Api 570

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API 570, Cdigo de Inspeccin de Tubera
Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Reclasificacin de Sistemas de Tubera en Servicio Cd. Del Carmen Camp. Diciembre del 2001.
ALCANCE
Aplicacin General Cobertura API 570 cubre procedimientos de inspeccin, reparacin, alteracin y reclasificacin para sistemas de tubera metlicos que han sido puesta en servicio Intencin API 570 fue desarrollado para la industria del proceso qumico y refineras del petrleo pero puede ser usado, donde es practico para cualquier sistema de tubera. Es intencionado para uso por organizaciones que mantienen o tienen acceso a una agencia de inspeccin, a una organizacin de inspeccin y a ingenieros, inspectores y examinadores tcnicamente calificado como es definido mas adelante (Seccin 3 del cdigo API 570)
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ALCANCE
Aplicacin General (continua) Limitaciones API 570 no ser usado como un sustituto para los requerimientos de diseo original gobernantes para sistemas de tuberas antes de que sea puesta en servicio Aplicaciones Especificas Servicios de Fluidos Incluidos Acepto como es provisto mas adelante (punto 1.2.2 del API 570), API 570 aplica para sistemas de tubera de fluidos de procesos, hidrocarburos y servicio de fluido toxico y flamable como los siguientes: Productos del petrleo crudo, intermedio y terminado Productos qumicos crudo, intermedio y acabado
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ALCANCE
Servicios de Fluidos Incluidos (continua) Lneas de catalizadores Sistemas hidrogeno contra incendio, gas combustible, gas natural y
Fuentes de agua y de corriente de desperdicio peligrosos arriba de los limites de umbrales, como es definido por regulaciones jurisdiccionales Qumicos peligrosos arriba de los limites de umbrales, como es definido por regulaciones jurisdiccionales
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ALCANCE
Sistemas de Tubera Opcional y Excluidas A. Servicios de fluidos que son opcional (por el dueo o usuario) o excluidos: Servicios de fluidos peligrosos debajo del umbral limite, como es definido por regulaciones jurisdiccionales Agua (incluyendo sistemas contra incendio), vapor, condensadovapor, agua de alimentacin de calderas y categora D de servicios de fluidos, como es definido en B31.3 B. Clases de sistemas de tubera que son opcional (por el dueo o usuario) o excluidos: Sistemas de tubera sobre estructuras cubiertas por regulaciones jurisdiccionales (sistemas de tuberas sobre camiones, barcos, barcazas y otros equipos mviles)
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ALCANCE
B. Clases de sistemas de tubera que son opcional (por el dueo o usuario) o excluidos (continuacin): Sistemas de tubera que son una parte integral o componente de dispositivos mecnicos rotativos o reciprocantes, tales como bombas, compresores, turbinas, generadores, motores y cilindros neumticos y hidrulicos donde las consideraciones de diseo primaria y/o esfuerzo son derivados de los requerimientos funcionales de los dispositivos Tubo o tubera interna de calentadores de fuego y calderas, incluyendo tubos, cabezal de tubo, vueltas de doblez, cruzes externo y colectores Recipientes a presin, calentadores, hornos, intercambiadores de calor y otros equipos de procesos o manejadores de fluido, incluyendo tubera interna y conexiones para tubera interna
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ALCANCE
B. Clases de sistemas de tubera que son opcional (por el dueo o usuario) o excluidos (continuacin): Plomera (caera), alcantarillado de sanitario, alcantarillado de desperdicio de procesos y alcantarillado de tormentas Tubera o Tubo con un dimetro exterior no excediendo NSP Tubera no metlica o polmeros o tubera revestida de vidrio
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DEFINICIONES
Alteracin
Un cambio fsico en cualquier componente que tiene implicaciones de diseo que afectan la capacidad o flexibilidad de presin contenida de un sistema de tubera mas all del alcance de su diseo. No son alteraciones: Reemplazo comparable o duplicado La adicin de cualquier conexin ramal de refuerzo igual o menor que el tamao del existente La adicin de conexiones ramales que no requieren refuerzo
Cdigo Aplicable
El cdigo, seccin del cdigo y otro practica o estndares de ingeniera generalmente reconocido y aceptado para el cual el sistema de tubera fue construido o el cual es considerado para el dueo o usuario o ingenieros de tubera el mas apropiado para la situacin
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DEFINICIONES
ASME B31.3 Forma abreviada del B31.3, tubera de proceso, publicada por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), la cual fue escrita para el diseo y construccin de sistemas de tuberas Sin embargo, muchos de los requerimientos tcnicos sobre diseo, soldadura, examinacin y materiales pueden ser aplicados en la inspeccin, reclasificacin, reparacin y alteracin de sistemas de tubera en operacin Agencia de Inspeccin Autorizada La organizacin de inspeccin de la jurisdiccin en la cual el sistema de tubera es usado La organizacin de inspeccin de una compaa aseguradora quien esta registrada o tiene licencia para garantizar escritos de sistemas de tubera
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DEFINICIONES
Agencia de Inspeccin Autorizada (continua) El dueo o usuario de sistemas de tubera quien mantiene una organizacin de inspeccin para actividades relativas solo a su equipo y no para sistemas de tubera intencionados para venta o reventa Una organizacin de inspeccin independiente empleada por o bajo contrato del dueo o usuario de sistemas de tubera que son usados solo por el dueo o usuario y no para venta o reventa Una organizacin de inspeccin independiente licenciada o registrada por la jurisdiccin en la cual el sistema de tubera es usada y empleada por o bajo contrato del dueo o usuario
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DEFINICIONES
Inspector de Tubera Autorizado Un empleado de una agencia de inspeccin autorizada quien esta calificado y certificado para realizar las funciones especificas sobre API 570. Tubera Auxiliar Tubera de maquinaria y instrumento, tpicamente tubera de proceso secundario de resistencia pequea que pueden ser aislados de los sistemas de tubera primario (lneas de nivel, lneas de crudo sellada, lneas de anlisis, lneas de balance, lneas de amortiguador de gas, drenes y venteos) Vlvulas de Chequeo Critico Vlvulas que han sido identificadas de vital para la seguridad del proceso y de mayor confiabilidad operativa en orden para evitar el potencial de eventos peligrosos o consecuencia sustancial ocurrida una fuga
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DEFINICIONES
CUI Corrosin bajo el aislamiento, incluye agrietamiento por esfuerzo de corrosin (stress corrosion cracking) bajo el aislamiento Tramos Muertos (Deadlegs) Componentes de sistemas de tubera que normalmente no tienen flujo significante.
Ejemplos: ramales bloqueado, lneas con vlvulas de block normalmente cerradas, lneas con extremo bloqueado, tubera de paso (derivacin) con vlvula de control de estancado, tubera de bombeo auxiliar, bridas de nivel, tubera de cabezal (recolector) con vlvula de alivio a la entrada y salida, lneas de paso de corte de bombeo, venteo de puntos altos, puntos simples, drenes, purgados, conexiones de instrumentos, etc.
Defecto Una imperfeccin de un tipo o magnitud excediendo los criterios de aceptacin
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DEFINICIONES
Temperatura de Diseo de un Componente de Sistema de Tubera La temperatura a la cual, bajo la presin coincidente, espesores mayores o rango de componentes grandes son requeridos. Sobre el establecimiento de la temperatura de diseo, consideraciones debern ser tomadas para la temperaturas del fluido de proceso, temperaturas ambientes, temperatura del medio de calentamiento o enfriamiento y aislamiento Examinador Una persona que asiste al inspector para realizar examinaciones no destructivas especificas (NDE) sobre componentes de sistemas de tubera, pero no evala los resultados en acordancia con API 570, amenos que este especficamente entrenado (capacitado) y autorizado para realizarlo por el dueo o usuario
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DEFINICIONES
Imperfecciones Defectos o otras discontinuidades notadas durante la inspeccin que pueden ser sujetas a criterio de aceptacin durante un anlisis de inspeccin y ingeniera Indicacin Una respuesta o resultado evidente de la aplicacin de una tcnica de evaluacin no destructiva Punto de Inyeccin Ubicacin donde cantidades relativamente pequeas de materiales son inyectadas dentro del flujo del proceso para control qumico o otras variables del proceso. Los puntos de inyeccin no incluyen ubicaciones donde dos fluidos de proceso se unen (mezclado de tee). Ejemplos incluye cloro sobre reformadores, inyeccin de agua sobre sistemas sobre-cabeza, inyeccin de poli sulfuro en agrietamiento cataltico de gas hmedo, inyeccin de antiespuma, inhibidores y neutralizadores
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En servicio
DEFINICIONES
Referente al sistema de tubera que ha sido puesta en operacin, en oposicin a construccin nueva previa a ser puesta en servicio
Inspector
Un inspector de tubera autorizado
Jurisdiccin
Una administracin gubernamental constituida legalmente que puede adoptar reglas relativas a sistemas de tuberas
Brida de Nivel
Un ensamble de tubera de vidrio indicadora de nivel sujetada (adjunta) al recipiente
Presin de Trabajo Mxima Permisible (MAWP)

La presin interna mxima permitida sobre el sistema de tubera para la operacin continua a la mas severa condicin de temperatura y presin interna y externa coincidente (mxima o mnima) esperada durante el servicio
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DEFINICIONES
Tee Mezclada Un componente de tubera que combina dos fluidos de procesos de diferente composicin y/o temperatura MT Ensayo de partcula magntica NDE Examinacin no destructiva NPS Tamao nominal de tubera (seguido cuando es apropiado, por el numero de designacin de tamao especifico sin un smbolo de pulgada) On-Stream Tubera conteniendo cualquier cantidad de fluido de proceso Dueo/Usuario El dueo o usuario de sistemas de tubera quien ejerce control sobre la operacin, ingeniera, inspeccin, reparacin, alteracin, pruebas y reclasificacin de sus sistemas de tubera
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DEFINICIONES
Inspector Dueo/Usuario Un inspector autorizado empleado por el dueo/usuario quien tiene calificaciones por examinacin escrita bajo las provisiones de la seccin 4 y apndice A del API 570 o esta calificado bajo las provisiones de A.2 y cumple los requerimientos de la jurisdiccin PT Ensayo de lquidos penetrantes Tubo Un cilindro a presin-fuerte usado para conducir un fluido o para transmitir una presin de fluido y es ordinariamente designado tubo sobre especificaciones de material aplicable. (Materiales designado tubo[tube] o tubera[tubing] en las especificaciones son tratados como tubo cuando es intencionado para servicio a presin)
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DEFINICIONES
Circuito de Tubera Una seccin de tubera que tiene todos los puntos expuesto a un ambiente de corrosividad similar y que es de materiales de construccin y condiciones de diseo similar. Unidades de proceso complejo o sistemas de tubera estn divididos en circuitos de tubera para administrar las inspecciones necesarias, clculos y conservacin de registros. Cuando se establecen los limites de un circuito de tubera particular, el inspector puede adems del tamao proveer un paquete practico de conservacin de registro y realizacin de inspecciones de campo Ingeniero de Tubera Uno o mas personas o organizaciones aceptables para el dueo o usuario que tienen conocimiento y experiencia en las disciplinas de ingeniera asociadas con evaluacin mecnica y caractersticas del material afectando la integridad y confiabilidad de sistemas y componentes de tubera
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DEFINICIONES
Sistema de Tuberas Un ensamble de tubera interconectada que esta sujeta al mismo juego o juegos de condiciones de diseo y es usado para conducir, distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar o desaire de flujos de fluido. Los sistemas de tubera incluye adems elementos de tubera de soporte,
pero no incluye soportes de estructuras, tales como armazn estructural y cimentaciones
Tubera de Proceso Primario Tubera de proceso en servicio activo que no puede ser valvulada fuera (cerrada), si es cerrada, afecta significantemente la operabilidad de la unidad. Las tuberas de proceso primaria normalmente incluye todas las tuberas de proceso mayores de 2 NPS PWHT Tratamiento trmico pos-soldadura
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DEFINICIONES
Renovacin Actividad que desecha un componente existente y lo reemplaza con material nuevo o de repuesto existente de la misma o mejores cualidades del componente original Reparacin El trabajo necesario para restaurar un sistema de tubera a la condicin adecuada para la operacin segura en las condiciones de diseo. Si cualquiera de los cambio de la restauracin resulta en un cambio de presin o
temperatura de diseo, los requerimientos para reclasificacin debern de ser satisfechos. Cualquier operacin de soldadura, corte o rectificado en un componente de tubera conteniendo presin no considerado espeficamente una alteracin es considerado una reparacin
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DEFINICIONES
Organizacin de Reparacin El dueo o usuario de sistemas de tuberas quien reparar o altera su equipo de acuerdo con API 570 Un contratista cuyas calificaciones son aceptables para el dueo o usuario de sistemas de tuberas y quien hace reparaciones o alteraciones de acuerdo con API 570 Uno que esta autorizado, es aceptable, o de otra manera no prohibido por la jurisdiccin y que hace reparaciones de acuerdo con API 570 Reclasificacin Un cambio en uno o ambas temperatura de diseo o presin de trabajo mxima permisible de un sistema de tubera. Una reclasificacin
puede consistir de un incremento, un decremento o una combinacin de ambos. Reducciones debajo de las condiciones de diseo original es un medio para proveer incremento de tolerancia de corrosin
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DEFINICIONES
Interfase Suelo-Aire Un rea sobre la cual la corrosin externa puede ocurrir sobre una tubera parcialmente enterrada. La zona de la corrosin varia dependiendo de factores tales
como humedad, contenido de oxigeno en el suelo y temperatura de operacin. La zona generalmente es considerada de 12 pulgadas abajo hasta 6 pulgadas arriba de la superficie del suelo. La tubera que corre paralelo con la superficie del suelo y que contacta con el suelo es incluida.
Fragilizacin por Temple Una perdida de ductibilidad y tenacidad de la muesca es susceptible en aceros de aleaciones bajas, tales como 1 de cromo y 2 cromo, debido a la exposicin prolongada de servicio de temperatura alta [700F-1070F(370C-575C)]. Reparacin Temporal Reparaciones hechas ha sistemas de tuberas en orden para restaurar la integridad suficiente para la continuidad de la operacin segura hasta que la reparacin permanente pueda ser programada y consumada dentro de un periodo de tiempo aceptable para el inspector o ingeniero de tubera
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ORGANIZACIN DE INSPECCION DUEO/USUARIO

General Un dueo/usuario de sistemas de tuberas deber ejercer control de el programa de inspeccin de sistemas de tuberas, frecuencias de inspeccin, mantenimiento y es responsable de la funcin de una agencia de inspeccin autorizada de acuerdo con las previsiones de API 570. La organizacin de inspeccin dueo/usuario deber adems controlar actividades
relativas a la reclasificacin, reparacin y alteracin de sus sistemas de tuberas
Calificacin y Certificacin del Inspector de Tubera Autorizado API
El inspector de tubera autorizado deber tener educacin y experiencia de acuerdo (conforme) con el apndice A del cdigo API 570. El inspector de tubera autorizado deber ser certificado por el API conforme a las previsiones del apndice A.
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Responsabilidades Dueo/usuario La organizacin dueo/usuario es responsable de desarrollar, documentar, implementar, ejecutar, y evaluar procedimientos de inspeccin y sistemas de inspeccin de tubera que cumplan los requerimientos de este cdigo de inspeccin. Estos sistemas y procedimientos
sern contenidos en un manual de inspeccin de aseguramiento de calidad o procedimientos escritos y debern incluir:
Estructura del reporte o organizacin del personal de inspeccin Mantenimiento y documentacin de inspeccin y procedimientos de aseguramiento de calidad Reportes y documentacin de inspeccin y resultados de pruebas Accin correctiva de resultados de pruebas y inspecciones
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Responsabilidades Dueo/usuario (continua) Auditoria interna de cumplimiento con el manual de inspeccin de aseguramiento de calidad Revisin y aprobacin de dibujos, clculos de diseo y especificaciones de reparaciones, alteraciones, reclasificaciones Aseguramiento que todos los requerimientos jurisdiccionales de inspeccin de tubera, reparacin, alteracin, y reclasificacin son continuamente cumplidos Reportes al inspector de tubera autorizado de cualquier cambio en el proceso que pueda afectar la integridad de la tubera Requerimientos de capacitacin para el personal de inspeccin respecto a herramientas de inspeccin, tcnicas y conocimientos tcnicos bsicos Control necesario tal que solo soldadores calificados y procedimientos de soldadura son usados para todas las reparaciones y alteraciones
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Responsabilidades Dueo/usuario (continua) Control necesario tal que solo personal de inspeccin no destructiva y procedimientos calificados son utilizados Control necesario tal que solo material conformando la seccin aplicable del cdigo ASME son utilizados para reparaciones y alteraciones Control necesario tal que todos los instrumentos de medicin y equipos de prueba son propiamente mantenidos y calibrados Control necesario tal que el trabajo de inspeccin de contratista y organizaciones de inspeccin cumplen los mismos requerimientos de inspeccin como la organizacin dueo/usuario Requerimientos de auditoria interna de el sistema de control de calidad para dispositivos de presin-relevo(alivio)
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Ingeniero de Tubera El ingeniero de tubera es responsable para el dueo/usuario de las actividades involucrando diseo, revisin de ingeniera, anlisis o evaluacin de sistemas de tubera cubiertas por API 570 Organizacin de Reparacin La organizacin de reparacin deber de ser responsable para el dueo/usuario y deber proveer los materiales, equipos, control de calidad y trabajos necesarios para mantenimiento y reparacin de los sistemas de tubera conforme a los requerimientos de API 570
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Inspector de Tubera Autorizado Cuando inspecciones, reparaciones o alteraciones estn siendo conducidas en sistemas de tuberas, un inspector API de tubera autorizado ser el responsable para el dueo/usuario en determinar que los requerimientos de API 570 en inspeccin, examinacin y prueba son cumplidos y deber de estar involucrado en las actividades de inspeccin. El inspector de tubera puede ser asistido en la realizacin de inspeccin visual por otros individuos adecuadamente calificado y capacitado, quien puede o no puede ser inspector de tubera certificado. Sin embargo, todos los resultados de examinaciones pueden ser evaluados y aceptados por el inspector de tubera
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PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

Inspeccin Basada en Riesgo La identificacin y evaluacin de mecanismos de degradacin potencial son pasos importantes en una evaluacin de la probabilidad de falla de una tubera. Sin embargo, el ajuste de las tcticas y estrategias de inspeccin para explicar las consecuencias de una falla deber de ser considerada. Combinacin de la evaluacin de la probabilidad de falla y la consecuencia de falla son elementos esenciales de una inspeccin basada en riesgo.
La evaluacin de la probabilidad de falla puede ser basada en todas las formas de degradacin que pueda razonablemente ser esperada que afecta el circuito de tubera en cualquier servicio particular. Ejemplos de mecanismos de degradacin: Perdida de metal interno o externo de una forma identificada de corrosin (localizada o general) Todas las formas de grietas incluyendo la asistida por hidrogeno y agrietamiento por esfuerzo de corrosin (stress corrosion cracking) de la superficie interior y exterior de tubera y Cualquier otra forma de degradacin metalrgica, corrosin fragilizacin, termofluencia, etc. o mecnica tal como la fatiga,
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Inspeccin Basada en Riesgo (cont) Adicionalmente, la efectividad de las practicas inspeccin, herramientas y tcnicas utilizadas para encontrar el esperado y potencial mecanismo de degradacin puede ser evaluado. La evaluacin
de la probabilidad de falla puede ser repetida cada vez que cambios en el proceso o equipo son hechos tal que afecta significantemente la velocidad de degradacin o causa falla prematura de la tubera. Otros de los factores que debern ser considerados en una evaluacin de RBI incluye: Lo apropiado de los materiales de construccin Condiciones de diseo del circuito de tubera, relativos a las condiciones de operacin Lo apropiado de los estndares y cdigos de diseo utilizados Efectividad del programa de monitoreo de corrosin y La calidad de mantenimiento y aseguramiento de la calidad de inspeccin/programas de control de calidad Informacin y datos de falla de equipo ser adems informacin importante para esta evaluacin La evaluacin de la consecuencia puede considerar el potencial de incidentes que puede ocurrir como el resultado del relevo de fluido, incluyendo explosin, fuego, exposicin toxica, impacto al ambiente y otros efectos de la salud asociados con la falla de tubera.
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Preparacin Debido a los productos acarreados en los sistemas de tubera, las precauciones de seguridad son importantes cuando el sistema es inspeccionado, particularmente si es abierto para examinacin de la superficie interna
Los procedimientos de segregado de sistemas de tuberas, instalacin de bloqueo (ventanas) y ajuste de pruebas deber ser una parte integral de las practicas de seguridad. En general, la seccin de tubera que es abierta deber ser aislada de toda fuente de lquidos nocivos, gases o vapores y purgada para remover todo el crudo y gases txicos o flamables y vapores Antes de iniciar la inspeccin, el personal de inspeccin deber obtener permiso para trabajar en la vecindad del personal de operacin responsable de los sistemas de tuberas El equipo protector deber ser vestido cuando es requerido por las regulaciones o por el dueo/usuario El equipo de ensayo no destructivo usado para la inspeccin esta sujeto a los requerimientos de seguridad de equipos elctricos de la instalacin en operacin En general, los inspectores debern familiarizarse con las reparaciones y resultados de inspeccin previo de los sistemas de tubera del cual ellos son responsables. En particular, debern brevemente revisar el historial de sistemas de tuberas individual antes de realizar cualquiera de las inspecciones requeridas por API 570
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Inspeccin de Tipos Especficos de Corrosin y Grietas Cada dueo/usuario deber proveer atencin especifica la necesaria para inspeccin de sistemas de tuberas que son susceptible a los siguientes tipos especficos y reas de deterioracin:
Puntos de inyeccin Tramos muertos Corrosin bajo el aislamiento (CUI) Interfase suelo-aire (S/A) Corrosin localizada y servicio especifico Erosin y corrosin/erosin Ambiente agrietador Corrosin debajo de deposito y recubrimientos Grietas por fatiga Grietas por termofluencia Fractura frgil Dao por congelamiento
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Puntos de inyeccin
Los puntos de inyeccin estn algunas veces sujetos a corrosin localizada o acelerada en condiciones de operacin normal y anormal. Pueden ser tratados como circuitos de inspeccin separado y estas reas necesitan ser inspeccionadas a fondo sobre un programa regular Cuando se designa un circuito de punto de inyeccin para los propsitos de inspeccin, el limite recomendado corriente arriba del circuito de punto de inspeccin es un mnimo de 12 (300 mm) o tres dimetros de tubera corriente arriba del punto de inyeccin, cualquiera es mayor. El limite recomendado corriente abajo del circuito de punto de inyeccin es el segundo cambio de direccin flujo pasado el punto de inyeccin o 25 ft (7.6 m) despus del primer cambio en direccin de flujo, cualquiera es menor. En algunos casos, es mas apropiado extender el circuito hasta la siguiente pieza del equipo a presin. La seleccin de ubicaciones de medida de espesores (TMLs) dentro de un circuito de punto de inyeccin sujeto a corrosin localizada deber estar conforme a las siguientes directrices: Establecer las TMLs sobre el accesorio adecuado dentro el circuito de punto de inyeccin Establecer las TMLs en la pared de tubera en la ubicacin de la vulnerabilidad de pared de tubera esperada del fluido inyectado TMLs en ubicaciones intermedias a lo largo de una tubera grande recta dentro del circuito de punto de inyeccin puede ser requerida Establecer la TMLs en los limites de corriente (flujo) arriba y corriente (flujo) abajo de el circuito de punto de inyeccin
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Puntos de inyeccin (continua)

Los mtodos preferidos de inspeccin de puntos de inyeccin son radiografa y/o ultrasonido, como es apropiado, para establecer los espesores mnimos en cada TML. Mediciones o escaneo de ultrasonido en cuadriculado cerrado puede ser usado, dependiendo de la temperatura Para algunas aplicaciones, es beneficial remover carretes de tuberas para facilitar la inspeccin visual de la superficie interior. Sin embargo, medidas de espesores aun ser requerida para determinar los espesores remanentes Durante inspecciones peridicas programadas, inspeccin mas extensiva deber ser aplicada para un rea comenzando 12 (300 mm) flujo arriba de la boquilla de inspeccin y continuando al menos 10 dimetros de tubera flujo abajo del punto de inyeccin. Adicionalmente, medidas y registros de espesores en todos las TMLs dentro el circuito de punto de inyeccin
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Lneas muertas
La velocidad de corrosin en lneas (tramos) muertas puede variar significativamente de la tubera activa adyacente. El inspector deber monitorear espesores de pared sobre lneas muertas seleccionadas, incluyendo el extremo estancado y en la conexin a la lnea activa.
Corrosin Bajo el Aislamiento

La inspeccin externa de sistemas de tubera aisladas deber incluir una revisin de la integridad del sistema de aislamiento de condiciones que puedan conducir a corrosin bajo el aislamiento (CUI) y de signos de CUI en curso (en proceso). Fuentes de humedad pueden incluir lluvias, fuga de agua, condensacin y sistemas de inundacin. La forma mas comn de CUI son corrosin localizada de aceros al carbn y agrietamiento por esfuerzo de corrosin del cloro de aceros inoxidables austeniticos. La extensin de un programa de inspeccin de CUI puede variar dependiendo del clima local--locaciones marinas tibias puede requerir un programa muy activo; mientras que locaciones fras, secas y del continente medio no puede necesitar un programa extensivo
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Sistemas de Tuberas Aisladas Susceptible a CUI
Ciertas reas y tipos de sistemas de tubera son potencialmente mas susceptible a CUI, incluyendo las siguientes: reas expuestas a la vaporizacin de la bruma (neblina) de torres de enfriamiento de agua reas expuestas a venteo de vapor reas expuestas a sistemas de inundacin reas sujetas a derrames del proceso, ingreso de humedad o vapores cidos Sistemas de tubera de acero al carbn, incluyendo aquellas aisladas por proteccin del personal, operando entre 25F 250F (-4C 120C). CUI es particularmente agresiva donde temperaturas de operacin causa condensacin y revaporizacin frecuente o continua de la humedad atmosfrica Sistemas de tubera de acero al carbn que normalmente opera en servicio arriba de 250 F (120C) pero esta en servicio intermitente Lneas muertas y fijaciones (uniones, aditamentos) que sobresalen de la tubera aislada y opera a una temperatura diferente que la temperatura de operacin de la lnea activa Sistemas de tubera de aceros inoxidables austeniticos operando entre 150F 400F (65C204C). (Estos sistemas son susceptibles al agrietamiento por esfuerzo de corrosin del cloro Sistemas de tubera que vibran que tienen una tendencia a causar dao al aislamiento enchaquetado proporcionando un camino al ingreso de humedad
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Sistemas de Tuberas Aisladas Susceptible a CUI (continua)
Sistemas de tubera que vibran que tienen una tendencia a causar dao al aislamiento enchaquetado proporcionando un camino al ingreso de humedad Sistemas de tubera con capas y/o envolturas deterioradas
Ubicaciones Comunes en Sistemas de Tuberas Susceptible a CUI

Las reas de los sistemas de tuberas listadas en el punto anterior(5.3.3.1 de API 570) pueden tener ubicaciones especificas que son mas susceptibles a CUI, incluyendo los siguientes: Todas las penetraciones o rupturas en el sistema de enchaquetamiento del aislamiento, tal como: Tramos muertos (venteo, drenes y otros elementos similar) Ganchos de tubera y otros soportes Vlvulas y adaptadores (superficies de aislamiento irregular) Atornillado en zapata de tubo Indicio de vapor en penetraciones de tubo (tubera) Terminacin de aislamiento en bridas y otros componentes de tubera Aislamiento enchaquetado faltante o daado Costuras del aislamiento enchaquetado localizadas en lo alto de la tubera horizontal o aislamiento enchaquetado incorrectamente sellado o taponado Terminacin del aislamiento en un tubo vertical
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Ubicaciones Comunes en Sistemas de Tuberas Susceptible a CUI (cont.)
Calafateo que se ha endurecido, separado o hay faltante Bombeo o manchado del aislamiento o sistema enchaquetado o faltante de bandas (tiras). (El bombeo puede indicar acumulamiento de producto de corrosin) Puntos bajos en sistemas de tuberas que tienen una ruptura conocida en el sistema de aislamiento, incluyendo puntos bajos a lo largo del corrido de tubera sin apoyo Bridas de aceros de aleaciones bajas y al carbn, tornillos y otros componentes bajo el aislamiento en sistemas de tubera de aleaciones bajas Ubicaciones donde relleno de aislamiento ha sido removido para permitir la medida de espesores de tubera sobre tubera aislada deber recibir atencin particular. Los rellenos debern ser correctamente remplazados y sellados. Varios tipos de rellenos removibles estn comercialmente disponibles que permite la inspeccin y identificacin de puntos de inspeccin de futura referencia
Interfase Suelo-Aire
Las interfases suelo-aire de tubera enterrada sin adecuada proteccin catdica deber ser incluida en el programa de inspeccin de tubera externa. La inspeccin en grado deber checar el dao de la capa, tubera desnuda y medida de profundidad de picadura. Si corrosin significante es notada, medida de espesores y excavacin puede ser requerida para evaluar si la corrosin esta localizada en la interfase S/A o puede ser mas penetrante al sistema enterrado. Lecturas de espesores en la interfase S/A puede evidenciar el metal y la corrosin acelerada si las capas y envolturas no estn propiamente restauradas.
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Interfase Suelo-Aire (continua)
Si la tubera enterrada tiene proteccin catdica satisfactoria como es determinado por monitoreo de acuerdo con la seccin 9 (API 570), la excavacin es requerida solo si hay evidencia de dao de capa o envoltura. Si la tubera enterrada esta sin capas en grado, consideraciones debern ser dadas para excavar de 6 hasta 12 (150 mm hasta 300 mm) de profundidad para evaluar el potencial de dao oculto En las interfases concreto a aire y asfalto a aire de tubo enterrado sin proteccin catdica, el inspector deber ver la evidencia que el calafateo o sellado en la interfase se ha deteriorado y permite el ingreso de humedad. Si tal condicin existe en sistemas de tuberas arriba de 10 aos de uso, puede ser necesario inspeccionar por corrosin debajo la superficie antes de resellar la unin
Servicio Especifico y Corrosin Localizada

Un programa de inspeccin efectivo incluye los siguientes tres elementos, los cuales ayudan a identificar el potencial de servicio especifico y corrosin localizada y a seleccionar los apropiados TMLs: Un inspector con conocimiento en el servicio y en donde la corrosin es probable que ocurra Uso extensivo de examinacin no destructiva (NDE) Comunicacin con el personal de operacin cuando trastornos en el proceso ocurren que pueda afectar las velocidades de corrosin
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Servicio Especifico y Corrosin Localizada (continua)
Ejemplos simples de donde este tipo de corrosin puede ser esperado que ocurra incluye los siguientes: Fluido abajo de puntos de inyeccin y fluido arriba de separadores de producto, tales como lneas de vertidos de un reactor de hidro-proceso Corrosin en el punto de roci en condensadores de vapores, tales como la fraccionadora sobre-cabeza Ubicaciones de condensacin de sal de amoniaco en hidro-procesos de vapores Flujo de fases mezcladas y reas turbulentas en sistemas cidos Grados mezclados de tubera de acero al carbn en servicio corrosivo de petrleo caliente [ 450F (230C) o temperatura alta y contenido de azufre en el petrleo mayor al 0.5 % en peso]. Note que la tubera de acero sin silicio, tal como A 53 y el API 5L pueden corroerse a velocidades altas que la tubera de acero con silicio, tal como el A 106, especialmente en ambiente de sulfuro a temperatura alta Corrosin bajo depsitos de lechadas, soluciones cristalizadas o fluidos de produccin de coque Transporte (reserva) de cloro en sistemas de generacin de reformadores catalticos Corrosin en puntos calientes en tubera con indicio de calor externo.
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Erosin y Corrosin/Erosin
La erosin puede ser definida como la remocin de material de la superficie por la accin de numeros impacto individual de partculas slidas o liquidas. Puede ser caracterizado por ranuras, hoyos redondos, ondas y valles en un patrn direccional. La erosin usualmente ocurre en reas de flujo turbulento, tales como un cambio de direccin en un sistema de tubera o fluido abajo de vlvulas de control donde la vaporizacin puede tomar lugar. El dao por erosin es usualmente incrementado en vapores con cantidades grandes de partculas slidas o liquidas fluyendo a altas velocidades. Una combinacin de corrosin y erosin resulta en significante perdida de metal mayor que la que puede ser esperada de solo corrosin o erosin. Este tipo de corrosin ocurre a altas velocidades y en reas de turbulencia alta. Ejemplos de lugares a inspeccionar son los siguientes: Fluido abajo de vlvulas de control, especialmente cuando la apertura (destello) esta ocurriendo Fluido abajo de orificios Fluido abajo de bombas de descarga En cualquier punto de cambio de direccin de flujo tal como en el radio interior y exterior de codos Fluido abajo de configuraciones de tubera (tales como vlvula, bridas, etc) que produce turbulencia, particularmente en sistemas de velocidad sensitiva tal como el hidrosulfuro de amoniaco y sistemas de cido sulfrico reas con sospecha de corrosin/erosin localizada sern inspeccionadas usando mtodos NDE que den datos de espesores sobre un rea amplia, tal como el escaneo ultrasnico, perfil de radiografa o corriente de Eddy.
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Agrietamiento ambiental
Materiales de construccin de sistemas de tubera son normalmente seleccionados para resistir varias formas de agrietamiento por esfuerzo de corrosin (SCC, stress corrosion cracking). Sin embargo, algunos sistemas de tubera pueden ser susceptibles al agrietamiento ambiental debido a condiciones de trastornos del proceso, CUI, condensacin anticipada o exposicin a carbonatos o sulfuro de hidrogeno hmedo Ejemplos de agrietamiento ambiental incluye: SCC por cloro de aceros inoxidables austenticos debido a la humedad y cloro bajo el aislamiento, bajo depsitos, bajo sellos o dentro fisuras [crevice (hendidura)] SCC por cido politinico de aleaciones de aceros austeniticos sensibilizados debido a la exposicin de sulfuro, condensacin de humedad o oxigeno SCC por custico (algunas veces conocido como fragilizacin custica) SCC por amina en sistemas de tubera que no tienen relevado de esfuerzo SCC por carbonato SCC en ambiente donde existe sulfuro de hidrogeno humedo, tal como sistemas que contienen agua amarga (salada) Dao por ampollamiento de hidrogeno y agrietamiento inducido por hidrogeno (HIC)
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Agrietamiento ambiental (continua)
Cuando el inspector sospecha o es notificado que circuitos especficos son susceptibles a ambiente de grietas, el inspector deber programar inspecciones peridicas. Tales inspecciones pueden tomar la forma de la superficie de NDE [ensayo de liquido penetrante (PT), o ensayo de partcula magntica fluorescente hmeda (WFMT) o ultrasonido (UT). Donde es disponible, carretes sospechosos pueden ser removidos de los sistemas de tubera y abierto en tajo para la examinacin de la superficie interna Si el ambiente de grieta es detectado durante la inspeccin interna de recipientes a presin y la tubera es considerada igualmente susceptible, el inspector deber designar apropiada carretes de tubera fluido arriba y fluido debajo de el recipiente a presin para inspeccin del ambiente de grietas.
Corrosin Debajo de Recubrimientos y Depsitos

Si el revestimiento interno o externo, recubrimientos refractario y los recubrimientos resistentes a la corrosin estn en buenas condiciones y no hay razn para sospechar una condicin de deterioracin debajo de estos, no es usualmente necesario removerlo para inspeccin de los sistemas de tuberas
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Corrosin Debajo de Recubrimientos y Depsitos (cont)
La efectividad de los recubrimientos resistentes a la corrosin es ampliamente reducida debido a las rompeduras o hoyos en el recubrimientos. Los recubrimientos debern de ser inspeccionados por separacin, rompedura, hoyos y ampollamiento. Si cualquiera de estas condiciones es notada, puede ser necesario remover porciones del recubrimiento interno para investigar la efectividad del recubrimiento y la condicin del metal de tubera debajo del recubrimiento. Alternativamente, inspeccin ultrasnica de la superficie externa puede ser usada para medida de espesores de pared y detectar separacin, hoyos, y ampollamiento. Los recubrimientos refractarios pueden caerse o agrietarse en servicio causando o sin causar cualquier problema significante. La corrosin debajo los recubrimientos refractarios puede resultar en separacin y bombeo (sobresalir) del refractario. Si el bombeo o separacin del recubrimiento refractario es detectado, porciones del refractario pueden ser removidos para permitir la inspeccin de la tubera debajo el refractario. De otra forma, medidas de espesores por ultrasonido puede ser realizado de la superficie del metal externa Donde depsitos de operacin, tales como el coque, estn presente en una superficie de tubera, es particularmente importante determinar si tales depsitos tienen corrosin activa debajo de ellos. Esto puede requerir una inspeccin meticulosa en reas seleccionadas. Lneas grandes debern tener los depsitos removidos en reas criticas seleccionadas para examinacin de punto (spot). Lneas pequeas puede requerir la seleccin de carretes para ser removidos o que mtodos NDE, tal como la radiografa sea realizada en reas seleccionadas
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Agrietamiento por Fatiga
El agrietamiento por fatiga de sistemas de tubera puede resultar de esfuerzos cclico excesivo que son a menudo bastante mas bajo que el esfuerzo de cedencia esttico del material. El esfuerzo cclico puede ser impuesto por medio mecnico, trmico o de presin y puede resultar en fatiga de ciclo bajo o ciclo alto. El origen (llegada) de agrietamiento por fatiga de ciclo bajo es a menudo directamente relativo al numero de ciclos experimentados de calentamiento (heat-up) y enfriamiento (cool-down). Vibracin excesiva de sistemas de tubera (tales como maquina o vibracin de flujo inducido) adems pueden causar dao por fatiga de ciclo alto El agrietamiento por fatiga puede tpicamente ser primeramente detectada en puntos de intensificacin de esfuerzo alto tales como conexiones ramales. Ubicacin donde metales de diferentes coeficiente de expansin trmico son unidos por soldadura pueden ser susceptible a fatiga trmica. Mtodos preferidos de NDE para la deteccin de agrietamiento por fatiga incluye el liquido penetrante (PT) o partcula magntica (MT). La emisin acstica puede adems ser utilizada para detectar la presencia de grietas que son activadas por pruebas de presin o esfuerzo generados durante la prueba De el total del numero de ciclos de fatiga requerido para producir una falla, la extensa mayora son requeridas para iniciar la grieta y relativamente pocos ciclos son requeridos para propagar la grieta a la falla. Por lo tanto, la instalacin y diseo apropiado en orden para prevenir la iniciacin del agrietamiento por fatiga son importantes
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Agrietamiento por Termofluencia (cedencia plstica)
La termofluencia es dependiente en tiempo, temperatura y esfuerzo. El agrietamiento por termofluencia puede eventualmente ocurrir en condiciones de diseo, desde que en algunos cdigos de tubera el esfuerzo permisible esta en el rango de termofluencia. El agrietamiento es acelerado por interaccin de fatiga y termofluencia cuando condiciones de operacin en el rango de termofuencia son cclicos. El inspector deber poner atencin particular en reas de concentracin de esfuerzo alto. Si temperatura excesivas son encontradas, cambios microestructural y de propiedades mecnicas en los metales puede dar lugar, lo cual puede permanentemente debilitar el equipo. Desde que la termofluencia es dependiente del tiempo, temperatura y esfuerzo, el nivel estimado o actual de estos parmetros deber ser usado en cualquier evaluacin. Un ejemplo en donde el agrietamiento por termofluencia ha sido experimentado en la industria es en los aceros de 1 de cromo arriba de 900F (480C) Mtodos de NDE de deteccin de agrietamiento por termofluencia incluye los ensayos de lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido, radiografa y metalografa en sitio. El ensayo de emisin acstica puede adems ser utilizado para detectar la presencia de grietas que son activadas por las presiones de las pruebas y esfuerzo generados durante las pruebas
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Fractura Frgil
Aceros de aleaciones bajas, aceros al carbn y otros aceros ferriticos son susceptible a la fractura frgil a temperatura baja o ambiente. La fractura frgil usualmente no es concernida con relacin a espesores delgados de tubera. Muchas fracturas frgil han ocurrido en la primera aplicacin de un nivel de esfuerzo particular (tal como, en el primer hidroensayo o sobre carga) a menos que defectos crticos son introducidos durante el servicio. El potencial de fractura frgil deber ser considerado cuando rehidroensayo o mayor evaluacin cuidadosa cuando se prueban reumticamente equipos o cuando se adicionan cualquiera de las otras cargas adicionales. La atencin especial deber de ser dada a aceros de aleaciones bajas (especialmente material de 2 de cromo 1 molibdeno) debido a que ellos pueden ser propenso a la fragilizacin por temple y para los aceros inoxidables ferriticos La publicacin API 920, contiene informacin sobre la prevencin de fractura frgil en recipientes a presin, puede ser de ayuda en la evaluacin de fractura potencial frgil en sistemas de tubera
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Dao por Congelamiento

A temperaturas bajo, el agua y soluciones acuosas en sistemas de tubera pueden congelarse y causar falla debido a la expansin de estos materiales. Despus de un tiempo de congelamiento severo inesperado, es importante checar el dao por congelamiento para revelar (exponer) componentes de tubera antes que el sistema se descongele. Si la ruptura ha ocurrido, la fuga puede ser temporalmente impedida por el fluido congelado. Puntos bajos, driplegs y tramos muertos de sistemas de tubera conteniendo agua debern ser cuidadosamente examinados por dao
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Tipos de Vigilancia (Supervisin) y Inspeccin
Diferentes tipos de inspeccin y vigilancia son apropiados dependiendo sobre las circunstancias y del sistema de tubera. Estos incluyen los siguientes: Inspeccin visual interna Inspeccin de medidas de espesores Inspeccin visual externa Inspeccin por vibracin de tubera Inspeccin complementaria
Inspeccin Visual Interna

Inspecciones visuales internas no son normalmente realizadas sobre tubera. Cuando es posible y practico, la inspeccin visual interna puede ser programada para sistemas tales como lneas de transferencia (transmisin) de dimetro grande, ductos, lneas de catalizador o otros sistemas de tubera de dimetro grande. Tales inspecciones son similar en naturaleza a las inspecciones de recipientes a presin y deber de ser conducida con mtodos y procedimientos similares a los seguidos en API 510. Tcnica de inspeccin visual remota puede ser de ayuda cuando se inspeccionan tubera demasiado pequea para entrar Una oportunidad adicional para inspeccin interna es proveda cuando bridas de tubera son desconectadas, permitiendo la inspeccin visual de la superficie interna con o sin uso de NDE.
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Inspeccin de Medicin de Espesores
La inspeccin de medida de espesores es realizada para determinar la condicin interna y espesores remanentes de los componentes de tubera. Las medidas de espesores pueden ser obtenidas cuando el sistema de tubera esta fuera o en operacin y deber ser realizada por el inspector o examinador
Inspeccin Visual Externa

Una inspeccin visual externa es realizada para determinar la condicin del exterior de la tubera, sistema de aislamiento, sistema de revestimiento y pintura y hardware asociado; y chequeo de signo de desalineamiento, vibracin y fuga. Cuando la acumulacin de producto de corrosin es notada en reas de contacto de soporte de tubera, el levantamiento de tales soportes puede ser requerido para inspeccin. Cuando se hago esto, el cuidado ser ejercido si la tubera esta en servicio. La inspeccin de tubera externa puede ser realizada cuando el sistema de tubera esta en servicio. Consulte a la practica recomendada API 574 para informacin de ayuda sobre la conduccin de inspeccin externa
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Inspeccin Visual Externa (cont)
La inspeccin externa deber incluir reconocimiento de la condicin de los soportes y ganchos de tubera. Casos de agrietamiento y ganchos rotos, fondo fuera de los muelles de soportes, zapatos de los soportes desplazados de los miembros de soportes o otra condicin dominante incorrecta deber ser reportada y corregida. Las piernas patrn de soporte vertical adems sern checadas para confirmar que no estn llena con agua que es causante de corrosin externa de los recipientes a presin o corrosin interna de las piernas de soportes. Las piernas patrn de los soportes horizontal debern ser checadas para determinar que los desplazamientos ligeros de la horizontal no estn causando atrapamiento de humedad componente de tubera activo Las juntas de expansin del fuelle debern ser inspeccionadas visualmente por deformacin inusual, desalineamiento o desplazamiento que puede exceder el diseo El inspector deber examinar los sistemas de tubera por la presencia de cualquier modificacin de campo o reparacin temporal no previamente registrada en los dibujos y/o registro de tubera contra la superficie externa del
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Inspeccin Visual Externa (cont)
El inspector adems deber estar alerta a la presencia de cualquier componente en servicio que pueda ser poco apropiado para la operacin de termino largo, tal como bridas incorrecta, reparaciones temporales (abrazaderas), modificaciones (manguera flexible) o vlvulas de especificacin incorrecta. Componentes roscados que puedan ser mas fcilmente removibles y instalados merece la atencin particular debido a su potencial alto de instalacin de componentes incorrecto La inspeccin externa peridica del punto 6.4 del cdigo API 570 normalmente ser conducida por el inspector, quien adems adems ser responsable de la inspeccin de reparacin y registros permanentes. Operadores calificados o personal de mantenimiento puede adems conducir inspecciones externas, cuando es aceptable para el inspector. En tal caso, la persona conduciendo inspeccin de tubera externa de acuerdo con API 570 deber estar calificado por una cantidad apropiada de entrenamiento (capacitacin) En adicin a los programas de inspeccin externa que son documentados en registros de inspeccin, es beneficial para el personal quien frecuenta el rea para reportar deterioracin o cambios al inspector
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Vigilancia del Movimiento de Lnea y Vibracin de Tubera

El personal de operacin deber reportar vibracin o balanceo (oscilacin) de tubera al ingeniero o personal de inspeccin para evaluacin. Otros movimientos significantes de lneas debern ser reportados que puedan haber resultado de martilleo de liquido, golpeo de liquido en lneas de vapor o expansin trmica anormal. En cruces donde la vibracin de sistemas de tubera son moderados, ensayo de partcula magntica peridica o ensayo de lquidos penetrantes deber de ser considerado para chequeo del comienzo de agrietamiento por fatiga. Conexiones ramales debern recibir atencin especial
Inspeccin Complementaria
Ejemplos de tales inspecciones incluye el uso peridico de radiografa y/o termografa para checar el llenado (tapado) o faltado (contaminado) interno, termografa para chequeo de puntos calientes en sistemas refractarios lineados o inspeccin de ambiente de grietas. La emisin acstica, deteccin de fuga acstica, y termografa puede ser utilizado para vigilancia y deteccin de fuga remota. El ultrasonido y/o radiografa puede ser utilizado para deteccin de corrosin localizada
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Ubicaciones de Medidas de Espesores General
Las ubicaciones de medidas de espesores (TMLs) son reas especificas a lo largo del circuito de tubera donde las inspecciones sern realizadas. La naturaleza de la ubicacin de medida de espesores (TML) varia de acuerdo con su ubicacin en el sistema de tubera. La seleccin de las TMLs deber considerar el potencial de corrosin localizada y corrosin de servicio especifico
Monitoreo de TML
Cada sistema de tubera deber de ser monitoreado por toma de medida de espesores en las TMLs. Los circuitos de tubera con consecuencia de potencial alto si la falla ocurriera y aquellos sujetos a velocidades de corrosin alta o corrosin localizada normalmente tendrn mas TMLs y sern monitoreado mas frecuentemente. Las TMLs debern ser apropiadamente distribuida completamente en cada circuito de tubera. Las TMLs pueden ser eliminadas o el numero reducido bajo ciertas circunstancias, tales como en tubera del lado de enfriamiento de una plante de olefinas, tubera de amoniaco anhidros, productos de hidrocarburos limpio no corrosivo o tubera de aleacin alta para producto puro. En circunstancias donde las TMLs es sustancialmente reducida o eliminada, personas con conocimiento en corrosin debern ser consultadas
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Ubicaciones de Medidas de Espesores Monitoreo de TML (cont)
Los espesores mnimos (delgados) de cada TML pueden ser localizados por escaneo de ultrasonido o radiografa. La tcnica electromagntica puede ser usada para identificar reas delgadas que puedan entonces ser medidas por ultrasonido o radiografa. Cuando es realizado con ultrasonido, el escaneo consiste de toma de varias lecturas de espesores en la TML registrado para localizar el adelgamiento Las lecturas menores (delgadas) o un promedio de varias mediciones de lectura tomadas dentro del rea del punto de ensayo debern de ser registrada y usadas para calcular la velocidad de corrosin, vida remanente y la fecha de la prxima inspeccin Donde es apropiado, las medidas de espesores debern incluir mediciones en cada uno de los cuatro cuadrantes sobre la tubo y accesorios, con atencin especial en el radio interior y exterior de codos y tees donde la corrosin/erosin puede incrementar las velocidades de corrosin. Como un mnimo, las lecturas delgadas (menores) y su ubicacin deber ser registrada Las TMLs debern ser establecidas para reas con continuada CUI, corrosin en interfases S/A o otras ubicaciones de corrosin localizada potencial as como por general, corrosin uniforme Las TMLs deber ser marcada en los dibujos de inspeccin en los sistemas de tubera para permitir mediciones repetidas en las mismas TMLs. Este procedimiento de registro provee datos de mayor precisin para la determinacin de velocidad de corrosin
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Ubicaciones de Medidas de Espesores Seleccin de la TML
En la seleccin o ajuste del numero y ubicacin de los TMLs, el inspector deber tomar dentro sus consideraciones (versin) el patrn de corrosin que pueda ser esperado y que ha sido experimentado en la unidad de proceso. Un nmero de procesos comunes de corrosin en unidades de refinera y petroqumica son relativamente uniforme en naturaleza, resultando en una velocidad equitativamente constante de reduccin de pared de tubera independiente de la ubicacin dentro del circuito de tubera, ambos axialmente o circunferencialmente. Ejemplos de tal fenmeno de corrosin incluye la corrosin del azufre a alta temperatura y la corrosin de agua salada (las velocidades provedas no son tan excesivas como la local causada por corrosin/erosin de codos, tees y otros elementos similares). En estas situaciones, el numero de las TMLs requerido para monitorear un circuito es poco en comparacin de los requeridos para monitorear circuitos sujetos a mayor perdida de metal localizada. En teora, un circuito sujeto a corrosin perfectamente uniforme puede ser adecuadamente monitoreado con un simple TML. En la realidad, la corrosin nunca es verdaderamente uniforme, de manera que adicional TMLs pueden ser requeridos. Los inspectores pueden usar su conocimiento (y la de otros) de las unidades de proceso para optimizar la seleccin de TML para cada circuito, balanceando los esfuerzos de recopilacin de datos con los beneficios provedos por los datos
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Ubicaciones de Medidas de Espesores Seleccin de la TML (cont)
Mayores TMLs debern de ser seleccionadas para sistemas de tubera con cualquiera de las siguientes caractersticas: Potencial alto de creacin de emergencia en la seguridad y el ambiente sobre el evento de una fuga Velocidades de corrosin alta esperada y experimentada Potencial alto de corrosin localizada Mayor complejidad en termino de accesorios, ramales (bifurcacin), tramos muertos, puntos de inyeccin y otros elementos similares Potencial alto de CUI
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Ubicaciones de Medidas de Espesores Seleccin de la TML (cont)
Pocos TMLs pueden ser seleccionadas para sistemas de tubera con cualquiera de las siguientes tres caractersticas: Potencial bajo de creacin de emergencia en la seguridad y el ambiente sobre el evento de una fuga Sistemas de tubera relativamente no corrosivo Sistemas de tubera de recorrido recto, larga (grandes) Las TMLs pueden ser eliminados para sistemas de tubera con ambas de las siguientes dos caractersticas: Potencial extremadamente bajo de creacin de emergencia en la seguridad y el ambiente sobre el evento de una fuga Sistemas no corrosivos, como es demostrado por el historial o servicio similar y sistemas no sujetos a cambios que puedan causar corrosin API API570 570

Mtodo de Medicin de Espesores
Los instrumentos de medicin de espesores por ultrasonido usualmente son los medios mas precisos (exacto) para obtener mediciones de espesores en tubera grandes instaladas mayores a 1 NPS. Las tcnicas de radiografa de perfil son preferidas para dimetros de tubera de 1 NPS y menores. Las tcnicas de radiografa de perfil puede ser usada para localizar reas a ser medidas, particularmente en sistemas aislados o donde la corrosin localizada o no uniforme es sospechada. Donde es practico, el ultrasonido puede ser usado para obtener los espesores actuales de las reas para ser registradas (documentadas). Cuando la corrosin en un sistema de tubera es no uniforme o el espesor remanente esta cercano el espesor mnimo requerido, mediciones de espesores adicionales pueden ser requeridos. El escaneo de ultrasonido y radiografa son los mtodos preferidos en tales casos. El dispositivo de corriente de Eddy puede adems ser usado Cuando las mediciones por ultrasonido son tomadas arriba de 150F (65C), instrumentos, acoplantes y procedimientos debern ser usados tal que resulta mediciones precisas a temperaturas altas. Las mediciones debern ser ajustada por el apropiado factor de correccin de temperatura
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Mtodo de Medicin de Espesores (cont)
Factores que pueden contribuir a reducir la precisin de las mediciones ultrasnicas incluye los siguientes: Calibracin incorrecta del instrumento Escama o revestimiento externo Rugosidad excesiva de la superficie Excesivo balanceo del sondeo [exploracin] (sobre una superficie curvada) Defectos sub-superficial del material, tales como laminaciones Efectos por temperatura [a temperaturas arriba de 150F (65C)] Pantallas pequea de detector de defecto Espesores menores de 1/8 de pulgada (3.5 mm) para tpicos calibradores de espesores digital
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Mtodo de Medicin de Espesores (cont)
En la determinacin de la velocidad de corrosin ser valido que las mediciones sobre un punto delgado sea repetida tan cercano como sea posible en la misma ubicacin Alternativamente, las lecturas mnimas o un promedio de varias lecturas en el punto de ensayo pueden ser consideradas Cuando los sistemas de tubera estn fuera de servicio, las mediciones de espesores puede sen tomadas a travs de las aberturas usando calibradores Los calibradores son de ayuda en la determinacin de espesores aproximados de fundiciones, forjas y cuerpos de vlvulas, tambin para aproximaciones de profundidad de picadura de CUI sobre el tubo Los dispositivos de medicin de profundidad de picadura pueden adems ser usados para determinar la profundidad de perdida de metal localizada
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Prueba a Presin de Sistemas de Tubera
Los ensayos a presin no son normalmente conducido como parte de una inspeccin rutinaria. Cuando son conducidos, el ensayo a presin deber ser realizada de conformidad con los requerimientos de B31.3. Requerimientos adicionales son provedos en PR API 574 y la PR API 920. Las pruebas a presin baja, son usada solo para ajuste de sistemas de tubera, pueden ser conducidas a presiones designadas por el dueo/usuario El fluido de la prueba deber ser agua a menos que exista la posibilidad de dao debido a congelamiento u otro efecto adverso del agua sobre el sistema de tubera o el proceso o al menos que el agua de la prueba origine contaminacin y su disposicin presenta problemas al ambiente. En ambos casos, otro liquido adecuado no toxico puede ser usado. Si el liquido es flamable, su punto de destello (encendido) deber ser al menos a 120F (49C) o mayor y las consideraciones debern ser dadas por el efecto del ambiente de la prueba sobre el fluido de la prueba La tubera fabricada de o teniendo componentes de acero inoxidable de la serie 300 debern ser hidro-ensayadas con una solucin hecha superior al agua potable o vapor condensado. Despus que la prueba es completada, la tubera ser completamente drenada (todos los puntos altos de venteo debern ser abierto durante el drenado) el aire soplado o de otra manera secado. Si el agua potable no esta disponible o si el dreneo y secado inmediato no es posible, agua teniendo teniendo un nivel de cloro muy bajo, alto PH (>10) y la adicin de inhibidor puede ser considerada para reducir el riesgo de picadura y corrosin inducida microbiologicamente
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Prueba a Presin de Sistemas de Tubera (cont)
Para tubera de aceros inoxidables austeniticos sensibilizados sujetas a agrietamiento por esfuerzo de corrosin del politinico, las consideraciones debern ser dadas para usar una solucin de agua alcalina para la prueba a presin (ver PR NACE 0170) Si una prueba a presin es mantenida por un periodo de tiempo y el fluido de la prueba en el sistema esta sujeto a expansin trmica, las precauciones debern ser tomadas para evitar presin excesiva Cuando una prueba a presin es requerida, deber ser conducida despus de cualquier tratamiento trmico Antes de la aplicacin de una prueba hidrosttica a los sistemas de tubera, las consideraciones debern ser dada para el diseo de la estructura de los soportes Una prueba a presin neumtica puede ser usada cuando es impractico una prueba hidrosttica debido a las limitaciones por proceso, temperatura o estructural. Sin embargo, el potencial de riesgo para el personal y propiamente de la prueba neumtica deber ser considerado cuando se esta llevando a cabo tal prueba. Como un mnimo, las precauciones de inspeccin contenidas en B31.3 debern ser aplicadas en cualquier prueba neumtica API API570 570

Prueba a Presin de Sistemas de Tubera (cont)
Durante una prueba a presin, donde la presin de la prueba excede la presin de ajuste de la vlvula de seguridad sobre un sistema de tubera, la vlvula de relevo de seguridad o vlvulas debern ser removidas o bloqueada en la duracin de la prueba. Como una alternativa, cada disco de vlvula puede estar sostenido abajo por una abrazadera de prueba de diseo adecuado. La aplicacin de una carga adicional al resorte de la vlvula por giro de ajuste del tornillo no es recomendado. Lneas conteniendo juntas de expansin que no pueden ser removidas o aisladas pueden ser probadas a una presin reducida de acuerdo con los principios de B31.3. Si vlvulas de bloqueo son usadas para aislar un sistema de tubera de una prueba a presin, el cuidado ser tomado para no exceder la presin del asiento permisible como es descrito en ASME B16.34 o dato del fabricante de la vlvula aplicable Sobre la terminacin de una prueba a presin, los dispositivos de relevado de presin de su posicin adecuada y otros accesorios removidos o hechos inoperantes durante la prueba a presin debern ser reinstalados o reactivados
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Trazabilidad y Verificacin del Material
Durante las reparaciones o alteraciones de sistemas de tubera de aleaciones bajas a altas, el inspector deber verificar la instalacin de los materiales nuevos correcto. A discrecin de el dueo/usuario o el inspector, esta verificacin puede ser un chequeo o ensayo al 100% en ciertas situaciones criticas o por muestreo a un porcentaje de los materiales. La prueba puede ser lograda por el inspector o examinador por uso de un mtodo portable adecuado, tal como la prueba qumica por punto, analizador de espectrografa ptica o analizador fluorescente de rayos-X. El chequeo puede involucrar verificacin de reportes de pruebas sobre los materiales, marcado de componentes de tubera y pernos y dimensiones clave Si un componente del sistema de tubera falla debido a que un material incorrecto fue inadvertidamente sustituido por el material de tubera correcto, el inspector deber considerar la necesidad de verificacin posterior de los materiales de tubera existente. La extensin de la posterior verificacin depende de circunstancias tal como la consecuencia de falla y la probabilidad de mas errores del material
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Inspeccin de Vlvulas
Normalmente, las mediciones de espesores no son tomadas rutinariamente en vlvulas de circuitos de tubera. El cuerpo de la vlvula es normalmente grueso en comparacin con otros componentes de tubera por razones de diseo. Sin embargo, cuando las vlvulas son desmanteladas para servicio y reparacin, el taller deber estar atento a cualquier patrn de corrosin inusual o adelgamiento y cuando es notado, reportara la informacin al inspector. Los cuerpos de vlvulas que son expuestos a temperaturas cclicas bruscas (por ejemplo, unidad de generacin de reformadores catalticos y limpiezas por vapor) debern ser examinadas peridicamente por agrietamiento por fatiga trmica Si las vlvulas de compuerta son conocidas a ser o se sospechada que estn siendo expuesta a corrosin/erosin, las lecturas de espesores debern ser tomadas entre los asientos, desde que esta es un rea de esfuerzo alto y turbulencia alta Las vlvulas de control o otras vlvulas reguladoras, particularmente en servicio de descenso (goteo) y slurry (compuesto acuoso de lodo o cemento) a presin alta, pueden ser susceptible a corrosin/erosin localizada del cuerpo fluido arriba del orificio. Si tal perdida de metal es sospechada, la vlvula deber ser removida de la lnea para inspeccin interna. Adems el interior del apareamiento de brida y tubera fluido arriba deber ser inspeccionada por perdida de metal local
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Inspeccin de Vlvulas (cont)
Cuando el cierre del cuerpo de la vlvula y/o presin de prueba son realizado despus del servicio, debern ser conducidos de acuerdo con el estndar API 598 Vlvulas check (de freno) criticas debern ser inspeccionadas visualmente y internamente para garantizar que detienen flujo reversible . Un ejemplo de una vlvula check critica puede ser la vlvula check localizada en la salida de una mulifase, en la descarga de bombeo de la cabeza alta de hidroproceso. La falla de tal vlvula check operando correctamente puede resultar en sobrepresin de la tubera durante un flujo reversible. El mtodo de inspeccin visual normal deber incluir: Chequeo para asegurar que la tapa (solapa) es libre para moverse, como es requerido, sin excesiva holgura por desgaste El rea de parada de la tapa (solapa) no deber tener desgaste excesivo. Esto minimiza la probabilidad que la tapa se mueva pasando justo la posicin central de parada y permanezca en una posicin abierta cuando la vlvula check es montada en la posicin vertical La tuerca de la tapa deber ser asegurada a el tornillo de la tapa para evitar que el respaldo quede fuera de servicio Los chequeos por fuga de vlvulas check criticas no son normalmente requerido
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Inspeccin de Soldaduras en Servicio
La inspeccin de la calidad de soldadura de tubera es normalmente consumada como parte de los requerimientos de nuevas construcciones, reparaciones o alteraciones. Sin embargo, las soldaduras son a menudo inspeccionadas por corrosin como parte de una inspeccin de perfil de radiografa o como parte de una inspeccin interna. Preferentemente cuando la corrosin en soldadura es notada, soldaduras adicionales en el mismo circuito o sistema debern ser examinadas por corrosin En ocasiones, examinaciones de radiografa de perfil puede revelar imperfecciones en la soldadura. Si imperfecciones conocida como grieta son detectadas mientras el sistema de tubera esta en operacin, inspeccin posterior con radiografa de perfil de soldadura y/o ultrasonido puede ser usado para evaluar la magnitud de la imperfeccin. Adicionalmente, el esfuerzo deber ser hecho para determinare si las imperfecciones conocida como grieta son de soldadura de fabricacin original o puede ser de un mecanismo del ambiente de grieta El agrietamiento por ambiente deber ser evaluados por los ingenieros de tubera Si las imperfecciones notadas son del resultado de soldadura de fabricacin original, la inspeccin y/o anlisis de ingeniera es requerido para evaluar el impacto de la calidad de la soldadura sobre la integridad de la tubera. Este anlisis puede sen uno o mas de los siguientes: A juicio del inspector A juicio del inspector de soldadura certificado (CWI)
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Inspeccin de Soldaduras en Servicio (cont)
A juicio del ingeniero de tubera Anlisis de ingeniera de fines para servicio Las cuestiones a considerar cuando se evala la calidad de soldaduras existentes incluye los siguiente: Criterio de aceptacin de inspeccin de fabricacin original Extensin, magnitud y orientacin de imperfecciones Periodo (cantidad) de tiempo en servicio Operacin contra condiciones de diseo Presencia de esfuerzo en tubera secundaria (residual y trmico) Potencial de cargas de fatiga (mecnica y trmica) Sistemas de tubera secundaria o primaria Potencial de impacto o cargas pasajeras Potencial de ambiente de grietas Dureza de la soldadura API API570 570
Inspeccin de Soldaduras en Servicio (cont)

En muchos casos de soldaduras en servicio, no es apropiado el uso al azar o criterio de aceptacin de radiografiado por punto de la calidad de soldadura en ASME B31.3. Estos criterios son intencionados para su aplicacin a construccin nueva sobre un ensamble de soldadura, no justo a las soldaduras examinadas, en orden para evaluar la calidad probable de todas las soldaduras (o soldadores) en el sistema. Algunas soldaduras pueden existir tal que no cumplen estos criterios pero aun se desempean satisfactoriamente en el servicio despus de ser hidroensayada. Esto es especialmente verdadero sobre conexiones ramales pequeas que no son normalmente examinadas durante la construccin nueva
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Inspeccin de Juntas Bridadas

El marcado sobre una muestra representativa de juntas (empaquetaduras) y sujeciones de reciente instalacin debern ser examinadas para determinar si cumplen la especificacin del material Las marcas son identificadas en los estndares aplicable ASME y ASTM. Las sujeciones cuestionables debern ser verificadas o renovadas Las sujeciones debern extender complemente a travs de sus tuercas Si las bridas instaladas estn excesivamente dobladas, sus marcas y espesores debern ser checados contra los requerimientos de ingeniera antes de tomar la accin correctiva
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FRECUENCIA Y EXTENSION DE INSPECCION

General
La frecuencia y extensin de inspeccin sobre los circuitos de tubera depende de las formas de degradacin que pueda afectar la tubera y consecuencia de una falla de tubera. La estrategia de inspeccin basada en la probabilidad y consecuencia de falla, es referenciado como inspeccin basada en riesgo El plan simplificado de clasificacin de tubera es basado sobre la consecuencia de falla. Esta clasificacin es usada para establecer la frecuencia y extensin de inspeccin. El dueo/usuario puede idear un plan de clasificacin mas extensivo que evala con mas precisin la consecuencia para ciertos circuitos de tubera. La evaluacin de la consecuencia puede considerar el potencial de explosin, fuego, toxidad, impacto al ambiente y otros efectos potenciales asociado con las falla. Despus de que una evaluacin efectiva es conducida, el resultado puede ser usado para establecer una estrategia de inspeccin del circuito de tubera y mas especficamente definir mejor lo siguiente: Los mtodos de inspeccin mas apropiados, alcance, herramientas y tcnicas a ser utilizadas basadas en las formas esperadas de degradacin, Las frecuencias de inspeccin apropiada, La necesidad de la prueba a presin despus de que el dao ha incurrido o despus que reparaciones o modificaciones han sido completada y La prevencin y pasos de mitigacin para reducir la probabilidad y consecuencia de una falla de tubera
API API570 570

General (cont)
Una evaluacin de RBI puede ser usada para incrementar o disminuir los limites de inspeccin descritos en la tabla 6.2 (API 570). Similarmente, la extensin de inspeccin puede ser incrementada o disminuida mas all de los objetivos de la tabla 6.2 (API 570) por una evaluacin de RBI. Cuando es usado para incrementar los limites de intervalo de inspeccin o la extensin de inspeccin, evaluaciones de RBI debern ser conducidas a intervalos no excediendo los limites respectivo de la tabla 6.2 (API 570), o mas a menudo si es justificado por el proceso, equipo o cambios de consecuencia. Las evaluaciones RBI debern ser revisadas y aprobadas por un ingeniero de tubera y autorizado por el inspector de tubera a intervalos no excediendo los limites respectivos de la tabla 6.2 (API 570) o mas a menudo si es justificado por el proceso, equipo o cambio de consecuencia
API API570 570

Clases de Tubera de Servicio
Todos los sistemas de tubera de proceso debern ser categorizados dentro de diferentes clases. Tal sistema de clasificacin permite esfuerzo de inspeccin extra para ser enfocado sobre sistemas de tubera que puedan tener potencial de consecuencia alto si la falla o perdida de contencin ocurriera. En general, los sistemas de clasificacin alto requieren inspeccin mas extensiva a intervalos cortos en orden para afirmar su integridad para continuar con la operacin segura Las clasificaciones debern ser basadas en los efectos potencial en la seguridad y el ambiente ocurrida una fuga El dueo/usuario deber mantener registro del fluido manejado en la tubera de proceso, incluyendo su clasificacin. La practica recomendada API 750 y la NFPA 704 provee informacin que puede ser de ayuda en la clasificacin de los sistemas de tubera de acuerdo al peligro potencial de los fluidos de procesos que contienen
Clases 1
Servicios con un potencial alto del resultado de una emergencia inmediata si la fuga ocurriera estn en la clase 1. Tal emergencia puede ser en la seguridad o ambiental en naturaleza: Servicios flamables que pueden ser auto-refrigerantes y llevar a la fractura frgil Servicios presurizados que pueden rpidamente vaporizarse durante el relevo, creando vapores que pueden colectarse y formar una mezcla explosiva, tal como los fluidos C2, C3 y C4 Sulfuro de hidrogeno (mayores del 3% en peso) en un fluido (flujo) gaseoso
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Clases 1 (cont)
Cloruro de hidrogeno anhidros cido hidrofluorico Tubera sobre o adyacente al agua y tubera debajo de autopista publica
Clases 2
Servicios no incluidos en las otras clases estn en la clase 2. Esta clasificacin incluye la mayora de las tuberas de unidades de proceso y tubera seleccionada fuera de sitio: Hidrocarburos en sitio que se vaporiza lentamente durante el relevo Hidrogeno, gas combustible y gas natural Custicos y cidos fuertes en sitio
Clases 3
Servicios que son flamables pero que no se vaporizan significantemente cuando fugan y no estn localizados en reas de actividad alta estn dentro la clase 3. Servicios que son potencialmente nocivo al tejido humano pero estn localizados en reas remotas pueden ser incluidos dentro esta clase: Hidrocarburos en sitio que no se vaporiza significantemente durante el relevo Destilado y lneas de productos al final de almacenamiento y cargas Custicos y cidos fuera de sitio
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Intervalos de Inspeccin
Los intervalos entre inspecciones de tubera deber ser establecido y mantenido usando los siguientes criterios: Clculos de vida remanente y velocidad de corrosin Clasificacin de tubera de servicio Requerimiento jurisdiccional aplicable Juicio del inspector, ingeniero de tubera, ingeniero supervisor de tubera o especialista en corrosin, basado sobre las condiciones de operacin, historial de previas inspecciones, resultados de inspecciones actuales y condiciones que pueden justificar inspecciones suplementarias El dueo/usuario o inspector deber establecer los intervalos de inspeccin para la medicin de espesores, inspeccin visual externa y donde es aplicable, para las inspecciones interna y suplementaria La medicin de espesores deber ser programada basada sobre el calculo de no mas de la mitad de vida remanente determinada de las velocidades de corrosin o en los intervalos mximos sugeridos de la tabla 6-1 (API 570), cualquiera el mas corto. Los intervalos cortos pueden ser apropiado bajo ciertas circunstancias. Previo al uso de la tabla 6-1 (API 570), las velocidades de corrosin debern ser calculadas de acuerdo con 7.1.3 (API 570)
API API570 570

Intervalos de Inspeccin (cont)
Los intervalos de inspeccin pueden ser revisados y ajustados como sea necesario despus de cada inspeccin o cambio significante en las condiciones de operacin. Corrosin general, corrosin localizada, picadura, ambiente de grieta y otras formas de deterioracin pueden ser consideradas cuando se esta estableciendo varios intervalos de inspeccin.
Extensin de Inspeccin Visual Externa y Inspeccin por CUI

La inspeccin visual externa, incluyendo inspecciones de corrosin bajo el aislamiento (CUI), deber ser conducida a los intervalos mximos listados en la tabla 6-1 (API 570) para evaluar elementos tales como los del apndice D (API 570). La inspeccin visual externa en tubera descubierta es para evaluar la condicin del sistema de pintura y revestimiento, para verificacin de corrosin externa y para chequeo de otras formas de deterioracin. La inspeccin visual externa de potencial CUI adems evala la condicin del aislamiento y deber ser conducida en todos los sistemas de tubera susceptible a CUI Siguiendo la inspeccin visual externa de sistemas susceptibles, examinacin adicional es requerida para la inspeccin por CUI. La extensin y tipo de la adicional inspeccin por CUI son listados en la tabla 6-2 (API 570). El aislamiento daado a elevaciones altas puede resultar en CUI en reas bajas remotas del dao. La inspeccin por NDE de CUI deber adems ser conducida como es listada en la tabla 6-2 (API 570) en ubicaciones sospechosas de 5.3.3.2 (API 570)[excluyendo el inciso c de ese punto] que cumplen los criterios de temperatura de 5.3.3.1 (inciso e, f, h del API 570)
API API570 570

Extensin de Inspeccin Visual Externa y Inspeccin por CUI (cont)
La examinacin radiogrfica o remocin de aislamiento y inspeccin visual es normalmente requerida para esta inspeccin en ubicaciones daadas o sospechosas. Otros mtodos de evaluacin de NDE pueden ser usados donde es aplicable. Si la inspeccin de reas daadas o sospechosas tiene significante CUI localizada, reas adicionales debern ser inspeccionadas y donde es justificable, hasta el 100% del circuito deber ser inspeccionado. Factores que afectan la probabilidad de CUI: Condiciones del clima local Diseo del aislamiento Calidad del revestimiento Condiciones de servicio Instalaciones con experiencia de inspeccin por CUI pueden incrementar o reducir los limites (objetivos) de inspeccin por CUI de la tabla 6-2. Una estimacin exacta de los limites de inspeccin por CUI no es requerido. El dueo/usuario puede confirmar los limites de inspeccin con la historia de operacin o otra documentacin
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Extensin de Inspeccin Visual Externa y Inspeccin por CUI (cont)
Los sistemas de tubera que se sabe que tienen una vida remanente arriba de 10 aos o que estn adecuadamente protegidos contra corrosin externa no necesitan ser incluidos en las inspecciones por NDE recomendadas en la tabla 6-2. Sin embargo, la condicin del sistema de aislamiento o del enchaquetamiento exterior, tal como el cuerpo de cajas fras, deber ser observado peridicamente por personal de operacin o otros. Si la deterioracin es notada, ser reportada al inspector. Los siguientes son ejemplos de estos sistemas: Sistemas de tubera aislada eficazmente para prevenir la entrada de humedad Sistemas de tubera criognica enchaquetada Sistemas de tubera instaladas en cajas fras en el cual la atmsfera es purgada con un gas inerte Sistemas de tubera en la cual la temperatura esta siendo mantenida lo suficientemente baja o lo suficientemente alta para prevenir (evitar) la presencia de agua
API API570 570

Extensin de la Inspeccin por Medicin de Espesores
Para satisfacer los requerimientos de intervalos de inspeccin, cada inspeccin por medicin de espesores deber obtener lecturas de espesores sobre una muestra representativa de TMLs en cada circuito. Esta muestra representativa deber incluir datos de varios tipos de componentes y orientacin (horizontal y vertical) encontrados en cada circuito. Esta muestra adems puede incluir las TMLs con la mas reciente fecha renovada de las inspecciones previas. Mayores TMLs medidas para cada circuito, mayor precisin en la fecha de la prxima inspeccin ser proyectada. Por lo tanto, en la inspeccin programada de circuitos se deber obtener muchas medidas como sea necesaria
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Extensin de Inspeccin de Tubera Auxiliar, de Resistencia Pequea y Conexiones Roscadas
Inspeccin de Tubera de Resistencia Pequea Tubera de resistencia pequea (SBP) que es tubera de proceso primario deber ser inspeccionada de acuerdo con todos los requerimientos de este documento SBP que es tubera de proceso secundario tiene diferentes requerimiento mnimo dependiendo de la clasificacin del servicio. La clase 1 de SBP secundaria deber ser inspeccionada con los mismos requerimiento como una tubera de proceso primario. La inspeccin de clase 2 y clase 3 de SBP secundaria es opcional. Los tramos muertos de SBP (tales como brida de nivel) en los sistemas de clase 2 y clase 3 debern ser inspeccionados donde la corrosin ha sido experimentada o anticipada Inspeccin de Tubera Auxiliar La inspeccin de SBP secundaria, auxiliar asociada con maquinaria y instrumento es opcional. El criterio a considerar en la determinacin si la SBP auxiliar necesita alguna forma de inspeccin incluye los siguientes: Clasificacin Potencial de agrietamiento por fatiga o el ambiente Potencial de corrosin basada en la experiencia con sistemas primarios adyacente Potencial por CUI
API API570 570

Extensin de Inspeccin de Tubera Auxiliar, de Resistencia Pequea y Conexiones Roscadas (cont)
Inspeccin de Conexiones Roscadas La inspeccin de conexiones roscadas deber ser de acuerdo a los requerimientos listado arriba para tubera auxiliar y de resistencia pequea. Cuando se seleccionan las TMLs en conexiones roscadas, incluye solo las que pueden ser radiografiada durante inspecciones programadas Las conexiones roscadas asociadas con maquinas y sujetas a dao por fatiga debern ser peridicamente evaluadas y consideradas para renovacin posible con una pared gruesa o aumento para los componentes soldados. La programacin de tal renovacin depende de varios temas, incluyendo los siguientes: Clasificacin de tubera Magnitud y frecuencia de vibracin Cantidad de peso sin apoyo Actuales espesores de pared de tubera Si el sistema puede o no ser mantenido con fluido Velocidad de corrosin Servicio intermitente
API API570 570
DATOS DE EVALUACION DE INSPECCION, ANALISIS Y REGISTRO
Determinacin de la Velocidad de Corrosin

Clculos de Vida Remanente
Vida Remanente (aos) = (tactual tmnimo)/ velocidad de corrosin Donde: tactual tmimimo
Espesor mnimo actual en pulgadas determinado por inspeccin Espesor mnimo requerido en pulgadas para la zona o seccin limitada
Velocidad de corrosin de termino largo (L.T) de circuitos de tubera: Velocidad de corrosin (L.T) = (tinicial tultimo)/ tiempo (aos) entre inspecciones inicial ultima y
Velocidad de corrosin de termino corto (S.T) de circuitos de tubera: Velocidad de corrosin (S.T) = (tprevio tltimo)/ tiempo (aos) entre inspecciones previa ultima y
Las velocidades de corrosin de termino corto y termino largo debern ser comparadas para ver cual resulta en la vida remanente corta
API API570 570
Determinacin de la Velocidad de Corrosin

Sistemas de Tubera Recin Instalados o Cambios en el Servicio
Para sistemas de tubera nueva o sistemas de tubera para la cual las condiciones de servicio estn siendo cambiadas, uno de los siguientes mtodos deber ser empleado para determinar la velocidad probable de corrosin de la cual el espesor de pared remanente en el momento de la prxima inspeccin puede ser estimado. La velocidad de corrosin para un circuito de tubera puede ser calculada de datos recopilados por el dueo/usuario de sistemas de tubera de material similar en servicio comparable Si datos del mismo o servicio similar no estn disponibles. La velocidad de corrosin para un circuito de tubera puede ser estimada de la experiencia del dueo/usuario o de datos publicados sobre sistemas de tubera en servicio comparable Si la velocidad de corrosin no puede ser determinada por ambos mtodos listados arriba, la determinacin de medicin de espesores inicial deber ser realizada despus de no mas de tres meses de servicio usando mediciones de espesores no destructiva de los sistemas de tubera. Dispositivo de monitoreo de corrosin, tales como cupones de corrosin o probetas de corrosin pueden ser de ayuda sobre el establecimiento del ritmo (tiempo, fecha) de las mediciones de espesores. Mediciones subsecuentes debern ser realizadas despus de intervalos apropiado hasta que la velocidad de corrosin es establecida
API API570 570
Determinacin de la Presin de Trabajo Mxima Permisible

La presin de trabajo mxima permisible (MAWP) para el uso continuo de sistemas de tubera deber ser establecida usando el cdigo aplicable. Los clculos pueden ser hecho para materiales conocidos si todo los siguientes detalles esenciales son conocidos para cumplir con los principios del cdigo aplicable: Limites de temperatura inferior y/o superior para los materiales especificados Calidad de los materiales y del trabajo Requerimiento de inspeccin Refuerzo de aberturas Requerimiento de cualquier servicio cclico MAWP=2SEt/D t, espesor corrodo S, esfuerzo permisible E, eficiencia de la junta D, dimetro exterior
Para materiales desconocidos, los clculos pueden ser realizados asumiendo el grado de material mas bajo y eficiencia de la unin en el cdigo aplicable. Cuando la MAWP es recalculada, el espesor de pared usado en estos clculos deber ser el espesor actual determinado por inspeccin menos dos veces la perdida de corrosin estimada antes de la fecha de la prxima inspeccin. Las tolerancias debern ser hechas para otras cargas de acuerdo con el cdigo aplicable. Las tolerancias del cdigo aplicable por variaciones de presin y temperatura de la MAWP son permitidas previendo que todo los criterios del cdigo asociado son satisfechos API API570 570
Determinacin de Espesores Mnimo Requerido

El espesor de pared de tubera mnimo requerido o espesor de retiro, deber ser basado sobre consideraciones de presin, mecnica y estructural usando las formulas de diseo apropiada y esfuerzo permisible del cdigo. Las consideraciones de ambas corrosin general y localizada debern ser incluidas. Para servicios con consecuencia de alto potencial si la falla ocurriera, el ingeniero de tubera deber considerar incremento de los espesores mnimos requeridos arriba del espesor mnimo calculado para prevencin de cargas desconocidas o no prevista, perdida de metal no descubierto o resistencia a abuso normal
Evaluacin de reas de Zona Delgadas

reas de zona delgada pueden ser evaluadas por un ingeniero de tubera usando uno de los siguientes mtodos: De acuerdo con la ultima edicin de ASME B31G Anlisis de esfuerzo numrico detallado (tal como el anlisis de elemento finito) del rea para determinar la aptitud (suficiencia) para la continuidad en el servicio. El resultado de este anlisis deber ser evaluado como es descrito en el cdigo ASME seccin VIII divisin 2 de recipientes a presin y calderas apendice 4 articulo 4-2 API API570 570
Evaluacin de reas de Zona Delgadas (cont)

El esfuerzo bsico permisible del cdigo aplicable deber ser usado en lugar de Sm, pero en ningn caso el esfuerzo permisible usado en esta evaluacin ser mayor que 2/3 del esfuerzo de cedencia mnimo especificado (SMYS) a la temperatura. A temperaturas de diseo en el rango de termofluencia (creep) del material, consideraciones adicionales mas all del alcance de esta divisin 2 son necesarias, tal como los efectos de interaccin termofuencia-fatiga Un calculo independiente usando el factor de junta de soldadura apropiado cuando una soldadura longitudinal teniendo un factor de junta menor que 1 esta corroda as como tambin superficies remotas de la soldadura. Este calculo puede ser realizado para determinar si los espesores en la soldadura o remota a la soldadura, gobierna la presin de trabajo permisible. Para los propsitos del calculo, la superficie en la soldadura incluye 1 pulgada (2.5 centmetros) de metal padre en ambos lado de la soldadura o dos veces el espesor mnimo medido en ambos lados de la soldadura, cualquiera es mayor. Alternativamente, el factor de junta de la soldadura puede ser incrementado por examinacin radiogrfica de acuerdo con los principios de B31.3 El rea corroda en tapas de tubera puede ser evaluada de acuerdo con el prrafo 5.7, inciso h del API 510
API API570 570
Anlisis de Esfuerzo de Tubera

La tubera puede ser guiada y soportada tanto que (A) su peso es transportado sin peligro, (B) tiene suficiente flexibilidad por expansin o contraccin trmica y (C) no vibra excesivamente. La flexibilidad de la tubera es de inters creciente (cada vez mayor) por lo grande de dimetros de tubera y por la diferencia mayor entre condiciones de temperatura operativa y ambiente El anlisis de esfuerzo de tubera para evaluar la flexibilidad del sistema y suficiencia de soporte no es normalmente realizada como parte de una inspeccin de tubera. Sin embargo, muchos sistemas de tubera existente fueron (o son) analizadas como parte de su diseo original o como parte de una reclasificacin o modificacin y los resultados de estos anlisis pueden ser de ayuda en el desarrollo de los planes de inspeccin. Cuando un movimiento inesperado de un sistema de tubera es observado durante una inspeccin visual externa, el inspector deber discutir estas observaciones con el ingeniero de tubera y evaluara la necesidad de conducir un anlisis de esfuerzo de tubera
API API570 570
Anlisis de Esfuerzo de Tubera (cont)

El anlisis de esfuerzo de tubera puede identificar los componentes mas altamente estresado (tensionado) sobre un sistema de tubera y predecir el movimiento trmico de los sistemas cuando es puesto en operacin. Esta informacin puede ser usada para concentrar los esfuerzos de inspeccin en ubicaciones mas propensa a dao por fatiga por ciclos de expansin trmica (calentamiento y enfriamiento) y/o dao por termofluencia en tubera a temperaturas altas. Comparando los movimientos trmicos predecidos con los movimientos observados puede ayudar a identificar la incidencia (frecuencia) de las condiciones operativas inesperadas y deterioracin de guas y soportes. La consulta con un ingeniero de tubera puede ser necesario para explicar las desviaciones observadas de las predicciones observadas, particularmente para los sistemas complicados que involucran mltiple soportes y guas entre puntos extremos (final) El anlisis de esfuerzo de tubera puede ser empleado para ayudar a resolver problemas observados de vibracin de tubera. Las frecuencias natural a la cual un sistema de tubera vibra puede ser predecida por anlisis. Los efectos de gua adicional pueden ser evaluadas para evaluar su habilidad por control de vibracin por incremento de la frecuencia natural del sistema mas all de la frecuencia de fuerzas excitadoras, tal como una maquina de velocidad rotacional. Es importante determinar que guas aumentan el control de vibracin no restringiendo adversamente la expansin trmica
API API570 570
Reporte y Registros de Inspeccin de Sistemas de Tubera

Cualquier incremento significante en las velocidades de corrosin deber ser reportado al dueo/usuario para la accin apropiada El dueo/usuario deber mantener apropiados registros permanentes y progresivos de cada sistema de tubera cubierto por API 570. Estos registros debern tener datos pertinentes tales como servicio del sistema de tubera, clasificacin, numero de identificacin, intervalos de inspeccin y documentacin necesaria para el registro del nombre del individuo que realizo la prueba, la fecha, tipo de prueba, los resultados de la medicin de espesores y otras pruebas, inspecciones, reparaciones (temporal y permanente), alteraciones o reclasificaciones. Informacin de diseo y dibujos de tubera pueden ser incluidos. Informacin sobre actividades de mantenimiento y eventos que afectan la integridad de los sistemas de tubera adems pueden ser incluidas. La fecha y resultado de inspecciones externa requerida deber ser registrada. (ver la practica recomendada API 574 como orientacin sobre registros de inspeccin de tubera)
API API570 570
Reporte y Registros de Inspeccin de Sistemas de Tubera (cont)

El uso de un sistema base-computadora de almacenamiento, calculo y analice de datos deber ser considerado en vista del volumen de datos que pueda ser generado como parte de un programa de prueba por punto de tubera. Los programas por computadora son particularmente til por lo siguiente: Almacenamiento de las lecturas de espesores actuales Calcula las velocidades de corrosin de termino corto y termino largo, fechas de retiro, MAWP y intervalos de reinspeccin sobre un punto de prueba con pruebas de puntos bsica reas destacadas (realzadas) de velocidades de corrosin alta, cierre de circuito por espesores de retiro y otra informacin Algoritmos para el anlisis de datos de circuitos completos pueden adems ser incluido dentro del programa. El cuidado deber ser tomado para garantizar el tratamiento estadstico de los resultados de datos de circuitos sobre predicciones que con precisin reflejan la condicin actual del circuito de tubera
API API570 570
REPARACIONES, ALTERACIONES SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Reparaciones y Alteraciones
Los principios de B31.3 o otra cdigo del cual el sistema de tubera fue construido deber ser seguido
Autorizacin
Todo trabajo de reparacin y alteracin debe ser realizado por una organizacin de reparacin y debe ser autorizado por inspector previo a su inicio. La autorizacin de trabajos de alteracin en sistemas de tubera no puede ser dada sin previa consulta y aprobacin por el ingeniero de tubera. El inspector designa cualquier inspeccin en punto (sostenidos) requeridos durante la secuencia de reparacin o de alteracin. El inspector puede dar previa autorizacin general de procedimientos y reparaciones limitadas o rutinarias, previendo que el inspector quede satisfecho con la capacidad de la organizacin de reparacin
Aprobacin
Todos los mtodos propuesto de diseo, ejecucin, materiales, procedimientos de soldadura, examinacin y prueba deben ser aprobados por el inspector o por el ingeniero de tubera, como sea apropiado. La aprobacin del dueo/usuario de soldado con fluido (en operacin) es requerido Las reparaciones de soldadura de grietas que han ocurrido en servicio debera no ser intentada sin previa consulta con el ingeniero de tubera en orden para identificar y corregir la causa de la grieta
API API570 570
REPARACIONES, ALTERACIONES SISTEMAS DE TUBERIA Reparaciones por Soldadura (incluida con fluido) Reparaciones Temporales
RECLASIFICACION
DE
Para las reparaciones temporales, incluida con fluido, un encamisado dividido soldado de envoltura completa o cercado tipo caja designado por el ingeniero de tubera puede ser aplicado sobre el dao o rea corroda. Las grietas longitudinales no sern reparadas de esta manera a menos que el ingeniero de tubera ha determinado que las grietas no se espera que se propaguen bajo el encamisado. En algunos casos, el ingeniero de tubera necesitara consultar con un analista de fractura Si el rea a reparar es localizada (por ejemplo, Picaduras o hoyos de aguja) y el esfuerzo de cedencia mnimo especificado (SMYS) del tubo no es mayor a 40,000 PSIg (275,800 Kpa), una reparacin temporal puede ser realizada por soldadura de filete a un acoplamiento dividido designado correctamente o parche de placa sobre el rea picada. El material de la reparacin deber corresponder (igualar) al metal base amenos que se sea aprobado por el ingeniero de tubera Para fugas menores, un encerrado designado correctamente puede ser soldado sobre la fuga mientras el sistema de tubera esta en servicio, previendo que el inspector quede satisfecho con los espesores remanentes adecuados en la vecindad de la soldadura y el componente de tubera pueda soportar la soldadura sin la probabilidad de dao futuro del material, tal como la de servicio custico
API API570 570
REPARACIONES, ALTERACIONES SISTEMAS DE TUBERIA Reparaciones por Soldadura (incluida con fluido) Reparaciones Temporales (cont)
RECLASIFICACION
DE
Las reparaciones temporales debern ser removidas y reemplazadas con una reparacin permanente adecuada en la siguiente oportunidad de mantenimiento disponible. Reparaciones temporales pueden permanecer en el lugar por un periodo largo de tiempo solo si es aprobada y documentada por el ingeniero de tubera
Reparaciones Permanentes
Reparaciones de defectos encontrados sobre componentes de tubera pueden ser realizados por preparacin de ranura de soldadura que remueva completamente el defecto y entonces es llenada la ranura con un deposito de metal de soldadura de acuerdo con 8.2 (API 570) reas corrodas pueden ser restauradas con depsitos de metal de soldadura de acuerdo con 8.2 (API 570). Irregularidades y contaminacin de la superficie debern ser removidas antes de la soldadura. Apropiados mtodos NDE debern ser aplicados despus de completada la soldadura Si es factible dejar el sistema de tubera fuera de servicio, el rea defectuosa puede ser removida por corte exterior de una de una seccin cilndrica y reemplazada con un componente de tubera que cumple con el cdigo aplicable
API API570 570
REPARACIONES, ALTERACIONES SISTEMAS DE TUBERIA Reparaciones por Soldadura (incluida con fluido) Reparaciones Permanentes (cont)
RECLASIFICACION
DE
Parches insertados (parches embutidos-nivelado) pueden ser usados para reparacin de daos o reas corrodas si los siguientes requerimientos son cumplidos: Soldaduras de ranuras de penetracin completa son provedas Para sistemas de tubera de clase 1 y clase 2, las soldaduras debern ser 100% radiografiadas o ensayadas ultrasonicamente usando procedimientos de NDE que son aprobados por el inspector Los parches puede ser de cualquier forma pero debern tener esquinas redondeadas [1 pulgada (25 mm) de radio mnimo]
Reparaciones Sin Soldadura

Reparaciones temporales de secciones delgadas localizadas o defectos lineal circunferencial pueden ser hechos con fluido por instalacin de abrazaderas atornilladas para fugas de fabricacin y diseo correcto. El diseo deber incluir control de cargas de empuje axial si el componente de tubera que esta siendo sujetado (abrazar) es insuficiente (o puede originar) para el control de presin de empuje. El efecto de fuerzas de abrazamiento (aplastamiento, compresin) sobre el componente deber adems ser considerado
API API570 570
REPARACIONES, ALTERACIONES SISTEMAS DE TUBERIA Reparaciones Sin Soldadura (cont)
RECLASIFICACION
DE
Durante reparaciones y vuelta al servicio (ciclo de parada) y otras oportunidades apropiadas, el sellado de fugas temporales y dispositivos de disipacin de fuga, incluyendo vlvulas, debern ser removidos y la accin apropiada tomada para restaurar la integridad original del sistema de tubera. El inspector y/o ingeniero de tubera deber ser involucrado en la determinacin de procedimientos y mtodos de reparacin Los procedimientos que incluye sellado de fuga de fluidos (bombeo) para tubera de proceso debern ser revisados para aceptacin por el inspector o ingeniero de tubera. Esta revisin debera tomar dentro de sus consideraciones la compatibilidad del sellado con el material fugado; la presin de bombeo sobre la abrazadera (especialmente cuando es rebombeo), el riesgo del sellado afectando fluido debajo medidores de flujo, vlvulas de alivio o maquinaria; el riesgo de fuga subsecuente en roscados de pernos causando corrosin o agrietamiento por esfuerzo de corrosin de pernos; y el numero de veces que el rea sellada es rebombeada
API API570 570
RECLASIFICACION
DE
Soldadura y Derivacin en Caliente (Hot Tapping)

Toda soldadura de reparacin y alteracin deber ser realizada de acuerdo con los principios de ASME B31.3 o el cdigo con el cual el sistema de tubera fue construido Cualquier soldadura conducida sobre componentes de tubera en operacin debe ser hecho de conformidad con la publicacin API 2201. El inspector deber usar como mnimo la lista de control sugerida para hot tap contenida en la publicacin API 2201 para hot tapping realizado sobre componentes de tubera
Procedimientos, Calificaciones y Registros

La organizacin de reparacin deber usar soldadores y procedimientos de soldadura calificados de conformidad con ASME B31.3 o el cdigo con el cual la tubera fue construida (ASME SECCION IX) La organizacin de reparacin deber mantener registros de calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores. Estos registros debern estar disponibles al inspector previo al inicio de la soldadura
API API570 570
RECLASIFICACION
DE
Precalentamiento y Tratamiento Trmico Pos-Soldadura Precalentamiento

La temperatura de precalentamiento usada en la pruduccin de reparaciones de soldadura deber ser de conformidad con el cdigo aplicable y procedimientos de soldadura calificados. Excepciones para reparaciones temporales pueden ser aprobadas por el ingeniero de tubera El precalentamiento no menor de 300F (150C) puede ser considerado como una alternativa para el tratamiento trmico pos-soldadura (PWHT) de alteraciones o reparaciones de sistemas de tubera inicialmente tratadas trmicamente pos-soldadura como requerimiento del cdigo (ver nota). Esto aplica para tubera construida de los aceros p 1 listados en ASME B31.3; aceros P 3, con la excepcin de aceros manganeso-molibdeno, adems pueden recibir los 300F (150C) de precalentamiento mnimo alternativo cuando en el sistema de tubera la temperatura de operacin es bastante alta para proveer resistencia (dureza) razonable y cuando no hay riesgo identificable asociado con la prueba a presin, paro y arranque. El inspector debera determinar que la temperatura de precalentamiento mnima es medida y mantenida. Despus de la soldadura, la junta debiera inmediatamente ser cubierta con aislamiento para disminuir la velocidad de enfriamiento
Nota: El precalentamiento no podr ser considerado como una alternativa para prevencin de agrietamiento ambiental
API API570 570
RECLASIFICACION
DE
Precalentamiento y Tratamiento Trmico Pos-Soldadura Precalentamiento (cont)

Los sistemas de tubera construido de otros aceros que inicialmente requieren PWHT normalmente son tratadas trmicamente pos-soldadura si alteraciones o reparaciones que involucran soldadura retenedoras de presin son realizadas. El uso de precalentamiento alternativo requiere consulta con el ingeniero de tubera quien debiera considerar el potencial de ambiente de grieta y si el procedimiento de soldadura provee resistencia (dureza) adecuada. Ejemplos de situaciones donde esta alternativa podra ser considerada incluye soldaduras de sello, acumulamiento de metal de soldadura de reas delgadas y ganchos de soportes soldado
Tratamiento Trmico Pos-Soldadura

PWHT de reparaciones y alteraciones de sistemas de tubera deber ser realizado usando los requerimientos aplicables de B31.3 o el cdigo con el cual la tubera fue construida. Excepciones para reparaciones temporales deben ser aprobadas por el ingeniero de tubera
API API570 570
RECLASIFICACION
DE
Precalentamiento y Tratamiento Trmico Pos-Soldadura Tratamiento Trmico Pos-Soldadura (cont)

PWHT local puede ser sustituido xxxxx en reparaciones locales en todos los materiales, previendo que las siguientes precauciones y requerimientos son aplicados: La aplicacin es revisada y el procedimiento es desarrollado por el ingeniero de tubera Sobre la evaluacin apropiada del procedimiento, consideracin deber ser dada para factores aplicables, tales como espesores del metal base, gradientes trmicos, propiedades del material, cambios resultado de PWHT, lo necesario para soldaduras de penetracin completa y examinaciones volumtricas y de superficie despus del PWHT. Adicionalmente, distorsiones y tensiones local y total resultado del calentamiento de un rea moderada local de la pared de tubera deber ser considerada en el desarrollo y evaluacin de procedimientos de PWHT Un precalentamiento de 300F (150C) o mas alto como es especificado por el procedimiento de soldadura especifico, es mantenido mientras se solda (durante la soldadura) API API570 570
RECLASIFICACION
DE
Precalentamiento y Tratamiento Trmico Pos-Soldadura Tratamiento Trmico Pos-Soldadura (cont)

La temperatura requerida de PWHT deber ser mantenida para una distancia no menor que dos veces el espesor del metal base medido desde la soldadura. La temperatura de PWHT deber ser monitoreada por un numero adecuado de termopar (un mnimo de dos) basado en el tamao y forma del rea que esta siendo tratada trmicamente Adems el calentamiento controlado deber ser aplicado en cualquier conexin ramal (bifurcacin) o otra fijacin dentro del rea PWHT El PWHT es realizado por cumplimiento del cdigo y no para resistencia de ambiente de grieta
API API570 570
REPARACIONES, ALTERACIONES SISTEMAS DE TUBERIA Diseo
RECLASIFICACION
DE
Juntas a tope debern ser soldaduras de ranura de penetracin completa Los componentes de tubera debern ser reemplazados cuando la reparacin es probable que sea inadecuada. Conexiones nuevas y reemplazamientos debern ser diseados y fabricados de acuerdo a los principios del cdigo aplicable. El diseo de cubiertas y reparaciones temporales debern ser aprobados por el ingeniero de tubera Conexiones nuevas pueden ser instaladas sobre sistemas de tubera previendo que el diseo, ubicacin y mtodo de fijacin conforman los principios del cdigo aplicable Los parches de soldadura de filete requieren consideraciones de diseo especial, especialmente relativos a la eficiencia de la junta soldada y corrosin de crevice (hendidura). Los parches de soldadura de filete debern ser diseados por el ingeniero de tubera. Un parche puede ser aplicado en la superficie externa de tubera, previendo que esta en conformidad con las reparaciones temporales y permanentes (punto 8.1.3 del API 570) y cumplen (ambos) los siguientes requerimientos:
API API570 570
REPARACIONES, ALTERACIONES SISTEMAS DE TUBERIA Diseo (cont)
RECLASIFICACION
DE
El parche propuesto provee el esfuerzo de diseo equivalente equivalente a la abertura de refuerzo diseada conforme al cdigo aplicable El parche propuesto es diseado para absorber la tensin de la membrana de la parte de una manera que esta de acuerdo con los principios del cdigo aplicable, si los siguientes criterios se cumplen: El esfuerzo permisible de la membrana no excede al de la parte de la tubera o el parche La tensin en el parche no resulta en esfuerzo de soldadura de filete excediendo el esfuerzo permisible de tal soldaduras Un parche revestido deber esquinas redondeadas
Materiales
Los materiales usados en la produccin de reparaciones o alteraciones debern ser de calidad soldable conocida, debern conformar el cdigo aplicable y debern ser compatible con el material original
API API570 570
REPARACIONES, ALTERACIONES SISTEMAS DE TUBERIA Examinacin No Destructiva
RECLASIFICACION
DE
La aceptacin de una reparacin o alteracin soldable deber incluir NDE de conformidad con el cdigo aplicable y la especificacin del dueo/usuarios, al menos que de otra manera como es especificado en al API 570
Prueba a Presin
Despus que la soldadura es completada, una prueba a presin en conformidad con 5.7 (API 570) deber ser realizada si es practico y considerado necesario por el inspector. Las pruebas a presin son normalmente requeridas despus de alteraciones y reparaciones mayores. Cuando una prueba a presin no es practico o no es necesaria, NDE debern ser utilizadas en lugar de una prueba a presin. Sustitucin de procedimientos especiales para una prueba a presin despus de una alteracin o reparacin puede ser hecho solo despus de consultar con el inspector y el ingeniero de tubera Cuando no es practico ejecutar una prueba a presin de un cierre final de soldadura que une una seccin nueva o reemplazo de tubera para un sistema existente, todos los siguientes requerimientos debern ser satisfechos:
API API570 570
REPARACIONES, ALTERACIONES SISTEMAS DE TUBERIA Prueba a Presin (cont)

La tubera reemplazada o nueva es ensayada a presin
RECLASIFICACION
DE
La soldadura de cierre es una soldadura a tope de penetracin completa entre un cuello de brida soldada y componente de tubera estndar o secciones recta de tubera de espesores y dimetro igual, alineado axialmente [sin corte de inglete (mitra)] y de materiales equivalente. Alternativas aceptables son: Bridas de deslizamiento (brida loca) para casos de diseo arriba de clase 150 y 500F (260C) y Bridas hembras (zcalo-socket) soldadas o uniones hembras soldadas para tamaos NPS 2 o menores y casos de diseo arriba de clase 150 y 500F (260C) Un especio asignado para soldadura hembra (zcalo-socket) o algn otro medio deber ser utilizado para establecer una separacin mnima de de 1/16 pulgada (1.6 mm). Las soldaduras zcalo debern ser por ASME B31.3 y debern ser de un mnimo de dos pasos Cualquier cierre final de soldadura a tope deber ser 100% de calidad radiogrfica; o deteccin de defectos por ultrasonido de haz angular podr ser usado, previendo que criterios de aceptacin apropiado han sido establecido MT o PT deber ser ejecutada sobre el paso de raz y la soldadura terminada para soldaduras a tope y sobre la soldadura terminada soldaduras de filete
API API570 570
REPARACIONES, ALTERACIONES SISTEMAS DE TUBERIA Reclasificacin
RECLASIFICACION
DE
La reclasificacin de sistemas por cambio en rangos de temperatura o MAWP puede ser realizado solo despus que los siguientes requerimientos han sido cumplidos: Los clculos son realizados por el ingeniero de tubera o inspector Todas las reclasificaciones debern ser establecidas de conformidad con los requerimientos del cdigo del cual el sistema de tubera fue construido o por clculos usando los mtodos apropiados de la ultima edicin del cdigo aplicable Verificacin de registros de inspeccin actuales tal que el sistema de tubera es satisfactorio para las condiciones de servicio propuesto y que la corrosin permisible apropiada es proveda Los sistemas de tubera reclasificado debern ser probados por fuga de acuerdo con el cdigo del cual el sistema de tubera fue construido o la ultima edicin del cdigo aplicable para las condiciones del nuevo servicio, a menos que registros de documento indican que una previa prueba de fuga fue realizada a mayor o igual presin que la prueba para la nueva condicin. Un incremento en los rangos de temperatura que no afecta el esfuerzo de tensin permisible no requiere una prueba de fuga El sistema de tubera es revisado para confirmar que los dispositivos de alivio de presin requerido estn presentes, estn ajustado (calibrado) a la presin apropiada y tienen la capacidad apropiada en el ajuste de presin
API API570 570
REPARACIONES, ALTERACIONES SISTEMAS DE TUBERIA Reclasificacin (cont)
RECLASIFICACION
DE
La reclasificacin del sistema de tunera es aceptable para el inspector o ingeniero de tubera Todos los componentes de tubera dentro del sistema (tales como vlvulas, bridas, pernos, empaques, juntas de expansin y embalaje) son adecuadas para la nueva combinacin de temperatura y presin La flexibilidad de la tubera es adecuada para los cambios de temperatura de diseo Registros de ingeniera apropiado son actualizados Una disminucin en la temperatura mnima operativa es justificada por los resultados de las pruebas de impacto, si es requerido por el cdigo aplicable
API API570 570
INSPECCION DE TUBERIA ENTERRADA

La inspeccin
Tipos y Mtodos de Inspeccin
API API570 570
ESPECIFICACIONES
A 106 estndar de especificacin para tubera de acero al carbn sin costura para servicio de alta temperatura, los cuales estn comprendidos en tubera de 1/8 NPS hasta 48 NPS Composicin Qumica (%) Grado A Carbn, mx.* Manganeso (Mn) Fsforo, mx. (P) Azufre, mx. (S) Silicio, min. (Si) Cromo, mx.** Cobre, mx.** (Cu) Molibdeno, mx.** (Mo) Nquel, mx.** Vanadio, mx.** (V) 0.25 0.27 0.93 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 Grado B 0.30 0.29 1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 Grado C 0.35 .029 1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
* Por cada reduccin de 0.01% abajo del carbn mximo especificado, un incremento de 0.06% de manganeso arriba del mximo especificado ser permitida hasta un mximo de 1.35% ** Estos cinco elementos combinados no debern exceder 1%
API API570 570

La especificacin A-106 estndar deber cumplir con los siguientes requerimientos de esfuerzo de tensin y de cedencia mnimo: El grado A con un esfuerzo de tensin mnimo de 48,000 Psi y un esfuerzo de cedencia mnimo de 30,000 Psi El grado B con un esfuerzo de tensin mnimo de 60,000 Psi y un esfuerzo de cedencia mnimo de 35,000 Psi El grado C con un esfuerzo de tensin mnimo de 70,000 Psi y un esfuerzo de cedencia mnimo de 40,000 Psi El carbn equivalente (CE) ser de 0.50 mximo: CE=%C+%Mn/6+[(%Cr+%Mo+%V)/5]+[(%Ni+%Cu)/15]
API API570 570
ESPECIFICACIONES
A 53 estndar de especificacin para tubera de acero sin costura y soldada, revestida de zinc, de inmersin caliente y negro, los cuales estn comprendidos en tubera de 1/8 NPS hasta 26 NPS Composicin Qumica tipo S, tubera sin costura (%) Grado A Carbn, (C) Manganeso (Mn) Fsforo, mx. (P) Azufre, mx. (S) Cromo, * Cobre, (Cu) * Molibdeno, (Mo) * Nquel, * Vanadio, (V) * 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 Grado B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
* La combinacin de estos cinco elementos no debern exceder 1%
API API570 570
ESPECIFICACIONES
Composicin Qumica tipo E, tubera soldada por resistencia elctrica (%) Grado A Carbn, mx.* Manganeso (Mn) Fsforo, mx. (P) Azufre, mx. (S) Cromo, * Cobre, (Cu)* Molibdeno, (Mo) * Nquel, * Vanadio, (V) * 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 Grado B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
API API570 570
ESPECIFICACIONES
Composicin Qumica tipo F, tubera soldada en horno (%)
Grado A Carbn, mx.* Manganeso (Mn) Fsforo, mx. (P) Azufre, mx. (S) Cromo, * Cobre, (Cu) * Molibdeno, (Mo) * Nquel, * Vanadio, (V) * 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
API API570 570

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API 570, Cdigo de Inspeccin de Tubera

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Defecto Una imperfeccin de un tipo o magnitud excediendo los criterios de aceptacin

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Presin de Trabajo Mxima Permisible (MAWP)

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ORGANIZACIN DE INSPECCION DUEO/USUARIO

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Calificacin y Certificacin del Inspector de Tubera Autorizado API

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PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

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