se llev a cabo segn la norma, Nch 1037 of. 77, Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas. Para la realizacin del ensayo de utilizo la prensa perteneciente al Lemco, la cual tendr una rigidez suficiente para resistir los esfuerzos del ensayo sin alterar las condiciones de distribucin y ubicacin de la carga y lectura de los resultados.
Figura N 11.- Mquina de ensayo Fuente: Elaboracin propia
Las probetas fueron retiradas de la cmara de curado y se registraron sus dimensiones y su peso.
5.2 Realizacin del ensayo
Los pasos a realizar en el ensayo fueron los siguientes:
Se limpi la superficie de contacto de las placas de carga de la prensa y de las caras de ensayo de las probetas.
Se coloc la probeta alineada y centrada en la mquina de ensayo con la cara de llenado frente al operador.
Se aplic la carga en forma uniforme y se registr la carga mxima P expresada en toneladas.
Figura N 12.- Reloj mquina de ensayo Fuente: Elaboracin propia
5.3 Resultados 5.4 Medicin de cono Con el ensayo de trabajabilidad se logra apreciar una clara influencia de la presencia de las perlas de aislapol en el hormign fresco, observndose una disminucin de la docilidad de la mezcla a medida que aumentaba el porcentaje aislapol adicionado.
5.5 Resultado medicin de cono Hormign H-25
Hormign H-25 Patrn 10% 20% 30% 40% 50%
Cono (cm) 7,5 7,5 7 6 5 3
Variacin del cono respecto al patrn (cm) 0 0,5 1,5 2,5 4,5
Tabla N 29.- Resultados de la medicin de cono Fuente: Elaboracin propia

Valores docilidad hormign H-25 se gn porcentaje Aislapol
8 7 6 5 4 3 2 1 0 Patron 10% 20% 30% 40% 50%
Porcentaje de Aislapol
Asentamiento (cm)
Figura N 13.- Grfico asentamiento cono H-25 Fuente: Elaboracin propia
5.6 Ensayos a la compresin Estos ensayos se realizaron segn la norma Nch 1037 Los resultados obtenidos de las diferentes probetas a la compresin fueron los siguientes: 5.7 Resultados ensayos a la compresin Densidades: Promedio de densidades y variaciones producidas segn porcentajes en volumen de aislapol, H-25.
Promedio de densidades Hormign Patrn H-25 10% Aislapol 20% Aislapol 30% Aislapol 40% Aislapol 50% Aislapol (Kg/dm3) 2,38 2,31 2,26 2,15 1,97 1,92 Variacin de densidad (Kg/dm3) 0,07 0,12 0,23 0,41 0,46 Variacin (%) 2,9 5,04 9,7 17,23 19,33
Tabla N 30.- Densidades promedio H-25 Fuente: Elaboracin propia
Densidades promedio H-25

Densidades promedio (kg/dm3)
2,5 2 1,5 1 0,5 0 Patron 10% 20% 30% 40% 50% H-25 Aislapol Aislapol Aislapol Aislapol Aislapol Porcentajes Aislapol
Figura N 14.- Grfico promedio densidades H-25 Fuente: Elaboracin propia
Resistencias a los 7 das:
H-25 Patrn
Peso (kg) 8,1 8,12 8,15 8,2 a (cm) 15,3 15,1 15 14,7 b (cm) 15,4 15,3 15,5 15,6 h (cm) 15 15,4 14,7 15 Carga (Kg) 35000 33500 34000 34500 Densidades (Kg/dm3) 2,29 2,28 2,38 2,38 Resistencia (Kg/cm2) 141 138 139 143
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4
Tabla N 31.- Resistencias H-25 Patrn, 7 das Fuente: Elaboracin propia
Resistencias H-25 patrn, 7 das

Resistencias (kg/cm2)
144 142 140 138 136 134 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4
Probetas 15x15 cm
Figura N 15.- Grfico resistencias H-25 Patrn, 7 das Fuente: Elaboracin propia
H-25, 10% Aislapol

Peso (kg) 7,87 7,88 7,95 7,81 a (cm) 15 15,6 15,5 15 b (cm) 14,6 14,8 15 15 h (cm) 15,3 15 15 15 Carga (Kg) 32000 31500 32500 33000 Densidades (Kg/dm3) 2,35 2,28 2,28 2,31 Resistencia (Kg/cm2) 139 130 133 139
Tabla N 32.- Resistencias H-25 con 10% Aislapol, 7 das Fuente: Elaboracin propia
Resistencias H-25 con 10 % Aislapol, 7 das

142 140 138 136 134 132 130 128 126 124 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4
Resistencias (Kg/cm2)
Probetas 15x15 cm
Figura N 16.- Grfico resistencias H-25 con 10% Aislapol, 7 das Fuente: Elaboracin propia
H-25, 20% Aislapol

Peso (kg) 7,92 7,61 7,73 7,79 a (cm) 15 15,3 15,3 15,4 b (cm) 15 14,9 15 15 h (cm) 15,2 14,8 15 15 Carga (Kg) 28000 29500 29000 30000 Densidades (Kg/dm3) 2,32 2,26 2,25 2,25 Resistencia (Kg/cm2) 118 123 120 123
Resistencias H-25 con 20% Aislapol, 7 das
124 122 120 118 116 114 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4
Probetas 15x15 cm
H-25, 30% Aislapol

Peso (kg) 7,03 7,29 6,94 6,89 a (cm) 15,2 15,5 15,45 15 b (cm) 14,05 14,55 14,15 14,05 h (cm) 15 15,08 15,03 15,53 Carga (Kg) 25000 24500 26000 24000 Densidades (Kg/dm3) 2,19 2,14 2,11 2,11 Resistencia (Kg/cm2) 111 103 113 108

114 112 110 108 106 104 102 100 98 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4
Probetas 15x15 cm
H-25, 40% Aislapol

Peso (kg) 6,85 6,84 6,44 6,54 a (cm) 15 15,1 15 14,9 b (cm) 14,7 15,1 15,1 14,8 h (cm) 15,3 15 15,1 15,6 Carga (Kg) 23000 23500 24000 23500 Densidades (Kg/dm3) 2,03 2,00 1,88 1,90 Resistencia (Kg/cm2) 99 98 101 101

102 101 100 99 98 97 96 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4
Probetas 15x15 cm
H-25, 50% Aislapol

Peso (kg) 6,45 6,35 6,8 6,65 a (cm) 15 15 15,3 15 b (cm) 15,2 15,2 14,9 14,8 h (cm) 15,4 14,8 15,1 15,4 Carga (Kg) 19000 18000 19500 18500 Densidades (Kg/dm3) 1,84 1,88 1,98 1,95 Resistencia (Kg/cm2) 79 75 81 79

82 80 78 76 74 72 70 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4
Probetas 15x15 cm
Resistencias a los 28 das: H-25 Patrn

Peso (kg) 7,75 8,66 8,34 8,64 8,1 a (cm) 15,1 15,4 15,3 15,4 15 b (cm) 15,1 15,2 15 15,2 15 h (cm) 14,6 15 15 15,1 15,2 Carga (Kg) 65000 66500 64000 61500 71500 Densidades (Kg/dm3) 2,33 2,47 2,42 2,44 2,37 Resistencia (Kg/cm2) 271 270 265 250 302
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5
Tabla N 37.- Resistencias H-25 Patrn, 28 das Fuente: Elaboracin propia
Resistencias H-25 Patrn, 28 das

350 300 250 200 150 100 50 0 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5
Probetas 15x15 cm
Figura N 21.- Grfico resistencias H-25 Patrn, 28 das Fuente: Elaboracin propia
H-25, 10% Aislapol

Peso (kg) 7,94 7,85 8,32 7,89 7,78 a (cm) 15 15 15,1 15 15 b (cm) 15,4 15,3 15,5 15,3 14,9 h (cm) 14,9 15 15,4 14,9 14,7 Carga (Kg) 57000 56500 55000 56000 55500 Densidades (Kg/dm3) 2,31 2,28 2,31 2,31 2,37 Resistencia (Kg/cm2) 234 234 223 232 236

240 235 230 225 220 215 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5
Probetas 15x15 cm
H-25, 20% Aislapol

Peso (kg) 7,87 7,83 7,78 7,73 7,66 a (cm) 15,2 15 15,2 15 15 b (cm) 15,2 15,4 15 15,2 15,2 h (cm) 15 14,9 14,9 15,3 15,3 Carga (Kg) 52000 52500 53000 51000 52500 Densidades (Kg/dm3) 2,27 2,27 2,29 2,22 2,20 Resistencia (Kg/cm2) 214 216 221 213 219
222 220 218 216 214 212 210 208 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5
Probetas 15x15 cm
H-25, 30% Aislapol

Peso (kg) 6,87 7,4 6,92 7,15 7,36 a (cm) 15,1 15,1 15,2 15,1 15 b (cm) 14,35 14,7 14,3 14,9 14,5 h (cm) 14,5 15,5 14,8 14,9 15,5 Carga (Kg) 43500 42500 43000 44000 42500 Densidades (Kg/dm3) 2,19 2,15 2,15 2,13 2,18 Resistencia (Kg/cm2) 191 182 188 186 186

192 190 188 186 184 182 180 178 176 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5
Probetas 15x15 cm
H-25, 40% Aislapol

Peso (kg) 6,94 6,89 6,75 6,23 7,32 a (cm) 15 15 15,3 15,2 15,1 b (cm) 14,8 15,1 15 14,5 14,9 h (cm) 15,3 15,5 14,9 15,4 15,3 Carga (Kg) 43000 42000 42500 41000 41500 Densidades (Kg/dm3) 2,04 1,96 1,97 1,84 2,13 Resistencia (Kg/cm2) 184 176 176 177 175

186 184 182 180 178 176 174 172 170 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5
Probetas 15x15 cm
H-25, 50% Aislapol

Peso (kg) 6,7 6,31 6,45 6,54 6,38 a (cm) 15,1 15,2 15 15,1 15,1 b (cm) 14,6 14,4 14,4 15,3 14,5 h (cm) 15,7 14,8 15,2 15,5 14,7 Carga (Kg) 38000 37500 39000 35500 40500 Densidades (Kg/dm3) 1,94 1,95 1,96 1,83 1,98 Resistencia (Kg/cm2) 164 163 172 146 176

200 150 100 50 0 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5
Probetas 15x15 cm
5.8 Resumen de resultados
Promedio de datos a los 7 das
Hormigon Patron H-25 10% Aislapol 20% Aislapol 30% Aislapol 40% Aislapol 50% Aislapol
Resistencia (Kg/cm2) 140 135 121 109 100 79
Diferencia respecto al patrn (Kg/cm2) 5 19 31 40 61
Diferencia (%) 3,57 13,57 22,14 28,57 43,57
Tabla N 43.- Promedio de resistencias H-25 a los 7 das Fuente: Elaboracin propia
Promedio de resistencias a los 7 das.
Promedio de resistencias a los 7 das

160 140 120 100 80 60 40 20 0 Patron H-25 10% Aislapol 20% Aislapol 30% Aislapol 40% Aislapol 50% Aislapol
Porcentajes de Aislapol
Figura N 27.- Grfico promedio de resistencias H-25 a los 7 das Fuente: Elaboracin propia
Diferencia de resistencias respecto al hormign patrn a los 7 das.

Diferencia respecto al patrn a los 7 das
Diferencias (Kg/cm2)
70 60 50 40 30 20 10 0 10% Aislapol 20% Aislapol 30% Aislapol 40% Aislapol 50% Aislapol Porcentajes de Aislapol
Figura N 28.- Grfico diferencia de resistencias H-25 a los 7 das Fuente: Elaboracin propia
Diferencia en porcentaje respecto al hormign patrn a los 7 das. Diferencia respecto al patron a los 7 das (% )
50
Diferencias (%)
40 30 20 10 0 10% Aislapol 20% Aislapol 30% Aislapol 40% Aislapol 50% Aislapol
Figura N 29.- Grfico diferencia en porcentaje de resistencias H-25 a los 7 das Fuente: Elaboracin propia
Promedio de datos a los 28 das.
Hormigon Patron H-25 10% Aislapol 20% Aislapol 30% Aislapol 40% Aislapol 50% Aislapol
Resistencia (Kg/cm2) 272 232 217 187 178 164
Diferencia respecto al patrn (Kg/cm2) 40 55 85 94 108
Diferencia (%) 14,74 20,22 31,25 34,56 39,71
Tabla N 44.- Promedio de resistencias H-25 a los 28 das Fuente: Elaboracin propia
Promedio de resistencias a los 28 das.
Promedio de resistencias a los 28 das

300 250 200 150 100 50 0 Patron H-25 10% Aislapol 20% Aislapol 30% Aislapol 40% Aislapol 50% Aislapol
Figura N 30.- Grfico promedio de resistencias H-25 a los 28 das Fuente: Elaboracin propia
Diferencia de resistencias respecto al hormign patrn a los 28 das.
Diferencia respecto al patrn a los 28 das

120
Diferencia (Kg/cm2)
100 80 60 40 20 0 10% Aislapol 20% Aislapol 30% Aislapol 40% Aislapol 50% Aislapol Porcentajes de Aislapol
Figura N 31.- Grfico diferencia de resistencias H-25 a los 28 das Fuente: Elaboracin propia
Diferencia en porcentaje respecto al hormign patrn a los 28 das.
Diferencia respecto al patron a los 28 das (% )

50
Diferencia (%)
40 30 20 10 0 10% Aislapol 20% Aislapol 30% Aislapol 40% Aislapol 50% Aislapol
Figura N 32.- Grfico diferencia en porcentaje de resistencias H-25 a los 28 das Fuente: Elaboracin propia
CAPITULO VI
CONCLUSIONES
El desarrollo de la experiencia permiti conocer la influencia del poliestireno expandido en el hormign, especficamente perlas de Aislapol, reemplazando el rido grueso en porcentajes en volumen de 10%, 20%, 30%, 40% y 50%.
Con los datos obtenidos podemos concluir lo siguiente:
Resistencia a la compresin.
La resistencia a la compresin disminuy a medida que aument el porcentaje en volumen de perlas de Aislapol. La resistencia ms baja se obtuvo con el mayor porcentaje de Aislapol, tanto a los 7 como a los 28 das. Para el hormign de prueba H-25, la resistencia disminuy:
A los 7 das
3.57% con la dosis mnima (10% Aislapol) 43.47% con la dosis mxima(50% Aislapol)
A los 28 das
14.74% con la dosis mnima (10% Aislapol) 39.71% con la dosis mxima (50% Aislapol)
La incorporacin de poliestireno expandido, reemplazando rido grueso en volumen, tiene una influencia sustancial en la resistencia a la compresin del hormign, disminuyendo sta a medida que aumentan los porcentajes de poliestireno expandido.
Densidad
El reemplazo en volumen de poliestireno expandido por rido grueso, produce una disminucin de la densidad, debido a que al aumentar los porcentajes de poliestireno expandido, va disminuyendo la masa del hormign. De las densidades obtenidas, las que estaran ms cerca de la categora de hormign liviano son las obtenidas con 40% y 50% de Aislapol. (1.97 Kg/dm3 y 1.92 Kg/dm3 respectivamente).
Docilidad
Se puede apreciar que la incorporacin de poliestireno expandido en volumen, tiene un efecto importante en la docilidad de los hormigones, ya que a mayor porcentaje de poliestireno expandido, la docilidad disminuye, esto se debe a que aumenta la cohesin entre los ridos, disminuyendo el asentamiento del cono. Con la dosis mnima de poliestireno expandido no se apreci variacin en la disminucin de cono pero con la dosis mxima la variacin en la disminucin del cono respecto al hormign patrn, alcanz los 4.5 cm. variando de 7.5 cm a 3 cm.
BIBLIOGRAFIA
Instituto Chileno del hormign- Manual del Hormign NCh 170 Of. 1985, Hormign Requisitos generales. NCh 171 Of 1975, Hormign - Extraccin de muestras del hormign. NCh 1017 Of 1975, Hormign - Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin
NCh 1018 Of 1977, Hormign - Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio. NCh 1019 Of 1974, Hormign - Determinacin de la docilidad - Mtodo del asentamiento del cono de Abrams.
NCh 1037.Of 1977, Hormign - Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas.
NCh 1443.Of 1978, Hormign - Agua de amasado Muestreo. NCh 1498.Of 1982, Hormign - Agua de amasado Requisitos. NCh 163.Of 1979, ridos para morteros y hormigones - Requisitos generales NCh 164 Of 1976, ridos para morteros y hormigones - Extraccin y preparacin de muestras
NCh 165.Of 1977, ridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinacin de la granulometra
NCh 166.Of 1952, Determinacin colorimtrica de la presencia de impurezas orgnicas en las arenas para hormigones
NCh 1116 Of 1977, ridos para morteros y hormigones - Determinacin de la densidad aparente
NCh 1117 Of 1977, ridos para morteros y hormigones - Determinacin de las densidades real y neta y la absorcin de agua de las gravas
NCh 1223.Of 1977, ridos para morteros y hormigones - Determinacin del material fino menor a 0,080 mm.
NCh 1239.Of 1977, ridos para morteros y hormigones - Determinacin de las densidades real y neta de la absorcin de agua de las arenas

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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Tesis para optar al Ttulo de:

GUILLERMO EDGARDO RIVAS QUEZADA VALDIVIA - CHILE 2010

1.1.- Historia del hormign.

1.3.- Cemento Prtland

1.4.- Hormign armado

1.5.- Auge en el uso del hormign

1.6.- Antecedentes generales

- Proporcionar resistencia al hormign endurecido.

Son el componente inerte del hormign y tienen dos funciones principales:

- slidos en suspensin, ml/l

- slidos disueltos, ml/l

- materia orgnica, como oxigeno consumido, mg/l

1.10.- Caractersticas generales del hormign.

1.11.- Caractersticas particulares del hormign.

1.12.- Resistencia a la traccin.

1.13.- Cambios volumtricos por efectos trmicos y de humedad.

1.15.- Caractersticas fsicas del hormign.

1.16.- Requisitos generales del hormign

Los requisitos que debe cumplir el hormign son:

Economa: Es necesario que los 3 requisitos anteriores se logren a un costo razonable.

2.1 Hormign liviano

2.2 Hormign con ridos livianos

2.3 Hormign con ridos livianos de origen natural

2.4 Hormign con ridos livianos de origen artificial

2.5 Hormigones livianos con aire incorporado en su masa

2.6 Hormign con una granulometra cavernosa

2.7 Hormigones con aire incorporado mediante aditivos

2.8 Propiedades de los hormigones livianos

2.9 Ventajas de los hormigones livianos

Aceptable aislamiento acstico

Figura N1.- Fragmento de poliestireno expandido Fuente: Elaboracin propia

3.2 Proceso de produccin

3.4 Clasificacin y aplicaciones

4.2 Materiales que intervienen en la experiencia

Figura N 2.- Extraccin de ridos de la planta Fuente: Elaboracin propia

4.6 Perlas de aislapol

Figura N 3.- Perlas de Aislapol Fuente: Elaboracin propia

4.7 Ensayos realizados a los ridos, previos a la dosificacin

4.8 Extraccin y preparacin de muestras

Figura N 5.- Serie de tamices utilizados en la granulometra Fuente: Elaboracin propia

En este ensayo se obtuvieron los siguientes resultados:

2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" Residuo Total

0 167 12303 3937 369 8 16784

Tabla N 1- Resultados granulometra grava Fuente: Elaboracin propia GRAVILLA

3/4" 1/2" 3/8" N 4 Residuo Total

0 4970 3560 943 19 9492

Tabla N 2- Resultados granulometra gravilla Fuente: Elaboracin propia

3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 Residuo Total

0 80 48 59 236 129 26 4 582

Tabla N 3- Resultados granulometra arena Fuente: Elaboracin propia

4.10 Determinacin de la colorimetra

Figura N 6.- Material orgnico Fuente: Elaboracin propia

4.11 Determinacin de material fino menor que 0.080 mm

En este ensayo se obtuvieron los siguientes resultados:

Masa seca despus del lavado (grs) % Material fino

Masa seca despus del lavado (grs) % Material fino

Masa seca despus del lavado (grs) % Material fino

4.12 Densidades Reales, Netas y Absorcin

4.14 rido combinado

Tabla N 10- rido combinado Fuente: Elaboracin propia

4.15 Resistencia media requerida (fr)

P =V * [ (DrG * Drg * DrA) / (% G * Drg DrA + % g DrA* DrG + % A * Drg* DrG)]