FICHA TECNICA DE PRODUCTO

TUBERIA METALICA DE ACERO PARA USO ELECTRICO(EMT)

FECHA: 28-AGOSTO-07 CODIGO: FP 420-007 REVISION: 01 COPIA No.

OBJETO
Este documento establece los requisitos para la tubera metlica de acero(EMT) y curvas segn las normas NTC 105 y UL 797, para uso en canalizaciones metlicas para la instalacin de cables y alambres de acuerdo con el Cdigo Elctrico Nacional(NTC 2050). La tubera EMT se suministra en longitudes de 10 pies (3.05 m) y con un recubrimiento exterior e interior de zinc por galvanizacin inmersin en caliente; proporcionando un nivel aceptable de resistencia a la corrosin en ambientes con una corrosion normal y es responsabilidad del usuario determinar el producto apropiado para su aplicacin.

COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES MECANICAS

Las siguientes propiedades qumicas y mecnicas corresponden a las del material base y son especificaciones de Referencia.
COMPOSICION QUIMICA (% mximo)

(C) Carbono mximo 0,180

(Mn) Manganeso mximo 0,600

(P) Fsforo 0,040

(S) Azufre 0,050

PROPIEDADES MECANICAS

Limite de Fluencia mnimo Resistencia a la traccin % de Elongacin

28.000 psi 49.000 psi 28%

NOTA. El material utilizado en la fabricacin de esta tubera puede ser Hot Rolled Cold Rolled La composicin quimica corresponde a la colada del material base y las propidades al material sin deformarse

REQUISITOS GENERALES
MATERIAL Y APARIENCIA Cada tubo debe ser de acero y estar libre de rebabas, escamas o defectos perjudiciales Los tubos EMT no deben ser roscados. El extremo del tubo debe ser cortados a escuadra con el eje del tubo, adems deben ser razonablemente recto y no presentar partes cortantes,bordes o proyecciones afiladas. SECCION TRANSVERSAL CIRCULAR La tubera de acero tipo EMT posee una seccin transversal circular suficientemente precisa para permitir el acople de uniones y accesorios EMT normalizados. SOLDADURA Todas las costuras del tubo deben estar soldadas completamente. Un cordn de soldadura no debe tener partes cortantes, bordes ni proyecciones afiladas, este debe presentar un buen acabado. Se permite una ligera protuberancia en la soldadura interior, si no es afilada y no reduce el dimetro interior del tubo en ms de 0,015 pulg (0,38 mm) para tamaos nominales de 1/2 a 2" (16 - 53 mm) o en ms de 0,020 pulg (0,51 mm) para los tamaos nominales de 2 1/2 a 4"(63 - 103 mm). RECUBRIMIENTO DE ZINC Antes de aplicar el recubrimiento de proteccin, las superficies interior y exterior de cada tubo deben estar libres de escamas, rebabas o cualquier otra protuberancia. El recubrimiento protector de zinc que brinda el nico medio de resistencia primaria a la corrosin en el exterior del tubo conduit EMTdebe ser tal, que una probeta de tuberia EMT al someterse a cuatro (4) inmersiones de 60 segundos cada una, en una solucin de sulfato de cobre, al final de la prueba, en el recubrimiento exterior del tubo no debe presentar un depsito de cobre brillante y adherente. El recubrimiento protector de zinc que brinda el nico medio de resistencia primaria a la corrosin en el interior del tubo EMT debe ser tal, que una probeta de tuberia EMT al someterse a una (1) inmersin de 60 segundos en una solucin de sulfato de cobre, al final de la prueba, el recubrimiento interior del tubo no debe presentar un deposito de cobre brillante y adherente. 1/4

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FACTORES DE CONVERSION
PESO DEL RECUBRIMIENTO ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO

oz/ft 1,00000 0,00328 0,59000 0,02316

g/m 305,150 1,000 180,040 7,067

mils 1,70000 0,00557 1,00000 0,03937

m 43,0000 0,1415 25,4000 1,0000

APARIENCIA Cada tramo de tubera EMT se debe examinar visualmente tanto en la superficie interior como en el exterior. No debe haber rebabas u otros defectos en la superficie interior. La verificacin de la superficies interiores de la tubera EMT se debe hacer mirando a travs de los productos, primero desde un extremo y luego desde el otro, utilizando luz artificial. El interior del producto debe tener un recubrimiento liso y continuo resistente a la corrosin, en toda su longitud. Se permite la presencia de asperezas leves ocasionales. Los tubos deben ser cortados a escuadra con el eje del tubo, adems deben ser razonablemente recto y no presentar rebabas excesivas. ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES Referencia 1/2 3/4 1 1 1 2 Dimetro Exterior, pulg.
0,706 +/- 0,005 0,922 +/- 0,005 1,163 +/- 0,005 1,510 +/- 0,005 1,740 +/- 0,005 2,197 +/- 0,005 Espesor Material Base(No es requisito)

Peso mnimo aceptable Lb/pie Kg/m

0,285 0,435 0,640 0,950 1,100 1,400 0,424 0,647 0,952 1,414 1,637 2,083

Longitud m
3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05

Ancho de Fleje

Ancho de Fleje

Pulg
0,042 0,049 0,057 0,065 0,065 0,065

mm
1,07 1,24 1,45 1,65 1,65 1,65

pie
10 10 10 10 10 10

Pulg
2,260 2,900 3,770 4,780 5,500 6,940

mm
57,40 73,66 95,76 121,41 139,70 176,28

ENSAYO DE DOBLEZ - El recubrimiento de proteccin usado en el interior o exterior de la tubera EMT no se debe agrietar ni debe presentar escamas, ya sean visibles con visin normal o corregida, cuando se somete a ensayo una probeta terminada del menor tamao nominal posible producido por el fabricante, en cualquier momento hasta despues de una ao de fabricacin, mediante doblez en un semicirculo. una curva no debe tener menos de 90. El radio y la longitud L s de las porciones rectas en los extremos de una curva no deben ser menores de lo indicado en la siguiente tabla:

Dimensiones Mnimas de las curvas

Tamao Nominal 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 Designacin Mtrica 16 21 27 35 41 53 Radio R a la lnea central de la tubera EMT Pulgadas (mm) 4 102 4-1/2 114 5-3/4 146 7-1/4 184 8-1/4 210 9-1/2 241 Longitud recta Ls en cada extremo Pulgadas 1-1/2 1-1/2 1-7/8 2 2 2 (mm) 38 38 48 51 51 51 2/4

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Fig. Ensayo de Doblez Tubera EMT

IDENTIFICACIN Y PROTECCIN Cada tramo recto de tubera EMT, curva o niple debe ir rotulado como EMT sobre el exterior del tubo en letras con letras con una altura mnima de 1/8 (3 mm) . Este rotulado debe aparecer como mnimo una vez cada de 10 pies(3.05 m) de longitud del tubo. Cada tramo de tubera EMT terminada, curva o niple debe ir rotulados con el nombre del fabricante, logotipo u otro rotulado descriptivo mediante el cual se pueda identificar a la organizacin responsable del producto. Se permite que la identificacin del fabricante vaya en un cdigo trazable cuando el producto est identificado por la marca marca registrada de un etiquetador privado. Cada tramo de tubera EMT terminada, curva o niple debe estar rotulado en forma durable y legible con la frase "consulte con el fabricante la instalacin apropiada", o frase similar. Los tubos galvanizados son pintados en ambos extremos con pintura de color naranja . Adems los paquetes de tubos se identifican con una etiqueta donde se especifica las referencias del producto, nmero de paquete, el lote y estado de inspeccin, entre otra informacin. EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO Los tubos se deben amarrar mnimo con dos zunchos y en las cantidades especificadas (ver cuadro). Los tubos para su almacenamiento deben apilarse en los racks o en planchas trabadas. Se debe tener precaucin de no acumular un nmero de paquetes o filas de apilamiento que puedan afectar la calidad del producto. Durante la manipulacin del producto con puente gra se debe tener la precaucin de utilizar tres guayas y con el montacargas abrir por completo las uas.

UNIDADES POR PAQUETE REFERENCIA

PRODUCTO EN PROCESO PRODUCTOS TERMINADO

. x . m n 90 m 15

1/2
508 127

3/4
364 91

1
244 61

1
185 37

1
148 37

2
111 37

2
76 19

3
47 19

4
42 7

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Norma NTC 105. Tubera metlica de acero para uso elctrico( EMT). Cuarta Actualizacin. Edicin 2006-01-12 Electrical Metallic Tubing- Steel,UL 797. Eighth Edition, Date 30 June, 2004 Norma ANSI C80.3-1994 Electrical Metallic Tubing - Zinc Coated (EMT). 3/4

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APROBO Firma Gerente Comercial

REVISO Firma Director de Calidad Firma Ingeniero de Planta Firma Gerente Tcnico

ELABORO Firma Jefe de Control de Calidad

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