Manual de PML para El Sector Industrial Citrcola

MANUAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA EL SECTOR INDUSTRIAL CITRCOLA
MANUAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA EL SECTOR INDUSTRIAL CITRCOLA
UNITED NATIONS INDUSTRIAL DEVELOPMENT ORGANIZATION
Derechos de autor - 2007 Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) Red Nacional de Produccin Ms Limpia de Cuba (RNPML) Instituto para Investigacin de la Fruticultura Tropical (IIFT), Cuba.
Este Manual es parte de las actividades del Programa de Produccin Ms Limpia -de la Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial y fue elaborado por: M.Sc. Leticia Prvez Coordinadora del Punto Focal IIFT de la RNPML de Cuba M.Sc. Mayra Snchez-Osuna Vicedirectora de la Seccin de Energa y Produccin Ms Limpia de la ONUDI
Este documento ha sido reproducido sin haber sido sometido a una edicin formal. Las opiniones expresadas en el presente documento slo reflejan las de los autores y no necesariamente reflejan los puntos de vista de la ONUDI/RNPML/IIFT. Los autores estn autorizados legalmente para reproducir diagramas, grficos, tablas, etc., que representan los procesos o productos de las empresas productoras. La mencin de empresas, nombres, procesos y productos comerciales no implica la autorizacin/aprobacin de la ONUDI, RNPML o IIFT. El contenido de este documento no puede ser reproducido, archivado en medios electrnicos o transmitido en cualquier forma sin la previa autorizacin escrita de la ONUDI/RNPML/IIFT. Partes de esta publicacin pueden ser reproducidos para usos no lucrativos, siempre y cuando se reconozca la propiedad intelectual de la ONUDI/RNPML/IIFT. Las autoras extienden su sincera gratitud a todos los que han hecho posible la elaboracin e impresin de este Manual, lo mismo que a las autoridades y empresas industriales que apoyaron el proyecto y contribuyeron a su realizacin.
Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) Vienna International Centre Tel. (+43 1) 26026 -0 P.O. Box 300 Fax: (+43-1) 26026 6819 A-1400 Vienna e-mail: M.Sanchez-Osuna@unido.org Austria Sitio web: www.unido.org Red Nacional de Produccin Ms Limpia de Cuba Sitio web:
www.redpml.cu
Instituto de Investigaciones en Fruticultura Tropical Avenida 7ma No. 3005 Tel. (+53 7) 202 5526-0 Playa Fax: (+53 7) 204 6794 Ciudad de La Habana e-mail: despacho@iift.cu Cuba Website: www.fruticulturacubana.co.cu
Prefacio
Este manual est dirigido a aquellas empresas que estn interesadas o requieran de un adecuado sistema de gestin empresarial, as como a todas las personas y empresarios que aspiren a conocer con mayor profundidad las ventajas, metodologas y beneficios que implica la implementacin de la PML en el sector industrial. La informacin contenida en esta publicacin proviene del trabajo continuado y la experiencia prctica adquirida por los tcnicos que han participado en la implementacin de opciones de PML en las plantas procesadoras de ctricos en Cuba ajustando la metodologa de la Organizacin de Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) a las condiciones locales. Adems, se ha tratado de incluir las opciones ms comunes implementadas en el sector, las innovaciones ms importantes y las alternativas ms factibles para lograr el uso eficiente del agua, la energa, las materias primas y todos los recursos que intervienen en el proceso productivo con vistas a lograr un mejor desempeo empresarial, ambiental y social, as como una mejor imagen de la industria en general y de las empresas en particular, ante la comunidad y los clientes. Una de las ventajas del Manual es que pone a la disposicin del lector una metodologa para la ejecucin de las evaluaciones de PML en las empresas de la industria citrcola, incluyendo el clculo de eficiencia econmica y ambiental de algunas de las opciones identificadas y ofrece mtodos para estimar el valor aproximado de las eventuales prdidas de insumos utilizados en casos extremos de que no se disponga de los instrumentos necesarios para realizar las mediciones in situ. Para la preparacin y publicacin del Manual se ha contado con el financiamiento del Gobierno de Austria y de la ONUDI as como del aporte y conocimientos de los especialistas del sector y de la Red Nacional de Produccin Ms Limpia de Cuba (RNPML) Agradecemos a todas las personas, instituciones y empresas que han contribuido a la publicacin de este manual.
NDICE
1 INTRODUCCIN ...................................................................................................................................... 1
2 EL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA DE LA ORGANIZACIN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL (ONUDI) ................................................. 2 3 LA INDUSTRIA PROCESADORA DE CTRICOS EN CUBA ............................................................ 4
3.1 Principales aspectos econmicos .....................................................................................5 3.2 Principales problemas ambientales ..................................................................................5
4 LA PRODUCCIN MS LIMPIA EN EL SECTOR INDUSTRIAL CITRCOLA ........................... 8
4.1 Pasos para establecer un proyecto de PML en la industria citrcola................................9 4.1.1 Anlisis de cmo aplicar la estrategia de PML................................................10 4.1.2 Anlisis de cmo aplicar las tcnicas de PML.................................................12 4.1.3 Concienciacin a tcnicos y directivos ............................................................17 4.1.4 Capacitacin del personal involucrado ............................................................17 4.1.5 Formacin del equipo ambiental......................................................................18 4.1.6 Visita rpida a las empresas.............................................................................20 4.1.7 Asesora completa de PML a la empresa.........................................................23
5 CLCULO DE OPCIONES DE PML .................................................................................................... 37
Opcin 1: Establecer un sistema de pago por calidad para la fruta destinada a la industria ..............................................................................................................................................39 Opcin 2: Instalacin de tecnologa para la utilizacin de la celdilla como subproducto..42 Opcin 3: Instalacin de tecnologa para la utilizacin del lavado de pulpa como subproducto..........................................................................................................................43 Opcin 4: Mezclar el agua amarilla con el agua del condensado vegetal de los evaporadores para recircularla en los extractores y mejorar los rendimientos de los aceites esenciales .............................................................................................................................44 Opcin 5: Recirculacin del agua de las lavadoras de frutas..............................................46 Opcin 6: Regular el flujo de agua en los extractores. .......................................................48 Opcin 7: Empleo del agua del condensado vegetal en el proceso tecnolgico.................50 Opcin 8: Mejorar la disciplina para reducir el consumo de agua en la limpieza tecnolgica ...........................................................................................................................52 Opcin 9: Colocar vlvulas en las puntas de las mangueras para disminuir el consumo de agua ......................................................................................................................................54 Opcin 10: Cambio de los pisos de la planta de produccin ..............................................56 Opcin 11: Rehabilitar el aislamiento de tuberas de agua caliente ...................................57 Opcin 12: Eliminar las fugas en tuberas conductoras de vapor.......................................59 Opcin 13: Sustituir el arrastre con aire comprimido por arrastre mecnico manual en la limpieza................................................................................................................................61 Opcin 14: Instalar un separador de trazas para recuperar el condensado del primer efecto ..............................................................................................................................................62 Opcin 15: Sustitucin parcial del agua suavizada en la alimentacin del generador de vapor por el condensado vegetal del primer efecto del evaporador.....................................64 Opcin 16: Recuperacin del agua de sellaje de las bombas de vaco de los evaporadores ..............................................................................................................................................66 Opcin 17: Recuperacin de la solucin de limpieza en los evaporadores. .......................67 Opcin 18: Cambiar las trampas de vapor que funcionan deficientemente........................68 Opcin 19: Recuperacin de condensado ...........................................................................70
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Opcin 20: Reduccin del consumo energtico de la planta de tratamiento, con paralizacin temporal de un aireador por reduccin de la concentracin de la carga contaminante ........................................................................................................................72 Opcin 21: Sustituir el fertilizante qumico empleado en el organopnico y las reas verdes por los lodos biolgicos obtenidos en la planta de tratamiento de residuales industriales ...........................................................................................................................74 Opcin 22: Instalacin de un filtro parablico para separar los residuales slidos de los efluentes industriales y utilizarlos como biofertilizantes.....................................................76 Opcin 23: Cambio del sistema de arranque directo de los motores por variadores de velocidad y arrancadores suaves..........................................................................................78 Opcin 24: Reorganizacin del transporte para reducir el consumo de diesel ...................80 Opcin 25: Control de tiempo de trabajo y clculo de ndices de consumo de los montacargas .........................................................................................................................83 Opcin 26: Aislamiento de tuberas conductoras de fluidos refrigerantes .........................84 Opcin 27: Prdidas por puertas abiertas en el frigorfico .................................................86 Opcin 28: Ajuste de la temperatura requerida en la cmara de enfriamiento...................87 Opcin 29: Cambio de refrigerantes por refrigerantes ecolgicos .....................................88 Opcin 30: Instalacin de un condensador evaporativo .....................................................89 Opcin 31: Automatizacin del frigorfico.........................................................................91 Opcin 32: Colocar un calentador de agua para alimentar las calderas .............................93 Opcin 33: Sustitucin parcial de tejas cubiertas por fibrocemento por tejas traslcidas..95
6 REVISIN, CONTROL Y RESULTADOS ALCANZADOS .............................................................. 96 ANEXO 1........................................................................................................................................................... 100 ANEXO 2........................................................................................................................................................... 104 ANEXO 3........................................................................................................................................................... 108 ANEXO 4........................................................................................................................................................... 111 BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................................. 114 CONTACTOS................................................................................................................................................... 116
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LISTA DE FOTOS E ILUSTRACIONES

Figura 1. Distribucin por variedades de ctricos en Cuba........................................................4 Figura 2. Infraestructura del sistema nacional de ctricos en Cuba ..........................................4 Figura 3. Proyeccin de las producciones de ctricos en Cuba hasta el ao 2010....................5 Figura 4. Diagrama de la estrategia de PML en el sector citrcola ..........................................11 Figura 5. Sesin de trabajo con el equipo ambiental de PML .................................................19 Figura 6. Diagrama de flujo de la produccin de jugo concentrado congelado de ctricos .....25 Figura 7. Diagrama de flujo de la produccin de aceite exprimido en fro de ctricos...........32 Figura 8. Cambios en la lnea de AEF Figura 9. Llenado directo en el frigorfico. ............33 Figura 10. Diagrama de flujo de la produccin de hollejo hmedo........................................34 Figura 11. Anlisis de entrada-salida......................................................................................35 Figura 12. Tanque florentino Figura 13. Filtros de aguas amarillas................................45 Figura 14. Dispositivo para regular el agua destinada al lavado de la fruta ...........................47 Figura 15. Lavadoras de frutas................................................................................................47 Figura 16. Extractor de ctricos...............................................................................................49 Figura 17. Lnea de extractores de jugos ctricos ....................................................................49 Figura 18. Tanques para la recuperacin del condensado vegetal de los evaporadores .........51 Figura 19. Recubrimiento del tornillo sinfn Figura 20. Cubierta de los extractores ..........53 Figura 21. Cultura de ahorro de los trabajadores.....................................................................53 Figura 22. Pisos nuevos en el rea de produccin ..................................................................56 Figura 23. Tuberas aisladas ....................................................................................................58 Figura 24. Trampas de vapor que funcionan deficientemente.................................................69 Figura 25. Tanque para la recuperacin del concentrado .......................................................71 Figura 26. Organopnico de la empresa ..................................................................................75 Figura 27. Filtro parablico para pretratamiento de residuales lquidos ctricos.....................77 Figura 28. Aislamiento deficiente de las tuberas que conducen lquidos refrigerantes..........85 Figura 29. Condensador evaporativo ......................................................................................90 Figura 30. rea de caldera declarada EFICIENTE.............................................................94
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Objetivos, metas y acciones......................................................................................22 Tabla 2. Plan de Accin ...........................................................................................................22 Tabla 3. Identificacin de opciones de PML en el proceso industrial para obtener jugos concentrados de ctrico ............................................................................................................26 Tabla 4. Identificacin de opciones de PML en el proceso industrial para obtener aceite exprimido en fro de ctricos ....................................................................................................33 Tabla 5. Identificacin de opciones de PML en el proceso industrial para el manejo del hollejo ctrico ...........................................................................................................................34 Tabla 6. Balance de agua .........................................................................................................35 Tabla 7. Balance de materias primas ......................................................................................36 Tabla 8. Balance de produccin de subproductos...................................................................36 Tabla 9. Caractersticas de los lodos biolgicos ......................................................................74 Tabla 10. Caracterizacin de los residuos slidos ...................................................................76 Tabla 11. Caracterizacin de los efluentes industriales y comparacin con las normas de vertimiento ...............................................................................................................................97 Tabla 12. Reduccin de la emisin de contaminantes Empresa Industrial Ceballos...........98 Tabla 13. Ahorros anuales en la Empresa Citrus International, S. A. ...................................98
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Tabla 14. Clculo de prdidas de agua ..................................................................................100 Tabla 15. Estimado de prdidas de aguas por los salideros en lneas de conduccin a una presin de 0.1 kg/cm en la lnea y precio unitario $1.20 USD/m.........................................100 Tabla 16. Comparacin de los datos de consumo de agua para la limpieza..........................101 Tabla 17. Prdidas de aire comprimido debido a fugas .........................................................101 Tabla 18. Conversin de portadores a kWh..........................................................................102 Tabla 19. Indicadores de conversin para estimar las emisiones .........................................102
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 Produccin ..............................................................................................................96 Grfico 2. Consumo de energa elctrica................................................................................96 Grfico 3. Consumo de agua....................................................................................................96 Grfico 4. Consumo de fuel oil................................................................................................97 Grfico 5. Consumo de diesel.................................................................................................97 Grfico 6. Determinacin de prdidas de vapor a diferentes presiones manomtricas y dimetros del orificio de fuga. ...............................................................................................102 Grfico 7. Determinacin de las prdidas por radiacin y conveccin de las tuberas no aisladas...................................................................................................................................103
viii
ABREVIATURAS AEF AMA ASHRVE Btu/h CIGB CIGEA CNEA CNPML CO2 COMFAR Aceite exprimido en fro Agencia del Medio Ambiente American Society of Heat, Ventilating and Refrigerating Engineers British thermal units per hour Centro de Ingeniera Gentica y Biotecnologa Centro de Informacin y Gestin de Educacin Ambiental Centro Nacional de Electromagnetismo Aplicado Centro(s) Nacional(es) de Produccin Ms Limpia Bioxido de carbono Computer Model for Feasibility Anlisis and Reporting (Modelo computarizado para anlisis de viabilidad y estudios de oportunidad de inversiones) Demanda qumica de oxgeno Factor de carga Grupo Empresarial Frutcola Hora Hectrea Hazards Analysis and Critical Control Point (Anlisis de riesgos y punto crtico de control) Hectolitro(s) Horsepower Instituto de Investigaciones para los Derivados de la Caa de Azucar Instituto de Investigaciones en Fruticultura Tropical Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normas) Jugo concentrado congelado Jugo concentrado congelado de naranja Jugo concentrado congelado de toronja Jugo no concentrado Kilocalora Kilogramo Kilojoule Kilmetro Kilovatio Kilovatio hora Litro Metro cuadrado Metro cbico
DQO FC GEF H ha HACCP Hl hp ICIDCA IIFT IIIA ISO JCC JCCN JCCT JS kcal kg kJ km kW kWh l m2 m3
ix
mg MINAG mm MWh o C o Bx o F ONUDI PAM pH PILOT PML R-12 R-22 R-134 R-404A R-407A RLAPML RNPML SGA SGF t USD/US$ v/v
Miligramo Ministerio para la Agricultura Milmetro Megavatio por hora Grados centgrados/Celsius Grados Brix Grados Fahrenheit Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial Protocolos Ambientales Multilaterale Potencial de hidrgeno Product Investigation, Learning and Optimization Tool (Programa informtico de ECODISEO para aprender y optimizar la investigacin de productos) Produccin Ms Limpia Fren 12, Diclorodifluorometano Clorodifluorometano 1,1,1,2-Tetrafluoroetano Pentafluoroetano Difluorometano, Pentafluoroetano, Tetrafluoroetano Red Latinoamericana de Produccin Ms Limpia Red Nacional de Produccin Ms Limpia de Cuba Sistema de gestin ambiental Sure-Global-Fair (Schutzgemeinschaft der Fruchtsaftindustrie: Asociacin de Proteccin a la Industria [productora] de Jugos de Fruta Tonelada Dlares de los Estados Unidos [Concentracin] por volumen
MANUAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN EL SECTOR INDUSTRIAL CITRICOLA 1 Introduccin
La Produccin Ms Limpia (PML) es una metodologa prctica aplicable a cualquier sector de la produccin y los servicios para incrementar la eficiencia y eficacia de los procesos productivos, reducir los riesgos potenciales que puedan afectar la integridad de los seres humanos y el ecosistema y lograr la sostenibilidad del desarrollo econmico. A diferencia del tradicional control de la contaminacin en el manejo ambiental que es un despus-delevento o reaccin y tratamiento, la PML es proactiva con una filosofa de anticipar y prever. La PML ha tenido gran aceptacin en el sector empresarial por representar un enfoque econmicamente ms efectivo y sostenible para minimizar el impacto ambiental de la industria. Desde el punto de vista de la actividad productiva, involucra los aspectos relativos a la prevencin de la contaminacin, la reduccin de sustancias txicas y residuos, el manejo eficiente de los recursos naturales como el agua, la energa, las materias primas y auxiliares antes de que abandonen los procesos y slo es sostenible, si se dispone de la capacidad de asumirla y ajustarla a las condiciones locales. Al mismo tiempo, la PML incita a pensar en cmo producir bienes y brindar servicios promoviendo mejoras ambientales bajo las limitaciones tecnolgicas y econmicas actuales.
El objetivo de este Manual es demostrar la forma de incrementar el desempeo econmico y ambiental de las empresas industriales del sector citrcola a travs de la bsqueda de soluciones de gerencia, tecnolgicas y econmico-financieras a travs de la introduccin de mejoras econmicas eficaces, la seleccin de medidas exitosas y su aplicacin en la planificacin, en el proceso de toma de decisiones y en la gestin de las empresas a partir de la experiencia adquirida en la implementacin prctica de la metodologa de PML en el procesamiento de ctricos en Cuba.
deseable
evitar
Durante la emisin de desechos debe considerar que:
reducir
reciclar tratar eliminar
Quien no es parte de la solucin, es parte del problema

Manual de Produccin Ms Limpia para el Sector Industrial Citrcola 1
2 El Programa de Produccin ms Limpia de la Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI)
Para la eficiente aplicacin de los mtodos de Produccin Ms Limpia se requiere modificar la actitud de los empresarios sobre cmo realizar los procesos productivos, cmo implementar una gestin ambiental responsable y cmo promover e introducir los cambios tecnolgicos apropiados. De acuerdo con el enfoque holstico de la ONUDI, la PML se considera una estrategia preventiva integrada, que se aplica a todo el ciclo productivo con el fin de aumentar la productividad y reducir el impacto ambiental de las producciones, productos y servicios mediante la introduccin en la prctica productiva de tecnologas respetuosas con el medio ambiente que garanticen la utilizacin eficiente y efectiva de los recursos naturales e insumos necesarios. La Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial ejecuta, desde 1994, un programa para promover la PML en el mbito internacional. Este programa cuenta en la actualidad con la participacin de ms de 40 pases en todos los continentes y est orientado a de brindar a los pases en va de desarrollo y con economas en transicin mayores ventajas competitivas en el desempeo de los respectivos sectores industriales. Con el objetivo de elevar la responsabilidad social, el desempeo ambiental, la competitividad y el potencial de exportacin de las empresas, los Centros Nacionales de PML (CNPML) ofrecen servicios de asistencia tcnica y gerencial, ajustados a las necesidades de las empresas. Entre los servicios especiales pueden se pueden mencionar: la ejecucin de asesoras completas de PML; la capacitacin de expertos nacionales para los diferentes sectores econmicos; la promocin de inversiones; la transferencia de tecnologas ambientalmente sanas; la diseminacin de informacin; las respuestas a solicitudes de los usuarios a travs de los centros de informacin; la sinergia con los Protocolos Ambientales Multilaterales mediante el dilogo entre industria y gobierno.
En Cuba, la Red Nacional de Produccin Ms Limpia (RNPML) fue establecida por la ONUDI en mayo del 2001, con el apoyo financiero del Gobierno de Austria y comenz con tres puntos focales ubicados en el Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia (IIIA), el Instituto de Investigaciones para los Derivados de la Caa de Azcar (ICIDCA) y el Centro de Informacin y Gestin de Educacin Ambiental (CIGEA-AMA) pertenecientes a los ministerios de la Industria Alimenticia, la Industria Azucarera y el de Ciencia, Tecnologa y Medio Ambiente respectivamente. A mediados del ao 2003 se incorporaron los Puntos Focales del Instituto de Investigaciones en Fruticultura Tropical (IIFT) del Ministerio de la Agricultura y el Centro de Ingeniera Gentica y Biotecnologa (CIGB). En el ao 2004, por iniciativa de la ONUDI, tambin se constituye la Red Latinoamericana de PML (RLAPML) con el apoyo financiero de los Gobiernos de Austria y Suiza. Esta Red la integran 13 CNPML establecidos en Amrica Central, Amrica del Sur y Cuba. La Red es gerenciada por la Junta Directiva integrada por cinco miembros representantes de cada subregin y la Coordinadora General.
Para promover la diseminacin y aplicacin de la PML, la ONUDI tambin ha creado un conjunto de incentivos tanto a nivel personal -otorgando Premios al mejor Entrenador y Consultor que aplique la metodologa en su pas, as como a nivel de empresas, reconociendo la aplicacin continua de la estrategia de PML evaluada a travs del cumplimiento de los indicadores de xitos alcanzados en los desempeos de las empresas.
La industria procesadora de ctricos en Cuba
El cultivo de los ctricos en Cuba cubre una extensin de 53,000 ha con un rendimiento medio de 15.7 t/ha y una produccin anual de alrededor de 800,000 toneladas de frutas cuya distribucin por variedades se presentan a continuacin.
LIMONES 5% TORONJAS 21%
OTROS 5%
NARANJAS 69%
Figura 1. Distribucin por variedades de ctricos en Cuba
La agroindustria citrcola cubana actualmente se encuentra bajo la jurisdiccin del Grupo Empresarial Frutcola (GEF) que opera como una compaa holding dentro del Ministerio de la Agricultura e incluye: 13 empresas citrcolas. empresas frutcolas no ctricas. 1 empresa importadora-exportadora-financista que adems opera la red de frigorficos (Ctricos Caribe S.A.). 1 empresa comercializadora de frutas y vegetales (Frutas Selectas). 4 plantas beneficiadoras de frutas frescas. 5 empresas para el procesamiento industrial de las frutas. El Instituto de Investigaciones en Fruticultura Tropical (IIFT) que proporciona la base cientfica y tcnica del sistema frutcola cubano.
La distribucin regional de las empresas agrcolas, industriales y los puertos para la exportacin de frutas tropicales se presentan en la figura a continuacin:
4 5 2 24 8 834 20 000
3 500
2 102
999
7 78 7
Industrias
Puertos
E mpresas Agrcolas
Figura 2. Infraestructura del sistema nacional de ctricos en Cuba
3.1 Principales aspectos econmicos De la fruta proveniente de las empresas agrcolas un 4% tiene como destino la exportacin como fruta fresca, un 12% es destinado al consumo nacional y un 84% para el procesamiento industrial. Prcticamente el 80% de la produccin industrial es exportada al mercado europeo. Desde el punto de vista econmico el desarrollo de la industria est directamente vinculado a los precios de los productos en el mercado internacional. La fluctuacin de los precios de los jugos concentrados congelados de naranja (JCCN) oscila entre 800 y 1,200 USD(1)/t y el de jugo concentrado congelado de toronja (JCCT) entre 1,471 USD y 753 USD/t(2). El precio del aceite exprimido en fro ha variado entre 0.70 USD hasta 3.30 USD/kg. La prioridad bsica y las inversiones en el sector estn dirigidas al fomento de plantaciones de ctricos con especies tolerantes a las principales enfermedades frecuentes de la regin y a elevar la eficiencia industrial de sus producciones. Se estima que la produccin total del ctrico proyectada en Cuba a mediano plazo ascienda a 1,030,000 t, para un retorno medio de 48.60 USD/t, un retorno total de 28,551,000 USD. El aporte neto ascendera a 15,850,000 USD.
P R O Y E C C I N D E L A S P R O D U C C IO N E S P E R O D O 2 0 0 0 /2 0 1 0
1 4 00 0 0 0 .0 P R O D U C C I N T O T A L 1 2 00 0 0 0 .0
PRODUCCIN (t)
1 0 00 0 0 0 .0 8 0 0 0 0 0 .0 6 0 0 0 0 0 .0 4 0 0 0 0 0 .0 2 0 0 0 0 0 .0 0 .0 9 9 /0 0 P L A N T A C IO N E S N U E V A S
P L A N T A C IO N E S A C T U A L E S
0 0 /0 1
0 1 /02
0 2 /0 3
0 3 /0 4 0 4 /05
CAM PA AS
0 5 /06
0 6 /0 7
0 7 /0 8
0 8 /0 9
0 9 /1 0
Figura 3. Proyeccin de las producciones de ctricos en Cuba hasta el ao 2010
3.2 Principales problemas ambientales La industria de procesamiento de ctricos puede considerarse una fuente importante de contaminacin lquida, slida y de emisiones a la atmsfera si no mantiene una adecuada disciplina tecnolgica y asegura un eficiente manejo de todos sus recursos.
( 1) ( 2)
USD = Dlares de los Estados Unidos. Datos del perodo 1994-1999.
Los residuales lquidos que se generan durante los procesos contienen cidos, lcalis, materiales orgnicos y txicos como los aceites esenciales que son descargados en distintos perodos de tiempo y en ocasiones a altas temperaturas por lo que se requiere prestar especial atencin a la reduccin de las emisiones para prevenir la contaminacin ambiental. Se requiere de inversiones de capital para introducir tecnologas ms limpias en la industria y reducir las emisiones de residuos a los ros y fuentes de abastecimiento de agua. El residuo slido proveniente del procesamiento industrial de ctricos, comnmente llamado hollejo, est compuesto principalmente por la cscara, pulpa y semillas. Puede estimarse la cantidad del hollejo hmedo que se genera en un 50% del peso de la fruta para la naranja y el 60% en la toronja. El hollejo es considerado adems una fuente excelente para la produccin de suplemento alimentario para el ganado vacuno, la produccin de mieles ctricas, d-terpeno, pectina y flavonoides fundamentalmente. Las emisiones gaseosas a la atmsfera se generan por el uso de portadores energticos durante los procesos de concentracin del jugo, la transportacin del personal y del producto terminado as como la utilizacin de gases refrigerantes en las cmaras de enfriamientos. Entre las principales causas que agravan los problemas ambientales podemos identificar: El poco aprovechamiento de todos los subproductos como las celdillas y pulpas, provocando un aumento de la carga contaminante al verterlos a los efluentes industriales. La inadecuada disciplina tecnolgica que provoca el vertimiento de residuos slidos y txicos a las plantas de tratamiento. El consumo elevado de los recursos naturales, hdricos y energticos que intervienen en el proceso. La no reutilizacin de las corrientes que se generan en el proceso productivo y la deshabilitacin de los sistemas de recirculacin que aumentan el volumen y la carga contaminante de los efluentes industriales. Los problemas con la recogida y disposicin del hollejo, lo que provoca paradas innecesarias en el proceso y contamina las zonas donde son vertidos. El limitado acceso a capital de inversin a bajo y/o moderado costo.
Entre los principales impactos ambientales que puede generar la industria se encuentran: Modificacin de la calidad de los suelos por el vertimiento de residuos lquidos y slidos (hollejos) sin previo tratamiento. La acidez de estos productos produce erosin en los suelos donde son vertidos con una recuperacin muy lenta una vez detenido el impacto lo que provoca el desarrollo de cultivos con sntomas de enanismo y altos niveles de toxicidad en las zonas afectadas; Incremento de los niveles de contaminacin de las aguas subterrneas y superficiales por la disposicin de residuales lquidos a los cuerpos receptores sin el adecuado tratamiento previo requerido; Prdida de la biodiversidad por el vertimiento de los residuos sin tratar al ecosistema; Proliferacin de insectos, vectores y malos olores en las zonas afectadas; Desprendimiento de metano de forma incontrolada por la digestin anaerobia de los residuales lquidos y slidos; Utilizacin de refrigerantes agotadores de la capa de ozono en el proceso de conservacin de las producciones;
Agotamiento del recurso agua por el exceso de su consumo durante el procesamiento industrial; Modificacin del paisaje natural por las nuevas inversiones realizadas adems de la disposicin de nuevos terrenos para el autoconsumo y reas verdes; Generacin de empleos, oportunidades econmicas y estimulacin al desarrollo industrial; Fomento de comercio y servicios; Aumento de la poblacin en la periferia de la instalacin con el surgimiento de barrios espontneos que requieren de atencin social, servicios comunales y de salud.
Es una prioridad para las industrias procesadoras de frutas ctricas en Cuba producir econmicamente y de forma respetuosa con el medio ambiente, pues las instalaciones productivas estn enclavadas en zonas de importancia estratgica socioeconmica como son la Cuenca del Cauto en Contramaestre, el Ro Cuyaguateje en Pinar del Ro, la Cinaga de Zapata en Matanzas y la Laguna de la Leche en Ciego de vila.
La produccin ms limpia en el sector industrial citrcola

....La diferencia radica en ponerse a la vanguardia
La PML comienza a aplicarse en el sector industrial citrcola a partir de un anlisis de condiciones objetivas y la necesidad de: Reducir los costos de produccin a travs del uso ms eficiente de las materias primas, la energa, el agua y los materiales auxiliares, todos insumos con alto precio en los mercados nacionales e internacionales; Buscar nuevos mercados para las producciones; Gestionar la rpida recuperacin de las nuevas inversiones sin elevar los indicadores de consumo en la bsqueda de la diversificacin de las producciones, ni afectar al personal y la infraestructura industrial existente; Aprovechar con mejor eficiencia la capacidad tcnica e intelectual del personal administrativo, tcnico y obreros de la industria; Lograr altos niveles de conciencia en los directivos y trabajadores para reducir el impacto ambiental de las producciones, asegurando sistemticamente el cumplimiento de las regulaciones ambientales vigentes; Crear incentivos para mejorar las condiciones laborales de los trabajadores; Incrementar la motivacin de los trabajadores para introducir innovaciones en la recuperacin de productos, disminuir los costos de produccin, contribuir a elevar los salarios y la reduccin de los riesgos laborales; Elevar el nivel cultural y la autoestima de los trabajadores al estimularlos a participar en entrenamientos, cursos de capacitacin, conferencias y foros; Aprovechar las condiciones y bases creadas en el pas para optar por reconocimientos y premios nacionales e internacionales de certificaciones ambientales y de calidad; Mejorar la imagen empresarial y su relacin con los clientes y la comunidad circundante.
La introduccin de normativas de calidad y ambientales entre otras, como son los sistemas de Gestin de la Calidad ISO 9000, Gestin Ambiental ISO 14000, Salud y Seguridad del Trabajador ISO 18000, Anlisis de Riesgos y Punto Crtico de Control HACCP en los Sistemas de Gestin Empresarial y otras certificaciones nacionales e internacionales de calidad y de mercado para producciones orgnicas y convencionales. Todo lo anterior confluye sinrgicamente con el programa de PML proveyndolo de informacin y sistemas de organizacin relevantes.
4.1 Pasos para establecer un proyecto de PML en la industria citrcola. Una vez analizadas las condiciones objetivas para establecer un proyecto de PML en el sector citrcola se implementan los siguientes pasos: 1 Anlisis de la estrategia de PML en el sector
Anlisis de las tcnicas de PML en el sector
Concienciacin de los tcnicos y directivos del sector
Capacitacin del personal involucrado en el proyecto de PML
Formacin del equipo ambiental
Visita rpida a las empresas para: Definir la poltica ambiental; Definir los objetivos y metas ambientales del sector; Definir los parmetros de eficiencia; Definir el programa ambiental.
Asesora completa de PML a la empresa para: Identificar opciones de mejoras econmicas, ambientales y sociales; Estudio de viabilidad tcnico, econmico y ambiental de las opciones identificadas; Implementar las opciones de PML identificadas; Revisin y control de los resultados alcanzados.
A continuacin se ejemplifica cmo estos pasos fueron aplicados en el sistema industrial y los resultados obtenidos en el sector citrcola. 4.1.1 Anlisis de cmo aplicar la estrategia de PML Para elaborar la estrategia de PML se debe hacer un anlisis del sector que permita identificar el potencial de mejoras econmicas, ambientales y sociales teniendo en cuenta los siguientes aspectos: Anlisis del sector: Donde se incluya una descripcin de la composicin del sector, las principales producciones; los indicadores de eficiencia y se establezcan comparaciones con empresas similares en el mbito nacional e internacional. Anlisis del ciclo completo de la industria/sector. Teniendo en cuenta el papel que juegan los proveedores de la materia prima, los suministradores de materiales auxiliares y tecnologas, la situacin de la competencia, clientes y mercados. Principales problemas ambientales: A travs de la identificacin de las causas que los ocasionan; caracterizacin de cada corriente que se desecha y de los efluentes industriales; comparacin con las normas vigentes nacionales y manejo de residuos en industrias o sectores similares en el mbito nacional e internacional, etc. Factores que afectan la eficiencia del sector: Poniendo nfasis en el aprovechamiento de la capacidad instalada; estado del arte de la tecnologa existente; la materia prima y materiales auxiliares utilizados; el manejo de los recursos; desarrollo de produccin de subproductos; situacin econmica y financiera de la empresa; recursos humanos, etc. Potencial para incrementar la eficiencia. Identificando opciones y/o proyectos para un uso racional de la infraestructura industrial instalada; nuevas proyecciones para la diversificacin de las producciones; estudio de mercado de nuevas producciones; capacitacin del personal; estudio de sustitucin de importaciones, entre otras. Tcnicas y tecnologas de PML a aplicar en el sector: A partir del anlisis sobre el cumplimiento de las Buenas Prcticas de Produccin; el mejor control del proceso; la sustitucin de entrada o cambio de productos; la modificacin del equipamiento; los cambios tecnolgicos; la recuperacin in situ y reutilizacin de corrientes residuales; la produccin de subproductos; la modificacin de productos; la eficiencia energtica y el manejo de agua y aguas residuales. Plan de accin: Incluir la seleccin de las empresas industriales para la realizacin de las asesoras rpidas y completas de PML en el sector, la capacitacin del personal, elaboracin de manuales de PML, la formulacin de proyectos de inversin y transferencia de tecnologas, la elaboracin de polticas para sostener la PML, la divulgacin de la informacin a travs de videos y reportes en boletines y pginas Web, entre otros. La estrategia de PML, como se indic anteriormente, al ser un enfoque preventivo de la contaminacin, debe en primer lugar tratar de eliminar la emisin de desechos en la fuente a travs de la bsqueda de respuestas apropiadas y soluciones alternativas a las siguientes situaciones: Dnde son generados los residuos y emisiones? Por qu son generados estos residuos y emisiones? Cmo pueden ser tratados o eliminados estos residuos y emisiones?
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Para elaborar una estrategia de PML se recomienda el uso del diagrama que se brinda a continuacin para tratar de identificar opciones y minimizar las corrientes de emisiones en la fuente as como reciclarlas, dentro de lo posible, en el proceso productivo como primeros pasos para lograr la introduccin de medidas de una produccin limpia de forma sostenida.
Enfoque preventivo en la proteccin ambiental
Minimizacin de residuos y emisiones
Reuso de residuos y emisiones
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Reduccin en la fuente
Reciclaje interno
Reciclaje externo
Ciclos biognicos
Modificacin del producto
Modificacin del proceso
Infraestructura
Materiales
Buenas prcticas
Seleccin de nuevos materiales
Nuevas tecnologas
Figura 4. Diagrama de la estrategia de PML en el sector citrcola
La experiencia dice que En el nivel 1, el cumplir y mantener las Buenas Prcticas de Produccin, la disciplina tecnolgica e implementar el Sistema de Calidad apropiado y mantener una buena organizacin del sector pueden reportar importantes ahorros econmicos. La inversin requerida para lo anterior es prcticamente nula. El nivel 2 requiere un poco ms de recursos financieros para adquirir las tecnologas necesarias para el reciclaje interno de los residuos, pero la inversin se recupera rpidamente pues se agrega valor a la produccin principal y se reducen los costos de produccin al usar o reusar los recursos en los procesos. El nivel 3 tambin puede ser una solucin de PML, pero su implementacin depende de terceros, y los costos de tratamientos y eliminacin de residuos no se recuperan tan rpidamente. IMPORTANTE !!!! Para un enfoque preventivo de la contaminacin que se genere se tratar de identificar el mayor nmero de opciones de PML en el Nivel 1 y reducir en la fuente. Lograr menos desechos de materiales o unidades de insumos utilizados!!! Es imposible desperdiciar o desechar lo que nunca ha sido adquirido o utilizado.
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4.1.2 Anlisis de cmo aplicar las tcnicas de PML Existen tcnicas alternativas de PML aplicables a cualquier sector y que contribuyen a alcanzar la sostenibilidad del desarrollo econmico. Entre ellas podemos citar: Las Buenas Prcticas de Produccin: las cuales se enfocan bsicamente para establecer: Sistema de inspeccin en todos los procesos crticos de la produccin y muestreos planificados lo que permite reducir las prdidas de materias primas y productos y garantizar la calidad de la produccin; Programa de mantenimiento preventivo planificado en todas las reas para evitar salideros, prdidas de recursos y mantener la tecnologa instalada en condiciones ptimas; Disciplina tecnolgica para asegurar el eficiente manejo de todos los recursos, el orden de los puestos de trabajos y el cumplimiento de los programas de trabajos planificados; Entrenamiento a los trabajadores responsables de realizar las diferentes actividades productivas antes de desempear las funciones inherentes a sus respectivos puestos de trabajo, as como garantizar la participacin de estos trabajadores en eventos y talleres sobre PML, temas tcnicos y ambientales; Disponer de todas las normativas ambientales, jurdicas y medios para cumplir con las normas de higiene y seguridad de los trabajadores; Establecimiento de Sistemas de Gestin y certificaciones para las producciones tales como las normas NC-ISO 9001:2001; la ISO 9001:2000 en la que puede actuar como certificadora la Sociedad Bureau Veritas; la Certificacin Kosher que abarca la comercializacin en el mercado Israel; la certificacin BioInspecta para las producciones ecolgicas, las cuales se exportan a precios que sobrepasan en 1.5 veces los aplicados a los productos convencionales en mercados exclusivos; y los Certificados emitidos por la compaa independiente SGF que ejecuta auditoras de Sistemas de Gestin de la Calidad e Higiene de los Alimentos, con alcance internacional para los productos que se comercializan en la Comunidad Europea, entre otras. Sistema de pago por calidad a los suministradores. Con el establecimiento de contratos para el suministro de materias primas y materiales auxiliares que garanticen producciones estables cualitativa y cuantitativamente.
La aplicacin de medidas de Buenas Prcticas de Produccin y organizacin, que significaron prcticamente el 45% de las opciones de PML identificadas en una de las empresas industriales procesadoras de frutos ctricos, representaron un ahorro de 100,000 USD con inversiones mnimas.
Mejor control del proceso Para llevar un mejor control del proceso, resultan de gran ayuda los registros estadsticos de los consumos diarios de los diferentes insumos como agua, energa elctrica, combustibles, materia prima y recursos auxiliares que utiliza la industria durante la ejecucin de los procesos productivos.
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El empleo de los metros contadores y otros dispositivos para las mediciones, por supuesto aseguran tambin un mejor control, pero en caso de no poder disponer de ellos un estimado aproximado de los flujos reflejando los consumos en forma de grficos y tablas permite definir indicadores de eficiencias y razones de gastos. En el anexo 1 se brindan tablas y grficos para el clculo aproximado de algunos flujos.
En las empresas del sector industrial citrcola, la aplicacin correcta y oportuna de los controles de proceso permiti llegar a alcanzar indicadores de eficiencias y consumos comparables a los valores internacionales y se logr la optimizacin de los procesos productivos en cuanto a tiempo y explotacin de la capacidad industrial instalada.
Sustitucin de entradas y/o cambio de productos No en todos los casos que se analizan se requiere de un cambio de materia prima como tal, pero es necesario tener presente los parmetros de calidad y la compatibilidad ecolgica de las materias primas y materiales auxiliares dentro del proceso. Tambin se pueden prever cambios de materiales; el incremento del ciclo de vida de un producto; el cambio de diseo; evitar los componentes crticos, entre otros. La empresa debe definir su poltica de compras e inversiones para garantizar la adquisicin de productos y tecnologas respetuosas con el medio ambiente dando prioridad a los productos biodegradables y reciclables. Por otro lado, la diversificacin de la produccin aprovechando la infraestructura industrial instalada, representa una posibilidad real para obtener ingresos adicionales. Como resultado de la introduccin de la tcnica de sustitucin de entradas y/o cambio de producto - adquisicin de fruta de mejor calidad las empresas industriales cubanas lograron reducir la cantidad de frutas de 15 a 9 toneladas por tonelada de jugo concentrado congelado (JCC) de ctrico, lo que signific un ahorro econmico de aproximadamente 200,000 USD. Nuevas producciones de JCC de mango, guayaba, pltano aumentaron los ingresos en la industria en unos 40 millones de pesos utilizando la infraestructura industrial fuera de la campaa de ctricos.
Modificacin del equipamiento La capacidad para innovar que poseen los trabajadores del sector jugar un papel muy importante sobre todo cuando existan restricciones financieras y limitada solvencia econmica en las industrias para introducir mejoras y adaptaciones en equipos bsicos y auxiliares e instalaciones de las lneas tecnolgicas y de servicios.
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Cambios tecnolgicos Los cambios tecnolgicos van dirigidos bsicamente a las exigencias del mercado por una parte o hacia la adquisicin de tecnologas menos consumidoras de recursos y ms respetuosas con el ecosistema, es decir, menos generadoras de residuos y emisiones. Esta tcnica tambin incluye, de ser posible, la eliminacin de aquellos pasos tecnolgicos que puedan afectar la salud de los trabajadores y el medio ambiente, la sustitucin de algunas operaciones por otras ms efectivas y el mejoramiento de todo el proceso o de algunas de sus etapas. Tambin se pretende mejorar la gestin para separar desechos los desechos y corrientes de agua residual.
En el caso especfico de la industria procesadora de ctrico algunos cambios tecnolgicos (15% de las opciones identificadas) fueron: La instalacin de nuevas lneas de llenado asptico para evitar el alto consumo energtico que representa la conservacin del JCC. La adquisicin de tecnologas de extraccin y evaporadores de quntuple efecto ms eficientes. La instalacin de nuevas lneas para la produccin de jugo simple, con mejores precios en el mercado internacional. El cambio de bombas rotatorias de aceite por bombas de desplazamiento positivo para reducir el tiempo de decantacin y emulsificacin del aceite esencial en el frigorfico y elevar la calidad del producto.
Recuperacin in situ y reutilizacin de corrientes residuales Este es uno de los enfoques ms relevantes para la reduccin de la carga contaminante de los efluentes industriales y la reduccin de los costos de produccin. En el proceso de produccin de jugo de ctricos existen algunos flujos materiales que pueden ser reutilizados, tales como: Agua procedente de los concentradores de jugo: La concentracin del jugo genera alrededor 200-300 litros de agua por tonelada de fruta procesada y en los primeros efectos del evaporador de quntuple efecto el agua alcanza una temperatura de aproximadamente 80 C que puede ser utilizada en diferentes procesos tales como: En la alimentacin de la caldera, gracias a los parmetros de la calidad de estas aguas que pueden, sin efectos colaterales, sustituir el agua suave y tambin por su alto contenido energtico, En la dilucin de la sosa custica utilizada durante la limpieza tecnolgica reduciendo el consumo de portadores energticos y el consumo de agua potable al mismo tiempo. Las aguas de los otros efectos del concentrador pueden ser empleadas en el lavado de la fruta y limpieza de los pisos. Adicionalmente, por las caractersticas del agua del condensado vegetal que se genera, ste puede ser reutilizado para la estandarizacin de los jugos sin necesidad de usar agua tratada. Agua amarilla procedente de la produccin del aceite exprimido en fro. En este proceso se generan alrededor de 150 litros de agua amarilla por tonelada de fruta con un contenido de aceite de 0.1% v/v. La recirculacin de esta corriente reduce el
consumo de agua, eleva los rendimientos del aceite esencial en un 10% con valor en el mercado internacional y disminuye prcticamente el 40% de la concentracin de la carga contaminante de los efluentes industriales. Recirculacin del agua del lavado de la fruta: Cuando las frutas estn relativamente limpias es posible recircular el agua de lavado hasta tres veces. Recuperacin de aromas (fase acuosa) y esencias (fase oleosa) procedente del evaporador para adicionarla a los jugos reconstituidos e inclusive procesarlos para su venta en el mercado internacional. Reutilizacin de aceites y lubricantes los cuales mezclados con combustibles pueden usarse para la generacin de vapor reduciendo el consumo de este portador energtico. El uso propuesta para el aceite inclusive resulta una manera de prestar servicio a otras empresas para aliviar los costos de tratamientos de estos compuestos difcilmente biodegradables.
Prcticamente fue reducido el 50% del agua que consuma la empresa antes de implementarse el proyecto de PML, gracias a la reutilizacin del agua de los evaporadores y a la recirculacin de las corrientes lquidas.
El 60% de la concentracin de la carga contaminante de los efluentes industriales se redujo por la reutilizacin de estas corrientes en el proceso tecnolgico.
Produccin de subproductos Esta es una de las tcnicas que ayuda a la diversificacin y a la reduccin de los costos de produccin. Durante la industrializacin del ctrico se genera una importante cantidad de residuos que pueden ser procesados con fines comerciales para producir aromas, esencias, celdillas, jugo concentrado de lavado de pulpa, pectina, hollejo deshidratado, entre otros. Para ello se requiere de cierto capital de inversin para poner a punto la tecnologa. El capital invertido puede ser recuperado rpidamente gracias a los precios favorables y a la aceptacin en el mercado internacional de los productos obtenidos. El precio de la celdilla en el mercado puede estimarse en un 80% del precio del jugo concentrado. La comercializacin de la celdilla aumentara los ingresos brutos industriales y adicionalmente, con los mismos equipos, se producira el jugo concentrado de pulpa, que pudiera mezclarse con los jugos y permitira a la empresa obtener ingresos adicionales con la misma cantidad de frutas. El hollejo, como subproducto, tanto en forma hmeda como seca puede ser aprovechado como un suplemento alimenticio para el ganado vacuno. El precio de este producto en base seca en el mercado es aproximadamente equivalente al 80% del precio del maz.
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Diversificacin de la produccin. Esta tcnica se refiere a la posibilidad de cambiar los surtidos de produccin e incluso flexibilizar las prioridades en dependencia de los precios, la oferta y la demanda del mercado para productos especficos. El desarrollo de nuevos productos como bebidas, nctares y jugos mezclados en envases individuales as como la produccin de ccteles de diferentes frutas son fuentes potenciales para elevar los ingresos de la empresa.
Eficiencia energtica: El uso de los portadores energticos durante el procesamiento industrial de ctricos, su influencia en las emisiones a la atmsfera y los elevados precios actuales de los combustibles constituyen las razones ms importantes para trabajar en lograr un manejo eficiente de los mismos y reducir uno de los principales gastos para la empresa. Entre las actividades y reas que pueden contribuir a optimizar el consumo de portadores energticos podemos mencionar: Sistema de generacin de vapor; Recuperacin de calor; Aislamiento; Evaporadores; Refrigeracin / enfriamiento; Aire comprimido; Iluminacin; Transporte; Uso de energa renovables
Como resultado de la gestin energtica en el sector industrial para el procesamiento de ctricos en Cuba, durante un ao de implementacin de las opciones de PML se logr: Ahorrar 2,290 MWh en las plantas en que se realizaron las asesoras. Que todas las empresas del sector tuvieran declaradas como EFICIENTES las reas de calderas y tres de ellas, las reas de frigorfico. Los residuales lquidos y slidos del procesamiento industrial de ctricos constituyen un potencial para generar energa por su capacidad de biodegradacin anaerobia y generar biogs, en sustitucin de los portadores energticos convencionales. En estudios realizados, a nivel de banco, por el Instituto de Investigaciones en Fruticultura Tropical se han calculado rendimientos entre 0.21 y 0.35 m3 de biogs/kg de DQO removido y con una concentracin de metano del 65%.
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4.1.3
Concienciacin a tcnicos y directivos
Este es un paso decisivo ya que es importante que los tcnicos y directivos sean conscientes de implementar los proyectos de PML motivados por los beneficios econmicos ambientales y sociales implcitos. Para esto es necesario establecer un dilogo abierto, franco y convincente con la administracin para demostrar a cuanto ascienden las prdidas en la produccin, traducidas a valor monetario, por no aplicar y/o introducir las recomendaciones de PML. Este lenguaje es fcil de entender por el personal encargado de la toma de decisiones y tiene un efecto positivo para la aprobacin del proyecto. Se puede citar como ejemplo el impacto que tuvo, durante el Segundo Taller Nacional de Medioambiente de las Industrias Procesadoras de Ctricos, la conferencia donde se ilustr con los datos estadsticos propios de las empresas, que las prdidas por concepto de no aplicar PML en etapas especficas de los procesos productivos eran de alrededor de un milln de dlares y que existan posibilidades para producir aproximadamente 5 millones de USD adicionales con los mismos recursos, implementando las tcnicas de PML. Como resultado de las recomendaciones del taller se logr el compromiso y el apoyo de la mxima direccin del sector para la aprobacin del proyecto de PML, pues existan razones suficientes para ello y su implementacin y se permitira elevar la productividad, lograr mejores indicadores de eficiencia, aprovechar la flexibilidad de las instalaciones y sobre todo utilizar eficientemente ese capital humano tan valioso de que disponen las empresas. Recuerde que pueden existir problemas y dificultades en la empresa y que la implementacin de un proyecto de PML le brindar diferentes opciones para la aplicacin de soluciones integrales!!! 4.1.4 Capacitacin del personal involucrado
...facilitar el acceso a la informacin sobre PML al personal y lograr motivarlo en su aplicacin son claves importantes para el xito...!! La capacitacin es imprescindible para poder comprender los principios, estrategias y metodologa de la PML y no debe limitarse a los miembros del equipo ambiental o a un Punto Focal de un Centro o Programa de PML, sino tambin hacerla extensiva a los tcnicos que impulsarn el proyecto en las empresas. Entre los recursos que permiten enriquecer los programas de capacitacin y entrenamiento que pueden ser ofrecidos a travs de la ONUDI se pueden mencionar los siguientes: ECODISEO con su programa computarizado PILOT sobre el ciclo de vida de los productos; COMFAR. Programa computarizado para estudios de factibilidad y estudios de oportunidades de inversiones; Talleres de PML para la formacin de expertos internacionales y nacionales; Talleres para la formacin de entrenadores de PML internacionales y nacionales; Cursos impartidos por expertos internacionales para la transferencia de tecnologas respetuosas con el medio ambiente; Asistencia tcnica ofrecidas por expertos internacionales sobre PML en sectores especficos; Cursos sobre Desarrollo Industrial Sostenible. Simulacin de procesos, anlisis, optimizacin y control de procesos, entre otros;
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Cursos y prcticas para obtener los reconocimientos como expertos nacionales y entrenadores auspiciados por la Unidad de PML de la ONUDI.
En el Anexo 2 se encuentran los mdulos de los programas de capacitacin y los requerimientos para obtener el reconocimiento como expertos nacionales y entrenadores por la Unidad de PML de la ONUDI. Otras fuentes de conocimiento son las reuniones regionales de la Red Latinoamericana, las reuniones anuales de la ONUDI, las Mesas Redondas de la Red Nacional de PML celebradas anualmente, as como eventos y talleres que permiten ampliar el espectro de conocimiento sobre diferentes proyectos, tales como Cerrar los ciclos, Arrendamiento de Qumicos, Mecanismos de Desarrollo Limpio, que pueden brindar soluciones integrales de produccin limpia a las industrias. Adicionalmente existen en Internet en sitios como la plataforma de Gestin de conocimiento CPLatinNet, http://www.cp-latin-unido.net. de la RLAPML informaciones importantes y relevantes sobre eventos, proyectos, manuales, entrenamientos, experiencia de casos exitosos de los CNPML y documentos cientficos, entre otros.
Como resultado de las capacitaciones recibidas, Cuba cuenta actualmente con seis entrenadores internacionales de PML, certificados por la ONUDI, dos de ellos en el sector citrcola. La Red Nacional de PML se ha dedicado a la tarea de formar expertos en PML procedentes de diferentes sectores industriales del pas.
4.1.5
Formacin del equipo ambiental
...solo una fuerza de trabajo capacitada, informada y organizada estar lo suficientemente motivada para contribuir al desarrollo de proyectos de PML y podr asumir la responsabilidad de su implementacin... Es importante que el equipo ambiental sea lo ms integral y multidisciplinario posible debido a que los mtodos de PML estudian y evalan su intervencin sobre diferentes aspectos del desempeo de la empresa tales como el manejo de agua, materias primas, materiales auxiliares; tecnologa; desechos lquidos y slidos; emisiones; subproductos; innovaciones; asuntos econmicos; nuevas inversiones; transferencia de tecnologas; regulaciones y leyes vigentes; seguridad y salud de los trabajadores; influencia de la competencia; los suministradores; los inversionistas; el pblico y los vecinos entre otros. La composicin y el nmero de miembros del equipo ambiental estn en dependencia del tamao y las funciones de la empresa.
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Figura 5. Sesin de trabajo con el equipo ambiental de PML
Derechos del equipo de PML Participar activamente en el estudio e identificacin de opciones de PML que generen mejoras de tipo ambiental, econmico o social a su empresa. Exponer libremente sus ideas al resto del equipo. Escuchar y ser escuchado por los miembros del equipo de PML. Capacitarse y capacitar peridicamente a otros especialistas. Es el mximo responsable de poder evaluar la factibilidad tcnica y econmica de las opciones de PML. Participar activamente en todas las actividades y reuniones relativas al equipo.
Estos equipos ambientales debern contar con la colaboracin de expertos externos formados por la Unidad de Produccin Ms Limpia de la ONUDI, lo que ser de gran ayuda para dar una solucin integral a las opciones de PML identificadas. La participacin directa de los representantes directos de la gerencia de la empresa es imprescindible, pues se logra el compromiso de la administracin por un lado, y contar con su aprobacin y toma de decisiones satisfactorias, si las recomendaciones de PML que se proponen corresponden con los intereses de la industria. Deberes de un equipo de PML Mantener estrechas relaciones de camaradera entre los miembros del equipo y los diferentes departamentos de la empresa. Consolidar los principios ecolgicos a todos los niveles de la empresa. Justificar profesional y tcnicamente sus puntos de vista. Participar activamente en todas las actividades y reuniones relativas al equipo. Participar en las evaluaciones de PML en planta. Actualiza el programa ambiental interno de la empresa. Implementar la metodologa de PML. Planificar estrategias de implementacin de opciones de PML e informacin sobre asuntos ambientales.
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4.1.6
Visita rpida a las empresas
Si se han cumplido los pasos precedentes se puede considerar que se han creado las bases para lograr el xito del proyecto de PML pues: Se dispone de la estrategia de PML a aplicar en el sector Se han identificado las potencialidades de mejoras Se ha concienciado la mxima direccin Existe un equipo de PML disponible El personal ha sido adiestrado y est motivado
Una inspeccin rpida de PML es una visita a la instalacin industrial para realizar un anlisis de la situacin que conduzca a: Identificar los procesos industriales, sealando los de mayor relevancia medioambiental. Calcular los flujos de materiales y energa. Valorar la calidad de los procesos de produccin, evaluar su eficiencia y comparar la tecnologa utilizada con las alternativas existentes en el mercado. Identificar cules seran las frutas bajas y maduras que permitan generar ahorros inmediatos y motivar al equipo de proyecto para continuar con el proceso. Establecer las prioridades del proyecto IMPORTANTE!!! Dnde debe prestar atencin el experto de PML? En los amontonamientos. En las descargas de las tuberas. En la localizacin de los productos qumicos en los almacenes. En los contenedores que no estn etiquetados. En los objetos que se supone no deben estar en el camino. En los salideros de vlvulas, tanques y tuberas.
Durante una evaluacin rpida tambin se define con mayor precisin la aplicacin de la poltica ambiental de la empresa, los objetivos, metas y el plan de accin para darle seguimiento al proyecto de PML que se establezca. 4.1.6.1 Poltica ambiental Para poder definir la poltica ambiental de PML de una empresa se debe tener en cuenta: La situacin econmica. Se colectar informacin sobre los suministradores de materias primas; los inversionistas; la competencia; los clientes; los rechazos; los costos de produccin y la eficiencia de la produccin, entre otros. Para ello se utilizarn los
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registros histricos de consumo de recursos, informes sobre el flujo de produccin y el balance de entrada/salida de los materiales, etc. La situacin ambiental: donde se identifican los principales problemas ambientales, las causas que los originan, los impactos que producen, el cumplimiento de las normas de vertimiento, etc. El ambiente social: Que define los principales riesgos a los que se exponen los trabajadores; los medios de trabajo de que disponen los trabajadores; las capacidades para ocupar puestos de trabajo especfico; cumplimiento de los deberes y derechos as como el cumplimiento de legislaciones y leyes laborales, necesidades de capacitacin, relacin con la comunidad, entre otros. A partir de los problemas detectados se conforma una apreciacin global de la empresa y se define la poltica ambiental como una seal clara del compromiso gerencial a la actividad medioambiental. Adems sirve como principio para identificar las tareas a cumplir durante el primer ao de introduccin de los mtodos de PML y permite preparar a la empresa automticamente para la introduccin de un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) acorde a las auditorias ecolgicas e ISO 14 001. A continuacin se presenta un ejemplo de poltica ambiental de PML de una empresa. Es necesario aclarar que este no es un modelo predeterminado, est destinado a servir como gua para conocer y aplicar los principales principios y metodologa de produccin limpia.
La Empresa Industrial de Ctricos de Ceballos, concientizada sobre la importancia de la proteccin al medio ambiente y los recursos naturales del pas, dispuestos a cooperar con el desarrollo sostenible de nuestra sociedad logrando as una mejor imagen ante la comunidad y los clientes y una mayor competitividad en el mercado y en aras de asegurar la proteccin de la salud humana, el bienestar y la seguridad de la comunicad en las actuales y futuras generaciones, establece su Poltica Ambiental encaminada a: Cumplir con la legislacin vigente en materia de Proteccin del Medio Ambiente. Minimizar los impactos ambientales negativos derivados de los procesos industriales. Optimizar la operacin industrial elevando la eficiencia y eficacia de los recursos encaminados al mejoramiento continuo de nuestro desempeo ambiental. Garantizar, siempre que sea posible, el uso de tecnologas ms limpias, minimizacin de residuos y su recuperacin as como el cumplimiento de procedimientos seguros de trabajos. Promover el uso racional de materias primas, la energa y el consumo de agua de todas nuestras instalaciones. Desarrollar los planes ambientales de salud y seguridad a corto, mediano y largo plazo. Mantener informados a los trabajadores, colaboradores, clientes y proveedores de nuestros objetivos y metas. Desarrollar un sistema que garantice la capacitacin de todo el personal tanto tcnico, obreros y dirigentes y la adecuacin peridica de nuestro Programa de Gestin Ambiental. Emplear un sistema de auditoras regulares, cumplimiento de las evaluaciones y un esquema de mejoramiento. Nail Prez Director General Ciego de vila, 14 de noviembre 2003
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4.1.6.2 Objetivos y metas Teniendo en cuenta los principios declarados en la poltica ambiental podemos definir los objetivos y las metas a alcanzar y elaborar el plan de accin que ser nuestra gua de trabajo. Los objetivos deben ser: ESpecficos
Medibles, Alcanzables, Reales y Terminados.

En la tabla siguiente se propone un formato y se desarrolla un ejemplo aplicado a los objetivos, metas y acciones en correspondencia con la poltica ambiental definida por esta empresa y cuyo detalle se muestra en el Anexo 3.
Tabla 1. Objetivos, metas y acciones Objetivo Objetivo 1 Cumplimiento de la legislacin y regulaciones vigentes Meta Accin Meta 1 Accin 1 Cumplir al 100% con las normas y Tener actualizadas las normas, regulaciones vigentes. regulaciones y decretos vigentes Accin 2 Chequear peridicamente su cumplimiento y dar solucin a las no conformidades
4.1.6.3 Plan de accin Teniendo en cuenta las acciones que deben realizarse se elabora el plan de accin identificando los responsables, y los ejecutores, definiendo las fechas de comienzo y terminacin de las actividades y, por supuesto, el presupuesto necesario. Para lo anterior se puede utilizar el formato que se refleja en la tabla 2. En el anexo 4 se muestra un ejemplo de un plan de accin.
Tabla 2. Plan de Accin Acciones Monitorear el sistema de tratamiento de residuales lquidos Recursos necesarios Trabajo de laboratorio para el monitoreo ambiental y otros trabajos relacionados con el tema. Costo aproximado: 25,000 USD y 1,250 pesos. Responsable Director de Control de Calidad Fecha Permanente
Resultado de la inspeccin rpida: Informe sobre el potencial de la aplicacin de la PML basado en consideraciones econmicas y ambientales, para decidir si se debe realizar una evaluacin en planta y en qu sectores del proceso de produccin.
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4.1.7
Asesora completa de PML a la empresa
Tomada la decisin de realizar una asesora completa de PML se comienza a hacer un anlisis detallado de los procesos y los recursos que intervienen en la produccin para lo cual se puede considerar: La industria como un todo; Los procesos de produccin individualizados; Cambios de consumo de insumos tales como agua, energa, materias primas y materiales auxiliares, sustancias peligrosas; Por conjunto de equipos o equipos individuales. Para cada proceso o recurso seleccionado se siguen pasos especficos encaminados a organizar la informacin en cuanto a: Recoleccin de los datos del proceso para elaborar el balance de masa, agua y energa; Reflexiones sobre dnde, cunto y por qu son generados los residuos.; Generacin de opciones de PML; Estudio de la factibilidad tcnica, econmica y ambiental de la implementacin de las opciones de PML; Implementacin de las opciones de PML en dependencia de su prioridad; Control y verificacin de las opciones implementadas en cuanto a la reduccin de costos, reduccin de la contaminacin, aumento de la eficiencia, reduccin de accidentes, entre otros indicadores de produccin y eficiencia.
Para lograr el adecuado manejo de los insumos se debe prestar especial atencin a aquellos recursos importantes que intervienen en los procesos, tales como: Materia prima y materiales auxiliares, Agua, Energa (Diesel, combustible, electricidad) Adems, existen otras reas en el proceso con potencial de ahorros importantes a travs de una adecuada y eficiente gestin de los recursos energticos, minimizando al mismo tiempo el impacto ambiental por la reduccin de emisiones. Es importante prestar atencin a los: Generadores de vapor (calderas); Compresores; Frigorficos; Evaporadores; Iluminacin; Aislamiento trmico; Recuperacin de calor. En este captulo se ejemplificar como realizar una asesora completa de PML tomando como referencia una planta procesadora de ctricos. Para ello, se comienza seleccionando las principales producciones: Jugo concentrado congelado de ctricos; Aceite de ctricos exprimido en fro; Hollejo.
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4.1.7.1 Diagrama de flujo Como primer paso se recomienda elaborar un diagrama detallado del flujo del proceso, por resultar ste una herramienta muy valiosa para reflexionar ordenadamente sobre las opciones de PML que puedan contribuir a mejorar el desempeo econmico y ambiental. Con la ayuda del diagrama de flujo podemos: responder a las preguntas clsicas de PML cules, de dnde y por qu se generan las emisiones de residuos; profundizar en la caracterizacin de los flujos de proceso y emisiones de residuos; generar opciones para reducir las emisiones de residuos y/o para aprovechar estos flujos antes de que abandonen el proceso. Adems nos permite reflexionar sobre los puntos crticos encontrados, en el uso de materias primas o materiales auxiliares ms econmicos, cerrar ciclos de materiales, tomar medidas tcnicas, utilizar o reutilizar interna o externamente algunas corrientes o productos entre otras opciones de mejoras de PML hacia la eficiencia industrial. Un diagrama de flujo sencillo de la produccin de jugo concentrado de ctricos antes de comenzar con el proyecto de PML condujo a llamar la atencin sobre: 1. El nmero de rechazos de frutas, suciedades y calidad de la materia prima en los primeros pasos del proceso; 2. Las emisiones de residuos que iban directamente a la planta de tratamiento de los residuales lquidos. La concentracin de la carga contaminante en este caso de estudio ascenda a 10,000 mg DQO/l; 3. En el proceso no haba recirculacin ni reutilizacin de ningn flujo internamente; 4. La existencia de residuos que elevaban considerablemente la concentracin de la carga contaminante hacia el ambiente y que, sin embargo, podran ser utilizadas en actividades productivas con fines comerciales; como por ejemplo, la celdilla en los terminadores, el agua procedente del evaporador, las aguas amarillas y el lodo en el proceso de obtencin del aceite exprimido en fro los que son difcilmente biodegradables y txicos para los sistemas biolgicos de depuracin; 5. No se obtenan otros subproductos que no fueran los aceites esenciales y el hollejo ctrico hmedo; 6. Manejo ineficiente de los portadores energticos, pues existen reas donde se podra actuar para mejorar la eficiencia del desempeo energtico, como son las reas de generacin de vapor, las reas de frigorficos y el proceso de evaporacin, entre otros. Como ejemplos de transformaciones que pueden realizarse en el proceso a partir de su anlisis, se muestran los diagramas de flujo para la produccin de jugo ctrico concentrado antes y despus de la evaluacin de PML.
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Produccin de jugo concentrado ctrico Antes de PML Despus de PML
Bscula de camiones Bscula de camiones Silo de frutas Silo de frutas

Agua de limpieza
Canal hidrulica Mesa de seleccin Lavador de fruta con spray y cerdas plsticas Cinta alimentadora a extractores Extractores
Vapor
Canal hidrulica Mesa de seleccin Lavador de fruta con spray y cerdas plsticas Cinta alimentadora a extractores Extractores
Vapor
Terminador/finisher Evaporador Tanque de enfriamiento
Terminador/finisher Evaporador
Tolva de holllejo
Tanque de enfriamiento
Materiales auxiliares
Materiales auxiliares*
Tanque de estandarizacin Estacin de llenado Cmaras frigorficas
Residuales lquidos
Residuos slidos
Tanque de estandarizacin Estacin de llenado Cmaras frigorficas

Residuales lquidos
Embarque Leyenda: Materia prima Jugo Concentrado Materiales auxiliares Vapor Residuos slidos Residuales lquidos Agua Agua del evaporador
Embarque
Materiales auxiliares: cintillos, bidones, bolsas plsticas, etiquetas.

Figura 6. Diagrama de flujo de la produccin de jugo concentrado congelado de ctricos
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4.1.7.2 Generacin de opciones de PML Utilizaremos las reas del proceso identificadas en el diagrama de flujo para describir las opciones de PML generadas por los especialistas durante el recorrido por la planta. Algunos de los problemas pueden tener soluciones inmediatas, pues son muy obvios los beneficios que se obtendran al implementar las recomendaciones de PML, sin embargo, otros necesitan de anlisis tcnicos, econmicos y ambientales ms profundos, as como de los recursos necesarios para resolverlos. Las tablas que se presentan a continuacin permiten evaluar la importancia de algunas medidas.
Tabla 3. Identificacin de opciones de PML en el proceso industrial para obtener jugos concentrados de ctrico
Descripcin de las opciones de PML que se han Prioridad identificado en algunas empresas citrcolas cubanas econmica rea de recepcin de frutas
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Disear un mecanismo para disminuir el deterioro de las frutas durante la descarga de los camiones Evitar la cada de la fruta al suelo para eliminar el doble trabajo de limpieza y separacin de la fruta deteriorada Emplear dispositivos para la descarga de los camiones y evitar accidentes al personal que labora en el rea Organizacin de la descarga de frutas para tratar de mantener los silos llenos y evitar que funcionen los motores en vaco Establecer un sistema de pago por calidad de la fruta destinada a la industria Sustituir el sistema de limpieza de los silos con aire comprimido por sistema de limpieza mecnica Montaje de arrancadores suaves que disminuyen el tiempo de rotura de los sinfines y los elevadores de cangilones * *
Prioridad ambiental
Social
* * *
* * * * * * *
Canal hidrulica, mesa de seleccin, lavador de frutas

8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Mantener el control del consumo de agua con metros contadores o medidores de flujo Recircular el agua del proceso Utilizar el agua procedente de los efectos secundarios del concentrador para el lavado de las frutas Garantizar un flujo estable en las boquillas de las duchas para lograr el lavado parejo de las frutas Evitar tupiciones en los filtros, por suciedades y mala calidad de la fruta recibida Mantener a las operarias a distancia prudencial para evitar malas posiciones y mejorar la efectividad en su trabajo de seleccin Sustituir el uso a distancia del compresor de 25 kW por motores de 1 kW para enviar agua a la cisterna * * * * * * * * * * *
26
Descripcin de las opciones de PML que se han Prioridad identificado en algunas empresas citrcolas cubanas econmica
15. 16. Instalar un control de nivel en el foso de la lavadora de frutas con una vlvula on-off con lo que se diminuye el tiempo de trabajo de las bombas del pozo Recirculacin del agua de las lavadoras *
Prioridad ambiental
Social
Cinta alimentadora y extractores

17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. Activar el sistema de recirculacin de las aguas amarillas para elevar eficiencia de extraccin del aceite esencial Instalar un tanque florentino para mezclar el agua del evaporador y las aguas amarillas y recircularla en los extractores No mantener trabajando los extractores sin frutas, para evitar prdidas de energa, agua y el exceso de dilucin en la emulsin de aceites esenciales Calibrar adecuadamente la copa para garantizar la eficiencia de extraccin y evitar el olor penetrante del aceite esencial en el rea de trabajo Regular las duchas de los extractores para garantizar una concentracin de aceite en la emulsin dbil entre 1 y 2% Utilizar el agua del concentrador para la limpieza tecnolgica Planificacin de la campaa y su logstica para evitar paradas innecesarias Mantener cerrada la tapa posterior de los extractores para evitar salpicaduras de hollejos en el rea de trabajo y reducir el tiempo y recursos de limpieza Aplicar un sistema mecnico de limpieza para recoger los slidos Mantenimiento sistemtico de las trampas de slidos y grasa en el rea Evitar cambios de frutas en las campaas de produccin industrial por perodos cortos para reducir consumo de agua durante la limpieza tecnolgica Sustitucin parcial de tejas cubiertas de fibrocemento por tejas traslcidas Mejorar el estado tcnico de los pisos Inversin para la reposicin de la plataforma y en parte de los extractores. Eliminar fugas y salideros de agua. Mejorar la disciplina durante la limpieza tecnolgica para evitar el consumo excesivo de agua. Regular el flujo de agua de los extractores. * * * * * * * * * * * * * * * * *
* * *
* * *
* * * * * * * * * * * * *
Terminador/Finisher
34. 35. Aprovechamiento de la celdilla para la produccin de subproductos Incluir las celdillas en el sistema de transportacin del hollejo hacia la tolva * * * *
27
36. Implementar la limpieza mecnica para eliminar slidos *
Prioridad ambiental
*
Social
Evaporadores a mltiples efectos

37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. Regular y reparar las vlvulas para evitar prdidas del condensado en las purgas Almacenar separadamente el agua del primer efecto del resto para emplearla en diferentes usos dentro del proceso (calderas y limpieza) Recuperar los aromas y esencias del jugo en el evaporador Eliminar las fugas de vapor Mejorar la recuperacin de los condensados Mejorar el aislamiento de las tuberas de vapor Emplear un tanque isotrmico para el almacenamiento del jugo Recuperar y reusar el agua suave del sellaje de las bombas de vaco. Recuperar las soluciones de limpieza de los evaporadores Instalar un separador de traza para recuperar el condensado del primer efecto * * * * * * * * * * * * * *
Estacin de llenado de bidones

47. 48. 49. Emplear envases reciclables y retornables Aislar las tuberas que conducen el jugo fro Reubicar el rea de conformacin de bidones para evitar molestias por el ruido que produce esta actividad * * * * * *
Cmaras frigorficas
50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. Instalar cortinas en la contrapuerta Mantener el orden en la entrada, planificacin y organizacin del producto en las cmaras Emplear un dispositivo electrnico activado por el operador que mantenga las puertas cerradas Descongelar peridicamente los condensadores. Garantizar los medios de proteccin adecuados para los trabajadores que laboran en el rea Cambio de refrigerantes por refrigerantes ecolgicos Automatizar el rea del frigorfico Aislar las tuberas conductoras de refrigerantes Ampliar la capacidad del frigorfico Utilizar las cmaras de forma escalonada con intervalos de tiempo de 3-4 das Evitar prdidas de fro por mantener las puertas abiertas en el frigorfico Ajuste de la temperatura requerida en la cmara de enfriamiento * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* *
Servicios bsicos y auxiliares

rea de generacin de vapor
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62. Mantener la caldera trabajando con una eficiencia del 95% como resultado de un mantenimiento sistemtico en quemadores, regulacin de aire y otros aspectos operacionales Utilizar el agua del primer efecto del concentrador para alimentar la caldera y reducir el consumo de portadores energticos y el costo de tratamiento del agua suave Reducir el consumo de fuel oil por la incorporacin de aceites lubricantes quemados de los vehculos automotores de la empresa Aislar las tuberas conductoras de vapor y agua caliente Garantizar el suministro de medios de proteccin adecuados a los trabajadores No trabajar con presiones superiores a las que se requieren en el concentrador Instalar magnetizadores en la tubera de agua de alimentacin de la caldera para evitar el uso de reactivos qumicos Mantener automatizada el rea de la caldera Instalar un calentador en el tanque de alimentacin de la caldera *
Prioridad ambiental
*
Social
63.
* *
* * *
64. 65. 66. 67. 68. 69. 70.
* * * *
rea de transporte
71. 72. 73. 74. 75. Organizar y optimizar el transporte del producto terminado Organizar el transporte del personal que labora en la industria Evitar pagar servicios a terceros para la transportacin del personal Proveer de vehculos ecolgicos (bicicletas) a los trabajadores que viven cerca de la industria Evitar verter aceites y lubricantes por error de manipulacin en las reas. Utilizar los aceites y lubricantes mezclados con fuel oil en la caldera * * * * * * * * * * * *
rea de compresores
76. 77. 78. 79. 80. Aislar las tuberas Evitar fugas de refrigerantes Parar los compresores cuando no sea necesaria su operacin Reduccin al mnimo la presin de los compresores Bajar la temperatura de aire de entrada * * * * * * * *
Planta de tratamiento de residuales

81. 82. 83. Invertir en la instalacin del equipamiento necesario para el pre-tratamiento de los residuales lquidos procedentes de los procesos industriales de los ctricos Habilitar laboratorios para el control y monitoreo de la carga contaminante de los residuales Mantenimiento sistemtico del equipamiento del sistema de tratamiento * *
* *
29
84. 85. 86. 87. 88. Estudio de factibilidad para el uso de los residuales lquidos como materia primapara la produccin de biogs (energa renovable) Utilizar los lodos de la planta de tratamiento como biofertilizantes en el organopnico y las reas verdes de la empresa Emplear lagunas facultativas aerobias de pulimento para la cra y reproduccin de peces. Instalacin de un filtro parablico para separar los residuales slidos y utilizarlos como biofertilizante en las reas verdes y organopnicos de la empresa Utilizar los residuales slidos del proceso para la alimentacin de ganado vacuno * * * * *
Prioridad ambiental
* * * * *
Social
* * * *
Eficiencia energtica
89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. Garantizar operar con factor de potencia por encima de 0.96 corrigindolo con bancos de capacitores Apagar los equipos que, a causa de averas, pudieran provocar paradas prolongadas Elaborar y establecer el plan de contingencia energtica Poner a funcionar los equipos de forma progresiva para evitar picos elctricos Seccionalizar la planta por reas para optimizar el consumo de la energa elctrica y controlar su utilizacin Instalar metros contadores para controlar el consumo de energa elctrica por reas individuales Mantener la iluminacin artificial y climatizacin que sea absolutamente necesarias Cambio de los bulbos incandescentes por bombillos ahorradores en el rea del comedor y del edificio administrativo Aprovechar eficientemente las instalaciones mediante la reorganizacin de la entrega de frutas Apagar el sistema de enfriamiento del frigorfico en horario pico * * * * * * * * * * * *
Manejo de agua
99. 100. 101. 102. 103. 104. Mejorar la disciplina para reducir el consumo de agua en la limpieza tecnolgica Eliminar fugas y salideros de agua Capacitar y concienciar a los obreros en el ahorro de agua Reducir el consumo de agua por el empleo de la limpieza mecnica Aplicar tratamiento antialga en la torre de enfriamiento Modificar la estructura interna de las torres del sistema de enfriamiento * * * * * * * * *
30
105. 106. 107. 108. 109. Colocar vlvulas de accionamiento automtico en las mangueras para garantizar presin y cierre automtico una vez terminada la limpieza tecnolgica Reducir el largo de las mangueras y ancho de tuberas que se emplean en la limpieza Adquisicin de una estacin de limpieza CIP para el rea de estandarizacin y envasado de jugo Instalar controles de nivel en la cisterna y metros contadores Sustitucin de las torres de enfriamiento por un condensador evaporativo *
Prioridad ambiental
Social
* * * * * * *
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Produccin de aceite exprimido en fro de ctrico.

Antes de PML Despus de PML
Extractor
Agua de limpieza
Extractor
Agua de limpieza
Emulsin de Aceite Finisher de aceite
Emulsin de Aceite Finisher de aceite Centrfuga deslodadora

Tornillo conductorde hollejo
Centrfuga deslodadora
Centrfuga pulidora Centrfuga pulidora
Frigorfico
Tanque de decantacin
Residuales lquidos
Tanque de decantacin Estacin de llenado Almacenamiento
Estacin de llenado
Almacenamiento frigorfico Embarque AEF Embarque AEF

Residuales lquidos
Leyenda
AEF Agua amarilla Residuales lquidos Residuales slidos Frutas ctricas
Figura 7. Diagrama de flujo de la produccin de aceite exprimido en fro de ctricos
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Tabla 4. Identificacin de opciones de PML en el proceso industrial para obtener aceite exprimido en fro de ctricos
Descripcin de las opciones de PML que se han Prioridad identificado en algunas empresas citrcolas cubanas econmica Finisher de aceite
110. 111. 112. Sustituir el finisher existente por uno de tipo de tambor rotatorio. Sustituir las bombas centrfugas por bombas de desplazamiento positivo tipo pistn Instalar spray de aceite * * *
Prioridad ambiental
Social
Centrifuga deslodadora
113. 114. 115. 116. 117. Recircular las aguas amarillas de desecho en los extractores y estabilizar su uso Enviar el exceso de agua amarilla hacia el spray de filtro parablico Desviar los lodos a la tolva de hollejo. Reprogramacin del autnoma de la centrfuga e inclusin de la operacin manual Aprovechar las aguas de la descarga de la centrfuga * * * * * *
Centrfuga pulidora
118. 119. Enviar el aceite exprimido en fro directamente al frigorfico para evitar prdidas del producto Aprovechar las aguas de la descarga de la centrfuga *
Figura 8. Cambios en la lnea de AEF
Figura 9. Llenado directo en el frigorfico.
33
Produccin de hollejo hmedo

Antes de PML Despus de PML
Extractor Tornillo conductor de hollejo (TCH)
Extractor
Tornillo conductor de hollejo (TCH)
Tolva (T)
Tolva (T)
Empresa Ganadera
Empresa Ganadera
Plato de secado
Cebadero de toros
Leyenda Frutas ctricas Hollejo Hmedo Residuos slidos

Figura 10. Diagrama de flujo de la produccin de hollejo hmedo Tabla 5. Identificacin de opciones de PML en el proceso industrial para el manejo del hollejo ctrico
Descripcin de las opciones de PML que se han Prioridad identificado en algunas empresas citrcolas cubanas econmica Tornillo conductor
120. Cerrar el transportador de hollejo hasta la tolva para evitar derrames *
Prioridad ambiental
*
Otras
Tolva de hollejo
121. 122. Ampliar la capacidad de almacenamiento para evitar paradas innecesarias en el proceso tecnolgico por llenuras Utilizar la limpieza mecnica * * * *
Plato de secado
123. Construir un plato de secado como pulmn para evitar paradas innecesarias si existen problemas con la recogida por las empresas ganaderas * *
Suministrar los residuos a los cebaderos de toro

124. Localizar los cebaderos de toros cerca de las empresas industriales de ctricos para suministrar el hollejo producido por las empresas como fuente de alimento para el ganado * * *
34
Anlisis de entrada-salida En los procesos industriales las entradas y salidas deben estar balanceadas...
Lminas 1 Elementos esenciales de la PML
ENTRADAS
MATERIALES
m aterias prim as, m ateriales auxiliares, otros m ateriales
SALIDAS
SISTEMA CONSIDERADO
PRO DUCTOS
prim ario- y acoplado
Portadores energticos
com bustibles com o: gas, aceite, carbn Libre de m asa, com o electricidad o calefaccin de distrito
Emisiones de m aterial
residuos slidos, gases, aguas residuales
ENERGIA
Emisiones energticas
calor residual ruido
Figura 11. Anlisis de entrada-salida
Una vez identificadas las potencialidades de mejoras por rea de produccin es necesario calcular a cuanto ascienden las prdidas actuales y los posibles ahorros por concepto de materias primas, materiales auxiliares, agua, energa, combustibles, etc. Para esto podemos auxiliarnos de tablas simples de entrada/salida como las que se indican a continuacin.
Tabla 6. Balance de agua
Proceso: Produccin de jugo de ctricos

Entradas TOTAL Uso general Lavado Limpieza Produccin Enfriamiento Agua suavizada Metros cbicos Fuente: por ao (m3/ao) 521,197 130,299.2 26,059.8 78,179.6 208,478.8 26,059.9 52,119.7 Medido Calculado Calculado Calculado Calculado Calculado Calculado Salidas TOTAL Efluente industrial Prdidas Evaporador Otras prdidas 22,644 81,595 Calculado Calculado Metros cbicos Fuente: por ao (m3/ao) 521,197 416,958 Medido
35
Tabla 7. Balance de materias primas
Proceso: Produccin de jugos ctricos
Entradas Toronja (t) Naranja (t) Lima persa (t)
91,149 Fuente
Salidas
91,149 Fuente Dpto. de Economa Dpto. Economa Dpto. Economa 23,740 Calculada 9,663 Calculada
39,355 Empresa de Produccin de jugo 5,934 Ctricos concentrado (t) 50,368 Produccin de jugo 6,237 simple (t) 1,426 Hollejos (t) 45,575 Agua vegetal (t) Prdidas (t)
Tabla 8. Balance de produccin de subproductos
Proceso: Produccin de subproductos. Balance de recuperacin de aceite esencial en fro Entradas

AEF extrable toronja (t) AEF extrable naranja (t)
15,630
2,786
Fuente
Calculado
Salidas
AEF recuperado toronja (t) Prdidas (t) AEF recuperado naranja (t) Prdidas (t)
15,630
1,991 791 7,807 5,041
Fuente
Dpto. Economa Calculadas Dpto. Economa Calculadas
12,844
Calculado
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Clculo de opciones de PML
En este captulo se desarrollan 33 opciones tpicas de PML, como ejemplo de aquellas encontradas con mayor frecuencia en las evaluaciones rpidas y completas. Se tom en consideracin que las opciones hubieran sido aplicadas a situaciones reales en la industria procesadora de ctricos y se adjunta la literatura tcnica y de ingeniera que pudiera servir como ayuda rpida para demostrar su viabilidad tcnica y econmica. Aunque existen programas computarizados automatizados para elaborar estos estudios se prefiri presentar ejercicios que pudieran ser resueltos con un mnimo de programas informticos especializados y dejar su aplicacin total para opciones de PML de mayor alcance y complejidad. A continuacin se relacionan las opciones identificadas y su evaluacin tcnico econmica.
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Opcin
Establecer un sistema de pago por calidad para la fruta destinada a industria Instalacin de la tecnologa para la utilizacin de la celdilla como subproducto Instalacin de la tecnologa para la utilizacin del lavado de pulpa como subproducto Mezclar el agua amarilla con el agua del condensado vegetal de los evaporadores para recircularla en los extractores y mejorar los rendimientos de los aceites esenciales Recirculacin del agua de las lavadoras de fruta Regular el flujo de agua de los extractores Empleo del agua del concentrado vegetal en el proceso tecnolgico Mejorar la disciplina para reducir el consumo de agua en la limpieza tecnolgica Colocar vlvulas en las puntas de las mangueras para disminuir el consumo de agua. Cambio de los pisos de la planta de produccin y canales de drenaje Rehabilitar el aislamiento de las tuberas de agua caliente Eliminar las fugas en tuberas conductoras de vapor Sustituir el arrastre con aire comprimido por mecnico manual en los procesos de limpieza Instalar un separador de trazas para recuperar el condensado del primer efecto Sustitucin parcial del agua suavizada en la alimentacin del generador de vapor por el agua del primer efecto del evaporador Recuperacin del agua de sellaje de las bombas de vaco de los evaporadores Recuperacin de la solucin de limpieza en los evaporadores Cambiar las trampas de vapor que funcionan deficientemente Recuperacin de condensado Reduccin del consumo energtico de la planta de tratamiento con paralizacin temporal de un aireador por reduccin de la concentracin de la carga contaminante
37
No.
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Opcin
Sustituir el fertilizante qumico empleado en el organopnico y las reas verdes por los lodos biolgicos obtenidos en la planta de tratamiento de residuales industriales Instalacin de un filtro parablico para separar los residuales slidos de los efluentes industriales y utilizarlos como biofertilizante Cambio del sistema de arranque directo de los motores por variadores de velocidad y arrancadores suaves Reorganizacin del transporte para reducir el consumo de diesel Control de tiempo de trabajo y clculo de ndice de consumo de los montacargas Aislamiento de tuberas conductoras de fluido refrigerantes Prdidas por puertas abiertas en el frigorfico Ajuste de la temperatura requerida en la cmara de enfriamiento Cambio de refrigerantes por refrigerantes ecolgicos Instalacin de un condensador evaporativo Automatizacin del frigorfico Colocar un calentador de agua para alimentar las calderas Sustitucin parcial de tejas cubiertas por fibrocemento por tejas traslcidas
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Opcin 1: Establecer un sistema de pago por calidad para la fruta destinada a la industria Tabla resumen Ingresos por aprovechamiento eficiente de la materia prima Ahorros por concepto de cambio de cortadores Situacin inicial La fruta que se destinaba a la industria presentaba problemas en sus lotes pues no todas tenan la calidad requerida en cuanto a contenido de Slidos Solubles Totales Bx y contenido de jugo. Lo anterior afectaba los ndices de rendimiento, la eficiencia industrial y los costos de produccin. Los extractores de jugo tienen un dispositivo en el interior de la copa (cortador inferior) que corta la fruta una vez que es presionada para facilitar la extraccin del jugo. Si la fruta trae pednculo o cualquier otro objeto extrao, estos cortadores pueden deformarse y es necesario reemplazarlos para garantizar la correcta y eficiente operacin de los extractores. Recomendaciones Modificar el sistema de pago a los suministradores de frutas. El sistema propuesto debe vincular el precio con la calidad de la fruta entregada, definiendo un coeficiente dentro de un lmite permisible y aceptable entre la concentracin de slidos solubles totales y el contenido de jugo. Adems incluir una clusula de penalizacin en caso de no cumplir con los parmetros establecidos. Resultados y base de clculos Garantizar el suministro estable de frutas as como el pago por la calidad de las mismas a los suministradores ha permitido a la industria aumentar los rendimientos segn las estadsticas de la industria como se muestra en los ejemplos presentados a continuacin: Produccin de toronja Antes de PML Toronja 36, 812 t Despus de PML Toronja 39,355 871,100 USD 20,727 USD
Para JCC 33,811 t JCC 2,150 t
Para JS 3,001 t JS 990 t
Para JS 6,508 t JS 2,299 t
Rendimiento t fruta/t JCC 15.73 t fruta/t JS 3.03
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Produccin de naranja Antes de PML Naranja 48,042 t Despus de PML Naranja 50,369 t
Para JS 4,675 t JS 1,948 T
Para JCC 41,827t JCC 3,612 t
Para JS 8,542 t JS 3,938 t
Rendimiento t fruta/t JCC 11.75 t fruta/t JS 2.4 Clculo econmico
Reduccin del consumo de fruta para la produccin de jugos Produccin (t) JCC de toronja JS de toronja JCC de naranja JS de naranja Mtodo de clculo Para el clculo del aumento de produccin despus de aplicar la opcin de PML se utiliz la siguiente frmula: (t de fruta para la produccin de jugo antes de la PML / rendimiento antes de la PML) - (t de fruta para la produccin de jugo despus de la PML / rendimiento despus de la PML). Incremento de la produccin de jugos en la campaa, despus de implementar la PML Produccin de jugo (t) Toronja JCC JS Naranja JCC JS Total 162 152 53 379 Precio USD/t 2,400 800 1,800 700 Ingresos USD 388,800 121,600 95,400 265,300 871,100 Aumento del rendimiento t fruta / t jugo 1.13 0.20 0.17 0.23
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Los ingresos totales resultantes del aumento de la produccin de jugos de toronja y naranja, por la aplicacin de un sistema de pago por la calidad de la fruta fueron de 871,100 USD Adicionalmente la implementacin de esta medida, permite reducir los gastos por reposicin de los cortadores de los extractores como se calcula a continuacin. Clculo por ahorro en el uso de los cortadores: Consumo mensual de cortadores de los extractores antes de establecer el sistema de pago: entre 95 y 100 Perodo de la campaa: 10 meses Con el nuevo sistema el consumo mensual se redujo a: 65 70 cortadores Diferencia: 30 cortadores por mes Valor del cortador en el mercado: 69.09 USD Ahorro obtenido 30 cortadores x 10 meses de campaa = 300 x 69.09 = 20,727 USD
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Opcin 2: Instalacin de tecnologa para la utilizacin de la celdilla como subproducto Tabla resumen Ingresos estimados por venta de celdilla procesada Inversin estimada para procesar la celdilla Situacin inicial Para producir jugo simple o concentrado es necesario tamizar el jugo de la fruta y como subproducto se obtiene una pulpilla que es enviada a la planta de forraje para ser utilizada como alimento animal o es transportada por camiones hasta un lecho de secado. En muchos casos este producto se incorpora a los residuos lquidos elevando la carga contaminante de los efluentes industriales. Recomendaciones Poner en funcionamiento una lnea que permita procesar la celdilla y utilizarla como producto comercializable que aportara ingresos adicionales al diversificar la produccin y suministrar al mercado un nuevo producto aprovechando un recurso que generalmente se desecha. Ingresos obtenidos Para un plan de produccin de celdilla ctrica de 500 t por campaa y un precio promedio en el mercado de 520 USD/t el ingreso total por este concepto sera de 260,000 USD Inversin necesaria Para la instalacin de esta lnea es necesaria una inversin de 300,000 USD para la compra de un intercambiador, ya que existen en la planta algunos equipos necesarios para la instalacin, como son ciclones, tuberas, accesorios, etc. que sern utilizados en la nueva lnea productiva. Perspectiva de recuperacin de la inversin De acuerdo con los ingresos econmicos estimados de 260,000 USD/ao, la inversin estimada de 300,000 USD y asumiendo que el costo de produccin para procesar la celdilla sea aproximadamente de 60,000 USD/ao, se recuperar la inversin en aproximadamente 18 meses. Evaluacin ambiental La produccin de celdilla permite disminuir la cantidad de residuos slidos emitidos por el proceso industrial lo que contribuye a disminuir la carga contaminante en aproximadamente un 30%. 260,000 USD 300,000 USD
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Opcin 3: Instalacin de tecnologa para la utilizacin del lavado de pulpa como subproducto Tabla resumen Ingresos obtenidos Inversin Situacin inicial La pulpilla que se obtiene en el tamizado contiene cierta cantidad de jugo que se pierde durante el proceso. Estos residuos pueden afectar la integridad de los pisos de la planta si existieran salideros en el sinfn que traslada la celdilla a la tolva. Recomendaciones Poner en funcionamiento un proceso tecnolgico que permita lavar esa pulpa y extraerle la mayor cantidad de jugo posible. Al mismo tiempo esto permite diversificar las producciones de la empresa y aprovechar as un recurso que anteriormente se desechaba. Resultados Con el lavado de la pulpa se obtiene un jugo de 50 Brix, el cual se concentra obteniendo un jugo concentrado de lavado de pulpa, lo que contribuye a diversificar las producciones o bien incorporado a la produccin de jugo concentrado se obtiene ms produccin de jugos con menos cantidad de frutas sin daar la calidad del producto final. Ingresos obtenidos: Para una produccin de 100 t de jugo concentrado de lavado de pulpa, cuyo precio es de 200 USD/t en el mercado, se obtendran ingresos de 20,000 USD/ao. Inversin necesaria Para realizar este proceso es necesaria una inversin de 4,000 USD para la compra de bombas que permitan el trasiego del material a ser lavado y para adquirir los materiales de instalacin necesarios para la produccin industrial del jugo de lavado de pulpa. Perspectiva de recuperacin de la inversin De acuerdo con los ingresos estimados de 20,000 USD/ao, la inversin de 4,000 USD y el costo estimado de produccin del jugo concentrado de lavado de pulpa de 4,000 USD/ao, se recuperara la inversin en aproximadamente tres meses, una vez implementada esta opcin de PML. Evaluacin ambiental La produccin del jugo concentrado de lavado de pulpa permite disminuir tanto el contenido de jugo en los residuos slidos en el proceso industrial como la agresividad de los residuales. 20,000 USD 4,000 USD
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Opcin 4: Mezclar el agua amarilla con el agua del condensado vegetal de los evaporadores para recircularla en los extractores y mejorar los rendimientos de los aceites esenciales Tabla resumen Aumento de la produccin de aceite esencial de ctrico Ingresos Reduccin de la carga contaminante Inversin Situacin inicial Durante el proceso de obtencin del aceite exprimido en fro (AEF) se generan aproximadamente 150 litros de agua amarilla por tonelada de fruta. Esta agua amarilla contiene aproximadamente un 0.1% v/v de aceite esencial que sera vertido como residual. Es necesario reducir la presencia de estos residuos txicos en los sistemas de depuracin de aguas residuales que deben ser tratadas biolgicamente. Recomendaciones Reutilizar el 20% del agua amarilla en los extractores de la industria mezclndola con el agua del condensado vegetal de los evaporadores para evitar tupiciones y elevar el ndice de recuperacin de los aceites esenciales. Enviar el resto del agua amarilla a la tolva de hollejo y mezclarla con este subproducto. Base de clculos y resultados Cantidad de agua amarilla que se genera en el proceso: 13,231 m3 por campaa. Precio promedio en el mercado del aceite exprimido en fro: 2.1 USD/kg. Los datos de la produccin de aceite esencial fueron tomados de las estadsticas econmicas registradas por la empresa durante dos campaas. Variacin de los indicadores de rendimiento y produccin de AEF por variedad de fruta ctrica Produccin (t) AEF toronja AEF naranja AEF toronja AEF naranja AEF lima persa Total Rendimiento de los aceites esenciales kg/ t Antes de recircular el Despus de recircular agua amarilla el agua amarilla 1.39 1.41 2.71 2.81 Produccin de aceites esenciales (t) 37,752 50,627 130,291 154,980 1,032 1,335 169,075 206,940 37.86 t/ao 79,506 USD/ao 25% 50,000 USD
Aumento anual de la produccin de AEF = 37.86 t
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Ingresos anuales obtenidos 37.86 t * 2,100 USD/t = 79,506 USD. Inversin necesaria Se requieren los siguientes equipos y materiales: Tanque florentino para el almacenamiento y mezcla del agua amarilla: Reparacin de un tanque de 5 Hl que existe en la empresa. Filtros para el agua amarilla de las centrfugas: 50,000 USD En el caso especfico que nos ocupa, no se requiere inversin para el sistema de recirculacin de los extractores por encontrarse ste en buen estado tcnico y no se consideran los costos de instalacin, ya que el personal de mantenimiento de la planta puede realizar los trabajos de modificaciones necesarias. Total de la inversin: 50,000 USD Perspectiva de recuperacin simple de la inversin De acuerdo con los ingresos financieros estimados de 79,506 USD/ao, la inversin de 50,000 USD y el costo de produccin del aceite esencial estimado en 10,000 USD se estima que la inversin realizada para la aplicacin de esta medida se recuperara en un perodo de nueve meses. Evaluacin ambiental La corriente de agua amarilla eliminada de los efluentes industriales es una corriente txica y difcilmente biodegradable mediante procesos biolgicos. Con la aplicacin de esta medida, segn los muestreos peridicos realizados, se pudo constatar la reduccin del contenido de aceite en los efluentes industriales de 40 mg/l a 10 mg/l. La carga contaminante en el sistema de tratamiento se redujo en un 25%, logrando que se cumpla con lo establecido en las normas vigentes nacionales de vertimiento al cuerpo receptor.
Figura 12. Tanque florentino
Figura 13. Filtros de aguas amarillas
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Opcin 5: Recirculacin del agua de las lavadoras de frutas Tabla resumen Ahorro de agua Ahorro econmico Inversin Situacin inicial Antes de pasar al proceso de extraccin de jugo, la fruta se lava en mquinas lavadoras que consumen 10 m3 de agua por hora. Recomendaciones En esta opcin se recomienda colocar un filtro para dar tratamiento (filtracin) a esta agua y recircularla nuevamente en las mquinas lavadoras Resultados y base de clculos Consumo de agua Tiempo de trabajo Tiempo de campaa Se asume 10% de agua por reposicin: Lneas de lavado: Costo del agua: Ahorro obtenido 600 m3 x 255 das = 153,000 m3 - 15,350 m3 = 137,650 m3 137,650 m3 x 0.10 USD/m3 = 13,765 USD al ao Inversin necesaria Para realizar esta opcin sera necesaria una inversin de 30,000 USD para la compra del filtro y la instalacin del sistema de tuberas para la recirculacin del agua. Perodo de recuperacin de la inversin De acuerdo con los ahorros econmicos estimados de 13,765 USD/ao, la inversin de 30,000 USD y asumiendo que el costo de produccin aumentara en aproximadamente 2,000 USD/ao, la recuperacin de la inversin para aplicar esta medida tendra efecto en aproximadamente dos aos. Evaluacin ambiental Con esta opcin se deja de extraer del manto aproximadamente 137,650 m3 de agua por campaa, lo que es de gran importancia teniendo en cuenta la necesidad mundialmente proclamada de ahorrar el recurso agua. 600m3 de agua por da 20 h 255 das 15,350 m3 3 0.10 USD/m3 137,650 m3 13,765 USD 30,000 USD
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Figura 14. Dispositivo para regular el agua destinada al lavado de la fruta
Figura 15. Lavadoras de frutas
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Opcin 6: Regular el flujo de agua en los extractores. Tabla resumen Ahorro de aceite Ingresos Inversin + instalacin Situacin inicial Durante las paradas imprevistas de los extractores queda abierta la ducha de agua provocando la dilucin de la emulsin de aceite y en algunas ocasiones no se suministra toda el agua necesaria a los extractores lo que puede provocar prdidas por evaporacin de aceite. Recomendaciones Se recomienda situar vlvulas solenoides en la entrada de los extractores, as como flujmetros para un correcto monitoreo de los flujos. Resultados y base de clculo Contenido de aceite en la emulsin dbil: Caudal de agua por extractor: 0.9 - 2 % segn literatura. 800 1,200 litros/hora x mquina trabajando. 624.24 t 1,123,632 USD 13,812 USD
34 mquinas * 1,200 litros/h * maq = 40,800 l/h * 0.9% = 367.2 kg/h 34 mquinas * 800 litros/h * maq = 27,200 l/h * 0.9% = 244,8 kg/h Diferencia: 367.2 244,8 kg/h = 122,4 kg/h x 20 h = 2,448 kg/da Duracin de la campaa 255 das. 2,448 kg/da * 255 das = 624.24 t Costo aproximado de la tonelada de aceite: 1,800 USD. Ahorros econmicos 624.24 t * 1,800 USD = 1,123,632 USD/campaa Inversiones necesarias. 34 vlvulas solenoides de para el control del agua de alimentacin Precio de las vlvulas: 5,525 USD 34 flujmetros para agua de caudal mximo 3m3 Dimetro nominal: 15 mm Precio de los contadores: 2,210 USD 34 filtros para los flujmetros Precio de los filtros: 2,890 USD El resto del sistema se encuentra instalado Costos estimados de instalacin: 3,187 USD Inversin total = 5,525 USD + 2,210 USD + 2,890 USD + 3,187 USD = 13,812 USD Perspectiva de recuperacin de la inversin De acuerdo con los ingresos de 1,123,632 USD por campaa proveniente de la recuperacin y comercializacin del aceite esencial, la inversin de 13,812 USD y asumiendo un costo de
produccin de 12,000 USD, la aplicacin de esta medida se recuperara en un perodo de aproximadamente 0.01 ao. Evaluacin ambiental Desde el punto de vista ambiental el correcto flujo de agua evita emisiones de aceite al ambiente que inciden sobre la salud de los trabajadores del rea y tambin se reduce la concentracin del aceite esencial en las corrientes residuales.
Figura 16. Extractor de ctricos
Figura 17. Lnea de extractores de jugos ctricos
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Opcin 7: Empleo del agua del condensado vegetal en el proceso tecnolgico Tabla resumen Ahorro de agua Ahorro en costo de agua Reduccin de la carga contaminante Inversin + instalacin Situacin inicial Durante el proceso de concentracin de jugo ctrico se genera agua en los efectos del evaporador, que no se reutiliza en el proceso tecnolgico y es enviada a la planta de tratamiento de residuales aumentando la carga contaminante de los efluentes industriales. Recomendaciones Reutilizar el agua del condensado vegetal en las operaciones de limpieza, en la produccin de jugo, en el lavado de frutas y en otros procesos. La composicin y caractersticas de esta agua permiten ser utilizada para estos propsitos. Base de clculos y resultados Cantidad de frutas que se destinan para la produccin de jugo concentrado: 77,251 t/ao. Cantidad de condensado vegetal que se produce: 250 a 300 litros por tonelada de fruta. Para los clculos se utiliz un valor promedio de 290 l/t de fruta por lo que se dispone de 22,644 m3 de agua proveniente del evaporador en la campaa. Costo del agua: 0.10 USD/m3 Recomendacin para utilizar los volmenes de agua ahorrados para los diferentes procesos Uso de aguas en el proceso Agua del uso general Agua de lavado Agua de limpieza Agua de produccin Agua suavizada TOTAL Cantidad de agua del concentrado destinada a los procesos (m3) 5,408 1,312 3,476 9,899 2,549 22,644 22,644 m3 2,264.4 USD 5% 2,600 USD
Ahorro anual de agua cruda: 22,644 m3 de agua por campaa. Costo del agua: 0.10 USD/ m3 Ahorro econmico anual 22,644 m3 * 0.10 USD/m3= 2,264.40 USD/ campaa. Inversiones necesarias Tanque de 50 Hl para el almacenamiento de agua. Reparacin de un tanque en existencia en la empresa. Tubera para conducir el agua ms accesorios. 1m de tubera ms accesorios (codos, uniones y vlvulas) = 2.00 USD
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Metros de tuberas requeridas: 1,000 m 1,000 m * 2 USD = 2,000 USD Costos estimados de instalacin: 600 USD. Costo total de inversin: 2,000 USD + 600 USD = 2,600 USD Perspectiva de recuperacin de la inversin De acuerdo con los ahorros econmicos calculados de 2,264.40 USD por campaa y la inversin de 2,600 USD la aplicacin de esta medida tiene un perodo de recuperacin de aproximadamente 14 meses. Evaluacin ambiental La eliminacin de un volumen de 22,644 m3 de agua por campaa a ser enviados a la planta de tratamiento de residuales, eleva la eficiencia de remocin del sistema al aumentar el tiempo de permanencia de los efluentes en el mismo. El ahorro de esta cantidad de agua desde el punto de vista ambiental es equivalente al consumo de una poblacin de 113,220 habitantes.
Figura 18. Tanques para la recuperacin del condensado vegetal de los evaporadores
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Opcin 8: Mejorar la disciplina para reducir el consumo de agua en la limpieza tecnolgica Tabla resumen Ahorro de agua Ahorro en costo de agua Inversin Situacin inicial El proceso de la limpieza tecnolgica requiere hasta de cuatro horas para su ejecucin debido, fundamentalmente, a la salpicadura de hollejos, ya que ni en los extractores ni en el tornillo sinfn que conduce el hollejo hacia la tolva se dispone de sistemas de cobertura. Adems no se emplea la limpieza mecnica para barrer los slidos. Recomendaciones Aplicar la limpieza mecnica para eliminar los slidos por barrido y colocar una cubierta al tornillo sinfn transportador de hollejo y a la parte trasera de los extractores para evitar derrames de productos al piso y as reducir el tiempo de limpieza y el consumo de agua para la limpieza por arrastre. Adems se recomienda capacitar al personal sobre la necesidad de aplicar medidas para el uso ms racional del agua ya que en algunos lugares de las plantas, an sin haber fugas o salideros, no se cierran correctamente las vlvulas o se dejan abiertas mientras se realizan otras actividades. Base de clculos y resultados Flujo promedio: 10 m3/h Costo del agua: 0.10 USD/m3 Consumo actual de agua en la limpieza tecnolgica de cuatro horas: 40.16 m3 Consumo de agua en la limpieza tecnolgica proyectando una duracin de dos horas: 20.3 m3 Reduccin de agua: (40 - 20) m3 * 255 das = 5,100 m3/ao Ahorros econmicos anuales 5,100 m3 * 0.10 USD/m3= 510 USD Inversin necesaria Costo de plancha de acero para extractores: 5 USD/m2 Metros cuadrados de planchas necesarias: 20 Total: 5 USD/m2 * 20 m2 = 100 USD Costo de plancha de acero para cerrar tornillo sin fin: 80 USD Costo de los escobillones para la limpieza de los pisos: 1 USD Nmero de escobillones necesarios por campaa: 48 Total de inversin por concepto de escobillones: 48 USD No se consideran los costos de instalacin, ya que las modificaciones puede hacerlas el personal de mantenimiento Total de la inversin para esta medida: 228 USD 5,100 m3 510 USD 228 USD
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Perspectiva de recuperacin de la inversin: De acuerdo con los ahorros econmicos estimados de 510 USD/ao y la inversin de 228 USD, la aplicacin de esta medida tendra un perodo de recuperacin de aproximadamente seis meses. Evaluacin ambiental La no utilizacin de un volumen de 5,100 m3 de agua por campaa reduce la carga contaminante de los residuos a tratar en la planta de tratamiento elevando la eficiencia de remocin del sistema al aumentar el tiempo de permanencia de los efluentes en el mismo. El ahorro de esta cantidad de agua desde el punto de vista ambiental equivale al consumo de una poblacin de 18,000 habitantes considerando un consumo de 200 litros por habitante.
Figura 19. Recubrimiento del tornillo sinfn
Figura 20. Cubierta de los extractores
Figura 21. Cultura de ahorro de los trabajadores
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Opcin 9: Colocar vlvulas en las puntas de las mangueras para disminuir el consumo de agua Tabla resumen
Ahorro de agua Ahorro econmico Inversin

Situacin inicial
1,377 m3 187.75USD 312.60 USD
En la industria procesadora de alimentos, por las caractersticas del proceso tecnolgico y las condiciones de higiene que ste exige, es necesario mantener la limpieza de los equipos, reas y lneas productivas. La limpieza se realiza con mangueras las cuales por descuido de los operadores y deficiente disciplina tecnolgica en muchas ocasiones quedan abiertas o mal cerradas, lo que provoca prdidas de agua y de la energa vinculada con el proceso de suministro del agua.
Recomendaciones
Colocar vlvulas en las puntas de las mangueras de forma tal que si el obrero no acciona esta vlvula no pueda existir prdida alguna de agua.
Resultados
Dimetro de la manguera: 25 mm Prdida de agua calculada por la tabla: 1800-4000 l/h (Anexo 1, Tabla 14) Nmero de mangueras: 5 Promedio de tiempo de limpieza: 6 horas/da en dos turnos de trabajo Tiempo de campaa: 255 das Con la colocacin de vlvulas en las mangueras se evitaron los salideros de agua en la planta y se redujo el consumo de la misma.
Ahorros obtenidos
1,800 l/h x 6 h x 5 mangueras = 54,000 litros diarios x 255 das = 1,377 m3 Costo del agua: 0.10 USD/m3. 1,377 m3 x 0.10 USD = 137.70 USD por campaa. Si esta agua se extrae del pozo y se bombea al tanque elevado, habra un gasto de energa elctrica equivalente a: Potencia de la bomba de pozo profundo Capacidad de bombeo de: Potencia de la bomba de tanque elevado: Capacidad de bombeo: Efecto econmico: 807.26 kWh/ao * 0.062 = 50.05 USD
Ahorros totales
30 kW 84 m3/h 22 kW 96 m3/h
(1,377 / 84) * 30 + (1377 / 96) * 22 = 491.7 + 315.56 = 807.26 kWh/ao
137.70 + 50.05 = 187.75 USD.
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Inversin necesaria
Para este caso se han adquirido 12 vlvulas tipo pistola a 26.05 USD cada una, lo que equivale a una inversin de 312.60 USD.
Perspectiva de recuperacin de la inversin
De acuerdo con los ahorros por la disminucin del consumo de agua estimados en 187.75 USD en un ao y la inversin de 312.6 USD para la aplicacin de esta medida tendra un perodo de recuperacin de aproximadamente 20 meses.
Evaluacin ambiental
Se dej de extraer del pozo 1,377 m3 de agua potable en un ao por este concepto.
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Opcin 10: Cambio de los pisos de la planta de produccin Tabla resumen
Ahorros obtenidos Inversin

Situacin inicial
17,556.75 USD 140,000 USD
Debido a la agresividad de los efluentes industriales y las fugas que han ocurrido en momentos determinados por la rotura de sinfines, salideros y el movimiento de los montacargas que transportan la produccin terminada, los pisos de la planta de produccin se han ido deteriorando con el paso de los aos a tal punto que se dificulta la limpieza de los mismos. Tambin hay que sealar que el sistema de atarjeas (canales interiores de drenaje) permite que mucho residual slido vaya a la planta de residuales aumentando la carga contaminante del sistema de tratamiento.
Recomendaciones
Hacer una inversin para cambiar el piso de la planta de produccin y mejorar el sistema de atarjeas.
Resultados
Una vez que se cambi el piso, las condiciones de higiene de la planta mejoraron en gran medida, disminuy el estancamiento de agua en los pisos y el consumo de agua para efectuar las limpiezas. Reduccin del 50% del consumo de agua para las limpiezas, lo que representa un volumen de 688,500 litros Duracin de la campaa: 255 das Costo del agua: 0.10 USD/m3 688,500 litros x 255 das x 0.10 USD/m3 = 17,556.75 USD Con esta medida se hizo ms fcil la tarea de los trabajadores.
Perodo de recuperacin de la inversin
El cambio de los pisos tuvo un costo de 140,000 USD, y con ello el ahorro anual por concepto de consumo de agua fue de 17,556.75 USD esto indica que esta inversin se recupera en ocho aos.
Evaluacin ambiental
Se dejo de extraer del manto un 50% menos de agua de la que se extraa anteriormente para realizar las limpiezas.
Figura 22. Pisos nuevos en el rea de produccin
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Opcin 11: Rehabilitar el aislamiento de tuberas de agua caliente Tabla resumen
Ahorro de fuel oil al ao Ahorro en costo de portadores energtico al ao Inversin Reduccin de emisiones de CO2 por ao
Situacin inicial
29,466 l 5,893.30 USD 5,000 USD 88 t
Durante la evaluacin en planta se detect que las tuberas por las que pasaba agua caliente hacia los concentradores no estaban aisladas correctamente y mantenan una temperatura promedio en las paredes de 70 C.
Recomendaciones
Rehabilitar el aislamiento de las tuberas de la red de distribucin de agua caliente.

Bases de clculos y resultados
L: Longitud de tubera a aislar: 200 m = 0.65 (Manual de PML) Dimetro: 20 cm = 0.2 m Temperatura de la superficie de la tubera: 70 C Temperatura en el local: 25 C Horas trabajadas: 5,100 h/a Eficiencia de la caldera: = 90% Valor energtico/litro de combustible: ~ 10 kWh/l Costo del combustible: 0.20 USD/l Costo del material de aislamiento (espesor mnimo 50 mm) = 25 USD/m Las prdidas totales de calor (Q) pueden ser calculadas con la siguiente frmula y las prdidas especficas por conveccin y radiacin se determinaron en el grfico 7, anexo 1. Q = qk * L * * qs * L Donde: qk = prdidas especficas por conveccin del diagrama (a) en W/m
= nmero de emisin = 0.65 (hierro)
qs = prdidas especficas por radiacin del diagrama (b) en W/m Los resultados se resumen en la siguiente tabla: Antes del aislamiento 200 200 180 63.4 Despus del aislamiento 25 200 10 11.5
Coeficiente de conveccin qk (/l)k,N Longitud de la tubera L (m) Coeficiente de radiacin qs (/l)s,N Flujo de calor (kW)
Como resultado de la rehabilitacin del aislamiento de las tuberas de la red de distribucin de agua caliente se logr la reduccin del 81.8% de las prdidas.
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Clculo de ahorro anual de portadores energticos
63.4 kW * 0.82 = 52 kW * 5,100 h/a = 265,200 kWh

Clculo del ahorro de combustible empleado en la generacin de vapor:
Ahorro de combustible =
265,200kWh = 29,466 l/ao 90% *10kWh / l
Donde: 265,200 kWh = 90% = 10 kWh/l =

Ahorro econmico
ahorro de portadores energticos eficiencia de la caldera valor energtico de un litro de combustible
Costo del combustible: 0.20 USD/l 29,466 l * 0.20 USD/l = 5,893.30 USD
Inversin
Costo del material de aislamiento (50 mm de espesor) = 25 USD/m La inversin necesaria para aplicar esta medida es de: 200 m * 25 USD/m = 5,000 USD
De acuerdo con los ahorros estimados de 5,893.30 USD por concepto de ahorro de combustible y la inversin de 5,000 USD la aplicacin de esta medida tendra un perodo de recuperacin de aproximadamente 10 meses.
Evaluacin ambiental
Con el ahorro de la energa se logra la reduccin de emisiones de CO2 : Reduccin de emisiones de CO2= Ahorro de combustible* Factor de emisin3 29,466 l/ao * 2,986 g CO2/l * 10-6 = 88 t de CO2/ao.
Figura 23. Tuberas aisladas
Factor de emisin: 2,986g CO2/l * 10-6. Tabla 19, Anexo 1. Fuentes: Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (USEPA) y Organizacin del Banco Mundial (WBO).
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Opcin 12: Eliminar las fugas en tuberas conductoras de vapor
Tabla resumen Ahorro de combustible al ao Ahorro en costo de portadores energtico Inversin Reduccin de emisiones de CO2
Situacin inicial
99,461.3 l 19,892 USD 2,080 USD 297 t de CO2
En general la empresa cuenta con un buen sistema de mantenimiento y se preocupa por la reparacin de fugas de vapor, sin embargo durante la inspeccin se detectaron algunas fugas.
Recomendaciones
Reparar todas las fugas de vapor en tuberas y accesorios, y monitorear peridicamente el reemplazo de los empaques de las vlvulas.
Base de clculos y resultados
Datos utilizados para hacer la evaluacin: hv: Entalpa del vapor a 6.6 bar: ha: Entalpa del agua de alimentacin a 60 C: T: Temperatura en la lnea de vapor: P: Presin en la lnea de vapor: Eficiencia de la caldera: Horas de operacin al ao: Energa trmica/litro de combustible: Precio del litro de combustible: 2,759.51 kJ/kg 251.09 kJ/kg 162,6 C 6,6 bar 90% 5,100 h 32,400 kJ/l 0.20 USD/l
2
Para el clculo del flujo de vapor de la fuga se utiliz la siguiente ecuacin:
(0,8 0,4118 3,14)

vapor que se fuga = 4
D (P 14,502 ) 0,4536 25,4 1,8 (T + 273,5)
Donde: D = Dimetro de la fuga en mm P = Presin en la lnea de vapor: 6.6 bar T = Temperatura en la lnea de vapor: 162.6 C Prdida de energa anual: (kJ/ao) = Flujo de vapor de la fuga * (Entalpa del vapor a la condicin de generacin- Entalpa del agua de alimentacin)*(3600 s/1h) / Eficiencia de la caldera. Consumo de combustible en l/ao = prdida de energa anual (kJ)/Valor calrico del combustible (kJ/l)
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La siguiente tabla presenta los resultados obtenidos al realizar las evaluaciones. Nmero de fugas en las tuberas 3 6 4 3 Total Dimetro de la fuga (en mm) 3 0.75 3.75 2.25 Total de flujo de fuga kg/s 0.016705963 0.002088245 0.034804089 0.009397104 0.062995401 Calor perdido kJ/ao 306,721.47480 38,340.18435 639,003.07250 175,530.82960 1,156,595.56100 Cantidad de combustible (en litros) 26,376 3,297 54,950 14,836 99,461
Ahorro econmico anual
Prdidas de energa anual expresada como producto del nmero de litros de combustible * precio por litro de combustible 99,461.3 l * 0.2 USD/l = 19,892 USD
Inversin
La inversin necesaria para aplicar esta medida sera de 1,600 USD para comprar una vlvula Spirax Sarco, el costo de la soldadura y empaques. Costos de instalacin estimados: 480 USD. Costo total de la inversin: 1,600 USD + 480 USD = 2,080 USD.
De acuerdo con los ahorros econmicos estimados de 19,892 USD/ao y la inversin de 2,080 USD la aplicacin de esta medida tendra un perodo de recuperacin de 0.14 aos o aproximadamente 2 meses.
Evaluacin ambiental
Con el ahorro de la energa se logra la reduccin de emisiones de CO2: Reduccin de emisiones de CO2= Ahorro de combustible* Factor de emisin 99,461.3 l/ ao * 2,986 g CO2/l * 10-6 = 297 t de CO2.
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Opcin 13: Sustituir el arrastre con aire comprimido por arrastre mecnico manual en la limpieza Tabla resumen
Ahorro energtico Ahorro en costo de energa Inversin Reduccin de emisiones de CO2

Situacin inicial
35,545 kWh/ ao 2,203.80 USD/ao 0 28.4 t
En el caso de la industria de procesamiento de ctricos, el aire comprimido se emplea para la limpieza de los canelones de frutas.
Recomendaciones
Emplear la limpieza mecnica en estos puntos del proceso para eliminar el uso de los compresores.
Durante una hora los compresores realizan su ciclo 19 veces para un total de 11 minutos. kW Potencia del motor kW: 25 hp FC Factor de carga: 0.90 H Horas de operacin del compresor: 5,760 h T1 Tiempo de operacin del compresor sin carga T2 Tiempo de medicin Factor de conversin de hp a kW: 0.748 Ahorro = T1 / T2 * kW * FC * H Ahorro = 2 * (11 / 60 * 25 * 0.90 * 5,760 * 0.748) = 35,545 kWh/ao
Ahorro econmico
Costo de energa: 0.062 USD/kWh. Ahorro = 35,545 kWh/ao * 0.062 USD/kWh = 2,203.80 USD/ao
Evaluacin ambiental
Con el ahorro de la energa se logra la reduccin de emisiones de CO2 : Reduccin de emisiones de CO2= Ahorro de combustible* Factor de emisin4 = 35,545 kWh * 799g CO2/kWh * 10-6 = 28.4 t de CO2.
Factor de emisin: 799g CO2/kWh * 10-6. Tabla 19, Anexo 1. Fuentes: Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (USEPA) y Organizacin del Banco Mundial (WBO)
61
Opcin 14: Instalar un separador de trazas para recuperar el condensado del primer efecto Tabla resumen
Ahorro de combustible Ahorro en costo de portadores energtico Ahorro en costo de agua Ahorros totales Inversin + instalacin Reduccin de emisiones de CO2
25,452.7 l/ao 5,090.50 USD 464.10 USD 5,554.60 USD/ao 10,400 USD 76 t de CO2/ao
Situacin inicial
Durante la concentracin del jugo en el primer efecto del evaporador se obtiene agua a 80 C que es enviada a la planta de tratamiento, ya que no cumple con los parmetros establecidos (pH), para ser utilizada como agua de alimentacin para la caldera.
Recomendaciones
Se recomienda realizar un estudio que permita mejorar la calidad del agua del primer efecto del evaporador para su uso como agua para alimentar la caldera.
Resultados
Volumen de agua recuperada del evaporador: 3,570 m3/campaa Temperatura del agua: 80 C Consumo actual de calor: Q = mct. Donde: m: Cp: t: masa del agua kg capacidad calorfica del agua: kJ/kg C diferencia de temperatura: C Q = 3,570 * 103 * 4,2 kJ/kg C (100 C 25 C) Q = 1,124,550 * 103 kJ Empleando el agua del concentrado: Q = 3,570 * 103 * 4,2 (100 C - 80 C) Q = 299,880 * 103 kJ Diferencia de Q: 1,124,550 * 103 kJ 299,880 * 103 kJ = 824,670 MJ
Clculo de consumo de combustible:
Ahorro del combustible =
Q 824,670 = = 25,452.7 l/ao 90% * MJ / l 90% * 36MJ / l
62
Donde: Q 90% MJ/l = = = Consumo de calor Eficiencia de la caldera Valor energtico de un litro de combustible
Ahorro econmico
Costo del combustible: 0,20 USD/l 25,452.7 l/ao * 0,20 USD/l = 5,090.50 USD Costo del agua suave: 0.13 USD/m3 Ahorro: 3,570 m3 * 0.13 USD/m3 = 464.10 USD
Ahorros totales
= Ahorro por consumo de combustible + Ahorro por tratamiento de agua = 6,016.10 USD + 464.10 USD = 6,480.20 USD/ao
Inversin
Se considera como inversin el proyecto de investigacin efectuado por el Centro Nacional de Electromagnetismo Aplicado (CNEA), de la Universidad de Oriente en Santiago de Cuba, para la construccin de un separador de arrastre de trazas de jugo con un costo de 8,000 USD. Los costos de construccin e instalacin se estiman en 2,400 USD. Costo total de la inversin: 8,000 USD + 2,400 USD = 10,400 USD
De acuerdo con los ahorros econmicos estimados de 5,554.60 USD/ao y la inversin de 10,400 USD la aplicacin de esta medida tendr un perodo de recuperacin de aproximadamente 23 meses.
Evaluacin ambiental
Con el ahorro de la energa se logra la reduccin de emisiones de CO2: Reduccin de emisiones de CO2= Ahorro de combustible* Factor de emisin =25,452.7 l/ao * 2,986 g CO2/l * 10-6= 76 t de CO2/ao.
63
Opcin 15: Sustitucin parcial del agua suavizada en la alimentacin del generador de vapor por el condensado vegetal del primer efecto del evaporador Tabla resumen
Ahorro de combustible al ao Ahorro en costo de portadores energtico Ahorro en costo de agua Ahorros totales Inversin Reduccin de emisiones de CO2
Situacin inicial
27,379.1 l 5,476 USD 499 USD 5,975 USD 1,053 USD 81.75 t
Durante la concentracin del jugo en el primer efecto del evaporador se obtiene agua a 80 C que es enviada a la planta de tratamiento de residuales.
Recomendaciones
Utilizar esta agua en la alimentacin de la caldera para reducir el consumo de combustible y los costos de operacin del agua tratada por tener las condiciones tcnicas necesarias para la sustitucin total.
Resultados
m: Volumen de agua recuperada del evaporador: 3,840 m3/ campaa Temperatura del agua: 80 C Temperatura del agua suavizada: 25 C 4.2 kJ/kg C Cp. Capacidad calorfica del agua: Temperatura del agua de alimentacin a la caldera: 100 C Valor calrico del petrleo combustible: 36,000 kJ/l Eficiencia de la caldera: 90% Costo del combustible: 0.20 USD/l Costo del agua suave: 0.13 USD/m3 Consumo de calor para el calentamiento del agua Q = m Cp t. Clculo de consumos energticos empleando agua suavizada y recuperada del concentrador en la generacin de vapor: Empleando agua suavizada = Q1 Q1 = 3,840.25 * 103 kg * 4.2 kJ/kg C (100 25) C = 1,209,678 * 103 kJ Empleando el agua recuperada del concentrador = Q2 Q2 = 3,840.25 * 103 * kg 4.2 kJ/kg C (100 80) C = 322,581 * 103 kJ
Ahorro de energa trmica = Q1 Q2 = (1,209,600 322,581) * 103 kJ = 887,019 * 103 kJ Ahorro anual de combustible
= Ahorro energa trmica/Eficiencia de la caldera * Valor calrico del combustible = 887,019 * 103 kJ / (0.9 * 36 * 103 kJ/l) = 27,379 l
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Ahorro econmico
Ahorro anual de combustible = 27,379.1 l/ao * 0.20 USD/l = 5,475.90 USD

Ahorro por concepto de tratamiento de agua
Costo del agua suave: 0.13 USD/m3 Ahorro = 3,840 m3 * 0.13 USD/m3 = 499.2 USD
Ahorros totales = Ahorro por consumo de combustible + Ahorro por tratamiento de agua
= 5,475.90 USD + 499.20 USD = 5,975 USD

Inversin
Tanque para almacenar agua del primer efecto del evaporador: Reparacin de un tanque de 30 Hl; Tuberas, codos y uniones para enviar el agua hacia el rea de la caldera: Costo de la tubera: Longitud de la tubera: 2 USD/m 30 m
Costo del aislamiento de la tubera: 25 USD/m 2 USD * 30 m = 60 USD 30 m * 25 USD = 750 USD Costo total del aislamiento: 60 USD + 750 USD = 810 USD Costo de instalacin: 243 USD Costo total = Costo total del aislamiento + costo de instalacin 810 USD + 243 USD = 1,053 USD
De acuerdo con los ahorros econmicos estimados de 5,975 USD/ao y la inversin de 1,053 USD la inversin para la aplicacin de esta medida tendra un perodo de recuperacin de 0.17 aos.
Evaluacin ambiental
Con el ahorro de la energa se logra la reduccin de emisiones de CO2: Reduccin de emisiones de CO2 = Ahorro de combustible * Factor de emisin =27,379.1 l/ao * 2,986 g CO2/l * 10-6 = 81.75 t de CO2.
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Opcin 16: Recuperacin del agua de sellaje de las bombas de vaco de los evaporadores Tabla resumen
Ahorros obtenidos Inversin

Situacin inicial
636,48 USD 1,500.00 USD
En el sistema de evaporacin hay dos evaporadores equipados con ocho bombas que trabajan en condiciones de vaco y utilizan agua tratada para proteger el sello mecnico y evitar las prdidas del vaco en el equipo por filtracin de aire. Actualmente esta agua no se recupera.
Recomendaciones
Crear un mecanismo que permita recuperar esta agua y recircularla en el sellaje de las bombas.
Resultados
Con esta opcin se disminuye el consumo de agua suave y se elimina el vertimiento constante de agua en los evaporadores.
Ahorros obtenidos
Consumo de agua de las bombas: Nmero de bombas: Horas de trabajo: Costo del agua suave: Tiempo de campaa:
Inversin necesaria
120 l/h de agua suave 8 bombas 20 horas 0.13 USD/m3 255 das
0.120 m3/h x 8 bombas x 20 horas x 0.13 USD/m3 x 255 das = 636,48 USD/ao. Para poner en funcionamiento este sistema es necesaria una inversin de 1,500 USD para la compra de tuberas y accesorios de acero galvanizado.
De acuerdo con los ahorros estimados de 636,48 USD/ao y la inversin de 1,500 USD la aplicacin de esta opcin tendra un perodo de recuperacin de 2.35 aos.
Evaluacin ambiental
Se disminuye el consumo de agua suave y se disminuye la carga contaminante a la salida de la planta.
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Opcin 17: Recuperacin de la solucin de limpieza en los evaporadores. Tabla resumen
Ahorros obtenidos Inversin Reduccin de sodio

Situacin inicial
4,096. 50 USD 1,400.00 USD 5.1 t
La limpieza de los evaporadores se realiza cada 24 horas cuando ocurren paradas por ms de tres horas. Durante el ciclo de limpieza se utiliza una solucin con 2 - 4% de concentracin de sosa durante 40 min. Una vez terminado este ciclo de limpieza, esta solucin se descarga por los canales de drenaje interior.
Recomendaciones
Crear un sistema que permita reutilizar esta solucin de limpieza en ms de una ocasin en dependencia de la concentracin.
Resultados
Con la aplicacin de esta medida se ahorra en el consumo de sosa y se disminuye la carga contaminante a la entrada de la planta de residuales.
Ahorros obtenidos
Precio de una tonelada de sosa: 595.00 USD; Nmero de sacos para preparar una templa entre 2 y 4 %: 12 sacos, equivalente a 300 kg, En la limpieza de los evaporadores se utiliza aproximadamente un 30% que seran 90 kg. Con esta opcin se recupera el 30% de la solucin de limpieza utilizada durante un ciclo, lo que representa 27 kg de sosa, Tiempo de campaa: 255 das Toneladas ahorradas en la campaa: 6.885 t de sosa, Ahorro econmico: 4,096.50 USD.
Inversin necesaria
Para poner en funcionamiento este sistema habra que invertir 1,400 USD para la compra de tuberas y un conductmetro que, en dependencia de la concentracin de sosa en la solucin permita recircular esta solucin.
De acuerdo con los ahorros estimados de 4,096.50 USD/ao y la inversin de 1,400 USD la aplicacin de esta opcin tendra un perodo de recuperacin de 4 meses.
Evaluacin ambiental
Se disminuye el consumo de agua y el vertimiento al manto de la solucin de agua con sosa.
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Opcin 18: Cambiar las trampas de vapor que funcionan deficientemente Tabla resumen
Ahorro de combustible Ahorro en costo de portadores energtico Inversin Reduccin de emisiones de CO2
Situacin inicial
175,843 l/ao 35,168.60 USD 3,000 USD. 525 t de CO2
Durante la evaluacin se pudo observar en el evaporador que algunas trampas funcionaban con prdidas de vapor por la descarga de condensado.
Recomendaciones
Cambiar y regular las cinco trampas de vapor que se encuentran en mal estado.
Se tomaron en el campo los datos correspondientes al dimetro de los orificios de descarga de las trampas y las condicionales fsicas del vapor en las lneas en que estaban instaladas aquellas que se mostraban defectuosas en su funcionamiento y que se expresan en la base de datos a continuacin: Trampas defectuosas: Dimetro del orificio de fuga en trampas: Temperatura de vapor: Presin de vapor: Entalpa del vapor a 6.6 bar y 162.6 C: Entalpa del agua de alimentacin a la caldera: Horas de operacin al ao: Poder calrico del fuel oil: Eficiencia del generador de vapor: Ecuacin para el clculo de la fuga de vapor: 5 6 mm; 162.6 C 6.6 bar absolutos 2,759.51 kJ/kg 251.09 kJ/ kg 5,100 h 10,307.57 kcal/kg (o 32,400 kJ/l) 90%
2
(0,8 0,4118 3,14)

Vapor de fuga = 4
D (P 14,502 ) 0,4536 25,4 1,8 (T + 273,15)
Donde D = Dimetro del orificio de fuga en: mm P = Presin (absoluta) del vapor en la lnea de fuga (en bar) T = Temperatura del vapor en ( C) Energa perdida anualmente por fugas de vapor: Donde: H = Diferencia de entalpia: (2,759.51 251.09) kJ/kg Q (kJ/ao) Q (kJ/ao) = Flujo de vapor de la fuga, kg/s * 3,600 s/h * 5,100 h/ao * H kJ/kg
68
Prdida energtica anual expresada como petrleo combustible equivalente o ahorro en el consumo de fuel oil: Q (kJ/ao) / (Poder calrico combustible (kJ/l) * Eficiencia caldera)
Resultados del anlisis
Nmero de fugas 5
Ahorro econmico
Dimetro de la fuga (en mm) 6
Total de Calor perdido flujo de fuga kJ/ao kg/s 0.111373085 2,044,809.832
Fuel oil: l/ao 175,843
175,843 l/ao * 0.20 USD/l = 35,168.60 USD

Inversin
La aplicacin de esta opcin implica comprar trampas con cuerpo y tapa en hierro fundido y partes activas en acero inoxidable lo cual requiere una inversin de 3,000 USD. No se consideran los costos de instalacin, ya que sta puede hacerla el personal de mantenimiento
De acuerdo con los ahorros estimados de 35,168.6 USD/ao y la inversin de 3,000 USD la aplicacin de esta medida tendra un perodo de recuperacin de aproximadamente un mes.
Evaluacin ambiental
Con el ahorro de la energa se logra la reduccin de emisiones de CO2 : Reduccin de emisiones de CO2= Ahorro de combustible* Factor de emisin 175,843 l/ao * 2,986 g CO2/l * 10-6 = 525 t de CO2.
Figura 24. Trampas de vapor que funcionan deficientemente
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Opcin 19: Recuperacin de condensado Tabla resumen
Ahorro de combustible Ahorro en costo de portadores energtico Inversin Reduccin de emisiones de CO2
Situacin inicial
93,135.43 l/ao 18,627 USD 282.6 USD 278.1 t
Durante la concentracin del jugo se produce vapor de condensado vegetal que no se aprovecha para sustituir el agua caliente necesaria para generar el vapor primario y la limpieza de los equipos de la lnea tecnolgica, ni para la desinfeccin de reas productivas y pisos que requieren un alto grado de limpieza e higiene durante todas las etapas del proceso de produccin.
Recomendaciones
Recuperar el condensado de los efectos del evaporador y utilizarlos para sustituir el agua caliente demandada hasta un grado de sustitucin del 90%.
Base de datos y resultados
Produccin de vapor: 5,000 kg/h Presin de trabajo 6.6 bar Precio del fuel oil: 0.20 USD/l Rendimiento de la caldera: 90% Tiempo de operacin: 3,840 horas/ao Costo del agua tratada: 0.13 USD/m3 Poder calrico del fuel oil: 10,307.57 kcal/kg Temperatura del agua si se recupera el 90% de condensado = 80 C Temperatura del agua si no se recupera el condensado = 30 C
Consumo y costo anual del combustible para 0% de recuperacin del condensado
Consumo de combustible: = m*H / rendimiento de la caldera* Poder calrico del fuel oil Donde: H : Diferencia de entalpia Consumo de combustible = 5,000kg / h * (663.2kcal / kg 30kcal / kg ) = 982,889.25 kg/ao 0.9 *10,307.57kcal / kg
Clculo de consumo de combustible para 90% de recuperacin del condensado
Consumo de combustible 5,000kg / h * (663.2kcal / kg 90kcal / kg ) = = 889,753.82 kg/ao 0.90 *10,307.57kcal / kg
70
Ahorro por consumo de combustible
= Consumo 0% de recuperacin de condensado Consumo 90% de recuperacin de condensado

Ahorro potencial de combustible = 93,135.43 l/ao Ahorro econmico
93,135.43 l/ao * 0.20 USD/l = 18,627 USD

Inversin
Costo del aislamiento: rea de la superficie: Costo total:
30 USD/m2 9.42 m2
30 USD/m2 * 9.42 m2 = 282.60 USD No se consideran los costos de instalacin, ya que sta puede efectuarla el personal de mantenimiento
De acuerdo con los ahorros econmicos estimados de 18,627 USD/ao y la inversin de 282.60 USD la aplicacin de esta medida tendra un perodo de recuperacin de 0.015 aos.
Evaluacin ambiental
Con el ahorro de la energa se logra la reduccin de emisiones de CO2 : Reduccin de emisiones de CO2= Ahorro de combustible * Factor de emisin = 93,135.43 l/ao * 2,986g CO2/l * 10-6 = 278.1 t de CO2.
Figura 25. Tanque para la recuperacin del concentrado
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Opcin 20: Reduccin del consumo energtico de la planta de tratamiento, con paralizacin temporal de un aireador por reduccin de la concentracin de la carga contaminante Tabla resumen
Ahorro energtico/ao Ahorro en costo de energa/ao Inversin Reduccin de emisiones de CO2

Situacin inicial
838,414.5 kWh/ao 519,817 USD 0 670 t de CO2
El mecanismo de remocin de la planta de tratamiento est constituido bsicamente por lodos activados, por lo que se requiere de aireacin forzada para la biodegradacin de los efluentes industriales. Esta planta, diseada para trabajar con una carga contaminante de 3,766 mg/l, requiere cuatro aireadores para mantener los parmetros de diseo de eficiencia de remocin del 98%. Mediante las opciones implementadas como la reduccin de las aguas amarillas en los efluentes industriales, la reutilizacin de las aguas del evaporador y la remocin previa de los slidos en suspensin, la concentracin inicial de la carga contaminante se redujo a 2,121 mg DQO/l.
Recomendaciones
Reducir el nmero de aireadores manteniendo la eficiencia de remocin del sistema al 98%.

Resultados
ndice de gasto de energa elctrica en los aireadores: 0.5 kWh/DQO removida Eficiencia de la planta de tratamiento: 98% Tiempo de labor: 255 das/ao Consumo de energa en la planta de tratamiento antes de la reduccin de la carga contaminante: DQO ent: Caudal: 3,766 mg/l (3.766 kg/m3) 2,345 m3/d
3.766 kg DQO/m3 * 2,345 m3/d * 255 das/ao * 0.98 = 2,206,866.9 kg DQO rem/ao * 0.5 kWh/kg DQO rem = 1,103,433.45 kWh/ao Consumo de energa despus de la reduccin de la carga contaminante en la planta de tratamiento: DQO ent: Caudal: 2,121 mg/l (2.121 kg/m3) 1,000 m3/d
2.121 kg DQO/m3 * 1,000 m3/d * 255 das/ao * 0.98 = 530,037.9 kg DQO rem/ao * 0.5 kWh/kg DQO rem = 265,018.95 kWh/ao
Clculo de ahorro energtico
Consumo inicial de energa elctrica - Consumo actual de energa elctrica = 1,103,433.45 kWh/ao 265,018.95 kWh/ao = 838,414.50 kWh/ao
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Clculo del ahorro econmico anual
838,414.5 kWh/ao* 0.062 USD = 51,981 USD.

Inversin
No requiere inversin sino la aplicacin de medidas de Buenas Prcticas de Produccin con efecto econmico por la reduccin de los gastos de operacin y el consumo de portadores energticos.
Evaluacin ambiental
Este ahorro de energa tendr una disminucin de emisiones de CO2: Reduccin de emisiones de CO2= Ahorro de energa elctrica* Factor de emisin = 838,414.50 kWh/ao * 799 g CO2/kWh * 10-6 = 670 t de CO2. Se reduce la carga contaminante en un 32%
73
Opcin 21: Sustituir el fertilizante qumico empleado en el organopnico y las reas verdes por los lodos biolgicos obtenidos en la planta de tratamiento de residuales industriales Tabla resumen
Ahorro estimado por la sustitucin de fertilizantes qumicos Inversin

Situacin inicial
9,000 USD No se requiere
Durante su funcionamiento la planta de tratamiento produce un excedente de lodos activados que se secan en los lechos de secado. Se producen 180 t de lodos activados por campaa. La empresa industrial cuenta con un rea verde y un organopnico que abastece a la empresa de viandas y vegetales que son procesados en el comedor para el alimento de los trabajadores.
Recomendaciones
Por sus caractersticas y contenido de materia orgnica se recomienda utilizar este lodo como abono orgnico en las reas verdes y en el organopnico de la empresa, eliminando el uso de fertilizantes qumicos, lo que contribuye a la produccin de vegetales orgnicos para la alimentacin de los trabajadores.
Resultados
La tabla muestra las caractersticas fsico-qumica de los lodos obtenidos de la planta de tratamiento de residuales industriales.
Tabla 9. Caractersticas de los lodos biolgicos pH 8.45 % humedad C.E. 16.80 0.94 % SST 0.30 Cl(mg/kg) 51,918 Na+ (mg/kg) 2,141.1 M.O.% N % 80.46 4.96 P% 1.19 K% 0.50 Na % 0.67
Fuente: Anlisis del Departamento de Biologa, Instituto de Suelos, MINAG.
Donde: CE: Conductividad elctrica SST: Slidos solubles totales In cloro Cl-: Na+: In sodio M.O: Materia orgnica N: Nitrgeno P: Fsforo K: Potasio Na: Sodio Produccin anual de lodos: 180 t El precio de los biofertilizantes con caractersticas similares en el mercado internacional es de: 50 USD/t
Ahorro estimado
180 t * 50 USD/t = 9,000 USD
74
Inversin necesaria
Para esta medida, slo se necesita que los trabajadores que atienden las reas verdes y el organopnico recojan este producto del plato de secado de la planta de tratamiento con sus medios de trabajo como carretillas, palas y los apliquen a los cultivos.
Evaluacin ambiental
El biofertilizante extrado de la planta de tratamiento contiene alrededor del 80.46% de materia orgnica que contribuye a mejorar las condiciones del suelo hacindolo ms productivo, adems de aportar micro y macroelementos. Con esta opcin prcticamente se elimina el uso de los fertilizantes qumicos que dejan residuos en los cultivos y afectan la salud humana.
Figura 26. Organopnico de la empresa
75
Opcin 22: Instalacin de un filtro parablico para separar los residuales slidos de los efluentes industriales y utilizarlos como biofertilizantes. Tabla resumen
Ahorro anual estimado por sustitucin de fertilizante qumico. Inversin

Situacin inicial
3,500 USD 791.79 USD
A las lagunas de oxidacin llega el residuo slido (celdillas) procedente del procesamiento industrial del ctrico pues no se dispone de un sistema de pretratamiento adecuado para su separacin. Aproximadamente se producen 70 t de este residuo slido por campaa.
Recomendaciones
Instalar un filtro parablico, como paso preliminar para la separacin de estos residuos slidos de los efluentes industriales y secarlos en el plato ya que por sus caractersticas y su contenido de materia orgnica puede aplicarse como abono orgnico a las reas verdes y organopnico y eliminar el uso de fertilizantes qumicos, contribuyendo a una alimentacin ms sana para los trabajadores.
Resultados
La tabla muestra las caractersticas fsico-qumico de los residuos slidos secos obtenidos del filtro parablico instalado en la planta de tratamiento de residuales industriales.
Tabla 10. Caracterizacin de los residuos slidos ph 8,10 % hum 20.12 C.E. 0.94 % SST 0.30 Cl (mg/kg) 39194 Na+ (mg/kg) 1150.0 M.O. % 75.12 N% 4.15 P% 2.12 K% 0.50 Na % 0.67
Fuente: empresa GeoMinera Oriente. Empresa de la Industria Bsica
CE: SST: Cl: Na+: M.O: N: P: K: Na:
Conductividad elctrica. Slidos Solubles Totales in cloruro in sodio Materia orgnica Nitrgeno Fsforo Potasio Sodio
Produccin anual de residuos slidos: 70 t Costo de la tonelada de los bioabonos: 50 USD/t

Ahorro estimado
70 t * 50 USD/t = 3,500 USD
76
Inversin necesaria
Para esta medida la empresa construy un filtro parablico esttico que separa los slidos de los efluentes industriales y para ello fue necesario:
Material
Plancha de acero inoxidable 3000 x 1500 x 1.5 Botelln de argn Electrodo inoxidable 2.5 mm Malla de 3 mm de dimetro Tubera de 28 x 1 inoxidable Vlvula de bola Disco de corte Disco de desbaste Total de costos
Cantidad
3 1 kg 20 1 2 metros 1 4 1
Costo USD
420.18 5 8.20 322.5 6.77 13.97 10.60 4.77 791.79
Los trabajadores que atienden las reas verdes y el organopnico recogen este producto del plato de secado de la planta de tratamiento con sus medios de trabajo como carretillas, palas y lo aplican a los cultivos.
De acuerdo con los ahorros econmicos estimados de 3,500 USD por concepto de pago por fertilizantes qumicos y la inversin de 791.79 USD la aplicacin de esta medida tendra un perodo de recuperacin de 0.22 aos.
Evaluacin ambiental
El biofertilizante extrado de la planta de tratamiento contiene un 75.12% de materia orgnica que contribuye a mejorar las condiciones del suelo hacindolo ms productivo adems de aportar micro y macroelementos. Por otro lado no es necesario emplear los fertilizantes qumicos que dejan residuos en los cultivos y afectan la salud humana.
Figura 27. Filtro parablico para pretratamiento de residuales lquidos ctricos
77
Opcin 23: Cambio del sistema de arranque directo de los motores por variadores de velocidad y arrancadores suaves Tabla resumen
Ahorro energtico/ao Ahorro en costo de energa/ao Ahorro por bonificacin en base a las mejoras del factor de potencia/ao Efecto econmico total/ao Inversin Reduccin de emisiones de CO2
Situacin inicial
241,740 kWh 14,987.88 USD 1,005.00 USD 15,992.00 USD 7,801.00 USD 193 t de CO2
En el rea de produccin existen 13 motores, generalmente bombas positivas y sinfines, que al arrancar de forma directa por momentos paran la produccin debido a que cuando trabajan sin carga y arrancan rpidamente se rompen los rodamientos en el momento del arranque.
Recomendaciones
Ponerle a los motores de sinfines y bombas, variadores de velocidad y arrancadores suaves en los casos que no tengan que entregar productos pues esta medida ayudara a: Disminuir las roturas y aprovechar mejor las capacidades instaladas; Mejorar el factor de potencia, incluso por encima de 0.96 para que la empresa sea bonificada; Disminuir el consumo de estos motores elctricos, ya que al necesitarse un flujo constante para mantener los niveles en los distintos pasos del proceso, es necesario que estos queden calibrados aproximadamente al 40% de su capacidad (dato aportado por la Direccin de Servicios Tcnicos basado en la experiencia de aos en la industria), por lo que el ahorro sera del 60 % de la potencia de estos equipos.
Resultados
La potencia elctrica de los 13 motores es de 79 kWh y el 60% sera el ahorro obtenido con esta medida: 79 * 0.6 * 20 h * 255 das/campaa = 241,740 kWh.
Ahorro econmico
241,740 kWh * 0.062 USD/kWh = 14,987.88 USD Bonificacin por factor de potencia en los dos meses: 1,005 USD (datos entregado por la Direccin de Economa de la Empresa. Efecto econmico total = 14,987.88 + 1,005.00 = 15,992 USD.
Inversin:
Costo de los variadores y arrancadores suaves: 7,801 USD.

De acuerdo con el ahorro estimado de 15,992 USD y la inversin de 7,801 USD, la aplicacin de esta medida tendra un periodo de recuperacin de alrededor de medio ao.
78
Evaluacin ambiental
Este ahorro de energa contribuir a la disminucin de emisiones de CO2: Reduccin de emisiones de CO2 = Ahorro de energa elctrica * Factor de emisin 241,740 kWh * 799 g CO2 * 10-6/kWh = 193 t de CO2
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Opcin 24: Reorganizacin del transporte para reducir el consumo de diesel Tabla resumen
Ahorro de diesel Ahorro en costo de portadores energtico Inversin Reduccin de emisiones de CO2
Situacin inicial
36,226 l/ao 16,301.70 USD 14,000 USD 108 t
El diesel se emplea como combustible para los vehculos de la empresa destinados a transportar la materia prima (frutas ctricas) provenientes de las empresas de Sola y Ceballos; para mover los tractores que transportan el hollejo a las empresas ganaderas; los camiones refrigerados que distribuyen el producto final; los vehculos ligeros utilizados para las diversas gestiones empresariales y los mnibus que transportan al personal. Durante la evaluacin en planta se observ que los camiones que transportaban la fruta no estaban utilizados a su mxima capacidad. Para evitar que el hollejo se convirtiera en un foco contaminante la empresa asumi los costos de transporte de este residuo hasta la empresa ganadera. Al mismo tiempo se utilizaban dos mnibus para el transporte del personal y uno de ellos haca el recorrido prcticamente vaco.
Recomendaciones
Aprovechar al mximo la capacidad de los camiones, para reducir el nmero de viajes y el consumo de diesel. Negociar contratos con las empresas ganaderas para que recojan los hollejos en la empresa. Eliminar uno de los recorridos del transporte de personal en mnibus y efectuar el transporte de unos seis obreros en los vehculos ligeros de que dispone la empresa ya que resultan ms eficientes en cuanto a consumo de combustible por kilmetro recorrido.
Frutas ctricas a transportar Radio de transportacin
Total 89,724 t
Sola 35,890 t 150 km
Ceballos 53,834 t 15 km
Clculo del numero de viajes = toneladas a transportar / Capacidad de carga unitaria Kilmetros recorridos en transportacin lleno y vaco = 2 * (# de viajes * radio de transportacin) Consumo de combustible = km recorridos / ndice de consumo promedio km/l ndice de consumo promedio de combustible Diesel en transporte automotor: 8 km/l Ahorro de combustible anual = Consumo anual inicial - Consumo proyectado anual La siguiente tabla muestra el ahorro de diesel en el transporte de la fruta de plantaciones en las provincias de Camagey y Ciego de vila a la Planta Procesadora de Jugos ubicada en Ceballos, provincia de Ciego de vila mediante la utilizacin de los camiones a las capacidades de carga admisible.
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Conceptos Nmero de viajes. Camiones de 14 t Kilmetros recorridos/ao Consumo de diesel: l/ao Nmero de viajes cargados a capacidad de 20 t Kilmetros recorridos/ao Consumo de diesel: l/ao Ahorros de diesel
Total 6,408 884,421 110,552 la 4,486 619,095 77,386 33,166
Sola 2,563 769,062 96,132 1,794 538,343 67,292 28,840
Ceballos 3,845 115,359 14,419 2,691 80,751 10,093 4,326
Ahorros resultantes de la racionalizacin de las rutas y del uso de vehculos en el transporte de personal Nmero de mnibus: 2 Recorridos: Ceballos - Ciego de vila (60 km) Ceballos - Morn (24 km) No de viajes: 2 por cambio de turno de trabajo Total de kilmetros recorridos en un da: 168 km Se recomienda eliminar el transporte hasta Morn lo que reduce el recorrido del mnibus en: 24 km/viaje * 2 viajes/da = 48 km * 255 das = 12,240 km/ao Eficiencia del uso de combustible en el transporte por mnibus: 4 km/l Consumo de diesel: 12,240 km/4 km/l = 3,060 l de diesel
Ahorros anuales
= Ahorro por transportacin de materia prima + eliminacin del uso de los tractores para transportar el hollejo + racionalizacin del transporte del personal
Ahorro de diesel
Ahorros totales = 33,166 l + 3,060 l = 36,226 l de diesel

Ahorro econmico
= 36,226 l de diesel * 0.45 USD/l = 16,301.7 USD

Inversin
Para implementar esta medida se requiere remotorizar dos camiones con un costo de 7,000 USD por camin. Total de la inversin: 14,000 USD.
De acuerdo con los ahorros econmicos estimados de 16,301.7 USD/ao y la inversin de 14,000 USD la aplicacin de esta medida tendra un perodo de recuperacin de 0.85 aos equivalente a 11 meses aproximadamente.
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Evaluacin ambiental
Este ahorro de energa representa una disminucin de las emisiones de CO2: Reduccin de emisiones de CO2= Ahorro de combustible* Factor de emisin 36,226 l/ao * 2,986 g CO2/l * 10-6 = 108 t de CO2
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Opcin 25: Control de tiempo de trabajo y clculo de ndices de consumo de los montacargas Tabla resumen
Ahorro de diesel Efecto econmico Inversin Reduccin de emisiones de CO2

Situacin inicial
2,550.0 litros 1,147.5 USD 0 7.61 t de CO2
El gasto de combustibles de los montacargas es superior al necesario

Recomendaciones
Calcular el ndice de consumo real de los montacargas, de la forma estipulada y controlar sistemticamente el tiempo de trabajo de los mismos, para darles servicio en dependencia de su ndice y del tiempo real trabajado. Antes de implementar la opcin el ndice de consumo era de 2.5 l/h. Despus de varios das se lleg a definir que el ndice de consumo real era de 2 litros/h.
Clculos
(ndice inicial ndice actual) * cantidad de horas trabajadas (2.5 l/h 2.0 l/h) * 20 horas/da * 255 das/campaa = 2,550 litros/campaa Costo del diesel: 0.45 USD/l (precio empresa) 2,550 litros/campaa * 0.45 USD/litro = 1,147.50 USD
Inversin
Ninguna.
No aplica.
Evaluacin ambiental
Este ahorro de energa representa una disminucin en las emisiones de CO2 Reduccin de emisiones de CO2 = Ahorro de combustible * Factor de emisin 2,550 l * 2,986 g de CO2 * 10-6 /litro de diesel = 7.61 t de CO2
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Opcin 26: Aislamiento de tuberas conductoras de fluidos refrigerantes Tabla resumen

Situacin inicial
96,178 kWh 5,963 USD 6,300 USD 77 t de CO2
En el frigorfico existen tuberas que conducen medios refrigerantes para el enfriamiento del jugo que estn sin aislar. Debido a esto se produce una capa de hielo en la superficie de las tuberas con el consiguiente aumento en ganancias trmicas procedente del medio ambiente que es necesario retirar, lo que incrementa el consumo de energa elctrica en los compresores del refrigerante.
Recomendaciones
Aislar las tuberas y recipientes que conducen refrigerante para evitar ganancias trmicas y aumento en el consumo de energa elctrica en la estacin compresora del refrigerante.
Longitud de tubera a aislar (L): Dimetro promedio (d): Velocidad del viento promedio: Horas de trabajo: Costo del kWh: Temperatura ambiente: Temperatura de la superficie de la tubera: rea de la superficie a aislar: A=*d*L A = 3.14 * 0.20 m * 200 m A = 125.6 m2 Donde: d: Dimetro promedio de la tubera
200 m 0.20 m 10 km/h 5,750 h 0.062 USD 30 C 0 C
L: Longitud de la tubera que necesita aislamiento De acuerdo con la literatura tcnica de la American Society of Heat, Ventilating and Refrigerating Engineers (ASHRVE) se acepta como coeficiente total de transferencia trmica para tuberas de acero no aisladas expuestas al medio ambiente el valor de 211 Btu/h-pie2 F para temperaturas interiores de conduccin del medio refrigerante del orden de 10 a 25 F. Para compresores de amoniaco se considera una capacidad refrigerante especifica en kW de calor extrado de refrigeracin/kW de potencia consumida en compresores igual a 2.5 kW/kW
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Ganancia trmica anual: Q
Q = U * A * (t)m * Horas anuales operacin Donde: U: coeficiente total de transferencia trmica para tuberas de acero no aisladas expuestas al medio ambiente = 211 Btu/h-pie2 F para temperaturas interiores de conduccin del medio refrigerante del orden de 10 a 25 F. A: rea de la superficie a aislar (t)m: Diferencia de temperatura F
Q= 2.1*1,256 * (86 F 32 F ) * 5,760 *10 6 Btu 3,412kWh / Btu
= 240,445 kWh
Potencia adicional consumida en compresores 240,445 kWh / 2.5 kW/kW = 96,178 kWh/ao
Ahorro econmico anual
= 96,178 kWh * 0.062 USD/kWh = 5,963 USD

Inversin
Aislamiento frigorfico con espesor de 50 mm incluyendo cubierta protectora para 126 m2: 6,300 USD No se consideran los costos de instalacin, ya que esta la puede hacer el personal de mantenimiento.
El ahorro econmico anual calculado es 5,963 USD. La inversin estimada en 6,300 USD para la aplicacin de esta medida, tendra un perodo de recuperacin de 1 ao aproximadamente.
Evaluacin ambiental
Este ahorro de energa tendr una disminucin de emisiones de CO2: Reduccin de emisiones de CO2 = Ahorro de energa * Factor de emisin = 96,178 kWh * 799 g CO2/kWh * 10-6 = 77 t de CO2.
Figura 28. Aislamiento deficiente de las tuberas que conducen lquidos refrigerantes
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Opcin 27: Prdidas por puertas abiertas en el frigorfico Tabla resumen

Situacin inicial
516,772.8 kWh 49,093.41 USD 7,800 USD 412.9 t de CO2
Las cmaras del frigorfico tienen las puertas en mal estado lo que provoca prdidas de energa por falta de hermeticidad. Adems, la puerta se mantiene abierta durante el trasiego de productos lo que causa prdidas de fro.
Recomendaciones
Sustituir la puerta en mal estado.

Resultados
Altura de la puerta: Ancho de la puerta: Temperatura interior: Prdidas por sellaje de la puerta: Prdidas por puerta abierta: Prdidas totales: Prdidas: Horas trabajadas: Ahorro energtico
3m 2.6 m -20o C 1,101.4 kcal/h 74,084.4 kcal/h 75,185.8 kcal/h 87.44 kW 6,120 h/a
87.44 kW * 6,120 h/a = 516,772.8 kWh/a

Ahorro econmico
516,772.8 kWh/a * 0.095 USD = 49,093.41 USD.

Inversin:
Costo de una puerta con sistema automtico: 6,000 USD Costo de instalacin: 1,800 USD
Perspectiva de recuperacin de la inversin:
De acuerdo con los ahorros econmicos estimados de 49,093.41 USD/ao y la inversin de 7,800 USD la aplicacin de esta medida tendr un perodo de recuperacin de 0.15 aos.
Evaluacin ambiental
Con el ahorro de la energa se logra tambin la reduccin de emisiones de CO2 a la atmsfera: Reduccin de emisiones de CO2 = Ahorro de energa elctrica * Factor de emisin 516,772.8 kWh * 799 g CO2/kWh *10-6 = 412.9 t.
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Opcin 28: Ajuste de la temperatura requerida en la cmara de enfriamiento Tabla resumen

Situacin inicial
2,827,440 kWh 268,606.80 USD 0 2,259 t de CO2
La temperatura de la cmara se mantiene en 20 C sin embargo una temperatura de 15 C en la cmara permite la exportacin del producto con la calidad requerida.
Recomendaciones
Aumentar la temperatura hasta 17 C en la cmara de enfriamiento

Consumo elctrico del sistema: Horas trabajadas: Demanda total:
3,850 kWh 6120 h/a
3,850 kW/h * 6120 h/a = 23,562,000 kWh/ao.

Inversin
No se consideran costos de instalacin, ya que esta operacin la puede hacer el personal de mantenimiento.
Ahorro por concepto de la variacin de la temperatura de la cmara
El aumento de la temperatura en 1 C conlleva un ahorro de 4%. El aumento de 3 C equivale a un ahorro aproximado de 12%. 23,562,000 kW/ao * 12% = 2,827,440 kW/ao 2,827,440 kW/ ao * 0.095 USD = 268,606.80 USD
Evaluacin ambiental
Con el ahorro de la energa se logra una reduccin de emisiones de CO2: Reduccin de emisiones de CO2 = Ahorro de energa elctrica * Factor de emisin 2,827,440 kWh/a * 799 g CO2/kWh * 10-6 = 2,259 t de CO2
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Opcin 29: Cambio de refrigerantes por refrigerantes ecolgicos
Situacin inicial
La fbrica tiene dos salas de mquinas en las cuales el refrigerante es el amonaco y tiene diez compresores en total. Adicionalmente cuenta con dos chillers con dos compresores de fren R22 para el enfriamiento de jugos congelados y aspticos. El estado tcnico se puede considerar satisfactorio de forma general.
Recomendaciones
Realizar las gestiones pertinentes para adquirir el equipamiento necesario en breve plazo, para llevar a cabo la sustitucin de gases refrigerantes no ecolgico por ecolgicos y evaluar el reciclaje y recuperacin de los no ecolgicos para evitar su liberacin al medio ambiente:
Datos
Ms del 60% de los gases refrigerantes que se emplean en la industria son ecolgicos.
Tipos de gases refrigerantes que usa la empresa TIPO DE GAS CANTIDAD ECOLGICO
Fren 12 R-12 Fren 22 R-22 R-134 A R-404 A R-407 A
10 Kg 200 kg 3 kg 600 kg 3 kg
No No S S S
Evaluacin ambiental
La emisin de los refrigerantes no ecolgicos al medio afecta la capa de ozono. La sustitucin de estos refrigerantes por otros menos nocivos permite reducir los impactos negativos medioambientales globales.
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Opcin 30: Instalacin de un condensador evaporativo Tabla resumen
Ahorro energtico/ao Ahorro en costo de energa/ao Inversin Reduccin de emisiones de CO2/ao

Situacin inicial
544,680 kWh 33,770.16 USD 62,620.00 USD 435.19 t de CO2
El frigorfico de la empresa cuenta con una sala de mquinas que posee seis compresores cuyo refrigerante de trabajo es el amoniaco. Debido a las exigencias del sistema y los aos de explotacin, se presentan problemas de eficiencia de las torres de enfriamiento existentes.
Recomendaciones
Sustituir el sistema de condensacin a travs de las torres de enfriamiento por un condensador evaporativo para contribuir a aumentar los ahorros en el consumo de portadores energticos.
Base de clculos y resultados Consumo elctrico del sistema de condensacin inicial
2 torres de enfriamiento con motor de 13 kW 4 bombas de agua con motor de 22 kW Horas trabajadas: 6,120 h/a La demanda real es: Torres Nr = 13 * 2 ventiladores = 26 kW. Bombas Nr = 22 * 4 bombas = 88 kW La demanda total es de 114 kW
Clculo de la demanda en los condensadores evaporativos
Potencia nominal Nn ventiladores del condensador 1 x 18.5 kW y bombas de agua 1 * 5.5 kW La demanda real es: Torres Nr = 18.5 * 1 ventiladores = 18.5 kW Bombas Nr = 1 * 5.5 bombas = 5.5 kW La demanda total es de 25 kW
La diferencia es de 89 kWh menos con respecto al sistema actual por hora de trabajo.
Costo promedio del kWh: 0.062 USD
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Ahorro econmico
89 kWh * 6,120 h/a = 544,680 kWh/a * 0.062 = 33,770.16 USD

Inversin
El costo del condensador es 62,620 USD. En este caso el montaje lo llevar a cabo la propia empresa a un costo estimado de 18,786 USD. Costo total de la inversin: 62,620 USD + 18,786 USD = 81,406 USD
De acuerdo con los ahorros estimados de 33,770 USD/ao y la inversin de 81,406 USD, la aplicacin de esta medida tendr un perodo de recuperacin de 2.41 aos
Evaluacin ambiental
Con el ahorro de la energa se logra tambin la reduccin de emisiones de CO2: Reduccin de emisiones de CO2 = Ahorro de energa elctrica* Factor de emisin 544,680 kWh * 799 g CO2/kWh * 10-6 = 435.2 t de CO2.
Figura 29. Condensador evaporativo
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Opcin 31: Automatizacin del frigorfico Tabla resumen
Ahorro de electricidad/ao Ahorros obtenidos/ao Inversin Reduccin de emisiones de CO2

Situacin inicial
51,106.64 kWh 38,023.3 USD 110,000 USD 40.8 t
Entre las reas de mayor consumo de portadores energticos en la empresa se encuentra el frigorfico, por lo que la aplicacin de medidas que contribuyan al ahorro de energa en esta rea repercutira satisfactoriamente en el desempeo de la gestin ambiental de la empresa.
Recomendaciones
Acometer la automatizacin de esta rea como la forma ms segura de reducir los consumos de portadores energticos, adems de introducir aquellas medidas de tipo organizativas que se puedan tomar.
Resultados
Para un trabajo al 100% de la capacidad de los compresores, las bombas de agua y las torres de enfriamiento trabajarn de forma automtica lo cual variar en dependencia de la carga. Por este concepto una torre trabajando con variador en funcin de la temperatura del agua, o la presin de condensacin, ahorrar aproximadamente el 30% del consumo inicial que es de 26 kW. Nmero de torres de enfriamiento: 2 Consumo de energa por torre: 13 kWh Horas de trabajo del frigorfico: 24 2 * 13 kWh * 0.30 * 24 horas * 30 das = 5,616 kWh/mes Las cuatro bombas que intervienen en el proceso, dos por cada etapa, se regularn de forma tal, que en dependencia de la temperatura del agua o la presin de condensacin se vare la velocidad del motor. Capacidad de las bombas: Nmero de bombas: 22 kWh 4
Basndose en datos de la literatura (FIDE, Elemento bsico de un diagnstico energtico orientado a la aplicacin de un programa de ahorro de energa), se ahorrara un 27%, 22 kWh * 4 * 0.27 * 24 h * 30 das = 17,107.2 kWh/mes. Por concepto de la correcta calibracin de las capacidades de los compresores (5 que trabajan permanentemente) se ahorrara un 7.5 % del consumo actual que es de 524 kW. 524 kWh * 0.075 * 24 h * 30 das = 28,296 kWh/mes Adems de este ahorro de energa, la calibracin con un sistema de sensor automtico sustituira al sistema por prensostato que tantos problemas ha ocasionado tanto en su operacin como en su mantenimiento.
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Con el control de aperturas de la puerta, luces y funcionamiento de los ventiladores de los difusores, el ahorro puede alcanzar valores significativos si se considera que la permanencia de la puerta abierta durante un periodo de tiempo parara los ventiladores. Para este caso se puede calcular como sigue: Altura de la puerta: 3m Ancho de la puerta: 2.6 m Temperatura interior: 20o C Prdidas por falta de sellaje de la puerta: 1,101.4 kcal/h Prdidas por puerta abierta innecesariamente: 74,084.4 kcal/h Prdidas totales: 75,185.8 kcal/h Prdidas: 87.44 kWh.
Ahorros
Si sumamos los distintos ahorros que se obtienen en las distintas etapas del proceso tenemos: Torres de enfriamiento Motores de las torres Calibracin de los compresores Puertas mal cerradas TOTAL Costo de la energa elctrica: 0.062 USD/kWh 51,106.64 kWh/mes * 0.062 USD/kWh * 12 meses = 38,023.30 USD/ao.
Inversin necesaria Ahorros en kWh/mes 5,616.00 17,107.20 28,296.00 87.44 51,106.64
Para la automatizacin del frigorfico sera necesaria una inversin 110,000 USD.
De acuerdo con los ahorros estimados de 38,023.30 USD/ao y la inversin de 110,000 USD la aplicacin de esta opcin tendra un perodo de recuperacin de 2.9 aos
Evaluacin ambiental
Con el ahorro de energa se logra tambin la reduccin de emisiones de CO2: Reduccin de emisiones de CO2= Ahorro de energa elctrica* Factor de emisin 51,106.64 kWh/a * 799 g CO2/kWh * 10-6 = 40.8 t CO2.
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Opcin 32: Colocar un calentador de agua para alimentar las calderas Tabla resumen
Ahorro de combustible/ao Ahorros/ao Inversin Reduccin de emisiones de CO2

Situacin inicial
52.63 t 10,526.00 USD 2,168.50 USD 157.15 t
Debido a los altos precios del combustible y la necesidad de buscar alternativas para su ahorro se suministra agua caliente a las calderas para disminuir la cantidad de combustible necesaria para la generacin del vapor.
Recomendaciones
Instalar un calentador en el tanque de agua que alimenta las calderas para alcanzar una temperatura de aproximadamente 95 C para disminuir el consumo de combustible necesario para generar vapor.
D hv Presin ha B V
Capacidad de la caldera (kg/h) = 16,000 kg/h Entalpa del vapor (kcal/kg) = 666.5 kcal/kg 13 kg/cm2 (Tabla de Keenam) Entalpa del agua a esa temperatura (kcal/kg) = 70 kcal/kg (Tabla de Keenam) Cantidad de combustible (kg/h) Valor calrico inferior (kcal/kg) = 9,600 kcal/kg Eficiencia de las calderas: aproximadamente 0.8
Consumo de combustible en las condiciones iniciales en una caldera a su mxima capacidad: Q = D (hv ha) Q = B.V. Despejando B: B=
D(hv ha) V
Sustituyendo: 16,000(666.5 70) B= = 1,242.7 kg / h = 1.24t / h 0.8(9600) Para producir vapor a plena capacidad en una caldera con el agua de alimentacin calentada a 95 C: Q = 16,000 kg/h (666.5 95) = 9,144,000 kcal/h El consumo de combustible es: B= Q = 1,190.6kg / h = 1.19t / h V .
Para producir 500 kg/h de vapor con agua a 95 C:
Q = 500(666.5 95 = 285,750kcal / h
93
Clculo de la cantidad de combustible para producir este vapor: B= Q = 42.52kg / h V .
Para realizar un pequeo anlisis econmico se suma la cantidad de combustible que se necesita para obtener el vapor que produce una caldera ms el que se necesita para el calentamiento. 1,190.6 kg/h + 42.52 kg/h = 1,233.1 kg/h Al valor obtenido se le resta al consumo de combustible de las condiciones actuales para conocer el ahorro. 1,241.7 kg/h 1,233.1 kg/h = 8.6 kg/h de combustible menos que se consumir con la instalacin del calentador. Para una campaa de 255 das aproximadamente, trabajando las calderas las 24 horas se ahorraran alrededor de 52.63 toneladas de combustible al ao, y valorando la tonelada de combustible al precio que se encuentra en el mercado internacional de 200 USD se ahorrara en el ao aproximadamente 10,526 USD.
Inversin necesaria
Para poner en funcionamiento este calentador de agua es necesaria una inversin de 2,168.50 USD. El calentador se puede construir usando tubos de un intercambiador disponible en la empresa.
De acuerdo con los ahorros estimados de 10,526 USD/ao y la inversin de 2,168.50 USD la aplicacin de esta opcin tendra un perodo de recuperacin de 0.2 aos
Evaluacin ambiental
Se disminuye el consumo de combustible en un 0.7%. Se disminuye las emisiones de CO2: Reduccin de emisiones de CO2 = Ahorro de combustible * Factor de emisin 52,630 l * 2,986 g CO2/l x 10-6 = 157.15 t CO2
Figura 30. rea de caldera declarada EFICIENTE
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Opcin 33: Sustitucin parcial de tejas cubiertas por fibrocemento por tejas traslcidas
Tabla resumen Ahorro energtico/ao Ahorro en costo de energa/ao Inversin Reduccin de emisiones de CO2
Situacin inicial
78,336 kWh 4,856 USD 5,600 USD 62.6 t
En la empresa se consumen aproximadamente 300,000 kWh anualmente por concepto de iluminacin del rea de produccin de jugo ctrico y del almacn de insumo. Si se aprovecha la luz del da, esto permitira que dejaran de funcionar unas 240 luminarias fluorescentes de 4 lmparas de 40 W/luminaria, equivalente a un consumo de 160 Wh/luminaria por un perodo de 8 horas diarias, durante un promedio de 255 das de operacin en estas reas anualmente.
Recomendaciones
Aprovechar la luz solar y proceder al cambio de tejas no translucidas por translcidas en las cubiertas de la nave de produccin y del almacn de insumos.
Costo del kWh = 0.062 USD

Ahorro en el consumo de energa elctrica
Disminucin de consumo 240 lmparas * 160 Wh/lmpara * 8 horas/da * 255 das/ao = 78,336 kWh/ao
Ahorro econmico
78,336 * 0.062= 4,856 USD Tambin debe considerarse la disminucin del costo de reposicin de lmparas, ya que duraran ms.
Inversiones
La ejecucin de esta medida requiere el cambio de los techos del rea de procesamiento de ctricos. Adquisicin de tejas traslcidas y su colocacin: 5,600 USD
De acuerdo con los ahorros estimados de 4,856 USD y la inversin de 5,600 USD la aplicacin de esta medida tendra un perodo de recuperacin de 15 meses aproximadamente. Evaluacin ambiental Este ahorro de energa tendr una disminucin de emisiones de CO2: Reduccin de emisiones de CO2= Ahorro de energa elctrica* Factor de emisin 78,336 kWh * 799 g CO2/kWh * 10-6 = 62.5 t de CO2.
95
Revisin, control y resultados alcanzados
Las personas involucradas en un proyecto de PML necesitan conocer el progreso de su gestin en la empresa y para esto el equipo de PML debe evaluar las estrategias y tcnicas que han sido exitosas, las que han supuesto un cierto xito, las que han fracasado, y prestar atencin a las actividades individuales que han reportado beneficios. Una manera de presentar los resultados es a travs de grficos que muestren la tendencia de reduccin de consumos de los recursos o el incremento de la productividad en un perodo que puede ser anual como se muestra en los grficos a continuacin:
20000,00 15000,00
Ton 10000,00
16481,97
13374,27
16919,50
5000,00 0,00 2002 2003

A O S
2004
Grfico 1 Produccin
554,7
473,7
Kwh/t
452,9
0,0
2002
2003
A O S
2004
Grfico 2. Consumo de energa elctrica
33,5
33,5 33
m3 de agua/ t
32,5 31,9 32 31,5 31 Antes de PML Despus de PML
Grfico 3. Consumo de agua
96
140,0 120,0 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0
116,5 86,3 87,2
Litros/t
2002
2003
AOS
2004
Grfico 4. Consumo de fuel oil
25,0 24,0
24,3
23,1
23,0 Litros/t 22,0 20,9 21,0 20,0 19,0 2002 2003 AOS 2004
Grfico 5. Consumo de diesel
Las tablas tambin pueden reflejar los avances si se emplean para compararlas con parmetros establecidos de eficiencia industrial o normas como aparece en la tabla siguiente.
Tabla 11. Caracterizacin de los efluentes industriales y comparacin con las normas de vertimiento Indicadores pH Conductividad S/cm Temperatura Nitrgeno total mg/l Fsforo total mg/l Grasas y aceites mg/l Materia flotante DBO mg/l DQO mg/l Normas de vertimiento 6-9 1,500 40 5 10 5 Ausente 40 90 Salida del efluente 7,6 784 24 <5 <5 5 Ausente 37 74
La reduccin de los contaminantes puede ser tambin otra forma de demostrar el impacto ambiental por la implementacin de opciones de PML. En la tabla 19 (Anexo 1) se presentan indicadores para calcular la reduccin de emisiones que provocan efectos ambientales globales adversos como lluvias cidas y efecto invernadero provocado, entre otros por el sobreconsumo fundamentalmente de combustibles en los procesos.
97
Tabla 12. Reduccin de la emisin de contaminantes Empresa Industrial Ceballos Impactos ambientales Lluvias cidas Gases dainos Efecto invernadero Hidrocarburos Lluvias cidas Contaminantes NOx CO CO2 HC SO2 Reduccin (t) 27 1.83 6,347.7 0.65 0.78
Los indicadores de produccin tambin se emplean frecuentemente para saber cuanto se ha progresado en la gestin empresarial.
Tabla 13. Ahorros anuales en la Empresa Citrus International, S. A.
Ao 2002
Materiales auxiliares Agua consumida Recurso energtico Energa elctrica 91.46 USD/t JC 29.17 m3/t JC 0.168 t fuel oil/t JC 541.7 kW/t JC
Ao 2003
63.94 USD/t JC 22.73 m3/t JC 0.153 t fuel oil/t JC 539.4 kW/t JC
Ao 2004
50.50 USD/t JC 14.51 m3/t JC 0.116 t fuel oil/t JC 449.9 kW/t JC
Ahorros USD
155,540.60 6,316.60 38,689.50 19,999.20
TOTAL
400,545.90
Entre los resultados alcanzados estn los reconocimientos y premios en el mbito local, regional, nacional e internacional, que tambin actan como incentivos para motivar a los empleados y la administracin de las empresas y darle continuidad a los proyectos de PML para lograr mejoras continuas en la gestin de las empresas industriales. Entre los principales reconocimientos sociales, tcnicos y estatales otorgados al sector industrial de frutas ctricas durante los aos de implementacin del proyecto de PML se encuentran:
Premio Provincial de Medio Ambiente a la Empresa Industrial de Ctricos (EIC) Ceballos, 2003, otorgado por el CITMA. Premio Provincial de Medio Ambiente a la Empresa Industrial de Ctricos (EIC) Contramaestre 2005, otorgado por el CITMA. Premio Nacional de Medio Ambiente a la Empresa Industrial de Ctricos Ceballos, 2003, otorgado por el CITMA. Premio Nacional de Medio Ambiente a la Empresa Industrial de Ctricos Contramaestre 2005, otorgado por el CITMA. Certificacin de sala de caldera (planta generadora de vapor) eficiente en tres industrias Citrus Internacional S.A., EIC Ceballos y EIC Contramaestre respectivamente, otorgado por SIME. Certificacin de sala de refrigeracin eficiente en Citrus Internacional S.A., otorgado por SIME.
Premio de la calidad a los jugos ctricos obtenidos por EIC Ceballos y EIC Contramaestre, otorgado por el MINAL. Premio del Ministerio de la Agricultura 2003, 2004 y 2005 como reconocimiento al desempeo ambiental y econmico del Sector industrial de frutas ctricas. Premio Relevante del Forum de Ciencia y Tcnica a Nivel Provincial y de Base. Premio de Innovacin Tecnolgica. Certificaciones de calidad nacionales e internacionales.
Premio Organismo MINAGRI
Premio Nacional de Medio Ambiente 2005
Resultado Relevante en Forum
Premio Nacional de Medio Ambiente 2007
Certificaciones de Calidad
Premio en Ferias
99
ANEXO 1
Tablas y grficos para el clculo de flujos de agua, vapor, aire comprimido y para estimar las emisiones al ambiente AGUA
Tabla 14. Clculo de prdidas de agua
Prdidas de agua
Fuente potencial de las prdidas Goteo de un codo (1 gota/segundo) Vlvula abierta (12.5 mm) 420 480 3,680 7,360 2,944 5.888 Manguera abierta (25 mm) 1,800 4,000 15,770 = 34,690 12,616 27,752 Tubera rota (50 mm) 4,200 367,920 29,434 Nota: Clculo basado en un flujo constante en un ao (i.e., 24 horas/da por 365 das) Fuente: Adaptado por STENUM del manual de PML del PNUMA Prdida (litros/hora) 0.5 Prdida anual (kl) 4.7 Costo anual en USD (solo agua @ 0.80/kl) 3.76
Tabla 15. Estimado de prdidas de aguas por los salideros en lneas de conduccin a una presin de 0.1 kg/cm en la lnea y precio unitario $1.20 USD/m.
Dimetro mm 0.5 1.0 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 0.33 0.97 3.16 5.09 8.75 11.30 14.80 16.20 22.30 26.00 30.00 34.90 39.30 Litros en: Minutos Horas 20 58 190 305 525 680 890 1100 1340 1560 1800 2100 2368 Costos (USD) Mensual 4.60 13.40 25.34 43.80 70.28 120.20 156.70 205.00 253.40 308.70 360.00 415.00 484.00 Anual 184 536 1,752 2,811 4,808 6,268 8,200 10,136 12,380 14,400 16,600 19,360 21,732
100
Tabla 16. Comparacin de los datos de consumo de agua para la limpieza. Los valores en cursiva son aguas de un solo uso y los valores en negrilla son aguas para mltiples usos.
Volumen de llenado (litros) Tuberas de dimetro de 50-100 mm Tanque de 1,000 l Tanque de 10,000 l Tanque de 100,000 l 350 Agua (l) 1270 480 440 170 590 230 1,040 390 Vapor (kg) 77 60 44 50 58 77 120 150 Solucin alcalina (kg) 2.55 0.18 0.90 0.06 1.20 0.08 2.10 0.14 cidos (kg) 1.70 0.12 0.60 0.04 0.80 0.05 1.40 0.10
200 200 350
AIRE COMPRIMIDO
Tabla 17. Prdidas de aire comprimido debido a fugas Dimetro del orificio en mm 1 1.5 2 3 4 5 10 Prdida de aire en l/s Potencia requerida para la compresin en kWh 6 bar 0.3 0.75 1.34 3.1 5.4 8.3 33.0 12 bar 1.0 2.5 5.4 12.7 20.9 33.7 132.0 Costos en USD/ao para 8,760 h/a y 0.12 USD/kWh 6 bar 280 700 1,250 2,905 5,140 7,747 30,800 12 bar 1,050 2,334 5,157 11,854 19,507 31,454 123,200
6 bar 1.2 2.8 5.0 11.1 19.5 30.9 123.8
12 bar 1.8 4.4 8.3 20.8 37.4 58.5 236.2
101
VAPOR
Grfico 6. Determinacin de prdidas de vapor a diferentes presiones manomtricas y dimetros del orificio de fuga.
Fuente: Seminario impartido por STENUM. Annual heat loss 106 Btu/yr = Prdida de calor anual 106 Btu/ao Hole size (in) = Dimetro del agujero (en pulgadas)
Tabla 18. Conversin de portadores a kWh
Energa
Electricidad Calor Aceites/Fuel oil Gas Combustible Diesel Gasolina
Unidad
kWh GJ kg Nm3 l l
Conversin a kWh
1 *277.8 *11.4 *10 *10 *9
Tabla 19. Indicadores de conversin para estimar las emisiones Impactos ambientales Lluvias cidas Gases dainos Efecto invernadero Hidrocarburos Lluvias cidas Fuentes:
Contaminantes
NOx CO CO2 HC SO2
Factor de emisin [g/kWh] 3.41 0.23 799 0.083 0.0984
Factor de emisin [g/l] 8 0.6 2,986 0.12 0.399
Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados Unidos (USEPA); Organizacin del Banco Mundial (WBO)
102
Prdidas de calor por m de tubo Conveccin
o de r t e Dim
era b u t la
Prdidas de calor por m de tubo Radiacin
et m Di
ra e b tu a l e ro d
Temperatura en la superficie de la tubera C
Grfico 7. Determinacin de las prdidas por radiacin y conveccin de las tuberas no aisladas
103
ANEXO 2
Mdulos de capacitacin y bases de reconocimientos de la ONUDI Modulo 1 Conferencia de concienciacin (45 min)
Introduccin a la PML. Conceptos bsicos Estrategias de PML Herramientas y equipo de PML Presentacin de casos exitosos de implementacin de PML Video de PML
Modulo 2
Seminario de Produccin Ms Limpia (2 das)
Da 1: Introduccin de PML. Vdeo sobre casos exitosos de PML. Metodologa para elaborar la estrategia de PML. Tcnicas de PML a aplicar en el sector Manejo de materias primas y materiales auxiliares. Opciones de PML Manejo de agua y aguas residuales. Opciones de PML Manejo de energa. Opciones de PML Manejo de sustancias peligrosas. Opciones de PML Da 2: Metodologa para una evaluacin rpida en planta. Empleo del programa ECOINSPECTOR 2.1 para el diagnstico Metodologa para una evaluacin profunda de PML en planta
Modulo 3 Talleres de PML (5.5 das) Conceptos bsicos de PML. Estrategias de PML. Equipos de PML. Poltica. Motivacin. Ejercicios. Flujo de materiales. Balance de flujo de materiales. Indicadores. Identificacin de opciones de PML. Metodologa de ONUDI para balance de materiales. Ejercicios. Manejo de energa. Portadores energticos. Balance de energa. Indicadores. Identificacin de opciones de PML. Ejercicios. Energa y medio ambiente. Clculo de emisiones. Ejercicios. Manejo de agua. Balance de agua. Indicadores. Identificacin de opciones de PML. Manejo de residuales. Caracterizacin. Opciones de tratamiento. Clculo de reduccin de contaminantes. Manejo de residuos peligrosos. Adquisicin de productos ecolgicos. Metodologa para el clculo econmico y ambiental de opciones de PML Visita en planta. Identificacin de opciones en el terreno. Metodologa del reporte de evaluacin en planta
104
Programa para el taller de formacin de expertos

Horario 09:00 09:15 09:15 10:30 11:00 12:30 13:00 14.00 14:00 15:30 16:00 17:30 Horario 09:00 10:30 11:00 12:30 13:00 14:00 14:00 15:30 16:00 17:30 Horario 09:00 10:30 11:00 12:30 13:00 14:00 14:00 15:30 16:00 17:30 Horario 09:00 10:30 11:00 12:30 13:00 4:00 14:00 15:30 16:00 17:30 Horario 09:00 10:30 11:00 12:30 13:00 14:00 14:00 15:30 16:00 17:30 Horario 9:00 11:30 11:30 12:00 12:00 12:30 Actividad Apertura del Curso Tema 1. Aspectos bsicos de la PML. (Conferencias) Tema 1. Aspectos bsicos de la PML. (Ejercicios prcticos) Almuerzo Tema 2. Grupo de trabajo, poltica y motivacin. (Conferencias) Tema 2. Grupo de trabajo, poltica y motivacin. (Ejercicios prcticos) Actividad Tema 3. Anlisis de flujo de materiales. (Conferencias) Tema 3. Anlisis de flujo de materiales. (Ejercicios prcticos) Almuerzo Tema 4. Anlisis de flujo de energa. (Conferencias) Tema 4. Anlisis de flujo de energa. (Ejercicios prcticos) Actividad Tema 5. Generacin de opciones de PML. (Conferencias) Tema 5. Generacin de opciones de PML. (Ejercicios prcticos) Almuerzo Tema 6. Gestin ecolgica y materiales peligrosos. (Conferencias) Tema 6. Gestin ecolgica y materiales peligrosos. (Ejercicios prcticos) Actividad Tema 7. Eco-control y el uso de indicadores. (Conferencias) Tema 7. Eco-control y el uso de indicadores. (Ejercicios prcticos) Almuerzo Tema 8. Gestin de residuos. (Conferencias) Tema 8. Gestin de residuos. (Ejercicios prcticos) Actividad Tema 9. Auditoras de PML. (Conferencias) Tema 9. Auditoras de PML. (Ejercicios prcticos) Almuerzo Tema 10. Integracin regional de proyectos de PML. (Conferencias) Orientacin de reporte evaluativo de asesora PML a ejecutar por los participantes. Actividad Examen escrito: Todos los profesores participantes de la RNPML Receso Clausura del taller
105
Bases para optar por el reconocimiento de PML de la ONUDI para consultores y entrenadores Requisitos de solicitud a) Consultores Formacin acadmica Experiencia profesional
Postgrado en ciencias, deseable en ingeniera Mnimo de un ao de experiencia como consultor en PML / implementacin de sistemas de gestin ambiental
b) Entrenadores Formacin acadmica Experiencia prctica
Postgrado en ciencias o conocimiento profundo en PML demostrable (se necesita la aprobacin de ONUDI) Un mnimo de tres aos como consultor en PML Experiencia como entrenador
En los dos casos, los aspirantes tienen que: participar en un curso de entrenamiento de ONUDI sobre PML para consultores y entrenadores respectivamente, aprobar el examen final y entregar un informe tcnico de su trabajo en PML en planta. El entrenamiento est basado en el Manual de Capacitacin en PML de ONUDI y es impartido por expertos entrenadores. Dentro de los ocho meses siguientes, los candidatos tienen que someter al comit de evaluacin de ONUDI un informe de asesora en planta que documente el trabajo realizado en una empresa seleccionada y haya sido desarrollados enteramente por el aspirante. La vigencia del reconocimiento para consultores (CP award) es de dos aos. Se podr extender su vigencia (extensin bianual) si el consultor comprueba que l/ella est trabajando en proyectos de PML y que ha participado en entrenamientos por un mnimo de 24 horas anuales y se puede renovar si el entrenador en PML cumple con las siguientes condiciones: Haber desarrollado un mnimo de 36 horas de entrenamiento sobre PML por ao; Haber contribuido, como entrenador en PML, un mnimo de 80 horas de talleres por ao; Elaboracin y entrega de un informe de asesora en planta de PML cada ao. Los Centros Nacionales de PML y/o un instituto calificado por ONUDI debern verificar esta informacin.
106
Bases para optar por el reconocimiento de PML a empresas
El objetivo de este reconocimiento (CP award) es premiar las empresas que han logrado un desempeo excelente en la aplicacin de PML, mejorando su eficiencia y su posicin en el mercado. Cada ao ONUDI otorgar el reconocimiento a una empresa en cada pas.
Criterios para la primera comprobacin 1 Disponibilidad del reporte; 2 Participacin en el programa de entrenamiento. Criterios para la seleccin final 1. Medidas de PML implementadas; 2. Cumplimiento con las normativas y legislaciones ambientales; 3. Existencia de un programa de PML; 4. Existencia de una poltica de PML; 5. Existencia de elementos de PML dentro de la organizacin de las empresas (gerente y equipo ambiental). Criterios adicionales Incentivos para que los trabajadores introduzcan PML/SGA; Efecto multiplicador en otras empresas; Aumento de concienciacin del personal en los temas ambientales; Efectos positivos en la estructura de costos en las empresas: incremento de productividad, reduccin de costos; Posicin de mercado mejorada (aumento de las ventas, mercados, exportaciones, etc.) y acceso a nuevos mercados; Desarrollo de nuevos productos ms respetuosos con el medio ambiente; Mejora en la calidad del producto; Certificaciones internacionales ambientales y de desempeo; Incremento de la calidad de los productos.
Despus del escrutinio preliminar, basado en el criterio del listado anterior, cada Centro Nacional de PML presentar a ONUDI un mximo de tres empresas. ONUDI evaluar la propuesta y avalar un reconocimiento (CP award) por pas.
107
ANEXO 3
Tabla de objetivos, metas y acciones a partir de la poltica ambiental definida por la empresa
Objetivos
Objetivo No 1. Manejo adecuado del recurso agua y aguas residuales
Metas
Meta 1 Recircular en un 60% las corrientes residuales de los procesos que sean factibles
Acciones
Accin 1 Empleo del agua de concentrador en los procesos de limpieza Accin 2 Recirculacin del agua del lavado de la fruta Accin 1 Eliminar salideros y mejorar disciplina durante la limpieza tecnolgica Accin 1 Dar cobertura al trabajo de laboratorio para el monitoreo ambiental y otros trabajos relacionados con el tema. Costo aproximado: 25,000 USD y 1,250 CUP Accin 2 Realizar peridicamente el monitoreo de los residuales industriales Accin 3 Mantener actualizado el Sistema de Gestin Ambiental Accin 1 Elaborar, con el equipo ambiental, el expediente para optar por el Reconocimiento Ambiental Nacional y presentarlo al CITMA
Meta 2 Reducir en un 10% los consumos actuales de agua Meta 3 Reducir la carga contaminante en un 50%
Objetivo 2 Aprovechar econmicamente los desechos slidos que se generan
Objetivo 3 Eliminar el uso de fertilizantes qumicos en el organopnico y reas verdes de la empresa Objetivo 4 Reducir el consumo de materia prima y elevar el rendimiento potencial
Meta 4 Obtener el Sello de Reconocimiento Ambiental Nacional otorgado por CITMA por el desempeo ambiental mantenido. Meta 1 Mantener el 100% de aprovechamiento del desecho slido de la industria por la masa ganadera y porcina de la regin Meta 2 Entrega del 100% de los desechos de bolsas plsticas a materia prima Meta 1 Reducir en 100% el uso de fertilizantes qumicos
Accin 1 Mantener vigentes los contratos con la ganadera vacuna y porcina para la recogida del hollejo de la industria.
Accin 2 Continuar con la entrega de las bolsas plsticas a la empresa de recuperacin de materia prima de la regin Accin 1 Utilizar los lodos resultantes del tratamiento biolgico de los lechos de secado como abono orgnico para el mejoramiento de la calidad de los suelos
Accin 1 Meta 1 Alcanzar un rendimiento de 12 t Perfeccionar el sistema de calidad de suministro de de toronja por tonelada de jugo frutas a la industria concentrado y de 9 t de naranja por tonelada de jugo concentrado.
108
Objetivos
Objetivo 5 Trabajar en aras de sustituir los gases refrigerantes utilizados por refrigerantes ecolgicos
Metas
Meta 1 Lograr un 75% del uso de gases ecolgicos en los equipos de refrigeracin de la empresa
Acciones
Accin 1 Sustituir los refrigerantes no ecolgicos por refrigerantes ecolgicos en los equipos de refrigeracin de la empresa.
Accin 2 Adquirir el equipamiento necesario para recuperar y reciclar los gases refrigerantes y de climatizacin que se utilizan en la empresa Objetivo 6. Meta 1 Accin 1 Mantener la poltica de Sustituir los envases por Estudio de mercado para lograr la sustitucin de envase sustitucin de envases envases ecolgicos y reciclables de productos terminados de productos terminados por envases reciclables Meta 1 Accin 1 Objetivo 7 Minimizar los riesgos Reducir a cero los accidentes de Disponer de todos los medios de seguridad y proteccin trabajo establecidos de salud para los trabajadores de la entidad Accin 2 Actualizar la sealizacin de lugares peligrosos y productos inflamables, qumicos o txicos Accin 1 Meta 2 Dar a conocer a los trabajadores las normas establecidas Cumplir al 100% con las normas establecidas para evitar para evitar riesgos los riesgos de salud para los trabajadores Accin 1 Objetivo 8 Meta 1 Identificar las necesidades de capacitacin de los Capacitar a los Lograr que el 100% de los directivos y trabajadores que cubran las expectativas de trabajadores y trabajadores participen en el la poltica y el Sistema de Gestin Ambiental directivos de la cumplimiento de la poltica empresa en materia de ambiental declarada. gestin ambiental Accin 2 Meta 2 Establecer el programa de concienciacin, divulgacin y Mantener actualizado y capacitacin ambiental en la industria disponible el 100% de la informacin sobre la situacin ambiental de la empresa. Accin 3 Participar en cinco talleres nacionales y uno Meta 3. internacional en materias de PML. Formar expertos nacionales de PML en la empresa Meta 4 Garantizar el 100% de capacitacin a los obreros cuando comiencen a trabajar en un puesto de trabajo especfico u otra labor.
109
Objetivos
Objetivo 9 Lograr el uso eficiente de los portadores energticos
Metas
Meta 1 Reducir en un 10% el consumo de portadores energticos como diesel y fuel oil.
Acciones
Accin 1 Aplicar las medidas de ahorro y uso eficiente de los portadores energticos Accin 2 Recuperacin de los vapores y agua caliente dentro de la empresa Accin 3. Realizar los mantenimientos preventivos para eliminar fugas de vapor Accin 1 Mejorar el sistema de aereacin de la planta de tratamiento de residuales con sistemas ms econmicos y eficientes Accin 1 Inclusin de los problemas, en el Banco de Problemas para la bsqueda de soluciones tcnicas
Objetivo 10 Aplicar los resultados cientficos del sector en la solucin de los problemas ambientales de la entidad
Meta 2 Disminuir el consumo energtico de la planta de tratamiento de residuales de 11.5 MW/da a 0.6-0.8 MW/da. Meta 1 Implementacin del 80% de las soluciones identificadas a los problemas ambientales
Objetivo 11 Cumplimiento de la legislacin y regulaciones vigentes
Meta 1 Cumplir al 100% con las normas y regulaciones vigentes
Accin 2 Presentar en Foros Tcnicos tres trabajos que reflejen la solucin de problemas ambientales en la entidad Accin 1 Mantener actualizadas las normas, regulaciones y decretos vigentes Accin 2 Chequear peridicamente su cumplimiento y dar solucin a las no conformidades Accin 1 Realizar una evaluacin completa en planta para la identificacin e implementacin de las medidas de PML para mejorar el proceso.
Objetivo 12 Implementar las opciones de PML identificadas en el proceso tecnolgico
Meta 1 Lograr implementar el 80% de las opciones de PML identificadas en el proceso industrial
110
ANEXO 4
EJEMPLO DE UN PLAN DE ACCION (EMPRESA CTRICOS DE CEBALLOS)
Acciones 1 Mantener actualizadas las normas, regulaciones y decretos vigentes Monitorear mensualmente el sistema de tratamiento de residuales lquidos Recursos necesarios Financiamiento de suscripciones a la Gaceta Oficial y organismos que emiten resoluciones Trabajo de laboratorio para el monitoreo ambiental y otros trabajos relacionados con el tema. Costo aproximado: 25,000 CUC y 1,250 M.N. Medidor de O2 y medidor de pH industriales Responsable Recursos Humanos Director de Control de Calidad Fecha de cumplimiento Permanente
Permanente
Mejorar el sistema de aereacin de la planta de tratamiento de residuales con sistemas ms econmicos y eficientes Mantener vigentes los contratos con las empresas ganaderas vacuna y porcina para la recogida del hollejo de la empresa Continuar la entrega de las bolsas plsticas usadas y vacas a la empresa de recuperacin de materia prima Utilizar los lodos resultantes del tratamiento biolgico de los efluentes industriales como abono orgnico para el mejoramiento de la calidad de los suelos Elaborar el expediente para optar por el Reconocimiento Ambiental Nacional Perfeccionar el sistema de control de la calidad para el suministro de frutas a la empresa Aplicar medidas de ahorro y uso eficiente de portadores energticos
Jefe de Mantenimiento
Permanente
Contratos con las empresas ganaderas. Vehculos para el transporte del hollejo Equipo para la manipulacin de las bolsas que facilite la recogida y el traslado de las mismas Carretillas, palas, trichas
Jefe de Planta
Permanente
Jefe de Planta y Produccin
Permanente
Jefe de la Unidad Empresarial Bsica de Servicios
Permanente
Personal calificado en gestin ambiental y PML
Personal calificado, vehculo para monitoreo en el campo Equipos, materiales, piezas de repuesto y mantenimiento preventivo de la instalacin
Equipo ambiental 2006 de PML de la empresa, Punto Focal de PML del IIFT Jefe de Calidad Permanente
Jefe de Mantenimiento y Energa
Permanente
111
Acciones 10 Recuperacin de vapores a baja presin y agua caliente dentro de la empresa Realizar mantenimientos sistemticos preventivos para eliminar fugas de vapor Velar por el uso eficiente del agua mediante la recirculacin de las corrientes Sustituir los refrigerantes no ecolgicos por refrigerantes ecolgicos Recuperar y reciclar los gases refrigerantes y de climatizacin que se utilizan en la empresa Estudio de mercado para sustitucin del envase para productos terminados con destino a la exportacin Disponer de todos los medios de seguridad y proteccin del personal y la instalacin para cumplir con las normas establecidas Actualizar la sealizacin para lugares peligrosos y de los productos inflamables, qumicos y txicos Seminario a los trabajadores sobre las normas establecidas para minimizar los riesgos Identificar las necesidades de capacitacin de los dirigentes y trabajadores en cuanto a la poltica y el SGA Establecer un programa de concienciacin, divulgacin y capacitacin ambiental de la empresa Contribuir a la actualizacin del SGA del Ministerio de la Agricultura
Recursos necesarios Equipos, materiales, piezas de repuesto; mantenimiento preventivo de la instalacin Piezas de repuesto y materiales de instalacin Piezas de repuesto
Responsable Jefe de Mantenimiento y Energa Jefe de Mantenimiento y Energa Jefe de Planta
Fecha de cumplimiento Permanente
11 12
Permanente Permanente
13
14
15
Capital de inversin para la adquisicin de equipos y gases refrigerantes ecolgicos Capital de inversin para la adquisicin del equipo necesario para la recuperacin y reciclaje de los gases refrigerantes Financiamiento de un consultor para estudio de mercado Registro actualizado de las normas y decretos. Capital para la adquisicin de los equipos y medios de seguridad requeridos Financiamiento para la adquisicin de seales Medios de divulgacin
Jefe de Mantenimiento y Energa Jefe de Mantenimiento y Energa Jefe de Planta, Director General Director de Recursos Humanos Director de Recursos Humanos, Director General Recursos Humanos Recursos Humanos Recursos Humanos y Equipo Ambiental Recursos Humanos y Equipo Ambiental
2007
2007
Permanente
16
Permanente
17
Permanente
18
Permanente
19
Encuestas
Permanente
20
21
Programa de capacitacin ambiental actualizado; medios para la divulgacin del programa Datos actualizados; medios tcnicos y materiales para la sumisin de los datos
2007
Permanente
112
Acciones 22 Participar en cinco talleres nacionales y uno internacional en materias de PML Inclusin en el Banco de Problemas los problemas identificados Presentar al Forum de Ciencia y Tcnica tres trabajos que reflejen la solucin de problemas ambientales en la empresa Realizar una evaluacin completa en planta para la identificacin e implementacin de las medidas de PML para mejorar el proceso
Recursos necesarios Personal seleccionado y viticos
23 24
Medios tcnicos para identificar problemas Materiales de impresin, computadoras y programas informticos Disponibilidad de equipo de PML en la empresa
Fecha de cumplimiento Segn el Plan Recursos de Trabajo de Humanos, Punto Focal de PML del la Red Nacional de IIFT PML Director General Permanente Responsable XVI Forum Recursos Humanos, Activista de Forum y Medio Ambiente Director General, Permanente Equipo Ambiental, Punto Focal de PML del IIFT
25
113
Bibliografa
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Contactos
Instituto de Investigaciones en Fruticultura Tropical. MSc. Leticia Prvez Pascual Coordinadora de la RNPML del Punto Focal IIFT Direccin. Ave 7ma No 3005 Playa C. Habana Cuba letypml@iift.cu Tel.: 202-5526 Ext. 118. Citrus International S.A. Ing. Pedro Luis Reimont Garca Ing. Fernando Gonzlez Ortega Km 1 carretera a la Coloma Pinar del Ro, Cuba secretaria@pinar.co.cu Empresa industrial de ctricos Hroes de Girn Ing. Mariela Oliva Rodrguez Ing. Elizardo Alberto Surez Apartado postal 43100 Matanzas, Cuba Tel.: (59)3245 mariela@jaguey.co.cu Empresa de Conservas Isla de la Juventud Ing. Pedro Rosales Gmez Ing. Rodolfo Delgado Carrazana Avenida Abraham Lincoln, Km 1 Nueva Gerona. Isla de la Juventud. ccitrico@enet.cu Empresa industrial de Ctricos Ceballos: Ing. Rodolfo Morales Prez Ing. Jorge Valoy Delgado Fernndez Carretera a Ceballos Km 12 Ciego de vila, Cuba Tel. 53-33-37262 Fax 53-33-266344 rodolfo@citrico.co.cu Empresa Industrial de Ctricos Contramaestre. Ing. Antonio Almenares Atencio Ing. Maideln Fuente Rivero Camino de la Isla Km 1 Contramaestre, Santiago de Cuba Cdigo Postal 92100, Cuba Telfono 99345 Fax 99732 eicc@enet.cu
ORGANIZACIN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL Centro Internacional de Viena, Apartado Postal 300, 1400 Viena, Austria Telfono: (+43 1) 26026-0, Fax: (+43 1) 26926-69 e-mail: unido@unido.org. Internet: http://www.unido.org

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