Copia Final Del Proyecto de Inversión de Una Planta de Tratamiento de Efluentes Cianurados

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALRGICA
Proyecto de Inversin de una Planta de Tratamiento de Efluentes Cianurados

PROMOTORES : CHARCAPE JIMNEZ, OMAR ERICK PANDURO RODRIGUEZ, JUAN CARLOS ENRIQUE
CURSO
DISEO DE PROCESOS METALRGICOS
DOCENTE
Dr. MARTIN TABOADA NEIRA
CICLO
IX TRUJILLOPERU 2012
CAPITULO I 1. Estudio de mercado 1.1.Introduccin : Siendo el sector minero-metalrgico una de las grandes actividades en la regin La Libertad, y teniendo en cuenta el creciente conocimiento de los efectos ambientales relacionados con la cianuracin ha determinado un crecimiento en la responsabilidad ambiental tanto por parte de las empresas privadas como por parte del estado en lo que llamamos conciencia ambiental. Esto conllev a que la empresa minera Consorcio Minero Horizonte elaboren una evaluacin ambiental, en donde incluyen aspectos: medio ambientales, sociales y econmicos. Por consecuencialos seores Charcape Jimnez Omar Erick y Panduro Rodrguez Juan Carlos Enrique, les surge la idea de consolidar la empresa CHARPAND S.A. tomando como iniciativa disear e implementar una planta de tratamiento de efluentes cianurados con el objetivo principal de degradar al cianuro hasta los lmites permisibles que dan todas las instituciones o programas de adecuacin y regulacin para la proteccin ambiental en las actividades mineras y metalrgicas (D.S. N 016-93-EM).
El servicio que brindaramos a las empresas mineras como clientes est orientado a degradar al cianuro y sus complejos hasta el lmite permisible de 0.3 ppm con los
reactivos normados y sustentados en este tipo de tratamiento. 1.2.Objetivos : Asegurar una gestin y manejo ambiental adecuado de los distintos tipos de residuos slidos generados en la unidad minera, a fin de prevenir y minimizar los riesgos a la salud y al Medio Ambiente. Encontrar un(os) proceso(s) viable(s) y econmicamente factible para la degradacin de cianuro y metales contaminantes de las distintas soluciones presentes en la unidad minera en estudio. Estudiar los procesos seleccionados para el tratamiento: condiciones ptimas, estabilidad de los precipitados, elementos residuales por el tratamiento, etc.
1.3.Producto : Mtodos de Tratamiento de los efluentes generados en el Proceso de cianuracin : Las operaciones de extraccin de oro generan gran variedad de productos residuales, algunos de ellos altamente txicos, que deben ser gestionados de acuerdo con las oportunas regulaciones medioambientales. Paralelamente al resurgimiento de la minera del oro y los avances tecnolgicos asociados, ha surgido una preocupacin medioambiental hacia un correcto manejo y gestin de los residuos generados. En consecuencia, estos residuos requieren un tratamiento adecuado, debido principalmente a tres razones : Recuperacin y reciclado de reactivos, que puede hacer el conjunto del proceso ms atractivo econmicamente. Recuperacin de metales como subproducto, o extraccin de los mismos de la solucin en caso de que tengan un efecto adverso para la recuperacin del oro. Detoxificacin de efluentes.
1.4. Consumo Histrico : Del 100% de la produccin mundial del cianuro, la minera solo utiliza un 6% Ser la desinformacin, la carencia de conocimiento profundo sobre la minera, lo que lleva a que la sociedad no conozca los usos del cianuro? Este es un interrogante difcil de desentraar pero no obstante marca un estado particular de la cultura productiva de un pas. En todo caso, no ser cuestin de educar toda una sociedad para que comprenda el verdadero significado de la palabra cianuro? De no ser as, esta palabra queda atada a los miedos y prejuicios del saber vulgar. En todo el mundo se producen anualmente 1.100.000 toneladas de cianuro de hidrgeno, y slo un 6% se convierte en cianuro de sodio para su utilizacin en minera. El 94% restante de la produccin de cianuro de hidrgeno se utiliza en la produccin de una amplia gama de productos.
Este dato es relevante para tener en cuenta que derivados del cianuro tienen mltiples usos y beneficios para la sociedad actual:

Productos farmacuticos Nylon Pinturas Tinturas Adhesivos Cosmticos Sales para caminos y de mesa Componentes electrnicos para computadoras Propelente para cohetes Retardantes ignfugos Plexiglas Para aquellos que proclaman la prohibicin de la minera aurfera por el uso del cianuro en el proceso de lixiviacin cabe aclarar que -aunque se tomaran estas medidas, por cierto erradas- no se eliminaran los riesgos asociados ya que la minera utiliza un pequeo porcentual en relacin con otras industrias. S afectara la vida y el trabajo de muchas personas que dependen de los productos manufacturados y los beneficios econmicos derivados de la produccin de cianuro. Aqu algunas Empresas del Per que estn tratando sus efluentes de mina : Nombre de la Empresa Ca. Mra. Palpa S.A. CaMra. Paraso S.C.R.L. CaMra. Zorro Plateado S.A COMINDUS S.A. Pantac Robles, Jos Nombre de la planta Planta de Beneficio Paraso N 2 .Llipata El Inka San Jos Distrito Llipata El Ingeniero Llipata Provincia Palpa Palpa Palpa
Vista Alegre Nasca Nasca Nasca
Proyectos Mineros del Per Abarca Soto, Martha L.
Diana Procesadora Tuln
Ro Grande
Palpa
El Ingeniero Nasca
1.5.Demanda Futura : Los posibles prximos 10 aos la cantidad de m3 de efluentes cianurados degradados en la libertad sern: Tabla N 1 Efluentes cianurados degradados en La libertad los prximos 10 aos N Ao Precio por cada 100 m3 degradados (Dlares) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
1700 1850 2000 2150 2350 2500 2700 2850 3000 3200
Fuente :Datostomados segn el proyecto en estudio.Aqu se ve una posible demanda de los prximos 10 aos y como progresivamente va aumentando el precio de tratamiento de efluentes cianurados y se considera ao cero al 2013.
Grafica N 1
Precio por cada 100 m3 de efluentes cianurados degradados de los proximos 10 aos
Precio por cada 100 m3 degradados(Dolares) 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 2012 y = 232,1x - 46628 R = 0,994
2014
2016
2018 Aos
2020
2022
2024
Fuente :Datos tomados segn el proyecto en estudio. En est grfica se ve la tendencia de la demanda de los prximos 10 aos y sigue en aumento cada ao.
Grafica N 2
Precio por cada 100 m3 degradados (Dolares)
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
Proyeccin a Futuro de los prximos 5 aos de efluentes cianurados degradados en La Libertad

Y= 136,6x - 27331 R = 0,988
0 2000
2005
2010
Ao
2015
2020
2025
Fuente :Datos tomados segn el proyecto en estudio. Segn la proyeccin del grfico en cuanto a los prximos 5 aos se ve que en el ao 2017 (Ao 4) la demanda de tratamientos de efluentes cianurados es de 2350 dlares por cada 100 m3 de efluentes cianurados degradados en La Libertad.
1.6.Precios : Durante los ltimos 10 aos la cantidad de m3de efluentes cianurados degradados en la libertad fueron: Tabla N 2 Efluentes cianurados degradados en La libertad los ltimos 10 aos Precio por cada 100 m3 degradados ($) 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
500 550 600 700 850 950 1100 1200 1350 1500
Ao
Fuente :Datos tomados segn el proyecto en estudio. En los ltimos 10 aos a incrementado el tratamiento de efluentes cianurados, segn como se ve en la tabla.
Grafica N 3
Precio por cada 100 m3 degradados (Dolares)
Precio por cada 100 m3 degradados de los ultimos 10 aos en La Libertad

1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 2000 Y = 54,48x - 10858 R = 0,996
2002
2004
2006 Ao
2008
2010
2012
Fuente :Datos tomados segn el proyecto en estudio. En los ltimos 10 aos a incrementado el tratamiento de efluentes cianurados, por lo que la demanda sigue en aumento segn como se observa en este grfico.
Costos de tratamiento de degradacin de cianuro Los costos estimado para el proceso propuesto ser
Supervisin y personal # TURNOS Supervicin Operador 3 3 3 COSTO (US$) 43.01 16.13 COSTO (US$)
# DIAS 30 30
costo 3000.00 1451.61
0.66
Insumos
PRECIPITACION REACTIVO SULFATO FERROSO MAGNAFLOC CONSUMO (Kg)/M3 5.5 0.010 UNITARIO (US$/Kg) 0.70 5.54
COSTO US$ TOTAL (US$) 3.85 0.06 3.91 US$/m3 SOL. 3.85 0.06 3.91
SUBTOTAL DE ETAPA
COSTO US$ REACTIVO PEROXIDO DE HIDROGENO MAGNAFLOC CONSUMO (Kg)/M3) 2.00 0.005 UNITARIO (US$/Kg) 0.78 5.54 TOTAL (US$) 1.56 0.03 1.59 US$/m3 SOL. 1.56 0.03 1.59
SUBTOTAL DE ETAPA
COSTO TOTAL REACTIVOS($/M3)=5.49
1.7.Comercializacin: Consorcio Minero Horizonte Ca. Mra. Palpa S.A. CaMra. Paraso S.C.R.L. CaMra. Zorro Plateado S.A. Sociedad Minera Cerro Verde S.AndusS.A. Minera Caravel S. Minera Beln S.A
1.8. Capacidad de Planta: La capacidad de planta para la nueva planta ser 10000 Kg/h De all que, consideramos 330 das / ao, la nueva planta tendr una capacidad de: Capacidad de planta = 79200 TM/ao
CAPITULO II 2. Localizacin de la planta 2.1. Introduccin En el proyecto realizado se ha estudiado la situacin de vulnerabilidad medioambiental, especficamente del recurso hdrico, causada por la Unidad Minera de Consorcio Minero Horizonte que se encuentra ubicada en el distrito de Parcoy, anexo de Retamas, provincia de Pataz, departamento de La Libertad, en Per, entre los 2,700 y 3,200 m.s.n.m. El rea donde se emplaza la mina ocupa la confluencia de los ros Llacuabamba y Parcoy. Este ltimo, aguas abajo de la laguna Pas, se convierte en el ro San Miguel, que es afluente del ro Maran por su margen derecha. La empresa minera es origen de conflictos sociales en relacin al agua, por su situacin y por la contaminacin en la cantidad y calidad de sus aguas percibida por la poblacin local. Para conocer los posibles impactos del agua causados por la empresa minera, se decidi estudiar la mineraloga local y las actividades del circuito minero, etapas, gestin de residuos y del recurso hdrico. Es por ello que segn estudios realizados se decidi la instalacin de una planta de tratamiento de efluentes cianurados, con la finalidad de eliminar metales, cianuros y otros subproductos de los procesos y tratamientos metalrgicos.
2.2. Objetivos : Determinar la localizacin cianurados. Determinar los factores principales en la macro localizacin y micro localizacin. Determinar el uso adecuado de los factores de seguridad y medio ambiente en la micro localizacin, segn los estndares requeridos. adecuada para la planta de tratamiento de efluentes
2.3. Macro Localizacin :
La Libertad
Factores de Localizacin 1. Mercado: El servicio que brindamos es a nivel nacional y es dirigido a empresas mineras que han realizado un Estudio de Impacto Ambiental (EIA) y tambin para dichas empresas que estn en el Programa de Adecuacion y Manejo Ambiental (PAMA).
2. Materia Prima : Los efluentes cianurados se vierten en la cancha de relaves, que se encuentra ubicada en las cercanas de la planta de tratamiento. A la planta ingresa un flujo de 18 m3/minuto, entre pulpa fina y gruesa que va a pasar por las diferentes etapas :
1 Etapa:Formacin del azul de Prusia. 2 Etapa:Clarificacin. 3 Etapa:Perxido de hidrogeno puro 50%. 4 Etapa:Carbn activado. 5 Etapa:Vertir a la quebrada.
3.
Transporte: Dado que nuestra empresa es de servicio tendramos que llevar nuestros equipos e instalarlos in situ, para nuestro proyecto nos convendra la Unidad Minera de Consorcio Minero Horizonte en Parcoy, ya que esta dentro de La Libertad.
4.
Energa: Dicha empresa cuenta con energa elctrica, por lo tanto no habra dificultad en el uso de ella.
5. Aguas Residuales: Viene hacer el uso del agua natural que emplearemos en los diferentes procesos metalrgicos.El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos fsicos, qumicos y biolgicos que tienen como finalidad eliminar los contaminantes presentes en el agua efluente de los procesos metalrgicos que se dan en la planta. El objetivo del tratamiento es producir agua limpia (o efluente tratado) o reutilizable en el ambiente y un residuo slido o fango (tambin llamado bioslido o lodo) convenientes para su disposicin o reuso. Es muy comn llamarlo depuracin de aguas residuales para distinguirlo del tratamiento de aguas potables.
6. Mano de Obra: En planta se necesitar ingenieros, microbilogos, qumicos, operarios, obreros, personal de servicio y de seguridad.
7. Eliminacin de desechos: comprende la eliminacin de los materiales slidos o semislidos que carecen de utilidad y que provienen de las actividades generadas por el ser humano y los animales.
8. Clima (Medio Ambiente) : El rea de la zona de estudio se caracteriza por tener un clima templado, presenta una poca de lluvias que se extiende de noviembre a marzo, seguida de una poca de relativa sequa entre abril a octubre. De acuerdo al registro meteorolgico disponible, la zona en estudio presenta una
temperatura media anual de 11.24 C y la precipitacin media anual es de 690,7 mm. La direccin predominante del viento en el rea de influencia es de sur a norte, la velocidad del viento vara segn la poca del ao, en el ao 2011 se registraron valores entre 0.64 a 1.15 m/seg.
9. Leyes Reguladoras : Marco Legal Ambiental General: Constitucin Poltica del Per. Ley N 28611, Ley General del Ambiente. D.S. N 021-2008-MTC, Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. Ley N 27314, Ley General de Residuos Slidos. D.S. N 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos. Ley Marco del Sistema Nacional de Gestin Ambiental (Ley N 28245). Reglamento de la Ley del Sistema Nacional de Gestin Ambiental (D.S. N 008-2005-PCM). Ley General de Salud (Ley N 26842) Ley General de Aguas (Decreto Ley N 17752) Ley de Recursos Hdricos (Ley N29338) Poltica Nacional del Ambiente (D.S. N012-2009)
Normas Especficas para el Sector Minero-metalrgicas : Texto nico Ordenado de la Ley General de Minera (D.S. N 014-92-EM).
Reglamento de Proteccin Ambiental para las Actividades Mineras (D.S. N 016-EM-93 y modificado mediante el D.S. N 059-EM-93) Niveles Mximos Permisibles de Emisin de Efluentes de Gases y Partculaspara las Actividades Minero Metalrgicas (R.M. N 315-96-EM/VMM) Niveles Mximos Permisibles de Emisiones de Efluentes Lquidos para lasactividades Minero Metalrgicas (R.M. N 011-96-EM/VMM). Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (D.S. N 046-2001-EM) Reglamento de la Participacin Ciudadana para el Sub Sector Minero (D.S.N028-2008EM) Resolucin Ministerial N304-2008-MEM-Normas que regula el proceso deParticipacin Ciudadana en el Sub Sector Minero Modificacin del Proceso de Participacin Ciudadana en el Sub Sector Minero(R.M. N009-2010-MEM/DM) Ley que regula los pasivos ambientales de la actividad minera (LeyN28271) Reglamento de Pasivos Ambientales de la Actividad Minera (D.S. N059-2005-EM). Ley que regula el Cierre de Minas (Ley N 28090) Reglamento de Plan de Cierre (D.S. N033-2005-EM) Protocolos y Guas Ambientales publicadas por el Ministerio de Energa y Minas.
10. Factores Comunitarios: Debido a la contaminacin ocasionada por la minera formal y sobre todo de manera informal la comunidad se ve afectada en el medio donde viven ya que el rio es una de su pocas fuentes hdricas que tienen para su consumo domestico La actividad a realizarse mejorara el ecosistema, y beneficiara a la comunidad en general, por otro lado se generara puestos de trabajo.
Localizacin de Planta Mtodo Factores Ponderados

Factor de FACTORES balance 1. Mercado A B C A B C Evaluacin Cuenta
10 9 8 7
9 7 8 6 6 5 3 2 2 1
8 9 7 7 4 4 2 2 1 1
10 8 6 5 5 3 4 3 1 1
90 63 64 42 36 25 12 6 4 1
80 81 56 49 24 20 8 6 2 1
100 72 48 35 30 15 16 9 2 1
2. Energa elctrica
3. Trasporte
4. Materia prima
5. Aguas industriales
6
6. Disposicin de
5
desechos
4
7. Combustibles
8. Mano de Obra
3 2 1
9. Factores comunitarios 10. Leyes Reguladoras
TOTAL
343
327
328
Tabla N 3: Mtodo de factores ponderados para la localizacin de la planta. Segn esta tabla la opcin seleccionada y analizada es la (A) que corresponde al Consorcio Minero Horizonte (La Libertad).
Alternativas A: Consorcio Minero Horizonte (La Libertad) B: Aruntani S.A.C. (Puno) C: Volcn Compaa Minera S.A.A. (Cerro de Pasco)
2.4. MICROLOCALIZACION FACTORES: a. Geologa : El rea pertenece a las fosas tectnicas del Maran y consiste de una faja angosta de cuencas tectnicas, constituidos a su vez por fajas hundidas que coinciden ms o menos con el valle del Maran y son delimitadas por grandes fallas ms o menos verticales de orientacin NW-SE. Los lmites de las fosas estn constituidas por grandes bloques levantados del basamento metamrfico, la cuenca presenta sedimentos desde el precmbrico paleozoico y mesozoico y rocas de batolito granodiortico del terciario y esto ltimo denominado como el Batolito de Pataz, considerndose el cuerpo intrusivo ms importante de la regin, y que comprende un rea de 200 km2. b. Topografa: La topografa de la zona es sumamente accidentada, caracterstica de los Andes peruanos. La unidad minera se ubica en el valle del ro Parcoy, muy cerca de su confluencia con el ro Llacuabamba. Se trata de un valle en forma de V, con laderas muy empinadas y en general poco estables, cortadas por quebradas de fuerte pendiente. Las reas planas o de pendiente moderadas son sumamente escasas en la zona, no existen por ello zonas apropiadas para almacenar relaves en las laderas de cerros. Los valles que desembocan en
el ro Parcoy tienen por otro lado pendientes sumamente elevadas (de 35 a 48) y generan torrentes y aludes de gran magnitud durante la poca de lluvias. c. Seguridad :Dado que la zona es accidentada, presenta pendientes y declives, pero pese a ello hay acceso a la zona viajando por camioneta. d. Medio Ambiente: Flora :La zona est rodeado de pinos, asi como abundancia de pastos, e ichu y otras especies en menor proporcin de gramneas que sirve de alimento para la ganadera. Fauna :Entre los mamferos que se encuentran en la zona estn los zorrillos, viscachas, venados; y entre las aves tenemos el aguilucho, halcn americano, picaflor negro entre otras. e. Ubicacin: La planta de tratamiento de efluentes cianurados se encuentra ubicada a 390 Km entre las coordenadas UTM PSAD 56 Zona 18: 9117,400 N y 225,500 E con cotas entre los 2390 m.s.n.m. y 2700 m.s.n.m. en la provincia de Pataz, departamento de La Libertad. f. Accesibilidad El acceso desde la ciudad de Trujillo Chagual se hace por carretera afirmada con una distancia de 340 km. ; y desde Chagual se sigue por la carretera afirmada que va hasta el Anexo de Retamas y hasta una distancia de unos 50 km. El acceso puede ser tambin por va area desde las ciudades de Trujillo o Lima, hasta el aeropuerto de Chagual con tiempos de vuelo de 50 minutos y 1 hora 25 minutos, respectivamente. La planta de tratamiento se encuentra a 30 minutos del anexo de Retamas y al frente de dicha planta a 15 minutos esta la comunidad de Pas
DE
Distancia (Km)
Tipo de Carretera
Trujillo Chagual
Chagual Retamas
340 50
carretera afirmada carretera afirmada
MICROLOCALIZACION DE LA PLANTA
CAPITULO III 3. SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO 3.1. Introduccin : Para los minerales cuyo oro es fcilmente liberado y la mena no contiene exceso de elementos perjudiciales (Free Milling Ore), el proceso de recuperacin de oro mas utilizado ha sido el de cianuracin por agitacin, combinado con el sistema de precipitacin de oro, Merrill Crowe. En 1971 fue desarrollado el proceso de carbn en pulpa (C.I.P.carbon in pulp) que fue difundido rpidamente, apareciendo luego una modificacin de este, el Carbon en la Lixiviacion (CIL - carbon in leach). Para los minerales refractarios (Refractory Ore), el mtodo predominante consista en la tostacin como pre-tratamiento y la recuperacin por el proceso de cianuracin, pero a partir de 1985, la tostacin comenz a ser sustituida en muchas plantas nuevas por el proceso de oxidacin a presin (Foo y Bath, 1989). En la actualidad una gran cantidad de proyectos de investigacin estudian la posibilidad de sustitucin del cianuro como lixiviante del proceso, como es el caso de la tiourea y del tiosulfato. Otros estudian el proceso de oxidacin bacterial para sustituir a la tostacin o a la oxidacin a presin. De cualquier manera la lixiviacin de minerales de oro con cianuro de sodio, es muy eficiente y econmico, no pudiendo los otros mtodos competir tcnica y econmicamente con este; mientras tanto el tratamiento y control de los efluentes cianurados generados, es de fundamental importancia en su aplicacin.
3.2.Objetivos : Disear un proceso adecuado para el tratamiento de los efluentes cianurados. Determinar las fases del proceso. Determinar el balance de materia y energa.
3.3.Descripcin del Producto : Proceso por etapas Etapa 1 Precipitacin con sulfato ferroso Etapa de obtencin de lodos debido a la reaccin del sulfato ferroso con la solucin de reciclo de cianuracion , es donde se hace la separacin solido liquido con el filtro prensa siendo la solucin filtrada pasado a la etapa posterior de tratamiento de oxidacin(la solucin alcanzada de degradacin en esta etapa es de 80-100ppm) Etapa 2 Oxidacin con perxido de hidrogeno Etapa de oxidacin de cianuro residual a condiciones drsticas de oxidacin con perxido de hidrogeno donde se alcanza 3-4ppm de cianuro total, siendo esta solucin llevada hacia la columna de carbn activado Etapa 3 Adsorcin con carbn activado Recuperacin de valores de oro y plata que tiene una recuperacin de 95% para una solucin de 0,5g de Au/m3, llegando finalmente una solucin de 0.5 cianuro total como punto final del proceso La diferencia de cotas de la planta de degradacin hacia la columna de carbn activado es de 110.423 mt por lo la columna de solucin en la tubera tendr un presin de 81.16 psi. 20 mt 110.423 X = 81.16 psi Por lo cual no se requerir bomba para el filtro prensa y para la remocin dentro de las columna de carbn activado 14.7 psi x
3.4.Descripcin de la Materia Prima : Los efluentes lquidos (solucin barren) de la Compaa Minera tienen altos niveles de cianuro libre y cianuro total mayores al Lmite Mximo Permisible por el control ambiental. De esta situacin surge la necesidad de hacer un estudio de investigacin orientado a la degradacin de estos efluentes mediante un tratamiento adecuado. Se utilizaron muestras de solucin barren (solucin cianurada), producto del proceso de la planta MerrilCrowe, los cuales se trataron con H2O2y Fe2SO4.5H2O este ltimocomo catalizador a diferentes dosificaciones y tiempos. Segn los resultados, con una dosificacin de 0.5Kg/m3 de H2O2 y a un tiempo de agitacin de 90 minutos se obtuvieron los mejores resultados en concentraciones de CN- libre y total porque se redujo la concentracin desde 39.10 a ppm a 0.19 ppm en CN- libre y en CN- total de 867.30 ppm a 0.9 ppm. Esto indica una reduccin de cianuro muy importante, aunque es necesario disminuir ms estos niveles para efectos de seguridad con las normas ambientales.Las pruebas experimentales se hicieron en el laboratorio Qumico-MetalrgicoPlanta Merrill Crowe de la Empresa Minera. 3.5. Proceso de Manufactura :
Procesos de Destruccin. Como ya se ha sealado anteriormente, los procesos de destruccin delcianuro, son los ms utilizados actualmente por su nivel de eficacia. Una vez extrado el oro de la solucin, los residuos del proceso CIL (CIP o CILO) presentan cianuro residual en proporciones que pueden variar entre 400 y600 mg/l de cianuro disociable en cido dbil, y que es necesariodescontaminar antes de su envo a la Presa de Residuos, ya que el lmitemximo permitido en caso de un hipottico vertido es de 0,5 mg/l de cianurototal.
Diferentes tratamientos para la degradacin de cianuro : Degradacin natural Los procesos de degradacin natural reducen la toxicidad de los compuestoscianurados a lo largo del tiempo. Los principales mecanismos responsables deesta transformacin son la volatilizacin de las fases gaseosas, la oxidacinnatural, la adsorcin en superficies minerales, las reacciones de hidrlisis, labiodegradacin (bacteriana) y la precipitacin de compuestos insolubles. Existen varios tratamientos qumicos para la descontaminacin de este cianuro,todos basados en la oxidacin del cianuro a cianato, diez mil veces menostxico y posteriormente disociable en dixido de carbono y nitrgeno: A pesar de que todos estos procesos son efectivos, presentan el inconveniente de tener una cintica demasiado lenta como para poder ser considerados tiles a nivel industrial. Dependen, adems, de la localizacin geogrfica de las instalaciones, pues este parmetro condiciona las condiciones climticas en las que se produce la degradacin. Los porcentajes de degradacin varan segn las especies presentes, y segn los parmetros fsico-qumicos de la solucin, con lo cual, la evaluacin de la medida en que tendr lugar una detoxificacin natural de un efluente dado (y en unas determinadas condiciones) es algo muy complejo, y no se puede tomar su valor como medida para realizar un control riguroso del efluente (al menos, no exclusivamente). De todas formas, la degradacin natural tiene lugar en mayor o menor medida tanto en las balsas de estriles, en las pilas de lixiviacin o en los tanques de lixiviacin y en los sistemas de adsorcin con carbn activado.
Volatilizacin. Como ya se ha indicado, el cianuro libre existe en solucin acuosa en equilibrio con el cido cianhdrico. As, debido a su baja temperatura de volatilizacin (en torno a los 26 C) y a su elevada presin de vapor (100 KPa a dicha temperatura), el cido cianhdrico se volatiliza desde la solucin, diluyndose en la atmsfera en fase gaseosa, desplazando as la reaccin [1]: HCN H+ + CN- [1]
hacia la derecha, en virtud del principio de Le Chatelier, con la consiguiente detoxificacin de la disolucin. La tasa de volatilizacin del cido cianhdrico desde la solucin se incrementa con:
(a)Un descenso del pH (que desplaza el equilibrio hacia la generacin de la fase ms voltil). (b) Un aumento de la temperatura. (c) Un incremento en la aireacin de la solucin (agitacin). (d) Un incremento del rea de exposicin de la solucin (diseo de balsas de almacenamiento de gran superficie y poca profundidad). (e) La presencia de catalizadores como el cobre o el carbn activado (generalmente presentes, el primero por aparecer de forma generalizada en menas aurferas y el segundo por formar parte del proceso de recuperacin del oro a partir de la solucin cargada).
Tratamiento con H2O2 El perxido de hidrgeno es un potente oxidante no contaminante, cuyo uso seha extendido a lo largo de los aos, siendo utilizado en numerosasinstalaciones metalrgicas de todo el mundo (sobretodo para tratamientos deefluentescianurados residuales). El reactivo se comercializa normalmente en contenedores de plstico de 1 m3con concentraciones superiores al 70 % en H2O2. Las reacciones de oxidacin tienen lugar al pH natural del efluente (quegeneralmente es de 10), y no requiere control de dicho parmetro, puesto queel H2O2 slo presenta un suave carcter cido. Las reacciones que tienen lugar son las siguientes: CN- + H2O2 CNO-+ H2O [1] M (CN)2-4+4 H2O2 + 2 OH- M(OH)2(s) + 4 CNO- + 4 H2O [2]
Complejos cianurados de metales como el Cu y Zn son oxidados, permitiendola precipitacin espontnea de los hidrxidos correspondientes en el rango depH 9: 2 Cu (CN)32- + 7 H2O2 + 2 OH- 6 CNO- + 2 Cu(OH)2 + 6 H2O [3]
En el caso de los ferrocianuros no son oxidados, pero precipitan como sales demetal insoluble (Fe, Cu, Zn) junto con los precipitados de hidrxido: 2 M2+ + Fe (CN)64- M2 Fe (CN)6(s) [4]
Una presencia de perxido en exceso durante el proceso puede favorecer laformacin de iones carbonato y nitrito. ste ltimo, a su vez, puede derivar ennitrato: CNO- + 3 H2O2 NO2- + CO32- + 2 H2O + 2 H+ [5] NO2- + H2O2 NO3- + H2O [6] El cianato formado durante el proceso se hidroliza espontneamente formandoin amonio e in carbonato (la reaccin slo ocurre de forma apreciable atemperatura ambiente y a valores de pH por debajo de 7) .Se estima que, entreun 10 y un 15 % de los iones cianato generados, reaccionan de este modo: CNO- + 2 H2O2 NH4+ + CO32-[6]
Finalmente, cualquier nivel residual de oxidante se descomponeespontneamente generando oxgeno: H2O2 H2O + O2[7] Biodegradacin. La biodegradacin del cianuro es la base de los sistemas de tratamiento de losefluentes residuales industriales, como los utilizados por HomestakeMiningCompany en los Estados Unidos e ICI Bioproducts en el Reino Unido. Durante ms de una dcada, se ha empleado un proceso biolgico para tratarel cianuro en la Mina Homestake en Lead, Dakota del Sur, con el fin desatisfacer los criterios ambientales de descarga. Las condiciones aerbicas son mucho ms favorables para la degradacin delcianuro que las condiciones anaerbicas, aunque los organismos anaerbicospueden ser eficaces para tratar el cianuro en concentraciones de hasta variosmiligramos por litro. Se han creado tanto sistemas activos como sistemas pasivos de tratamientobiolgico; estos sistemas remueven el cianuro empleando microorganismosaerbicos o anaerbicos.
En Homestake, la solucin estril del molino aurfero se canaliza a travs de recipiente para reacciones que contienen bacterias. Las bacterias utilizan eloxgeno del aire para descomponer los compuestos de cianuro en nitratos,bicarbonatos y sulfatos. Este proceso microbiano es capaz de oxidar loscomplejos de cianuro metlico, los iones metlicos de las especies de cianuroWAD y los subproductos intermedios de la oxidacin del cianuro. Las ventajas del proceso de tratamiento biolgico son su diseo simple y elcontrol del proceso operativo, los bajos costos de las sustancias qumicas y lacapacidad para tratar todas las formas del cianuro y sus subproductos. Lasposibles limitaciones de los sistemas de tratamiento biolgico son su reducidorendimiento con temperaturas fras y con concentraciones muy altas decianuro.
3.6. Fundamentacin Terica del Proceso Seleccionado : Degradacin del cianuro con Perxido de Hidrogeno Una breve revisin histrica del uso de los peroxgenos para degradar el cianuro libre y WAD y cianuros fuertemente complejos sern tratados a continuacin para el tratamiento del cianuro en las soluciones barren del Proceso de lixiviacin de las minas de oro. 3.6.1.Cintica de la Degradacin del Cianuro Es importante proveer suficiente tiempo para que la reaccin proceda segn lo mostrado en las Figura N 5.La velocidad de degradacin de cianuro es aumentada hacia el final de esta reaccin, a causa del incremento en el ratio de perxido de hidrogeno a cianuro residual.
Figura N5: Efluente del proceso de extraccin de cianuro de oro
A fin de poder comprender la cintica del proceso, vemos que el comportamiento del perxido de hidrogeno frente a la solucin barren son muy prometedores tal como indica en la siguiente Tabla N7 Tabla N7: Pruebas de Laboratorio con Perxido de Hidrogeno al 50% Ca. Minera Aruntani
H2O2 al Pruebas pH 50% (ml)
FeSO45H2O (gr)
H2O2 al 50% (ml)
NaClO (gr)
NaOH (gr)
TOTAL CN(ppm)
P1 P2 P3 P4 P5
10.5 10.6 11.1 11.4 11.1
1.5
0.1 1.5 3.5
0.5 0.5
0.94 0.52 3.79
0.8
0.05 0.8
0.5 0.5
0.36 0.29
P6
11.1 SOLUCIN
1.5
4.59 68.83
P7
BARREN 10.6 10.5 11 11.2 11.2 11.3 SOLUCIN 0.8 0.05 0.8 1.5 1.5 0.1 1.5 3.5 0.5 0.5 0.5 0.5
P8 P9 P10 P11 P12 P13
0.93 0.54 3.7 0.32 0.26 4.6 64.1 60.98
P14
BARREN SOLUCION RICA
P15
3.6.2. Termodinmica del proceso En presencia de un catalizador de cobre, el perxido de hidrogeno (H2O2) oxida al cianuro y a los complejos de metal cianuro. Las reacciones generales de la oxidacin del ion cianuro y del tricianacuprato Cu (CN)3-2 con perxido de hidrogeno son las siguientes:
CN + H2O2 CNO + H2O
2Cu (CN)3-2 + 6H2O2 2Cu2+ +6 CNO-+6H2O El ion cprico liberado por la reaccin anterior reacciona con el ion hidrxido y precipita como hidrxido de cobre: Cu2+ + 2OH- Cu(OH)2 La precipitacion de hidroxidos consume alcalinidad debiendose agregar cal para controlar el pH
La adicion del ion cuprico como catalizador en la ecuacion oxidara el ion cianuro libre para producir complejo cianurado de cobre y cianato. El ion cuprico tambien causara la precipitacion del ferrocianuro en forma de ferrocianuro cuprico: 2Cu2+ + 5CN- + 2OH- 2Cu(CN)-2 + CNO-+ H2O 2Cu2+ + Fe(CN)64- Cu2Fe(CN)6 A su ves el cianato formado por la oxidacion del cianuro se hidroliza, convirtiendose en ion amonios yiones carbonatos: CNO- + 2H2O CO3-2 + NH4+ El proceso tiene un rango ptimo de PH de 9.5 a 10.0. La velocidad de reaccin se incrementa rpidamente con la temperatura y con una concentracin de cianuro cada vez mayor. Al incrementarse la dosificacin de perxido de hidrogeno tambin se reduce el tiempo de reaccin. La relacin estequiometrica de perxido de hidrgeno y cianuro es: 1.3:1 En la prctica, el consumo de perxido de hidrogeno es considerablemente ms alto debido a la oxidacin de metales reducidos y de otras especies en solucin. Por ejemplo la relacin se incrementa a 1.5: 1 para la reaccin del complejo cuprocianuro ya que la oxidacin del ion cuproso consume ms perxido de hidrogeno. Otras especies reducidas que aumentan el consumo de perxido de hidrogeno durante la oxidacin son los sulfuros, el tiocianato y los sulfitos: S2- + H2O2 S0 + 2OH+ SCN- + H2O2 S0 + CON- + H2O 2Cu+ + H2O2 2Cu2+ + 2OHAsimismo se consume perxido de hidrogeno por descomposicin en agua y oxigeno en una reaccin en que los metales y los slidos en suspensin hacen de catalizadores. 2H2O2 2H2O + O2
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES CIANURADOS

LEYENDA
A: Efluente cianurado B: Solucin con metales pesados C: Solucin clarificada D: Cianatos E: Adsorcin F: Efluente tratado G: Sulfato ferroso H: Floculante I: Lodos (Oxidacin) J: Lodos (Clarificacin) K: Peroxido de Hidrogeno L: Lodos (Adsorcin) LL: Cal M: Precipitados
G K LL
OXIDACION CON SULFATO FERROSO
C CLARIFICACION OXIDACION CON PEROXIDO DE HIDROGENO
ADSORCION CON CARBON ACTIVADO
E PRECIPITACION F
Capacidad de Planta : 79200 TM/ao

CN^-1 Fe2Fe(CN)6 Cu^+2 Au^+1 Ag[(CN)^-1]2 Cu[(CN)^-2]3 Ni[(CN)^-2]4 Zn[(CN)^-2]4 Au[(CN)^-1]2 Fe[(CN)^-4]6 Fe^+2 Ag^+1 Fe4[Fe(CN)^6]3 Cu(OH)2 OCN^-1 (CO3)^-2 NH4 Fe^+3 Ca(OH)2 FeSO4.5H2O Floculante CaCO3 CaO H2O2 H2O TOTAL A 0.206 B 2.566 0.507 1.560 1.259 1.125 0.935 1.338 1.972 1.679 C 0.507 1.560
BALANCE DE MATERIA
D E F G H I 0.206 J 2.566 1.560 0.935 1.338 K L LL M
1.679 0.444 0.855 6.811
1.679 0.444 0.855 0.855 6.811 0.649 0.333 0.475 0.143 0.444 0.649 0.333 0.475 0.444 0.586 443.52 0.634 0.792 0.444 118.8
INTEGRANTES : CHARCAPE JIMENEZ OMAR ERICK PANDURO RODRIGUEZ JUAN CARLOS
0.649
0.586 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
PROCESO DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES CIANURADOS

TAMAO
79191.486 79200
62712.982 62727.35
47041.909 47045.275
47158.824 47160.971
35371.932 35373.056
26904.01 26904.01
3991.68 4435.200 0.634
20906.479 20908.958
15670.544 15681.600 118.8
11790.243 11791.020
449.064 450.094
8965.979
N DE FAX N DIBUJO REV
8968.006
L-1
ESCALA 1 : 1 HOJA 1 DE 1
CAPITULO IV SELECCIN Y DISEO DE EQUIPOS
DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS

E-7
LEYENDA
E-1 : Tanque de preparacin de sulfato ferroso E-2 : Tanque de recepcin de sulfato ferroso E-3 : Bomba dosificadora E-4 : Filtros prensa N 1 E-5 : Tanque de recepcin de perxido de hidrogeno E-6 : Compresora E-7 : Tanque de preparacin de perxido de hidrogeno E-8 : Columna de carbn activado N 1 E-9 : Columna de carbn activado N 2 E-10 : Filtros prensa N 2 E-11 : Tanque de preparacin de la cal lechada E-12 : Bomba Tsurumi E-13 : Tanque de precipitacin de hidrxidos
E-6
E-1
E-5
E-3
E-4
E-2
E-8 E-10 E-11
E-9
E-12
E-13

TAMAO
N DE FAX
N DIBUJO
REV
L-2
ESCALA 1:1 HOJA 1 DE 1
4.1. Consolidacin de equipos
SECCIN
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
CODIGO
CANTIDAD
Tanque Reactor 1 TR-1 Agitador 8x8 Bomba Sumergible Toyo Tanque Reactor 2 Agitador 14x14 Compresora Filtro Prensa CLARIFICACION Compresora Tanque Reactor 3 OXIDACION CON PEROXIDO DE HIDROGENO Dosificador de perxido de hidrogeno Compresora AG-1 P-1 TR-2 AG-2 C-1 F-1,F-2 C-1 TR-3 BD-1 C-1
01
01 01 01 01 01 02 01 01 01 01
ADSORCION
02 Columnas Filtros Prensa C-1, C-2 F-3 01
01 Bomba sumergible Poza de Precipitacin PRECIPITACION Agitador 8x8 AG-1 01 P-1 01 PP-1
Tanque Reactor 3 TR-4
01
4.2. Especificacin de equipos
BOMBA IDENTIFICACIN Nombre y detalle: Bomba sumergible vertical P-1. Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona: oxidacin. Funcin: Bombear efluente de la cancha de relave hasta el TR-2. Operacin: Discontinua N unidades: 1 Reserva: 0 Diseadores: CHJOE Y PRJCE.
Fecha: Febrero 2012
CARACTERSTICAS DEL FLUIDO Composicin: Efluente cianurado. Tipo de fluido: Newtoniano Temp.:15 C Densidad: 1700 kg/m3 Caudal: 4938.44 m3/hr Presin vapor: 0.031 atm. Viscosidad: 0.95cp
Peso Especfico: 1.002
DATOS DE LA BOMBA Tipo de bomba: Centrfuga de voluta, simple etapa, simple solucin. Tipo de impulsor: cerrado RPM: 3450 Eficiencia: 0.70
Material de construccin: Casco hierro fundido alternativamente de bronce Impulsor: Hierro fundido nodular o en bronce, alternativamente se suministra en acero inoxidable
Presin de la boca de succin: 1.24 atm Posicin: Vertical
Descarga: 2.59 atm
UNIDAD MOTRIZ Tipo de unidad: Motor elctrico CA. De induccin J de ardilla. Corriente: Trifsica Potencia consumida: 1.5 HP rea: 3 m2 Tensin: 220/380/440 V, 60 Hz
BOMBA
IDENTIFICACIN Nombre y Descripcin: Bomba sumergible toyo P-2 Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona: Precipitacin de hidrxidos. Funcin: Bombear efluente tratado al rio Parcoy. Operacin: Discontinua N unidades: 1 Reserva: 0 Diseador: CHJOE Y PRJCE
Fecha: Febrero del 2012
CARACTERSTICAS DEL FLUIDO
Composicin: Agua Tipo de fluido: Newtoniano Temp: 15 C Presin vapor: 0.031 Densidad: 1000 kg/m3 Viscosidad: 0.95 cp Tiempo de bombeo Caudal: 6 m3/h Peso Especfico: 1.002
TANQUE
IDENTIFICACIN Nombre y detalle: Tanque Reactor TR-1 Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona: Oxidacin. Funcin: Adicin de Agua con Sulfato ferroso. Operacin: Continua N Unidades: Uso: 1 Reserva: 0 Diseadores: LRC Y EHM Fecha: Febrero 2012
DATOS DE DISEO Material manipulado: Agua y Sulfato ferroso Razn de flujo: 45 m3/h Presin: Operacin: 1 atm Temperatura: Operacin: 15 C Tiempo de residencia: 0.5 horas
Densidad: 1100 kg/m3 Diseo: 1atm Diseo:15 C
DATOS DE CONSTRUCCIN
Tipo: Cilndrica
Posicin: Vertical
Material de construccin: acero al carbono Capacidad: 4m3
Dimensiones del tanque: Dimetro: 1.2m Altura: 2 m Espesor de pared: 0.03 m
Material de construccin: Acero al carbono con revestimiento interno de fibra de vidrio.
TANQUE
IDENTIFICACIN Nombre y Descripcin:Tanque Reactor TR-2Diseador: CHJOE Y PRJCE. Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona: Oxidacin Funcin: Formacin del precipitado Azul de Prusia y eliminacin de CNOperacin: Discontinua N unidades: 1 Reserva: 0 Fecha: Febrero 2012
DATOS DE DISEO Material manipulado: Efluente cianurado mas Sulfato Ferroso en solucin y Floculante. Razn de flujo: 1.97 kg/hr Densidad: 1037 kg/m3 Presin de operacin: 1 atm Temperatura de operacin:15 C Peso especfico: 1.037 Diseo: 1.2 atm Diseo: 15 C
DATOS DE CONSTRUCCIN Forma: Cilndrico Posicin: Vertical
Material de construccin: Acero al carbono con revestimiento interno de fibra de vidrio. Capacidad: 10 m3 Dimensiones: Altura: 4m Dimetro: 1.58m.
TANQUE
IDENTIFICACIN Nombre y Descripcin:Tanque Reactor TR-3Diseador: CHJOE Y PRJCE. Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona: Oxidacin Funcin: Mezclar del efluente clarificado con el perxido de hidrogeno. Operacin: Continua N unidades: 1 Reserva: 0 Fecha: Febrero 2012
DATOS DE DISEO Material manipulado: Perxido de hidrogeno, efluente clarificado. Razn de flujo: 1.97 kg/hr Densidad: 1037 kg/m3 Presin de operacin: 1 atm Temperatura de operacin:15 C Peso especfico: 1.037 Diseo: 1.2 atm Diseo: 15 C
AGITADOR
IDENTIFICACIN Nombre y detalle: Agitador 8x8 AG-1 Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona:Oxidacion. Funcin: .Agitacion de Agua con Sulfato ferroso. Operacin: Continua N unidades: Uso: 1 Reserva: 0 Diseadores: CHJOE Y PRJCE. Fecha: Febrero 2012
DATOS DE DISEO Material manipulado: Agua y Sulfato Ferroso Razn de flujo: 26.2 m3/hr Tiempo de residencia: 20 Horas Diseo: 1 atm. Temperatura de operacin:15 C Densidad: 1.9 kg/m3 Presin de operacin: 1 atm.
Diseo: 15 C.
DATOS DE CONSTRUCCIN Tipo: Axial. Capacidad: 100m3 Velocidad: 2-15m/s Posicin: Horizontal
Material de construccin: Aceros inoxidables austeniticos y ferriticos con aleaciones de Niquel y Titanio.
AGITADOR
IDENTIFICACIN Nombre y detalle: Agitador 14x14 AG-2 Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona: Oxidacin. Funcin: .Agitacin de Agua con Sulfato ferroso y efluente cianurado. Operacin: Discontinua N unidades: Uso: 1 Reserva: 0 Diseadores: CHJOE Y PRJCE. Fecha: Febrero 2012
DATOS DE DISEO Material manipulado: Efluente cianurado mas el Sulfato ferroso y Agua Razn de flujo: 26.2 m3/hr Tiempo de residencia: 20 Horas Temperatura de operacin:15 C Densidad: 1800 kg/m3 Presin de operacin: 1 atm. Diseo: 15 C. Diseo: 1 atm.
DATOS DE CONSTRUCCIN Tipo: Axial. Capacidad: 100m3 Velocidad: 2-15m/s Posicin: Horizontal
Material de construccin: Aceros inoxidables austeniticos y ferriticos con aleaciones de Nquel y Titanio.
COMPRESORA
IDENTIFICACIN Nombre y detalle: Compresora Ingersoll Rand Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona: Oxidacin, Precipitacin, Oxidacin,. Funcin: .Aire para Agitar mezclas en los TR-1, TR-2, TR-3 Y TR-4 y F-1, F-2. Operacin: Discontinua N unidades: Uso: 2 Reserva: 0 Diseadores: CHJOE Y PRJCE. Fecha: Febrero 2012
DATOS DE DISEO Material manipulado: Aire Razn de flujo: Tiempo de Operacin: 20 Horas Presin de operacin: 1 atm.
Temperatura de operacin:15 C
Diseo: 15 C.
Motor: 4045 DF Presin: 0.5 MPa (75 Psi) Pistones: Cilndricos Velocidad de rotacin: 800 Rpm Voltaje: 380 V / 220 V
Modelo: 2V-3.5 / 5 Aire entregado: 3.5 m3/min (125 CFM ) Potencia de trabajo: 25 HP
FILTRO
IDENTIFICACIN Nombre y detalle: Filtro prensa de placas F-1 Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona de operacin: Clarificacin Funcin: Clarificacin de precipitados azul de Prusia. Operacin: Continua N unidades: 2 Reserva: 0 Diseadores: CHJOE Y PRJCE. Fecha: Febrero 2012
DATOS DE DISEO Material manipulado: Precipitado azul de Prusia, iones disueltos. Razn de flujo: 26.2 m3/hr Tiempo de Operacin: 20 Horas Densidad: 2800 kg/m3 Presin de operacin: 1 atm.
Diseo: 15 C.
DATOS DE CONSTRUCCIN Capacidad: 1.5 10 Kg de solidos por m2 Paneles: 45x40
Presin: 5-15 bar Pistones: Cilndricos
Aire entregado: 3.5 m3/min (125 CFM) Potencia de trabajo: 25 HP
POZA
IDENTIFICACIN Nombre y Descripcin: Poza de precipitacin de hidrxidos PP-1 PRJCE. Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona:Precipitacin Funcin:Precipitacin de hidrxidos con cal Operacin: Continua N unidades: 2 Reserva: 0 Diseador: CHJOE Y
Fecha: Febrero 2012
DATOS DE DISEO Material manipulado: Efluente con hidrxidos Razn de flujo: 1.97 kg/h Densidad: 1037 kg/m3 Presin de operacin: 1 atm Temperatura de operacin:15 C Peso especfico: 1.037 Diseo: 1.2 atm Diseo: 15 C
DATOS DE CONSTRUCCIN Forma: Rectangular Material de construccin: concreto, geomenbranas polietileno. Concreto: Arenas, gravilla. Dimensiones: Altura: 4m Largo: 14 m
COLUMNAS
IDENTIFICACIN Nombre y Descripcin:Columnas de carbn activado C-1, C-2Diseador: CHJOE Y PRJCE. Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona de planta: Precipitacin Funcin: Retener partculas valiosas y metales pesados. Operacin: Continua N unidades: 2 Reserva: 0 Fecha: Febrero 2012
DATOS DE DISEO Material manipulado: Efluente oxidado con peroxido de hidrogeno Razn de flujo: 1.97 kg/hr Densidad: 1037 kg/m3 Presin de operacin: 1 atm Temperatura de operacin:15 C Peso especfico: 1.037 Diseo: 1.2 atm Diseo: 15 C
DATOS DE CONSTRUCCIN Forma: Columnas Posicin: Vertical
Material de construccin: Acero inoxidables austeniticos y ferriticos con aleaciones de Ni y Ti Capacidad: 10 m3 Dimensiones: Altura: 14m Dimetro:
TANQUE
IDENTIFICACIN Nombre y detalle: Tanque Perxido de hidrogeno 50% Diseadores:CHJOE Y PRJCE.
Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Fecha: Febrero 2012 Zona: Oxidacin. Funcin:Adicin de perxido de hidrogeno al Tanque TR-3. Operacin: Continua N Unidades: Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEO Material manipulado: H2O2 Razn de flujo: 1.5 m3/h Presin: Operacin: 1 atm Temperatura: Operacin: 15 C Tiempo de residencia: 0.5 horas Densidad: 1000 kg/m3 Diseo: 1atm Diseo: 15 C
DATOS DE CONSTRUCCIN Tipo: Cuadrada Capacidad: 20.4 TM de/ fcl Dimensiones del tanque: Dimetro: 2m Altura: 2 m Material de construccin: Plstico prensado
TANQUE
IDENTIFICACIN Nombre y Descripcin:Tanque Reactor TR-3Diseador: CHJOE Y PRJCE. Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Fecha: Febrero 2012 Zona: Oxidacin Funcin: Efluente oxidado Operacin: Continua N unidades: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEO Material manipulado: Efluente clarificado. Razn de flujo: 1.97 kg/hr Densidad: 1037 kg/m3 Presin de operacin: 1 atm Temperatura de operacin:15 C Peso especfico: 1.037 Diseo: 1.2 atm Diseo: 15 C
BOMBA
IDENTIFICACIN Nombre y Descripcin: Bomba dosificadora BD-1 Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona:Oxidacion. Funcin: Dosificar perxido de hidrogeno al TR-2. Operacin: Discontinua N unidades: 1 Reserva: 0 Diseador: CHJOE Y PRJCE Fecha: Febrero del 2012
CARACTERSTICAS DEL FLUIDO Composicin: Agua Tipo de fluido: Newtoniano Temp: 15 C Presin vapor: 0.031 Densidad: 1000 kg/m3 Viscosidad: 0.95 cp Tiempo de bombeo Caudal: 6 m3/h Peso Especfico: 1.002
FILTRO
IDENTIFICACIN Nombre y detalle: Filtro prensa de placas F-3 Planta: Tratamiento de efluentes cianurados Zona de operacin:Adsorcin Funcin:Clarificacin de efluente que viene de Oxidacin. Operacin: Continua N unidades: 2 Reserva: 0 Diseadores: CHJOE Y PRJCE. Fecha: Febrero 2012
DATOS DE DISEO Material manipulado: Solucin Tratada con Perxido de hidrogeno Razn de flujo: 26.2 m3/h Tiempo de Operacin: 20 Horas Densidad: 2800 kg/m3 Presin de operacin: 1 atm.
Diseo:15 C.
Capacidad: 1.5 10 Kg de slidos por m2 Presin: 5-15 bar Pistones: Cilndricos
Paneles: 20x18
Aire entregado: 3.5 m3/min (125 CFM) Potencia de trabajo: 25 HP
CAPITULO V 5. Instrumentacin y control de procesos 5.1. Introduccin : El proyecto para la planta de Tratamiento de efluentes cianurados, ser controlado en cada proceso y equipo asignado, para ello se utilizar instrumentos de medicin de ltima generacin para optimizar la produccin a lo largo de todas las operaciones en cada sector de la planta. Para controlar las distintas variables y equipos de los procesos de la planta, se utilizarn: instrumentos que indiquen el flujo para regular la cantidad de material a la entrada o salida de cada equipo; instrumentos que indiquen y controlen el nivel de espumas, vlvulas de diafragmas para permitir el flujo de materiales lquidos y slidos; instrumentos que indiquen y regulen el pH; instrumentos que indiquen la densidad de la pulpa mineral importante para el clculo de otras variables en el proceso; instrumentos que indiquen la humedad necesaria para hacer los balances de masa en la flotacin y sedimentacin de los concentrados. Todos estos instrumentos ayudarn a los equipos principales y al proceso en s a tener valores ptimos (ya que las variables del proceso pueden ser regulables eficientemente) que nos lleven a los mejores valores de degradacin de dichos efluentes.
5.2. Objetivos : Determinarla eficiencia de cada instrumento, en su respectiva etapa del proceso. Determinar un control adecuado para el proceso. Trabajar en optimas condiciones, segn los instrumentos seleccionados para dicho proceso.
5.3. Descripcin de la Instrumentacin:
VLVULA DE DIAFRAGMA
IDENTIFICACIN Nombre y descripcin: Vlvula de diafragma V-1 Planta: Tratamiento de Efluentes Cianurados Zona: Oxidacin con sulfuro ferroso Equipo: Tanque 14x14 Tipo de control: Manual Funcin: Controlar el flujo de pulpa de mineral proveniente de la cancha derelave Flujo: 79200 m3/hr
CARACTERSTICAS DEL INSTRUMENTO Cuerpo: Hierro fundido ASTM A126B Bonete: Hierro fundido ASTM A126B Vstago: Acero al carbono Diafragma: Butilo Extremos: Hilo NPT Marca: Civa Procedencia: Brazil Dimetro: 1.8 m Dimensiones: A=1m B = 1.3 m B1 = 2.1 m D = 1.9 m Peso: 1223 kg.
FLUJMETRO
IDENTIFICACIN Nombre y descripcin: Indicador de flujo (flujmetro) FI-1 Planta: Tratamiento de Efluentes Cianurados Zona: rea de Clasificacin Equipo: Tanque 14x14 Tipo de control: Automtico Funcin: Regular el flujo de la pulpa de mineral que ingresa al tanque 14x14 Flujo: 33343.75 m3/hr
CARACTERSTICAS DEL INSTRUMENTO Modelo /Serie: CMM Compatibilidad con tamao de lnea: 3 a51 mm (1/8 a 2 ) Rango de flujo: 40000 kg /hr Relacin de reduccin:100:1 Precisin: 0.1 % de lectura Temperatura (mxima de operacin): 40 260 C Presin (mxima de operacin): 13000 psig Construccin de elementos de flujo: Totalmente soldado Fuente de alimentacin: CA, CC Caja: metal MEMA 6R IP68
VLVULA DE DIAFRAGMA
IDENTIFICACIN Nombre y descripcin: Vlvula de diafragma V-2 Planta: Tratamiento de Efluentes Cianurados Zona: rea de Clasificacin Equipo: Hidrocicln HD Tipo de control: Manual Funcin: Controlar el flujo de solucin proveniente del tanque de preparacin de sulfato ferroso hacia el tanque de agitacin 14x14 Flujo: 2048.68 m3/hr
CARACTERSTICAS DEL INSTRUMENTO Cuerpo: Hierro fundido ASTM A126B Bonete: Hierro fundido ASTM A126B Vstago: Acero al carbono Diafragma: Butilo Extremos: Hilo NPT Marca: Civa Procedencia: Brazil Dimetro: 0.6 m Dimensiones: A = 0.42 m B = 0.81 m B1 = 0.98 m D = 0.9 m Peso: 343 kg.
INDICADOR DE pH
IDENTIFICACIN Nombre y descripcin: Indicador de pH: pH RC-1 Planta: Tratamiento de Efluentes Cianurados Zona: Oxidacin con sulfato ferroso Equipo: Tanque de agitacin 14x14 Tipo de control: Automtico Funcin: Medir el pH de la pulpa en el tanque de agitacin 14x14 para controlar que sea el adecuado.
CARACTERSTICAS DEL INSTRUMENTO
Modelo: PR75-T (temporizado) Dimensiones: 144 x 144 x 103 mm Medida de interna: 90 mm Alimentacin: Universal: 22 265 V, 50 60 Hz Consumo: 3 W Temperatura de trabajo: 0 50 C Escala de medida del pH: 0 14.0 Precisin de la medida: 0.01 pH Escala de medida del redox: -999 - +999 mV Precisin de medida: 1 mV Velocidad de adquisicin: 3 segundos
VLVULA DE DIAFRAGMA
IDENTIFICACIN Nombre y descripcin: Vlvula de diafragma V-3 Planta: Tratamiento de Efluentes Cianurados Zona: Clarificacin Equipo: Filtros prensa Tipo de control: manual Funcin: Controlar el flujo de la solucin quese est clarificando Flujo: 7.17 cm3 /hr
CARACTERSTICAS DEL INSTRUMENTO Cuerpo: Hierro fundido ASTM A126B Bonete: Hierro fundido ASTM A126B Vstago: Acero al carbono Diafragma: Extremos: Marca: Procedencia: Dimetro: Dimensiones: A: 38.0 mm B: 52.5 mm B1: 58.3 mm D: 48.5 mm Peso: 0.18 kg Butilo Hilo NPT Civa Brazil
FLUJMETRO
IDENTIFICACIN Nombre y descripcin: Medidor de flujo (flujmetro) FL - 8 Planta: Tratamiento de Efluentes Cianurados Zona: Oxidacin con perxido de hidrogeno Equipo: Tanque de agitacin 8x12 Tipo de control: Automtico Funcin: Controlar el flujo de la solucin que va a las columnas de carbn activado
CARACTERSTICAS DEL INSTRUMENTO Modelo /Serie: CMM Compatibilidad con tamao de lnea: 3 a 51 mm (1/8 a 2 ) Rango de flujo: 40000 kg /hr Relacin de reduccin:100:1 Precisin: 0.1 % de lectura Temperatura (mxima de operacin): 40 260 C Presin (mxima de operacin): 13000 psig Construccin de elementos de flujo: Totalmente soldado Fuente de alimentacin: CA, CC Caja: metal MEMA 6R IP68
INDICADOR DE PRESIN
IDENTIFICACIN Nombre y descripcin: Indicador de presin PI-1, PI-2 Planta: Tratamiento de Efluentes Cianurados Zona: Oxidacin clarificacin - oxidacin Equipo: Tanques de agitacin 14x14, filtros prensa y tanque de agitacin 6x8 Tipo de control: Automtico Funcin: Regular la presin de trabajo del tanque 14x14, delos filtros prensa y del tanque 6x8
CARACTERSTICAS DEL INSTRUMENTO Modelo: KD54 Rango de medicin: 0 100 bar Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C Cuerpo: Aluminio Linealizacin: a punto de control Visualizacin: 0 a +999 Alimentacin: 15/24 VAC/CC Consumo con alarma: 200 mVA Impedancia de entrada: 100 ohmios Peso: 130 gr.
INDICADOR DE NIVEL
IDENTIFICACIN Nombre y descripcin: Indicador de nivel LC-4 Planta: Tratamiento de Efluentes Cianurados Zona: Oxidacin con perxido de hidrogeno Equipo: Tanque de agitacin 6x8 Tipo de control: Automtico Funcin: Regular la cantidad de solucin presente en el tanque Flujo: 1.89 cm3 /hr
CARACTERSTICAS DEL INSTRUMENTO Modelo/serie: FLT93B Capacidad de nivel: Precisin: 6.4 mm ( 0.25 pulg) Repetibilidad: 3.2 mm ( 0.125 pulg) Rango de temperatura de operacin del sensor: - 40 a 177 C (-40 350 F) Presin de operacin del sensor: 2350 Psi Fuente de alimentacin: CA y CC Caja: Metal NEMA 4X, IP66
VLVULA DE DIAFRAGMA
IDENTIFICACIN Nombre y descripcin: Vlvula de diafragma V - 4 Planta: Tratamiento de Efluentes Cianurados Zona: Oxidacin con perxido de hidrgeno Equipo: Tanque de agitacin 12x8 Tipo de control: manual Funcin: Controlar el flujo de la solucin que va a ir a las columnas de carbn activado Flujo: 1.89 cm3 /hr
CARACTERSTICAS DEL INSTRUMENTO Cuerpo: Hierro fundido ASTM A126B Bonete: Hierro fundido ASTM A126B Vstago: Acero al carbono Diafragma: Extremos: Marca: Procedencia: Dimetro: Dimensiones: A: 38.0 mm B: 52.5 mm B1: 58.3 mm D: 48.5 mm Peso: 0.18 kg Butilo Hilo NPT Civa Brazil
INDICADOR DE pH
IDENTIFICACIN Nombre y descripcin: Indicador de pH: pH RC-6 Planta: Tratamiento de Efluentes Cianurados Zona: Oxidacin con perxido de hidrogeno Equipo: Tanque 12x8 Tipo de control: Automtico Funcin: Medir el pH de la solucin que se est oxidando con perxido de hidrogeno
Modelo: PR75-T (temporizado) Dimensiones: 144 x 144 x 103 mm Medida de interna: 90 mm Alimentacin: Universal: 22 265 V, 50 60 Hz Consumo: 3 W Temperatura de trabajo: 0 50 C Escala de medida del pH: 0 14.0 Precisin de la medida: 0.01 pH Escala de medida del redox: -999 - +999 mV Precisin de medida: 1 mV Velocidad de adquisicin: 3 segundos
INDICADOR DE NIVEL
IDENTIFICACIN Nombre y descripcin: Indicador de nivel LC-5 Planta: Tratamiento de Efluentes Cianurados Zona: Oxidacin con perxido de hidrogeno Equipo: Tanque 12x8 Tipo de control: Automtico Funcin: Regular la cantidad de slidos presente en el tanque Flujo: 0.3 cm3 /hr
Modelo/serie: FLT93B Capacidad de nivel: Precisin: 6.4 mm ( 0.25 pulg) Repetibilidad: 3.2 mm ( 0.125 pulg) Rango de temperatura de operacin del sensor: - 40 a 177 C (-40 350 F) Presin de operacin del sensor: 2350 Psi Fuente de alimentacin: CA y CC Caja: Metal NEMA 4X, IP66
VLVULA DE DIAFRAGMA
IDENTIFICACIN
Nombre y descripcin: Vlvula de diafragma V-5 Planta: Tratamiento de Efluentes Cianurados Zona: Adsorcin con carbn activado Tipo de control: Manual Funcin: Controlar el flujo de la solucin que pasa por el carbn activado Flujo: 0.3 cm3 /hr CARACTERSTICAS DEL INSTRUMENTO
Cuerpo: Hierro fundido ASTM A126B Bonete: Hierro fundido ASTM A126B Vstago: Acero al carbono Diafragma: Extremos: Marca: Procedencia: Dimetro: Dimensiones: A: 38.0 mm B: 52.5 mm B1: 58.3 mm D: 48.5 mm Peso: 0.18 kg Butilo Hilo NPT Civa Brazil
5.4. Consolidacin de instrumentos

SECCIN INSTRUMENTO DESCRIPCIN Modelo /Serie: CMM Modelo PR75-T (temporizado) De hierro fundido Marca CIVA De hierro fundido marca CIVA Modelo /Serie: CMM Modelo PR75-T (temporizado) Modelo /Serie: CMM Modelo PR75-T (temporizado) De hierro fundido marca CIVA Modelo /Serie: CMM Modelo PR75-T (temporizado) Modelo /Serie: CMM Modelo PR75-T (temporizado) CDIGO CANTIDAD
Indicador de PH
pH RC-1
Vlvula de diafragma Vlvula de diafragma CLARIFICACION Flujmetro
V-1 V-2 FL-1
2 2
OXIDACION CON PEROXIDO DE HIDROGENO
Flujmetro
FL-2
2 2
Vlvula de diafragma
V-2
Flujmetro
FL-3
ADSORCION
Indicador de pH
pH RC-1
PRECIPITACION
Indicador de nivel Vlvula de diafragma
Modelo/serie: FLT93C De hierro fundido marca CIVA
2 LC-3,6 y V-3, 2
DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

LEYENDA
EQUIPOS E-1 : Tanque de preparacin de sulfato ferroso E-2 : Tanque de recepcin de sulfato ferroso E-3 : Bomba dosificadora E-4 : Filtros prensa N 1 E-5 : Tanque de recepcin de perxido de hidrogeno E-6 : Compresora E-7 : Tanque de preparacin de perxido de hidrogeno E-8 : Columna de carbn activado N 1 E-9 : Columna de carbn activado N 2 E-10 : Filtros prensa N 2 E-11 : Tanque de preparacin de la cal lechada E-12 : Bomba Tsurumi E-13 : Tanque de precipitacin de hidrxidos INSTRUMENTOS I-1 : Vlvula de membrana N 1 I-2 : Flujmetro N 1 I-3 : Vlvula de membrana N 2 I-4 : Flujmetro N 2 I-5 : Vlvula de membrana N3 I-6 : Flujmetro N 3 I-7 : Vlvula de membrana N 4 I-8 : Flujmetro N 4 I-9 : Vlvula de membrana N 5 I-10 : Flujmetro N 5 I-11 : Transportador de paletas I-12 : Vlvula de membrana N 6 I-13 : Flujmetro N 6 I-14 : Vlvula de membrana N 7 I-15 : Flujmetro N 7 I-16 : Vlvula de membrana N 8 I-17 : Flujmetro N 8 I-18 : Vlvula de membrana N 9 I-19 : Flujmetro N 9 I-20 : Vlvula de membrana N 10 I-21 : Flujmetro N 10 I-22 : Trasportador de paletas I-23 : Vlvula de membrana N 11 I-24 : Flujmetro N 11 I-25 : Canaleta por donde van los lodos E-7
E-6
E-1 I-1 I-12 I-2 I-4 E-3 E-4 I-14 I-9 E-2 I-7 I-10 I-15 I-3 I-13 E-5
I-8 I-6 I-5
I-11 E-8 I-25 E-11
I-16
I-18
I-17 E-10
I-19
E-9
I-20 I-21 I-23 I-24 E-12
I-22
E-13

TAMAO
N DE FAX
N DIBUJO
REV
L-3
CAPITULO VI
6. Distribucin de planta 6.1. Introduccin El tratamiento de efluentes cianurados comprende las siguientes reas donde se siguen los procesos que se nombran a continuacin, Oxidacin con Sulfato Ferroso, Clarificacin, Oxidacin con Perxido de Hidrogeno, Adsorcin con carbn Activado, llevando esta Solucin en un porcentaje aceptable de cianuro degradado a la poza de precipitacin de Hidrxidos, saliendo de estn rea el efluente limpio, tratado y vertido al ambiente. Las plantas de beneficio estn ubicadas en una pendiente de topografa abrupta en el centro de cerros empinados, con una laguna que sirve de fuente para utilizar el agua en los procesos que se requiere. El rea donde va ir ubicada la planta de tratamiento de efluentes cianurados se localiza a 20 minutos de la planta de beneficio, sobre una pendiente de 45, en un sector cerca a la quebrada para verter el efluente tratado. En este captulo se distribuir de manera adecuada y de acuerdo a las reas donde van a ir ubicados los equipos e instrumentos que van a ser utilizados en el tratamiento de efluentes.
6.2. Objetivos Determinar el area necesaria para la planta. Distribuir los equipos sobre la superficie dada. Elaborar el plano maestro de ubicacin.
6.3. Distribucin general de planta La distribucin general de la planta se har de acuerdo a la distribucin de quipos e instrumentos, la ubicacin, de las oficinas, zonas de seguridad, desplazamiento de personal, desplazamiento de transporte.
PLANO UNITARIO DE LA PLANTA DE PROCESO DE EFLUENTES CIANURADOS

7
1
8
4
6
5
9 10 11 12
16 13
15
17
14
1 : Tanque de preparacin de sulfato ferroso 2 : Tanque de recepcin de sulfato ferroso 3 : Bomba dosificadora 4 : Filtros prensa N 1 5 : Tanque de recepcin de perxido de hidrogeno3 6 : Trasportador de paletas 7 : Compresora 8 : Tanque de preparacin de perxido de hidrogeno 9 : Columna de carbn activado N 1 10 : Columna de carbn activado N 2 11 : Filtros prensa N 2 12 : Trasportador de paletas 13 : Tanque de preparacin de la cal lechada 14 : Tanque de precipitacin de hidrxidos 15 : Bomba Tsurumi 16 : Canaleta por donde van los lodos 17 : rea de expansin
LEYENDA
Area : 854.29 m

TAMAO
N DE FAX
N DIBUJO
REV
L-5
6.4. Distribucin de reas de proceso 1. Superficie esttica(Ss): hace referencia a el rea real de la maquina o equipo, y se determina de la siguiente manera: Ss = L*A (m2) donde: A: mxima longitud de ancho del equipo L: mximo longitud de largo del equipo
2. Superficie de gravitacin (Sg), Hace referencia al rea necesaria para la operacin de la maquina o equipo, y se determina de la siguiente manera: Sg = Ss*N donde: N: # de lados por donde se trabaja el equipo.
3. Superficie de evolucin (SE ), hace referencia a el rea para que las maquinas y los materiales tengan absoluta libertad de trabajo y de movimiento, incluye espacio para movimiento de materiales, y se determina de la siguiente manera: SE = (Ss+Sg)*K donde: K = 1.5-2.0 , para metalurgia.
Finalmente el rea total por equipo o maquina ser: AT = Ss+Sg+SE
6.3.1. reas de proceso
SECCIN
EQUIPO DE PROCESO
CANTIDAD
AREA m2 88.34 12.5 5 157.08 45 18.75 37.5 45 157.08 18.75
OXIDACION CON SULFATO FERROSO 1
Tanque Reactor TR-1 Agitador 8x8 AG-1 Bomba Sumergible Tanque Reactor TR-2 Compresora Agitador 14x14 Filtro Prensa F-1,F-2
01 01 01 01 01 01 2 01 01 01 01 01
CLARIFICACION Compresora Tanque Reactor TR-3 OXIDACION CON Agitador 14x14 AG-2 Tanque Peroxido T-1 Compresora C-1
PEROXIDO DE HIDROGENO
11.25 45
02 Columnas de carbn activado C-1,C2
10
Filtro Prensa 4 ADSORCION Compresora C-1 01 01 7.2 45
PRECIPITACION
Tanque Reactor TR-4 Agitador 8x8 Compresora C-1 Bomba sumergible
01 01 01 01
88.34 12.5 45 5
Sumando todas las Areas de los equipos tenemos un area de 854.29 m2
CAPITULO VII 7. Organizacin de Planta 7.1. Introduccin El tratamiento de efluentes cianurados para el presente proyecto comprende cinco reas de proceso, pero existen otras instalaciones externas en donde tambin se encuentra personal trabajando para lograr que todo el proceso se d satisfactoriamente, es decir ubicar el personal previamente capacitado para el manejo de los equipos e instrumentos que se va a utilizar. El tipo de organizacin de la empresa segn la ley de sociedades mercantiles en el Per est dentro de lo estipulado para una Sociedad Annima Cerrada (S.A.C). Nuestra sociedad se constituye mediante una escritura de constitucin, la cual deber expresar necesariamente:

La identidad del socio o socios. La voluntad de constituir una sociedad annima cerrada. Las aportaciones que cada socio realice y la numeracin de las participaciones asignadas en pago. Los estatutos de la sociedad. La determinacin del modo concreto en que inicialmente se organice la administracin, en caso de que los estatutos prevean diferentes alternativas.
La identidad de la persona o personas que se encarguen inicialmente de la administracin y de la representacin social. Se podrn incluir todos los pactos y condiciones que los socios juzguen convenientemente establecer,
siempre que no se opongan a las leyes reguladoras. En los estatutos se har constar, al menos:

La denominacin de la sociedad. El objeto social, determinando las actividades que lo integran. La fecha de cierre del ejercicio social.
La empresa minera se llamara CHARPAND SRL..
7.2. Objetivos Determinar la jerarqua inmediata de cada trabajador y/o ingeniero de la empresa Determinar las funciones de cada trabajador y/o inegeniero de dicha empresa.
7.3. Organigrama estructural La empresa (CHARPAND S.A.) tendr la siguiente forma orgnica:
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
GERENTE GENERAL ASESORIA LEGAL
PLANIFICACION
ASESORIA TECNICA GERENTE ADMINISTRATIVO GERENTE DE OPERACIONES
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
LOGISTICA
SERVICIOS AUXILIARES
LABORATORIO METALURGICO
JEFE DE PLANTA
DISTRIBUCION
TRANSPORTE
ASISTENTE DE LABORATORIO METALURGICO
JEFE DE PROCESOS
SUPERVISOR
JEFE DE DISTRIBUCION DE ENERGIA
JEFE DE MANTENIEMIENTO
7.4. Organizacin y funciones Cargo: Gerente General Nivel: Gerencia General Jefe inmediato: Director Subordinado: Asistente Secretaria Gerente de operaciones Gerente administracin y finanzas Funciones: Dirigir las operaciones de la empresa. Organizar el rgimen interno de la empresa. Representar a la empresa ante entidades financieras y otras. Ejercer cualquier funcin acorde con la naturaleza del cargo, que no este en oposicin con lo preceptuado en los estatutos. Reportar a directorio proyectos, avances y desarrollo de las operaciones. Coordinar con gerentes de cada rea para controlar el cumplimiento de los objetivos de cada sector Cargo: Asistente Nivel: Gerencia General Jefe inmediato: Gerente y subgerente general Funciones: Apoyar a los gerente y subgerente general en el desarrollo de sus actividades Cargo: Secretaria Nivel: Gerencia General Jefe inmediato: Gerente general Funciones: Coordinacin, ejecucin y supervisin de actividades de apoyo secretarial de gran complejidad administrativa de la gerencia General.
Recepcionar, clasificar, registrar distribuir y archivar la documentacin que ingresa o egresa a La Gerencia General. Redactar y presentar los documentos para la firma del Gerente general. Preparar y ordenar la documentacin para reuniones del Gerente General Tomar dictado taquigrfico y digitar las documentaciones diversas. Orientar al pblico en general sobre consultas y gestiones a realizar con respecto a las actividades de la gerencia General Recibir solicitudes de audiencias y preparar la agenda respectiva Organizar y llevar el archivo de Gerencia General Administrar la documentacin clasificada Atender llamadas telefnicas y coordinar reuniones y concertar citas para el Gerente y Subgerente General Cautelar el carcter reservado y/o confidencial de las actividades y documentaciones. Las dems funciones que le asigne el Gerente General. Cargo: Gerente administrativo Nivel: Gerencia Administrativa Jefe inmediato: Gerente general Subordinado: Asistente Secretaria Contador General Contador Auxiliar Contador Asistente Jefe de logstica Asistente de compras Funciones: Velar por la armona de las funciones administrativas de la empresa. Generar reportes de cumplimiento de metas. Emitir y revisar toda la informacin del proceso administrativo de la empresa.
Verificar el cierra contable y administrativo de la misma.
Cargo: Asistente Nivel: Auxiliar de Gerencia Administrativa Jefe inmediato: Gerente administrativo Funciones: Apoyar al Gerente administrativo en el desarrollo de sus actividades
Cargo: Secretaria Nivel: Auxiliar de gerencia Administrativa Jefe inmediato: Gerente administrativo Funciones: Coordinacin, ejecucin y supervisin de actividades de apoyo secretarial de gran complejidad administrativa de la gerencia de Administracin y finanzas. Recepcionar, clasificar, registrar distribuir y archivar la documentacin que ingresa o egresa a La Gerencia de administracin y finanzas. Redactar y presentar los documentos para la firma del Gerente de administracin y finanzas. Preparar y ordenar la documentacin para reuniones del Gerente de administracin Tomar dictado taquigrfico y digitar las documentaciones diversas. Orientar al pblico en general sobre consultas y gestiones a realizar con respecto a las actividades de la gerencia de administracin y finanzas Recibir solicitudes de audiencias y preparar la agenda respectiva Organizar y llevar el archivo de Gerencia administrativa y finanzas Administrar la documentacin clasificada Atender llamadas telefnicas y coordinar reuniones y concertar citas con el gerente de administracin y finanzas Cautelar el carcter reservado y/o confidencial de las actividades y documentaciones. Las dems funciones que le asigne el Gerente de Administracin y finanzas.
Cargo: Jefe de logstica Nivel: Logstica Jefe inmediato: Gerente de administracin y finanzas Subordinado: Asistente de compras Funciones: La gestin del trfico y transportes se ocupa del movimiento fsico de los materiales. La gestin del inventario conlleva la responsabilidad de la cantidad y surtido de materiales de que se ha de disponer para cubrir las necesidades de produccin y demanda de los clientes. La gestin de la estructura de la planta consiste en una planificacin estratgica del nmero, ubicacin, tipo y tamao de las instalaciones de distribucin (almacn, centros de distribucin e incluso de las plantas) La gestin del almacenamiento y manipulacin de materiales se ocupa de la utilizacin eficaz del terreno destinado a inventario y de los mediosmanuales, mecnicos y/o automatizados para la manipulacin fsica de los materiales. La gestin de las comunicaciones y de la informacin conlleva la acumulacin, anlisis, almacenamiento y difusin de datos puntuales y precisos relevantes de las necesidades de toma de decisiones logsticas con eficiencia y eficacia. Las comunicaciones y la informacin integran las reas operacionales logsticas y las actividades de apoyo en un sistema y permiten que ste sea eficaz.
Cargo: Asistente de Logstica Nivel: Logstica
Jefe inmediato: Jefe de logstica Funciones: Apoya en las funciones al jefe de logstica
Cargo: Gerente de operaciones Nivel: Gerencia de operaciones Jefe inmediato: Gerente general Subordinado: Asistentes
Secretaria Jefe de investigacin y desarrollo Superintendente de Geologa Superintendente de Mantenimiento Superintendente de Mina Superintendente de Planta Funciones: Apoyar en forma activa las decisiones de la Gerencia general Establecimiento y control de los objetivos planteados, en funcin de las metas de gerencia general Formular propuestas para el mejoramiento de la las operaciones. Ejercer cualquier funcin acorde con la naturaleza del cargo, que no este en oposicin con lo preceptuado en los estatutos.
Cargo: Asistente Nivel: Auxiliar de Gerencia de operaciones Jefe inmediato: Gerente de operaciones Funciones: Apoya en el desarrollo de las actividades al gerente de operaciones
Cargo: Secretaria Nivel: Auxiliar de Gerencia de operaciones Jefe inmediato: Gerente de operaciones
Funciones: Coordinacin, ejecucin y supervisin de actividades de apoyo secretarial de gran complejidad administrativa de la gerencia de operaciones Recepcionar, clasificar, registrar distribuir y archivar la documentacin que ingresa o egresa a La Gerencia de operaciones. Redactar y presentar los documentos para la firma del Gerente de operaciones. Preparar y ordenar la documentacin para reuniones del Gerente de operaciones Tomar dictado taquigrfico y digitar las documentaciones diversas.
Orientar al pblico en general sobre consultas y gestiones a realizar con respecto a las actividades de la gerencia de operaciones Recibir solicitudes de audiencias y preparar la agenda respectiva Organizar y llevar el archivo de Gerencia de operaciones Administrar la documentacin clasificada Atender llamadas telefnicas y coordinar reuniones y concertar citas con el gerente de operaciones Cautelar el carcter reservado y/o confidencial de las actividades y documentaciones. Las dems funciones que le asigne el Gerente de operaciones.
Cargo: Jefe de laboratorio qumico Nivel: Laboratorio qumico Jefe inmediato: Gerente de operaciones Subordinado: Ingenieros Asistentes Funciones: Coordinar con la gerencia de operaciones y las superintendencia de planta para mejorar y optimizar la recuperacin de dore y cobre, mediante los reportes de los anlisis qumicos de los concentrados.
Cargo: Ingeniero de laboratorio qumico Nivel: Laboratorio qumico Jefe inmediato: Jefe de laboratorio qumico
Subordinado: Asistentes Funciones:

Recepcin de muestras y anlisis qumico de los concentrados provenientes de flotacin. Verificar que los concentrados contengan los parmetros establecidos en ciertos elementos qumicos Realizar el anlisis fsico qumico de los efluentes generados por el filtrado de concentrado, y determinar que el efluente derivado al ambiente, se encuentre dentro de los lmites mximos permisibles.
Cargo: Asistente Nivel: Auxiliar de Laboratorio qumico Jefe inmediato: Ingeniero de laboratorio qumico Funciones: Apoya en el desarrollo de las actividades al Jefe e Ingenieros del Laboratorio Qumico.
Cargo: Jefe del Departamento Mdico Nivel: Departamento Mdico Jefe Inmediato: Jefe de RR.HH. Subordinado: Asistente Funciones:
Dirigir las actividades de la Institucin relacionadas con la asistencia preventiva, curativa y rehabilitadora. Proponer las variaciones necesarias en los servicios y en los recursos, asignados a los servicios de su direccin, a fin de conseguir los niveles de calidad y eficacia apropiados.
Cargo: Asistente del Departamento Mdico Nivel: Auxiliar del Departamento Mdico Jefe inmediato: Jefe de Departamento Funciones: Apoya las actividades del jefe del Departamento Mdico
Cargo: Superintendente de mantenimiento Nivel: Superintendencia de mantenimiento Jefe inmediato: Gerente de operaciones Subordinado: Asistente Secretaria Jefe de mantenimiento de planta
Funciones: Preparar Programas de Mantenimiento, tanto preventivo como correctivo a los equipos de Control de Trnsito en cumplimiento de los contratos vigentes. En su responsabilidad mantener un buen funcionamiento para su uso, los equipos e instalacin de la empresa, para un buen aprovechamiento de los recursos de produccin de la misma, Reporta directamente al gerente de operaciones y delega hacia sus jefaturas de Mantenimiento Elctrico, Mantenimiento Mecnico, Instrumentacin y Servicios Generales; su ubicacin se localiza en Planta.
Cargo: Asistente Nivel: Auxiliar de superintendencia de mantenimiento Jefe inmediato:Jefe de mantenimiento Funciones: Apoya en las actividades al superintendente de mantenimiento
Cargo: Secretaria Nivel: Auxiliar de superintendencia de mantenimiento Jefe inmediato: Superintendente de mantenimiento Funciones: Coordinacin, ejecucin y supervisin de actividades de apoyo secretarial de gran complejidad administrativa de la Jefatura de Mantenimiento Recepcionar, clasificar, registrar distribuir y archivar la documentacin que ingresa o egresa a La Superintendencia de Mantenimiento. Redactar y presentar los documentos para la firma del Superintendente de Mantenimiento Preparar y ordenar la documentacin para reuniones del Superintendente de Mantenimiento Tomar dictado taquigrfico y digitar las documentaciones diversas. Orientar al pblico en general sobre consultas y gestiones a realizar con respecto a las actividades de Superintendencia de Mantenimiento Recibir solicitudes de audiencias y preparar la agenda respectiva Organizar y llevar el archivo de Superintendencia de Mantenimiento Administrar la documentacin clasificada
Atender llamadas telefnicas y coordinar reuniones y concertar citas con el Superintendente de Mantenimiento Cautelar el carcter reservado y/o confidencial de las actividades y documentaciones. Las dems funciones que le asigne el Superintendente de Mantenimiento
Cargo: Jefe de Generacin y Distribucin de Energa Nivel: Superintendencia de mantenimiento Jefe inmediato: Superintendente de mantenimiento Funciones:
Coordinar, controlar y ejecutar las maniobras operativas en las unidades generadoras de energa y los campos y equipos de la subestacin de acuerdo con los procedimientos establecidos, para garantizar la operacin segura, confiable y econmica. Coordinar y realizar las acciones operativas necesarias cuando se presenten eventos que afecten las unidades de generacin de energa elctrica o los campos de transmisin o distribucin.
Cargo: Jefe de planta Nivel: Superintendencia de planta Jefe inmediato: Gerente de operaciones Subordinado: Asistente Secretaria Jefe I Ingeniero I Obrero I Jefe II Ingeniero II Obrero II Funciones: Verificar el cumplimiento de las normas y polticas relativas a la operacin de las plazas de cobro, tramos carreteros y/o puentes.
Verificar peridicamente el funcionamiento correcto de los equipos neumticos, plantas de energa elctrica, instalaciones y equipos elctricos; as como los insumos de energa de cada centro de trabajo. Elaborar bases y especificaciones conforma a los lineamientos vigentes para contratar los servicios de mantenimiento preventivo y correctivo Someter a consideracin de la subdelegacin de Operacin, las necesidades de equipamiento de Control de Trnsito para las plazas de cobro. Dar seguimiento a la ejecucin de los Programas de Mantenimiento, tanto preventivo como correctivo a los equipos de Control de Trnsito en cumplimiento de los contratos vigentes. Verificar que los depsitos a bancos, se realicen con base en los lineamientos establecidos. Coordinar y controlar la realizacin de aforos viso manuales, por fallas de equipo o situaciones extraordinarias. Efectuar la conciliacin de las transacciones IAVE liquidadas, contra lo facturado por Integra Ingeniera (Programa Totaliza). Elaborar la penalizacin en base a los reportes de los Administradores de las empresas contratadas para los servicios (Limpieza, Seguridad, Traslado de valores, Mantenimiento a plantas de emergencia y mantenimiento a Sistema de Radiocomunicacin). Llevar el control del pago de las facturas a los proveedores de los Equipos de Control de Trnsito e informar de manera mensual a la Gerencia de Instalaciones y Mantenimiento. Efectuar el trmite ante la Superintendencia de mantenimiento, para la autorizacin del reemplazo de componentes a los Equipos de Control de Trnsito. Elaboracin y control del padrn de los vehculos que son considerados como residentes. Control en el seguimiento de las fallas en los Equipos de control de Trnsito. Cargo: Asistente Nivel: Auxiliar de jefatura de planta Jefe inmediato:jefatura de planta Funciones: Apoya en el desarrollo de las actividades al superintendente de planta
7.4. Cuadro analtico de personal
AREA / DESCRIPCION Gerencia General
DESIGNACIN Gerente General Secretaria Asistente Gerente administrativo
CANTIDAD 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
1.1. Secretara
Gerencia administrativa
Asistente Secretaria
2.2. Logstica 2
Jefe de logstica Asistente de logstica
2.3. Seguridad y salud ocupacional
Jefe de seguridad y salud Mdicos Tcnicos
2.4. Departamento de Planillas.
Jefe de departamento Asistente
2.5. Departamento mdico
Jefe de departamento Asistente
1 2 1 1 1 2 1 2 10 1 2 2 42
Gerente de operaciones 3.1. Superintendencia de Planta
Gerente de operacin Superintendente Asistente Secretaria Jefe
Ingeniero Obrero 3.2. Laboratorio metalrgico Jefe de laboratorio Ingenieros Asistentes TOTAL
Referencias Bibliogrficas : 1. FONAM, Fondo Nacional De Ambiente Per, Gestin de Pasivos Ambientales Mineros. 2. EIA. Proyecto Cerro Yanacocha. Volumen I, II y III. Elaborado por MWH Americas Inc. Para Minera Yanacocha S.R.L. Noviembre 2002. 3. Shepherd Millar, Inc. Estudio del Impacto ambiental de Yanacocha-Carachugo Sur. Preparado por Buenaventura Ingenieros S.A. para CIA Minera Yanacocha S.A. Lima 1992. 4. EIA. Proyecto Cerro Negro. Volumen I, II y III. Elaborado por MWH Americas Inc. Para Minera Yanacocha S.R.L. Diciembre 2002. 5. COM(2006) 398 final- Propuesta de Directiva relativa a las normas de calidad ambiental en el mbito de la poltica de aguas y por la que se modifica la Directiva 2000/60/CE (o directiva Directiva Marco de Aguas, DMA). Julio de 2006. 6. Oscar Abel Mamani Endara (2007),Implementacin de procesos de destruccin de cianuro con sulfato ferroso y perxido de hidrogeno. 7. Tratamiento De Residuos y Planes De Contingencia (2009), Degradacin del Cianuro en Consorcio Minero Horizonte. 8. Arturo Berastain , Destruccin de Cianuro en efluentes mineros en Consorcio Minero Horizonte. 9. De La Torre Ernesto, Gruvara Alicia, Pilco Yadira. MetodosAlternativos De Tratamiento De Efluentes Cianurados, Mediante Aire Y Carbon Activado. Quito-Ecuador. Pags.: 1-11. [1]
APENDICE
APENDICE I BALANCE DE MATERIA
TRATAMIENTO DE CIANURADOS
1) OXIDACIN
G
F2SO4 + H2O
Entrada (kg/h) A : G : H : 10000 560 0.08 10560,08
Salida (kg/h) B : 7920,06 I : 2640,02
10560,08
Balance en A : 10000 kg/h
10
m3 L Kg x1000 3 x 1 10000 Kg/h h 1L m

CN- = 0.026 kg
Ag CN2 0.159 kg
1
CN-libre : CN wad :
Cu CN 3 Ni CN 4
0.142 kg 0.118 kg 0.212 kg 0.169 kg 1,075kg
2 1
Au CN 2 0.249 kg Fe CN 6 Zn CN 4
4 2
X kgH2O 10000 kg/h 1,075 kg CN H2O = 10000 - 1,075 kg H2O = 9998,925 kg
Balance en G :H2O + FeSO4 que es prepara en un tanque 6 x 8 , agitando a 0.65 horas
56 kg FeSO4 X kg H2O H2O = 504 kg/h G = 56 kg Fe SO4 + 504 kg H2O G = 560 kg
10% 90%
Balance en Lodos (I) : 25% del total (0.25) (1056908) = 2640,02 kg

2 En los lados se va el CN- ms las cianuros tales como Ni CN 4 , CN , 2 Zn CN 4 , H2O
2640,02 kg = H2O =
(0,018 + 0.026 + 0.169) + XkgH2O 2639,707 kg/h
H: Se agrega floculante magnafloc 512 B: Efluente oxidado:

0.08 kg
4
Fe CN6
= 0.212 kg = 0.324 kg = 0.212 kg
Fe2 Fe CN6
Fe 2
Fe 4 Fe(CN) 6 3 = 0.860 kg
Ag+ Cu2+ Au
+
= 0.108 kg = 0.064 kg = 0.197 kg = 7918,299 kg 7920,06 kg
H2O
2) Clasificacin:
Entrada (kg/h) B : 7920.06
Salida (kg/h)
C : 5940.06 J : 1980
7920,06
B C
7920,06
J: 7920.06 x (0.25)
1980 kg/h
4Componentes de J : Fe 4 Fe(CN) 6 3 Fe(CN) 6 Fe 2 Fe(CN) 6 H 2 O
Fe 4 Fe CN 6 3 = 0.860 kg
Fe CN 6
4
= 0.212 kg = 0.324 kg = 1978,604 kg 1980 kg
Fe2 Fe CN6
H2O
Componentes en C: El Cu, Ag, Au, Fe2+ , H2O (0.108 + 0.064 + 0.197 + 0.056) + H2O = 5940,06 H2O = 5939,635
3) Oxidacin: Entrada (kg/h)

K
Salida (kg/h) D : 5955.06
C : 5940.06 K : 15 5955,06
5955,06
Componentes de D y reacciones:
El Cu forma hidrxido de CuOH, se forman cianuros, carbonato amonio, H2O Cu(OH)2 OCN
-2 CO 3
= = = = = = = =
0.082 kg 0.082 kg 0.060 kg 0.018 kg 0.108 kg 0.197 kg 0.056 kg 5954,397 kg 5955,06 kg/h
NH4 Ag3+ Au3+ Fe

3+
H2O
4) Adsorcin Entrada (kg/h) Salida (kg/h)
D : 5955,06 E : 4466,295 L : 1488,765 5955,06

D E
5955,06
L : 5955,06 x (0.25)
1488,765
L : Fe3+ = 0.056 kg ; OCN- = 0.042 kg
H2O = 1488,667 kg Componentes de E: En esta etapa pasante el 75% entre H2O, carbonatos e hidrxido.
H2O + CO 3
+ Cu (OH)2 (0,082 + 0.060)
4466,295 kg -
H2O = 4466,153 kg
5) Precipitacin
LL
CaO + H2O
Entrada (kg/h) E : 4466,295 LL : 63.00 4529,295
Salida (kg/h) F : 3396,971 M : 1132,324 4529,295
M: Cu(OH) 2 = 0.082 kg ; CaCO3 = 0.1 kg ; H2O = ? ; Ca(OH)2 = 0,074 H2O = 1132,324 - (0,082 + 0,1 + 0,074) H2O = 1132,068 kg 4529,295 (0.25) = 1132,324
LL: Cal en lechada
CaO + H2O X kg H2O H2O = 56,7 kg
Ca (OH)2 10% 90%
6.3 kg CaO
APENDICE II
CLCULO DEL REA DE PROCESO Y REA DE EXPANSIN 1. CLCULO DEL REA DE PROCESO:
Se us el mtodo de GUERHT para calcular el rea de un equipo: A = Se + Sg + Sevo Se = Es el rea neta que ocupa el equipo instalado considerando largo por ancho, siendo estas dimensiones mximas. Sg = Se considera los lados en que se va a operar la mquina o el equipo Sg = Se x n n = nmero de lados donde se trabaja el equipo Sevol = (Se + Sg) K K = cte (1.5 2.0) Oxidacin con sulfato ferroso Tanque reactor TR-1: Se= 3.1416 x 3 x 3 / 4 = 7.0686 m2 Sg= 7.0686 x 4 = 28.27 m2 A = 7.0686 + 28.27 + (7.0686+28.27) 1.5 = 88.34 m2 Bomba sumergible : Se= 1 m2 Sg= 1 x 1= 1 m2 A = 1 + 1+ (1+1) x 1.5 = 5 m2 Tanque Reactor TR-2: Se= 3.14.16 x 4 x 4 / 4 =12.5664 m2
Sg= 12.5664 x 4 = 50.2656 m2 A = 12.5664 + 50.2656 + (62.832) x 1.5 = 157.08 m2 Agitador 8x8: Se= 1 m2 Sg= 1 x 4= 4 m2 A = 1 + 4 + (5) x 1.5 = 12.5 m2 Agitador 14x14: Se= 1.5 m2 Sg= 1.5 x 4= 6.0 m2 A= 1.5 + 6 + (7.5) x1.5= 18.75 m2 Compresora:
Se= 3 x 3= 9 m2 Sg= 9 x 1= 9 m2 A= 9 + 9 + (18) X 1.5= 45 m2 Clarificacion Filtros prensa F-1, F-2: Se= 2.5 x 1.5= 3.75 m2 Sg= 3.75 x 1 = 3.75 m2 A = 3.75 + 3.75 + (7.5) x 1.5 = 18.75 x 2 = 37.5m2 Compresora: Se= 3 x 3= 9 m2 Sg= 9 x 1= 9 m2 A= 9 + 9 + (18) X 1.5= 45 m2
Oxidacion con perxido de hidrogeno Tanque Reactor TR-3: Se= 3.14.16 x 4 x 4 / 4 =12.5664 m2 Sg= 12.5664 x 4 = 50.2656 m2 A = 12.5664 + 50.2656 + (62.832) x 1.5 = 157.08 m2 Agitador 14x14: Se= 1.5 Sg= 1.5 x 4= 6.0 A= 1.5 + 6 + (7.5) x1.5= 18.75 Tanque Peroxido de Hidrogeno 50% Se= 1.5 x 1.5= 2.25 m2 Sg= 2.25 x 1= 2.25 m2 A = 2.25 +2.25 + (4.5) x 1.5 = 11.25m2 Compresora Se= 3 x 3= 9 m2 Sg= 9 x 1= 9 m2 A= 9 + 9 + (18) x 1.5= 45 m2 Adsorcion Columna C-1 Se= 1 m2 Sg= 1 x 1= 1 m2 A= 1 + 1 + (2) x 1.5= 5 m2 Filtros prensa F-2 Se= 1.8 x 0.8= 1.44 m2 Sg= 1.44 x 1=1.44 m2 A = 1.44 + 1.44+ (2.88) x 1.5= 7.2m2
Precipitacion Tanque de Agitacion TR-4 Se= 3.1416 x 3 x 3 / 4 = 7.0686 m2 Sg= 7.0686 x 4 = 28.27 m2 A = 7.0686 + 28.27 + (7.0686+28.27) 1.5 = 88.34 m2
Poza de Precipitacion Se= 10 x 5= 50 m2 Sg= 50 x 4=200 m2 A= 50 + 200 + (250) x 1.5= 625 m2
Bomba sumergible : Se= 1 m2 Sg= 1 x 1= 1 m2 A = 1 + 1+ (1+1) x 1.5 = 5 m2

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Proyecto de Inversin de una Planta de Tratamiento de Efluentes Cianurados

DISEO DE PROCESOS METALRGICOS

Dr. MARTIN TABOADA NEIRA

Vista Alegre Nasca Nasca Nasca

Proyectos Mineros del Per Abarca Soto, Martha L.

Diana Procesadora Tuln

Precio por cada 100 m3 degradados (Dolares)

3500 3000 2500 2000 1500 1000 500

Proyeccin a Futuro de los prximos 5 aos de efluentes cianurados degradados en La Libertad

Precio por cada 100 m3 degradados (Dolares)

Precio por cada 100 m3 degradados de los ultimos 10 aos en La Libertad

costo 3000.00 1451.61

COSTO TOTAL REACTIVOS($/M3)=5.49

2.3. Macro Localizacin :

Localizacin de Planta Mtodo Factores Ponderados

9. Factores comunitarios 10. Leyes Reguladoras

carretera afirmada carretera afirmada

Figura N5: Efluente del proceso de extraccin de cianuro de oro

H2O2 al Pruebas pH 50% (ml)

H2O2 al 50% (ml)

10.5 10.6 11.1 11.4 11.1

0.1 1.5 3.5

0.94 0.52 3.79

P8 P9 P10 P11 P12 P13

0.93 0.54 3.7 0.32 0.26 4.6 64.1 60.98

BARREN SOLUCION RICA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES CIANURADOS

OXIDACION CON SULFATO FERROSO

C CLARIFICACION OXIDACION CON PEROXIDO DE HIDROGENO

ADSORCION CON CARBON ACTIVADO

Capacidad de Planta : 79200 TM/ao

1.679 0.444 0.855 6.811

0.586 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PROCESO DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES CIANURADOS

3991.68 4435.200 0.634

15670.544 15681.600 118.8

CAPITULO IV SELECCIN Y DISEO DE EQUIPOS

DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS

E-8 E-10 E-11

INTEGRANTES : CHARCAPE JIMENEZ OMAR ERICK PANDURO RODRIGUEZ JUAN CARLOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PROCESO DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES CIANURADOS

4.1. Consolidacin de equipos

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

OXIDACION CON SULFATO FERROSO

02 Columnas Filtros Prensa C-1, C-2 F-3 01

Tanque Reactor 3 TR-4

4.2. Especificacin de equipos

Fecha: Febrero 2012

Peso Especfico: 1.002

Presin de la boca de succin: 1.24 atm Posicin: Vertical

Descarga: 2.59 atm

Fecha: Febrero del 2012

CARACTERSTICAS DEL FLUIDO

Densidad: 1100 kg/m3 Diseo: 1atm Diseo:15 C

Material de construccin: acero al carbono Capacidad: 4m3

Dimensiones del tanque: Dimetro: 1.2m Altura: 2 m Espesor de pared: 0.03 m

Material de construccin: Acero al carbono con revestimiento interno de fibra de vidrio.

DATOS DE CONSTRUCCIN Forma: Cilndrico Posicin: Vertical

DATOS DE CONSTRUCCIN Forma: Cilndrico Posicin: Vertical

DATOS DE CONSTRUCCIN Capacidad: 1.5 10 Kg de solidos por m2 Paneles: 45x40

Presin: 5-15 bar Pistones: Cilndricos