Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales Autoras: Claudia Patricia Serna Giraldo Beatriz Elena Jaramillo Tabares

1.1 Estructura de los materiales Metlicos

Cuando se habla de material, se refiere a una sustancia (sea natural o artificial) que se utiliza como integrante para la fabricacin de objetos. Al ingeniero de materiales le compete seleccionar los materiales adecuados para determinada obra, o tambin es responsable de producirlos cuando esos materiales son no naturales. Un material estructural tiene ciertas propiedades fundamentales como la rigidez, elasticidad, resistencia mecnica y tenacidad, y propiedades de superficie como el comportamiento a la friccin, al desgaste, a la oxidacin o a la corrosin, que los hacen adecuados para una determinada aplicacin. Los materiales estructurales pueden clasificarse como naturales (rocas y maderas), polimricos (caucho, petrleo, acrlico, PVC, PET), cermicos (porcelana, cemento, vidrios, refractarios) o metlicos (hierro, aluminio, cobre, zinc, plomo, etc). La diferencia bsica entre ellos radica en sus estructuras atmicas y sus tipos de enlaces. 1.1.1 Enlaces Atmicos En los materiales naturales los enlaces pueden ser del tipo inico o covalente. En los materiales polimricos predominan los enlaces del tipo covalente y se forman molculas. En los materiales cermicos los enlaces son del tipo inico. Este mdulo se centrar en los materiales metlicos, por lo tanto su abordaje ser ms detallado. Los elementos metlicos tienen muy pocos electrones en su orbita externa y los pierden con facilidad (esto quiere decir que son muy electropositivos), esa es la diferencia fundamental con los elementos no metlicos. El tipo de enlace atmico es metlico, en el cual los tomos que se enlazan generan una nube de electrones en la periferia, que tienen mucha movilidad y son los responsables por las propiedades fsicas de los metales, en especial su conductividad trmica y elctrica, tambin por sus propiedades mecnicas, como la deformacin plstica que experimentan antes de romperse (ductilidad y maleabilidad), y por sus propiedades qumicas, en especial su facilidad para formar aleaciones. 1.1.2 Las Redes de Bravais Los metales en su estado slido tienen sus tomos alineados de manera regular en forma de redes tridimensionales, formando una red cristalina, cuya unidad ms pequea se conoce como celda unitaria. As cada metal tiene una estructura cristalina que lo caracteriza. Existen 14 celdas unitarias, que se conocen como redes de Bravais, y se muestran en la Figura 1. Por ejemplo, en la estructura cbica simple, en cada esquina del cubo hay colocado un tomo metlico.

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Figura 1. Representacin de las 14 redes de Bravais.

Una porcin de un material metlico est conformado por un conjunto de celdas unitarias apiladas unas sobre otras. Cuando el metal es puro, todos los tomos de la estructura cristalina pertenecen al mismo elemento. Pero los metales tienen la facilidad de mezclarse con otros tomos metlicos o no metlicos, para formar lo que se conoce como aleacin. En sta, un tomo de otro elemento distinto, con el cual posea afinidad, puede ocupar una de las posiciones en la celda unitaria (tomo substitucional), o ubicarse entre los espacios vacos que quedan entre los tomos (tomo intersticial), dependiendo del tamao del tomo. Las aleaciones tambin conservan las propiedades de los metales, solo que pueden ser modificadas segn el elemento que se adicione. En general se mejoran las propiedades mecnicas y/o qumicas. Entre los metales se tienen hierro, aluminio, cobre, zinc, plomo, nquel, magnesio, estao, titanio, tungsteno, molibdeno, silicio, niobio, y como metales preciosos se tienen el oro, la plata y el platino. En la Figura 2 se muestra esquemticamente la proporcin de produccin de materiales metlicos en el mundo. Puede destacarse que el hierro es el metal que ms se produce, seguido de aluminio y cobre.

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Figura 2. Diagrama esquemtico de produccin de los metales en el mundo.

1.1.3 Metales puros y aleaciones metlicas A continuacin sern descritas las principales caractersticas de los metales que sern identificados en las prcticas. 1.1.3.1 Hierro. Es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre, y el primer material metlico ms utilizado. Se extrae a partir de los minerales hematita, magnetita, limonita, siderita. Posee una estructura cbica de cuerpo centrado (cbc), y al aumentar la temperatura, cambia su estructura cristalina a cbica de cara centrada (cfc). Esta es una propiedad que se conoce como alotropa. Su principal utilizacin es en el acero, el cual es una aleacin de hierro, con carbono en porcentajes variados (menores de 2.11%C), y puede contener otros elementos de aleacin. De acuerdo al porcentaje de carbono y los otros elementos de aleacin se pueden clasificar en aceros de bajo carbono (0.15-0.30 %C), aceros de medio carbono (0.310.55 %C), aceros de alto carbono (Alto Carbono 0.56-1.00 %C). Estos aceros tienen diversas aplicaciones segn sus propiedades mecnicas. En los aceros existe tambin la familia de aceros inoxidables, los cuales se caracterizan por su buena resistencia a la corrosin. En estos su principal elemento de aleacin es el cromo, con variado porcentaje de carbono. Se clasifican en aceros inoxidables martensticos (Cromo 10.5-18%, carbono menor 1.2%), aceros inoxidables ferrticos (400; Cromo 10.5-27%, Carbono menor 0.2%), aceros inoxidables austenticos (Cromo 18%, Nquel 8%, Carbono menor 0.15%) y aceros inoxidables dplex (Cromo 1826%, Nquel 4-7%, Carbono menor 0.2%). Tambin se emplea como fundicin, la cual es una aleacin de hierro con carbono en porcentajes entre 1.5%C y 4.5%C. Las fundiciones se pueden clasificar de acuerdo al porcentaje de carbono como fundicin gris (1.7-4.5%C Si, Mn), fundicin blanca (1.74.5%C, bajo Silicio, alto Manganeso), fundicin maleable (2.5%C, Si, Mn) y fundicin nodular (3.7%C, Si, Mn).

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En la Tabla 1 se muestran las propiedades mecnicas y fsicas del hierro, aceros de bajo carbono y fundicin gris. Estas propiedades pueden modificarse segn los elementos de aleacin que se adicionen, y cada tipo de acero o de fundicin tiene sus propiedades caractersticas. El hierro y sus aleaciones (acero y fundicin) tienen diversas aplicaciones industriales.

Tabla 1. Propiedades mecnicas y fsicas del hierro

Propiedad Punto de fusin C Densidad g/cm3 Conductividad trmica (20C) cal/cm2/cm/S/C Conductividad elctrica % IACS Resistividad microohms-cm Mdulo de elasticidad KPSI Resistencia a la traccin kPSI Lmite de cedencia kPSI alargamiento% Dureza Brinell Hierro 1536.5 7.874 0.178 17.75 9.71 28500-30400 27.7-40 10-29 30-47 0.6 156-302 11 9600-23500 22-62 17.4-24.5 29000-29700 45-85 40-60 26-48 95-255 Fundicin gris 1120-1310 6.95-7.35 0.11 Acero bajo carbono 1230-1510 7.85-7.87 0.106-0.156

El hierro y sus aleaciones (acero y fundicin) tienen diversas aplicaciones industriales. El acero por ejemplo se emplea para la fabricacin de estructuras metlicas, ejes, piones, herramientas, chasis de vehculos, etc. El acero inoxidable es muy utilizado en la industria alimenticia en utensilios de cocina, en la medicina como herramental quirrgico, en la industria farmacutica como tanques de almacenamiento, elementos mezcladores, etc. Las fundiciones son muy empleadas para la fabricacin de bancadas de mquinas herramientas, buques, poleas, etc. 1.1.3.2 Aluminio. Es el tercer metal ms abundante en la corteza terrestre, y el segundo ms utilizado. El mineral a partir del cual se extrae es la bauxita. Posee estructura cbica de cara centrada (cfc). Debido a su baja densidad, 2.69 g/cm3, sus aleaciones se conocen como

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales aleaciones ligeras. Posee buena resistencia a la corrosin en medios no alcalinos. En la Tabla 2 se muestran sus principales propiedades fsicas y mecnicas del aluminio. Es un metal que se utiliza mucho a partir de productos reciclados, ya que no pierde propiedades mecnicas. Es tenaz a bajas temperaturas, lo que lo hace apto para aplicaciones criognicas. Como es no magntico y no txico, es muy empleado para envasar alimentos.

Tabla 2. Propiedades fsicas y mecnicas del aluminio

Propiedad Punto de fusin C Densidad g/cm3 Conductividad trmica (20C) cal/cm2/cm/S/C Conductividad elctrica % IACS Resistividad microohms-cm Mdulo de elasticidad KPSI Resistencia a la traccin kPSI Recocido Laminado en fro (75%) Lmite de cedencia kPSI Recocido Laminado en fro (75%) Alargamiento % Recocido Laminado en fro (75%) Dureza Brinell (500 kg, indentador 10mm) Recocido Laminado en fro (75%) Valor 660 2.69 0.53 64.94 2.65 9000 6.8 16.3 1.7 15.4 60 5 17 27

Por su bajo mdulo elstico tiene buena capacidad de deformacin plstica. Por su rigidez y su resistencia mecnica baja presenta limitaciones en su uso estructural, sin embargo sus propiedades mecnicas se pueden mejorar con otros elementos de aleacin como el cobre, zinc, magnesio o silicio. As, las aleaciones Al-Zn-Mg presentan buena resistencia mecnica. Las aleaciones Al-Mg presentan buena resistencia a la corrosin. Las aleaciones Al-Si mejoran la aptitud para moldearse. En la Figura 3 se presenta un diagrama de reparticin de utilizacin del aluminio en las

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales diferentes industrias.

Figura 3. Diagrama esquemtico de reparticin del aluminio.

En general el aluminio se utiliza en la construccin para la fabricacin de ventanera y puertas, con perfiles extruidos en diversos formatos. En la industria alimenticia para la fabricacin de envases. En la industria elctrica como cables de alta tensin, debido a su baja densidad y buena conductividad elctrica. Y por sus buenas propiedades mecnicas en bajas temperaturas se utiliza en la industria criognica. 1.1.3.3 Cobre Los principales minerales de los cuales proviene son la calcopirita y la calcosina, pero tambin puede extraerse de la cuprita, malaquita, azurita atacamita. Presenta estructura cbica de caras centradas (CFC). Sus principales aplicaciones son en la industria elctrica, debido a su excelente conductividad elctrica. Tambin en la industria de la construccin, en tubera. Por su buena resistencia corrosin y su carcter biocida, es empleado en la industria naval y acuicultura. Sus propiedades mecnicas se pueden mejorar por endurecimiento al alearse con otros elementos. Es muy dctil y su resistencia mecnica aumenta por deformacin en frio (acritud). Industrialmente se utiliza en su estado mas puro como cobre electroltico o tambin aleado como latn (CuZn), bronce (Cu-Sn), cupronquel (Cu-Ni), cuproaluminios (Cu-Al), alpaca (Cu-Ni-Al). La Figura 4 muestra un diagrama esquemtico de reparto del cobre.

Figura 4. Diagrama de reparto de utilizacin del cobre.

En la Tabla 3 se muestran sus propiedades fsicas y mecnicas. Tabla 3. Propiedades fsicas y mecnicas del cobre.

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Propiedad Punto de fusin C Densidad g/cm3 Conductividad trmica (20C) cal/cm2/cm/S/C Conductividad elctrica % IACS Resistividad microohms-cm Mdulo de elasticidad kPSI Resistencia a la traccin kPSI Alargamiento % Laminado en fro (50%) Laminado en fro (75%) Laminado en fro (75%) Valor 1083 8.96 0.941 103.06 1.6730 16000 51 56 42

Dureza Brinell

30-135

1.1.3.4 Zinc Los minerales a partir de los cuales se obtiene el zinc son sulfuro (blenda), carbonato (smithsonita), cincita, calamina, willemita, franquilita. Presenta estructura cristalina hexagonal compacta. El zinc es un metal muy electropositivo en relacin con el hierro, presentando muy buena afinidad, y lo protege contra la corrosin. Por eso se usa bastante como revestimiento galvanizado. Es un metal con bajo punto de fusin, muy frgil, mecnicamente inutilizable por encima de 70C, con bajo lmite de fluencia, por lo que con pequeos esfuerzos se producen deformaciones permanentes. Presenta muy buena resistencia a la corrosin atmosfrica generalizada. Pues forma una capa de carbonato fsico que protege el metal de ataque posterior. Utilizado tambin en la industria arquitectnica, automotriz, produccin de bateras y juguetes. Su principal aleacin es el zamak, el cual esta formado por Zn, Al, Mg y Cu. La Figura 5 muestra un diagrama de reparto de utilizacin del zinc.

Figura 5. Diagrama de reparto de consumo del zinc En la Tabla 4 se presentan las propiedades fsicas y mecnicas del zinc comercial

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales laminado. Tabla 4. Propiedades fsicas y mecnicas del zinc comercial laminado.
Propiedad Punto de fusin C *Densidad g/cm3 *Conductividad trmica (20C) cal/cm2/cm/S/C *Conductividad elctrica % IACS *Resistividad microohms-cm *Mdulo de elasticidad KPSI Resistencia a la traccin kPSI Alargamiento % Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Dureza Brinell (500 kg, indentador 10mm) Laminado en caliente Laminado en fro Valor 419.5 7.14-7.18 0.25-0.27 27-28.44 5.916-6.31 No esta claramente definido para Zn puro *RD:19.5-32, TD: 23-42 *RD:21-29, TD: 27-37 *RD:65-38, TD:50-21 *RD:25-50, TD: 10-60 38-61 60-80

*RD: Direccin de laminacin. TD: Direccin transversal a la laminacin. *Estas propiedades varan con el contenido de elementos aleantes y proceso de fabricacin.

1.1.3.5 Nquel Los minerales a partir de los cuales se produce el nquel son Pentrandita, garnierita, pirita roja. Presenta estructura cbica de cara centrada. Su principal aplicacin es como aleante en los aceros (45% de la cantidad que se produce). Este elemento mejora en los aceros la templabilidad, les proporciona estructura austentica, dndoles un buen comportamiento a temperaturas criognicas. Mejora la inoxidabilidad en atmsfera acuosa. Su alta temperatura de fusin garantiza estabilidad sin fluencia a altas temperaturas, buena resistencia a oxidacin a altas temperaturas. Tambin se emplea para la fabricacin de superaleaciones, las cuales son materiales metlicos que mantienen equilibrio a propiedades mecnicas y qumicas hasta 1100C. Se usa como revestimiento en monedas y resistencias elctricas (aleacin cupronquel). Es magntico a temperatura ambiente y hasta 360C, por eso es bastante utilizado en la fabricacin de imanes permanentes y ncleos magnticos, para dispositivos electrnicos y transductores de magnetoestriccin. Las aleaciones que se utilizan para este fin son Alnico (30%Ni-12%Al-Fe) que son magnticamente duros, Permaloy 66-90%Ni-Fe) que son magnticamente permeables, Invar (36%Ni-Fe) que presentan bajo coeficiente de dilatacin. La Figura 6 muestra un diagrama de reparto esquemtico de la utilizacin del nquel.

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Figura 6. Diagrama de reparto de consumo del nquel En la Tabla 5 se muestran las propiedades fsicas y mecnicas del nquel.

Tabla 5. Propiedades fsicas y mecnicas del nquel.

Propiedad Punto de fusin C Densidad g/cm3 Conductividad trmica (20C) cal/cm2/cm/S/C Conductividad elctrica % IACS Resistividad microohms-cm Mdulo de elasticidad KPSI Resistencia a la traccin kPSI Lmite de cedencia % de alargamiento Dureza Brinell Valor 1453 C 8.9 0.22 25.2 6.84 30000 46 8.5 30 105-380

1.1.3.6 Magnesio Es el cuarto metal ms abundante en la corteza terrestre. Los minerales a partir de los cuales se obtienen son la magnesia y la dolomita. Su produccin es costosa debido a que se consume mucha energa, esto hace que el metal sea costoso. Su estructura es hexagonal compacta, por lo que tiene un deficiente comportamiento mecnico, en su estado puro. Tiene un punto medio de fusin, y baja rigidez, siendo limitado su uso estructural. Pero sus propiedades mecnicas se mejoran notablemente al alearse, y se obtienen las llamadas aleaciones ultraligeras (Mg-1.5% Mn, Mg-10%Al), que generalmente son moldeadas y tienen amplio uso en la industria aeronutica, aeroespacial y automovilstica, debido a su alta relacin resistencia vs peso, tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas. Adems tiene excelente maquinabilidad y es apta para ser procesada por otros mtodos convencionales como

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales laminados. Tiene muy buena resistencia a la corrosin en ambientes tan agresivos como el agua de mar. La Figura 7 muestra un diagrama de reparto de la utilizacin del magnesio.

Figura 7. Diagrama de reparto de utilizacin del magnesio

Sus propiedades fsicas y mecnicas se muestran en la Tabla 6.

Tabla 6. Propiedades fsicas y qumicas del magnesio.

Propiedad Punto de fusin C Densidad g/cm3 Conductividad trmica (20C) cal/cm2/cm/S/C Conductividad elctrica % IACS Resistividad microohms-cm Mdulo de elasticidad KPSI (a 20C) kPSI Valor 650 1.738 0.367 * 38.6 4.45 6350

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Resistencia a la traccin kPSI Fundida Extruida Lmina endurecida Lamina recocida Lmite de cedencia kPSI Fundida Extruida Lmina endurecida Lamina recocida % de alargamiento Fundida Extruida Lmina endurecida Lamina recocida Dureza Brinell Fundida Extruida Lmina endurecida Lamina recocida * Esta propiedad vara al aumentar la temperatura. 13 24-30 26-32 23-28 3 5-8 15-17 10-12 2-6 5-8 2-10 3-15 30 35 45-47 40-41

1.1.3.7 Estao Es de los metales menos abundantes en la corteza terrestre. El mineral a partir del cual se obtiene es la casiterita. Presenta estructura tetragonal compacta (en la fase beta) y cbica del tipo diamante en la fase alfa). Con un cambio de densidad bastante considerable, como se muestra en la Tabla 7. El cambio de estructura responde a la transformacin alotrpica de fase beta a fase alfa que ocurre a 13.2C, lo que quiere decir que cuando la temperatura disminuye hasta este valor, el estao pasa a la fase alfa. Este cambio alotrpico es importante, pues sus propiedades cambian considerablemente. Como la transformacin conlleva a un cambio de densidad bastante elevado, bajo ciertas condiciones (velocidades de enfriamientos muy lentas) la expansin resultante causa la desintegracin del metal en un polvo grueso, esto se conoce como peste del estao.

Tabla 7. Propiedades fsicas y mecnicas del estao.

Propiedad Punto de fusin C Densidad g/cm3 Fase alfa Fase beta Valor 231.9 5.765 7.29

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Conductividad trmica (20C) cal/cm2/cm/S/C Conductividad elctrica % IACS Resistividad microohms-cm Mdulo de elasticidad KPSI (a 20C) kPSI Resistencia a la traccin kPSI Fundida Lmina recocida Lamina delgada % de alargamiento Fundida Lmina recocida Lamina delgada Dureza Brinell * Esta propiedad vara con la temperatura. 0.150.* 15.6 11 6000-6500 3.1 2.4 2.2 55 96 5.3

Las caractersticas de utilizacin que se presentan en los siguientes prrafos, se refieren a su estado en fase beta. Es un metal muy utilizado por sus cualidades qumicas: Buena resistencia a la corrosin en medios acuosos, como es no txico es muy utilizado en la industria alimenticia, en la cual las lminas de acero muy delgadas se recubren para obtener la hojalata (aleacin Sn-Zn). Esto se hace a travs de un proceso que se conoce como estaado, lo cual es posible debido a que tiene muy buena mojabilidad con respecto al hierro. Sus propiedades mecnicas son muy bajas, por esto no tiene aplicaciones estructurales. Tambin tiene un bajo punto de fusin. En la Tabla 8 se muestran las propiedades fsicas y mecnicas del estao, las cuales varan al aumentar la temperatura. Es ampliamente utilizado como soldaduras blandas (debido tambin a su buena mojabilidad) para equipos elctricos o tuberas de cobre y para sistemas de refrigeracin. Para esta aplicacin debe ser aleado con plomo, antimonio o plata. Se aplica tambin para fabricacin de bronces (aleacin Cu-Sn), aleaciones antifriccin como el babbit (Pb-Sn-Sb), aleacin blanca para bisutera (aleacin Sn-Sb) y en aplicaciones qumicas para fabricar pesticidas, fungicida, conservadores de la madera. En la Figura 8 se muestra el diagrama de reparto de utilizacin del estao.

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Figura 8. Diagrama de reparto de utilizacin del estao.

1.1.3.8 Titanio Su produccin mundial es pequea. Su estructura cristalina es hexagonal compacta. Es muy material estructural que presenta baja densidad, alta temperatura de fusin, resistencia a la oxidacin por lo que tiene aplicacin a altas temperaturas, y buena resistencia a la corrosin. Presenta buena conformacin en fro por embuticin, comportamiento superplstico por deformacin en caliente, muy baja conductividad trmica y elctrica, bajo coeficiente de dilatacin. Su principal aplicacin es en la industria del transporte aeroespacial (por su baja densidad), y en la industria qumica (por su resistencia a la corrosin), en altas temperaturas, y en la industria biomdica. En implantes mdicos, se considera como uno de los materiales mas biocompatibles especialmente cuando se requiere contacto mas directo con tejidos o huesos (implantes dentales u ortopdicos) Sus propiedades fsicas y mecnicas se muestran en la Tabla 8.

Tabla 8. Propiedades fsicas y mecnicas del titanio.

Propiedad Punto de fusin C Densidad g/cm3 Conductividad trmica (20C) cal/cm2/cm/S/C Conductividad elctrica % IACS Resistividad microohms-cm Mdulo de elasticidad KPSI Resistencia a la traccin kPSI Lmite de cedencia kPSI % de alargamiento 42 16800 58 40 20 Valor 1668 4.5 0.04

1.1.3.9 Plomo Debido a que las reservas se estn agotando, una gran porcin de la produccin es reciclada. Presenta una estructura cbica de cara centrada (cfc). Como sus propiedades mecnicas son muy bajas, no sirve como material estructural y en la ingeniera sus aplicaciones son muy restringidas.

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Presenta un bajo punto de fusin, alta densidad, bajo lmite elstico y baja resistencia mecnica. Adems se deforma muy fcilmente. En la Tabla 9 se muestran las propiedades fsicas y mecnicas del plomo comercial para las diversas aplicaciones, el cual presenta plomo en mayor porcentaje y otros elementos de aleacin.

Tabla 9. Propiedades fsicas y mecnicas del plomo

Propiedad Punto de fusin C Densidad g/cm3 Conductividad trmica (20C) cal/cm2/cm/S/C Conductividad elctrica % IACS Resistividad microohms-cm Mdulo de elasticidad kPSI Resistencia a la traccin kPSI Lmite de cedencia kPSI % de alargamiento Dureza Brinell Valor 310-327.6 11.27-11.34 0.080-0.083 7.88- 8.2 20.648 2000-3000 1.7-4.6 0.8 25-47 3.2-10

La Figura 9 muestra el diagrama de reparto de la utilizacin del titanio.

Figura 9. Diagrama de reparto de consumo del plomo

Tiene muy buenas propiedades qumicas, principalmente buen comportamiento a la corrosin ambiental, y a los cidos sulfrico, sulfuroso y clorhdrico. Tambin es bastante apto para absorber la radiacin alfa y gamma, por lo cual se utiliza como proteccin radiolgica. Otros usos son como material superconductor y acumuladores de bateras, recubrimientos en cables blindados, o para la fabricacin de elementos antifriccin.

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1.2 Diagramas de fase en equilibrio: fases y constituyentes

Los materiales puros tienen muchas aplicaciones en la ingeniera, pero con frecuencia se utilizan aleaciones, las cuales pueden ser de una o varias fases, o mezclas de materiales, obtenindose mejores propiedades. Desde el punto de vista estructural, una fase de un material, es una parte homognea del mismo que difiere de las dems en su composicin, estado o estructura. Una fase presenta las siguientes caractersticas: Tiene una misma estructura o arreglo atmico en todo el material Tiene aproximadamente una misma composicin y propiedades Hay un borde, limite o interfase definida entre una fase y cualquier otra que la rodea o que sea su vecina Al conjunto de representaciones de los estados posibles se denomina Diagrama de fases Para calcular el nmero de fases en equilibrio en un sistema se usa una ecuacin conocida como regla de las fases de Gibbs. Ecuacin 8. 1 Donde; f: es el nmero de fases presentes en el punto de anlisis N: grado de libertad, es decir, el nmero de variables (presin, temperatura o composicin en sistemas con ms de un componente) que se pueden modificar sin que varen las fases del sistema. C: nmero de componentes del sistema Los trminos usados en la expresin anterior as como otros necesarios para entender los diagramas de fase se definen a continuacin. Sistema: cualquier porcin del universo material que pueda aislarse completamente y arbitrariamente del resto, por consideracin de los cambios que puedan ocurrir en su interior y bajo condiciones variantes. Los sistemas que existen dentro de otros sistemas se llaman subsistemas. En el sistema CaO-Al2O3 los componentes, cal-almina, con sus puntos de mezcla congruentes forman sistemas unos con otros, por ejemplo, los sistemas 5CaO3Al2O3-CaOAl2O3 y CaO4-CaOAl2O3. En el sistema ternario CaO-Al2O3-SiO2 las uniones binarias tales como CaO.SiO2-CaO-Al2O3-2SiO2 son verdaderos sistemas binarios y los tres componentes se mezclan congruentemente, CaO-SiO2, CaO-Al2O3-SiO2 y

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales 2CaO.Al2O3.SiO2 cuya lnea de frontera comn se encuentra en un eutctico constituye un verdadero sistema ternario. Los subsistemas en los cuales no se forman componentes se llaman sistemas mnimos. Fase: cualquier porcin del sistema fsicamente homognea consigo misma y separada por una superficie mecnicamente separable de otras porciones. Componentes: el menor nmero de variables individuales independientes (vapor, lquido o slido) por medio de los cuales la composicin del sistema puede expresarse cuantitativamente. Varianza del sistema (Grados de Libertad): es la aplicacin de la regla de fase al tipo de sistemas bajo consideracin; la variable independiente condiciona cuales factores se consideran; usualmente son la temperatura, la presin y la concentracin. El nmero de estas variables, las cuales se fijan de manera arbitraria para definir completamente el sistema, se llama varianza o grados de libertad del sistema. Equilibrio: Se dice que el equilibrio existe en cualquier sistema cuando las fases del mismo no conducen a ningn cambio en las propiedades con el paso del tiempo y permite que las fases tengan las mismas propiedades cuando se tienen las mismas condiciones con respecto a las variantes que se han alcanzado por procedimientos diferentes. Equilibrio heterogneo: un sistema es heterogneo y est en equilibrio heterogneo cuando consta de dos o ms porciones homogneas (fases) en equilibrio entre ellas. Equilibrio homogneo: un sistema es homogneo y est en equilibrio homogneo cuando consta de una fase y todos los procesos y/o reacciones que ocurren al interior estn en equilibrio reversible. Punto de fusin congruente: la temperatura a la cual un slido cambia a un lquido a la presin especificada, en la cual la fase lquida tiene la misma composicin que la fase slida. Punto de fusin incongruente: la temperatura a la cual una fase slida cambia a una segunda fase slida ms un lquido, ambos de diferente composicin que el slido original. Solucin slida: es una fase cristalina simple la cual puede variar en composicin con lmites finitos sin tener la apariencia de una fase adicional. Eutctico: un eutctico es un punto invariante (temperatura) es el sistema en el cual la fase reacciona, una remocin del calor provoca una desaparicin de la fase lquida sin cambio de temperatura. La composicin eutctica es aquella combinacin de componentes de un sistema mnimo que tiene el ms bajo punto de fusin que cualquier otra relacin de componentes y est en la interseccin de dos curvas de solubilidad en un sistema binario y de tres superficies de solubilidad en un sistema ternario.

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales 1.2.1 Diagramas de equilibrio en las aleaciones Si se trata de una aleacin de dos metales (A y B), se representa la temperatura en ordenadas y la composicin en abscisas, Figura 10. En los diagramas de fase se conocen dos partes definidas. Lnea de lquidus: es la lnea superior del diagrama; representa el inicio de la solidificacin y marca la transicin entre la fase lquida y la fase lquida + slida Lnea de slidus: es la lnea inferior del diagrama; representa la transicin entre la fase lquida + slido y la fase slida.

Figura 10. Diagrama fases para un aleacin binaria 1.2.1.1 Regla de la palanca En la Figura 10, el punto D se encuentra en un estado bifsico en el que coexisten una fase slida y otra lquida L. la composicin qumica del slido y el lquido puede determinarse por la regla de la horizontal, trazando una horizontal que pase por el punto D y que corte las lneas de fase, determinndose C y CL. Si llamamos WL al tanto por uno que tenemos de masa lquida en el punto D y W al tanto por uno que tenemos de la masa solida en el mismo punto, podemos determinar dichas masas mediante una ecuacioneS, aplicando lo que se conoce como regla de la palanca. Ecuaciones 9 y 10. 2-3

Donde; C0: concentracin del elemento A o B correspondiente al punto D. CL: concentracin del lquido correspondiente al elemento A o B C: concentracin del slido correspondiente al elemento A o B

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1.2.2 Diagramas de fase binarios de las aleaciones ms comunes 1.2.2.1 Diagrama hierro carbono Para que una solucin de hierro-carbono reciba el nombre de aleacin esta debe contener un mximo de 6,67% de carbono para conservar las cantidades metlicas, de no ser as recibira el nombre de compuesto qumico. En el diagrama hierro-carbono, Figura 11, se pueden apreciar los constituyentes fundamentales de dicha aleacin; hierro, aceros y fundiciones.

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Figura 11. Diagrama Fe-C

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales Hierro Tiene un contenido de carbono entre 0,0 8- 0,025%. El hierro puro es difcil de obtener puesto que la concentracin de carbono a temperatura ambiente ha de ser menor al 0,008%. Aceros Para que una aleacin de Fe-C se considere un acero debe contener, a temperatura ambiente, entre 0,025-1,76% de carbono. Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros elementos aleantes, tales como silicio, manganeso, fosforo y azufre. Los aceros ms comunes se clasifican segn el contenido en carbono: bajo, medio y alto en carbono. Adems en cada grupo existen subclases de acuerdo a con la concentracin de otros elementos de la aleacin. Los aceros al carbono solo contienen concentraciones residuales de impurezas distintas al carbono. El acero es el principal producto siderrgico, siendo aproximadamente el 90% de la produccin acero al carbono y 10% acero aleado. Por lo que se considera el acero al carbono como el material metlico ms importante para la industria. Fundiciones Reciben este nombre las aleaciones Fe-C que tienen una concentracin de carbono entre 1,76 y 6,67%. La caracterstica fundamental de la fundicin es su extraordinaria dureza que la hace ideal para herramientas de corte. Por su elevado contenido en C son frgiles y no se pueden conformar por deformacin plstica ni en fro ni en caliente. Las instalaciones necesarias para su obtencin son ms sencillas y econmicas que las usadas en la fabricacin de los aceros, y como las temperaturas de operacin son tambin inferiores, las fundiciones son materiales ms baratos que los aceros. Las fundiciones grafticas, incluyendo aquellas que contienen pequeas cantidades de aleantes, se clasifican en gris, dctil, y maleable de acuerdo al mtodo de produccin y forma del grafito. Las fundiciones blancas y grafticas mas altamente aleadas se clasifican de acuerdo a sus requisitos en servicio en resistentes a la abrasin, resistentes al calor y resistentes a la corrosin.
1.2.2.2 Diagrama de fases Cu-Zn. Latones y Bronces

Son aleaciones basadas en el cobre. El cobre es un metal utilizado desde hace 5000 aos y junto con los bronces se han utilizado como instrumentos o bien a efectos decorativos. Las propiedades ms importantes del cobre comercial (pureza 99.2 - 99.7%) son: Punto de fusin, PF: 1083 C estructura CCC, cubica centrada en las caras Densidad, = 8.9 g/cc Resistencia a la tensin 220 MPa, Baja resistividad elctrica, e = 1.67 10-8 m a 20 C, Buena resistencia a la corrosin. Las aleaciones de cobre ms importantes son los latones (con Zn), los bronces (con Sn).

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales Latones Son la aleacin de cobre ms comn. Contienen Cu como disolvente y Zn como soluto, variando su concentracin entre el 20 y el 50 %. El diagrama de fases se muestra en la Figura 12 y es bastante complejo.

Figura 12. Diagrama de fases Cu-Zn (Latones). En la zona de utilidad hay dos fases: la que es una solucin slida de Zn en el Cu con estructura cbica compacta y la fase que es una disolucin slida pero con estructura cbica centrada en el cuerpo. Segn la composicin los latones son o bien + . El latn 80/20 tiene un color parecido al oro y se utiliza mucho en joyera para fabricar bisutera. El latn 70/30 contiene un 30 % de Zn (fase ) y se conoce como latn de cartuchera se utiliza en componentes de municin y lo ms caracterstico es su alta ductilidad. La fase presenta mayor elasticidad y buenas propiedades para ser trabajado en fro, son relativamente blandos, dctiles y fciles de deformar plsticamente. Para los procesos de laminado en caliente se prefiere los latones + , que son ms duros y resistentes que los anteriores. Estos son denominados 60/40 o metal de Muntz. Se utiliza en instrumentos musicales, monedas, radiadores de coches. El latn naval se le aade Sn ( 10 %) para evitar la corrosin. A los latones se le puede aadir otros metales para mejorar las propiedades mecnicas como el Pb, Al o Ni. No hay aleaciones comerciales de latones con un contenido en Zn superior al 50 % ya que la presencia de la fase hace a la aleacin muy frgil por lo que pierde el inters industrial. Bronces Son aleaciones de cobre con estao, y pueden contener otros elementos. El diagrama de fase binario Cu-Sn se representa en la Figura 13. Estas aleaciones son ms resistentes mecnicamente y a la corrosin que los latones. Aunque el diagrama de fases indica que la solubilidad del Sn en el Cu es hasta un 14 % para dar la fase , si el contenido de la aleacin es mayor del 5 % en Sn se obtiene una microestructura con fase metaestable. Esta fase se puede eliminar por recocido lento. La fase se puede maquinar en fro y no suele contener ms del 7 % de Sn. El bronce de estao se suele utilizar con fines decorativos y ornamentales, as como donde se requiere elevada resistencia a la

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales corrosin y buena resistencia a la traccin. Empleo como cojinetes, forros metlicos y engranajes.

Figura 13. Diagrama de fases Cu-Sn (bronces) 1.2.2.3 Aleaciones de aluminio El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre conocida, de la que forma parte en una proporcin del 8,13%, superior a la del hierro, que se supone es de un 5%, y solamente superada entre los metales por el silicio (26,5%). El aluminio no se encuentra puro en la naturaleza, sino formando parte de los minerales, de los cuales los ms importantes son las bauxitas, que estn formadas por un 62-65% de almina (Al2O3), hasta un 28% de xido de hierro (Fe2O3), 12-30% de agua de hidratacin (H2O) y hasta un 8% de slice (SiO2). Aunque se han desarrollado una gran cantidad de aleaciones de aluminio de colada, existen seis tipos de aleaciones principales: Aluminio-cobre, Aluminio-silicio, Aluminio-cinc-magnesio, Aluminio-cobre-silicio, Aluminio-magnesio, Aluminioestao. Aluminio-cobre La adicin de cobre al aluminio aumenta la colabilidad, disminuye la resistencia a la corrosin y permite aumentar la resistencia mecnica y la dureza de la aleacin mediante tratamientos trmicos de solubilizacin, temple y recocido. En la Figura 14 se presenta el diagrama de equilibrio de las aleaciones binarias de AlCu y se observa que existe un punto eutctico a 547 C y a una composicin del 33 % en cobre. En este punto se tiene en equilibrio una solucin slida de aluminio (fase ) y

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales un intermetlico CuAl2 de estructura cristalina tetragonal centrada. En el diagrama de equilibrio tambin se puede ver que la solubilidad del cobre en la fase vara con la temperatura: es mxima a la temperatura del eutctico (5,7 %) y presenta valores del 0,1-0,2 % a los 250 C. Esta diferencia de solubilidad es la que permite que estas aleaciones sean susceptibles de ser tratadas trmicamente.

Figura 14. Diagrama de fases binario Al-Cu. En general, las aleaciones ms utilizadas industrialmente son las que presentan una concentracin en cobre entre un 4 y un 6 %, ya que son las que responden ms favorablemente a los tratamientos de endurecimiento. Aleaciones de aluminio-silicio. Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio-cobre. El porcentaje de silicio suele variar del 5 al 20%. En la Figura 15 se representa el diagrama de fases Al-Si, que es muy sencillo, pues no forma ms que una solucin slida de silicio en aluminio y una solucin slida de aluminio en silicio, aunque algunos autores consideran la fase como silicio elemental. Y en este caso la eutctica estara formada por + Si.

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Figura 15. Diagrama de fases binario Al-Si No hay ms que un punto eutctico que corresponde a la proporcin de 11,6% de Si y cuya temperatura es 577C. El silicio endurece al aluminio y, sobre todo, aumenta su fluidez en la colada y su resistencia a la corrosin. Las aleaciones Al-Si son muy dctiles y resistentes al choque; tienen un bajo coeficiente de dilatacin y una elevada conductividad calorfica y elctrica, pero son difciles de mecanizar por la naturaleza abrasiva del silicio. Su peso especfico es alrededor del 2,7. Aleaciones de aluminio-cinc En estas aleaciones figura el cinc con un porcentaje mximo del 20%. En la Figura 16 queda representado el diagrama Al-Zn, en el que estn presentes la solucin slida de cinc en aluminio, la solucin slida de aluminio en cinc, que algunos autores identifican con cinc elemental, y la solucin slida intermedia. Como no se forman compuestos qumicos no puede aplicarse a estas aleaciones el temple de precipitacin. Las aleaciones de cinc son ms baratas que las de cobre a igualdad de propiedades mecnicas, pero menos resistentes a la corrosin y ms pesadas. Comnmente son denominadas Zincal.

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Figura 16. Diagrama de fases binario Al-Zn Aleaciones de aluminio-magnesio Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al 10% de Mg. En general, el magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio, cinc, etc, es decir, formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio figura con proporciones del 0,1 al 1%. En la Figura 17 se representa el diagrama aluminio-magnesio en que estn presentes las fases , que es una solucin slida de magnesio en aluminio, y la fase , que es aluminiuro de magnesio (Al3 Mg2, o segn otros autores, Al8Mg5). La proporcin eutctica es de 34,5% de Mg y la temperatura eutctica 450C. La solubilidad slida del magnesio en aluminio vara del 4,4% a 250C hasta 14,9% a 450C. Por esto, las aleaciones Al-Mg admiten el temple de precipitacin.

Figura 17. Porcin del diagrama de fases Al-Mg

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales Las aleaciones Al-Mg son ms ligeras que el propio aluminio, pues su peso especfico es alrededor de 2,6. Poseen buenas propiedades mecnicas, se mecanizan con facilidad y tienen una buena resistencia a la corrosin. Aleaciones de aluminio-manganeso El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio ternarias y cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasa del 0,35% a 500C a la temperatura eutctica, que es 658,5C, como podemos observar en el diagrama de fases de Al-Mn de la Figura 18.

Figura 18. Diagrama de fases binario Al-Mn La concentracin eutctica es de 1,95% de Mn. A la temperatura ambiente, y hasta un 25% de Mn la aleacin est formada por Al + Al6 Mn. El manganeso aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin de las aleaciones de aluminio. 1.2.2.4 Aleaciones de titanio El titanio y sus aleaciones son nuevos materiales que poseen una extraordinaria combinacin de propiedades. El metal puro presenta relativamente baja densidad, 4.5 g/cc, alta temperatura de fusin 1668 C, y un alto mdulo elstico 107 GPa. Sus aleaciones son muy resistentes, y a la vez dctiles y fcilmente forjables y mecanizables. La principal limitacin del titanio es su reactividad qumica a elevada temperatura con otros materiales. La resistencia a la corrosin a temperatura ambiente es extraordinariamente elevada, suelen ser inalterables a la atmsfera, al ambiente marino y a la mayora de los industriales. Se utilizan en estructura de aviones, vehculos espaciales, y en la industria petroqumica. En la Figura 19 se muestran porciones de diagramas de fase para algunas aleaciones de titanio.

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Figura 19. Porciones del diagrama de fase. a. Ti-Sn, b. Ti-Al, c. Ti. Mo, d. Ti-Mn.

1.2.2.5 Aleaciones de nquel El nquel se utiliza extensamente en los aceros y las mejoras en las propiedades que les confiere. El metal puro presenta una resistencia excelente a la corrosin en medio bsico y frente a la mayora de los cidos por lo que es muy utilizado en plantas de ingeniera qumica y en la industria alimentaria. Para abaratar los costes se suele depositar una capa de nquel (generalmente una electrodeposicin) para evitar la corrosin. El caso de los cromados es similar pero la capa que se deposita electroqumicamente es de cromo. El galvanizado del hierro (con una capa superficial de Zn) se puede hacer tanto por electrodeposicin como por inmersin en un bao de Zn fundido.

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales Aunque hay muchas aleaciones de Ni como elemento principal vamos a destacar las siguientes aleaciones de uso industrial generalizado. Monel es una aleacin monofsica de composicin: 68% Ni, 30% Cu, 2% Fe. La resistencia a la corrosin es extraordinariamente buena y se utiliza entre otras aplicaciones para turbinas de gases. Inconel contiene 80 % Ni, 14 % Cr, 6 % Fe. Esta aleacin combina la buena resistencia a la corrosin con buenas propiedades a temperaturas elevadas, por lo que se utiliza como fundas de elementos de calentamiento elctrico en plantas industriales. Superaleaciones que tienen composiciones muy complejas con propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin sobresalientes. Las superaleaciones pueden contener muchos tipos de metales como por ejemplo algunos refractarios (Nb, Mo, W y Ta). En general, las superaleaciones se clasifican en funcin del componente principal de la aleacin que puede ser Ni , Co, o Fe. Adems de componentes de turbinas se utilizan en reactores nucleares y equipos petroqumicos. Nimonic es una serie de aleaciones de Ni (55 - 80%) y Cr ( 20%) con pequeas cantidades de Ti, Co, Fe y Al. Estas aleaciones tienen una muy buena resistencia a la fluencia a alta temperatura y se utilizan en componentes de turbinas especiales donde estn expuestos a medios oxidantes, elevada temperaturas, y esfuerzo mecnico elevados durante periodos de tiempo razonablemente grandes. Es importante destacar la aleacin Ni-Ti conocida como NITINOL (metal con memoria de forma). El diagrama de fases Ni-Ti se da en la Figura 20. Con una composicin de 55-55.5% en peso Nquel y 44.5-45% en peso de Titanio, con pequeas cantidades de Co para variar la temperatura de transformacin martenstica, Ms.

Figura 20. Diagrama de fases Ni-Ti (aleacin con memoria NITINOL)

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1.2.3 Diagramas de fase ternarios Un diagrama de fases es en definitiva una representacin grfica, y por lo tanto es posible utilizar, en principio, cualquier tipo de representacin, dependiendo del nmero de constituyentes presentes en la aleacin a estudiar. Existen cuatro variables independientes en un sistema ternario ellos son: presin, temperatura y dos concentraciones variables, ya que una solucin ternaria requiere establecer su composicin con respecto a dos de los componentes antes de fijar su composicin total. Cuando coexisten cinco fases (punto quntuple) se produce un sistema invariante; cuatro fases darn un sistema univariante; tres un bivariante etc. Representar grficamente un sistema ternario es una tarea compleja. Pero, sin embargo, si la presin de vapor es tan pequea que pueda descartarse el sistema ternario puede tratarse como un sistema condensado, como es el caso de los sistemas binarios y de nuevo la regla de fases puede expresarse como indica la Ecuacin 11. 4 Las composiciones pueden representarse en coordenadas triangulares utilizando el mtodo de Roozebum (o de Gibbs modificado), tal como se representa en la Figura 21, all cada lado del tringulo equiltero se divide en cien partes y cada diez divisiones se interceptan lneas paralelas de cada una de los otros lados. Un punto de uno de los vrtices, c por ejemplo, est compuesto totalmente por el componente C. Un punto sobre la lnea AB est compuesto enteramente por los componentes A y B sin C; la distancia relativa de un punto, tal como X a cada una de los tres vrtices puede expresarse en porcentaje y por lo tanto puede representarse una composicin porcentual de una mezcla ternaria o solucin en trminos de los componentes A, B, C.

Figura 21. Representacin de composiciones en un sistema ternario por medio de coordenadas triangulares

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales Un diagrama de composicin triangular tiene tambin la ventaja que una serie de adiciones de un tercer componente a la mezcla, para cualquier relacin de los otros dos componentes. A continuacin se muestran algunos diagramas ternarios para aleaciones metlicas. La Figura 22 muestra el diagrama de fases de la aleacin Ni-Cr-Mo, indicando las diferentes fases y temperaturas a las cuales se presentan.

Figura 22. Diagrama de fases para el sistema Ni-Cr-Mo a 1250C. La Figura 23 muestra el diagrama de fases ternario para el sistema Fe-Cr-Ni, a temperatura ambiente, en el que se indica la formacin de las distintas fases de dicha aleacin segn el contenido de hierro, cromo y nquel. Tambin se observa la formacin de la fase .

Figura 23. Diagrama de fases para el sistema Fe-Ni-Cr.

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1.3 Prcticas
1.3.1 Identificacin cualitativa de metales. Autora: Ana Mara Prez C. Introduccin Los procesos de ingeniera involucran diversos materiales y el conocimiento que de ellos se tenga es, crucial en el desarrollo efectivo de los proyectos, La identificacin de materiales es un proceso de gran importancia en el campo de la ingeniera, cuando se realiza en forma correcta, esta actividad permite establecer el tipo de material que se tiene y de esta manera se asegura la buena seleccin y desarrollo de los diversos procesos. Para la identificacin de cualquier material existen das vas: los ensayos cuantitativos; y los ensayos cualitativos. Los primeros como su nombre lo indica, se refieren a los ensayos de laboratorio en los cuales se determina con exactitud la composicin qumica. Se encuentran entre ellos: anlisis con espectrmetro de emisin ptica, anlisis qumico por va hmeda, etc. Estos ensayos requieren de una estructura tecnolgica estandarizada a la cual no todas las empresas tienen acceso. Sin embargo, son los ensayos ms confiables y deben realizarse en la medida de las posibilidades. Los ensayos cualitativos se refieren a las pruebas rpidas que se realizan en el taller para determinar el tipo de material con el cual se esta trabajando. Esta determinacin se realiza con un alto grado de confiabilidad. Las pruebas de taller se basan en las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales y deben realizarse de manera conjunta para obtener los resultados adecuados. A continuacin se explican los Principios fundamentales de los ensayos de taller usados habitualmente: Ensayo de la chispa. Cuando una pieza metlica se pone en contacto con una muela de esmeril que gira a gran velocidad, se desprenden partculas que son proyectadas en direccin tangencial a la periferia de la muela, cuando esto sucede se produce un fuerte calentamiento local, a tal punto que las partculas arrancadas llegan a alcanzar temperaturas de incandescencia, formndose de esta manera las Figuras que observamos en el aire. A partir de este ensayo se pueden diferenciar dos materiales: el hierro y el titanio. Este ltimo produce una chispa blanca caracterstica que lo hace muy fcilmente diferenciable. Los materiales ferrosos por su parte producen chispas de color amarillo y amarillo-rojizo. En el ensayo de la chispa deben tenerse en cuenta varios detalles, es importante observar detenidamente el color, la intensidad luminosa y la Figura o forma de las chispas originadas. Una chispa puede dividirse en tres zonas bsicamente, la primera es

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales la ms cercana a la muela del esmeril y esta formada por rayos rectilneos en los que se puede observar el color caracterstico con suficiente claridad. La segunda zona es intermedia, en ella se conservan las lneas inciales pero aparecen bifurcaciones de rayos y algunas explosiones. La tercera zona es aquella donde se definen claramente dichas explosiones. Estas se producen por la oxidacin que sufren algunos elementos que se encuentran en el metal cuando reaccionan con el oxgeno del aire. Las diversas caractersticas de la chispa se enuncian a continuacin y pueden observarse en la Figura 51. Longitud Clase de trazo: continuo, punteado o abultado Tipo de extremidad: punta roma, sin punta, con explosiones o sin explosiones Forma de las explosiones: lenguas, estrellas, gotas o flores

Figura 24. Esquema ilustrativo de las caractersticas de la chispa. Es muy recomendable para este ensayo poseer una serie de materiales de comparacin previamente clasificados que permitan obtener un mayor grado de confiabilidad. Prueba de Magnetismo En la naturaleza slo existen tres elementos metlicos que presentan magnetismo: el hierro, el nquel y el cobalto, Este comportamiento est determinado por el ordenamiento de los dipolos magnticos dentro de la estructura del material. La prueba de magnetismo es un ensayo simple en el que se usa un imn para determinar a cual de los siguientes tres grupos pertenece la pieza imantada: Fuertemente magnticos: todos los aceros al carbono. Ligeramente magnticos: aleaciones con alto contenido de Ni o Co, acero inoxidable 18 Cr - 8 Ni, Cuando los materiales son ligeramente magnticos la prueba debe respaldarse con la prueba adicional como por ejemplo: densidad, chispa. NO magnticos: aceros austenticos, aleaciones base cobre, aleaciones base zinc y

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales aleaciones base aluminio. Densidad La Densidad es una propiedad fsica de cada material que puede usarse para su identificacin. Se determina mediante un ensayo muy sencillo que consiste en obtener el peso de una nuestra de material problema en el aire y el peso de la misma muestra en el agua, La densidad relativa se calcula mediante la Ecuacin 12:

relativa

Waire Wagua

El tipo de material se determina comparando el valor obtenido con una tabla de densidades. En trminos generales, los metales pueden organizarse de acuerdo a su densidad en orden ascendente de la siguiente manera, Tabla 10:

Tabla 10. Densidades aproximadas de algunos materiales metlicos

MATERIAL Magnesio Aluminio Titanio Zinc laminado Zamak Estao (T>13C) Hierro Fundicin gris Acero bajo carbono Niquel cobre Plomo y sus aleaciones 1,738 2,69 4,5 7,14-7,18 6,7 7,29 7,8 6,95-7,35 7,85-7,87 8.9 8,96 11,0

DENSIDAD g/cm3

En la Figura 25 se observa el diagrama de flujo del ensayo que permite identificar los materiales de acuerdo a su densidad.

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Muestra Balanza

Se anota el peso Balanza

Se calcula la relacin (1)

Se anota el peso

Figura 25. Esquema ilustrativo de la prueba de densidad Color Es una caracterstica que depende de la manera como se comporta la luz cuando incide sobre la superficie del material. Las aleaciones metlicas pueden clasificarse en 3 grandes grupos: Grises: en este grupo se encuentran materiales como el plomo, las fundiciones de hierro y algunos aceros Blancos: Los materiales blancos o plateados son el aluminio, el estao, el zinc, el magnesio, los aceros inoxidables, la plata y el platino, entre otros Amarillos-Rojos: Entran en esta categora las aleaciones base cobre, es decir, el cobre puro, el latn y el bronce. Lo colores varan desde rojo para el cobre puro hasta amarillo plido en el latn. Los bronces tienen colores amarillo-rojizos que dependen de la cantidad de aleantes presentes, tales como el Zn, el Sn, el Al o el Pb. Algunos bronces no pueden distinguirse de los latones por el color, por esta razn, esta prueba debe complementarse El color es el primer ensayo que permite identificar un material, sin embargo, debe tenerse especial cuidado pues las piezas pueden estar cubiertas con pinturas, xidos o recubrimientos que de no retirarse pueden dar lugar a interpretaciones errneas. Es recomendable verificar el color del interior del material, para ello puede usarse una lima o papel de lija, esta observacin debe compararse con el resultado de la observacin superficial para establecer claramente a que tipo de material corresponde. Ensayo de Fractura En la superficie de fractura de los metales se pueden apreciar aspectos diferenciales que permiten identificar la naturaleza de la aleacin. En la Tabla 11 se observan las caractersticas de la fractura de algunas aleaciones.

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales Tabla 11. Aspecto de la fractura de algunas aleaciones.
Aleacin Acero aleado Acero bajo carbono Acero alto carbono Cobre Latn y Bronce Aluminio y sus aleaciones Fundicin Blanca Fundicin Gris Fundicin Maleable Color de la Fractura Gris Gris Brillante Gris muy claro Rojo Amarillo a rojo Blanco Blanco Plateado muy fina Gris oscuro Gris oscuro

Prueba del Timbre Esta prueba consiste en golpear un material y comprobar si el sonido producido se amortigua rpidamente (sonido sordo) o permanece por un tiempo (sonido campana). Este ensayo permite identificar materiales debido a que se basa en la propagacin del sonido a travs de un medio, este fenmeno depende de la densidad del material, de las caractersticas elsticas y de la temperatura, entre otros. La prueba de timbre es ampliamente utilizada para diferenciar fundiciones de hierro. Las fundiciones grises no tienen timbre, es decir, el golpearlas el sonido que se genera es sordo, esto se debe a que el grafito que se encuentra en forma de hojuelas atena la propagacin de las ondas sonoras. Cuando el grafito se encuentra en forma de ndulos (fundiciones nodulares) no tiene el efecto amortiguador mencionado anteriormente, por esta razn las fundiciones nodulares tienen timbre, es decir, suenan como una campana cuando son golpeadas. Los latones y las fundiciones blancas tambin tienen timbre. Identificacin de Metales por medio de su viruta Cuando un materiales sometido a la accin de una herramienta de corte, como buriles, fresas y brocas, se desprende una laminilla metlica denominada Viruta. La prueba de identificacin de metales por medio de la viruta consiste en realizar agujeros en el metal utilizando un taladro y observar cuidadosamente la forma que tiene la viruta. La viruta puede adoptar diferentes formas de acuerdo a la ductilidad del material. Los materiales dctiles desprenden virutas con formas de bucles, este es el caso del acero, el bronce, el aluminio, las fundiciones nodulares, etc. Los metales frgiles, como las fundiciones grises, desprenden viruta en forma de polvo.

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales Los metales muy duros que no se dejan perforar no pueden identificarse por este mtodo, este es el caso de las fundiciones blancas. Este ensayo permite determinar la naturaleza qumica de cualquier aleacin en forma cualitativa. Consiste en atacar las superficies de las muestras con ciertos reactivos que varan de acuerdo ala material base. Las coloraciones de las manchas que van dejando los reactivos indican los elementos que se encuentran presentes en la muestra. Esta prueba puede realizarse a cualquier material metlico. En la Figura 26 se muestra el procedimiento que debe realizarse para detectar la presencia de silicio y cobre en aleaciones de aluminio.

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1. Limpiar bien la superficie del material

2. adicionar una o dos gotas de NaOH y dejar reaccionar por un par de minutos y limpiar con papel de filtro

Mancha blanca

Mancha oscura

Mancha parda

Aluminio con pocos aleantes

Aluminio con silicio y posiblemente cobre

Aluminio con silicio en poca cantidad

Si la mancha se borra es indicio de la presencia de cobre u otro aleante adems de cobre

3. Adicionar sobre la gota un par de gotas de HNO 3

Si la mancha permanece es indicio de la presencia de silicio en gran cantidad

4. Adicionar sobre la gota una gota de amoniaco (NH4)

Si la gota se torna de color azu loso es indicio de la presencia de cobre, si no, puede haber otro aleante

Figura 26. Esquema del procedimiento para la determinacin de la presencia de Si y Cu en aleaciones de Al utilizando el ensayo de la gota Se han descrito algunas pruebas de taller ms utilizadas para la identificacin de materiales metlicos. Es muy importante tener en cuenta que para tener certeza sobre la naturaleza del material es necesario combinar efectivamente estas pruebas.