Asesor Acadmico: Magali Figueroa

Autor: Regorismar Nuez CI. 18.238.946

Ciudad Bolvar, Mayo de 2011

INDICE Pg. INTRODUCCION-------------------------------------------------------------------------4 1 Generalidades y Organizacin de la Empresa----------------------------------------5 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. 1.10. 1.11. Resea Histrica Siderrgica Alfredo Maneiro C.A, SIDOR------------5 Instalaciones Bsicas--------------------------------------------------------------6 Cronologa--------------------------------------------------------------------------8 Descripcin de la Empresa----------------------------------------------------- 14 Ubicacin Geogrfica----------------------------------------------------------- 15 Misin de la Empresa----------------------------------------------------------- 16 Visin de la Empresa------------------------------------------------------------ 16 Objetivos-------------------------------------------------------------------------- 17 Poltica de Calidad---------------------------------------------------------------18 Estructura Organizativa de la Empresa----------------------------------------21 Estructura Organizativa de Laminacin en Caliente------------------------ 22

1.12. Tipos de mantenimientos aplicados dentro de las instalaciones de la Empresa---------------------------------------------------------------------------------23 1.13. Ventajas de un Mantenimiento Preventivo----------------------------------- 24 1.14. Formas de Realizar un Mantenimiento Preventivo---------------------------25 1.15. Prioridades de un Mantenimiento Preventivo ------------------------------- 25 2. 2.1 2.2. Planificacin de las Actividades dentro de la Empresa ---------------------26 Tipos de actividades efectuadas -------------------------------------------------26 La Ejecucin Laboral de los Aspectos Tcnicos ------------------------------26

2.1.1. Relacin de Tareas Asignadas ---------------------------------------------------26 2.2.1 La Toma de Decisiones en los Aspectos Tcnicos de lo Laboral ------------27

2.2.2. Los Tipos de Habilidades y Destrezas Mejoradas, Desarrolladas y Adquiridas en lo Laboral de la Pasanta --------------------------------------------------------------27 3. Cronograma de Actividades de Pasanta -------------------------------------------28 4. Descripcin del rea de pasanta ----------------------------------------------------29 CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------33 RECOMENDACIONES -----------------------------------------------------------------34 BIBLIOGRAFIA --------------------------------------------------------------------------35 ANEXOS -----------------------------------------------------------------------------------36

INTRODUCCIN La realizacin del mantenimiento preventivo debe reflejarse entre otras cosas, en producir una disminucin de las paradas de las lneas de produccin por daos imprevistos (o de emergencia) en los equipos. Cuando esto ocurre, la oportunidad de ejecutar los trabajos de mantenimiento programado se ver reducida nicamente al da de parada regular de la lnea de produccin. En Venezuela, se ha venido aumentando la capacidad tecnolgica al igual que a sufrido un rpido crecimiento econmico, durante el cual, la industria venezolana a tenido que orientar sus criterios hacia una produccin mayor. Por tal razn, la industria siente la necesidad de mejorar la efectividad de las actividades de mantenimiento, para que de esta forma alcanzar niveles mayores de productividad, a travs del uso, cuidado sistemtico y lgico de los equipos y maquinarias. Esta prioridad es la que conlleva a la aplicacin de planes, y programas de mantenimiento preventivo, que garanticen el correcto funcionamiento, la disponibilidad y eficiencias de los equipos. Obtenindose as, la disminucin de los costos y el porcentaje de fallas imprevistas etc. Esta situacin problemtica garantiza su solucin, creando y ejecutando planes de mantenimientos donde intervenga un personal capacitado y consciente de la importancia y el valor del trabajo que ejecuta. Se elaborara un plan de mantenimiento preventivo a las bombas centrifugas Halberg Laminacin en Caliente. Este plan de mantenimiento se basara en la elaboracin de actividades de mantenimiento, los mismos recopilaran informacin necesaria para la correcta y oportuna ejecucin de las actividades programadas, con la finalidad de prolongar la vida til de los equipos y disminuir el exceso de mantenimiento correctivo, aumentar la disponibilidad de los equipos productivos.

DESARROLLO 1. Generalidades y Organizacin de la Empresa

1.1. Resea Histrica Siderrgica Alfredo Maneiro C.A, SIDOR La creacin de la Siderrgica Alfredo Maneiro C.A, SIDOR, se remonta hacia los aos de 1926 y 1947 con el descubrimiento de los yacimientos de mineral de hierro en los cerro del Pao y Bolvar respectivamente. Sidor, es un complejo siderrgico integrado que utiliza tecnologas de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco, con recursos naturales disponibles. Los procesos de esta siderurgica se inician con la fabricacin de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos como (Barras y Alambron) y planos (Laminas en Caliente, Laminas en Fri y Recubiertos). Esta planta es uno de los complejos ms grande de este tipo en el mundo. La Industria fue vendida a consorcios privados durante el segundo gobierno de Rafael Caldera porque segn informes del Ejecutivo, arrojaba Perdidas al Estado, el gobierno de Hugo Chvez Anuncio en Abril de 2008 su relacionalizacion. Esta siderurgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de Acero integrado de Amrica Latina y el principal de la Regin Andina, ha logrado colocar su nivel de produccin en torno a los 4 millones de toneladas de acero lquido por ao, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad de las entregas y satisfaccin de los clientes, comparables con las empresas mas competitivas de Latinoamrica. Es reconocinada adems por ser el primer exportador no petrleo del pas. Desde el 12 de Mayo del 2008, sidor es una empresa perteneciente al estado venezolano luego de que el presidente de la Repblica Bolivariana de Venezuela

Hugo Chvez Fras, decreta la nacionalizacin de la misma, la cual en 1997 haba sido privatizada. A travs de la nacionalizacin de esta empresa, el Gobiern Revolucionario confirma su compromiso con el logro de la plena soberana y autodeterminacin del pas, al rescatar a sidor, una de las empresa de mayor valor estratgico para la nacin, la cual ahora esta al servicio de todas y todos los Venezolanos. Sidor nacionalizada es una empresa consistente de la importancia que posee la clase trabajadora, as como del valor estratgico de esta industria para el desarrollo del pas, debido a que es una de los complejos siderrgicos ms importantes del mundo en su tipo. Con el cambio de sidor de manos del capital privado al Estado, se espera humanizar aun mas las condiciones laborales de trabajo y se busca mejorar las relaciones sociales de convivencia, impulsadas por las y los trabajadores, sin dejar atrs las metas de calidad y eficiencia. Sus instalaciones abarcan un rea de 2.838 hectreas, 90 de ellas son techadas, tambin se cuenta con una red de comunicaciones de 74 Km. de carreteras pavimentadas, 132 Km de vas frreas y acceso fluvial por un puerto con capacidad para atracar simultneamente 6 barcos de 20.000 Ton. M cada uno. Adems cuenta con edificios administrativos en los cuales se llevan a cabo todas las tareas administrativas de la Siderrgica y de apoyo al personal (servicio mdico, comedores, etc.). 1.2. Instalaciones Bsicas: PLANTA DE PELLA: En ella se fabrican Pellas de mineral de hierro fino, para el cual cuenta principalmente con los siguientes equipos; 1 tolva de recepcin de mineral de hierro, 4 secadores, 4 molinos, 6 mezcladores, 12 discos peletizadores, 2 hornos de piro consolidacin, todos ellos distribuidos entre dos lneas de produccin. Tiene una capacidad instalada de 8 millones de toneladas por ao.

PLANTAS DE REDUCCIN DIRECTA: Constituida por dos plantas Midrex con una capacidad instalada de 3,8 millones de toneladas por ao; Midrex I consta de un mdulo de reduccin, y Midrex II de tres mdulos de reduccin con instalaciones de servicios comunes. ACERA ELCTRICA Y COLADA CONTINUA DE PLANCHONES: Consta de cuatro hornos elctricos de 200 toneladas de capacidad, tres hornos de cuchara, y tres mquinas de colada continua. Tiene una capacidad instalada 3,7 millones de toneladas de acero lquido por ao. ACERA ELCTRICA Y COLADA CONTINUA DE

PALANQUILLAS: Consta de dos hornos elctricos, dos hornos de metalurgia secundaria de 150 toneladas cada uno y dos mquinas de colada continua. Tiene una capacidad de 1,4 millones de toneladas de acero lquido. Posee un rea de Vaciado por el Fondo, con una capacidad instalada de 91 mil toneladas por ao para la fabricacin de Lingotes poligonales. TREN DE BARRAS: Su capacidad instalada de laminacin por ao es de 420 mil toneladas por ao de Barras lisas y estriadas, en aceros de calidad comercial y de alta resistencia. TREN DE ALAMBRN: Su capacidad instalada es de 600 mil toneladas anuales de Alambrn de diferentes dimetros. PLANTA DE PRODUCTOS PLANOS EN CALIENTE: Diseada para producir 2,8 millones de toneladas de Bobinas y Lminas en caliente. Esta integrada por un laminador compuesto de dos hornos de calentamiento, un tren cuarto reversible de

laminacin en caliente, un laminador continuo de seis bastidores y tres enrolladores, adicional cuenta con dos lneas de corte en caliente, una lnea de Skin Pass y dos lneas de decapados. PLANTA DE PRODUCTOS PLANOS EN FRO: En ella se fabrican Lminas y Bobinas de acero laminadas en fro, Hojalata y Hoja cromada, para diferentes usos. Est integrada por dos laminadores de cinco bastidores cada uno (Tndem I y II), dos lneas de limpieza electrolticas, tres lneas de recocidos, tres laminadores de Temple, dos lneas de recubrimiento (una de Cromado y una de estaado) y lneas de corte y de preparacin de bobinas. INSTALACIONES AUXILIARES: Los servicios industriales y complementarios de la produccin constituyen el siguiente conjunto de instalaciones: planta de cal; planta de chatarra; instalaciones portuarias; sistemas de generacin y distribucin de Vapor, Electricidad, de recirculacin de Agua, de separacin de Aire; una Red Ferroviaria; Carreteras; Sistemas de control de Contaminacin Ambiental; Sistemas contra incendio; Sistema de Gas; talleres de Mantenimiento y Almacenes. Un riguroso y constante aseguramiento de la calidad y mejoramiento continuo de sus procesos y sus productos, asegura el suministro de materiales de alta calidad, conforme a las especificaciones requeridas por los clientes, lo cual se muestra en los logros alcanzados en materia de Certificacin de su Sistema de Gestin de la Calidad ISO 9001:2008 y de sus productos. 1.3. CRONOLOGA: Descubrimiento de las Minas de Hierro:

1926: Se descubren los yacimientos de mineral de hierro en el cerro El Pao, Estado Bolvar.

1947: Se descubren los yacimientos de mineral de hierro en el cerro Bolvar, Estado Bolvar.

1951: Se forma el Instituto Venezolano del Hierro y del Acero, empresa privada que inici los estudios preliminares para la instalacin de una industria siderrgica en el Pas.

1953: El Gobierno venezolano toma la decisin de construir una Planta Siderrgica en Guayana. Se crea la Oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la Repblica y se le encomienda entre otros, el Proyecto Siderrgico.

Etapa I: Instalacin y Construccin del Complejo Siderrgico:

1955: El Gobierno venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti, de Miln, Italia, para la construccin de una planta siderrgica con capacidad de produccin de 560 mil toneladas de lingotes de acero.

1957: Se inicia la construccin de la Planta Siderrgica en Matanzas, Ciudad Guayana.

1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el Acero, con el objetivo de impulsar la instalacin y supervisar la construccin de la planta siderrgica.

1960: Se eleva la capacidad de la planta a 900 mil toneladas. Se crea la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), y se le asignan las funciones del Instituto Venezolano del Hierro y el Acero.

1961: Se inicia la produccin de tubos sin costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en los Hornos Elctricos de Reduccin.

1962: El 9 de julio se realiza la primera colada de acero, en el horno N 1 de la Acera Siemens-Martn.

1964: Se crea la empresa estatal CVG Siderrgica del Orinoco C.A. (Sidor), y se le confa la operacin de la planta existente.

1970: El 3 de octubre se inaugura la planta de tubos centrifugados, con capacidad de 30.000 t/turno.

1971: El 13 de marzo, en el Palacio de Mira florees se firma un contrato con un Consorcio Belga -Alemn para la construccin de la planta de laminado planos, con una inversin de 1.250 Millones de Bolvares (Plan IV), para la produccin de chapas gruesa y bobinas en caliente.

1972: Se aumenta la capacidad de los hornos Siemens-Martn a 1,2 millones de toneladas de acero lquido.

1973: Se inaugura la lnea de estao y cromado electroltico de la Planta de Produccin Planos. Obtencin de la primera Marca Norven en Venezuela, para las barras (Cabillas) de Sidor.

Etapa II: Construccin del Plan IV

1974: Se inician las operaciones en la Planta de Productos Planos.

Ampliacin de Sidor para elevar su capacidad a 4,8 millones de toneladas de acero (Plan IV).

1978: Entran en operacin la Planta de Pellas, y los primeros hornos de las aceras elctricas del Plan IV.

1979: Puesta en marcha de la Planta de Reduccin Directa Mildrex, la Acera Elctrica y la Colocada Continua de Palanquillas, y los Laminadores de Barras y Alambrn.

1980: Inicia operaciones la Planta de Reduccin Directa HyL y la Planta de Cal.

1981: En completa operacin la ampliacin de la Planta de Productos Planos.

Etapa II: Reconversin Industrial

1989: Se aplica un proceso de reconversin en Sidor. 1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las Lminas y Bobinas de Acero, para la fabricacin de Cilindros a gas SIDOR, C.A, obtiene la certificacin Llodys para las Bandas y Lminas para recipientes a presin. La Empresa obtiene la marca NORVEN para las tuberas de Revestimiento y Produccin.

1991: Como resultado del Plan de Reconversin, se obtuvo el cierre de 13 instalaciones consideradas obsoletas, racionalizacin de la fuerza laboral, inicio de la exitosa incursin en el mercado de capitales y reduccin de 11 a 15 niveles jerrquicos.

1992: SIDOR, C.A, obtiene la marca NORVEN para el Alambrn de Acero al Carbono, para trefilacin y Laminacin en Fri.

Etapa IV: Privatizacin

1993: El 15 de septiembre fue promulgada la Ley de Privatizacin publicada en Gaceta Oficial el 22 de septiembre.

1995: Entra en vigencia la Ley de Privatizacin en Venezuela. 1997: El 18 de Diciembre se firma contrato Compra Venta con el consorcio Amazonia, integrada por las Empresas Mexicanas, Argentinas, Brasileras y Venezolanas.

1998: SIDOR, inicia su transformacin para alcanzar estndares de competitividad internacional equivalentes a e los mejores Productores de Acero del mundo.

Distribucin Accionara de la Empresa durante la etapa de privatizacin. Etapa V: Reestructuracin Econmica:

2000: Luego de un ao de negociaciones, Sidor firma el acuerdo de reestructuracin financiera de su deuda con los bancos acreedores y el Estado venezolano.

2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la Acera de Planchones y se concluye el proyecto de automatizacin del Laminador en Caliente con una inversin de ms de 123 millones de dlares.

2002: Rcord de produccin en plantas de Reduccin Directa, Acera de Planchones, Tren de Alambrn y distintas instalaciones de Productos Planos, entre ellas, el Laminador en Caliente, que super la capacidad de

diseo despus de 27 aos. Asimismo, la Siderrgica estableci nuevas marcas en produccin facturable total de Alambrn y Laminados en Caliente.

2002: Rcord histrico de exportaciones: 2,3 millones de toneladas; y rcord mensual de exportaciones: ms de 200.000 toneladas.

2003: Se cumplen cinco aos de gestin privada de Sidor. Se firma el segundo acuerdo de reestructuracin financiera, con lo cual la deuda de Sidor se reduce de US$ 1.563 millones a US$ 791 millones. Este acuerdo incluye un aporte de capital privado de US$ 133.5 millones e inversiones por ms de US$ 300 millones en los prximos cinco aos, as como un aumento en la participacin accionara estatal de 30% a 40,3%.

2004: Se inicia el proceso de Participacin Laboral de los trabajadores de SIDOR, a travs de la venta el 20% de las acciones de la Empresa por parte del Estado Venezolano a cargo de la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G) y El Banco de Desarrollo Econmico y Social (BANDES).

2005: El grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones de Hylsamex, la participacin del grupo Alfa en el Consocio Amazonia. Con miras de fortaleza de la presencia de TECHINT en Latinoamrica y el mundo, forman el Holding Ternium del cual SIDOR, C.A forma parte.

2006: En Febrero comienzan a cotizar la bolsa de valores de Nueva York (NYSE) en el smbolo TX.

Etapa VI: Estatizacin:

2008: El 9 de abril el Presidente Hugo Chvez decidi estatizar Sidor debido al largo conflicto sindical que paralizaba la empresa, desde hace 15 meses.

El gobierno Nacional nombra al Dr. Rodolfo Sanz, Ministro de Empresas Bsicas, como Presidente del Consejo Directivo y al Dr. Miguel Antonio lvarez Cdiz como presidente Ejecutivo de la Empresa.

2009: Tras la estatizacin de la compaa, se redujo su produccin en un 36% (unas 137 mil toneladas de acero), dejndose de abastecer al mercado en insumos bsicos como varillas de hierro para la construccin de viviendas. Se estima que el resultado del ejercicio arrojar prdidas por el orden de unos 410 millones de dlares.

2010: Este ao la produccin de acero lquido se redujo 41.4%, produciendo 1.8 millones de toneladas, siendo este el nivel ms bajo desde 1978. Una de las principales causas de esta cada fue la crisis energtica que Venezuela experiment ese ao. La fuerza laboral de Sidor, en sus inicios, giraba alrededor de los 3 a 4 mil

trabajadores. Con la puesta en marcha de la Planta de Productos Planos y otras instalaciones, se increment a 6 mil trabajadores, aproximadamente. El Plan IV (plan de expansin industrial que se ejecut entre los aos 74 a 80) hizo que la fuerza laboral se llevara a poco ms de 20 mil trabajadores, lo cual represent un esfuerzo significativo para la obtencin y capacitacin de esa masa trabajadora. En aos recientes, la fuerza laboral ha venido disminuyendo, en parte debido al cierre de instalaciones, y en parte debido a programas dirigidos a la optimizacin progresiva de la fuerza laboral. 1.4. Descripcin de la Empresa.

La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), es una empresa dedicada al trabajo y al procesar mineral de hierro para obtener productos de acero destinados al mercado nacional e internacional. Su capacidad instalada de produccin

es de seis millones seiscientas mil toneladas mtricas de acero crudo al ao. La fuerza laboral est integrada por ms de 25000 trabajadores; entre supervisores, tcnicos, artesanos y obreros, quienes cumplen turnos de trabajos las 24 horas del da, todos los das del ao, el desarrollo de esa empresa permite el aprovechamiento de los recursos naturales y da inicio a la cadena de trasformaciones de la materia prima como mineral principal el hierro en productos terminados y semi-terminados, al mismo tiempo que proporciona el desarrollo econmico al pas. SIDOR es un complejo siderrgico integrado, desde la fabricacin de pellas hasta productos finales largos (barras y alambrn) y planos (lminas en calientes, lminas en fro, y recubiertos), ver figura 1 - Productos, utilizando tecnologa de reduccin directa hornos de arcos elctricos y colada continua.

Figura 1 Productos de SIDOR 1.5. Ubicacin Geogrfica. La ubicacin de la Empresa responde principalmente a razones econmicas y geogrficas: la proximidad de los yacimientos de mineral de hierro y de las fuentes energticas, as como la facilidad de acceso a los mercados mundiales a travs del canal de navegacin del ro Orinoco.

La planta industrial SIDOR, est ubicada en Venezuela, especficamente en el Estado Bolvar, dentro del permetro urbano de Ciudad Guayana, en la Zona Industrial de Matanzas, sobre la margen derecha del ro Orinoco, a 27 Km. de su confluencia con el ro Caron y a 300 Km. de la desembocadura del ro en el Ocano Atlntico (ver figura 2). Est conectada con el resto del pas por va terrestre y por va fluvial-martima con el resto del mundo. Ocupa una extensin de 2.838 hectreas, de las cuales 87 son techadas. Adems, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del rea industrial de 74 kilmetros, 155 kilmetros de vas frreas y acceso al mar por va fluvial a travs del ro Orinoco, para lo cual cuente con un terminal portuario de 1038 metros, con una capacidad para atracar simultneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada uno 1.6. Misin de la Empresa La empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro tiene como misin la contribucin en el desarrollo del pas, mediante la fabricacin eficiente y rentable de los productos hechos por dicha empresa. El sector empresarial vinculado a la Siderrgica, buscara la excelencia que le permitir atender la competitividad de las necesidades de servicios y bienes del sector similares a los mejores sectores siderrgicos del mundo. 1.7. Visin de la Empresa. SIDOR tiene como visin el ser una de las empresas ms importante del mundo, con estndares de productos cada da ms eficientes, por ello cada da

impulsa ms las acciones para su logro como lo es: El rpido aumento de la poblacin, ejecucin de inversiones, mejoras en la calidad y servicios, mejora de la eficiencia, y reduccin del costo. Tecnologa: Alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la tecnologa Siderrgica. Finanzas: Alcanzar y mantener una estructura financiera sana para la empresa, teniendo en cuenta los requerimientos propios y la poltica financiera nacional. Administracin/Generacin: Conformar una estructura y sistema administrativo adecuado a lo largo de la misin de la empresa. Integracin Social: Promover la identificacin de la empresa con todas las necesidades y aspiraciones de la comunidad, donde ejerce sus funciones y proyecta convenientemente sus ejecutoras en ese campo. La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), esta implementando una serie de cambios, orientados todos hacia el mejoramiento de la productividad y la efectividad, donde su misin consiste en aumentar los ndices similares o superiores a los productores de acero ms eficiente y estar ubicada entre las mejores siderrgicas del mundo. 1.8. Objetivos: Entre las principales metas u objetivos de la empresa se encuentran: Definir anualmente los objetivos y planes de calidad. Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes. Implementar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales ms

exigentes.

Seleccionar a los proveedores en base a sus sistemas de aseguramiento,

calidad de sus productos y prestaciones de servicios, desarrollando relaciones duraderas y confiables. Asumir cada rea de la empresa el doble papel de cliente y proveedor, desarrollando la gestin con criterios preventivos. Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en el trabajo

y en todas sus manifestaciones. Mejorar constantemente los procesos y servicios, incorporando nuevas tecnologas. Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes. Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son factores esenciales que actan conjuntamente. Utilizar racionalmente los recursos naturales.

Valores: Humanismo Patriotismo Disciplina Eficiencia tica Socialista 1.9. Poltica de Calidad. SIDOR compromete altos estndares de calidad en sus productos y servicios, reconociendo que el cumplimiento con sus clientes y la superacin de las expectativas de los mismos, constituyen una responsabilidad de toda la organizacin. Lealtad Excelencia Visin Colectiva Solidaridad Honestidad

Para lo anterior, SIDOR establece lo siguiente: Implementar y mejorar continuamente el sistema de gestin de calidad para Mantener comunicacin transparente con los clientes, medir su nivel de

obtener productos y servicios de excelencia. satisfaccin y establecer relaciones de mutuos beneficios, que aseguren la competitividad rentabilidad al negocio. General relaciones confiable de largo plazo con nuestros proveedores, Promover una cultura organizacional que priorice la planificacin, la del personal, el bienestar de las

evaluando la calidad de sus productos y servicios. integracin, la calidad de vida y seguridad

comunidades locales y preservacin del medio ambiente. Revisar, difundir y garantizar la aplicacin de esta Poltica de Calidad en toda

la organizacin. SIDOR como Instalacin. SIDOR se extiende sobre un rea de 2.800 hectreas cuenta con una amplia red de comunicaciones de 74 Km. de carreteras pavimentadas, 132 Km de vas frreas y acceso al mar por un Terminal portuario con capacidad para atracar simultneamente 6 barcos de 20.000 Tn. cada uno. Adems de contar con edificaciones en las cuales se desarrollan las reas administrativas y de soporte al personal, tales como edificios administrativos, comedores, servicio mdico, talleres centrales, entre otros; cuenta con las siguientes instalaciones productivas. Instalaciones Principales: Planta de Pellas. Planta de Cal. Plantas de Reduccin Directa (Midrex I II, HyL II).

Planta de Briquetas. Acera y colada Continua de Planchones. Acera y Colada Continua de Palanquillas. Laminacin en Caliente. Laminacin en Fro. Tren de Barras y Alambrn. Planta de Chatarras. Sistema de Recirculacin de Aguas. Sistema de Vapor.

Proceso Productivo. El proceso productivo de SIDOR se explica en forma general de la siguiente manera (ver figura 3).

Figura 3 Proceso Productivo de SIDOR C.A.

El proceso productivo de SIDOR se divide en tres sistemas de produccin los cuales son: Sistema de Reduccin. Sistema de Productos Planos.

Sistema de Productos Largos. 1.10. Estructura Organizativa de la Empresa

1.11. Estructura Organizativa de Laminacin en Caliente

1.12.

Tipos de mantenimientos aplicados dentro de las instalaciones de la empresa

Mantenimiento Correctivo: Es aquel mantenimiento que se realiza con la finalidad de reparar una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina, equipo o instalacin. Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento se refiere a la programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario. Mantenimiento Rutinario: Es el aplicado en forma peridica, para mantener o alargar la vida til del equipo e instalaciones de la planta mediante la aplicacin de actividades de trabajo simple, tales como:

Limpieza. Lubricacin Pruebas Ajustes Inspeccin

Mantenimiento Programado: Las acciones llevadas a cabo mediante esta estrategia se realizan a intervalos regulares de tiempo o cuando los equipos se sacan de operacin. Este tipo de actividad requiere sacar de funcionamiento el equipo y solo puede ser bien planificada cuando la falla es dependiente del tiempo de operacin.

1.13.

Ventajas de un Mantenimiento Preventivo Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las maquinas y un

tratamiento histrico que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya

que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que

es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/maquinas.

Mayor duracin de los equipos e instalaciones.

Disminucin de existencias en almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que

se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido

a una programacin de actividades.

La reduccin del mantenimiento correctivo representara una reduccin de los

costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una

planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios. 1.14. Formas de Realizar un Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo puede realizarse de tres formas: Revisando las instalaciones con intervalos de tiempo iguales entre revisiones,

desmontando los componentes objeto de revisin antes de que fallen y reponindose a tiempo cero.

Revisando las instalaciones peridicamente y segn su estado efectuar su

sustitucin si exceden sus lmites de operacin.

Desmontando los componentes para ser examinados y sustituyendo los que

estn en deficientes condiciones. 1.15. Prioridades de un Mantenimiento Preventivo Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan

producir paros permanentes en la maquinaria o equipos, o en su defecto, que puedan atentar contra la seguridad o la vida de los trabajadores.

Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan

producir artculos defectuos

Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan

producir desperdicios de materiales, energa u otros.

2. Planificacin de las Actividades dentro de la Empresa 2.1. Tipos de actividades efectuadas Dentro de las instalaciones de la empresa Siderrgica Alfredo Maneiro C.A, SIDOR, Dpto. Laminacin en Caliente, se desarrollaron diversas actividades en pro de lograr la mayor funcionalidad de los equipos que se encuentran operativas actualmente. Entre las actividades realizadas se encontraban las siguientes: chequeo de presin, chequeo de vlvulas, mantenimiento preventivo, inspeccin por corrosin y lubricacin de piezas mecnicas. 2.1.1. Relacin de Tareas Asignadas Todas y cada una de las actividades asignadas al personal que labora en la empresa Siderrgica Alfredo Maneiro C.A, SIDOR, Dpto. Laminacin en Caliente tiene como finalidad fundamental extender la vida til de todos los equipos que pertenecen a dicha empresa. Adems de; ofrecer un servicio de calidad, la cual representa el norte principal de la empresa.

2.2.

La Ejecucin Laboral de los Aspectos Tcnicos La experiencia laboral durante la pasanta permiti proponer un plan de

mantenimiento preventivo para Bombas Centrifugas de Descamacin IV Reversible

Dicho plan de mantenimiento se basa en informacin suministrada por el personal que labora en la empresa, referente al tiempo de vida til promedio de cada una de Las Bombas Centrifugas, antes de ser sustituidas o desechadas.

2.2.1. La Toma de Decisiones en los Aspectos Tcnicos de lo Laboral La toma de decisin ms relevante a lo largo de toda la propuesta del plan de mantenimiento preventivo para Bombas Centrifugas de Descamacin IV Reversible fue la determinacin del mantenimiento para cojinetes axial y radiales del equipo, prensa estopera y sistemas de medicin, sugiriendo recomendaciones y un tiempo estimado para cada tipo de mantenimiento, evitando con esto las paradas recurrentes de los equipos. Evitando as reducir un alto costo de perdida para la empresa. 2.2.2. Los Tipos de Habilidades y Destrezas Mejoradas, Desarrolladas y Adquiridas en lo Laboral de la Pasanta Las habilidades desarrolladas dentro de la empresa Siderrgica Alfredo Maneiro C.A, SIDOR, Dpto. Laminacin en Caliente fueron aquellas relacionas con el mantenimiento de la Bomba Centrifuga Halberg en relacin a sus piezas mecnicas, adems de; conocer y utilizar todos aquellos equipos que se emplean para brindarle el mantenimiento adecuado. Los conocimientos adquiridos durante la pasanta permitieron desarrollar un plan de mantenimiento preventivo basado en informacin recogida en el rea de trabajo.

3. Cronograma de Actividades de Pasanta

Cronograma de Actividades

ACTIVIDADES

SEMANAS

Recorrida de seguridad en planta

10

11

12

Recorrida de la planta Laminacin en Caliente Conocer el rea del Iv Reversible de Laminacin en Caliente. Conocer el Stano #2 donde se encuentra la Bomba Centrifuga Recopilacin de informacin para la elaboracion del plan de mantenimiento Recopilacin de Informacin de la Bomba Centrfuga Revisar plano de la Bomba Centrfuga Elaboracin del plan de mantenimiento

4. Descripcin del rea De Pasanta

Departamento de Mantenimiento IV Reversible LAMINACIN EN CALIENTE.

Laminacin en Caliente El proceso de Laminacin en Caliente es un tratamiento termo mecnico del acero que permite laminarlo con facilidad y en grandes volmenes, obteniendo bobinas laminadas en caliente. Este proceso consiste en reducir el espesor del planchn proveniente de la colada continua, transformndolo en bandas. Descripcin del Proceso de Laminacin en Caliente Inicialmente el planchn, proveniente de la aceras, entra a los hornos de recalentamiento y se llevan a temperaturas que estn entre 1100 y 1200C , luego pasa por el rea del IV Reversible, que como su nombre lo indica es un bastidor de laminacin cuyo proceso es en ambos sentidos con lo cual se logra que el planchn pase por el bastidor 5 veces, logrando una reduccin del espesor del material de un valor inicial que est entre 175 y 200 mm hasta un valor final o de entrega que oscila entre 28 y 34 mm y adems se regula el ancho final de la banda el cual puede variar entre 760 y 1265 mm; luego la banda pasa por el rea del Tren continuo donde se reduce an ms el espesor del material hasta llegar a valores entre 1,8 y 12 mm. Por ltimo la banda con las dimensiones finales entra al rea de enrolladores donde se forman las bobinas de acero la cuales pueden derivarse directamente al cliente como producto final o a las planta de laminacin en fro como producto de proceso.

Para que este proceso se lleve a cabo sin ninguna interrupcin se requiere la presencia de un personal encargado de los equipos para realizarles mantenimiento. Este personal se le llama grupo tcnico y esta designado por cada subproceso o rea, en el rea del reversible el grupo tcnico mecnico es el encargado de velar por el buen funcionamiento del equipo, esto lo logra realizando rutinas de inspeccin, comprando los repuestos, programando reparaciones y sustituciones de los equipos en mal estado.
Desbastador IV Reversible

Hornos de Recalentamie nto

Enrrolladore s

Tren Continuo

BASES TEORICAS Laminador IV Reversible Una vez que el planchn ha sido descamado, contina por va de rodillos hasta el tren laminador IV Reversible. Este posee cuatro cilindros, dos de trabajo y dos de apoyo, los cuales reducen el planchn en cada pasada con movimientos de avance y retroceso, al mismo tiempo dos rodillos verticales (cilindros canteadores) comprimen ambos lados del planchn en las pasadas impares, para garantizar el ancho a lo largo de toda la pieza. El tren IV Reversible posee un solo bastidor, cuyos cilindros de trabajo van acoplados a los motores, mientras que los cilindros de apoyo que se encuentran en

contacto con los cilindros de trabajo, giran por el efecto de arrastre. La abertura entre los cilindros de trabajo se fijan mediante los husillos, los cuales son accionados electromecnicamente. Los cilindros de trabajo y apoyo son enfriados por medio de un sistema de agua que posee una presin de 10 Kg./cm.2

Bombas Centrifugas Es una mquina capaz de trasformar energa mecnica en energa hidrulica. Un tipo de bomba son las centrifugas que se caracterizan por llevar a cabo dicha transformacin de energa por medio de un elemento mvil denominado impulsor, rodete o turbina que gira dentro de otro elemento esttico denominado cuerpo o carcasa de la bomba ambos disponen de un orificio anular para la entrada del lquido. Cuando el impulsor gira, comunica al lquido una velocidad y una presin que se aade a la que tenia a la entrada.

Funcionamiento de las Bombas Centrifugas Las bombas centrfugas mueven un cierto volumen de lquido entre dos niveles; son pues, mquinas hidrulicas que transforman un trabajo mecnico en otro de tipo hidrulico. Los elementos constructivos de que constan son: Una tubera de aspiracin, que concluye prcticamente en la brida de aspiracin. El impulsor o rodete, formado por una serie de labes de diversas formas que giran dentro de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje y es la parte mvil de la bomba. El lquido penetra axialmente por la tubera de aspiracin hasta el centro del rodete, que es accionado por un motor, experimentando un cambio de direccin ms o menos brusco, pasando a radial, (en las centrfugas), o permaneciendo axial, (en las axiales), adquiriendo una aceleracin y absorbiendo un trabajo. Los labes del rodete someten a las partculas de lquido a un movimiento de rotacin muy rpido, siendo proyectadas hacia el exterior por la fuerza centrfuga, de forma que abandonan el rodete hacia la voluta a gran velocidad, aumentando su presin en el impulsor segn la distancia al eje. La elevacin del lquido se produce por la reaccin entre ste y el rodete sometido al movimiento de rotacin; en la voluta se transforma parte de la energa dinmica adquirida en el rodete, en energa de presin, siendo lanzados los filetes lquidos contra las paredes del cuerpo de bomba y evacuados por la tubera de impulsin. La carcasa, (voluta), est dispuesta en forma de caracol, de tal manera, que la separacin entre ella y el rodete es mnima en la parte superior; la separacin va aumentando hasta que las partculas lquidas se encuentran frente a la abertura de impulsin; en algunas bombas existe, a la salida del rodete, una directriz de labes que gua el lquido a la salida del impulsor antes de introducirlo en la voluta.

Una tubera de impulsin.- La finalidad de la voluta es la de recoger el lquido a gran velocidad, cambiar la direccin de su movimiento y encaminarle hacia la brida de impulsin de la bomba. La voluta es tambin un transformador de energa, ya que disminuye la velocidad (transforma parte de la energa dinmica creada en el rodete en energa de presin), aumentando la presin del lquido a medida que el espacio entre el rodete y la carcasa aumenta.

CONCLUSIN Para el estudio de un sistema de mantenimiento se requiere el conocimiento del ndice probabilsticos, pues ellos son los que definen las condiciones de operacin a corto o largo plazo en cualquier planta. Sin embargo, por medio de las investigaciones combinadas de campo, se puede adquirir una visin clara del procedimiento a seguir para corregir la problemtica existente. existe baja disponibilidad de los equipos de mayor impacto en la produccin. Los preventivos que se programan anualmente para los equipos no son

aplicados debido a falta de repuesto. Las condiciones ambientales de la planta debido a su alta contaminacin, impide una mejor eficiencia en la labor de los trabajadores Mediante el manejo de los entandares de mantenimiento, el personal a cargo

de la gestin tendr el conocimiento necesario para ejecutar las actividades asignadas, debido a que le indicaran los pasos a seguir para la ejecucin de la misma, las herramientas que debern ser empleadas y los cuidados que se requieren tomar antes de la ejecucin del mantenimiento.

RECOMENDACIONES Desarrollar la propuesta de mantenimiento preventivo para las Bombas

Centrifugas de Descamacin IV Reversible Desarrollar un cronograma para las actividades relacionadas con el

mantenimiento de las Bombas Centrifugas de Descamacin IV Reversible Contar con un historial de fallas de las Bombas Centrifugas de Descamacin

IV Reversible; donde se especifique: frecuencia en que ocurren las fallas, componentes que son objeto de reemplazo, tiempo del mantenimiento, entre otro.

BIBLIOGRAFIA Hernndez Sampieri, Roberto (2006) METODOLOGA DE LAINVESTIGACIN. Cuarta Edicin. Mc Graw-Hil (2002). METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN . (5ta)edicin.[http://www.elprisma.com/buscar/resultados_carrera.asp? page=2&search=mantenimi-ento&categoria=604 http://www.google.co. ve

ANEXOS EQUIPO LASER

Base o Carrito

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MANOMETROS

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