ROTATIVA

VOLADURA DE ROCAS
INGENIERA DE MINAS
MICHAEL EDQUEN COLLANTES
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
INTRODUCCIN La perforacin es la primera operacin en la preparacin de una voladura. Su propsito es abrir en la roca o mineral huecos cilndricos llamados taladros, que estn destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior. Esta perforacin se realiza empleando barrenos, que pueden ser accionados por la mano del hombre, cuando la perforacin se realiza mediante pulso (comba y barreno), por una perforadora (martillo) que puede ser accionado por energa elctrica (perforadoras Elctricas) o por Aire Comprimido (Neumtica) producido por equipos llamados Compresoras. La perforacin Neumtica.- se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energa el aire comprimido, para realizar huecos de dimetro pequeo con los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro en cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro automtico hace que la roca sea rota en un circulo que corresponde a su dimetro; producindose as un taladro, la expulsin del material roto del interior del taladro se hace mediante el barrido que lo da el aire comprimido y agua, para dejar libre del taladro, para esto s sopletea durante la perforacin. La perforacin Elctrica.- se realiza empleando energa elctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posicin de la perforacin. La perforacin Manual.-se realiza mediante el empleo de un barreno usado (barreno chupado), con la finalidad de facilitar su extraccin y rotacin. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ngulo para proseguir con el proceso de perforacin. Este proceso tambin lo realiza una sola persona, dentro de la minera artesanal.
Edcollm55@hotmail.com
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PERFORACIN ROTATORIA La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en 1901, en el campo de Spindletop cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F. Lucas, pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petrleos. Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforacin a percusin, que por tantos aos haba servido a la industria. El nuevo equipo de perforacin fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforacin a percusin. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas tcnicas de perforacin, el principio bsico de su funcionamiento es el mismo. LOS SISTEMAS MS IMPORTANTES EN UN EQUIPO DE PERFORACIN SON: 1. 2. 3. 4. 5. Sistema De Levantamiento Sistema De Rotacin Sistema De Circulacin Sistema De Potencia Sistema De Seguridad
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
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Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar sartas de perforacin o de revestimiento y otros equipos de subsuelo. Los componentes del sistema de levantamiento se dividen en componentes estructurales y equipos y accesorios. Dentro de los compontes estructurales se encuentran: Cabria, subestructura, bloque corona, Encuelladero y planchada. Dentro de los equipos y accesorios del sistema de levantamiento tenemos: malacate, bloque viajero, gancho, elevadores, cable de perforacin (guaya), llaves de potencia y cuas. Proporciona tanto el equipo necesario, como las reas de trabajo.
1) La estructura soportante
TORRE DE PERFORACIN
PISO DEL EQUIPO SUB-ESTRUTURA
2) El equipo para el izaje o levantamiento de cargas Los principales componentes son: Malacate: Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de distribucin de potencia para el sistema de izaje y el sistema rotatorio. Cable o lnea de Perforacin: El cable de perforacin, que se devana y desenrolla del carrete del malacate, enlaza los otros componentes del sistema de izaje como son el
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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS cuadernal de poleas fijas ubicado en la cornisa de la cabria y el cuadernal del bloque viajero. La cabria de perforacin: Se fabrican varios tipos de cabrias, porttil y autopropulsada, montadas en un vehculo adecuado; telescpicas o trpodes que sirven para la perforacin, para el reacondicionamiento o limpieza de pozos. Bloque de Corona: Es un ensamblaje de poleas montado sobre vigas en el tope del taladro. Encuelladero: Es la plataforma de trabajo del encuellador desde donde organiza la tubera de perforacin, su altura depende del nmero de tubos conectados que se manejen en el taladro, por lo general tres (90 pies) Bloque viajero: Es un arreglo de poleas atravs del cual el cable de perforacin es manejado y sube o baja en la torre. Dog house: Es un pequeo cuarto ubicado en el piso del taladro, usado cmo oficina del perforador y cmo almacn para herramienta pequeas. Rampa: Rampa angular que sirve para arrastrar y subir la tubera y herramientas hasta la plataforma y la mesa rotaria.
SISTEMA DE ROTACIN
Es el sistema de proporcionar la rotacin necesaria a la sarta para que la mecha pueda penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades donde se encuentran los yacimientos. Este sistema lo conforman: El ensamblaje rotatorio que puede ser convencional o top drive, la sarta de perforacin y las mechas de perforacin.

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Tiene 3 Sub-Componentes Mayores: 1. Ensamblaje de mesa rotaria o top drive 2. La sarta de perforacin 3. La barrena 1) Ensamblaje de mesa rotaria o top drive La mesa rotatoria o colisa: La colisa va instalada en el centro del piso de la cabria. Descansa sobre una base muy fuerte, constituida por vigas de acero que conforman el armazn del piso, reforzado con puntales adicionales. La junta giratoria: La junta giratoria tiene tres puntos importantes de contacto con tres de los sistemas componentes del taladro. Por medio de su asa, cuelga del gancho del bloque viajero. Por medio del tubo conector encorvado, que lleva en su parte superior, se une a la manguera del fluido de perforacin, y por medio del tubo conector que se proyecta de su base se enrosca a la junta kelly. La junta kelly: Generalmente tiene configuracin cuadrada, hexagonal, o redonda y acanalada, y su longitud puede ser de 12, 14 16,5 metros. Su dimetro nominal tiene rangos que van de 6 cm hasta 15 cm, y dimetro interno de 4 cm a 9 cm. El peso de esta junta vara de 395 kg a 1,6 toneladas.
2) La sarta de perforacin La sarta de perforacin: Es una columna de tubos de acero, de fabricacin y especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de lastra barrena y en el extremo de sta est enroscada la barrena, pieza tambin de fabricacin y especificaciones especiales, que corta los estratos geolgicos para hacer el hoyo que llegar al yacimiento petrolfero.
3) La barrena La barrena de perforacin: Cada barrena tiene un dimetro especfico que determina la apertura del hoyo que se intente hacer. La tubera lastra barrena: Durante los comienzos de la perforacin rotatoria, para conectar la barrena a la sarta de perforacin se usaba una unin corta, de dimetro externo mucho menor, naturalmente, que el de la barrena, pero algo mayor que el de la sarta de perforacin.
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SISTEMA CIRCULACIONES
Este sistema es el encargado de mover el fluido de perforacin en un circuito cerrado de circulacin, succionndolo de los tanques activos y envindolo por medio de las lneas de descarga hacia la cabria, y pasando luego a travs de las conexiones superficiales, de la sarta de perforacin, de las boquillas de la mecha y de los espacios anulares hasta retornar nuevamente a los tanques activos, pasado por los equipos separadores de slidos. Sistema de circulacin son: El fluido de perforacin, tanques activos, bombas de lodo, conexiones superficiales, sarta de perforacin, espacios anulares, lnea de retorno y equipos separadores de slidos. Los 4 componentes principales de un sistema circulante 1. 2. 3. 4. El fluido de perforacin El rea de preparacin y almacenaje El equipo para bombeo y circulacin de fluidos El equipo y rea para el acondicionamiento
Las bombas de circulacin: La funcin principal de la(s) bomba(s) de circulacin es mandar determinado volumen del fluido a determinada presin, hasta el fondo del hoyo, va el circuito descendente formado por la tubera de descarga de la bomba, el

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS tubo de paral, la manguera, la junta rotatoria, la junta kelly, la sarta de perforacin(compuesta por la tubera de perforacin y la sarta lastra barrena) y la barrena para ascender la superficie por el espacio anular creado por la pared del hoyo y el permetro exterior de la sarta de perforacin. Bomba de Lodos Tipo Triplex: La bomba de lodos se considera EL CORAZN del Sistema Circulante. Temblorina (Zaranda):Es el limpiador primario del lodo. Remueve los ripios de perforacin de mayor tamao transportados en el lodo retenindolas en mallas vibratorias. Desarenador / Desarcillador: Remueve las partculas ms finas Por fuerza centrfuga cuando se hace pasar el lodo a travs de Hidrociclones (sistema de conos interconectados con entrada lateral de flujo y descarga de slidos por el vrtice y lodo limpio por el tope. SISTEMA DE POTENCIA
La potencia generada por los motores primarios debe transmitirse a los equipos para proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecnico, esta potencia se transmite directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es elctrico, la potencia mecnica del motor se transforma en potencia elctrica con los generadores. Luego,
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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS esta potencia elctrica se transmite a motores elctricos acoplados a los equipos, logrando su movimiento. Existen tres formas bsicas en las cuales un taladro distribuye o transmite potencia: a) SISTEMAS DE POTENCIA AC A DC O SCR (SILICIUM CONTROLLER RECTIFIER). En un sistema elctrico AC a DC el motor diesel alimenta un generador AC tambin llamado alternador. Desde el generador AC la corriente elctrica es enviada al SCR (Silicon Controller Rectifier). Un SCR es un instrumento electrnico de estado slido de alta tecnologa. El SCR convierte AC en DC, accionando equipo como: - Bomba de Lodo. - Malacate. - Mesa Rotaria. El equipo auxiliar como las bombas pequeas y el alumbrado necesitan corriente alterna de menor voltaje, se usa un transformador para reducir el voltaje para el equipo elctrico auxiliar del taladro. b) SISTEMAS DE POTENCIA DC A DC. En esta clase de sistema, los motores diesel le transmiten potencia a generadores de corriente directa. Desde el generador, la corriente DC va a un panel de control y a los motores de corriente directa que accionan: -Las Bombas de Lodo. -Malacate. -Rotaria. Un pequeo generador de corriente alterna tambin es parte del sistema. Se usa para suministrar corriente alterna al equipo que funciona mejor con este tipo de corriente, como la bomba para mezclar qumicos. C) SISTEMA DE POTENCIA MECNICA Los taladros mecnicos usualmente son ms pequeos que los taladros elctricos. Los motores le transmiten energa al compound, y de all la energa pasa a las bombas de lodo, malacate y sistema de la rotaria. Los motores accionan una transmisin mecnica compuesta la cual transmite potencia a:
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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS a) El malacate. b) Sistema de la mesa Rotaria. c) Bombas de Lodo. El equipo auxiliar como motores pequeos recibe corriente alterna de un alternador conectado al prime mover o motor principal. Motores DC: Usualmente grandes motores DC le suministran potencia a las bombas de lodo, malacate y mesa rotaria o top drive. Algunas veces el malacate acciona mecnicamente la mesa rotaria, pero en algunos equipos la rotaria tiene su propio motor. El perforador puede controlar la velocidad del motor DC con mucha precisin, por ello se prefieren los motores DC sobre los AC. Con un control preciso de la velocidad, el perforador puede manipular mejor el malacate, la bomba de lodo y la mesa rotaria. Motores AC: Algunos elementos pequeos del taladro tambin necesitan potencia. Por ejemplo las bombas centrfugas mueven lodo desde un tanque para supercargar la entrada de las bombas de lodo. En este caso es ms eficiente usar pequeos motores para alimentarlas en lugar de usar los motores principales, fluido hidrulico o aire. Otro motor AC suministra potencia a las aspas de un agitador de lodo en los tanques de mezcla. Los motores AC generalmente le suministran energa al equipo que no requiere mucha potencia, por ello usan una potencia de 1 hP (0.75 KW) a 150 hP (100 KW). Motor Diesel y Generador AC: Los propietarios de taladros prefieren usar generadores AC porque pueden construirse para ser muy poderosos con respecto a su tamao, lo cual es una ventaja sobre los generadores DC. El equipo del taladro tambin puede distribuir la corriente AC ms fcil que la DC. Pero la corriente DC tiene ciertas ventajas cuando se accionan grandes equipos; Los motores DC producen mucho torque a bajas RPM y a baja velocidad, lo cual puede controlar fcilmente el perforador. Los generadores AC son muy poderosos para su tamao. AC es ms fcil de distribuir que DC. Usando los controles en su consola para controlar el panel del SCR el perforador puede seleccionar y obtener la potencia desde varios generadores cuando lo requiera.
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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SISTEMA DE SEGURIDAD
1. Conjunto De BOPs
4. Mltiple de Flujo y Estrangulacin
2. Linea del Estrangulador 3. Unidad de cierre a distancia-Acumulador
Es el sistema diseado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para permitir el desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforacin oreacondicionamiento. Este sistema est integrado por: Vlvulas de seguridad, Carreto de perforacin, mltiple de estrangulacin, unidad acumuladora de presin, tanques de viajes, separadores de gas y lnea de venteo. El sistema para control del pozo tiene 3 funciones: 1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto 2. Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin 3. Recuperar el control primario del pozo Preventora Anular: Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado con goma especial que cierra y sella la tubera, el cuadrante o el hoyo. Arietes: cierran nicamente sobre tuberas de dimetros especficos o sobre el hueco perforado. -Ariete de tubera

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS -Ariete ciego -Ariete de corte Carretes: son espaciadores entre los preventores, provistos de orificios donde se conecta la lnea que va al distribuidor de flujo usado para controlar las arremetidas y la lnea de matar. Acumuladores de presin: los preventores se abren o cierran con fluido hidrulico que va almacenando bajo presin en un equipo llamado acumulador. Lnea de Matar: cuando se detecta un brote potencial, se bombea lodo por la lnea de matar hasta el conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de las presiones en el pozo. Mltiple de estrangulacin: el mltiple de estrangulacin se forma por un conjunto de vlvulas, crucetas y ts, estranguladores y lneas. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante la perforacin y el proceso de control de un pozo. Estrangulador Manual: est compuesto por un vstago (aguja) y asientos cnicos. Su principal mecanismo de funcionamiento es el siguiente: A medida que el vstago se acerca al asiento, disminuye el espaci anular entre ellos y se restringe el paso de fluido. Estrangulador hidrulico: los estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin relativa de apertura del estrangulador desde la consola.
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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS EJEMPLOS DE PERFORADORAS RL36sv PERFORADORA ROTATIVA PARA SONDEOS CON TUBOS TESTIGOS.
CARACTERSTICAS: CABEZA DE ROTACIN Eje hueco estriado paso 54 mm. Rosca para acoplar rotacin directa. Velocidad de rotacin de 0 a 600 r.p.m., Par mximo de rotacin 250 Kgm. Apertura hidrulica de la cabeza.
MORDAZA HIDRULICA Instalada en cabeza, varillaje 50.
RETENEDOR HIDRULICO Capacidad de gua y retencin hasta 150 mm.
RETENEDOR HIDRULICO Capacidad de gua y retencin hasta 150 mm. Doble retenedor aflojador.
MSTIL CONJUNTO DE AVANCE Accionado por cilindro hidrulico y cadena.

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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Elevacin y abatimiento hidralico. Conjunto de poleas con prolongacin, con altura para maniobras de 6 mts. Carrera del cabezal 3.400 mm. Traccin mxima 7.000 Kg. Empuje regulado de 0 a 2.500 Kg. Corredera longitudinal 800 mm. Posicionamiento en inclinacin
CUADRO DE MANDOS Centralizado, con sistema hidrulico completo con regulacin de la velocidad de avance y de la fuerza de empuje o retencin. Tomas de presin de rotacin, empuje y bomba de inyeccin, para posibilidad de registrar parmetros de perforacin.
CABRESTANTE De maniobra. Capacidad 2.000 Kg. en tiro directo.
CABRESTANTE AUXILIAR WIRELINE Capacidad 200 mts. Cable dimetro 6 mm.
NIVELACIN Cuatro cilindros con placa orientable, con vlvulas antirretorno pilotadas.
BOMBA DE INYECCIN DE AGUA Triplex accionada hidraulicamente. Caudal regulado de 0 a 140 l.p.m. Presin regulada de 0 a 45Bar.
UNIDAD DE GOLPEO AUTOMTICO ML-60 Instalada en equipo. Peso de la maza 63,5 Kg. Carrera de cada libre 76 cm. Cuenta golpes electrnico digital. Cumple las normas NI de la SIMSFE siguientes: DPSH. Prueba dinmica muy pesada. SPT. Prueba dinmica standard. Cumple la norma UNE 103-801-94. Rgimen de golpeo entre 20 y 30 g.p.m.
MOTOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS DIESEL - HATZ (SilentPACK) 4L4 1C con el conjunto de bombas hidrulicas.
MONTAJE DE LA PERFORADORA Sobre chasis de orugas de caucho accionado por el mismo motor del equipo. Peso del equipo 4.000 Kg. Compartimentos laterales para transportar material de perforacin Accionamiento de orugas con cable elctrico a distancia. El equipo aqu descrito CUMPLE con lo establecido por el MOPTMA para la acreditacin en el rea de toma de muestras inalteradas, ensayos y pruebas in situ de suelos, regido por la Norma UNE 103-800-92 (Geotecnia. Ensayos in situ. Ensayos de penetracin standard SPT.). RL600 PERFORADORA ROTATIVA PARA SONDEOS CON TUBOS TESTIGOS, MARTILLO DE FONDO Y BARRENA HELICOIDAL.
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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS CARACTERSTICAS: CABEZA DE ROTACIN Eje hueco paso 101 mm. Rosca para acoplar rotacin directa. Velocidad de rotacin de 0 a 900 r.pm., control variable desde cuadro de mando.(opcional 1.500 r.p.m.) Par mximo de rotacin 650 Kgm. Apertura hidrulica de la cabeza dejando libre la zona de sondeo.
MORDAZA HIDRULICA Instalada en cabeza, con capacidad de varillaje hasta (HQ) 90 mm.
RETENEDOR HIDRALICO Capacidad de gua y retencin hasta 200 mm. (Opcional otro tipo de retenedor) Con doble retenedor aflojador de tubos.
MSTIL CONJUNTO DE AVANCE Accionado por cilindro hidrulico y cadena. Elevacin y abatimiento hidrulico. Posicionamiento para perforaciones inclinadas en direccin del eje del equipo. Conjunto de poleas, con telescopado para maniobras de 6 mts. Carrera de cabezal 3.500 mm. Traccin mxima 12.000 Kg. Empuje regulado de 0 a 4.000 Kg. Corredera longitudinal 800 mm.
CUADRO DE MANDOS Centralizado, con sistema hidrulico completo con regulacin de la velocidad de avance y de la fuerza de empuje o retencin. Tomas de presin de rotacin, empuje y bomba de inyeccin.
CABRESTANTE PRINCIPAL Para maniobras, con capacidad de 3.500 Kg. en tiro directo.
CABRESTANTE AUXILIAR WIRE LINE Capacidad 1.000 Kg. en tiro directo. Capacidad para 400 mts. de cable de diametro 6 mm.
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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS BOMBA DE INYECCIN DE LODOS Triplex . Accionada hidrulicamente. Caudal regulado de 0 a 200 l.p.m. Presin regulada de 0 a 45 Bar.
MOTOR Deuzt D914L06 de 117 CV a 2.300 r.p.m.
UNIDAD DE GOLPEO AUTOMTICO ML-60 Instalada en equipo. Peso de la maza 63,5 Kg. Carrera de cada libre 76 cm. Cuenta golpes electrnicos digital. Cumple las normas NI de la SIMSFE siguientes: DPSH. Prueba dinmica muy pesada. SPT. Prueba dinmica standard. Cumple la norma UNE 103-801-94. Rgimen de golpeo entre 20 y 30 g.p.m.
MONTAJE DE LA PERFORADORA Sobre tren de orugas metlicas recubiertas de caucho. Peso aprox. del equipo 6.000 Kg.
El equipo aqu descrito CUMPLE con lo establecido por el MOPTMA para la acreditacin en el rea de toma de muestras inalteradas, ensayos y pruebas in situ de suelos, regido por la Norma UNE 103-800-92 (Geotecnia. Ensayos in situ. Ensayos de penetracin standard SPT.).
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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS PERFORACION ROTOPERCUTIVA
1. Introduccin La perforacin a rotopercusin es el sistema ms clsico de perforacin de taladros. El principio de perforacin de stos equipos se basa en que el aire comprimido impulsa el pistn hacia delante e impacta contra la base de la culata del barreno, donde la energa de la onda de choque se transmite a travs del barreno hasta la roca. Por medio de una vlvula y de un sistema de conductos, el pistn retorna hacia atrs y el ciclo se repite mientras se aplica aire comprimido a la perforadora.
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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS 2. Fundamentos de la Perforacin Rotopercutiva La perforacin a rotopercusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones: percusin, rotacin, empuje y barrido. As es como trabajan las perforadoras livianas
Percusin Los impactos producidos por el golpe del pistn, originan unas ondas de choque que se transmiten a travs del barreno hasta la roca o fondo del taladro. El movimiento y percusin del pistn es controlado mediante una vlvula, se tiene dos tipos distintos de sistema de vlvula.
a) Vlvula oscilante La vlvula oscilante solo obtura una superficie nica y es de funcionamiento muy seguro. Acepta la contaminacin del aire comprimido. Este sistema de vlvula se tiene en las perforadoras RH, BBD, BBC 16 y 17.
b) Vlvula tubular La vlvula tubular obtura varias superficies, siendo sta una ventaja para la puesta a punto de la mquina y produce un arranque ms suave y un menor consumo de aire. Tiene la desventaja de que es ms sensible a la contaminacin del aire comprimido. Este sistema de vlvula tienen las perforadoras BBC 24 y BBC 35.
Rotacin
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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS La rotacin que hace girar al barreno entre impactos sucesivos tiene como misin hacer que sta acte sobre puntos distintos de la roca en el fondo del taladro. Hay dos variantes del mecanismo de rotacin:
a) Rotacin por barra estriada El diseo de la barra estriada, con amplias superficies deslizantes, es muy seguro y resistente al desgaste. La barra estriada se encuentra entre el pistn y la entrada de aire, lejos del extremo delantero donde los detritus y otros cuerpos extraos que puedan causar un desgaste excesivo. Una mquina diseada con rotacin por barra estriada resulta muy larga y, por tanto, tambin ms pesada. La barra estriada se utiliza en las mquinas RH y BBC.
b) Rotacin por rueda trinquete La rueda de trinquete est situada entre el pistn y el manguito rotatorio, en la parte delantera de la perforadora, lo que la hace ms sensible a una lubricacin insuficiente. Est ms expuesta a la suciedad exterior. La rueda de trinquete se utiliza en las perforadoras BBD, para reducir su longitud y su peso.
Empuje La energa generada por el martillo (pistn) debe transmitirse a la roca por lo que es necesario que la boca del barreno se encuentre en contacto permanente con el fondo del taladro. Para la perforacin horizontal se acopla un empujador a la perforadora.
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El movimiento de avance de los empujadores BMK BMT se produce debido al aire comprimido que tiende hacer salir el pistn fuera del cilindro. En un empujador de doble accin, provisto de retroceso neumtico, el aire comprimido tambin puede aplicarse a la parte superior del pistn, con lo que el vstago es forzado a penetrar dentro del cilindro. La fuerza de avance ptima depende de la superficie o dimetro del pistn. Para la perforacin vertical, el empuje o avance consiste en un cilindro neumtico que se monta en el cuerpo trasero de la perforadora. En el extremo superior del vstago del pistn hay un anillo de freno que sostiene al vstago del pistn en su posicin retrada cuando hay que trasladar la perforadora.
Barrido Para que la perforacin resulte eficaz, es necesario que el fondo de los taladros se mantenga constantemente limpio, evacuando el detrito justo despus de su formacin. El barrido se efecta a travs de dos tubos concntricos: El de mayor dimetro para el aire y el de menor dimetro para el agua. El aire comprimido circula constantemente por el de mayor dimetro. Por ser mayor la presin del aire comprimido mayor que la presin del agua, esto evita que el agua pueda penetrar en el mecanismo de percusin de la perforadora. Se puede efectuar una intensa limpieza del taladro con aire comprimido, moviendo la palanca de mando a tope hacia atrs, rebasando la posicin de parada hasta alcanzar la de soplado adicional.
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PISO DEL EQUIPO SUB-ESTRUTURA

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4. Mltiple de Flujo y Estrangulacin

2. Linea del Estrangulador 3. Unidad de cierre a distancia-Acumulador

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MORDAZA HIDRULICA Instalada en cabeza, varillaje 50.

RETENEDOR HIDRULICO Capacidad de gua y retencin hasta 150 mm.

MSTIL CONJUNTO DE AVANCE Accionado por cilindro hidrulico y cadena.

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CABRESTANTE De maniobra. Capacidad 2.000 Kg. en tiro directo.

CABRESTANTE AUXILIAR WIRELINE Capacidad 200 mts. Cable dimetro 6 mm.

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MOTOR Deuzt D914L06 de 117 CV a 2.300 r.p.m.

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