Sesin 11: EL CONCRETO CONCRETO CEMENTO AGUA AGREGADOS -PASTA -AGLOMERANTES -CARACTERISTICAS El comportamiento mecnico del concreto depende

de 3 factores: 1. Caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento o matriz cementante 2. Calidad de los agregados. 3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto REQUISITOS DE CALIDAD AGUA 1. Representa del 10 al 25% del volumen del concreto 2. Importante en la calidad final del concreto. 3. Se utiliza en general el agua potable, pero ojo, cuidado con las que contienen citratos azcares, pueden ser inadecuadas para el concreto 4. Debe ser razonablemente limpia y libre de sustancias dainas (aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica, otros) 5. Pueden utilizarse aguas de ros o lagos. En todo caso deben de hacerse pruebas de resistencia y tiempo de fraguado. AGREGADOS El peso especfico es una caracterstica importante (2,200 a 2,600 Kg./m3) Procedencia (roca triturada o canto rodado) Textura rugosa y perfil anguloso mejora la calidad. Ensayos que determinan su calidad: Granulometra Desgaste por abrasin Impacto Inalterabilidad a los sulfatos de sodio o magnesio Sustancias dainas (finos que pasen malla 200), materia orgnica, carbn, etc.) PROCESO DEFABRICACION CEMENTO -PRODUCIDO DE ROCAS CALCAREAS Y ARCILLOSAS 1 -TRITURADAS Y COCIDAS A ALTAS TEMPERATURAS -CLINKER -ENFRIADO Y MOLIDO + SULFATO DE CALCIO ALGUNOS TIPOS DE CEMENTO Tipo I : Uso general Tipo II : Para obras expuestas a accin moderada de sulfatos. Tipo III : Desarrollo rpido de la resistencia Tipo IV : Para construcciones voluminosaspresas- evita tensiones perjudiciales Tipo V : Alta resistencia a sulfatos Tipo IP : Resistencia temprana a la compresin-mas finomejora la trabajabilidad.

PROPIEDADES DEL CONCRETO - RESISTENCIA A LA COMPRESION: Es la propiedad ms importante del concreto, constituyendo una de las ms representativas en relacin a su calidad. Por lo que se exige como prueba inmediata de verificacin. Es designada por el smbolo fc, que es el valor que debe de alcanzar a los 28 das de edad. La resistencia promedio que en general se utiliza en edificaciones es de 210 Kg./cm2. Este valor es obtenido mediante ensayos normalizados en probetas sujetas a cargas verticales. La resistencia depende de varios factores: - Caractersticas y propiedades de los materiales constituyentes de la mezcla (cemento, agua, agregados) - Proporcionamiento diseo de mezclas relacin agua/cemento. - Batido o amasado de la mezcla - Procedimientos de transporte d e la mezcla - Colocacin y compactacin de la mezcla en los encofrados - Curado y proteccin del concreto. -TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA: Es una propiedad en estado fresco que permite ser transportado, colocado y compactado sin perder homogeneidad La trabajabilidad es relativo, dependiendo en que elemento se encuentre. Es diferente vaciar un concreto en una zapata que en una columna pequea. La consistencia se refiere a la fluidez de la mezcla, es decir a su capacidad de desplazarse dentro de los encofrados y llenarlos enteramente. Est en funcin de la cantidad de agua y tamao de agregados. La consistencia puede tener diferentes grados de fluidez, des de mezclas rgidas a sueltas. Se elige segn el elemento que se vaciar. Las mezclas plsticas son cohesivas, no se disgregan, fluyen con facilidad. Permite una mejor distribucin de los agregados y elimina potenciales riesgos de segregacin y de formacin de cangrejeras. Se puede apreciar a simple vista, pero tcnicamente se mide a travs de la prueba del slump. PRUEBA DE CONO DE ABRAMS 4 cm. 9 cm. 7 cm. Slump Tercera capa: 25 golpes Segundacapa: 25golpes Tercera capa: 25 golpes

Varilla lisa de 5/8

ASENTAMIENTO RECOMENDADO

elemento zapataspavimentos columnas losas vigas muros

Asentamiento-slum 1-3 2-4

DURABILIDAD -Competencia para resistir en el tiempo severas condiciones de exposicin (variacin del clima, congelacin del agua en los poros, generando esfuerzos en la masa) -Agentes qumicos son potencialmente causantes de deterioro en el concreto. Principalmente los sulfatos en el contacto suelo-concreto. -La durabilidad tambin es referida a condiciones de servicio. Pistas y veredas INTERROGANTES: LA RESISTENCIA A -La compresin permite juzgar su durabilidad? -las condiciones especiales de exposicin deben tomarse en cuenta para disear el concreto? PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO 1. DISEO DE MEZCLAS -Establecer proporciones de los materiales constituyentes del concreto, para satisfacer los requisitos de calidad. -La cantidad de agua que debe aportarse se determina en funcin de la consistencia propuesta y el tamao mximo nominal del agregado grueso. -La cantidad de cemento se deriva de la relacin agua/cemento para la resistencia especificada. -A menor relacin agua/cemento la resistencia incrementa. -El diseo puede ser en peso o en volumen, esto se define por el tipo de obra. 2. MEDICION DE MATERIALES EN OBRA En obras grandes el control de los materiales para el diseo se realiza en peso, esto utilizando balanzas para poder pesar los agregados. -Cuando se utilizan carretillas o buguies, se debe de tarar o pesar el equipo vaco y luego controlar tomando en cuenta este peso. -En obras menores el control se realiza en volumen. -Puede ser por carretillas, por palas, por cubos. -Se debe tomar en cuenta las diferencias entre uno y otro mtodo, por cuanto pueden variar las proporciones y afectar la resistencia final del concreto. -Se debe de tomar en cuenta las condiciones de humedad en los agregados cuando hay

presencia de lluvias que alteren la humedad calculada en el diseo. -En este caso se deben de hacer correcciones segn las medidas obtenidas en campo. -El control del agua se debe de realizar con bastante criterio, puede realizarse en latas previamente medidas o baldes con accesorios que le den precisin a las medidas. -Con respecto al cemento, no hay problema, por cuanto el diseo se hace en relacin a la unidad de bolsa. 3. MEZCLADO -La finalidad es lograr primero una pasta entre el agua y el cemento, para luego incorporar los agregados y as formar el concreto. -Se realiza con mezcladoras de diferente capacidad, en forma manual o en equipos ms sofisticados. -El tiempo mnimo de batido depende d el tamao y eficiencia de las mezcladoras. En promedio para mezcladoras de 6 a 16 pies3, es minuto y medio. No es recomendable sobrepasar el tiempo por cuanto los agregados descienden y afectan la mezcla. La secuencia es: - Grava con agua - Cemento con el resto del agua - Arena con el resto de grava 4. TRANSPORTE -Depende del volumen de concreto a transportar, de las caractersticas de la obra, de las condiciones ambientales previstas. -En general hacen combinaciones de los mtodos. -Cuando se transporta en carretillas la superficie de rodadura debe ser en general planos poco inclinados. -Es recomendable que la zona de mezclado este lo ms cerca posible a la zona de vaciado. 5. COLOCADO DEL CONCRETO -El objetivo es que la mezcla fluya en forma uniforme a travs de los encofrados sin perder homogeneidad y ocupe todos los espacios creados. -El vibrado juega un papel muy importante en este aspecto 6. CURADO DEL CONCRETO -Es indispensable mantener el concreto luego del vaciado en condicin es de humedad que permita fraguar adecuadamente hasta lograr la resistencia especificada. -Un buen curado evitar fisuras en el concreto -Debe de realizarse por lo menos entre 5 a 7 das. -Existen diversas formas de curar el concreto. SESION 12 IMPORTANCIA DEL ACERO EN OBRA -El acero corrugado represntale 10.5% del costo directo de la obra -La mano de obra del acero representa el 3% del costo directo de la obra RECEPCION DEL ACERO -Verificacin, Conteo Descarga Trasporte Almacenaje CORTES DE BARRAS Armado de Bancos

Bsqueda y transporte Informacin Almacenaje Corte Medicin HERRAMIENTAS DE CORTE Cizalla de banco Hoja de cierra Cizalla manual DOBLADO DE BARRAS Bsqueda y transporte Informacin Medicin Almacenaje Inspeccin Doblado HERRAMIENTAS DE DOBLADO Trampa Tubo Clavo Gua Banco de doblado CALIDAD DE DOBLADO EN OBRA No se cumple siempre con los dimetros de doblado mnimo de las barras corrugadas Esto compromete el comportamiento del acero y la seguridad estructural Almacenamiento en obra CORTE Y DOBLADO -Se especifican todas las dimensiones de las piezas aplicando las tolerancias basadas en normas de construccin Entrega en obra: reduccin del tiempo Almacenamiento: Uso de andamios para reducir espacios VENTAJAS: -Ahorro de material -Reduccin del costo de la mano de obra -Asesora constante en la planificacin y ejecucin de obra -Control perfecto del consumo de acero -Entrega en el punto de uso Servicio post-venta ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO Donde el refuerzo paralelo se coloque en dos o m s capas, la distancia mnima debe ser 2.5 cm En columnas con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no ser menor de 1.5 el dimetro de la barra o 4 cm. El refuerzo de temperatura en losas tendr una separacin igual o menor a 5 veces el espesor de la losa sin exceder 45 cm. RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO Valores mnimos: - Vaciado contra terreno 7.5 cm. - Concreto expuesto a la accin del terreno o intemperismo: - Barras 5/8 o menores 4 cm. - Barras o mayores 5 cm. - Concreto no expuesto al intemperismo ni contacto a terreno: - Losas, muros 2 cm. -Vigas, columnas 4 cmDAnbal RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO Valores mnimos:

-Cuando hay riesgos de incendio, se debe de incrementar los valores - En caso de zapatas vaciadas sobre solado el valor mnimo es de 2 cm. DIAMETROS MINIMOS DE DOBL ADO -El dimetro mnimo de doblado no ser menor que: Para barras de 3/8 a 1 6 dimetro de la barra Barras mayores a 1 8 dimetro de la barra En caso de estribos el dimetro mnimo no ser de 4 dimetros de la barra hasta 5/8 . Si es mayor se aplican los valores anteriores. Todos los doblados se harn en fro. El refuerzo parcialmente embebido en concreto no debe doblarse en obra, salvo autorizacin del proyectista. CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DEL REFUERZO - El refuerzo debe estar libre de lodo, aceite u otros recubrimientos no metlicos que puedan afectar su capacidad de adherencia. - Se debe de limpiar las escamas superficiales de xido con escobilla de acero, en barras que mantengan su peso indicado. LONGITUDES DE ANCLAJE - En barras sujetas a la traccin, la longitud de anclaje ser la mayor de: - Ld = 0.06 Ab fy / fc - Ld = 0.006 db fy - Ld = 30 cm. Ld: Longitud de desarrollo o anclaje (cm) Ab : rea de la barra (cm2) Fy : Esfuerzo de fluencia del acero (Kg/cm2) Fc: Resistencia a la compresin del concreto (kg/cm2) - En barras sujetas a compresin, la longitud de anclaje ser la mayor de: - Ld = 0.08 db fy / fc SESION 13 ALBAILERIA 1. ALBAILERIA O MAMPOSTERIA.Material estructural compuesto por unidad es de albailera asentadas con mortero. 2. ALBAILERIA ARMADA.- O reforzada interior mente con varillas de fierro, formando un conjunto resistente a los diferentes esfuerzos. 3. ALBAILERIA CONFINADA.- Albailera reforzada con elementos de concreto armado en todo su permetro. 5. MURO DE ARRIOSTRE.- Muro portante transversal al muro al que provee estabilidad y resistencia lateral. 4. MURO PORTANTE.- Muro diseado y construido en forma tal que pueda trasmitir cargas horizontales y verticales. Tienen continuidad vertical. 6. MORTERO.- Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las unidades de albailera. 7. TABIQUE.- Muro no portante de carga vertical, usado para dividir ambientes o como cierre perimetral. 8. UNIDAD DE ALBAILERA: Alveolar o con celdas, Apilable, Hueca, Slida, Tubular

9. VIGA SOLERA.- De concreto armado vaciado sobre el muro de albailera para proveerle arriostre y confinamiento. LIMITACIONES EN EL USO DE UNIDADES DE ALBAILERIACUADRO CONSIDERACIONES PARA LA FASE DE CONSTRUCCION 1. La mano de obra debe ser calificada 2. Los muros se construirn a plomo y en lnea 3. Todas las juntas deben quedar llenas con mortero y el espesor mnimo ser 10mm y mximo 15mm. En caso de ser armada el espesor mnimo ser 6mm ms el dimetro de la barra. 4. Mantener el temple del mortero. 5. El asentado se har presionando verticalmente las unidades, previo tratamiento con agua de las unidades de albailera. 6. La primera hilada deber estar sobre un sobre cimiento rugoso, limpio y hmedo. 7. No se asentar ms de 1.30 m. por cada jornada. 8. Dejar la junta vertical libre para llenar en la siguiente jornada 9. En el caso de unidades apilables se podr levantar todo el muro. 10. El tipo de aparejo podr ser de soga, cabeza o amarre americano, traslapndose las unidades Entre las hiladas consecutivas. 11. En caso de tener muros rellenados con concreto lquido, este deber de garantizar la total ocupacin de los espacios. MUROS DE ALBAILERIA -ALBAILERIA CONFINADA 1. La conexin columna-albailera podr ser dentado a ras 2. En el primer caso, la saliente no ser mayor de 5cm. y deber estar libre de desperdicios cuando se vace la columna 3. En el segundo caso, debe de adicionarse chicotes de anclaje, salvo exista refuerzo horizontal que penetren por lo menos 40 cm. Al muro y 12.5 cm. a la columna + doblez de 10 cm. 4. El concreto que se vace, empezar desde el cimiento, no del sobre cimiento ALBAILERIA ARMADA 1. Los empalmes del refuerzo vertical podr ser por traslape, por soldadura o por medios mecnicos 2. El refuerzo horizontal debe de ser continuo y anclado en los extremos con doblez de 10cm. 3. Las varillas verticales debern penetrar sin doblarlas. 4. Las celdas deben quedar libres de polvo. Se pueden abrir ventanas en la primera hilera. 5. La limpieza se puede hacer con aire comprimido 6. El concreto lquido se vaciar en dos etapas. Primero hasta la mitad del entrepiso, luego de media hora, la segunda etapa. Ambas se compactarn adecuamente

EL MORTERO DE ASENTADO FUNCION: Unir entre s las unidades de albailera, por medio de su capacidad ADHESIVA - La cantidad de agua de amasado es aquella que asegure efectiva Adherencia entre el mortero y las Unidades de albailera y a la vez confiera al mortero la trabajabilidad necesaria para ser manipulada y extendida en la cama de asiento -La resistencia a la compresin no es cualidad esencial del buen mortero El mecanismo de adherencia se produce porque ciertos elementos solubles de cemento disueltos en el Agua succionada por los ladrillos, -penetran y cristalizan en los poros. El aporte de la cal en las mezclas de mortero le da mayor plasticidad, adems de aumentar la retencin del agua, por tanto s e obtiene mezclas con mayor capacidad adhesiva. -Se debe de tener en cuenta que los lapsos de endurecimiento de las cales no son uniformes. Este aspecto se debe tomar en cuenta y seleccionar una cal hidratada normalizada. PROPORCIONES: Se recomiendan: Muros Portantes: Cemento Arena 1:4 Cemento Arena 1:5 Cemento Cal Arena 1: : 4 Cemento Cal Arena 1: : 5 Muros no portantes: Cemento Arena 1:6 Cemento Cal Arena 1: 1/2 : 6 MUROS PORTANTES MECANO Con el Bloque Apilable Mecano se construyen MUROS PORTANTES DE ALBAILERA ARMADA, en los que la armadura vertical y horizontal alojada en los alvolos del bloque es embebida En concreto, logrndose as un muro de albailera con ESQUELETO DE CONCRETO ARMADO. Los planos de ejecucin de obra deben estar modulados en base a 15 cm., y slo se cortarn los bloques que se necesitan para completar las dimensiones de la obra. En el Sistema Constructivo, los muros son independientes entre s (no se entrecruzan). MUROS PORTANTES MECANO Procedimiento Constructivo 1.- Construir la cimentacin (cimientos corridos o losa de concreto) dejando anclajes para la armadura vertical y trazar los muros de acuerdo a los planos 2.- Asentar los bloques de los extremos y nivelarlos. Con el alineamiento del cordel, asentar los bloques de la primera hilada sobre mortero nivelador 3.- Verificar que el nivel superior de todas las primeras hiladas de los muros estn contenidas en el mismo plano horizontal, as como el alineamiento de cada una en el sentido longitudinal.

Usar para ello un nivel de precisin y una regla de aluminio. 4.- Iniciar el apilado de las unidades por un extremo y continuar hasta el extremo opuesto. No se necesita usar cordel ni plomada. Colocar la armadura horizontal de acuerdo al diseo estructural. 5.-Colocar los bloques que alojan las cajas de las instalaciones elctricas previamente insertadas. Concluido el apilado de las unidades se coloca dentro de los alvolos la armadura vertical y las tuberas elctricas 6.- Llenar los alvolos con concreto lquido, el cual deber ser mezclado energticamente con un badilejo, antes de vaciarlo para evitar que se asiente (cemento arena 1:3 1:4). 7.- Se construye el encofrado del techo apoyado en los pies derechos (aislado de los muros) y se procede a vaciar el concreto para la losa aligerada o maciza MUROS CON PLACA P-7 Son unidades que se usan bajo el Sistema de Albailera Armada para muros No Portantes en edificaciones, ya sea en Tabiques Estables o Desmontables. TABIQUE EN SISTEMA ESTABLE: Est constituido por hiladas de PLACA P-7 asentadas con mortero, varillas de refuerzo vertical de fierro de 1/4" corrugado, colocado en los alvolos verticales que se forman en los extremos de las unidades, y el concreto que en estado lquido se vaca en ellos TABIQUE EN SISTEMA DESMONTABLE: Consiste en colocar a "junta seca", PLACAS P-7 "apiladas", sujetas por tubos de acero electro soldado, empleados como estructuras assmicas vertical. El uso es mltiple: ya sea en tabiquera movible o de uso espordico y en casetas de uso especfico PLACAS DE CONCRETO Se obtienen tabiques MS ECONMICOS con ALTA CALIDAD SSMICA, que por su espesor permiten obtener MAYOR ESPACIO UTIL con AISLAMIENTO ACSTICO y RESISTENCIA AL FUEGO, garantizando as un producto uniforme en sus VALORES CARACTERSTICOS y en su dimensionalidad, que elimina o reduce al mnimo el revestimiento. MORTEROS ECOS PRE MEZCLADOS ULTRA-PEGA - Especial para el asentado de ladrillos en Muros Portantes y Cercos. -Asentado de ladrillos en Muros No Portantes: Tabiques, parapetos y/o muros de cierre. - Tarrajeo de muros, su alta prioridad le permite espesores de slo 5 mm. o ms, conforme lo exija el "terminado de la cara de los muros

Sesin 10: ENCOFRADOS REQUISITOS -CALIDAD -Resistencia -Rigidez -Posicin -Dimensiones -Acabado -SEGURIDAD Soporte cargas muertas y vivas -Soporte flexin -Soporte fuerzas cortantes -No colapse -ECONOMIA -Menor costo cumpliendo calidad y seguridad -Representa el 25 a 40% del costo de la estructura CAUSAS DEACCIDENTES -Falta de puntales permanentes, -Desencofrados prematuros, -Colocacin incorrecta del concreto, -Puntales no verticales uniones mal afianzadas, -Arriostramiento deficiente, -Vibraciones extremas, -Encofrado apoyado sobre suelo inestable, - Diseo bien hecho, pero sin detalles constructivos MADERA CARACTERISTICAS: -Dura -Seca -Alineada -Resistente ESFUERZOS PERMITIDOS: -Traccin o compresin a lo largo de la fibra.. Tn = 70 a 85 kg/cm2 -Compresin perpendicular a la fibra. Tc = 20 a 28 kg/cm2 -Esfuerzo cortante longitudinal... Tv = 10 a 14 kg/cm2 -Modulo de Elasticidad E = 84,500 a 105,000 kg/cm2 TOLERANCIAS VARIACIONES EN PLOMADAS: -Caras columnas, placas, aristas en 3.00 mt cualquiera = 6 mm mximo en toda la Long. = 25 mm -En columnas de esquina, juntasen 6.00 mt cualquiera = 6 mm mximo en toda la Long. = 13 mm VARIACIONES EN NIVEL: -En losas por abajo (cielorraso, fondo vigas) en 3.00 mt cualquiera = 6 mm en 6.00 mt cualquiera. = 10 mm mximo en toda la long. = 19 mm

-En dinteles expuestos, alfeizer, bruasen 6.00 mt cualquiera = 6 mm mximo en toda la long. = 13 mm -Variacin en distancia Entre muros, columnas, vigas 6mm/3.00 mt, pero no mas de 13 mm por pao, ni ms de 25 mm en el total. OTROS: -En fachadas: 25 mm -En aberturas En defecto 6 mm En exceso 13 mm -En secciones transversales Columnas, vigas, espesor de muros y losas En defecto 6 mm En exceso 13 mm ESPECIFICACIONESGENERA ES 1. Formas y dimensiones adecuadas (tolerancias)2. Uniones perfectas 3. De fcil desarme vigas > 6 mt. Contraflecha de 2mm/mt. 4. Parantes en el suelo apoyados sobre tablones-colocar tirantes en cruz-no empalmar mas de una vez y en 4 lados. 5. Madera no cepillada-lisa 6. No engrasar zona interior 7. Preparar molduras para mejor acabado 8. En encofrados bajo suelo, reforzar para permitir mayores vibraciones 9. En caso necesario se puede utilizar paramento de suelo como encofrado-dejar 5cm al fierro. 10. Se puede utilizar como encofrado un muro adyacente, pero recubrir para no adherir. Buenas prcticas. -tomar en cuenta la presin lateral que se genera en el momento del vaciado -tomar en cuenta que a mayor seccin mayor empuje -reforzar el primer tercio del encofrado -dejar un abertura en la parte inferior para limpieza -colocar correctamente las tornapuntas -mojar intensamente el encofrado para que no absorba el agua del concreto -colocar molduras en aristas RECOMENDACIONES Y BUENAS PRCTICAS PARA ENCOFRAR VIGAS -El fondo del encofrado quedara siempre al nivel de los tableros laterales -El fondo de cualquier molde de viga se formara siempre con tabla de encofrar y nunca con tablones -El embarrotado del fondo de la viga debe ser ligero -Los barrotes de los tableros laterales de las vigas tendrn separacin corta para resistir el peso -El encofrado de la viga se apoyara por completo en el del pilar que la sustenta -Los tableros del encofrado de la losa de techo quedaran adosados a la cara interior de los tableros laterales de la viga. -Todos los atirantados se realizaran con alambre negro

MODO DE EMPLEO FASE 1.- Limpiar la superficie de la madera Debe estar seca, libre de polvo FASE 2.- Mezclar A + B en un recipiente Durante 7 min. Hasta tener Mezcla homognea FASE 3.- Aplicar una primera mano, luego La siguiente antes que la primera seque, debe estar pegajosa. Se puede lijar antes de la capa .Final para regular imperfecciones FASE 4 Limpieza de herramientas para Los siguientes tratamientos ADITIVOS DESMOLDANTES Laca de alta pureza que funciona como desmoldadore para encofrados de madera -fcil aplicacin con brocha -da mayor uso al encofrado -no requiere mano calificada -deja una pelcula que protege MODE DE EMPLEO -lijar la superficie -masillar con z poro masilla u otro -mezclar aditivo con solvente 1:1 (1ra capa) -pasar 2da capa con aditivo puro -para mantenimiento mezclar 1:2 (aditivo con solvente) RENDIMIENTO: 15 a 20 m2 / galn