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TECNOLOGA
cas mundiales, que fabrican desde refrescos y salsas hasta champs y productos para el cuidado personal. (2) En una entrevista otorgada a la revista, Suresh Krishnan, director de grupo de Amcor Advanced Engineering Services, declara: una botella de PET es, en s, un producto sencillo. Desde el punto de vista de diseo, sin embargo, tiene una serie de funciones demandantes qu cumplir. Por ejemplo, una botella de dos litros para bebidas carbonatadas debe ser diseada siguiendo las demandas del mercado objetivo, sin que pierda la forma en ninguna de las etapas de llenado, mezclado del agente espumante, sellado, etiquetado, empacado y despacho. Los contenedores llenados en ca-
liente son an ms difciles de disear, pues adicionalmente se debe contar con las variaciones en presin y temperatura. La solucin de Amcor para producir en forma eficiente en costos este tipo de envases ha sido usar soluciones computacionales, que permiten adems simular virtualmente la resistencia mecnica de los envases. La empresa hace uso de los sistemas de Dassault Systmes, entre los que se cuentan los paquetes de software Catia, Enovia y Simulia. Usando sistemas de simulacin, Amcor Rigid Platics ha reportado una reduccin de 27% en consumo de materia prima, reduccin del 50% en los tiempos de ciclo de diseo y cerca de 20% de reduccin en los cambios de diseo requeridos. Adems se ha reducido la necesidad de generar prototipos fsicos. El ncleo de la simulacin lo constituye el sistema de clculo por elementos finitos de Simulia, basado en Abaqus. El software le permite a los desarrolladores estudiar el efecto de cambios en el diseo, en los parmetros de los materiales y en los parmetros de proceso, de tal forma que se pueda lograr un diseo liviano, usando la menor cantidad de material posible.
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A travs de un estudio de caso se ilustra el enorme potencial de ahorro de materia prima y tiempo de diseo que puede lograrse usando simulacin en moldeo por soplado.
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En el caso de Amcor, que produce empaques para productos de consumo masivo, cualquier ahorro en material que se logre en el diseo del empaque resulta en un ahorro efectivo de millones en la cuenta bancaria. Esto, sin mencionar los efectos positivos que se tienen en Amcor, el mayor sostenibilidad, ya que el medio amfabricante de envases PET del mundo, biente se ve menos afectado por el usa herramientas uso innecesario de material de emcomputacionales para paque. mejorar el desempeo y el perfil ambiental de De acuerdo con Krishnan, si se sus productos. usa muy poco material, la calidad del envase se ve afectada. Si se usa mucho material, se tiene un problema de costos. Un diseo liviano tiene un significado estratgico desde el punto de vista de competitividad. El uso de CAE, Ingeniera Asistida por Computador, dentro de nuestro sistema de manejo del ciclo de vida del producto goza en nuestro caso de un rol principal. De acuerdo con lo reportado por la revista alemana, a manera de ejemplo, durante el ao 2010 Amcor redujo el consumo de material plstico en 60 mil toneladas. Entre 2006 y 2010 la reduccin en resina ha sido de 160 mil toneladas.
se han visto enormemente beneficiados por el uso de anlisis por elementos finitos. Cuando se llenan en caliente, los envases de PET sufren una relajacin de esfuerzos y tienden a volver a su forma original, la preforma. En este caso se requiere usar paneles de vaco para contrarrestar el efecto negativo del calentado. Ahora podemos modelar sin problema estas propiedades fsicas en elementos finitos. Sencillamente aplicamos un tipo de elemento particular para el fluido, en el que se consideran las condiciones hidrostticas modificadas, de acuerdo con Krishnan.
Usando sistemas de simulacin, Amcor Rigid Platics ha reportado una reduccin en consumo de materia prima, energa y tiempos de diseo.
en paralelo, por ejemplo los efectos combinados de mecnica de fluidos, temperatura, presin y deformacin del material. De esta forma el equipo tcnico tiene una base para discutir con el equipo de diseo industrial. El retrabajo y rediseo se ha reducido en ms del 20% anual.
Referencias
Plastverarbeiter: ber die Kunst des Weglassens, Lisa Roner, edicin 01/2012 Dassault Systems: www.3ds.com/contactmag/es/focus/ sustainable-innovation-supporting-people-planet-and-profit/ article/responsible-design-and-production-at-amcor
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a diferentes tamaos de botella. Otra ventaja es que cuando se cambia el formato, no es necesario ajustar en forma manual los detectores de presoplado y de soplado principal, sino que este ajuste se hace en forma automtica. Adicionalmente, la velocidad de estirado se ha incrementadod e 1 a 1,3 m/s, de forma que se incrementa la productividad. La mquina ya ha sido probada por clientes en Sudfrica y Amrica del Sur. Los equipos son apropiados para la produccin de botellas entre 200
mL y 10 L, as como para la produccin de botellas o contenedores de formas asimtricas. Como materia prima, Sidel afirma que la mquina no solamente se limita al PET, sino que tambin puede operarse con una amplia gama de resinas, de forma tal que los productos pueden usarse para el envasado de productos carbonatados o para bebidas lcteas, aplicaciones de aseo y productos cosmticos.
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cierra en el parison extruido, el aire que se encuentra entre el parison y el molde debe extraerse. Esta extraccin normalmente se lleva a cabo con boquillas ubicadas en la divisin del molde, o con ayuda de vaco. Sin embargo, el problema con este tipo de solucin es que la extraccin de aire se lleva a cabo en forma puntual, de forma tal que en ocasiones quedan marcas en el recipiente moldeado. Con una nueva solucin de fhw-moulds se puede ejercer vaco
en toda la superficie de separacin, y cuenta con un sistema de extraccin de aire en las cuatro esquinas del molde. De esta forma puede reducirse el tiempo de enfriado, con lo que se amortiza el costo de este tipo de moldes en menos tiempo. Adicionalmente, gracias a que las esquinas son intercambiables, pueden modificarse los diseos del recipiente soplado, logrando mayor flexibilidad y economa.
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Flexibilidad en soplado
Graham Engineering Corporation (stand 2702), el fabricante estadounidense de mquinas de extrusin soplado, presenta una nueva generacin de su tecnologa GEC wheel, de rueda, en la prxima NPE 2012. Las innovaciones incluyen una nueva mquina de alta velocidad rotatoria, y una ampliacin en el portafolio de la MINI wheel, que permite manejar volmenes de produccin pequeos y medianos. La serie G, de alta velocidad de rotacin de la rueda, incrementa la flexibilidad y la velocidad de produccin. De acuerdo con el fabricante, una de las grandes mejoras en diseo es la flexibilidad, que permite cambiar menos piezas cuando se requiere aadir o reducir estaciones de moldeo. De esta forma el nmero de cavidades o los tamaos de molde se pueden ampliar en el tiempo. De esta forma se protege la inversin, de forma tal que si se llega a incrementar la demanda en el tiempo, de todas formas la mquina tiene el perfil de produccin ptimo. La serie MINI est dedicada a moldeadores que tengan bajas tasas de produccin. Ahora hay versiones de 9, 10, 12 y 15 estaciones. Est diseada para producir contenedores coextruidos en sectores de alto crecimiento, tales como las leches saborizadas, las bebidas orgnicas, ts, cafs o probiticos.
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Las sopladoras rotativas de Graham mantienen rodando su produccin de envases para lcteos
Tenga la seguridad de obtener una mejor calidad y un mejor resultado final cuando moldea por soplado en una mquina rotativa Graham. Consistencia botella a botella sin paralelo. Habilidad para igualar las velocidades de las llenadoras. Reduccin de peso insuperable. La mejor eficiencia energtica en su clase.
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acuerdo con Bjern von Lengerke, director general de ventas de KHS, Es posible soplar el envase y llenarlo inmediatamente en lnea. De esta forma se reducen los costos del envase y se facilita la logstica. El sistema conecta el soplador directamente a la unidad de llenado y de cierre, eliminando la necesidad de un transportador de aire, limpiador de botellas y otros componentes. En cambio, a travs de un bloque de transferencia que hace uso de una rueda, se transfiere el envase soplado de un bloque al otro. El bloque separa el lado seco de soplado del lado
hmedo de llenado, e incluye un cierre de aire con flujo constante. El sistema puede usarse para agua u otras bebidas no carbonatadas, y puede moldear hasta 72.000 botellas por hora. Con algunas modificaciones, el sistema puede emplearse para aplicaciones de bebidas carbonatadas y de llenado en caliente. Gracias al uso de un sistema de enfriamiento, las bases de las botellas se enfran para prevenir la fractura por esfuerzos trmicos, un efecto comn cuando se usan sistemas de bloques.
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en un 25%, comparndose con los grados tradicionales de PP, fabricados a partir de catlisis metalocnica. Adicionalmente, la resistencia al rayado de la superficie se habra mejorado, con lo que se obtienen caractersticas
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Sistemas de Moldeo por Soplo Rocheleau Sistemas de moldeo por soplado rentables desde una hasta 12 cabezas de produccin
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Sistemas de Moldeo por Soplo Rocheleau es la tercera generacin de una empresa familiar que disea y fabrica mquinas de moldeo por soplado y todo lo relacionado con mquinas de desbarbado, equipo que resulta ideal para la produccin de botellas, frascos de boca ancha, y contenedores con diversas configuraciones.
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