ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO LABORATORIO DE TECNOLOGA DE LA SOLDADURA

Nombre: Dayana Llumiquinga Tema: Fecha: 2013-05-23

SOLDADURA EN JUNTA A TOPE BISELADA EN V SIMPLE

1. OBJETIVO GENERAL: Analizar una junta soldada en ranura tipo V 2. OBJETIVOS ESPECFICOS: Ejecutar una junta a tope de ranura en V Establecer la diferencia en el uso de los electrodos E6011 y E6013 como materiales adecuados para pase de raz y relleno Diferenciar el criterio de junta de penetracin parcial y total 3. MARCO TERICO SOLDADURA DE TOPE CON CHAFLAN O BISEL SIMPLE Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuar un chaflanado o bisel previo a la ejecucin de la soldadura, con la finalidad de conseguir la mayor penetracin lo que dar a la soldadura una mayor resistencia. Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refineras y construcciones de gran envergadura. Electrodo. Consiste en una varilla o ncleo metlico, rodeado por una capa de revestimiento de material fundente; el ncleo aporta material a la zona de unin que se desea soldar, o material base, al fundirse con el calor producido por la corriente elctrica de soldadura. La capa de revestimiento o material fundente cumple dos funciones: primero, acta facilitando la fusin del metal de la varilla, y segundo, favorece la formacin de la capa de escoria que proteger de la oxidacin a alta temperatura al cordn de soldadura. El proceso de soldadura manual utiliza electrodos especialmente preparados, los cuales deben cumplir requisitos tcnicos impuestos por la AWS (American Welding Society). Debido a la gran cantidad de electrodos disponibles en el mercado, es necesario establecer una clasificacin para ellos. Tipo de revestimiento de los electrodos segn la Aws A5.1 Clasificacin AWS E 6011 Tipo de revestimiento Celulosa potasio Corriente y polaridad CA. CC. EP Posicin a soldar P. V. SC.H. 1

E 6013 E 7018

Celulosa potasio Rutlico potasio bajo hidrogeno, con polvo de hierro

CA. CC. AP CA. CC. EP

P. V. SC.H. P. V. SC.H.

Nomenclatura: CC: Corriente Continua CA: Corriente Alterna EP: Electrodo Positivo SC: Sobrecabeza P: Plana V: Vertical H: Horizontal

ELECTRODO E-6011 Especificaciones Generales

Electrodo para acero al carbono Toda posicin Corriente continua. Electrodo positivo Corriente alterna Revestimiento: Blanco Descripcin Est especialmente diseado para uso con corriente alterna, tambin puede ser utilizado con corriente continua, electrodo positivo. Sus otras propiedades y aplicaciones son similares al electrodo E-6010. Sus caractersticas son: 1. Alta velocidad de soldadura. 2. Eficiencia de deposicin del metal superior al 70%. 3. Gran facilidad de encendido, manejo del arco y firmeza en la copa. 4. Excelente penetracin. 5. Fcil remocin de escoria. 6. Produce un arco firme y estable, no afectndolo en corriente continua el fenmeno conocido por "soplo magntico". Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura de acero dulce, sobre todo cuando es necesario soldar en posicin vertical o sobrecabeza, por su escoria de rpida solidificacin. Aplicaciones tpicas 2

Estanques Estructuras metlicas Embarcaciones Calderera Obras de construccin Reparacin de piezas y maquinarias

Electrodo AWS E-6011 E Electrodo 60 Resistencia a la traccin: 60mil PSI. 1 Posicin de soldeo: Plana, horizontal, vertical, sobre cabeza. Tipo de revestimiento: Rutilo con Potasio. 1 Corriente: alterna o contina Polaridad: positivo Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordn. Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45 con cada plancha, oscilndolo en el sentido del avance. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetracin y el movimiento hacia atrs controla la socavacin y la forma del cordn. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ngulo de casi 90, inclinndolo ligeramente en el sentido de avance. Se debe llevar un movimiento de vaivn, alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego acortndolo para depositar en el crter y as controlar las dimensiones del depsito y la socavacin.

ELECTRODO E 6013 3

ESPECIFICACIONES TCNICAS Electrodos para trabajos generales en aceros de bajo carbono arco muy corto sin chipoteo. CLASIFICACION: AWS E- 6013 A.W.5. A.S.IM. E-6013 IDENTIFICACION: REVESTIMIENTO GRIS. E 6013 trabaja con corriente continua, polaridad directa o corriente alterna, en cualquier posicin, inclusive sobre cabeza, con un arco silencioso perfectamente estabilizado y de ligera penetracin. Debido a la rpida solidificaci6n del material depositado y la escoria, el operario tiene un control fuera de lo comn sobre estos, pudiendo as soldar en las posiciones ms difciles. El metal depositado se puede forjar en caliente. Tiene caractersticas tecnolgicas de la soldadura excelente. El arco es estable. El salpicn es pequeo. La viscosidad de la escoria es moderada. Puede ser utilizada libremente. La escoria es fcil de limpiar. La costura soldada con autgena es lisa y fina y fcil al restrike el arco. Aplicaciones Es aplicable en el mantenimiento y reparaciones en general, fabricacin de equipos y maquinarias en aceros de bajo carbono, tiene muy fcil aplicacin sobre laminas delgadas, es recomendable su aplicacin cuando se requieren soldaduras lisas y de buena apariencia, por ejemplo: muebles metlicos y carroceras de vehculos, por su ligera penetracin debido a la rpida solidificacin del metal depositado y la escoria, se tiene un buen control sobre estos, pudindose as soldar en posiciones muy difciles. ANALISIS QUMICO DEL METAL DEPOSITADO % C 0,10 MN 0,60 P S SI 0,03 0,03% 0,15% AMPERAJE 55-90 100-140 140-180 4

MEDIDAS 2,25 Mm. 3/32 ' 3,25 Mm. 1/8 ' 4,00 Mm. 5/32'

5,00 Mm. 3/16'

200-250

RESISTENCIA Tensin: 4,710 - 5,000 Kg./cm2 (67,000 A 71,100 PSI) LIMITE ELASTICO: 4,200 - 4,600 Kg./cm2 (59,725 A 65,410 PSI) ALARGAMIENTO EN 5cm: 25 % DUREZA BRINELL: 160 POSICIONES: TODAS Electrodo AWS E 6013 E Electrodo 60 Resistencia a la traccin: 60mil PSI. 1 Posicin de soldeo: Plana, horizontal, vertical, sobre cabeza. Tipo de revestimiento: Rutilo con Potasio. 3 Corriente: alterna o continua Polaridad: negativa, positiva 4. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR: Placas de acero suave de 3/8 (9,5mm) x 150mm Electrodos de 1/8 (3.2mm): E6011, E6013 Fuente de poder AC/DC Ropa protectora, guantes, casco Piqueta, cepillo de alambre, Amoladoras, disco de esmeril y disco para pulir 5. PROCESO DE EJECUCIN VERIFICAR PRECAUCIONES Y CUMPLIR NORMAS DE SEGURIDAD PREPARAR EL MATERIAL Biselar cada plancha con un ngulo de 60 como se indica en la figura Esmerilar la cara de la raz. Quitar las rebabas resultantes en la plancha.

Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero Observacin: El taln debe tener la misma altura en ambas piezas.

 PREPARAR LA MAQUINA Polaridad: Electrodo positivo (polaridad inversa) Regulacin de corriente: 85-110 amperios para E6010 de 1/8" 85-110 amperios para E6013 de 1/8 Encienda y regule la mquina de soldar. COLOCAR EN POSICIN LA PIEZA DE TRABAJO Fijar la pieza ms o menos a la altura del pecho en posicin plana, en este caso a altura del estmago debido al equipo existente en el laboratorio, sosteniendo la pieza de trabajo sobre otra para que se mantenga en posicin plana. Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material. Ejecute puntos de fijacin. Observacin: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del biselado.

Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados. Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero. PRECAUCIN: Al limpiar los puntos, protjase los ojos con gafas de seguridad. SOLDAR Primer cordn usando un electrodo E6011 de 1/8" (3.2). a) Inicie el cordn de raz Observacin: Al iniciar el cordn, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3)

b) Incline el electrodo (fig. 4) c) Avance oscilando el electrodo (fig. 5) d) Finalice y limpie el cordn Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 6) Observaciones: Despus de cada pasada limpie el cordn depositado y en el caso de tener que empalmar, limpie el crter.

Segundo cordn usando un electrodo E6013. o Soldar con el electrodo respetando igualmente los ngulos de trabajo como se indico anteriormente y procurando obtener un cordn con una buena presentacin.

6. RESULTADOS Aspecto del cordn, penetracin, altura, despus de ejecutar el pase de raz.

Despus de realizar el pase de raz, pudimos observar que el cordn realizado era de mala calidad. Tena defectos como salpicaduras, porosidades e incluso penetraciones o huecos producidos por el exceso de calor o la mala regulacin inicial de la corriente. Es por esto que decidimos esmerilar dicho cordn para eliminarlo y realizar uno nuevo. Una vez eliminado el cordn previo y despus de haber realizado el nuevo bisel en las placas de trabajo segn lo especificado inicialmente, procedimos a ejecutar nuevamente el cordn de raz. En este nuevo cordn pudimos observar que tena una mejor presentacin y la penetracin era adecuada pues ya no se presentaron penetraciones como en el caso del primer cordn de raz realizado. Sin embargo presentaba ciertos defectos en determinadas zonas que podran deberse a una inadecuada separacin de las placas o a falta de prctica en lo que respecta a la soldadura plana. En cuanto a la altura del cordn, se pudo apreciar que era bastante regular en esta nueva pasada. A continuacin podemos observar el cordn de raz realizado, tanto en su parte superior como en su parte inferior:

Longitud del cordn

Cara o lomo Pie de la soldadura

Raz

Garganta

Soldadura realizada identificada con la nomenclatura

7. CONCLUSIONES El electrodo E6011 tiene mejor penetracin mientras que el electrodo E6013 tiene un mejor acabado y su arco es ms fcil de controlar. Se pudo comprobar las caractersticas que los fabricantes dan a cada electrodo. 9

El usar electrodos relativamente grandes para la pieza implica usar menor cantidad de ellos para rellenar la soldadura, dando esto ms resistencia a la misma. Para obtener mejor resultados al realizar un cordn se debe tener una velocidad constante y adecuada para cada electrodo. La penetracin es directamente proporcional al amperaje, pero debe ser regulada mediante las tablas de los fabricantes para el espesor de cada pieza para evitar las porosidades, produciendo recalentamiento de la pieza y mucha salpicadura.

8. RECOMENDACIONES Siempre se debe contar con todo el equipamiento de seguridad, es decir un overol, casco para soldar, guantes, zapatos de punta de acero y en el caso de la limpieza de la escoria siempre se debe utilizar las gafas de proteccin y tener cuidado con el manejo de la placa que se encuentra caliente por efecto de la corriente. Tener en cuenta la correcta preparacin de la junta como de los equipos antes de realizar el proceso de soldadura. Tener cuidado tambin al momento de utilizar tambin el esmeril o la amoladora, pues estos producen chispan que pueden ocasionar accidentes si no se tienen las debidas precauciones. Es por esto que debemos utilizar gafas de seguridad al momento de realizar los biseles. Tener precaucin con el arco elctrico que puede afectar nuestra vista y daar nuestras retinas por la presencia de los rayos UVB y UVA, entre otros que nos perjudican, esto mientras se vaya adquiriendo una mayor experticia en soldar. Se recomienda tambin tener una mayor atencin o cuidado al momento de escoger la corriente con la cual vamos a realizar la soldadura, pues como observamos durante la realizacin de esta prctica, la inadecuada regulacin de la corriente puede provocar defectos muy graves en la soldadura.

9. Bibliografa: http://www.emagister.com/curso-soldadura-arco-manual-electricofundamentos/soldadura-tope-chaflan-bisel-simple http://www.monografias.com/trabajos11/bisel/bisel.shtml http://es.scribd.com/doc/25271961/ELECTRODO-E6013 http://www.websoldaduras.com.ar/electrodos%20revestidos%20para%20aceros% 20al%20carbono.html http://www.aga.com.ec/international/web/lg/ec/likelgagaec.nsf/docbyalias/info_weld ing_electrone

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