Urea 301-A

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DESCRIPCIN DE PROCESOS PLANTA DE UREA INSTALACIN 301-A
Edic.: 0 Fecha: 00-0-00 Rev.: 0 Fecha: 00-00-00
PLANTA DE UREA INST. 301-A
Copia N: Original
Revisado por: Superintendencia de Procesos
Aprobado por: Gerencia Tcnica
Edic.: 1 Fecha: 00-00-00 Rev.: 0 Fecha: 00-00-00 NDICE SECCIN 0 1. Objetivo 2. Alcance
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3. Abreviaturas y Definiciones 3.1. Abreviaturas 3.2. Definiciones 4. Responsables Relacionados SECCIN 1 5. Cuerpo del Trabajo 5.1. Tecnologa de la Planta de Urea (Inst. 301-A) 5.2. Ubicacin Geogrfica 5.3. Materias Primas, Insumos y Productos 5.3.1. Materias Primas 5.3.2. Insumos 5.3.3. Compuestos Qumicos 5.3.4. Productos 5.4. Descripcin del Proceso 5.4.1. Compresin del Dixido de Carbono (CO2) 5.4.1.1. Bombeo de Amonaco 5.4.1.2. Amonaco de Reaccin 5.4.2. Seccin de Sntesis y Recuperacin de Alta Presin (150 Kg/cm2) 5.4.2.1. Reactor de Sntesis A-1 5.4.2.2. Despojador F-1 5.4.2.3. Condensadores de Carbamato F-5 y F-6
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5.4.3. Seccin de Sntesis y Recuperacin de Media Presin (18 Kg/cm ) 5.4.3.1. Descomponedores F-4 A/B 5.4.3.2. Separador SC-1 5.4.3.3. Precondensador E-100 5.4.3.4. Columna de Absorcin de CO2 y Rectificacin de NH3, C-1 5.4.3.5. Condensadores de NH3, F-13 A/B 5.4.3.6. Columna de Absorcin de NH3, C-3 5.4.3.7. Condensador Final de Amonaco F-12 5.4.4. Seccin de Sntesis y Recuperacin de Baja Presin (4,5 Kg/cm ) 5.4.4.1. Descomponedor F-7 5.4.4.2. Separador SC-2 5.4.4.3. Condensador de Carbonato F-10 5.4.4.4. Tanque de Solucin de Carbonato SR-3 5.4.5. Seccin de Sntesis y Recuperacin de Vaco (0,8 Kg/cm2) 5.4.5.1. Descomponedor F-8 5.4.5.2. Separador SC-3 5.4.5.3. Precondensador y condensador F-9 A/B 5.4.5.4. Columna de Absorcin de Amonaco C-2 5.4.5.5. Enfriador de la Solucin de Carbonato F-15 5.4.5.6. Tanques de Urea SR-2 A/B 5.4.6. Seccin de Evaporacin al Vaco 5.4.6.1. Primer Condensador Bajo Vaco F-30 5.4.6.2. Primer Separador de Vaco SC-30 5.4.6.3. Segundo Condensador Bajo Vaco F-31
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5.4.6.4. Segundo Separador de Vaco SC-31 5.4.6.5. Grupos de Vaco B-30 y B-31
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5.4.6.6. Tanque Recolector de Aguas de Efluentes SR10 5.4.7. Seccin de Perlado 5.4.7.1. Cesto de Perlado B-20 A/B 5.4.7.2. Torre de Perlado B-1 5.4.8. Seccin de Tratamiento de Efluentes 5.4.8.1. Precalentadores de la Columna de Destilacin F-39 A/B 5.4.8.2. Columna de Destilacin C-10 5.4.8.3. Precalentador del Hidrolizador F-40 A/B 5.4.8.4. Hidrolizador F-41 6. Apndices 6.1. Apndice 1. Equipos Principales de la Seccin de Sntesis y Recuperacin de Alta Presin (150 Kg./cm2) 6.2. Apndice 2. Equipos Principales de la Seccin de Purificaicn y Rectificacin de Media Presin (18 Kg./cm2) 6.3. Apndice 3. Equipos Principales de la Seccin de Purificaicn y Rectificacin de Media Presin (4,5 Kg./cm2) 6.4. Apndice 4. Equipos Principales de la Seccin de Purificaicn y Rectificacin de Vaco (0,8 Kg./cm2) 7. Anexos 7.1. Figura 2. Seccin de Compresin de CO2 7.2. Figura 3. Seccin de Sntesis y Recuperacin de Alta Presin (150 Kg/cm2) 7.3. Figura 4. Seccin de Purificacin y Recuperacin de Media Presin (18 Kg/cm2)
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7.4. Figura 5. Seccin de Purificacin y Recuperacin de Baja Presin (4,5 Kg/cm ) 7.5. Figura 6. Seccin de Purificacin y Recuperacin de Vaco (0,8 Kg/cm ) 7.6. Figura 7. Seccin de Evaporacin al Vaco 7.7. Figura 8. Seccin de Perlado 7.8. Figura 9. Seccin de Tratamiento de Efluentes 7.9. Figura 10. Diagrama de Bloques de la Planta de Urea
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50 51 52 53 54
Edic.: 1 Fecha: 00-00-00 Rev.: 0 Fecha: 00-00-00 1. OBJETIVO
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Servir de herramienta para el anlisis y comprensin del principio de funcionamiento de la Planta de Urea (Inst. 301-A)
2. ALCANCE Este documento se aplica al rea de Ingeniera de Proceso, describe en forma general el principio de funcionamiento de cada unas de las etapas de la Planta de Urea (Inst. 301-A)
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES 3.1. ABREVIATURAS

2 kgf/cm : kilogramo por centmetro cuadrado.
mmH2O: milmetros de agua. mmHg: milmetros de mercurio. ATA: atmsfera absoluta. ppm: partes por milln. C: grados Celsius. % molar: porcentaje molar. % peso (%p/p): porcentaje en peso. Cv: caballos de vapor. Equivalente a 0,986 HP Nm3/h: normal metro cbico por hora. TM/h: tonelada mtrica por hora. kg/h: kilogramo por hora.
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3.2. DEFINICIONES Absorcin Qumica: Proceso qumico o fsico en el cual tomos, molculas o iones pasan de una fase gaseosa, a una lquida o slida. A diferencia de la adsorcin, no es un proceso de superficie, sino de volumen.
Amonaco: Compuesto qumico cuya molcula consiste en un tomo de Nitrgeno (N) y tres de Hidrgeno (H), de acuerdo a la frmula NH3. El amonaco y sus derivados (Urea, Sulfato de Amonio, Nitrato de Amonio, etc.) son utilizados como fertilizantes nitrogenados.
Caldera: Artefacto a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, en forma de caloras, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
Carbamato de Amonio: Compuesto qumico de frmula molecular NH2COONH4 que se forma como intermediario en la sntesis de la Urea.
Compresin: Es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen.
Condensacin: Proceso fsico que consiste en el paso de una sustancia en estado gaseoso a estado lquido.
Dixido de Carbono (CO2): Gas cuyas molculas estn compuestas por dos tomos de oxgeno y uno de carbono.
Efluente: Agua de producto dada por el sistema.
Endotrmico: Cualquier proceso que absorbe calor.
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Exotrmico: Cualquier proceso que desprende calor.
Eyector: Bomba de chorro para desalojar un fluido por medio de otro fluido a gran velocidad.
Formaldehdo: Compuesto de carbono, hidrgeno y oxgeno, de frmula molecular CH2O. Gases Inertes: Gas no reactivo bajo determinadas condiciones de trabajo.
Granulometra: Parmetros que miden el tamao del grano en los fertilizantes.
Urea: Compuesto qumico de frmula CO(NH2)2. nitrgeno se utiliza como fertilizante.
Por su alto contenido de
4. RESPONSABLES RELACIONADOS Gerente Tcnico: Es responsable por la aprobacin de ste documento. Superintendente de Procesos: Es responsable por la supervisin de este procedimiento durante las diferentes fase de la elaboracin del mismo. Ingeniero de Procesos: Es el responsable intelectual de generar el documento.
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5. CUERPO DEL DOCUMENTO 5.1.- TECNOLOGA DE LA PLANTA DE UREA (Inst. 301-A) La planta de UREA del Complejo Morn, fue diseada por
SNAMPROGETTI en 1.972 como un proceso de reciclo total. Tiene una capacidad de produccin de 750 TM/D de urea perlada con un contenido de nitrgeno de 46% (p/p). La formacin de la urea resulta de la reaccin qumica entre el amonaco lquido anhdro a -33 C y el anhdrido carbnico gaseoso a 150 C, ambos a 150 kg/cm2 .
5.2.- UBICACIN GEOGRFICA La Planta de Urea se encuentra al sur-este del Complejo Petroqumico Morn, diagonal a la Planta de Amonaco, como se observa en la figura 1.
Figura 1. Ubicacin de la Planta de Urea (Inst. 301A) en el Complejo Petroqumico Morn.
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5.3.- MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS
5.3.1.- Materias Primas Amonaco T= -28/-33C P= 18 - 20 kg/cm

2
Estado: Lquido saturado Pureza: NH3= 99,9% H2O= 0,1% Aceite = 5ppm
Dixido de carbono T= 50/70C P= 200 350 mmH2O Estado: Gas saturado de H2O Pureza: CO2= 97 - 98% V/V Inertes= 2 - 3% V/V
5.3.2.- Insumos Vapor (Inst. 122 A) 28 31 ATA Sobrecalentado (275 300C) 17 ATA Sobrecalentado (270C) 3,5 ATA Vapor de recuperacin
Agua Desmineralizada (Inst. 103/103A) T= 28-32C P=79 kg/cm2
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Agua de Enfriamiento (Inst. 105-C) T= 32C P= 3,5 kg/cm

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Aire para Instrumentos (Inst. 111-A) T= 28C P=79 kg/cm

2
Condicin: Seco, filtrado y sin aceite.
Energa Elctrica (TG - 1/2) 2400 V 400 V 220 V Motores con ms de 150 Cv Motores con menos de 150 Cv Iluminacin
5.3.3.- Compuestos Qumicos Formaldehdo H2O = 1317% Color = 50 APHA max. Formaldehdo = 5661% pH = 7,8 8,2 Urea = 2426% Ingredientes Activos = 8387%
5.3.4.- Producto Urea Perlada N2 = 46,3% min. Biureto = 1,5% max. H2O = 0,6% max. NH3 Libre = 150 ppm max.
Edic.: 1 Fecha: 00-00-00 Rev.: 0 Fecha: 00-00-00 Fe = 2 ppm
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Formaldehdo (Urea Agrcola) = 0,2% min. Granulometra: + 8 mesh: + 20 mesh: - 20 mesh: 3% max. 95% min. 2% max.
5.4.- DESCRIPCIN DEL PROCESO El procedimiento para la produccin de la urea, se realiza siguiendo las ocho (8) operaciones fundamentales siguientes: 1) Compresin del CO2 y bombeo de amonaco. 2) Seccin de Sntesis y Recuperacin de Alta Presin (150 kg /cm2). 3) Seccin de Purificacin y Recuperacin de Media Presin (18 kg /cm ). 4) Seccin de Purificacin y Recuperacin de Baja Presin (4,5 kg /cm2). 5) Seccin de Purificacin y Recuperacin de Vaco (0,8 kg/cm ). 6) Seccin de Evaporacin al Vaco. 7) Seccin de Perlado. 8) Seccin de Tratamiento de Efluentes.
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5.4.1.- COMPRESIN DEL DIXIDO DE CARBONO CO2 El dixido de carbono saturado de humedad, que se encuentra al lmite de batera a temperatura alrededor de 50 -70C y una presin entre 200 -350 mmH2O, es succionado por el compresor centrfugo CC-1 y lo comprime en cinco etapas hasta una presin alrededor de 150 -155 kg/cm2. En la succin del compresor se inyecta aire, que se mezcla con el CO2; el oxigeno contenido en el aire sirve como protector del acero inoxidable de la planta, debido a que forma una pelcula pasivante que lo protege contra la corrosin.
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El caudal de aire es una funcin del caudal de CO2 y se controla mediante el controlador registrador de flujo QRC-1, mientras que el oxgeno es analizado mediante el analizador registrador AR-O2. En la succin del compresor CC-1 se encuentra el indicador de temperatura de CO2 TIC-1.1, el registrador de presin PRC-6, la alarma y bloqueo por baja presin, lPA-4 y lPS-4, respectivamente. El dixido de carbono se comprime en el compresor CC-1 tal como se especifica a continuacin:
El gas entra al intercambiador F-11 donde se enfra alrededor de los 40C; el enfriamiento provoca una condensacin de una parte del agua contenida en el CO2, la cual se descarga en el separador SC-19. El gas es succionado por la primera etapa del compresor y se comprime a la presin de 3,6 kg/cm2 y a una temperatura de 210C. Luego se enva al intercambiador F-25 A donde se enfra alrededor de los 40C y donde otra parte de la humedad contenida en el CO2 condensa en forma de agua que se separa en el separador de condensado SC-15. El gas succionado por la segunda etapa se comprime hasta 17 Kg/cm2 a una temperatura de 196C, luego pasa a travs del intercambiador F-25B, donde se enfra a 48C condensndose parte del agua que lleva como humedad, la cual se queda en el separador de condensado de la segunda etapa SC-16. El gas es succionado por la tercera etapa, donde sale comprimido a 40 kg/cm2 y a una temperatura de 145C. A continuacin pasa por el F25C, donde se enfra hasta 48 C y donde deja residuos de agua, que se separa en el SC-17. De la cuarta etapa , el gas sale comprimido a 69 kg/cm2 y a 109 C, enfrindose en el F-25 D hasta 48 C; en el SC-18 se despoja el
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condensado y entra finalmente a la quinta etapa, donde es comprimido hasta 150-155 kg/cm y a una temperatura de 140-150 C. A la salida del compresor se encuentran los siguientes instrumentos: el registrador de temperatura TI-101-6, el controlador de presin PIC-7 y el indicador de caudal FIC-7, que miden los parmetros fundamentales del CO2 antes de entrar al reactor A-1. A la salida del compresor se encuentran tambin los instrumentos de alarma y bloqueo por alta presin del CO2 hPA-4 y hPS-4, respectivamente. 5.4.1.1.- BOMBEO DE AMONACO El amonaco lquido disponible en lmite de batera a una presin de 20 kg/cm y a una temperatura -28 y -33C. En el caso de que disminuya la presin en la red de amonaco, las bombas PC-1 A/B entran en servicio para alimentar al tanque SR-1. En la lnea de alimentacin al tanque se encuentra el indicador de caudal de amonaco FI-01, el totalizador de caudal de amonaco FIQ-1 y la vlvula neumtica LCV-8, la cual regula el caudal de amonaco al SR-1 en funcin del nivel existente transmitido por el LIC-8. El amonaco se utiliza como fluido refrigerante antes de entrar al tanque SR1. Una parte del amonaco va al intercambiador F-12 y la otra al F-14; despus que sale de los dos intercambiadores (F-12 y F-14) alimenta al tanque SR-1, donde se almacena a una temperatura de 40C ya una presin de 18 kg/cm2. El SR-1 tiene una alarma por alto nivel, hLA-8 y una alarma por bajo nivel, lLA-8. Desde el SR-1, el amonaco se extrae y se comprime a la presin de 25 kg/cm2 aproximadamente, mediante las bombas centrfugas PC-5 A/B. Una parte del amonaco se enva a la columna C-1, mientras que el resto va a la succin de las bombas PA-2A/B.
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Siendo las bombas PA-2A/B de tipo alternativo en las tuberas de descarga para la regulacin del caudal, existe una vlvula reguladora del caudal de amonaco al reactor, por donde se recicla la parte en exceso. La regulacin del caudal de amonaco de la bomba PA-2A/B se realiza con los controles manuales HCV-21/24 y HCV-22/25 y de recirculacin con el SR-1, mientras que el caudal efectivo de amonaco que va al reactor se registra por medio del transmisor de caudal FT-12. En la succin de las PC-5 A/B se encuentra la vlvula de bloqueo HSV-3 que est conectada al sistema de parada de emergencia por incendio; de ser necesario provoca tambin la parada de las bombas PA-2 A/B. El amonaco se enva al ciclo de sntesis de alta presin a 190-210 kg/cm , segn la capacidad de la planta y el nivel del F-6. El valor de la presin se lee en el PI-10; adems est previsto un bloqueo por alta presin a la salida de las bombas PA-2A/B (hPS-5 y hPS-6 respectivamente).
2
5.4.1.2.- AMONACO DE REACCIN El amonaco antes de entrar en el reactor A-1, se usa como fluido motriz en el eyector EJ-1 para reciclar el carbamato de amonio lquido que proviene del tope del condensador de carbamato F-6. El uso del eyector permite recircular el
carbamato al reactor sin el empleo de una bomba. A la salida del eyector EJ-1 se tiene una mezcla lquida de amonaco y de carbamato de amonio que entra al reactor A-1 con una presin de 150 kg/cm2. Esta presin se controla y se indica por el instrumento PIC-9. La cada de presin del amonaco de 235 kg/cm2 se usa en el eyector como energa motriz para permitir la entrada del reciclo en el reactor. La vlvula HSV-2 se cierra automticamente si las bombas PA-2A/B se paran.
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5.4.2.- SECCIN DE SINTESIS Y RECUPERACION DE ALTA PRESIN (150 Kg/cm ). El amonaco proveniente de las bombas PA-2A/B y el anhdrido carbnico proveniente del compresor CC-1 entran en el reactor A-1, donde se realiza la sntesis de la urea. El ciclo de purificacin y recuperacin de las sustancias que no han reaccionado se realiza en los siguientes equipos:
2
F-1: Despojador de Carbamato de Amonio. F-5 y F-6: Condensadores de Carbamato.
5.4.2.1.- Reactor de Sntesis A-1 Est constituido por un cuerpo cilndrico en cuyo interior tiene diez (10) platos perforados, en el que entran desde el fondo los reactivos en las siguientes fases: fase lquida constituida por amonaco (NH3) y carbamato de amonio (NH2COONH4) en solucin; carbono (CO2). Cuando el amonaco y el anhdrido carbnico entran en contacto dentro del reactor A-1, reaccionan segn la siguiente ecuacin: y una fase gaseosa constituida por dixido de
C02 (g)
Anhdrido Carbnico
+
+
2NH3
(l)
NH2COONH4
(l)
+ Calor
Amonaco
Carbamato de Amonio
El
producto
de
la
reaccin
es
la
formacin
del
carbamato
de
amonio. Como la reaccin es exotrmica, es necesario que durante la misma la temperatura sea controlada; este control se produce dosificando
adecuadamente la relacin molar entre el amonaco y el CO2.
Edic.: 1 Fecha: 00-00-00 Rev.: 0 Fecha: 00-00-00 Para tener

bajo control la temperatura en el
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Pg.: 17 de 54 Secc.: 1 reactor, se han
instalado los indicadores TI-101-13/14/15. El instrumento hPS-12 es un bloqueo por alta presin del reactor que bloquea totalmente la planta. Para obtener la urea es necesario que el carbamato se deshidrate, es decir se descomponga segn la siguiente reaccin:
NH2COONH4
Carbamato de Amonio
CO(NH2)2
Urea
H2O
Agua
- Calor
Al contrario de la primera reaccin, sta se realiza con absorcin de calor y es del tipo endotrmica. El calor absorbido es tomado del calor de formacin de la primera reaccin (formacin de carbamato). El rendimiento del reactor se refiere a la relacin entre los kmoles de urea formada y los kmoles de CO2 a la entrada del reactor. Los parmetros que influyen en este rendimiento son: Temperatura. Presin. Relacin Molar NH3/CO2 Relacin Molar H2O/CO2
Temperatura: Tiene un efecto favorable en el rendimiento del reactor, siempre que se mantenga su valor entre 182 y 185 C a la salida del mismo. Presin: La presin de 150 kg/cm2 tiene un efecto favorable en el rendimiento del reactor porque permite una concentracin ms alta de NH3. Como las reacciones en el reactor se realizan en fase lquida, mientras ms alta sea la concentracin de amonaco ms alto ser el rendimiento de la misma.
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Relacin Molar NH3/CO2: La reaccin se favorece manteniendo la relacin NH3/CO2 entre 3,3 - 3,6. Relacin Molar H2O/CO2: Se debe mantener lo mas baja posible (entre 0,4 y 0,6), porque la presencia de agua en la reaccin desfavorece el rendimiento del reactor.
5.4.2.2.- Despojador F-1 El lquido que sale por el tope del reactor est compuesto de urea, carbamato de amonio, agua, amonaco, dixido de carbono y gases inertes. Estos productos entran por la parte superior del despojador F-1, en el cual se realiza la descomposicin del carbamato de amonio en NH3 y CO2 gaseosos, los cuales se recuperan y se reciclan al reactor. El despojador es un intercambiador de haz de tubos vertical. La solucin que proviene del reactor se enva al interior del haz de tubos mediante el distribuidor toro, el cual permite la formacin de una pelcula lquida, delgada y descendente a lo largo de la pared interna de los tubos. En la zona central del tubo, en contracorriente al lquido, sale una fase gaseosa que se forma por la descomposicin del mismo lquido y que durante su ascenso va a despojar la fase lquida descendente, favoreciendo as la descomposicin del carbamato. El calor para la descomposicin del
2
carbamato
se
obtiene
mediante la condensacin del vapor de 26 kg/cm en el lado de la carcasa. Sobre el fondo del despojador se recoge la solucin de urea depurada de carbamato, que se descarga a travs de la vlvula controladora de nivel LCV-2, accionada por el instrumento LIC-2. La temperatura de la solucin de urea se registra por medio del indicador de temperatura TI-101-17. Por el tope del despojador sale la fase gaseosa compuesta de NH3, CO2, H2O y gases inertes que van a la recuperacin de alta presin.
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Las condiciones de operacin del despojador son: Presin: 146 kg/cm

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Temperatura de la fase gaseosa que sale del tope, medida por TI101-16: 186 a 188C.
Temperatura de la fase lquida que sale del fondo, medida por TI-10117: 203 a 205C.
La temperatura del fondo del despojador, indicada por el TI-101-17, es la que permite obtener el valor deseado de CO2 residual sobre el fondo. en el lado de la carcasa, mediante el instrumento PIC-4. La presin del sistema de alta es de 140 a 150 kg/cm2 y se mantiene por
2 medio de la vlvula PCV-1A, que descarga en la seccin 18 Kg./cm de presin; la
La
temperatura requerida se obtiene regulando la presin de condensado del vapor
fase gaseosa est constituida por CO2, NH3, H2O y gases inertes.
Se ha
instalado una segunda vlvula neumtica llamada PCV-1B, que permite descargar al venteo el exceso de gases que eventualmente se puedan desarrollar durante las etapas crticas del arranque, sin sobrecargar la columna C-1. En caso de avera de la PCV-1A, esta segunda vlvula (PCV-1B) se controla de forma manual desde el tablero, mediante el HCV-1.
5.4.2.3.- Condensadores de Carbamato F-5 y F-6 La fase gaseosa que sale del despojador y que contiene esencialmente NH3, CO2 y H2O, pasa a los condensadores de carbamato F-5 y F-6 para ser recuperada y reciclada al reactor A-1 en fase lquida como solucin de carbamato. La fase gaseosa, antes de entrar en el primer condensador de carbamato de amonio F-5, se mezcla en el equipo ME-18 con la solucin de carbonato que proviene de la seccin de recuperacin de media presin. Esta ltima solucin es enviada al mezclador ME-18, a una presin de 150 kg/cm2 con las bombas alternativas PA-1A/B.
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La temperatura de los gases y de la solucin en el ME-18 se indica en el TI-101-24. La mezcla de gases y lquido que sale del ME-18 entra posteriormente al primer condensador de carbamato F-5 a travs del haz tubos. Los gases de CO2 y de NH3 reaccionan en el primer condensador F-5, formando una fase lquida de carbamato. El calor de formacin del carbamato que se desarrolla durante la reaccin se recupera produciendo vapor a 5,5 kg/cm en la caldera SC-6. El carbamato que sale a una temperatura de 160C a 170C del condensador F-5, entra en el segundo condensador de haz de tubos vertical F-6 donde se realiza la condensacin total del mismo. El calor de formacin producido por el carbamato de amonio residual se recupera en la caldera SC-5, generando vapor a la presin de 3,5 kg/cm2. Los dos condensadores han sido diseados de forma tal que permitan una recirculacin natural en termosifn del agua en el lado de la carcasa. La mezcla de gases y lquidos procedentes del condensador F-5 y constituido por carbamato ya condensado, agua, amonaco, dixido de carbono y gases inertes pasa al segundo condensador de carbamato F-6. La temperatura de la mezcla a la
2
entrada del F-6 es indicada por medio del TI-101-25. La fase lquida del segundo condensador F-6 se acumula en el equipo, y en el tope ocurre la separacin entre el lquido y el gas no condensado. La fase lquida, con una temperatura de 150 a 160C, indicada por el instrumento TI-10127, desciende hacia el eyector EJ-1 para ser reciclada al reactor A-1. La fase gaseosa est constituida por inertes, nitrgeno y oxgeno de pasivacin, hidrgeno y otros gases que acompaan el CO2 proveniente de la planta de amonaco, adems de los saturados de amonaco y CO2. Esta fase se descarga a la seccin de 18 kg/cm2 (media presin) en el fondo del despojador F4B mediante la PCV-1A que controla la presin del sistema de sntesis.
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5.4.3.- SECCIN DE PURIFICACIN Y RECUPERACIN DE MEDIA PRESIN (18 kg/cm ).

2
Se lleva a cabo en los siguientes equipos. Separador Descomponedores Precondensador Columna de Absorcin de CO2 y Rectificacin de NH3 Condensadores de NH3 Condensador de NH3 Columna de Absorcin de NH3 5.4.3.1.- Descomponedores F-4 A/B El descomponedor F-4 esta subdividido en dos tramos, F-4A y F-4B, formados por intercambiadores de haz de tubos verticales y superpuestos. La solucin que procede del fondo del despojador de carbamato F-1 se expande en
2 2 la vlvula LCV-2 y su presin baja de 150 kg/cm hasta 18 kg/cm .
SC-1 F-4 A/B E-100
C-1 F-13 A/B F-12 C-3
Una parte del gas proveniente del condensador F-6, es enviado al fondo del descomponedor F-4B, con el objeto de pasivar los equipos F-4 A/B y SC-1, utilizando el oxgeno de los inertes contenidos en el gas; adems sirve como gas de arrastre de los vapores que se forman en el F-4 A/B. La solucin que entra al separador SC-1, baja al primer tramo del descomponedor F-4A, donde se suministra el calor para la descomposicin del carbamato por medio de vapor de 5,5 kg/cm2; ste es condensado en el lado de la carcasa. El caudal de vapor no es regulado por ningn instrumento puesto que el intercambiador se alimenta de manera de aprovechar al mximo el vapor de 5,5 kg/cm2.
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La solucin entra en el tramo inferior F-4B, donde se completa la purificacin de 18 kg/cm . El calor en este tramo viene suministrado por la condensacin del vapor de 10 kg/cm2. La temperatura de la solucin purificada es de 150 a 160 C y se controla con el TIC-13, que acta sobre la vlvula del vapor de 10 kg/cm TCV-13. Estn presentes adems la termocupla TI-101-38, que indica la temperatura de la solucin de urea contenida en el fondo del F-4B, es decir, una vez que se ha purificado en el F-4 A/B.
2 2
5.4.3.2.- Separador SC-1 Los vapores producidos por la expansin, en la vlvula LCV-2 y aquellos que provienen de la descomposicin del carbamato en los descomponedores F-4 A/B, se separan de la solucin en el separador SC-1 y van a la seccin de recuperacin. El lquido se descarga del fondo del descomponedor F-4B, donde el LIC-3 controla el nivel regulando el flujo del lquido a travs de la vlvula LCV-3. Adems, en el fondo del descomponedor F-4 B se encuentran las alarmas por bajo nivel lLA-3 y por alto nivel hLA-3.
5.4.3.3.- Precondensador E-100 El gas que sale del tope del SC-1 alimenta el precondensador E-100; ste tiene como finalidad la condensacin parcial de los gases, retirndoles una cierta cantidad de calor para aligerar el trabajo de la columna C-1. Para facilitar la condensacin de los gases, el caudal de carbonato bombeado por la PC-2 A/B proveniente del tanque de carbonato SR-3, es enviado a la entrada del precondensador E-100, mezclndose con los gases provenientes del SC-1. Dicho precondensador esta construido para funcionar lleno, de manera de facilitar la condensacin.
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Para evitar un excesivo enfriamiento de la solucin en el E-100, el flujo del agua entra en el sentido de la corriente de la solucin de carbamato y su caudal se regula con la vlvula neumtica TCV-11 accionada por el TIC-11, instalado en la lnea que va del E-100 hacia la columna C-1. La temperatura de salida del E100 se controla en unos 98 a 100C. La burbujear en el fondo de la columna C-1. solucin que sale del E-100 va a
5.4.3.4.- Columna de Absorcin de CO2 y Rectificacin de NH3, C-1 Las condiciones de funcionamiento de la columna C-1 son: Presin: 17 a 18 kg/cm . Temperatura del Tope: 40 a 45 C. Temperatura del Fondo: 75 a 85 C.
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El equipo es del tipo plato de campana, y su principal funcin es la absorcin del CO2 y rectificacin del amonaco. La mezcla gaseosa y liquida constituida por NH3, CO2, H2O y gases inertes, procedentes del precondensador E-100, sigue la condensacin en el bao de la columna en presencia de amonaco de reflujo que llega de los platos de la columna. Durante la condensacin del CO2, la temperatura de la solucin tiende a aumentar por causa del calor de reaccin que se desarrolla durante la absorcin qumica; por lo tanto, es extremadamente importante mantener la temperatura del bao en unos 75 a 80C, para as evitar el escape de CO2. Si ste escapa se entorpece el funcionamiento de la columna, ya que pasa al tramo de platos y se pone en contacto con el amonaco puro, formando as carbamato slido. La temperatura del bao se mantiene constante por medio del reflujo de amonaco, que desciende por tramo de los platos de la columna C-1. El TIC-2, instalado en el fondo de la columna, acciona la vlvula TCV-2 que alimenta el amonaco en la parte superior del tramo de los platos.
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El caudal del amonaco se registra en el instrumento FIT-10. El nivel en el fondo de la columna se mantiene por medio del instrumento LIC-6, que acta sobre la vlvula neumtica LCV-6 para regular el suministro del carbonato de la seccin de 4,5 kg/cm (baja presin) al precondensador E-100 y en consecuencia, al fondo de la columna C-1. La solucin procedente del fondo de la columna C-1 se enva por medio de las bombas PA-1 A/B, a una presin de descarga de 150 kg/cm , al mezclador ME-18, entrando as en el ciclo de recuperacin de alta presin. En el fondo de la columna se encuentra la alarma de bajo nivel lLA-6 y la alarma de alto nivel hLA6. El caudal de la bomba PA-1 A/B se regula mediante un controlador manual de velocidad. En la lnea de descarga de cada bomba se encuentra instalado el instrumento HPS-8/9, para el disparo del equipo en caso de alta presin por algn taponamiento de las lneas. Desde el fondo de la columna sale una corriente de inertes saturados de NH3, con trazas de agua y un porcentaje residual bajo de CO2, que alimenta la seccin de rectificacin de la columna. Los platos de la columna se alimentan con amonaco lquido puro, que desciende en contracorriente con el gas que sube y absorbe as el CO2 residual, hasta obtener trazas de CO2 en el gas de tope. Por el tope de la columna C-1 sale la corriente de inertes saturada de amonaco que se recupera por condensacin en los F-13 A/B. La columna, en la parte media superior, est provista de cinco platos con campanas de burbujeo; temperatura TI-101-30/31 dispone adems de instrumentos que indican la (localizados en el fondo y tope del equipo
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respectivamente) y mediante los indicadores TI-101-32/33/34, colocados en el primer, segundo y cuarto plato respectivamente. En caso de emergencia y cuando se haya formado sobre los platos compuestos slidos debido a la reaccin entre el CO2 y NH3, se prev la
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posibilidad de enviar agua de lavado sobre los mismos, regulando su caudal por medio del transmisor indicador de caudal FIT-13 y la vlvula neumtica manual HCV-7. Cuando la columna ha vuelto a las condiciones de rgimen se cierra el agua y se prosigue la marcha normal. Naturalmente, durante la operacin de lavado, el perfil de temperatura de la columna se incrementa, empezando por la seccin cercana al punto de lavado. Este aumento de temperatura es debido al calor de reaccin que se desarrolla entre el agua y el amonaco. Para evitar un incremento alto de esta variable, se corta el amonaco de reciclo al momento del lavado.
5.4.3.5.- Condensadores de NH3, F-13 A/B Los inertes saturados de amonaco procedentes del tope de la columna C-1, entran por la carcasa del F-13 A/B. Las condiciones operacionales de dichos condensadores son: Presin: 17 a 18 kg/cm2. Temperatura entrada del gas: 40 a 45 C. Temperatura salida del gas: 30 a 35 C. Temperatura salida NH3 lquido: 30 a 35 C.
En los condensadores F-13A/B los vapores de NH3, cuya temperatura se registra con el TR-15, se enfran y condensan a causa de la circulacin del agua de enfriamiento en el lado de los tubos de stos. El amonaco lquido se acumula en el fondo del condensador F-13A/B, donde se succiona para luego descargarlo al tanque SR-1. La temperatura del amonaco se observa en el indicador de temperatura TI-101-35. Los gases inertes y los de amonaco no condensados salen por la parte superior del condensador F13B, descargndose en el tanque SR-1.
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5.4.3.6.- Columna de Absorcin de NH3, C-3 Desde el tanque SR-1, los gases inertes suben saturados de vapor de NH3 a una temperatura de casi 35 C y entran en la columna C-3. En el relleno de anillos rashing de 1, los vapores encuentran con el NH3 lquido que viene del condensador F-14, donde ocurre la absorcin del NH3. Las condiciones operativas de la columna de absorcin C-3 son: Presin: 17 a 18 kg/cm . Temperatura entrada del gas: 30 a 35 C.
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5.4.3.7.- Condensador Final de Amonaco F-12 Los inertes y el NH3 todava no condensados entran en el condensador final F-12, del tipo de haz de tubos vertical. Dado que se debe alcanzar una temperatura lo ms baja posible para obtener una buena recuperacin del amonaco, se ha empleado como fluido de enfriamiento el NH3 a (-28) C, proveniente de los lmites de batera. La temperatura de los inertes que salen del condensador se indica por el instrumento TR-103-30; la descarga de los gases se realiza a travs de la vlvula PCV-3, que al ser accionada por el instrumento PIC-3 mantiene la presin del sistema en el valor deseado, descargando los inertes al venteo cada vez que la presin aumenta. El amonaco recuperado se recoge en el tanque SR-1, donde tambin se recoge el amonaco de insumo procedente de los lmites de batera y que llega al tanque con dos corrientes diferentes al ser utilizado como medio de enfriamiento en los enfriadores F-12 y F-14. La capacidad de enfriamiento del amonaco de insumo se reparte entre el F12 y F-14 (segn se requiera) por medio de la vlvula TCV-14, accionada por el controlador de temperatura TIC-14, ajustando as el valor de la temperatura que se desea en la mezcla que sale del F-12 (-6 C).
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El caudal de amonaco de insumo a la planta se registra en los instrumentos FI-1 y en el totalizador FIQ-1. En el tanque SR-1 est instalado el LIC-8, que acta sobre la vlvula LCV-8, regulando el aporte de amonaco. El amonaco es succionado del tambor por la bomba centrifuga PC-5 A/B y se descarga una parte a la columna C-1 y la otra a la succin de las bombas alternativas PA-2 A/B, para entrar en el ciclo de alta presin. termocupla TI-101-36. La temperatura del tanque se lee en la
5.4.4.- SECCIN DE PURIFICACIN Y RECUPERACIN DE BAJA PRESIN (4,5 Kg/cm2).
Se lleva a cabo en los siguientes equipos. Descomponedor Separador Condensador Tanque de Solucin de Carbonato F-7 SC-2 F-10 SR-3
5.4.4.1.- Descomponedor F-7 La solucin que procede de la etapa de descomposicin de 18 Kg/cm2, se expande en la vlvula LCV-3 y entra en el descomponedor F-7; ste es un intercambiador de haz de tubos vertical. Las condiciones de funcionamiento del descomponedor F-7 son: Presin: 4 a 5 kg/cm2. Temperatura en el Tope: 130 a 140 C
El calor de descomposicin del carbamato lo proporciona el vapor de 5,5 kg/cm2, que condensa en el lado de la carcasa. La cantidad de vapor se regula mediante la vlvula TCV-3, que es accionada por el instrumento TIC-3, que se ajusta de acuerdo con la temperatura que se quiere a la salida.
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5.4.4.2.- Separador SC-2 En la expansin de la solucin a travs de la vlvula LCV-3 y durante la descomposicin, se desarrolla una fase mixta donde la fase gaseosa que se separa de la solucin en el separador SC-2. La fase gaseosa que sale del tope del separador SC-2 pasa a la seccin de recuperacin; el lquido se recoge en el fondo del separador SC-2, donde el instrumento LIC-4 controla el nivel regulando el flujo de lquido a travs de la vlvula LCV-4. En el separador se encuentra la alarma por bajo nivel lLA-4 y la alarma por alto nivel hLA-4.
5.4.4.3.- Condensador de Carbonato F-10 El condensador, es un intercambiador de haz de tubos vertical por donde circula el agua de enfriamiento necesaria para eliminar el calor de la reaccin. Los gases que proceden del separador SC-2 (NH3, CO2 y H2O) se absorben en una solucin dbil de carbonato que procede de la columna C-2 (seccin de recuperacin de 0,8 kg/cm2). Las condiciones de operacin del condensador F-10 son: Presin: 4 a 5 kg/cm . Temperatura en el Tope: 40 a 45 C.
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Los gases y la solucin dbil de carbonato se mezclan antes de entrar en el lado de la carcasa del condensador en el cual se verifica la absorcin. Los gases procedentes del separador SC-2, a una temperatura de unos 135C, burbujean en el condensador F-10 que trabaja lleno de solucin para que la condensacin ocurra en la fase lquida. El condensado que se forma provoca un aumento del nivel en la solucin, la cual rebosa hasta el SR-3 por la parte media, mientras que los gases que no se logren condensar tambin son enviados al SR-3, pero por la parte alta. La temperatura de la solucin se lee en la termocupla TI-101-43.
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El nivel de la solucin se mantiene por medio de un rebose mientras una espa visual (SP) permite averiguar si la solucin rebosa. En caso de taponamiento de la lnea del lquido, se puede lavar en los dos sentidos utilizando el sistema de lavado correspondiente. Un sistema igual de lavado se encuentra en la lnea de gases.
5.4.4.4.- Tanque de solucin de Carbonato SR-3 Este tanque tiene dos funciones: 1. Durante la marcha normal recoge la solucin de carbonato condensado en el F-10, las que luego son recirculadas a la seccin de 18 kg/cm2. 2. Durante la parada se almacena las soluciones contenidas en las secciones de alta y media presin, cuando las mismas van a ser vaciadas.
La solucin es succionada por las bombas PC-2 A/B y se enva a la tubera de entrada del gas al precondensador E-100, donde sirve para hacer condensar en dicho equipo los gases que salen del tope del separador SC-1. El tanque recibe tambin los gases que proceden del F-10 y por esto, encima del tanque, se ha instalado un regulador de presin que acciona la neumtica PCV-12. En el fondo del tanque hay una conexin de vapor de 5,5 kg/cm2, que sirve para desgasificar el tanque si es necesario efectuar trabajos de soldadura.
5.4.5.- SECCIN DE PURIFICACIN Y RECUPERACIN DE VACO (0,8 Kg/cm2).
Se efecta en los siguientes equipos. Descomponedor F-8

Separador Condensador Columna de Absorcin de Amonaco Enfriador de Solucin de Carbonato Tanque de Urea SC-3 F-9 A/B C-2 F-15 SR-2 A/B
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5.4.5.1.- Descomponedor F-8 La solucin que procede de la seccin de descomposicin de 4,5 kg/cm2, se expande en la vlvula LCV-4 y entra en el descomponedor F-8, constituido por un intercambiador de haz de tubos vertical. Las condiciones de operacin son: Presin: 0,8 a 0,9 kg/cm2. Temperatura Tope: 104 a 109 C
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El calor para la descomposicin del residuo del carbonato es suministrado por vapor a 3,5 kg/cm de presin, que condensa en el lado de la carcasa. La cantidad de vapor necesario se regula mediante la vlvula TCV-4, accionada por el instrumento TIC-4, al cual se le ha ajustado valor de la temperatura que se desea en la mezcla de salida del descomponedor y que va al separador SC-3.
5.4.5.2.- Separador SC-3 En la expansin de la solucin, a travs de la vlvula TCV-4, y durante la descomposicin, se desarrolla una fase gaseosa que se separa de la solucin en el separador SC-3. La fase gaseosa que sale del tope del separador SC-3 sigue hacia la recuperacin, mientras que el lquido se acumula en el fondo del separador SC-3, donde el nivel es indicado por el instrumento LI-9. La solucin acuosa de urea de 75 a 80% en peso se puede succionar directamente por medio de la bomba centrifuga PC-4 A/B y enviarla a la seccin de evaporacin, o se puede almacenar en los tanques SR-2 A/B.
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5.4.5.3.- Precondensador y Condensador F-9 A/B Los gases que proceden del separador SC-3 entran en el precondensador F9A, donde se condensan parcialmente hasta 75 C. Por el fondo del mismo
equipo se descarga o elimina la cantidad de agua de reaccin que no ha salido con la solucin de urea de 75 al 80%, esta puede ser enviada al drenaje o al tanque de efluentes SR-10 perteneciente a la seccin de evaporacin. La
temperatura de salida se controla regulando el flujo de agua de enfriamiento en el lado de la carcasa por medio de la vlvula TCV-7. Una temperatura mas baja permite una mayor condensacin del agua, pero al mismo tiempo una mayor prdida de amonaco condensado en ella. condiciones de operacin del precondensador son: Presin: 0,75 a 0,85 kg/cm2. Temperatura: 75 a 80 C. La temperatura se lee en la termocupla TI-101-41. Las
Siendo la presin de trabajo del precondensador F-9 A inferior a la presin atmosfrica, la lnea de descarga del condensado termina en un sello hidrulico para impedir la entrada de aire. Los gases salen del precondensador F-9 A, entran en el condensador F-9 B, donde se enfran hasta una temperatura de casi 44C por medio de una circulacin de agua de enfriamiento en el lado de la carcasa de intercambiador. Las condiciones de operacin del condensador son: Presin: 0,7 a 0,80 kg/cm2. Temperatura de los Efluentes: 35 a 40C.
De la parte inferior del condensador F-9 sale una fase lquida que pasa a la columna C-2. La temperatura de la fase lquida es indicada por el instrumento TI101-46. Los gases en su mayora constituidos por amonaco, salen de la parte superior del condensador a una temperatura aproximada de 44 C y se enva a la columna C-2 para su recuperacin.
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5.4.5.4.- Columna de Absorcin de Amonaco C-2 Las condiciones de funcionamiento de la columna de absorcin de amonaco son: Presin: 0,65 a 0,75 ATA Temperatura Solucin Entrada: 5 a 10C. Temperatura Solucin Salida: 10 a 15C.
La columna de absorcin es del tipo de relleno con anillos rashing, donde la solucin dbil de carbonato sub-enfriada en el intercambiador F-15 (absorbente) desciende del tope y los gases suben desde el fondo en contracorriente. Durante la absorcin del amonaco y del CO2 residual, la solucin se calienta y el calor de reaccin se elimina haciendo circular la solucin del fondo de la columna C-2 a travs del intercambiador F-15, donde se enfra. La temperatura del fondo de la columna se indica por medio del instrumento TI-101-47 y el nivel de la solucin se mantiene en el valor deseado por el instrumento LIC-7, el cual acta sobre la vlvula LCV-7 controlando la descarga a travs de las bombas centrifugas PC-3 A/B quienes envan la solucin a la seccin de recuperacin de 4,5 kg/cm2. La presin del sistema se mantiene por medio del instrumento PIC-2 que acta sobre la vlvula PCV-2 y regula el vapor de alimentacin al eyector EJ-2, el cual extrae los gases no absorbidos en la columna C-2.
5.4.5.5.- Enfriador de la Solucin de Carbonato F-15 La solucin de carbonato que se calienta durante la absorcin debe ser enfriada y recirculada a la columna C-2. Parte del fondo de la columna C-2 es enviado al ciclo de recuperacin de 4,5 kg/cm2 especficamente al F-10, a travs de la bomba PC-3 A/B para mantener el balance de material de la columna; el resto de la solucin se enva, por medio de la bomba PC-20 A/B, al rehervidor F15 de tipo olla o caldera, donde se enfra vaporizando el amonaco que se encuentra en el lado carcasa. El amonaco vaporizado pasa al condensador F-14
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donde se condensa nuevamente por medio del amonaco de insumo que llega del lmite de batera a la temperatura de -28C. El amonaco condensado en el F-14 se enva nuevamente al fondo del rehervidor tipo olla F-15, por medio de la bomba PC-21 A/B, y aqu se repite el ciclo. El nivel en el condensador F-14 se mantiene por medio del LIC-11 que controla, por medio de la vlvula LCV-11, la descarga de la PC-21 A/B. Las condiciones operativas del intercambiador F-15, del lado de la carcasa son: Presin: 4,5 a 5 kg/cm . Temperatura: 0 a 6 C.
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La temperatura de la solucin ya enfriada es de unos 6 C y se indica por medio del instrumento TI-101-44. Esta temperatura debe ser observada rigurosamente, puesto que si desciende por debajo de 0C, pueden producirse precipitaciones de compuestos slidos. La temperatura de la solucin se regula por medio del instrumento PIC-14, el cual controla la presin del amonaco por accin de la vlvula PCV-14 y en consecuencia la temperatura de evaporacin.
5.4.5.6.- Tanques de Urea SR-2 A/B A la salida de la seccin de purificacin, la corriente de urea se puede enviar a los tanques SR-2 A/B, los cuales con sus respectivas capacidades, pueden absorber la diferencia de carga entre la seccin de sntesis y la seccin de evaporacin, actuando como pulmones. Los niveles de los tanques son registrados por los instrumentos LT-12 A/B, mientras que la temperatura de la solucin de urea de los mismos es indicada por los instrumentos TI-101-50 y TI101-51. En caso de enfriamiento de la solucin el ajuste se realiza con vapor de 3,5 kg/cm2.
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5.4.6.- SECCIN DE EVAPORACIN AL VACO La funcin de esta seccin es la de concentrar la solucin urea, que sale de la seccin de 0,8 ATA a 75%, hasta el 99,8% en peso para luego enviarla a la seccin de perlado. La evaporacin de bajo vaco evita trabajar a temperaturas demasiado elevadas, las cuales incrementaran el contenido de biureto en la urea al pasar por la seccin de concentracin.
5.4.6.1.- Concentrador Bajo Vaco F-30 La solucin que sale de la seccin de 0,8 ATA a una concentracin aproximada de 75% en peso es enviada al primer concentrador F-30 el cual opera a una presin de 0,3 ATA. Este suministra el calor necesario para la parcial evaporacin del agua contenida en la solucin. El calor necesario para la
evaporacin del agua es suministrado por medio del vapor de 5,5 ATA. La solucin que alimenta el equipo se encuentra a unos 100C de temperatura, y sale a unos 130C. La temperatura de salida es controlada por medio del instrumento TIC-157 el cual acta regulando, por medio de la vlvula TCV-157, el caudal de vapor suministrado al equipo.
5.4.6.2.- Primer Separador de Vaco SC-30 La fase mixta que sale del tope del concentrador de vaco F-30 entra al SC30 donde se separan los vapores de NH3, CO2 y agua presentes en la solucin ureica, el cual opera a la presin cerca de -540 mmHg. Los vapores separados son extrados por medio del primer grupo de vaco B30 y luego condensados; mientras que la solucin que sale por el fondo de ste equipo es enviada, por diferencia de presin, al F-31.
5.4.6.3.- Segundo Concentrador Bajo Vaco F-31 La solucin de urea concentrada que sale por el fondo del separador SC-30 es enviada al segundo concentrador de vaco F-31, que opera a la presin de 0,03
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ATA. Este suministra el calor necesario para la evaporacin del agua residual contenida en la solucin que sale del SC-30 El calor que se requiere durante la evaporacin del agua es suministrado por vapor de 5,5 ATA. La solucin sale de este equipo a unos 140 C de temperatura, y ste valor es controlado por medio del instrumento TIC-164 que acta sobre la vlvula TCV-164, regulando el caudal de vapor suministrado al equipo.
5.4.6.4.- Segundo Separador de Vaco SC-31 La fase mixta que sale del tope del concentrador de vaco F-31 (-715 mmHg) entra al SC-31 donde se separa los vapores de NH3, CO2 y H2O presentes en la solucin ureica. Los vapores separados son extrados por medio del segundo grupo de vaco B-31 y luego condensados, mientras la solucin de urea fundida que sale del fondo de este equipo es recolectada en el SC-32 para ser luego enviada al cesto de perlado a travs de las bombas PC-30 A/B. El nivel en el acumulador SC-32 es controlado por medio del instrumento LIC-165 (provisto de alarmas de alto y bajo nivel) el cual acta regulando el caudal de solucin de urea fundida enviada por la bomba PC-30 A/B, a travs de la vlvula LCV-165.
5.4.6.5.- Grupos de Vaco B-30 y B-31 Su funcin es crear el vaco necesario para el funcionamiento de las dos etapas de concentracin, para permitir la concentracin de la solucin proveniente de la ltima etapa de recuperacin de la planta de urea. Para lograr la mxima evaporacin del agua contenida en la solucin de urea se mantiene una diferencia de vaco entre el sistema F-30, SC-30 y F-31, SC-31 Los grupos de vaco estn constituidos por los eyectores de vapor EJ10/11/12/13/14/15, del pre-condensador F-32, del pre-condensador F-35 y de los
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condensadores finales F-33/34/36/37, a los cuales se les inyecta agua de enfriamiento. Los eyectores son alimentados con vapor de 3,5 ATA. El control de vaco es efectuado por los instrumentos PIC-159 (primera etapa de concentracin) y PIC-162 A/B (segunda etapa de concentracin) los cuales, actuando respectivamente sobre las vlvulas PCV-159 y PCV-162 A/B, regulan la entrada de aire a los dos grupos de vaco. Entre el primer y segundo separador de vaco est instalado tambin un indicador de presin diferencial DPI-160. El condensado que sale de los condensadores de los grupos de vaco es recogido en el tanque SR-10.
5.4.6.6.- Tanque Recolector de Aguas de Efluentes SR-10 Su funcin es recolectar el condensado de proceso que sale de los grupos de vaco y actuar como guardia hidrulica. Dicho condensado contiene amonaco, dixido de carbono y urea. La capacidad de este tanque es de unos 44 m . El mismo est equipado de un indicador de temperatura TI-101-62 y de un indicador de nivel LIT-153 (previsto de alarma de alto y bajo nivel en el tablero de control).
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5.4.7.- SECCIN DE PERLADO La urea fundida proveniente del SC-32 termina en el ciclo de su produccin en la seccin de perlado, la cual esta constituida por los siguientes equipos: Torre de Perlado Cestos de Perlado B-1 B-20 A/B
5.4.7.1.- Cesto de Perlado B-20 A/B La urea fundida se somete al perlado por medio de un cesto rotativo, diseado de forma tal que se pueda obtener un producto de granulometra constante y distribuida uniformemente en la cada. El cesto se acciona por un
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motor elctrico de velocidad variable, para poder fcilmente perlar ms o menos urea en funcin de la capacidad de la instalacin. De los dos cestos empleados para producir el perlado deseado uno esta en funcionamiento y el otro como relevo, listo para ser puesto en marcha de tal forma que se reduzca al mnimo el tiempo de sustitucin del otro equipo. Cada cesto est unido a un sistema de pantgrafo para poderlo levantar fcilmente de la posicin de trabajo y mediante conexiones rpidas se une a la lnea de urea fundida y a la lnea de vapor que se emplea para recalentar el cesto antes de ponerlo en funcionamiento.
5.4.7.2.- Torre de Perlado B-1 La urea que sale del cesto de perlado bajo la forma de pequeas gotas, cae a lo largo de la torre y por medio de aire en contracorriente se enfra y solidifica. El aire sube a lo largo de la torre por tiro forzado, aspirado por los ventiladores VV-3/4/5/6, entra por una serie de ventanas situadas en la base de la torre y despus de haber enfriado el producto sale a la atmsfera por la parte superior de la misma. La urea solidificada se recoge sobre las cintas transportadoras ET-2 A/B y es descargada en la cinta recolectora ET-24, sta a su vez alimenta una tolva armada de una parrilla que retiene los posibles gruesos o costras que caen de la torre de perlado. El producto que sale de la tolva se enva directamente a la cinta transportadora ET-25, para distribuir el producto a las cintas transportadoras de la siguiente manera: ET-201 A/B en donde se encuentra la balanza FI-10 y el totalizador de produccin FIQ-10, ET-201 B/B, ET-202 A/A, ET-205 A/C, ET-205 B/C, ET-205 C/C hacia el almacn 302 y ET-20 A/B, ET-201 B/B, ET-202 A/A, ET-204 A/B, ET-204 B/B hacia el almacn 314. El producto grueso que se separa en la parrilla de tolva se enva de la cinta ET-22 al tanque de disolucin SR-5, donde se disuelven las costras por medio de
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una solucin amoniacal de la fosa SR-14 enviada a travs de la bomba PC-28. El tanque esta provisto de un agitador AG-6, un ventilador VV-2 (para la extraccin
2 de los vapores) y un recalentador que utiliza vapor de 3,5 Kg/cm .
La solucin del tanque SR-5 se succiona por medio de la bomba de reciclo PC-9 y puede hacerla recircular al mismo tanque o enviarla al tanque de urea SR2 A/B, despus de hacerla pasar por el filtro de solucin FI-7. De este modo se enva la solucin a la seccin de evaporacin al vaco.
5.4.8.- SECCIN DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES Dicha seccin tiene la doble finalidad de: 1. Resolver el problema de contaminacin creado por las descargas lquidas de la planta. 2. Recuperar el mismo tiempo los reactivos que de una u otra forma se desperdician, reciclndolos al proceso e incrementando de esta forma el factor de utilizacin de los mismos. Esta constituida por los siguientes equipos: Precalentador de la Columna de Destilacin Columna de Destilacin Precalentador del Hidrolizador Hidrolizador de Urea Re-hervidor de la Columna de Destilacin Condensador de Cabeza de la Columna de Destilacin Acumulador de Reflujo Enfriador del Condensador del Hidrolizador F-42 SR-12 F-44 F-39 A/B C-10 F-40 A/B F-41 F-43
Esta seccin puede marchar independientemente de la planta de urea gracias a la gran capacidad del tanque de recolector de aguas efluentes SR-10. El agua que contiene amonaco, CO2 y urea, proveniente desde el primer y el
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segundo grupo de vaco de la seccin de evaporacin al vaco, es almacenada en el tanque recolector de aguas de efluentes SR-10. De ah es bombeada, a travs de las bombas PC-31 A/B a la columna de destilacin C-10, la cual opera a la presin aproximadamente 1,5 ATA.
5.4.8.1.- Precalentadores de la Columna de Destilacin F-39 A/B Su funcin es la de precalentar la solucin bombeada por las bombas PC-31 A/B en contracorriente con el agua purificada que sale del fondo de la columna de destilacin, antes de que esta ingrese a la C-10.
5.4.8.2.- Columna de Destilacin C-10 En dicha columna se encuentran instalados 17 platos en el tramo superior y 28 platos en el tramo inferior. El espacio entre plato y plato en los tramos superior e inferior es de 510 mm; los dos tramos son separados por un plato chimenea. La alimentacin de la columna se efecta al plato N 30 o al plato N 43. La solucin es enviada al tramo superior de la columna donde se efecta la primera separacin del amonaco a la temperatura de unos 100C. El caudal de agua que es enviada por la bomba PC-31 A/B es controlado por el instrumento FIC-221 el cual acta sobre la vlvula FCV-221, puesta a la descarga de dicha bomba. La temperatura de salida del agua que alimenta la columna es indicada por medio del instrumento TI-101-66, mientras que la temperatura del agua tratada que sale del F-39 A/B es indicada por el instrumento TI-101-74. Debido a que la solucin est contaminada con urea, una parte de sta sale por el plato chimenea y es enviada, por medio de las bombas PC-32 A/B al Precalentador del Hidrolizador F-40 A/B.
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5.4.8.3.- Precalentador del Hidrolizador F-40 A/B Aqu la solucin que sale de la C-10 se precalienta en contracorriente con el agua que sale del Hidrolizador F-41. La solucin alimenta el hidrolizador a una temperatura de 200C. El caudal de solucin, que desde el plato chimenea es enviada al F-40 A/B, es regulada por la vlvula LCV-222 puesta a la descarga de la bomba PC-32 A/B, controlada a su vez por el instrumento LIC-222. De la misma forma, el caudal de agua que sale del hidrolizador y alimenta el F-40 A/B, es regulado por la vlvula LCV-228 puesta a la salida del F-40 A/B, controlada a su vez por el instrumento LIC-228. Las termocuplas TI-101-67/71/73, indican las temperaturas de entrada y salida del intercambiador de la solucin que sale del plato chimenea de la columna y del agua que sale del hidrolizador.
5.4.8.4.- Hidrolizador F-41 La solucin calentada por el F-40 A/B pasa al Hidrolizador F-41, donde se descompone la urea en amonaco y CO2 por medio de vapor de 30 Kg/cm2, suministrado directamente al equipo. La presin de trabajo del hidrolizador es controlada por el instrumento PIC229, que acta sobre la vlvula PCV-229, puesta en la lnea de descarga de los vapores. Se ha previsto tambin alarmas por alto y bajo nivel con seal en el tablero de control; el caudal de vapor que alimenta el hidrolizador es controlado por el instrumento FIC-223, que acta sobre la vlvula FCV-223. La temperatura de operacin del hidrolizador es indicada por el instrumento TI-227 y registrada por el instrumento TI-101-72. El agua tratada en el hidrolizador regresa a la columna alimentando el tope del tramo inferior de la misma, en el cual el amonaco residual es separado por medio de vapor producido en el rehervidor F-43, el cual a su vez es alimentado
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con vapor de 5,5 ATA. El caudal de vapor que alimenta el rehervidor es controlado por el instrumento FIC-224, que acta sobre la vlvula LCV-224. El nivel del lquido en el fondo de la columna es controlado por medio del instrumento LIC-224, que acta regulando el caudal del lquido descargado por medio de la vlvula LCV-222, puesta a la salida de intercambiador F-44 A/B. Los vapores que salen del tope de la columna son condensados, junto con los vapores del hidrolizador, por el Condensador F-42 por medio de agua de enfriamiento y es controlado por el instrumento FIC-222, que acta sobre la vlvula FCV-222. La solucin producida es recuperada en el acumulador de reflujo SR-12, desde el cual una parte de esta solucin es enviada como reflujo al tope de la columna C-10 por medio de las bombas PC-33 A/B. El exceso de solucin carbamato de amonio del SR-12 es reciclado al condensador de carbamato de amonio F-10 de la seccin de recuperacin a 4,5 kg/cm2. El agua purificada que contiene solamente trazas de amonaco, es enfriada desde 130C hasta 70C en los intercambiadores F-39 A/B y luego es enviada al enfriador del condensado del proceso F-44, donde es enfriada hasta una temperatura de 45C aproximadamente. El intercambiador de calor tiene lugar por medio de agua de enfriamiento que atraviesa el intercambiador por el lado de la carcasa. La cantidad de agua tratada descargada de la seccin de tratamiento de aguas efluentes es medida por medio el instrumento FIT-225 y regulada por la vlvula LCV-224.
6. APNDICES
APNDICE 1: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIN DE SNTESIS Y RECUPERACIN DE ALTA PRESIN (150 kg./cm2)
TAG
Nombre del Equipo
Capacidad del Equipo (m3) (1) Fluido que maneja Flujo kg/h (2) 77 15.291 21.531 64.799 101.621 101.621 12.512 37.293 76.840 45.532 18.012 2.271 65.815 37.293 64.799 1.016
Flujo kg/h (2)
A-1
Reactor de Sntesis
61,40 36,36 59,2 101,4 101,4 144,0 299,6 80,54 347 16,61 1,96 60,99 299,6 59,2 11,0
F-1
Despojadora (Stripper) 113
F-5
Condensador de Carbamato de Amonio 8
F-6
Condensador de Carbamato de Amonio 8
CO2 NH3 Carbamato de Amonio Solucin de Urea al 32,51% Solucin de Urea al 32,51% NH3 Vapor de Salida: 63,6% NH3; 23,2% CO2 Salida Solucin de Urea al 42,97% Vapor al Condensador: 52,1% NH3; 41,8% CO2 Reciclo: 42,59% NH3; 41,8% CO2 Reciclo de Agua Salida al F-5: 47,7% NH3; 37,45% CO2; 2,17% Urea Vapor de Salida del F-1 Carbamato de Amonio Vapor de Salida del F-6: 66,6% NH3; 2,07% CO2
Referencias: (1). Instrucciones de Trabajo. Planta de Urea, Inst. 301-A. 30/05/2000 (2). Balance de materia N DIS-6D-6D-06504. UREA 750 TM/D (Diseo). Snamprogetti, 08/10/1969
APNDICE 2: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIN DE PURIFICACIN Y RECTIFICACIN DE MEDIA PRESIN (18 kg./cm2)
TAG 76.840 26.656 51.200 35.834 7.610 19.580 18.012 51.200
Nombre del Equipo Fluido que maneja 14
Capacidad del Equipo (m3) (1) Flujo kg/h (2)
Flujo kg/h (2) 80,54 2.500 45 2.600 8,34 33 16,61 45
SC-1
F-4 A/B
Separador de Vaporesde Alta Presin Descomponedores de Media Presin
C-1
Columna de Absorcin de CO2 y Rectificacin de NH3 19
F-13 A/B 5,03 36,2 0,50
Condensadores de Amonaco
SR-1
Salida Solucin de Urea del F-1 al 42,97% Vapor a la C-1: 75,91% NH3; 17,93% CO2 Solucin de Urea: 7,08% NH3; 1,99% CO2; 64,5% Urea Salida de Vapor: 99,09% NH3 Reciclo de Carbonato: 44,47% NH3; 10,72% CO2 Amonaco al 99,91% Reciclo: 42,59% NH3; 31,07% CO2 Solucin de Urea: 7,08% NH3; 1,99% CO2; 64,5% Urea Salida de Vapor: 99,09% NH3 Amonaco al 100% Vapor: 87,77% NH3 Amonaco al 100% Vapor: 87,77% NH3 Amonaco al 99,9% Salida de Inertes del F-12: 9,85% NH3 Salida de A,opnaco del SR-1: 99,91% NH3 Entrada de Amonaco al 99,9%
35.834 32.972 2.862 32.972 2.862 1.097 325 53.623 17.017
2.600 56,8 238,5 56,8 1,7 22,7 22,7 90,5 27,4
F-12
C-3
Tanque de Amonaco Condensador Final de Vapores de NH3 Columna de Absorcin de Amonaco
APNDICE 3: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIN DE PURIFICACIN Y RECTIFICACIN DE BAJA PRESIN (4,5 kg./cm2)
TAG 1,60 51.200 4.918 46.282 4.918 2.692 7.610 7.610
Nombre del Equipo Fluido que maneja
Flujo kg/h (2) 45 1.970 40,1 1.970 2,87 8,34 8,34
F-7
Descomponedor de Baja Presin 5,30
SC-2
Separador de Vapores de Media Presin
F-10
Condensador de Carbonato 4
Solucin de Urea: 7,08% NH3; 1,99% CO2; 64,5% Urea Vapor de Salida: 48,98% NH3; 12,06% CO2; 38,96% Urea Solucin de Urea: 2,65% NH3; 0,93% CO2; 71,15% Urea Vapor de Salida del SC-2: 48,98% NH3; 12,06% CO2; 38,96% Urea Entrada al F-10: 36,22% NH3; 8,28% CO2; 55,5% Urea Salida del F-10: 44,47% NH3; 10,72% CO2 Salida del F-10, entrada al SR-3: 44,47% NH3; 10,72% CO2
SR-3
Tanque de Solucin de Carbonato 56,7
APNDICE 4: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIN DE PURIFICACIN Y RECTIFICACIN DE PRESIN DE VACO (0,8 kg./cm2)
TAG 2,4 46.282 46.282 5.044 41.238
Nombre del Equipo Fluido que maneja
Flujo kg/h (2) 40,1 40,1 10.960 34,9
F-8
Descomponedor de Vaco
SC-3
Separador de Vapores de Baja Presin 8,80
C-2
Columna de Absorcin de NH3 5,7
F-9 A/B
Precondensador y Condensador
793 1.899 80.959 83.651 5.044 1.899 793 83.651 80.959
1.610 1,97 86,12 89,2 10.960 1,97 1.610 89,2 86,12
F-15
Enfriador de Solucin de Carbonato 4,30 0,82
Solucin de Urea: 2,65% NH3; 0,93% CO2; 71,15% Urea Entrada Solucin de Urea: 2,65% NH3; 0,93% CO2; 71,15% Urea Vapor: 20,56% NH3; 4,42% CO2; 75,02% Urea Solucin de Urea: 0,5% NH3; 0,5% CO2; 79,62% Urea Entrada de Vapor: 82,35% NH3; 8,45% CO2 Solucin de Entrada: 16,96% NH3; 8,21% CO2 Reciclo de Entrada: 36,22% NH3; 8,21% CO2 Salida de C-2 Vapor: 20,56% NH3; 4,42% CO2; 75,02% Urea Solucin de Urea: 16,96% NH3; 8,21% CO2 Vapor del C-2: 82,35% NH3; 8,45% CO2 Solucin Amoniacal: 36,22% NH3; 8,28% CO2; 55,5% H2O Solucin Amoniacal: 36,22% NH3; 8,28% CO2; 55,5% H2O Amonaco: 99,9%
F-14
Condensador de Amonaco de Enfriamiento
17.017
27,4
7. ANEXOS ANEXO 1. FIGURA N 2: SECCIN DE COMPRESIN DEL CO2
280 - 290 C 30 kg/cm2

SC-15
145 C 40 kg/cm2
SC-17
XE 2AX XE 2AY
F-25A F-25C
210 C 3.6 kg/cm2 XE 2BX XE 4BX XE 2BY XE 4BY
40 C 3.6 kg/cm2
48 C 40 kg/cm2
XE 4AX XE 5AY XE 4AY
XE 5BY
PCV 319
Vapor 1 Etapa TG-16 2MCL607/

196 C 17 kg/cm2
SC-16
TV-1 2 Etapa 4 Etapa
8500 9300 RPM
3 Etapa
5 Etapa BCL205
ATM.
2BCL306/
50 60 C - (450 660) mmHg
48 C 17 kg/cm2
FIT-1.2
PCV-7
VA AL SC-14 FIT-1.1 F-25B
F-20
HSV 1
ATM.
FCV 1.1
H V C1.
ATM. 109 C 69 kg/cm2 ATM.

VS-125 F-25D
SC-18
PCV-6
40 C < 600 mmH2O
P V C1.
48 C 69 kg/cm2
Aire
SC-11
FVC-1
(140 150) C (145 -150) kg/cm2 12000 Nm3/h CO2 ( 97.6 - 98.5)% N2 (1.12 - 1.15) % O2 (0.3 - 0.4) % H2 < 0,5 % FCV 1.2
< 70 C ((-88) 450) mm H2O
CO2
F-11
ANEXO 2.
FIGURA N 3: SECCIN DE SINTESIS Y RECUPERACION DE ALTA PRESIN (150 kg/cm2).
182-185 C 150 kg/cm2 185-195 C NH3, CO2, H2O, Gases inertes SC-6 SC-5
Urea (30-34) %, NH3, CO2, H2O Carbamato y Gases inertes
ATM. Vapor de 5,5 kg/cm2 Lquido

ME-18
PCV-1B Va al Fondo PCV-1A F-4B

Vapor de 2 3,5 kg/cm
A-1
155 C 2 145 -153 kg/cm NH3, CO2, H2O Carbamato
P C VF-1 F-5
F-6
L C V10 L C V11
Vapor de 26 kg/cm2
~
S R -6
Va al SC-14
172-175 C 145 -153 kg/cm2 NH3/CO2 = 3.3 3.6 H20/CO2 = 0,4 0,6 Viene de SC-14 PCV-4
L C V11 Viene de PC-22 A/B

TCV102
Viene del PA-1 A/B (C1)
Viene del CC-1 CO2 + Aire

EJ-1
HCV-6 PA- 2 A/B
NH3 + Carb amat o

H S V2 150-160 C NH3, CO2, H2O Carbamato
PCV-318
L C VVapor de 30 kg/cm2
202-208 C Urea 42 % min, NH3, CO2, H2O Carbamato
160-170 C NH3, CO2, H2O Carbamato
H S V-
NH3
Urea al SC-1
ANEXO 3.
FIGURA N 4: SECCIN DE PURIFICACIN Y RECUPERACION DE MEDIA PRESIN (18 kg/cm2).
40-45 C NH3 Rectificado 30 - 35 C 95 - 105 C
Viene del F15 F-13A

30 - 35 C F-14
18 kg/cm Urea 42 % min, NH3, CO2, H2O Carbamato
Sal. H2O enfria. TCV-11 H2O F-13B Ent. H2O enfria. C-1
HCV-3
Viene del Fondo de F-1 SC-1 E-100 H2O del SC-14
Atm. PCV-3
F-12 12 C
LCV-2
Vapor de 5,5 kg/cm2 HCV-7 F-4A Va al SC-10 F-4B

SR 7
T C V2
C-3 TCV-14
Va al F15
SR-1
Vapor de 10 kg/cm2 LCV-6

75 -85 C 40 80 % Nivel
TCV-13
Viene del Tope F-6 LCV-116 LCV-3

150 - 158 C
Va al SC-10
Ent. H2O enfria. Urea al F-7 HCV-2

Va al SR-3
20 - 35C 20 80 %Nivel
H S V3
L C V8
PCV-1A
NH3 desde Lmite de batera -28C PC-5 A/B Va a PA-2A/B PC-1 A/B Viene del SR-3
155 C NH3, CO2, H2O Carbamato
160 - 178 C Urea 60% min, NH3, CO2, H2O Carbamato
Va al ME-18 PA-1A/B PC-2 A/B
ANEXO 4. (4,5 kg/cm2).
FIGURA N 5: SECCIN DE PURIFICACIN Y RECUPERACION DE BAJA PRESIN
4,5 kg/cm2 130-140 C Urea al 64,5% SC - 2
140C NH3 48.98% CO2 12.06% H2O 38.96% 40 - 44C NH3 44.47% CO2 10.72% H2O 44.81%
ATM.
ATM. PCV - 12 F-10 F-7
LCV - 4
Vapor de 5,5 kg/cm2
TCV-3
40 - 44C NH3 44.47% CO2 10.72% H2O 44.81%
SR-3
Va al SC-10
140 C Urea al 71,15% hacia F-8
HCV-2
Viene del Fondo del C-1
~ ~
Viene del SC-1 Viene del C-2 LCV-7 PC-3 A/B
2.9 3.6 kg/cm2 10 90 %Nivel
LCV-3
Viene de la PC-33 A/B
4,5 kg/cm2 155 C
H2O de Enriamiento Va al E-100
LCV-6 PC-2 A/B
~ ~
ANEXO 5.
FIGURA N 6: SECCIN DE PURIFICACIN Y RECUPERACION DE VACO (0,8 kg/cm2).
0,8 kg/cm 105-110 C 71,15%

0,7-0,9 kg/cm2 44 C
Vapor de 5,5 kg/cm2 SR-10 PCV-2 EJ-2
0,8 kg/cm2 105 -110 C NH3 20,56% CO2 4,42% H2O 75,02% 5-10 C NH3, CO2, H2O
0 - 6 C NH3 = 100
SC - 3 C-2 H2O de Enfria

F-9B
F-14
F-8
Vapor de 3,5 kg/cm2 Va a Serv. Indus. TCV-7 H2O de Enfria

F-9A
TCV-4
NH3 Viene de la PC-1 A/B
Va al SC-10
PCV-14
10 - 15 C NH3 = 100
F-15 F-15
LCV - 4 SR 2 A/B
75C NH3 9,63% H2O 90.37%
Va al SR-10
LCV-11
Viene del SC-2 0,8 kg/cm2 100C Urea 75-80% 10 80 % Nivel
PC-20 A/B
PC-21 A/B
FI-3 A/B
Urea al F-30 75 80 % PC-4 A/B PC-3 A/B
LCV-7
11 -22 C NH3 20,56% CO2 4,42% H2O 75,02% Va hacia F-10
ANEXO 6. FIGURA N 7: SECCIN DE EVAPORACIN AL VACO
130 C 0.3 kg/cm2 0.98% Urea
136-140 C 0.03 kg/cm2 7.22% Urea
SC-30 Vapor 3.5 kg/cm2

EJ-12
SC-31
138-141C
PCV-159 F-32 F-35
PCV-162
F-30
Vapor 3.5 kg/cm2
F-31
TCV-157 Vapor de 5,5

EJ-11 EJ-10 EJ-15 EJ-14 EJ-13
SC-32
TCV-164 Vapor de 5,5 kg/cm2 Cond. al SC-10
Cond. Al SC-10
Atm.
F- 34 F- 33 F- 37 F- 36
del SR-13 Formourea UF-85

128-132 C 0.3 kg/cm2 95.03% Urea
95-110 C 5 kg/cm2 70 80% Urea
Entrada de agua de enfriamiento

Viene de EJ-2 137 - 140 C 99.67% Urea
FIC-6
FI-3 A/B
Salida de agua Viene de de F-9 A enfriamiento
PC-4 A/B
Urea del SR-2
SR-10
Va a tratamiento de efluentes
45 C 1,033 kg/cm2 1,22% Urea
LCV-165 PC-30 A/B
Urea Hacia Perlado
PC-31 A/B
ANEXO 7. FIGURA N 8: SECCIN DE PERLADO
VV-3/4
VV-5/6
B-20 A/B
Urea
137 - 140 C 99.67%
B-1 Urea Perlada 70 - 75 C Humedad = 0.6% mx. Biureto = 1.5% mx. Formaldehdo = 0.2 min Granulometra:
Tamiz +8 = 3% mx. Tamiz +20 = 95% mn. Tamiz -20 = 2% mx.
Aire
ET-2 A/B
ET-24
/B
ET-25 AG-6 ET-22

/B 1A 20 ET ET
B 01 -2
SR-14
ET
A 02 -2
/B
PC-28 SR-5 PC-9

FI-7
Va al SR-2
Lavado de Caballete
ANEXO 8. FIGURA N 9: SECCIN DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
220 C 27 31 kg/cm2 NH3 16,40% CO2 22,60% H2O 61%
PCV-229
218 225 C
103 109 C 1,5 1,6 kg/cm2 NH3 33,01% CO2 14,10% H2O 52,89%
Salida de H2O enfria.
C-10
F-42
F-41 98 110 C
1,5 7 Tm/h Vapor de 30 Kg/cm2
FCV-223
200 - 210 C
115 130 C NH3 0,3% CO2 0,2% H2O 98,37%
F-40
FCV-222
Urea 1,13%
Entrada de H2O enfria.
Atm.
PCV-224
140 150 C NH3 0,4% CO2 0,3% H2O 99,3% LCV-228 LCV-222 PC-32 A/B
SR-12
35 45 C PC-33 A/B F-39 FCV-221

LCV-226
F-43
14 - 16 m3/h NH3 3,63 % CO2 1,36 % H2O 93,79% Urea 1,22%
Hacia SR-10 131 135 C NH3 < 5 ppm Urea < 5 ppm
FCV-224
F-44
SR-10 70 85 C PC-31 A/B
3 4 Tm/h Vapor de 5.5 Kg./cm2
Hacia F-10
Salida de H2O enfria.
Entrada de H2O enfria.
14 20 m3/h 40 50 C
FT-225
LCV-224
ANEXO 9. FIGURA N 10: DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PLANTA DE UREA
NH3 P = 20-25 Kg/cm2 T = 20-26C F = 480-600 TMD
NH3 P = 18-20 Kg/cm2 T = -33-(-25)C F = 360-450 TMD Venteo
BOMBEO DE NH3
P = 200-210 Kg/cm2 T = 30-35C F = 480-600 TMD
NH3
Aire P = 7-7,5 Kg/cm2 F = 3120-5760 m3/D
SNTESIS DE UREA Urea: 42% mn. Y RECUPERACIN A P = 145-150 Kg/cm 2 ALTA PRESIN T = 200-208C
CO2 P = 145-150 Kg/cm2 T = 135-145C Venteo Solucin de carbonato NH3: 36,28% CO2: 8,28% H2O: 55,5% Urea: 71,15%
PURIFICACIN DE UREA Y RECUPERACIN A MEDIA PRESIN

Urea: 64,5% Venteo
CO2
P = 200-450 mmH2O T = 60-70C F = 467-583 TMD Urea: 74% mn.
COMPRESIN DE CO2 PURIFICACIN DE UREA Y RECUPERACIN DE VACO

Recuperacin de costras de Urea
Solucin dbil de carbonato
PURIFICACIN DE UREA Y RECUPERACIN A BAJA PRESIN
Urea: 1,22%
Formurea Urea: 99,7% H2O: 0,33% P = 11-15 Kg/cm2
EVAPORACIN
PERLADO
NH3: 3,63% CO2: 1,36% H2O: 93,79%
Urea: 20,3% NH3: 30% CO2: 13% Venteo H2O: 54,7%
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Urea T = 70-75C Humedad: 0,6 mx. F = 600-750 TMD Polvo de Urea al ambiente 150 mg/m3 Agua Tratada NH3 5 ppm

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X-XXX-XXX

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PLANTA DE UREA INST. 301-A

Revisado por: Superintendencia de Procesos

Aprobado por: Gerencia Tcnica

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Edic.: 1 Fecha: 00-00-00 Rev.: 0 Fecha: 00-00-00 1. OBJETIVO

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3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES 3.1. ABREVIATURAS

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Compresin: Es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen.

Efluente: Agua de producto dada por el sistema.

Endotrmico: Cualquier proceso que absorbe calor.

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Exotrmico: Cualquier proceso que desprende calor.

Granulometra: Parmetros que miden el tamao del grano en los fertilizantes.

Urea: Compuesto qumico de frmula CO(NH2)2. nitrgeno se utiliza como fertilizante.

Por su alto contenido de

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Figura 1. Ubicacin de la Planta de Urea (Inst. 301A) en el Complejo Petroqumico Morn.

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5.3.- MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS

5.3.1.- Materias Primas Amonaco T= -28/-33C P= 18 - 20 kg/cm

Agua Desmineralizada (Inst. 103/103A) T= 28-32C P=79 kg/cm2

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Agua de Enfriamiento (Inst. 105-C) T= 32C P= 3,5 kg/cm

Aire para Instrumentos (Inst. 111-A) T= 28C P=79 kg/cm

Condicin: Seco, filtrado y sin aceite.

Edic.: 1 Fecha: 00-00-00 Rev.: 0 Fecha: 00-00-00 Fe = 2 ppm

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F-1: Despojador de Carbamato de Amonio. F-5 y F-6: Condensadores de Carbamato.

adecuadamente la relacin molar entre el amonaco y el CO2.

Edic.: 1 Fecha: 00-00-00 Rev.: 0 Fecha: 00-00-00 Para tener

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Las condiciones de operacin del despojador son: Presin: 146 kg/cm

temperatura requerida se obtiene regulando la presin de condensado del vapor

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