MTODOS PARA CONTROLAR LA CORROSIN

La corrosin ocurre debido a que los metales tienden a oxidarse cuando se encuentran en contacto con el agua, resultando en la formacin de slidos estables. La corrosin en los sistemas de distribucin de agua puede tener un impacto sobre la salud de los consumidores, los costos del tratamiento de agua y en la apariencia del agua final. Varios mtodos pueden ser utilizados para diagnosticar, evaluar y controlar los problemas de la corrosin. Las tcnicas para controlarla incluyen consideraciones en el diseo de los sistemas de distribucin y su fontanera, modificaciones de calidad de agua, inhibidores de corrosin, proteccin catdica, capas y revestimientos. Reclamos de consumidores: Muchas veces, los reclamos de los consumidores se deben al sabor u olor del agua, siendo esta la primera indicacin de problemas de corrosin. Los investigadores necesitan examinar los materiales utilizados en la construccin del sistema de distribucin y en las tuberas de las reas de los reclamos. (Ver tabla en la pgina 4)ndices de corrosin: la corrosin causada por la falta de deposicin de carbonato de calcio en el sistema puede ser estimada usando ndices derivados por las medidas de la calidad del agua. El ndice de Saturacin Langelier(ISL) es la medida ms comnmente usada y es igual al pH del agua menos el pH de saturacin(ISL=pH aguapH saturacin). El pH de saturacin se refiere al punto de saturacin del carbonato de calcio del agua (ej. El punto donde el carbonato de calcio no es ni disuelto ni depositado). El pH de saturacin depende de varios factores, tales como la concentracin de calcio en el agua, alcalinidad, temperatura, pH y presencia de otros slidos disueltos como cloruros y sulfatos. Un valor de ISL negativo indica problemas potenciales de corrosin. Muestreo y anlisis qumico: El potencial por corrosin puede incluso ser determinado realizando un programa de muestreo qumico. El agua con un bajo pH (menos que 6) tiende a ser ms corrosiva. Elevadas temperaturas del agua y slidos totales disueltos tambin pueden indicar corrosin. Examinacin de las tuberas: La presencia de precipitados en su superficie (coating) y las condiciones internas de las superficies de las tuberas pueden ser determinadas por una simple observacin. Los exmenes qumicos pueden determinar la composicin de la formacin de precipitados en la superficie de la

tubera, como la proporcin del carbonato de calcio, el cual protege las tuberas del oxgeno disuelto y as reduce la corrosin.

ALEACIN
Tambin aqu es necesario considerar los dos casos de aleaciones, homogneas y heterogneas. Los metales electropositivos, como el aluminio y el magnesio, tienen una capacidad muy limitada para formar soluciones slidas, y en general, la aleacin disminuye su resistencia a la corrosin. Sin embargo, no siempre es posible emplear metales puros por motivos relacionados con la resistencia mecnica. La aleacin permite obtener las propiedades mecnicas deseadas y a menudo hay que llegar a una transaccin entre la resistencia a la corrosin y las propiedades fsicas y mecnicas. Cuando, por razones diferentes de la resistencia a la corrosin, hay que emplear aleaciones de dos fases, es conveniente elegir aleaciones las cuales el potencial de disolucin de la segunda fase se acerque lo ms posible al de la matriz. Cuando el mecanismo de control es el desprendimiento de hidrgeno en los ctodos locales, las adiciones que den como resultado una segunda fase catdica de elevada sobretensin de hidrgeno contribuirn a reducir al mnimo la velocidad de la corrosin. Anlogamente, el tratamiento trmico y el trabajo de los metales deben disponerse de modo que dispersen uniformemente una segunda fase andica en la matriz, impidiendo la localizacin de la corrosin. Un ejemplo de eleccin basada en los potenciales relativos de disolucin es una aleacin comercial aluminio manganeso, en la cual la segunda fase, MnAl6, tiene aproximadamente entre el mismo potencial que el aluminio, y la resistencia a la corrosin en soluciones salinas no es muy diferente de la del aluminio puro comercial. En lo que respecta a las aleaciones homogneas, la generalizacin est limitada por el hecho de que no existe ningn criterio para medir la resistencia a la corrosin independientemente del medio. Hasta ahora, la investigacin emprica es la nica fuente de aleaciones resistentes a la corrosin, incluyendo a los aceros inoxidables. Todava no es posible especificar, basndose en principios generales, un componente especial de aleacin que pueda satisfacer un grupo limitado de condiciones corrosivas. Adems, adiciones que son eficaces para reducir la corrosin en soluciones salinas neutras pueden acelerar la corrosin en u8n medio cido o alcalino. Si la resistencia a la corrosin del metal base depende de una pelcula de xido, cualquier adicin que refuerce esta pelcula aumentar la resistencia. As, las aleaciones del aluminio-magnesio son algo ms resistentes a los lcalis diluidos que

el aluminio puro, pero en cambio disminuye la resistencia en soluciones cidas. Los aceros de baja aleacin son algo ms resistentes a la corrosin atmosfrica que los aceros pobres en carbono, debido a la alteracin resultante en el carcter y la adherencia de la pelcula de xido formada. En otros medios la resistencia no vara apreciablemente y puede disminuir. Otro ejemplo es la clase de aleaciones de silicio-hierro usadas en la industria qumica y conocidas con el nombre de Duriron. Estas aleaciones, que se componen de hierro y 14-15% de silicio, deben su resistencia a los cidos al carcter cido del xido de silicio formado en la superficie y son igualmente resistentes a los cidos oxidantes y reductores. El aumento sustancial en la resistencia a la corrosin por medio de la aleacin parece estar limitado al hierro, el nquel y el cobre, que poseen una capacidad grande para formar soluciones slidas, adems, cuando estn en combinacin con el cromo y el molibdeno, las aleaciones pueden ser pasivas en medio oxidante.

ALTERACIN DEL MEDIO

Puesto que la corrosin del hierro en el agua y en soluciones salinas neutras es controlada en gran parte por la concentracin del oxgeno disuelto, la eliminacin del oxgeno (aire) es un mtodo eficaz para reducir al mnimo la corrosin; el grado de des aireacin requerido depende de la temperatura y del carcter corrosivo del agua; su magnitud vara entre 0.005 partes de oxigeno residual por milln de partes de agua en las instalaciones de vapor a alta presin y 0.3 p.p.m. en los sistemas de agua fra. Para expulsar el oxgeno se emplean varios medios: se pulveriza el agua en una cmara en la que se ha hecho el vaco a una temperatura baja o se deja que el agua permanezca en contacto con chatarra de hierro hasta que la concentracin del oxgeno ha sido reducida por la reaccin de corrosin, adicin de sulfito de sodio, que es convertido en sulfato de sodio; tratamiento a temperatura elevada pulverizando el agua en una atmosfera de vapor.

El uso de la des aireacin como procedimiento de control en los sistemas de abastecimiento de agua con tuberas de acero y en las instalaciones para la produccin de vapor es bastante general. Sin embargo, es necesario hace resaltar que en el caso de metales como el aluminio, que depende de una pelcula de xido y posiblemente de xido absorbido para su proteccin la des aireacin no servir para restringir la corrosin y aun puede acelerarla. El equilibrio entre la aleacin y la inhibicin depende del papel doble desempeado por el oxgeno como pasivador y como despolarizante catdico. Si el proceso est bajo el control catdico, e implica la produccin de hidrogeno, la eliminacin del hidrogeno ser, por lo general, beneficiosa; pero si el proceso es controlado andicamente, la eliminacin del oxgeno puede acelerar la corrosin. En el caso del aluminio, el punto en que podra esperarse que la eliminacin del oxgeno disminuyera la rapidez de corrosin es fusin de la concentracin de sal en la solucin, porque con concentraciones salinas elevadas la pelcula no constituye una barrera y es destruida la pasividad; con concentraciones salinas bajas, como la de las aguas naturales, la rapidez es controlada por la pelcula de xido o de oxigeno absorbido. Como en todos los ejemplos anteriores de control de la corrosin, el mtodo adoptado depende del conocimiento del mecanismo que se opone a la corrosin. <!--[if !vml]--><!--[endif]--> Segn las circunstancias, el mismo mtodo puede actuar como acelerador y como inhibidor, y como eleccin arbitraria puede causar un deterioro acelerado. INHIBIDORES DE CORROSIN Los inhibidores de corrosin son un tipo particular de aditivo qumico para hormign cuya funcin principal no va dirigida a actuar directamente sobre el hormign en s, sino sobre la armadura protegindola frente al ataque de agentes agresivos. Las armaduras de acero en el hormign se encuentran en un estado pasivado debido a la elevada alcalinidad del medio que las mantiene pasivadas. La despasivacin del medio alcalino se produce por la alteracin del entorno (carbonatacin), aumentando la velocidad de corrosin. <!--[if !vml]--><!--[endif]-->

Adems de la presencia de agua y oxgeno, necesarios para la corrosin, la presencia de algunas sales actan como catalizadores de esta reaccin acelerando tambin los procesos de corrosin. El empleo de inhibidores de corrosin puede minimizar significativamente las consecuencias de estos ataques, ya que son aditivos qumicos capaces de prevenir o retardar la corrosin de armaduras embebidas en hormign. La imagen anterior muestra dos barras sumergidas en agua de mar. A la derecha se observa como con la presencia de un inhibidor no existe corrosin. El empleo de aditivos inhibidores de corrosin en el hormign puede reducir significativamente los costes de mantenimiento de estructuras de hormign armado. En este sentido, las estructuras expuestas a ambiente marino son aquellas donde el empleo de aditivos inhibidores es potencialmente muy beneficioso.

REVESTIMIENTO METLICO DE LOS METALES

El revestimiento de metales con otros metales (ms activos) es un ejemplo de proteccin catdica. As es como el sacrificio del zinc protege al hierro galvanizado. Anlogamente, se usa el aluminio muy puro sobre las aleaciones de aluminio y cobre, y el cadmio y el estao protegen el acero o el cobre en los medios en que el revestimiento es ms activo (andico). Dijimos antes que la actividad, medida por el potencial de disolucin, depende de diversas condiciones del medio y que estas condiciones determinan la eleccin correcta del revestimiento sacrificable. El estao solo es andico con respecto al hierro en ausencia de aire o en presencia de ciertos cidos orgnicos. En el aire hay inversin del potencial, y la corrosin del hierro andico que est debajo es acelerada en los poros del revestimiento. El uso general de los botes de hojalata se basa en que las condiciones dentro del bote son tales que el estao protege al hierro. Las diversas aleaciones de aluminio usadas en revestimiento son aplicaciones interesantes del cambio en el potencial con la aleacin. El aluminio resulta andico con respecto a las aleaciones aluminio-cobre de alta resistencia mecnica y, en consecuencia, protege la aleacin que contiene cobre contra la corrosin general y contra la corrosin intergranula; con todo, las aleaciones de aluminio que

contienen zinc son andicas con respecto al aluminio puro, y en este caso se aade suficiente zinc al revestimiento para elevar su potencial (andico) por encima de la aleacin. La proteccin continua depende del recubrimiento de una zona superficial mnima por el revestimiento andico; la prestancia sobre la cual proporciona proteccin galvnica el revestimiento depende de la resistividad del medio. En el agua de mar, el zinc protege al acero hasta una distancia de varias pulgadas, mientras que en el agua pura parece la herrumbre en poros relativamente pequeos. El tiempo durante el cual es til el revestimiento esta tambin limitado por el ndice de corrosin del metal empleado y disminuye por la aceleracin del ndice normal por el contacto galvnico con el metal protegido. El revestimiento con nquel, cromo, cobre y otros metales que son normalmente catdicos con respecto al metal comn, implica el problema de la porosidad del revestimiento, que acelera la corrosin del metal que est debajo. Esos metales tienen una elevada resistencia intrnseca a la corrosin, y en consecuencia, la resistencia del artculo revestido depende de la porosidad. Siempre es inevitable alguna porosidad, pero se reduce al mnimo en los revestimiento que tienen un espesor superior a 0.05mm, ms all del cual el aumento de espesor no reduce suficientemente la porosidad restante para justica el uso de revestimientos ms gruesos, salvo en los medios sumamente corrosivos que se encuentran en algunos usos industriales. Si bien la relacin galvnica entre el revestimiento y el metal protegido es desfavorable, el grado de proteccin es todava considerable. La corrosin se limita en gran parte a los poros pequeos y es anulada fcilmente por la precipitacin de los productos de la corrosin en los poros, siempre que las condiciones ambientales sean favorables para la formacin de productos insolubles.

REVESTIMIENTO DE CONVERSIN QUMICA Puesto que las pelculas ejercen una influencia tan grande sobre la rapidez de la corrosin, se sigue que la produccin controlada de pelculas estables por procedimientos qumicos y electroqumicos es un mtodo para restringir la corrosin. Los tratamientos pueden dividirse en varios grupos:

Aumento del espesor de una pelcula de xido protector Produccin de una pelcula que puede inhibidor Formacin de una pelcula insoluble que no es de xido de metal El ejemplo ms notable del primer tipo es la oxidacin andica del aluminio. La pelcula que se forma cuando se expone al aire el metal tiene un espesor del orden de 0.01-0.1 (100-1000 A); pero cuando se hace que el aluminio actu como nodo en un electrolito acido adecuado (cido sulfrico, oxcido o crmico), el espesor puede aumentarse con utilidad hasta aproximadamente 10 o 20 . El mecanismo por el cual se produce la pelcula implica la formacin de ellas en poros microscpicos que permiten el acceso del electrolito a la superficie del metal y el crecimiento continuo de la pelcula. La estructura de esta depende del electrolito y del tratamiento subsiguiente. Tal como se forma en su iniciacin, la pelcula tiene poros sumamente finos, pero se obtiene alguna mejora en la resistencia a la corrosin aumentando el espesor y la uniformidad de la pelcula. Los poros suelen cerrarse por inmersin en agua hirviendo; se convierte el xido en una forma hidratada Al2O3. H2O, de volumen especifico mayor. Antes de cerrar los poros,

puede impregnarse la pelcula con algn inhibidor de la corrosin y con otros materiales, entre ellos cromatos, silicatos, aceites, ceras y ricinas. La formacin de una pelcula coherente e insoluble que contenga un inhibidor de la corrosin es un procedimiento de proteccin excelente en los medios que no disuelven la pelcula. Pueden aplicarse tratamientos semejantes al magnesio y al zinc, pero las pelculas no son tan impermeables como las pelculas correspondientes del aluminio que no pueden cerrarse tan eficazmente. Existe gran variedad de revestimientos de corrosin qumica aplicados a metales, distintos de los xidos metlicos. Su eficacia de funda:

En la formacin de una pelcula insoluble e impermeable En la formacin de una pelcula que contiene un inhibidor soluble que la pelcula suelta lentamente. En la formacin de una pelcula como base para la pintura subsiguiente u otro tratamiento superficial apropiado. Entre los revestimientos del primer tipo estn el de fosfato frrico sobre hierro, el de fluoruro magnsico sobre magnesio y el de sulfato de plomo sobre plomo. El tipo de pelculas con inhibidor es similar en principio a la pelcula andica; es una combinacin de pelcula de conversin qumica y de inhibidor, por lo general un cromato, aunque pueda usarse un molignato tanto con el aluminio como con el magnesio. El tercer tipo es semejante a los otros, salvo que se concede mayor importancia fsica de la pelcula como base para la adherencia de la pintura. Estas pelculas pueden producirse por inmersin o por tratamiento andico; en ambos caso, para que se forme la pelcula hay que ajustar las condiciones de modo que se produzca ms rpidamente que se disuelva. La simple inmersin del metal en un electrolito formador de pelcula es, por lo general, insuficiente, porque la pelcula as formada es sumamente delgada; se aade un agente corrosivo activo, un ion cido o de cloruro, para estimular corrosin y el equilibrio entre el espesor de la pelcula, su estructura y su adherencia se obtiene controlando la concentracin y la temperatura.

REVESTIMIENTOS ORGNICOS
Los revestimientos orgnicos se usan para proporcionar colores agradables, para suavizar superficies, para proporcionar uniformidad tanto en color como en textura, y para actuar como en una pelcula protectora para controlar la corrosin. Como en el caso de los revestimientos metlicos, los orgnicos provocan un efecto barrera entre el sustrato a proteger y el medio agresivo, pero tambin es muy importante tener en cuenta que la corrosin es normalmente un fenmeno

electroqumico; por tanto, un aumento de la resistencia elctrica del medio servir para la proteccin. Los productos orgnicos cumplen perfectamente esta finalidad por el hecho de ser compuestos de bajas constantes dielctricas. Los revestimientos orgnicos suelen ser de dos tipos:
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Planchas <!--[if

de 2-4 mm de espesor
<!--[endif]-->Pinturas

!supportLists]-->

REVESTIMIENTO CON PLANCHAS Estas planchas pueden ser bsicamente de tres materiales: elastmeros, termoplsticos o termoestables. La eleccin de uno u otro depende de las condiciones de trabajo y las solicitaciones a que est sujeto el material a proteger . Elastmeros.Se utilizaran cuando no tengamos condiciones demasiado enrgicas (oxidantes fuertes, temperaturas superiores a 90) y en general cuando podamos prever un proceso de degradacin trmica o por oxidacin. Sern de gran utilidad en procesos que tengan lugar variaciones de temperatura que produzcan dilataciones o contracciones, casos de rozamiento con el agente agresivo o con las piezas que se tratan. Son sustancias polimricas que poseen la particularidad que se pueden deformar en gran medida sin que lleguen a la zona de deformacin plstica. Los elastmeros son compuestos qumicos cuyas molculas consisten en varios miles de molculas llamados monmeros, que estn unidos formando grandes cadenas, las cuales son altamente flexibles, desordenadas y entrelazadas. Cuando son estirados, las molculas son llevadas a una alineacin y con frecuencia toman el aspecto de una distribucin cristalina, pero cuando se las deja de tensionar retornan espontneamente a su desorden natural, un estado en que las molculas estn enredadas. Esta forma de volver a su estado natural de desorden distingue a los elastmeros de los polmeros termoestables, los cuales son duros y frgiles. Entre los polmeros que son elastmeros se encuentran el poliisopreno o caucho natural, el polibutadieno, el poliisobutileno y los poliuretanos.

Termoplsticas.- Los materiales termoplsticos tienen como ventaja que

presentan un intervalo de fluidez que podemos a provechar para realizar el revestimiento adaptndolo a la forma del recipiente y permiten soldar diferentes planchas, solucionndose el grave problema de las juntas, que se presentan sobre todo cuando se ha de revestir depsitos de grandes dimensiones. De todas formas, estos materiales, a pesar de que a temperaturas normales tienen buena resistencia qumica, no suelen resistir temperaturas altas; otro inconveniente grave es su fragilidad a los golpes y el hecho de que no sigan las dilataciones o contracciones del recipiente sometido a variaciones trmicas. Son fcilmente conformables al aplicarles temperatura y presin. Tienen estructura lineal, con dbiles enlaces que hacen que se rompan fcilmente con el calor. Los termoplsticos se ablandan cada vez que se calientan pudiendo darles forma que mantienen despus de enfriarse. Este calentamiento y enfriamiento se puede repetir muchas veces.
<!--[if !vml]-->

Termoestables.- El tercer grupo de materiales, los termoestables, presentan dificultad a la hora de poderlos adherir a las superficies, es difcil en general su solubilidad, pero presentan una gran estabilidad a la mayor parte de agentes qumicos en las condiciones ms drsticas y pueden resistir temperaturas altas; Son aquellos que solamente son blandos o "plsticos" al calentarlos por primera vez. Despus de enfriados no pueden recuperarse para transformaciones posteriores. Es un material compacto y duro, su fusin no es posible. Insolubles para la mayora de los solventes, encuentran aplicacin en entornos de mucho calor, pues no se ablandan y se carbonizan a altas temperaturas.

Esto se debe a su estructura molecular, de forma reticular tridimensional, que constituye una red con enlaces transversales. La formacin de estos enlaces es

activada por el grado de calor, el tipo y cantidad de catalizadores y la proporcin de formal dehdo en el preparado base. <!--[if !vml]--><!--[endif]--> REVESTIMIENTO CON PINTURAS La aplicacin de revestimientos de pintura es el mtodo ms utilizado en la proteccin contra la corrosin metlica. En el 80 - 90% de las superficies que se pretenden proteger se utilizan pinturas. Esto se debe a la gran variedad que existe en el mercado y que abarca la mayora de necesidades. Una aplicacin relativamente sencilla y un bajo coste son otros de los factores que causan la masiva utilizacin de las pinturas. Hay que tener en cuenta que una pintura es difcil de aplicar de una forma completamente uniforme y que la existencia de porosidades es inevitable. Adems, no suelen soportar bien los cambios de temperatura extremos y ciertos efectos de erosin-abrasin. En condiciones en que se trabaje con agentes muy agresivos, temperaturas elevadas, abrasin-erosin, o Aplicacin de polmeros conductores en pinturas de imprimacin bien sea necesaria una cierta resistencia mecnica o una durabilidad de ms de 15 aos, no es recomendable la utilizacin de pinturas. La pintura es una suspensin, que al aplicarse sobre una superficie, en forma de capas finas, por evaporacin o por reaccin se convierte en una capa ms o menos impermeable que asla el objeto recubierto del medio exterior. Las pinturas ejercen tres distintas formas de proteccin sobre los objetos metlicos. Son los siguientes:

Carcter aislante, que son los que aslan el metal del medio que le rodea por medio de una pelcula relativamente impermeable Inhibidor, algn componente de la pintura acta formando pelcula de material, sea absorbido fsicamente, dificultando el contacto metal protegiendo al medio ambiente. Proteccin catdica, algn componente de la pintura es mas electroqumicamente activo que el metal protegido y esto se traduce en facilidad para corroerse este componente en el medio ambiente protegiendo el metal base. Los principales componentes de las pinturas son:
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->El

vehiculo es la parte liquida de la pintura. El ligando es generalmente un polmero de alto peso molecular convenientemente plastificado, responsable de la formacin de una pelcula adecuada fijada al soporte; del ligando

depende la resistencia qumica de la pintura. El disolvente mantiene en disolucin el ligando y tiene como principal misin dar a la pintura el estado de fluidez necesario para la aplicacin prctica; despus de la aplicacin, se evapora. <!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->El pigmento es la parte slida de la pintura. Son partculas slidas muy finas que se mantienen insolubles en el vehiculo y dispersadas en l en estado de suspensin. La misin del pigmento es dar color y opacidad, disminuir la permeabilidad de la pelcula y contribuir a la proteccin anticorrosiva. Se pueden considerar como pigmentos las cargas, que adems de abaratar la pintura le dan ciertas caractersticas mecanicas. <!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Los aditivos son productos que se aaden en pequeas cantidades para conseguir propiedades particulares: dispersantes, secantes,catalizadores, antiespumantes,etc. Clasificacin.- Se puede clasificar segn:

Forma de secado Funcin Naturaleza del ligando

Segn la forma de secado tenemos dos grupos: las que se secan por una sencilla evaporacin del disolvente, es decir, por un proceso fsico, y las que se secan por una reaccin qumica. Las primeras pueden subdividirse en dos grupos, segn el ligando este disuelto o dispersado en el disolvente. Las segundas las podemos subdividir: de dos componentes y de un componente. En las primeras, al mezclar los dos componentes se produce una reaccin qumica, generalmente de condensacin. En las de un componente, el secado tiene lugar por una reaccin con el oxigeno el aire o la humedad. Segn su funcin puede ser: imprimaciones, pintura de fondos y pinturas de acabado. Las imprimaciones se aplican con una doble misin, por una parte facilitar la adherencia de las capas siguientes y por otra parte provocar la pasivacion de la superficie; para esta ltima misin contiene pigmentos adecuados. Las pinturas de fondo aumentan el espesor de la proteccin y pueden estar constituidas por otra capa de imprimacin, de la capa de acabado o una de intermedia que una la imprimacin y el acabado. Las pinturas de acabado tienen por misin proteger la imprimacin y cumplir con las exigencias de decoracin o acabado que se deseen.

Segn la naturaleza qumica del ligando, se pueden clasificar en: productos al aceite, alquidicas, clorocauchos, fenlicas. Proteccin superficial para la aplicacin de pintura En todos los casos la preparacin de la superficie, la mayor parte de los problemas en los revestimientos son de adherencia. Su objetivo es procurar la adherencia sobre el soporte. Una adecuada preparacin superficial contribuye ms que ningn otro factor al xito de los sistemas protectores de pintura. Esto es particularmente cierto tratndose de esquemas de pintura de alta resistencia qumica (sistemas sofisticados) cuyo requisito imprescindible es la aplicacin sobre substratos limpios y adecuadamente preparado. Uso de brochas y rodillos.-Estos son dos mtodos de aplicaron ms conocidos y tienen una alta eficiencia de transferencia, que se acerca al 100%.

Caractersticas Del Sustrato Es necesario considerar de una superficie los siguientes factores:
<!--[if !supportLists]-->a. Rugosidad <!--[endif]-->Propiedades

fsicas.

Muy rugosa buena adherencia pero mucha retencin de suciedad. Esmerar la limpieza y considerar que el poder "llenante" influye en el brillo (llenarla en varias capas). En las poco rugosas la adherencia no es mecnica sino determinada por razones de origen molecular. Para limpiarlas se debe realizar bien y utilizar pinturas con gran poder humectante y bastante plstica. Porosidad

En especial para madera y yeso. Capacidad de absorber lquidos y en consecuencia de muy rpida viscosidad y tapa poros, con bajo poder de adherencia, baja elasticidad y menor brillo. Humedad Puede prevenir del propio amasado (yeso, mampuestos) o del exterior. Se pueden usar pinturas con cierta permeabilidad para permitir que transpire.
<!--[if !supportLists]-->b. <!--[endif]-->Naturaleza

qumica.

Sales solubles. Cuando se diluyen pueden presenta eflorescencias o ampollamientos. Alcalinidad. Se provocan saponificacion destruyendo la capa.
<!--[if !supportLists]-->c. <!--[endif]-->Presencia

de otras materias en la superficie o

en el seno de ella. Materiales de base:

<!--[if !supportLists]-->a)Yeso.

Muy poroso y absorbente. Alisado y limpieza mecnica. Aplicacin de selladores e imprimacin. <!--[if !supportLists]-->b)Revoque a base de cal y cemento. Materiales muy porosos a veces hmedos y con alcalinidad,(ph 12), que se atena con el tiempo Neutralizado y sellado, impregnando con cidos y posterior lavado. <!--[if !supportLists]-->c)Madera. Porosidad muy variable. Humedad higroscpica, adems variacin de volumen. <!--[if !supportLists]-->d)Materiales ferrosos. No porosos ni absorbentes. Vulnerabilidad qumica y recubiertos de capas o costras de xidos. <!--[if !supportLists]-->e)Eliminacin de la capa de xido y desengrase. <!--[if !supportLists]-->f)Tratamientos pasivadores.