Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria

ENSAYOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRCCIN

E. A. P.: INGENIERA CIVIL CURSO: MATERIALES DE CONSTRCCIN DOCENTE: ING. ERICKA SELENE GARCIA ECHEVARRIA INTEGRANTES: CICLO:

III

2013 Hunuco - Per

INDICE

Introduccin...3

1. Definicin de ensayo.. 4 2. Tipos de metales ... 4 Los metales ferrosos...... 4 Metales no ferrosos....... 5

3. Propiedades de los materiales.......5 Propiedades fsica..5 Propiedades qumicas....5 Propiedades ecolgicas...5

4. Fabricacin.....5 4. El acero6 5. Ensayos.....8 Ensayo de doblado y desdoblado...8 altura de corrugas8 separacin de corrugas...8 determinacin de la masa real ..9 calculo del rea de la seccin recta transversal equivalente9 determinacin del lmite elstico convencional.9 Conclusiones....10 Recomendaciones...11 Bibliografa.......12

INTRODUCCIN

Se llama metales a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son slidos en temperaturas normales (excepto el mercurio); sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolucin. La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solape entre la banda de valencia y la banda de conduccin en su estructura electrnica (enlace metlico). Esto le da la capacidad de conducir fcilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo

Los metales
1. Materia prima de los metales:

Se obtienen de los minerales que se hallan en las rocas. La extraccin se realiza en las minas, que pueden ser: Minas a cielo abierto Minas subterrneas En el mineral extrado se encuentran dos partes diferenciadas: La mena: es la parte til La ganga: es la parte no utilizable Ambas partes deben ser separadas, para lo cual existen tres tcnicas: Tamizado Filtracin Flotacin Separada la mena de la ganga se transporta a las industrias metalrgicas. Se llama metalurgia al conjunto de industrias que se encargan de la extraccin y transformacin de los minerales metlicos. La parte de la metalurgia que se encarga de los materiales ferrosos se llama siderurgia. 2. Tipos de metales Pueden ser: a) Ferrosos: el componente principal es el hierro. b) No ferrosos: no contienen hierro o en muy poca cantidad (cobre, bronce, cinc, plata, plomo, etc.). LOS METALES FERROSOS

El hierro es el metal ms empleado y se encuentra en la corteza terrestre en muchos minerales. Se llama aleacin a una mezcla de dos o ms elementos, al menos uno de los cuales, el que se encuentre en mayor proporcin debe ser un metal. Los metales ferrosos son: Hierro puro Acero Fundicin El hierro puro se emplea con poca frecuencia ya que se corroe y oxida con facilidad. Por ello se le aade carbono para mejorar sus propiedades, obtenindose as el acero y la fundicin. - METALES NO FERROSOS

Se encuentran en la naturaleza en menor cantidad y su obtencin es ms costosa que la del hierro. Podemos destacar entre ellos: Cobre: muy til para la fabricacin de cables elctricos. Latn: es una aleacin de cobre y cinc (fabricacin de tuberas). Bronce: es una aleacin de cobre y estao (fabricacin de monedas). Plomo: es blando y pesado (proteccin de las radiaciones en medicina). Estao: blanco y brillante (fabricacin de hojalata y papel de estao). Cinc: es brillante y frgil en fro (cubiertas de edificios, caeras). Aluminio: blanco plateado (fabricacin de automviles, carpintera metlica). Titanio: es ligero y muy resistente (industria aeroespacial). Magnesio: blanco y brillante como la plata (fabricacin de motos, bicicletas). Otros metales no ferrosos: nquel, cromo, mercurio, plata, oro, platino, etc.

3. PROPIEDADES DE LOS METALES La mayora de los metales son duros, fros y suaves al tacto, pesados, etc. Las propiedades de los metales son: A) Propiedades fsicas: dentro de stas tenemos: Mecnicas: cuando se le aplican fuerzas externas. Los metales suelen ser muy resistentes. Trmicas: cuando se les aplica calor. Los metales transmiten el calor. Elctricas: cuando se les aplica corriente elctrica. Los metales son buenos conductores.

B) Propiedades qumicas: cabe destacar entre ellas la oxidacin. Al contacto con el aire los metales se oxidan. C) Propiedades ecolgicas: la mayora son reciclables aunque otros son txicos como el plomo o el mercurio. Los metales tambin conducen bien el sonido y son impermeables. 4. Fabricacin 1 Fundicin Las fundiciones se obtienen en el Horno Alto por reduccin mediante carbono. A continuacin figura una de las reacciones en cadena de reduccin del mineral de hierro: El proceso simplificado es el siguiente: 1. Por el tragante se introduce la materia prima: mineral (piritasa, oligisto, hematites, magnetita, la siderosa o limonita), coque y fundente. 2. El mineral estar troceado para facilitar el contacto con los gases. 3. Se usa coque como combustible por su alta resistencia mecnica a alta temperatura. 4. Se aaden fundentes (calizas, doloma y slice) para facilitar la separacin de la ganga del metal. Ganga y cenizas del combustible forman la escoria. Los fundentes tambin reaccionan con impurezas impidiendo su mezcla con el metal fundido.

5. El arrabio (metal fundido carburado) la colada del arrabio se cuela por la piquera mientras la de la escoria, que sobrenada, sale por las bigoteras. 6. El arrabio se conduce en estado lquido a la acera para su afino o a la mquina de colar 7. En la mquina de colar se producen los lingotes de hierro para fabricar piezas de fundicin. 8. La escoria, compuesta de por combinacin de la slice y de la almina procedentes de la ganga del mineral de hierro y de las cenizas de coque y la cal del fundente, se carga en cucharas para transportarlas al lugar de enfriamiento. 9. La escoria normal se obtiene por enfriamiento en pozos con adicin de agua para que se fracturen produce las escorias utilizadas en hormigones. 10. La escoria granulada se obtiene por enfriamiento en bao de agua produce su desmenuzamiento dejndolas en condiciones de ser usadas para fabricar cemento. 11. La escoria dilatada se obtiene aadiendo menos agua inferior a la empleada para la granulada. El resultado es un Clincker celular. Se usa en hormigones ligeros con propiedades de aislante trmico y acstico. 2 Acero 5. El acero: El procedimiento ms utilizado para la obtencin de acero es la descarburacin de la fundicin, que es el material que se obtiene directamente por la reduccin del mineral por el carbono. De modo que primero se carbura el mineral para despus descarburarlo. Para obtener directamente acero es necesario partir de la fase alotrpica pues en esta fase no se puede disolver ms del 2 % de carbono siendo acero el producto final. Este acero se llama pre reducido y no es el acero que se usa habitualmente. La materia prima para obtener acero son el arrabio o la chatarra. El acero obtenido por afino del arrabio se hace en convertidores. Cuando se utiliza la chatarra se producen en el horno elctrico. La eliminacin del carbono en exceso se logra por oxidacin generando CO y, posteriormente CO2 que escapa. Igualmente hay que eliminar los xidos de hierro que puedan formarse, as como el fsforo y el azufre. La formacin del CO es consecuencia de una formacin previa de FeO: FeO +C = Fe +CO

El proceso en el horno elctrico es el siguiente (es el utilizado en las aceras modernas):

1. Se coloca la carga de chatarra y fundente que contienen cal y espato-flor. (Entre60 y 70 toneladas). Se aade antracita en el caso de que se necesite re carburar. En caso de que se quiera aadir nquel o molibdeno se aaden en esta fase. 2. La fusin de esta carga se realiza por medio de los electrodos. Este periodo de fusin dura una hora. 3. Se insufla oxgeno creando la atmsfera oxidante que permite la eliminacin del fsforo. En esta fase se forma CO que agita el bao facilitando la reaccin. Esta fase dura unos 40 minutos. 4. Se toman muestras para ajustar la dosificacin y se elimina la escoria aadiendo coque o grafito si hay que carburar. 5. Se inicia el periodo reductor con la adicin de una nueva escoria para eliminar el azufre. Este periodo dura media hora. 6. Se produce la eliminacin del oxgeno de la escoria mediante polvo de coque y ferro silicio. Se toma otra muestra para el ajuste final de los componentes. Si la temperatura es correcta se trasvasa el material del horno a las cucharas. Los tratamientos trmicos permiten aportarle a los productos siderrgicos propiedades determinadas mediante calentamiento y enfriamiento en determinadas condiciones. Son los siguientes: Curvas de la S. Controla el tratamiento trmico de los aceros Normalizado. Consigue una estructura homognea y elimina tensiones. Temple. Aumenta la dureza, el lmite elstico y la resistencia a traccin. Disminuye la tenacidad y el alargamiento. Revenido. Mejora las caractersticas de los aceros templados. Recocido. Ablanda el acero y elimina tensiones internas Tratamientos isotrmicos. Elimina tensiones producidas por enfriamiento desiguales. Temple superficial. Consigue endurecer la superficie del producto. Cementacin. Consigue compaginar una mnima de tenacidad y una gran dureza. Nitruracin. Consigue una dureza extraordinaria de la superficie. Maleabilizacin. Lo consigue con un recocido en atmsfera oxidante.

6. Ensayos

6.1 Ensayo de doblado y desdoblado: el doblado se realizara sobre el mandril de dimetro D2 indicado en la tabla 3, a temperatura ambiente (entre 10 C y 35 C) a velocidad moderada, empleando una dobladora cuyos mandriles permitan el deslizamiento de la barra. La fuerza de doblado se aplicara constante uniformemente durante el ensayo hasta que se alcance un angulo Y1 = 90.

6.2 ALTURA DE CORRUGAS: la altura mxima de cada corruga se determina como la media de distancias del punto ms alto de la corruga y el ncleo de la barra, medidas a uno y otro lado de la corruga en direccin normal al eje de la barra y el plano que contenga a dicho eje y a la mencionada normal.

6.3. SEPARACION DE CORRUGAS: la separacin de corrugas de un mismo sector se tomara como la decima parte de la distancia total entre los puntos homlogos de las dos corrugas extremas de una sucesin de 11 corrugas consecutivas de dicho sector. 6.4. DETERMINACION DE LA MASA REAL: la masa real por unidad de longitud de una barra individual, se determinara por pesada y medida directa de una muestra de longitud no inferior a 500mm, con incertidumbres menores de 1 gr., y 1mm., respectivamente. La desviacin porcentual de la masa real de una unidad de inspeccin se obtendr como media de las desviaciones individuales de las muestras analizadas. 6.5. Calculo del rea de la seccin recta transversal

equivalente:

El rea de la seccin recta transversal media equivalente se calculara a partir de la masa real mediante la frmula siguiente: S=(127,389)m/1 Donde: S: es el rea de la seccin, en mm2, con tres cifras significativas. M: es la ms de la probeta, en g. L: es la longitud de la probeta en mm. 6.6 DETERMINACION DEL LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL. El limite elstico convencional se determina sobre el diagrama carga sobre extensin, trazando una recta paralela a la parte recta de la curva, situada a una distancia cuyo valor sea el que corresponda al tanto por ciento no proporcional prescrito.