Diseño de Tuberias de Produccion

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
APLICACIN DE NUEVA TECNOLOGA MEDIANTE BOMBAS MULTIFSICAS EN LA ISLA DE PRODUCCIN (WELL PAD) DEL POZO SACHA 192
AUTORA: AMPARO CAROLINA ALMEIDA PONCE
QUITO-ECUADOR
MARZO 2010
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ANTECEDENTES Con respecto a la industria petrolera vida del hombre en un mundo globalizado evoluciona. En los aos 72 se cre la Corporacin Estatal Petrolera Ecuatoriana, encargada de todas las fases de la industria comercializacin. Luego se cre filiales: petrolera como son: exploracin, explotacin, transporte, almacenamiento, industrializacin y una matriz PETROECUADOR y tres PETROINDUSTRIAL Y PETROPRODUCCIN, y aplicaciones, desde sus que cada da cambia y
comienzos han sido elementos muy importantes para la economa y la
PETROCOMERCIAL entidades que existen hasta la actualidad. En el Ecuador, la explotacin del petrleo se lo realiza en dos zonas: en la Pennsula de Santa Elena y la regin amaznica. El crudo de la Amazona, que es exportado, tiene 27 grados API en promedio, y en la Pennsula de Santa Elena, 32 grados API promedio. La fase de la explotacin permite extraer el crudo del subsuelo gracias a la perforacin de pozos y la infraestructura requerida para el tratamiento del mismo; el fluido que se produce no se encuentra en una sola fase, ms bien, est compuesta por agua, gas y petrleo, razn por la cual se han necesitado grandes espacios para construir Estaciones de Produccin situadas en puntos centrales de los campos con el objetivo de recolectar el crudo de varios pozos.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL Aplicar una nueva tecnologa mediante bombas multifsicas en la Isla
de produccin (WELL PAD) del pozo Sacha 192.
OBJETIVOS ESPECFICOS Conocer el sistema de extraccin de petrleo y equipo de superficie
en el pozo Sacha 192. Realizar el estudio de campo en el pozo Sacha 192. Determinar las principales propiedades petrofsicas y propiedades del
fluido en el pozo. Evaluar los parmetros de diseo para la seleccin de bombas y
medidores. Determinar la mejor alternativa nueva de bombas multifsicas para el
pozo.
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CAPTULO I
GENERALIDADES DEL CAMPO
(WELL PAD- POZO SACHA 192)
1.1. Ubicacin Geogrfica El Campo Sacha se encuentra ubicado en la provincia de Francisco de Orellana al nororiente de la regin Amaznica del Ecuador, est delimitado al norte por las estructuras Palo Rojo, Eno y Vista, al sur por los Campos Culebra-Yulebra, al este por los campos Mauro Dvalos Cordero y Shushufindi, al oeste por los campos Pucuna, Paraso y Huachito. Sus coordenadas geogrficas son: Latitud Sur desde 001100 hasta los 002430. Longitud Oeste desde los 764940 hasta los 765416
Tiene una rea total de 136.6 Km2 aproximadamente y est compuesta por las siguientes estaciones: Sacha Central. Sacha Norte 1. Sacha Norte 2. Sacha Sur. Mini estacin en el pozo Sacha 36.
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FIG 1.1 MAPA DE CAMPOS PETROLEROS
En el sector Norte est localizada la plataforma del Well Pad Sacha 192.
FIG 1.2 UBICACIN DEL POZO SACHA 192
1.2. Caractersticas geolgicas y formaciones productoras Geolgicamente el campo Sacha es un anticlinal con direccin NNE-
SSO, ubicado en el flanco Occidental del Corredor Petrolfero SachaShushufindi, sus dimensiones son de ancho de 4km al norte y alrededor de 7Km al centro y sur; y de longitud de 33 Km. aproximadamente.
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Presenta un cierre vertical mximo de alrededor de 240 pies a la base de la Caliza A. Bajo la estructura Sacha de edad cretcica, se form el anticlinal Sacha Profundo de edad jursico inferior a medio, con depsitos paleozoicos y trisico-jursicos de la formacin Sacha. La produccin de los pozos en el Campo Sacha proviene principalmente de los reservorios:
Holln Superior Holln (-8975 pies) Holln inferior
Napo T (-8765 pies) Napo U (-8530 pies) Basal Tena (-7800 pies)
1.3. Propiedades Petrofsicas de las formaciones productoras Las tres caractersticas de inters en las rocas, en las formaciones productoras, desde el punto de ingeniera de yacimientos son: porosidad, saturaciones de petrleo, gas y agua, y permeabilidades absoluta, efectiva y relativa.
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En el cuadro siguiente se muestra las propiedades petrofsicas en las arenas productoras en el Campo Sacha.
YACIMIENTO
Datum (Pies)
POROSIDAD ()
PERMEABILIDAD (K) mdarcy
SATURACIN PETRLEO %
SOR %
BASAL TENA NAPO U NAPO T HOLLIN SUPERIO R HOLLIN INFERIOR
-7800 -8530 -8765 -8975 -8975
18 16.7 14.5 14.1 17.1
433 425 242 131 347
25 20-25 15-20 35-40 20-30 30-40 30-40 25-35
TABLA 1.1 PROPIEDADES PETROFISICAS CAMPO SACHA FUENTE: PETROPRODUCCION
Estas caractersticas son definidas: Datum (pies): es la profundidad del yacimiento. Porosidad (): es la cantidad de espacio vaco en una roca de formacin, definida como la relacin del volumen poroso o llamado tambin espacio vaco, al volumen total de la roca. Dicha propiedad determina la capacidad de acumulacin o de depsito de la arena y generalmente es expresada en porcentaje. Existen dos clases de porosidades de las cuales se debe diferenciar la porosidad absoluta de la efectiva. Es decir la porosidad absoluta es el porcentaje de espacio total con respecto al volumen total de la roca sin tener en cuenta si los poros estn interconectados entre s, mientras que la porosidad efectiva es el porcentaje de espacio poroso interconectados con respecto al volumen total de la roca.
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Permeabilidad (K): es la facilidad para dejar pasar los fluidos a travs de la red de poros interconectados. Si los poros de la roca no estn intercomunicados entre s, no existe permeabilidad; por consiguiente existe una relacin entre permeabilidad y la porosidad efectiva mas no con la absoluta. Cuando el fluido sature al 100% del espacio poroso se llama Permeabilidad Absoluta, mientras que la permeabilidad Efectiva est en presencia de otros fluidos. La permeabilidad relativa es la relacin entre la permeabilidad efectiva y la permeabilidad absoluta. Saturacin(S): es la medida del espacio poroso ocupado por cualquier fluido, se expresa en porcentaje. Este fluido puede ser agua, petrleo o gas.
1.4. Propiedades PVT de los Fluidos Para tener una mejor compresin y pronosticar el funcionamiento de los yacimientos de petrleo y gas, es preciso conocer las caractersticas qumicas y fsicas del los fluidos. Las principales propiedades de los fluidos se encuentran en la tabla siguiente, para cada zona productora en el Campo Sacha. oi
2.5 1.8 1.6 1.4 3.7
YACIMIENTO
BASAL TENA NAPO "U" NAPO "T" HOLLIN SUPERIOR HOLLIN INFERIOR
Pi
3680 4054 4146 4450 4450
Pb
807 1052 1310 550 78
API T
13.5 27.5 28.5 27.8 27.8
GOR
Boi
1.12 1.23 1.37 1.33 1.16
(Psia) (Psia)
(F) PCS/BN (Cp.) (BY/BN)

181 150 219 284 221 389 225 93 225 93
TABLA 1.2 PROPIEDADES DEL LOS FLUIDOS FUENTE: PETROPRODUCCIN
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Estas propiedades son definidas: Presin (Pi): es la magnitud que indica cmo se distribuye la fuerza por unidad de rea de un fluido. Presin a la cual es sometido el petrleo o gas por efecto del peso de la tierra a una profundidad, la cual empuja a los fluidos hacia la superficie. Presin de Burbuja (Pb): es la presin de un sistema en el punto de burbujeo, es decir en la cual aparece la primera burbuja de gas. Gravedad API: est ligada a la densidad expresada en grados API (American Petroleum Institute). Los valores son elevados cuanto ms liviano sea el petrleo. Temperatura (F): La temperatura es una medida del grado de agitacin de las partculas. Es la temperatura de yacimiento. Relacin Gas- Petrleo (GOR): Es la cantidad de gas que se encuentra en solucin en el petrleo a determinadas condiciones de Presin y Temperatura. Se expresa en pies cbicos de gas a Condiciones Estndar por un barril de petrleo a condiciones normales. (PCS/BN). Viscosidad del petrleo inicial, oi: es una propiedad que controla el movimiento de petrleo, es decir es la resistencia interna al movimiento del fluido. Depende de dos factores principales: temperatura y el gas en solucin. Factor de volumen del petrleo inicial, Bo: representa a la relacin del volumen de petrleo saturado con gas, a presin y temperatura de condiciones de yacimiento, por unidad volumtrica de petrleo a condiciones normales. Se expresa en barriles en yacimientos por barriles normales
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1.5. Situacin Actual 1.5.1. Facilidades de produccin Existentes Las facilidades existentes en compuestas de: la locacin del pozo Sacha 192 estn
EQUIPO MLTIPLE (Manifold) TANQUES
TIPO PRODUCCIN Y PRUEBA (6 entradas y 2 salidas) TANQUE BOTA 500 BLS (D= 15 6 ; H = 18) TANQUE 500 BLS
CANT.
1 1 2 1 1
MOTOR BOMBA
Y BOMBA CENTRIFUGA MOTOR CATERIPLLAR

TABLA 1.3 FACILIDADES DE PRODUCCION EXISTENTES FUENTE: PETROPRODUCCIN
El petrleo que es separado en esta mini estacin es transferido hacia la estacin Sacha Norte 2 por una lnea de 6 5/8 cedula 40 (Espesor de la pared). Para las pruebas de cada pozo se tienen dos alternativas: 1. Se direcciona desde el mltiple (manifold) hacia el tanque bota, donde se extrae el gas producido en el pozo, y la produccin del fluido se mide por niveles del tanque (medicin esttica). 2. Se dispone de una lnea de 4 cedula 40 (Espesor de la pared) que va hasta la estacin de produccin Sacha Norte 2, por donde se transfiere el crudo producido desde el mltiple hasta el separador de prueba instalado, donde se cuantifica el volumen de gas y fluido. 10
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1.5.2. Produccin Actual El Campo Sacha se descubri por el pozo exploratorio Sacha 1 que se perfor en 1969, luego se perforaron 3 pozos de avanzada con buen resultado.
El desarrollo del campo se inici en marzo de 1971 con un espaciamiento de 250-100 acres. Hasta agosto del 2009 existen 192 pozos, con una produccin de barriles de petrleo por da en el campo es: 48.112 BPPD La tabla detalla el estado actual de los pozos en el Campo Sacha:
ESTADO DE POZOS
TIPO DE PRODUCCIN Flujo Natural Bombeo Elctrico Sumergible
NMERO DE POZOS 11 33 68 37 43 192
EN PRODUCCIN
Bombeo Hidrulico JET Bombeo Hidrulico PISTON
CERRADOS TOTAL
TABLA 1.4: ESTADO DE POZOS
FUENTE: PETROPRODUCCIN (Ingeniera de Petrleos del Distrito Amaznico)
En el Sacha 192 existe un Well PAD donde se tienen 7 pozos de produccin y 2 pozos por perforar en el periodo de Noviembre2009 Junio 2010.
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A agosto 2009, estos pozos producen con sistema tanque bomba en la locacin, con los siguientes parmetros:
CUADRO DE PRODUCCIN MINI ESTACIN SACHA 192
POZO
ARENA BFPD BPPD BAPD BSW OBSERVACIONES

Holln
SACHA 192 SACHA 210D SACHA 213D SACHA 214D SACHA 217D SACHA 226D SACHA 227D SACHA 241D SACHA 242D TOTAL
Inferior Holln Inferior Holln Inferior Holln Inferior Holln Inferior Holln Inferior Holln Inferior Holln Inferior Holln Inferior
960 832 848 1008 240 960 432 600 600 6480
288 599 611 827 154 653 429 450 500 4511
672 233 237 181 86 307 3 150 100 1969
70% 28% 28% 18% 36% 32% 0.8% -
Produce a flujo natural Produce a flujo natural Produce a flujo natural Produce a flujo natural Produce a flujo natural Produce a flujo natural Produce a flujo natural
Produccin Produccin estimada, estimada, a a perforar en Noviembre 2009 perforar en Noviembre 2009
TABLA 1.5 PRODUCCIN ACTUAL FUENTE: PETROPRODUCCIN
1.5.3. Proceso de separacin del Gas En la locacin del pozo Sacha 192 el proceso de separacin del gas se realiza en el tanque de 500 barriles que posee bota incorporada. Este gas no es aprovechado para ningn uso industrial, ya que se lo quema directamente en el mechero.
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Combustin de gases La combustin de gases se realiza en mecheros que fueron construidos de forma artesanal, los cuales no garantizan la buena combustin de los gases producidos en la mini estacin. Adems no se dispone de un sistema de atrapador de condensados, lo que hace que los lquidos que son arrastrados por la corriente de gas se quemen directamente al medio ambiente. Lmites mximos permitidos para emisiones de calentadores
CONTAMINANTE (mg/Nm2)a
COMBUSTIBLE PETRLEO CRUDO
MATERIAL PARTICULADO (MP) OXIDOS DE CARBONO (CO) OXIDOS DE NITROGENO (NOx) OXIDOS DE AZUFRE (SO2) HAPs COVs 1,65 0,1 10 550 50 150
TABLA 1.6. LMITES MXIMOS PERMITIDOS EN LOS CALENTADORES (Reglamento que determina las normas generales de emisin para fuentes fijas de combustin y los mtodos generales de medicin, publicado en el Suplemento del Registro oficial 303 del 25 de octubre de 1993) FUENTE: PETROPRODUCCIN
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a) Expresado al 7% de O2 en condiciones normales y en base seca. mg/Nm3: Expresado como miligramos de contaminante por metro cbico de gas seco y referido a condiciones normales de temperatura y presin. MP: Material particulado muestreado isocinticamente y medido gravimtricamente. NOx: Medidos por separado NO y NO2. Expresado y calculado como NO2, segn la ecuacin: mg/Nm3 NOx = (ppm NO + ppm NO2) x 2.05 COVs: Es la fraccin de BTEX medidos por cromatografa. Se como mgC/Nm3. Usar el factor 0.4393 para
expresa
expresarlos como compuestos equivalentes. El BTEX es un acrnimo que significa para el benceno, tolueno, etilbenceno y xilenos. Estos compuestos son algunos de los compuestos orgnicos voltiles (COV) en los derivados del petrleo como la gasolina (la gasolina). HAPs: Es la fraccin de fenantreno, pireno y criseno medida mediante cromatografa. Se expresa como mgC/Nm3. Usar el factor 0.95 para expresarlos como C equivalente. Los hidrocarburos aromticos policclicos (HAPs) son un grupo de ms de 100 sustancias qumicas diferentes que se forman durante la combustin incompleta del carbn, petrleo y gasolina, basuras y otras sustancias orgnicas .
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1.5.4. Sistema de trasporte del crudo Para el sistema de transporte del crudo las caractersticas tcnicas de las tuberas utilizadas desde los cabezales de los diferentes pozos hasta la estacin de produccin, se detallan a continuacin:
DESCRIPCIN L.P. 4-1/2 2,GD.B,DRL L.P. 6-5/8 2,GD.B,DRL

FUENTE: PETROPRODUCCIN
IDENTIFICACIN Tipo PSLSTD 40 No. Cedula
OD BLK. 0.237 WT. 10.79
LB/FT.SMLESS,BFW,API-5L/ISO,
OD BLK. 0.280 WT. 18.97 PSLSTD

TABLA 1.7: DESCRIPCIN DE LA TUBERIA
LB/FT.SMLESS,BFW,API-5L/ISO,
40
El significado de las siglas de descripcin de la tubera son las siguientes: LP: Line Pipe (tubera o lnea de flujo). OD: Dimetro externo. BLK: Acero al carbono. WT: Espesor de la pared. LB/FT: es la unidad de medida del peso de la tubera. SMLESS: Sin costura (SEAMLESS) BFW: Extremos biselados para soldar. API 5.L/ISO: Norma API y ISO para tubera. PSL2: Grado de exigencia al fabricante GD .B: Grado B DRL: Longitud completa de tubera. STD: tipo Estndar.
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En el trayecto de las lneas se tienen tramos enterrados, para dar proteccin a estos tramos se utiliza un pegante llamado PRIMER y una capa de polyken negro para dar proteccin aislante y una capa de polyken blanco para dar proteccin mecnica. 1.6. Situacin Propuesta En la industria petrolera, como se conoce, la extraccin del petrleo no se encuentra en una sola fase, sino con presencia de gas y agua de la formacin, razn por la cual estos dos elementos deben ser tratados y procesados de una manera efectiva para disminuir su presencia en el petrleo en las estaciones de produccin.
Las estaciones de produccin tienen como objetivo principal recolectar el crudo por tuberas o lneas de flujo desde el pozo a un lugar central del campo, donde se ubican, generalmente, las estaciones, varios procedimientos y necesario un gran espacio para la instalacin de la misma. pasando por separando sus distintas fases por lo que es de todos los equipos,
provocando un gran impacto ambiental y un gran gasto en la construccin
En el Ecuador, principalmente, en la empresa PETROECUADOR, su filial PETROPRODUCCIN tiene numerosas estaciones de produccin en los campos: Sacha, Shushufindi, Auca, Lago Agrio, Libertador, y mini estaciones en campos ms pequeos como Culebra, Yulebra, Anaconda, Guanta, entre otros.
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Se ha generado una gran inversin en la empresa pblico durante varios aos, muchas de las instalaciones han pasado ya de su vida til, pertenecieron a la compaa TEXACO y en la actualidad, son de PETROECUADOR, la mayora no aplican tecnologa nueva, hasta en algunos casos son instalaciones mal diseadas, que podran ocasionar accidentes o desgracias con grandes consecuencias. En el Pas, las perforaciones han aumentado con el objetivo de incrementar la produccin de petrleo que es un recurso no renovable y cada da disminuye su produccin en pozos ya perforados, es por esta razn que se ha creado un sistema de Isla de Produccin llamado PAD o tambin perforacin en racimo que consiste en perforar en distintas direcciones desde un solo punto o desde un mismo cabezal, con lo que reduce el impacto ambiental. Si bien, la industria petrolera ha impulsado la economa del Ecuador, tambin fenmeno de gran importancia. Para contribuir al desarrollo tecnolgico y mejora continua de los procesos, se debe plantear que el tratamiento de agua y gas que requiere de grandes inversiones y utilizacin de varios procedimientos; se debe simplificar y reducir las instalaciones de produccin, el proceso operacional, los costos operativos y de capital, es decir, realizar una reingeniera para tener un mejor desarrollo en calidad, servicio y rapidez. Para la automatizacin de la operacin se propone una instalacin de tipo cerrado que requiera la mnima intervencin humana, y que el manejo se realice en lo posible de manera automatizada. As mismo, la adquisicin de datos de produccin y monitoreo continuo de los parmetros de operacin de los equipos se realizara de modo automatizado desde las estaciones de produccin principales ms cercanas. ha acarreado graves afectaciones para el ambiente, por lo que las empresas buscan disminuir este
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La optimizacin del manejo de efluentes se dara tambin por medio del sistema cerrado de manera que la produccin de las tres fases: agua crudo y gas sea medida y monitoreada sin necesidad de su separacin.
Esto se conseguira por medio de la medicin y bombeo multifsicos. La nueva tecnologa multifsica permite realizar instalaciones mediante las cuales se eliminan los grandes equipos de una estacin de produccin como son los siguientes:
Separadores gas / lquido. Sistema de medicin y captacin del gas separado. Gasoductos de interconexin entre estaciones, planta de tratamiento y transporte. Compresores. Tanques de lavado Tanques de almacenamiento. Tuberas y vlvulas de interconexin entre tanques y bombas. Bombas de transferencia.
Para la aplicacin de esta nueva tecnologa en el pozo Sacha 192, se necesita de la informacin ms precisa posible en cuanto a produccin actual, numero de pozos y pronsticos de perforacin, y produccin a fin de dimensionar los equipos que se instalaran a corto y mediano plazo para manejar esta produccin.
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Se debe tener presente
que la productividad vara en el tiempo y la
planificacin debe tomar datos reales que pueden contradecir a las predicciones, por tanto deben desarrollarse de manera que puedan satisfacer condiciones de produccin presente y futura con las variaciones previstas e imprevistas para la aplicacin de la tecnologa multifsicas.
FIG 1.3 ESTACIN CONVENCIONAL VS ESTACIN MULTIFSICA
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CAPTULO 2
MARCO TERICO DEL PROYECTO
2.1.
Flujo multifsico
2.1.1. Definiciones de los fluidos
El flujo multifsico puede tener las tres fases, agua, petrleo y gas, es una situacin muy tpica en la industria petrolera, la cual ocurre desde el momento que se produce el petrleo hasta la separacin efectiva de las fases, es decir el flujo multifsicos tenemos en el pozo, Lnea de flujo y tuberas de transporte e inyeccin de vapor.
El flujo multifsico es un fenmeno complejo que es difcil de entender, predecir y modelar. Las caractersticas comunes de cada fase individual tales como el perfil de velocidad, turbulencia y el lindero de la capa, son insuficientes para describir la naturaleza de tales flujos.
Segn Duns-Ross que consideraron 13 variables importantes en el flujo multifsico en tuberas, se considera que las prdidas de presin para el flujo multifsico son funcin de las velocidades superficiales de las fases liquida y gas, de las densidades de la fase liquida y gas, de las viscosidades de las fases liquida y gas, de la tensin superficial, del ngulo de contacto entre las fases y la pared de la tubera, del dimetro, longitud y rugosidad y el ngulo de inclinacin de la tubera, y de la aceleracin de la gravedad.
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Las estructuras del flujo son clasificadas en regmenes de flujo, que de las caractersticas precisas depende el nmero de parmetros. La distribucin de la fase de fluido en espacio y tiempo, difiere por los variados regmenes de flujo, y usualmente no estn bajo el control del diseador u operador.
Los regmenes de flujo varan dependiendo de las condiciones de operacin, propiedades del fluido, ratas de flujo, orientacin, geometra y tubera por la que el flujo de fluido atraviesa. La transicin entre diferentes regmenes de flujo puede ser de un proceso gradual. La determinacin de regmenes de flujo en tuberas y operacin no son fciles. El anlisis de fluctuacin de la presin local y / o la densidad por medio de un densitmetro de rayos Gama ha sido usada en experimentos. Sin embargo todos los regmenes de flujo, pueden ser agrupados dentro del flujo disperso, flujo estratificado, flujo intermitente o una transicin entre estos.
Flujo disperso est caracterizado por una fase uniforme de distribucin en ambas direcciones, la radial y la axial. Ejemplos de tales flujos son el flujo de burbuja.
FIG 2.1 FLUJO BURBUJA DISPERSA
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Flujo estratificado est caracterizado por una fase de distribucin no continua en la direccin radial y una fase de distribucin continua en la direccin axial. Ejemplos de esos flujos son: estratificado y anular (con pocas gotitas de fraccin entrenada).
FIG 2.2 FLUJO ESTRATIFICADO GAS LIQUIDO
FIG 2.3 FLUJO ANULAR GAS -LQUIDO
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El flujo intermitente est caracterizado por ser no-continuo en la direccin axial, y por eso exhibe un comportamiento local inestable. Ejemplos de flujos son las burbujas alargadas, flujos tapn (slug).
FIG 2.4 FLUJO INTERMITENTE SLUG Y BURBUJA ELONGADA
Regmenes de Flujo en Flujo Vertical El flujo multifsico en tuberas verticales se dan en la tubera de produccin cuando la presin al fondo del pozo excede a la presin del punto de burbuja, existiendo una prdida gradual de la presin mientras el petrleo fluye del fondo del pozo a la superficie lleva una creciente cantidad de gas que se libera del petrleo al disminuir la presin.
En la figura se presentan posibles patrones de flujo bajo la condicin de flujo bifsico en una tubera horizontal o ligeramente inclinada (0<<15), estos patrones pueden ser agrupado en tres categoras entre ellos flujo estratificado donde las fases estn separadas comprendiendo como ocurre en el patrn de flujo estratificado liso y ondulado, flujo disperso donde una de las fases est dispersa en la otra como lo son los patrones de flujo anular y de burbuja dispersa. 23
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Por ltimo los patrones de flujo intermitente, donde una seccin fija en la tubera en un instante est ocupada por una distribucin mientras que un instante posterior tiene otra configuracin de fases entre estos tenemos flujo tapn (slug) y burbujas elongadas.
FIG 2.5. REGIMENES DE FLUJO EN FLUJO VERTICAL
1. Flujo tapn Bajo el esquema de flujo vertical, el patrn de flujo tapn es simtrico con respecto al eje de la tubera. La fase gaseosa est ubicada en una burbuja de gas en forma de bala denominada burbuja de Taylor, con un dimetro aproximadamente igual al dimetro de la tubera. El flujo consiste en un flujo alternado de burbujas de Taylor y tapones de lquido que cubren la seccin transversal de la tubera. Una pelcula de lquido fluye hacia abajo entre la burbuja de Taylor y la pared de la tubera. La pelcula penetra en el tapn de lquido y forma una zona de mezclado aireadas por pequeas burbujas de gas.
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2. Patrn de Flujo agitado Este patrn de flujo est caracterizado por un movimiento oscilatorio, es similar al flujo tapn, pero luce ms catico con contornos no claros entre las fases. Ocurre a altas tasa de gas donde los puentes de los tapones de lquido en la tubera son cortos. Los tapones son arrastrados por la fase de gas, roto y cae de regreso, y emergen con el siguiente tapn. Como resultado de esto la burbuja de Taylor es distorsionada y ocurre la agitacin de las fases.
3. Flujo Anular En flujo vertical como consecuencia de la simetra del flujo el espesor de la pelcula de lquido alrededor de la tubera es uniforme. Al igual que en caso de una tubera horizontal el flujo se caracteriza por una alta velocidad de la fase gaseosa. La fase lquida se mueve a menor velocidad formando un anillo alrededor de la tubera y con arrastres de gotas de lquido en la fase gaseosa. La interface es altamente ondulada originando elevados esfuerzos interfaciales.
Para flujo vertical descendente, el flujo anular existe a bajas velocidades, en forma de una pelcula de lquido descendiendo. En flujo tapn, el comportamiento hidrodinmico es similar al existente en flujo ascendente, excepto que la burbuja de Taylor es inestable y excntricamente ubicada respecto al eje de la tubera. La burbuja de Taylor puede ascender o descender dependiendo de tasa de flujo relativo de las fases lquido y gas.
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Regmenes de Flujo en Flujo Horizontal La mayora de los pozos tienen flujo multifsico en parte de sus tuberas. En flujos horizontales tambin las transiciones son funciones de factores tales como el dimetro de la tubera, tensin interfacial y densidad de las fases. En la figura se representa los posibles patrones de flujo bajo la condicin de flujo bifsico en una tubera horizontal o ligeramente inclinada (0<<15), estos patrones puedes ser agrupado en tres categoras entre ellos flujo estratificado donde las fases estn separadas comprendiendo los patrones de flujo estratificado liso y ondulado, flujo disperso donde una de las fases est dispersa en la otra como lo son el patrn de flujo anular y burbuja disperso y por ltimo los patrones de flujo intermitente, donde una seccin fija en la tubera en un instante est ocupada por una distribucin mientras que un instante posterior tiene otra configuracin de fases, entre estos tenemos flujo tapn (slug) y burbujas elongadas.
FIG2.6. REGIMENES DE FLUJO EN FLUJO HORIZONTAL
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1. Patrn de flujo estratificado Este patrn de flujo ocurre a tasas de flujo de gas y lquido relativamente bajas. Las dos fases estn bien separadas por el efecto de la gravedad, donde la fase lquida fluye en la parte inferior de la tubera, mientras que la fase gaseosa lo hace en el tope de la tubera. El flujo estratificado es dividido en dos, flujo estratificado liso donde la interface es lisa y flujo estratificado ondulado donde la interface presenta ciertas ondulaciones estables.
2. Patrn de flujo intermitente Este patrn de flujo se caracteriza por presentar flujo alternado de gas y lquido. Tapones lquido y gas, los cuales llenan la seccin transversal de tubera y separados por una burbujas de gas en contacto con una capa de lquido fluyendo en el fondo de la tubera. El mecanismo de este flujo consiste en un tapn de lquido fluyendo sobre una pelcula de lquido lenta que se mueve frente de este. El lquido en el cuerpo del tapn puede ser aireado por pequeas burbujas de gas, las burbujas se concentran en el frente del tapn y en el tope de la tubera. Este patrn de flujo comprende los patrones flujo tapn (slug) y burbuja elongadas. El comportamiento del flujo tapn y burbuja elongadas son similares en lo referente al mecanismo de flujo y en muchas ocasiones no se realizan distinciones entre ellos. El patrn burbuja elongadas se considera un caso extremo del flujo tapn, cuando el tapn de lquido est libre de burbujas entrampadas. Esto ocurre a tasas de gas relativamente pequeas.
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3. Patrn de flujo anular Flujo anular existe a muy alta tasa de flujo de gas. La fase gaseosa fluye en el centro de la tubera, mientras que la fase lquida forma una pelcula alrededor de la tubera. La pelcula en el fondo de la tubera es ms delgada que en el tope, dependiendo de la magnitud relativa de las tasas de flujo de gas y lquido. A bajas tasas de flujo el lquido fluye en el fondo de la tubera, mientras ondas aireadas estn distribuidas alrededor de la periferia de la tubera y tocan la parte superior de la tubera, este patrn de flujo ocurre en la zona de transicin entre los patrones de flujo estratificado ondulado, flujo tapn y flujo anular. No es flujo estratificado por que el lquido es barrido alrededor de la periferia de la tubera y eventualmente tocan el tope de la misma. Tampoco en flujo tapn debido a que ninguna pelcula de lquido es formada.
4. Patrn de flujo burbujas dispersas A muy altas tasas de flujo de lquido esta fase representa la fase continua, mientras que la fase gaseosa representara la fase dispersa en forma discretas burbujas. En general, las burbujas se distribuyen en el seno de la fase lquida y viajan a la misma velocidad de esta ltima fase, por lo tanto el flujo es considerado como flujo homogneo
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Correlaciones de Flujo Multifsico en Tuberas
El flujo simultneo de gas y lquido en una tubera es muy importante en las operaciones modernas. Para muchas instalaciones el uso de tuberas que manejan flujos multifsicos es la solucin ms econmica, ya que disminuye el costo 20 a 25% con respecto a utilizar dos tuberas para manejar fluidos en una sola fase.
Diversos investigadores han desarrollado diferentes correlaciones de flujo multifsico en tuberas verticales y horizontales, basndose en los principios termodinmicos y de flujo de fluidos, pero principalmente en observaciones empricas definidas por cadas de presin por friccin, dimetros de tuberas, caractersticas de los fluidos utilizados, geometra y condiciones de flujo, y relaciones gas lquido.
No existe una correlacin que sea la ms adecuada para utilizarla en todas las aplicaciones. Cuando se utiliza algn modelo, se debe examinar la clase de sistemas en las cuales est basado, es decir, si el modelo y los datos que lo soportan son compatibles fsicamente con el sistema propuesto para su aplicacin.
Por ejemplo, algunas correlaciones estn basadas en datos para tuberas horizontales de dimetro pequeo. Su aplicacin es limitada para tuberas de dimetro mayor con perfiles topogrficos que presenten diferencias de nivel con respecto a un plano de referencia.
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La Tabla siguiente presenta una referencia rpida de las correlaciones ms utilizadas as como su rango de aplicacin:
CORRELACIN
FECHA
SUSTENTO
DIAMETRO DE TUBERIA
FLUIDO
FLUJO VERTICAL
Duns & Ross Hagedorn Brown Orkiszewski Aziz & Govier Beggs & Brill Gray
1961 & 1965 1967 1972 1973 1974
Datos de Campo y laboratorio Datos de Campo y laboratorio
Amplio rango
Petrleo, gas y agua Petrleo, gas y agua Petrleo, gas y agua Petrleo, gas y agua Gas y agua
1 a 4 pulgadas
Amplio rango Datos de Campo y laboratorio Datos laboratorio Datos de Campo < 3.5 pulgadas de 1 a 1.5 pulgadas Amplio rango
Gas y condensado Petrleo, gas y agua Petrleo, gas y agua Petrleo, gas y agua
FLUJO HORIZONTAL
LochartMartinelli Eaton Dukler
1949
Datos laboratorio
de
0.0586 a 1.1017 pulgadas 2 a 4 pulgadas
1966 1969
Datos de Campo y laboratorio Datos laboratorio FLUJO INCLINADO de
Amplio rango
Mukherjee-Brill 1983
Datos laboratorio
de
1.5 pulgadas
Keroseno, petrleo y gas
TABLA 2.1: CORRELACIONES DE LOS FLUJOS FUENTE: ANALISIS NODAL
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2.1.2 Sistemas Multifsicos Los sistemas multifsicos se clasifican convenientemente en funcin del nmero total de componentes, no de fases. Como se expone en esta introduccin a los equilibrios de fases, la descripcin que hace la termodinmica de estos equilibrios depende fundamentalmente del nmero de componentes. Los sistemas de inters son: a. Flujo en una sola fase: (Petrleo, Agua, gas). b. Flujo en dos fases: (Gas-Petrleo; agua -Petrleo; gas -Agua). c. Flujo en tres fases: (Gas-Petrleo-Agua).
Cuando muchos componentes estn presentes en un sistema multifsico, la descripcin termodinmica se complica. Una disolucin de sal en agua, y el vapor de agua sobre ella, es un caso tpico de un sistema de dos componentes, donde uno de ellos se encuentra en las dos fases.
Sistemas multifsicos, de muchos componentes, presentan como variables adems de la presin, la temperatura y el volumen, los nmeros de moles de los componentes individuales. La composicin de las fases individuales se expresa normalmente con ayuda de las fracciones molares. Si slo tenemos dos componentes, podemos expresar la fraccin molar del segundo componente a partir de la fraccin molar del primero.
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2.1.3 Principios de Flujo Multifsico La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos en una tubera, se obtiene a partir del balance de la energa asociada al fluido que pasa a travs de un elemento aislado del sistema. Un balance de energa para flujo en el estado estacionario, con referencia a los elementos usados en este sistema y tomando en cuenta las unidades para cada trmino, puede ser expresado con la siguiente ecuacin: mV12 mgZ1 mV22 mgZ 2 U1 + + + P1V1 + Q - W = U 2 + + + P2V2 gc gc 2g c 2g c Cada trmino es definido por lo siguiente Energa Interna (U): designa la energa interna que es llevada con el fluido, en esta energa se puede incluir varias energas como la rotacional, transicional y vibracional de las molculas. Cabe recalcar que no se puede medir el valor absoluto de esta energa. Energa Cintica (mv2/2gc): es la energa que tiene el fluido por causa de la velocidad. En muchos problemas de flujo multifsico vertical puede ser significativo cerca de la superficie, en regiones de baja densidad, debido a altas tasa de gas y pequeos dimetros de tubera. Energa Potencial (mgz/gc): es la energa que se debe a la posicin, donde z es al distancia vertical sobre el punto de referencia; se debe tomar en cuenta que para el flujo horizontal este valor es igual a cero, pero debe incluirse para cualquier sistema de flujo multifsico que se desve de la horizontal.
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Presin Volumen (PV): es la energa de expansin o compresin Calor Trasferido (Q): es la energa calorfica que puede entrar o salir del sistema, si es positivo, indica que entra calor. Trabajo (W): si el trabajo es hecho sobre el fluido fluyente puede tener signo negativo y si el fluido que fluye est haciendo el trabajo es de signo positivo. 2.1.3.1 Definiciones de las variables usadas en el flujo multifsico Las variables utilizadas en el flujo multifsico se pueden dividir tanto en las propiedades del Petrleo como las de gas.
2.1.3.1.1 Propiedades del Petrleo Relacin de solubilidad, Rs: es la cantidad de gas que se encuentra en solucin en el petrleo a determinadas condiciones de Presin y temperatura. Se expresa en pies cbicos de gas a condiciones normales por barriles de petrleo a condiciones normales. Factor de volumen del aceite, Bo: representa a la relacin del volumen de petrleo saturado con gas, a presin y temperatura de condiciones de yacimiento, por unidad volumtrica de petrleo a condiciones normales. Se expresa en barriles en yacimientos por barriles normales Factor de volumen total, Bt: Es un factor que representa la relacin del volumen de un fluido a determinada presin y temperatura, por la unidad volumtrica del fluido a condiciones normales mas su gas originalmente en solucin. Se expresa de la misma manera que el factor volumtrico de petrleo.
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Densidad del petrleo, o: se define como la cantidad de la masa que posee el petrleo por unidad de volumen. Densidad API: est definido como una funcin de la densidad. Viscosidad del petrleo, o: es una propiedad que controla el movimiento de petrleo, es decir es la resistencia interna al movimiento del fluido. Depende de dos factores principales: temperatura y el gas en solucin.
2.1.3.1.2 Propiedades del gas. Densidad del gas g: se define como la cantidad de masa que posee un gas por unidad de volumen del gas. Densidad relativa del gas g: es la relacin entre el peso Molecular de un gas con el peso molecular del aire. Factor de compresibilidad del gas, z: tambin se lo denomina como factor de desviacin o de supercompresibilidad, es un factor que se introduce a la Ley de los gases ideales para tomar en cuenta la desviacin que sufre el comportamiento de un gas real con relacin al comportamiento de un gas ideal. Es decir la relacin de volumen del gas real y del volumen del gas ideal. Factor de volumen del gas, Bg.: Es la relacin del volumen de gas libre, a condiciones de Presin y temperatura del yacimiento, por unidad volumtrica de gas libre a condiciones normales. Es decir es el factor que representa el volumen a condiciones de yacimiento que ocupa un pie cbico de gas a condiciones normales.
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De la misma manera se debe analizar el conjunto de parmetros asociados en el flujo multifsico, son los siguientes:
FIG 2.7 FLUJO MULTIFSICO A TRAVS DE UNA TUBERA
Flujo de masa: Se define como flujo de masa de una mezcla multifsica al total de la suma del flujo msico de todas las fases que forman la mezcla, esto es:
Flujo volumtrico: Se define como flujo volumtrico de una mezcla multifsica al total de la suma del flujo volumtrico de todas las fases que forman la mezcla, esto es:
Velocidad superficial: Se define a la velocidad a la cual circulara dicha fase si fluyera sola por la tubera. Las velocidades superficiales estn dadas por:
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Flujo de masa por unidad de rea: Es la razn entre el flujo de masa de cada fase y el rea de la tubera, esto es:
Factor de entrampamiento o Colgamiento (holdup): Se define como holdup a la fraccin del volumen de la tubera ocupada por la fase lquida. De manera similar, la fraccin de vaco se define como la fraccin del volumen de la tubera ocupada por la fase gaseosa. En flujo bifsico, el holdup de la fase lquida vara entre un valor igual a la unidad correspondiente a cuando por la tubera solo circula la fase lquida, mientras que sera cero cuando por la tubera solo circula la fase gas. Se la identifica con Hl.
Velocidad real: Se define como velocidad real de una fase a la velocidad a la cual circula dicha fase si fluye simultneamente (en presencia de las otras fases) con las otras fases por la tubera. Las velocidades reales estn dadas por:
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Velocidad de deslizamiento: Se define como velocidad de deslizamiento entre dos fases a la diferencia relativa entre sus velocidades.
Velocidad de desviacin (Drift velocity): Se define como la velocidad de una fase relativa a una superficie en movimiento, que se mueve a una velocidad igual a la velocidad de la mezcla.
Tasa de Flujo de desviacin (Drift flow): Se define como a la tasa de flujo de una fase por unidad de rea a travs de una superficie movindose a una velocidad igual a la velocidad de la mezcla.
Velocidad de difusin: Se define como velocidad de difusin a la velocidad de una fase relativa a una superficie movindose a la velocidad de la mezcla.
Efectos de las Variables Efecto del dimetro de la tubera.- Para similares condiciones de flujo y longitud de la tubera, las prdidas de presin decrecen rpidamente con el incremento del dimetro de la tubera 37
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Efectos de la tasa de flujo.- A similares condiciones de fluidos fluyendo y de tubera, las prdidas de presin aumentan a medida que aumenta la tasa de flujo que circula en la lnea. Efectos de la relacin Gas Lquido.- Las prdidas de presin aumentan a medida que aumenta la relacin gas lquido Efecto de la viscosidad.- A medida que aumenta la viscosidad, aumenta la cada de presin.
2.2 Estaciones de Produccin y equipos de Superficie La estacin de produccin o sistema, es utilizada en la mayora de campos, teniendo diseos variados ya que dependen de las diversas variables, como la viscosidad, presencia de gas, porcentaje de agua as como el sistema de extraccin.
FIG 2.8 ESTACIN DE PRODUCCIN
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Est compuesta de varios equipos de superficie por lo que se puede definir como el conjunto de una instalacin para recibir el fluido de varios pozos, separar el gas y el agua, medir el fluido por pozo como el total y trasportarlo a la planta de tratamiento.
FIGURA 2.9 SISTEMA CONVENCIONAL
2.2.1 Lneas de flujo Lneas de flujo o tambin llamadas tuberas, se refiere a los conductos cerrados generalmente de seccin circular que sirve para el transporte de fluidos desde el pozo hasta la estacin de produccin. Su objetivo principal es que el fluido llega de cada pozo al Manifold y as puede derivarse a la lnea de control o a la lnea de produccin general.
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Por la lnea general, el fluido conjunto de todos los pozos que convergen, ingresa al separador. Las tuberas pueden ser hechas en Acero, Hierro, PVC y fibra de vidrio.
FIG2.10 LINEA DE FLUJO DE ACERO
2.2.2 Mltiples de Produccin y prueba Llamados tambin Manifold o colector, es el conjunto de vlvulas cuyo objetivo es el de recolectar los fluidos de cada pozo y se orienta al siguiente paso de produccin.
FIG 2.11 MULTIPLE DE PRODUCCIN
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El mltiple facilita el manejo de la produccin total de los pozos que pasa por los separadores como tambin el aislamiento de pozos para pruebas individuales de produccin. Por medio de las interconexiones del sistema y la disposicin apropiada de vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y el control del flujo de los pozos.
FIG 2.12 MULTIPLE (VLVULAS)
La vlvula es un dispositivo mecnico que permite realizar cualquier trabajo deseado, sea cerrar el flujo, regular, prender o apagar, evitar contra flujo, controlar la presin. 2.2.3 Separadores de petrleo En la industria del petrleo, un separador es un recipiente cerrado de forma cilndrica, de acero que por lo general se utiliza para separar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua.
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Tambin un separador ayuda a mantener una presin ptima, para garantizar la entrega de fluidos hacia otros equipos o tanques de almacenamiento y mantener un nivel ptimo, para garantizar un sello que evite la prdida de gas en aceite.
FIG 2.13 SEPARADORES
Los separadores en cuanto a las fases a separar, pueden ser clasificados en bifsicos o trifsicos. Bifsicos cuando la separacin que se logra es de lquido y gas. Son trifsicos cuando separamos petrleo, agua y gas; estos ltimos son usados generalmente cuando se trabaja con crudos livianos y no se presentan emulsiones. En cuanto a su posicin los separadores pueden ser horizontales o verticales.
Los separadores horizontales son utilizados cuando los fluidos contienen poca cantidad de agua, esta clase de separadores ayuda a la estabilidad de los fluidos, tiene mayor capacidad para manejar gas que un vertical del mismo dimetro.
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Pero se debe tomar en cuenta que el control del nivel de lquido es mas critico que en los verticales y no son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos ya que es muy difcil limpiar este tipo de separadores.
FIGURA 2.14 PARTES DEL SEPARADOR HORIZONTAL
2.2.4 Separadores Verticales (botas de Gas) Los verticales son usados cuando hay una relacin gas aceite (GOR) baja y en pozos que exista produccin de arena. En este separador, su control del nivel del lquido no es crtico y es fcil de limpiarlo. Pero tiene menos capacidad que otros as como tambin es muy costoso.
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FIGURA 2.15 SEPARADOR VERTICAL
2.2.5 Separadores Multifsicos Compactos
En el sistema convencional para medir el flujo multifsico se lo hace mediante la cuantificacin de cada una de las fases, separadas previamente por separadores de prueba. En los ltimos aos, se ha venido desarrollando una nueva tecnologa para la separacin de fases de una mezcla multifsica, la cual se fundamenta en la separacin de las fases mediante un efecto ciclnico, esta tecnologa ayuda a la medicin de flujo multifsico de pozos productores.
El desarrollo de un sistema de medicin de flujo actuando bajo el principio de separacin de fases mediante el efecto ciclnico tiene grandes alternativas ms econmicas y eficientes de medicin en comparacin con los sistemas de medicin que incorporan separadores de prueba.
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Los separadores ciclnicos conocidos como GLCC por las siglas en ingls de GasLiquid Cylindrical Cyclone (Shoham et al., 1998), tienen ventajas significativas en comparacin con los separadores de prueba entre las que resaltan la simplicidad en la construccin, el tamao compacto, el bajo peso y los bajos costos de capital y de operacin, por esta razn el desarrollo de un sistema de medicin empleando separadores ciclnicos representa grandes ventajas en cuanto a costo, eficiencia y tamao.
As tambin, los separadores ciclnicos pueden ser automatizados y operar en la lnea a las condiciones de operacin del proceso para alcanzar los estndares de separacin requeridos por la medicin.
FIG 2.16. ESQUEMA DEL SEPARADOR MULTIFSICO COMPACTO
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El correcto dimensionamiento del GLCC propiciar un campo de fuerzas centrfugas y gravitacionales que actan sobre el campo de flujo en el interior del cilindro, suficiente para lograr la separacin de las fases de una manera eficiente, manteniendo estables ciertos parmetros de proceso como el nivel de lquido en el separador para una condicin dada; sin embargo, el dimensionamiento se establece con base en un rango limitado de condiciones de proceso como los flujos volumtricos y viscosidades de las fases, adems de la presin de la mezcla.
A medida que las condiciones de operacin del proceso se alejan de las condiciones de diseo, el nivel en la eficiencia de la separacin disminuye, este hecho obliga a mantener ciertos parmetros del proceso, como el nivel de lquido y la presin en el separador, dentro de ciertos valores para promover una separacin exitosa. La parte medular en el funcionamiento adecuado de estos sistemas, radica en el desarrollo de una metodologa de control automtico, orientada a mantener la estabilidad de los parmetros antes citados.
2.2.6 Tanques Constituyen un elemento de sumo valor ya que actan como un pulmn entre produccin y transporte para absorber las variaciones de consumo, permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo por oleoducto o a destilacin, brindan flexibilidad operativa a las refineras y actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto. Se pueden dividir en Tanques de lavado y de almacenamiento.
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2.2.6.1 Tanques de lavado Son aquellos recipientes, a una presin cercana a la atmosfrica que reciben un fluido multifsico y son utilizados en la industria petrolera para completar el proceso de deshidratacin de crudo dinmicamente, es decir, para la separacin del agua del crudo.
FIG2.17. TANQUE DE LAVADO
El agua que est en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante gravedad. Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, se necesita un tratamiento antes de que ingresen al tanque de lavado. Esto se hace generalmente mediante el uso de calor o la aplicacin de un qumico demulsificante.
Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado es el tiempo de retencin. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsin en el tanque, para que el petrleo y el agua se separen adecuadamente.
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Usualmente se requiere que el petrleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio de agua igual o inferior a 1 %. retencin varan entre 4 y 36 horas. Los tiempos de
FIG 2.18 ESQUEMA DEL TANQUE DE LAVADO
El procedimiento es: primeramente la mezcla de petrleo y agua entra por la parte superior, luego se hace circular por medio de canales conformados por bafles, lo que permite que el agua contenida en el petrleo y por diferencia de densidades el agua se deposita en la parte baja del tanque permitiendo que el petrleo alcance el nivel ms alto y rebose hasta el tanque de almacenamiento de crudo. De esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple con las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin embargo, este petrleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a los oleoductos. De esta forma se logra mejorar an ms el proceso de deshidratacin, ya que parte de la fraccin de agua que todava permanece en el crudo, se asienta en el fondo del tanque de almacenamiento. 48
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2.2.6.2 Tanques de Almacenamiento
Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los tanques de lavado y de esta manera alojar el crudo que ser bombeado, cumpliendo con las especificaciones de calidad. Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar fluidos eficientemente. El diseo y la construccin de estos tanques dependen de las caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por almacenar.
FIG 2.19 TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Los productos que almacenan los tanques dentro de la industria Hidrocarburiferas son: Petrleo crudo. Solventes. Naftas. Turbo combustibles. 49
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Aguas de formacin. GLP. Asfaltos. Aceites lubricantes. Combustibles
La clasificacin de los tanques es generalizada a todos los servicios de almacenamiento que prestan los diferentes modelos de tanques. De acuerdo a sus presiones de operacin y producto que almacenan, podemos decir que tenemos tres tipos de tanques: tanques de techo fijo (cualquiera que sea su forma), tanques de techo flotantes (cualquiera que sea su sistema de flotacin) y esferas o tanques esfricos (almacenamiento de gas). a. Tanques cilndricos de techo cnico fijo.- Se utilizan para almacenar petrleo crudo y productos de baja presin de vapor, es decir que almacenan productos que no emitan vapores a temperatura ambiente. En estos tanques el techo tiene una pendiente mnima del seis por ciento, es decir, la pendiente del techo debe ser de en un pie, o mayor si as se especifica por el cliente y puede estar soportado o auto soportado.
FIG 2.20. TANQUE DE TECHO FIJO
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b.
Tanques
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tapa
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Son
tanques
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almacenamiento de forma cilndrica cuya tapa adquiere una forma cncava que sirve para almacenar productos con alta presin de vapor, aptos para almacenar GLP, gasolinas, etc. c. Tanques cilndricos con techo flotante.- Similares en construccin a los tanques de techo fijo, con la diferencia que el techo es soportado por el propio fluido almacenado. El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo (se encuentra a cielo abierto) consta de una membrana ubicada sobre el producto a manera de espejo eliminando de esta manera el espacio libre que se generaba entre el fluido almacenado y la cubierta del tanque, esto provoca que la presin del tanque sea similar a la presin atmosfrica, permitiendo almacenar petrleos livianos y pesados, as como derivados ms voltiles como la gasolina, diesel, etc. En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque (cuerpo) debe existir un sello evitando as prdida del volumen por evaporacin.
FIGURA 2.21. TANQUE DE TECHO FLOTANTE
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d. Tanques cilndricos con membrana flotante.- Son aquellos tanques que como alternativa a los pontones (cmaras de aluminio soldado que se coloca a lo ancho del tanque y sirven de equilibrio) pueden utilizar membranas de contacto total evitando as el espacio vapor que queda entre el lquido y el techo flotante con pontones, pueden ser de aluminio o de polmeros patentados, en los que se coloca una membrana flotante o sbana en el interior del tanque con el propsito de que esta membrana flote sobre el producto almacenado, con el fin de disminuir la formacin de gases y la evaporacin del producto almacenado. e. Tanques de techo cnico radial y esfricos.- Este tipo de tanques no son muy utilizados para el almacenamiento de petrleo crudo, ms bien se utilizan para almacenar productos voltiles con altas presiones de vapor como el GLP. Si se dispusiera a almacenar gas licuado de petrleo a presin atmosfrica, se requeriran tanques que mantuvieran una temperatura de -42 C, con toda la complejidad que ello implica, por esto se utilizan recipientes de forma cilndrica que trabajan a una presin interior de 15 Kg. / cm2 aproximadamente, y a temperatura ambiente. Estos recipientes se disean de acuerdo a normas API, que consideran el diseo del recipiente a presin como lo hace el cdigo ASME seccin VIII. f. Tanques de techo flexible.- Diseados para reducir las prdidas de vapor que resultan por los cambios de temperatura. Este tanque est equipado con techo de lmina de acero flexible capaz de expandirse o contraerse, segn la presin del tanque, esto permite que se reduzca al mnimo los efectos de la evaporacin del fluido. Los techos flexibles estn equipados con vlvulas de control que se abren nicamente cuando el techo se levanta a una altura prefijada, los tanques de este tipo son especialmente tiles cuando el producto se va a almacenar por mucho tiempo.
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2.2.7. Calentadores de agua Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de la forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo directo el calor es transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la superficie interna del calentador. Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y de corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor gasto de combustible que los calentadores indirectos. Operan eficientemente en procesos de baja presin y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos. Los ms utilizados son los calentadores de fuego directo con cajas de fuego de tipo vertical. El diseo normal de un calentador tipo vertical cumple las siguientes funciones: 1. Desgasificado de la emulsin de entrada. 2. Remocin de calentamiento. 3. Lavado con agua y calentamiento de la emulsin; 4) Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua. arenas, sedimentos y agua libre previa al
FIG 2.22 CALENTADORES
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Las mismas funciones bsicas son previstas en un calentador directo tipo horizontal. La alimentacin es parcialmente desgasificada, luego es direccionada hacia la parte de abajo del equipo para la separacin del agua libre y la arena. Despus, la alimentacin es calentada y sufre una ltima desgasificacin. Posteriormente, a travs de un distribuidor pasa a un bao de agua para finalmente pasar a la seccin de coalescencia.
En los calentadores de tipo indirecto el proceso de transferencia de calor se efecta mediante un bao de agua caliente, en el cual se encuentra sumergida la tubera que transporta la emulsin. Este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosin y son utilizados en instalaciones donde es posible recuperar calor, tales como el gas caliente de salida de las turbinas.
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las siguientes ventajas:
Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la temperatura de 10 F baja la viscosidad de la emulsin por un factor de 2.
Incrementa el movimiento browniano (movimiento aleatorio que se observa en algunas partculas microscpicas que se hallan en un medio fluido) y la colisin de las gotas de agua para su coalescencia.
Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo. Promueve una mejor distribucin del desmulsionante. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones.
Debilita la pelcula de emulsionante que rodea a las gotas de agua. 54

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2.2.8. Bombas de transferencia La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica que puede provenir de un motor elctrico, trmico, que luego se transforma en energa que la transfiere a un fluido, permitiendo que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel o diferentes niveles as como tambin a diferentes velocidades. Para el proceso de la transformacin de energa se da por dos etapas principalmente, estas son Aspiracin y Descarga. La Aspiracin se da al comunicarse la energa mecnica a la bomba, comienza a girar y con esto se da una disminucin de la presin en la entrada de la bomba, como el depsito de aceite se encuentra sometido a presin atmosfrica, se genera entonces una diferencia de presiones lo que provoca la succin y con ello el impulso del aceite hacia la entrada de la bomba. La Descarga se da al entrar el aceite, la bomba lo toma y lo traslada hasta la salida y se asegura por la forma constructiva que el fluido no retroceda. Dado esto, el fluido no encontrar ms alternativa que ingresar al sistema que es donde se encuentra espacio disponible, consiguindose as la descarga.
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CAPTULO 3
BOMBAS MULTIFSICAS Y MEDIDORES MULTIFSICOS
3.1 Descripcin del bombeo multifsico La aplicacin de este sistema multifsico ayuda a satisfacer las necesidades de medicin de produccin y rebombeo. La descripcin se la detalla a continuacin. El procedimiento de tratamiento del petrleo es mucho ms fcil. En
condiciones normales, el fluido llega por la lnea de flujo de cada pozo al mltiple de produccin, donde puede derivarse a otras lneas, la lnea principal lleva el fluido recolectado de todos los pozos que convergen a esta instalacin, luego es directamente aspirado por la bomba multifsica, la cual impulsar hacia el oleoducto, rumbo a la planta de tratamiento o refinera. As tambin se podr derivar al fluido de un pozo determinado a la lnea de control, el fluido pasa a travs del medidor multifsico de control, donde se mide el petrleo, gas y agua correspondiente a ese pozo. Posteriormente, el fluido total del pozo ingresa a la lnea general y es aspirado por las bombas multifsicas que lo impulsarn, rumbo a la planta de tratamiento, repitiendo el proceso las veces que sean necesarias. Este proceso de instalacin de bombas multifsicas y medidores podra ser una buena
Multifsicos puede ser tele supervisado y tele comandado, automatizando completamente la operacin, concluyendo que opcin para la aplicacin de esta nueva tecnologa en el desarrollo de campos geogrficamente distanciados o en pozos perforados desde un mismo punto (WELLPAD), ofreciendo una gran reduccin del costo de capital y mejoramiento con simplificacin en la operacin. 56
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En la figura siguiente se muestra el esquema bsico de la instalacin de tecnologa multifsica.
FIG 3.1 INSTALACIN DE TECNOLOGA MULTIFSICA
Se definirn los dos equipos principales en este sistema nuevo los cuales son: bombas multifsicas y medidores multifsicos. La bomba multifsica permite agregar energa a un fluido an no
procesado o separado en sus fases, lo cual permite que el mismo sea transportado a instalaciones de procesamiento alejadas, sin aumentar la presin en boca de pozo. Cabe recalcar que en esta tecnologa multifsica su principal objetivo en su implementacin es eliminar los Las bombas sistemas y equipos de superficie antes mencionados.
multifsicas permiten que la presin en cabeza disminuya, aumentando el diferencial de presin, por ende se tiene una mayor produccin.
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Estas bombas son utilizadas generalmente en campos con las siguientes caractersticas: Pozos en declinacin (para aumentar produccin y vida del proyecto). Marginal (lejos de las facilidades de produccin). Costa afuera. Sistemas de transferencia en tuberas.
Los medidores Multifsicos son nuevos equipos de superficie, que estn cambiando radicalmente la forma en la que se ha medido el flujo complejo de pozos provenientes de los pozos productores. Es una nueva tecnologa que permite medir con exactitud las variaciones rpidas producidas en los fluidos trifsicos, incluyendo la presencia de flujos tipo tapn, espumas y emulsiones estables que resultan difciles de cuantificar. Este equipo ayuda con la capacidad de medir el fluido multifsico en tiempo real, aumenta la eficiencia operacional con el consiguiente ahorro de dinero y tiempo, ya que se puede medir la produccin sin la separacin convencional de fases y superar las restricciones de procesamiento en las instalaciones de superficie existentes. Con una cuantificacin exacta del flujo de cada una de las fases de
fluidos, permite a los operadores tomar mejores decisiones acerca del desempeo de los pozos; se podr identificar, comprender y remediar mejor los problemas asociados con el flujo de pozos mltiples y por ltimo optimizar las operaciones de levantamiento artificial y construir mejores modelos dinmicos de yacimientos.
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3.2 Tipos de bombas multifsicas Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los factores ms importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presin ltima, presin de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba vara segn el tipo de gas). As tenemos los siguientes tipos de bombas multifsicas. 3.2.1 Bombas multifsicas de desplazamiento positivo En las bombas multifsicas de desplazamiento positivo el movimiento del fluido es causado directamente por el movimiento de la bomba mecnica, que obliga a que el lquido realice el mismo movimiento que est accionado. El lquido es expulsado, sucesivamente, se llena y con un volumen de espacio en el interior de la bomba. Las fuerzas de transmisin el lquido tienen la misma direccin general de circulacin del fluido.
3.2.1.1 Bombas de doble tornillo Las bombas de doble tornillo son un tipo especial de bombas rotativas de desplazamiento positivo, en el cual el flujo es atrapado en las roscas de los tornillos y viaja de forma axial hacia la zona de descarga. En este tipo de bombas, gira simultneamente debido al accionamiento externo del motor. La rotacin de los tornillos hace que las roscas se engranen entre s, formando junto con la carcasa externa, cmaras cerradas. Estas cmaras son las responsables de tomar el fluido desde la succin y lo trasportan axialmente a lo largo de los tornillos hasta la descarga, donde las roscas de los tronillos se desengranan progresivamente y liberan el fluido.
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FIG 3.2 BOMBA DE TORNILLO MULTIFSICA INTERIOR
La bomba de tornillo multifsica, est diseada para enfrentar los desafos de la industria en la actualidad. La bomba de tornillo multifsica est diseada para la aplicacin de la carga Positiva Neta de Succin (NPSH) bajo, de flujo alto y de alta viscosidad. Altamente fiable en servicios difciles, puede tratar lechadas 70% slidas a travs de peso y aplicaciones multifsicas 100% fracciones de vaco de gas.
FIG 3.3. BOMBA DE TORNILLO MULTIFSICA
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3.2.1.1.1 Rango de operacin El rango de operacin de la bomba de tornillo multifsica se muestra en la figura siguiente, clasificando en cuatro categoras segn la presin: Baja, Media, alta y la ltima con caractersticas especiales.
FIG 3.4. RANGO DE OPERACIN DE LA BOMBA DE TORNILLO MULTIFSICA
3.2.1.1.2 Bombas Bornemann Estas bombas segn su marca son de doble tornillo de desplazamiento positivo, en los cuales el movimiento de un fluido causado por la disminucin del volumen de una cmara y el aumento de volumen de otra cmara, donde el fluido siempre est contenido entre el elemento impulsor y la cmara.
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Dependiendo de las condiciones de operacin, tipo de mezcla y aplicacin pueden diferenciarse dos modelos de bomba, las MW y las MPC.
FIG 3.5. BOMBAS MULTIFASICAS BORNEMANN MW
FIG 3.6. BOMBAS MULTIFASICAS BORNEMANN MPC
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Las diferencias entre estos dos modelos de bombas multifsicas son:
MODELO MV Flujo Convencional, el
MODELO MPC fluido Flujo reversible, entra por el
entra y sale de una sola forma: centro y sale por los extremos de entra por los extremos y sale por los tornillos. el centro de los tornillos. La tope. 700PSI Fraccin de vaco de moderado, menor a 96% succin est situada La succin y descarga estn bomba 1000PSI. gas Fraccin de vaco de gas alto (compresor mayor a 96%
TABLA 3.1 DIFERENCIAS DE LAS BOMBAS MULTIFASICAS FUENTE: REVISTA 3 BORNEMANN MULTIPHASE PUMPS AND SYSTEMS
lateralmente y la descarga en el situados en la parte superior de la Diferenciales de presiones hasta Diferenciales de presiones hasta
de
gas
hmedo)
3.2.1.2 Bombas de cavidad Progresiva Usadas en el bombeo de lquidos altamente viscosos, pastosos, neutrales o agresivos, puros o abrasivos, lquidos gaseosos o lquidos que tienden a convertirse en espuma, incluso lquidos con componentes fibrosos y slidos.
FIG. 3.7. BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
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3.2.1.2.1 Rango de bombas de cavidad progresiva La tabla muestra el rango de operacin de las bombas de cavidad progresiva, existen varios tipos o series de bombas tomando en cuenta las caractersticas como son: Numero de etapas, capacidad, presin diferencial mxima y viscosidad del fluido.
Numero Rendimiento Mximo a p= 0 bar de Presin diferencial Viscosidad Etapas mxima Mxima m3/h l/min bar mPa*s 1,2 450 7500 10 300,000 1,2 290 4850 16 270,000 2,4 174 2900 24 270,000 1,2 174 2900 6 300,000 1,2 111 1850 12 270,000 4 12 200 24 270,000 1 720 12000 8 250,000 2 450 7500 16 225,000 1 258 4300 6 250,000 2 174 2900 12 225,000 1,2,4 30 500 20 1000,000 1 186 3100 4 200,000 1,2 21 350 10 1000,000 1,2 45 750 12 1000,000 1,2 45 750 12 1000,000 1,2 48 800 12 150,000 1,2 48 800 12 150,000 1,2 140 2350 10 300,000 1,2 40 670 10 150,000 1 40 670 6 150,000 1 40 670 6 11,500 1 5,5 92 6 50,000 1 2,8 47 6 20,000 2 2,5 42 12 20,000 2 2,5 42 12 20,000 2 2,5 42 12 20,000 2 2,5 42 12 20,000 3 0,6 10 12 20,000 3 0,6 10 12 20,000 1,2 29 480 12 150,000 1,2 29 480 12 150,000
Serie AE.E-ID AE.N-ID AE.H-ID AEB.E-IE AEB.N-IE AEB4H-IE AED.E-ID AED.N-ID AEDB.E-IE AEDB.N-IE AE.N-RG TECFLOW SEZP SNZP SNZBP SSP SSBP SETP SETBP SEFBP SMP SMP2 AFP ANP ANBP ASP ASBP ADP ADBP ACNP ACNBP
TABLA 3.2 TABLA DE RANGO DE OPERACIN DE BOMBAS DE CAVIDA PROGRESIVA
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3.2.2 Bombas Multifsicas centrfugas
Las bombas centrfugas son utilizadas para el bombeo de productos neutrales como agresivos, lquidos puros o contaminados, lquidos fros o calientes, txicos, y lquidos dainos para el medio ambiente como aguas calientes, aceites lubricantes, emulsiones, aceites trmicos y productos qumicos. Las bombas de esta serie son construidas como un sistema modular.
FIG. 3.8. BOMBAS MULTIFASICAS CENTRIFUGAS
Una clase de esta bomba centrifuga es la de serie HMU segn su marca. Las bombas de la serie HMU, son bombas centrifugas multifsicas de eje horizontal de aspiracin simple, con un soporte silleta ampliamente dimensionado que dota de una gran rigidez a la mquina, indispensable para el acoplamiento con los motores trmicos.
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Estas bombas son el fruto de una larga experiencia de proyecto, fabricacin y aplicacin en los ms diversos sectores de empleo como por ejemplo el aprovisionamiento hdrico, para redes de distribucin, uso industrial, sistemas de riego, contra incendio y en general, todo servicio de transporte de agua dulce. La extensin de la gama de produccin, la posibilidad de acoplamiento directo a los motores elctricos y trmicos y la disponibilidad de configuraciones bajo pedido permiten ofrecer, para cada tipo de empleo, la solucin ideal desde el punto de vista de la fiabilidad, del rendimiento y consecuentemente, de la economa en su explotacin. Bombas idneas para el bombeo de agua dulce, limpia, qumica y mecnicamente no agresiva.
FIG 3.9. BOMBAS CENTRIFUGAS MULTIFSICAS HMU
3.2.2.1 Bombas Helico-Axiales En general se puede decir que estas bombas poseen la capacidad de transportar grandes volmenes y poseen buena flexibilidad operacional. Pueden trabajar con altas fracciones de vaco de gas FVG lo que hace que la separacin posterior de la mezcla trasportada sea relativamente fcil y a un costo econmico bajo. 66
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Como caractersticas principales se tiene: Eficiencia depende de FVG.(Fracciones de Vaco de Gas) Diseo del rotor depende de las condiciones de succin. Torque vara con FVG. Alta capacidad de volumen a trasportar.
Las bombas de hlice de tipo axial de las mquinas son generalmente de capacidad de flujo de media a alta, con incrementos de la presin de baja y media los valores, y por el principio de funcionamiento, dependiendo de la densidad de la mezcla del fluido que se bombeado. Adems, pueden tener limitaciones en el valor de la relacin de compresin (relacin de los valores de la presin de descarga y de succin).
FIGURA 3.10 BOMBA DE HLICE DE TIPO AXIAL ROTODINMICA DIAGRAMA DE CORTE Y CURVAS.
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3.3 Ventajas de las bombas multifsicas El bombeo multifsico se usa para sustituir el sistema convencional de estaciones de flujo. En el sistema convencional, la mezcla proveniente de los pozos pasa por separadores de alta y baja presin donde se separa parte del agua y todo el gas de la mezcla. Parte de ese gas es liberado al ambiente y la otra parte pasa por un compresor hasta llegar a la planta de tratamiento de gas. El resto de la mezcla (crudo y agua) pasa por otro separador y de ah va a un tanque de almacenamiento de crudo para posteriormente ser bombeado como se defini anteriormente. Como se ha venido definiendo a la instalacin multifsicas, debido a la capacidad que tiene este tipo de bombas para manejar la mezcla de gas, agua, crudo y partculas slidas, la mezcla va de los pozos directamente a la succin de la bomba sin tener que separar los componentes ni pasar por ningn otro equipo, posteriormente es bombeada a la estacin de recoleccin.
FIG 3.11. INSTALACIN MULTIFSICA
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As se podrn obtener las siguientes ventajas de la aplicacin de bombas multifsicas con respecto al sistema convencional son: Incremento de la produccin. Impacto ambiental positivo (reduce las emisiones de gas al ambiente). Un sistema ms simple con menor requerimiento de mantenimiento y supervisin (reduce costos de mantenimiento y operacin de aproximadamente 30%). Menor inversin de capital. Con respecto al mantenimiento de la bomba, el hecho de que la camisa y los tornillos sean reemplazables, hacen que ste pueda ser realizado en sitio y con facilidad.
3.4 Caractersticas principales de Diseo y operacin de las bombas multifsicas Para poder determinas las caractersticas de diseo y operacin de las bombas multifsicas se debe definir un elemento muy importante como es la capacidad de la bomba, que va a depender de la velocidad de operacin, diferencial de presin, el paso de los tornillos y la viscosidad del fluido. Por ejemplo, la capacidad aumenta a medida que la viscosidad disminuya. Se van a usar las dos clases de bombas de doble tornillo de desplazamiento positivo de marca BORNEMANN, vistas anteriormente. (MW Y MPC). 69
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Estas bombas son capaces de manejar lquidos de alta y baja viscosidad incluyendo fluidos que contienen hasta un 100 % de gas (MPC), lo cual ha influido en el amplio diseo que tiene la carcasa. Tambin son capaces de manejar fluidos abrasivos, siempre y cuando se haga la seleccin correcta de los materiales para el rotor. Debido a que no hay contacto entre los elementos rotativos (ejes y tornillos), la bomba puede trabajar en seco (sin ser esta su condicin ideal) durante ms tiempo. En el caso de las MW hasta media hora y una hora para las MPC. Otros elementos importantes en la bomba son: La vlvula de circulacin, que se encarga de recircular una pequea parte del fluido que viene de la succin de la bomba para evitar que la bomba funcione en seco y garantizar que exista lubricacin contina de los elementos rotativos. Sellos mecnicos, los cuales evitan la fuga de lquido y son capaces de soportar las presiones que se generan dentro de la bomba. Rodamientos diseados para soportar cargas radiales y axiales. Camisa reemplazable.
Las caractersticas principales de diseo y operacin de las bombas MW son: Flujo convencional, el fluido entra y sale de una sola forma: entra por los extremos y sale por el centro de los tornillos.
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La succin est situada lateralmente y la descarga en el tope. Tornillos y ejes separables. Camisa reemplazable. Diseo para Presin de entrada hasta 290 PSI(20bar) y presin diferencial hasta 700 PSI (50bar)
Capacidad hasta 280.000 BPD (1.800 m3/h).
FIG 3.12 BOMBAS MULTIFSICAS MW
Las caractersticas principales de diseo y operacin de las bombas MPC son: El fluido entra y sale de una sola forma: entra por el centro de los tornillos y sale por los extremos de los tornillos. La succin y descarga estn situadas en el tope. Tornillos y ejes separables. 71
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Camisa reemplazable Diseo para Presin de entrada hasta 1000 PSI (70bar) y presin diferencial hasta 1000 PSI (70bar)
Capacidad hasta 300.000 BPD (2.000 m3/h).
FIG 3.13 BOMBAS MULTIFSICAS MPC
En resumen, las bombas multifsicas se pueden utilizar para fluidos abrasivos, de alta y baja viscosidad y con alto contenido de gas. Se utilizan para aumentar la produccin en pozos declinantes y para optimizar la produccin en campos nuevos. El diseo y los materiales de construccin del rotor, adems de garantizarnos mayor resistencia a la corrosin y deformacin, disminuyen los costos de fabricacin ya que en el caso de que sea necesario un material endurecido para los tornillos (debido al tipo de fluido a manejar), no sera necesario construir el eje con el mismo material lo cual encarecera la bomba. 72
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3.5 Clasificacin de los medidores Multifsicos Los medidores Multifsicos pueden ser clasificados dentro de diferentes categoras: Medidores tipo separacin. Medidores en lnea. Otros
3.5.1 Medidores Tipo Separacin Los medidores tipo separacin son la clase de medidores que su principal caracterstica es la de actuar en forma completa o parcial en la separacin de los fluidos multifsicos, seguido de la medicin en lnea de cada una de las tres fases. Un ejemplo de este tipo de medidor es el separador de prueba que es encontrado en la estacin produccin, es bsicamente un medidor de tres fases. Separa las tres fases y realiza las mediciones de flujo del petrleo, agua y gas.
3.5.1.1 Separacin de Flujo Total Este tipo de medidor principalmente es representado por su separacin del flujo multifsico total, usualmente una separacin parcial de gas y lquido. El flujo de gas es cuantificado por un medidor de flujo de gas de fase individual con buena tolerancia de lquido guardado, mientras la rata de flujo de lquido es por un medidor de rata de flujo lquido. La proporcin agua en lquido puede ser determinada por un medidor de fraccin de agua en lnea.
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3.5.1.2
Separacin en Lnea de Prueba
En cambio este tipo de medidor es caracterizado por el hecho que la separacin no est realizada en el flujo multifsico total, pero s en un conducto de muestra de flujo. La muestra de flujo es tpicamente separada dentro del gas y el lquido, donde despus la proporcin de agua en lquido en la muestra de la corriente puede ser determinada usando un medidor de fraccin de agua en lnea. La rata de flujo multifsico total y la proporcin del gas lquido pueden ser medidas en la lnea de flujo principal.
3.5.2 Medidores en Lnea Los medidores multifsicos en lnea estn caracterizados en que la medida completa de las fracciones de fase y la rata de flujo de fase son realizadas directamente de la lnea de flujo multifsico sin ninguna separacin del flujo, es decir en la tubera. El volumen de la rata de flujo de cada fase es representado por la fraccin de rea multiplicada por la velocidad de cada fase. Esto significa que un mnimo de seis parmetros tiene que ser medidos o estimados. Algunos medidores Multifsicos asumen que dos o todas las tres fases, viajan a la misma velocidad, as que se reducen el nmero requerido de medidas. En este caso tanto un mezclador debe ser empleado o un set de factores de calibracin establecido. Los medidores multifsicos en lnea comnmente emplean una
combinacin de dos o ms de las siguientes tcnicas de medicin: Tecnologa microondas. Capacitancia. Absorcin gama. 74
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Interrogacin Neutrn. Correlacin cruzada usando radioactivo, acstica o seales elctricas. Presin diferencial usando venturi. Reemplazo positivo / medidor de turbina.
3.5.3 Otras Categoras de Medidores Multifsicos Otras de las categoras de los medidores multifsico son sistemas de proceso de seal avanzada, es decir estimando fracciones de fase y ratas de flujo de anlisis de las seales de variantes de tiempo de sensores en la lnea de flujo multifsico. Estos sensores pueden ser acsticos, presin u otros tipos. La seal de procesamiento puede ser una red neural u otro modelo de reconocimiento o por ejemplo un sistema de tratamiento de seal esttica.
Hay tambin sistemas de medicin multifsica que han sido desarrollados en las bases de procesos de programas de simulacin combinados con tcnicas por parmetros de estimacin. En vez de predecir el estado del flujo en un oleoducto al punto de arribo, su presin y temperatura pueden ser medidas al punto de arribo y puestas en un programa de simulacin.
La presin y la temperatura de una corriente hacia arriba o hacia abajo tambin tienen que ser medidas. Cuando la configuracin del oleoducto es conocida a lo largo con las propiedades de los fluidos, es posible hacer estimaciones de las fracciones de fase y las ratas de flujo.
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3.6 Anlisis de la Prueba de Pozo Para optimizar la produccin y el periodo de vida del campo es necesario controlar el funcionamiento individual de cada pozo constantemente. El problema muchas veces en la obtencin de datos de pruebas de pozos es que depende del nmero de factores que difieren de campo a campo. Para los campos ms grandes son decisiones con impacto financiero muy alto, ya que estn basados en los resultados en las pruebas de pozo; por ejemplo: cerrando los pozos, perforando nuevos pozos, reduciendo la Rata de produccin del reservorio, etc.
3.6.1 Prueba de Pozo con Separador de Prueba Para el anlisis de prueba de pozo, en un sistema convencional, incluye usar un separador de prueba, para que la produccin de cada pozo por separado sea conducida hasta el separador. El fluido procedente del pozo que va a ser probado, es separado en dos o tres fases que son: petrleo, gas y agua).
FIG. 3.14 ESQUEMA DE PRUEBA DE POZO CON SEPARADOR.
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El fluido de cada una de las fases es medido y tomado por la muestra al mismo tiempo y a ciertos parmetros como: el choque para iniciar, presin del flujo de la fuente, presin del separador y la temperatura del separador, son tomados. Despus de la prueba, el anlisis y los datos marcados a la prueba estn matemticamente estabilizada. Estas ratas de flujo son los principales datos que se obtiene de la prueba de un pozo. La Rata de flujo est argumentada sobre las colocaciones de ahogo, la presin fluyente o algunos otros parmetros y son usados hasta la siguiente prueba de pozo, para calcular la contribucin terica hecha por cada pozo al desage de la corriente del proceso de planta. La medida no exacta del medidor de fase individual convencional en un separador de prueba vara de campo a campo y en la mayora de los casos es difcil de calcular. En primer lugar esto es debido al hecho que en la mayora de los casos los medidores de fase individual, normalmente platos de orificio para gas y medidores de turbina para lquidos de hidrocarburos, opera ligeramente dentro del rea de dos fases donde su incertidumbre no puede ser predicha. En segundo, la industria del petrleo no tiende a vigilar constantemente n la calibracin e inspeccin de estos medidores. La medida de separador de prueba, bajo condiciones de operacin normal, puede dar una aproximacin mejor que 5% a 10% de la lectura de cada fase de rata del volumen del flujo. 77
combinados
para
calcular
aproximadamente
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contribucin del pozo a la salida, por ejemplo: sale gas, petrleo y agua
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3.6.2. Prueba de Pozo con el Medidor Multifsico Para la prueba de pozo con el medidor Multifsico se utiliza este equipo, que reemplaza el separador de prueba igualmente para analizar la produccin de cada pozo. En los medidores Multifsico no se separan las fases para ser cuantificadas, sino al mismo tiempo que fluye el crudo, es decir en tiempo real. As con menor tiempo de prueba y cierre del pozo.
FIG. 3.15 MEDICIN MULTIFSICA
Se debe tomar en cuenta que la medicin multifsica puede ser usada para elevar la capacidad de prueba completa utilizando un separador de prueba para la medicin de fase individual.
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FIG.3.16. MEDICIN MULTIFSICA
3.6.3 Control continuo del funcionamiento del pozo El pozo probado es una muestra regular de datos del funcionamiento del pozo. Un cambio en el funcionamiento de uno de los pozos no puede ser detectado durante los periodos entre las pruebas. Tambin, el clculo aproximado del funcionamiento de cada produccin de pozo llega a ser menos exacto que el resultado de las medidas de la prueba del pozo por diferentes factores como planos de funcionamiento del pozo no preciso, marcas inexactas de inicio del choque, etc. A los medidores multifsicos se puede instalarlos en la lnea de flujo de los pozos de produccin individual. Esto ofrece el beneficio de un continuo control de cada pozo, como tambin eliminar ciertas imprecisiones del desempeo terico del pozo. 79
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FIG. 3.17. MEDIDORES MULTIFSICOS EN CADA LNEA DE FLUJO DE POZO.
3.7 Anlisis de la Medicin de la Produccin Cuando una estacin de produccin o lnea de tubera multifsica es usada para transportar el crudo proveniente de ms de un campo, es necesario medir la produccin de cada campo separadamente, antes que entre a la planta de proceso comn o tubera.
3.7.1 Medicin de la Produccin con Separador de Prueba En una estacin de produccin convencional el esquema es medido en una corriente de fase individual al desalojo de la planta procesadora. La produccin individual puede ser calculada como la suma de las ratas de produccin terica del pozo por los pozos del campo. Esto requiere que cada pozo debe ser analizado en un separador de prueba.
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FIG.3.18 CAMPO B CON LNEA DE PRODUCCIN Y LNEA DE PRUEBA.
3.7.2 Medicin de la Produccin con el Medidor Multifsico Para tener una medicin de produccin del campo como prueba de pozo se determina mediante medidores multifsicos. Esto remueve la necesidad para una lnea de prueba separada y un sistema manifold. Asumiendo que un separador de entrada, sera an necesario sobre la plataforma de produccin, un concepto de medida tpica de produccin multifsica podra ser como lo muestra la figura.
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FIG. 3.19 CAMPO B CON MEDIDOR MULTIFSICO PARA PRUEBA DE POZO Y MEDICIN DE PRODUCCIN.
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CAPITULO 4
IMPLEMENTACIN DE BOMBEO Y MEDICIN MULTIFSICA EN EL WELL PAD DEL POZO SACHA 192
4.1 Parmetros de Diseo Para el diseo de una bomba multifsica se debe tomar en cuenta principalmente las condiciones del fluido en la aspiracin (presin y temperatura). Para realizar un correcto dimensionamiento de pozo: Caudal total de lquido (m3/d). Caudal de petrleo. Caudal de agua. Caudal de gas (std m3/d). Fraccin de vaco de gas.(FVG) Contenido de slidos y arenas. Contenido de azufre. Presin de aspiracin deseada. Presin de descarga. Viscosidad, gravedad especifica y grado API del fluido. Temperatura de aspiracin. Informacin acerca de la potencia que dispone para el motor. bombas multifsicas en general se debe conocer los siguientes parmetros de
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4.1.1 Informacin general de los pozos en el Well Pad Sacha 192 4.1.1.1 Well Pad Pozo Sacha 192 El pozo de avanzada sacha 192 V est ubicado en el Campo Sacha de Petroproduccion. Es un pozo tipo vertical y perforado con el fin de aumentar la produccin de hidrocarburos. El objetivo principal, es la arenisca Holln Inferior y como objetivos secundarios las areniscas T y U. Este pozo se ha correlacionado con el pozo Sacha 63. Sacha 192 V fue perforado por la contratista SINOPEC, con el Rig. SINOPEC N 191. En esta plataforma existen 6 pozos, que se los detalla ms adelante, debiendo recalcar que se tiene la proyeccin de perforar en este ao, los pozos Sacha 241D y Sacha 242D.
DATOS GENERALES
POZO 192 BLOQUE CEPHI 18-SW-7C CAMPO CLASIFICACIN DEL POZO CUENCA DEL POZO AVANZADA PROFUNDIDAD PROGRAMADA 10065 TIPO DE POZO FECHA DE INICIO DE PERFORACIN 21-abr-08 TIPO DE TRAMPA
OBJETIVO
SACHA ORIENTE VERTICAL ANTICLINAL
YACIMIENTOS, HOLLIN(PRIN),U Y T (SEC)
LOCALIZACIN DEL POZO

PROVINCIA COORDENADAS UTM SUPERFICIE INICIO DE SECCIN HORIZONTAL OBJETIVO ELEVACIN DEL TERRENO (PIES) NGULO MXIMO DE DESVIACIN elevacion de la mesa rotaria (pies)
SUCUMBIOS
LONGITUD CONDUCTOR 7649'4.32''W 296,408.66 9,971,925.21 LATITUD CONDUCTOR 0015'13.93''S LONGITUD 7649'4.32''W LATITUD 0015'13.93''S 296,408.66 9,971,925.21 888.9 DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) 3459 DE SACHA 63 3 ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS 1640' X
CANTN Y
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FUENTE: PETROPRODUCCION
TABLA 4.1. DATOS GENERALES DEL WELLPAD POZO SACHA 192
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La prueba inicial se la realiz el 29 de mayo del 2008 con los siguientes resultados:
PRUEBAS DE PRODUCCIN
FECHA DE PRUEBA ARENA MTODO BFPD BPPD BSW API PC RGP P.MAN PSI P.SEP PSI SW PROMEDIO Po PROMEDIO
29-may-08
H INF
PPF 1440 1296 10 28 40 CTK Flujo natural de arena Hi contra tanque de locacion
TABLA. 4.2. PRUEBA DE PRODUCCIN POZO SACHA 192 FUENTE: PETROPRODUCCION
4.1.1.2 POZO SACHA 210D El pozo Sacha 210D es un pozo de desarrollo de tipo S orientado a alcanzar las arenas U, T de la formacin Napo y las arenas de la formacin Holln, en el campo Sacha, Provincia de Sucumbos.
Este pozo se encuentra en el Sacha 192 (plataforma de salida), cerca de los pozos Sac 58, Sac-IP, Sac 50, Sac 170, Sac 175 H. Se encuentra ubicado hacia el Nor-este de la estructura Sacha, en la perforacin del pozo se tiene como coordenadas de salida N 9,971,952.23/ E 296,462.66 la elevacin del terreno es de 888.0 pies y la elevacin de la mesa rotaria de 923.0 pies.
La perforacin del pozo Sacha 210D, se inici el 01 de julio del 2008, alcanzando la profundidad total de 10510 pies (PM), 10100 pies, el 23 de julio del 2008. Al momento natural. el pozo se encuentra produciendo a flujo
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DATOS GENERALES
POZO 210D CLASIFICACIN DEL POZO PROFUNDIDAD PROGRAMADA FECHA DE INICIO DE PERFORACIN OBJETIVO
BLOQUE
desarrollo 10457 02-jul-08
CEPHI 18-SW-7C
CAMPO CUENCA DEL POZO TIPO DE POZO TIPO DE TRAMPA
SACHA ORIENTE VERTICAL ANTICLINAL

PROVINCIA COORDENADAS UTM SUPERFICIE INICIO DE SECCIN HORIZONTAL OBJETIVO ELEVACIN DEL TERRENO (PIES) NGULO MXIMO DE DESVIACIN Elevacin de la mesa rotaria (pies)
SUCUMBIOS
CANTN
NUEVA LOJA
X
296,462.66 296,474.41
Y
9,971,925.23 9,972,587.00 888.9 3 923
LONGITUD CONDUCTOR 7649'43.58''W LATITUD CONDUCTOR 0015'13.05''S LONGITUD 7649'43.58''W LATITUD 0015'13.05''S DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) 2190 de sacha 192 ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS 1640'
TABLA 4.3 DATOS GENERALES DEL POZO SACHA 210D FUENTE: PETROPRODUCCIN
La prueba de produccin inicial se realiz el 16 de agosto del 2008 y se obtuvo los siguientes datos:
PRUEBAS DE PRODUCCIN inicial

FECHA DE PRUEBA ARENA MTODO BFPD BPPD BSW API PC RGP PPF 1512 1509 0.2 CTK 16-ago-08 H INF 26.4 NR Flujo natural de arena Hi contra tanque de locacion 325
TABLA4.4 PRUEBA DE PRODUCCIN DEL POZO SACHA 210D FUENTE: PETROPRODUCCIN
Se obtiene datos de la restauracin de Presin y el ndice de productividad IPR (Realizado por DYGOIL Ca. Ltda., los cuales se sintetizan en las siguientes tablas:
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1. Datos bsicos de la evaluacin
PRUEBA DE PRODUCCIN Qo 1509 BPPD Qw 3 BAPD Qt 1512 BFPD BSW 0.2 % API 26.4 PARMETROS DEL ESTRATO Ht Hn 163 48 18.7 Rw Ty 0.42 226 Ft Ft % Ft F PARMETROS DEL FLUIDO Bo 1,0457 By/Bn Bw 1,0423 By/Bn RS 18 Scf/Bbl Uo 10.2 Cps Ct 6,1808 e-6 Psi -1 GOR 24 Scf/Bbl gas 1,5746
PRESIONES Pwf @sensor(10136') Pwf @mp(10339') Pws @sensor(10136') Pws @mp(10339') P burbuja
3700 3778 4221 4299 78
Psi Psi Psi Psi Psi
2. Resultados de la interpretacin.
METODO DE HORNER Pendiente= Drawdown K(h=48) S P* P @(Ih) -76.8 521 720 0.45 4181 4107 Psi Psi Psi-ciclo Psi Md
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MTODO DE LA DERIVADA K(h=48) S Delta Skin T match P match Cs Pi @sensor Pi @mp (10339) 720 0.45 +30 9.1089 3770 4244 4322 Psi Hrs Psi Psi Psi Md
0.000707 Bbl/psi
3. Resultados de Productividad INDICE DE PRODUCTIVIDAD J actual J ideal EF Qmax Pws =4216 psi Pwf= 3700 psi. Los resultados de la interpretacin muestran una permeabilidad de 720md y dao de formacin igual a 0,45 lo que indica que se trata de un pozo ligeramente daado que no tiene obstruccin al flujo debido a los altos valores de permeabilidad y de presin de reservorio y fondo fluyente. El ndice de productividad calculado para este pozo es de 2,902BLS/psi. El punto de burbuja obtenido a partir de los anlisis de restauracin de presin es de 78 psi, valor que se encuentra dentro del rango de presiones que se han obtenido a partir de anlisis PVT para esta arena en varias zonas del campo. 88
VALOR 2.90 3.07 0.94 12140 Bbl/da Bbl/da/Psi Bbl/da/Psi
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Basados en la interpretacin y anlisis de la prueba de presin se solicita la aprobacin de una tasa de produccin para la arena holln inferior de 2000 BPPD, que corresponden a una Pwf de 3609 psi.
4.1.1.3 POZO SACHA 213D El pozo de desarrollo Sacha 213D se encuentra cerca de los pozos Sac58, Sac-IP, Sac-50, Sac 170, Sac-175H, en la plataforma de salida del pozo Sacha 192 y Sac 210D, se encuentra ubicado hacia el Nor-este de la estructura Sacha y tiene como objetivo principal los reservorios Napo U y Holln, mientras que como secundario la arena Napo T. La perforacin inici el 1 de julio y finaliz el 27 de julio 2008, alcanz una profundidad total de 10516 pies.
DATOS GENERALES
POZO 213D BLOQUE
CEPHI 18-SW-7C
CAMPO
SACHA
ORIENTE CUENCA DEL POZO CLASIFICACIN DEL POZO desarrollo DIRECCIONAL TIPO DE POZO PROFUNDIDAD PROGRAMADA 10427 ANTICLINAL FECHA DE INICIO DE PERFORACIN 31-jul-08 TIPO DE TRAMPA OBJETIVO YACIMIENTOS, HOLLIN(PRIN),U Y T (SEC)

PROVINCIA COORDENADAS UTM SUPERFICIE INICIO DE SECCIN HORIZONTAL OBJETIVO ELEVACIN DEL TERRENO (PIES) NGULO MXIMO DE DESVIACIN elevacion de la mesa rotaria (pies)
SUCUMBIOS CANTN NUEVA LOJA
X
296,438.66 296,024.40
Y
9,971,925.21 9,972,287.00 888.9 27.51 923
LONGITUD CONDUCTOR LATITUD CONDUCTOR LONGITUD LATITUD DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) 2190 de sacha 192 ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS 1640'
TABLA 4.5. DATOS GENERALES DEL POZO SACHA 213D FUENTE: PETROPRODUCCIN
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La prueba inicial se realiz el 17 de octubre del 2008 obteniendo los siguientes resultados:
FECHA DE PRUEBA ARENA MTODO BFPD BPPD BSW API PC RGP P.MAN PSI P.SEP PSI SW PROMEDIO Po PROMEDIO
17-18 OCTUBRE-08
H INF
PPF 1584 1581 0.2 Flujo natural de arena Hi contra tanque de locacion
26.1 100
CTK
CTK
20.7
15.4
TABLA 4.6 PRUEBA DE PRODUCCIN DEL POZO SACHA 210D FUENTE: PETROPRODUCCIN
Se obtiene datos de la restauracin de Presin y el ndice de productividad IPR (Realizado por DYGOIL Ca. Ltda., los cuales se sintetizan en las siguientes tablas: 1. Datos bsicos de la evaluacin
Qo Qw Qt BSW API
PRUEBA DE PRODUCCION 1581 BPPD 3 BAPD 1584 BFPD 0.2 % 26.1
PARAMETROS DEL ESTRATO Ht Hn 58 14 17 Rw Ty 0.42 225 Ft Ft % Ft F
PARAMETROS DEL FLUIDO Bo 1.045 By/Bn Bw 1,0418 By/Bn RS 18 Scf/Bbl Uo 10.5 Cps Ct 6,264 e-6 Psi -1 GOR 24 Scf/Bbl gas 1,5767
3710 3786 4213 4289 78
Psi Psi Psi Psi Psi 90
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METODO DE HORNER Pendiente= -105 Psi-ciclo Drawdown 503 Psi K(h=48) 495 Md S -1,25 P* 4277 Psi P @(Ih) 4142 Psi MTODO DE LA DERIVADA K(h=48) 495 Md S -1,25 Delta Skin -114 Psi T match 18,9257 Hrs P match 4213 Psi Cs 0.0002595 Bbl/psi Pi @sensor 4224 Psi Pi @mp 10339) 4301 Psi
3. Resultados de Productividad
INDICE DE PRODUCTIVIDAD J actual J ideal EF Qmax Pwf= 3710 PSI Pws= 4213 PSI
VALOR 3.15 2.56 1.23 Bbl/da/Psi Bbl/da/Psi 13.148 Bbl/da
Los resultados de la interpretacin muestran una permeabilidad de 425md y dao de formacin igual a -1,25 lo que se trata de un pozo estimulado.
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Se presenta como un pozo con modelo de reservorio homogneo, de flujo radial y presin constante en el lmite debido al acufero activo de holln inferior, lo que se evidencia claramente en la deflexin de la curva derivada.
El ndice de productividad calculado para este pozo es de 3,15BLS/psi., correspondiendo tambin al ndice de productividad del petrleo debido al bajo corte de agua.
Basados en la interpretacin y anlisis de la prueba de presin se solicita la aprobacin de una tasa de produccin para la arena holln inferior de 2000 BPPD, que corresponden a una Pwf de 3652 psi.
4.1.1.4 POZO SACHA 214 D El pozo de desarrollo Sacha 214 D se encuentra cerca de los pozos Sac 58, Sac IP, Sac 50, Sac 170, Sac 175H y plataforma de salida del Sacha 192, se encuentra ubicado hacia el Nor-Este de la estructura Sacha y tiene como objetivo principal los reservorios Napo U y Holln, mientras que como secundario la arena Napo T. La perforacin inici el 5 de noviembre y finaliz el 24 de noviembre de 2008, alcanz una profundidad total de 10312 pies, el periodo de completacin y termino el 11 de diciembre del 2008.
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DATOS GENERALES
POZO 214D BLOQUE
Desarrollo 10306' 07-nov-08
CEPHI 18-SW-7C
CLASIFICACIN DEL POZO PROFUNDIDAD PROGRAMADA INICIO DE PERFORACIN OBJETIVO
SACHA ORIENTE DIRECCIONAL ANTICLINAL

SUCUMBIOS CANTN NUEVA LOJA
X
296,470.66 296,764.40
Y
9,971,925.21 9,972,227.00 888.9 27.51 923
LONGITUD CONDUCTOR LATITUD CONDUCTOR LONGITUD LATITUD DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS
7649'43.32''W 0015'13.93''S 7649'33.82''W 0015'4.10''S 1493' de sacha 210 1640'
TABLA 4.7. DATOS GENERALES DEL POZO SACHA 214D FUENTE: PETROPRODUCCIN
La prueba inicial se realiz el 14 de diciembre del 2008 y se obtuvo los siguientes resultados:
FECHA DE PRUEBA ARENA MTODO BFPD BPPD BSW API PC RGP P.MAN PSI P.SEP PSI SW PROMEDIO PROMEDIO
PPF 14-dic-08 H INF

Flujo natural de arena Hi contra tanque de locacion
1506 1501 0.3 1512 1509 0.2
26 CTK P cab psi NR 26.1 100
CTK
CTK
22.3
16.3
TABLA 4.8 PRUEBA DE PRODUCCION DEL POZO SACHA 214D FUENTE: PETROPRODUCCIN
Al momento el pozo se encuentra produciendo a flujo natural. Se obtiene datos de la restauracin de Presin y el ndice de productividad IPR (Realizado por DYGOIL Ca. Ltda., los cuales se sintetizan en las siguientes tablas:
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PRUEBA DE PRODUCCIN Qo 1501 BPPD Qw 5 BAPD Qt 1506 BFPD BSW 0.3 % API 26.0
PARMETROS DEL ESTRATO Ht hn ND 33 16.3 rw Ty 0.29 224 Ft Ft % Ft F
PARMETROS DEL FLUIDO Bo 1,0448 By/Bn Bw 1,0424 By/Bn RS 18 Scf/Bbl Uo 10.6 Cps Ct 6,297 e-6 Psi -1 GOR 24 Scf/Bbl gas 1,5767
PRESIONES Pwf @sensor(9940') Pwf @mp(10261') Pws @sensor(10064') Pws @mp(10261') P burbuja 2. Resultados de la interpretacin.
3888 Psi 3983 Psi 4199 Psi 4294 Psi 78 Psi
MTODO DE HORNER Pendiente= -33 Psi-ciclo Drawdown 311 Psi K(h=48) 3100 Md S 4 P* 4183 Psi P @(Ih) 4152 Psi
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MTODO DE LA DERIVADA K(h=48) 3100 Md S 4.0 Delta Skin 115 Psi T match 8,2336 Hrs P match 3888 Psi Cs 0.0021 Bbl/psi Pi @sensor 4261 Psi Pi @mp (10339) 4356 Psi 3. Resultados de Productividad
INDICE DE PRODUCTIVIDAD J actual J ideal EF Qmax PWF= 3889,06 PSI PWS= 4199,38 PSI
VALOR 4.84 Bbl/da/Psi 7.68 Bbl/da/Psi 0.63 20.150 Bbl/da
El comportamiento de la curva de la derivada muestra un yacimiento con almacenamiento constante, de flujo lineal, en los tiempos tardos un estado pseudoestable evidenciado por la presencia de barreras cercanas, pese a tener un acufero de fondo activo como es el de Holln inferior, su defecto en la curva derivada no es evidente, no as en cuanto a la presin de reservorio obtenida con la restauracin de presin que alcanz un valor de 4294 PSI, que se encuentra en el rango de presin de Holln Inferior. Del anlisis utilizando el mtodo de la curva derivada se obtiene una permeabilidad de 3100 md y dao de formacin igual a 4, estos valores no son confiables ya que en los tiempos tardos no se refleja el efecto de mantenimiento de presin. 95
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El ndice de productividad de petrleo calculado para ese pozo es de 4,842 Bbl/Psi.
El punto de burbuja obtenido a partir del anlisis de restauracin de presin es de 78 psi, valor que se encuentra dentro del rango de presiones que se han obtenido a partir de anlisis PVT para esta arena en varias zonas del campo.
Basados en la interpretacin y anlisis de la prueba de presin y de ndice de productividad se solicita la aprobacin de una tasa de produccin para la arena holln inferior de 2000bppd, que corresponde a una Presin de fondo fluyente de 3880 psi.
4.1.1.5 Pozo 217D El pozo de desarrollo Sacha 217D se encuentra cerca de los pozos Sac 63, Sac226D, Sac 210D, Sac 213D, Sac 214D, Sac 227D y plataforma de salida del Sac 192, se encuentra ubicado al Nor-Este de la estructura Sacha y tiene como objetivo principal los reservorios Napo U y Holln, mientras que como secundario la arena Napo T. La perforacin inici el 7 de marzo y finaliz el 2 de abril de 2009, alcanz una profundidad total de 10858 pies.
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DATOS GENERALES
POZO 217D BLOQUE
Desarrollo 10848 10-mar-09
CEPHI 18-SW-7C
CAMPO
SACHA
ORIENTE DIRECCIONAL ANTICLINAL
CUENCA DEL POZO TIPO DE POZO TIPO DE TRAMPA
YACIMIENTOS HOLLIN Y U (principales)sec T y Basal tena

PROVINCIA COORDENADAS UTM SUPERFICIE INICIO DE SECCIN HORIZONTAL OBJETIVO(Hollin) ELEVACIN DEL TERRENO (PIES) NGULO MXIMO DE DESVIACIN Elevacin de la mesa rotaria (pies)
SUCUMBIOS
CANTN
NUEVA LOJA
X
296,453.38 296,015.94
Y
9,971,917.46 9,972,968.24 888.9 24.30 923
LONGITUD CONDUCTOR LATITUD CONDUCTOR LONGITUD LATITUD
7649'43.88''W 0015'14.18''S 7649'58.02''W 0014'39.97''S
DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) 1465' de sacha 58 (hollin) ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS 1640'
La prueba inicial se realiz el 7 de mayo del 2009 siguientes resultados:
y se obtuvo los
PRUEBAS DE PRODUCCION
FECHA DE PRUEBA ARENA METODO BFPD BPPD BSW API PC RGP P.MAN PSI P.SEP PSI SALINIDAD
07-may-09
PPF 600 480 20 26.8 H INF Flujo natural de arena Hi contra tanque de locacion
CTK 5
NR
500
TABLA 4.10. PRUEBA DE PRODUCCIN DEL POZO SACHA 217D FUENTE: PETROPRODUCCIN
Al momento el pozo se encuentra produciendo a flujo Natural. Se obtiene datos de la restauracin de Presin y el ndice de productividad IPR (Realizado por DYGOIL Ca. Ltda., los cuales se sintetizan en las siguientes tablas:
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PRUEBA DE PRODUCCION Qo 480 BPPD Qw 120 BAPD Qt 600 BFPD BSW 20 % API 26,8 PARAMETROS DEL ESTRATO Ht Hn Rw Ty 26 26 15,8 0,7 226 Ft Ft % Ft F PARAMETROS DEL FLUIDO Bo 1,0440 By/Bn Bw 1,0325 By/Bn RS 19 Scf/Bbl Uo 11,3 Cps Ct 5,5608 e-6 Psi -1 GOR 24 Scf/Bbl gas 1,5767
3626 Psi 3717 Psi 3988 Psi 4079 Psi 165,2 Psi
METODO DE HORNER Pendiente= -26 Psi-ciclo Drawdown 362 Psi K(h=48) 1307 Md S 3 P* 3997 Psi P @(Ih) 3970 Psi
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METODO DE LA DERIVADA K(h=48) 1307 Md S 3 Delta Skin -68 Psi T match 13,4181 Hrs P match 3626 Psi Cs 0,005 Bbl/psi Pi @sensor 3991 Psi Pi @mp 4082 Psi 3. Resultados de Productividad
INDICE DE PRODUCTIVIDAD J actual J ideal EF Qmax Pwf Pws
VALOR 1,65 Bbl/da/Psi 2,04 Bbl/da/Psi 0,54 6.547 Bbl/da 3717 4079
El tiempo de cierre de 11,74 hrs en el cual se realiz la adquisicin de datos para la prueba de presin es insuficiente para tener un ptimo comportamiento de las curvas de interpretacin, especialmente en la curva de la derivada, en los tiempos tardos pues se observa que no se alcanza los lmites del reservorio.
En la curva derivada se tiene el inici de un aporte de presin, sin embargo debido a la calidad en la adquisicin de datos (no se presenta continuidad en los tiempos tardos) no pueden tomarse como vlidos estos valores.
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El ndice de productividad de petrleo calculado para este pozo es de 1,65 Bbl/psi, este valor bajo se debe al tambin bajo aporte de fluido de la formacin debido al alto efecto de dao de formacin, ya que la diferencia de presin que forma parte de esta ecuacin se encuentra en 362 psi. El punto de burbuja obtenido a partir del anlisis de restauracin de presin es de 165,2 psi, valor que se encuentra en rango de presiones que se han obtenido a partir del anlisis PVT para esta arena en varias zonas del campo.
Basados en la interpretacin y anlisis de la prueba de presin y del ndice de productividad se solicita la aprobacin de una tasa de produccin para la arena Holln de 600BPPD, que corresponde a una presin de fondo fluyente 3623psi.
4.1.1.6 Pozo Sacha 226D El pozo de desarrollo Sacha 226D se encuentra cerca de los pozos Sac 63, Sac 227D y plataforma de salida del Sac 192, se encuentra ubicado al Nor-Este de la estructura Sacha y tiene como objetivo principal los reservorios Napo U y Holln, mientras que como secundario la arena Napo T. La perforacin inici el 7 de enero y finaliz el 29 de enero de 2009, alcanz una profundidad total de 10275 pies.
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DATOS GENERALES
POZO 226D BLOQUE
Desarrollo 10297' 05-ene-09
CEPHI 18-SW-7C

SUCUMBIOS
CANTN
NUEVA LOJA
X
296,454.66 296,764.40
Y
9,971,925.21 9,972,227.00 888.9 24.46 923
LONGITUD CONDUCTOR LATITUD CONDUCTOR LONGITUD LATITUD DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS
7649'43.84'W 0015'13.93''S 7649'50.94''W 0015'25.65''S 1327' de sacha 192(Hollin inf) 1640'
TABLA4.11. DATOS GENERALES DEL POZO SACHA 226D FUENTE: PETROPRODUCCIN
La prueba inicial se realiz el 16 de mayo 2009 y se obtuvo los siguientes resultados:
PPF 16-may-09 H INF

1680
1677 0.2
26.1
CTK P cab psi
NR
CTK
CTK
31.4
15.4
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Qo Qw Qt BSW API
PRUEBA DE PRODUCCIN 1646 BPPD 34 BAPD 1680 BFPD 2 % 26,1 PARMETROS DEL FLUIDO Bo 1,0570 By/Bn Bw 1,0416 By/Bn RS 32 Scf/Bbl Uo 3,3 Cps Ct 6,867 e-6 Psi -1 GOR 24 Scf/Bbl gas 1,5767
PARMETROS DEL ESTRATO Ht Hn Rw Ty 16 10 15,4 0,29 223 Ft Ft % Ft F
3202 3807 3739 4344 130
Psi Psi Psi Psi Psi
Pendiente= Drawdown K(h=48) S P* P @(Ih)
MTODO DE HORNER -60 Psi-ciclo 537 Psi 769 Md 0,86 3799 Psi 3737 Psi
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MTODO DE LA DERIVADA K(h=48) 769 Md S 0,86 Delta Skin -45 Psi T match 10,8257 Hrs P match 3202 Psi Cs 0,0012 Bbl/psi Pi @sensor 3740 Psi Pi @mp (10339) 4345 Psi
INDICE DE PRODUCTIVIDAD J actual J ideal EF Qmax
VALOR 3,12 3,48 0,89 11.580 Bbl/da/Psi Bbl/da/Psi Bbl/da
El comportamiento de la curva derivada muestra un yacimiento con almacenamiento constante, de flujo lineal, en los tiempos tardos un estado pseudoestable se evidencia el aporte de presin del acufero de fondo activo de Holln. El ndice de productividad de petrleo calculado para este pozo es de 3,12 BLS/psi, este valor bajo se debe al aporte de fluido de la formacin generado por un delta de presin de 537 Psi. El punto de burbuja obtenido a partir del anlisis de restauracin de presin es de 132 psi, valor que se encuentra dentro del rango de presiones que se han obtenido a partir de anlisis PVT para esta arena en varias zonas del campo.
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Basados en la interpretacin y anlisis de la prueba de presin y el ndice de productividad se solicita la aprobacin de una tasa de produccin para la arena holln de 1000 BPPD que corresponde a una presin de fondo fluyente de 3950 psi.
4.1.1.7 Pozo Sacha 227D El pozo de desarrollo Sacha 227D se encuentra cerca de los pozos Sac 63, Sac 226D, Sac 210D, Sac 213D, Sac 214D y plataforma de salida del Sac 192, se encuentra ubicado al Nor-Este de la estructura Sacha y tiene como objetivo principal los reservorios Napo U y Holln, mientras que como secundario la arena Napo T. La perforacin inici el 4 de febrero y finaliz el 1 de marzo de 2009, alcanz una profundidad total de 10275 pies.
DATOS GENERALES
POZO 227D BLOQUE
Desarrollo 10636' 31-ene-09
CEPHI 18-SW-7CCAMPO
CUENCA DEL POZO TIPO DE POZO TIPO DE TRAMPA
YACIMIENTOS, HOLLIN(PRIN),U

SUCUMBIOS CANTN NUEVA LOJA 7649'44.80''W 0015'14.13''S 7650'08.4''W 0015'10.02''S
LONGITUD CONDUCTOR 296,424.91 9,971,919.00 LATITUD CONDUCTOR LONGITUD LATITUD 295,695.00 9,972,045.00
888.9 24.46 923
DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) 1479' de sacha 213D (Hollin inf) ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS 1640'
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La prueba inicial se realiz siguientes resultados:
el 20 de abril del 2009 y se obtuvo los
PPF 2O-ABRIL-09 H INF

504
499
26 10 NR 25.8 16.8
Qo Qw Qt BSW API
PRUEBA DE PRODUCCIN 496 BPPD 4 BAPD 500 BFPD 0,8 % 26 PARMETROS DEL FLUIDO Bo 1,0449 By/Bn Bw 1,0425 By/Bn RS 18 Scf/Bbl Uo 9,9 Cps Ct 6,377 e-6 Psi -1 GOR 24 Scf/Bbl gas 1,5847
PARMETROS DEL ESTRATO Ht Hn Rw Ty 60 8 16,8 0,7 226 Ft Ft % Ft F
3531 3632 4078 4179 78
Psi Psi Psi Psi Psi 105
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MTODO DE HORNER Pendiente= -252 Psi-ciclo Drawdown 547 Psi K(h=48) 56 Md S 1 P* 4188 Psi P @(Ih) 3851 Psi MTODO DE LA DERIVADA K(h=48) 56 S 1 Delta Skin -219 T match 21,8340 P match 3531 Cs 0,029 Pi @sensor 4181 Pi @mp (10339) 4283
Md Psi Hrs Psi Bbl/psi Psi Psi
INDICE DE PRODUCTIVIDAD J actual J ideal EF Qmax PWF= 3632 PSI PWS= 4179 PSI
VALOR 0,91 Bbl/da/Psi 1,52 Bbl/da/Psi 0,59 3.693 Bbl/da
El comportamiento de la curva derivada muestra un yacimiento con almacenamiento constante, de flujo lineal, debido al corto tiempo de cierre no se puede apreciar el comportamiento de la curva en los tiempos tardos as como los lmites del reservorio.
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En la arena Holln se conoce que tiene aporte de presin de un acufero activo de fondo que apenas inicia su aporte de presin, sin embargo la presin de reservorio obtenida con la restauracin de presin que alcanzo un valor de 4177psi, que se encuentra en el rango de presin de Holln. El ndice de productividad de petrleo calculado para este pozo es de 0,914BLS/psi, este valor bajo se debe al aporte de fluido de la formacin debido al alto efecto de dao de formacin, ya que la diferencia de presin que forma parte de esta ecuacin se encuentra en 547 psi. El punto de burbuja obtenido a partir del anlisis de restauracin de presin es de 78 psi, valor que se encuentra dentro del rango de presiones que se han obtenido a partir de anlisis PVT para esta arena en varias zonas del campo. Basados en la interpretacin y anlisis de la prueba de presin y el ndice de productividad se solicita la aprobacin de una tasa de produccin para la arena holln de 1000 BPPD que corresponde a una presin de fondo fluyente de 3075 psi.
4.2 Seleccin de bombas y medidores multifsicos
4.2.1 Produccin total para el pozo Sacha 192 (WELL-PAD) Como se analiz anteriormente, en el WELL PAD existen 7 pozos perforados y 2 por perforar. Para la seleccin de la bomba se va a tomar 3 casos de produccin:
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1. El primero es con la prueba inicial de produccin de cada pozo. Cabe recalcar que los pozos Sacha 241D y 242 D su produccin est estimada.
1er CASO
PRUEBA INICIAL DEL POZO BSW API BFPD BPPD BPAD

1440 1512 1584 1506 600 1680 504 600 600 10026 1296 1509 1581 1501 480 1677 499 450 500 9493 144 3 3 5 120 3 5 150 100 533 10 0,2 0,2 0,3 20 0,2 1 25 16,7 5,3 28 26,4 26,1 26 26,8 26,1 26 26 26 26,4
TABLA 4.15 PRIMER CASO PRUEBA INICIAL DE PRODUCCION FUENTE: PETROPRODUCCIN
El porcentaje de Agua y Sedimentos (BSW) y API total se lo calcula un valor ponderado en la siguiente tabla: BSW CORREGIDO = Produccin x BSW BSW PONDERADO=BSW CORREGIDO/ Produccin total API CORREGIDO = Produccin x API API PONDERADO=API CORREGIDO/ Produccin total
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1er CASO
PROD API API BSW BSW CORREGIDO CORREGIDO
1440 1512 1584 1506 600 1680 504 600 600 10026
API PONDERADO BSW PONDERADO
28 10,0 26,4 0,2 26,1 0,2 26 0,3 26,8 20,0 26,1 0,2 26 1,0 26 25 26 16,7
40320 39916,8 41342,4 39156 16080 43848 13104 15600 15600 264967,2 26,4 5,3
14400 300 300 500 12000 300 500 15000 10000 53300
TABLA 4.16. PRIMER CASO API Y BSW PONDERADO FUENTE: PETROPRODUCCIN
2. El segundo caso es con la produccin a la fecha de Agosto de 2009, tomadas en el historial de produccin de cada pozo.
2do CASO
PRODUCCION A LA FECHA AGOSTO 2009 BSW API BFPD BPPD BPAD

960 832 848 1008 240 960 432 600 600 6480 288 599 611 827 154 653 429 450 500 4511 672 233 237 181 86 307 3 150 100 1969 70 28 27,9 18 35,8 32 0,7 25,0 16,7 30,4 28 26,4 26,1 26 26,8 26,1 26 26 26 26,4
TABLA 4.17 SEGUNDO CASO PRODUCCION A LA FECHA AGOSTO 2009 FUENTE: PETROPRODUCCIN
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Calculo del API y BSW ponderado
2do CASO API BSW BSW CORREGIDO CORREGIDO 70,0 26880 67200 28,0 21964,8 23300 27,9 22132,8 23700 18,0 26208 18100 35,8 6432 8600 32,0 25056 30700 0,7 11232 300 25 15600 15000 16,7 15600 10000 171105,6 196900 26,4 30,4
PROD 960 832 848 1008 240 960 432 600 600 6480
API 28 26,4 26,1 26 26,8 26,1 26 26 26
TABLA 4.18 SEGUNDO CASO API Y BSW PONDERADO FUENTE: PETROPRODUCCIN
3. El tercer es con la produccin mxima propuesta por la Direccin Nacional de Hidrocarburos calculada con el ndice de productividad de cada pozo.
3er CASO
PRODUCCION PROPUESTA POR LA DNH BSW API BFPD BPPD BPAD

1000 2004 2004 2006 750 1020 1008 600 600 10992 900 2000 2000 2000 600 1000 1000 450 500 10450 100 4 4 6 150 20 8 150 100 542 10 0,2 0,2 0,3 20 2 0,8 25,0 16,7 4,9 28 26,4 26,1 26 26,8 26,1 26 26 26 26,4
TABLA 4.19. TERCER CASO PRODUCCION PROPUESTA POR LA DNH FUENTE: PETROPRODUCCIN
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Calculo del API y BSW ponderado
3er CASO API BSW BSW CORREGIDO CORREGIDO 10,0 28000 10000 0,2 52905,6 400 0,2 52304,4 400 0,3 52156 600 20,0 20100 15000 2,0 26622 2000 0,8 26208 800 25 15600 15000 16,7 15600 10000 289496 54200 26,3 4,9
PROD 1000 2004 2004 2006 750 1020 1008 600 600 10992
API 28 26,4 26,1 26 26,8 26,1 26 26 26
TABLA 4.20. TERCER CASO API Y BSW PONDERADO FUENTE: PETROPRODUCCIN
4.2.2 Propiedades del fluido En esta parte los datos sern los mismos para los tres casos, los cuales se han obtenido con los datos de campo proporcionados por PETROPRODUCCION.
POZO
SACHA 192 SACHA 210D SACHA 213D SACHA 214D SACHA 217D SACHA 226D SACHA 227D SACHA 241D SACHA 242D Ponderado Total
Pc psi
40 325 100 100 5 100 10 100 100
GOR T F Scf/Bbl
gas Pwf psi
--24 -24 230 1,5746 3609 24 225 1,5767 3652 24 225 1,5767 3880 24 226 1,5767 3623 24 223 1,5767 3950 24 226 1,5847 3075 --24 ---24 -24 225,8 1,5777 3631,5 111
TABLA 4.21 PROPIEDADES DEL FLUIDO PARA LOS TRES CASOS
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FUENTE: PETROPRODUCCIN
Tambin se debe calcular las propiedades de la mezcla de los 9 pozos, mediante las correlaciones mencionadas anteriormente para flujos multifsicos. Las Propiedades de la mezcla se calcular mediante programa Saavedra Jimmy en 2007, se obtendrn datos para los tres casos: 1. Primer caso Se debe ingresar los datos siguientes, en los cuales se ha calculado para los 9 pozos del WELL PAD Sacha 192 y resultados para el petrleo, gas y mezcla. se obtienen los un en Excel realizado por Gibbons Margareth, Len Ruth,
INGRESE DATOS DIMETRO (pulg) CAUDAL (BPPD) BSW GRADO API RGP Densidad relativa del gas Presin en la cabeza del pozo (psi) Temperatura en la cabeza del pozo (F) Temperatura del yacimiento (F) Profundidad de la formacin (ft) pa RESULTADOS PROPIEDADES DEL ACEITE SATURADO Presin promedio (psi) Densidad relativa del petrleo Relacin de solubilidad (ft^3/Bbl) Punto de burbuja Factor volumtrico (bblY/bblN) Densidad relativa del gas disuelto Densidad del petrleo (lb/ft^3 3625,46 0,896 24,00 117,53 1,07 0,78 52,42 4,5 9493 5,3 26,4 24 1,5777 140 100 225,8 8975 50
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Viscosidad del aceite muerto (cp.) Viscosidad del petrleo Tensin superficial del petrleo PROPIEDADES DEL GAS NATURAL Factor volumtrico del gas PROPIEDADES DE LA MEZCLA Flujo de agua (Bbl) Resbalamiento Relacin agua-petrleo, WOR Masa de la mezcla (lbm@ce/bbl@cs) Volumen de la mezcla (ft^3@ce/bbl@cs) Densidad de la mezcla non-slip (lbm/ft^3) Gasto de masa (lbm/seg) Tensin superficial
4,64 3,85 2,13
0,00
531,29 1,00 0,056 337,14 6,33 53,29 37,04 2,07
CORRELACIN DE POETTMAN Y CARPENTER factor de friccin de dos fases dp/dh Dh Temperatura de la formacin (F) Altura calculada (ft) Presin de fondo (psi) 0,005 0,382 0,000 179,866 8975,00 3625,46
2. Segundo caso Se debe ingresar los datos siguientes, en los cuales se ha calculado para los 9 pozos del WELL PAD Sacha 192 y se obtienen los resultados para el petrleo, gas y mezcla.
INGRESE DATOS DIMETRO (pulg) CAUDAL (BPPD) BSW GRADO API RGP Densidad relativa del gas 4,5 4511 30,4 26,4 24 1,5777
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Presin en la cabeza del pozo (psi) Temperatura en la cabeza del pozo (F) Temperatura del yacimiento (F) Profundidad de la formacin (ft) pa RESULTADOS PROPIEDADES DEL ACEITE SATURADO Presin promedio (psi) Densidad relativa del petrleo Relacin de solubilidad (ft^3/Bbl) Punto de burbuja Factor volumtrico (bblY/bblN) Densidad relativa del gas disuelto Densidad del petrleo (lb/ft^3 Viscosidad del aceite muerto (cp.) Viscosidad del petrleo Tensin superficial del petrleo PROPIEDADES DEL GAS NATURAL Factor volumtrico del gas PROPIEDADES DE LA MEZCLA Flujo de agua (Bbl) Resbalamiento Relacin agua-petrleo, WOR Masa de la mezcla (lbm@ce/bbl@cs) Volumen de la mezcla (ft^3@ce/bbl@cs) Densidad de la mezcla non-slip (lbm/ft^3) Gasto de masa (lbm/seg) Tensin superficial
140 100 225,8 8975 50
Calcular
Borrar
3745,84 0,896 24,00 117,53 1,07 0,78 52,42 4,64 3,85 1,95
0,01
1970,32 1,00 0,437 477,29 8,46 56,39 24,92 1,68
CORRELACIN DE POETTMAN Y CARPENTER factor de friccin de dos fases dp/dh Dh Temperatura de la formacin (F) Altura calculada (ft) Presin de fondo (psi) 0,005 0,397 0,000 179,855 8975,00 3745,84
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3. Tercer caso Se debe ingresar los datos siguientes, en los cuales se ha calculado para los 9 pozos del WELL PAD Sacha 192 y se obtienen los resultados para el petrleo, gas y mezcla.
INGRESE DATOS DIMETRO (pulg) CAUDAL (BPPD) BSW GRADO API RGP Densidad relativa del gas Presin en la cabeza del pozo (psi) Temperatura en la cabeza del pozo (F) Temperatura del yacimiento (F) Profundidad de la formacin (ft) pa 4,5 10450 4,9 26,3 24 1,5777 140 100 225,8 8975 50
Calcular
Borrar
RESULTADOS PROPIEDADES DEL ACEITE SATURADO Presin promedio (psi) Densidad relativa del petrleo Relacin de solubilidad (ft^3/Bbl) Punto de burbuja Factor volumtrico (bblY/bblN) Densidad relativa del gas disuelto Densidad del petrleo (lb/ft^3 Viscosidad del aceite muerto (cp.) Viscosidad del petrleo Tensin superficial del petrleo 3646,36 0,897 24,00 117,87 1,07 0,77 52,45 4,69 3,89 2,10
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PROPIEDADES DEL GAS NATURAL Factor volumtrico del gas 0,01
PROPIEDADES DE LA MEZCLA Flujo de agua (Bbl) Resbalamiento Relacin agua-petrleo, WOR Masa de la mezcla (lbm@ce/bbl@cs) Volumen de la mezcla (ft^3@ce/bbl@cs) Densidad de la mezcla non-slip (lbm/ft^3) Gasto de masa (lbm/seg) Tensin superficial 538,43 1,00 0,052 335,70 6,30 53,28 40,60 2,05
CORRELACIN DE POETTMAN Y CARPENTER 0,005 0,385 0,000 179,865 8975,00 3646,36
factor de friccin de dos fases dp/dh Dh Temperatura de la formacin (F) Altura calculada (ft) Presin de fondo (psi)
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4.2.3 Condiciones de diseo de la bomba Con los datos obtenidos anteriormente para los tres casos se puede concluir que estos son los datos principales para el dimensionamiento de la bomba, resumidos en la siguiente tabla:
CONDICIONES DE DISEO DE LA BOMBA MULTIFASICA

UNIDADES CAUDAL DE PETROLEO CAUDAL DE AGUA CAUDAL DE GAS TOTAL DE CAPACIDAD TEMPERATURA DE ASPIRACION PRESION DE ASPIRACION PRESION DE DESCARGA DIFERENCIAL DE PRESION VISCOSIDAD DEL PETROLEO DENSIDAD DEL PETROLEO RESBALAMIENTO DENSIDAD DE LA MEZCLA PRESION DE FONDO API BSW RELACION GAS PETROLEO FRACCION DEL VOLUMEN DE GAS 1er CASO 2do CASO 3er CASO
BPPD BAPD pcsd m3/h F PSI PSI PSI Cp. lb/ft^3 lbm/ft^3 PSI % PCS/BN %
9493 533 227832 335,26 100 140 65 75 3,85 52,42 1 53,29 3625,46 26,4 5,3 24 92
4511 1969 108264 170,68 100 140 105 35 3,85 52,42 1 56,39 3745,84 26,4 30,4 24 92
10450 542 250800 368,76 100 140 52 88 3,89 52,45 1 53,28 3646,36 26,3 4,9 24 92
TABLA4.22. CONDICIONES PARA EL DISEO FUENTE: PETROPRODUCCIN
La propuesta para este proyecto, en su diseo consiste en mdulos de produccin para el desarrollo en el pozo Sacha 192 (WELL-PAD). Cada modulo de produccin o skid est compuesto bsicamente de: Un Mltiple (manifold`s) de ocho entradas de 4, una salida de 10 para produccin y una salida adicional de 4 para pruebas de pozo. Un Medidor multifsico para trabajar en bajos caudales (100
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Dos bombas multifsicas de doble tornillo, liner de fcil reemplazo, sello mecnico simple para manejo de fluidos multifsicos, con motor elctrico incluido.
Un compresor de aire con dos motores incluido (elctrico y a combustin). Accesorios adicionales para el modulo: Sistemas de deteccin de fuego y fuga Accesorios para automatizacin total del mdulo entre los cuales estarn: vlvulas de automatizacin y seguridad, PLC`s, Panel View, computador de control, fuentes de energa.
Mltiple de prueba Y produccin
Medidor Multifsico
Bombas multifsicas
FIG. 4.1 ESQUEMA DEL MODULO DE PRODUCCIN
FIG.4.2. ESQUEMA DEL MODULO DE PRODUCCIN
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4.2.4 Seleccin de bomba Como se sabe, la eleccin de la bomba y medidores multifsicos dependen de las condiciones propias de los pozos. En este caso se ha determinado como ms apta y reconocida en el mercado, la bomba multifsica de tipo doble tornillo con liner reemplazable de hierro dulce o hierro fundido y rotores integrales de acero, y sello auto lubricado de fcil mantenimiento y con repuestos en el mercado local. Con las condiciones de produccin en los tres casos se puede determinar un rango de bombas que trabajaran de una forma eficiente para cada una de ellas. Para esto se utiliza la grafica siguiente y se ingresa los valores de total capacidad de flujo (en el eje de las Y) versus el diferencial de presin (en el eje de las X). 1. Primer caso Total de capacidad 335 m /h Diferencial de presin 65 PSI
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FIG.4.3. DIGRAMA DE RANGOS DE BOMBAS MULTIFASICAS MW
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El grafico da como resultado intersecando los dos valores, en el rango de una bomba desde MW 7T hasta una bomba MW 9. Este rango de bomba es estimado, datos exactos. 2. Segundo Caso Total de capacidad 170 m /h Diferencial de presin 35 PSI
3
para poder determinar la bomba
exacta para este caso se debe realizar una ingeniera de detalle, con
FIG. 4.4. DIGRAMA DE RANGOS DE BOMBAS MULTIFASICAS MW
El grafico da como resultado intersecando los dos valores, en la lnea de una bomba multifsica MW 7. Este tipo de bomba es estimado, para poder determinar la bomba exacta para este caso se debe realizar una ingeniera de detalle, con datos exactos.
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3. Tercer Caso Total de capacidad 370 m /h Diferencial de presin 88 PSI

3
FIG. 4.5. DIGRAMA DE RANGOS DE BOMBAS MULTIFASICAS MW
El grafico da como resultado intersecando los dos valores, en el rango de bombas desde MW 7T hasta la bomba MW 8. Este tipo de rango est estimado, para poder determinar la bomba exacta para este caso se debe realizar una ingeniera de detalle, con datos exactos. Analizando los tres casos de produccin y diferentes condiciones de diseos, da como resultado un rango de bombas desde una bomba multifsica MW 7 hasta MW8, las cuales podrn trabajar eficazmente para este Well PAD. Se debe tomar en cuenta la instalacin de dos bombas de las mismas para cualquiera de los tres casos, como respaldo en caso de falla o sencillamente para no parar la produccin, ya que causara prdidas econmicas para la operadora. 121
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Consideraciones Tcnicas Especiales Para la construccin y montaje de todos los equipos se debe considerar lo siguiente como consideraciones Especiales: Temperatura mnima bajo sombra: 22C Temperatura mxima bajo sombra: 35C Temperatura mxima sin sombra: 50C Velocidad del viento mnima: 0km/h Velocidad del viento mxima : 100km/h Presin Atmosfrica 29,68 a 30 pulgadas de Hg Altitud: 300 m sobre el nivel del mar. Humedad Relativa: 80%
4.2.5 Seleccin de de medidores Para la seleccin del medidor Multifsico debe tener las caractersticas principales: Capacidad de operacin en bajos caudales (100BFD) y baja incertidumbre en los datos obtenidos en la medicin menor al 1.5% de los cuales existen dos tipos de medidores multifsicos que podran utilizarse en este proyecto: Medidor separador vertical cilndrico cicln compacto (GLCC GAS LIQUID CILINDRICAL CYCLONE) con medidor de Coriolis para sistemas bifsicos (aguapetrleo) con computador para adquisicin en tiempo real y trasmisin de datos en sitio y cuarto de control, medidor de gas, circuitos de control de presin y diferenciales de presin, temperatura.
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Medidor Multifsico con fuente de radiacin que constar de : fuente y detector de rayos gamma (istopos cesio o bario), exposicin de rango de 1 a 5m curie(mCi), Computador de flujo con plataforma compatible para Windows, sensor de Presin Diferencial, sensor de presin, sensor de temperatura, fuente de energa 18-29 VDC, 100-240 VAC 50/60 HZ, 12W. El Medidor Multifsico Vx es un medidor multifsico en lnea capaz de operar en una amplia variedad de condiciones y consiste de dos secciones principales: A. Seccin de Medicin B: Computador de Adquisicin de Datos (DAFC)
Salida
Soporte
Caja de conexiones
Detector
Fuente Encapsula
Transmisor de Presin Transmisor de Presin

Identificacin
Transmisor de Temperatura
FIG.4.6 MEDIDOR MULTIFSICO Vx
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Las caractersticas principales que debe tener el medidor en la aplicacin en el WELL PAD Sacha 192 son: Medicin instantnea de produccin de crudo, agua y gas en lnea. Alta precisin mantenida en un amplio rango de GVF. Medidas basadas en relaciones fsicas. Un solo punto de medicin- elimina discrepancias. Independiente de la condiciones de flujo y del rgimen de flujo. Alta frecuencia de respuesta a condiciones dinmicas. Opere de 0-100%GVF. Opere de 0-100% corte de agua. Requiere extremadamente bajo mantenimiento. Validado con crudo pesado de hasta 2300 cp. Capacidad de muestreo PVT. Muy poco espacio requerido y poco peso. Operacin remota Formato de salida estndar- Fcil de usar Aprobado su uso por la Direccin Nacional de Hidrocarburos Servicio y soporte a nivel local y mundial. Repuestos en stock en el Ecuador
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4.3 Instrumentacin y control Todo el sistema debe estar automatizado desde el cuarto de control, es decir; los manifold con vlvulas neumticas controladas como se indica en el diagrama de bloques, los medidores y las bombas multifsicas las cuales debern tener una interfaz grfica en las computadoras de control.
PANEL DE CONTROL
COMPUTADORA
TP
POZO 1 POZO 2
TP
POZO 3
TP
POZO 4
TP
PRODUCCION
TP
TP
TP
TP
PRUEBA
FIG.4.7. DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONTROL DE MANIFOLD
Los requisitos mnimos que deben cumplir los distintos dispositivos de la parte elctrica e instrumentacin: El Tablero De Control sus principales dimensiones son: Alto Ancho 40 25 125
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FIG. 4.8. DIMENSIONES DEL TABLERO DE CONTROL
El gabinete es de Acero inoxidable de 3/32 de espesor, en la parte lateral derecha del gabinete debe tener perforacin para un interruptor de tipo industrial: parada de emergencia. Los cables provenientes de los instrumentos de la unidad, suministro de alimentacin de voltaje DC, seales de los sensores, transmisores de presin, temperatura, vibracin y salida de control, ingresarn por la parte inferior del gabinete por conduit rgido por lo que se requiere que cada gabinete este provisto de 7 orificios en su parte inferior, 1 (3), (2), (2) Puerta frontal abisagrada al lado izquierdo, con acceso visual de vidrio templado, empaque de neopreno para evitar el ingreso de polvo, agua, aceite; provista de dos seguros de tipo lift and turn. Plancha auxiliar 1 de acero inoxidable de 1/16 de espesor, abisagrada en lado izquierdo; provista de perforaciones para panel de operador (panelview), interruptores y lmparas. Esta plancha es paralela a la puerta a una distancia de 2, provista de tres seguros tipo lift and turn. 126
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Profundidad Patas
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DIMENSIONES DEL TABLERO DE CONTROL

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PLANCHA AUX.1
PLANCHA AUX.2
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Plancha auxiliar 2 ubicada en la parte posterior del gabinete provista de rieles DIN 35 mm y ductos plsticos, en donde se realizar el montaje del PLC, bornas de paso, rels auxiliares, bornas de interconexin para controlador, material de construccin aluminio resistente. Entre el gabinete y las patas debe tener un sistema de amortiguacin para evitar la vibracin de los elementos internos. Cada tablero deber contener como mnimo: Un controlador lgico programable (PLC) con plataforma logix. Un panel de operador tipo touch screen a color de 10 pulgadas mnimo. Tres (3) selectores de dos posiciones, para vlvula de bypass, Modo de operacin local remoto, velocidad auto manual. Dos pulsantes para subir, bajar la velocidad en condicin de manual Un pulsador de marcha (start) Un pulsador de paro (stop) Un pulsador de reset Un interruptor de parada de emergencia Lmpara, unidad prendida Lmpara , apagado normal Lmpara, falla Bornas de interconexin Bornas de toma de tierra Mdulos portafusibles Dos mdulos interruptores: power y configuracin. Un mdulo de proteccin de transitorios de voltaje Ductos plsticos para cables Bornas de interconexin del PLC. 127
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Para cada una de las unidades bombas y medidores multifsicos, compresores de aire, entre otros deber contemplar un tablero de control local, desde los cuales se podr realizar ajustes en los sistemas de control de velocidad, frecuencia, factor de potencia y voltaje de dichos equipos, y todos los parmetros necesarios para la operacin.
4.3.1. Hardware del Sistema
Se describe el Hardware mnimo que se deber tener en el sistema de Supervisin: El Sistema en la sala de control compuesto de una estacin con dos PCs para operador, una estacin (PC) de ingeniera y configuracin fija, equipos de red (Red LAN), compatible con el sistema SCADA.
Procesador ltima generacin como mnimo 2.5 velocidad. 2 GB SDRAM Keyboard y Mouse. CD-ROM Drive 52X DVD writer Tarjeta Ethernet 10/100 TX Hard Disk 160 Gb IDE DISK DRIVE 1.44 MB Floppy drive Puertos USB (4 mnimo) Monitor a color pantalla plana 21 Impresora Lser
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PANEL DE OPERADOR Los OP Touch Screen, (Panel de Operador) sern instalados en los tableros de Control de los PLCs y se comunicarn con el PLC va RS232, RS485 o cualquier otro protocolo de comunicacin abierta entre el PLC y el OP Touch Screen. Los paneles de Operador tendrn las siguientes caractersticas:
Pantallas tipo Touch Screen a color. Resolucin 18-bit Color Graphics. Dimensiones de la pantalla: 10 pulgadas mnimo (200 mm x 150 mm). Batera de respaldo. Memoria estndar 64 Kb extensible a 128 Mb. Memoria Flash 100 Mb, para aplicaciones de almacenamiento. Reloj en tiempo real. Suministro de Voltaje 24 Vdc.
CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE (PLC). Se podr escoger argumentadamente el controlador ms adecuado a ser usado, entre las plataformas ControlLogix o CompacLogix y dejar al menos un 30% de las entradas, salidas, tanto analgicas como digitales y memoria para reserva.
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4.3.2. Instrumentacin Toda la instrumentacin ser identificada de acuerdo al estndar ISA y a los criterios establecidos por PETROPRODUCCIN en cada una de las reas. Los equipos electrnicos utilizados debern poseer inmunidad a la interferencia causada por campos electromagnticos (EMI) y por radiofrecuencias (RFI). La seleccin de los instrumentos y sistemas de control sern determinados por el anlisis del proceso y los requerimientos de medicin y control. Todos los lazos de control deben ser falla segura, es decir cuando exista una falla elctrica, de gas aire de instrumentos, del cableado o del instrumento propiamente dicho, el lazo de control debe adoptar la condicin menos desfavorable para el proceso y la integridad de los equipos o personas. Todos los materiales de construccin deben ser compatibles con el servicio y condiciones atmosfricas y deben estar en estricta concordancia con las especificaciones de tuberas. Los materiales de construccin de los instrumentos y sus partes expuestas al proceso debern ser compatibles con el tipo de servicio al cual estn destinados. Para el caso de instrumentos a ser instalados en el manejo o medicin de servicios con slidos en suspensin, altas temperaturas, alta viscosidad, fluidos corrosivos, sucios, txicos, entre otros, se debern utilizar sellos remotos, a fin de aislar dichas condiciones del elemento sensor. Se deber proveer una vlvula de bloqueo y una de venteo o purga adyacente a cada instrumento cuando el mismo est ubicado a una distancia mayor de 3 m de la conexin del proceso cuando lo requiera. 130
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La precisin de la instrumentacin a ser instalada deber cumplir con lo establecido en la norma ISA RP 551 e ISA RP 552. La instrumentacin deber ser diseada para asegurar el menor error posible consistente con el tipo de aplicacin. La instrumentacin analgica tal como transmisores, indicadores,
controladores y convertidores debern cumplir con los siguientes requerimientos de funcionamiento: El mximo error no debe superar el 0.5% del rango (span). La histresis no debe exceder el 0.5% del rango (span). La banda muerta no debe exceder el 0.25% del rango (span). El cambio en la seal de salida causado por un cambio en la temperatura ambiental de 50 C no debe exceder el 1% del rango. Para la seleccin de los instrumentos y sistemas de control sern determinados por el anlisis del proceso y los requerimientos de medicin y control indicados en los DTIS (Diagrama de Tubera e Instrumentacin). Ningn instrumento deber ser instalado sobre pasamanos, tuberas u otros sitios que estn expuestos a vibraciones, golpes u otras alteraciones. Se debern instalar en lugares de fcil acceso al operador de la estacin y personal de mantenimiento sin obstruir el libre trnsito de ste y lo ms cerca posible a la conexin del proceso, considerando una mxima de 1.5 m, a menos que el proceso no lo permita. En caso de que las condiciones de proceso lo exijan, (accesibilidad, muy alta temperatura, fluidos corrosivos, etc.) se utilizarn dispositivos de sello de diafragma y/o remoto c/capilar para los transmisores de presin (nivel) presin diferencial en las conexiones a proceso, para aislar el instrumento del proceso.
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Todos instrumentos debern ser del tipo para montaje sobre soportes de tubos de 2 (pipe stand) o canales tipo strut, excepto aquellos que por sus propias caractersticas deban conectarse directamente a la lnea o al proceso, tal como las placas orificio y vlvulas de control. Las conexiones elctricas de instrumentos debern ser de 3/4 NPTF (1 en casos particulares en donde el dimetro de los conductores as lo exija). La alimentacin de potencia elctrica para los sistemas de control o PLCs, ser suministrada con fuentes de potencia de respaldo del tipo interrumpible (UPS) con suministro de tensin a 120 VAC y/o 24 VDC segn se requiera.
INSTRUMENTACIN ELECTRNICA Toda la instrumentacin de campo ser electrnica o de caractersticas elctricas para la transmisin de seales analgicas, discretas y/o digitales, a excepcin de aquella instrumentacin que por sus propias caractersticas o bajo consideracin de PETROPRODUCCIN deban ser neumticas o de medicin directa (vlvulas de control, indicador).
INSTRUMENTACIN NEUMTICA Los materiales de tuberas, vlvulas y accesorios a utilizar para la instalacin de instrumentos debern ser compatibles y apropiados para el servicio del proceso. La gama de materiales a ser utilizados ser agrupada bajo distintas especificaciones de materiales de instrumentacin. La especificacin de material de instrumentacin a utilizar ser compatible y correspondiente a la especificacin de tuberas aplicable en el punto de conexin del instrumento. 132
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Basados en que existe una fuente confiable de suministro de aire seco, se podrn utilizar los siguientes instrumentos del tipo neumtico: Posicionadores. Convertidores Electro-Neumticos.
Todos los instrumentos con caractersticas neumticas que requieran suministro de aire, debern regirse por los siguientes criterios: La transmisin de seales estndar neumtica ser de 3-15 o 6-30 psig. La alimentacin mnima ser de 60 psig, excepto en el caso de actuadores para falla segura que ser entre 80 y 100 psig. La tubera de conexin neumtica para suministro de aire de instrumentos (tubing) deber ser de acero inoxidable 316 SS de dimetro mnimo de 3/8 OD x .049 de espesor. Podr de ser de mayor dimetro en caso de que los clculos del suministro de aire lo indiquen.
4.3.3 Software del Sistema El Software se manejar bajo sistema operativo Windows NT o Windows XP, Windows Vista. Las principales caractersticas del software son:
Deber ser de 32-bit, capaz de correr en Windows 98, Windows NT, Windows 2000, Windows XP, Windows Server 2003, Windows Vista. Tambin, deber proveer opciones para sistemas operativos de Windows mviles y sistemas operativos embedded.
Debe poder soportar y tomar ventajas de mquinas con mltiples procesadores y procesadores multi-threading, con las caractersticas de multitareas. 133
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Debe ser escalable, EL CLIENTE puede comenzar con una pequea aplicacin y ms tarde crecer el tamao de la aplicacin y la base de datos, solamente actualizando la licencia.
Debe tener conectividad con estndares como: Microsoft Access, Microsoft SQL, Server Microsoft Data Engine (MSDE), Open Database Connectivity (ODBC), Object Linking and Embedding (OLE), OLE-DB for Database Interface, ActiveX Technologies, OLE for Process Control (OPC), Visual Basic for Applications (VBA).
Deber
implementar
arquitectura
cliente-servidor
distribuida,
soportando protocolos estndares de redes tales como TCP/IP, NetBEUI usando COM/DCOM Los puntos digitales sern empaquetados en registros de 16 bits. Los comandos digitales sern guardados en bits simples Las entradas anlogas y setpoints sern almacenados en nmeros de punto flotante de 32 bits IEEE en dos registros consecutivos de 16 bits. El Software permitir acceso SQL a su base de histricos para que sus datos puedan ser fcilmente transferidos a otras aplicaciones que manejan hojas de clculo como EXCEL o base de datos como Sybase, Oracle o SQL server que sern manejados desde el mismo servidor de red. El Software permitir guardar y archivar todos los reportes, datos histricos, alarmas y eventos de todo el sistema para poder ser vistos y revisados posteriormente. Debe ser modular, esto quiere decir que debe tener mdulos de alarmas, reportes, grficos, tendencias reales e histricas, base de datos.
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4.4 Ventajas de las nuevas condiciones operacionales propuestas Las ventajas al implementar una nueva tecnologa mediante bombas multifsicas en el WELL- PAD Sacha 192 son: La filosofa de un sistema seguro y fiable. nica fuente de suministro y responsabilidad La transferencia de experiencia de campo con ms de 100 Instalaciones de todo el mundo. Sistema de ingeniera diseada especficamente para las condiciones del WELL-PAD Sacha 192. Probado en fbrica como un sistema de ahorro de tiempo y dinero en la instalacin. Formacin por el personal de produccin experimentado. Cabe recalcar que las ventajas mencionadas en el capitulo tres dan como resultado en la aplicacin de esta bomba especficamente.
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CAPITULO 5
ANLISIS ECONMICO El anlisis econmico consiste en realizar el estudio financiero del proyecto, a efectos de establecer la factibilidad desde el punto de vista econmico. Para determinar la factibilidad econmica para la aplicacin de esta tecnologa se realiz una evaluacin econmica este sistema se lo detalla en la siguiente tabla. del sistema Multifsico diseado y propuesto (Skid o modulo), el cual el costo de
COMPONENTES DEL SISTEMA MULTIFSICO

SKID DE SISTEMA MULTIFSICO Base metlica Bomba de doble tornillo Multifsica MW 7- MW8 Acople Motor Tuberas y vlvulas Instrumentacin estndar de SMART sistema Cajas de conexiones SISTEMA DE CONTROL PLC basado en el Sistema de Control de la bomba multifsica Rel basado en el sistema ESD Interface Hombre -Mquina 10" Software Ingeniera CONTAINER DE CONTROL (Con aire acondicionado) PARA: Variador de frecuencia (VFD) sistema de Control CONTADOR MULTIFSICO INGENIERA DEL SISTEMA Instalacin del sistema de bombeo multifsico CONTADOR MULTIFSICO puesta en Operacin Documentacin para el sistema completo Pruebas estndares del sistema completo Bomba de doble tornillo Multifsica MW7- MW8
TABLA 5.1. COMPONENTES DEL SISTEMA MULTIFSICO FUENTE: COMAPAIA BOREMANN
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En el Well Pad Sacha 192 se encuentra produciendo con flujo natural, con la produccin actual se proyecta para 10 aos con una declinacin de 4.1% del campo Sacha. Se tom en cuenta la produccin mxima, es decir el tercer caso de produccin decretada por la DNH. La tabla muestra valores por ao de la produccin de gas y petrleo.
AO
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
BFPD
10.992 10.550 10.127 9.720 9.329 8.955 8.595 8.250 7.918 7.600 7.295
MATRIZ DE FLUIDOS PRODUCCION POR DIA Y AO BPPD BAPD BSW GOR GAS(pcsd) BPPA
10.450 10.030 9.627 9.241 8.869 8.513 8.171 7.843 7.528 7.225 6.935 542 520 499 479 460 442 424 407 390 375 360 4,9 8,9 12,9 16,9 20,9 24,9 28,9 32,9 36,9 40,9 44,9 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 250.800 240.725 231.055 221.773 212.864 204.314 196.106 188.228 180.667 173.409 166.443 3.814.250 3.661.028 3.513.962 3.372.803 3.237.314 3.107.269 2.982.447 2.862.639 2.747.645 2.637.269 2.531.328
PCA
91.542.000 87.864.678 84.335.078 80.947.264 77.695.542 74.574.445 71.578.724 68.703.345 65.943.472 63.294.465 60.751.871
TABLA 5.2 PROYECCION DE PRODUCCION
5.1 Indicadores Econmicos Para realizar el anlisis econmico se utiliz los siguientes indicadores econmicos:
Inversiones La inversin financiera consiste en la adquisicin de activos financieros con nimo de inversin. La inversin financiera no tiene una funcin econmica directa. No tiene una finalidad productiva o de prestacin de servicios. La inversin en activos reales s la tiene; los activos reales son bienes que sirven para producir otros bienes. Pero la inversin financiera cumple sin embargo una funcin econmica de gran importancia.
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La inversin financiera posibilita la transferencia de fondos (esquema financiacin-inversin) y de riesgos (sirva como ejemplo que al comprar acciones de una empresa estamos asumiendo proporcionalmente parte del riesgo de la compaa).
Los distintos productos financieros emitidos cumplen una funcin relacionada con la transferencia de fondos o de riesgos. La emisin y contratacin de acciones en el mercado secundario (en otras palabras, 'de segunda mano') no contribuye de forma directa al crecimiento del PIB, o a la formacin bruta de capital, pero, entre otras cosas, facilita la financiacin del crecimiento empresarial, con lo que esto supone para el PIB o la formacin bruta de capital.
Las inversiones en este proyecto de acuerdo al requerimiento principal de las facilidades de produccin y con la tecnologa multifsica, se ha dividido en cuatro partes como lo son :
1. Maquinaria y equipo para Produccin del pozo Sacha 192 2. Construcciones e instalaciones. 3. Muebles, enseres y otras inversiones 4. Diferidas y otras amortizables
La cantidad, el valor unitario, el valor total y la vida til se detalla en la siguiente tabla.
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PROYECTO WELL PAD SACHA 192 INVERSIONES

1. MAQUINARIA Y EQUIPO PARA CANTIDAD PRODUCCIN:Facilidades Wells Pads 1 Sistema contraincendios 1 Sistema Multifsico(Bomba , Medidor ,Back up) 1 PRODUCCIN:computadoras portatiles 2 EXPLORACIN Y DESARROLLO: computadora 2 Repuestos y accesorios 1 TOTAL 2. CONSTRUCCION E INSTALACIONES PARA PRODUCCION: construccin plataformas y piscinas 4 Caseta de guardia y contaicendios 4 Caseta de bomba de quimicos 4 Caseta de equipos de superficie(trans,var) 4 Construccin de va de acceso a plataforma 4 PRODUCCIN: construccin de oficinas 2 EXPLORACIN Y DESARROLLO: construccin ofic 1 LABORATORIO 1 TOTAL 3. MUEBLES, ENSERES Y OTRAS INVERSIONES PARA: PRODUCCION: escritorios 5 Sillas 8 Estantes 5 Mesa de reuniones 1 Sillones escritorios 5 Impresoras 2 Infocus 2 Vehiculos 10 Perforacin de pozos direccionales 2 EXPLORACION Y DESARROLLO: escritorio y sillas 1 LABORATORIO: Mobiliario 1 TOTAL 4. DIFERIDAS Y OTRAS AMORTIZABLES Costo del estudio ingeniera de detalle 1 Gastos de permiso ambientales 1 Gastos de capacitacin 1 Gastos de puesta en marcha 1 TOTAL CAPITAL DE TRABAJO INICIAL INVERSION TOTAL INICIAL
V UNITARIO V TOTAL % AOS
4.488.481 4.488.481 37,60 500.548 500.548 4,19 6.000.000 6.000.000 50,27 1.200 2.400 0,02 1.200 2.400 0,02 942.466 942.466 7,90 11.936.294 100,00 250.000 5.000 3.200 5.000 180.000 105.000 100.000 7.000 1.000.000 47,85 20.000 0,96 12.800 0,61 20.000 0,96 720.000 34,45 210.000 10,05 100.000 4,79 7.000 0,33 2.089.800 100,00
10 10 10 3 3 5
20 20 20 20 20 20 20 20
5.000 25.000 0,3157 450 3.600 0,0455 500 2.500 0,0316 200 200 0,0025 600 3.000 0,0379 300 600 0,0076 1.000 2.000 0,0253 23.175 231.750 2,9262 3.825.100 7.650.200 96,596 450 450 0,0057 500 500 0,0063 7.919.800 100 200.000 500.000 5.000 5.000 200.000 500.000 5.000 5.000 710.000 2.039 22.657.934 28,169 70,423 0,7042 0,7042 100
10 10 10 10 10 3 3 5 10 10 10
0 0 0 0
TABLA5.3 INVERSIONES PROYECTO WELL PAD SACHA 192
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Costos de Recursos Humanos
La mano de obra requerida se
determina por el personal tcnico, el
personal administrativo y el personal de seguridad con su costo mensual y la cantidad del mismo se detalla en la siguiente tabla.
REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

PERSONAL TECNICO
Ing. Petrleos Ing. Mantenimiento Tec. En Mantenimiento de Equipos Tec. En Instrumentacin Tec. Elctrico Mecnico Operador de Produccin Operador de Oleoducto Ayudante de Produccin PERSONAL ADMINISTRATIVO Superintendente de Campo Asistente de Superintendente Secretaria PERSONAL DE SEGURIDAD Guardias TOTAL
TABLA 5.4. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA FUENTE PETROPRODUCCION COSTO MENSUAL ESCALA CANTIDAD %
2919 2919 1579 1579 1579 1430 1430 1430 1312

COSTO MENSUAL
18 18 9 9 9 7 7 7 6
ESCALA
1 1 2 2 1 1 2 2 2 70
CANTIDAD
5025 3463 1416

COSTO MENSUAL
24 22 7
ESCALA
1 1 1 15
CANTIDAD
1146
15
20 100
As se puede establecer que se requiere 20 personas de las cuales: 14 tienen relacin directa con el proyecto, superintendente de Campo es de mano indirecta, y por ultimo 2 son de personal administrativo y 3 de personal de seguridad.
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Y se podr determinar el costo de recursos humanos con la mano de obra requerida con las remuneraciones anuales proyectadas igual para 10 aos, las cuales se detalla en la siguiente tabla
COSTOS DE RECURSOS HUMANOS

MANO DE OBRA DIRECTA COSTO DOLARES FUNCION/ AOS uni/ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ing. Petrleos 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 Ing. Mantenimiento 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 Tec. En Mantenimiento de Equipos 18.948 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 Tec. En Instrumentacin 18.948 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 Tec. Elctrico 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948 Mecnico 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160 Operador de Produccin 17.160 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 Operador de Oleoducto 17.160 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 Ayudante de Produccion 15.744 31.488 31.488 31.488 31.488 31.488 31.488 31.488 31.488 31.488 TOTAL 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 MANO DE OBRA INDIRECTA COSTOS DOLARES FUNCION uni/ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Superintendente de campo 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 TOTAL 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 PERSONAL ADMINISTRATIVO COSTOS DOLARES FUNCION uni/ao 1 1 3 4 5 6 7 8 9 Asistente de Superintendente 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556 Secretaria 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992 TOTAL 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 PERSONAL DE SEGURIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 uni/ao Guardias 13.752 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 TOTAL 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 GENERACION DE EMPLEO DIRECTO: DISTRIBUCION PORCENTUAL Y RECURSOS MONETARIOS REQUERIDOS MANO DE OBRA DIRECTA 64 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 MANO DE OBRA INDIRECTA 14 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 PERSONAL ADMINISTRATIVO 13 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 PERSONAL DE SEGURIDAD 9 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 TOTAL 100 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 10 35.028 35.028 37.896 37.896 18.948 17.160 34.320 34.320 31.488 282.084 10 60.300 60.300 10 41.556 16.992 58.548 10 41.256 41.256 282.084 60.300 58.548 41.256 442.188
TABLA 5.5 COSTOS DE RECURSOS HUMANOS FUENTE PETROPRODUCCION
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Costos Para determinar los costos fijos y variables se debe tener los suministros, servicios y otros gastos, en la primera parte de la tabla se tiene los valores que se van a necesitar en cada ao proyectado, en la siguiente partes es el requerimiento monetario de los costos.
SUMINISTROS SERVICIOS Y OTROS GASTOS

UNIDAD PREc.uni Fijo: consumo de agua Fijo: consumo de energia Fijo: Consumo telefonico e internet Fijo: Tazas y permisos legales Fijo: manteniemeinto de vehiculos Fijo: Utiles de oficina y limpieza Costo variable: agua para produccion Energia por pozo(con adicionales ) Repuestos y accesorios Uniforme logotipos Equipos fr seguridad industrial Capacitacion Uniforme para guardias mensual mensual mensual mensual mensual mensual m3 Kw/h mensual combo combo anual combo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
100 12 350 12 500 12 5.000 12 583 12 500 12 0 200 108.000 4 2.000 12 305 17 411 17 1.000 8 305 6
12 12 12 12 12 12 400 6 12 17 17 7 6
12 12 12 12 12 12 400 8 12 17 17 8 6
12 12 12 12 12 12 500 10 12 17 17 7 6
12 12 12 12 12 12 700 10 12 17 17 8 6
12 12 12 12 12 12 700 12 12 17 17 7 6
12 12 12 12 12 12 700 12 12 17 17 8 6
12 12 12 12 12 12 700 12 12 17 17 7 6
12 12 12 12 12 12 700 12 12 17 17 8 6
12 12 12 12 12 12 700 12 12 17 17 7 6
REQUERIMIENTO MONETARIO SUMINISTRO, SERVICIOS Y OTROS GASTOS

PRECIO UNI Fijo: consumo de agua Fijo: consumo de energia Fijo: Consumo telefonico e internet Fijo: Tazas y permisos legales Fijo: manteniemeinto de vehiculos Fijo: Utiles de oficina y limpieza Costo variable: agua para produccion Energia por pozo(con adicionales ) Repuestos y accesorios Uniforme logotipos Equipos fr seguridad industrial Capacitacion Uniforme para guardias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
100 350 500 5.000 583 500 0 108.000 2.000 305 411 1.000 305
TOTAL
1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 60 432.000 24.000 5.185 6.987 8.000 1.830 562.458
1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 120 648.000 24.000 5.185 6.987 7.000 1.830 777.518
1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 120 864.000 24.000 5.185 6.987 8.000 1.830 994.518
1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 150 1.080.000 24.000 5.185 6.987 7.000 1.830 1.209.548
1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 210 1.080.000 24.000 5.185 6.987 8.000 1.830 1.210.608
1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 210 1.296.000 24.000 5.185 6.987 7.000 1.830 1.425.608
1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 210 1.296.000 24.000 5.185 6.987 8.000 1.830 1.426.608
1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 210 1.296.000 24.000 5.185 6.987 7.000 1.830 1.425.608
1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 210 1.296.000 24.000 5.185 6.987 8.000 1.830 1.426.608
1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 210 1.296.000 24.000 5.185 6.987 7.000 1.830 1.425.608
TABLA 5.6. REQUERIMIENTOMONETARIO DE SUMINISTROS, SERVICIOS Y OTROS GASTOS FUENTE PETROPRODUCCION
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Costos de Mantenimiento Son costos que se necesita para que los equipos trabajen en su vida til si necesitan reparacin o cambio.
PROYECTO WELL PAD SACHA 192 MANTENIMIENTO

1. MAQUINARIA Y EQUIPO PARA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PRODUCCION:Facilidades Wells Pads 44.885 44.885 44.885 44.885 44.885 44.885 44.885 44.885 44.885 44.885 Sistema contraincendios 5.005 5.005 5.005 5.005 5.005 5.005 5.005 5.005 5.005 5.005 Sistema Multifasico(Bomba , Medidor ,Back up y otros) 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 PRODUCCION:computadoras portatiles 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 EXPLORACION Y DESARROLLO: computadora portatil 24 24 24 24 24 24 24 24 24 Repuestos y accesorios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 TOTAL 109.938 109.938 109.938 109.938 109.938 109.938 109.938 109.938 109.938 109.914 2. CONSTRUCCION E INSTALACIONES PARA % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PRODUCCION: construccion plataformas y piscinas 1 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 caseta de guardia y contaicendios 1 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 caseta de bomba de quimicos 1 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 caseta de equipos de superficie(transformadores,variadores) 1 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 construccion de via de acceso a palatforma 1 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 PRODUCCION:construccion de oficinas 1 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 EXPLORACION Y DESARROLLO:construccion oficinas 1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 LABORATORIO 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 20.898 20.898 20.898 20.898 20.898 20.898 20.898 20.898 20.898 20.898 3. MUEBLES, ENSERES Y OTRAS INVERSIONES PARA: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PRODUCCION: escritorios 1 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 sillas 1 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 estantes 1 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 mesa de reuniones 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 sillones escritorios 1 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 impresoras 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 infocus 1 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 vehiculos 1 2.318 2.318 2.318 2.318 2.318 2.318 2.318 2.318 2.318 2.318 Perforacion de pozos direccionales 1 76.502 76.502 76.502 76.502 76.502 76.502 76.502 76.502 76.502 76.502 EXPLORACION Y DESARROLLO: escritorio y sillas 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 LABORATORIO: Mobiliario 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 TOTAL 79.198 79.198 79.198 79.198 79.198 79.198 79.198 79.198 79.198 79.198 TOTAL DEL MANTENIMIENTO 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.010
TABLA 5.7. COSTOS DE MANTENIEMIENTO FUENTE PETROPRODUCCION
% 1 1 1 1 1 1
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Costos Fijos Son los costos que son constantes as tenemos: Servicios Mantenimiento de vehculos tiles de oficina Costos de Recursos Humanos
Costos Variables Son los costos que cambian en anlisis del proyecto especificados en la tabla:
IDENTIFICACION DE LOS COSTOS FIJOS Y COSTOS VARIABLES

COSTOS FIJOS Fijo: consumo de agua Fijo: consumo de energia Fijo: Consumo telefonico e internet Fijo: Tazas y permisos legales Fijo: manteniemeinto de vehiculos Fijo: Utiles de oficina y limpieza Recursos humanos: MOI, ADM, SEGURIDAD TOTAL DE COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES
Costo variable: agua para produccion Energia por pozo(con adicionales ) Repuestos y accesorios Uniforme logotipos Equipos fr seguridad industrial Capacitacion Uniforme para guardias Mano de obra directa MOD
1 2 100 1.200 1.200 350 4.200 4.200 500 6.000 6.000 5.000 60.000 60.000 583 6.996 6.996 500 6.000 6.000 160.104 160.104 244.500 244.500
PREC /U
3 1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 160.104 244.500

3 120 24.000 5.185 6.987 8.000 1.830 282.084
4 1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 160.104 244.500

4 150 24.000 5.185 6.987 7.000 1.830 282.084
5 1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 160.104 244.500

5 210 24.000 5.185 6.987 8.000 1.830 282.084
6 1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 160.104 244.500

6 210 24.000 5.185 6.987 7.000 1.830 282.084
7 1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 160.104 244.500

7 210 24.000 5.185 6.987 8.000 1.830 282.084
8 1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 160.104 244.500

8 210 24.000 5.185 6.987 7.000 1.830 282.084
9 1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 160.104 244.500

9 210 24.000 5.185 6.987 8.000 1.830 282.084
10 1.200 4.200 6.000 60.000 6.996 6.000 160.104 244.500

10 210 24.000 5.185 6.987 7.000 1.830 282.084
2 120 648.000 24.000 5.185 6.987 7.000 1.830 282.084
0 108.000 2.000 305 411 1.000 305
60 432.000 24.000 5.185 6.987 8.000 1.830 282.084 760.146
864.000 1.080.000 1.080.000 1.296.000 1.296.000 1.296.000 1.296.000 1.296.000
TOTAL DE COSTOS VARIABLES COSTOS TOTALES
975.206 1.192.206 1.407.236 1.408.296 1.623.296 1.624.296 1.623.296 1.624.296 1.623.296
1.004.646 1.219.706 1.436.706 1.651.736 1.652.796 1.867.796 1.868.796 1.867.796 1.868.796 1.867.796
TABLA 5.8 COSTOS FIJOS Y COSTOS VARIABLES FUENTE PETROPRODUCCION
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Ingresos Esperados Es la proyeccin de ingresos que se espera tener, se determina con la produccin proyectada y el precio del barril de petrleo ecuatoriano a la fecha: 29 de enero de 2010.
USD IB = VE * CB mes
Donde: IB = ingresos brutos VE = Volumen de exportacin CB = Precio del barril
PROYECTO CAMPO WELL PAD SACHA 192 INGRESOS ESPERADOS

CONCEPTO/AOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
BPPA 3.661.028 precio barril 71,19 TOTAL 260.628.602 TOTAL DE INGRESOS PROYECTADOS 260.628.602 3.513.962 3.372.803 3.237.314 3.107.269 2.982.447 2.862.639 2.747.645 2.637.269 2.531.328 71,19 71,19 71,19 71,19 71,19 71,19 71,19 71,19 71,19 250.158.924 240.109.822 230.464.402 221.206.446 212.320.391 203.791.296 195.604.822 187.747.207 180.205.238 250.158.924 240.109.822 230.464.402 221.206.446 212.320.391 203.791.296 195.604.822 187.747.207 180.205.238
TABLA 5.9 INGRESOS ESPERADOS FUENTE PETROPRODUCCION
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Costos de Operacin Para estimar los costos de operacin, es necesario conocer las condiciones de operacin del equipo, as como las cantidades de petrleo a ser producido. Los costos de produccin es la suma de costos fijos y variables, depreciaciones y costo por mantenimiento
El costo por barril producido o de operacin es igual a la relacin entre el costo de produccin y los volmenes de produccin.
Costo / barril =
Costoprodu ccin Volumenproduccin
COSTOS DE OPERACIN
AO DEPRECIACIONES COSTOS TOTALES COSTOS DE MANTENIMIENTO TOTAL DE EGRESOS BPPA COSTO DE OPERACIN 1 2.209.248 1.004.646 210.034 3.423.928 3.661.028 0,9 2 2.209.248 1.219.706 210.034 3.638.988 3.513.962 1,0 3 2.209.248 1.436.706 210.034 3.855.988 3.372.803 1,1 4 2.209.248 1.651.736 210.034 4.071.018 3.237.314 1,3 5 2.209.248 1.652.796 210.034 4.072.078 3.107.269 1,3 6 2.209.248 1.867.796 210.034 4.287.078 2.982.447 1,4 7 2.209.248 1.868.796 210.034 4.288.078 2.862.639 1,5 8 2.209.248 1.867.796 210.034 4.287.078 2.747.645 1,6 9 2.209.248 1.868.796 210.034 4.288.078 2.637.269 1,6 10 2.209.248 1.867.796 210.010 4.287.054 2.531.328 1,7
TABLA 5.10. COSTOS DE OPERACIN
Depreciaciones Dentro del mbito de la economa, consiste en la disminucin en la tasa de cambio como resultado de desequilibrios en el sistema, sin intervencin del Banco Central. Cuando hay intervencin se conoce el fenmeno como devaluacin.
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PROYECTO WELL PAD SACHA 192 CALCULO DE DEPRECIACIONES

1. MAQUINARIA Y EQUIPO PARA V/U
1 50.055 800 800
2 50.055 800 800
3 50.055 800 800
4 50.055 800 800
5 50.055 800 800
6 50.055 800 800
7 50.055 800 800
8 50.055 800 800
9 50.055 800 800
10 50.055 800 800
PRODUCCION:Facilidades Wells Pads Sistema contraincendios Sistema Multifasico(Bomba , Medidor ,Back up) PRODUCCION:computadoras portatiles EXPLORACION Y DESARROLLO: computadora Repuestos y accesorios TOTAL 2. CONSTRUCCION E INSTALACIONES PRODUCCION: construccion plataformas y piscinas caseta de guardia y contaicendios caseta de bomba de quimicos caseta de equipos de superficie(transformadores,var construccion de via de acceso a palatforma PRODUCCION:construccion de oficinas EXPLORACION Y DESARROLLO:construccion oficinas LABORATORIO TOTAL 3. MUEBLES, ENSERES Y OTRAS INVER PRODUCCION: escritorios sil as estantes mesa de reuniones sillones escritorios impresoras infocus vehiculos Perforacion de pozos direccionales EXPLORACION Y DESARROLLO: escritorio y sil as LABORATORIO: Mobiliario
10 448.848 448.848 448.848 448.848 448.848 448.848 448.848 448.848 448.848 448.848 10 3 3 10 600.000 600.000 600.000 600.000 600.000 600.000 600.000 600.000 600.000 600.000
5 188.493 188.493 188.493 188.493 188.493 188.493 188.493 188.493 188.493 188.493 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996
V7U
1 50.000 1.000 640 1.000 36.000 10.500 5.000 350 1 2.500 360 250 20 300 200 667 46.350 45 50
2 50.000 1.000 640 1.000 36.000 10.500 5.000 350 2 2.500 360 250 20 300 200 667 46.350 45 50
3 50.000 1.000 640 1.000 36.000 10.500 5.000 350 3 2.500 360 250 20 300 200 667 46.350 45 50
4 50.000 1.000 640 1.000 36.000 10.500 5.000 350 4 2.500 360 250 20 300 200 667 46.350 45 50
5 50.000 1.000 640 1.000 36.000 10.500 5.000 350 5 2.500 360 250 20 300 200 667 46.350 45 50
6 50.000 1.000 640 1.000 36.000 10.500 5.000 350 6 2.500 360 250 20 300 200 667 46.350 45 50
7 50.000 1.000 640 1.000 36.000 10.500 5.000 350 7 2.500 360 250 20 300 200 667 46.350 45 50
8 50.000 1.000 640 1.000 36.000 10.500 5.000 350 8 2.500 360 250 20 300 200 667 46.350 45 50
9 50.000 1.000 640 1.000 36.000 10.500 5.000 350 9 2.500 360 250 20 300 200 667 46.350 45 50
10 50.000 1.000 640 1.000 36.000 10.500 5.000 350 10 2.500 360 250 20 300 200 667 46.350 45 50
20 20 20 20 20 20 20 20
104.490 104.490 104.490 104.490 104.490 104.490 104.490 104.490 104.490 104.490
V/U
10 10 10 10 10 3 3 5 10 10
10 765.020 765.020 765.020 765.020 765.020 765.020 765.020 765.020 765.020 765.020
TOTAL
TOTAL DE DEPRECIACIONES Y AMORTIZACIONES
815.762 815.762 815.762 815.762 815.762 815.762 815.762 815.762 815.762 815.762 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248
TABLA5.11. DEPRECIACIONES FUENTE PETROPRODUCCION
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5.2 Estudio econmico para la aplicacin de nueva tecnologa mediante bombas multifsicas Para el anlisis Econmico, primero se debe tener los ingresos e ingresos consolidados de todo el proyecto.
ANALISIS DE EGRESOS CONSOLIDADOS

CONCEPTO/AO 1.OPERACIN Mano de obra directa Mano de obra indirecta personal administrativo personal de seguridad TOTAL RECURSOS HUMANOS Produccio /servicios administrativos otros total Mantenimiento Produccio /servicios administrativos otros total Depreciaciones y Amortizaciones Produccio /servicios administrativos otros total 2.INVERSIONES Produccion administrativos otros Diferidos Inversion Total suma de inversiones y reinversiones CONSOLIDADOS CON DEPRECIACIONES Produccion administrativos otros Diferidos capital de trabajo TOTAL CONSOLIDADOS SIN DEPRECIACIONES Produccion/ Servicios administrativos otros Diferidos capital de trabajo TOTAL 0 1 282.084 60.300 58.548 41.256 442.188 478.062 61.200 23.196 562.458 1 208.907 1.029 99 210.034 1 2.202.273 5.845 1.130 2.209.248 1 0 0 0 0 0 0 1 3.231.625 126.622 65.681 0 0 3.423.928 1 1.029.353 120.777 64.551 0 0 1.214.680 2 282.084 60.300 58.548 41.256 442.188 693.122 61.200 23.196 777.518 2 208.907 1.029 99 210.034 2 2.202.273 5.845 1.130 2.209.248 2 0 0 0 0 0 0 2 3.446.685 126.622 65.681 0 0 3.638.988 2 1.244.413 120.777 64.551 0 0 1.429.740 3 282.084 60.300 58.548 41.256 442.188 910.122 61.200 23.196 994.518 3 208.907 1.029 99 210.034 3 2.202.273 5.845 1.130 2.209.248 3 2.400 2.400 2.600 0 0 7.400 3 3.666.085 129.022 68.281 0 0 3.863.388 3 1.463.813 123.177 67.151 0 0 1.654.140 4 282.084 60.300 58.548 41.256 442.188 1.125.152 61.200 23.196 1.209.548 4 208.907 1.029 99 210.034 4 2.202.273 5.845 1.130 2.209.248 4 0 5 282.084 60.300 58.548 41.256 442.188 1.126.212 61.200 23.196 1.210.608 5 208.907 1.029 99 210.034 5 2.202.273 5.845 1.130 2.209.248 5 1.174.216 6 282.084 60.300 58.548 41.256 442.188 1.341.212 61.200 23.196 1.425.608 6 208.907 1.029 99 210.034 6 2.202.273 5.845 1.130 2.209.248 6 2.400 2.400 2.600 0 0 7.400 6 4.097.175 129.022 68.281 0 0 4.294.478 6 1.894.903 123.177 67.151 0 0 2.085.230 7 282.084 60.300 58.548 41.256 442.188 1.342.212 61.200 23.196 1.426.608 7 208.907 1.029 99 210.034 7 2.202.273 5.845 1.130 2.209.248 7 0 8 282.084 60.300 58.548 41.256 442.188 1.341.212 61.200 23.196 1.425.608 8 208.907 1.029 99 210.034 8 2.202.273 5.845 1.130 2.209.248 8 0 9 282.084 60.300 58.548 41.256 442.188 1.342.212 61.200 23.196 1.426.608 9 208.907 1.029 99 210.034 9 2.202.273 5.845 1.130 2.209.248 9 7.400 10 282.084 60.300 58.548 41.256 442.188 1.341.212 61.200 23.196 1.425.608 10 208.907 1.029 99 210.034 10 2.202.273 5.845 1.130 2.209.248 10 19.847.744 450 500 0 0 19.848.694 10 23.942.520 127.072 66.181 0 0 24.135.772 10 21.740.247 121.227 65.051 0 0 21.926.525
0 0 0 0 0 22657934 22657934 0 23541844,5 12136294,5 7887550 710000 2039,49 44277728,5 0 23541844,5 12136294,5 7887550 710000 2039,49 44277728,5
0 0 0 4 3.878.715 126.622 65.681 0 0 4.071.018 4 1.676.443 120.777 64.551 0 0 1.861.770
0 0 1.174.216 5 5.053.991 126.622 65.681 0 0 5.246.294 5 2.851.718 120.777 64.551 0 0 3.037.046
0 0 0 7 4.095.775 126.622 65.681 0 0 4.288.078 7 1.893.503 120.777 64.551 0 0 2.078.830
0 0 0 8 4.094.775 126.622 65.681 0 0 4.287.078 8 1.892.503 120.777 64.551 0 0 2.077.830
0 0 7.400 9 4.103.175 126.622 65.681 0 0 4.295.478 9 1.900.903 120.777 64.551 0 0 2.086.230
TABLA 5.12. ANALISIS DE EGRESOS CONSOLIDADOS FUENTE PETROPRODUCCION
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Realizando las respectivas ingenieras bsicas, se realiz el flujo de caja.
FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO

1 260.628.602 Ingresos de la operacin Costo de operacin 1.029.353 Depreciacion 2.209.248 142.000 Amortizacion 257.248.001 UTILIDAD ANTES DE PARTICIPACION E IMPUESTOS 38.587.200 Participacion de tabajadores 15 de la utilidad 218.660.801 UTILIDAD ANTES DEL IMPUESTO A LA RENTA 54.665.200 impuesto a la renta 163.995.601 UTILIDAD/PERDIDA NETA 2.209.248 Depreciacion Amortizacion activos diferidos 142.000 22.655.894 0 Valor de la inversion y reinvesion 2.039 0 Capital de trabajo -22.657.934 166.346.848 FLUJO DE FONDOS NETOS DEL PROYECTO
FLUJO DE FONDOS PURO
CONCEPTO/AOS
2 250.158.924 1.029.353 2.209.248 142.000 246.778.324 37.016.749 209.761.575 52.440.394 157.321.181 2.209.248 142.000 0 0 159.672.429
3 240.109.822 1.029.353 2.209.248 142.000 236.729.222 35.509.383 201.219.839 50.304.960 150.914.879 2.209.248 142.000 7.400 0 153.258.727
4 230.464.402 1.029.353 2.209.248 142.000 227.083.801 34.062.570 193.021.231 48.255.308 144.765.923 2.209.248 142.000 0 0 147.117.171
5 221.206.446 1.029.353 2.209.248 142.000 217.825.846 32.673.877 185.151.969 46.287.992 138.863.977 2.209.248 142.000 1.174.216 0 140.041.009
6 212.320.391 1.029.353 2.209.248 0 209.081.791 31.362.269 177.719.522 44.429.880 133.289.641 2.209.248 0 7.400 0 135.491.489
7 203.791.296 1.029.353 2.209.248 0 200.552.696 30.082.904 170.469.791 42.617.448 127.852.344 2.209.248 0 0 0 130.061.591
8 195.604.822 1.029.353 2.209.248 0 192.366.222 28.854.933 163.511.289 40.877.822 122.633.467 2.209.248 0 0 0 124.842.714
9 187.747.207 1.029.353 2.209.248 0 184.508.606 27.676.291 156.832.315 39.208.079 117.624.236 2.209.248 0 7.400 0 119.826.084
10 180.205.238 1.029.353 2.209.248 0 176.966.637 26.544.996 150.421.642 37.605.410 112.816.231 2.209.248 0 19.848.694 0 95.176.785
-22.657.934 166.346.848 159.672.429 153.258.727 147.117.171 140.041.009 135.491.489 130.061.591 124.842.714 119.826.084 95.176.785
TABLA 5.13 FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO
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Anlisis del TIR, VAN, costo anual equivalente, estudio de beneficio Para el clculo del tasa interna de retorno (TIR) se realiz el respectivo flujo de caja sumando todos los ingresos y egresos del proyecto y se calculo por medio la funcin respectiva en el programa Excel. En el clculo del valor actual neto (VAN), adems de realizar el flujo de caja, se consider un inters del 20% (inters bancario promedio), para continuar con la aplicacin de la funcin respectiva en el programa Excel.
VAN TIR
$ 592.069.248,10 730%
Que da como resultado un proyecto muy rentable, ya que en la industria petrolera, se maneja valores grandes da un porcentaje muy alto.
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CAPTULO 6
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Teniendo en cuenta toda la problemtica ambiental surgida por el desarrollo de la actividad hidrocarburifera en el rea, es absolutamente necesario disear mecanismos que ayuden a prevenir, controlar, proteger y mitigar los daos que se ha causado al ecosistema inmerso en la zona de influencia directa de los campos petroleros. El diseo, la planificacin e implementacin de estos mecanismos, bsicamente buscan reducir, al mnimo posible, los impactos ambientales identificados durante la fase en campo. De esta manera, el plan de manejo ambiental tendr una concepcin dinmica que permitir evaluar la efectividad de las medidas ambientales a ser implementadas en basa a los siguientes criterios: Examen de las potenciales acciones de manejo que debern implementarse, segn la naturaleza de las actividades identificadas como generadoras de impacto. Dimensionamiento del tipo de mecanismos, equipos y
procedimientos operativos que deban estructurarse para controlar y/o reducir los impactos producidos y aquellos susceptibles de producirse, identificados durante la fase de campo de este estudio. Consideracin de las estrategias y planes de manejo que PETROPRODUCCIN haya establecido previamente como parte del Control Ambiental y monitoreo internos de sus actividades en el rea de estudio.
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6.1 Plan de Prevencin y Mitigacin de Impactos Corresponde a las acciones tendientes a minimizar los impactos negativos sobre el ambiente a causa de la implementacin de las actividades de desarrollo y produccin de los campos. El plan de prevencin y mitigacin de impactos se mantendr en constante alerta, a fin de evitar el aparecimiento de factores de deterioro ambiental que ocasionan daos a los componentes fsico, bitico y antropico que se encuentra ubicados en la zona de influencia directa e indirecta de las operaciones. Bajo esta perspectiva, se definen varias medidas ambientales preventivas y mitigantes que coadyuvaran con la buena marcha de las operaciones de produccin, almacenamiento y transporte de petrleo.
6.1.1 Medidas preventivas Las medidas preventivas, son aquellas que se han de incorporar al proyecto y/o que se van a aplicar con anterioridad a la ejecucin de actividades cuyos impactos se pretenden evitar o minimizar. 6.1.1.1 En pozos y plataformas Se mejorar la estructura fsica de los contrapozos en mal estado construidos alrededor del cabezal de los pozos en desarrollo. Se los impermeabilizara a fin de recolectar residuos de crudo proveniente del cabezal y as evitar contaminacin del suelo de la plataforma. Se construir un canal perimetral alrededor de la plataforma, conectada a un sistema depurador API (protegido contra malla) para evitar que material flotante y en suspensin salga del permetro de la plataforma hacia el ambiente. 152
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Se capacitara al personal operativo a fin de evitar derrames fortuitos de fluidos de produccin sobre el suelo de las plataformas.
6.1.1.2 Estaciones Se mantendr programas de mantenimiento y reparacin de equipos basados en los manuales y procedimientos tcnicos de cada una de las unidades empleadas o instaladas. Se harn inspecciones peridicas del estado fsico de los tanques de almacenamiento de crudo y combustible, al igual que del cubeto o dique que los contiene, para evitar contingencias que involucre explosiones, derrames, incendios y consecuentemente, la contaminacin del medio ambiente. Se mantendr en buen estado y el nmero adecuado, el equipo contra incendios y los materiales de contingencias instalado en cada sector de tanques de almacenamiento, equipos de bombeo y en zonas consideradas sensibles a derrames, explosiones e incendios. Los canales perimetrales de recoleccin de aguas hidrocarburadas y el sistema de depuracin API sern mantenidos en buen estado y libre de vegetacin y sedimentos para garantizar su buen funcionamiento. Se construir un sistema de canales perimetrales, conectados a un separador gravitacional API, alrededor de las plataformas de las estaciones y central de generacin para controlar la contaminacin del ambiente por descargas del agua de escorrenta contaminada de hidrocarburos.
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Se dispondr recipientes de basura debidamente rotulados y ubicados en lugares de mayor trnsito peatonal. Se inspeccionara los equipos de seguridad industrial y de control ambiental, tales como extintores tipo ABC, conexiones a tierra, sealizacin, rotulacin, etc. Y se capacitara al personal para su mantenimiento preventivo y/o correctivo. En zonas sensibles, se colocaran y/o reemplazarn equipos elctricos y de iluminacin aprueba de explosin e incendio. El transvase de combustibles se efectuar con mangueras que cumplan la norma DIN 28450, de conexiones con ajuste hermtico y enchufe rpido, resistentes a la accin del combustible, y que no origine energa esttica por roce o golpe. Se mantendr vigentes los programas de capacitacin tcnicaambiental al personal operativo de las Estaciones y central de Generacin.
6.1.2 Medidas mitigantes Son medidas mitigantes aquellas que se implementaran en el caso de producirse afectaciones a los recursos naturales, inmersos dentro del rea de influencia del proyecto, debido al aparecimiento de un evento contingente. Se han tomado como referencia algunos literales, en forma parcial o total, del Art 57 del RAOHE para emisiones gaseosas a la atmosfera.
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6.1.2.1 En pozos y estaciones Se reemplazara los bordes de los contrapozos en mal estado, por otros impermeabilizados. Se levantara el suelo contaminado alrededor de los cabezales y se lo reemplazara con material en buen estado. Este material contaminado ser llevado a las unidades de remediacin de PETROPRODUCCIN para recuperacin. Todos los componentes ambientales afectados por el
aparecimiento de un evento contingente, sern sometidos a procesos tcnicos de remediacin ambiental aconsejados para el tipo de afectacin producida. En caso de derrames en ecosistemas terrestres, se retirara la vegetacin y suelos contaminados, y se proceder a la reposicin de suelos sanos y a la aplicacin de programas de re vegetacin controlada. Para derrames en ecosistemas acuticos, se evaluara las condiciones fsico-qumicas del agua afectada a fin de conocer su grado de perturbacin y poder elegir la mejor tcnica de recuperacin, que estar en concordancia con las regulaciones ambientales locales y nacionales.
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6.2 Plan de Contingencia El plan de contingencia en la empresa de PETROPRODUCCION, ayuda a establecer una metodologa que permite a la organizacin, como objetivos principales, preparar y actuar de manera rpida y oportuna frente a una emergencia, con el fin de proteger a nivel social y ambiental en la empresa y poblaciones cercanas. PETROPRODUCCIN, partiendo de los requisitos que exige el RAOHE De 1215 ha preparado los lineamientos bsicos del plan de contingencia, el cual ser tomado como un patrn de comportamiento, y un eje referencial, durante el aparecimiento de un evento contingente que signifique, principalmente, derrames de hidrocarburos con o sin incendios. El mbito geogrfico del plan de contingencia se extiende sobre el Campo Sacha que involucra a vas de acceso, pozos y plataformas abandonadas y en operacin, instalaciones industriales de estaciones y central de generacin, lneas de transferencia y oleoductos, campamentos y dems infraestructura de produccin y desarrollo.
Una vez iniciadas los trabajos, se integrara un comit operacional local que incluir el listado de personal con asignaciones de funciones. El listado consignara los roles especficos, los medios de comunicacin y planes de llamadas, los contactos con los organismos oficiales (PETROPRODUCCION, PETROECUADOR, Petrleos, ministerio de Ambiente, ministerio de minas y polica, parroquia, Ejercito,
municipalidad, etc.) y no oficiales (compaas petroleras de la zona, colonos, comunidades, etc.) y los centros de derivacin hospitalaria.
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El siguiente organigrama muestra como est integrado el comit operacional local.
ORGANIGRAMA DEL PLAN DE CONTINGENCIA
Coordinador general del Plan Vicepresidente de
Ministerio de Minas y Petrleos Subsecretaria de Proteccin Ambiental
PETROPRODUCCIN
PETROECUADOR
Asesora Legal y Financiera
Departamento de Relaciones Pblicas de PETROPRODUCCIN
Pblico en General y Medios de Comunicacin
Jefe de Respuesta Superintendente del Campo

Apoyo a Respuestas en el rea Jefe de Brigada de Respuesta Supervisor Unidad de Proteccin Integral
Brigada de Respuesta Contratistas (Incluye medico)

TABLA 6.1. ORGANIGRAMA DE PLAN DE CONTINGENCIA FUENTE: PETROPRODUCCION
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El plan de contingencia est diseado para combatir desastres de diferente magnitud e incluir los siguientes grupos y estamentos de apoyo: Personal clave: personal que por su especialidad y entrenamiento est preparado para contrarrestar la emergencia. Grupo de control: personal capacitado apara atender la emergencia. Base de operaciones: lugar desde donde se dirigen las operaciones Centro de operacin: donde se reciben las instrucciones de la base de operaciones. Centro de asistencia mdica: Equipo adecuado y personal especializado para atender personal lesionado.
6.2.1 Procedimiento en caso de emergencia Este procedimiento aplica principalmente a las actividades de produccin y prestacin de servicios cuando existe: a. cada de material contaminado en las operaciones b. derrames c. incendio d. respuesta medica En el siguiente cuadro se muestra el flujo de informacin al momento de ocurrir un evento contingente:
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NIVEL INTERNO
NIVEL EXTERNO
VICEPRESIDENTE DE PETROPRODUCCION
SUPERINTENDENTE DE CAMPO
SUPERVISOR DE LA UNIDAD DE PROTECCION INTEGRAL OPERATIVOS DE CAMPO CONTRATISTAS
TABLA FLUJO DE INFORMACIN FUENTE: TRABAJO DE CAMPO Y GABINETE DE VERICONSULTING ELABORACIN: VERICONSULTING
El siguiente procedimiento de accin, especifica los pasos que se seguirn en caso de contingencia, y podr ser modificado a fin de incorporar la informacin adicional que sea pertinente: Establecer la ubicacin del evento, estimar el tamao y el tipo de evento (derrame, incendio, explosin). Llevar a cabo acciones especificas para controlar el derrame y/o incendio. Notificar la ocurrencia de acuerdo al plan de llamadas.
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Llevar a cabo acciones especificas para la limpieza y restauracin del rea. Notificar a las autoridades gubernamentales correspondientes. Tomar las acciones correctivas a corto y largo plazo que correspondieran Modificar las operaciones para evitar la recurrencia potencial del incidente. Documentar e investigar el incidente en un formulario de informe de perdida, derrame y/o incendio
6.2.2 Respuestas operacionales Se sealara las tcnicas para la contencin y la limpieza de derrames que podran ocurrir durante las operaciones normales. De esta manera se incluye: Prevencin: PETROPRODUCIIN y/o sus contratistas, protegern el ambiente empleando los mejores procedimientos de prevencin que sean tcnica y econmicamente factibles. Se usara el mejor equipo disponible y todas las operaciones se conducirn de manera cuidadosa y ordenada para prevenir cualquier incidente. Todo el personal recibir entrenamiento adecuado en materia de limpieza y de respuestas apropiadas a las perdidas, incendios y derrames Deteccin: La vigilancia constante y a adherencia a procedimientos prescritos, son esenciales no solo para prevenir incidentes, sino tambin para asegurarse que cualquier prdida de presin o de fluidos en el sistema sea detectada inmediatamente.
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Iniciacin de acciones de respuestas: Las personas que se detecte el incidente darn aviso inmediatamente al responsable en el sitio, quien a su vez, alistara al equipo de respuesta para contingencias. 6.2.3 Componentes del plan de contingencia para explotacin de petrleo PETROPRODUCCIN considera que la actividad en ejecucin puede conllevar a determinados riesgos que podran dar lugar a afectaciones a la salud, la seguridad, el medio ambiente, a la propiedad privada y a sus operaciones. Factores adversos o imponderables pueden ocasionar la ocurrencia de situaciones de emergencia menor o emergencia mayor (contingencia).
6.2.3.1 Derrame de petrleo y combustible Esta situacin se deriva de las operaciones de produccin y transporte de petrleo, y usa combustibles y lubricantes en las diferentes actividades. Los hidrocarburos se transportan por ductos y en tanqueros (combustibles), y se almacenan en volmenes considerables en las estaciones de produccin. Por lo tanto, la posibilidad de la ocurrencia de eventos contingentes existe, aunque se establezcan medidas para que no ocurran. Los derrames en cualquier volumen pueden afectar seriamente, pero temporalmente, la calidad de los suelos y del agua de ros principales y secundarios, riachuelos y humedales y el agua subterrnea, por lo que debe presentarse cuidado y control especial para que esta situacin no se presente. Los posibles derrames han sido divididos en tres categoras: Derrames mayores, con un volumen superior a 100 barriles (4.200 galones). 161
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Derrames medios, con un volumen entre 10 (420 galones) y 100 barriles (4200 galones) Derrames menores con volumen menor a 10 barriles (420 galones )
De presentarse un derrame de hidrocarburos, se tomara las siguientes acciones: Determinacin de la ubicacin, volumen y tipo de derrame, la situacin del equipo de respuesta disponible y la cantidad de mano de obra requerida Limitacin del acceso de equipo y personal no autorizado Contencin y recuperacin del derrame y prevencin de la ocurrencia de un incendio Obstruccin de fugas y cerramiento del rea con muros de tierra, barreras, cilindros de esponja absorbente, troncos, ramas y palmeras.
Procedimiento de limpieza y restauracin Se debe tener un rea para la recepcin, segregacin, biorremediacin y disposicin de material orgnico, de suelos y lodos contaminados con hidrocarburos. Para los pequeos derrames de petrleo, diesel, gasolina, aceites y lubricantes se utilizaran absorbentes biodegradables para evitar las dispersin de la contaminacin, luego los absorbentes sern incinerados y/o biodegradados Los productos vegetales provenientes de las tares de contencin y limpieza, sern incinerados y/o triturados para su inclusin en el rea de biorremediacin.
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La limpieza de las reas de acceso y de almacenamiento se realizara con personal debidamente entrenado, para el buen manejo de combustibles como diesel y gasolina.
En caso de que el derrame a ocurriera en suelos, se aplicaran tcnicas de biorremediacin in situ. Para el efecto se tendr que aplicar monitoreo especfico para conocer el contenido de los hidrocarburos totales en el tiempo; caso contrario, se llevara el suelo contaminado hacia un sistema controlado de biorremediacin ex situ. 6.2.3.2 Contingencia por incendio Se mantendr debidamente entrenado al personal para prevenir y contrarrestar todo tipo de incendio, para ello el Jefe o Coordinador de Seguridad Industrial ser el responsable de revisar peridicamente el sistema contra incendios, as como todos los extintores porttiles y asegurase que todo el tiempo se encuentren en condiciones operacionales. La utilizacin y el almacenamiento de combustible, combinados con varias fuentes de ignicin, como mecheros, hacen que la prevencin de incendios sea una tarea permanente Antes de intentar el control de un fuego, personal capacitado har una rpida evolucin de la situacin. Si el incendio es demasiado grande y la capacidad de respuestas es insuficiente no se intentar su control y se solicitara ayuda externa Los fuegos pequeos y medianos sern combatidos con extintores porttiles.
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En las estaciones de produccin y en los pozos productores se contara con bombas de agua contra incendio instaladas y equipadas para complementar las tareas de extincin Dependiendo de la circunstancia y magnitud del incendio, se proceder a cortar la produccin y/o cerrar la estacin afectada o los pozos productores Se pondr especial cuidado con el uso de agua a presin en el sector de generadores o equipo elctrico
6.2.3.3 Servicio medico PETROPRODUCCIN aspira a que los entrenamientos de seguridad
prevenga y protejan de daos a los trabajadores durante las actividades cotidianas de explotacin; sin embargo, existe la posibilidad de que ocurran accidentes (como los citados anteriormente) que resulten en una emergencia mdica. PETROPRODUCCIN considera como prioridad primaria, la atencin de la Salud, la Seguridad y el medio ambiente. Por lo tanto, alentara y exigir que todo su personal y terceros, tomen las medidas preventivas que tiendan a reducir al mnimo la ocurrencia de una emergencia mdica, como se cita a continuacin: Todo el personal que opera en el sitio, usara el equipo de proteccin dotado para las tareas comunes y estar familiarizado con el uso de otros equipos auxiliares de proteccin para trabajos especiales. El personal ser entrenado en los procedimientos de seguridad para efectuar su trabajo. Se realizaran regularmente reuniones de capacitacin sobre temas de Seguridad Industrial, Salud ocupacional y Medio ambiente. Se efectuaran simulaciones operacionales de emergencia para capacitarlos en las tcnicas de control y escape
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En las estaciones se contara con un medico en forma permanente y estar dotado de todo el equipo auxiliar para casos de primeros auxilios y emergencias.
6.2.3.4 Puntos de control La identificacin y seleccin de los puntos de control para la contencin y recuperacin de derrames de petrleo y combustibles en el rea de influencia del proyecto, es uno de los componentes claves de este plan de contingencia. Con tal propsito, este tema presenta los siguientes componentes: Anlisis del comportamiento de derrames en suelos y cuerpos hdricos Identificacin y seleccin de puntos de control Estimacin de los volmenes a derramarse Tiempos de viaje de la mancha Tiempo de respuesta
Dada la sensibilidad ambiental y social existente en el rea, el principal criterio para establecer los puntos de control es que los mismos deben situarse lo ms cercanos posibles a las facilidades de produccin, almacenamiento y transporte.
Comportamiento de derrames En general el comportamiento de un derrame de petrleo va estar en funcin de variables como volumen a derramarse y tipo de crudo, topografa y sistema hdrico existente, condiciones climticas prevalecientes, tipo de suelos, cobertura vegetal y sitio del derrame, las mismas que van a intervenir activamente en dicho comportamiento. 165
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Comportamiento de derrames en los suelos Un derrame de petrleo en los suelos del rea de estudio va estas en funcin de variables como: La velocidad superficial, la cual a su vez va depender de la pendiente, la misma que por ser relativamente baja, dada la abundante cobertura vegetal que existe y bajo condiciones de alta escorrenta, se espera que no sea mayor a 0,2 m/s, lo cual significa que, por ejemplo, si el derrame ocurriera a 100 m del rio ms cercano este seria alcanzado en aproximadamente, 500 segundos (8,3 minutos). La velocidad de infiltracin con valor mximo de 0,003 cm/s, dependiendo del rea del derrame, puede significar que en aguas altas, el crudo llegue al nivel fretico (1,5 m de profundidad) en aproximadamente 14 h, lo cual puede modificarse debido a la presencia de una abundante cobertura vegetal, la misma que va a retardar y tornar menos eficiente la tasa de infiltracin. Otro aspecto que merece destacarse esta en relacin con la intemperizacin a la que va a ser sometido el crudo, como resultante de la accin de factores climticos relacionadas con la temperatura, la insolacin y la escorrenta, lo cual va a significar la votalizacion de las fracciones livianas, la oxidacin de la capa superficial de la mancha, la degradacin fotoqumica, la emulsificacion o dispersin del crudo en el agua de escorrenta y la lenta biodegradacin natural del crudo por la accin natural de bacterias sobre los alcanos y las parafinas. Esto puede significar, que la masa del derrame se reduzca entre un 10 % y 20 % en comparacin con su masa original.
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Comportamiento de derrames en sistemas hdricos Por su parte un derrame de petrleo en el sistema hdrico va a tener su dependencia de factores como: La velocidad de la corriente de agua, siendo la ms importante su velocidad mxima o crtica que para las vertientes de los Ros puede llegar hasta los 2m/S, lo cual supone que la mancha podra alcanzar una distancia de 1000 m en 500 segundos (8,33 minutos). Sin embargo la velocidad de la mancha podra reducirse, debido a la presencia de la abundante vegetacin de las orillas, arboles y vegetacin cados y sitios de depositacin de los sedimentos en las partes externas de los meandros. El tipo de seccin prevaleciente, por su parte en los ros de origen colinar, a medida que se avanza hacia el este, las orillas van a cambiando de definidas hasta poco definidas por la presencia de areas inundables. En el caso de orillas definidas, un derrame en aguas bajas va a preferencialmente a ocupar la seccin del rio, mientras que en aguas altas, adems de ocupar la seccin del rio, se va a difundir hacia las reas inundables cercanas. Para el segundo caso, el derrame ocupara reas de zonas inundables de las que ser drenado muy lentamente debido a la baja velocidad de la corriente. El espaciamiento al que va a ser sometido el crudo, el mismo que es resultante de la interaccin de la fuerza de la gravedad(a mayor pendiente mayor aceleracin de la gravedad) y la tensin interfacial entre el petrleo y el agua y entre el petrleo y las superficies solidas como las riberas y la vegetacin. Esto implica que no todo el volumen derramado de crudo va a estar sobre la fase agua, sino que una parte de mismo se va adherir a las riberas del cuerpo hdrico. 167
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En este caso, el petrleo tambin va a ser sometido a un proceso de intemperizacin que , en forma similar, va a ser resultante de la accin de factores climticos relacionados con la temperatura y la insolacin, lo que va a significar la volatizacion de las fracciones livianas, la oxidacin de la capa superficial de la mancha, la degradacin fotoqumica del petrleo, la emulsificacion o dispersin del crudo en la corriente de agua o en los humedales, la sedimentacin de las fracciones pesadas del crudo por la adhesin de los slidos suspendidos en el agua y la lenta biodegradacin natural del crudo por la accin natural de bacterias sobre los alcanos y las parafinas ( lo cual solamente puede ocurrir en los humedales). Esto puede significar que la masa del derrame se reduzca entre un 30 y 40 % en comparacin con su masa original.
Estimacin de velocidades en ros Mediante la utilizacin de un cronometro, cinta mtrica y flotadores, se puede medir los parmetros que definen la velocidad superficial de un cuerpo de agua, en particular, medida acondiciones de aguas bajas en las proximidades del derecho de va. Tiempo de viaje de la mancha Para establecer los varios tiempos de viaje de una hipottica mancha en un rio, riachuelo o quebrada hacia los puntos de control inicialmente identificados, se mide la distancia existente entre el hipottico punto de derrame y el punto identificado. Luego con las velocidades previamente estimadas, se calcula el tiempo de viaje en horas y minutos. Para el caso de derrames en suelos, se asumi una velocidad promedio de 0,10 m/s, lo que indica que para una distancia por ejemplo de 500 m, el tiempo de viaje mximo de una mancha mvil en suelos desde el punto de derrame hasta una alcantarilla es de 1h 23 min, aproximadamente 168
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Caudales a derramarse Aplicando la ecuacin de flujo para fluidos incomprensibles que incluyen variables como el dimetro interno de la tubera, la presin de bombeo, la densidad del petrleo y la aceleracin gravitacional en las lneas de flujo de los pozos productores en las diferentes estaciones, para una misma presin de 150 lpc, el caudal terico mximo a drenarse seria de 148 barriles por minuto (2, 46 barriles por segundo). Los disminuirn a medida que la presin e las lneas se acerquen a la presin atmosfrica. Tiempos de respuesta Los tiempos de respuesta han sido calculados partiendo de los siguientes considerandos: Los equipos y materiales de control y limpieza de derrames se almacenarn en las Estaciones. Una camioneta 4x4, preferiblemente doble cabina, deber estar permanentemente al servicio del plan de contingencias Los tiempos han sido calculados para una velocidad de 40 km/h en vehculo, 15 km/h en canoa y 5 km/h a pie A los tiempos calculados se les aadido un factor de seguridad de 10 minutos, con lo cual se cubre cualquier imprevisto de ltima hora Los tiempos de respuesta tiene validez a partir del instante de notificacin de la presencia del evento contingente.
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6.2.4. Procedimientos Operativos
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Procedimientos
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excavacin para
mantenimiento
reparacin del ducto El operador no iniciara la operacin sin tener una clara visin del rea a excavarse y la ubicacin exacta del tubo ( si se encuentra enterrado), para lo cual realizara sondeos manuales En los tramos enterrados, para trabajar con equipo pesado sobre el ducto, se verificara la profundidad mnima de enterramiento (1,20 m) sobre el tubo. Un asistente estar presente para guiar al operador de la maquina en la colocacin del cucharon antes de iniciar la operacin y para prevenirle en caso de una maniobra incorrecta. Cuando se deja la zanja abierta, se desviara o represara los drenajes (algunas veces no es factible esta accin). Se proporcionara y verificara que los trabajadores y obreros tengan y usen el equipo de proteccin personal en todos los casos.
6.2.4.2. Procedimiento de emergencia en caso de rotura del ducto Se comunicara con el centro de respuesta a emergencia. Luego de comunicarse con el personal de turno, se enviara una cuadrilla para que proceda al cierra de las vlvulas de emergencia ms cercanas. Mientras se realiza la notificacin, el cierre de vlvulas y la interrupcin de la produccin, se proceder de la siguiente manera: Construir diques de contencin, afn de evitar flujos hacia las reas de drenaje y posteriormente a las corrientes de agua.
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Instalar lo ms pronto posible, una abrazadera, si el anlisis tcnico lo permite.
Despresurizar la lnea afectada y proceder a la reparacin. Para la limpieza se recolectara la mayor cantidad de hidrocarburo con un camin de vacio (vacuum). En donde no hay acceso carrozable o las condiciones climticas as lo requieran. El petrleo no se puede recuperar de esta manera se proceder a almacenar en un hueco abierto, con fondos y paredes apisonados, luego se recoger manualmente en tanque impermeables o de ser posible con una pala mecnica. Segn la magnitud del derrame, se seguir con los procedimientos de contencin y recoleccin de derrames en tierra.
Si es necesario rellenar la zona donde se produjo la perdida, a causa del retiro de tierra contaminada, se utilizara tierra frtil para acelerar la re vegetacin del lugar.
6.2.4.3 Procedimientos para la contencin y recoleccin de derrames en ros Cuando los cursos de agua sean poco profundos (<2m que es la profundidad prevaleciente en condiciones climticas normales en los pequeos esteros) se proceder de la siguiente manera: Represar mediante la construccin de diques de contencin, con el propsito de crear un nivel de agua que permita la utilizacin de los desnatadores.
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Utilizar
equipos
adecuados permiten
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bombas el
de
succin
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desnatadores,
que
recolectar
hidrocarburo
almacenarlo temporalmente en los tanques de armado rpido.
Cuando los cursos de agua son profundos (>2m que definen recursos de aguas altas): Amar adecuadamente las barreras en tierra, antes de efectuar las labores de despliegue, considerando el ancho del rio y el Angulo con respecto a la orilla, para calcular la longitud requerida de la barrera. Seleccionar el sitio de colocacin de la barrera, con base a las condiciones del viento y la corriente, en lo posible deber ser de fcil acceso y donde la corriente sea de baja velocidad. Para la recoleccin de hidrocarburos se proceder a trabajar con los equipos disponibles como son bombas de succin- descarga, desnatadores, materiales absorbentes, etc.
6.2.4.4 Contencin y recoleccin de derrames en tierra Activar el procedimiento de notificacin Realizar una evaluacin detallada antes de iniciar las labores de recoleccin y limpieza, considerando su posible filtracin hacia los acuferos superficiales y la probable contaminacin de cuerpos de agua subterrneos. Contener la mancha de petrleo lo ms cerca posible de la fuente, utilizando maquinaria para remocin de tierra y/o construyendo manualmente barreras de contencin. La tierra removida ser recolectad para su posterior biorremediacin.
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Para la recoleccin se dispondr de bombas, vacuums y FAST TANKS (tanques de armado rpido abiertos y cerrados) de acuerdo a las condiciones topogrficas del lugar. Luego de la limpieza, se rehabilitar el rea afectada de acuerdo con las tcnicas aconsejadas para el caso.
6.2.4.5 Procedimientos de limpieza y disposicin de petrleo Se dar preferencia a la recuperacin, transporte y
almacenamiento temporal en piscinas API sin uso, sumideros, tanques rgidos o flexibles. El agua emulsionada con petrleo obtenida de la separacin combustible- agua ser enviada a las piscinas APIs Para los pequeos derrames de combustibles, se utilizaran absorbentes biodegradables, estos tambin pueden servir para evitar la dispersin de la contaminacin. Luego los absorbentes serna incinerados y/o biodegradados Los productos vegetales provenientes de las tareas de contencin y limpieza, sern incinerados y /o triturados para su inclusin en el rea de biorremediacin. La incineracin de residuos contaminados, resultantes de la limpieza de derrame se la realizara bajo la direccin estricta del supervisor de Proteccin Integral quien determinara la temperatura de operacin adecuada. Luego de un accidente en que el derrame haya alcanzado un rio o un esterillo, se tomaran muestras de agua superficiales, agua arriba y aguas abajo (ros), as como el lugar del derrame, afn de 173
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determinar el contenido de hidrocarburo. Esta operacin se repetir una semana y un mes luego de que le derrame haya sido limpiado. En caso de que el derrame ocurriera en suelos, se aplicaran tcnicas de biorremediacin in situ. Para el efecto se tendr que realizar muestreos continuos para conocer la variacin del contenido de los hidrocarburos totales con el tiempo y as determinar la efectividad del tratamiento; caso contrario, se llevara el suelo contaminado hacia un sistema controlado de biorremediacin ex situ.
6.2.5 Sistema de deteccin de fugas
6.2.5.1 Procedimiento recomendado Por cualquier causa puede llegar a producirse fugas y derrames de petrleo en las Estaciones de Produccin, lneas de transferencia y Oleoducto secundario. A travs de los transmisores de presin, detector de fugas (LEAK DECTEVTOR SYSTEM) capta la seal. Calcula la probabilidad de fuga y localiza el punto de fuga. Una vez que el sistema realiza los calcules respectivos de probabilidad de fuga y alcanza el lmite del 90%, enva la seal al sistema SCADA (SUPERVISOR-CONTROL- ANALYSIS DATAACQUISITION). SCADA registra la condicin de la seal y produce otra seal que activa, a travs del PLC, una alarma sonora. El operador reconoce que la condicin de alarma se debe a una fuga en los ductos o en los tanques. Inmediatamente comunica al supervisor que se ha presentado una alarma con alta posibilidad de fuga.
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El supervisor de operaciones toma acciones para controlar la fuga. Se contina con el procedimiento de notificacin.
6.2.5.2 Entrenamientos y simulacros Como objetivos principales se tiene: Definir funciones y responsabilidades de cada miembro del equipo de respuestas de contingencias. Aplicar en forma ordenada y coordinada los procedimientos elaborados en el plan de contingencia, para controlar los incidentes. Utilizar la experiencia, conocimiento y habilidades de los
integrantes de la brigada para que la operacin sea efectiva. Realizar simulacros que representen condiciones reales de un derrame. Cumplir con las Normas de Seguridad Industrial y medio Ambiente de PETROECUADOR. El personal contara con manuales de procedimientos operativos y estar plenamente informado para responder de manera efectiva ante posibles contingencias. El entrenamiento y los simulacros estarn dirigidos hacia las siguientes acciones: Anlisis de las posibilidades y alternativas que se deben tomar en caso de un derrame. Control de derrames en tierra. Control de derrames en ros poco profundos y profundos. Procedimientos de emergencia en caso de rotura de lneas. 175
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El supervisor de proteccin integral del rea ser el responsable de la implementacin y seguimiento del programa de entrenamiento de brigadas. El objetivo principal de un simulacro es la representacin de un desastre con el fin de prevenir y minimizar sus efectos. Como requisitos previos a un simulacro se observara la disponibilidad de recursos, del rea de simulacros y de personal que ha de intervenir, mediante un entrenamiento previo. Tambin se determinara la hora, el da, su duracin, y el grado de informacin que deber disponer el personal. Los simulacros sern evaluados con el propsito de reconocer fallas en los procedimientos aplicados, mejorarlos e ir ajustando el Plan de Contingencias ante derrames. El supervisor de Proteccin Integral de PETROPRODUCCIN ser el responsable de realizar dicha evaluacin y de registrarla en el Formulario de Evaluacin de Simulacros. Se realizaran reuniones de evaluacin, donde todos los jefes de rea, departamentales y tcnicos, expresen sus opiniones para simulacros y entrenamientos se realicen de manera satisfactoria y sin ningn contratiempo.
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6.3 Plan de Salud ocupacional y Seguridad industrial
6.3.1 Seguridad industrial Este programa agrupara las normas establecidas internamente por PETROECUADOR y PETROPRODUCCIN, las cuales estarn orientadas a preservar la salud y seguridad de los empleados de la institucin, de contratistas y terceros; as como, la seguridad de instalaciones, materiales y equipos. Su objetivo principal es establecer varios lineamientos, procedimientos y polticas que permitan incorporar actitudes y comportamientos personales al conjunto produccin- instalaciones afn de eliminar y/o reducir accidentes o emergencias y poder dar adecuada respuesta a sus consecuencias. En la industria petrolera, las distintas formas de trabajo desarrollan riegos propios de esta actividad, a raz de estos sucesos se ha aprendido a trabajar con riesgos en las operaciones de las estaciones, pozos, campamentos, lneas y central de generacin. Se ha logrado clasificarlos de acuerdo a las condiciones de trabajo. El incidente debemos entender que es todo evento inesperado e indeseable, instantneo o no, que resulta o potencialmente puede resultar en consecuencia no deseada. A los incidentes que causan dao se les clasifica como accidentes. A su vez los accidentes se han dividido en dos grandes ramas: personales cuando lesionan a los trabajadores por causas directas con sus actividades y por otra, los accidentes industriales, que se refieren a la prdida de equipos, produccin y daos al medio ambiente.
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6.3.1.1 Accidentes personales Es toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediatamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente es un accidente. Segn los tipos se clasifican en: Accidente con baja: es el accidente personal que ha producido lesiones tales que determinan ausencia del accidentado del lugar de trabajo, durante al menos un da adicional. No se computa el da que ocurri el accidente. Accidente sin baja: es el accidente personal que suponga con mxima la ausencia del accidentado de su lugar de trabajo durante el da que ocurri el accidente. Accidente in itinere: es el accidente personal que supone lesiones personales durante el trayecto normal desde el domicilio habitual del accidentado al trabajo y viceversa.
6.3.1.2 Accidentes Industriales Se definen como los sucesos no deseados, que causan una prdida en la produccin, a los equipos e instalaciones o al medio ambiente valoracin ejemplo: Incendios Fugas de gas. Derrames de petrleo. Descontrol de pozos. supere los limites de referencia fijados cuya por
PETROPRODUCCIN, se hayan producido o no lesiones personales. Por
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6.3.1.3 Procedimiento de evacuacin Este procedimiento incluir la identificacin de puntos de reunin, la instalacin de un sistema de alarma de emergencias, un diagrama de rutas de evacuacin en caso de emergencias y una lista del personal clave involucrado en el caso de una eventual evacuacin. Se colocaran en la sala de radio de las estaciones y campamentos, y en otros sectores que se consideren estratgicos, diagramas de flujo para indicar los pasos a seguir en caso de emergencias. Tambin estar claramente identificado el personal clave con asignacin de roles en emergencias y los medios a utilizar para comunicarse con ellos. 6.3.1.4 Reuniones de seguridad Est orientado al suministro de conocimientos e informacin relativa a los procedimientos y guas establecidos en el plan de contingencias y dems planes de manejo ambiental, y estar dirigido a todos los empleados y contratistas de PETROPRODUCCIN. Trabajadores, administradores y supervisores recibirn instrucciones tcnicas, tericas y prcticas a travs de conferencias y/o curso, y en reuniones semanales de Seguridad Industrial en los cuales se abordaran los siguientes tpicos: Manejo seguro de hidrocarburos. Propiedades fsico- qumicas y riesgos para la salud. Medidas a tomar durante la operacin de equipos, materiales y productos qumicos. Manejo de la MSDS (MATERIAL SAFETY DATA SHEET) de los productos. Conocimiento y manejo de materiales y equipos de contingencias. 179
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Seguridad e higiene industrial, medidas de proteccin ambiental y de relaciones humanas. Equipos de proteccin personal Primeros auxilios Manejo defensivo.
El programa de entrenamiento ser puesto a punto con la realizacin de conferencias, charlas, reuniones y simulacros, en los que, cada persona obtenga el conocimiento de la funcin y accin que debe desempear durante un evento contingente. Este programa ser implementado con la participacin de una Compaa de Servicios especializada, y calificada. Es entrenamiento ser adecuadamente registrado para su control y verificacin en hojas codificadas. Adicionalmente se impartirn charlas diarias de seguridad industrial previa al inicio de la jornada de trabajo, con el propsito de divulgar las polticas, normas y dems guas de HES y Control ambiental.
6.3.1.5 Equipo de proteccin personal El equipo de proteccin personal constituye una barrera entre el riesgo y el hombre, que permite preservar la integridad del trabajador durante el desarrollo de sus actividades, en diferentes partes del cuerpo, especialmente los ojos, la cara, la cabeza, las manos, los pies y los odos. Para determinar el equipo de proteccin de los trabajadores se debe tomar en cuenta el tipo de riesgo y la exposicin. Los riesgos, segn el tipo de agente, son:
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Fsicos Mecnicos (golpes al usar llaves de apriete/desapriete de tuberas; golpes por objetos cados o suspendidos, golpes o machucaduras por uso de herramienta o maniobras diversas) prdida auditiva por el ruido de los equipos, fatiga por altas y bajas temperaturas y alta humedad.
Qumicos Intoxicacin por polvos de cemento, barita, bentonita y productos qumicos usados en los lodos de perforacin y ocasionalmente gases.
Biolgicos Contagios por hongos, bacterias y virus en reas habitacionales, aqu la higiene juega un papel importante para prevenir las enfermedades.
Ergonmicos Derivados del manejo de herramientas y equipos que requieren de adaptacin del hombre, llaves de apriete, marros, barretas, etc. Estos producen un sobre esfuerzo en los trabajadores.
Psicosociales Interrelacin con sus compaeros de trabajo, tipo de actitud (el tedio, la apata, la complacencia, la impaciencia, la negligencia, etc.) son riesgos innecesarios que ocasionan los accidentes por la inadecuada actitud de las personas. PETROPRODUCCION, consciente de los riesgos a los que podra estar expuesto su personal al realizar las mltiples actividades en las estaciones, pozos, vas, etc., en los campos de desarrollo petrolero, ha establecido las normas, guas y procedimientos necesarios para el empleo de equipo de proteccin personal
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Provisin y uso del Equipo de Proteccin Personal (EPP) Todo el personal deber tener el EPP necesario para su trabajo especfico y las instrucciones y el entrenamiento necesarios para su correcto uso y mantenimiento. Deber inspeccionarse todo EPP para verificar que su condicin es la adecuada, incluyendo la limpieza antes de su uso. El EPP deber utilizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y los procedimientos locales implementados para soportarlos y cualquier requerimiento regulador. La remocin y eliminacin de EPP deber efectuarse de manera que proteja al empleado y al ambiente. Sin perjuicio de cualquier requerimiento determinado por la evaluacin del peligro en el sitio de trabajo, los siguientes artculos de proteccin debern ser utilizados: Casco de seguridad.- Deber ser de polietileno de alta densidad, con un muelle de seis puntos de apoyo para distribuir la fuerza, una resistencia promedio al impacto hasta 386kg, una resistencia de penetracin hasta 3/8 y una resistencia dielctrica a 20.000 volts. Durante tres minutos aprobado por ANSI Z89.1 1986 (American National Standars Institute). Deber proveerse los medios para permitir la ventilacin necesaria al usuario, quedando un espacio libre entre la cabeza y el interior del casco. Su peso no debe ser de ms de 440gr. Se debe utilizar en todas las reas donde exista cualquier riesgo de contacto peligroso para la cabeza. Botas de seguridad.- debern ser tipo costa fuera, de piel repelente al agua, con casquillo de acero troquelado en fro y templado, para resistir cargas estticas hasta 1680kg, plantilla anatmica absorbente de impactos y con suela antiderrapante. Aprobada por ANSI Z41.1 1967
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Ropa de trabajo.- camisa y pantaln de algodn, que brinda proteccin para climas clidos y es retardante a la flama. Aprobado OSHA 1910.269 (Occupational Safety and Heath Administration). Guantes.- de carnaza o nitrilo extra grueso con forro interior de algodn, para trabajos generales, con refuerzos del mismo material en la palma de la mano. Aprobados por FDA (Federal Drug Administration). Tapones auditivos.-fabricados en material suave de poliuretano con ajuste a los odos R-29 para atenuar 29 Db (decibeles) Aprobados por OSHA 1910.95. Se lo debe utilizar en todas las reas donde el ruido del ambiente o local continuamente se encuentre por encima de 85dBA. Traje para lluvia.- Fabricados en poliuretano con interior de nylon, flexible a los movimientos del trabajador. Gafas de seguridad.- de mica de policarbonato gris, color transparente, con proteccin lateral. Aprobado por ANSI Z87.1.1989. Los trabajadores que por necesidad tengan que usar lentes deben llevar un protector de mica por encima de los lentes. Respiradores contra polvos txicos.- deben ser fabricados con una capa de carbn qumico, para respirar en ambientes de bajas concentraciones (-0.05 mg/m3) de gases cidos y polvos txicos. Aprobados por OSHA (Occupational Safety and Heath Administration)
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6.3.2 Salud ocupacional PETROPRODUCCIN ha dado gran importancia al tema de la salud en todos los mbitos que cubre su actividad, al cual no se lo maneja como un tema aislado sino como un tema multidisciplinario y como una valiosa inversin en el ms preciado de los capitales que es el capital humano, quienes siempre han sido el factor ms valioso para los xitos de la Compaa Petrolera. Su implementacin estar a cargo del sector administrativo y medico de la Compaa, quienes debern proporcionar seguridad en la salud y vida de los trabajadores, ejecutando las siguientes acciones: Realizar chequeos peridicos de los rganos ms sensibles a la exposicin de hidrocarburos como son: ojos, odos, garganta y aparato respiratorio. Efectuar un chequeo especifico por lo menos dos veces por ao sumndose un chequeo fsico general de cada individuo, afn de conocer su estado de salud. Exigir, a todo el personal que labore para la compaa, como parte del control de seguridad ocupacional, el record policial actualizado, a fin de calificar su integridad y aptitud personal para desempearse su trabajo.
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6.4 Plan de Gestin de Residuos El mismo se ha diseado considerando los tipos de residuos, las caractersticas de las reas, el potencial de aprovechamiento para reciclar, el tratamiento posterior (re uso, reciclaje) y disposicin final en lugares autorizados (incineracin, encapsulamiento, enterramiento, etc.)
Reduccin de volumen La reduccin del volumen de residuos permitir reducir la cantidad de residuos que sern recolectados, almacenados, clasificados, tratados, transportados y dispuestos en los rellenos sanitarios o lugares adecuados, posibilitando beneficios ambientales y la reduccin del riesgo de contaminacin. Minimizacin La minimizacin consiste en la reduccin de la cantidad de residuos en el punto de uso, tales como el uso, los recipientes y envases reusable, de esta manera se minimizara la generacin de este tipo de residuos.
Reutilizacin La reutilizacin de materiales se realizara en las etapas operativas a fin de alargar su duracin y minimizar la generacin de ms residuos. Reciclaje Esta prctica incluye la conversacin de los materiales de los residuos en materiales reutilizables. Con el reciclaje se disminuir la cantidad de residuos que se tienen que disponer en los rellenos sanitarios. Entre los residuos que sern reciclados estn l: vidrio, plsticos, residuos metlicos, los cuales sern vendidos a potenciales compradores.
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El procedimiento para el manejo de residuos reciclabas consistir en separa en la fuente, clasificar durante el almacenamiento, empacar, compactar y almacenar los residuos en lugares acondicionados para tal fin. Almacenamiento temporal El almacenaje se har en recipiente metlicos (lquidos), fundas plsticas, cajas de madera, cartn, costalillos o cilindros (slidos). Estos dispositivos tendrn una etiqueta o color que identifique el tipo de residuo, peso y volumen segn corresponda. Antes de ser enviados a las plantas de reciclaje se verificaran los pesos y volmenes. 6.4.1 Procedimientos para el manejo de residuos 6.4.1.1 Clasificacin Se lo har de acuerdo al siguiente esquema: Material incinerable Si se cuenta con un incinerador, se podran clasificar los siguientes materiales: Papel sanitario Madera en pequeas dimensiones con presencia de hidrocarburos y sin posibilidad de reciclar Sacos de papel o yute Restos de geosinteticos Filtro de aire de vehculos Vajillas plstica utilizadas Textiles contaminados con hidrocarburos Otros materiales que no sean susceptibles de manejar por cualquiera de los otros mtodos contemplados y que presenten condiciones para ser incinerados 186
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Material orgnico Lavazas (restos de alimentos preparados) Corteza de frutos y hortalizas.
Material a reciclar. Cartn, papel Plstico de alta y baja densidad Papel aluminio y envases de aluminio metales, chatarra liviana y pesada(ferrosa y no ferrosa) filtros de aceite maderas y aserrn batera de vehculos envases metlicos
6.4.1.2 Transporte de residuos Los vehculos se dirigirn a cargar los residuos de acuerdo al siguiente esquema: Material incinerable, se transporta hacia el incinerador (de existir) Material reciclable liviano, se transporta manualmente hasta el rea de carga Material reciclable pesado, ser conducido directamente al rea destinada. Se deber estimar el peso o volumen par el registro de control. Escombros, son conducidos hacia la escombrera, cuidando maxilar la ocupacin de este espacio. Material orgnico, es descargado en los respectivos recipientes para ser conducido posteriormente al rea de tratamiento o almacenamiento temporal respectivo, 187
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Materiales peligrosos y productos qumicos caducos, son conducidos en sus propios recipientes hacia la bodega prevista para este fin.
6.4.1.3 Disposicin final de residuos segn su naturaleza Los residuos orgnicos sern: entregados para uso en granjas o afines (alimento de animales, elaboracin de abonos, composta). La madera ser reciclada en su forma original y como aserrn. Los residuos de combustibles, aceites y lubricantes deben ser dispuestos en sitios adecuados para su posterior disposicin y entrega a gestores ambientales autorizados. Esta totalmente prohibido arrojar estos residuos a las alcantarillas o al suelo. Los filtros de aceite se deben drenar para el total derrame del lubricante. Los materiales contaminados con hidrocarburos son llevados a incineracin controlada.
Las bateras sern acumuladas de manera apropiada formando pilas y asegurndose de que no pueden deslizarse.
En el caso de los qumicos que no puedan ser utilizados debern ser almacenados en tanque de 55 galones asegurndose la no mezcla de los mismos, posteriormente los qumicos se depositaran en rellenos sanitarios autorizados.
Se registrara la entrega de los residuos: persona u organizacin que recibe, cantidades, unidades y disposicin prevista.
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CAPITULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones La aplicacin de una nueva tecnologa mediante bombas multifsicas
en la Isla de produccin (WELL PAD) del pozo Sacha 192 da como resultado en el anlisis en este proyecto como rentable, ya que la inversin que se requiere, para los ingresos esperados es de un alto porcentaje, obteniendo con la produccin mxima propuesta por la direccin Nacional de hidrocarburos, se debe reconocer que este proyecto no se aplicado todava en la industria petrolera en el Ecuador. Como se investigo el sistema de extraccin actual en el WELL PAD
Sacha 192, as tambin en los 6 pozos ms, son a flujo natural lo que no se requiere todava de un sistema de levantamiento artificial, ya que con esto debera cambiar los equipos de superficie y de fondo. Se puede tomar en cuenta para la aplicacin de las bombas el manifold instalado en la plataforma.
En el WELL PAD Sacha 192, con 6 pozos mas produciendo
actualmente y dos ms con estimacin para perforar en el noviembre 2010. Se determino tres casos de produccin, relacionadas a la prueba inicial de produccin, a la produccin actala en agosto del 2009 y la produccin mxima propuesta por la Direccin Nacional de Hidrocarburos. Se estima un petrleo de 26 grados API, con un BSW promedio de 13,5 %, y con una relacin Gas petrleo de 24SFC/BN.
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Las propiedades petrofsicas se obtuvo de datos del campo Sacha, la
propiedades del fluido estimadas de cada pozo y la propiedades de la mezcla fueron calculadas mediante las correlaciones ms importantes en flujos multifsicos para los tres casos.
Los parmetros de diseo principales son la capacidad total de fluido
y la presin de succin y de descarga que se necesita para que la bomba trabaje de una manera eficiente. Cabe recalcar que los otros parmetros de diseo, descritos, son manejados por la empresas de servicios, que contienen programas especializados para determinar la bomba exacta para las condiciones especificas, ya que en este proyecto se manejo tres casos de produccin se puedo determinar un rango de bombas multifsicas de la compaa BOREMANN, que trabajaran en los tres casos. La mejor alternativa para las condiciones que se encuentra en este
WELL PAD, se lo determino de un rango de Bombas multifsicas tipo doble tornillo con liner reemplazable, de hierro dulce o hierro fundido y rotores integrales de acero. Sello mecnico simple con cojinete especificacin, de tipo MW, que trabaja en los rangos resultado de un rango desde 7MW 8 MW. necesarios de capacidad total de fluido y el diferencial de presin, que da como
En cuanto al anlisis econmico, se determino una proyeccin de
produccin para diez aos. con una declinacin en el campo Sacha de 4,1%, inversin necesaria para la implementacin de este sistema, con los ingresos esperados con el precio del barril de petrleo Ecuatoriano de 71,19 Dlares , se obtuvo el flujo de caja obteniendo:
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VAN TIR
$ 592.069.248,10 730%
Lo que confirma la rentabilidad de este proyecto. El plan de manejo ambiental da a conocer los caminos a seguir, en un caso de emergencia, para evitar el menor impacto ambiental, lo que siempre se debe considerar un plan de prevencin y otro muy importante el plan de seguridad industrial, ya que lo ms indispensable es trabajar de forma correcta y con los implementos necesarios, para tener un mejor rendimiento.
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7.2. Recomendaciones Principalmente lo que se debera realizar es un estudio de ingeniera de detalle para la verdadera aplicacin de las bombas multifsicas en las condiciones necesarias para este caso, ya que las condiciones pueden cambiar a lo largo del tiempo, ya que para optimizar la produccin de petrleo se cambiaria los sistemas de extraccin, o la perforacin de otras zonas productoras. Para los dems campos o pozos que necesiten la construccin de estaciones, se debera tomar en cuenta este sistema de produccin ya que memorara en gran manera la inversin de capital y el impacto ambiental.
Se recomienda tambin presentar varias propuestas en cuantos a las empresas de servicios que tengan bombas multifsicas en el mercado, para as determinar cual ayudara al mejor desenvolvimiento tcnico y tambin un anlisis econmico.
Se debera desarrollar un plan continuo de monitoreo, con el personal encargado, para determinar problemas en los pozos, y controlar el trabajo de las bombas multifsicas para as tener un mejor rendimiento tanto econmico como productivo.
Para la implementacin de este proyecto se debera manejar de una forma muy especfica el control ambiental lo que permitir, la aplicacin a otros pozos o para otros campos.
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Bibliografa Guillemot, J. (1982). Geologa del petrleo. (2 ed.). Madrid: Editorial Mndez Manzano, Agustn. (1981). Diccionario bsico de la industria
Paraninfo. Interesante estudio traducido por Fernando Melndez Hevia. del petrleo. Madrid: Editorial Paraninfo. Obra de carcter divulgativo que explica los trminos relativos al petrleo y su contaminacin. Ruf, Heinrich. (1965). Tecnologa del petrleo. Madrid: Editorial Tecnos. Estudio sobre los procesos de extraccin y tratamiento del petrleo. Craft, (1978). Ingeniera de Yacimientos Petrolferos y Gas; OMEGA Rivera, Susana. (2007). Optimizacin y control del Sistema de Valdospinos, Nstor. (2002). Bombas Seleccin y Diseo. Editorial Chamba, Richar. (2009). Proyecto para la explotacin del Drago EDITORES; 1978. Bombeo Electro sumergible en locaciones remotas en el Bloque 15. Universitaria. mediante el Sistema Multifsico. PETROPRODUCCIN.
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Pginas de Internet consultadas http://www.patentados.com/bombas-centrifugas-multifasica.html http://www.aguamarket.com/Productos.asp.Bombatornillo.html http://tarwi.lamolina.edu.pe/dsa/Tbombas.html http://www.interplant.com.pe/bombas.html. http://www.laba.usb.ve/cem/investigacio.html http://www.monografias.com/trabajo66/estaciones-flujo/estacionesflujo.shtml http://www.macknegocios.wordpress.com/2008/06/05/tuberiapetrolera.html http://www.rosscor.nl/spanish/pumpdesign.html http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish 04/win04/01_profiling_complex._multiphase.pdf http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish 05/spr05/05_multiphase_flow.pdf http://biblioteca.iapg.org.ar/iapg/archivosadjuntos/CONAID2/090tra bajo.pdf http://www.bornemann.com/bomba-multifasica.html http://www2.dbd.puc-rio.br/pergamum/tesesabertas/0015607 _03_cap_03.pdf http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mip/carreon_s/ca pitulo4.pdf http://www.agar.com.ve/pdf%200la/MPF/EXPERIENCIA%20VENE ZOLANA.pdf
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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS

AUTORA: AMPARO CAROLINA ALMEIDA PONCE

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comienzos han sido elementos muy importantes para la economa y la

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de produccin (WELL PAD) del pozo Sacha 192.

OBJETIVOS ESPECFICOS Conocer el sistema de extraccin de petrleo y equipo de superficie

fluido en el pozo. Evaluar los parmetros de diseo para la seleccin de bombas y

medidores. Determinar la mejor alternativa nueva de bombas multifsicas para el

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GENERALIDADES DEL CAMPO

(WELL PAD- POZO SACHA 192)

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FIG 1.1 MAPA DE CAMPOS PETROLEROS

FIG 1.2 UBICACIN DEL POZO SACHA 192

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Holln Superior Holln (-8975 pies) Holln inferior

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PERMEABILIDAD (K) mdarcy

BASAL TENA NAPO U NAPO T HOLLIN SUPERIO R HOLLIN INFERIOR

-7800 -8530 -8765 -8975 -8975

18 16.7 14.5 14.1 17.1

433 425 242 131 347

25 20-25 15-20 35-40 20-30 30-40 30-40 25-35

TABLA 1.1 PROPIEDADES PETROFISICAS CAMPO SACHA FUENTE: PETROPRODUCCION

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(F) PCS/BN (Cp.) (BY/BN)

TABLA 1.2 PROPIEDADES DEL LOS FLUIDOS FUENTE: PETROPRODUCCIN

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EQUIPO MLTIPLE (Manifold) TANQUES

Y BOMBA CENTRIFUGA MOTOR CATERIPLLAR

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TIPO DE PRODUCCIN Flujo Natural Bombeo Elctrico Sumergible

NMERO DE POZOS 11 33 68 37 43 192

Bombeo Hidrulico JET Bombeo Hidrulico PISTON

FUENTE: PETROPRODUCCIN (Ingeniera de Petrleos del Distrito Amaznico)

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CUADRO DE PRODUCCIN MINI ESTACIN SACHA 192

ARENA BFPD BPPD BAPD BSW OBSERVACIONES

672 233 237 181 86 307 3 150 100 1969

70% 28% 28% 18% 36% 32% 0.8% -

TABLA 1.5 PRODUCCIN ACTUAL FUENTE: PETROPRODUCCIN

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COMBUSTIBLE PETRLEO CRUDO

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DESCRIPCIN L.P. 4-1/2 2,GD.B,DRL L.P. 6-5/8 2,GD.B,DRL

IDENTIFICACIN Tipo PSLSTD 40 No. Cedula

OD BLK. 0.237 WT. 10.79

OD BLK. 0.280 WT. 18.97 PSLSTD

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provocando un gran impacto ambiental y un gran gasto en la construccin

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Se debe tener presente

que la productividad vara en el tiempo y la

FIG 1.3 ESTACIN CONVENCIONAL VS ESTACIN MULTIFSICA

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