UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA CARRERA DE INGENIERA MECNICA LABORATORIO DE MATERIALES

DATOS INFORMATIVOS
PROBETA N 04 Autorizado por: Ing. H. Vaca Realizado por: 02/07/2012 Esttico

Laboratorio de MaterialesFICM Temperatura ambiente del lugar: Lugar de realizacin:

Fecha de ejecucin: 21C Flujo de aire del medio:

ESPECIFICACIONES DEL TRATAMIENTO TRMICO Tratamiento Trmico: Medio de enfriamiento: Tiempo de permanencia Horno: Especificacin Material Tipo o grado: Dimetro: Longitud:
Recocido Convencional Tipo: Medio: Integral Horno Temperatura del Recocido: 870C

DETALLE REFERENCIAL 1h Acero 1018 AISI

44 mm
Platina

Caractersticas:

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA CARRERA DE INGENIERA MECNICA ENSAYO METALOGRFICO
Datos Informativos: De laboratorio Tipo de estudio: Identificacin del componente de estudio: UTA FICM Solicitado por: Centro de Estudio y Anlisis: Realizado por: 01 Probeta N 04 02/07/2012 Fecha: Laboratorio de Materiales - FICM Ing. Henry Vaca Supervisado por: Ensayo N:

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO Lugar: Temperatura Ambiente: Velocidad del aire circundante: Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA 21.5C 0.1 m/s Radiacin: Otros: 1.4 W/m2

PARMETROS DEL ENSAYO METALOGRFICO Acondicionamiento de la superficie: Temperatura durante el pulido: Ataque Qumico de la superficie con: Pulido Mecnico 30 min Superficie preparada en: 8 y 18 seg Durante:

22C Nital 4

RESULTADO:

FOTOGRAFA DE LA MICROESTRUCTURA DE LA SOLDADURA DE ACERO AISI 1018 CON ELECTRODO E 7018 RECOCIDO A 870 DURANTE 1 HORA

Soldadura

ZAT

Material Base

JUNTA SOLDADA RECOCIDA A 870 C 1h 100X 18seg Nital 4

2/6

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA: DEPOSITO DE SOLDADURA Determinacin del tamao de grano: Mtodo ( Clculo: ): Microestructura: Magnificacin : 200x

= 8

(200)

= 8 41.5 = 328 = 3,321918 2.954

= 3,321918 log(376) 2.954

Tamao de grano: Componentes:

5,4 6

Componentes microestructurales:

Porcentajes:

Interpretacin de resultados:

Microestructura formada: Buena

1/6

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA: ZAT Determinacin del tamao de grano: Mtodo ( Clculo: ): Microestructura: Magnificacin : 200x

= 8

(200)

= 8 54 = 432 = 3,321918 2.954

= 3,321918 log(452) 2.954

Tamao de grano: Componentes:

5,81 6

Componentes microestructurales:

Porcentajes:

Interpretacin de resultados:

Microestructura formada: Buena

1/6

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA: MATERIAL BASE NO AFECTADO Determinacin del tamao de grano: Mtodo ( Clculo: ): Microestructura: Magnificacin : 200x

( 6

= 8

(200)

= 8 23 = 184 = 3,321918 2.954

= 3,321918 log(184) 2.954

Tamao de grano: Componentes:

4.56 5

Componentes microestructurales:

Porcentajes:

Interpretacin de resultados:

Microestructura formada: Buena

1/6

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA CARRERA DE INGENIERA MECNICA
ENSAYO DE DUREZA

Datos Informativos: De laboratorio 02 Tipo de estudio: Ensayo N: Probeta N 04 Identificacin del componente de estudio: 02/07/2012 UTA - FICM Solicitado por: Fecha: Laboratorio de Materiales - FICM Centro de Estudio y Anlisis: Ing. Henry Vaca Realizado por: Supervisado por:
PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar: Temp.Ambiente: Vel. del aire circundante: DESCRIPCIN: Mtodo: Tipo de penetrador: Carga aplicada: RESULTADO

Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA 21.5C 1.4 W/m2 Radiacin: 0.1 m/s Otros:

PARMETROS DEL ENSAYO DE DUREZA

1839 Kgf

Brinell Identador 2.5mm Tiempo de ensayo:

10 min

Distancia desde el centro (mm)

Identacin Dureza (mm) (HB)

1 2 3 4 5 6 7 8

0 1 2 3 5 8 10 15

1.185 1.335 1.385 1.3825 1.415 1.405 1.4275 1.4275

134 124 114 114 109 110 107 107

Interpretacin de Resultados: La dureza para una probeta recocida a 870 C tiene una dureza mxima de 134 HB en el centro de la soldadura y una dureza mnima de 107HB a 15mm de distancia del centro de la soldadura
4/6