21UAMI14451

Ya
Divisin de Ciencias Bsicas e Ingeniera

Laboratorio de procesos y diseo III

Obtencin de biodiesel a partir de aceite vegetal

Por:

MORENO SANTOS YANELI
POMPOSO CRUZ MIGUEL ANGEL
PONCE HERRERA VICTOR ANDRES

Asesor:
Dr. Richard S. Ruiz Martnez

U UN NI IV VE ER RS SI ID DA AD D A AU UT T N NO OM MA A M ME ET TR RO OP PO OL LI IT TA AN NA A
U UN NI ID DA AD D I IZ ZT TA AP PA AL LA AP PA A
2
INDICE.

Introduccin..... 4

Capitulo 1

1.- Objetivos.... 5
1.1..- Objetivo general..... 5
1.2.- Objetivos especficos.. 5
1.3.- Justificacin.... 5
1.4.- Determinacin del problema... 5
1.5.-Localizacin geogrfica... 6
1.6.-Definicin de biodiesel.... 9
1.7.-Definicin de aceite..... 9
1.8.- Eleccin de materia prima.. 9

Capitulo 2

2.1.-Oferta y demanda de biodiesel..... 10
2.2.- Principales productores y consumidores en Mxico.. 11

Capitulo 3

3.1- Anlisis del proceso. 12
3.2- Transesterficacin de esteres........... 12
3.3- Catalizadores........... 13
3.4-Descripcin del proceso 14

Capitulo 4

4.1.- Impacto ambiental... 16

Capitulo 5

5.1.-Objetivos particulares de la fase experimental.... 18
5.2.-Antecedentes bibliogrficos. 18
5.3.- Discusin bibliogrfica... 20
5.4.-Metodologa experimental... 21
5.5.- Resultados... 22
5.6.- Anlisis Cromatogrfico......... 26

Capitulo 6

6.1.-Diseo de la planta para produccin de biodiesel............... 30
6.2.-Balance de materia............... 32
6.3.-Riesgos en el proceso de obtencin de biodiesel.... 34
6.4.-Balance general de energa...... 35
6.5.-Dimensionamiento de la planta de biodiesel.. 43
6.6.-Tanques de alimentacin.... 44
3
6.7.-Bomba.. 46
6.8.-Mezcladores..... 47
6.9.-Dimensionamiento del reactor. 47
6.10.-Ciclones..... 51
6.11.-Columna de destilacin. 52
6.12.-Caracterizacin Tanque Flash .. 53
6.13.-Tuberas.. 55
6.14.- Anlisis econmico... 55

Bibliografa.. 61

Apndices

Apndice A.- Tanques de almacenamiento. 62
Apndice B- Bombas...... 63
Apndice C- Ciclones...... 65
Apndice D- Separacin Flash.... 66
Apndice E- Mezcladores.. 69
Apndice F- Columna de destilacin...... 71
Apndice G- Balance de moles... 75
Apndice H- Balance de materia por equipo... 76

4
INTRODUCCIN

Las actuales tendencias mundiales para la reduccin de gases contaminantes
aunada al agotamiento previsto de las reservas de combustibles fsiles y su
encarecimiento, ha generado la necesidad de encontrar nuevas alternativas para generar
energa. Por ello el proyecto de la planta de produccin de Biodiesel a partir del aceite
de ricino tiene el objetivo de generar un combustible renovable que pueda competir en
el mercado.

La bsqueda de combustibles amigables con el Medio Ambiente, el incremento
en los precios del petrleo y la reflexin sobre lo limitado de este recurso, son los
motivadores para la bsqueda de combustibles alternativos, entre los cuales destaca el
Biodiesel, que es un combustible de origen vegetal que reemplaza al Diesel derivado del
petrleo, con una serie de cualidades que superan por mucho su desempeo.

El presente trabajo pretende desarrollar el proceso de produccin del Biodiesel a
partir de aceites vegetales en combinacin con un alcohol. Se tratara de realizar una
aproximacin que permita conocer en detalle la naturaleza, produccin, perspectivas,
limitaciones y ventajas de este combustible.

5

CAPTULO I
1.- OBJETIVOS

1.1.-OBJETIVO GENERAL:

Disear un proceso para la elaboracin de biodiesel, a partir de la
transesterificacin de aceite de ricino y metanol.

1.2-OBJETIVOS ESPECFICOS:

Evaluar la cintica de reaccin para obtener parmetros de diseo.

Analizar las posibilidades de desarrollo, ventajas y desventajas econmicas,
sociales y ambientales.

1.3.- JUSTIFICACIN

El diesel es un combustible fsil no renovable a corto plazo, que le quedan pocas
dcadas de existencia.

La razn por la que se va a desarrollar el diseo de proceso de produccin de
biodiesel, es debido a que en Mxico se ha impulsado muy poco la investigacin en
este campo, adems de que el combustleo fsil (diesel) tiene un periodo de vida a corto
plazo, lo que nos debe de preocupar, pues se requieren de nuevas fuentes de energa que
reemplacen a dichos energticos.

Por tal motivo se pretende conseguir un producto que contamine en menor
proporcin, tomando en cuenta la creciente demanda mundial referida a la proteccin
del medio ambiente haciendo nfasis en la reduccin de la emisin de gases
contaminantes a la atmsfera .

1.4.- DETERMINACIN DEL PROBLEMA

El proyecto esta enfocado a la produccin de biodiesel, a partir de la
transesterificacin de aceite de ricino y metanol, obteniendo como un subproducto el
glicerol. Por ello se hace necesario construir una planta industrial de biodiesel, en este
caso, en el estado de Michoacn, con una produccin inicial de 25,000 m
3
por ao.
Abasteciendo con respecto a su ubicacin geogrfica a los estados de Guanajuato y
Jalisco, quienes tienen un consumo de Diesel de 8,156 m
3
/ao y 14 697 m
3
/ao
respectivamente.
1

1
INEGI 2005, consumo regional de diesel.
6

1.5.- LOCALIZACIN GEOGRFICA

Para determinar de la ubicacin de la planta es necesario recurrir a una
evaluacin por puntos de todas las opciones disponibles. Para esto los factores a
calificar son los mostrados a continuacin:

Tabla 1.-Porcentaje para evaluacin de ubicacin de la planta

FACTOR PORCENTAJE %
Demanda 30
Materia prima 30
Servicio 10
Distancia proveedor-consumidor 20
Problemas de contaminacin 10
Total 100

Con base a los factores anteriores se asign calificaciones (0-10) y
ponderaciones (calificacin multiplicada por el porcentaje) a cada uno. La suma de las
calificaciones ponderadas nos da el puntaje total de cada regin, de las cuales la de
puntaje ms alto es la que determin la localizacin de la planta.

Tabla 2. Asignacin de puntaje para cada regin

UBICACIN CALIFICACION DEMANDA
MATERIA
PRIMA SERVICIO
DISTANCIA
PROVEEDOR-
CONSUMIDOR
PROBLEMAS DE
CONTAMINACIN (0
MENOS
CONTAMINADO-10
MAS CONTAMINADO) PUNTAJE
Chihuahua calificacin 10 0 7 1 10

calificacin
ponderada 3 0 0.7 0.2 1 4.9
Sinaloa calificacin 7 0 7 1 4

calificacin
ponderada 2.1 0 0.7 0.2 0.4 3.4
Tamaulipas calificacin 8.5 0 7 3 6

calificacin
ponderada 2.55 0 0.7 0.6 0.6 4.45
Nayarit calificacin 5 0 7 7 5

calificacin
ponderada 1.5 0 0.7 1.4 0.5 4.1
San Luis Potos calificacin 4 0 7 7 8

calificacin
ponderada 1.2 0 0.7 1.4 0.8 4.1
Guanajuato calificacin 3 0 7 8 8

calificacin
ponderada 0.9 0 0.7 1.6 0.8 4
Michoacn calificacin 7 9 7 10 1

calificacin
ponderada 2.1 2.7 0.7 2 0.1 7.6
8

A partir de los resultados obtenidos en la tabla 2 se puede observar que le estado
de mayor puntaje es Michoacn y por consiguiente es ah donde estar la ubicacin de
la planta de Biodiesel.
Sin duda alguna una de los factores determinante a considerar para la instalacin
de la planta industrial de biodiesel fue la materia prima, debido a que el aceite de ricino
no se produce en este pas y todo el que se tiene se importa. Es precisamente en
Michoacn en donde recientemente se instal una planta productora de aceite de ricino
la cual se espera sea el proveedor, mientras que el metanol se obtendr de una planta
industrial ubicada en el estado de Puebla.
Otro factor de gran importancia no mencionado en la tabla 2 es la competencia.
En el norte del pas se encuentran los consumidores mayoritarios de diesel, pero
tambin cuenta ya con una planta de Biodiesel, por tal motivo no es recomendable la
instalacin de una planta en dicho lugar. Por ello solo se desea abastecer el consumo
que presentan los estados ms cercanos a Michoacn y con una demanda alta de Diesel.
A continuacin se muestran una grfica de la localizacin geogrfica y las
necesidades de servicio y embarque de la planta industrial de produccin de Biodiesel

Figura 1: ^ Ubicacin de la planta (productor). ^ Estados a abastecer biodiesel (consumidor). ^
Proveedor de metanol.

9
1.6.-DEFINICIN DE BIODIESEL.
Es un combustible sustituto del gas-oil para motores diesel, el cual puede ser
producido partiendo de materias primas agrcolas aceites vegetales y/o grasas animales

y metanol o etanol.
2

Desde el punto de vista qumico el biodiesel es una mezcla de los esteres
metlicos de los cidos grasos triglicridos de los aceites vegetales y/ grasas animales
empleados como materia prima.

1.7.-DEFINICIN DE ACEITE.

El proceso de elaboracin del biodiesel esta basado en la llamada
transesterificacin de los glicridos, utilizando catalizadores homogneos.
Desde el punto de vista qumico, los aceites vegetales son triglicridos, es decir
tres cadenas moleculares largas de cidos grasos unidas a un alcohol trivalente, el
glicerol. Si el glicerol es reemplazado por metanol, se obtienen tres molculas ms
cortas del cido graso metilster. El glicerol desplazado se recupera como un
subproducto de la reaccin.
Por lo tanto en la reaccin de transesterificacin, una molcula de un triglicrido
reacciona con tres molculas de metanol o etanol para dar tres molculas de
monosteres y una de glicerina.
1.8.-ELECCIN DE MATERIA PRIMA
Para la elaboracin del Biodiesel, la materia prima que se eligi como mejor
opcin es el aceite de ricino, a continuacin se menciona algunas razones para
justificar esta eleccin.
El uso del aceite de ricino (Ricinus communis) representa una gran oportunidad
de desarrollo para zonas ridas y empobrecidas.
El aceite de ricino no es de consumo humano con aplicaciones que incluyen
usos medicinales y cosmticos y sustitucin del petrleo en plsticos y
lubricantes.
Su principal ventaja radica en el hecho de ser soluble en alcohol, y no requerir
calor y el consecuente gasto de energa que exigen otros aceites vegetales en su
transformacin a combustible.
La planta es de fcil cultivo y resistente a la escasez de agua.
La cantidad de biodiesel que se obtiene por hectrea, en un proceso completo de
molienda con su respectivo proceso qumico, a partir de la planta de ricino es de
1320 litros aproximadamente.

2
Quimica Nova, Costa, Rossi 24(4) 2000
- Chemical Engineering 100, 2, Feb 1993
- La Qumica Verde Italo Pasquon Luciano Zanderighi Hoepli Milano 1987

10
Con base a los puntos anteriores se puede afirmar que el aceite de ricino es factible
por sus aspectos sociales y ambientales.
CONCLUSIONES.
Con base al anlisis de evaluacin por puntos se determino que la mejor opcin
para la ubicacin de la planta es Michoacn, utilizando como materia prima aceite de
ricino y metanol. El aceite se obtendr del mismo Estado, debido a que en el se
encuentra una planta productora del aceite de inters. Por otro lado, el alcohol metlico
ser adquirido del estado de Puebla.

CAPITULO 2
2.1 OFERTA Y DEMANDA DE BIODIESEL
En la actualidad, debido a la baja produccin de Biodiesel a nivel mundial, la
cantidad de glicerina producida no tiene impacto significativo en el mercado de este
producto, sin embargo si el mercado del Biodiesel continua creciendo, el suministro de
glicerina empezar eventualmente a aparecer sobre ofrecido, los precios de la glicerina
disminuirn y los costos del Biodiesel aumentarn. Una opcin consiste en desarrollar
posibilidades de uso alternas para la glicerina, de tal forma que el mercado de este
producto ample tambin sus horizontes.

Para que la economa de produccin del Biodiesel sea competitiva con el
petrodiesel (diesel), requiere de incentivos gubernamentales y fiscales, merecidos por
sus buenas caractersticas. Los precios del petrleo son del orden de los 50 dlares el
barril, al menos como referencia para evaluar ms justamente las posibilidades que el
Biodiesel tiene de convertirse en econmicamente viable o que requiera menores
niveles de subsidios gubernamentales.

Dado que el biodiesel se postula como un substituto del diesel es importante
conocer la oferta y la demanda del diesel.

Como se observa en la grfica 1 la demanda de diesel pronosticada (2012-2013)
ser mayor que la produccin, lo que nos impulsa a poner mayor nfasis en el proyecto

11
Grafica 1: Perspectiva del diesel para los aos 2004 2013.
3

2.2 PRINCIPALES PRODUCTORES Y CONSUMIDORES EN MXICO.
En el aspecto nacional nuestro pas an no es productor de biodiesel debido a
que este campo no est muy desarrollado. Sin embargo basndonos en una proyeccin a
futuro el biodiesel es un combustible sustituto del diesel, por consiguiente el anlisis de
produccin y consumo es con respecto al diesel.

A nivel nacional, el aceite de ricino, que se utiliza como lubricante de alta
calidad en maquinaria pesada, ser explotado como carburante en motores diesel y para
ello Michoacn tiene el potencial de terrenos adecuados para ese cultivo contando con
37 mil 700 hectreas, se pretenden sembrar 12 mil hectreas de ese cultivo en las
regiones de Tierra Caliente, teniendo as uno de los principales productores de materia
prima, esto ayudara a sensibilizar a la poblacin sobre la necesidad de prepararse ante
la falta de un combustible fsil.

El diesel, tambin conocido como gasoil se usa como combustible en los
motores diesel; estos motores se emplean en instalaciones generadoras de electricidad,
en sistemas de propulsin naval, en camiones, autobuses y algunos vehculos.

En Mxico se producen cerca de 300 mil barriles diarios de diesel, cifra que da
idea de la importancia de este combustible a nivel nacional. En la tabla 3 se presentan
los estados con mayor consumo de combustible fsil.

3
Fuente: Prospectiva de petrleos 2004-2013.Por Hctor Moreira Rodrguez (Subsecretario de
hidrocarburos), abril 2005.

12
Tabla 3: Principales consumidores de diesel a nivel nacional 2005
4
.

Estado
Consumo
Litros /ao
Chihuahua 25,288,021
Sinaloa 9,443,499
Tamaulipas 16,835,356
Tamaulipas 16,835,356
Nayarit 6,251,959
San Luis Potos 5,387,634
Guanajuato 8,155,397
Jalisco 14,696,339
Total 102,893,561

CONCLUSION.

Dado que el periodo de vida del petrleo es corto, la demanda del Biodiesel ira
en aumento. Esto nos permite evaluar y afirmar que las posibilidades del Biodiesel
frente al diesel son muchas, lo que ase que este combustible pueda convertirse en una
opcin econmicamente factible o que requiera menores niveles de estimulacin fiscal
y/o subsidios gubernamentales.

CAPTULO 3
3.1.-ANLISIS DEL PROCESO.
En este captulo se muestran y describen los el procesos para la
transesterificacin de esteres metlicos. De igual manera, se establecen criterios para la
calificacin de estos y la seleccin de uno de ellos para dimensionar la unidad objetivo
de ste proyecto.
3.2.- TRANSESTERIFICACIN DEL ACEITE.
Los aceites vegetales se caracterizan por su alta viscosidad, baja volatilidad, y
bajas propiedades de flujo en fro, lo cual genera serios problemas en los inyectores y
pistones de los motores. Sin embargo, estos efectos se reducen o se eliminan mediante
la transesterificacin de los aceites a steres metlicos.
Preparacin de esteres de cidos grasos por reaccin directa entre una grasa y
un alcohol, esta invencin esta relacionada con el proceso de transesterificacin y mas
concretamente con la utilizacin de una serie de slidos con caractersticas bsicas
como catalizadores heterogneos de este proceso. La transesterificacin es una reaccin
qumica que tiene lugar, segn se indica en el esquema, entre un ster (1) y un alcohol
(2) dando lugar a un nuevo ster (3) y otro alcohol (4).

4
Fuente: INEGI. Encuesta industrial mensual 2005
13

En general, las transesterificaciones pueden ser catalizadas tanto por bases como
por cidos. Sin embargo, en muchos casos es preferible la utilizacin de catalizadores
bsicos, ya que los cidos pueden provocar (dependiendo de la estructura de los
alcoholes que intervienen en el proceso) reacciones secundarias tales como
isomerizaciones o deshidrataciones. Este trabajo se ha centrado concretamente en el
proceso de transesterificacin entre esteres grasos y alcoholes, para obtener
principalmente dos tipos de esteres, utilizando catalizadores bsicos homogneos.
Por otra parte, la transformacin de los triglicridos en esteres metlicos o
etlicos permiten su utilizacin como carburantes.
La reaccin de transesterificacin para aceite de ricino es la siguiente:

La reaccin de esterificacin de cidos grasos libres con un pre-tratamiento con
catalizador cido:

3.3.- CATALIZADOR.
Los catalizadores usados para este tipo de reacciones son del tipo fuertemente
bsicos o cidos y se pueden encontrar homogneos o heterogneos. Entre los
catalizadores homogneos fuertemente bsicos estn: el hidrxido de sodio, el hidrxido
de potasio, carbonatos de sodio o potasio y en cuanto a los heterogneos se pueden usar
resinas de intercambio aninico, xidos metlicos como CaO y MgO. Los residuos
aceitosos usados y las grasas amarillas contienen grandes cantidades de cidos libres
que no pueden ser convertidos en biodiesel usando un catalizador alcalino debido a la
formacin de jabones. Una alternativa para este proceso es utilizar un catalizador cido
que no forma jabones. Los catalizadores que podran ser utilizados en el caso de las
grasas amarillas se resumen en la tabla 4.

Tabla 4: Posibles catalizadores cidos para pre-tratamiento de cidos grasos
5
.

5
Fuente. M. Canaki, J. Van Gerpen, 1999
14
CATALIZADOR TIPO
cido Clorhdrico
(HCl)
Homogneo
Acido Sulfrico
(H
2
SO
4
)
Homogneo
Una vez se eliminan los cidos libres se procede a la transesterificacin, donde
se utiliza un catalizador alcalino Tabla 5.
Tabla 5. Posibles catalizadores bsicos para transesterificacin
6
.
CATALIZADOR TIPO
Hidrxido de sodio Homogneo
Hidrxido de potasio. Homogneo
Amberlyst A26 Heterogneo
Amberlyst A27 Heterogneo

3.4.- DESCRIPCIN DEL PROCESO

Con el fin de estudiar la aplicacin del biodiesel en motores, la factibilidad del
rehus de aceites y el impacto asociado en las emisiones de combustin, se emplean
procesos de elaboracin casera e industrial.

a) Mtodo de elaboracin casera.
Partiendo de aceite cocinado, se procede al filtrado del mismo para la
eliminacin de las impurezas. Se procede luego a calentar el aceite para obtener una
materia prima libre de agua.

A continuacin se efecta una titulacin con alcohol y solucin de hidrxido
de sodio para determinar el nivel de acidez del aceite. La sosa custica interviene
simplemente como catalizador, pero en presencia de cidos grasos libres, tender a
neutralizar los mismos formando jabones. En tal sentido, debe asegurarse una cantidad
suficiente de hidrxido de sodio que permita no slo neutralizar los cidos sino tambin
actuar como catalizador. Un nivel demasiado alto de cidos grasos libres puede incluso
ser prohibitivo para la reaccin, si ste deriva en una excesiva formacin de jabones.
Por otro lado, una cantidad insuficiente de catalizador no permitir una reaccin de
rendimiento satisfactorio.

6
Fuente. J. Aracil, 2003

15
El proceso comienza en definitiva con la mezcla del alcxido de sodio y el
aceite. La agitacin, por su parte, es necesaria para promover el contacto ntimo de los
reactivos y lograr una buena eficiencia de reaccin.
El paso siguiente lo constituye la decantacin de la mezcla, que por s sola se
separar por completo en dos fases (glicerina y ster) al cabo de unas horas.
Del porcentaje que ha reaccionado, se forma aproximadamente un 90% de ster
y un 10% de glicerina.
La produccin del biodiesel es un proceso conceptualmente simple; Aceite
vegetal de caractersticas conocidas reacciona a temperaturas moderadas
(aproximadamente 65 C) con etanol en presencia de un catalizador alcalino; se utiliza
hidrxido de sodio. Despus de aproximadamente dos horas bajo condiciones de
constante agitacin, los triglicridos, las molculas complejas que forman el aceite y
que le dan su consistencia viscosa, reaccionaron completamente con el metanol para
formar cadenas de metil-ster (biodiesel) y glicerina, un producto secundario de valor
comercial.

b) Proceso de elaboracin industrial
La tecnologa bsica de produccin consta de un reactor en el cual se lleva a
cabo la transesterificacin. Por un lado, en un tanque auxiliar, se prepara la solucin de
metxido de sodio. Se prepara dicha solucin a partir de alcohol -usualmente metlico-
de alta pureza (el agua interfiere en la reaccin) e hidrxido de sodio. No se utiliza
alcxido anhidro pues la reaccin de dicha sustancia en agua es muy violenta y tiende a
la autoignicin. sta mezcla fuertemente custica es vertida en el reactor principal que
contiene los lpidos fundidos. La reaccin a menudo se realiza a unos 50C para agilizar
la misma, y se mezcla vigorosamente para favorecer una reaccin completa. En los
procesos industriales ms complejos, se procede a separar el biodiesel y la glicerina
formados mediante el uso de centrfugas continuas que permiten adems remover
constantemente los productos de reaccin para desplazar la reaccin hacia el lado de los
productos (logrando un mayor rendimiento). Sin embrago, an son comunes los
procesos por lotes (batch), en los que transcurridos unos 50 minutos, se procede a una
decantacin de la glicerina. Luego de separar la misma, el ster es lavado para eliminar
jabones y otros subproductos de reaccin indeseados.

CONCLUSIN
En la eleccin del catalizador se opto por el hidrxido de potasio por su alto
rendimiento al llevarse acabo la reaccin y tomando en cuenta que una catlisis bsica
16
permite alcanzar una velocidad de reaccin elevada y se puede trabajar a condiciones
de temperatura moderadas (35 C).
Para produccin casera y a pequea escala a nivel industrial comnmente
utilizan hidrxido de sodio, etanol y reactores batch, por lo que para este proyecto se ha
decidido utilizar un reactor continuo, hidrxido de potasio y metanol.

CAPITULO 4
4.1.- IMPACTO AMBIENTAL.
El biodiesel, desde el punto de vista de la inflamabilidad y toxicidad, es ms
seguro que el gas-oil proveniente del petrleo, no es peligroso para el ambiente y es
biodegradable.
Entre otras ventajas del biodiesel respecto del gas-oil derivado del petrleo son:
Emisiones:
- Monxido de carbono (CO): la emisin durante la combustin del biodiesel en
motores diesel es del orden del 50% inferior (comparada con aquella que
produce el mismo motor con combustible diesel). Es conocida la toxicidad del
monxido de carbono sobre todo en las ciudades.
- Dixido de azufre (SO
2
): no se produce emisin de dixido de azufre por cuanto
el biodiesel no contiene azufre. El dixido de azufre es nocivo para la salud
humana as como para la vegetacin.
- Material particulado: esta emisin con el empleo del biodiesel se reduce del 65%
respecto del combustible diesel. Las partculas finas son nocivas para la salud.
- Balance de dixido de carbono (CO
2
): el dixido de carbono emitido durante la
combustin del biodiesel es totalmente reabsorbido por los vegetales. Por lo
tanto el biodiesel puede ser considerado un combustible renovable.
Entre los principales beneficios en el desempeo que ofrece el Biodiesel se
encuentra su nmero de cetano
-
, propiedad que usualmente esta asociada con una
operacin mas silenciosa y facilidad para arrancar en clima fro, que en el Biodiesel
es de 46 a 62 cetano dependiendo del aceite vegetal o grasa a partir del que se
obtiene, mientras que el Petrodiesel estndar tiene 40 cetano y el Diesel especial
CARB tiene como especificacin 50 cetano.
En cuanto a las emisiones el Biodiesel tanto en su modalidad mezclado con
Petrodiesel en proporcin del 20% (B20) o 100% Biodiesel (B100) presenta
importantes reducciones de todas las emisiones excepto por las emisiones de xido
de Nitrgeno donde compite en desventaja con el Petrodiesel, como se indica en la
tabla siguiente.

-
Nmero de cetano: Representa un ndice de la capacidad de inflamacin del combustible. Se define como el
porcentaje en volumen de cetano (una parafina a la que se asigna grado 100)
17
Tabla 6.- Emisiones promedio del Biodiesel comparadas con las del Petrodiesel
7

TIPO DE EMISION B 100 B 20
REGULADAS
Hidrocarburos Totales -67% -20%
Monxido de Carbono -48% -12%
Partculas -47% -12%
NOX +10% +2%
NO REGULADAS
Sulfatos -100% -20%
HAP (Hidrocarburos Aromticos Policclicos) -100% -20%
NHAP (HAP nitrados) -90% -50%
Ozono potencial de HC especiales -50% -10%

CONCLUSIN
El Biodiesel es un combustible de menor impacto daino hacia el medio
ambiente y para la salud humana. Por tal motivo su empleo es ventajoso frente al
combustible diesel sobre todo para el transporte pblico en las grandes ciudades. Es
seguro y fcil de transportar debido a que es biodegradable y posee un punto de
inflamacin de 150 C contra 64 C del combustible diesel.

CAPITULO 5
5.1.-OBJETIVOS PARTICULARES DE LA FASE EXPERIMENTAL.
- Determinar la relacin optima entre la cantidad de aceite de ricino y la
cantidad de alcohol metlico para la obtencin de biodiesel

7
http://www.energiaadebate.com.mx/Articulos/febrero_2006/jorge_luis_aguilar_gonzalez.htm

18
- Determinar la temperatura optima para obtener la mayor conversin en la
reaccin de transesterificacin

5.2.-ANTECEDENTES BIBLIOGRAFICOS

En la actualidad existen varias formas de producir biodiesel por ello a continuacin
se describen brevemente algunos mtodos de obtencin a partir de grasas vegetales.
Mtodo de Mike Pelly
8

Biodiesel producido a partir de aceite de cocina usado, en combinacin con metanol con
una pureza del 99% o ms y empleando hidrxido de sodio como catalizador.
El proceso se lleva a cabo a una temperatura de 48 a 52 C, con un 20% de metanol
y con 3.5 g de catalizador por cada litro de aceite empleado. El reactor que se utiliza
para la reaccin de transesterificacin es un reactor batch.
Proceso de elaboracin de un biocombustible para motores diesel
procedentes de esteres metilcos de aceite de Brassica Carinata sin cido
ercico
9
.
El biocombustible es obtenido a partir de la alcohlisis bsica del aceite de
semillas de Brassica Carinata. Para ello se efecta una transesterificacin del aceite
bajo reflujo, con KOH y metanol, mediante agitacin y con bao trmico. Una vez
obtenidos los steres metlicos se purifican mediante lavado con una cantidad de agua
destilada mnima, reduciendo al mximo los costos implicados en el proceso.

Se lleva a cabo a temperatura ambiente, con 1,48% (en porcentaje del peso de
la masa de aceite empleada) de KOH y 16% (en porcentaje del peso de la masa de aceite
empleada) de metanol. Paralelamente se calienta, a 25-30C, utilizando un reactor
batch.

Elaboracin de biodiesel a partir de etanol
10

La cantidad de etanol recomendado por la bibliografa es de 28.8 % del peso del
aceite, lo que equivale a una razn molar de 5,5:1 y recomiendan utilizar 1% del peso
del aceite de KOH a temperatura ambiente. En las pruebas realizadas se encontr que
valores ms altos de rendimiento se consiguen con una concentracin de KOH de 1.2%
a 40 grados centgrados. Variando la razn molar a 6,5:1, se obtuvo el rendimiento
experimental ms alto a una concentracin de 1% de KOH y a temperatura ambiente.
En el caso de utilizar NaOH, se obtuvieron mayores rendimientos a una concentracin
de 0.7% y a 60 C. La caracterizacin de dos muestras de biodiesel producido con
etanol, con KOH (1%) y con NaOH (0,8%), se muestran en la Tabla 7.

8
http://journeytoforever.org/energiaweb/biodiesel_Mike.html
9
Patente. Nmero de solicitud: 200200040, Inventor/es: Dorado Prez, M del Pilar; Ballesteros Tribaldo,
Evaristo A. y Lpez Gimnez, Francisco J.

10
II seminario internacional en biocombustibles y combustibles alternativos 2006 , Universidad Nacional
de Colombia
19
Tabla 7: Caracterizacin de biodiesel
Ensayos
Biodiesel de etanol 1% de
KOH
Biodiesel de etanol
0.8 % de NaOH
Agua y sedimentos % Vol. 0.05 0.1
Poder calorfico bruto MJ/Kg 39.42 38.981
Poder calorfico neto MJ/Kg 38.388 38.07
Viscosidad cinemtica 4.75
Destilacin a 760 mmHg 356 351
Gravedad API 28.5 28.8
ndice de cetano 56.5
Residuo de carbn
Cenizas
Punto de inflamacin 156

La investigacin en el Laboratorio de Energas Renovables y el
Laboratorio de Fotoqumica de la UNALM
11
.

La transesterificacin se realiz utilizando 20% en volumen de metanol (95% de
pureza) e hidrxido de sodio o de potasio (grado industrial) como catalizadores. Se
trabaj con aceites de diversa procedencia (refinado de cocina, crudo de palma,
palmiste, sacha inchi, umar, aguaje, tempate, ricino, girasol, soya, castaa y aceites
vegetales usados). De acuerdo con las caractersticas de cada aceite, se realizaron
tratamientos de refinacin previos a la transesterificacin, tales como filtrados de
impurezas, secado y neutralizacin y filtrado de cidos grasos libres.

El biodiesel se prepar siguiendo la tcnica presentada por Thomas Reed
12
,
empleando aceite de cocina o usado, en cantidades de 100 ml , con 20% de metanol ,
utilizando hidrxido de sodio como catalizador, con un rango de temperatura de 48 a 55
C, empleando un reactor batch para realizar la reaccin.

Transesterificacin no-cataltica con metanol supercrtico

Se presenta un nuevo proceso de produccin de biodiesel basado en la
transesterificacin no-cataltica con metanol supercrtico, realizado en dos etapas, con
separacin intermedia de glicerina y con recuperacin de calor. La reaccin se lleva a
cabo en reactores tubulares a temperaturas mayores a 250 C; la separacin de glicerina
en decantadores y la recuperacin de calor en intercambiadores de doble tubo y
evaporadores flash adiabtico
13
.

11
Mosaico Cientifico volumen 2 numero 2 Diciembre 2005; Consejo Nacional de ciencia , tecnologa e
innovacin tecnolgica ,Lima Per
12
Reed, Thomas. Elaborando Biodiesel en la cocina. http://sitio.de/energia

13
optimizacin de un proceso de produccin de biodiesel basado en transesterificacin supercrtica no cataltica Instituto de
Investigaciones en Catlisis y Petroqumica (INCAPE), Universidad Nacional del Litoral, Facultad de Ingeniera Qumica, Santiago
del Estero Santa Fe,Argentina,

20
La innovacin propuesta se basa en el principio del flujo mixto oscilatorio,
Oscillatory Flow Mixing (OFM) que proporciona un mezclado altamente efectivo en
reactores de tubo, al combinar las oscilaciones de fluidos y una alimentacin de
baffle.
La tecnologa es relativamente sencilla. Con posibilidades de mejora y
desarrollo. El proceso sugerido tiene otras ventajas adicionales como mayor rapidez del
proceso y requiere equipos de menor volumen con menor demanda de energa, que otros
procesos tradicionales
Los resultados obtenidos por la investigacin de empresas y universidades en la
produccin de BD, indican que para procesar 100 L de Aceite se requieren 27.4 L de
etanol anhidro y 1.30 Kg. de KOH. En el siguiente cuadro se dan las cantidades en
unidades mtricas:

Tabla 8: Cantidades para la produccin de biodiesel.
Materia prima
Cantidad para produccin en
litros
Cantidad para produccin
en Kg
Aceite vegetal 100 L 100 Kg.
Etanol anhidro. 27.4 L 23.74 Kg.
Hidrxido de
potasio
1.30 Kg. 1.43 Kg.
Biodiesel 88.32 Kg 97.3 Kg.

5.3.-DISCUSIN BIBLIOGRAFICA

Como se puede observar las investigaciones que se han hecho sobre la
produccin de biodiesel son muchas, la mayor parte de los procesos se realizan a una
temperatura ya especifica la cual vara en un rango muy grande dependiendo del tipo de
aceite y la tecnologa que se tenga. Por ello en este proyecto se propone analizar la
reaccin a diferentes temperaturas y seleccionar la ptima.

Para los aceites que comnmente se emplean en la produccin de biodiesel la
cantidad de alcohol utilizada generalmente es de 20% de alcohol con relacin a la
cantidad de aceite, sin embargo para le aceite de ricino no se encontr nada al respecto
en la literatura, por tal motivo se vara el volumen de metanol.

Por otro lado, la cantidad de catalizador que se manejan en los distintos artculos
consultados son cantidades similares, por lo que consideramos que la variacin en la
masa de catalizador afecta significativamente en la formacin de los esteres metilitos,
pues al aumentar o disminuir la cantidad de catalizador podra provocar que no halla
reaccin o que se produzca jabn. Por lo anterior se emplea una masa fija de
catalizador.

21
5.4.-METODOLOGA EXPERIMENTAL

El proceso de elaboracin del biocombustible, se efectuara a partir de una
transesterificacin del aceite bajo reflujo, con KOH y metanol, mediante agitacin
continua y un bao trmico.

Primero se realiza un anlisis de materia prima del aceite de higuerilla, para
asegurarnos que no contenga agua y cidos grasos libres.
Posteriormente para preparar el metxido de potasio, se requiere disolver a
temperatura ambiente, 4 g de KOH en cierto porcentaje de alcohol (porcentaje
del volumen de aceite empleado).
Paralelamente se calienta el aceite a transesterificar. Una vez que se dispone de
la disolucin del alcohol y del catalizador, se mezcla con el aceite y se contina
calentando, durante un periodo de 120minutos bajo agitacin. La reaccin se
lleva a cabo en un reactor de dos bocas, primero se vierte el aceite en el reactor,
enseguida por una de las bocas del reactor se introducen los reactivos metanol e
hidrxido de potasio. Por la otra boca se acopla el sistema de reflujo, el cual
sirve para condensar el metanol que se vaya evaporando conforme avanza la
reaccin. Es importante que toda la reaccin se efectu controlando que no
existan fugas o prdidas por evaporacin de alcohol.
Transcurrido el periodo de reaccin, se procede a verter los productos de la
reaccin en un embudo de separacin, donde se dejan reposar por 12 horas hasta
que se separen las dos fases: la fase superior esta formada principalmente por
esteres metlicos (biodiesel), y la inferior constituida por glicerina y algunas
impurezas.
Para purificar el biodiesel se emplea agua destilada a temperatura ambiente
para des pues secar con sulfato de sodio anhidro, esto para eliminar la presencia
de agua del lavado en los esteres metlicos.

Variables del proceso de elaboracin del biodiesel.

Es importante aclarar que se hicieron varios experimentos variando las condiciones
de temperatura y proporcin de metanol, dejando fijo la cantidad de catalizador.
Las condiciones de las pruebas fueron las siguientes:

Variacin de temperatura ( 30, 35, 40, 45 C)
Variacin de metanol: 10%, 20%, 30% peso (Con relacin al aceite).

Cantidad de materia prima para la experimentacin a nivel laboratorio para el proceso de
transesterificacin se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 9. Muestra las cantidades en gramos de reactivos.
Masa de
aceite
(g)
Masa
de KOH
(g)
% peso
metanol
Masa
metanol
(g)
270 4 10 27
270 4 20 54
270 4 30 81
22

5.5.-RESULTADOS

A continuacin se muestran los resultados experimentales obtenidos de la
experimentacin en la produccin de esteres metlicos y glicerina.

Para llevar a cabo la etapa experimental se manejaron diferentes series a diferentes
condiciones de trabajo.

Tabla 10: Serie experimental 1
Experimento
Temperatura
C
% peso
Metanol
Masa Esteres
metlicos
obtenidos (g)
Masa
glicerina
obtenida
(g)
1 30 10 0 0
2 30 20 253,2 7,7
3 30 30 218,12 25,7

Para esta serie experimental que se muestra en la tabla 10 se varo la relacin de
alcohol metlico-aceite utilizando desde un 10, 20 y 30% en peso fijando la temperatura
a 30C.

Tabla 11. Serie experimental 2
Experimento
Temperatura
C
% peso
Metanol
Masa esteres
metlicos
obtenidos (g)
Masa
glicerina
obtenida
(g)
4 35 10 0 0
5 35 20 274,7 6,8
6 35 30 309 19

En la tabla anterior se presenta la serie experimental 2 en la cual se trabaj a
temperatura fija de 35C, variando la proporcin de alcohol en 10, 20 y 30 % peso. Es
importante mencionar que las pruebas se realizaron calentando el aceite y agregando
posteriormente el metxido de potasio en un reactor tipo batch.

Tabla 12: Serie experimental 3
Experimento
Temperatura
C % Metanol
Masa esteres
metlicos
obtenidos gr
Masa
glicerina
obtenida
gr
7 45 10 0 0
8 35 30 284,2 23,1
9 35 20 289,5 8,5
10 40 30 280 28,7
23

En la tabla 12 se muestran las pruebas que fueron realizadas a diferentes
condiciones de alimentacin al reactor, es decir, en las tablas 10 y 11 la obtencin de
los esteres se obtuvo por la administracin del metxido de potasio al aceite
previamente calentado, y en la tabla 12 se realizo administrando el aceite al metxido
previamente calentado.
Por otro lado, a las muestras obtenidas de cada experimento se les realizaron
algunas pruebas para poder medir propiedades como el ndice de refraccin y la
densidad, estas se muestran en la tabla 13.

Tabla 13: Muestra las propiedades del ndice de refraccin y densidad de los
esteres metlicos para cada una de las series experimentales.
Experimento
ndice de refraccin
Ester Metlico
Densidad gr/cm3
Esteres Metilcos
1 0
2 1,4468 0,9766
3 1,4646 0,9727
4 0 -
5 1,464 0,9832
6 1,4532 0,9735
7 0 -
8 1,4562 0,962
9 1,4606 0,9993
10 1,4614 0,9691

Como se puede observar la densidad varia ligeramente en cada experimento,
esto se debe a las proporciones de alcohol utilizadas.

A partir de los resultados obtenidos experimentalmente se puede elaborar un
diagrama del nmero de moles respecto a la composicin en metanol, este se muestra
en el grafico 2.

24
Moles de aceite respecto % metanol
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0 5 10 15 20 25 30 35
% Metanol
M
o
l
e
s

d
e

e
s
t
e
r
e
s

m
e
t
i
l
i
c
o
s
serie experimental 1 serie experimental 2 serie experimental 3

Grafico2. Numero de moles producidos en relacin a la cantidad de metanol
utilizado.

En el grfico 2 se puede observar la cantidad de moles de biodiesel que se
obtienen cuando se agrega un 10%, 20% y 30% peso de metanol.

En la serie experimental 1, el mayor numero de moles se obtiene utilizando un
22.5% dando la cantidad de 0.135 moles de biodiesel como punto mximo de la
produccin de steres.

En la serie experimental 2 el mayor nmero de moles de ster se alcanza con un
30% de metanol obtenindose el 0.158 moles como punto mximo de produccin de
esteres.

Para el caso de la serie experimental 3 se presentan mejores resultados
empleando el 23% de alcohol obteniendo 0.155 moles como punto mximo de
produccin de esteres.

Se puede apreciar tambin del grfico 2 que la serie experimental 2 es la que
proporciona el ptimo de steres.
25
Conversion global vs % peso de metanol
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
30 32 34 36 38 40 42 44 46
Temperatura C
C
o
n
v
e
r
s
i
o
n

g
l
o
b
a
l
10 % metanol 20 % metanol 30 % metanol

Grafico 3. Variacin de la conversin global respecto a al porcentaje de etanol y a
la temperatura.

Como se puede observar en el grfico 3 se experiment a tres diferentes
proporciones de alcohol y as mismo a tres diferentes temperaturas.

En el caso en el que se trabaj con un 10% de metanol a esta proporcin de
alcohol la reaccin no se lleva a cabo y por consiguiente no hay conversin, por lo tanto
no se obtiene biodiesel quedando desde este momento anulada esta proporcin de
alcohol
Empleando un 20% de metanol los resultados que se obtienen son los ms
favorables para la conversin, alcanzando un punto mximo de 0.89 conversin a una
temperatura de 35 C siendo superior al resto de los experimentos.

Al utilizar una proporcin de 30% la conversin global alcanzada es de 0.83 de
conversin a una temperatura de 34 C, sin embargo esta experimentacin el manejo de
la temperatura es de gran importancia, debido a que si no tiene un buen control de la
misma la conversin decae considerablemente.

Para el caso de la temperatura es claro que para las serie experimental 2 y 3 los
resultados ptimos se presentan cuando el sistema esta a una temperatura de 35 C.

En esta etapa del proyecto se verifica la formacin de esteres, mediante un anlisis
cromatogrfico, para posteriormente con los resultados obtenidos calcular la cintica de la
reaccin.

26
5.6.-ANLISIS CROMATOGRFICO.

El Anlisis de steres se lleva a cabo analizando la capa superior extrada del
embudo de separacin. El cromatgrafo empleado fue un Perkin Elmer equipado con un
detector de ionizacin de llama. La columna capilar utilizada es de 30 m de longitud
con un dimetro interno de 0.25 mm y un espesor de pelcula de 0.25 m. Se us
nitrgeno como gas de arrastre. La temperatura del horno fue programada en un
intervalo de 150C a 230. Las temperaturas del inyector y el detector fueron 150 C y
240 C, respectivamente.

figura2: Cromatgrafo de gases

La rampa de temperaturas programada en el cromatgrafo que permite la
separacin de los componentes de la reaccin es de 150 a 180 C por con un incremento
de 6 C /min, de 180 a 200 C con un incremento de 10 C / min, y de 200 a 230 con un
incremento de 6C/min finalmente una meseta de temperatura constante a 230 C,
volumen de inyeccin de 1 L (grafica 4).

27
Rampa de calentamiento
130
150
170
190
210
230
250
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C

Grafica 4: Rampa de calentamiento para cromatgrafo.

Una parte importante de este proyecto de investigacin es conocer si los cidos
grasos que forman los triglicridos contenidos en el aceite reaccionan dando como
resultado la generacin de los metil steres, esto se logra mediante el anlisis
cromatogrfico realizado a los productos de reaccin.
A continuacin se muestra en la figura 3 el cromatgrama de una muestra de reaccin.

Figura 3: Cromatgrama de los esteres metilicos.

Al realizar el estudio del cromatograma se puede afirmar que para un tiempo de
retencin en un intervalo de 18 a 22 se tiene una franja (pico) que indica la formacin
de esteres.

Sin embargo debido a que los esteres metlicos de las muestras tienen un punto
de ebullicin por arriba de 300 C la columna empleada no permiti determinar la
concentracin correspondiente a cada tipo de esteres, esto por que la temperatura
28
mxima que resiste la columna es de 280 C y por consiguiente no se arrastraron los
esteres metilicos. Por tal motivo, no fue posible calcular experimentalmente la cintica
de reaccin, y ante tal situacin se opto por obtener una constante cintica a partir de las
reportadas en la literatura. Para ello se tomo en cuenta la naturaleza del aceite y la
temperatura de reaccin.

En muchas reacciones qumicas hay un equilibrio. Algunas reacciones ocurren
solo en un sentido, pero otras son reversibles como la transesterificacin. Cuando los
reactivos y los productos alcanzan el equilibrio, la reaccin para. Eso no es bueno
porque parte del aceite queda sin reaccionar. Cuando eso ocurre el resultado es una
mezcla de aceite y biodiesel. No se pueden separar porque el biodiesel es un buen
disolvente para el aceite.
Para desplazar la reaccin hacia el lado de los productos, es decir, para convertir
todo el aceite en biodiesel, hay dos soluciones:
1. Aadir ms metanol.
2. Sacar la glicerina del reactor.

La cintica reportada para la produccin de biodiesel de aceite de ricino a una
temperatura de reaccin de 35C se tomo de la literatura, en donde se calcula mediante
un mtodo diferencial y se establece que el orden de reaccin corresponde a una cintica
de primer orden
dCA/ dt = k CA

Con un valor de k=0.3485 1/min.

Una vez obtenida la velocidad de reaccin se conoce la concentracin y a
continuacin se calcula la conversin alcanzada en la reaccin

La concentracin de los cidos grasos se calcula con base en la estequiometria
de la reaccin, ya que por cada mol de cido graso se forman tres moles de metil
steres, as que:

0 0
3
A A E E
C X C C + =

Donde CE corresponde a la concentracin de metil steres, CA a la
concentracin de los cidos grasos y XA la conversin de los cidos a steres. De igual
forma con esta ecuacin se calculan las conversiones a cada tiempo de la reaccin.
0
3
A
E
A
C
C
X =
Para este caso la conversin alcanzada es de 92 %.

29

Como ya se menciono que la reaccin de transesterificacin es reversible, y dado
que domina el sentido hacia la formacin de los productos (Biodiesel y glicerina) no se
toma en cuenta la reaccin que va hacia los reactivos. Esto se comprob debido a que
al llevar a cabo la reaccin se aliment un exceso de metanol. Adems de que al realizar
la separacin de glicerina y esteres, se impide que la reaccin se regrese.

CONCLUSIONES

Se encontr que para el proceso de produccin de steres metlicos con aceite de
higuerilla la temperatura de reaccin ptima es de 35C, con una relacin del 20% peso
de metanol en aceite, dejando constante la cantidad de catalizador que fue de 4 g de
KOH.

Se comprob que para llevar a cabo la reaccin se requiere suministrar calor ya
que a temperatura ambiente no se observan resultados significativos (la reaccin no se
lleva a cabo).

30

CAPITULO 6

6.1-DISEO DE LA PLANTA PARA PRODUCCIN DE BIODIESEL
En esta seccin se proporcionan las dimensiones de cada uno de los equipos para la produccin de biodiesel con aceite de higuerilla.
El diagrama del proceso para la produccin de biodiesel se muestra en la figura 4

Tanque metanol
Hidroxido de potasio
Aceite (ricino)
Bomba 1
Bomba 2
Mezclador 1
Reactor CSTR
Bomba 4
Bomba 3
Ciclon 1
Flash 1
Bomba 5
Torre de destilacion
Bomba 6
Bomba de desplazamiento +
Mezclador 2
Tanque de HCl Bomba 7
Bomba 8
Ciclon 2
Tanque de KCL acuoso
Mezclador 3
Tanque de agua
Bomba 9
Tanque glicerina
Bomba 10
Ciclon 3
Tanque con agua y jabon
Flash 2
Bomba 11
Tanque biodiesel
Bomba de desplazamineto +

Figura 4: Esquema de planta de biodiesel
31

El proceso consta de 34 equipos de los cuales el equipo mayor lo comprenden:

1. Reactor Continuo de Agitacin Continua (CSTR)
2. Cicln
3. Mezclador
4. Tanque Flash
5. Columna de destilacin

Y el equipo menor:

1. Tanques de alimentacin
2. Bombas centrifugas y bombas de desplazamiento positivo
3. Tanque de almacenamiento del biodiesel (Esteres Metlicos)
4. Tanque de almacenamiento de Glicerol
5. Tanque de almacenamiento de KCl acuoso
6. Tanque de almacenamiento de Agua Jabn

32
6.2.-BALANCE DE MATERIA.

A partir del diagrama del proceso se realiza el balance de masa en cada uno de los equipos. En la tabla 15 se muestra la composicin de cada
corriente del proceso (El balance de moles se muestra en el apndice G).
Tabla 15: Balance de materia Kg/h.
EQUIPOS Mezclador 1 Reactor Cicln 1
COMPONENTES Entrada Entrada Salida Entrada Entrada Salida Entrada Salida Salida
KOH 34,53 34,53 34,53 34,53 34,53 32,38 2,15
METANOL 460,48 460,48 460,48 89,36 89,36 89,36
ACEITE 2302,43 6,82 6,82 6,82
ESTERES
METILICOS 2589,5 2589,5 2589,5
GLICERINA 69,46 69,46 69,46
HCl
AGUA 7,77 7,77 7,77

EQUIPOS Flash 1 Torre de destilacin Mezclador 2
COMPONENTES Entrada Salida Salida Entrada Salida Salida Entrada Entrada Salida
KOH 32,38 32,38 32,38 32,38
METANOL 89,36 83,91 5,45 83,91 83,91 5,45 5,45
ACEITE
ESTERES
METILICOS 2589,5 0,38 2589,12 0,38 0,38 2589,12 2589,12
GLICERINA
HCl 633,41 633,41
AGUA 7,77 7,77 7,77 7,77

33
EQUIPOS Cicln 2 Mezclador 3 Cicln 3
COMPONENTES Entrada Salida Salida Entrada Entrada Entrada Salida Entrada Salida
KOH 32,38 32,38
METANOL 5,45 5,45 5,45 5,45 5,45 5,45
ACEITE
ESTERES
METILICOS 2589,12 2589,12 2589,12 0,38 2589,5 2589,5 2589,5
GLICERINA
HCl 633,41 633,41
AGUA 287,02 7,77 294,79 294,79

EQUIPOS Flash 2
COMPONENTES Salida Entrada S Salida Salida
KOH
METANOL 5,45 5,33 0,12
ACEITE
ESTERES METILICOS 2589,5 0,3 2589,2
GLICERINA
HCl
AGUA 294,79
34
6.3.-RIESGOS EN EL PROCESO DE OBTENCIN DE BIODIESEL

El proceso de obtencin de Biodiesel a partir del aceite de ricino presenta ciertos
riesgos que se pueden minimizar o corregir realizando un anlisis de riesgos.

El biodiesel es un componente que puede entrar en combustin fcilmente por lo
que se recomienda no utilizar ninguna fuente de ignicin cerca de su almacenamiento.
Adems de esto colocar sistemas de alarma contra incendios.

Se debe tener control de nivel en cada uno de los recipientes de mezclado,
sedimentadores, reactores y evaporadores, as como controles de temperatura en los
reactores con el fin de controlar la reaccin.

En toda la planta se deben restringir las fuentes de ignicin y tener sistemas de
control de incendios (alarmas y extintores de CO2). Se deben evitar fugas de metanol y
almacenarlo en un lugar ventilado.

.
En este proceso se utilizan materias primas bastante txicas como el metanol y
KOH que deben tener un tratamiento especial.

Alcohol Metlico (CH
3
OH )

El metanol es un compuesto voltil que puede entrar en combustin si se somete
a una fuente de ignicin, la inhalacin de los vapores de metanol causa trastornos
nerviosos, prdida del conocimiento y la ingestin causa ceguera y alteraciones
neurocerebrales; por tal razn este compuesto debe estar bien almacenado en envases de
acero inoxidable. Se deben poseer sistemas de alarma y controladores de incendio a
base de CO2.

Hidrxido de potasio

La sustancia es una base fuerte, reacciona violentamente con cidos y es
corrosiva en ambientes hmedos para metales tales como cinc, aluminio, estao y
plomo originando hidrgeno (gas combustible y explosivo).
Rpidamente absorbe dixido de carbono y agua a partir del aire.

El contacto con la humedad o el agua puede generar desprendimiento de calor.
Se deben controlar las reacciones del KOH en tanques agitados. El recipiente de
almacenamiento debe estar protegido de la humedad y ser de un material inoxidable.

cido Clorhdrico (HCl)
El cido clorhdrico o todava ocasionalmente llamado, cido muritico, es una
disolucin acuosa del gas cloruro de hidrgeno (HCl). Es muy corrosivo y cido. Se
emplea comnmente como reactivo qumico y se trata de un cido fuerte que se disocia
completamente en disolucin acuosa. Una disolucin concentrada de cido clorhdrico
tiene un pH de menos de 1; una disolucin de HCl 1 M da un pH de 0.
35
A temperatura ambiente, el cloruro de hidrgeno es un gas incoloro a
ligeramente amarillento, corrosivo, no inflamable, ms pesado que el aire, de olor
fuertemente irritante. Cuando se expone al aire, el cloruro de hidrgeno forma vapores
corrosivos densos de color blanco. El cloruro de hidrgeno puede ser liberado por
volcanes.
El cloruro de hidrgeno tiene numerosos usos. Se usa, por ejemplo, para limpiar,
tratar y galvanizar metales, curtir cueros, y en la refinacin y manufactura de una amplia
variedad de productos. El cloruro de hidrgeno puede formarse durante la quema de
muchos plsticos. Cuando entra en contacto con el agua, forma cido clorhdrico. Tanto
el cloruro de hidrgeno como el cido clorhdrico son corrosivos.

6.4.- BALANCE GENERAL DE ENERGIA

El balance de energa se realizo basado en el diagrama del proceso (figura 4), con ayuda
de las tablas de Cp (tabla 14) y los flujos msicos de cada corriente (tabla 15).

La primera ley de la termodinmica para un sistema abierto en rgimen permanente
tiene la forma.

Entrada = salida

entrada significa aqu la velocidad total de trasporte de energa cintica, potencial e
interna por todos los flujos de entrada del proceso mas las velocidades a las que la
energa se trasfiere en forma de calor y trabajo, y salida es la velocidad total de
trasporte de energa por los flujos de salida.

= + +
salida flujos
j
entrada flujos
j
E E W Q
Si utilizamos el smbolo para denotar la salida total menos la entrada total se tiene
W Q P E H + = A + A + A

En las unidades de los procesos qumicos como reactores, columnas de destilacin,
evaporadores e intercambiadores de calor, los cambios en el trabajo externo y los
cambios de energa cintica y potencial tienden a ser despreciables, en comparacin con
los flujos de calor y los cambios de energa interna y entalpa. Por lo general, los
balances de energa en estos tipos de unidades se escriben ignorando los primeros
trminos, de modo que se expresan en la forma simple de Q = U (para sistemas
cerrados) o Q = H (para sistemas abiertos).

36
MEZCLADOR 1

Mezclador 1
Metanol
T= 20 C
Metoxido de potasio
T= 25 C
KOH
T= 20 C

( ) ( ) ( )
SALIDA R METOXIDO entrada R METANOL entrada R KOH
i i
T T mCp T T mCp T T mCp Q
nH nH H Q
W Q P E H
+ =
= A =
+ = A + A + A

* * *

Q= 5919.72 KJ/h = 1644.37 J/s

BALANCE DE ENERGIA EN EL REACTOR

Para un sistema abierto el balance de energa es:

= =
+ =
n
i
sal sal
n
i
ent ent
sis
E F E F Q
dt
dE
1 1
.

Por lo tanto considerando los trminos de entalpa y transferencia de calor se
tiene:
sal
n
i
i i
ent
n
i
i i
sis
H F H F Q
dt
dE
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ =

= = 1 1
.

Considerando que el sistema opera en estado estacionario
0
1 1
0 0
.
= |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+

= =
sal
n
i
i i
ent
n
i
i i
H F H F Q
=
n
i
i i
H F
1
0 0
= H
A0
F
A0
+ H
B0
F
B0

=
n
i
i i
H F
1
= H
A
F
A
+ H
B
F
B
+ H
C
F
C
+ H
D
F
D

Donde:
A = aceite.
B = metanol.
C = Esteres.
D = glicerina.

37
La velocidad de flujo molar se puede definir as:

F
i
= F
A0
(
i
+ v
i
X) con
i
= F
i0
/F
A0
y v
i
el coeficiente estequiomtrico de la reaccin.

Finalmente podemos escribir el balance de energa de la siguiente manera.

( )
dT C C
a
b
C
a
d
C
a
c
C
a
d
T H T H
a
b
T H
a
c
T H
a
d
T H
Donde
X F T H H H F Q
T
TR
PA PB PD PC PD
R A R B R C R D rxn
A rxn i i i A
}
+ +
(
+ = A
= A +
) ( ) ( ) ( ) ( ) (
0 ) (

0 0 0
.
u

Del balance de moles de un reactor continuo de tanque agitado (CSTR) se tiene
que F
A0
*X= -r
A
V la cual se puede sustituir en la ecuacin anterior obteniendo lo
siguiente.

( ) 0 ) )( (
0 0
.
= A +

V r T H H H F Q
A rxn i i i A
u

Haciendo uso de las capacidades calorficas de cada componente, entalpas de
reaccin y con la ecuacin anterior se puede conocer el calor requerido para llevar a
cabo la reaccin.

Tabla 14: Propiedades de materia prima y productos
COMPUESTO Cp KJ / kmol K Hf KJ /K mol
Aceite (a) 1885,1 -2930964,68
Metanol(b) 83,56 -238400
Esteres 637,9 -1004340,4
Glicerina 150,3061 -668883
HCL 44.3 -------

Q= 124.80 KJ/seg

Potencia del agitador para el reactor.

Para calcular la potencia requerida para la agitacin, se calcula el nmero de
Reynolds dado por la ecuacin:

NRe = Da N /

Para calcular el Nmero de Potencia de la grafica 9.13 del libro MacCabe Pg.
259 se obtiene Np.

38
Para determinar el numero de revoluciones por minuto, se tomo en cuenta que
las helices pequeas giran con la misma velocidad del motor, en un intervalo de 1150-
1750 rpm. Las helices grandes giran en un intervalo de 400-800 rpm
.

Np = 6.3
Np = gc P/ N
3
D
5
a

Donde:

Da =Dimetro del agitador
N = Nmero de Revoluciones por minuto.
= Densidad de la mezcla de reaccin.
= Viscosidad de la mezcla de reaccin.
P = Potencia.
gc = Factor de Conversin.
Donde el valor de la potencia resulta
P = 4.75 hp

Chaqueta del reactor

A partir del calor que se le suministra, se calcula el flujo msico del fluido de
calentamiento y el coeficiente de transferencia de calor, a partir de un balance de
energa de la chaqueta del reactor.

Q = 124.80 KJ/s

T es la temperatura del reactor ( C).
T
a1
es la temperatura de entrada en la chaqueta proveniente del flujo del domo de la
torre de destilacin y el flash (fluidos de calentamiento).
T
a2
es la temperatura de salida en la chaqueta.
m
a
flujo msico de metanol.
U coeficiente global de transferencia de calor.
A rea de transferencia de calor.

Considerando la ecuacin para conocer el flujo msico requerido para la
chaqueta se tiene:
( ) ( )
( )
( )
( )
|
|
.
|
\
|
= =
|
|
.
|
\
|
=
2
1
2 1
2 1
2
1
2 1
2 1
ln
ln
a
a
a a
a a pa a
a
a
a a
R a pa a R a pa a
T T
T T
T T UA
T T C m Q
T T
T T
T T UA
T T C m T T C m

Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica, Warren L.MacCabe. Julian C.Smith, pag.244.

39
Si T
a1
=118 C y T
a2
= 82.25 C a partir de estas temperaturas se puede calcular el flujo
msico de agua.
( )
( )
C
W s
J
T T
T T
T T
Q
UA
hr
kg
s
g
K
K g
J
s
J
T T C
Q
m
a a
a
a
a a pa
a
31 . 1048
25 . 82 118
25 . 82 35
118 35
ln * 124800
ln *
65 . 90 18 . 25
25 . 355 391 62 . 138
124800
2 1
2
1
2 1
=
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
= =
=

CICLN 1

El flujo de entrada al decantador esta a 35 C, y dado que el tiempo de
residencia es prolongado la temperatura de salida es de 20 C.

( )
h KJ Q
K
J
Q
K h
J
K Kg
J
h
Kg
C m
K h
J
K Kg
J
h
Kg
C m
K h
J
K Kg
J
h
Kg
C m
K h
J
K Kg
J
h
Kg
C m
K h
J
K Kg
J
h
Kg
C m
C m C m C m C m C m T T Q
pmetoxido metoxido
paceite aceite
pagua agua
ester p ester
glicerina p glicerina
pmetoxido metoxido paceite aceite pagua agua ester p ester glicerina p glicerina s i
/ 44 . 93555
5 . 93555442 5 . 6237029 * 20 35
8 . 301220 480 . 2 * 46 . 121
8 . 14119 2020 * 99 . 6
2 . 32525 4186 * 77 . 7
5775805 2065 * 2797
7 . 113358 1632 * 46 . 69
) ( * ) (
=
= =
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
+ + + + =

Como se puede observar el flujo de entrada al cicln se encuentra a 35C y sale
a temperatura ambiente (aproximadamente 20C), dado que el tiempo de residencia es
muy largo se espera que el intercambio de calor se realice con el medio. Debido a que el
calor se disipa lentamente seria complicado recuperarlo, por ello no puede aprovechado.

40

FLASH 1

Flash 1
Esteres
Agua
Metanol
KOH
T=20C
Esteres
Agua
Metanol
T=150C
Esteres
Agua
Metanol
KOH
T=150C

Utilizando el simulador PRO-II, se obtuvo la carga de calor

Q= 88770427 KJ/h = 24658452 J/s

TORRE DE DESTILACION

Esteres
Agua
Metanol
T=150C
Metanol
T=111C
Esteres
Agua
T=161C
Torre de destilacion


Q= 60479415 KJ/h = 16799837 J/s

41

MEZCLADOR 2

Mezclador 2 HCL
T= 20 C
KOH
Metanol
Esteres
HCL
T= 149 C
KOH
Metanol
Esteres
T= 150 C

( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
R entrada HCl R entrada ESTERES R entrada METANOL R entrada KOH
R salida HCL R salida ESTERES R salida METANOL R salida KOH
i i
T T mCp T T mCp T T mCp T T mCp
T T mCp T T mCp T T mCp T T mCp Q
nH nH H Q
W Q P E H

+ + + =
= A =
+ = A + A + A

* * * *
* * * *

Q= 96992 KJ/h = 26942 J/s

CICLON 2

Ciclon 2
KOH
Metanol
Esteres
HCl
T = 149C
KOH
HCl
T = 140C
Metanol
Esteres
T = 140C

) ( * ) (
tan tan HCl HCl ol me ol me ester ester KOH KOH s i
Cp m Cp m Cp m Cp m T T Q + + + =

Q= -61094 KJ/h = -16970 J/s

42

MEZCLADOR 3

Mezclador 3
Agua
T= 20 C
Metanol
Esteres
Agua
T= 133.5 C
Metanol
Esteres
T= 140 C
Esteres
Agua
T= 161C

( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
R entrada agua R entrada esteres R entrada ol me R entrada esteres
R entrada agua R salida esteres R salida ol me R salida agua
i i
T T mCp T T mCp T T mCp T T mCp
T T mCp T T mCp T T mCp T T mCp Q
nH nH H Q
W Q P E H

+ + =
= A =
+ = A + A + A

* * * *
* * * *
tan
tan

Q= -96455 KJ/h = - 26793 J/s

CICLON 3

Ciclon 3
Metanol
Esteres
Agua
T = 133.5 C
Metanol
Esteres
T = 119C
Agua
T = 119C

) ( * ) (
tan tan agua agua esteres esteres ol me ol me s i
Cp m Cp m Cp m T T Q + + =

Q= -94761 KJ/h = - 26323 J/s

43

FLASH 2

Flash 2
Metanol
Esteres
T=121 C
Metanol
Esteres
T= 118 C
Metanol
Esteres
T= 118 C


Q= -76788638 KJ/h = -21300000 J/s

6.5.-DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA BIODIESEL

Realizando el anlisis del proceso se propone la siguiente estructura, as como
en el nmero de equipos

Tabla 15: Equipo necesario para el proceso.
Numero
Equipo 1 Tanque de alimentacin (Metanol) 1
Equipo 2 Tanque de Alimentacin (Aceite de Ricino) 1
Equipo 3 Tanque de Alimentacin (KOH) 1
Equipo 4 Mezclador ( Aceite de Ricino + KOH ) 1
Equipo 5 Reactor Continuo de Agitacin Continua 1
Equipo 6 Cicln 3
Equipo 7 Tanque flash 2
Equipo 8 Tanque de almacenamiento de Glicerina 1
Equipo 9 Columna de destilacin 1
Equipo 10 Mezclador (neutralizacin) 1
Equipo 11 Tanque de HCl 1
Equipo 12 Tanque de residuos de neutralizacin.(KCl) 1
Equipo 13 Mezclador (lavado) 1
Equipo 14 Tanque de almacenamiento de agua 1
Equipo 15 Tanque de agua jabn 1
Equipo 16 Tanque de almacenamiento de biodiesel. 1
Equipo17 Bombas 11
Equipo 18 Bombas de desplazamiento positivo 2

44

6.6.- TANQUES DE ALIMENTACIN

Tanque atmosfrico. Se emplea aqu el trmino de tanque atmosfrico para
cualquier depsito diseado para su utilizacin a varios centenares de pascales de
presin atmosfrica. Pueden estar abiertos a la atmsfera o cerrados. Por lo comn, se
obtiene el costo mnimo en una forma cilndrica vertical y un fondo relativamente plano
al nivel del terreno, adems por razones de seguridad este compuesto debe estar bien
almacenado en tanques de acero inoxidable, por lo que se utilizar un tanque vertical
con techo fijo construido con acero al carbn con una capacidad mnima de 14 000 lts.

Figura 5: Tanque de almacenaje

Debido a las condiciones de operacin que son a temperatura ambiente y presin
atmosfrica, las dimensiones de los tanques sern de:

Tabla 16: Tanque de Metanol

Capacidad mnima 14,000 litros 14 m
3

Altura h 2 m 13.989 m
3

Radio r 1.20 m
Espesor E 0.0224 m

Tabla 17: Tanque de Aceite de Ricino

Capacidad mnima 58,000 litros 58 m
3

Altura h 2.0 m 57.56 m
3

Radio r 3.0 m
Espesor E 0.03 m

Tabla 18: Tanque de Hidrxido de potasio

Capacidad mnima 450litros 0.5 m
3

Altura h 0.40 m 0.4123 m
3

Radio r 0.5 m
Espesor E

45

Tabla 19: Tanque de Glicerina

Capacidad mnima 12,000 litros 12.0m
3

Altura h 1.64 m 11.58 m
3

Radio r 1.5 m
Espesor E 0.024 m

Tabla 20: Tanque de Biodiesel

Capacidad mnima 615700 litros 620 m
3

Altura h 4.0 m 615.7 m
3

Radio r 7.0 m
Espesor E 0.105 m

Tabla 21: Tanque de H2O

Capacidad mnima 880 litros 9.0 m
3

Altura h 1.5m 8.88m
3

Radio r 1.37 m
Espesor E 0.0205 m

Tabla 22: Tanque de HCl

3

Altura h 1.84 m 13 m
3

Radio r 1.5 m
Espesor E 0.0224 m

Tabla 23: Tanque de Agua- Jabn

3

Altura h 2.50m 62.48 m
3

Radio r 3.0 m
Espesor E 0.047m

Tabla 24: Tanque de KCl
3

Altura h 0.83m 0.414 m
3

Radio r 0.40m
Espesor E 0.006 m

46

6.7.- BOMBAS.

Para este proceso se utilizan dos tipos de bombas, centrifugas y de
desplazamiento positivo.

Bombas de desplazamiento positivo. En el primer gran tipo de bombas un
volumen determinado de lquido queda encerrado en una cmara que, alternativamente,
se llena desde la entrada y se vaca a una presin ms alta a travs de la descarga.
Existen dos subclases de bombas de desplazamiento positivo. En las bombas
alternativas la cmara es un cilindro estacionario que contiene un mbolo, mientras que
en las bombas rotatorias la cmara se mueve desde la entrada hasta la descarga y regresa
nuevamente a la entrada.

Bombas centrfugas. Es la segunda clase ms importante de bombas, la energa
mecnica del lquido se aumenta por accin centrfuga. En condiciones ideales de flujo
sin friccin, el rendimiento mecnico de una bomba centrfuga es evidentemente del
100 por 100 y q = 1. Una bomba ideal que opera con una velocidad determinada, genera
una velocidad de descarga constante para cada carga especfica. Las bombas reales,
debido a la friccin y a otras deficiencias, tienen un rendimiento algo menor.

Es importante realizar el anlisis de todos los elementos necesarios para el
correcto dimensionamiento de la bomba, donde se consideran, entre otras cosas,
- las propiedades del lquido (nombre, composicin, concentracin, temperatura,
peso especfico)
- el caudal del lquido (volumen que se tiene que mover en una unidad de tiempo)
- las caractersticas especficas del circuito hidrulico (altura de elevacin,
prdidas de carga, accesorios de la instalacin)

Esta se disea con base en los clculos y ecuaciones del apndice.

Figura 6. Esquema de una bomba.

47
Tabla 25: Potencia terica y real en hp para cada una de las bombas del proceso.
Bomba Potencia
terica (hP)
Potencia
Real (hP)
Bomba 1.-Tanque Alimentacin Metanol al mezclador 7 10
Bomba 2.-Tanque Alimentacin de aceite Ricino al
reactor
77 80
Bomba 3.- salida del mezclador al reactor 16 20
Bomba 4.- salida del reactor al cicln 196 200
Bomba 5.-salida del tanque flash al mezclador 2 85 90
Bomba 6 .- salida seccin agotamiento de columna de
destilacin a tanque de lavado (mezclador 3)
2 2
Bomba 7.- salida de tanque de HCl al neutralizador 20 20
Bomba 8.- salida de neutralizado al cicln 2 115 115
Bomba 9.- tanque de agua al mezclador 3 10 10
Bomba 10.- mezclador 3 al cicln 3 127 130
Bomba 11.- tanque flash al contenedor de biodiesel puro 131 140
2 Bombas de desplazamiento positivo 6 10

6.8.- MEZCLADORES.

Tabla 26: Dimensiones de mezcladores

Altura
(m)
Radio (m) Capacidad
( m3)
Espesor
(m)
Potencia
(hP)
Dimetro
de la
turbina(m)
Metxido 0.93 0.5 0.725 0.0075 1.013 0.33
HCl-Ester
metlico
2.28 0.7 3.5 0.00105 2.1 0.23
Lavado 2.5 0.7 3.83 0.0105 1.9 0.23

6.9.- DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR.

Para determinar el volumen del reactor es necesario hacer uso de la cintica de
reaccin, para ello se considera que el orden de reaccin es de primer orden. La
ecuacin que se tiene es la siguiente.

( ) X kC kC r
A A A
= = 1
0

Partiendo de la ecuacin de diseo de un reactor continuo de tanque agitado
(CSTR), se tiene que el volumen se puede calcular de la siguiente manera:
48

( ) X kC
F F
V
A
A A
=
1
0
0

Donde:
X = 0.92
F
A
= 19.5 mol/min
F
A0
= 0.06 mol/min
K = 0.3485 1/min
C
A0
= 0.11 mol/litro

Finalmente se obtiene que el volumen requerido para el reactor es:

V = 6 m
3

Para un tiempo de residencia establecido de 2 horas el volumen optimo
determinado es de 6000 lt; a partir de este volumen se determinan las dimensiones
principales del reactor que son la altura y el dimetro; flujo volumtrico de 3 m
3
por
hora y suponiendo un radio del reactor de 0.90 metros

t= Volumen / flujo volumtrico

m
m
m
r
Volumen
h
h r Volumen
hr
hr
m
m
35 . 2
) 90 . 0 ( *
6
*
*
2
3
6
2
3
2
2
3
3
= = =
=
= =
t t
t
t

El volumen del reactor debe considerarse como mayor que el volumen del
liquido reaccionante para permitir un espacio libre dentro del reactor y un volumen
mximo de liquido dentro del mismo . Para sobredimensionar la altura del reactor se
multiplica por un factor de 25 % entonces esto implica que la altura seria:

m m m h 3 93 . 2 ) 25 . 0 * 35 . 2 ( 35 . 2 ~ = + =

El volumen real del reactor es:

3 2
6 . 7 ) 3 ( * ) 90 . 0 ( * m m m Volumen = = t

49
Material de construccin del reactor

Se debe considerar la resistencia a la corrosin por lo tanto se debe seleccionar
un metal que permita altos esfuerzos por unidad de costo, en promedio un material es
seleccionado para que no tenga una corrosin mayor que 0.0254 a 0.0381 cm por ao
para un reactor con vida media de 10 aos, la corrosin permisible es de 0.3175 cm para
acero al carbn y aleaciones bajas de acero cuando es obvio que no existen problemas
de corrosin o erosin. Para aleaciones de acero inoxidable, un mnimo de 0.079 cm. es
usualmente tomado.

El material seleccionado para el reactor en estudio debe entonces cumplir con
las condiciones nombradas anteriormente, puesto que se involucran rupturas de
molculas grandes de hidrocarburos y un catalizador bsico por lo que el material
recomendado debe de ser una aleacin de acero inoxidable.

Espesor de pared del reactor

Normalmente los recipiente de importancia como los reactores son diseados
para cumplir no solo con un cdigo sino tambin con especificaciones suplementarias
que se consideran importantes para un servicio en particular, por ejemplo en Estados
Unidos la American Society of Mechanical Engineering ha establecido un cdigo para
el diseo y fabricaciones de recipiente
Las ecuaciones para calcular el espesor del recipiente son dadas en la seccin
14

Para el reactor de inters del proyecto son necesarias las ecuaciones de para
geometra cilndrica:

SE P
R
t
R
P SE
P SE
R t
SE P
R
t
P SE
PR
t
* 385 . 0
2
* 385 . 0
2
6 . 0
2
1
>
>
|
.
|
\
|
+
=
s
s

=

Donde
t= el espesor mnimo en cm
P= Es la presin de diseo (atm)
R= radio interno antes de ser incluida la corrosin

14
Section VIII, Div. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, New York, 1974 (Chemical Reactor Design for Process Plants.
Volume 2 , James R. Homes , Appendix B pag 189

50
S=Valor mximo de esfuerzo permitido (atm)
E= Diferencia de ensamblaje ( E=1 para soldadura doble si es completamente
radiogrfico, E=0.85 si es examinada en algunos lugares y E = 0.7 si no es
radiogrfica )

Para aleaciones de acero inoxidable de alta resistencia a la corrosin de
designacin
15

S=18.7 psi = 1.27 atm
E=1
R=0.90 m
P= 1 atm
t
2
R
s

Aplicando las ecuaciones anteriores

cm in t
reactor
5 . 3 34 . 1 = =
Costo del reactor se calculo segn Douglas.
( )
c
F H D
M
Costo
82 . 0 066 . 1
9 . 101
280
S &
$
|
.
|
\
|
=
Donde
D = Dimetro = 5.9 ft
H = Altura = 9.84ft.
Fc = Fm + Fp Fp = 1.00 (1 atm) Fm = 1 (Acero al Carbn)
M&S = 1104.2
Costo de instalacin = 13124.00
Costo $ = 1574.86

La geometra del equipo de agitacin se obtuvo de Geankoplis, el cual recomienda
Longitud total del propulsor entre 60 a 80% del dimetro del reactor.
El ancho de la paleta es de 1/6 a 1/10 de su longitud del reactor.

L =4.13 ft.
Ancho de paleta=1.64 ft.
Potencia del agitador = 4.75 hp.

15
Tabla B.2 Chemical reactor design for process plants . volume 2 , James R. Homes , Appendix pag
190
51
Tabla 27: Dimensiones del reactor
Volumen 7 m3
Altura 3 m
Dimetro 1.8 m
Tiempo de residencia 2 hr
Calor 30175 J/s
Potencia del agitador 4.75 hp
Ancho de la paleta 0.5 m
Longitud del propulsor 1.25 m
Material de construccin Acero inoxidable

6.10.-CICLON

Centrfuga separadora lquido - lquido de cesto macizo.

En la figura 7 se presenta el corte de una centrfuga separadora L-L L-L-Slido
de cesto macizo vertical

Figura7: Decantador vertical.

En este tipo de centrfuga la separacin fsica de las fases se realiza, por la
accin del campo centrfugo y por la presencia del diafragma (R
D
).

En este tipo de centrfuga la suspensin se hace llegar a la parte inferior del rotor
por el tubo de alimentacin y al someterse al campo centrfugo, las partculas slidas,
cuya densidad es por lo general ms elevada, sedimentan sobre la pared del rotor
quedando all retenidas. El lquido se sita sobre este slido. En dependencia de la
diferencia de densidad, Factor centrfugo, Flujo de alimentacin, etc, se lograr una
separacin ms o menos rpida y eficiente.

52
La mxima cantidad de slido retenible ser cuando R
s
llegue a R
b
. Todo lquido
que llene el cesto y alcance R
b
comenzar a rebosar formando lo que se conoce como
anillo deslizante.

Tabla 28: Dimensiones de Cicln 1
Dimensin Terica Real
Altura 5.33m 5 m
Radio 0.43m 0.5 m
Espesor de pared 0.007m 0.01 m
Tiempo de residencia 1.3 h

Altura 2.69m 3 m
Radio 0.6 m 0.5 m
Espeso de pared 0.009m 0.01 m

Altura 6.0 m 6.0 m
Radio 0.4 m 0.5 m
Espesor de pared 0.006 m 0.01m

6.11.- COLUMNA DE DESTILACIN

Para separar la fraccin de ligeros contenida en la mezcla de alcohol metlico y
agua, se utilizar una torre de destilacin de platos.
Los clculos realizados para determinar el nmero de etapas y dimensiones de la
columna se encuentran en el apndice F.

Figura 8: Esquema de la Torre de destilacin

53

Tabla 31.-Caracterizacin de la torre de destilacin
Columna de Destilacin Valor
Flujo de entrada 92.06 Kg/hr
Flujo de Salida en el domo 83.91 Kg/Hr
Flujo de salida en el fondo 8.15 Kg/Hr
Numero de platos 16 platos
Plato de Alimentacin 15 plato
Relacin de Reflujo 4.0
Altura de Columna 5.0 m
Carga de calor del condensador -3.17 BTU/Hr
Carga de calor del rehervidor 2.27 BTU/Hr
Material Acero inoxidable

6.12.- CARACTERIZACIN DE TANQUE FLASH

Flash 1

Este equipo se utiliza para separar los esteres metlicos del agua y el alcohol que
no reaccionaron

Figura 9: Tanque flash 1.

54
Tabla 32: Caracterizacin del tanque Flash 1
Tanque de Flash 1 Valor
Flujo de entrada 2719.01Kg/hr
Dimetro 1 m
Longitud 4.5 m
Presin de operacin 1 atm
Carga de calor 87.63 BTU/Hr
Temperatura de operacin 150 C

Flash 2

Figura 10: Tanque flash 2

Tabla 33: Caracterizacin del tanque Flash 2
Tanque Flash 2 Valor
Flujo de entrada 2594.95 Kg/hr
Dimetro 1 m
Longitud 4.5 m
Presin de operacin 1 atm
Carga de calor 114.78BTU/Hr
Temperatura de operacin 121 C
55

6.13 TUBERAS

Para determinar la longitud de tubera se considera el numero de alimentaciones,
as como la distancia entre cada equipo.

Tabla 34: Longitud de tuberas
Equipo Longitud de tubera (m)
Mezclador 1 12
Reactor 16
Cicln 1 10
Tanque de glicerina 6.5
Flash 1 9.5
Torre de destilacin 5.5
Tanque de metanol 20
Tanque de agua 46.5
Mezclador 2 15.4
Cicln 2 2.7
Tanque de KCl 6
Mezclador 3 15
Cicln 3 11
Tanque flash 2 9.5
Tanque de biodiesel 9
Tanque de agua-jabn 7.5
Total 202.1

6.14 ANALISIS ECONOMICO.

Para realizar el estudio de costos se utilizaron varias fuentes, pero
principalmente nos basamos en el libro de Douglas as como en el programa
CAPCOST para el costeo de los equipos. El resultado de esta bsqueda se muestra en
las tablas 35-39

Tabla 35: Costos para tanques de almacenamiento.
Tanques de almacenamiento Costos USD
Contenedor aceite de ricino 187761.83
Contenedor metanol 97372
Contenedor glicerina 1224.05
Contenedor biodiesel 194746
Contenedor H2O 1156
Contenedor HCl 64629.68
Contenedor de KOH 156
Contenedor de KCl 64629.68
Contenedor agua-jabon 91510.6
TOTAL 703185.84
56

Tabla 36: Costos de bombas.
Bomba Costos USD
Bomba 1.-Tanque Alimentacin Metanol al mezclador 759.3
Bomba 2.-Tanque Alimentacin de aceite Ricino al
reactor
4054.17
Bomba 3.- salida del mezclador al reactor 2020.9
Bomba 4.- salida del reactor al cicln 17597.8
Bomba 5.-salida del tanque flash al mezclador 2 4323.77
Bomba 6 .- salida seccin agotamiento de columna de
destilacin a tanque de lavado (mezclador 3)
150.8
Bomba 7.- salida de tanque de HCl al neutralizador 150.8
Bomba 8.- salida de neutralizado al cicln 2 2854.3
Bomba 9.- tanque de agua al mezclador 3 4667.86
Bomba 10.- mezclador 3 al cicln 3 1120.9
Bomba 11.- tanque flash al contenedor de biodiesel puro 4821.5
2 Bombas de desplazamiento positivo 12835
TOTAL 48940

Tabla 37: Costo de los mezcladores.
Mezcladores Costos USD
Mezclador Metxido de potasio 3250.3
Mezclador para la neutralizacin 4523.8
Mezclador de lavado 4997.4
TOTAL 12771.5

Tabla 38: Costo de equipos mayores.
Equipo Costos USD
Flash 1 66500
Flash 2 66500
Intercambiador de calor 1 40000
Columna de destilacin 71423
Cicln 1 35000
Cicln 2 32000
Cicln 3 37500
Reactor 35096
TOTAL 426019

57

Tabla 39: Costo del consumo de energa (USD)
Equipos Kw/ao Costo anual USD
Bombas 5413437 452760
Mezcladores 32747 2739
Flahs 2424902 202810
Torre de destilacin 1471417 123064
Reactor 31010 2594
separadores 5256000 439593
Total 14629514 1223559

Estudio de la factibilidad econmica.

Como cualquier proceso a nivel industrial, la produccin de Biodiesel requiere
realizar un estudio econmico, lo cual conlleva a verificar si la comercializacin de este
producto es factible. Esto es indispensable pues nos permite establecer si es posible
llevar a cabo el proceso.

El criterio a utilizar para determinar si el proyecto es econmicamente factible
es comparar el valor de la Tasa Interna de Retorno con la Tasa de Rendimiento Mnima
Aceptable (TREMA).

Para llevar a cabo este tipo de anlisis es necesario conocer los costos de
inversin y produccin, determinar las ventas y el costo de operacin a partir de los
cuales se estiman los ingresos anuales de la planta, mismos que nos permiten establecer
la tasa interna de retorno (TIR).

Los costos de inversin se dividen en tres: los costos directos, indirectos, de
materia prima y otros costos considerados para el arranque. Los primeros consisten en
los costos de instalacin y compra de equipos; adems incluyen costos relacionados con
la planta y terreno. Los costos indirectos comprenden el pago de instalacin de equipo,
la literatura sugiere considerar un 25% de los costos directos como costos indirectos. La
tabla 40 muestra los resultados del costeo.

Tabla 40. Costos de inversin en USD.
Costos de terreno 50500
Costos de sitio 1,100,000
Costos fuera de sitio 240,000
Costos directos 1,300,000
Costos indirectos 330,000
Costos de mano de obra 310,000
Costos de servicios 155,000
Capital fijo 1,640,000
Capital de arranque 16,000
Costo de energa 1223559
Total 1275110

58

El producto principal de este proyecto es el Biodiesel, sin embargo uno de los
productos secundarios de la reaccin es el glicerol, si se consideran ambos como
productos comerciales se tiene un beneficio mayor al recibido solo por concepto de
fabricacin de Biodiesel. La tabla 41 muestra los ingresos anuales que se obtienen de
dichos productos.

Tabla 41: venta de productos.

Venta de productos
USD Flujo Kg./h USD por Litro
Ventas netas
anuales USD
Biodiesel 2574 0.5 11274120
Glicerol 69,46 1.3 774416
12048536

El costo de operacin engloba los conceptos de mano de obra, materia prima y
servicios requeridos para la produccin (litros de biodiesel y litros de glicerol), de modo
que anualmente la planta tiene una produccin 25x106 L / anuales de biodisel, los
costos para tal produccin se muestran en la tabla 42 y 43.

Tabla 42: Costo de mano de obra.
Personal
Numero de
trabajadores
salario en
pesos por
trabajador
USD
Salario en
USD/da
salario
anual
Ingenieros Qumico 4 44,64 178,57 65178,57
Obreros 12 8,93 107,14 39107,14
Tcnicos 4 17,86 71,42 26071,42
Mantenimiento 15 22,32 334,82 122209,82
Secretaria 3 13,39 40,17 14665,17
contador 1 26,79 26,78 9776,78
Intendencia 10 8,93 89,28 32589,28
Total 309598,21

Tabla 43: Costo de materia prima.
Costo materia
prima Kg/h costo por Kg (USD) Costo anual USD
aceite 2302 1.78 35894626
Metanol 460.48 0.46 185555
KOH 34.53 0.88 266185
Total 36346366

59

Al realizar el anlisis econmico del proceso con los datos anteriores se tiene
que para una depreciacin del equipo a 5 aos, el costo de inversin es recuperado en un
tiempo de 5 aos a una TIR de 29.11% que comparada con una TREMA de 27.25 %
nos deja ver que el proceso de produccin de biodiesel es econmicamente factible
(Tablas 44, 45 y 46)

Tabla 44: Calculo de depreciacin.
ao FAI
FAI CON
INFLACION DEPRECIACION IG IG*0,35
DEDUCCION
FISCAL FDI
0 -38812391
1 25616178,06 26615209 -190546,4 26424662,6 -9248631,912 30000 16397546,15
2 25616178,06 27653202,16 -190546,4 27462655,76 -9611929,514 30000 16034248,55
3 25616178,06 28731677,04 -190546,4 28541130,64 -9989395,724 30000 15656782,34
4 25616178,06 29852212,44 -190546,4 29661666,04 -10381583,12 30000 15264594,94
5 25616178,06 31016448,73 -190546,4 30825902,33 -10789065,82 30000 14857112,24

Finalmente del anlisis econmico realizado se puede afirmar que el proyecto es
factible ya que la TIR es mayor que la TREMA y se tendra una recuperacin de
inversin inicial en 5 aos.

Tabla 45: Calculo de la trema.
TIIE, %
Factor de riesgo,
% TREMA
TREMA 7.25 20 27.25

Tabla 46: Tasa interna de retorno para los primeros 5 aos.
AO VPN TIR TIR
1 0 -0,578 -57,752
2 0 -0,112 -11,219
3 0 0,116 11,629
4 0 0,233 23,286
5 0 0,297 29,673

60

CONCLUSION

A partir de un anlisis de los procesos para la produccin de biodiesel, se
observ que la mayora emplean un reactor batch, por tal motivo el proyecto desarrolla
un proceso continuo. Aun cuando el proceso continuo es mas elevado en costo, se
puede tener una produccin mas grande, ahorrando tiempo y esfuerzo. Por consiguiente
se puede recuperar la inversin del proceso ms rpidamente.

Por medio del anlisis econmico se pudo determinar los costos de inversin y
produccin, las ventas y el costo de operacin, con dichos datos se observ que la tasa
interna de retorno de cada ao aumenta, recuperando la inversin en un tiempo
aproximado de 5 aos. Finalmente se puede afirmar que el proyecto si es rentable.

61
BIBLIOGRAFIA

Robert E. Treybal. Operaciones de transferencia de masa; 2 ed., Mxico, Ed.
Mc Graw Hill, pp 629-646.
Mc Cabe Warren.L, Smith J.C. Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica. Ed.
Mc Graw Hill. 4 edicin, 1991.
Ulrich Gael, D. A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics Ed. John Wiley, Primera edicin, 1984.
Perry H.R, Cecil H. C. Biblioteca del Ingeniero Qumico. Ed. Mc Graw Hill. 5.
edicin, 1987.
Bird B. R. Fenmenos de transporte. Ed. Reverte, 2003.
Ludwig E.E, Applied Process Design. Ed. Gulf Publishing Company. 3 edicin,
1995.

62
APNDICE A
Tanques de almacenamiento
16

Se utilizan cilindros de base ancha y alturas pequeas por seguridad y
economa por lo que los clculos se realizaron de la siguiente manera

Materia prima requerida aceite de ricino= 2302.43 Kg/hr
La densidad del aceite de Ricino= 960 Kg/ m
3

Flujo Msico/ entre la densidad = 2.39 m
3
= Volumen
Para un volumen de 24 hrs de trabajo tenemos 57.56 m
3

V=t-r
2
*h
r=3m
h= V/t-r
2
= 2.035 m= 2 m

16
Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica; Warren L.McCabe ;Ed. McGrawHill: 1991
63
APNDICE B.
Bombas
17
.

Para la determinacin de la potencia del motor de la bomba que ser empleado
en el suministro de aceite reactor se aplicara la siguiente formula:
gravedad de e coeficient g
aceite del densidad
bomba la de respecto aceite de toma de altura Z
bomba la a respecto con o vaciamient de altura Z
sistema el en flujo del velocidad V
aceite de toma la de nivel a presion P
salida la a flujo del velocidad V
salida la en presin P
a c de perdida h
Z
g
V
g
P
Z
g
V
g
P
h H
manera siguiente la de calcula se Hb donde
total Caudal Q
gravedad de e coeficient g
aceite del Densidad
dinmica Altura H
Q g H P
total f
total f B
T
B
T B teorica
=
=
=
=
=
=
=
=
=
(
+ +
(
+ + + =
=
=
=
=
=
1
2
1
1
2
2
1
2
1 1
2
2
2 2
arg
2 2
.
* * *

Calculo de la velocidad del flujo de aceite
Q=A x V
2

A= Seccin interna de la tubera

4
*
2
D
A
t
=

El calculo por la perdida de carga en el recorrido de la tubera
ftotal
h

17
-Applied Process Design for chemical and petrochemical plant ;Ludwig Ernest E. :Ed.Gulf
Publisihing Company; Volume 1
-Perry R.H., D. W. Green, J.O. Maloney. Manual del Ingeniero qumico. 6a ed, 3a ed en espaol
McGraw-Hill 1992 Mxico
64

gravedad de coeficente g
salida la a flujo de velocidad V
e equivalent Longitud L
friccin de e Coeficient f
donde
Dg
V L f
h
eq
eq
ftotal
:
:
:
:
:
2
) * * (
2
2
2
=

Calculo del nmero de Reynolds

cp en idad vis
aceite del densidad
salida la a velocidad V
tuberia la de erior Diametro D
donde de
V D
N
RE
cos :
:
:
int :
* *
2
2

=

Calculo de la longitud equivalente

accesorios eq eq
L L L + =

65

APNDICE C
Ciclones
18

Para realizar el dimensionamiento de los decantadores o ciclones tenemos que calcular:

Velocidad de sedimentacin.

5
2
2
V =
dR
dt
=
d
18
RW
A

Despejando dt e integrando entre R=R
b
y R=Rc obtendremos

s
2 2
b
t =
18
W d
Rc
R
A
ln

Expresin que nos permite calcular el tiempo de sedimentacin de una partcula
desde su entrada al rotor, hasta quedar retenida por la pared del mismo

Calculemos la seccin de un orificio equivalente que vierta el caudal de
alimentacin a la presin de descarga en R
b
, presin que puede considerarse del orden
de 1 - 1.25 kg/cm
2
, para ello aplicamos la siguiente ecuacin:

eq
S = Q
2 P
A

Donde:
AP = Presin de descarga en R
b

= Densidad del lquido claro
S
eq
= Seccin del orificio equivalente en mm
2

- Calculemos el desarrollo (permetro) del borde de descarga del cesto.

Permetro 2 t R
b

- Podemos calcular el espesor de la capa deslizante

S
eq

e
d
= ---------
Permetro
- Calcular la velocidad de desplazamiento de la partcula en el eje vertical.
Q
Vc= ------- en mm/seg.
S
eq

- Calcular el tiempo de residencia de la partcula en el campo centrfugo que recorre h.

h
tc= ----- en Seg.
Vc

18
Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica; Warren L.McCabe ;Ed. McGrawHill: 1991
66
APNDICE D

Separacin Flash o Instantnea
19

Los clculos flash se efectan con el objeto de encontrar la fraccin de vapor, la
fraccin de lquido y las composiciones molares en equilibrio en las fases presentes de
cada uno de los componentes, conociendo la composicin global de los componentes en
la mezcla.

En la figura 11, se presenta un esquema de separacin instantnea (flash) a
temperatura y presin constante.

Figura 11: Tanque flash

La separacin instantnea se describe mediante cuatro tipos de ecuaciones:
balance de materia total, balance de materia por componente, ecuaciones restrictivas de
las composiciones de las fases y ecuaciones termodinmicas del equilibrio de fases.

Balance de materia total:
L + V = Fec 1
Donde
L = Nmero de moles en la fase lquida
V = Nmero de moles en la fase vapor

Balance de materia por componente:
Fzi = xiL + yiV i = 1,2,3,........Nec 2

Donde
zi = Fraccin molar del componente i
xi = Fraccin molar del componente i en la fase lquido
yi = Fraccin molar del componente i en la fase vapor
N = Nmero total de componentes

19
Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en ingeniera qumica ;Henley P.J.,Seader J. D. ;
Ed. Reverte
67

Ecuaciones restrictivas:
1
1 1 1
= = =

= = =
N
i
i
N
i
i
N
i
i
y X Z ..ec 3
Ecuaciones termodinmicas del equilibrio de fases.

La ecuacin Fundamental es:
V
i
L
i
f f = ...ec 4

Donde
L
i
f = Fugacidad del componente i en la fase lquida
v
i
f = Fugacidad del componente i en la fase vapor

La relacin de equilibrio para un componente se define como:
V
i
L
i
i
i
i
x
y
K
u
u
= = .ec 5
Donde
Ki = Constante de equilibrio del componente i
L
i
u = Coeficiente de fugacidad lquido del componente i
V
i
u = Coeficiente de fugacidad vapor del componente i
Resolviendo para xi se tiene:
V K L
z
x
i
i
i
* +
= ..ec 6

Resolviendo para yi se tiene:

V K L
K z
y
i
i i
i
*
*
+
= ..ec 7

Sustituyendo las ecuaciones 6 y 7 en 3 se tiene
=
=
+

=
N
i i
i i
k V
k z
v g
1
0 . 0
) 0 . 1 ( 1
) 0 . 1 (
) ( ...ec 8

El coeficiente de fugacidad, ui, de la ecuacin 5 puede relacionarse con propiedades
que se pueden evaluar usando relaciones termodinmicas:
Z dv RT
n
P
T R
V
i nj V T
i
i
ln
*
1
ln
, ,
|
|
.
|
\
|
c
c
= u
}
=
ec 9

Donde
ui = Coeficiente de fugacidad componente i
R = Constante universal de los gases
T = Temperatura del sistema
V = Volumen
P = Presin del sistema
68
n = Nmero de moles del sistema
Z = Factor de compresibilidad

El coeficiente de fugacidad de la ecuacin 9 se puede evaluar con una ecuacin
de estado cbica.
Los pasos ms generales para la realizacin de los clculos flash son los siguientes.

Se calcula un Ki inicial a una temperatura y presin especficas usando la correlacin de
Wilson:
(
=
T
Tc
P
Pc
K
i
i
i
i
1 ) 1 ( 537 exp e ..ec 10

Donde
Ki = Constante de Equilibrio del componente i
Pci = Presin crtica del componente i
Tci = Temperatura crtica del componente i
P = Presin del sistema
T = Temperatura del sistema
e= Factor acntrico del componente i

Se resuelve la ecuacin de Rachford-Rice (ecuacin8) mediante el mtodo
iterativo de Newton Raphson con el objeto de determinar el nmero de moles en la fase
vapor.

Se calculan los xi y yi de las ecuaciones 6 y 7 respectivamente; con lo anterior se
evalan los parmetros de la ecuacin de estado cbica y de esta manera se hallan los
factores de compresibilidad de la fase lquida y vapor.

Se calculan los coeficientes de fugacidad de cada uno de los componentes en la
fase lquida y vapor.

Se evalan los Ki a partir de los coeficientes de fugacidad.

Se realiza un test de convergencia; se comparan los Ki calculados mediante la
ecuacin de Wilson con los calculados con la ecuacin de estado de Peng Robinson; si
se logra la convergencia se ha llegado a la solucin final, de lo contrario se hacen los K
iniciales igual a los calculados con la ecuacin de estado cbica y se repiten los clculos
flash hasta alcanzar la convergencia.

69

APNDICE E
Mezcladores
20

Agitacin de lquidos
Finalidades de la agitacin.
Los lquidos se agitan con diversos fines dependiendo de los objetivos de la etapa del
proceso. Dichos fines comprenden:

1.- suspensin de partculas slidas.
2.-mezclado de lquidos miscibles
3.-dispersin de un gas en un lquido en forma de pequeas burbujas
4.- dispersin de un segundo liquido, inmiscible en el primero para formar una
emulsin o suspensin de gotas diminutas.
5.-promocin de la transformacin de calor entre el liquido y un serpentn o
encamisado.

Figura 12: diseo de varios tipos de propelas

Equipo de agitacin. Los lquidos se agitan con mas frecuencia en tanques o
recipientes generalmente de forma cilndrica y provistos de un eje vertical, el fondo del
tanque es redondeado y no plano , con el fin de de eliminar rincones escarpados o
regiones en las que no penetraran las corrientes del fluido.

La altura del lquido es aproximadamente igual al dimetro del tanque.
El rodete que se eligi fue el de turbinas pues son eficaces en un amplio rango
de viscosidades, el dimetro del rodete esta entre 30 y el 50 por ciento del dimetro del
tanque. Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Los componentes

20
Operaciones bsicas de ingeniera qumica ; Warren L. McCabe ; Cuarta edicin ;Editorial McGraw-
Hill;pag 247-265
70
tangenciales inducen a la formacin de vrtices y remolinos, que deben ser destruidos
por placas deflectoras o por un anillo difusor para que la agitacin sea mas eficaz.
Proporcin tpica para el diseo del rodete de turbina
Las siguientes formulas se utilizaron para disear el rodete:
4
1
1
12
1
1
5
1
3
1
= =
= =
= =
a t
t a
a t
a
D
L
D
H
D
J
D
E
D
W
D
D

Donde:

turbina de pala la de longitud L
turbina helice la de palas las de ancho W
s deflectora placas las de ancho J
que del dimetro D
recipiente del fondo al palas de altura E
lquido del altura H
e ro del palas las de dimetro D
t
a
:
:
:
tan :
:
:
det :

Consumo de potencia
c
K Q a
g
V
E N nD q
2
) (
2 '
2 3

= =

La velocidad
'
2
V es ligeramente menor que la velocidad en el extremo u
2
si la relacin
2
1
2
u
V
se representa por
a
D n V * * * ,
'
2
t o o = y la potencia necesaria es
|
|
.
|
\
|
= =
Q
c
a
a
c
Q a
N
g
D n
D n
g
N D n P
2
* *
) * * * ( *
2
* * *
2 2 5 3
2 3
t o
t o

En forma adimensional

|
|
.
|
\
|
=
Q
a
c
N
D n
Pg
2 * *
2 2
5 3
t o
de donde el numero de potencia es:

Np se le de la grafica 9.13
21

5 3
* *
a
c
p
D n
Pg
N
=

21
Operaciones bsicas de ingeniera qumica ; Warren L. McCabe ; Cuarta edicin ;Editorial McGraw-
Hill;pag 259
71

APNDICE F
Columna de destilacin
22

Mtodo de McCabe - Thiele
1. Restriccin para su aplicacin
2. Prdidas de calor o calores de disolucin pequeos
3. Suposiciones simplificadoras usuales
- El flujo molar lquido es constante en cada una de las zonas de
la columna
- La relacin L / V es constante para cada una de las zonas

Casos de aplicacin: Sistemas de ismeros con puntos de ebullicin cercanos

Figura 13: Torre destilacin metanol agua seccin del domo

Lo = L1 = L2 = ...= L

V1 = V2 = V3 = ...= V

Balance global de materia

V = L + D (1)

Balance del componente ms liviano

yn+1 V = xn L + yD D (2)

Relacin de reflujo

R = Lo / D (3)

A partir de las dos primeras ecuaciones anteriores se obtiene:
yn+1 = (L / V) xn + (D / V) yD (4)

Y considerando la relacin de reflujo:

22
Diffsion transfer in fluid systems; Cussler ,E.L.; Second Edition ;Editorial Cambridge: 1997

D, yD
Lo,
x0
1
2
n
V1, y1
L1,
x1
L2,
x2
Ln ,
xn
V2,
y2
Vn,
yn
Vn+1, yn+1
72

yn+1 = R / (R+1) xn + 1 / (R+1) yD (5)

Evaluando n = 0 y calculando el intercepto para una relacin de reflujo
conocida, se tienen dos puntos que permiten construir la lnea de operacin para la zona
de enriquecimiento. La pendiente de la lnea de operacin es L / V (relacin de reflujo
interno)

Figura 14: Representacin grfica de la zona de enriquecimiento

Figura15: Torre destilacin metanol agua seccin del fondo

LN = LN-1 = LN-2 = ...= L

VN = VN-1 = VN-2= ...= V

Balance global de materia

L = V + W (6)

Balance del componente ms liviano

xN-3 L = yN-2 V + xW W (7)

x
0
x
y
y
D
/ (R+1)
Pendiente = L / V
W, xW
LN-3 , xN-
3
N-
2
N-
1
N
VN-2, yN-2
LN-2, xN-
2
LN-1, xN-
1
LN ,
xN
VN-1, yN-
1
VN,
yN
VN+1,
yN+1
73
A partir de las ecuaciones (6) y (7) se obtiene:
yN-2 = (L / V) xN-3 - (W / V) xW (8)

Evaluando en N+1 (rehervidor) se tiene que xW est en equilibrio con yN+1 y
por medio de la grfica de equilibrio se puede llegar a xN y as tener un punto sobre la
lnea de operacin de la zona de despojamiento.

Figura 16: Representacin grfica de la zona de agotamiento

Posibles estados termodinmicos del alimento
1. Lquido subenfriado q > 1.0
2. Lquido saturado q = 1.0
3. Parcialmente vaporizado 0 < q < 1.0
4. Vapor saturado q = 0
5. Vapor sobrecalentado q < 0

Localizacin ptima del plato de alimentacin

1. Para un nmero determinado de etapas es con el que se logra la mayor diferencia
entre yD y xW.

2. Si no se especifican el nmero de etapas, es el que permite una determinada
separacin con el menor nmero de etapas.

Nmero mnimo de etapas

Cuando la columna trabaja a reflujo total. No hay alimentacin, ni salidas de
destilado ni de fondos durante la operacin de la columna.

Reflujo mnimo

Cuando la lnea de operacin de la zona de enriquecimiento intercepta la curva
de equilibrio y se requiere una cantidad infinita de etapas.
x
W
x
y
y
N+1

x
0
z
F

Rehervidor
1
2
3
4
Lnea de despojamiento
Lnea de enriquecimiento
Lnea de alimentacin
74

Figura 17: Muestra las lneas de agotamiento y enriquecimiento de la torre
de destilacin.

Altura.

La altura de la columna se calculo con las siguientes ecuaciones

tL tL
x
xa
tG e
tG tG
y
ya
i
tG e
N H
xi x
dy
H Z
N H
y y
dy
H Z
=
=
=
=
}
}
2
2

x
W
x
y
x
0
75

APENDICE G

Intercambiadores

Intercambiador de tubo y coraza
Cuando se requiere una superficie de transferencia de calor grande, el tipo de
intercambiador que se recomienda corresponde a la variedad de tubo y coraza. En este
tipo de calentador o enfriador, es posible obtener de manera econmica y prctica una
gran superficie de transferencia de calor.

Los intercambiadores del tipo de coraza y tubo constituyen la parte ms
importante de los equipos de transferencia de calor sin combustin en las plantas de
procesos qumicos, an cuando se est haciendo mayor hincapi en otros diseos.

Los equipos de transferencia de calor se pueden designar por el tipo (o sea,
espejo fijo, cabezal empaquetado exterior, etc.). O por la funcin (enfriador,
condensador, congelador, etc.). Casi cualquier tipo de unidad se puede utilizar para
realizar cualquiera de las funciones enumeradas o todas ellas.

Equipo Funcin
Intercambiador
Realiza una doble funcin: Calienta un
fluido fro por medio de un fluido caliente,
que se enfra. No se pierde ninguna parte
del calor transferido.

Al escoger la trayectoria de flujo para dos fluidos, a travs del intercambiador, se
utilizan varios mtodos. El fluido del lado del tubo es ms corrosivo o est ms sucio o
a una presin mas alta. El fluido del lado de la coraza es un lquido de viscosidad
elevada, o bien, un gas.

El diseo real de un intercambiador de calor es un problema mucho ms
complicado que el anlisis de la transferencia de calor porque en la seleccin del diseo
final juegan un papel muy importante los costos, el peso, el tamao y las condiciones
econmicas.

Intercambiadores de calor de coraza y tubos: Las unidades conocidas con este
nombre estn compuestas en esencia por tubos de seccin circular montados dentro de
una coraza cilndrica con sus ejes paralelos al aire de la coraza
23

23
R.H. Perry, D. W. Green, J.O. Maloney. Manual del Ingeniero qumico. 6a ed, 3a ed en espaol McGraw-Hill 1992 Mxico

76

APENDICE H

Balance de Materia para cada equipo.

Para el anlisis del balance de materia de cada equipo es necesario partir de la
ecuacin general de balance de materia.

n Acumulacio Generacion Salida Entrada =

Con la ecuacin anterior dependiendo del equipo, se pueden eliminar algunos
trminos, simplificando la ecuacin.

MEZCLADOR 1.

01 . 495
Kg/h 34.53 Kg/h 460.48
0
4
4
4 3 2
=
= +
= +
=
=
S
S
S S S
S E
Salida Entrada

REACTOR.

Balance para el aceite.
h Kg C
C
C X S S
C S E
Consumo Salida Entrada
ace
ace
ace ace
/ 6 . 2295
Kg/h 82 . 6 Kg/h 43 . 2302
*
0
9 8
=
= +
=
=
=

Balance para el alcohol.
h Kg C
C
C X S X S
C S E
Consumo Salida Entrada
alc
alc
alc alc alc
/ 12 . 371
Kg/h 36 . 89 Kg/h 48 . 460
*
0
9 5
=
= +
=
=
=

Balance para el KOH

0 Kg/h 53 . 34 Kg/h 53 . 34
0 *
0
0
9 5
= +
=
=
=
KOH KOH
X S X S
S E
Salida Entrada
77

Balance para los esteres.
h Kg G
G X S
G S
Generacin Salida
est
est est
est
/ 5 . 2589
*

9
=
=
=
=

Balance para glicerina.
h Kg G
G X S
G S
Generacin Salida
gli
gli gli
gli
/ 46 . 69
*

9
=
=
=
=

Balance para el agua.
h Kg G
G X S
G S
Generacin Salida
gli
O H O H
O H
/ 77 . 7
*

2 2 9
2
=
=
=
=

Balance global en el reactor.

/ 73 . 2666
Kg/h 130.71 - Kg/h 2302.43 Kg/h 495.01
0
0
0 Generacin
9 8 5
h Kg G
G
G S S S
G S E
Salida Entrada
=
= +
= +
=
=

CICLON 1

/ 01 . 2719
Kg/h 43 . 78 Kg/h 2797.44
0
11
11
11 12 10
11 12 10
h Kg S
S
S S S
S S S
S E
Salida Entrada
=
=
=
+ =
=
=

78

FLASH 1

/ 06 . 92
Kg/h 95 . 2626 Kg/h 2719.01
0
19
19
19 20 11
20 19 11
h Kg S
S
S S S
S S S
S E
Salida Entrada
=
=
=
+ =
=
=

TORRE DE DESTILACION

( )

/ 91 . 83
Kg/h 15 . 8 Kg/h 92.06
15 . 8
953 . 0 * 085 . 0 * 06 . 92
* *
0
16
16
16 14 19
14
14
2 14 2 19
14 16 19
h Kg S
S
S S S
S
S
fondo X S X S
agua el para Balance
S S S
S E
Salida Entrada
O H O H
=
=
=
=
=
=
+ =
=
=

MEZCLADOR 2

36 . 3260
Kg/h 633.41 Kg/h 2626.95
0
24
24
24 23 21
=
= +
= +
=
=
S
S
S S S
S E
Salida Entrada

79

CICLON 2

/ 79 . 665
Kg/h 57 . 2594 Kg/h 36 . 3260
0
26
26
26 28 25
28 26 25
h Kg S
S
S S S
S S S
S E
Salida Entrada
=
=
=
+ =
=
=

MEZCLADOR 3

/ 74 . 2889
8.15Kg/h Kg/h 02 . 287 Kg/h 57 . 2594
0
32
32
32 7 31 28
h Kg S
S
S S S S
S E
Salida Entrada
=
= + +
= + +
=
=

CICLON 3

/ 95 . 2594
Kg/h 79 . 294 Kg/h 74 . 2884
0
39
39
39 13 32
13 39 32
h Kg S
S
S S S
S S S
S E
Salida Entrada
=
=
=
+ =
=
=

FLASH 2.

/ 32 . 2589
Kg/h 63 . 5 Kg/h 2594.95
0
36
36
36 18 39
36 18 39
h Kg S
S
S S S
S S S
S E
Salida Entrada
=
=
=
+ =
=
=

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Ya

Divisin de Ciencias Bsicas e Ingeniera

Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica, Warren L.MacCabe. Julian C.Smith, pag.244.

8 . 301220 480 . 2 * 46 . 121

5775805 2065 * 2797

de donde el numero de potencia es:

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