1. OXICORTE 1.

1 DEFINICIN
El oxicorte consiste en separar o dividir un metal mediante la combustin del mismo en presencia de oxgeno. El corte mediante oxicorte se logra calentando el acero a su temperatura de ignicin en una atmsfera con elevada concentracin-pureza de oxgeno. Se pueden diferenciar dos etapas: precalentamiento, el material a cortar se calienta a elevada temperatura (870C aprox.) con la llama producida por el oxgeno y un gas combustible; y corte, mediante oxgeno a presin (y muy alta pureza) se oxida el metal y se expulsan los xidos resultantes. No todos los metales pueden cortarse con gas combustible ya que tiene que cumplir una serie de restricciones: La temperatura de inflamacin del metal debe ser inferior a su punto de fusin, pues de lo contrario el metal se fundir y obstrua la perforacin del corte. La capa de oxido existente en el metal debe tener una temperatura de fusin inferior a la del metal base. La conductividad trmica del metal no debe ser muy elevada. Estas condiciones solo las cumplen el hierro, el acero al carbono y el acero de baja aleacin, por el contrario los que no pueden oxicortarse son el acero inoxidable, el aluminio, el cobre, las fundiciones y los aceros de aleaciones altas.

1.2. EQUIPO DE OXICORTE

o Botellas Las botellas deben utilizar cdigos de colores normalizados para identificar y diferenciar su contenido: negro para el oxigeno y rojo para el acetileno, deben almacenarse siempre en posicin vertical sobre suelos planos, de material incombustible y que mantenga el recipiente en perfecta estabilidad. Manorreductores La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (0.1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o membrana. Soplete Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Puede ser de alta presin, en el la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin, en el que el oxigeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves d regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla. Vlvulas Antiretroceso Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones a la salida de los manorreductores y solo permiten el paso del gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Puede haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra Mangueras Las mangueras sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles y deben tener una longitud de 5m para permitir el movimiento del operario y mantener una distancia de seguridad entre las botellas y la

pieza a soldar. Deben conectarse a las botellas correctamente, sabiendo que las de oxigeno son azules o verdes y las de acetileno son rojas, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las primeras, de 4 a 9 mm para el oxigeno de dimetro interior y de 6 a 11 mm para el gas combustible con un espesor mnimo de 2.5 mm

1.3. GASES EMPLEADOS

Al elegir un combustible de precalentamiento es preciso considerar los siguientes factores: Tiempo requerido de precalentamiento Efecto sobre las velocidades de corte Efecto de las anteriores sobre la cantidad de trabajo realizado. Costo del Oxgeno de precalentamiento para quemar el combustible de manera eficiente Capacidad de utilizar el combustible en otras operaciones soldadura, calentamiento, Seguridad para transportar y manipular los recipientes de combustible Entre los ms utilizados tenemos: El Acetileno El Acetileno es ampliamente usado en operaciones de corte y soldadura. Sus Ventajas principales son su disponibilidad y alta temperatura de flama. La combustin del acetileno en oxgeno produce un a flama corta y caliente con un interior brillante a la salida de precalentamiento. El punto ms caliente se encuentra en el extremo de este cono interior. La combustin se completa en la flama exterior larga. La clara distincin entre las zonas de la llama ayuda a ajustar la proporcin oxgeno/acetileno, la flama puede ajustarse de modo que sea reductora (carburizante), neutral u oxidante. La flama neutral que se obtiene con una proporcin aproximadamente una parte de oxgeno a una parte de acetileno, sirve para el corte manual. Al reducirse el flujo de oxgeno comienza a aparecer un flmula brillante, esto indica una flama reductora que en ocasiones se utiliza para corte de hierro colado. Cuando se suministra oxgeno en exceso, el cono de la flama interna se acorta y se vuelve ms intenso. La temperatura de la flama aumenta a un mximo cuando la razn oxgeno/acetileno es de aproximadamente 1.5 a 1. Se utiliza flama oxidante para obtener tiempos de precalentamiento cortos y para cortar secciones muy gruesas. El acetileno en su estado libre no debe usarse a presiones manomtricas por encima de 15psi (103 kPa), o presiones absolutas de 30 psi (207 kPa). A presiones mayores, puede descomponerse con fuerza explosiva si se le expone a calor o a golpes.

Propano(C3H8) Se utiliza rutinariamente en el corte en planta debido a su disponibilidad y su valor calrico total mucho ms alto que el gas natural. Para que haya una combustin correcta durante el corte, el propano requiere 4 a 4 veces su volumen de oxgeno para el precalentamiento. Se almacena en forma lquida y resulta fcil de transportar al lugar de trabajo Propileno (C3H6) El propileno se utiliza como gas combustible para corte con oxgeno. Un volumen de propileno requiere 2.6 volmenes de oxgeno suministrado por el soplete para dar una flama neutral y 3.6 volmenes para alcanzar la temperatura de flama mxima.

1.4. APLICACIONES
El proceso de calentamiento por llama se puede usar para: corte, soldadura, decapado trmico, rasurado, enderezado o cualquier otra aplicacin que requiera el calentamiento localizado de la pieza. CORTE CON LLAMA Espesores de corte de hasta 300mm (oxgeno acetileno) para espesores mayores hay que usar oxgeno hidrgeno. DECAPADO TERMICO Es necesario disear la boquilla para que se adapte lo mejor posible a la forma de la pieza. Se elimina el xido, costras de laminacin o capas de cascarilla. Se mejora la resistencia a la corrosin. Sobre hormign o piedra natural: eliminar restos de pintura, goma, manchas de aceite ENDEREZADO Con el enderezado se vuelven a su primitiva forma barras y otros semiproductos que en virtud del transporte o de incorrectos almacenajes o manipulacin hyan podido deformarse o curvarse. La llama oxiacetilnica a causa del calor puede enderezar placas y vigas de grandes dimensiones.

Tecnologa de los oficios metalrgicos A.Leyensetter- editorial reverte Fabricacin mecnica: construcciones metlicas editorial ministerio de educacin y ciencia

2. CORTE CON PLASMA 2.1 DEFINICIN

Este proceso toma su nombre de lo que ha dado en llamarse el cuarto estado de la materia. Normalmente se piensa en funcin de los tres estados ms conocidos. En el caso de una sustancia comn como por ej. el agua, estos tres estados seran hielo (slido), agua (lquido) y vapor (gas). La diferencia entre estos estados es simplemente una cuestin de energa. En este caso, si al hielo le aplicamos energa, este se transforma en agua y si continuamos aportando energa se transforma en vapor; pero ahora que ocurrira si seguimos entregando energa a este vapor? La respuesta es que estaramos en presencia de plasma, es decir, un gas caliente, fuertemente ionizado y por lo tanto conductor elctrico. Si ahora a este plasma lo concentramos, es decir, lo hacemos circular atravesando el pequeo orificio de una boquilla, le estamos agregando adems una altsima energa cintica, que sumado a su alta temperatura y a la circulacin de corriente elctrica nos produce un arco de plasma que es utilizado para el proceso de corte por plasma. Durante el proceso de corte plasma el material se funde y por la accin de la presin del gas, este material es expulsado generando una ranura o sangra de corte. Luego, al igual que en el oxicorte, el resto del trabajo sera mover este "elemento de corte" a velocidad constante a fin de obtener el corte deseado.

2.2 TIPOS DE CORTE

Dependiendo del tipo de material a cortar, calidad de corte o velocidad exigida. a- Corte por plasma con aire Aumenta la velocidad del corte en un 25% en relacin al corte con plasma tradicional por plasma seco. *Superficie de corte muy oxidada. *Plasma seco: Es el proceso de plasma convencional que permite cortar materiales con combinaciones de gases como ser: Argn, Hidrgeno, Nitrgeno, Aire u oxgeno,

b- Corte por inyeccin de agua Implica inyectar radialmente agua en la boquilla. Produce un corte mejor y ms rpido, as como en menos escoria.

c- Corte por inyeccin de oxigeno Implica utilizacin de oxgeno como gas de corte y la introduccin de agua por la punta de la boquilla. *Reduce el deterioro de los electrodos y la oxidacin del metal.

d- Corte con doble flujo Es el sistema convencional, de alta velocidad que utiliza como gas-plasma nitrgeno y como gas protector puede emplearse bixido de carbono o bien oxgeno.

2.3 GASES EMPLEADOS

Los principales gases que se utilizan como gases plasmagenos son: argn, nitrgeno (calidad al corte y garantiza una durabilidad de la boquilla) y aire, o mezclad e estos gases. El chorro de gas plasma se compone de dos zonas: Zona envolvente: Envuelve la zona central, es una capa anular fra sin ionizar (permite refrigerar la boquilla, aislarla elctricamente y confinar el arco. Zona central: Compuesta por dos capas: Capa perifrica: Constituida por un anillo de gas caliente no suficientemente conductor. Columna de plasma: Donde el gas-plasma representa su ms alta conductividad trmica, la mayor parte de partculas ionizadas y las ms altas temperaturas, entre 10000 y 30000C.

2.4 PROCESO DE CORTE CON PLASMA

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar en una forma muy localizada y por encima de los 30.000C, llevando el gas hasta el plasma. El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete. Sumamente pequea que concentre la energa cintica del gas, ionizndolo permitiendo el corte. El chorro lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Caractersticas del proceso Es usable para el corte de cualquier material metlico conductor, y ms especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no ferrosos. Como proceso complementario en trabajos especiales: produccin de series pequeas, piezas con tolerancias muy pequeas, mejores acabados. Permite cortar a altas velocidades reduciendo el tiempo muerto. Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de hasta 1000 A.

2.5. EQUIPO DE CORTE POR PLASMA

Generalmente se usan mezclas de gases de Hidrogeno y Argn o Hidrogeno y Nitrgeno para cortar acero inoxidable, aluminio y otro metal no ferroso. Para cortar acero dulce o al carbono se recomienda usar nitrgeno y oxigeno suministrados separadamente a la pistola, pero que no se mezclan en la tobera. Como la vida del electrodo expuesto a la accin del oxgeno acompaada con temperaturas altas, es muy corta, el oxgeno deber ser inyectado en el arco plasmtico, sin pasar por donde se encuentra el electrodo.

2.6. PROCESO DE CORTE CON PLASMA

En la figura se muestra un circuito de PAC. El proceso trabaja con corriente continua, de polaridad recta. El orificio dirige el chorro de plasma sobrecalentado desde el electrodo hasta la pieza de trabajo. Cuando el arco funde la pieza de trabajo, el chorro de alta velocidad expulsa el metal derretido para formar el corte. El arco de corte se conecta o "transfiere" a la pieza de trabajo, por lo que se conoce como arco transferido. Entre los gases que se usan para el corte con arco de plasma estn el nitrgeno, argn, aire, oxgeno y mezclas de nitrgeno / hidrgeno y argn / hidrgeno. Para iniciar el arco de corte se emplea el mtodo de arranque con arco piloto que es un arco entre el electrodo y la punta del soplete. Este arco en ocasiones recibe el nombre de arco no transferido porque no se transfiere o conecta a la pieza de trabajo, como lo hace el arco transferido. El arco piloto provee una va conductora de la electricidad entre el electrodo del soplete y la pieza de trabajo para que pueda iniciarse el arco de corte principal. CIRUITO BASICO PARA CORTE CON ARCO CON PLASMA

La tcnica de inicio con arco piloto ms comn consiste en hacer saltar una chispa de alta frecuencia entre el electrodo y la punta del soplete; el arco piloto se establece en el trayecto ionizado resultante. Cuando el soplete se acerca lo suficiente a la pieza de trabajo como para que la pluma o llama del arco piloto la toque, se establece un trayecto conductor de la electricidad entre el electrodo y la pieza de trabajo. El arco de corte seguir este camino hasta la pieza de trabajo.

2.7. APLICACIONES
El corte por plasma es uno de los procedimientos de corte ms importantes de la industria, ya que permite un corte flexible en 2D y en 3D de todos los materiales conductores de la electricidad.

2.6.1. Cortar biseles La importancia del corte de biseles y la calidad que se le exige han aumentado considerablemente en los ltimos aos. 2.6.2. Cortar orificios precisos El corte por plasma de orificios de pequeo dimetro plantea elevadas exigencias al sistema de corte por plasma y a la tecnologa de los procesos.

2.6.3. Cortar de Estructuras con Interrupciones Con el procedimiento HotWire, pueden cortarse estructuras con interrupciones o materiales no conductores.

Los biseles, en el pasado poco frecuentes, forman hoy en da una proporcin fundamental de los cortes que se realizan. Mientras que hace unos aos an era necesario invertir mucho esfuerzo en preparar cordones de soldadura manualmente, en la actualidad se hace de forma fcil y rpida con la tecnologa de corte por plasma. En resumen: las exigencias en cuanto a calidad, precisin dimensional, productividad y reproducibilidad han aumentado enormemente.

Muchos saben que con plasma no slo pueden cortarse contornos alargados, sino tambin orificios en cualquier material conductor. Pero qu calidad tienen estos cortes? .Cortar orificios de gran calidad no es ningn arte, sino cuestin de Know-How. Debido a la estructura del arco elctrico, hay un lmite inferior en el corte de orificios: el dimetro mnimo. Una regla general dice que el dimetro mnimo de los orificios que pueden cortarse con plasma convencional mide 1,5 veces ms que el espesor de la chapa. Eso quiere decir que, para chapas de un espesor de 10 mm, el dimetro de los orificios ms pequeos sera de 15 mm. Sin embargo, con los sistemas de corte por plasma de alta precisin pueden cortarse orificios de dimetro bastante menor. En acero de 10 mm de espesor, pueden alcanzarse dimetros de 8 mm con muy buena calidad. Las desviaciones angulares son mnimas y las socavaciones debidas al acercamiento y alejamiento de la antorcha al material apenas se ven. Las aristas resultantes de la cara superior e inferior del material quedan afiladas. Esto se debe a que la zona afectada trmicamente es muy pequea y el material de la superficie no se funde o redondea. Naturalmente, este resultado no slo depende de la herramienta, de la mquina de corte por plasma y del material cortado, sino tambin de la ptima interaccin de los sistemas de guiado y regulacin de distancia (control de altura). Los sistemas de guiado pueden reaccionar de forma diversa, por lo que las mquinas de guiado 2D realizan esta operacin de otro modo que, por ejemplo, los robots. Los fabricantes de mquinas de guiado tambin tienen distintos sistemas y posibilidades de realizarla. Si los usuarios conocen estas interrelaciones, nada se opone a la obtencin de perfiles interiores precisos de pequeo tamao. A continuacin pueden verse algunos ejemplos de orificios de distinto tamao cortados en material de 10 mm de espesor. El dimetro mnimo es de 8 mm. La tolerancia entre cara superior e inferior es de slo 0,2 mm. 2.6.2. Cortar Orificios precisos

2.6.3. Corte de estructuras con interrupciones

El fundamento del corte de estructuras con interrupciones es el corte por plasma indirecto. Al contrario que en el directo, el arco se establece aqu entre el electrodo y la boquilla de la antorcha de plasma. En el procedimiento HotWire no se utiliza como nodo la pieza ni la boquilla, sino un hilo (por ej., hilo de soldadura). Este tiene que alimentarse continuamente durante el proceso de corte. Este nodo auxiliar o de sacrificio que se va fundiendo permite combinar la elevada potencia trmica del corte por plasma directo con las ventajas del corte por plasma indirecto. Pueden cortarse materiales no conductores como, por ej., plsticos reforzados con fibra de vidrio, hormign, hormign armado, cermica o vidrio, vidrio armado y tejidos.

2.8. TABLAS TECNICAS

Valores de Amperaje de Corte en funcin del Espesor para el proceso PAC

Tabla para seleccionar la boquilla correcta