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Resolucin de Problemas en Procesos de Produccin Ejemplo Prctico: Proceso de Grabado en Flexo, ETIMISA.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Introduccin Objetivos Marco terico Alternativas de Solucin Conclusin Recomendaciones Glosario Anexos

INTRODUCCIN Los procedimientos que se realizan dentro de una empresa as como todas las actividades inmersas dentro del proceso productivo de la misma, deben considerarse dentro de la planificacin de los pasos a seguir para lograr los objetivos propuestos; la planificacin consta de diferentes pasos como lo son la deteccin de las oportunidades, establecimiento de los objetivos, consideracin de las premisas de planificacin, identificacin de alternativas, comparacin de alternativas de acuerdo a las metas, eleccin de una alternativa, elaboracin de planes de apoyo y elaboracin del presupuesto, conforme a lo expuesto por koontz en 1996; es por ello los diagramas de procesos juegan un papel tan importante dentro de las empresas, ya que es con base a ellos que los procesos productivos se llevan a cabo con mucha mayor agilidad y eficiencia. En la presente monografa se describe un proceso productivo aplicando diferentes tcnicas de planificacin de actividades como lo son Flujogramas de Procesos, Flujo gramas de Recorrido, Planteamiento de Procesos dentro de la Empresa; utilizando para ello un proceso productivo real consistente en el Grabado en Flexo, el cual se lleva a cabo en la empresa ETIMISA, la cual es una imprenta dedicada a la elaboracin de vietas publicitarias, elaboracin de empaques de diferentes productos, tiraje de tickets entre otros. Con el fin de hacer ms comprensible la lectura del presente documento se adjunta as mismo la terminologa bsica utilizada a lo largo del desarrollo de la documentacin. Y as mismo las conclusiones y recomendaciones propuestas para la solucin de los problemas encontrados dentro del proceso productivo.

OBJETIVOS Objetivo General: Recomendar soluciones viables y prcticas para los problemas encontrados dentro de los diferentes procesos productivos llevados a cabo dentro de las empresas, a travs de la aplicacin de diferentes tcnicas de planificacin; Con el fin de aumentar la productividad y eficiencia dentro de los procesos realizados. Para lo cual se retomar un ejemplo prctico de un proceso productivo. Objetivos Especficos: Conocer la terminologa bsica para la aplicacin de las diferentes tcnicas de planificacin de procesos productivos. Establecer los procedimientos actuales desarrollados dentro de la empresa. Encontrar los posibles problemas dentro del desarrollo del proceso elegido. Desarrollar diferentes tcnicas para encontrar las soluciones ms prcticas y viables. Seleccionar la mejor alternativa de solucin. Concluir y recomendar acerca del proceso productivo y las mejoras a implementar.

MARCO TERICO La empresa seleccionada para la realizacin del presente trabajo de investigacin es ETIMISA, imprenta dedicada a la elaboracin de etiquitas publicitarias autoadhesivas, que con ms de 30 aos de experiencia cuenta con una buena cantidad de procedimientos de produccin, para la presente investigacin nos enfocaremos en resolver los posibles problemas que encontremos en el proceso de Gravado, para lo cual se presenta a continuacin la ficha tcnica de la empresa para una mayor informacin: Nombre: ETIMISA Direccin: Prolongacin Calle Arce No. 2118. Tiempo de Laborar: Ms de 30 aos de experiencia. Total de empleados laborando: alrededor de 60 personas entre personal productivo y administrativo. Productos de Venta: Etiquetas autoadhesivas, Vietas Publicitarias, Pistolas de marcado. Situacin Actual Conforme la investigacin realizada directamente en el departamento de grabado y los que le preceden determinamos su situacin actual, el departamento de Arte que es el que precede al de grabado se encarga de retomar las necesidades y planteamientos expuestos por los clientes a travs del personal de ventas quienes realizan la comercializacin del producto as como de las necesidades a satisfacer, de acuerdo a las especificaciones requeridas por estos ltimos es el departamento de arte que realiza las gestiones de digitalizar lo que ser en un futuro el producto final, trabajando por medio de un software especial las directrices detalladas; de esta gestin antes planteada se finaliza logrando en computadora la imagen del producto final, siendo el siguiente paso en el proceso productivo total es la creacin de Negativados1, dichos negativados son utilizados posteriormente en el proceso de Quemado1, siendo este ltimo el objeto de estudio. El proceso de quemado inicia cuando los negativados son llevados al departamento, especificndole en este punto al encargado del Quemado lo detalles que necesitan para cada proceso en particular (si algn trabajo en particular es de especial importancia o urgencia, as como otras especificaciones propias de cada trabajo) el encargado retoma los pedidos obtenidos e inicia el proceso de actividades expuestas en el diagrama de proceso (ver anexo 2), dentro del conjunto de actividades desarrolladas se plantean una serie de demoras debido a varios factores de limpieza y acabado del producto final al cual se denomina como Flexo1, el flexo aunque de aparente fcil obtencin conlleva consigo una serie de conocimientos de uso de mquinaria y habilidades entre ellas el corte del hule con navaja hasta lograr el tamao del negativo, de igual forma se requiere la experiencia de tiempos de exposicin en la luz, lavado, horno y reposo que son las primordiales actividades en el proceso. Planteamiento del Problema: A pesar de lo dinmico que pudiera parecer el proceso planteado en el diagrama se muestra una deficiencia en la continuacin optima del proceso. Dicha deficiencia consiste en el cuarto paso del diagrama representado por la demora que sufre el proceso por la exposicin del flexo junto con el negativado en la luz UV, aparentemente en el diagrama el proceso contina al siguiente paso que es el lavado sin embargo se detalla por parte del encargado que la plancha de acero que forma la mquina de quemado (ver anexo 3) se calienta demasiado como para que otra exposicin contine, se debe esperar por lo menos un lapso de 15 minutos para que la plancha se enfre y llegue a su estado original, durante los 15 minutos de enfriamiento no se puede utilizar dicha mquina; es este problema que a continuacin se resolver, utilizando el mtodo de costos y beneficios. Al parecer dichos 15 minutos de enfriamiento no provocan ningn tipo de problema debido a que es muy poco tiempo para ser considerado; sin embargo, al finalizar el da se convierten en 2 horas, al final de la semana terminaran siendo 10 horas, ms que una jornada laboral que con cada semana que transcurre la empresa debe cargar con dichos costos implcitos en un proceso de fcil solucin. Alternativas de Solucin Primera Alternativa: Traslado de Departamento. Con el fin de proporcionar una mejor ventilacin a la mquina y que de esta manera la plancha reciba de una forma directa el aire acondicionado, se propone el traslado del departamento a un rea con mejor circulacin del aire acondicionado, logrando que la plancha reduzca su lapso de enfriamiento.
1 1 1

Ver glosario al final del documento.

El costo de aplicacin de esta alternativa es el menor de las tres soluciones presentadas en este documento debido a que la mquinaria es de fcil traslado y no representa ningn tipo de instalacin especial de empotramiento al lugar asignado, el costo que debe considerarse es el de las conexiones elctricas necesarias para la colocacin de las mquinas. La viabilidad de aplicacin de esta alternativa depende de la disponibilidad de un nuevo espacio que conste con las caractersticas necesarias para la colocacin del departamento, a continuacin se presentan las caractersticas necesarias para las nuevas instalaciones: Excelentes condiciones de ventilacin, siendo el lugar ideal cerca del generador de aire acondicionado. Conexiones elctricas necesarias para la instalacin de las mquinas, son necesarios 2 tomas trifilares cuyo costo de compra e instalacin es de $ 50.00. El lugar debe ser completamente cerrado con una entrada de aire que permita el ingreso del aire fro y otra salida de aire de tal manera que circule el aire, cuya iluminacin pueda ser cambiada con la que ahora se cuenta en las actuales instalaciones, esta condicin requiere que el acceso pueda ser restringido, lo anterior debido a que los flexos pueden ser velados (arruinarse) durante la exposicin a luz UV, si no reciben el adecuado tratamiento. Diagrama de Posibles Nuevas instalaciones: Entrada de Aire. Mesa de corte y rea de Reposo

Mquina de Quemado

Mquina de Lavado

Salida de Aire.

Contando con las caractersticas anteriormente detalladas el problema estara resuelto de una forma fcil y altamente beneficiosa para la empresa. Segunda Alternativa: Colocacin de Ventilacin en actuales instalaciones. De fcil solucin, contando con una disponibilidad inmediata de recursos y rpida mejora de los tiempos incurridos. La alternativa consiste en la colocacin de un ventilador en el actual departamento, que permita la entrada de aire fro al cuarto donde se encuentra la mquina. Las condiciones para llevar a cabo la presente alternativa son: Compra e instalacin de un ventilador de doble accin que succione el aire acondicionado que circula en las instalaciones y lo lleve dentro del departamento, siendo colocado arriba de la mquina (ver Anexo 4) la compra e instalacin suman $ 325.00. A pesar del aumento en los costos con relacin a la anterior alternativa es de fcil cumplimiento y eficacia, sin necesidad de buscar un nuevo espacio con caractersticas que adems de ser invariables seran difciles de cumplir en la aplicacin; la presente alternativa presenta entonces, adems de una gran viabilidad de ser llevada a cabo una disposicin inmediata en resultados. Tercer Alternativa: Compra de Nueva Mquinaria. La ms costosa; sin embargo, con grandes beneficios para la empresa, tanto a corto como a largo plazo, La Compra de Nueva Mquinaria, es la tercer alternativa propuesta para la solucin del problema expuesto, la medida supone la compra de una nueva mquina que incluya dentro de sus caractersticas bsicas el AUTOENFRIAMIENTO, como condicin clave para la adquisicin. La implementacin de la alternativa costara a la empresa $ 4,500.00 (costo final incluyendo intereses por financiamiento) con un periodo de recuperacin de 1 ao; las expectativas son en extremo prometedoras y promueven un gran

desempeo corporativo, logrando mayor eficiencia en los procesos y resolucin efectiva del problema de recantelamiento. Aplicacin de Mtodos de Evaluacin. En consideracin del tipo de problema planteado y a las alternativas de solucin se aplicar el mtodo de evaluacin de Ventajas y Desventajas para la seleccin de Alternativas. Alternativas de Solucin Primera Alternativa: Traslado Departamento. Ventajas Desventajas de 1. Bajos Costos de 1. Poca o ninguna Aplicacin. disponibilidad de espacio. 2. No hay necesidad de 2. Poca viabilidad de ser capacitacin alguna para llevada a cabo, en el personal consideracin de las condiciones para nuevas instalaciones Segunda Alternativa: Colocacin de 1. Inmediata resolucin del 1. Se elevan costos en Ventilacin en actuales Instalaciones. problema aplicacin. 2. No hace falta capacitar al 2. Poca seguridad de personal resultados del todo 3. Obtencin de gran satisfactorios. rentabilidad. 4. Disponibilidad de recursos. Tercer Alternativa: Compra de Nueva 1. Total solucin de 1. Elevacin de costos a Mquinaria. problema gran escala. 2. Seguridad en los 2. Se debe capacitar al resultados obtenidos. personal 3. Mejora en los tiempos y 3. Con el tiempo deber ser calidad de productos aplicada la alternativa 2. obtenidos. 4. poca disponibilidad de recursos CONCLUSIN En consideracin a los resultados obtenidos en la aplicacin del mtodo de seleccin de alternativas, y con base a la informacin colectada dentro de la empresa, se concluye que la mejor alternativa en la resolucin efectiva del problema planteado en el departamento de Grabado es: La Colocacin de Ventilacin en las Actuales Instalaciones, dicha alternativa se considera la mejor debido a que a pesar de las desventajas que pudieran darse en su aplicacin, es una inversin que invariablemente con el tiempo ser necesaria realizar, considerando que actualmente el departamento no cuenta con la adecuada ventilacin para el ptimo mantenimiento del equipo, dicho mantenimiento no es nicamente para la mquina de quemado si no tambin para que el dems equipo con el que se cuenta en el departamento reciba un adecuado sistema de enfriamiento. RECOMENDACIONES Con el fn de dar a la empresa un valor agregado a los servicios de consultora se agregan unas recomendaciones para la obtencin de mejores resultados: Constantes estudios de procesos de produccin, para la resolucin de problemas como el actualmente planteado; Considerar la adecuada consultora en la resolucin de los problemas; Establecimiento claro de las actividades desarrolladas para cada uno de los departamentos; Colocacin de diagramas de proceso en las diferentes reas, con la finalidad de crear en el trabajador un mayor sentido de responsabilidad y que conozca a totalidad el conjunto de actividades asignadas;

GLOSARIO A continuacin se presenta la terminologa bsica para la comprensin del presente documento: Capacidad de Diseo: Es la estimada en el diseo de la instalacin, la cual puede o no ser alcanzada. En el momento de construccin de una planta, por ejemplo, se pacta un porcentaje mnimo de la capacidad de diseo con la cual debe quedar terminada (90 o 95%). Capacidad Efectiva: Es una reduccin de la capacidad de diseo, puesto que prev situaciones como mantenimiento de mquinas, falta de capacitacin y dems obstculos temporales que afectan la capacidad. Diagrama de Anlisis de Proceso: Es la representacin grfica de la trayectoria seguida en la elaboracin de un producto o actividades, y en el cual se sealan todas las acciones que se llevarn a cabo, mediante el uso de los smbolos correspondientes. Flexo: Hule de alta densidad cuya caracterstica primordial es la de ser expuesto a la luz UV y lograr formas capaces de ser utilizadas en el proceso de impresin, similar un sello de oficina el flexo es un Hule que adquiere la forma que se desea imprimir, el flexo junto con el negativado son expuestos a la luz y de esta forma se logra el Quemado. Negativados: Ver anexo 1, creacin plstica similar a los negativos de una fotografa o a los acetatos de exposicin en retroproyectores, con los negativados se logra que los flexos adquieran la forma que se necesita para la impresin final. Productividad: Relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas los equipos de trabajo y los empleados. Quemado: Exposicin del flexo junto con el negativado a la luz UV y lograr que el flexo adquiera la forma del negativado. Rendimiento: Indica la cantidad de productos buenos obtenidos de un proceso de produccin, en comparacin con la cantidad de materiales que entraron. Utilizacin: Reduccin de la capacidad efectiva a un 15%, puesto que aunque teniendo en cuenta situaciones diversas, ninguna mquina o persona puede trabajar cotidianamente sin presentar errores adems los productos suelen presentar una inferencia entre si. Simbologa ASME (Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos) Operacin: Representa cuando se da una modificacin o trasformacin en los materiales. Ej. Cortar una pieza, escribir a mquina, etc.

Transporte: Indica el desplazamiento o movimiento de las personas o documentos que se encuentran en el proceso. Ej. Pasar un documento a otro departamento.

Inspeccin: Por medio de ella se verifica la cantidad o calidad del trabajo realizado. Ej. Revisar la ortografa de una carta, o calidad de un producto.

Demora: Cuando se hace una pausa breve entre 2 etapas del proceso. Ej. Cuando una carta est en la papelera pendiente de ser tramitada.

Almacenamiento o Archivo: Este smbolo denota el almacenamiento final cuando un objeto se guarda y se le protege contra cualquier remocin no autorizada. Indica un depsito permanente del objeto o informacin, porque ha finalizado el proceso. Ej. Archivar la corresondencia

ANEXOS Anexo 1: Negativado Flexo

Anexo 2: Diagrama de Proceso

Datos Generales:
Empresa: Divisin: Departamento: Seccin: Proceso: Inicia: Finaliza: Elbora: Fecha: Revisin: Actividad No. Oper. Trans. Ins. Demor. Alm. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 2 6 1 5 0 ETIMISA N/S Produccin Grabado Quemado de Flexo Actividades Operacin Trasporte Inspeccin Demora Proceso Actual N 2 6 1 5 Tiempo 7 Min. 0 Min. 2 Min. 527 Min. Distancia 0 Mts. 10 Mts. 0 Mts. 0 Mts. N 2 6 1 5

Resumen
Proceso Propuesto Tiempo 7 Min. 0 Min. 2 Min. 527 Min. Distancia 0 Mts. 10 Mts. 0 Mts. 0 Mts. N 0 0 0 0 Diferencia Tiempo 0 Min. 0 Min. 0 Min. 0 Min. Distancia 0 Mts. 0 Mts. 0 Mts. 0 Mts.

Almacenaje 0 0 Min. 0 Mts. 0 0 Min. 0 Mts. 0 0 Min. 0 Mts. Observaciones: Consultores -Todos los traslados son manuales. 03-May -El enfriamento de la plancha de la mquina de quemado impide que el proceso contine para las siguientes exposiciones. Diagrama de Proceso Actual Tiempo (min.) Distancia (mts.) Observaciones 5 2 12 10 15 480 10 2 536 1.5 1 1 1.5 1.5 3.5 10 Cortar el flexo a la medida exacta del negativado ya listo. Se traslada de la mesa de corte a la maquina de "Quemado". Colocar el flexo junto con el negativo en la maquina; preparar y encender la maquina Por medio de la exposicin del flexo junto con el negativo a luz UV el flexo toma la forma deseada. Luego de este paso el proceso se retrasa de 10 a 15 min. Debido a que la mquina se sobre calienta debido a la luz, y debe esperarse a que se enfrie. Traslado del flexo ya quemado hacia la maquina de lavado. El flexo es lavado de inpurezas creadas en el quemado, se utiliza la convinacion de acidos. Se retira del lavado y se coloca en el horno para secar los residuos del lavado. Permanece en el horno para eliminar los residuos del lavado Se traslada a reposo que el producto llegue a su estado Permanece en reposo hasta llegar hasta su estado mas optimo Traslado nuevamente hacia una nueva exposicin en la maquina de quemado Espera de ser retirado de la nueva exposicin Traslado hacia el area de inspeccin El supervisor se encarga de inspeccionar el producto final del proceso

Anexo 3: Mquina de Quemado

Plancha de Acero

Anexo 4: Colocacin de Ventilacin en Departamento Actual Actualidad Modalidad Propuesta

Borys Efran Burgos Herrera bburgos@sisa.com.sv Claudia Mabel Garca Argueta Claudia Yesenia Meja UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE EL SALVADOR ESCUELA DE NEGOCIOS - DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIN Y FINANZAS CARRERA: Licenciatura en Administracin de Empresas.

SAN SALVADOR,.