INGENIERA EN MATERIALES

Reporte de Practica

Jernimo Rodrguez Becerra Roberto Ponce Salazar

Acero H13
Caractersticas
El acero H13 provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formacin de grietas causadas por el choque trmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste moderada. De temple al aire, es utilizado en la mayora de las aplicaciones a durezas de 44 a 52 HRC. Las temperaturas nominales de revenido del acero H13 son bastante altas (>540C - 1000F), lo cual permite que mantenga su dureza de temple y su resistencia al ser utilizado a temperaturas elevadas. Las herramientas fabricadas con el acero H13 pueden ser usadas a temperaturas de hasta aproximadamente 540C (1000F) con exposiciones breves de hasta 595C (1100F), siendo ideal para dados de forja, herramental para extruido en caliente y moldes de fundicin a presin.

Composicin Qumica % Promedio

C 0.40 Si 1.00 Cr 5.20 Mo 1.30 V 0.95

Normas
SAE / AISI H13 DIN 1.2344 JIS SKD61

Tratamientos Superficiales
El acero H13 es apropiado para nitrurar y recubrir con PVD. Los procedimientos de recubrimiento con CVD, generalmente rebasan la temperatura crtica y pueden resultar en cambios dimensionales impredecibles.

Propiedades Fsicas
Densidad: 7750 kg/m, (0.280 lb/in) Conductividad Trmica: cal/cm-s-C 0.062 0.066 BTU/hr-ft-F 15 16 W/m-K 26.0 27.7

a 95C (200F) a 315C (600F)

Coeficiente de Dilatacin Trmica: mm/mm/C 11.0x10-6 11.5x10-6 12.2x10-6 12.6x10-6 13.1x10-6 in/in/F 6.1x10-6 6.4x10-6 6.8x10-6 7.0x10-6 7.3x10-6

20-95C / 70-200F 20-205C / 70-400F 20-425C / 70-800F 20-540C / 70-1000F 20-650C / 70-1200F

Propiedades Mecnicas
La prctica de precalentar las herramientas en acero H13 antes de ser expuestas a temperaturas elevadas durante el servicio, mejora considerablemente su tenacidad como se muestra en la siguiente tabla de resistencia al impacto con entalla Charpy en V: Efecto de temperaturas elevadas en la resistencia al impacto (tenacidad): Dureza original HRC a 21 C 52 47 43 Resistencia al impacto Joules (ft-lbs.) Temperatura de prueba Charpy con entalla en V 21 C 260 C 540 C 565 C 595 C (70 F) (500 F) (1000 F) (1050 F) (1100 F) 14 (10) 30 (22) 34 (25) 34 (25) 24 (18) 41 (30) 45 (33) 43 (32) 24 (18) 51 (38) 60 (44) 57 (42)

Templado a 1010C (1850F), enfriamiento al aire, doble revenido a la dureza indicada. Dureza original HRC a temperatura ambiente. Los especmenes de Charpy con entalla en V, subsecuentemente calentados a las temperaturas de prueba como se indica.

Comparacin de Aceros Herramienta

Tratamiento Trmico
Forjar: 1100-950C (2010-1740F). Recomendable precalentar 705-735C (1300-1350F) No forjar por debajo de 900C (1650F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante.

Recocer: Calentamiento a 870C (1600F), mantener 2 horas, enfriamiento lento 15C (25F) por hora hasta alcanzar 650C (1200F), posterior enfriamiento al aire.

Recocido alternativo: Calentamiento a 870C (1600F), mantener 2 horas, enfriamiento a 760C (1400F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire.

Dureza en Estado Recocido: BHN 192/235 Relevado de Tensiones Material Recocido: 650-675C (1200-1250F) Mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Material Templado: Calentar 15-25C (25-50F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuracin complicada y para reducir las tensiones despus de un proceso de electroerosin. Enderezado: Preferible a 205-425C (400-800F)

Temple
Precalentar: 595-675C (1100-1250F) - Normalizar, posteriormente a 790-845C (1450-1550F) - Normalizar. Temple (Austenizacin): 995-1025C (1825-1875F) - Mantener 30 a 45 minutos a temperatura. Utilizar las temperaturas altas del rango, provee mayor resistencia al revenido durante el trabajo pero con un leve decremento en tenacidad. Enfriamiento: Al aire o enfriamiento con presin positiva (2 bar mnimo) o al aceite interrumpido por debajo de 65C (150F). Se recomienda un rango mnimo de enfriamiento de aproximadamente 25C (50F) por minuto desde 980C (1800F) hasta bajar por debajo de 650C (1200F), para lograr mxima resistencia al impacto (tenacidad). Revenir: 175 - 315C (350 - 600F) - Doble revenido es necesario. Revenir por un mnimo de 2 horas por cada revenido (4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2 (50 mm) de espesor. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.

Respuesta al Tratamiento Trmico

Dureza y tenacidad al impacto Temple a 1010C (1850F) Enfriamiento al Aire Temperatura Entalla Charpy C de Revenido HRC Ft. lbs. Joules 540C - (1000F) 51-53 10 14 565C - (1050F) 49-51 10 14 595C - (1100F) 46-48 18 24 605C - (1125F) 40-42 18 24 620C - (1150F) 35-37 650C - (1200F) 28-32
Los resultados pueden variar dependiendo del mtodo de temple y el tamao de la pieza.

Cambio dimensional durante tratamiento trmico: El promedio de cambio dimensional del acero H13, con un tratamiento trmico normal es de aproximadamente +0.06% (=un crecimiento de 0.0006 pulg/pulg) al revenirse al rango de 540-620C (1000-1150F). Variaciones en el proceso de tratamiento trmico afectan los resultados.

Metalografa

Para la observacin por microscopa ptica del acero H13 primero lijamos nuestra pieza metlica con lijas de agua 800 y 1000. Posteriormente pasamos a la pulidora

donde se utiliz almina para darle el acabado final. Para poder revelar la microestructura de nuestro metal procedimos a realizar el ataque qumico, el cual llevamos a cabo limpiando la pieza con un poco de alcohol y despus fue atacada con una solucin de cido clorhdrico en metanol.

Las fotografas anteriores muestran la microestructura del acero H13. En ambos casos aparece la tpica microestructura de agujas de martensita con una distribucin aleatoria de finos carburos, los cuales aparecen como puntos blancos.

Distribucin de carburos en el acero H13.