Instituto Tecnolgico de la Laguna

Propiedad de los Materiales

Ing. Elizabeth Rodrguez Bandres

Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales

Jovany Rojas Espinoza

No. Control 11130859

Ingeniera Industrial

Mircoles 7 de Noviembre de 2012

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Introduccin
Saber la aplicacin de los materiales es muy importante, aqu deja ms claro cada tipo de material y su importancia para la vida y el beneficio del hombre. En la actualidad se genera conocimiento en esta rea, en la ingeniera y ciencia de los materiales, buscando siempre la mejora, por ejemplo: Sartenes que no se pegan, ropa impermeable que deja transpirar, medios de transporte ms ligeros y resistentes, pantallas planas y delgadas como un libro, son, por citar slo algunos, objetos o artilugios que forman parte de nuestra vida. Otros, como frmacos ultra-precisos diseados a medida, msculos artificiales o metales que se auto-reparan, se encuentran todava en fase de desarrollo o en la mente de los cientficos y sern pronto tan cotidianos como los ya mencionados. Todos ellos son resultado directo de la llamada ciencia de los materiales, una rama cientfica que nos brindar grandes descubrimientos en los prximos aos.

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ndice Unidad 4 Aplicacin de los Materiales

Pgina

4.1. Industria Bsica y Extractiva........................................................................................................ 3 4.2. Industria Metalmecnica........................................................................................................... 19 4.3. Fabricacin de Componentes Elctricos.................................................................................... 22 4.4. Industria de la Construccin...................................................................................................... 24 4.5. Agroindustria............................................................................................................................. 26 Bibliografa....................................................................................................................................... 30

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Unidad 4
Aplicaciones de los Materiales
4.1 Industria Bsica y Extractiva Las industrias bsicas son las industrias primarias. Es decir la industria que se dedica a la primera etapa de procesamiento de los recursos naturales a los que se les incorpora mnimos niveles de valor agregado (minera, petrleo, extraccin forestal). Tambin se le llama industria extractiva porque es la que tiene como insumo los bienes de la naturaleza. Industria extractiva es la Industria cuya actividad principal es la explotacin y tratamiento de materiales rocosos, arcillosos, arenosos y dems recursos naturales procedentes de minas subterrneas y superficiales, canteras y pozos. Incluye adems todas las actividades suplementarias para manejo y beneficio de minerales y otros materiales crudos, tales como triturarlo, cribarlo, lavado, clasificado y dems preparaciones necesarias para entregar el material en el mercado.

Se denomina industria bsica y extractiva a aquella que elabora las materias primas que son utilizadas para la fabricacin de productos elaborados. Es la industria que se dedica a extraer el mineral del subsuelo; lo muele y lava, funde y refina para obtener el metal que se utilizar para elaborar distintos productos. El proceso para la explotacin inicia en la bsqueda de un yacimiento mineral (cateo). Lo sigue un estudio tecnolgico y econmico, adems de un estudio de factibilidad. Una vez terminado eso, se hace la seleccin del mtodo de explotacin ms adecuado al tipo de suelo y de mineral, los pasos para una vez obtenido lavar y refinar para la obtencin del mineral puro. Cuando todo eso est contemplado, finalmente se inicia formalmente el proceso de explotacin.

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Industria Extractiva
Tiene relacin directa con la extraccin de recursos naturales del suelo, subsuelo o de los ocanos. Es conocida tambin en algunos casos como la agricultura, la minera o las plantaciones de algunas especies de rboles para conseguir madera o papel; sta se encarga de abastecer con las materias primas necesarias al proceso productivo mediante la extraccin inicial, transformacin primaria y el tratamiento de las materias primas obtenidas de los procesos extractivos, en algunos casos las industrias extractivas estn relacionadas a la contaminacin y el desequilibrio de ecosistemas por accidentes como derrames de petrleo o monocultivos. La clase de industrias extractivas se pueden asociar a la diversidad de productos que aprovechan del subsuelo, pudiendo identificarse bsicamente los siguientes ramos:

Industria Petrolera
La industria petrolera incluye procesos globales de exploracin, extraccin, refino, transporte (frecuentemente a travs de buques petroleros y oleoductos) y mercadotecnia de productos del petrleo. Los productos de mayor volumen en la industria son combustibles (fueloil) y gasolina. El petrleo es la materia prima de muchos productos qumicos incluyendo productos farmacuticos, disolventes, fertilizantes, pesticidas y plsticos. La industria del petrleo se divide normalmente en tres fases: 1. "Upstream": Exploracin y produccin. 2. "Midstream": Transporte, procesos y almacenamiento. 3. "Downstream": Refino, venta y distribucin. Las operaciones medias generalmente se incluyen en la categora final. El petrleo es un producto esencial para muchas industrias, y es de vital importancia para el mantenimiento de la misma civilizacin industrializada, por lo que se considera una industria crtica en la mayora de las naciones. El petrleo alimenta un porcentaje muy alto del consumo de energa del mundo, entre el 32% de Europa y Asia hasta el 53% de Oriente Medio. En otras regiones geogrficas el peso energtico del petrleo es el siguiente: Sudamrica y Amrica Central (44%), frica (41%) y Norteamrica (40%). El mundo en general consume 30 billones de barriles (4.8 km3) de petrleo por ao, y los mayores consumidores son en su mayora el grupo de naciones ms desarrolladas. De hecho, el 24% del petrleo consumido en el ao 2004 se le atribuye a Estados Unidos en su totalidad. 1 La produccin, distribucin, refino y venta del petrleo tomados stos como uno solo, representan la industria ms grande en trminos de valor en dlares en la Tierra.

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Industria Minera
La minera juega un papel trascendental en nuestra historia por la ingente riqueza que ha producido y por el gran potencial de recursos naturales y humanos que poseemos que representan prosperidad futura y que en el presente se traduce en una abundante riqueza proveniente de la exportacin de metales y la consiguiente generacin de divisas. En estos momentos en que se efecta la privatizacin, existe paz social y estabilidad econmica, el marco legal promocional y las asociaciones de empresas nacionales con extranjeras para efectuar inversiones de riesgo compartido, nos permiten vislumbrar que la minera seguir siendo por muchos aos ms el motor de la economa nacional. La minera moderna se ha convertido en una actividad altamente sofisticada que utiliza equipos de avanzada tecnologa para encontrar yacimientos mineral es y convertir sus minas en productos comercializables con la mnima alteracin ambiental, para lo cual es preciso pasar por una serie de etapas que requieren especialistas en cada una de ellas: gelogos, mineros, metalurgistas, comercializadores, etc. y emplea para sus procesos auxiliares otros especialistas como mecnicos, electricistas, abogados, mdicos, enfermeras, economistas, administradores, maestros, etc. El mineral que se encuentra en las entraas de la sierra no tiene ningn valor hasta que no se le convierta en un producto comercializable mediante inversiones y trabajos de extraccin y mejoramiento, que es precisamente lo que hace la industria minera, es decir, dar al material a extraer un valor agregado que lo haga deseable. Es por esta razn que pasaremos a estudiar cada una de las etapas consideradas en el proceso productivo de la minera. En el siguiente mapa se puede apreciar como estn distribuidos los minerales en los diferentes estados de la Republica Mexicana:

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Industria Maderera y del Papel

La industria maderera es el sector de la actividad industrial que se ocupa del procesamiento de la madera, desde su plantacin hasta su transformacin en objetos de uso prctico, pasando por la extraccin, corte, almacenamiento o tratamiento bioqumico y moldeo. El producto final de esta actividad puede ser la fabricacin de mobiliario, materiales de construccin o la obtencin de celulosa para la fabricacin de papel, entre otros derivados de la madera. La industria maderera es un sector muy importante en pases como Brasil, Malasia e Indonesia, as como en varios pases de Europa del Este. Esta industria es diferente de la carpintera y del trabajo en madera, tanto por su escala industrial (en cuanto estas ltimas se realizan bajo un modelo artesanal de produccin) como por incluir no solo el corte, moldeo y finalizacin, sino tambin todo el proceso anterior que incluye la tala de rboles o replantacin de reas taladas (reforestacin). La industria maderera concierne, pues, la logstica necesaria para el traslado de la madera desde el bosque en que ha sido talada hasta un aserradero. El trmino tambin se usa para indicar un amplio rango de actividades forestales o de silvicultura.

Fabricacin de papel En una planta papelera, una gran mquina convierte la pasta de madera en papel. La primera mquina de este tipo fue desarrollada a principios del siglo XIX. La madera es una materia prima importante para la industria qumica. Cada ao se reducen a pasta enormes cantidades de madera, que se reconstituye de forma mecnica para hacer papel. Otras industrias se encargan de extraer algunos componentes qumicos de la madera, como taninos, pigmentos, gomas, resinas y aceites, y de modificar estos constituyentes. Adems de agua, el componente principal de la madera es la celulosa. De la gran cantidad de celulosa que se utiliza para fabricar rayn y nitrocelulosa, una parte se extrae del algodn, pero la mayor parte se obtiene de la madera. El mayor problema que presenta la extraccin de celulosa de la madera es eliminar las impurezas, de las cuales la ms importante es la lignina, una sustancia polimrica compleja. Al principio se desechaba, pero ms tarde se ha descubierto que es una buena materia prima para la fabricacin de plsticos y una sustancia adecuada para el cultivo de levadura de cerveza, que es un importante alimento para el ganado y las aves de corral. Tambin se utiliza la madera, sin separar la celulosa de la lignina, para obtener otros productos qumicos mediante procesos determinados. En el mtodo Bergius, la madera se trata con cido clorhdrico para obtener azcares, que se utilizan como alimento para el ganado o se fermentan para producir alcohol. La madera puede transformarse en combustible lquido por hidrogenacin. Tambin se obtienen productos qumicos por destilacin. La mayora de estos productos, como el cido actico, metanol y acetona, se obtienen ya de forma sinttica.

Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales Otros nuevos productos se obtienen mezclando la madera con ciertos compuestos qumicos; la mezcla resultante tiene propiedades mecnicas similares a las de la madera, pero es ms fuerte y resistente desde el punto de vista qumico. Los mtodos ms importantes para realizar estas mezclas consisten en impregnar la madera de ciertos compuestos, como fenol y formaldehdo; despus se calienta la madera impregnada y los productos qumicos reaccionan con las clulas de la madera y forman una capa plstica. La madera tratada de esta forma se llama impreg; es muy duradera y resiste el ataque de los insectos perforadores; su densidad relativa es mayor, aunque su dureza es casi la misma. Otro producto, llamado compreg, se obtiene comprimiendo la madera impregnada en una prensa hidrulica. Se la somete a una determinada presin mientras se produce la reaccin qumica en el exterior. Esta madera tiene una densidad relativa de 1,35, su dureza es muy superior a la de la madera sin tratar y su resistencia un poco mayor, aunque su rigidez puede ser un poco inferior.

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Industria Metalrgica, Proceso Metalrgico por Polvos e Industria Siderrgica

Industria Metalrgica
La industria metalrgica transforma el metal extrado de las minas en lmina de metal, que la industria de la transformacin utiliza para la fabricacin de productos., mientras que la siderurgia es una industria metalrgica dedicada exclusivamente al mineral del hierro para obtener su fundicin y elaborar aceros. El proceso metalrgico se divide en los siguientes puntos: Concentracin del mineral: Separara la mayor cantidad posible de ganga mediante distintos mtodos.

Levigacin: El mineral se somete a una corriente de agua que arrastra a las partes menos pesadas, y las ms pesadas (mena) va al fondo.

Separacin magntica: Se utiliza cuando la mena presenta propiedades magnticas.

Flotacin: La mena es mojada por el aceite, el mineral finalmente triturado se mete en un depsito con agua agitando la mezcla, la mena flota y la ganga se hunde.

Tostacin o calcinacin: Transforma el mineral en oxido para despus proceder a su reduccin. La tostacin se hace cuando el metal es un sulfuro, mientras que la calcinacin se realiza cuando el metal es un carbono o un hidrxido.

Reduccin: Una vez esta el mineral en forma de xido, se reduce mediante carbn, hidrgeno u otro metal. Para los xidos de los alcalinos, de aluminio se usa la va electrnica partiendo sus sales.

Afino: Proceso destinado a eliminar las impurezas de los metales y purificarlos del todo.

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Proceso Metalrgico por Polvos

La Metalurgia de Polvos es un proceso de produccin por medio del cual partes o productos se fabrican comprimiendo polvo metlico o algn material cermico dentro de un molde o dado; una vez comprimido el polvo, se somete a un proceso de calentamiento (sinterizado) lo que le proporciona a la pieza propiedades de resistencia y dureza. Este proceso de conformado es el nico medio de fabricacin que se puede emplear para la obtencin de piezas a partir de materiales con puntos de fusin elevados. Por ejemplo, los materiales refractarios poseen puntos de fusin elevados que los hacen difciles de trabajar con el equipo que podra considerarse como ordinario para el manejo de la mayora de los metales; otros materiales tienden a reaccionar fuertemente con el medio ambiente al fundirse, motivo por el cual no es fcil procesarlos por ese medio. El proceso metalrgico por polvos (Figura 1.4.) se distingue del tradicional debido al uso de polvo metlico como materia prima junto con algunos lubricantes y materiales aleantes; estos se pueden mezclar y compactar para posteriormente hacer procesos de sinterizado y manufacturar distintos tipos de piezas.

Figura 1.4. Esquema del proceso metalrgico de polvos.

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales Otra ventaja que se tiene con este proceso de conformado es que se puede obtener en forma econmica la combinacin de metales y no metales para la fabricacin de piezas, como en el caso de la Industria Elctrica en la cual las escobillas de motores y los contactos deben tener conductividad apropiada, pero a la vez ser resistentes al desgaste y al arco elctrico que se forma al hacer el contacto. Las escobillas se fabrican de polvo de cobre, grafito y en algunas ocasiones de estao y plomo. Por otra parte, los contactos requieren combinaciones de materiales como Tungsteno con Cobre y Plata. Un punto importante a considerar en la seleccin de este proceso de conformado es el poco desperdicio de material que involucran las operaciones. Aproximadamente un 97 % del polvo que se emplea inicialmente se convierte en producto. Otro aspecto importante es que los mtodos de produccin por metalurgia de polvos se pueden automatizar, lo que en un momento permite bajar costos y lograr una alta calidad en el producto. Debido a que el manejo y compactacin de los polvos involucra cierta complejidad, existen algunas limitantes y desventajas del proceso, entre las que podemos mencionar: 1.- Equipo, herramental y materia prima (polvo metlico) costoso. 2.- El manejo y almacenamiento de los polvos requiere de especial cuidado, a fin de evitar la degradacin del material con el tiempo y en algunos casos riesgo de incendio en el metal en polvo. 3.- Limitaciones en la forma de las piezas, ya que se debe de considerar que los polvos difcilmente fluyen en sentido horizontal (lateralmente) dentro de los moldes o dados cuando se efecta la compresin de ellos. 4.- La variacin en la densidad del material a travs de la pieza, especialmente si se tiene una geometra compleja. En trminos generales, se puede considerar que la metalurgia de polvos consiste de tres pasos: Preparacin, combinacin y mezcla del polvo o polvos. Compactacin del polvo dentro de un dado o molde a una densidad establecida. Sinterizado (calentamiento) en un horno con atmsfera controlada.

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Industria Siderrgica
Se denomina de esta manera a la serie de pasos consecutivos que nos llevarn desde una materia prima como el mineral de hierro y el carbn de coque, hasta un producto final como el acero. El acero es una aleacin en donde intervienen dos componentes fundamentales: hierro (Fe) y carbono (C). El Proceso Siderrgico:
1. Las Materias Primas (carbn y mineral) 2. Bateras de coque 3. Horno Alto 4. Aceras 5. Mquina de Colada Continua 6. Laminacin, Forja y Moldeo

1. Las Materias Primas (Carbn y Mineral) El mineral de hierro, la caliza y el carbn son las principales Materias Primas empleadas en la fabricacin del arrabio y del acero. Se extraen de las minas y con trasportadas hasta las plantas siderrgicas principalmente por va martima y almacenada en grandes espacios destinados al afecto. A pesar de su abundancia en la naturaleza, slo dos tipos de minerales de hierro son aprovechables en la industria siderrgica: las distintas variedades de xidos y el carbonato. El mineral de hierro se criba y los finos se tratan por sintetizacin antes de emplearlos en el horno alto, y que consiste en aglomerar, a temperaturas del orden de 1.350 C, partculas finas de mineral (inferiores a 8 mm) mezcladas con un combustible, generalmente polvo de coque y con un fundente. La temperatura alcanzada en el proceso de sintetizacin permite la formacin de una torta porosa que, despus de enfriada y convenientemente troceada a tamaos variables entre 3 y 25 mm., se puede cargar directamente en el horno alto.

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales 2. Bateras de Coque El carbn se convierte en coque calentndolo para la eliminar las materias voltiles en unos hornos especiales, fuera del contacto del aire, a temperaturas superiores de 1000 C. Que se agrupan en bateras. Se cargan estos hornos por la parte superior y el carbn tarda en coquizarse una 16 oras. Despus se descargan mediante unas mquinas deshornadoras y el coque cae a unos vagones-tolva que lo conducen a la torre de enfriamiento, efectundose ste con agua. Los productos voltiles desprendidos se aprovechan como gases combustibles y para la obtencin de productos qumicos La misin del coque en el horno alto es: Producir, por combustin, el calor necesario para la reacciones de reduccin Soportar las cargas en el horno alto Producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio (hierro) Dar permeabilidad a la carga del horno alto y facilitar el paso del gas El coque ha sustituido, como combustible siderrgico, al carbn vegetal utilizado hasta el siglo XIX en las instalaciones de produccin de arrabio.

3. Horno Alto Para la obtencin del hierro a partir de sus minerales, es necesario librarle del oxgeno que lo acompaan dichos minerales y que principalmente son xidos, mediante un proceso de reduccin. Como elemento reductor se utiliza el carbono, que es el constituyente principal del carbn. El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxgeno se combina, transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y despus en dixido (anhdrido carbnico CO2). El horno alto es una instalacin diseada para que en ella se produzcan las reacciones qumicas de reduccin de los minerales.

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales El funcionamiento del horno alto, en esquema es el siguiente: Por la parte alta del horno, el tragante, se introducen las cargas de mineral, coque y fundente, que en su descenso, se encuentran con una corriente de ascendente de gas reductor caliente, de forma que se establece un contacto ntimo con los materiales cargados y los gases reductores En la parte baja del horno, los gases de la combustin d el coque alcanzan una temperatura superior a los 2.000 C y van cediendo su calor a la carga elevando la temperatura de sta, hasta que se alcanza la adecuada (aprox. 1.500 C) para que se produzcan las reacciones de reduccin de los xidos y las de formacin de escorias. La carga slida, en su descenso, se va transformando. Los xidos de hierro de reducen; el oxgeno liberado forma xidos de carbono que escapan en la corriente de gases por la parte alta del horno; el hierro liberado, en estado lquido por efecto de la temperatura, va colando hasta recogerse en la parte baja del horno: el crisol; los dems componentes del mineral se combinan con los fundentes y forman la escoria, que es una mezcla compleja de silicatos, que asimismo en estado lquido, va colando hasta el crisol, y debido a su menor densidad, sobrenada sobre el hierro fundido. Peridicamente se sangra el horno, es decir se vaca el crisol por un orificio practicado en la parte baja del mismo, llamado piquera. Por encima de la piquera de arrabio se sitan una o dos piqueras para la evacuacin de las escorias. El arrabio se conduce por unas regueras de arena hasta colocarlo en la cucharas, que pueden ser abiertas o cerradas, denominadas cuchara torpedo, que permiten conservar el calor del caldo de arrabio durante su transporte o los tiempos de espera. Tanto el interior del horno como el de las cucharas, estn revestidas de material refractario para soportar las elevadas temperaturas que se generan en el proceso. Las cucharas conducen el arrabio, bien a la acera para la transformacin en acero, operacin llamada afino del arrabio, o bien a la mquina coladora, donde se vierte en moldes para obtener un producto slido, llamado lingote de hierro, que posteriormente se utilizan en los hornos elctricos de induccin o de arco, para la obtencin de fundicin para la fabricacin de piezas de este material. El horno alto es de funcionamiento continuo. Las cargas tardan alrededor de 8 horas en atravesarlo, por lo que no se puede detener sin programar su parada previamente. Cuando es necesario detener la marcha del horno, por ejemplo, para hacer una reparacin, se debe antes de la parada (de 8 a 12 horas previas a la parada) introducir en el horno unas cargas especiales sin mineral, llamadas cargas blancas.

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales Un horno alto necesita, para su funcionamiento, una serie de instalaciones auxiliares, como por ejemplo: Soplantes, para impulsar, hacia el interior del horno, un inmenso caudal de aire (de 2,500 a 4.000 m3 por minuto) a una presin adecuada (entre 1,5 y 4 Kg/cm2). Estufas, para el calentamiento del aire (hasta una temperatura de 1.300 C) antes de su entrada en el horno. Depuracin de gases, para eliminar el polvo de mineral y de coque que arrastran los gases a su paso por el interior del horno. 4. Aceras El acero se obtiene a partir de dos materias primas fundamentales: el arrabio y la chatarra de acero. Para la obtencin del acero es preciso eliminar todas las impurezas que se encuentran en el arrabio y controlar los distintos elementos que van a influir en las propiedades del acero a obtener. Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de fabricacin del acero requieren altas temperaturas (superiores a 1.000 C) para eliminar los elementos no deseables. A lo largo de la historia han sido varias las tcnicas utilizadas para la obtencin del acero, como por ejemplo los Convertidores Bessemer, los Hornos Siemens, y los Hornos Elctricos (de arco o de induccin), siendo actualmente la tcnica ms utilizada la que utiliza, para el proceso de conversin, el oxgeno puro en los llamados Convertidores LD, que tomaron su nombre de las ciudades austriacas de Linz y Donavitz, cuyas aceras fueron las primeras en aplicar esta tcnica. El proceso de la acera LD tiene tres fases: 1.-Fase de carga: Se coloca el convertidor en posicin de carga y por la boca del mismo se introduce la chatarra (20% de la carga total) y el arrabio lquido caliente, procedente del horno alto. Terminada la carga se coloca el convertidor vertical y de introduce la lanza de oxgeno. 2.-Fase de soplado y afino: Se insufla oxgeno puro a presin (entre 10 y 14 atmsferas) inicindose las reacciones de oxidacin. El oxgeno reacciona con el metal, lo que da lugar a una rpida elevacin de temperatura (puede alcanzar entre 2.500 C y 3.500 C) lo que facilita las reacciones de afino. 3.-Fase de colada: Terminado el afino se corta la entrada de oxgeno, se espera unos minutos para que se homogeneice y se gira el convertidor, de forma que caiga el acero sobre la cuchara. La duracin completa de la operacin de un convertidor de 150 toneladas, puede oscilar entre 40 y 55 minutos.

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales 5. Mquina de Colada Continua El acero sale de la acera en estado lquido y para su transformacin en productos tiles es preciso solidificarlo, y para ello, en los ltimos aos, se ha desarrollado un procedimiento de collada continua, que permite pasar directamente del acero lquido a los semiproductos, como pueden ser los planchones (slab) que posteriormente sern laminados en caliente para su fabricacin de bobinas de chapa. Las partes principales de una mquina de colada continua son las siguientes: La artesa o distribuidor, recipiente intermedio que recibe el chorro de acero de la cuchara, lo acumula un cierto tiempo y lo distribuye entre las distintas lneas que conforman la mquina.

La lingotera o molde, que sirve para dar forma al producto

El sistema de refrigeracin, constituido por duchas de agua fra que riegan la superficie exterior del acero y aceleran su solidificacin

La zona de enfriamiento por aire

Los rodillos de arrastre, que conducen y guan el semiproducto

Los mecanismos de corte que trocean el semiproducto a las longitudes deseadas

Los sistemas de manipulacin y evacuacin de los semiproductos

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales 6. Laminacin, Forja y Moldeo Los semiproductos obtenidos en el proceso anterior (colada continua) no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos comerciales por medio de la laminacin, la forja o el moldeo. La laminacin es uno de los procedimientos de conformacin del acero. Es, con mucha diferencia, el proceso ms utilizado para obtener productos de la forma adecuada para su utilizacin en la industria transformadora. De la produccin total de acero, ms del 90% se transforma por laminacin en productos acabados. Esquemticamente, la laminacin consiste en hacer pasar un material (lingote o semiproducto) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, y reducir la seccin transversal mediante la presin ejercida por stos. La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante como son las chapas, los perfiles, barras, etc. En la laminacin se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformacin, que es mayor cuanto ms elevada es la temperatura del material a laminar, distinguindose, en consecuencia, la laminacin en caliente (a temperatura entre 1.250 C y 800 C) y la laminacin en fro, a temperatura ambiente. Son varios los sistemas de laminacin, dependiendo de los productos comerciales a obtener. AHV dispona en Barakaldo de un Tren de Laminacin de Bandas en Caliente (TBC), situado en la Vega de Ansio, sobre los terrenos que ocupa actualmente el BEC (Feria de Muestras). La forja se define como el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica producida por presin o impacto. El moldeo consiste en verter (colar) el acero lquido en un molde hueco, cuya cavidad reproduce la forma deseada de la pieza, dejando solidificar el metal en dicho molde.

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Industria Petrolera y Petroqumica

Cuando se habla de industria petrolera se debe entender que es la industria que se dedica exclusivamente a la extraccin y separacin del petrleo y sus derivados, como el gas natural por ejemplo, que la industria de la transformacin utilizar para la elaboracin de los productos derivados de este. Sin embargo, al hablar de industria petroqumica se est incluyendo adems a la que se dedica a la refinacin y transformacin del petrleo para distintos productos. Es una diferencia substancial, porque una industria petroqumica es mucho ms diversa e independiente de otro tipo de industria ya que ella es capaz de hacer todos los procesos hasta la obtencin de un producto final (Figura 3.4).

Figura 3.4. La industria petroqumica se refiere a la extraccin, separacin, refinacin y obtencin de distintos productos derivados del petrleo. Suele ser una de las industrias ms importantes en el orbe mundial.

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales 4.2 Industria Metalmecnica La metalmecnica, estudia todo lo relacionado con la industria metlica, desde la obtencin de la materia prima, hasta su proceso de conversin en metal o aleacin y despus el proceso de transformacin industrial para la obtencin de lminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener un producto de uso cotidiano. Un profesional de la industria metalmecnica, es aquel que es capaz de ejecutar tareas productivas de instalacin y mantenimiento de estructuras y artefactos metlicos, gracias a procesos que se llevan a cabo de acuerdo a normas tcnicas de calidad. La industria metalmecnica, es el sector que comprende las maquinarias industriales y las herramientas proveedoras de partes a las dems industrias metlicas, siendo su insumo bsico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilizacin en bienes de capital productivo, relacionados con el ramo. La industria metalmecnica, estudia todo lo relacionado con la industria metlica, desde la obtencin de la materia prima, hasta su proceso de conversin en acero y despus el proceso de transformacin industrial para la obtencin de lminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener un producto de uso cotidiano. Un profesional de la industria metalmecnica, es aquel que es capaz de ejecutar tareas productivas de instalacin y mantenimiento de estructuras y artefactos metlicos, gracias a procesos que se llevan a cabo de acuerdo a normas tcnicas de calidad. Los principales productos asociados a la metalmecnica: Repuestos y autopartes para vehculos Receptores de radio y TV y los aparatos de telefona Refrigeradores, los congeladores Aires acondicionados industriales

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales La metalmecnica produce equipos de TV, radio y comunicacin. Es importante aclarar que, cuando se habla de la produccin de artefactos electrnicos, tal vez se desve a lo que es la definicin de metalmecnica. Sin embargo, de acuerdo a la clasificacin de la metalmecnica todos estos artefactos son incluidos, incluso algunos completamente electrnicos como un televisor LCD. La industria primaria ms importante que aporta insumos a la industria metalmecnica es la minera , y los sectores ms beneficiados de los insumos de metalmecnica son la industria manufacturera, que consume casi un 50% de los derivados, incluyendo la construccin y la agricultura que, en conjunto, consumen entre un 30% de los insumos metal mecnicos producidos en el pas. Los productos van desde repuestos y autopartes para vehculos, receptores de radio y TV, para aparatos de telefona, refrigeradores, congeladores y aires acondicionados industriales hasta envases metlicos y productos de oficina. Los pases con mayor industria metalmecnica son Estados Unidos, Japn, China, Alemania y Espaa, los cuales mantienen filiales de multinacionales en varias naciones para la importacin de sus maquinarias y la puesta en marcha de tecnologa de vanguardia. Los procesos de produccin ms comunes son: la fundicin para materia prima; el laminado de metales para hacer hojas metlicas, el proceso de extrusin para la obtencin de barras o viguetas; e incluso la metalurgia de polvos para piezas especiales. Gracias a su gran diversidad, la industria metal mecnica est relacionada con prcticamente todas las industrias (Figura 4.4)

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Figura 4.4. Diagrama de rbol en donde se relacionan los procesos, los productos y las distintas industrias con la industria metalmecnica.

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales 4.3 Fabricacin de Componentes Elctricos Un componente elctrico o electrnico es cada uno de los elementos que forman parte de un circuito electrnico. En un principio, se haca la distincin de elctrico para los elementos exclusivos de circuitos elctricos, pero con el desarrollo del transistor y de elementos cada vez ms pequeos, ahora se les denomina a todos componentes electrnicos. La distincin que se hace actualmente es entre un componente discreto y un circuito integrado: Los componentes discretos son aquellos que se encuentran encapsulados de uno en uno, ejemplo de estos son los condensadores (capacitores), las bombillas, los diodos, los focos LED, etc. Los circuitos integrados por su parte son un grupo de componentes simples que forman uno complejo y que tienen una funcin especfica. En muchos casos, estos circuitos forman parte de un sistema ms complejo.

Los circuitos integrados han permitido reducir el tamao de los dispositivos con el consiguiente descenso de los costos de fabricacin y de mantenimiento de los sistemas, adems de ofrecer mayor velocidad y fiabilidad. Sin embargo, tiene la desventaja de que no todos los componentes se integran con la misma facilidad: Los semiconductores como transistores y diodos, presentan menos problemas y menor costo en la integracin. Las resistencias y condensadores aumentan el costo. Las bobinas no se integran por la dificultad fsica, igual que con rels, cristales de cuarzo, displays, transformadores y componentes que disipan una potencia considerable respecto de la que podran soportar una vez integrados.

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Pasos de Produccin de un Circuito Integrado

Los circuitos integrados requieren de un sistema de produccin muy controlado, en donde la higiene tambin forma parte de ello. En muchas ocasiones la vestimenta es especial, incluyendo cofias o gorros, guantes, mascarillas y los lugares donde se realizan tienen las mismas normas que la industria farmacutica. La produccin de un circuito integrado puede dividirse en los siguientes pasos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Diseo del circuito que se quiere integrar. Mscara integrada con los semiconductores necesarios segn el diseo del circuito. Oblea de silicio donde se fabrican en serie los chips. Corte del microchip. Ensamblado del microchip en su encapsulado y a los pines correspondientes. Terminacin del encapsulado.

Escalas de Integracin
Las escalas de integracin hacen referencia a la complejidad de los circuitos integrados, dichas escalas estn normalizadas por los fabricantes y estn en funcin al nmero de elementos de los que consta dicho circuito. En la Tabla 1.4. Se hace referencia a esto.

Tabla 1.4. Escalas de integracin

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales 4.4 Industria de la Construccin Cuando hablamos de la industria de la construccin nos referimos a todo tipo de industria que se dedique a construir viviendas, edificios, caminos, represas, muelles o cualquier otro tipo de obra. Es durante la revolucin industrial, con el surgimiento de fbricas y la migracin de las poblaciones rurales a las ciudades cuando se comienza a considerar la construccin como una industria, antes era un oficio que pasaba de generacin en generacin. El desarrollo econmico de cualquier pas no puede concebirse sin la evolucin de la industria de la construccin y viceversa, pues la mitad de los sectores productivos de la economa se relacionan en mayor o menor grado con el sector de la construccin como proveedores directos. As pues tenemos a la industria metalrgica y siderrgica, las cementeras, la industria metalmecnica (maquinaria), la industria petroqumica (breas, neumticos e hidrocarburos) y por supuesto, las empresas tecnolgicas, todas interactuando entre s con la industria de la construccin. El reto actual para la industria de la construccin es producir ms con menos recursos. Para ello se necesita la incorporacin a los mtodos tecnolgicos de vanguardia para el desarrollo de mejores procesos de produccin, tal como el uso generalizado de microcomputadoras y de software para transformar las prcticas de diseo arquitectnico. Adems tambin es necesario el uso de maquinaria y equipo de alta tecnologa, como el equipo de accin hidrulica, torres de construccin, gras trepadoras, mquinas pavimentadoras continuas, etc. De igual manera, la industria de la construccin debe hacer uso de nuevos materiales para reducir los costos e incrementar su vida til, e incluso hacer construcciones sustentables, adems de usar nuevos mtodos de construccin, como el prefabricado, para agilizar la construccin y reducir los costos de la mano de obra.

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales La Industria de la Construccin en Mxico Magnitud: La industria de la construccin es la ms grande de las industrias a nivel mundial. Aunque realiza productos, la industria de la construccin es ms que nada un servicio y no una industria de manufactura. El comportamiento de esta industria es, de hecho, un indicador de las condiciones econmicas de un pas. Requiere de una multiplicidad de especialidades, que a su vez dan empleo a una gran cantidad de personas. Interacta con una gran cantidad de industrias manufactureras. Particularidades: La gran mayora de las industrias se caracteriza por: productos de alta calidad, entrega oportuna, costos razonables de servicio y bajos ndices de falla, mientras que la industria de la construccin se caracteriza por todo lo contrario. Prcticamente todas las industrias se caracterizan por tener planta fija y producto mvil, mientras que la industria de la construccin se caracteriza por tener producto fijo y planta mvil. Lo anterior se debe principalmente a tres factores principales: 1. Naturaleza de los Proyectos Los proyectos son nicos e irrepetibles Los proyectos son de duracin temporal Los proyectos estn restringidos por: tiempo, costo y calidad Los proyectos involucran muchos participantes, casi siempre en conflicto Muchas decisiones se basan slo en la experiencia 2. Caractersticas de la Industria Sumamente fragmentada con muchas especialidades Altamente competitiva y con altos ndices de falla Fcilmente afectada por la recesin Poca inversin en Investigacin y Desarrollo Tecnolgico Confidencialidad y falta de informacin compartida Lenta para adoptar nuevas tecnologas 3. Incremento en los Retos que Afronta Competitividad mundial Incremento en la normatividad (ambiental y de seguridad) Nuevos materiales y tecnologas Presupuestos limitados, tiempos restringidos, pero con incremento de la calidad Incremento en costos Falta de recursos capacitados

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales 4.5 Agroindustria La agroindustria engloba al conjunto de operaciones ejecutadas para la obtencin, transformacin o transporte de materias primas agropecuarias y forestales con el fin de satisfacer las necesidades de consumo humano y animal. Se refiere adems a los procesos de seleccin de calidad, clasificacin (por tamao), embalajeempaque y almacenamiento de la produccin agrcola y a las transformaciones posteriores de los productos y subproductos obtenidos de la primera transformacin de la materia prima agrcola. La agricultura, la ganadera y la pesca fueron las primeras labores realizadas por los pueblos sedentarios para lograr su subsistencia. El ser campesino o pescador fue considerado un oficio artesanal hasta la llegada de la revolucin industrial, cuando se concentraron grandes poblaciones en las ciudades de gente que necesitaba ser alimentada. As que no slo se desarrollo una agricultura industrial, sino tambin se idearon mecanismos para poder procesar y preservar y transportar dichos alimentos. La agroindustria desarrolla nuevas tecnologas para maximizar cosechas, produccin ganadera y pecuaria. Adems desarrolla tcnicas para e proceso, la conservacin y el transporte de alimentos. Esto trae grandes ventajas, pues reduce los costos de transporte de la materia prima, reduce las perdidas post-cosecha, contribuye a maximizar los sistemas de distribucin de los productos, as como a la diversificacin de la produccin de los mercados y uso de subproductos. Adems, reduce las fluctuaciones de los precios. Al igual que la industria de la construccin, la agroindustria est ntimamente relacionada con otros sectores, como son la industria del transporte, la tecnologa de refrigeracin, la tecnologa de procesamiento conserva de alimentos, la qumica de alimentos y la qumica de insecticidas, pesticidas y abonos.

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales La Agroindustria en Mxico Las agroindustrias en Mxico y el mundo deben cumplir con una misin muy especial, atender las necesidades alimentarias de la humanidad que exigen seguridad, calidad, productividad uso sustentable de los recursos naturales y proteccin ambiental. Estas empresas ocupan un lugar dentro del sistema de cadenas de valor al depender de las materias primas de los productores y proporcionar productos a los canales de distribucin. Las agroindustrias tienen como objetivo la transformacin industrial de los productos agrcolas para darles un mayor valor agregado como el empaque, conservacin, almacenaje, transporte, etc. Tambin se establecen medidas y tcnicas para el manejo y tratamiento de los productos agropecuarios, tanto para ingresarlos al mercado en fresco como para su futura transformacin.

Figura 1. Industria de Papaya Como parte de las actividades econmicas del pas, la agroindustria se ubica dentro de la industria manufacturera en la divisin de alimentos procesados y bebidas. Est formada por 12 ramas: carnes y lcteos, frutas y legumbres, molienda de trigo, molienda de nixtamal, beneficio y molienda de caf, azcar, aceites y grasas comestibles, alimentos para animales, otros productos alimenticios, bebidas alcohlicas, cerveza y malta, refrescos y aguas gaseosas, que a su vez se dividen en 23 clases de actividades. Los consumidores demandan alimentos procesados que les garanticen seguridad, calidad sensorial, fcil manejo, alimentos e ingredientes que no daen su salud, frescos o mnimamente procesados, alimentos complementarios acordes al estilo de vida, ricos en frutas y verduras, alimentos en nuevas combinaciones, comidas rpidas que ayuden al consumidor a conservar su forma y alimentos con alto valor cultural especfico (Cuevas 1998).

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales Por lo tanto, las estrategias competitivas deben residir en el desarrollo de sistemas empresariales que permitan cumplir con los estndares de los consumidores, regulaciones y expectativas para producir artculos seguros y de calidad, bajo condiciones econmicas favorables. Las industrias de alimentos rurales y urbanos deben ser los mejores actores en sistemas agroalimentarios y deben tener un positivo impacto sobre la seguridad alimentaria, contar con la capacidad de ofrecer seguridad, alta calidad al consumidor sobre bases sustentables e innovar y ayudar a mejorar progresivamente la rentabilidad en los productos y procesos de la cadena alimentaria. El sistema alimentario, en sus cadenas de valor, se puede dividir en subsistemas que incluyen la entrada de materiales proceso y salida del producto terminado; la logstica externa y almacenaje; la produccin, cosecha, condiciones socioeconmicas, polticas, de mercado y leyes regulatorias y, el ltimo, el empleo, desarrollo social y mejoramiento nutricional. La calidad se refiere a la combinacin de caracteres crticos que establecen los consumidores para aceptar los productos, para los alimentos, esta es una mezcla de pureza, sabor, textura, color, apariencia y proceso de elaboracin, la calidad est asociada con la percepcin de los consumidores, del valor de un producto en trminos de que el cliente est preparado para pagar lo que puede ser subjetivo, (Fellows et al. 1995). Los productos agrcolas son afectados por la calidad de materiales como seleccin de semillas, aplicacin de fertilizantes, control de plantas al competir por espacios, plagas y control de enfermedades, limpieza y seleccin. Situacin similar se vive con los productos de origen animal. (FAO, 1997). Una forma de visualizar la implementacin de estrategias efectivas para cada pas, puede ser buscar oportunidades de seguridad y calidad agroalimentaria y utilizar formas de impulso competitivo con participacin local y ajustndose a las condiciones del mercado interno. Asimismo, considerar las formas de cultura y necesidades prioritarias y proveer satisfactores soportados con una calidad y seguridad flexibles que se adapten a las condiciones ambientales y de hacer negocios, para esto es necesario conocer el origen de las fuerzas que estn detrs de la demanda del consumidor y entender si los verdaderos procesos y requerimientos representan las necesidades del cliente, o si detrs de su necesidades est la influencia de las industrias nacionales e internacionales incluyendo las cadenas de supermercados con sus nuevas formas de distribucin, prcticas publicitarias, crecimiento masivo del crdito, agresivas estrategias de venta, que pueden influenciar al mercado.

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Unidad 4 Aplicaciones de los Materiales Estas son algunas consideraciones que sugieren la presencia de una calidad ms all de los estndares de alguna verificacin metodolgica, tradicionalmente referida al control que involucran sistemas y subsistemas interrelacionados as como la tecnologa, habilidad empresarial, implicaciones econmicas y sociales que generan un efecto domin cclico donde los subsistemas no estn preparados para absorber los costos incrementales potenciales debido a los altos parmetros o estndares de la calidad. Mucha gente puede desear y aun demandar productos de calidad y defender su posicin, sin embargo, no estar necesariamente preparados para pagarla. Es conocido el hecho de que los costos de produccin y el impulso para ser competitivos han sido afectados por las nuevas regulaciones internacionales (OECD, 1999) que obligan a las empresas a escoger entre cumplir con los estndares y obtener beneficios.

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Bibliografa
1. http://www.buenastareas.com 2. http://www.pac.com.ve 3. http://www.andragogy.org 4. www.itescam.edu.mx 5. http://www.eumed.net

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