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Presentado Por: Ramon Duque Preparado Por: Don Craig Selee Corporation
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COLFUN 2012, Noviembre 15 -17, 2012 Buenos Aires, Argentina
Dross (escoria)
Un oxido metalico individual o una mezcla de multiples oxidos metalicos, el cual generara una fase solida entre el hierro colado fundido.
Inclusiones Exogeneas
Inclusiones Exogeneas se originan de materiales extranos con que el metal fundido hace contacto que entran en el durante la fundicion, manejo y vaciado del metal. Ejemplos son:
Refractarios erosionados. Arena de moldeo erosionada y materiales de los corazones Escoria (Slag) del proceso de fundicion Inoculantes no-disueltos
COLFUN 2012, November 15 -17, 2012 Buenos Aires, Argentina.
Inclusiones Endogeneas
Inclusiones Indogeneas se forman como el resultado de reaciones de precipitacion dentro del metal fundido Dos Sub-Tipos Indogeneas Primarias: La Formacion ocurre antes de la solidificacion Ej: Escoria (Dross) de MgS en el hierro nodular Indogeneas Secundarias: La Formacion ocurre durante o despues del onset de la solidificacion, Ej: burbuja de Gas
La segunda fuente grande de escoria (slag) en hierro nodular es el resultado de re-oxidacion del metal debido a turbulencia entre el 2012 flujo de metal. COLFUN 2012, November 15 -17,
Buenos Aires, Argentina
MgO*SiO2*FeO
Causa Raiz
Turbulence excesiva entre el flujo de metal durante el llenado del molde.
Accion Correctiva
Modificacion del Flujo utilizando Filtros de Espuma Ceramica.
Area Destacada
Identificacion del Defecto CO gas + Arena + Arcilla + Escoria (slags) de oxido Metalico
Arena
Arcill a
FeO
Causa Raiz
Erosion del Molde debido a turbulencia del metal durante el llenado del molde
Accion Correctiva
Modificacion del Flujo utilizando Filtros De espuma Ceramica
Area Destacada
Identificacion del Defecto CO gas + Escorias (slags) de oxido Metalico + Gotas de Hierro
Gotas de Hierro
MgO-SiO2-CaO-Al2O3-MnO
MgO-SiO2-CaO-Al2O3
Causa Raiz
Turbulencia entre el flujo de metal durante el llenado causando una re-oxidacion del metal liquido
Action Correctiva
Modificacion del flujo utilizando Filtros de Espuma Ceramica
Orificio de Gas
Area Destacada
Area Destacada
Causa Raiz
Dross Entrainment in liquid metal and turbulence of metal during filling of the mold
Accion Correctiva
Seleccion Correcta y Colocacion de los Filtros de Espuma Ceramica
Area Destacada
Arcilla de Bentonita
Anlisis de Defectos
Observaciones
Orificios de gas COescoria(slag) de oxido Metalicoarena
Causa Raiz
Erosion del molde debido a turbulencia excesiva durante el llenado del molde
Accion Correctiva
Seleccion Correcta y Colocacion de los Filtros de Espuma Ceramica
SiO2 -MgO
FeO
CaO -MgO
Cause Raiz
Erosion del Molde debido a turbulencia excesiva del metal durante el llenado del molde
Accion Correctiva
Seleccion Correcta y Colocacion de Filtros de Espuma Ceramica
Areas Destacadas
Causa Raiz
Escoria(Slag) dentro del metal liquido debido a turbulencia excesiva del metal durante el llenado del molde
Accion Correctiva
Seleccion Correcta y Colocacion de los Filtros de Espuma Ceramica
Areas Destacadas
Sand
FeO
SiO -Al2O3
Causa Raiz
Erosion del Molde debido a turbulencia excesiva del metal durante el llenado del molde
Accion Correctiva
Seleccion Correcta y Colocacion de los Filtros de Espuma Ceramica
Areas Destacadas
CaO -Al2O3
Causa Raiz
Escoria(Slag) e Inoculante adentro del metal liquido mas erosion del molde debido turbulencia excesiva del metal durante el llenado del molde.
Accion Correctiva
Seleccion Correcta y Colocacion de los Filtros de Espuma Ceramica
Decarburizada
Causa Raiz
Absorpcion de hidrogeno por el hierro fundido de una fuente de humedad excesiva en el proceso de colada
Accion Correctiva
Localizar y eliminar la fuente de exceso de humedad en el manejo del metal y en proceso de vaciado
Area Destacada
Causa Raiz
Absorpcion de hidrogeno por el hierro fundido de una fuente de exceso de humedad en el proceso de colada
Accion Correctiva
Localizar y eliminar la fuente de exceso de humedad en el manejo del metal y proceso de vaciado
Resumen
Preparacion de la muestra es criticose recomienda una impregnacion al vacio para retencion de la orilla Examinar la superficie externa y pulir a seccion de corte del defecto para generar claves Utilizar claves para entender la fisica que controla la formacion del material de inclusion Desarrollar hipothesis de la causa raiz del defecto Ensaye acciones correctivas para reduzir o eliminar la formacion del defecto en la pieza.