LAB Tecnologia Del Concreto MAO JOAO - UAC

LABORATORIO TC IC UAC sonrabino@hotmail.
com
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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL

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CURSO: LABORATORIO TC
DOCENTE: Ing. PORFIRIO CORIMANYA

HECHO POR: CABRERA VILCA CRISTHIAN MAO

CODIGO: . 008100669 - C

E- mail: sonrabino@hotmail.com

Cel. 984977108 - 984777898 Solo para contratos

CUSCO PERU
2008
DESARROLLO DE LABORATORIOS DE
TECNOLOGA DEL CONCRETO
LAB.02 LAB.06

LABORATORIO TC IC UAC sonrabino@hotmail.com
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PRESENTACION:

El desarrollo de los siguientes informes estn bsicamente avocados al
complemento de los estudios que se hacen en Teora con la finalidad de realizar el
curso respectivo en su totalidad, ya que son temas muy importantes para el
desarrollo de nuestra formacin profesional en cuanto a la prctica. Todos los
datos y resultados que determinamos en laboratorio son los productos que uno
obtiene con la ayuda de los instrumentos, aparatos, materiales, y el gran
asesoramiento del respectivo Docente ya que con su ayuda nos conduce al
desarrollo de los laboratorios correspondientes, como debemos saber cada
laboratorio tiene sus respectivas normas y tcnicas establecidas como pueden ser
ASTM, ITINTEC, RNE, NTP y entre Otros muy importantes, la versin de cada
desarrollo de laboratorio es un proceso en el cual nosotros obtendremos los
resultados correspondientes de nuestros agregados para saber si son o no son
favorables para la elaboracin de Nuestro diseo de Mezcla ya que ello se debe
su nombre TECNOLOGIA DEL CONCRETO en donde vemos el clculo para la
obtencin del concreto de alta y baja resistencia y a ello tambin influye mucho lo
que vendra a ver la situacin econmica, como tambin la aplicacin del concreto
en una respectiva zona en el proyecto. Sin ms que decir paso a desarrollar los
laboratorios realizados en las sesiones semanales del respectivo semestre.

Atentamente.

Cristhian Mao

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GRANULOMETRA
DE LOS
AGREGADOS FINOS

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1. OBJETIVOS.
Establecer los requisitos de gradacin y calidad del agregado fino para su uso
en el concreto.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado y con
estos datos construir su curva granulomtrica.
Calcular si el agregado se encuentran dentro de los lmites para el diseo de
mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una
muestra de agregados.
Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de
mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.

2. FUNDAMENTO TERICO.
La calidad del concreto depende bsicamente de las propiedades del mortero, en especial
de la granulometra y otras caractersticas de la arena. Como no es fcil modificar la
granulometra de la arena a diferencia de lo que sucede con el agregado grueso, que se
puede cribar y almacenar separadamente sin dificultad, la atencin principal se dirige al
control de su homogeneidad.
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas de arena. El anlisis
granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamao, segn la
abertura de los matices utilizados.
Los requisitos estn referidos a tamices normalizados segn la serie de la Organizacin
Internacional de Normalizacin ISO. Los requisitos se dan en la siguiente tabla:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm 3/8 100
4.75 mm N
o
4 95 100
2.36 mm N
o
8 80 100
1.18 mm N
o
16 50 85
600 micrones N
o
30 25 60
300 micrones N
o
50 10 30
150 micrones N
o
100 2 10
N 200

El anlisis granulomtrico de la arena se complementa calculando su mdulo de finura,
que es igual a la suma de los porcentajes totales de muestra de arena, retenidos en cada
uno des tamices especificados y dividiendo la suma por 100.
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma
grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y
vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las
abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos
casos mixtos.
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CURVA GRANULOMETRICA
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
200 100 50 30 16 8 4 3/8
MALLAS NORMALIZADAS
P
O
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C
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N
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A
J
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Q
U
E

P
A
S
A
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro
de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es.

2.1 DEFINICIONES:

2.1.1 AGREGADO FINO: Es el agregado proveniente de la desintegracin natural
(arena) o artificial, que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8) y que cumple con los requisitos
establecidos en la norma.

2.1.2 GRANULOMETRA: La granulometra de una base de agregados se define
como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie
de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

2.1.3 MDULO DE FINURA: El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene
de la suma de los porcentajes retenidos acumulados dividido entre 100.

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena
de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.
3. EQUIPOS Y MATERIALES
Una balanza de precisin.
Una brocha.
Maquina Vibratoria
Recipiente.
MF = % RETENIDO ACUMULADO
100
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Serie de tamices: N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100 y N 200

4. PROCEDIMIENTO Y TOMA DE DATOS.
Inicialmente ubicamos los tamices de manera adecuada en la Maquina, estas
tienen que estar de menor a mayor segn la abertura que presenten.

Luego se procede a echar toda la muestra de agregado dentro de la maquina con
los tamices ya ubicados adecuadamente, posteriormente se da inicio al zarandeo
encendiendo la maquina, este procedimiento se realiza durante un minuto.

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Retiramos la primera malla con mucho cuidado para evitar que el agregado caiga
fuera de esta, vaciamos el contenido en un recipiente que fue previamente pesado
y pesamos la muestra obtenida parcialmente.
Peso del Recipiente = 0.109 g.

Los datos obtenidos fueron:

% Pasa =100% - % Retenido Acumulado

MALLA
PESO
RETENIDO
(GRAMOS) % RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE
PASA
N
o
4 315.7 11.36 11.348 88.652
N
o
8 0 0.00 11.348 88.652
N
o
10 316.2 11.37 22.714 77.286
N
o
16 187.5 6.74 29.453 70.547
N
o
30 1225.9 44.10 73.519 26.481
N
o
50 425.8 15.32 88.825 11.175
N
o
100 197.5 7.10 95.924 4.076
N
o
200 81 2.91 98.835 1.165
FONDO 30.5 1.10 100 0
TOTAL 2780.1 gr. 100.00

:
% Retenido = Peso del Material Retenido en Tamiz x 100
Peso Total de la Muestra

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e = 0.5% se utiliz el tamizador elctrico

5. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
DE ACUERDO AL MDULO DE FINURA QUE TIPO DE ARENA DISPONES
PARA TU DISEO DE MEZCLA.

% RETENIDO ACUMULADO = 420.618

MF = 4.21
MODULO DE FINURA ES DE 4.21 POR CONSIGUIENTE LA ARENA ES DE
FINURA MEDIA

2. QUE ENTIENDES POR GRADACIN?

La gradacin es un tipo de clasificacin de los agregados para concreto que se
divide en dos:

6. BIBLIOGRAFA CONSULTADA

TECNOLOGA DEL CONCRETO, TEORIA Y PROBLEMA.
ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO,
ING. ENRIQUE RIVVA LOPEZ.

MF = % RETENIDO ACUMULADO
100
AGREGADO FINO:
Arena gruesa
Arena fina
Confitillo
AGREGADO GRUESO:
Hormigon (grava, arena)
Piedra chancada

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GRANULOMETRA
DE LOS
AGREGADOS GRUESOS

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1
11.
..
OBJETIVOS:
Conocer los requisitos de gradacin y calidad del agregado grueso para su uso en
el concreto.
Determinar el porcentaje de material que pasa por los diferentes tamices
normalizados y con estos datos construir su curva de granulomtrica, para luego
comparar con la curva patrn.
Calcular si el agregado se encuentra dentro de los lmites para el diseo de
mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una
muestra de agregados.
Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de mezcla
para elaborar un concreto de buena calidad.
2
22.
..
FUNDAMENTO TERICO:
2.1 AGREGADO GRUESO:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y
cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.
La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad
del concreto de la mezcla.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado
retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la
malla de 1/4.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial.
Debe seguir las siguientes condiciones:
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente
angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.

2.2 GRANULOMETRA:
Es la parte de la Mecnica de Suelos que estudia lo referente a las formas y distribucin
de las partculas que constituyen un suelo.
El anlisis granulomtrico solo tiene sentido llevarlo a cabo en suelos gruesos,, es decir
en suelos en que el rango del tamao vara entre 0.074 y 76.2 mm. Esto se debe a que en
suelos finos el comportamiento depende ms de las formas de las partculas y su
composicin mineralgica, y solamente en una mnima parte del tamao de los granos.
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2.2.1 GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

N

A.S.T.
M

TAMA
O

NOMIN
AL

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

100
mm
90
mm
75
mm
63
mm
50
mm
37,5
mm
25
mm
19
mm
12,
5
mm
9,5
mm
4,7
5
mm
2,36
mm
1,1
8
mm
4 3.5 3
2.5

2 1.5 1 3/8
N
4
N 8
N
16

1
31/2
a
11/2
100
90
a
100

25
a
60

0
a
15

0
a
5

2
21/2
a
11/2
100
90
a
100
35
a
70
0
a
15

0
a
5

3
2
a
1
100
90
a
100
35
a
70
0
a
15

0
a
5

357
2
a
N4
100
95
a
100

35
a
70

10
a
30

0
a
5

4

11/2
a

100
90
a
100
20
a
55
0
a
15

0
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5

467
11/2
a
N4
100
95
a
100

35
a
70

10
a
30
0
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5

5
1
a

100
90
a
100
20
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55
0
a
10
0
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5

56
1
a
3/8
100
90
a
100
40
a
85
10
a
40
0
a
15
0
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5

57
1
a
N4
100
95
a
100

25
a
60

0
a
10
0
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5

6

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3/8
100
90
a
10
20
a
55
0
a
15
0
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5

67

a
N4
100
90
a
100

20
a
55
0
a
10
0
a
5

7

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N4
100
90
a
100
40
a
70
0
a
15
0
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9
3/8
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N8
100
85
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100
10
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30
0
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Ejemplo de curva Granulomtrica del agregado grueso

2.2.2 GRANULOMETRA CONTINUA:
La que corresponde a un rido o suelo uniformemente graduado en todos sus
tamaos, desde los ms gruesos hasta los ms finos.
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados
contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si
as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.
2.2.3 GRANULOMETRA DISCONTINUA:
La que corresponde a un rido o suelo al que le faltan tamaos intermedios.
Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de
agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso
compactado.
Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas
uniformes en concretos con agregados expuestos, en concretos estructurales
normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad,
contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de
granulometra de agregados locales.
2.2.4 TAMAO MXIMO NOMINAL:
La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que
indica la Norma de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa
del 95% al 100%.
La malla de tamao nominal mximo, puede retener de 5% a 15% del agregado
dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de
tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de
19 mm.
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2.2.5 TAMAO MXIMO:
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.

3
33.
..
EQUIPOS Y MATERIALES:
1. Una balanza de precisin
2. Una brocha
3. Recipiente
4. Serie de tamices: tamiz: N1 , N1,
N 3/4, N 1/2, N 3/8, N 4.
4
44.
..
PROCEDIMIENTO:
Se toma una muestra de aproximadamente
5kgr. del agregado por el mtodo del cuarteo
y se procede con el tamizado.
El tamizado se puede realizar a mano o en
una maquina adecuada. No se puede inducir con la mano el paso de una partcula
a travs del tamiz.
Despus de tamizar se toma el material retenido en cada matiz y se va pesando, y
se va llenando el cuadro de la ficha.
Cada de estos pesos retenidos se va expresando en porcentajes.
Se determina el porcentaje retenido acumulado y el porcentaje que pasa.

Inicialmente ubicamos los tamices de manera adecuada en la Maquina, estas
tienen que estar de menor a mayor segn la abertura que presenten.

-

Luego se procede a echar toda la muestra de agregado dentro de la maquina con
los tamices ya ubicados adecuadamente, posteriormente se da inicio al zarandeo
encendiendo la mquina, este procedimiento se realiza durante un minuto.

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:

% Retenido = Peso del Material Retenido en Tamiz x 100
Peso Total de la Muestra

Retiramos la primera malla con mucho cuidado para evitar que el agregado caiga
fuera de esta, vaciamos el contenido en un recipiente que fue previamente pesado y
pesamos la muestra obtenida parcialmente.

Peso del Recipiente = 0.19 g.
Repetimos este procedimiento con cada una de las mallas y as obtenemos el
peso del agregado que ha sido retenido por cada una de estas.
Los datos obtenidos fueron:

% Pasa =100% - %Retenido Acumulado

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MALLA
PESO
RETENIDO
(grs.) % RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE
PASA
1 0.00 0.000 0.00 100.00
1 1282.90 43.332 43.33 56.67
3/4 " 772.00 26.076 69.41 30.59
1/2 644.60 21.773 91.18 8.82
3/8 233.00 7.870 99.05 0.95
N
o
4 26.90 0.909 99.96 0.04
FONDO 1.20 0.041 100.00 0.00
TOTAL 2960.60 100

1. QU ENTIENDES POR COMPACIDAD?

5
55.
..
ANLISIS DE DATOS:

Peso Inicial = 2960.3 gr.

ERROR PORCENTUAL ENTRE EL PESO INICIAL Y PESO TOTAL:

E% = P Inicial - P Total = 2960.3 - 2960.60 = -0.003%
100 100
CURVA GRANULOMETRICA
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 1/2 1 1 1/2 2
MALLAS NORMALIZADAS
%

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1 2
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66.
..
OBSERVACIONES EXPERIMENTALES:
1. Investigar cuales son los requisitos granulomtricos segn ASTM C-33
para los diferentes tamaos mximos de agregados.

Tamao PORCENTAJES QUE PASAN LAS SIGUIENTES MALLAS
Nominal 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8
2" 95-100 - 35-70 - 1.0-30 - 0-5 -
1 1/2" 100 95-100 - 35-70 - 1.0-30 0-5 -
1" - 100 95-100 - 25-60 - 0-10 0-5
3/4" - - 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5
1/2" - - - 100 90-100 40-70 0-15 0-5
3/8" - - - - 100 85-100 1.0-30 0-10
Recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la
Norma ASTM C33
La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad
del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de
las condiciones de colocacin de la mezcla.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado
retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la
malla de .
2. Qu entiendes por compacidad?
Compacidad: Es el acomodo de las partculas en un volumen determinado y no
debe existir espacios vacios.
3. Determinar el tamao mximo y tamao mximo nominal del agregado
ensayado.
El tamao mximo de nuestro ensayo es 1
El tamao mximo Nominal es 1
4. Qu entiendes por granulometra y describa los tipos de granulometra?
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C
136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de
tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la
malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm
Granulometria de densidad mxima
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Granulometria de densidad maxima (cont)
Granulometra con brecha:
Granulometra abierta
Etc.
5. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando.
El material es de canto rodado exclusivamente trado del rio Vilcanota (Lamay) no
es angular, es achatado y medio alargado, tiene un poco de pizarra, forma
ovalada,
El tamao mximo de agregado no debe exceder un quinto de la menor dimensin
entre los lados de los moldajes, ni tres cuartos de la distancia libre entre
armaduras.
Para losas de pavimentos sin refuerzo, el tamao mximo no debe sobrepasar un
tercio del espesor de la losa. Se puede usar tamaos menores cuando as lo
requiera la disponibilidad o alguna consideracin econmica.
6. De qu parmetro depende la eleccin del tamao mximo de los
agregados gruesos?
Para la eleccin de un material grueso depende de los siguientes
parmetros:
1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrado.
1/3 de la altura de lozas.
3/4 del espacio libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, cables o ductos de PRE-esfuerzo.
7. Cmo influye el tamao mximo del agregado grueso en el diseo de
mezcla?
La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz
que indica la Norma de malla menor, por lo cual el agregado
grueso pasa del 95% al 100%.
Influye en la cantidad de agua que requiere la mezcla para satisfacer
condiciones de trabajo, y cuanto mayor sea el tamao mximo del
agregado y mas redondeado, menor ser el requerimiento de agua; esto
se puede explicar con el concepto de la Superficie Especifica y que
representa el rea superficial promedio de las partculas de agregado.
Cuanto mas grueso y redondeado sea el material se reduce
consecuentemente la cantidad de partculas y el rea involucrada.
En el diseo de influye ya que pueden formar espacios vacos los cuales
pueden ser muy perjudiciosos.
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto
tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas
agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos
mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio
rango de tamaos de agregado grueso.
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8. Defina el agregado grueso ideal para la fabricacin del concreto en
trminos de su perfil, forma y textura.
Un agregado grueso ideal para la fabricacin del concreto debe tener una
granulometra adecuada, que cumpla con las normas ITENTEC y ASTM, debe
tener partculas limpias (libres de tierra, polvo, limo, humos, escamas, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas).
PERFIL: Debe ser angular o semi-angular, claustro brechados, duras,
compactas para que pueda adherir con el mortero.
FORMA: Pueden ser alargadas, planas o achatadas.
TEXTURA: De preferencia debe ser de textura rugosa.
El concreto sin finos consiste en agregado grueso y pasta de cemento. Las
partculas de agregado se cubren con una pasta delgada de cemento y estn
en contacto punto a punto, lo cual proporciona la resistencia.
La gran interconexin entre los vacos le proporciona una baja densidad
comparada con la del concreto convencional. La estructura del concreto sin
finos lo hace un material ideal para su aplicacin en capas y pisos en los que
se requiere drenado.
9. A qu se denomina superficie especfica y cmo influye en el diseo de
mezcla?
Se define como el rea superficial total de las partculas de agregados,
referida al peso o al volumen absoluto.
Se asume generalmente para fines de clculos y simplificacin de todas las
partculas son de forma esfrica, lo cual ya introduce error, adems que no
tiene el sustento experimental del modulo de fineza, por lo que no se usa
mucho a nivel de investigacin.
Un ejemplo puede ser:

Conceptualmente al ser mas finas las partculas se incrementan la superficie
especfica y el agregado necesita mas pasta para recubrir el rea superficial
total sucediendo al contrario si es ms grueso.

7
77.
..
CONCLUSIONES:

Es una realidad apreciar el procedimiento de este ensayo de granulometra ya
que sin estos parmetros no se llegara a obtener un diseo de mezcla, en mi
consideracin yo dira que la aplicacin de estas normas que nos rigen o que
nos dan para realizar los procesos del ensayo granulomtrico debera estar
tambin supervisado por un especialista que sepa de estos parmetros, porque
gran parte de la infraestructura de un bloque que requiera un concreto de alta
VOLUMEN: 1 cm
3

REA SUPERFICIAL: 9 cm
2

SUPERFICIE ESPECFICA: 9 cm
2
/cm
3

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resistencia y tambin deberamos mejorar nuestros lmites de permisibilidad para
as estar de repente al nivel que tiene los EEUU, Mxico, ya que estos tiene
parmetros muy estrictos y cumplen con 99% de sus normas.

8
88.
..
BIBLIOGRAFA:

http://www.arqhys.com/granulometria-gruesos.html

http://www.definicionlegal.com/definicionde/Granulometriacontinua.htm


TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO (CIP) - Ing. Enrique Pasquel
1998.

COMENTARIOS SOBRE CONCRETOS (U.N.I.) Ing. Jaime de las casas
Pasquel 1966.

TECNOLOGIA DE CONCRETTO (U.N.I.) - Ing. Enrique Rivera Lopez.

DISEO DE CONCRETO REFORZADO - McCormac 2004

CEMENTO BOLETINES TECNICO

NORMAS TECNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCION

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Ing. Flavio Avanto Castillo

http://fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/Concreto%201/Agregados.doc

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CARACTERISTICAS
FSICAS
DE LOS
AGREGADOS GRUESOS Y
AGREGADOS FINOS

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1. INTRODUCCION:

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de
las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 um
(N200) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamao mnimo ser de 4.8 mm.

AGREGADO
GRUESO

AGREGADO FINO

2. DEFINICIONES

2.1 ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

Los agregados presentan poros internos, que se denominan como abiertos cuando son
accesibles al agua o humedad exterior.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y superficialmente
seco. Esta propiedad se midi de acuerdo con la norma ASTM C 33, para agregados
gruesos y finos, respectivamente. Los resultados se mostraran mas adelante. Es evidente
que los agregados gruesos reciclados son notablemente ms absorbentes que los
naturales. Sin embargo, ambos estn dentro de los rangos normales.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento de peso de
una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersin en agua y de secado
superficial. Esta condicin se supone representa la que adquiere el agregado en el
interior de una mezcla de concreto.

2.2 CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
La humedad que todos los agregados (naturales, reciclados y arena) tenan en el
momento de los experimentos se midi siguiendo el procedimiento establecido en la
norma ASTM C 33. Los valores obtenidos se presentara mas adelante. Se observa
claramente que los agregados gruesos tenan una humedad mayor que la de los
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naturales. Estos valores de humedad se utilizaron para realizar los proporcionamientos de
las mezclas de concreto, ya que se previnieron variaciones en las mismas.

El contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del
concreto. Si los agregados estn saturados y superficialmente secos no pueden absorber
ni ceder agua durante el proceso de mezcla.
2.3 PESO ESPECFICO

El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los
valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para
bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles.
El peso especfico adquiere importancia en la construccin, cuando se requiere que el
concreto tenga un peso lmite, sea mximo o mnimo.

2.4 ABSORCIN

Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido 24 horas en
sta. Se expresa como porcentaje del peso.

% Absorcin = Ps P * 100
P

2.6 PESO ESPECFICO (densidad)

Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de material,
a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

Dn = P Dn = P .
P Pi (V Pa) (500 P)

Agregado grueso Agregado fino

2.7 PESO ESPECFICO (densidad) aparente

Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen unitario de
material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada
libre de gas, si el material es un slido, el volumen es igual a la porcin impermeable.

Da = P . Da = P .
Ps Pi V - Pa

Agregado grueso Agregado fino

2.8 PESO ESPECFICO (densidad) de masa

Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de
material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material); a la
masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de
gas.
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2.9 PESO ESPECFICO (densidad) de masa saturado superficialmente seco

Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en
los poros permeables.
Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la densidad del material,
conforme al Sistema Internacional de Unidades.

Dss = P
Ps - Pi

2.10 PORCENTAJE DE HUMEDAD DE UN AGREGADO

La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de
humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporcionamiento de los
componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de
humedad superficial.

% Humedad = Pm P * 100
P


Balanza de precisin

Agregado grueso y fino

Probeta graduada Horno

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4. TOMA DE DATOS

a) AGREGADO GRUESO

Hallando el porcentaje de absorcin:

% Absorcin = 4754 - 4686. * 100 = 1.45%
4686

Hallando el contenido de humedad:

% Humedad = 4794 4686 * 100 = 2.30%
4686

Hallando peso especifico nominal:

Dn = 4686 __ . = 43.38
4686 - 4794

Hallando peso especifico aparente:

Da = 4686 . = 117.15
4754 4794

b) AGREGADO FINO

Hallando el porcentaje de absorcin:

% Absorcin = 500 - 385. * 100 = 29.87%
385

AGREGADO GRUESO

UNIDAD

CANTIDAD
Muestra seca (P) Gramos 4686
Muestra saturada interiormente y seca
superficialmente (Ps)

Gramos

4754
Muestra sumergida en agua (Pi) Gramos 4794

AGREGADO FINO

UNIDAD

CANTIDAD
Muestra seca (P) Gramos 385
Peso o volumen de agua aadida a la muestra
para completar el volumen de la probeta
expresado en gr. O cm3. segn el caso (Pa)

Gramos

736
Volumen de la probeta en cm3 (V) Centmetros cbicos 1000
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Hallando peso especifico nominal:

Dn = 385 = 2.58
(1000 736) (500 - 385 )

Hallando peso especifico aparente:

Da = 385 . = 1.46
1000 736


a) AGREGADO GRUESO

1. Qu diferencias puedes apreciar entre una muestra seca y una muestra
saturada interiormente y seca superficialmente?
R. Que la muestra seca posee menos peso que la muestra saturada
interiormente y seca superficialmente.

2. Indique las diferencias existentes entre una muestra saturada interiormente
seca superficialmente y una muestra sumergida
R. Que la muestra sumergida tiene mayor peso a la otra muestra ya que posee
mayor contenido de agua. El agregado hmedo presenta mayor cantidad de
humedad que la otra muestra.

3. Porque la muestra tiene que estar sumergida 24 horas.
R. Segn la norma el tiempo mnimo que el agregado debe estar sumergida es de
24 horas, en cambio las normas en Estados Unidos dicen que el agregado debe
estar sumergido mnimo unas 6 horas

b) AGREGADO FINO

1. Qu diferencias puedes apreciar entre una muestra seca y una muestra
Que la muestra seca posee menos peso que la muestra saturada interiormente y
seca superficialmente. Ademas el agregado seco es mas suelto que el otro
agregado.

2. Indique las diferencias existentes entre una muestra saturada interiormente
seca superficialmente y una muestra sumergida
En la muestra sumergida se crea burbujas debido a la presencia de aire en el
agregado fino, en cambio en el agregado saturado con superficie seca la
presencia de oxigeno se mantiene en el agregado.

3. Porque la muestra tiene que estar sumergida 24 horas
Segn la norma el tiempo mnimo que el agregado debe estar sumergida es de 24
horas, en cambio las normas en Estados Unidos dicen que el agregado debe estar
sumergido mnimo unas 6 horas.

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6. CONCLUSIONES

En los dos casos el porcentaje de humedad va a ser mayor que el porcentaje de
absorcin.
La diferencia que hay entre el porcentaje de humedad y el porcentaje de absorcin
es que el % de humedad toma como dato el peso del agregado hmedo y el
porcentaje de absorcin toma como dato el peso del agregado saturado
interiormente y seca superficialmente.
El peso especfico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados
corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos
valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles.

7. BIBLIOGRAFIA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. Mtodo para el Anlisis por Tamizado de
los Agregados Finos y Gruesos.
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto
Colombiano de Productores de Cemento.
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 5-6.
www.monografias.com
www.wikipendia.com
www.scielo.uman.com

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PESO UNITARIO
y
PESO ESPECIFICO

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PESO UNITARIO.

1. OBJETIVO.

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o compactado y el
clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la
misma determinacin. Este mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de
150 mm.

2. FUNDAMENTO TERICO.

PESO UNITARIO: Es la relacin del peso de un determinado material con
respecto a un volumen conocido. En los agregados utilizaremos los conceptos de peso
unitario suelto y peso unitario compactado.
PESO SUELTO: El peso suelto viene a ser el peso del material en un volumen
conocido sin compactarlo.
PESO COMPACTADO: Viene a ser el peso del material en un volumen conocido
compactado, en el caso de los agregados finos y gruesos se deber compactar el material
con una varilla en una probeta (briqueta) en tres capas y entre capa y capa 25 chuseadas
o golpes con una varilla de 3/8.
3. EQUIPO Y MATERIALES.
- Una balanza de precisin.
- Un molde para hacer briqueta. (dimensiones en cm.)

- Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de dimetro y
aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesfrica.
- Una brocha.
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- Recipientes.
4. PROCEDIMIENTO.

4.1 PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO:
Para la determinacin del peso unitario se proceder de la siguiente forma.

4.1.1 PESO UNITARIO SUELTO:
El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar, descargando el
agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima de la parte superior del
recipiente se hace sin causar ningn tipo de movimiento para evitar el asentamiento. El
agregado sobrante se elimina con una regla.

o Cuando este lleno del molde el agregado sobrante se elimina con una regla.

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o Luego procedemos a pesar el material.

o El volumen del molde cilndrico es:

Peso del Recipiente Cilndrico = 7.15Kg

Peso del agregado fino es:

Por formula se tiene:

4.1.2 PESO UNITARIO COMPACTADO:
Para determinar el peso es especifico compactado se proceder de la siguiente forma.
o Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con la
mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante 25
golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos
terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes.
Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra
compactadora; el agregado sobrante se elimina utilizando la barra compactadora
como regla.
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o Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con
fuerza. Al compactar las ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza suficiente
para que la barra compactadora penetre la ltima capa de agregado colocada en
el recipiente.

o Se enrasa el molde y luego lo pesamos.

o Se proceder a pesar el agregado.
Peso del agregado fino:
Volumen del molde:

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4.2 PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO.
Para la determinacin del peso especfico unitario suelto y compacto se proceder del
mismo modo que para el agregado fino.

4.2.1 PESO UNITARIO SUELTO:

o Se tienen los siguientes datos:
Peso de la muestra:
Volumen del molde:

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4.2.2 PESO UNITARIO COMPACTO:

Peso de la muestra:
Volumen del molde:

Despus de realizar el clculo del peso unitario nuestra muestra lo llevamos al horno por
24 horas a 100C, para luego hallar el peso especifico de los agregados finos y gruesos y
luego compralos.

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PORCENTAJE DE HUMEDAD:
Los anteriores resultados de los pesos unitarios son con muestras hmedas.
Los resultados siguientes sern con muestras secas el horno a 110C por 24
horas.

DONDE:
Ph: Peso Hmedo
Ps: Peso Seco

AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO:
Ph = 517.0 gr. Ph = 874.4 gr.
Ps = 513.5 gr. Ps = 870.5 gr.
% H = 0.68 % % H = 0.45 %
PESOS UNITARIOS SECOS COMPACTADOS
Datos:
Para el caso del PU Compactado (Seco) del Agregado Fino (AF) restando su
respectivo recipiente; se tiene:
Peso de la muestra: W = 5550x (0.68%) =>
Volumen del molde:

Para el caso del PU Compactado (Seco) del Agregado Grueso (AG) restando su
respectivo recipiente; se tiene:
Peso de la muestra: W = 5200x(0.45%) =>
Volumen del molde:

100 %

Ps
Ps Ph
H
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El peso unitario determinado por este mtodo de ensayo es para agregado en la
condicin seco. Si se desea calcular el peso unitario en la condicin Saturado con
Superficie Seca (SSS), se utiliza el procedimiento descrito en este mtodo y en este caso
calculamos el Peso Unitario SSS utilizando la siguiente expresin:

5. OBSERBACIONES EXPERIMENTALES.

CUESTIONARIO:

1. Establecer la diferencia entre el peso unitario y peso especfico de un mismo
material y cules son sus aplicaciones.
PESO ESPECFICO GRAVEDAD ESPECFICA
- Sirve para clasificar el material segn mencionamos en ligero, normal y
pesado.
- Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el peso de las mismas.
- P
e
= PESO/VOL(SIN VACIOS)
- Valor Promedio De Agregados: 2500 Kg/m
3
.
2750 Kg/m
3
.
PESO UNITARIO
- Es el cociente de dividir el peso total de las partculas entre el volumen total
incluyendo vacios, para su determinacin se realiza el pesaje luego de la
compactacin del material.
- Es usual la aplicacin del "peso unitario suelto", donde se divide simplemente
el peso sobre el volumen de la muestra sin compactar.
- P
u
= PESO/VOL(C/VACIOS)
- Valor Promedio De Agregados: 1500 Kg/m
3
.
1700 Kg/m
3
.
2. Porque el peso unitario compactado tiene mayor valor que el peso unitario
suelto e indicar sus aplicaciones.
Una de las razones por el cual pesa ms, es que al compactarlo entra un 25% ms
aproximado del agregado que entra al molde sin compactarlo; es que al
compactarlo acomodamos las partculas (compacidad) para que entre ms
agregado al molde, ya que al hacer el peso unitario suelto lo hacemos con mucho
cuidado para no asentar o acomodar las partculas.
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3. De que factores depende el valor del peso unitario de los agregados.
El peso unitario depende de los siguientes factores:
- El material no tiene que estar correando de agua porque nuestra practica
saldra mal.
- El agregado tendr que estar en condiciones normales.
- El valor del peso unitario depender al modo de seguir con las normas.
- Tambin depende del tipo de molde, ya que si es un molde irregular no
podemos calcular fcil el volumen, tiene que ser un molde de volumen
conocido.
4. Porque el peso unitario se determina con material seco al horno a 110C de
temperatura durante 24 horas.
Es que es un requerimiento para el diseo de Mezcla de un concreto establecido.
El peso unitario se determina con material seco al horno a 110C y por 24 horas;
esto se hace para que el agregado no tenga nada de humedad ya que en la
prctica hicimos con un material a condiciones normales.
Pero si calculamos el peso unitario de un agregado sin humedad entonces
podremos llegar a los rangos establecidos.

5. Explique por que para cada tamao mximo de agregado le corresponde un
determinado volumen del molde de prueba.
Para cada tamao maximo le corresponde un determinado volumen de molde, ya
que para un agregado es fino el volumen tiene que ser pequeo para que el
resultado que saquemos este dentro del rango por que si es muy grande el
resultado no va estar en el rango. Y para el agregado grueso es lo mismo pero en
vicervesa.
6. Explique los mtodos de determinacin del peso unitario de agregados
gruesos en funcin del tamao mximo del agregado.
Para hallar el peso unitario de un agregado grueso tenemos que trabajar en
funcin a sus tamaos mximos ya que para cada tamao mximo existe un
determinado volumen de molde.
En la siguiente tabla podemos ver estos valores:

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7. Los resultados obtenidos en el desarrollo de la presente practica, cree Ud.,
que diferirn con los resultados obtenidos con el mtodo que establece la
NTP 400.17, explique Por que?
La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados finos
y gruesos.
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Generalmente se expresa en kg/m
3
. Este valor es requerido
cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en
volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
Valor Promedio De Agregados
1500 Kg/m
3
.
1700 Kg/m
3
.
El la practica el peso unitario del agregado grueso esta dentro del rango que
establece la norma, esto quiere decir que el volumen utilizado es adecuado para el
agregado grueso.
Pero el peso unitario del agregado fino no esta en el rango; esto se debe a que el
molde para hacer briqueta tiene demasiado volumen.
8. El rango del valor del peso unitario de los agregados dentro de que valores
varan.
Valor Promedio De Agregados
1500 Kg/m
3
.
1700 Kg/m
3
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9. A que se denomina Norma Tcnica Peruana (NTP).
La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el Comit Tcnico de
Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign Armado y Hormign
Pretensado, mediante el Sistema 2u Ordinario, durante los meses de Enero a Mayo
del 2000, utiliz como antecedente a la ASTM C 136-96a.
La presente Norma Tcnica Peruana establece el mtodo para la determinacin de la
distribucin por tamao de partculas del agregado fino, grueso y global por tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estndares. La ASTM E-
11 designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI
exactamente equivalentes.
10. Cuales son las normas que establecen la determinacin del peso unitario de los
agregados finos y gruesos en la NTP y ASTM.
Las normas que establecen son las siguientes:
NTP 400.017
ASTM C-29
6. CONCLUSIONES.

Todo estos datos obtenidos de este agregado nos servirn para poder realizar
nuestro diseo de mezcla

Adems realizar estos parmetros es fundamental para la tecnologa del
concreto siempre y cuando demos las aplicaciones correspondientes de las
normas pre-establecidas

Es importante realizar los clculos de peso unitario ya que as podremos obtener
un agregado apto para el concreto requerido en obra.

Tambin es importante conocer la Norma Tcnica Peruana, para poder
reconocer un material requerido y apto para el concreto; y poder hacer los
clculos necesarios.
7. BIBLIOGRAFIA
http://www.definicionlegal.com/definicionde/Granulometriacontinua.htm
TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO (CIP) - Ing. Enrique Pasquel 1998.
COMENTARIOS SOBRE CONCRETOS (U.N.I.) Ing. Jaime de las casas Pasquel
1966.
TECNOLOGIA DE CONCRETTO (U.N.I.) - Ing. Enrique Rivera Lopez.
DISEO DE CONCRETO REFORZADO - McCormac 2004
CEMENTO BOLETINES TECNICO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Ing. Flavio Avanto Castillo
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PESO ESPECFICO

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL.
Determinar la densidad y el porcentaje de humedad de los agregados (finos y
gruesos) a partir del peso hmedo de los agregados finos y gruesos.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.
Calcular la densidad y el porcentaje de humedad de una cierta muestra de
agregado (fino y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la
elaboracin del diseo de mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.
2. INTRODUCCIN
Una de las propiedades fsicas de los agregados es la DENSIDAD. AL realizar este
laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos
partculas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su
permeabilidad pueden estar vacos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua,
generando as una serie de estados de humedad y densidad.
Sabiendo lo que ms interesa en el diseo de mezcla es la densidad aparente de los
agregados. Este factor es importante para el diseo de mezcla porque con l podemos
determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.
3. FUNDAMENTO TEORICO
La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin
entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende
directamente de las caractersticas del grano de agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente
saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los
que corresponde idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas
Colombianas 176 y 237; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y
especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se define como la
relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de
ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la
cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los
poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa
de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de
la densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento para
determinarla est se encuentra en la NTC 176 para los agregados gruesos y la NTC 327
para los agregados finos.
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Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la masa
(en el aire) y el volumen del material; a saber:
Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los
vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre
de gas a una temperatura establecida.
Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen
dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables,
(despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin
incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del
volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto
de cemento Portland, el concreto butiminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o
analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es tambin
usada en el clculo de los vacos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente
(SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin.
Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos cuando el
agregado est seco o se asume que est seco. La densidad nominal concierne a la
densidad relativa del material slido sin incluir los poros saturables de las partculas
constituyentes.
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al
agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de
las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera
como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente
tiempo para remover toda el agua no combinada.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos descritos en
la Norma Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la Norma Tcnica
Colombiana 237, para los agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra
durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de densidad aparente
(SSS); obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la
diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la
capacidad de absorcin.

PARA EL CLCULO, TANTO LAS DENSIDADES COMO LA ABSORCIN PARA
EL AGREGADO GRUESO SE CALCULAN DE LA SIGUIENTE MANERA:
Densidad Aparente.
Donde:
A: es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (gr)
B: es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (gr)
C: es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (gr)

Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
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Densidad Nominal.
Absorcin.

4. Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:

Densidad Aparente.
Donde:
A: es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B: es la masa del picnmetro lleno con agua
S: es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)
C: es la masa del picnometro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (gr),
y
D: densidad gr / cm
Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).

Densidad Nominal.
Absorcin.

Nota: Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm, se multiplica su valor
por 1grs/cm que es la densidad del agua a 20C. En el ensayo no se indica pero se
asume esta operacin.

Una balanza de precisin
Una brocha
Una esptula o tarraja
Una regla de madera
Recipientes
Horno

6. PROCEDIMIENTO, CALCULO Y TOMA DE DATOS

i. Muestra Representativa

La muestra para el siguiente laboratorio es tomada con anterioridad por el
mtodo del cuarteo; ya es de redundancia mencionar el procedimiento, ya que
es de valor general.
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ii. Procedimiento

Se llevaron a cabo dos procedimientos uno para el agregado fino y otro para el
agregado grueso:

A. PARA EL AGREGADO FINO

Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge durante 24
horas. Al da siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o
bandeja la cual no es absorbente. Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta
conseguir un secado uniforme, la operacin es terminada cuando los granos del agregado
estn sueltos.
Se procede a tomar una muestra en gramos del agregado para envasarla en el
picnmetro llenndolo con agua a 20C hasta ms o menos 250 cm, luego se hace girar
el picnmetro para eliminar todas las burbujas de aire posibles. Se procede a cuantificar el
peso del picnmetro en la balanza anotando su respectivo valor.
Al trmino de este paso, se embaza la muestra en tazas para ser dejadas en el horno
por espacio de 24 horas. Y por ltimo, al da siguiente se llevaron las muestras a la
balanza y su cuantifico su valor.

Donde:
A: es la masa en el aire de la muestra de ensayo
secada al horno (gr.)
B: es la masa de la bureta lleno con agua.
S: es la masa de la muestra saturada y superficialmente
seca (gr.)
C: es la masa de la bureta con la muestra y el agua
hasta la marca de calibracin (gr.), y
D: densidad gr. / cm

B. PARA EL AGREGADO GRUESO
Se escogi una muestra representativa del agregado, la cual se redujo desechando el
material que pasara por el tamiz # 4, luego se procedi a lavarla y sumergirla en el balde
durante 24 horas.
Al da siguiente, se tomo la muestra secndola parcialmente con una toalla hasta
eliminar pelculas visibles de agua en la superficie. Se tuvo en cuenta que las partculas
ms grandes se secaron por separado. Cuando las partculas tienen un color mate es
porque ya esta en la condicin saturada y superficialmente seca.
Con la balanza debidamente calibrada se pesa la muestra para averiguar su masa en
esta condicin. Luego se introdujo en la canastilla y se sumergi, y se cuantifico la masa
sumergida en agua a una temperatura ambiente. Luego fue llevada al horno a una
temperatura de 110C durante 24 horas, al da siguiente se cuantifico su peso y se
tomaron apuntes.

PESO SSS AF

Recip. + A.F.
1067.9

Wrecip.
571.8

WA.F.
496.1

Buret.+AF+H2O
971.9
500
ml
Bureta
164.6

Buret.+H2O
661.6

Recip.
113.5

AF seco+Recip.
597.8

AF seco
484.3
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A=582.9
B=589.9
C=406.3

Donde:
A: es la masa en el aire de la muestra de ensayo
secada al horno (gr.)
B: es la masa en el aire de la muestra de ensayo
saturada y superficialmente seca (gr.)
C: es la masa en el agua de la muestra de ensayo
saturada (gr.)

Para el caso del Agregado Fino (AF): se Satura (durante 24 horas) y luego se Seca
Superficialmente (SSS) y se procede a Pesarlo
Peso del recipiente : 571.8 gr
Peso del recipiente + AG SSS : 1067.9 gr
1067.9 571.8 = 496.1
El peso del AG SSS = 496.1 gr
Seguidamente, se procedi a determinar el Peso Especifico, introduciendo la muestra
(AF) a una Bureta y se obtiene:

PESO SSS AG

Recip. + A.G.
1161.7

Wrecip.
571.8

WA.G.
589.9
780
ml
Prob.+AG+H2O
1957.4

Probeta
821.1
550
ml
Prob.+H2O
1367.6

Recip.
113.5

AG
seco+Recip. 696.4

AG seco
582.9
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Peso Bureta vaca Peso Bureta + Agua Peso Bureta + Agua + AF
164.6 gr 661.6 gr 1067.9 gr
1067.9 661.6 = 406.3
Peso en el Agua del AF: 406.3 gr.

Luego se recupera la muestra, se coloca en un recipiente, y se lleva a que se seque en el
horno a 110 C durante 24 horas, se deja enfriar y se pesa, obtenindose:

Peso del recipiente + AF seco en horno : 597.8 gr
597.8 113.5 = 484.3
El peso del AG = 484.3 gr
CALCULO Y TOMA DE DATOS PARA EL AF:
Peso Seco al Horno (gr)
Peso SSS (gr) Peso en el Agua del AF (gr)
484.3
496.1 406.3
Da = 5.393

Peso SSS (gr)
Peso SSS (gr) Peso en el Agua del AF (gr)
496.1
496.1 406.3
5.525
Densidad Aparente (Da) =
Da =
Densidad Aparente SSS (Da SSS) =
Da SSS =

Da SSS =

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Peso Seco al Horno (gr) - Peso en el Agua del AF (gr)
484.3
484.3 406.3
Dn = 6.21
Peso SSS (gr) Peso Seco al Horno (gr)
496.1 484.3
484.3
Abs. = 2.44
Para el caso del Agregado Grueso (AG): se Satura (durante 24 horas) y luego se
Seca Superficialmente (SSS) y se procede a Pesarlo

Peso del recipiente + AG SSS : 1161.7 gr
1161.7 571.8 = 589.9
El peso del AG SSS = 589.9 gr
Seguidamente, se procedi a determinar el Peso Especifico, introduciendo la muestra
(AG) a una probeta graduada y se obtiene:

Densidad Nominal (Dn) =
Dn =
Absorcin =
x 100
Abs. = x 100
780 ml 780 ml
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Peso Probeta vaca Peso Probeta + Agua Peso Probeta + Agua + AG
821.1 gr 1367.6 gr 1957.4 gr
1957.4 1367.6 = 590.1
Peso en el Agua del AG: 590.1 gr
Luego se recupera la muestra, se coloca en un recipiente, y se lleva a que se seque en el
horno a 110 C durante 24 horas, se deja enfriar y se pesa, obtenindose:

Peso del recipiente + AG seco en horno : 696.4 gr
696.4 113.5 = 582.9
El peso del AG = 582.9 gr
CALCULO Y TOMA DE DATOS PARA EL AG:

Peso SSS (gr) Peso en el Agua del AG (gr)
582.9
589.9 590.1
Da = -2914.5

Peso SSS (gr)
Peso SSS (gr) Peso en el Agua del AG (gr)
589.9 gr
589.9 gr 590.1 gr
-2949.5

Peso Seco al Horno (gr) - Peso en el Agua del AG (gr)
582.9
582.9 590.1
Dn = 2.44
Peso SSS (gr) Peso Seco al Horno (gr)
589.9 582.9
582.9
Abs. = 1.2

Densidad Aparente (Da) =
Da =
Densidad Aparente SSS (Da SSS) =
Da SSS =

Da SSS =

Densidad Nominal (Dn) =
Dn =
Absorcion =
x 100
Abs = x 100
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7. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.

a. Qu diferencias puedes apreciar entre una muestra seca y una muestra
o Una muestra seca es cuando se ha coloca al horno durante 24 horas y a 110C.
o La muestra saturada superficialmente seca solo contiene humedad en su interior.
o Una muestra de agregado seco no es ideal para el diseo de mescla ya que esta
necesitara mas agua para su diseo y as ser compensado.
o En cambio una muestra de SSS tiene un estado ideal para ser utilizado en la
mezcla porque no aporta ni quita agua a esta.

b. Indique las diferencias existentes entre una muestra saturada interiormente
superficialmente seca y una muestra sumergida?

o Una muestra sumergida o tambin llamada Saturada es cuando tanto en su interior
como en la superficie contiene agua.
o La muestra saturada superficialmente seca solo contiene humedad en su interior.
o Una muestra sumergida no es ideal para el diseo de mescla ya que si utilizamos
un agregado con estas condiciones tendramos que disminuir la cantidad de agua
para preparar la mezcla.
o En cambio una muestra de SSS tiene un estado ideal para ser utilizado en la
mezcla porque no aporta ni quita agua a esta.
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c. Por qu la muestra tiene que estar sumergida 24 horas?
La muestra tiene que estar sumergida durante 24 horas para que las partculas del
agregado absorban agua y se saturen superficialmente como interiormente.
Ms nos importa que se sature interiormente, ya que al secarlo superficialmente
tendramos un agregado ideal para el diseo de mezcla. Esto significa que el agregado
este saturado interiormente y seco superficialmente.
d. Interpreta la capacidad de absorcin del agregado fino.
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el agregado
sumergido en el agua durante 24 horas. Se expresa como un porcentaje del peso del
material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material saturado
superficialmente seco.
La capacidad de absorcin de un agregado fino es mayor a la capacidad de absorcin de
un agregado grueso ya que el agregado fino tiene ms caras superficiales por el cual
puede absorber mas agua.
8. CONCLUSIONES
La densidad del agregado no se encuentra dentro del intervalo especificado en la revista
ASOCRETO, el cual determina que la roca madre se encuentra dentro de los lmites de
2,48 y 2,8 grs /cm.
El resultado de laboratorio arroj que la densidad del agregado fino es mayor que el
agregado grueso debido a que la relacin entre masas de los dos agregados. El agregado
fino es proporcionalmente ms grande el agregado grueso debido a tiene una mayor
compactacin y menos espacio de vacos, lo cual hace que aumente su densidad.
La absorcin que se present en el agregado grueso es buena, ya que nos indica que en
el diseo de mezclas, el agregado aportar agua en una mnima dosis; debemos tener en
cuenta este porcentaje. Se observa en los resultados que ese mnimo aumento en peso
debido a la absorcin del agregado fue de 1.11% para la muestra.
BIBLIOGRAFA
TPICOS DE TECNOLOGA DEL CONCRETO (CIP) Ing. Enrique Pasquel
TECNOLOGA DEL CONCRETO UNI Ing. Enrique Riva Lpez
DISEO DE CONCRETO REFORZADO McCormac 2004
CEMENTO BOLETINES TECNICOS
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Ing Flavio Avanto Castillo
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RESISTENCIA A LA
ABRACION Y DESGASTE
DE LOS AGREGADOS.

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1. INTRODUCCIN

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y su
conocimiento son indispensables en el diseo de mezcla es la RESISTENCIA A LA ABRASIN
O DESGASTE de los agregados gruesos.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y resistencia que tendr el
concreto para la fabricacin de las lozas, estructuras simples o estructuras que requieran la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
El ensayo que se aplicara a continuacin da a conocer del agregado grueso el porcentaje de
desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las esferas de
acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla
y la fabricacin de concreto para lozas de pavimento.

2. APORTE TEORICO

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende
principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando
las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos,
para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra
descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho
mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar
una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est
montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero
determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la
abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [Pa Pb] / Pa
Donde

Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)

Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.70 mm
3. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de los
agregados gruesos, mayores a de 19 mm, mediante la Maquina De Los ngeles.

OBJETIVOS ESPECFICOS.
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en los agregados gruesos.
Conocer el uso y manejo de la Maquina De Los ngeles.
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Una balanza de precisin de 0.05%
Horno elctrico, que mantenga temperatura libre.
Tamices
Maquina De Los ngeles.
5. FUNDAMENTO TEORICO
La resistencia a la abrasin, desgaste o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia
cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como en el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben ser duros.
Para determinar la dureza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito
en la Normas Tcnicas Peruanas para agregados gruesos.
Dicho mtodo ms conocido como el de la Maquina De Los ngeles, consiste bsicamente
en colocar una cantidad especfica de agregado grueso dentro de un tambor cilndrico de
acero que esta montado horizontalmente. Se aade una carga de las bolas de acero y se aplica
un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por
resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la
muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo en porcentaje referido a la masa
inicial.

Donde:
Pa = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo.
Pb = Es la mas de la muestra seca despus del ensayo, lavado sobre el tamiz 2.00 mm.
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina De Los ngeles.
Esta es un aparato constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de
longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor al eje. El
tambor tiene una abertura para la introduccin del material ensayado y de la carga abrasiva;
dicha abertura esta provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones.
a. Asegurar un cierre hermtico, que impida la perdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposicin de la pestaa que se menciona mas abajo, se tenga certeza de que el
material no pueda tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la
tapa al tambor y su remocin sea fcil.
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El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de su generatriz, una pestaa o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90mm aproximadamente. Esta pestaa
debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La
posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida
sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin. No sea menor a 1250 mm. La pestaa
debe remplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de
entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser talque la carga sea arrastrada por la
cara exterior del ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esferas de fundicin o de acero de unos 48 mm de
dimetro y entre 3980 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que sea
ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla 01
TABLA 01 JUEGO DE TAMICES.

DESIGNACIN ABERTURA (mm)
2 50
1 37.5
1 25
19
12.5
3/8 9.5
6.3
N 4 4.75
N 10 2
N 12 1.7
Tamices utilizados en el ensayo granulomtrico.

6. PROCEDIMIENTO.

6.1 PREPARACIN DE LA MUESTRA.
La preparacin de la muestra del agregado se desarrolla de la siguiente manera:
De la muestra del material envasado que se recibe en el laboratorio, se disgrega de la
forma manual el material que presenta grumos, teniendo la precaucin de no
fragmentarlos por la presin aplicada. Hecho lo anterior se cuartea el material hasta
obtener una muestra de aproximadamente 40Kg.
La muestra resultante se lava mediante un chorro, con la finalidad de eliminar el polvo
adherido y posteriormente se seca en el horno a una temperatura de 110C 5C,
hasta obtener una masa constante.
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Considerando el arreglo de las mallas indicadas en la tabla N1, el material de la
muestra se separa y clasifica obteniendo su granulometra de acuerdo al
procedimiento establecido, eliminado el material que pasa la malla N10

6.2 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA.
TABLA 02 COMPOSICIN DE LA MUESTRA DE PRUEBA Y CARGA ABRASIVA
Rango de tamices Carga abrasiva
TIPO DE
COMPOSICIN
DE LA
MUESTRAS DE
PRUEBA
Mm DESIGNACIN
NMEROS
DE ESFERAS
MASA
TOTAL
(grs.)
A
37.50-
25.00
1 1 1250 25
12 5000 25
25.00-
19.00
1 1250 25
19.00-
12.50
1250 10
12.50-9.50 3/8 1250 10
MASA TOTAL DE LA
MUESTRA
5000 10
B
19.00-
12.50
1250 10
11 4584 25 12.50-9.50 3/8 1250 10
MASA TOTAL DE LA
MUESTRA
5000 10
C
9.50-6.30 3/8 1250 10
8 3330 25
6.30-4.75 N4 1250 10
MASA TOTAL DE LA
MUESTRA
5000 10
D
4.75-2.00 N4 - N10 5000 10
6 2500 25 MASA TOTAL DE LA
MUESTRA
5000 10
El grupo A es el grupo al cual pertenecen nuestros agregados.
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Una vez separado y clasificado el material de la muestra, de la tabla N2, se elige el tipo
de composicin que se utilizara para integrar la muestra de la prueba, que mejor se
asemeje a las caractersticas granulomtricas obtenidas.
Se integra la muestra de la prueba con la proporciones correspondientes a cada rango
de tamaos, de acuerdo con cantidades indicadas en la tabla N2.
Se obtiene la masa de la muestra de prueba integrada, registrndose como Pa, con
aproximacin de 1 gramo y se introduce a la Maquina De Los ngeles.
De acuerdo con lo indicado en la tabla N2, se define la cantidad de esferas requeridas
y se verifica que su masa total como la con lo establecido en dicha tabla. Hecho lo
anterior, se introducen las esferas a la Maquina De Los ngeles y se hace funcionar a
una velocidad angular de 30 a 33 RPM, durante 500 revoluciones.

Se retira el material del interior de la maquina depositndolo en una charola. Se
desecha la fraccin de la muestra de prueba que pase la malla N10, para lo que se
puede hacer pasar el material por todas la mallas indicadas en la tabla N1; una vez
desecho el material menor de 2.00 mm, se lava la muestra de prueba con un chorro
de agua y se seca ala horno a una temperatura de 110C 5 C, hasta obtener una
masa constante.
Finalmente se deja enfriar la muestra de prueba a temperatura ambiente, para
determinar su masa con aproximacin de 0.1 grs., registrndose como Pb.

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7. CLCULOS Y RESULTADOS.
Se calcula y reporta como resultado de la prueba, el desgaste por abrasin, utilizando la
siguiente expresin.

Por datos de laboratorio tenemos:

Entonces el material que utilizaremos ya sea para una loza, pavimento es bueno ya que
su porcentaje de abrasin esta en los rangos permitidos.

8. BIBLIOGRAFIA

MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 5-6.
www.monografias.com
www.wikipendia.com
www.scielo.uman.com

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DISEO DE
MEZCLAS

Fc= 280Kg/cm2

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1. FUNDAMENTO TERICO
DI SEO DE MEZCLAS
Disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades
relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un
concreto adecuado para un uso determinado. Para realizar un diseo de
mezclas de concreto existen diversos mtodos entre los cuales podemos
mencionar los siguientes:
Mtodo del ACI
Mtodo de La Cmara Peruana de Construccin (CAPECO)
Mtodo de Walter
Mtodo del Modulo de Fineza de la Combinacin de agregados

CARACTERI STI CAS DE LOS MATERI ALES PARA UN
DI SEO DE MEZCLAS
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS: Favorece la gradacin y
acomodamiento de los agregados en la masa de concreto, y se relaciona
con el rea especifica de contacto con la pasta de cemento en la mezcla
en estado fresco.
MODULO DE FINURA: El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene
de la suma de los porcentajes retenidos acumulados dividido entre 100.
DENSIDADES APARENTES: Es la relacin. a una temperatura estable, de
la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire
de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Es la
caracterstica principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de
fraguado y curado de las mezclas.
ABSORCIONES DE LOS AGREGADOS: Es la cantidad de agua absorbida
por el agregado despus de ser sumergido 24 horas en sta. Tambin es
un determinante de la capacidad de adhesin mecnica entre la superficie
de los agregados y la pasta de cemento.
PESOS UNITARIOS: Es el peso de los agregados por unidad de volumen,
relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de
las densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente
seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de
concreto en estado fresco.
HUMEDADES DE LOS AGREGADOS: Las humedades se convierten en el
factor modificador de la relacin agua cemento de las mezclas para evitar
excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas.
TIPO DE CEMENTO Y DENSIDAD DEL CEMENTO: El tipo de cemento
segn las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se
ejecuta, y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro
cbico a construir o por kilogramo a vaciar.

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PASOS A SEGUI R PARA DI SEAR MEZCLAS DE
CONCRETO
1. Averiguar lo mximo que se pueda sobre el proyecto: Condiciones
climticas, tipo de estructuras, sistema de vaciado, sistema de curado,
dispersin del equipo de produccin, sistema de control de calidad.
2. Definicin de parmetros bsicos: fc, desviacin estndar, peso
especfico de todos los materiales, Slump o asentamiento, tamao
mximo nominal, relacin A/C, Calculo estimado de Cemento, agregado
grueso y agregado fino.

DI SEO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL ACI
El mtodo del ACI data del ao de 1944, habiendo experimentado pocas
variantes sustantivas. Esta basado en que los agregados cumplan con los
requisitos fsicos y granulomtricos establecidos por la norma ASTM - C33.
Este mtodo se utiliza para disear concretos normales, entendindose por
concretos normales aquellos con densidades de 2300 kg/m
3
a 2400
kg/m
3
y resistencias mximas de 350 kg/cm
2
a 400 kg/cm
2
.
Los pasos a seguir segn este mtodo estn resumidos en los siguientes:
PASO 1: Seleccin del asentamiento (SLUMP TEST)
PASO 2: Seleccin del tamao mximo del agregado
PASO 3: Estimacin del agua de mezcla segn tabla.
PASO 4: Seleccin de la relacin agua cemento segn tabla.
PASO 5: Calculo del contenido de cemento
PASO 6: Estimacin del contenido de agregado grueso
PASO 7: Estimacin del contenido de agregado fino
PASO 8: Ajuste por contenido de humedad de los agregados

Una balanza de precisin
Recipientes
Probeta graduada
Cemento
Agregados
Mezcladora de concreto
Carretilla
Moldes de Briquetas
Cono de Abrams
Varilla de acero

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3. DESARROLLO DEL DISEO DE MEZCLAS
Luego del proceso de varios laboratorios se obtuvo las caractersticas
fsicas de los agregados con los que estamos trabajando, estos se
encuentran especificados en la siguiente tabla:

AGREGADO
FINO GRUESO
CANTERA Pisaq Huilque
PESO ESPECIFICO 1.55 gr/cm
3
2.64 gr/cm
3

PESO UNITARIO COMPACTADO 1500 Kg/m
3
1620 Kg/m
3

PESO UNITARIO SUELTO 1300 Kg/m
3
1460 Kg/m
3

MODULO DE FINEZA 2.85 ----
TAMAO MAXIMO --- 2''
TAMAO MAXIMO NOMINAL --- 1''
PORCENTAJ E DE HUMEDAD 1.15% 0.13%
PORCENTAJ E DE ABSORCION 3.73% 1.42%

El fc requerido es de : 280 Kg/cm

2
Segn el coeficiente de seguridad:

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f'cr = 280 + 84
f'cr = 364 Kg/cm
2

Diseo sin aire incorporado

PASO 1: SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
Slump: 3 a 4 (condicin plstica)

PASO 2: SELECCIN DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO
T.M.N: 1''
PASO 3: ESTIMACIN DEL AGUA DE MEZCLA SEGN TABLA.

AGUA: 181 LITROS
AIRE ATRAPADO: 1%

f'c f'cr
menos
de 210 f'c + 70
210 a
350 f'c + 84
sobre
350 f'c + 98
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PASO 4: SELECCIN DE LA RELACIN AGUA CEMENTO

f'cr = 364 Kg/cm
2

400 0.42
364 x
350 0.47
X = 0.456
a/c = 0.456

PASO 5: CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
a/c = 0.456
agua: 181 litros
Cemento = 396.93 Kg.
V
cemento
= 0.126 m
3
(P.E = 3150 kg/m
3
)

50
14 Y 0.05
50 = 0.05
14 Y
Y = 0.014

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PASO 6: ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

M.F = 2.85

3.00 0.69
2.85 x
2.80 0.71
X = 0.705
V
Agregado Grueso
= P.U/P.E x X
V
Agregado Grueso
= 1620/2640 x 0.705
V
Agregado Grueso
= 0.433 m
3

0.2
0.15 Y
0.02
0.20 = 0.02
0.15 Y
Y = 0.015
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PASO 7: ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO

DISEO ES PARA 1 m
3

V
Agregado Fino
= 1 m
3
- 0.75 m
3
V
Agregado Fino
= 0.25 m
3

PASO 8: AJ USTE POR CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS

VOLUMEN PARCIAL
VOLUMEN DEL
CEMENTO 0.126 m
3

VOLUMEN DE AGUA 0.181 m
3

VOLUMEN DEL
AGREGADO GRUESO 0.433 m
3

VOLUMNE DEL AIRE
ATRAPADO 0.01 m
3

TOTAL 0.75 m
3

VOLUMEN PESO
CEMENTO 0.126 m
3

396.93
Kg.
AGUA 0.181 m
3

181
LITROS
AGREGADO
GRUESO 0.433 m
3

1143.12
Kg.
AGREGADO
FINO 0.250 m
3

387.5
Kg.
AIRE
ATRAPADO 0.01 m
3
----
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% HUMEDAD:
AGREGADO GRUESO = 1143.12 (1 + 0.13/100)
AGREGADO GRUESO = 1146.55
AGREGADO FINO = 387.5 (1 + 1.15/100)
AGREGADO FINO = 391.96

% ABSORCI N:
AGREGADO GRUESO = 1143.12 (1 + 1.42/100)
AGREGADO GRUESO = 1159.35
AGREGADO FINO = 387.5 (1 + 3.73/100)
AGREGADO FINO = 401.96

% HUMEDAD - % ABSORCI N:
AGREGADO GRUESO = 1146.55 - 1159.35
AGREGADO GRUESO = -12.8
AGREGADO FINO = 391.96 - 401.96
AGREGADO FINO = - 10
AGUA EFECTIVA = 181 + 22.8
AGUA EFECTIVA = 203.8 LITROS

VOLUMENES Y PESOS CORREGIDOS

VOLUMEN PESO
CEMENTO 0.126 m
3

396.93
Kg.
AGUA 0.2038 m
3

203.8
LTS
AGREGADO
GRUESO 0.434 m
3

1146.55
Kg.
AGREGADO
FINO 0.253 m
3

391.96
Kg.
AIRE
ATRAPADO 0.01 m
3
----
1 / 2.9 / 0.9 / 0.5

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4. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA
Luego de haber calculado los pesos o volmenes de cada unos de los
materiales que intervienen de un diseo de mezcla de concreto,
proseguimos con la obtencin en peso de cada uno de estos en relacin al
nmero de briquetas a usar.
En esta oportunidad la cantidad de briquetas a emplear era de 2 lo cual
nos dio la referencia para calcular la proporcin en peso de los distintos
materiales a usar los cuales fueron:
Cantidad de Cemento: 8.41 Kg.
Cantidad agregado grueso: 24.31 Kg.
Cantidad agregado fino: 8.32 Kg.
Cantidad de agua: 4.33 litros

Despus de haber obtenido los materiales anteriormente mencionados
procedimos con la elaboracin de la mezcla, momento en el cual vaciamos
todas las cantidades obtenidas en la mezcladora y procedimos con su
elaboracin.

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Finalmente, despus de haber obtenido la mezcla de concreto procedimos
con el ensayo de SLUMP TEST el cual nos indico cual era la fluidez del
concreto obtenido. Luego procedimos a vaciar toda la mezcla en los
moldes de las briquetas, y esperar 24 horas de fraguado para quitarlas de
ah y ponerlas en condiciones ideales sumergidas en agua.

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5. BIBLIOGRAFA CONSULTADA

TECNOLOGA DEL CONCRETO, TEORIA Y PROBLEMA.
ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO.
ING. ENRIQUE RIVVA LOPEZ

SIEMPRE HE DE ADORARTE ETERNAMENTE ERES EL MILAGRO DE ESTE
AMOR

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El fc requerido es de : 280 Kg/cm

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