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Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Civil

Departamento Acadmico de Construccin

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO


Prof. : Ing. Ana Torre C. 2008

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ING. ANA TORRE CARRILLO

CURSO BSICO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

Capitulo 06

DOSIFICACION DEL CONCRETO


6.1. INTRODUCCIN El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el Proyecto u Obra. Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de acuerdo a las Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas estn enfocadas a un cierto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnologa del Concreto a nivel mundial. En la actualidad existen una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas. El Mtodo Tradicional del ACI especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos casos aditivos y/o adiciones, obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de ellos. Si logramos que los agregados del concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces nosotros podemos lograr que el concreto sea mezclado por varios equipos mecnicos: mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas, cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Mdulo de Finura del Agregado Global y podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y adems sus propiedades intrnsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unitario, su exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad, su elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo. Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen relaciones a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde fc de 140, 175 y 210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con resistencia fc de 245, 280, 315 Kg/cm y de 350, 385, 420 o ms. 6.2. DEFINICIN La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmica los requerimientos particulares del proyecto constructivo. El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglomerante como el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado. QUE ES UN DISEO DE MEZCLA? Es determinar las proporciones en que deben intervenir los componentes de una mezcla de concreto para el logro de ciertas caracteristicas en particular. Realizar inicialmente un calculo terico. Validar y lograr obtener en obra lo esperado tericamente Arte ciencia aporte personal 6.3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS
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En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco (mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la resistencia a la compresin y durabilidad, etc.). En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades. Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal. Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra. Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas. Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin: Los materiales. El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras. Resistencia a la compresin requerida. Condiciones ambientales durante el vaciado. Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

6.4. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO 6.4.1. La trabajabilidad Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes: La gradacin, la forma y textura de las partculas Las proporciones del agregado La cantidad del cemento El aire incluido Los aditivos y la consistencia de la mezcla.

Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento). El ACI 318; establece que la trabajabilidad y consistencia debe ser tal que permite trabajar, colocar fcilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocacin que vayan a emplearse, sin segregacin, ni exudacin.

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6.4.2. La resistencia La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a menudo de similar importancia. Tambin es necesario considerar la resistencia a exposiciones especiales tales como exposicin al congelamiento y deshielo, exposicin a sulfatos, proteccin contra la corrosin. 6.4.3. Durabilidad El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como: Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial.

La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la penetracin de lquidos agresivos. La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la temperatura del punto de congelacin.

TABLA 6.1 Contenido total de aire para concreto resistente al congelamiento

tamao mximo nominal del agregado*(mm) 9.5 12.5 19 25 37 50 75

Contenido de aire, porcentaje

Exposicin severa 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5

Exposicin moderada 6 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5

TABLA 6.2
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Requisitos para condiciones de exposicin especiales

Concreto de peso Normal; relacin* Condicin de exposicin


Mxima agua-material

Concreto con
Agregado normal y ligero. f'c

Cementante en peso Concreto que se pretende tenga baja permeabilidad en exposicin al agua Concreto expuesto a congelamiento y deshielo en condicin hmeda o a productos qumicos descongelantes Para proteger el refuerzo en el concreto de la corrosin cuando este expuesta a cloruros de sales congelantes, sal, agua salobre, o salpicaduras del mismo origen. 0.4 0.45 0.5

MINIMA, MPa*

28

31

35

TABLA 6.3 Requisitos para el concreto expuesto a productos qumicos descongelantes

Porcentaje mximo sobre el total de materiales Materiales cementantes Cenizas volantes u otras puzolanas que cumplen ASTM 618 Escoria que cumple ASTM C 989 Humo de slice que cumple ASTM C 1240 Total de cenizas volantes u otras puzolanas, escorias y humo de slice Total de cenizas volantes u otras puzolanas y humo de slice 35+ 50+ 25 50 10 cementantes en peso*

TABLA 6.4 Requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen sulfatos

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Sulfato acuosoluble (SO4) en suelo, Exposicin a sulfatos Insignificante porcentaje en peso 0.0<SO4<0.1 Sulfato (SO4) en el agua, Ppm 0<SO4<150 Tipo de cemento II,IP(MS), P(MS), I(PM)(MS) Moderada Severa 0.1<SO4<0.2 0.2<SO4<2.0 150<SO4<1500 1500<SO4<10000 I(SM)(MS) V V mas Muy severa SO4<2.0 SO4<10000 puzolana

Concreto de peso normal relacin mxima agua material cementante en peso Concreto de peso normal y ligero f'c mnimo MPa* -

0.5 0.45

28 31

0.45

31

TABLA 6.5 Contenido mximo de iones cloruro para la proteccin contra la corrosin del refuerzo

Contenido mximo de iones de cloruro(Cl-) solubles en agua en el Tipo de cemento Concreto pre esforzado Concreto reforzado que en servicio estar expuesto a cloruros Concreto reforzado que en servicio estar seco o protegido contra la humedad Otras construcciones de concreto reforzado 1 0.3 peso de cemento 0.06 0.15

6.5. FACTORES A CONSIDERAR ANTES DE REALIZAR EL DISEO DE MEZCLA L a obra sus dificultades y problemas constructivos. Las especificaciones tericas del proyecto. Las condiciones ambientales durante la construccin. Las condiciones de servicio. Nuestros conocimientos sobre materiales su empleo tecnolgico. Nuestras expectativas particulares.

6.6. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

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6.6.1. El Cemento Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin. 6.6.2. El Agua Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo. Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de hidratacin y agua evaporable. 6.6.3. Los Agregados Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales. Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos. Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura. Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso estn los agregados de perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado. El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado est sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia. 6.6.4. El Aire Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado durante su colocacin y compactacin. Tambin puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo. 6.6.5. Los Aditivos El ACI 212 define como: un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico, que se usa como

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ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el calor de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc. El aditivo seleccionado debe comprobarse que es compatible con el cemento utilizado as como aditivo conteniendo cloruro de calcio no deben usarse en el concreto preesforzado o conteniendo elementos de aluminio embebidos donde se piense usar encofrado metlico. 6.7. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO Nota: Las tablas para el diseo de mezclas estn dadas en la parte final del captulo a. Recaudar el siguiente conjunto de informacin: De los Agregados : peso especifico, absorcin, humedad, peso unitario, granulometra, modulo de finura. De los Aditivos : densidad, porcentaje de dosificacin, efectos esperados. Del cemento: tipo peso especifico, peso unitario. Del elemento a vaciar: tamao y forma de las estructuras. Resistencia a la compresin : especificada y requerida. Condiciones ambientales durante el vaciado. Condiciones a la que estar expuesta la estructura: hielo deshielo, sulfatos, cloruros, etc.

b. Determinar la resistencia requerida Esta resistencia va estar en funcin a la experiencia del diseador o la disponibilidad de informacin que tenga el mismo, pero siempre vamos a tener que disear para algo ms de resistencia de tal manera que solo un pequeo porcentaje de las muestras (normalmente el 1%, segn el ACI) puedan tener resistencias inferiores a la especificada, como se muestra en la siguiente figura:

El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al tratar de calcular la resistencia requerida fcr Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra as como resultados de la rotura de probetas En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el fcr

f ' cr = f ' c + 1.34 Ds


f ' cr = f ' c + 2.33Ds 35 (2)

(1)

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(3)
f ' cr =0.9 f ' c +2.33Ds

Nota 1: Las expresiones (1) y (2); se usan cuando el fc es menor o igual a 350 kg/cm2 Nota 2: Las expresiones ( 1) y (3); se usan cuando el fc es mayor que 350 kg/cm2 Donde: fc fcr Ds : Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm) : Resistencia a la compresin requerida (Kg/cm) : Desviacin estndar en obra (Kg/cm)

De ambos resultados ( ver notas 1 y 2) se escoger el mayor valor resultante de aplicar las frmulas, siendo este el fcr requerido con el cual vamos a disear. Nota: Los registros de ensayo a partir del cual se calcula Ss deben cumplir las siguientes condiciones. Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a las esperadas, y las variaciones en los materiales y en las proporciones dentro de la muestra no deben haber sido mas restrictivas que las de la obra propuesta. Representar un concreto producido para que cumpla con una resistencia o resistencias especificadas, dentro de 7 Mpa fc. Consistir al menos de 30 ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos consecutivos totalizando al menos 30 ensayos.

Caso 2: No contamos con suficientes datos estadsticos (entre 15 y 30 resultados) En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificar por un factor de acuerdo a la siguiente tabla:
TABLA 6.6 Factor de Incremento

N ENSAYOS Menos de 15 15 20 25 30 o ms Entonces para calcular el fcr tendremos:

FACTOR DE INCREMENTO Usar tabla Caso 3 1.16 1.08 1.03 1.00

f ' cr = f ' c + 1.34(Ds) f ' cr = f ' c + 2.33(Ds ) 35 f ' = 0.9f ' c + 2.33(Ds) cr

Donde: = factor de amplificacin Donde Ds = desviacin estndar que se calcula: DESVIACIN ESTNDAR:
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Cuando una planta de concreto tenga un registro adecuado de 30 ensayos consecutivos con materiales y condiciones similares a las esperadas, la desviacin estndar de la muestra , Ss, se calcula a partir de dichos resultados con la formula siguiente. Ss = (xi x)2 (n - 1) Donde : Ss Xi X N = Desviacin estndar de la muestra, Mpa = Ensayo individual de resistencia = Promedio de n resultados de ensayos de resistencia = Numero de ensayos consecutivos de resistencia
1/2

La desviacin estndar de la muestra se emplea para determinar la resistencia promedio requerida. Cuando se emplean dos registros de ensayos para obtener como mnimo 30 ensayos, la desviacin estndar de la muestra empleada debe ser el promedio estadstico de los valores calculados de cada registro de ensayos, de acuerdo con la siguiente formula: Ss = (n1 1)(Ss1)2 + (n2 1)(Ss2)2 (n1 + n2 -2) Donde: Ss = Promedio estadstico de la desviacin estndar cuando se emplean dos registros de ensayos para calcular la desviacin estndar de la muestra. Ss1 ,Ss2 = Desviacin estndar de las muestras calculadas respectivamente n1 ,n2 de dos registros de ensayo, 1 y 2,
1/2

= Numero de ensayos en cada registro de ensayos respectivamente.

Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningn dato estadstico Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el fcr.
TABLA 6.7 Determinacin del fcr

fc especificado < 210 210 a 350

Fcr ( Kg/cm ) fc + 70 fc + 83

> 350 1.1fc +50 c. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso (TNM). La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la produccin, el transporte y la colocacin del concreto que tambin pueden influir en limitarlo. El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de :
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1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados. 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de preesfuerzo. 1/3 del peralte de las losas

Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos en forma de panal. d. Seleccin del asentamiento Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los valores indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura) e. Determinacin del contenido de aire El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso. La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que se espera encontrar en concretos sin aire incluido. En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando valores aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave, moderada y severa. Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las indicadas en algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles recomendables del contenido promedio de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por razones de durabilidad. f. Determinacin del volumen de agua

La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la forma de las partculas y gradacin de los agregados y de la cantidad de aire incluido. La tabla 03 proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. Segn la textura y forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o menores que los valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximacin paro una primera mezcla de prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo, con un agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena calidad y de gradacin semejante, puede esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias semejantes, utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias en la relacin a/c debidas a distintos requisitos de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no es un indicador de que un agregado estar por encima o por debajo del promedio de su resistencia potencial. g. Seleccionar la relacin agua/cemento La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino tambin por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que distintos agregados y cementos producen generalmente resistencias diferentes con la misma relacin a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin a/c de los materiales que se usaran realmente. Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. Las tablas 04 y 07 muestran estos valores limites. h. Clculo del contenido de cemento Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/(g) i. Clculo de los pesos de los agregados.

Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en alguna teora de combinacin de agregados.
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j.

Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.

k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente. Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto absorbida como superficial. Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%)) l. Clculo del agua efectiva

El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en una cantidad igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos absorcin. Para esto se utilizar la siguiente formula Aporte de humedad de los agregados = Peso agregado seco (% Cont. de humedad - % absorcin) Entonces: Agua efectiva = Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados m. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas. n. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos que a continuacin se indican. A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la deseada: si difieren, se ajustan las proporciones. Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que ya garantiza la consistencia deseada; se toman muestras de cilindro de ella v se determina su resistencia a la compresin; se compara con la resistencia deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara una tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas que debe cumplir con la consistencia y la resistencia deseada; en el caso de que no cumpla alguna de las condiciones por algn error cometido o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados. 6.8. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEOS DE MEZCLAS 6.8.1. Mtodo ACI 211 Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente: a. b. c. d. e. f. Seleccin de la resistencia requerida (fcr) Seleccin del TMN del agregado grueso. Seleccin del asentamiento TABLA 01. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad. TABLAS 04 y 07. g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f) h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 05) proporciona el valor de b/bo, donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del agregado grueso). i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado fino.

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j. k. l. m. n.

Clculo del volumen del agregado fino. Clculo del peso en estado seco del agregado fino. Presentacin del diseo en estado seco. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados. Presentacin del diseo en estado hmedo.

Comentarios al mtodo ACI 211 Es el mas conocido y utilizado en nuestro medio. Considera que los agregados que se utilizan cumplen con ASTM C33 Es recomendable hacer tandas de prueba y reajustar en funcin a las caractersticas deseadas. No se considera la textura del agregado. Los contenidos de agua por m3; por lo general son menores a los necesarios par obtener slump 3 a 4.

6.8.2. Mtodo del modulo de fineza de la Combinacin de Agregados Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal diferencia radica en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo dems todo es similar al mtodo anterior; la secuencia de diseo es la siguiente: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. Seleccin de la resistencia requerida (fcr) Seleccin del TMN del agregado grueso. Seleccin del asentamiento TABLA 01. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03. Seleccin de la relacin a/c sea por resistencia a compresin o por durabilidad TABLAS 04 y 07. Clculo del contenido de cemento (e)/(f) Clculo del volumen absoluto de los agregados. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA 06 Clculo del porcentaje de agregado fino:

% Agregado fino =
k. l. m. n. Clculo de los pesos secos de los agregados. Presentacin el diseo en estado seco. Correccin del diseo por el aporte de humedad. Presentacin del diseo en estado hmedo.

mg m mg m f

6.9. APLICACIN Y COMPARACIN DE LOS PRINCIPALES DISEOS DE MEZCLAS A continuacin se sealan los principales parmetros a conocer para elaborar un diseo de mezclas y se calcular el diseo de mezcla con 2 mtodos diferentes, indicando los pasos correspondientes para cada Parmetros principales a conocer 6.9.1. Caractersticas de los materiales:

Cemento Marca y tipo Procedencia Densidad relativa

Sol Cementos Lima 3.11

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Agua Agua potable de la red pblica de San Juan de Miraflores - Lima Peso especfico 1000Kg/m Agregados Fino Cantera Jicamarca Perfil Peso unitario suelto, Kg/m 1560 Peso unitario compactado, Kg/m 1765 Peso especfico seco 2690 Mdulo de fineza 2.80 TMN -% de absorcin 0.70% Contenido de humedad, % 7.5% 6.9.2. Caractersticas del Concreto: Resistencia a la compresin especificada Desviacin estndar promedio en obra Tipo de Asentamiento : 210 Kg/cm : 20 Kg/cm : Concreto superplastificado

Grueso Jicamarca 1587 1660 2780 6.50 0.60% 3.0%

6.9.3. Condiciones ambientales y de exposicin: Lugar obra Temperatura promedio ambiente Humedad relativa Condiciones de exposicin 6.9.4. Solucin del problema Resistencia requerida: De las Especificaciones Tcnicas se tiene: fc = 210 Kg/cm Ds = 18 Kg/cm , reemplazando en las frmulas (1) y (2): fcr = 210+1.34(20) fcr = 210+2.33(20) - 35 = 236.8 Kg/cm = 221.6 Kg/cm : Lima : 20 C : 80% : Normales

Se tiene entonces como f 'cr = 236.8 Kg/cm a. Tamao Nominal Mximo: De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN = b. Asentamiento Segn las especificaciones el concreto es superplastifcado, por lo tanto presentar un asentamiento de 6" a 8". c. Contenido de aire total Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire, de la tabla 02 se tiene:
Mtodo ACI 211 Tabla 02 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla 02

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2.0 %

2.0 %

d. Contenido de agua De la tabla 03 tenemos que: Mtodo ACI 211 Tabla 03 216 lt e. Relacin a/c Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en cuenta la resistencia, entonces utilizando la tabla 04 para fcr = 236.8 Kg/cm tenemos:
Mtodo ACI 211 Tabla 04 0.65 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla 04 0.65

M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla 03 216 lt

f.

Contenido de cemento Se calcular dividiendo (e)/(f),as tenemos:


Mtodo ACI 211 332.3 Kg M. Mdulo de fineza Combinacin agregados 332.3 Kg

Por el mtodo del AC1 211 g. Seleccin del peso del agregado grueso; De la tabla 05 se tiene: b/bo = 0.62, adems como bo = 1660 Kg/m Entonces el peso del agregado grueso = 1029.2 Kg h. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado fino:
Material Cemento (Kg) Agua (lt) Agregado Grueso (Kg) Aire (%) Peso Seco 332.3 216 1029 2% Total Peso Especfico 3110 1000 2780 Volumen 0.1068 0.2160 0.3701 0.0200 0.7129

i.

Clculo del volumen del agregado fino Volumen del agregado fino = 1 - ( i ) = 1- 0.7129 = 0.2871 m

j.
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Clculo del peso en estado seco del agregado fino


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Peso seco A.F. = ( j ) x Peso especfico seco = 0.2871 x 2690 = 772.3 Kg k. Presentacin del diseo en estado seco
Material Cemento Agua Agregado Grueso Agregado Fino Aire Peso Seco/m 332.3 Kg 216.0 lt 1029.2 Kg 772.3 Kg 2%

Por el mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados h. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin incluir los agregados:
Material Cemento (Kg) Agua (lt) Aire (%) Peso Seco 332.3 216 2% Total Peso Especfico 3110 1000 Volumen 0.1068 0.2160 0.0200 0.3428

Volumen del agregado global = 1 - ( h ) = 1- 0.3428 = 0.6572 m i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. Conociendo la cantidad de cemento y el TNM del agregado, interpolando valores en la Tabla 06 se tiene: m = 5.096 j. Clculo del porcentaje de agregado fino: Se sabe de (j) que m = 5.096. Adems mg = 6.50 y mf = 2.7, entonces:

%agregadofino =
k. Clculo de los Pesos secos de los agregados Para el agregado fino

6.50 5.096 x100 = 37.95% 6.50 2.80

Volumen del AF: (h) x (j) = 0.6572 x 36.95% = 0.2428 m Peso seco AF: 0.2428 x 2690 = 653.1 Kg Para el agregado grueso Volumen del AG: (h) x (100% - (j)) = 0.6572 x (100% - 36.95%) = 0.4144m Peso seco AG: 0.4144 x 2780 = 1152.0 Kg l. Presentacin del diseo en estado seco
Material Cemento Agua Peso Seco/m 332.3 Kg 216.0 lt

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Agregado Grueso Agregado Fino Aire

1152.0 Kg 653.1 Kg 2%

Resumen de los diseos de mezcla en condicin seca obtenidos con los diferentes mtodos
Material Cemento Agua Agregado Grueso Agregado Fino Aire ACI 332.3 Kg 216.0 lt 1029.2 Kg 772.3 Kg 2% Mdulo de fineza de la combinacin de agregados 332.3 Kg 216.0 lt 1152.0 Kg 653.1 Kg 2%

Frecuencia de los ensayos Los siguientes tres criterios establecen la mnima frecuencia de muestreo requerida para cada clase de concreto: a) Una vez cada da que se coloque cada clase, pero no menos que b) Una vez por cada 110 m3 de cada clase colocada cada da, ni menor que c) Una vez por cada 460 m2 de superficie de losa o muro construida cada da. Solo debe considerarse una cara de la losa o muro al calcular su superficie. Si el espesor promedio de la losa o del muro es menor que 245 mm, el criterio c) requerida de un muestreo mayor a una vez por cada 110 m3 colocados

TABLAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS

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TABLA 6.7 Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras

TIPO DE ESTRUCTURA Zapatas y muros de cimentacin reforzados Cimentaciones simples y calzaduras Vigas y muros armados Columnas Muros y pavimentos Concreto ciclpeo

SLUMP MXIMO 3 3 4 4 3 3

SLUMP MNIMO 1 1 1 1 1 1

TABLA 6.8 Contenido de aire atrapado

TNM del agregado Grueso 3/8 1 1 2 3 4

Aire Atrapado % 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2

TABLA 6.9 Volumen de agua por m

Asentamient o 1 a 2 3 a 4 6 a 7 1 a 2 3 a 4 6 a 7

Agua en lt/m, para TNM agregados y consistencia indicadas 3/8 207 228 243 181 202 216 199 216 228 175 193 205 190 205 216 168 184 187 1 179 193 202 160 175 184 1 166 181 190 150 165 174 2 154 169 178 142 157 166 3 130 145 160 122 133 154 6 113 124 -107 119 -Concreto sin aire incorporado

Concreto con aire incorporado

TABLA 6.10 Relacin agua/cemento por resistencia

fc Kg/cm

Relacin a/c en peso Concreto sin Concreto con aire incorporado aire incorporado

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150 200 250 300 350 400 450

0.8 0.70 0.62 0.55 0.48 0.43 0.38

0.71 0.61 0.53 0.46 0.40

TABLA 6.11 Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

TNM del agregado Grueso 3/8 1 1 2 3 6

Volumen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen de concreto para diversos Mdulos de fineza del fino (b/bo) 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.70 0.72 0.75 0.81

TABLA 6.12

Mdulo de fineza de la combinacin de agregados TNM del agregado Grueso 3/8 1 1 2 3 Mdulo de fineza de la combinacin de agregados el cual da las mejores condiciones de trabajabilidad para distintos contenidos de cemento en bolsas/m ( m ) 6 3.96 4.46 4.96 5.26 5.56 5.86 6.16 7 4.04 4.54 5.04 5.34 5.64 5.94 6.24 8 4.11 4.61 5.11 5.41 5.71 6.01 6.31 9 4.19 4.69 5.19 5.49 5.79 5.09 6.39

TABLA 6.13

Contenido de aire incorporado y total TNM del agregado Grueso Contenido de aire total ( % ) Exposicin Suave Exposicin Moderada Exposicin Severa

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3/8 1 1 2 3 6

4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0

6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0

7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0

TABLA 6.14

Condiciones especiales de exposicin Condiciones de exposicin Relacin a/c mxima, en concretos con agregados de peso normal Resistencia en compresin mnima en concretos con agregados livianos

Concreto de baja permeabilidad Expuesto al agua dulce Expuesto ala agua de mar o aguas solubles Expuesto a la accin de aguas cloacales Concretos expuestos a procesos de congelacin y deshielo en condiciones hmedas Sardineles, cunetas, secciones delgadas Otros elementos Proteccin contra la corrosin del concreto expuesto a la accin de agua de mar, aguas salubres, neblina o rocio de esta agua Si el recubrimiento mnimo se incrementa en 15 mm. 0.45 0.50 0.40 0.45 325 300 300 0.50 0.45 260

0.45

La resistencia fc no deber ser menor de 245 Kg/cm por razones de durabilidad

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