FORJA La forja es el trabajo de un metal por medio de fuerzas de compresin localizadas, aplicadas con martillos de mano o mecnicos, prensas

o mquinas de forjar especiales. Puede hacerse en fro o en caliente, pero cuando es en fro los procesos reciben generalmente varios nombres especializados. En consecuencia el termino forja se asocia comnmente a la forja en caliente. PROCESOS Y EQUIPOS DE FORJA En el proceso de forja, el metal puede ser: Estirado: aumentando as su longitud y disminuyendo su seccin transversal. Recalcado: lo que causa un aumento de seccin y disminucin de la longitud. Comprimido: en matrices de impresin cerradas, lo que origina un flujo multi direccional. El estado de tensiones inducido en un proceso de forja son fundamentalmente de compresin mono axial, bi axial o bien tri axial.

Figura N 1 proceso de forja (Estirado;Recalcado;Compirmido) La forja moderna se desarroll a partir del trabajo artstico de los antiguos armeros y de la interesante labor del legendario barrero de aldea. Prensas mecnicas de alta potencia han reemplazado al brazo fuerte, el martillo y el yunque, y el conocimiento moderno de la metalurgia al arte y a la habilidad del artesano en el control y manipuleo del metal. Existen dos clases fundamentales de equipos para forja. Una incluye los diversos tipos de martillos o martinetes de forja que atacan la superficie del metal con golpes rpidos, y la otra, las prensas de forja, que someten el metal a una fuerza de compresin de poca velocidad. En la forja por martillado la presin alcanza una intensidad mxima en el momento en que el martillo toca el metal y disminuye rpidamente cuando la energa del golpe se consume en la deformacin del metal. En consecuencia, la forja por martillado produce, en primer lugar, la deformacin de las capas superficiales del metal. Al forjar en la prensa, la presin aumenta cuando el metal se esta deformando y alcanza su valor mximo precisamente cuando deja de aplicarse el esfuerzo. Por tanto, la forja en la prensa produce una zona deformada ms profunda. La forja prevea todos los beneficios del trabajado en caliente. Sus distintas formas han sido desarrolladas para proveer gran flexibilidad, para hacer econmicamente factible forjar una sola pieza o para producir miles de piezas idnticas masivamente.

Los procesos comunes de forjado son: Forja con martillo (o de herrero) Forja con martinete. Forja con prensa o a presin. Forja de recalcado. Forja de laminado. Forja de estampado. Descripcin, uso y materiales de los procesos ms comunes de forjado. FORJA CON MARTILLO: Es el mismo tipo de forja que hace el herrero, pero en la prctica moderna se realiza por medio de un martillo mecnico. Se coloca el metal caliente sobre un yunque y se le golpea repetidamente. El yunque y el martillo son chatos, y el operador obtiene la forma deseada en la pieza, girndola y manipulndola entre golpe y golpe de martillo. Usa tambin a veces herramientas de formas especiales que coloca entre el martillo y la pieza, para facilitar el forjado de secciones redondas, para hacer agujeros o en cortes. FORJA CON MARTINETE: se usan matrices cerradas. Se une una mitad de la matriz al martillo y la otra al yunque del martinete. Se coloca el metal caliente en la cavidad interior de la matriz y se golpea varias veces con la parte superior. Este martilleo, dentro de la matriz cerrada, hace que el metal fluya en varias direcciones de modo de llenar la cavidad del molde. Cualquier exceso de metal es apretado entre las capas de la matriz en la periferia de la cavidad y eliminado en forma de rebaba. Una vez completada la forja, se quita la rebaba por medio de una matriz recortadora o desbarbadota. En la forja con martinete pueden usarse martinetes a vapor o martinete de tabla

Figura N2 ilustracin Martinetes a vapor y Martinete de tabla.

FORJA CON PRENSA: La forja con prensa emplea una accin lenta de compresin para deformar el metal. En la forja con martinete, gran parte de la energa de impacto se disipa cerca de la superficie del metal y por lo tanto no es posible forjar grandes secciones con martinetes; la lenta accin de la prensa de forjar, por el contrario, penetra completamente a todo el metal. Las prensas de forjar se fabrican en tamaos muy grandes. Durante algn tiempo han sido comunes capacidades de hasta 18.000 toneladas, y estos ltimos aos han sido puestas en operacin prensas de 35.000 y 50.000 toneladas. FORJA DE RECALCADO: Al recalcar el extremo, o alguna porcin central de una barra, se aumenta su dimetro comprimindola en longitud. Tal forja se realiza en mquinas recalentadoras. Estas mquinas vienen en gran variedad de tamao, hasta una que puede forjar una barra de 10 pulgadas de dimetro. En el proceso, estas mquinas operan a travs de matrices de forja de recalcado, las que al separarse ligeramente admiten la barra calentada para que se coloque en posicin entre ellas, la que posteriormente es recalcada entre la cavidad de la matriz la separacin de las matrices permite luego extraer la pieza recalcada. Las forjas de recalcado se usan para forjar cabezas de bulones, vlvulas, acoplamientos, etc. FORJA DE LAMINADO: se usa para obtener secciones determinadas de una barra en bruto, reduciendo el dimetro y aumentado la longitud. Dicha mquina posee rodillo semi cilndricos con canales, las cuales son levemente excntricas con respecto del eje de rotacin. En la operacin, una barra caliente se coloca entre los rodillos mientras estos estn en la posicin abierta. A medida que los rodillos giran, la barra es apretada progresivamente entre ellos, rodando haca el operador. Cuando la barra ha salido de la mquina luego de media revolucin de los rodillos, el operador le inserta entre otro juego de canaletas para un laminado adicional. Este procedimiento se repite hasta obtener la dimensin deseada. Por este proceso se producen piezas tales como ejes, palancas, hojas de elsticos, etc. FORJA DE ESTAMPADO: el metal es golpeado mientras se confina parcialmente. El estampado en caliente se usa para reducir el dimetro de un tubo o varilla. Generalmente se usa una matriz como mazo de modo que los golpes repetidos hacen que el metal fluya hacia adentro y tome la forma de la matriz. DEFORMACIN EN COMPRESIN: La compresin de una placa plana o de un cilindro entre dos estampas planas es el tipo ms sencillo de operaciones de forja. Aunque a primera vista parece un sencillo experimento de fcil anlisis, en la realidad el caso es mas complicado por la aparicin de fuerzas de friccin entre la herramienta y la probeta. FORJA DE UNA PLACA EN DEFORMACIN PLANA: se puede obtener por la aplicacin del Mtodo del bloque. Para esto la figura 3.4 muestra las tensiones que actan sobre un elemento de una placa plana cuando se comprime entre herramientas abiertas. Las tensiones principales son la tensin longitudinal de compresin y , que acta sobre la herramienta, y la tensin longitudinal compresiva x , que es la que se requiere para que el material fluya paralelamente a as herramientas. Si se supone que la placa tiene un ancho igual a la unidad, perpendicular al plano del papel, y este ancho se mantiene constante, al anlisis puede hacerse sobre la base de una condicin de deformacin plana bidimensional. Las tensiones cizallantes xy actan en las intercaras estampas metal como consecuencia de la friccin.

Del equilibrio de las fuerzas en la direccin x resulta:

Al aplicar la condicin de fluencia plana (es decir, que las deformaciones en una de las direcciones es nula ( ) es nula) la ecuacin de Levy Misses ser:

Y con la ayuda del criterio de fluencia de Von Mises:

Se tendr la relacin existente entre

x y y:

y: lmite elstico del material en traccin pura. S: Lmite elstico del material en compresin plana.

y reemplazando se obtendr:

Referencia www.uantof.cl/caim/Asignaturas/ProcesosII/FORJA.pdf