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4.1 Generalidadespag.2 4.2 Tipos de plsticos..pag.9 4.3 Materias primas..pag.11 4.4 Compuestos termofraguantes.pag.12 (fenolicas,resinosas y furamicas)
4.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propilenos..pag.17 4.6 Materiales cermicospag.23 4.6.1 Estructura de los materiales cermicos.pag.25 4.6.2 Cermicos tradicionalespag.27
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El 70% de todos los polmeros sintticos que se producen, y los de mayor importancia comercial, son los termoplsticos (TP); el 30% lo constituyen los polmeros termofraguantes (TS) y elastmeros (E). El Peso molecular de un polmero es la suma de los pesos moleculares de los polmeros en una cadena representativa. Mientras mayor sea, mayor ser la longitud de la cadena. En promedio la mayora de los polmeros comerciales tienen un peso entre 10,000 y 10000,000. Este tiene una fuerte influencia en sus propiedades, por ejemplo: resistencia a la tensin y al impacto, agrietamiento y viscosidad (aumenta al tener mayor peso molecular). PROCESOS DE FABRICACION Pgina 2
Grado de polimerizacin (DP) es la relacin del peso molecular del polmero al peso molecular de la unidad representativa. Ejemplo: el peso del polmero del PVC es de 62.5, entonces del DP del PVC con un peso molecular de 50,000 es 50,000/62.5=800. A mayor DP mayor viscosidad del polmero o resistencia de flujo y por lo tanto dificulta su formado, y por ende, el costo total de su procesamiento. Si todas las unidades repetitivas de la cadena de un polmero son del mismo tipo, a la molcula se le llama homopolmero. Los copolmeros contienen dos tipos de polmeros, ejemplo: el estireno-butadieno, que se utiliza en las llantas para automviles. Los terpolmeros contienen tres tipos de polmeros, ejemplo: el ABS (acrilonitrilobutadieno-estireno) que se utiliza en los cascos, telfonos. Caractersticas de los polmeros lineales y ramificados Los polmeros lineales, se llaman as debido a su estructura secuencial o lineal. Ejemplo: polietileno, PVC, polipropileno.
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En los polmeros ramificados las cadenas de ramas laterales se sujetan a la cadena principal durante la sntesis del polmero. Dicha ramificacin interviene en el movimiento de las cadenas moleculares. Es decir aumenta su resistencia a las deformaciones y al agrietamiento por esfuerzos. Su densidad es menor en comparacin con la densidad de los polmeros lineales. Hagamos una analoga de un rbol. Las ramas del rbol son los polmeros ramificados y los troncos rectos son los polmeros lineales. Podemos observar que es ms difcil mover una rama dentro del grupo de ramas que un tronco recto. Los polmeros entrecruzados o de enlace cruzado son los llamados termofraguantes. Este tipo de enlace influye en las propiedades del polmero, por ejemplo aporta mayor dureza, resistencia, rigidez, fragilidad y mejor estabilidad dimensional.
Cristalinidad Es cuando las molculas largas se arreglan de modo ordenado entre ellas formando cristalitas (regiones cristalinas), igual que si doblramos una manguera para incendios en su gabinete o los pauelos desechables en su caja. Un polmero lineal puede ser 100% cristalino, pero no un ramificado (aunque puede desarrollar niveles bajos de cristalinidad), ya que sus ramas interfieren en la alineacin de las cadenas en un arreglo cristalino regular. El grado de cristalinidad de un polmero afecta en gran medida en sus propiedades mecnicas y fsicas. A medida que aumenta la cristalinidad en un polmero, estos se vuelven ms rgidos, ms duros, menos dctiles, ms densos, menos flexibles y ms resistentes a los solventes y al calor. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 4
Conforme aumenta la temperatura los polmeros cambian en sus propiedades mecnicas; desde la temperatura ambiente, a la vtrea y a la de fusin. Es decir de slidos a viscosos. Los polmeros plsticos: Son sustancias de origen orgnico formadas por largas cadenas macromoleculares que contienen en su estructura carbono e hidrgeno principalmente. Se obtienen mediante reacciones qumicas entre diferentes materias primas de origen sinttico o natural (polimerizacin). En determinada etapa de su manufactura todo plstico es capaz de adoptar la forma final deseada, bajo la accin de calor y presin. Se obtienen por moldeo. Polimerizacin: Es un proceso qumico por el que los monmeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan qumicamente entre s, dando lugar a una molcula de gran peso, llamada polmero o macromolculas. Existen dos mtodos de sntesis: 1. Polimerizacin por adicin. 2. Polimerizacin por etapas. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 5
(1)Inicio, (2) Adicin rpida de monmeros, (3) Molcula resultante de polmero de cadena larga con n meros al terminar la reaccin.
En la polimerizacin por etapas, se hace reaccionar a dos monmeros para formar una molcula nueva del compuesto que se desea obtener. En la mayor parte (o en todos) de los procesos de polimerizacin por etapas tambin se produce un subproducto de la reaccin. Es comn que ste sea agua que se condensa; es por ello que se utiliza con frecuencia el trmino polimerizacin por condensacin para los procesos en que sta ocurre. Ejemplo: nylon-6,6; policarbonato, fenol formaldehdo, urea de formaldehdo.
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(1) n-mero que captura un monmero individual para formar (n+1)-mero, (2) n1-mero que se combina para formar un (n1+n2)-mero.
Unin de hexametilenodiamina con cido adpico para formar el nylon 6,6. Formula qumica [(CH2)6(CONH)2(CH2)4]n. Subproducto obtenido: agua.
DENOMINACIN Y ACRNIMOS La denominacin de los plsticos se basa en los monmeros que se utilizaron en su fabricacin, es decir, en sus materias primas. Como se puede observar, los nombres qumicos de los polmeros con frecuencia son muy largos y difciles de utilizar. Para aligerar este problema se introdujeron las dos siglas o acrnimos. La mayor parte de estos acrnimos han sido normalizados. ACRNIMOS PLSTICO
ABS CA EP EPS EVA HDPE LDPE MF ACRILONITRILO-BUTADIENOESTIRENO ACETATO DE CELULOSA EPOXICA POLIESTIRENO EXPANSIBLE ETIL VINIL ACETATO POLIETILENO ALTA DENSIDAD POLIETILENO BAJA DENSIDAD MELAMINA FORMALDEHIDO PP PPS PS PTFE PUR PVC SAN SB POLIPROPILENO POLIFENILEN SULFONA POLIESTIRENO POLITETRAFLUOROETILENO (TEFLN) POLIURETANO CLORURO DE POLIVINILO ESTIRENO ACRILONITRILO ESTIRENO BUTADIENO
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Los plsticos se pueden conformar en una variedad amplia de productos, tales como piezas moldeadas, secciones extruidas, pelculas y hojas, recubrimientos para aislar alambres elctricos y fibras textiles. Adems de ser ingredientes principales de otros materiales, como pinturas y barnices, adhesivos y varios compuestos de matriz de polmero. Los procesos de conformacin de los plsticos ms utilizados son: 1. Extrusin 2. Procesos de hojas (lminas) y pelculas 3. Produccin de fibras y filamentos (hilado o hilandera) 4. Procesos de recubrimiento 5. Moldeo por inyeccin 6. Moldeo por compresin y transferencia 7. Moldeo por soplado y moldeo rotacional 8. Termoformado 9. Fundicin 10. Proceso y formado de espuma de polmero Durante los ltimos 54 aos las aplicaciones de los plsticos se han incrementado a una tasa mucho ms elevada que la de los metales o los cermicos. Muchas piezas que antes se hacan de metales, hoy en da se elaboran de plstico y compuestos de plsticos. Lo mismo ha ocurrido con el vidrio, sustituyendo a las jarras y botellas de vidrio por las de plstico. Lo anterior se debe a las siguientes razones: Se necesita menos energa de calentamiento para conformar los plsticos, que para conformar los metales, ya que las temperaturas de procesamiento son mucho menores. La cantidad de manejo del producto que se requiere en la produccin del plstico se reduce de manera sustancial en comparacin con los metales. No se requiere dar a los plsticos acabados con pintura o recubrimiento. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 8
Caractersticas de los plsticos: Fciles de trabajar y moldear. Tienen un bajo costo de produccin. Poseen baja densidad. Suelen ser impermeables. Buenos aislantes elctricos. Aceptables aislantes acsticos. Buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas. Resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos. Algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes. Pueden ser transparentes o de colores.
Termofraguantes Estos no toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Cuando se calientan de inicio, se suavizan y fluyen de modo que se pueden moldear, pero las temperaturas elevadas tambin producen una reaccin qumica (polimerizacin) que endurece el material y lo convierte en un slido que no se puede fundir. Si se le vuelve a calentar, los polmeros termofraguantes se degradan y carbonizan, en vez de suavizarse. Ejemplos de polmeros Termofraguantes: Fenoles Epxicos Ciertos polisteres Puesto que no funden y no reblandecen, los Termofraguantes, son materiales que presentan muy buenas propiedades a elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta resistencia qumica, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc. En general presentan mejores propiedades mecnicas, trmicas y qumicas, resistencia elctrica y estabilidad dimensional que los termoplsticos. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 10
Plsticos compuestos Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos componentes que forman dos o ms fases distintas fsicamente cuya combinacin les confieren propiedades agregadas, diferentes de las de sus componentes. Su inters, tanto comercial como tecnolgico, viene del hecho de que sus propiedades no slo son distintas de las de sus componentes, sino que con frecuencia mucho mejores. Se pueden disear compuestos que sean muy fuertes y rgidos, pero de peso ligero; tener compuestos que no se corroan como el acero; se pueden obtener materiales compuestos con propiedades que no tienen los metales o cermicos. Sin embargo tienen sus desventajas, algunos procesos de formacin de materiales compuestos son lentos y costosos; algunos compuestos son susceptibles al ataque qumico o de solventes; en general los materiales compuestos son caros, pero disminuye su valor si aumenta su volumen. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 11
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Fenlicas (baquelita) La resina fenlica es uno de los principales plsticos termofraguantes que se usan en la actualidad en la industria. Dicha resina sinttica se elabora mediante la reaccin del fenol con el formaldehdo, formando el fenol-formaldehdo, el cual se empez a comercializar alrededor de 1900 con el nombre de bakelita. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 13
Ejemplos: Las losetas de madera tecnolgica estn compuestas por una frmula especial de fibras de madera y resinas fenlicas, convirtindolas en un producto altamente resistente a la humedad, las altas temperaturas, la luz solar La arena utilizada en el rea de moldeo es sinttica (blanca) la cual se utiliza con resina fenlica autofraguante para obtener los mejores resultados en el moldeo. Las bolas de billar deben ser lo ms redonda posibles y estn hechas de resina fenlica, en varios colores. Resinosas La resina es una sustancia slida o de consistencia pastosa, insoluble en el agua, soluble en el alcohol y en los aceites esenciales, obtenida naturalmente como producto que fluye de varias plantas. Se dividen en: *Resinas naturales: mbar Resina verdadera Gomorresinas Oleorresinas Blsamos Lactorresinas *Resinas sintticas: Polister PROCESOS DE FABRICACION Pgina 14
Gomorresinas: Es una secrecin vegetal protectora formada por una mezcla de goma (sustancia resinosa con un alto peso molecular, es acida) y resina que se emulsiona (es una mezcla de lquidos de manera ms o menos homognea) al mezclarse con agua. Puede contener o no, adems, un aceite esencial voltil (gomorresinas con o sin olor). La gomorresina es blanca y espesa, de naturaleza lechosa que fluye de varias plantas naturalmente o tras practicarles una incisin. Se solidifica tras estar al aire una cantidad de tiempo variable, dependiendo de la planta. Se utiliza como adhesivo natural. Ejemplo: La mirra, que es una sustancia resinosa aromtica. Se obtiene haciendo una incisin en la corteza del rbol Commiphora myrrha (frica), de la cual exuda una resina gomosa, de color amarillo que al secarse tiene formas irregulares y tonalidad pardorojiza. Oleorresinas Es una mezcla ms o menos fluida de resina y aceite esencial, como por ejemplo la trementina de pino. Igualmente se puede extraer de las especias, como puede ser el pimentn (pulverizacin del chile rojo). La oleorresina resultante es utilizada cada vez ms en la industria alimentaria como colorante. Ejemplos: paprika, Curry, pimienta negra, extracto de vainilla, entre otros. Blsamos Sustancia aromtica, lquida y casi transparente en el momento en que por incisin se obtiene de ciertos rboles, pero que va espesndose y tomando color a medida que, por la accin atmosfrica, los aceites esenciales que contiene se cambian en resina y PROCESOS DE FABRICACION Pgina 15
Poliuretano Son polmeros obtenidos mediante la poliadicin de los isocianato y de los poliol. Han aparecido en comercio alrededor de 1941, primero en Alemania y hoy en da son producidos en todo el mundo. Pueden ser materiales termoplsticos, termofraguantes o elastmeros, de los cuales los dos ltimos son los que ms se producen. La aplicacin principal del poliuretano es en espuma, las cuales pueden ser flexibles o rgidas, PROCESOS DE FABRICACION Pgina 16
Epxidos: Las resinas epxicas se basan en un grupo qumico denominado epxidos. Tienen resistencia al desgaste y al impacto, tiene buenas propiedades adhesivas (tanto al vidrio como al metal), resistencia al calor y ataques qumicos, son excelentes aislantes elctricos, tienen buena estabilidad dimensional. Las aplicaciones incluyen recubrimientos de superficies y pisos industriales, como ingredientes para pinturas y adhesivos, para componentes elctricos que requieren fuerza mecnica y alto aislamiento, herramientas y troqueles, en adhesivos. Los epoxis se usan mucho en capas de impresin, tanto para proteger de la corrosin como para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura. Las latas y contenedores metlicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en alimentos cidos, como el tomate. Tambin se emplea en la fabricacin de frentes para automviles y se usan en muchos componentes para proteger de cortocircuitos, polvo, humedad, etc. Los epoxis de fibra de vidrio reforzada tienen buenas propiedades mecnicas y son comnmente usados en vlvulas de presin, en carcasas de motor de cohetes, tanques y otros componentes con estructuras similares.
Ejemplo de qumica: Mtodo de polimerizacin: Mdulo de elasticidad: Resistencia a la tensin: Elongacin: Gravedad especifica: Participacin aproximada en el mercado: Epiclorohidrina (C3H5OCL) ms un agente de curado como la trietilamina (C6H5-CH2N(CH3)2)O2) Condensacin 7000 MPa (1000000 lb/in2) 70 MPa (10000 lb/in2) 0% 1.1 Alrededor del 1%
Los polmeros termoplsticos ms importantes son: 1. Celulosas (C6H10O5) La celulosa es un polmero carbohidratado que se encuentra de manera comn en la naturaleza. El algodn y la madera, son las fuentes principales de celulosa para la industria, con el 50% y 95% del polmero, respectivamente. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad de colores. Cuando se produce como fibra para ropa se conoce como rayn; y cuando se produce como una pelcula delgada se conoce como celofn. En general puede hacerse rgida, fuerte y resistente, dependiendo de su composicin; sin embargo no es muy resistente a las inclemencias del clima, les afecta el calor y los qumicos. Se utiliza generalmente en mangos para herramientas, gafas de seguridad, cascos, bolas de billar y juguetes. La celulosa en s no puede usarse, debido a que con el aumento de temperatura se descompone antes de fundirse, es por ello que se combina con distintos componentes para formar varios plsticos de importancia comercial como: *Acetato de celulosa (CA). Es un compuesto ms estable que tiene una resistencia mecnica considerable y fcil de ser fabricado en hojas (para envolver), pelcula (para fotografa) o ser moldeado por inyeccin, compresin y extrusin. Con este compuesto de fabrican envases de exhibicin, juguetes, perillas, cuerpos de lmparas elctricas, revestimientos de cerdas para brochas de pinturas, etc. *Acetato-butirato de celulosa (CAB). Es un compuesto para moldeos (mejor que el CA), es similar al acetato de celulosa y ambos se producen en todos los colores por los mismos procesos, en general se reconoce por su baja absorcin de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosfricas y por su capacidad para ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar los siguientes productos: cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc. Se utiliz en la restauracin del ngel de la independencia en la ciudad de Mxico.
Polmero: Smbolo: Mtodo de polimerizacin: Grado de cristalinidad: Acetato de celulosa COCH3)n CA Etapas (Condensacin) Amorfo (C6H9O5Elongacin: Gravedad especifica: Temperatura de transicin al vidrio: Temperatura de fusin: 10%-50% 1.3 105C (221F) 306C (583F)
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2. Poliestirenos (C8H8) -PS Es un homopolmero lineal con estructura amorfa que en general resulta notable por su fragilidad. El PS es trasparente, se puede obtener en colores claros a opacos y es un material adaptado especialmente para moldeo por inyeccin y extrusin, pero a temperatura elevadas se degrada y varios solventes lo disuelven. Debido a su fragilidad, algunos PS con tienen algunos grados de caucho (de 5% al 15%), tipos para los que se emplea el trmino poliestireno de alto impacto. Son resistentes al agua, tiene tenacidad alta, resistencia a la tensin, buenas caractersticas de aislamiento (elctrico). Sus aplicaciones son en juguetes moldeados, enseres domsticos, para empacar en forma de espumas de poliestireno, como aislante elctrico, modelos de fundicin, envases desechables (platos, tazas), bandejas para galletas y dulces, cajas para hielo, juguetes y muebles (como sustituto de la madera).
Polmero: Smbolo: Mtodo de polimerizacin: Grado de cristalinidad: Mdulo de elasticidad: Resistencia a la tensin: Poliestirenos (C8H8)n PS Adicin Ninguno (amorfo) 3200 MPa (450000 lb/in2) 50 MPa (7000 lb/in2) Elongacin: Gravedad especifica: Temperatura de transicin al vidrio: Temperatura de fusin: Participacin aproximada en el mercado: 1% 1.05 100C (212F) 240C (464F) Alrededor del 10%
3. Polietilenos (C2H4)n -PE Las caractersticas que hacen atractivo al PE como material de ingeniera es su bajo costo, y que es inerte qumicamente y fcil de procesar. Se encuentra en varios grados, los ms comunes son el polietileno de baja densidad y el de alta densidad. El primero es un polmero muy ramificado con cristalinidad y densidad bajas, se usa en hojas, pelculas y aislamiento de alambres, ejemplos: tapones de los garrafones de agua (son flexibles y fciles de doblar), bolsas del supermercado botellas, botes de basura, parachoques, juguetes. El segundo tiene una estructura ms lineal, con cristalinidad y densidad altas, es ms rgido y fuerte y su temperatura de fusin es ms elevada; se usa para producir botellas, tubos y enseres domsticos, cinturones y correas, canoas. Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal como a bajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayora de los agentes qumicos; son capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos colores. El polietileno es uno de los plsticos ms ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una densidad de 0.91 a 0.96. Es uno de los plsticos ms econmicos y sus caractersticas de resistencia a la humedad favorecen para envolver y para hacer bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo, charolas para revelado, telas, material de envoltura, biberones, mangueras para jardn, cables coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia. Estos productos se pueden fabricar en moldeo por inyeccin, moldeo soplado o extruirse en lminas, pelculas.
Polmero: Polietilenos (C2H4)n (densidad baja) Polietilenos (C2H4)n (densidad alta)
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4. Polipropileno (C3H6)n -PP Puede ser procesado por todas las tcnicas termoplsticas, especialmente para el moldeo por inyeccin. Tiene excelentes propiedades elctricas y mecnicas, alta resistencia al impacto y a la tensin, resistencia al desgaste, con buena resistencia a los productos qumicos y al calor, es el ms ligero de los plsticos, elevado punto de fusin. Los monofilamentos de polipropileno se usan para hacer sogas, redes y telas, tambin se fabrican artculos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, equipaje, hojas para envolver alimentos, gabinetes para televisin y aislamientos elctricos, tazas, contenedores para jugos. En especial para bisagras de una pieza que puede soportar un nmero elevado de ciclos de flexin sin que falle.
Polmero: Smbolo: Mtodo de polimerizacin: Grado de cristalinidad: Mdulo de elasticidad: Resistencia a la tensin: Polipropileno (C3H6)n PP Adicin Alto, vara con el procesamiento 1400 MPa (200000 lb/in2) 35 MPa (5000 lb/in2) Elongacin: Gravedad especifica: Temperatura de transicin al vidrio: Temperatura de fusin: Participacin aproximada en el mercado: 10%-500% 0.90 -20C (-4F) 176C (249F) Alrededor de 13%
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Materiales cermicos impermeables y semipermeables . Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados: - Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos. - Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. - Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la
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Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms. Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.
Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos. Materiales cermicos Entre los metales cermicos puros destacan el xido de aluminio, el nitruro de silicio y el carburo de tungsteno. Estos materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces hbridos inicocovalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren propiedades especficas como la dureza, la rigidez y un elevado punto de fusin. Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los metales, por lo que resultan menos elsticos y tenaces que stos. Segn su microestructura, podemos clasificarlos en: cermicos cristalinos, cermicos no cristalinos o vidrios y vitro cermicos. Cermicos cristalinos Se obtienen a partir de slice fundida. Tanto el proceso de fusin como el de solidificacin posterior son lentos, lo que permite a los tomos ordenarse en cristales PROCESOS DE FABRICACION Pgina 27
Su elevado punto de fusin supera el de todos los metales, si exceptuamos el volframio. Su bajo coeficiente de dilatacin los hace particularmente resistentes a los choques trmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios de volumen que determinan la aparicin de grietas y su posterior rotura. Su baja conductividad trmica permite su empleo como aislantes.
Resistencia a los agentes qumicos La estructura atmica de los materiales cermicos es la responsable de su gran estabilidad qumica, que se manifiesta en su resistencia a la degradacin ambiental y a los agentes qumicos. Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y de los agentes qumicos a que vayan ser sometidos. La almina de elevada pureza se emplea en prtesis o implantes seos o dentales por su resistencia al desgaste y a la corrosin, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo. Cermicos tradicionales Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por elementos metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes. Las composiciones qumicas de los materiales cermicos varan considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 29
Estructuras de los Cermicos Sencillos: Algunos compuestos cermicos con estructuras cristalinas relativamente sencillas estn recogidos en la tabla 10.1 con sus puntos de fusin. Tabla 10.1 Compuesto cermico Carburo de afnio, HfC Carburo de titanio, TiC Carburo de wolframio, WC Oxido de magnesio. MgO Carburo de silicio, SiC
Punto de Compuesto Fusin,C cermico 4150 Carburo de boro, B4C Oxido de aluminio, 3120 Al2O3 Dixido de silicio, 2850 SiO2 Nitruro de silicio, 2798 Si3N4 Dixido de titanio, 2500 TiO2
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Limitaciones de tamao para el empaquetamiento denso de iones en un slido inico: los slidos inicos estn formados por cationes y aniones. En el enlace inico algunos tomos pierden sus electrones ms externos para convertirse en cationes y otros ganan electrones para convertirse en aniones. Por tanto, los cationes son normalmente ms pequeos que los aniones enlazados con ellos. Cuanto mayor sea el nmero de aniones que rodean al catin central, ms estable es el slido. Sin embargo, los aniones deben estar en contacto con el catin central y deben mantener la neutralidad de carga.
Otras Aplicaciones Concluimos en que los materiales cermicos, debido a sus propiedades trmicas, elctricas y mecnica, es de gran aplicacin en muchos de los mbitos industriales. Un ejemplo de tal aplicacin, es el desarrollo del sistema de proteccin trmica para vehculos orbitales, como el transbordador espacial. Dado que el transbordador espacial ha de ser usado para almenos en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de nuevos aislamientos cermicos en losetas. Alrededor del 70% de la superficie externa del vehculo orbital est protegida del calor por aproximadamente 24000 losetas individuales de cermica hechas en un compuesto de fibra de slice.
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