ACEROS

ACEROS DE BAJA ALEACIN

ACEROS FERRTICOS PARA PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO: Aceros para hojalata: La hojalata es una chapa de acero cubierta de estao que es un material con mayor resistencia a la corrosin que el acero Aceros para esmaltera: Un acero para esmaltera se tiene que deformar muy bien. Para este tipo de aplicaciones se somete a ensayos, Smith o Erichsen Aceros para carroceras: El material tiene que admitir un esmalte cermico tras ser deformado. Estos esmaltes se dan a temperaturas muy altas y hay que evitar que el tamao de grano suba porque la pieza ya est acabada y cambiara sus propiedades

ACEROS FERRITICO-PERLTICOS Y PERLTICOS LAMINADOS EN CALIENTE: De bajo carbono: - Aceros estructurales ordinarios: Se encuentran en cualquier estructura mecnica. Se permite cierto grado de impurezas. - Aceros de alto lmite elstico HSLA: De muy baja aleacin. Elementos muy seleccionados, tienen un comportamiento muy bueno (sobre todo a la traccin). - Aceros para intemperie: Resisten muy bien la puesta en servicio en el exterior, no se oxidan tan rpido como otros, y es porque incluyen en su composicin pequeos porcentajes de cobre, adems de fsforo. De medio carbono: - Aceros microaleados: Aleados con una determinada cantidad de elementos en poca proporcin. De alto carbono: - Para carriles: Se pide resistencia a la fatiga y al desgaste a) de grado normal: Contiene 0,45%-060%C, la velocidad media 100 km/h, tiene Ps gruesa y su resistencia mecnica es de 710 MPa b) de grado duro: Contiene 0,65-0,8%C , la vel.media es 140-200 km/h, tiene Ps fina y su resistencia mecnica es de 880 MPa c) de grado extraduro: Contiene 0,6-0,82%C, su vel. Media es de 300 km/h, tiene Ps muy fina y su resistencia mecnica es igual a 100MPa - Para cables

ACEROS PARA LA CEMENTACIN

CEMENTACIN + TEMPLE + REVENIDO

El temple se hace en las condiciones que nos permitan pero el revenido debe hacerse a baja temperatura para que pierda la menor dureza posible (porque sino el proceso de cementacin y temple para conseguirla no tiene sentido). Se combina, en poca profundidad, una buena dureza y resistencia a la abrasin y al desgaste con un ncleo tenaz. En su composicin qumica se pueden clasificar como aceros especiales (NO de construccin general y ordinario) con los niveles de impurezas ms bajos y bajo contenido en carbono (mayor tenacidad del ncleo). Se pueden encontrar aleados o sin alear pero estos ltimos complican el proceso de temple y empeoran las propiedades mecnicas. Los elementos de aleacin (Cr y Mo para evitar redes de carburos y Ni y Mn para evitar austenita residual y distorsiones en el temple) facilitan el temple desplazando las curvas de la S hacia abajo y a la derecha, son endurecedores por solucin slida y aumentan la resistencia mecnica. Inhiben el aumento de tamao de grano en la etapa de cementacin dentro de la fase de austenita (ya que se hace por encima de la temperatura de A3). Se usan para piezas y elementos de mquinas que necesiten gran dureza superficial, resistencia, tenacidad y alta resistencia al desgaste. Cuando se habla de tratamiento termoqumico hay que distinguir entre lo que hay microestructuralmente en el interior y en el exterior

ACEROS PARA LA NITRURACIN

Tienen un mayor contenido en carbono y tienen la condicin de que deben ser SIEMPRE aceros aleados (para retener el nitrgeno dentro del material). No hace falta someter a la pieza a un temple pero si se quiere conseguir una elevada resistencia en el ncleo se debe hacer por el siguiente orden: TEMPLE + REVENIDO + NITRURACIN

As el efecto es ms intenso para la martensita despus del revenido ya que la nitruracin se hace a baja temperatura, como mucho a 590C. El lmite de impurezas, al igual que en la cementacin, est muy controlado. Son unos aceros con un contenido de carbono entre el 0,22-0,45% con unos elementos de aleacin de Cr, Mo, V y Al.

ACEROS PARA TEMPLE Y REVENIDO

Son aceros aleados o sin alear. Si estn sin alear, sus propiedades dependen del contenido de carbono A mayor carbono mayor templabilidad. Tienen buena tenacidad, lmite elstico, dureza y resistencia mecnica.

ACERO INOXIDABLES
Son aceros de alta aleacin. Tienen una composicin qumica variable (0,03 -1,2 % C) ya que se pueden aadir muchos elementos de aleacin (Ni, V, Mo, Ti, Nb, Al, W). Se clasifican segn su fase a temperatura ambiente (microestructura). Cuentan con un alto porcentaje de cromo como elemento indispensable (10,5%Cr). Por otra parte, todo acero inoxidable est oxidado a nivel superficial, la capa superficial est recubierta de oxido que lo protege de cualquier ataque exterior actuando como barrera. Necesitan un porcentaje de cromo y nquel suficiente para desplazar las curvas TTT como para poder extender la regin de austenita hasta la temperatura ambiente.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS Con un 0,08%C mximo permitido, no contienen elementos gammgenos (por ejemplo, nquel que provoca la introduccin de austenita) y tiene un alto contenido de cromo. Tiene una estructura nicamente ferrtica siendo la menos resistente de todas. Todo lo que se haga en calentamientos prolongados provoca nicamente el aumento de tamao de grano, ya que solo hay una fase. No se puede endurecer por normalizado ni por templado, slo queda la deformacin en fro y si es necesario aplicar una recristalizacin (tratamiento trmico de acritud). No hay cambios de fase. Se consigue un material econmico, que se deforma muy bien y con un lmite elstico muy bajo consiguiendo espesores muy delgados. Tienen alta resistencia a la corrosin generalizada y bajo tensiones y son muy dctiles ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS Fueron los primeros en descubrirse y son los que tienen mayor contenido en carbono permitindonos hasta un 1,2%C. Tiene estructura martenstica a temperatura ambiente despus de un temple. Tiene unas propiedades mecnicas muy buenas. Atendiendo a su resistencia se clasifican en martensticos de bajo C y de medio/alto C. Tienen excelente resistencia qumica a temperatura ambiente. Si se desea mayor dureza y resistencia a la traccin, se puede aumentar el contenido de carbono pero entonces disminuye la resistencia a la corrosin. Suelen llevar elementos de aleacin.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Contiene un 18% de cromo ms o menos distribuido de forma homognea. La austenita (CCC) es la fase existente a temperatura ambiente por lo que son los ms fciles de reconocer, ya que, la austenita no es una fase magntica. Tiene un elevado porcentaje de elementos de aleacin gammgenos (Cr, Ni). En su designacin: 18/8, 18/4 se hace referencia al % de cromo y nquel respectivamente. Puede llegar a aparecer ferrita a temperatura ambiente por las modificaciones del diagrama Fe-C debido a los elementos de aleacin, empeorando las propiedades mecnicas. La austenita no puede transformarse en otras fases ya que no presenta transformaciones alotrpicas. Por otra parte, los tratamientos trmicos no sirven para refinar el grano La T de transformacin Dctil/Frgil rondan los -200C. Debido a su tenacidad para romper de forma frgil tendra que enfriarse la pieza a esa temperatura. A mayor contenido en nquel, mejor comportamiento mecnico admitiendo slo la deformacin en fro. Su mayor inconveniente es la corrosin intergranular que es la precipitacin de carburo de cromo en el filo de grano de la austenita que disminuye el contenido de cromo por debajo del 10,5% alrededor de la zona del filo, haciendo que pierda su caracterstica de acero inoxidable. Para evitarlo, se pueden hacer dos procesos: Hipertemple: Calentamiento a temperatura muy elevada para disolver los carburos de cromo y luego un enfriamiento muy rpido hasta temperatura ambiente. Utilizacin de aceros inoxidables austenticos restabilizados (con la misma composicin que el acero inoxidable con titanio y niobio.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENOFERRTICOS O DPLEX Combinan ferrita y austenita en distintos porcentajes gracias al gran contenido de cromo (mnimo 21%) y al bajo de nquel. Son los que tienen mejor comportamiento mecnico con diferencia, destacando el lmite elstico y la resistencia a la traccin. Tienen un alto precio pero tambin una alta resistencia a la corrosin intergranular y bajo tensiones.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Necesitan un alto contenido en carbono y condiciones de tratamientos muy especficos. Sin alear tienen un contenido de C medio/alto (0,65 -1,5 %), tienen buena dureza y tenacidad y no se pueden templar totalmente en piezas con un dimetro mayor a 15mm. Tambin existe el peligro de aparicin de grietas debido a que el medio de enfriamiento es muy severo. Los aleados, en cambio, permiten temperaturas de temple muy altas sin importar el dimetro. Trabajan el material por medio de corte, presin y arranque de viruta. Son muy duros y tienen una gran resistencia al desgaste.

ACEROS RPIDOS
Trabajan con elevadas velocidades de corte que superan a las de los aceros para herramientas. Su nivel de impurezas es muy limitad.Mantienen la dureza durante el servicio sin que haya un revenido espontneo, ya que, se puede llegar hasta los 600C con una dureza de 63 68 HRC. EL temple y el revenido deben hacerse a una temperatura muy alta para tener un margen suficiente para que cuando la pieza trabaje no haga un revenido de forma espontnea. Admiten muchos tipos de elementos de aleacin (W, Mo, V, Co y Cr). Algunas de sus caractersticas son: Elevada dureza Alta resistencia mecnica a elevadas temperaturas Alta resistencia al revenido Alta resistencia al desgaste

Algunos tipos de aceros rpidos son: Aceros rpidos al Wolframio Aceros rpidos al Molibdeno Aceros rpidos al Molibdeno- Cobalto