U1 A)

TOMO: Unidad bsica de la materia, conserva en su estructura todas las propiedades del elemento al que pertenece. Constituida por partculas subatmicas. Partir un tomo genera gran energa. MOLCULA: Unin de 2 o + tomos, pueden ser del mismo elemento o de distintos elementos. CAMBIOS DE LA MATERIA. - Cambio fsico: cambio en el estado, volumen o forma, SIN ALTERAR SU COMPOSICIN. - Cambio qumico: VARIACIN DE SU COMPOSICIN, CAMBIOS NO REVERSIBLES. - Cambio de estado: dependen de la presin y la temperatura, modificndose alguna de estas, se puede pasar la materia de un estado a otro. (Slido, lquido, gaseoso o plasma).

ENERGA: capacidad para realizar un trabajo. La misma puede ser calrica, calor especfico, temperatura o calor. FENMENOS (fsicos y qumicos): - Fsicos: no se transforma la materia. Se conserva la sustancia original. Ej: ROMPER UN PAPEL. - Qumicos: transformacin de la materia. NO se conserva la sustancia original. Ej: QUEMAR UN PAPEL. TOMOS. La materia est constituida por PARTCULAS INDIVISIBLES por mtodos qumicos convencionales, llamadas tomos. El tomo es la porcin + pequea de la materia. - ELECTRN: partcula elemental con carga elctrica negativa, y se encuentra formando parte de los tomos de todos lo elementos. - NEUTRN: partcula elemental elctricamente neutra, y masa ligeramente superior a la del protn, que se encuentra formando parte de los tomos de todos los elementos.

- PROTN: partcula elemental con carga elctrica positiva. Su masa es mucho mayor que la del electrn, que se encuentra formando parte de los tomos de todos los elementos. MASA (de tomos). No es posible calcular la masa de un solo tomo, pero s de un grupo gigantesco de tomos que se llama AVOGADRO. Son 602.000 trillones de tomos. A este N de tomos se lo llama MOL. Por eso podemos decir por ej 1mol de tomos de cobre tienen una masa de 63g. Cuando hablamos de MOLES debemos aclarar si son moles de tomos, moles de moculas, etc. NIVELES DE ENERGA: Los tomos pueden tener hasta 7 niveles de energa. Cada nivel puede tener una cantidad mxima de electrones, la cual est dada por el N mximo del nivel, o puede haber un nivel vaco. LOS IONES: ANIONES Y CATIONES. Los TOMOS son NEUTROS. Pero, si un tomo GANA o PIERDE ELECTRONES, entonces SE CONVIERTE EN UN ION, el cual no es neutro. Si un tomo GANA ELECTRONES = CARGA NEGATIVA = ANIN. Si un tomo PIERDE ELECTRONES = CARGA POSITIVA = CATIN. UNIONES QUMICAS: los tomos se unen para formar sustancias qumicas, y se produce por una fuerza que acta entre ellos, suficiente para mantenerlos juntos. Los electrones que intervienen en esta unin son los que estn en el nivel ms alejado del ncleo, estos se llaman VALENCIA.

ELECTRLISIS. Relacin entre las corrientes elctricas y las reacciones qumicas. Existen distintos tipos de conductores: A) Los que dejan fluir la electricidad sin alteraciones, como los metales. B) Se ionizan y entonces conducen la corriente elctrica, como soluciones acuosas de cidos, etc. - Electrolitos: Los cidos y las sales son malos conductores, pero al disolverse en agua la solucin se vuelve conductora. En la solucin las sales o cidos se funden y se disocian en partculas con carga elctrica llamadas iones. A la disociacin en iones se la llama ionizacin. Entonces, cuando un tomo PIERDE un ELECTRON, se vuelve un CATION. (Es un ion de carga positiva).

GANA un ELECTRON se vuelve un ANION. (Es un ion de carga negativa). Cualquier sustancia que produce iones en una solucin es un electrolito. La conduccin electroltica se debe a la movilidad inica en estado lquido. - Ionizacin: Sodio + cloro = cloruro de sodio. Para formarse este compuesto, cada tomo de sodio cede un electrn a un tomo de cloro, dando como resultado un ion de sodio con carga positiva y un ion de cloro con carga negativa. - Electrolisis: se pone en una cuba un par de electrodos con una disolucin de un electrolito y se conecta una fuente de corriente continua y un galvanmetro entre ellos. En la corriente, los IONES POSITIVOS se mueven hacia electrodos negativos (ctodo), y los IONES NEGATIVOS hacia el positivo (nodo). Definicin WIKIPEDIA: La electrlisis es un proceso donde se separan los elementos del compuesto que forman, usando para ello la electricidad. La palabra electrlisis viene de las races electro, electricidad y lisis, separacin. Proceso: Se aplica una corriente elctrica continua mediante un par de electrodos conectados a una fuente de alimentacin elctrica y sumergidos en la disolucin. El electrodo conectado al polo negativo se conoce como ctodo, y el conectado al positivo como nodo. Cada electrodo atrae a los iones de carga opuesta. As, los iones negativos, o aniones, son atrados y se desplazan hacia el nodo (electrodo positivo), mientras que los iones positivos, o cationes, son atrados y se desplazan hacia el ctodo (electrodo negativo). http://es.wikipedia.org/wiki/Electr%C3%B3lisis MINERALES. Llamamos minerales a aquellos materiales del suelo o del subsuelo que sirven para ser preparados y transformados en ciertos metales. (Ver pg 26).

B) Metlicos Materiales No metlicos Ferrosos. No ferrosos. Orgnicos. Inorgnicos.

METLICOS: Metales ferrosos: su ppal componente es el fierro. - Caractersticas: gran resistencia a la tensin y dureza. - Aleaciones: con estao, plata, platino, manganeso, vanadio, y titanio. - Productos: hierro maleable, aceros, fundicin de hierro gris y blanco. Metales no ferrosos: - Caractersticas: Menor resistencia a la traccin y mayor a la dureza y resistencia a la corrosin (que los ferrosos). - Productos: aluminio, cobre, magnesio, nquel, zinc, wolframio, plomo, estao, cobalto, titanio, cromo

- NO FERROSOS

Pesados: densidad de 5 kg/dm o +. Ligeros: densidad de 2 a 5 kg/dm. Ultraligeros: densidad menor a 2 kg/dm. Pesados (= a alta densidad): estao (sn), cobre (cu), cinc (zn), plomo (cb), cromo (cr), niquel (ni), wolframio (w) y cobalto (co). ESTAO (SN): - Caractersticas: pto de fusin bajo, resistencia a las traccin de 5 kg/mm. En estado puro tiene un color muy brillante, a temperatura ambiente se oxida y es muy maleable y blando, en caliente es frgil y quebradizo. - Aleaciones: bronce (cobre + estao), y soldaduras blandas. - Aplicaciones: fabricacin de hojalata, proteccin para el acero contra la oxidacin, entre otras. COBRE (CU): - Caractersticas: pto de fusin medio, resistencia a la traccin de 18 kg/mm. Es muy dctil, maleable, y tiene gran conductividad elctrica y trmica. - Aleaciones: bronces, latones, alpaca. - Aplicaciones: CABLES electricos, y con aleaciones tambin se hacen campanas, engranajes, esculturas, tuercas, tornillos, monedas, etc. CINC (ZN): - Caractersticas: ptode fusin bajo. Es muy resistente a la oxidacin, y corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente a los cidos y sales. A temperatura ambienre es muy quebradizo, pero entre 100 y 150C es muy maleable. Tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos lo metales. - Aleaciones: latones y alpacas. - Aplicaciones: recubrimiento de chapas, tubos de bajada de aguam etc. PLOMO (PB): - Caractersticas: pto de fusin bajo. Resistencia a la traccin de 2 kg/mm. Es muy maleable y blando. Color grisaceo lanco, muy brillante recin cortado y se oxidaa fcilmente. Resiste los cidos clorhdricos, y sulfrico, pero no soporta el cido ntrico y el vapor de azufre. - Aleaciones: (en estado puro), xido de plomo. - Aplicaciones: pinturas antioxidantes (minio), recbrimiento de bateras, etc. Con aleaciones: soldadura blanda (PB + SN). CROMO (CR): - Caractersticas: pto de fusin alto.Color grisaceo, muy duro, con gran acritud, resiste la oxidacin y corrosin. - Aleaciones y aplicaciones: cromado brillante (para objetos decorativos), y cromado duro (para abricacin de aceros inoxidables, y aceros para herramientas). NIQUEL (NI): - Caractersticas: pto de fusin medio. Color plateado brillante, se pule fcilmente, es magntic, muy resistente a la oxidacin y a la corrosin. - Aplicaciones y aleaciones: NI + CR + ACERO= se usa para aceros inoxidables, y para recubrimiento de metales por electrlisis. WOLFRAMIO: - Caractersticas: pto de fusin muy alto.

- Aplicaciones y aleaciones: filamentos de bombitas incandescentes, y herramientas de corte para mquinas. COBALTO (CO): - Caractersticas: pto de fusion alto. Tiene propiedades anlgas al niquel, pero no es magntico. - Aleaciones y aplicaciones: para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos), y sinterizacin para fabricacin de metales duros para herramientas de corte. Ligeros (= densidad media): aluminio y titanio. ALUMINIO (AL): - Caractersticas: pto de fusin bajo. Resistencia a la traccin baja, y se vuelve alta si est laminado o forjado. Muy ligero e inoxidable, buen conductor de electricidad y de calor, pesa poco y es muy maleable y dctil. TITANIO (TI): - Caractersticas: pto de fusin alto. Resistencia a la traccin muy alta. Color blanco plateado, resiste mejor la corrosin y la oxidacin que el acero. Propiedades anlogas al acero. - Aleaciones y aplicaciones: fabricacin de estructuras, elementos de mquinas aeronuticas, herramientas de corte, fabricacin de pinturas antioxidantes, y para el recubrimiento de edificios. Ultraligeros (= densidad baja): magnesio. MAGNESIO (MG): - Caractersticas: pto de fusin alto. Resistencia a la traccin alta. En estado lquido o polvo el muy inflamable, color blanco parecido a la plata, maleable y poco dctil. Es ms resistente que el aluminio. MATERIALES NO METLICOS. Origen orgnico: contienen clulas de vegetales o animales. - Plsticos. - Productos del petrleo. - Caucho natural. - Madera. - Papel. Origen inorgnico: no proceden de clulas animales o vegetales. En gral resisten mejor al calor que las sustancias orgnicas. - Minerales. - Grafito. - Cemento. - Fibras de vidrio. -Cermica. - Fibras de cermica. - Vidrio. Plsticos: (origen orgnico) - Termoplsticos: combinacin de molculas por fuerzas fsicas. Se ablandan, se descomponen y arden con llama pequea, goteando parcialmente. - Termoestables: combinacin qumica de retcyla estrecha. Se descomponen a altas temperaturas con desprendimiento de vapores acompaados de mucho humo. PROCESOS PARA METALES: SIN ARRANQUE DE VIRUTA:

Laminacin: proceso de forja continua que modifica una masa metlica haciendola pasar entre rodillos superpuetos, que giran en sentido inverso. Se crea un alargamiento en sentido longitudinal, y un ensanchamiento, de modo que se disminuye la seccin. Existe el laminado en: Fro: Caliente: Se utiliza para pequeos tamaos especiales y para laminacin en planchas de aceros aleados, y para aceros especiales. El material de partida son los lingotes fundidos de seccin cuadrangular, redonda u ovalada.

Procesos aplicados despus de la laminacin: pre pintado, estaado electroltico (hojalata), galvanizado, electro cincado. Trefilado: proceso para hacer ALAMBRE. Se reduce la seccin transversal de una barra previamente laminada, haciendola pasar forzadamente y en fro a travs de una trfila o hilera de embocadura cnica. Fases del proceso: - Decapado: se limpian los rollos de fermachine y se lo hace pasar por varias poleas, que hacen que se desprenda la cascarilla, la cual se elimina por unos rodillos metlicos. - Trefilado: banco de trefilar. Esta mquina est compuesta por una devanadera donde se coloca el rollo, una bobina de arrastre que tira del alambre y lo enrolla y la hilera de trefilar por donde pasa el fermachine y se reduce su seccin. Fundicin: - En arenas: con modelos en madera o metlicos se obtiene la forma de la pieza en una caja llena de arena especial. - En coquilla: tambin se usan moldes mecnicos, pero este proceso da mayor exactitud en la pieza y mejor terminacin. - Inyectada: estampas desmontables con huecos o cavidades iguales a los de la pieza a obtener. Las maquinas inyectan a presin el liquido. - Cera perdida o microfusin: para piezas de bastante precisin. Los mdulos son preparados con cera, que luego se derrite. Forja: golpear en caliente con un martillo, que el operario coloca al rojo a ritmo constante. Puede ser hecho con una matriz. Estampado en caliente: mediante unas estampas, se imprime al tocho la forma deseada en sucesivas etapas. Para PIEZAS DE FORMAS COMPLICADAS, y que vayan a ser sometidas a grandes esfuerzos. Se utiliza para piezas que requieran de una elevada resistencia mecnica. Por ej engranajes de autos y aviones. Estampado en fro: para piezas de formas definidas, que se logran a partir de una chapa y estampas adecuadas. - Clasificacin del estampado en fro: corte, doblado, estampado, embutido, y repujado. Corte punzonado: mediante herramientas especiales para el corte, se obtienen figuras determinadas en un material. Separa una parte del material del otro, mediante el PUNZN.

 Doblado plegado: para PERFILES de chapa doblada. Si la chapa es de una gran longitud, el doblado se hace mediante mquinas , pero si es una chapa corta o tienen grandes curvas, se dobla mediante estampas montadas en prensas.

Estampado y embutido: procesos muy parecidos. Tratan el doblado de chapas en varias formas, curvas y altura en forma simultnea. Para hacer PIEZAS HUECAS. Embutido. Diferencias entre Estampado.

Predomina la altura sobre la superficie Predomina la superficie sobre las de la pieza. Se utilizan menos espesores diferencias de alturas en el doblado de chapa. En gral se usan de 2 mm. de la chapa. Adems en el estampado se usan mayores espesores de chapa, de hasta 6 mm.

Repujado o embutido a torno: para embutir CHAPA DE BAJO ESPESOR, esto tiene gran aplicacin en la fabricacin

Extrusin en caliente o fro (por impacto): Para crear PERFILES. Se obliga a una porcin de material, colocada en el fondo de la matriz a deformarse, extendindose entre las paredes de esta y del punzn que la comprime. El material debe ser muy dctil.

Sinterizacin: consiste en comprimir polvo metlico en estampas para obtener PIEZAS DE MUCHA PRECISIN. Luego de presionarse, las piezas obtenidas deben ser calentadas a 1100C. Este proceso no sirve para piezas que requieran resistencia mecnica. Pueden usarse polvos de hierro y metales no ferrosos que no formen xidos de difcil reduccin. Estos pueden sinterizarse solo de forma especial. Tambin son sinterizados mezclas de metales y materiales no metlicos o mezclas de hierro con otros metales. CON ARRANQUE DE VIRUTA: Torneado: perfilar alrededor de un eje, un slido de revolucin. La herramienta es fija y la

pieza mvil.

Taladrado o agujereado: crear un hueco cilndrico en la pieza metlica, utilizando una broca. La herramienta gira sobre su propio eje. Mandrinado y escariado: son operaciones muy parecidas al taladro. El mandrilado es una operacin de mecanizado, (con herramientas de un solo corte), que se realiza en los agujeros de las piezas cuando se necesitan CONSEGUIR MEDIDAS MUY PEQUEAS, que con un taladro no es posible conseguir. Muchas veces para conseguir un agujero de precisin, no es necesario mandrilarlo, sino que es ms sencillo pasarle un escariador con la medida del agujero. El escariado tambin es una operacin de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado fino y de precisin en agujeros, que fueron taladrados previamente con un dimetro ligeramente inferior. Limado: arrancar viruta horizontalmente para obtener una superficie plana o perfilada en un cuerpo. Cepillado o planeado: muy parecido al limado, pero mayormente utilizado para piezas grandes. Al revs que en el limado, en esta operacin, el movimiento de ida y vuelta lo hace la pieza, y el secundario de alimentacin, la herramienta. Brochado: se hace pasar forzadamente una herramienta llamada brocha, por un agujero cilndrico, para transformar gradualmente el perfil mediante arranque de viruta. Fresado: consiste en arrancar la viruta con herramientas circulares de cortes mltiples denominadas fresas. El movimiento principal lo tiene la herramienta, que gira sobre su propio eje, y la pieza tiene el movimiento de alimentacin, estando fija en la mesa de la mquina. (MAQUINA ORT). Rectificado: para corregir definitivamente una superficie. La herramienta se llama muela y est formada por granos de un material abrasivo. Bruido o lapidado: repasar repetidamente con abrasivo de grano fino y aceite lubricante una superficie previamente templada y despus rectificada. PROCESOS PARA PLSTICOS: A) TERMOESTABLES: - Compresin. - Transferencia. B) TERMOPLSTICOS: - Inyeccin. - Soplado. - Termoformado. - Extrusin. - Calandrado. MOLDEO POR TRANSFERENCIA. - Para termoestables y elastmeros.

- Reduce tiempos de ciclos de fabricacin con respecto al moldeo por compresin. - PIEZAS DE PAREDES MS FINAS Y FORMAS MS COMPLEJAS. - Peor control dimensional de la pieza. - Permite fabricar simultneamente varias piezas, el costo por pieza es menor, aunque hay mayor prdida de material.

MOLDEO POR COMPRESIN. - Termoestables y elastmeros. - Calor y presin. - Demora ms el ciclo de fabricacin que el moldeo por transferencia. - Problemas: se pueden generar huecos internos.

MOLDEO POR INYECCIN. - Este proceso y la extrusin son los dos grandes procesos de plsticos. - Para OBJETOS TRIDIMENSIONALES Y DE FORMAS COMPLEJAS. - Termoplsticos, termoestables, y elastmeros.

EXTRUSIN. - Termoplsticos y espumas plsticas. - PIEZAS LARGAS DE SECCIN TRANSVERSAL O CONSTANTE. - Mtodo ms usado para conformar plsticos.

 SOPLADO. - Para PIEZAS PEQUEAS. - Piezas huecas sin costura. - Termoplsticos. - Muy alta productividad.

TERMOFORMADO. - Termoplsticos. - Permite alta produccin y menor costo por pieza. - Se usa para DAR FORMA A LMINAS, normalmente obtenidas por extrusin previa.

CALANDRADO. - FABRICACIN DE LMINAS. (Igual que el laminado, solo que el laminado es para metales y usa solo dos rodillos, en cambio el calandrado usa muchos).

U2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. (Propiedades fsicas) Ductibilidad: habilidad que permite que un material sea DEFORMADO hasta una longitud considerable, SIN QUE SE ROMPA. Elasticidad: habilidad de un material que ah sido deformado de alguna manera para regresar a su estado y tamao original.

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 Maleabilidad: CAPAIDAD DE DEFORMACIN POR COMPRESIN. En gral la maleabilidad aumenta cuando el material est caliente. Plasticidad: habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo presin y mantenerlas despus de haber sido ejercida la fuerza (sin llegar a la rotura). Una DEFORMACIN IRREVERSIBLE se denomina DEFORMAIN PLSTICA, o deformacin permanente. Tenacidad: capacidad de un material para absorber simultneamente esfuerzos y deformaciones sin llegar a la rotura. La caracterstica principal de una elevada tenacidad es una alta CAPACIDAD DE ABSORCIN DE ENERGA. Fragilidad: la fragilidad es un OPUESTO A LA DUCTIBILIDAD. Conductibilidad: propiedad natural de los cuerpos, que consiste en transmitir el calor o electricidad. Densidad: la densidad de un cuerpo se define como la razn de su masa o volumen. Su frmula: Densidad = m/v. Dureza: propiedad de resistir al desgaste o corte. ESFUERZOS. La composicin de la materia de los slidos tiene un estado de equilibrio entre las fuerzas de atraccin y repulsin de los elementos que la constituyen. Cuando actan fuerzas exteriores se rompe el equilibrio interno y se modifican la atraccin y la repulsin generndose por lo tanto una fuerza interna que tender a restaurar la cohesin. Cuando ello no ocurre el material SE ROMPE. CLASIFICACIN DE LOS ESFUERZOS: Normales ESFUERZOS Tangenciales Son generados por pares de cargas, que actan en Son producidos por cargas que tienden a el plano de las secciones transversales y tienden a trasladar las secciones transversales en un producir sus giros o deslizamientos. determinado sentido. - Torsin giro del material (de las secciones - Traccin estirar. transversales). - Compresin aplastar. - Corte. - Flexin giro de las secciones transversales. Tensin: NORMAL. TANGENCIAL. Relacion entre una carga y la superficie sobre la que actua. La tensin es una REACCIN que pone el material de un cuerpo frente a una solicitacin extrema, que suele producir un cambio en su forma. Cuando la distribucin de la fuerza es igual en toda la superficie, se aplica esta frmula:

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 TRACCIN. Diagrama de rotura por traccin.

Desde la O hasta la A, la deformacin es directamente proporcional y el material se comporta de forma lineal. En el pto A deja de existir una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin. La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin puede expresarse mediante

la ecuacin: = Ee. E es una constante de proporcionalidad conocida como el modulo de elasticidad del material. La ecuacin se conoce como la LEY DE HOOKE. Al incrementar la carga luego del punto A, la deformacin empieza a aumentar mas rpidamente para cada incremento en esfuerzo. Cuando termina la curva de deformacin (B), la curva se vuelve horizontal, crendose un ALARGAMIENTO DEL MATERIAL. Desde B hasta C, el material se vuelve plstico, logrando que el mismo se deforme. Luego del punto C, el material comienza a endurecerse por deformacin. As el material sufre modificaciones en su estructura atmica. El material termina sufriendo un alargamiento, por lo que el grafico toma una pendiente positiva. Por ltimo la carga alcanza su valor mximo llegando al esfuerzo ltimo (D). Finalmente llega a su fractura en el pto E. La ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la fractura. La elongacin porcentual se define: Lo = longitud calibrada original. Lf = distancia entre las marcas de calibracin al ocurrir la fractura. - LEY DE HOOKE: 1. Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma. 2. La deformacin es proporcional al esfuerzo mientras persiste la deformacin. 3. Todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras persiste la deformacin, siendo el esfuerzo proporcional a esta. - Tension admisible o coeficiente de trabajo: esto es el cociente entre el limite elstico por el coeficiente de seguridad es la tensin mxima que se acepta para que un material trabaje en condiciones de seguridad. COMPRESIN. Cuando se genera una compresin: - En las piezas cortas hay ACORTAMIENTOS El material se rompe por aplastamiento. - En las piezas largas PANDEOS o FLEXIONES El material se rompe por flexin. Los materiales de textura fibrosa (ej madera), trabajan mejor a la traccin, mientras que los de textura granulosa (ej rocas) tienen una mayor resistencia a la compresin.

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Conclusin: La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a la intensidad y a la frecuencia de las deformaciones que experimenta. PANDEO. A una barra de eje recto y seccin pequea en posicin vertical, se le aplica una carga en el eje. La pieza debera sufrir un acortamiento y romperse por compresin, sin embargo toma una curvatura lateral y se rompe por flexin. Tipos de pandeo:

ENSAYO DE DUREZA. La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro. - ENSAYO DE DUREZA VICKERS (HV): El mismo se efecta con un penetrador con forma de pirmide cuadrangular. Hasta la cifra 350, los valores de la dureza Vickers coinciden prcticamente con los de la dureza Brinell. Y para valores mayores, las cifras Vickers son menores a las Brinell. El penetrador est constituido por punta de diamante. Cmo calcular la cifra de dureza Vickers: HV = P / S = 2P / 4la. - ENSAYO DE DUREZA BRINELL (HB): Se comprime una bola de acero templada, de dimetro entre 2,5 y 10 mm, contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro de la huella con un dispositivo amplificador ptico. - RESISTENCIA AL IMPACTO: Los ensayos ms usados son los que utilizan un pndulo. Existen cargas y aditivos reforzantes, entre los que se destaca la fobra de vidrio, proporcionando mayor resistencia a la rotura, a la traccin, al desgaste y al impacto. - DUREZA ROCKWELL: Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diamante de ngulo 120, y para los semi duros y blandos una bolita de acero. El cuerpo que se usa para la penetracin se hace entrar a la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10kg. La profundidad de la penetracin es el valor de partida para la medicin. El procedimiento puede hacerse mediante: A) Ensayo metalogrfico: obtencin y valoracin de metalografas. Utilizado para poder reconocer fallos del material como escoria, xidos, etc. B) Ensayos no destructivos: puede ser de polvo magntico, con rayos x o ultrasnicos. FATIGA. La rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos y variables, debindose a un deslizamiento de la estructura cristalina, con el consiguiente deslizamiento progresivo de los cristales, con produccin de calor. Cuando hay piezas rotas por fatiga, podemos ver dos zonas caractersticas: una zona lisa, de estructura finsima y brillante, y una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa. Las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material metlico son: - Estado de la superficie. - Variaciones de seccin. - Temperatura.

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- Tratamientos trmicos. - Homogeneidad de la estructura cristalina. - Corrosin. U3. PRODUCCIN DE METALES FERROSOS Y NO FERROSOS. PRODUCCIN DE HIERRO FUNDIDO. Los metales FERROSOS son ALEACIONES DE HIERRO + CARBONO y otros elementos (como el silicio, manganeso, fsforo, azufre, etc). Las aleaciones de hierro + carbono se dividen en ACERO y HIERRO FUNDIDO, dependiendo de la cantidad de carbono que la aleacin tenga. El ACERO tiene hasta 2% de carbono, y el HIERRO FUNDIDO tiene ms de 2% de carbono. En general el acero tiene 1,4% de carbono y se obtiene a base del ARRABIO, y el hierro fundido TIENE ENTRE 2,5 Y 4,5% de carbono y se obtiene a base de los ALTOS HORNOS. MATERIAS PRIMAS PARA OBTENER HIERRO FUNDIDO: Se emplean minerales de hierro, combustible y fundentes. - Minerales de hierro: compuestos NATURALES que tienen xido de hierro y GANGA. La misma contiene slice, almina, xido de calcio y xido de magnesio. Es lo que NO sirve del mineral en bruto. - Minerales de hierro industriales: la magnetita que tiene propiedades magnticas, gran densidad y color negro, la hemates la cual es xido de hierro deshidratado de color rojizo negruzco, la limonita que es xido de hierro hidratado con color pardo, y la siderita que es combinacin del cido carbnico con el hierro y tiene color gris. PREPARACIN Y ENRIQUECIMIENTO DEL MATERIAL: 1. Trituracin, 2.Clasificacin, 3. Calcinacin, 4. Lavado, 5. Separacin electromagntica, y 6. Tostacin. La trituracin se realiza en molinos de mandbulas. Se clasifica en mineral triturado en tamices los pedazos grandes de los finos, estos luego pasan por la tostacin, y los de gran tamao pasan a la fusin. Luego se somete a calcinacin de hornos especiales. Los minerales que tiene arcilla deben lavarse. En el lavado se separa la ganga con un chorro fuerte de agua. Los minerales que tienen propiedades magnticas se clasifican, para que luego les sean separadas las partculas de mineral de hierro y sacar la ganga no magntica. Los pedacitos de mineral y coque pasan por la tostacin para obtener pedazos ms grandes. Al pasar por la tostacin los pequeos trozos de mineral se aglomeran en pedazos porosos, adecuados para la fusin en los altos hornos. COMBUSTIBLE: materia orgnica compuesta de una parte inflamable y otra no inflamable. Las inflamables son el carbono y el hidrgeno, y a la no inflamable pertenecen el agua, la ceniza, y el azufre. En los altos hornos se utiliza como combustible casi siempre el COQUE, y con menos frecuencia el CARBN VEGETAL. El coque es el combustible fundamental para la FUSIN en los altos hornos. Este se obtiene por la destilacin seca del carbn de piedra. El coque se produce en hornos especiales a 1000 o 1100C. El poder calorfico del coque es de 7000 a 8000 kcal/kg. Ventajas del coque: alto poder calorfico, porosidad, resistencia al aplastamiento y desgaste, y bajo costo. El carbn vegetal se obtiene por medio de la destilacin seca de la madera en hornos especiales. Ventajas del carbn vegetal: ausencia de azufre, y bajo porcentaje de ceniza. Desventajas: baja resistencia y alto costo. El carbn vegetal se usa solo para obtener hierro fundido de alta calidad. FUNDENTES: sustancias minerales que SE INTRODUCEN EN EL ALTO HORNO. Producen escorias fcilmente fusibles. ALTO HORNO Y SU CONSTRUCCIN: La capacidad de produccin del mismo es de hasta 2000 toneladas de hierro fundido en 24hs.

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El tragante tiene un lugar destinado para cargar la mezcla, mientras que los tubos conductores dan salida a los gases. La piquera es la que da la salida a la fundicin. El revestimiento del horno se hace de ladrillos refractarios de chamota.

Por arriba del revestimiento existe una camisa de chapas de acero remachadas o soldadas. Alturas: para los hornos que utilizan COQUE hasta 35m, y para los que usan carbn vegetal hasta 20m. El calentamiento del aire que llega al alto horno a travs de las toberas, se realiza en recuperadores que constan de una torre revestida con ladrillos refractarios y encerrada en una caja de acero. El aire caliente llega al alto horno por medio de su tubo circular, el cual est conectado con la torre. - CARGA: mezcla de mineral, combustible y fundentes, necesaria para que el alto horno funcione normalmente.

PROCESO DE ALTO HORNO: En su funcionamiento existen dos flujos continuos a contracorriente: de arriba hacia abajo desciende el mineral de hierro, coque, y fundentes, y de abajo hacia arriba se mueven los productos de combustin del coque y el aire caliente. Al descender, el coque se calienta por los gases calientes que ascienden, y se quema al ponerse en contacto con el aire de la parte inferior del horno. Cuando arde el coque la temperatura se eleva hasta 1700C. El bixido de carbono que se forma entra en reaccin con nuevas capas del coque calentado al rojo, reducindose a monxido de carbono. La mezcla gaseosa calentada (compuesta de monxido de carbono, bixido de carbono y el nitrgeno del aire), sube y entrando en contacto con los materiales de carga que descienden los calienta ininterrumpidamente creando en diferentes partes del horno las zonas de

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temperatura correspondientes. En la zona del tragante y en la parte superior de la cunaba el mineral introducido se seca, apareciendo en l grietas. En la parte media e inferior, a temperaturas entre 400 y 900C, el monxido de carbono, actuando sobre el mineral, ayuda a la reduccin gradual del hierro, al igual que el carbono slido. Los pequeos granos de hierro empiezan a soldarse, creando pedacitos de hierro esponjoso. En la zona del etalaje, con temperaturas de aprox 1200C, se reducen el manganeso, silicio, y fsforo que se disuelven en el hierro. Paralelamente se verifica la saturacin del hierro con el carbono, formndose carburo de hierro. Tanto este como el carbono slido se disuelven en el hierro esponjoso, el cual A MEDIDA QUE SE SATURA SE CONVIERTE EN HIERRO FUNDIDO. La DISOLUCIN de CARBONO, SILICIO, MANGANESO, FSFORO Y AZUFRE en el hierro se llama HIERRO FUNDIDO. En la zona del etalaje aparecen gotas de hierro fundido que caen gradualmente en el crisol. El mineral contiene ganga, que debe ser eliminada. Pero la misma funde a temperaturas muy altas, para bajar su pto de fusin se introduce caliza en la carga. La caliza + la ganga forman escorias, las cuales eliminan parte de impurezas perjudiciales y ceniza. Las escorias al igual que el hierro fundido, caen en forma de gotas en la parte inferior del alto horno. Estas gotas al tener un peso menor al hierro fundido, suben en estado lquido a la superficie del hierro fundido. El hierro fundido sale por el alto horno a travs de la piquera, y las escorias, por la bigotera. Estas se descargan a cada hora, y son llevadas luego a donde sern transformadas. El hierro fundido sale 6 veces al da. Para que el mismo salga debe cortarse el suministro de aire y se abre la piquera. Este sale del horno por canales y se vierte en grandes cucharas de metal, las cuales se usan para transportar al lugar de su empleo. Una gran parte del hierro fundido se da en estado lquido a talleres de fundicin de acero, y con el resto se crean bloques. El principal ndice tcnico-econmico de trabajo del alto horno es el coeficiente de utilizacin del volumen til K, que representa la relacin entre el volumen til del horno V, en metros cbicos y la capacidad de produccin diaria en toneladas (T). El coeficiente K es igual a:

PRODUCTOS DE LOS ALTOS HORNOS: ESCORIAS, GAS Y HIERRO FUNDIDO. El hierro fundido, dependiendo de su composicin, se divide en FUNDICIN GRIS, ARRABIO, Y FUNDICIN ESPECIAL, y segn la clase de combustible usado, en hierro de coque y carbn vegetal. 1. Fundicin gris: utilizada para moldear objetos y piezas en los talleres de fundicin. 2. Arrabio (o fundicin blanca): utilizado para la obtencin de acero. El arrabio segn el mtodo de transformacin se llama: MARTIN (M), BESSEMER (B), o THOMAS (T). El arrabio tiene mucho silicio y poco manganeso, en especial el que va destinado al mtodo Martin. Este se dedica a la produccin de ACERO en los hornos. El arrabio contiene carbono en estado ligado, por eso tiene fracturas blancas y recibe muchas veces el nombre de fundicin blanca. 3. Ferroaleaciones: son hierros fundidos con gran contenido de silicio o manganeso. Estas ferroaleaciones se usan como adiciones especiales para producir acero y piezas de hierro fundido. 4. Escorias (subproducto): se utilizan luego para la produccin de LADRILLOS, BLOQUES y HORMIGN. Las escorias cidas se utilizan como material de AISLAMIENTO TRMICO, debido a su baja conductividad trmica. 5. Gas: se usa como COMBUSTIBLE EN LOS RECUPERADORES (si est limpio de polvo), tambin en las calderas de vapor y otras instalaciones de produccin. Su poder calorfico es de aprox 1000 cal/m. DENOMINACIN DE LAS ZONAS DEL ALTO HORNO: 1. Zona de carga de materiales: es la parte ms estrecha y elevada del horno. Por ac entran las cargas de mineral, carbn de coque y fundente.

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2. Zona de salida de gases residuales: est debajo de la zona 1. La funcin es recoger el gas del alto horno para usarlo despus. 3. Zona de deshidratacin: ac se elimina el agua que acompaa a las cargas, para poder pasar al calentamiento (400C). 4. Zona de reduccin indirecta: se llama as porque no se hace directamente por el carbono, la temperatura va entre los 400 y 700C. (VER DETALLES PAG 408). 5. Zona de reduccin directa: ac la temperatura va entre los 700 y 1350C. Ac tienen lugar 3 procesos. La ganga se combina con el xido resultante de la descomposicin del fundente y se forma la escoria. La inyeccin del viento (pg 88): James Nielsen introdujo el aire caliente con un poco de oxgeno para utilizarlo en los ALTOS HORNOS. De este modo se logr un 40% de ahorro en el consumo de carbn, ya que sirve para producir la combustin del coque y para elevar la temperatura. El precalentamiento del aire se realiza mediante estufas que estan constituidas por una cmara de combustin y un emparrillado de ladrillos refractarios. PRODUCCIN DE ACERO. Su materia prima fundamental es EL ARRABIO, y la CHATARRA de metales ferrosos. El acero tiene menor cantidad de carbono e impurezas que la fundicin de hierro. Esto se debe a la oxidacin de estos elementos durante el proceso del acero. Mtodos actuales de obtencin de acero: 1. El de CONVERTIDORES, 2. en hornos MARTIN, 3. en hornos ELECTRICOS. 1. MTODO DE CONVERTIDORES. - BESSEMER (CONVERSION ACIDA): consiste en soplar aire comprimido a arrabio vertido en un soporte especial llamado convertidor. Este en un GRAN RECIPIENTE EN FORMA DE PERA, hecho con chapas remachadas. La cavidad interior est revestida con material refractario. El volumen del convertidor es de 30t. PROCESO: El convertidor es un gran recipiente en forma de pera, hecho de chapas remachadas de acero. La cavidad inferior del mismo est revestida con material refractario. El volumen del mismo es de hasta 30t. El aire entra por el fondo sustituible que tiene muchos orificios. Por abajo los orificios estn cerrados por una caja en la cual entra el aire a travs del eje hueco y la tubera. Un mecanismo especial mueve el convertidor a posicin horizontal para la carga del metal o descarga del acero fundido a travs de la boca. Al realizar la fundicin del acero, el convertidor se pone en posicin vertical, lo que coincide con el suministro mximo de aire a presin. Segn la composicin qumica del arrabio a transformar se realiza la conversin cida o bsica. La cida es el mtodo Bessemer. Esta se efecta en el convertidor con un revestimiento llamado dinas que soporta cidos. Este revestimiento est hecho de ladrillos especiales, que son un material refractario. Pero el mismo se corroe por las escorias bsicas, por eso con el mtodo Bessemer solo pueden tratarse arrabios silceos que produzcas escorias cidas. Antes de suministrar el aire se pone el convertidor en horizontal. Se calienta y se carga de ARRABIO. Luego se le agrega aire y se pone el convertidor en vertical. En este proceso de transformacin del arrabio se ven 3 perodos: 1. Aparicin de abundantes chispas por arriba de la boca del convertidor. Aqu empieza la oxidacin de las impurezas del hierro a consecuencia a consecuencia de la accin mutua entre el xido de hierro formado con el silicio y el manganeso que hay en el hierro. 2. Aumento de la temperatura hasta 1500C, lo que crea condiciones para una combustin intensa de carbono. El monxido de carbono que se forma provoca una enrgica ebullicin del bao y la aparicin de una brillante llama blanca por encima de la boca del convertidor. 3. Aparicin de un humo pardo que indica la oxidacin enrgica del hierro. Ac termina el proceso, movindose as el convertidor a posicin horizontal. Para la desoxidacin del acero se introducen ferroaleaciones.

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DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE HIERRO FUNDIDO ESPECIAL QUE SE INTRODUCE, SE OBTIENE UN ACERO CON EL CONTENIDO EXIGIDO DE CARBONO. - THOMAS (CONVERSION BASICA): Utilizado para los hierros ricos en fsforo. El revestimiento bsico de este convertidor es un material refractario llamado dolomita. Este convertidor tiene + CAPACIDAD que el de Bessemer, ya que adems de metal hay que colocarle CAL. PROCESO: Antes de comenzar el mismo, al convertidor calentado se le carga cal en un 10 a 15% del pedo del metal. Despus se vierte el arrabio y se suministra el aire. En la conversin bsica el calor se produce bsicamente, no a consecuencia de la oxidacin del silicio (como es en Bessemer), sino que se crea a consecuencia de la combustin del fosforo. La oxidacin del mismo va acompaada de un gran desprendimiento de calor, y un aumento considerable de la temperatura. Despus del soplado con aire, las escorias se vierten y se introducen los desoxidantes. El proceso dura aprox 20 mins. Los arrabios destinados para el mtodo THOMAS tienen poco silicio, ya que el mismo se oxida durante la fusin, formando escorias acidas que corroen el revestimiento bsico del convertidor. - VENTAJAS DEL PROCESO DE CONVERTIDORES: alta capacidad de produccin, dimensiones bastante pequeas y en su sencillez, ya que NO ES NECESRAIO COMBUSTIBLE debido a que la alta temperatura se logra gracias al calor que se desprende en el proceso de oxidacin de los elementos. Todo esto asegura un bajo costo del acero que se produce. - DESVENTAJAS: dificultad de regular el proceso y las fundiciones deben ser de una composicin determinada. - PRODUCTOS derivados del acero de los convertidores: los mismos necesitan de una gran cantidad de acero barato, como lo es este. Por ej chapas de acero, tubos soldados, alambre, etc. 2. MTODO MARTIN. ESCANEAR ESQUEMA. Este mtodo da la posibilidad de TRANSOFRMAR EN ACERO, NO SOLO EL HIERRO FUNDIDO (como los convertidores), SINO TAMBIN LA CHATARRA DE TODO TIPO DE METALES FERROSOS y piezas de mquinas intiles para la industria. La capacidad de estos hornos va hasta las 500t. Segn el tipo de del material refractario usado para el revestimiento los hornos Martin pueden ser cidos y bsicos. - PROCESO: el horno Martin est compuesto por el espacio activo A, donde se funde la mezcla cargada, por las puertas de la carga 1 (para cargar los materiales), y por las cabezas B y B1, las cuales se unen por medio de canales con los regeneradores. Los regeneradores con cmaras que tienen enrejado de ladrillos refractarios, cuyo fin es usar el calor sobrante de los procesos de fusin. Con la dos vlvulas abiertas, el gas y el aire llegan por canales aislados a las cabezas B, pasando el gas por el regenerador 3, y el aire, por el regenerador 4. Al salir de las cabezas, la mezcla encendida se inflama y da una llama larga y baja que calienta el espacio activo del horno hasta 1200C. Los productos de combustin calentados al rojo, salen a travs de la cabeza B1 hacia las cmaras regeneradoras 5 y 6, se calientan hasta los 1200C. Al entrar con esta temperatura en el espacio activo del horno el gas y el aire calentados se mezclan y se queman elevndose la T del horno hasta 1800C. Los productos de combustin salen del horno a travs de la cabeza B, hacia las cmaras regeneradoras 3 y 4, y calentando su enrejado llegan al canal horizontal de la chimenea. Despus de media hora las vlvulas se situan en la posicin anterior, y el ciclo se repite. La descarga del acero elaborado se realiza a travs de la piquera. Segn el tipo de material refractario usado para el revestimiento de los hornos Martin, pueden ser cidos o bsicos. Las bvedas y cabezas de los hornos cidos y bsicos se hacen de ladrillos al CROMO y MANGANESO que soportan bien los cambios bruscos de T.

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- Existen varios tipos de fusin Martin, dependiendo de las materias primas iniciales. Los ms importantes son: A. Proceso con el MINERAL: se utiliza en los talleres de hornos Martin de las Fbricas metalrgicas. En este mtodo al hierro fundido se le adiciona mineral y deshechos del proceso metalrgico. B. Proceso con la CHATARRA: se usa en los talleres de hornos Martin de las fbricas productoras de maquinaria que tienen gran cantidad de deshechos de metal. La mezcla en este caso es de 60-80% de chatarra y 40-20% del hierro fundido en bloques. Este proceso se realiza en los hornos de revestimiento cido, usando materiales mezclados que contienen una cantidad mnima de fsforo y azufre. Principalmente este proceso se basa en la OXIDACIN DEL CARBONO, SILICIO Y MANGANESO, bajo la proteccin de las escorias. - COMPARACIONES: el procedimiento Martin se desarrolla con mayor tranquilidad que el de convertidores, a su vez el mtodo Martin da la posbilidad de obtener acero al carbono y ALEADO DE ALTA CALIDAD. El acero cido de los hornos Martin se utiliza en la elaboracin de piezas de maquinaria de alta resistencia, mientras que el acero fundido en los hornos bsicos se emplea en la construccin general de maquinaria, obras civiles, etc. 3. FUNDICIN EN HORNOS ELCTRICOS. Esta fundicin tiene ciertas ventajas como la posibilidad de tener en el espacio de fusin una temperatura alta, permitiendo tener unas escorias que aseguran la eliminacin de casi todo el fsforo y el azufre. HORNOS ELCTRICOS De induccin. De arco elctrico. -Hornos de INDUCCION: usados para la PRODUCCIN DE ACERO PERFILADO y para la FUSION DE ACEROS DE ALTA ALEACIN (aceros resistentes a altas temperaturas, inoxidables, etc). Proceso: funciona con corriente elctrica de hasta 2000hz. Por el crisol refractario circula el agua de refrigeracin. Al pasar por el arrollamiento una corriente de alta frecuencia proporcionada por un generador especial, excita en el metal las corrientes parasitarias que lo calientan hasta su fusin. Debido a la alta velocidad del proceso, el metal no puede oxidarse mucho. Al final de la fusin se introduce una pequea cantidad de adiciones y desoxidantes. La capacidad es de hasta 8t. - Hornos de ARCO ELECTRICO: Proceso: funcionan usando el calor de un arco elctrico. Se subdividen en hornos de ARCO DIRECTO y de ARCO INDIRECTO. INDIRECTO: los electrodos se sitan por encima del espejo del bao y los materiales mezclados se funden por el calor del arco excitado. DIRECTO: en este caso la fusin se efecta debido al calor del acero elctrico que surge entre los electrodos y el bao metlico. La mezcla a fundir en un horno elctrico se compone de chatarra, hierro fundido, mineral de hierro, fundentes, desoxidantes y ferroaleaciones. La materia prima ms importante es la chatarra de acero. El hierro fundido sirve para carbonizar el metal, y el mineral del hierro se agrega para oxidar las impurezas. Como fundente se usa la cal que produce escorias de carcter bsico. Las escorias acidas se obtienen introduciendo arena de cuarzo. En los hornos de revestimiento acido se obtienen aceros de alta calidad, usando como materiales de carga los mas puros en fosforo y azufre. En los hornos bsicos se funden aceros de construccin con contenido bajo de impurezas. - Procedimiento de la fusin elctrica: despus de fundir la mezcla cargada, se introducen en el horno una cantidad de cal, mineral de hierro y se conecta la corriente. El proceso de fusin del acero se divide en dos etapas: 1) OXIDACION, y 2) REDUCCION. 1) Oxidacin: debido al oxigeno del mineral, en el 1 periodo se oxidan todas las impurezas

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menos el azufre. Se descargan las escorias y el horno se carga de nuevo con una pequea cantidad de cal y mineral. Cuando se forman las segundas escorias se les toma una muestra para determinar la cantidad de fosforo y luego vuelven a sacarse las escorias. Esto se repite hasta lograr eliminar todo el fosforo. Por el alto contenido de carbono y el suficiente calentamiento del bao se hace posible que el carbono se queme parcialmente. 2) Reduccin: en el 2 periodo se echan las escorias bsicas sobre la superficie del metal. La desoxidacin del metal y la transformacin del azufre en las escorias se efecta segn distintas reacciones. Se sacan las escorias producidas y se carga nuevamente escoria bsica, repitiendo esto hasta que se elimine el azufre. Para que el acero se desoxide definitivamente se aaden ferroaleaciones. La fundicin elctrica puede durar entre 2 y 8hs. Todo este acero (fundido en hornos elctricos) es muy usado para aceros aleados de alta calidad para produccin de maquinaria especial. 4. COLADA DE ACERO. Tanto en los convertidores como en el horno Martin, o elctrico, el acero fundido se cuela en una cuchara y luego se vierte en moldes especiales que se llaman LINGOTERAS. La CUCHARA es un recipiente de acero remachado revestido con ladrillos de chamota. Y la LINGOTERA es un molde metlico de hierro fundido, aveces de acero. Para facilitar la extraccin de la pieza moldeada, las lingoteras tienen conicidad hacia un lado. El acero para la colada puede ser de dos tipos: 1. Calmado, y 2. Efervescente. El calmado desprende pocos gases durante la colada, y no hierve. El efervescente hierve en el proceso de la colada, desprendiendo gran cantidad de gases. Este acero es + barato que el calmado, da + cantidad de metal, y economiza desoxidantes. El llenado de las lingoteras con metal lquido se realiza por debajo (colada ascendente) y por arriba (descendente) (ver pg 97).. La colada ascendente permite llenar simultaneamente gran cantidad de lingoteras. Se utiliza en la prduccin de acero efervescente. Al solidificarse el metal en la parte superior de la pieza moldeada se forma el rechupe. La colada descendente se usa para obtener piezas moldeadas de grandes dimensiones de acero calmado. En este proceso el acero se vierte a una temperatura reducida, lo que disminuye el rechupe y da un acero ms denso. - Defectos de una pieza moldeada en acero: los rechupes, la segregacin, sopladuras, grietas, etc. El RECHUPE es la cavidad que se cera al solidificarse la pieza moldeada. Generalmente se trata de lograr que este rechupe sea mnimo y se site en la parte superior de la pieza moldeada. La SEGREGACIN es la distribucin irregular de los componentes de la aleacin en diferentes lugares de la pieza moldeada. Hay 2 tipos de segregacin: la incristalina y la principal (ver 98). Las SOPLADURAS son pequeas cavidades situadas en distintos lugaresde la pieza moldeada. CONVERTIDORES BOF (Proceso bsico al oxgeno). Logran la refinacin del arrabio empleando la misma idea de Bessemer para eliminar las impurezas y el exceso de carbono por oxidacin, adems de aprovechar el calor de la oxidacin como fuente de energa para la fusin. En lugar del soplo de aire que usaba Bessemer, en los BOF la oxidacin se hace directamente con OXGENO. Lo que pas fue que en los tiempos de Bessemer el oxgeno era muy caro, por lo tanto no era accesible. En los convertidres con el soplo de aire, se produca una disolucin de nitrgeno en el acero, lo cual creaba fragilidad, en cambio en BOF se elimina la presencia de nitrgeno, debido a que se sopla OXGENO PURO. Los ACEROS son ALEACIONES HIERRO + CARBONO, y existen miles de aceros de diferentes composiciones. Los aceros se clasifican segn su contenido de carbono: BAJO, MEDIO Y ALTO. - Aceros BAJOS en carbono: mayor parte de todo e acero fabricado. Se usa para la creacin de objetos que requieran de mucha resistencia, como PUETES, TORRES, etc. - Aceros MEDIOS en carbono: son + resistentes que los bajos en carbono, pero menos dctiles

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y maleables. Para la fabricacin de MARTILLOS, CINCELES, PERNOS, etc. - Aceros ALTO en carbono: son + duros y resistentes que los otros dos. Resisten al desgaste y son capaces de adquirir la forma de herramientas de corte. Para fabricacin de matrices, cuchillos, navajas, etc. HIERRO PUDELADO. Es un acero con contenido MUY BAJO en CARBONO. FUNDICIN GRIS. Bastante FRGIL y POCO RESISTENTE A LA TRACCIN, pero tiene gran DUCTIBILIDAD, y resistencia a los esfuerzos de compresin. Esta fundicin permite moldear PIEZAS DE FORMAS MUY COMPLICADAS. Adems es uno de los materiales metlicos ms BARATOS. Se usa para tambores de freno, cilindros, y pistones de motores. Est constituda por mezcla de grafito y ferrita. FUNDICION DUCTIL O ESFEROIDAL, o tambin llamada NODULAR. Se consigue colocando pequeas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris en estado liquido. No es frgil y tiene propiedades mecnicas similares a las de los aceros. Tiene mayor resistencia a la traccin que la fundicin gris. Se usa mucho para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta resistencia, cigeales, y pistones. Esta fundicin nodular se diferencia de la maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de fusin sin tener que hacerle tratamiento trmico posterior. En cuanto al carbono, la fundicin nodular y la gris tienen igual cantidad. Las fundiciones ferriticas son las que proporcionan la mxima ductilidad, tenacidad y maquinabilidad. FUNDICIN BLANCA (o arrabio). Contiene poco carbono y silicio y e obtiene por enfriamiento rpido. Esta fundicin es muy DURA y FRGIL, por lo que es inmecanizale. Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida para fabricar la fundicin maleable. FUNDICIN MALEABLE. Se obtiene a partir de la fundicin blanca, por calentamiento prolongado a temperaturas de 900C. Aplicaciones: tubos de direccin, engranajes de transmisin, partes de vlvulas, etc. LOS COMPONENTES DEL ACERO. - Carbono: cuando este aumenta, aumenta la cementita proporcionalmente. A + CARBONO, + DUREZA, + LIMITE DE ROTURA Y FLUENCIA Y ALARGAMIENTO RELATIVO. - Silicio y Manganeso: estos pasan al acero en el proceso de desoxidacin durante la fusin. El silicio aumenta el lmite de fluencia entonces disminuye la capacidad de estirado del acero y sobre todo del recalcado en frio. - Azufre: IMPUREZA NOCIVA para el acero y el hierro colado. El Fe y el azufre forman una combinacin qumica que no se disuelve en el acero, y que se funde a 988C. Crea el fenmeno de fragilidad al rojo el cual provoca desgarros y grietas. - Fsforo: aumenta el lmite de rotura, el lmite de fluencia, la fragilidad y se disminuye la plasticidad. Es una IMPUREZA NOCIVA. ACEROS AL CARBONO. Se calcula que un 90% del acero fabricado es acero al carbn y un 10% acero aleado. CUANDO AUMENTA EL CARBONO EN EL ACERO, EL MISMO AUMENTA SU RESISTENCIA A LA TRACCION, AUMENTA EN INDICE DE FRAGILIDAD EN FRIO Y DISMINUYEN LA TENACIDAD Y DUCTILIDAD. Los aceros se agrupan segn sus propiedades y uutilizacion en 3 grupos:

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1. Aceros de construccin. 2. Aceros de herramientas. 3. Aceros inoxidables. 1) Aceros de construccin: son los aceros que se usan para la fabricacin de piezas, elementos de maquinas, vehculos, etc. Las propiedades que este tipo de acero tiene son de orden mecnico, como resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a la fatiga, y alargamiento. - Aceros de bajo contenido de carbono: se agrupan en 2 clases: a) De 0.06% de carbono a 0.25%: con estos aceros se fabrican los puentes de trenes, grandes estructuras de estaciones, estructuras de casas, carroceras de autos, etc. En gral este acero se usa sin darle ningn tratamiento trmico posterior. b) De 0.25% a 0.70%: se usan en estado bruto de forja o laminacin. Se suelen emplear para piezas de maquinaria en general. 2) Aceros de herramientas: usado para herramientas de corte, matrices y punzones, moldes para fundicin a presin, moldes para inyeccin de plsticos. Requerimientos generales del servicio: resistencia al desgaste, a la deformacin y rotura, al impacto y dureza a altas T. Requerimientos de fabricacin: maquinabilidad, rectificabilidad, templabilidad, soldabilidad, etc. Aleantes: aceros de alta aleacin y alto carbono. Los aleantes principales son Cr, Mo, W, V. Estos le otorgan al acero la resistencia al desgaste y al reblandecimiento a alta T. Se fabrican con estndares de muy alta calidad. Mtodos de fabricacin: colado de pequeos lingotes seguido de forja y/o laminacin, mtodo de metalurgia en polvos y fundicin de precisin. ACEROS INOXIDABLES. Aleaciones a base de hierro con min.12% de CROMO. El cromo forma en la superficie del acero una pelcula que deja inerte a las reacciones qumicas, esto hace que sea INOXIDABLE. Para mejorar esta pelcula se agregan otros elementos. El ms importante es el nquel. - Influencia del nquel: mejora la resistencia a la corrosin y al calor. Existen 5 grupos de aceros inoxidables: - 1. MARTENSTICOS: Aleaciones de cromo + carbono. Caractersticas: elevada dureza, facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada. Son ferromagnticos. - 2. FERRTICOS: aleaciones que contienen cromo en una estructura cristalina cbica centrada en un cuerpo. Caractersticas: las aleaciones ferrticas son ferromagnticas. Esta aleacin no posee nquel, tiene excelente resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta y no se puede incrementar la misma por tratamiento trmico. - 3. AUSTENTICOS: estructura cbica centrada en las caras. Caractersticas: no son magnticos, solo se pueden endurecer por trabajo en fro, excelentes propiedades criognicas (buena ductilidad a bajas T), son difciles de maquinar, excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene. - 4. DUPLEX: Estructura mixta de ferrita y austenita. Caractersticas: tiene alto lmite elstico, resistencia a la traccin y muy buen lmite de fluencia. - 5. ENDURECIDOS POR PRECIPITACIN: Aleaciones de cromo + nquel, que contienen elementos que endurecen por precipitacin como cobre, aluminio o titanio. - USOS del acero inoxidable: SON TOTALMENTE RECICLABLES, industria qumica y petroqumica, industria de alimentos y bebidas, industria farmacutica. Tiene MUY BAJO COSTO DE MANTENCIN. TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS.

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Procesos mediante los cuales se modifica la estructura de los metales y aleaciones y sus propiedades a travs de ser sometidos a regimenes trmicos preestablecidos. Se clasifican en: 1) TRMICOS. Tratamientos en los que se producen variaciones estructurales: 1. a) Tendencias a estructuras ms estables: RECOCIDOS, NORMALIZADOS y REVENIDOS. 1. b) Tendencias a estructuras menos estables: TEMPLE. 2) TERMOQUMICOS. Tratamientos sin variaciones estructurales: 2. a) Con variaciones de composicin: CEMENTACIN Y NITRURACIN. 2. b) Sin variaciones de composicin: disminucin de tensiones, eliminacin de distorsiones. 1) a. RECOCIDO: consiste en calentar el acero hasta una cierta T, mantenerla durante un cierto tiempo para estabilizar el material y luego enfriarlo lentamente, Objetivo: ABLANDADO del acero en su homogeneidad estructural, en el afinado del grano cristalino y en la eliminacin de tensiones. Tipos de recocido: - Regeneracin. - Subcrticos. De ablandamiento. Contra acritud. - Isotrmicos. - Globular o esferoidizacin. - REGENERACIN: para los aceros hipoeutectoideno. Primero se calientan y luego el enfriamiento debe ser lento y se realiza dentro del horno. Mediante este procedimiento el acero pasa al estado austentico y con el enfriamiento se convierte en perlita con o sin ferrita o cementita. As se produce un notable ablandamiento en el material debido a la presencia de la ferrita y la perlita. - SUBCRTICO: con este tratamiento no se logra un ablandamiento total de la estructura cristalina y en general no hay recristalizacin. Se distinguen dos tipos de recocidos subcrticos: A) De ablandamiento: el objetivo principal es el ABLANDAMIENTO del acero en forma RAPIDA Y ECONOMICA. Las durezas que se obtienen son suficientes para la fcil mecanizacin. Este tratamiento no es aplicable en aceros para herramientas, ya que el mismo les otorgara una dureza demasiado elevada. B) Contra acritud: principalmente para eliminar la acritud de la ferrita producida en el trabajo en fro. Tambin con este tratamiento se permite una nueva deformacin en fro sin dificultad. - ISOTRMICO: luego de calentar el acero, se lo sumerge en sales o plomo fundido, consiguiendo de esta manera una transformacin de la austenita a T constante, hacindose luego enfriar rpidamente. - GLOBULAR o de ESFEROIDIZACIN: este se usa para los aceros herramientas al carbono o de baja aleacin, para producir un ablandamiento que favorezca su maquinabilidad. Puede considerarse como un proceso intermedio entre el recocido de regeneracin y el subcrtico. Con este tratamiento la perlita pierde su estructura laminar y la cementita pasa gradualmente a la forma globular sobre una matriz de ferrita. El enfriamiento es bastante lento y el calentamiento en general bastante ms prolongado que para los recocidos anteriores. La estructura obtenida es ms blanda que la de la perlita laminar. NORMALIZADO: calentar el acero y enfriarlo en aire tranquilo. Se aplica a piezas que han sufrido trabajos en caliente, a veces en fro, enfriamientos irregulares, sobrecalentamientos y, principalmente para destruir los efectos nocivos de un tratamiento anterior defectuoso y tambin para uniformizar los tamaos del grano de acero. Tambin mediante el normalizado se eliminan tensiones. Solo se usa para aceros de construccin al carbono y baja aleacin.

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REVENIDO: el mismo sella a las piezas previamente templadas. Consiste en un calentamiento que puede cumplir con dos objetivos: a) disminucin de tensiones producidas en el temple y b) disminucin de la fragilidad, y a la vez el aumento de la tenacidad y prdida de la dureza. b. TEMPLE: para endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Consiste en calentar el acero mantenindolo durante un rato conveniente en la T. De esta manera se logra una dureza muy superior a todas las dems posibles, denominada martenista. Las diferencias en las variaciones de enfriamiento se obtienen por variacin de los medios de enfriamiento: agua, aceite, aire, etc. La contra de este proceso es que al aumentar tanto la dureza, tambin aumenta la fragilidad. Esto se elimina en el revenido. 2) Los mismos provocan variaciones en la composicin del material. Se logra combinar una elevada dureza superficial con un ncleo de muy buena tenacidad. a. CEMENTACIN: se eleva notablemente el contenido de carbono en la parte externa de las piezas obtenindose con los tratamientos de temple y revenido posteriores, una gran dureza superficial casi sin alteracin de la tenacidad del ncleo. El proceso debe hacerse a altas T. La cementacin se realiza colocando el material en cajas de aceros o fundicin dentro de las cuales se ha colocado el elemento cementante, que puede ser por ejemplo carbn de lea en polvo. Luego se cierran hermticamente las cajas y se llevan a la T del tratamiento, dejndolas el tiempo necesario para lograr el espesor deseado. NITRURACIN: tratamiento de endurecimiento superficial a bajas T de piezas previamente templadas y revenidas de acero, las cuales son calentadas a 500C en presencia de una corriente de amonaco. CIANURACIN: muy similar a la cementacin pero con la ventaja de que se suma a la parte perifrica en enriquecimiento de nitrgeno. ACEROS ALEADOS. Se da este nombre a los aceros que adems de tener los 5 componentes: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, el nquel, etc, que sirven para mejorar algunas de sus caractersticas fundamentales. Los elementos de aleacin que ms se usan para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, selenio, aluminio, boro y niobio. Usando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. Ver pgs 131 a 134 y 138. NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E A.I.S.I: La nomenclatura de los aceros est basada en su composicin qumica. Los aceros en este sistema se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin ms importantes, y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Influencia de los elementos de aleacin en las propiedades de los aceros: - Nquel: sus ventajas consisten en lograr gran tenacidad en los tratamientos trmicos, tambin hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a T un poco ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios. El Ni es un elemento muy importante en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas T, en donde tambin

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se usa cromo. - Cromo: es uno de los elementos ms usados para aceros aleados (tanto de construccin, como de herramientas e inoxidables). Sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc. - Molibdeno: mejora mucho la resistencia a la traccin, la templabilidad, y la resistencia al creep de los aceros. Aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricacin de aceros rpidos. El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiende a formar carburos. - Wolframio: elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas, en especial de los aceros rpidos, aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada T y evita que se desafilen y ablanden las herramientas. Tambin se usa para fabricar aceros para imanes. El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita, y tiende a formar carburos. - Vanadio: principalmente para la fabricacin de aceros para herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un gran elemento desoxidante y tiene una gran tendencia a formar carburos, por eso se usa en pequeas cantidades. Se caracteriza por tener gran resistencia al ablandamiento por revenido. FUNDICION HORNO DE CUBILOTE (para aceros y hierro fundido). Es un horno cilndrico para fundiciones de maquinaria, formado de gruesas planchas de hierro. El subilote est forrado interiormente por ladrillos refractarios y tiene dos aberturas opuestas en la parte baja a las cuales se les da el nombre de boca de sangra (por donde sale el material), y de descarga. En la parte alta tiene el cubilote otra abertura llamada oca de carga, por donde se echa el metal mezclado con el carbn que debe fundirse. Adems existe una tobera por donde pasa el viento que facilita la mquina, a fin de qu arda el combustible. Tiene de 3 a 7m de alto y 1,8 de dimetro. Los cubilotes solose encienden los das de trabajo. No es un proceso contnuo como lo es el alto horno que no puede frenarse una vez encendido. HORNO DE REVERBERO. Este horno se usa para obtener de una vez fundicin o gran cantidad de bronce. Este proceso es ms costoso porque aprovecha MAL el CALOR producido, en cambio en la fundicin es ms resistente, con menos silicio, y una temperatura de colada mas alta y uniforme. En el horno de reverbero la fusin se produce por radiacin del calor, el metal no est encontacto directo con el cmbustible. Este horno est rvestido en su interior con maerial refractario y reforzado interiormente con armaduras metlicas. ALUMINIO. Propiedades y obtencin: el Al puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Tambin puede ser fuerte, dctil y maleable. Es un muy buen conductor elctrico y trmico. No se altera en contacto con el aire ni se descompone con agua, esto se debe a que SU SUPERFICIE QUEDA CUBIERTA POR UNA FINA CAPA DE OXIDO QUE LO PROTEGE DEL MEDIO. Pero al entrar en contacto con oxigeno se produce una reaccin de combustin que origina una gran cantidad de calor. Una de las mayores ventajas del Al es que PUEDE RECICLARSE INFINITAS VECES sin perderse sus propiedades. Para la produccin de Al se establecen estos procesos: 1. Extraccin de la Bauxita. 2. Secado (se le aplica por la humedad). 3. Trituracin. 4. Mtodo Bayer. (Extraer la almina de la Bauxita). 5. Calcinacin.

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6. 1 electrlisis. 7. 2 electrlisis. - Produccin de la ALMINA PROCESO BAYER:

1. El mineral del cual se puede extraer el Al se llama Bauxita. Esta suele ser encontrada en minas de depsito abierto. 2. Para lograr uniformidad en el material, se lo tritura y se lo lava con agua a presin para eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriormente el material se refina para obtener la Almina, lo que ya es un material comercial de Al. 3. Se disuelve la Almina en la sosa custica (hidrxido de sodio), a una presin y T alta. El resultado es un licor. 4. Este licor contiene una solucin de aluminato de sodio y residuos de bauxita sin disolver que contienen hierro, silicio y titanio. 4b. Estos residuos se hunden gradualmente hasta el fondo del tanque y son removidos. Son comnmente conocidos como barro rojo. 5. La solucin clara de aluminato de sodio es bombeada a un tanque muy grande llamado precipitador. 6. Las partculas finas de almina son agregadas para despepitar la precipitacin de partculas de almina puras mientras que el licor se enfra. 7. Las partculas se hunden hasta el fondo del tanque y son removidas. 8. Luego pasan a un calcinador rotador para apartar el agua que est combinada. 9. El resultado es un polvo blanco, almina pura. La sosa custica se regresa al principio del proceso y se vuelve a usar. Son necesarias dos toneladas de almina para producir una tonelada de aluminio. - Planta fundidora de Al: la base de todas las plantas fundidoras de Al primario es el proceso Hall- Heroult. La almina se disuelve mediante un bao electroltico de criolita fundida en un recipiente de hierro revestido de carbn o grafito conocido como crisol. Una corriente elctrica se pasa por el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy alta. La misma fluye entre el nodo (+) de carbono hecho de coque de petrleo y brea, y un ctodo (-) formado por un recubrimiento de carbn grueso o grafito de crisol. El Al fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve peridicamente, se lleva a un horno, de vez en cuando se mezcla, se limpia y en general se funde. Generalmente un fundidor tpico produce 125mil t de Al por ao, pero los de ltima generacin llegan a producir 400mil t. El metal reciclado requiere muy poca energa para producir el metal nuevo. No hay diferencias en cuanto a calidad y propiedades entre el material reciclado y el primario. El proceso de fundicin es continuo. La mayora de los hornos produce Al de 99,7% de pureza (1 electrlisis), lo cual es aceptable para la mayora de las aplicaciones. El Al de 99,99% es usado para aplicaciones especiales, generalmente para casos donde se necesite alta ductilidad y conductividad. Tecnologas de fundicin del Al: existen 2 tipos, la de SODERBURG y la de PRECOCIDO. Se diferencian por el tipo de nodo que utilizan. - SOBERBURG: usa un nodo continuo que se pone en la celda en forma de pasta. Esta se calcina en la misma celda. - PRECOCIDO: usa mltiples nodos precocidos que estn suspendidos en cada celda por

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medio de unas varillas. Los nodos nuevos cambian por nodos gastadis i terminales que se reciclan en nuevos nodos. - PRIMERA ELECTRLISIS: se obtiene Al al 99,77%. La ALMINA como tal no es conductor de corriente. La Almina cristalizada es un elemento aislante. La criolita acta como fundente. La misma reduce el punto de fusin de la Almina. Este proceso se efecta en la CUBA ELECTRLTICA. La misma es un recipiente cubierto por ladrillos refractarios. En la parte inferior de la CE tiene un electrodo ctodo (-) hecho de un carbn fsil. Dentro de la CE se tiene ALMINA + CRIOLITA a T de 1000C. En la parte superior se colocan unos electrodos que van a ir conectados con unos nodos (+) que es el elemento positivo, y en el fondo se va a depositar el Al al 99,77%. Se va extrayendo el Al y se va agregando ms. Despus de la 1 electrlisis las impurezas que quedan son hierro, cobre y silicio. - SEGUNDA ELECTRLISIS: (depuracin electroltica del Al). En este caso la CE est confeccionada de hierro e internamente se recubre con carbn, y este va a actuar cini electrodo (+) o nodo (+). En la parte inferior se coloca el Al que se quiere purificar. Luego se coloca una capa intermedia y almina n estado lquido. Obtenemos Al del 99,99%. - Reciclaje: todo producto de Al puede ser reciclado una y otra vez sin que pierda su calidad. Se derrite el producto y puede usarse para fabricar el mismo denuevo. De este modo se abaratan costos, se ahorra energa y material. - El Al por sus propiedades ha podido aplicarse en diversos productos: en la electrizad, en el deporte, en los medios de transporte (areos, terrestres y martimos), en empaques, etc. - Aleantes: los + importantes son cobre, silicio, magnesio, - Clasificacin del Al y sus aleaciones: 1. Forja (conformacin plstica) de dos tipos: a) Tratables trmicamente, y b) No tratables trmicamente. 2. Fundicin (colado de piezas en coquilla o por inyeccin). - Segn los tipos de tratamientos que se usen para endurecer el Al, estos se clasifican en dos grupos: A) Aleaciones NO templables, con endurecimiento por acritud. B) Aleaciones tratables, con endurecimiento estructural. Es un metal suave, brillante, blanco y de peso ligero. Puede se fuerte, ligero, dctil y maleable. EXCELENTE CONDUCTOR TRMICO Y ELCTRICO. No se altera con el agua ni el aire gracias a una capa de xido que lo protege. Puede ser reciclado sin perder calidad ni propiedades. - OBTENCIN: 1. Se extrae de la Bauxita. 2. Secado. 3. Trituracin. 4. Mtodo Bayer (para convertit la Bauxita en almina. La almina es xido de aluminio). 5. Calcinacin. 6. Primera electrlisis (aluminio al 99,97%). 7. Segunda electrlisis (aluminio al 99,99%). - Explicacin del mtodo Bayer: se trata la Bauxita con hidrgeno de sodio, se disuelven los xidos de Aluminio y de Silicio para formar aniones, aluminato y silicatos. - Fundicin: la almica se disuelve mediante un bao electroltico de Criolita fundida en un recipiente de hierro. Una corriente elctrica se pasa por el electrolito a un bajo voltaje, pero con una corriente elctrica alta. La misma fluye etre el nodo y el ctodo. El aluminio fundido se deposita en el fondo del crisol y se revuelve. Se lleva a un horno, se limpia y se funde. El proceso de fundicin es continuo y existen 2 tipos: 1. SODERBURG: utiliza un nodo continuo. 2. PRECOCIDO: utiliza mltiples nodos recocidos. 1 ELECTRLISIS: una cuba electroltica es un recipiente formado por ladrillos refractarios. En la parte inferior tiene un electrodo ctodo (negativo) de carbl fsil. En la cuba electroltica se

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tiene almina + criolita. En la parte superior tiene nodos (positivo). En el fondo se va a depositar el aluminio, y se va a ir agregando ms a medida que se extrae. 2 ELECTRLISIS: la cuba lectroltica esta hecha de hierro e internamente se cubre con carbn, que acta como nodo (+). En la parte superior se tene un ctodo (-) de carbn. Se obtiene arriba aluminio al 99,99%. - Reciclaje: cualquier pieza hecha de aluminio se puede reciclar, abaratando costos y ahorrando energa y material. - Aleantes: los + importantes son: 1. Cobre. 2. Silicio (Si). 3. Manganeso (Mn). 4. Zinc (Zn). 5. Manganeso (Mg). U5. COBRE. Gran conductor de electricidad y calor. Resiste mucho la corrosin, es muy maleable y dctil. Su pto de fusin es de 1083 C, y su pto de ebullicin es de 2567 C. Los cables se hacen de cobre, debido a su ductibilidad y a que el nico material que supera la conductividad del cobre es la plata y la misma es muy cara. - Aleaciones con cobre: las mismas son mucho ms duras que el metal puro y presentan una mayor resistencia. Es por esto que no pueden usarse para aplicaciones elctricas. Las dos aleaciones ms importantes son: 1. LATON = COBRE + CINC. (es la aleacin ms barata). 2. BRONCE = COBRE + ESTAO. (alta resistencia con buena ductilidad) Para tener buena conductividad electrica o trmica se debe usar cobre comercialmente puro. Si se quiere tener mucha resistencia mecnica y conductividadse usan aleaciones con zirconio, entre otros. Cuando se quiere tener gran resistencia a la corrosin se hacen aleaciones de sbre + aluminio silicio o nquel. - Extraccin a rajo abierto: del macizo rocoso a la roca mineralizada. Proceso general de extraccin. Objetivo: extraer la porcin mineralizada con cobre y otros elementos, desdela mina y enviarla a la planta para ser sometida al proceso de obtencin del cobre y otros elementos. Se fragmenta la roca para que pueda ser removida de su posicin original, luego se la carga y transporta para llevarla a su proceso o depsito para poder obtener una granulometra manejable. Realizacin de la extraccin: intervienen varios equipos de trabajo. 1. Geologa: da las caractersticas del material a extraer. 2. Planificacin: elabora el plan minero. 3. Operaciones: realiza el movimiento de material de la mina. 4. Mantencin: se ocupa de que los equipos estn en condiciones. 5. Administracin: manejo de recursos humanos, contratos, etc. - Concentracin: de la roca al mineral de cobre. Objetivo: liberar y concentrar las partculas de cobre se encuentran en forma de slfuros en las rocas mineralizadas. Etapas del proceso: 1. Chancado: se reduce el tamao de los fragmentos, ya que el mineral que llega de la mina tiene granulometra variada. Dentro del chancado hay 3 fases: - Etapa primaria = el chancador reduce los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro. Etapa secundaria = los reduce a 3 pulgadas. Etapa terciaria = llega a reducirlo hasta pulgada.

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Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. Dentro de estos se tritura la roca mediante movimientos vibratorios. Los elementos que trituran son de una aleacin especial de acero de alta resistencia. Todo el manejo del mineral de la planta es mediante correas transportadoras. 2. Molienda: se sigue reduciendo el tamao de las partculas del mineral hasta obtener una granulometra mxima de 0,18 mm que permite que se liberen gran cantidad de los minerales de cobre en forma de partculas individuales. Este proceso se hace usando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional, o molienda SAG. Aqu se le agrega al material mineralizado agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin. MOLIENDA CONVENCIONAL: se hace en dos etapas, usando un molino en barras y un molino en bolas. En los dos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa de flotacin. - Molienda de barras: los elementos de molienda son barras de acero. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega constantemente por una correa transportadora. El material se muele por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando luego al molino de bolas. - Molienda de bolas: este molino est ocupado un 35% de su capacidad por bolas de acero, las cuales son los elementos de la molienda. Este proceso dura 20 mins, donde el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones. MOLIENDA SAG: (SemiAutGenos) es ms grande y ms eficiente que la molienda convencional. Acortan el proceso de chancado y molienda. El mineral se recibe directamente del chancador primario (no del terciario como en la convencional), y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos, y por la accin de de numerosas bolas de acero. Estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectiva y con menor consumo de energa. Es as que no se necesitan las etapas previas de chancado secundario ni terciario. Casi todo el material de la molienda SAG va directamente a la etapa de flotacin, y una pequea proporcin es enviada a un molino de bolas. 3. Flotacin: proceso fsico-qumico separar los minerales sulfurados de sobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original. La pulpa proveniente de la molienda (que ya tiene incorporada los reactivos para la flotacin), se introduce en unas piscinas llamadas celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin para que el proceso sea intensivo. Reactivos que se colocan en la molienda: (cada uno cumple distintas funciones). - Reactivos espumantes: producen burbujas resistentes. - Reactivos colectores: impregnan las partculas de sulfuros de sobre y de molibdeno para que se separen del agua, y se pequen a las burbujas. - Reactivos depresantes: para provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores, evitando la recoleccin de otros minerales que no tienen cobre. - Otros aditivos: por ej cal, que estabiliza la acidez de la mezcla, creando el ambiente adecuado para que ocurra todo el proceso de flotacin. Despus de hacer varias veces el proceso en el cual las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtiene el concentrado, en donde se pasa desde un 1% de cobre a un 31%. Este concentrado se seca y se lleva al proceso de fundicin. 4. Fundicin: del mineral al cobre puro. El concentrado de cobre seco se somete a procesos de pirmometalurgia en hornos a grandes temperaturas. Ac el cobre del concentrado es

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transformado en core metlico y se separa de otros minerales. Etapas del proceso de fundicin: A. Recepcin y muestreo. B. Fusin. C. Conversin. D . Pirorrefinacin. A. Recepcin y muestreo: este concentrado se almacena en canchas donde se hace un muestreo de los concentrados y se los clasifica segn la concentracin de cobre, hierro, azufre, slice que tenga y segn su porcentaje de humedad. B. Fusin: el concentrado pasa de slido a lquido, para separar al cobre de los otros elementos que tiene. Por eso se somete al conentrado a altas temperaturas haciendo que, una vez que el mismo est en estado lquido, los minerales ms livianos queden en la superficie, mientras que el cobre que es ms pesado queda en el fondo. Es as que se los vaca por vas distintas para separarlos. Para el proceso de fusin pueden usarse tanto el horno de reverbero para la fusin tradicional, como el CONVERTIDOR MODIFICADO TENIENTE (CMT) que hace en una misma operacin la fusin y la conversin. - CMT: horno formado por un cilindro metlico gigante en posicin horizontal, revestido por ladrillos refractarios en su interior. Este horno esta montado sobre u sistema de cremalleras que le permiten oscilar. Funcionamiento: se lo carga constantemente con concentrado de cobre y slice por una abertura ubicada en la parte superior. La slice capta el hierro y lo concentra en la parte ms liviana de la mezcla fundida. El CMT tiene adentro un sistema de caeras proporcionan aire con oxgeno, lo cual permite que se oxiden minerales del concetrado como el hierro y el azufre. El hierro forma magnetita y el azufre forma gases los cuales se evacan por grandes chimeneas. Estos gases son usados luego para hacer cido sulfrico. Al oxidarse estos materiales se libera energa aprovechada para ayudar a la fusin. En el CMT tambin los elementos se concentran segn su peso: METAL BLANCO: es el metal que sirve (cobre) y que queda en el fondo. ESCORIA: es la parte liviana que queda flotando arriba de la mezcla. C. Conversin: se usan hornos convertidores convencionales (Pierce-Smith) para conseguir cobre de alta pureza. Este convertidos es un cilindro donde se procesa por separado lo proveniente del horno de revebero y el metal blanco del CMT. Finalizado este prceso se obtiene COBRE BLISTER, con un 96% de cobre. D. Pirorefinacin: para conseguir + pureza del cobre, se elimina el porcentaje de oxgeno que le queda al cobre. El cobre blister es sometido a un proceso final de refinacin en un horno basculante en donde se introducen troncos de eucaliptus. De ac se obtiene el COBRE RAF (refinado a fuego). Este es moldeado en placas gruesas, las cuales luego se envan al proceso de electrorefinacin, o vendido directamente. ELECTROREFINACIN: se transforman los nodo producidos en el proceso de fundicin a ctodos de cobre electroltico de alta pureza. 1. LA ELECTRLISIS, una migracin de catones y aniones: se refina el cobre mediante corriente elctrica. La electrorefinacin se hace en celdas electrolticas donde se colca alternadamente un nodo (plancha de cobre obtenida de la fundicin) y un ctodo (plancha muy fina de cobre puro). Se les hace pasar una corriente elctrica por una solucin de cido sulfrico y agua (ver detallado pg 208). Este es un proceso contnuo durante 20 das. Los componentes del nodo que no se disuelven, se depositan en el fondo de las celdas electrolticas, formando lo que se conoce como barro andico. Este se almacena para sacarle luego su contenido de oro, plata, platino, etc. 2 COSECHA DE CTODOS: para obtener los mismos y asegurar su calidad para el despacho. Cada 10 das los ctodos son sacados de las celdas, eliminando los que tengan defectos. Los ctodos aprobados son pesados y embalados para su despacho. VER: lixivizacin en pilas, extraccipor solvente y electroobtencin. PG 209. LATONES. Caractersticas: buena resistencia y dctil, resiste la corrosin y su manejo en mquinas o

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herramientas es fcil, por lo que es el mejor material para la manufactura. Adems tiene propiedades magnticas. Aleacin de COBRE + ZINC. Las tiles tienen aprox 40% de zinc, las que tienen menos son las ms baratas, son muy dctiles y fciles de trabajar. Cuanto menos zinc tenga, las aleaciones se parecen ms al cobre en sus propiedades y mejoran su resistencia a la corrosin. Cuando las aleaciones tienen poco zinc sirven para soldaduras fuertes ya que no es suceptible al agrietamiento. El trabajo en fro aumenta la dureza y la resistencia a la traccin y disminuye la ductilidad. Adiciones: A. LATN + PLOMO= CORTE FCIL, y notablemente maquinable. B. LATN + ESTAO= MAYOR RESISTENCIA A LA CORROSIN. C. LATN + ALUMINIO= MAYOR RESISTENCIA A LA CORROSIN. LATONES COMPLEJOS: Trabajan por presin, y tienen una alta plasticidad. BRONCES. - Bronces al estao: Los mismos se caracterizan por sus propiedades elsticas. Los 3 ms comunes tienen 5, 8 y 10% de estao. En gral contienen fsforo, lo cual mejora sus cualidades para fundicin o vaciado y los endurece un poco. Esto dio el nombre de Bronce Fsforo. - Bronces al aluminio: los que tienen 5 y 8% de Al, son aplicables por su alta resistencia mecnica, su buena resistencia a la corrosin, y por su solor dorado. Los que tienen 10% de Al y otras aleaciones con cantidades an mayores son muy plsticas en caliente y tiene resistencia mecnica muy alta. - Bronces al silicio: este es el principal componente de la aleacin pero tambin tiene zinc, hierro, estao o manganeso. Estas aleaciones son tan RESISTENTES A LA CORROSIN COMO EL COBRE, y tienen excelentes propiedades para el trabajo en caliente con una muy buena resistencia mecnica. Puede SOLDARSE POR CUALQUIER MTODO. - Bronces especiales: a. Bronces siliceos: alta resistencia a la corrosin, y ms baratos. b. Bronces de berilio: aumentan sus propiedades mecnicas por tratamiento trmico. Tienen muy buenas props mecnicas, buena electroconductibilidad, resistencia a la corrosin y alto limite de elasticidad. Muy usado para resortes de aparatos elctricos. c. Bronces plomferos: buenas props de antifriccin, alta conductividad trmica, props mecnicas elevadas. Esto ltimo tiene que ver con los altos valores del lmite de fatiga y por ms alta estabilidad contra las cargas de impacto en comparacin con los otros materiales antifriccionarios. FABRICACIN DE LAS ALEACIONES DE COBRE: Pueden soportar gran cantidad de trabajo en fro, se les puede dar la forma deseada por embutido profundo, doblado, etc. La soldadura debe hacerse de forma especal debido a su ALTA CONDUCTIVIDAD TRMICA. Puede soldarse mediante arco elctrico y metlico. El maquinado se realiza fcilmente y con los mtodos usuales, solo que con velocidad ms alta. Todas las aleaciones de cobre son altamente RESISTENTES AL ATQUE ATMOSFRICO, pero para la intemperie son mejores las que tienen ms de 80% de cobre. VER PG 222. DIFERENCIAS ENTRE LATN Y BRONCE: El latn y el bronce son aleaciones en las que la mayor proporcin de metal utilizado es el cobre, conteniendo tambin proporciones de plomo y zinc. La diferencia bsica en la aleacin, es que el bronce, adems contiene estao. La diferencia de color entre ambos, est determinada por la proporcin de metales utilizados en la aleacin. El latn usualmente tiene una composicin de 60 a 70% de cobre, pero en algunas aleaciones esta puede llegar hasta 90%, y el otro componente principal es el zinc. El bronce tiene entre un 70 a 90% de cobre en su composicin bsica, pero hoy en da se le agregan plomo, estao, zinc y plata, de acuerdo a la especificacin que se quiera lograr para su dureza, maleabilidad o capacidad de maquinado.

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RESUMEN TECNO I - UNIDADES 6 A 14. U6. ZINC (Zn). - Caractersticas: metal muy parecido al Magnesio y al Berilio, de color blanco azulado. El aire no lo ataca, pero con la humedad se le forma una capa superficial de xido que asla al metal y lo protege de la corrosin. Tiene una gran resistencia a la deformacin plstica en frio que baja en caliente. No puede endurecerse por acritud y tiene el fenmeno de fluencia a temperatura ambiente. - Usos: muy usado para galvanizado de acero para protegerlo de la corrosin, para hacer bateras, piezas de fundicin inyectada, etc. El xido de zinc es utilizado industrialmente, como base de pigmentos blancos para pintura, y tambin en la industria del caucho y cremas. Tambin se utilizan el cloruro de zinc y el sulfuro de zinc. - Aleaciones: las ms usadas son las del Aluminio, la cual le da superplasticidad, y Cobre, el cual le da mejoras en las caractersticas mecnicas y su aptitud de moldeo. Con el Zinc se hacen aleaciones para obtener latn y bronce. - Proceso de obtencin: - Aplicaciones: 1. Galvanoplastia: revestimiento de un objeto para proteger el metal que est recubierto. Se cubren objetos metlicos con un metal distinto. Por ej se pueden electrodepositar oro o plata sobre metales ms baratos. 2. Galvanizado: recubrimiento de hierro o acero con una capa de zinc para proteccin de la corrosin. El mtodo de galvanizado ms frecuente es el proceso de inmersin en caliente. Consiste en aplicar un bao qumico al hierro para limpiarlo. Luego se lava y se introduce el zinc fundido. ZAMAK. - Caractersticas: es una aleacin de ZINC + ALUMINIO + MAGNESIO + COBRE. Material no ferroso, tiene dureza, resistencia mecnica y a la traccin, verstil, y baja temperatura de fusin. Es barato y tiene buena colabilidad. Desventaja: la temperatura en presencia de humedad lo ataca provocndose una corrosin. - Procesos: puede inyectarse (por cmara fra o caliente y por centrifugacin). Tambin puede fundirse en tierra de coquilla. Se puede cromar, pintar y mecanizar - Usos: su uso est muy extendido en el sector del herraje, debido en gran parte al encarecimiento de materiales ms habituales, como el latn. Se utilizan en componentes de automvil, construccin, electricidad, telefona, juguetes, decoracin, etc. - Origen: fue creado por New Jersey Zinc Company (1920), su nombre son las iniciales de los materiales que lo componen: Zinc, Aluminio, Magnesio y Kupfer (cobre). U7. PLOMO (Pb). - Caractersticas: alta resistencia a la corrosin, muy blando, bajo punto de fusin, muy flexible, muy dctil (recubrimiento de cables), baja resistencia mecnica. - Fuentes de plomo: ppalmente la galena, que es el mineral de plomo mas importante. Tambin puede encontrarse en la cerusita que se forma por la oxidacin superficial de la galena. La anglesita es el sulfato de plomo. En minerales como uranio y torio tambin es posible encontrar plomo. - Usos: recubrimiento de cables, revestimientos, plomadas para pesca. Tambien tiene un amplio uso en la industria qumica. Tiene gran resistencia al aire de las costas marinas, por lo

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que se lo emplea para tuberas de transporte de agua de mar, etc. El plomo se usa en los siguientes compuestos qumicos: 1) Disolventes, 2)Acidos, 3)Alcalis, 4)Sales y otros compuestos qumicos, 5) Agua. - Aleaciones: plomo qumico, plomo cprico y plomo antimonioso. ESTAO (Sn). - Caractersticas: maleable, resistente, bajo punto de fusin, alto punto de ebullicin, suave, flexible, blando, dctil, buena resistencia a la corrosin, elevado precio, y muy utilizado en la soldadura blanda de tubos de cobre para conservar elementos enlatados. El mineral ms importante es la Casiterita. Hay dos formas alotrpicas del Sn: estao blanco y estao gris. El estao forma una pelcula delgada de xido estnico que est expuesto al aire, lo que origina una proteccin superficial. El oxido estaoso es un producto cristalino negro azulado. Se usa para fabricar sales estaosas en galvanoplastia y en manufactura de vidrio. El xido estnico es un polvo blanco, el cual es un excelente opacador de brillo y componente de colorantes. - Aleaciones: ESTAO + COBRE = BRONCE. Para obtener un revestimiento duro y resistente se aade antimonio. Tambin, para lograr una gran resistencia se hacen aleaciones de calcio + estao. Las aleaciones pueden fabricarse el una caldera de hierro colado. Como fundente puede usarse por ej cloruro de zinc. Para calentar y fundir el plomo se usan calderas y hornos calentados con carbn, petrleo o gas. Los moldes son semipermeables de yeso o caucho. Los elementos de aleacin como el cobre, el antimonio, el bismuto, el cadmio o la plata, aumentan su dureza. Las aleaciones ms usadas son las soldaduras blandas, para juntas de metales. - Usos: muy utilizado para la industria de cables. Para hacer galvanoestaado, su componente ppal es cloruro estaoso. Por sus cualidades higinicas en muy usado en tubos, chapas, etc. Tambin es muy usado como revestimiento de acero y cobre. U8. CROMO (Cr). - Caractersticas: quebradizo, brillante, blanco, pto de fusin alto, es paramagntico (es atrado ligeramente por los imanes) y resistente a la oxidacin y corrosin. Puede ser limado, pero solamente es posible trabajarlo con diamante, ya que es muy duro. El cromo compacto es muy resistente. El Cr se encuentra en la naturaleza en forma de compuestos. El Cr puro se obtiene por reduccin de xido de Cr + Al., mediante electrlisis. - Aleaciones: para crear acero inoxidable (cromado duro). El cobre, el latn y el bronce mejoran mucho con la adicin de Cr, dandoles una resistencia similar a la del acero. Las aleaciones de Cr resisten altas temperaturas y acciones qumicas. - Usos: en metalurgia, para dar resistencia a la corrosin y un acabado brillante. Se hacen cromados en elementos de decoracin, depositando una capa protectora mediante electrodeposicin. Con su xido se hacen colorantes y pinturas. NIQUEL (Ni) - Caractersticas: pto de fusin medio, color plateado brillante, se pule fcilmente, es magntico, muy resistente a la oxidacin y a la corrosin. Minerales del Ni: ppalmente Niquelita, Garnierita. - Aleaciones: Ni + Cr + ACERO= acero inoxidable. El acero inoxidable forma parte del 65% de la produccin del Ni. Ni + Titanio para crear superplasticidad. MAGNESIO (Mg). - Caractersticas: brillante, blanco, liviano, pto de fusin alto, bajo mdulo de elasticidad,

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resistencia a la traccin alta, buena conductividad trmica y elctrica. En estado lquido o polvo el muy inflamable, maleable y poco dctil. Est compuesto por los minerales DOLOMITA, MAGNESITA y CARNALITA. A altas temperaturas se oxida intensamente y se inflama espontneamente. Al bajar la temperatura, aumenta la tensin de rotura, tensin de fluencia y dureza, y disminuye la ductilidad. - Usos: desoxidante para el cobre, el latn y aleaciones de Ni. Se usa como material refractario y aislante. El xido de Mg se usa como material de relleno. Tambin se usa para seales luminosas, desoxidante en la fundicin de metales, etc. Para proteccin catdica de otros metales. - Aleaciones: Mg + Al / Zn = gran resistencia mecnica. Mg + Manganeso = gran resistencia a la corrosin. Las aleaciones de Mg tiene una gran resistencia a la traccin. Cuando requiere poco peso se funden Mg + Al / cobre. La aleacin de Mg de alta pureza reemplaz a otros metales y plsticos para componentes de autos y camiones livianos. U9. TERMOPLSTICOS. Qu son los plsticos: sustancias que no tienen un punto fijo de ebullicin y a cierta temperatura, tiene las propiedades de ser elstico y flexible, de modo que puede moldearse mediante distintos procesos. Las molculas pueden ser de origen natural (como caucho, madera, etc), o sintticas. Los materiales para su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo. Los plsticos son un grupo de materiales no naturales, formados por compuestos orgnicos. Estos materiales se obtienen por procesos qumicos. Estn compuestos mayoritariamente por carbono. Diferencia entre plstico y polmero: el polmero es un material orgnico de alto peso molecular, y el plstico es e material listo para la fabricacin de piezas de moldeo. Breve distincin: - Termoplsticos: combinacin de molculas por fuerzas fsicas. Se ablandan, se descomponen y arden con llama pequea, goteando parcialmente. - Termoestables: combinacin qumica de retcula estrecha. Se descomponen a altas temperaturas con desprendimiento de vapores acompaados de mucho humo. La BAQUELITA fue el primer plstico sinttico de la historia. Este, una vez que se enfra no puede volver a ablandarse. Esto la diferencia de los polmeros termoplsticos. Que pueden fundirse y moldearse varias veces. La baquelita, es lo que hoy conocemos por copolmero. Los copolmeros estn compuestos por dos monmeros diferentes o ms, y los homopolmeros estn compuestos por unidades monomricas idnticas. TERMOPLSTICOS: plsticos que se ablandan con el calor, que se pueden moldear con formas que se conservan al enfriarse. No existe enlace qumico entre cadenas. Los termoplsticos pueden ser: 1) CRISTALINOS: al volver al estado slido (despus del aporte de calor), el material trata de ocupar el mnimo espacio posible. 2) AMORFOS: al volver al estado slido ocupan mayor espacio. No existen termoplsticos del todo cristalinos ni del todo amorfos, siempre coexiste una parte de cada uno, pero se lo define por la parte mayoritaria de alguno de los mismos. TIPOS DE PLSTICOS: - POLIETILENO (PE): Es el plstico estndar ms importante. Se obtiene del Etileno, con un proceso de craqueo de la Bencina del petrleo. Caractersticas: gran capacidad de estiramiento y gran resistencia al impacto, pero menor rigidez y dureza y resistencia. Tiene gran dilatacin trmica, resistente a los cidos, grasas. Procesos: los ms habituales son la extrusin, extrusin soplado y la inyeccin. Usos: perfiles, lminas, tubos, revestimientos de cables y alambres, botellas para la industria de cosmticos, detergentes, etc.

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Dentro de los polietilenos hay dos subdivisiones: 1) POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD O PE-HD): BOTELLAS DE SHAMPOO. Caractersticas: gran cristalinidad, alta resistencia, resiste bajas temperaturas, irrompible, liviano, impermeable, econmico. 2) POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD): Caractersticas: cristalinidad media, poca dureza, resiste a bajas temperaturas, flexible, liviano, impermeable, econmico. - POLIPROPILENO (PP): Se obtiene del Propileno, proceso de craqueo de la Bencina del petrleo. Este plstico es similar al Polietileno de Alta densidad, pero el PP es ms resistente y ms duro. Sus propiedades mecnicas se mejoras con la adicin de fibras de vidrio. Procesos: casi siempre inyeccin, pero tambin es usada la extrusin, moldeo por soplado y calandrado. Usos: tubos, lminas planas y espumadas, vlvulas, carcasas de electrodomsticos, juguetes, etc. Se le pueden adicionar otros polmeros para adicin de rellenos, refuerzos, etc. Con estos y otros refuerzos se pueden fabricar muchas partes de un automvil como el paragolpes, volante, alerones, etc. - POLIESTIRENO (PS): se obtiene de la reaccin del Benceno + Etileno = Estireno. Con compuestos agregados de pueden obtener derivados del poliestireno como Alto Impacto, ABS y SAM. Caractersticas: transparente, gran rigidez, poca resistencia al impacto, superficie brillante, no resiste a la intemperie, se quema fcil, y tiene buena resistencia a las grasas y alcoholes. Procesos: casi siempre por inyeccin, o por inyeccin-soplado, extrusin y termoformado. Usos: piezas para aparatos electrnicos, envases desechables para alimentos, etc. Dentro de los poliestirenos hay subdivisiones: 1) POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO (PS-HI): copolmero al que se le agrega ESTIRENO + BUTADIENO. Es el poliestireno de mayor importancia. Caractersticas: es opaco, tiene una gran resistencia al impacto. Procesos: ppalmente inyeccin. Usos: revestido de mquinas, carcasas de aspiradoras, tableros de autos, guanteras, etc. 2) POLIESTIRENO ACRILONITRILO (SAN): Estireno + Acrilonitrilo (este le da mayor transparencia y resistencia). Caractersticas: similar al PS pero con mayor resistencia mecnica, mayor rigidez, transparencia como la del PS pero ms amarillenta, lo cual puede arreglarse con colorantes de tonalidad azul. Procesos: inyeccin, extrusin, y en algunas ocasiones termoformado. Usos: lminas, filtros de caf, cuerpos de biromes, carcasas para televisores, radios y equipos de audio. 3) POLIESTIRENO ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO (ABS): ESTIRENO (da brillo, mayor capacidad de procesabilidad, y rigidez) + ACRILO NITRILO (da resistencia a la temperatura y a la traccin) + BUTADIENO (aumenta su resistencia al impacto). Caractersticas: gran resistencia al impacto (ms que el alto impacto), excelente terminacin superficial y brillo, no sirve como aislante, muy buena aptitud para metalizado galvnico. Procesos: inyeccin, extrusin y extrusin soplado. Usos: carcasas de electrodomsticos, calculadoras, cmaras de fotos, tableros de autos, grifera de bao, ducha y cocina, etc. POLIETRAFLUOR ETILENO PTFE (TEFLN): Caractersticas: polmero fluorado, cristalino, de alta densidad. Gran resistencia a productos qumicos, resistencia al impacto, excelente aislamiento elctrico, poca resistencia a altas tensiones y desgaste, suave y comportamiento anti adhesivo. Usos: varillas, bloques, planchas, tubos rgidos y flexibles, piezas electro aislantes, juntas, etc.

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POLICRORURO DE VINILO (PVC): acetileno + cido clorhdrico. Puede ser de dos tipos: 1) PVC FLEXIBLE: se le agrega plastificadotes y estabilizadores. Caractersticas: el brillo puede ser mate o brillante. Los compuestos pueden ser opacos, translucidos o transparentes, y se le puede dar todo tipo de color. Tiene consistencia elstica, poca resistencia mecnica, gran flexibilidad y resistencia a los impactos. Tiene buen costo, excelentes propiedades elctricas, buena apariencia superficial, poca resistencia al calor. Procesos: inyeccin, extrusin y extrusin soplado. Usos: aislantes de cables, manqueras, suelas de zapatos, botes inflables, mangos de bicis, etc. 2) PVC RGIDO: el 90% del mismo es resina. Caractersticas: puede ser transparente u opaco, buena resistencia a los cidos, buena resistencia a la intemperie, buena rigidez, y buena dureza. Es un buen aislante elctrico, soporta grandes temperaturas, bajo costo. Procesos: inyeccin, termoformado, extrusin y extrusin soplado. Usos: tuberas, botellas, persianas, paneles para el exterior de las casas, etc. TERMOPLSTICOS DE INGENIERA. RESINA ACETAL (POM) Poli Oxido de Metileno. Caractersticas: la ms importante es que conserva sus propiedades originales durante largos perodos de tiempo. Tiene gran dureza, rigidez, buen aislante trmico, resistente a solventes, buena resistencia a la fatiga, a la corrosin y al desgaste. Se puede teir y pintar aunque la resina es naturalmente opaca. Tiene alta resistencia qumica, buena resistencia mecnica. Procesos: inyeccin y extrusin soplado. Usos: engranajes, bujes, levas, resortes, broches de presin, piezas para encendedores, etc. ACRLICO (PMMA): se obtiene en planchas de excelente transparencia. Caractersticas: polmero transparente con claridad similar al vidrio. Tiene muy buena resistencia a la radiacin ultravioleta, resiste bien a la intemperie, gran capacidad de coloreado. Es un material bastante frgil, quebradizo, muy rgido y con baja resistencia al impacto. Procesos: generalmente por inyeccin, pero tambin puede trabajarse por extrusin y termoformado. Usos: faros de los autos. RESINAS POLIESTER: Si se usan con cargas de fibra de vidrio, tienen caractersticas similares. Ambos se usan en reemplazo de termorgidos (como la vaquerita). Y los dos se usan mucho en el campo elctrico o electrodomstico, por su resistencia a las altas temperaturas, su poca absorcin del agua y por ser buenos aislantes. Existen dos tipos: 1) PBT: ACETILENO + FORMALDEHDO + XILENO. Caractersticas: buenas props mecnicas, qumicas y elctricas. Buena resistencia a la traccin, buena tenacidad, baja absorcin de agua, buenas props de friccin, buena resistencia al impacto, y menor resistencia mecnica que el PET. Se utiliza casi siempre con un 30% de fibra de vidrio, lo cual eleva la temperatura de deformacin. Tiene buena resistencia qumica, y muy buena terminacin superficial. Procesos: inyeccin y extrusin. Usos: industria automotriz. 2) PET: (BOTELLAS DE GASEOSAS). Caractersticas: reforzado con fibras de vidrio es casi igual al PBT. El PET tiene ms resistencia

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que el PBT. Sin fibra se usa para envases de gaseosas, ya que puede soportar la presin del gas (estas se hacen por inyeccin soplado). Tiene alta rigidez y dureza y baja resistencia al impacto. Procesos: con fibra de vidrio se trabaja por inyeccin. Usos: botellas, carcasas para planchas, tostadoras, etc. POLICARBONATO: FENOL + ACETANO. Caractersticas: nico transparente e irrompible, con gran resistencia al impacto, dctil, baja absorcin de agua, buenas props elctricas, se puede usar en contacto con alimentos, buena terminacin superficial, alto costo. Procesos: inyeccin, estructuras y extrusin soplado. Usos: por inyeccin se usa en paragolpes, faroles de autos, carcasas, etc. Por extrusin se hacen planchas transparentes e irrompibles que suelen reemplazar al vidrio. Por extrusin contenedores se agua. POLIAMIDAS PA (NYLON): FENOL + BENCENO. Caractersticas: resistencia a los agentes qumicos, alta resistencia mecnica, alta resistencia al impacto, bueno para moldear piezas de paredes finas, buena resistencia a la abrasin y al desgaste, buena apariencia superficial, facilidad para el coloreado. Tiene buena ductilidad y tenacidad. Procesos: extrusin, inyeccin, extrusin soplado. Usos: industria automotriz. Se pueden hacer films, hilos de pesca, sogas, tanques de combustible, engranajes, tornillos, conectores elctricos, etc. PROCESOS DE TRANSFORMACIN: (para TERMOPLSTICOS). A) TERMOESTABLES: - Compresin - Transferencia, -Inyeccin. B) TERMOPLSTICOS: - Inyeccin, - Soplado, - Termoformado, - Extrusin, - Calandrado. EXTRUSIN: (Piezas largas de seccin transversal o constante). Proceso continuo, donde la resina es fundida por temperatura y friccin y se la fuerza a pasar por un dado que le da una forma definida. Finalmente es enfriada para evitar deformaciones permanentes. Usos: PERFILES, bolsas plsticas, tuberas, pelculas, pellets, lminas (tipo cinta adhesiva), etc. Caractersticas: uno de los mtodos ms usados para conformar plsticos, alta productividad. Operacin sencilla. El costo de la maquinaria es moderado. La restriccin y caracterstica ppal de este proceso es que no pueden fabricarse formas irregulares, ya que debe tener una seccin transversal constante en su longitud (perfiles). PROCESO: La extrusora consta de un eje metlico central, con labes helicoidales llamado husillo, el cual se ubica dentro de un cilindro metlico, revestido con una camisa de resistencias elctricas. En uno de los extremos del cilindro hay un orificio de entrada para la materia prima, donde hay una tolva alimentadora (donde ingresan los pellets). En ese mismo extremo est el sistema de accionamiento del husillo, compuesto por un motor y un sistema de reduccin de velocidad. En la otra punta del tornillo est la salida del material, y el dado que le da la forma al plstico. - Barril o cilindro: es el cuerpo ppal y el que aloja al husillo. Es de distintos tipos de aceros debido a la necesidad de dureza, ya que se expone durante el proceso a la corrosin y abrasin. Cuenta con resistencias elctricas, que dan una parte de la energa trmica que el material necesita para ser fundido. Este sistema de resistencias va complementado con un sistema de enfriamiento que puede ser por flujo de lquido o de aire. Al barril se lo suele aislar

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con algn material de baja conductividad trmica, como el fieltro o la fibra de vidrio. - Husillo o tornillo: esta pieza determina el xito de una operacin de extrusin. Los husillos varan en funcin de las propiedades de flujo de polmero fundido que se espera de la extrusora. - labes: son los impulsores del material a travs del extrusor. Las dimensiones y formas que estos tengan, determina el tipo y la calidad del material que se podr procesar. INYECCIN: Proceso semicontinuo. Se inyecta un polmero en estado fundido a un molde cerrado a presin y fro, a travs de un pequeo orificio que se llama compuerta. En este molde el material se solidifica, cristalizando en polmero semicristalinos. La pieza se obtiene al abrir el molde y sacar la pieza. Caractersticas: gran rapidez de fabricacin y produccin, bajo costo, para formas complejas, casi no requiere acabado superficial, buena tolerancia dimensional. Usos: juguetes Lego, Playmobil, componentes de autos, etc. Las cuatro unidades ppales del inyector son: 1) Unidad de cierre, 2) Unidad de inyeccin, 3) Unidad de potencia, y 4) Unidad de control. Segn el polmero, se utilizan husillos Maquinaria: de distintas caractersticas. Se deben tener en cuenta 3 condiciones termodinmicas: 1. temperatura de procesamiento del polmero, 2.capacidad calorfica del polmero, 3. calor latente de fusin. El proceso de fusin crea un incremento de calor en el polmero, aumentando la temperatura y la friccin entre el barril y el husillo. Para que funcione eficientemente deben funcionar bien los esfuerzos cortantes y la friccin. Esto sumado a los censores y calentadores que mantienen una temperatura constante son necesarios para el calentamiento del polmero. La unidad de inyeccin es similar a la de extrusin. Una DIFERENCIA IMPORTANTE con el proceso de EXTRUSION es una parte extra llamada CMARA DE RESERVA, donde el polmero fundido es acumulado para ser inyectado. Esta cmara acta como la de un pistn, donde toda la unidad se comporta como el mbolo que empuja el material. Tanto en inyeccin como en extrusin deben tomarse en cuenta las relaciones PRESIN, VOLUMEN Y TEMPERATURA. 1) Unidad de inyeccin: funde, mezcla e inyecta el polmero. COMPUESTA POR: tornillo, barril de inyeccin, la boquilla, y las resistencias alrededor del barril. Proceso de la unidad: el material slido entra por la tolva a la zona de alimentacin del tornillo, de aqu es transportado (por efecto de la rotacin del tornillo), hacia la zona de fusin donde se plastifica, finalmente se bombea al material a la parte delantera del tornillo en la zona de dosificacin. Durante el proceso de plastificacin del material el tornillo gira sin parar. En el momento de hacer la inyeccin en el molde, el tornillo frena y acta como un pistn, haciendo pasar el plstico fundido al molde. 2) Molde: espacio donde se genera la pieza, es la parte ms importante de la mquina. Para cambiar de producto, se cambia el molde y se atornilla el mismo a la unidad de cierre. Partes del molde: 1. CAVIDAD: donde la pieza ser moldeada. 2. CANALES: a travs de estos conductos fluye el polmero fundido por la presin de la inyeccin. 3. CANALES DE ENFRIAMIENTO: por ellos circula el agua para regular la temperatura del molde. 4. BARRAS EXPULSORAS: estas expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad al abrirse el molde. 3) Unidad de cierre: prensa conformada por 2 placas portamoldes, una fija y la otra mvil. CICLO DE INYECCIN:

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1. Cierre del molde vaco. 2. El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, forzando a pasar el material por la boquilla, hacia el molde. 3. Luego de inyectar, el tornillo se queda adelante, haciendo presin sobre el molde. 4. El tornillo gira haciendo circular los pellets desde la tolva y plastificndolos. 5. El molde termina de enfriarse, se abre la parte mvil del molde y se saca la pieza. 6. El molde cierra y se reinicia el ciclo. TERMOFORMADO: Se usa para DAR FORMA A LMINAS, en gral obtenidas por extrusin previa.

Se utiliza un molde hembra y una plancha de material, la cual debe calentarse hasta su reblandecimiento. Se crea un vaco en el molde hembra, haciendo que la plancha se estire y se adapte a la sup del molde. Una vez fra la pieza, se extrae, se recorta el exceso de material y se tiene una pieza acabada. El molde puede fabricarse de diversos materiales, pero preferentemente de aluminio por su conductividad trmica y su fcil mecanizado. Mtodos de conformado: el ms comn es el de estirado de una lmina en estado semiplstico, de un molde. Este es el proceso ms usado para los envases tipo BLISTER. - Conformado de una sola etapa: si se necesita un alto grado de estirado, no sirve el sistema anterior. Mtodos que realizan el conformado en una sola etapa: A) Conformado por adaptacin. B) Moldeo por vaco. C) Formado a presin. D) Libre soplado. E) Molde y contra molde. - Conformado en etapas mltiples: proceso que consta de varios pasos, pero logra un buen control del espesor de la lmina. Existen 8 distintos conformados de este tipo. - Calentamiento: la temperatura de la lmina debe ser ptima, para eso se utilizan variados tipos de calentadores. El ms frecuente es el Infra-rojos. Un ejemplo son los alambres de calefaccin y las barras. Estos son econmicos pero se deterioran rpidamente por oxidacin. Por otro lado los calentadores de cuarzo son muy eficientes, pero son muy costosos. - Comportamiento del material: el ms utilizado para este proceso es el Poliestireno (PS). - Moldes para termoformado: un requisito para los mismos es dejar ngulos de desmolde para poder sacar la pieza. Este proceso es muy bueno para hacer prototipos, pudiendo crear moldes de muy bajo costo. El molde se encuentra contenido en una cmara en la que se hace el vaco. El molde puede hacerse en maderas duras secadas al horno. Para hacer estos moldes se deben encolar las placas de madera. CALANDRADO:

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SOPLADO:

El ds del molde puede incluso cortar el material sobrante por debajo de este, formando as la caracterstica de lnea de costura en la base. Durante el proceso de expansin de la preforma hacia las paredes del molde, se reduce el espesor de la pared, debido al aumento del rea superficial. En la ltima fase del ciclo, el molde se separa exponiendo al recipiente terminado a una temperatura estable, para luego ser expulsado por su propio peso o por el aire a presin. En los casos que se quiera obtener recipientes de boca ancha, se debe utilizar una variante del proceso de soplado, llamado proceso de inyeccin. - Materia prima: ppalmente Polietileno, el cual es el plstico ms popular en el mundo. Mediante esta materia prima y este proceso se obtienen los frascos de shampoo, juguetes y bolsas, ya que este es un material verstil y de estructura muy simple. FUNDAMENTOS. Qu es la polimerizacin: proceso continuo mediante el cual una molcula contacta con la continua y se une qumicamente a ella. LAS MACROMOLCULAS SON EL COMPONENTE PPAL DE LOS PLASTICOS. Los compuestos macromoleculares son orgnicos, y se obtienen por sntesis o modificacin de productos naturales. Se moldean sin necesidad de arranque de viruta, en estado lquido. VER PG 81: POLIMERIZACIN. (Muy resumido: Polimerizacin es un proceso qumico por el que los reactivos, monmeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan qumicamente entre s, dando lugar a una molcula de gran peso, llamada polmero, bien una cadena lineal o una macromolcula tridimensional). DIVISIN DE LOS PLSTICOS SEGN SU APLICACIN. A) Plsticos estndar: termoplsticos, PE, PP, PS, y policloruro de vinilo. Son de PRODUCCIN MASIVA y son ECONMICOS. B) Plsticos tcnicos: termoestables y PA, POM, PPE, PC, PET y PBT. Para partes de mquinas, que requieren gran resistencia mecnica, resistencia a altas temperaturas, etc. C) Plsticos especiales: PMMA, PVDC y PTFE. Tienen propiedades concretas especiales extraordinarias. Como el Acrlico (PMMA), excelente transparencia. D) Plsticos de altas prestaciones: termoplsticos con gran resistencia al calor. Ppalmente

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para industria qumica. Son caros y se les suele agregar fibras de refuerzos para mejorar props trmicas y mecnicas. MODIFICACIONES DE LOS PLSTICOS: pueden ser modificaciones qumicas de los polmeros, fsicas o con aditivos. - MODIFICACIN QUMICA: lograr alteraciones de las macromolculas, cambiando sustancialmente sus props. Ej cloracin, fluoracin y sulfonacin de sups plsticas. - MODIFICACIN FSICA: se pueden fabricar mezclas (aleaciones) de distintos polmeros las cuales pueden tener props especiales que ninguno de sus componentes tiene. Tambin se puede hacer una orientacin y un estiraje para ordenar las macromolculas. Ej las lminas son sometidas a estiraje, aplicandoles fuerzas haciendo que sus macromolculas se alineen en estado termoelstico. As aumenta la resistencia mecnica en esa direccin. - MODIFICACIONES CON ADITIVOS: para mejorar sus props o su procesabilidad. A) Plsticos con cargas de relleno: para lograr props especiales o para abaratar. B) Plsticos reforzados: para mejorar caractersticas mecnicas con Fibras de Vidrio. C) Plsticos plastificados: para convertir plsticos rgidos (como el PVC) en GOMA. O tamben pueden adicionarse polmeros tipo CAUCHO, aumentando la resistencia al impacto. D) Plsticos espumados: la venta ppal es su poco peso. En gral la espumacin esta en el interior de la pieza. E) Plsticos teidos: colorantes y pigmentos (en polvo, granulados o lquidos). Ya que el plsticos tiene por naturaleza color amarillento. Los pigmentos pueden ser orgnicos o inorgnicos. F) Otro grupo de aditivos: como metal (Al o Bronce), para conseguir conductividad elctrica. Tambin puede usarse como aditivo el Negro de Humo, fibras de Carbono, etc, para conseguir la misma prop. Se usan estabilizadores para darle props al plstico para que pueda usarse en la intemperie sin que se arruine. U10. TERMOESTABLES. Existen dos tipos de termoestables: 1) TERMORRGIDOS (rgidos), y 2) ELASTOMEROS (blandos). 1) TERMORRGIDOS: estructura macroscpica muy compacta y de gran rigidez. Tiene gran resistencia trmica, pero a la vez gran fragilidad. No es reciclable. 2) ELASTMEROS: se degradan con calor, y una vez moldeados, no puede volver a usarse como materia prima. Tienen gran flexibilidad. TIPOS DE TERMORRGIDOS: 1 - RESINAS FENLICAS (PF) BAQUELITA: las propiedades dependen del tipo y cantidad de los materiales de relleno y refuerzo. Estos aditivos (mayores al 50% del total), se denominan soportes de la resina. Motivos de adicin de los refuerzos: absorcin de la humedad, aumento de la resistencia mecnica al impacto, resistencia a la deformacin por calor, y abaratamiento. Estos materiales de soporte se dividen en INORGNICOS (fibra de vidrio, mineral molido, etc), ORGNICOS (serrn, fibras de celulosa, papel, algodn, etc). Para mejorar el deslizamiento se agrega grafito o PTFE. PROPS DEL FENOL FORMALDEHDO: rigidez y dureza muy altas, resistencia al impacto baja, pero puede aumentarse la misma mediante refuerzos con tejidos, y tiene dilatacin trmica baja. El color de esta resina es entre amarillo y pardo, la luz lo oscurece ms. Se la tie solo de colores oscuros. El PF resiste al agua fra, a disolventes orgnicos, , pero no resiste al agua hirviente. El PF con relleno inorgnico tiene mejor resistencia a la llama que muchos otros. Las piezas de PF pueden usarse para el sector alimentario. PROCESOS: ppalmente PRENSADO, MOLDEO POR TRANSFERENCIA E INYECCIN. USOS: enchufes, aisladores, piezas de motor, carcasas de computadoras, portalmparas,

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volantes, ceniceros de autos, piezas de cohetes, mangos de sartn, hornos, etc. 2 RESINA UREA (UF): PROPS DE UREA FORMALDEHDO: estas tambin necesitan de relleno para poder dar buenas piezas. Las props de la UF suelen ser peores que la PF. Las UF solo reciben aditivos orgnicos, como la celulosa. Tiene baja dilatacin trmica, es INCOLORO (DIFERENCIA PPAL CON EL PF), lo cual facilita la fabricacin de piezas blancas y de tonos pastel. Tiene gran resistencia a las corrientes parasitarias. Ni la luz ni el calor provocan oscurecimiento del tono. USOS: para prods con que requieran colores especiales, etc. Gran aplicacin en instalaciones elctricas desde enchufes, interruptores, tapas, carcasas, portalmparas, etc. PROCESOS: similares a PF. 3 RESINA MELAMINA (UM). PROPS DE MELAMINA FORMAL-DEHDO: se usa con la mitad de relleno orgnico o inorgnico y la mitad de resina. Tiene baja dilatacin trmica, tiene excelente resistencia a las corrientes parasitarias, mejor resistencia qumica que el PF y el UF. Solo un tipo de UM est permitido para el contacto con alimentos. PROCESOS: similares al PF. USOS: laminados de tejidos con refuerzos de fibra de vidrio o de algodn, se vende en forma de plancha o de tubos redondos. Tambin como capa exterior decorativa de laminados prensados. Se utiliza mucho en revestimiento de todo tipo de muebles. Tambin como electro aislantes, piezas de enchufes, vajillas, asas, cubiertos, etc. Son usadas tambin para fabricar colas y pinturas. PROCESOS DE MOLDEADOS DE TERMORRGIDOS. MOLDEO POR COMPRESIN:

Este es el proceso ms antiguo y comn de produccin de plsticos, es relativamente barato. Su mat prima puede ser en forma de polvo, grnulos o tabletas. Estas se cargan en la cavidad abierta del molde caliente. Un mbolo desciende y hace presin sobre el plstico que al tornarse lquido, pasa a toda la cavidad. Despus que el material se asienta, se abre el molde y se retira la pieza. MOLDEO POR TRANFERENCIA:

La materia prima es colocada en la cavidad del mbolo, donde es calentada hasta que funde. Luego el mbolo desciende, forzando al plstico fundido dentro de la matriz. Como resultado se obtiene un excelente detalle, buena terminacin y secciones delgadas.

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Tambin pueden lograrse piezas por MOLDEO POR INYECCIN. PRFV: (Plstico reforzado con fibra de vidrio). Sus beneficios incluyen: alta resistencia, bajo peso, dimensionalmente estable, con resistencia a la corrosin, elctrica y flexibilidad de diseo con bajo costo de matrices. FIBRA DE VIDRIO: - En forma de filamentos: proceso mediante el cual se producen los filamentos de vidrio: en un reactor son incorporadas todas las materias primas finalmente divididas en forma de polvo, donde son fundidas. El vidrio fundido fluye a travs de los canales que tienen gran cantidad de pequeos hoyos. El vidrio fundido sale por estos hoyos como un filamento continuo. Estos pasan sobre un aplicador que los impregna con un cubrimiento qumico, el cual le dar caracterticas especiales para su posterior procesamiento. CLASIFICACIN DE LA FIBRA DE VIDRIO: -FIELTROS MAT: est compuesta por filamentos puestos al azar con aglutinante. El Mat + resina polister toma formas muy complejas. Usada para laminacin manual, moldeo continuo, etc. - TEJIDO WOVEN ROVING: compuesto por filamentos colocados en diureccin vertical y horizontal, sin ser agarrados entre s. Toma todo tipo de curvas y se usa con GEL COAT. Usado para laminados gruesos. - HILO ROVING DIRECTO PARA FILAMENT WINDING: el enrollado de filamentos es un procedimiento automatizado de alto volumen, ideal para la fabricacin de varas, tubos, entre otras formas cilndricas. - FIBRA CORTADA ROVING PARA PISTOLA SPRAY UP: se alimenta a una pistola con cortador (chopper) el cual corta FV en longitudes predeterminadas. - VELO DE SUPERFICIE: est hecho de 5 laminados continuos de FV C, de bajo pto de fusin, dispersadas al azar en toda la sup. Sirve para alisar y dar buena terminacin, sin necesidad de usar el Gel Coat que tiene un elevado precio. AGLUTINANTES (resinas): se pueden usar solas o en compaa de cargas. Las mas utilizadas son la resina polister y la epoxi. CARGAS: xido de Al, carbonato de Calcio, de magnesio, xido de Magnesio, microesferas de vidrio, de PVC, polvo de mica, de amianto, polvos metlicos de Al, hierro o Cobre. ADITIVOS: se usan para modificar el color, las calidades ignfugas, la resistencia a los rayos UV. PRODUCCIN DE LOS PRFV: A) Conformacin a mano sobre un solo molde. B) Con saco elstico, en vaco o bajo presin. C) Moldeo con pistn flexible. D) Fabricacin con doble molde, sin presin. E) Fabricacin con matrices metlicas acopladas, bajo presin. F) Conformacin por centrifugado. E) Conformacin por enrollamiento (winding). La conformacin de PRFV es bastante sencilla, consiste en impregnar el elemento reforzante con una resina lquida, previamente preparada, volcndola en un molde y dejndola hasta que endurezca. Para que frage la resina hay que ponerle un catalizador y un acelerante para que aumente la velocidad del secado. PLSTICOS DE RESINAS REACTIVAS: - RESINA POLIESTER (UP): termoestables obtenidos por copolimerizacin. Solucin viscosa en disolventes. El disolvente ms usado es el estireno. Para resinas UP de moldeo, se les agrega

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materiales de relleno y/o refuerzos. - Props UP de moldeo: las mismas dependen del tipo de resina. Influyen en la resistencia mecnica el tipo y cantidad de material de refuerzo (pueden ser fibras crtadas, mat, roving, etc). La resina UP puede ser trabajada mediante colada (sin esfuerzo), en moldeo y laminada. Por moldeo tiene una resistencia mecnica baja, las de colada media, y las de laminado es recia. Todo esto puede aumentarse con refuerzos. La resistencia trmica de los laminados o reforzados es baja, y la de colada no reforzada es media. Puede ser translucida, opaca o transparente. Se amarillenta con la luz solar. Resisten a agua fria pero no a la caliente, ni a los alcoholes. Tienen muy buena resistencia qumica, y son buenas a la intemperie (salvo con el amarilleo). Es uno de los termoestables ms importantes. - Transformacin de UP normales y de moldeo: sin cargas de relleno ni fibras de refuerzo, se usa para colada, para formar bloques con inclusiones. Las de moldeo se transforman por prensado en moldeo, moldeo por transferencia, y prensado de laminados, tambin por inyeccin. - Usos: desde barcos, hasta colectivos, piscinas, carroceras de autos, etc. - RESINA EPOXI (EP): - Props de EP de moldeo: al igual que UP dependen de los materiales de refuerzo y relleno y del proceso de transformacin. La resistencia mecnica de las piezas moldeadas no reforzadas es baja o media, la de las piezas obtenidas por colada sin reforzar es media o alta, y la de los laminados es muy alta. En gral, MEJORES QUE LAS MISMAS PIEZAS REALIZADAS EN UP. La resistencia al impacto y la dilatacin trmica es similar a las de UP. Con o sin reforzado, y con o sin relleno, puede colorearse de cualquier color. La EP resiste al agua, cidos, etc, pero no al agua caliente. Existen EP con buenas resistencias qumicas.Algunos termoestables EP siguen ardiendo cuando se retira la llama que los ha prendido, otros son casi incombustibles. Los EP tienen buena resistencia a la intemperie. IMPORTANCIA PARTICULAR DE EP: gran resistencia mecnica, estabilidad al calor, exactitud de medidas y estabilidad dimensional de piezas moldeadas. Tiene un excelente anclaje sobre metales. - Transformaciones de EP: similares a las de UP. Pueden ser por transferencia, laminado o inyeccin. Las resinas en colada no reciben refuerzos, se usan para ppalmente inclusiones. Los materiales de relleno y de refuerzo ms utilizados son polvo metlico y mineral molido, etc. - Usos: tablas de surf, lminas, tejido impregnado en EP, etc. U12. VIDRIO: La materia prima bsica son las arcillas. Cuando a la misma se le agregan distintos compuestos qumicos, se obtienen distintos tipos de vidrios. Tipos de vidrios: - VIDRIO SDICO-CLCICO: est formado por slice y calcio principalmente. La slice es parte de la MP bsica, el sodio le da cierta facilidad de fusin y el calcio le provee estabilidad qumica. Es el que se funde con mayor facilidad y el ms barato. Se utiliza para ventanas. Al aumentar la slice, aumenta la fortaleza a los choques trmicos. Sin el calcio, el vidrio sera soluble en agua y no servira para nada. Es el vidrio ms comn de todos. La resistencia qumica de este vidrio se ha mejorado al aumentar la proporcin de la slice. Tambin se aumenta con la slice, la fortaleza al choque trmico. El choque trmico sucede cuando el vidrio se rompe al pasar de un lugar con alta T, a aire fro por lo tanto el vidrio se enfrenta a dos T distintas. - VIDRIO DE PLOMO: en este se sustituye el xido de calcio por xido de plomo. Es igual de transparente que el sdico-clcico, pero mucho ms denso, lo cual tiene mayor poder de refraccin y dispersin. Este se puede trabajar mejor que el anterior porque funde a T ms bajas. Se expande mucho cuando aumenta la T, por lo que no tiene mucha resistencia al choque trmico. Tiene muy buenas propiedades aislantes, absorbe los rayos x y ultravioletas,

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por lo que es muy usado en forma de lminas para ventanas o escudos protectores. Es blando a bajas T, permaneciendo con cierta plasticidad a cierta T, lo que permite trabajarlo y grabarlo fcilmente. Es muy usado para lentes de cmaras. Este vidrio tambin posee potasio, el cual hace que el material sea ms quebradizo, pero el plomo resuelve este problema. Este vidrio es ms caro que es sdico clcico. - VIDRIO DE BOROSILICATO: despus de la slice, su principal componente es el xido de boro. Es prcticamente inerte, ms difcil de fundir y de trabajar. Resiste cambios bruscos de temperatura, y resiste el choque trmico. Es muy usado para utensilios de cocina para el horno, ya que resiste mucho el calor. - VIDRIO DE SLICE: formado con 96% de slice, es el ms duro y el ms difcil de trabajar. Transmite energa radiente del UV y del Infrarrojo, con la menor prdida de energa. Su estructura se consolida sin que se produzca ninguna deformacin. Los gases contenidos en el interior son desorbidos, y el vidrio adquiere una apariencia perfectamente transparente y hermtica. Soporta temperaturas de hasta 900C. Existen 3 formas de darle color a cualquiera de estos tipos de vidrio. 1) Por medio de los colores de solucin, donde el color se produce porque el xido metlico presente absorbe la luz de la regin visible del espectro y deja pasar la que corresponde. 2) Es por medio de una dispersin coloidal. Este consiste en partculas suspendidas en el vidrio que reflectan o dispersan los rayos de luz de un color. El color depende del tamao y la concentracin de las partculas. 3) La tercer forma de darle color al vidrio es por medio de partculas macroscpicas en forma de escamas que se depositan en el vidrio. Se puede producir vidrio opaco porque las escamas hacen que la luz se difracte en el interior quitndole transparencia. - VIDRIO DE SEGURIDAD: este vidrio al romperse lo hace en pequeos pedacitos. Para elaborar un vidrio de seguridad es necesario elegir placas que no tengan distorsiones, pegarlas, cortarlas y agujerearlas hasta que tengan la forma deseada. Para elaborarlo, estas placas se tienen que meter al horno para calentarlas y luego enfriarlas con aire, es decir, templarlas. Tambin se suele poner una placa de plstico transparente entre dos lminas de vidrio, lo cual adems de hacerlo ms resistente, lo hace ms seguro porque al romperse se fraccionar en numerosos trozos pequeos, sin producir astillas, evitando con esto que queden pedazos de vidrio cortantes. Los conocidos vidrios anti balas son conocidos como vidrio de seguridad combinados, y est formado por dos o ms placas entre las que se colocan lminas de plstico que actan como planchas de unin. Todas las capas prensadas se someten a altas presiones y temperaturas. As se forma una unidad de elevada resistencia que no pierde su transparencia. A veces se pone una trama de alambre, que adems de darle fortaleza adicional, le da un efecto decorativo muy fino. Suelen ser vidrios muy gruesos ya que cada capa intermedia tiene alrededor de 0.40mm de espesor, y puede tener muchas. Las condiciones que deben cumplir un vidrio blindado son estabilidad y duracin, resistencia mecnica y qumica a la accin del calor y las radiaciones, facilidad de aplicacin, y eficacia de proteccin para un peso y volumen aceptable ya que su principal funcin es proteger. - VIDRIO AISLANTE: se fabrica montando dos o ms placas separadas entre s, de modo que los espacios intermedios permanezcan hermticamente cerrados y deshumificados para disminuir lo mejor posible la conductividad. En los bordes del vidrio se colocan nervios distanciadores soldados con estao. As las placas de vidrio no se tocan y quedan separadas por aire que no puede transmitir el calor con facilidad, y a su vez amortigua considerablemente los ruidos. - VIDRIO DIELCTRICO: adems de ser capaces de conducir electricidad, tambin pueden polarizarse. Este vidrio se obtiene a partir de arcillas ricas en plomo y se usa para fabricar cintas para los condensadores electrnicos. - VIDRIO CONDUCTOR: para que un vidrio tenga una conductividad elctrica apreciable, en su elaboracin se tiene que elevar la T a 500C, o recubrirlo con una pelcula conductora de

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metales, en cuyo caso el que conduce es el metal que se le pone y no tanto el vidrio. - VIDRIO PROTECTOR CONTRA EL SOL: el mismo refleja la luz del sol. La capa de recubrimiento que lleva incorporada, adems de reflejar puede presentar distintas tonalidades de color. Se coloca en el espacio intermedio y en la capa interior de la placa externa. De esta forma se hace tambin el vidrio polarizado y el tipo espejo. LAMINADO. Vidrio compuesto por dos o ms vidrios simples unidos por lminas de butiral de polivinilo, que es un material plstico con muy buenas cualidades de adherencia, elasticidad, transparencia y resistencia. Presenta resistencia a la penetracin por lo que es ideal para proteccin. En caso de rotura, los pedazos de vidrio quedan adheridos a la lmina de butiral. Esta lmina adems disminuye la resonancia y absorbe los rayos UV. TEMPLADO. Aumenta la resistencia mecnica. Una vez templadas no se pueden manufacturar. Se calienta el vidrio hasta una temperatura algo menor a la de reblandecimiento y luego se enfra bruscamente. MTODOS DE FABRICACIN. - VIDRIO FLOTADO: el mismo produce grandes cantidades de vidrio, con una buena calidad y una superficie excepcionalmente buena. Cuando se moldea el vidrio salen con un acabado brillante que no requiere de esmerilado ni pulido. Prcticamente todos los vidrios usados en la construccin, son fabricados por flotado. Se denomina as debido al proceso de fabricacin que consiste en fundir el vidrio en un horno balsa para a continuacin hacerlo pasar a una cmara en la que existe un bao de estao fundido, de manera que el vidrio flota sobre l, se extiende y avanza horizontalmente. Al salir de la cmara pasa por un tnel de recocido y finalmente se corta. De esta forma se consiguen vidrios de una elevada calidad y una alta produccin. MTODOS DE CONFORMADO DEL VIDRIO. - CONFORMADO DE VIDRIO EN HOJAS Y LMINAS: por el proceso de flotado, una tira de vidrio sale del horno de fusin y flota sobre la superficie de un bao de estao fundido. La lmina de vidrio se enfra y mientras se mueve a travs del estao fundido y bajo una atmsfera controlada qumicamente. Cuando su superficie est suficientemente dura, la lmina de vidrio se saca del horno sin ser marcada mediante rodillos y se hace pasar a travs de un largo horno recocido, donde se eliminan las tensiones residuales. - SOPLADO, PRENSADO Y MOLDEADO DEL VIDRIO: artculos huecos como botellas, jarras, y envolturas de tubos luminosos. Se fabrican soplando aire para forzar al vidrio fundido hacia dentro de los moldes. Artculos planos como lentes pticas y lentes para faros se fabrican prensando con un mbolo, en el molde que contiene el vidrio fundido. - VIDRIO TEMPLADO: este vidrio es reforzado enfriando rpidamente con aire la superficie del vidrio despus de que esta haya sido calentado hasta su punto de reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfra 1 y se contrae, mientras que el interior est caliente. Este tratamiento aumenta la resistencia del vidrio. - VIDRIO REFORZADO QUMICAMENTE: la resistencia del vidrio puede incrementarse mediante tratamientos qumicos especiales. El vidrio qumicamente reforzado se usa para aeronaves supersnicas, y para lentes oftalmolgicas. CAUCHO. - Preparacin del caucho natural: el caucho aparece en el ltex de HEVEA, lo cual es una dispersin del caucho en agua, el agente de dispersin es una protena natural. El ltex se encuentra en la corteza del hevea, fuera de la copa verde, en tubos que ascienden del rbol en forma de espiral. Para obtener el caucho primero se debe sacar el ltex del rbol y luego recuperarlo de la fase acuosa,

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o suero. La 1 operacin se llama sangrado, la cual se lleva a cabo haciendo un corte en forma de espiral con un cuchillo especial que hace un canal superficial en el borde superior de la corteza. El ltex fluye fuera de estos canales a travs de un pico de metal que lo conduce a un recipiente. En el mismo se coloca un preservativo para prevenir la coagulacin. Despus del sangrado el ltex se traslada en grandes plantaciones, se lleva a una estacin colectora donde se escurre el ltex en un colador para remover suciedad. Se coloca en un tanque con nuevos preservativos los cuales aseguran que el ltex llegar a la fbrica en estado lquido. Cuando llega se diluye con agua hasta llegar a una concentracin de caucho estndar. Se colocan cidos y luego se lo moldea en forma de hojas o crepe, escurrido en un molino giratorio y lavado en el caso del crepe. Luego el crepe se seca con aire y en el casi de las hojas, con humo de madera. Se lo inspecciona y se lo embala en fardos. Tambin hay una cantidad considerable de goma que se obtiene del caucho naturalmente coagulado, o secado, que ocurre naturalmente en la plantacin. - CAUCHO NATURAL: El caucho natural tal como aparece en el mercado, tiene pequeas cantidades de sustancias que no son propias del caucho. Es importante que la cantidad de partculas de corteza en todo el caucho sea mnima. Usos: se utiliza en todos los casos en que se necesite alto grado de resiliencia y bajo grado de histresis. Se hacen mangueras y proteccin de cables. - CAUCHOS SINTETICOS: Caucho de Butadieno - Estireno (SBR). Constituyen cerca del 80% del total del mercado del caucho consumido. El Butadieno junto con el Estireno son las MP principales. Otros elementos son: jabones grasosos y cidos, catalizadores, coagulantes, y antioxidantes. El estireno se obtiene del etilbenceno, que se obtiene de la mezcla de benceno y etileno junto con aluminio clorado, en un reactor acido. Usos: los usos comerciales ms comunes son las cubiertas de automviles. - ELASTOMEROS DE SILICONAS: Tienen propiedades nicas que se pueden obtener con caucho orgnico. Son resilientes a T entre -150 y 600F, son incoloros, no tienen sabor, no destien, no se manchan en contacto con lacas, y tienen gran resistencia al ozono. Tienen buenas propiedades elctricas, buena resistencia a la T y a la luz ultravioleta. No es corrosiva ni pegajosa. Usos: industria aeronutica, utensilios del hogar, industria elctrica, usos en medicina, farmacutica, etc. - ELASTOMEROS FLURUCARBONADOS: Son los conocidos como tefln. Aportan inmersin y servicio en aceites, solventes, lubricantes sintticos, agentes qumicos corrosivos y altas temperaturas. Buena estabilidad trmica, excelentes propiedades fsicas, baja absorcin de agua, buenas propiedades elctricas. Gran resistencia a la tensin, buena extensibilidad, buena resistencia a la rotura. Usos: piezas mecnicas, contenedores elctricos, aislaciones, tuberas. - CAUCHO SINTETICO HYPALON: No es necesario reforzar el Hypalon con el negro de humo, por lo que se puede obtener en colores claros. Resiste la degradacin en forma de oxido, de cualquier tipo y es completamente resistente al ozono. Tambin resiste altas T, cidos oxidantes y qumicos, buena duracin a la intemperie, resistencia a los aceites, buena resistencia elctrica, etc. - CAUCHO EPDM: Es un Terpolmero de Etileno, Propileno, y una pequea cantidad de un dieno, que permite la vulcanizacin con azufre. Es muy resistente a la intemperie y sobretodo al ozono, a la luz solar y al oxigeno. Tiene muy buen acabado superficial, y acepta grandes cantidades de carga y plastificantes, lo que compensa su costo y lo hace insustituible en este rubro. Se utiliza en la fabricacin de burletes para la construccin y automotores, y piezas cercanas a chispas elctricas como pasa cables. - NEOPRENE: Existe una gran variedad de neoprenes, pero todos tienen muy buena resistencia a los aceites y grasas.

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Tienen gran resistencia al clima, al ozono y al envejecimiento natural, al calor, a la flexin, etc. Los neoprenes llevan un tipo de vulcanizado diferente al de los naturales. Usos: cables, mangueras, industria automotriz, aeronutica, petrolera, juntas, etc. - CAUCHO DE NITRILO: Se obtiene por copolimerizacin no emulsionada de butadieno y acrilonitrilo. Las principales cualidades del acrilonitrilo son resistencia a los aceites, solventes y agentes qumicos, al envejecimiento, a la rotura, a la abrasin, etc. El nitrilo sirve para adherir cauchos sintticos con plsticos y algunos materiales no elsticos. Se le pueden agregar pigmentos, ablandadores y plastificantes para mejorar el mezclado, proceso y apariencia. Usos: ruedas abrasivas, cuero artificial, adhesivos, suelas, tacos, etc. - CAUCHO DE BUTILO: Es un caucho de uso general. Tiene gran impermeabilidad a los gases, buenas propiedades elctricas, excelente resistencia al deterioro, resiste al ozono e intemperie, resiste esfuerzos de flexin, agentes qumicos, etc. Se usa mayormente en la fabricacin de tuberas. - PROCESOS DE FABRICACION: - MEZCLADO: Para los artculos elaborados con ltex, el mezclado se hace en batidoras. Como es liquido y se agregas pocos aditivos, el consumo de energa es bajo. MEZCLADO DE COMPUESTOS DE CAUCHO COAGULADO: Este proceso, por las caractersticas visco elsticas del caucho es el que ocasiona el mayor consumo de energa. Se usan dos tipos de mezcladoras: 1. Mezcladoras abiertas: Su capacidad productiva est limitada y es inferior a las cerradas. Se pueden obtener mezclas de excelente calidad. Consiste en dos cilindros que giran en sentido contrario, a velocidades distintas. El mezclado comienza con cargar los cauchos en la mezcladora, esperar hasta que se forme una banda continua, cargar los productos mas difciles de incorporar, cargar oxido de zinc, azufre, sin cortar la banda, se incorpora el plastificante, las cargar blandas y dems aditivos, y por ltimo los acelerantes. Se corta la banda, enrollndola sobre s misma, y el rollo obtenido se pasa de punta varias veces para homogenizar la mezcla. Esta mezcla se saca en lminas y se cuelga en percheros para enfriarla y evitar prevulcanizaciones. 2. Mezcladores cerrados: se encierra en una cmara de material duro al equipo de mezclado. Los rotores en vez de cilindros son helicoidales. Necesitan equipos adicionales, uno o varios mezcladores abiertos para la parte final del mezclado y laminado de la mezcla, un enfriador. Este mtodo tiene mayor capacidad de produccin, mayor uniformidad de mezcla y entre las mezclas, es automatizable. - EXTRUSIONADO: Es el transporte de un compuesto de caucho por medio de un tornillo sinfn. Se obtienen perfiles. Se hacen burletes, cordones para sellos, etc. - CALANDRADO: La calandra esta compuesta por 3 cilindros. Se usa con dos fines: - Laminar goma a espesores muy delgados y con mucha precisin. - Productos de tela - goma o bien goma - tela - goma. Las gomas laminadas se usan para la confeccin de equipos de buceo. Se utiliza para procesar MP y hacer planchas. Se hace antes del vulcanizado. - SPREDING: Se impregna una cara de tela con un cemento preparado con un compuesto de caucho disuelto en solvente. Se usa en cinta aisladora, quirrgicas.

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- VULCANIZACION: Es el nico proceso donde hay reacciones qumicas. Se hace con azufre. Primero se crea la llamada activacin, lo cual es la rotura de la molcula de oxido de zinc, la cual libera zinc metlico. Comienzan a actuar los acelerantes y las reacciones crean entrecruzamientos y enlaces formando una red. As se crea un cambio muy grande en las propiedades, el cual es necesario en todos los compuestos de caucho, con excepcin del caucho natural que por sus propias caractersticas puede llegar a usarse sin vulcanizar. La vulcanizacin puede ser por moldeo o con aire caliente: 1) Vulcanizacin por moldeo: se copia la pieza copiando la forma del molde. La mayora de las piezas que conocemos se hacen con este proceso. A su vez el moldeo puede ser por: - Compresin: son los ms sencillos, se usan para formas simples y producciones medianas. - Transferencia: para formas complejas. - Inyeccin: son similares a los usados en la industria del plstico, producciones grandes y piezas complejas. 2) Vulcanizacin con aire caliente: puede hacerse en tunes o en hornos. Se usa para piezas de gran longitud, como por ejemplo burletes. Con este sistema se vulcanizan los artculos de ltex. NEGRO DE HUMO: Es la principal carga utilizada, la misma se ha convertido en un ingrediente universal del caucho. Se usa por dos razones: a) Econmica: para dar mayor volumen y abaratar los productos. b) Tcnica: para dar propiedades y cualidades deseadas al compuesto final, aumentando su vida til. El negro de humo es un pigmento negro obtenido por descomposicin trmica de hidrocarburos lquidos o gaseosos. Mtodos de fabricacin del negro de humo: - Proceso de lmpara. - Proceso canal. - Proceso de horno. - Proceso termal. ESTRUCTURA DEL CAUCHO Y PLASTIFICANTES: Un pedazo de caucho se puede considerar como una masa entrelazada de fibras. Gracias a estas el caucho adquiera ciertas propiedades como flexibilidad, elasticidad y la resistencia mecnica. En este caso las fibras son las molculas individuales del elastmero. Existen dos formas de generar el movimiento interno molecular: la 1es acortando la longitud de las cadenas moleculares para facilitar su fluidez. Esto se logra mediante la combinacin de una rotura mecnica a altas T catalizado con los llamados plastificantes qumicos o peptizantes. La 2 forma de provocar el deslizamiento intermolecular es lubricar las molculas de caucho mediante el agregado de ciertos ingredientes llamados plastificantes fsicos, los cuales generalmente son aceites o resinas. EFECTOS EN EL CAUCHO VULCANIZADO: el uso de estos auxiliares de proceso (plastificantes), debe resolver el compromiso existente entre una mejora de la procesabilidad en general y un relativo deterioro en los valores de ciertas propiedades caractersticas del compuesto. - TIPOS DE PALSTIFICANTES: 1) Peptizantes. Los ms usados son: - Ciertos acelerantes tienen accin peptizante sobre el caucho natural. - Mercaptanos aromticos. - Sales de fenihidrazina. - Benzoimido fenil, disulfuro. - Sal de cinc. (+ usado). - Plastificantes fsicos: una forma de clasificarlos es segn su fuente de obtencin. La mayora de los

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plastificantes fsicos provienen de: a. Petrleo: aceites naftenicos, aceites prafinicos, aceites aromticos. b. Pino: alquitrn de pino. c. Aceites naturales: aceites vegetales, cidos grasos. - Propiedades fundamentales: compatibilidad. La polaridad o aromaticidad del plastificante determina su nivel de compatibilidad con el caucho. Si no existe una cierta atraccin entre ambos, el plastificante migra hacia la superficie del compuesto. Aunque el fenmeno de compatibilidad (afinidad o atraccin entre caucho y plastificantes) es de naturaleza fsica, la composicin qumica de este ultimo influye sobre el fenmeno. Tipos de plastificantes: - Peptizantes. - Plastificantes fisicos, provenientes de: a. Petroleo. (Aceites naftenicos, parafinicos, aromaticos). b. Pino. c. Aceites naturales. La polaridad o aromaticidad del plastificante determina su nivel de compatibilidad con el caucho como una simple cuestin de si el plastificante permanece o no entre las molculas de caucho luego del mezclado.

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