ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS INDICE

I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. INTRODUCCIN DEFINICIN COMPOSICIN ESTRUCTURA METALOGRAFA NOMENCLATURA CARACTERSTICAS PROPIEDADES TIPOS PROCESOS DE CONFORMADO ESPECIFICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS XII. XIII. APLICACIONES VENTAJAS DE LA UTILIZACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS PG. 49 PG. 51 PG. 36 PG. 42 PG. 3 PG. 3 PG. 5 PG. 6 PG. 6 PG. 8 PG. 11 PG. 12 PG. 16 PG. 22

I.

INTRODUCCIN

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos, principalmente, nquel, molibdeno, manganeso, silicio y titanio, entre otros, que les confieren una resistencia particular a algunos tipos de corrosin en determinadas aplicaciones industriales. Naturalmente, la presencia de cada elemento en determinadas porcentajes produce variaciones distintas de las caractersticas intrnsecas de los diversos tipos. Segn la norma EN 10088 se define a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones frreas que contienen cromo en una proporcin mnima del 10.5 %. Esta caracterstica de buena resistencia a la corrosin se debe a la propiedad de estas aleaciones de pasivarse en un ambiente oxidante. La formacin de una pelcula superficial de xido de cromo sirve para la proteccin del acero inoxidable. Dicha pelcula pasiva se vuelve a reconstruir cuando se la daa si el ambiente es suficientemente oxidante manteniendo una proteccin permanente del acero. La importancia de este tipo de aceros, adems de sus caractersticas mecnicas y su amplio uso en diferentes ramas de la industria que se extiende desde aplicaciones de la vida cotidiana hasta industrias muy complejas (qumica, petrolfera, nuclear, etc), se debe a su alta produccin a nivel mundial aparejado al desarrollo industrial despus de la segunda guerra mundial. Los aceros inoxidables forman ahora parte imprescindible en la vida cotidiana moderna en todos sus aspectos. Los aceros inoxidables son un producto tpico del siglo XX, por lo general se sitan las fechas de su nacimiento entre los aos de 1912 y 1914. En efecto, en 1912 el metalurgista Pasel de la empresa Krupp solicita en Alemania dos patentes en las que se habla de aceros inoxidables austenticos al 18% de cromo y 8% de nquel.

II.

DEFINICIN

Los aceros inoxidables que contienen ms de un 7% de nquel se llaman austenticos, ya que tienen una estructura metalogrfica en estado recocido, formada bsicamente por austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el de Nquel de 3,5 a 22% y el de Molibdeno 1,5 a 6%. No son magnticos en estado recocido y, por tanto, no son atrados por un imn. Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura metalogrfica a contener martensita. Se convierten en parcialmente magnticos, lo que en algunos casos dificulta el trabajo en los artefactos elctricos. A todos los aceros inoxidables se les puede aadir un pequeo porcentaje de molibdeno, para mejorar su resistencia a la corrosin por cloruros. El molibdeno es introducido como elemento de aleacin en los aceros inoxidables precisamente para disminuir la corrosin. La presencia de molibdeno permite la formacin de una capa pasiva ms resistente. Estos tipos de aceros inoxidables son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades que tienen. Grfico de subdivisin de las aleaciones frricas:

III.

COMPOSICION

El acero inoxidable Austentico inicialmente desarrollado y que dio origen a todos los dems estaba basado en la composicin de 18% Cr - 8% Ni y adems posea bajo C (0,1 %) y algo de Mn. Los aceros con 18% Cr 8% Ni son austenticos a temperatura ambiente. Esto se puede decir cuando se considera que a temperatura prxima a 600C hay para este acero un punto eutectoide de muy bajo contenido de carbono (inferior a 0.1 %); y por tanto existe la posibilidad de obtener por debajo de esta temperatura estructuras perlticas, bainticas e incluso martensticas.

IV.

ESTRUCTURA

Tal como lo indica el diagrama una aleacin diagrama, una aleacin de Fe-18Cr8Ni-0,1C, en equilibrio tendra una estructura parcialmente austentica con algo de ferrita y adems carburos de Cr (M23C6). La presencia de la ferrita de baja temperatura () es muy rara en estos aceros debido a que la gran cantidad de aleantes hace que su cintica de transformacin sea muy lenta, de modo que an para velocidades de enfriamiento muy bajas no tiene tiempo para nuclear y crecer. Por otra parte la presencia de Mn reduce la cantidad de ferrita en equilibrio.

La austenita tampoco transforma martensita pues la Ms es muy baja a consecuencia del contenido de aleantes en el acero, en particular el Ni.

V.

METALOGRAFA

Su estructura atmica FCC; la cual le trasfiere una gran ductilidad, tenacidad y excelente resistencia al impacto, siendo materiales que se pueden endurecer por trabajo en fro. Son esencialmente terciarios, (Fe, Cr, Ni), que contienen entre un 16 y un 25% de Cr, desde un 7 a un 20% de Ni, y entre un 0.03 a 0.08% de C. Son llamados austenticos porque su estructura recuerda a la austenita (FCC Hierro tipo ) a todas las temperaturas normales de tratamientos trmicos. Esta propiedad la proporciona el nquel. La presencia de este ltimo como as tambin manganeso, carbono y nitrgeno, es necesaria para bajar la temperatura del intervalo y evitar la transformacin alotrpica -.

Microfotografa N 1. Acero Inoxidable. AISI 304. Microestructura: Austentica. Ataque: Electroltico, 10% de solucin de cido oxlico.

Estos aceros normalmente tienen mayor resistencia a la corrosin que los ferrticos y martensticos, porque los carburos de cromo se descomponen, as el Cr y el C permanecen en solucin slida por enfriamiento rpido desde alta temperatura. Sin embargo si se enfra lentamente desde alta temperatura (870 a 600C), como en los procesos de soldado, los carburos de cromo precipitan en bordes de grano dejando la zona vecina al borde pobre en Cr facilitndose as el fenmeno de corrosin, este proceso se llama corrosin intergranular. Esto puede solucionarse bajando al mnimo el contenido de C (0.03 %), agregando niobio o titanio; los cuales tienen mayor tendencia a formar carburos que el Cr
6

permitindole a este ltimo permanecer en solucin slida en el hierro y as mantener su capacidad de resistencia a la corrosin.

VI.

NOMENCLATURA

Para los aceros inoxidables se usa el sistema AISl que utiliza un cdigo de tres dgitos ~ a veces seguido de una o ms letras. El primer dgito da una pista de la clase de acero.Serie 2xx Y 3xx corresponden a aceros austenticos. La serie 4xx incluye los aceros ferrticos y martensticos. Aparte de esto no hay ms lgica en el sistema. EI segundo y tercer dgito no estn relacionados a la composicin ni se sigue una secuencia (ejemplo 430 y 446 son ferrticos mientras que 431 Y 440 son martensticos) Las Ietras de sufijo pueden indicar la presencia de un elemento adicional o indicar alguna caracterstica especial.

Sufljo AISl

Descripcin
8

xxxL xxxS xxxN xxxLN xxxF xxxSe xxxB xxxH xxxCu

bajo carbono < 0.03% evita SCC bajo carbono < 0.08% nitrgeno agregado mayor resistencia bajo C < 0.03% + N agregado mayor S y P mejor mecanizado Selenio mejor mecanizado Si agregado evita descamado Mayor contenido de carbono Cobre agregado

(L indica bajo carbono, N indica nitrgeno, Se indica selenio, H indica mayor cantidad de carbono para alta temperatura). Las letras del sufijo llevan asociadas un par de dgitos; terminales en el correspondiente nmero UNS. Hay muchos aceros inoxidables que no estn en el Sistema AISI como los endurecibles por precipitacin (clase PH) y la mayora de los aceros dplex. Un grupo importante de estos aceros se designa con nombres propios registrados (ejemplo 17-4PH, SAF2507, Zern 100, Ferralium 255 etc.) o simplemente por su UNS Los aceros austenticos se pueden dividir en dos categoras (segn la clasificacin AISI): La Serie 300 AISI. Aleacin de Cromo-Nquel. la Serie 200 AISI. Aleacin de Cromo-Manganeso-Nitrgeno.

Serie 300

Es la ms extensa y comnmente utilizada. Estos aceros inoxidables contienen gran cantidad de nquel (4 a 37%) para estabilizar la austenita. Tambin pueden contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio, y niobio elementos que son utilizados para conferir ciertas caractersticas. Algunos ejemplos:

Serie 200 El Nquel se encuentra en menor proporcin (hasta 7%) y mantienen la estructura Austentica con altos niveles de nitrgeno. El manganeso de 5 a 20% es necesario para aumentar la solubilidad del nitrgeno en la austenita. Se caracterizan por un alto valor de lmite elstico y tensin de rotura pero su ductilidad es baja si se compara con los de la serie 300. Algunos ejemplos:

Tipo AISI

Descripcin
10

201 (6%Mn, 0.25%N adems 4.5%Ni, 17% Se reemplaza parcialmente el Ni Cr, 0.15%C) por N y Mn. 202(8% Mn y 0.25 %N, adems 5% Ni, Se reemplaza parcialmente el Ni 0.15%C, 18%Cr) por N y Mn. 205 (15% Mn y 0.35%N, adems 1.5%Ni, Se reemplaza parcialmente el Ni 0.2%C, 17%Cr) por N y Mn.

VII.

CARACTERSTICAS

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Excelente resistencia a la corrosin. Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico. Excelente soldabilidad. Excelente factor de higiene y limpieza. Formado sencillo y de fcil transformacin. Son esencialmente no magnticos. Pueden ser magnticos despus de que son tratados en fro. El grado de magnetismo que desarrollan despus del trabajo en fro depende del tipo de aleacin de que se trate. Tienen buena elasticidad y plasticidad. Tienen baja conductividad trmica (equivalente a un tercio de los aceros al carbono) Tienen 1,5 veces ms dilatacin trmica que los aceros al carbono.

VIII.

PROPIEDADES
11

a) Propiedades fsicas de los aceros inoxidables austenticos Las propiedades fsicas de los aceros al carbono y los inoxidables austenticos son bastante diferentes, y esto requiere una revisin de los procesos de soldadura.

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En la Tabla I de Propiedades Fsicas, incluyen algunos puntos como expansin trmica, conductividad trmica, el punto de fusin, y otros que no cambian significativamente con el tratamiento trmico o mecnico. Como se ilustra en esta Tabla, el punto de fusin de los grados austenticos es menor, as que se requiere menos calor para lograr la fusin. Su resistencia elctrica es mayor que la de los aceros comunes, as que se requiere menos corriente elctrica para la soldadura. Estos aceros inoxidables tienen un coeficiente de conductividad trmica menor, lo cual causa que el calor se concentre en una zona pequea adyacente a la soldadura. Los aceros inoxidables austenticos tambin tienen coeficientes de expansin trmica aproximadamente 50% ms grandes que los aceros al carbono, lo cual requiere ms atencin en el control de la distorsin y deformacin.

b) Propiedades mecnicas de los aceros inoxidables austenticos Los aceros inoxidables austenticos proporcionan una buena combinacin de resistencia a la corrosin y de las propiedades de fabricacin. Los aceros inoxidables dplex tienen una resistencia elevada y tambin una alta resistencia al desgaste, con una muy buena resistencia a la corrosin bajo tensin.

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En la tabla 2.1 se presentan los valores mnimos especificados para las propiedades mecnicas de los aceros inoxidables ms comunes segn EN 10088.

A pesar de su baja tensin de fluencia, en general puede decirse que los inoxidables austenticos son el grupo que presenta la mejor combinacin de propiedades mecnicas.
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 Ductilidad La ductilidad de los inoxidables austenticos es excelente, en estado recocido el alargamiento porcentual est entre 45 y 60%. Esta gran ductilidad, combinada con un adecuado coeficiente de endurecimiento por deformacin y una baja tensin de fluencia hace que sean muy conformables en todos los procesos de conformado en fro.

Tenacidad
En estado recocido la tenacidad de estos aceros es excelente y se mantiene en valores altos an a muy bajas temperaturas. Esto hace que sean materiales muy usados en aplicaciones criognicas (produccin, transporte y almacenaje de gases lquidos).

Resistencia a la fluencia lenta (creep)

La estructura FCC es inherentemente ms resistente a la fluencia lenta que la BCC (mayor EFA). Debido a su excelente resistencia al creep, as como a su alta resistencia a la oxidacin en caliente y tambin a ciertos tipos de corrosin de alta temperatura, los inoxidables austenticos son ampliamente usados como materiales de alta temperatura. El Cr y el Mo en solucin slida aumentan la resistencia a la fluencia lenta, mientras que los carburos que forman el Nb y el Ti tambin hacen lo mismo cuando precipitan en forma fina y homognea.

Sensibilizacin - Casos en que ocurre

Cualquier proceso (tratamiento trmico, conformado en caliente, soldadura, solidificacin, etc.) que someta al acero a altas temperaturas y posteriormente lo enfra no tan rpidamente como para evitar la precipitacin conducir a un estado sensibilizado. El grado de sensibilizacin depender del contenido de C del acero y de la velocidad de enfriamiento. De lo anterior se deduce que este fenmeno es muy frecuente en los aceros inoxidables austenticos convencionales pues son muchos los procesos que se realizan a alta temperatura donde los carburos se disuelven y luego vuelven a precipitar.

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302

202
N & Mn sustituyen parcialmente a Ni

IX.

TIPOS

Uso general

302 B
Adicin de Si para aumentar la Resistencia a la corrosin

205
N & Mn sustituyen parcialmente a Ni

201
N & Mn sustituyen parcialmente a Ni

317
Ms Mo y Cr para mejorar la resistencia a la corrosin

316
Se aade Mo para aumentar la resistencia a la corrosin.

309, 309S
Se aumenta Cr & Ni para altas temperaturas.

308
Ms Cr & Ni usado en principio en soldadura

304
Menos C para mejorar la resistencia a la corrosin en la soldadura

305
Incremento de Ni para disminuir endurecimiento por trabajo en fro

303
Adicin de S para mejorar la maquinabilidad.

301
Cr y Ni rebajado para aumentar dureza por trabajo en fro.

317L
Reduccin de C para evitar sensitizaci n durante la soldadura.

316L
Reduccin de C para evitar sensitizaci n durante la soldadura.

310, 310S
Ms resistente que el 309 a la corrosin y al calor

347
Nb & Ta para prevenir precipitacin de carburos.

321
Ti aadido para prevenir la precipitacin de carburos

304L
Reduccin de C para evitar sensitizacin durante la soldadura.

384
Increment o de Ni para disminuir la dureza por deformaci n plstica.

303Se
Adicin de Se para mejorar el maquina do.

317LMN
Se aade Mo & N

316N
Reduccin de C, adicin de N para aumentar la resistencia

314
Se aade Si pata mayor resistencia al calor.

348
Ta & Co limitado para aplicaciones nucleares

304N
Adicin de N para mejorar su resistencia mecnica.

S304LN
Adicin de N para mejorar su resistencia mecnica

S30430
Adicin de Cu para mejorar el trabajo en fro

316F
Adicin de S & P para mejorar la maquinabilidad

330
Adicin de N para resistir la carburizac in y los choques trmicos.

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Tipos: Austenticos convencionales:

Fig. N 1 AISI 310

Tipos: Austenticos de bajo carbono:

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Fig. N 2 AISI 304L

Tipos: Austenticos estabilizados

Fig. N 3 AISI 321

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Tipos: Austenticos alto nitrgeno

Fig. N 4 AISI 202

ALGUNAS CARACTERISTICAS DE LOS TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS 301 Este grado tiene menor resistencia a la corrosin que otros aceros inoxidables de la serie 300. Puede ser fcilmente formado, pero es ms susceptible de endurecimiento por trabajo en fro que otros tipos cromo-nquel. El tipo 301 ofrece buenas propiedades de soldabilidad y tiene cinco grados diferentes:

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 303

Recocido. Endurecimiento de un cuarto. Medio endurecido. Tres cuartos endurecido. Endurecido completo.

Fue desarrollado especialmente para propsitos de maquinado, de menor resistencia a la corrosin que el tipo 304. Contiene gran cantidad de azufre, muestra buena resistencia a la oxidacin en ambientes de hasta 900C. Se emplea para cortes pesados. 304, 304L Comnmente llamado el acero inoxidable todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas en las que el recocido no es prctico o posible, pero que requieren buena resistencia a la corrosin. Otras propiedades del tipo 304 son su servicio satisfactorio a altas temperaturas (800 a 900C) y buenas propiedades mecnicas. El tipo 304 contiene bajo carbono con lo que se evita la precipitacin de carburos durante periodos prolongados de alta temperatura; tiene un contenido de carbono de 0.08% mximo por lo que se le considera un material satisfactorio para la mayora de las aplicaciones con soldadura. El tipo 304L es recomendable cuando se tienen que soldar altos espesores de material (ms de 1/ de pulgada) y la exposicin a la temperatura de soldadura es mayor. Este grado contiene 0.03% mximo de carbono. En las aplicaciones de soldadura donde es posible el recocido, los carburos que se forman pueden ser eliminados por recocido seguido por enfriamiento rpido. El recocido sirve para relevar esfuerzos residuales en el rea soldada. 305 Su principal ventaja es que son ms econmicos y tienen mnima tendencia al endurecimiento por trabajo en fro. Se utiliza para severas operaciones de revenido.
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309, 309S Debido al alto contenido de cromo y nquel, los tipos 309 y 309S poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin de temperaturas de hasta 1000C aproximadamente. Estos tipos no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico, no son magnticos y son utilizados preferentemente en condicin de recocido. Pueden soldarse sin el subsecuente tratamiento trmico. El tipo 309S es una modificacin del 309 y contiene 0.08% mximo de carbono para reducir la tendencia a la precipitacin de carburos durante la soldadura o aplicaciones con alta temperatura. 310, 310S El tipo 310 tiene mayor contenido de nquel que el 309 y es ms resistente a la oxidacin en altas temperaturas. Es frecuentemente usado en servicios a alta temperatura y como material de aporte en soldadura de aleaciones de bajo contenido de cromo. El tipo 310S es una variacin del tipo 310 que contiene 0.08% mximo de carbono para reducir la precipitacin de carburos durante la soldadura o elevadas temperaturas de uso. 316, 316L El tipo 316 contiene de 2 a 3% de molibdeno que mejora la resistencia a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y atmsfera salina. Sus propiedades mecnicas son similares a las del tipo 304. El tipo 316L contiene menor cantidad de carbono y es preferido en aplicaciones intensivas con soldadura.

21

X.

PROCESOS DE CONFORMADO

Los aceros inoxidables presentan composiciones qumicas y propiedades mecnicas especficas que posibilitan varias opciones de conformacin. Puede ser plegado, cortado, estampado y soldado, adecundose a diversas aplicaciones. Pero los aceros inoxidables austenticos posibilitan las opciones de conformacin: estirado y embutido. Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plstico es necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan consumiendo as la ductilidad. Este proceso se ilustra en la Figura 1.

En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como un bajo lmite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el lmite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta. Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las herramientas, usualmente un dado de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

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A continuacin se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta cuando se estudian los procesos de conformacin de metales:

a) SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO: i) TRABAJO EN FRO: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformacin. Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformacin se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia (Figura 1); la reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.

ii) TRABAJO EN CALIENTE: Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
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Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro, propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo. Sin embargo, el acabado superficial y las tolerancias suelen ser ms bajas en comparacin con el trabajo en fro, las partes trabajadas tienen un comportamiento anisotrpico. As mismo, es ms difcil de registrar el control de exactitud dimensional debido a la combinacin de deformacin elstica y contraccin trmica del metal, por lo cual en el diseo de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensin mayor al iniciar cualquier operacin. En la prctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayores a 0.5Tm (la mitad de la temperatura de fusin). El proceso de deformacin genera por s mismo calor que incrementa las temperaturas de trabajo en sectores localizados de las partes, lo que puede causar la fusin indeseable de dichas regiones. b) SEGN EL TIPO DE MATERIA PRIMA: b.1) OPERACIONES DE CONFORMADO DE LMINAS DE METAL : Los procesos de conformado de lminas son operaciones realizadas en lminas, tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados. Algunos de ellas son: operacin de corte, doblado y embutido. Operaciones de Corte: Cizallado: Operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes, como se muestra en la Figura 2.

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 Troquelado: En el troquelado se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas (Ver Figura 3).

Los parmetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los materiales del punzn y la matriz, la velocidad y la fuerza de punzonado, la lubricacin, el espesor del material y la holgura o luz entre el punzn y la matriz. La determinacin de la luz influir en la forma y la calidad del borde cortado. Entre mayor luz
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exista, el borde cortado ser ms burdo y provocar una zona ms grande de deformacin en la que el endurecimiento ser mayor. La altura de las rebabas se incrementa al aumentar la luz. Los bordes de herramientas desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del punzn. En algunas operaciones de troquelado la lmina perforada suele acumularse entre la porcin recta de la matriz, ejerciendo una fuerza de empaquetamiento que se opone a la fuerza de troquelado. Por esta razn, la fuerza de troquelado debe ir aumentando conforme se realicen ms operaciones.

Operaciones de Doblado: El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica. Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante.

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 Doblado entre formas: En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se para operaciones de bajo volumen de

utiliza generalmente produccin.

Doblado Deslizante: En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90 . (Ver Figura 7)

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Cuando se remueve la fuerza de doblado, la lmina intenta regenerarse gracias a una propiedad elstica de los metales conocida como memoria, restitucin o recuperacin. Esta propiedad no slo se observa en lminas y placas planas, sino tambin en varillas, alambres y barras con cualquier perfil transversal. Operaciones de Embutido: El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar formada la lmina.

Un ejemplo de embutido es la fabricacin de una copa metlica. Para este caso, un blanco de dimetro Db es embutido en un dado por un punzn de dimetro Dp. Los radios en las esquinas del dado y el punzn estn dados por Rp y Rd. El punzn ejerce una fuerza F hacia abajo para lograr la deformacin del metal; adems, una fuerza Fh es aplicada hacia abajo por la placa sujetadora, que estabilizar el flujo de la lmina para que ste sea parejo. El punzn baja hasta que la lmina ha quedado introducida en la luz entre punzn y matriz, y el resultado es una pieza fabricada en forma de cilindro de dimetro Dp. (Ver Figura 12)

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El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin, del material y del espesor de la chapa1. Es decir, cuanto ms complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, ms etapas sern incluidas en dicho proceso.

b.2) PROCESOS DE DEFORMACIN VOLUMTRICA. Los procesos de conformado de bloques provocan deformaciones y cambios drsticos de formas en los materiales. Las formas iniciales de las piezas son, en este caso, barras rectangulares y cilndricas, para operaciones de deformacin como: laminado, forjado, extrusin y estirado (trefilado).

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Los procesos de deformacin de bloques se realizan en operaciones de trabajo en fro y en caliente. El trabajo en fro se realiza cuando hay necesidad de mejorar las propiedades mecnicas o alcanzar un buen acabado superficial. El trabajo en caliente se requiere cuando se involucra la deformacin volumtrica de grandes piezas de trabajo. Laminado: El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embuticin. Generalmente el laminado se realiza en caliente como se ilustra en la Figura No. 15. Este proceso comienza con una colada continua en donde se recalienta el acero en un foso de termodifusin, luego el acero pasa por una serie de rodillos que desbastan el material (proceso laminado) y finalmente la lmina es almacenada en rollos.

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 Forjado: El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada. Existen tres tipos de operacin de forjado (Figura No. 16):

En el Forjado a dado abierto el material se comprime entre dos planos, permitiendo que el material fluya sin restriccin es sus caras laterales.

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En el Forjado en dado impresor, el dado de comprensin ejerce fuerza sobre la superficie de la pieza, haciendo que esta tome la forma del dado. A pesar de que aumenta la restriccin en el metal, es posible que este fluya ms all del dado impresor lo que causa un exceso de material (rebaba). En el Forjado sin rebaba el dado restringe completamente el material dentro de la cavidad y no se produce rebaba excedente.

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformacin demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en fro, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por deformacin. Extrusin: La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de formas en la seccin transversal. Los tipos de extrusin dependen bsicamente de la geometra y del material a procesar. Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos casos la extrusin en caliente para metales (a alta temperatura).

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En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que ser comprimido por un pistn, tal cual como lo muestra la Figura No. 17. Al ser comprimido, el material se forzar a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometra del dado.

La extrusin indirecta o inversa (ver Figura No. 18) consiste en un dado impresor que est montado directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.

En la extrusin indirecta, el lingote no se mueve a travs del recipiente, por lo tanto, no hay friccin en las paredes de ste y la fuerza del pistn es menor que en la extrusin directa.

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iii) PASOS PARA LA REALIZACION DE LA PRUEBA DE METALES: a) Proceso de Troquelado de lmina: Identificar cada una de las partes del troquel. Establecer las funciones de cada uno de los estudiantes. Realizar las mediciones correspondientes al espesor de la lmina y al permetro del punzn. Determinar la resistencia ltima a la tensin del material. Realizar el montaje del troquel en la prensa, tomando mediciones de tiempo (tiempo de alistamiento): a. Colocar el punzn. b. Colocar la matriz. c. Pre-asegurar el sistema de punzn y matriz con bridas de sujecin. d. Verificar que las caras marcadas con cero estn en el mismo plano. e. Centrar la matriz con respecto al punzn. f. Realizar un troquelado en papel para observar el juego y asegurar el sistema. g. Realizar el primer troquelado de prueba. h. Utilizar el primer hueco troquelado como gua para la siguiente operacin. Troquelar la lmina.

b) Proceso de Embutido de lmina: Identificar el punzn de embutido. Establecer las funciones de cada uno de los estudiantes. Realizar el montaje del punzn en la prensa: a. Colocar el punzn. b. Colocar la matriz. c. Pre-asegurar el sistema de punzn y matriz con bridas de sujecin. d. Verificar que las caras marcadas con cero estn en el mismo plano. e. Centrar la matriz con respecto al punzn. f. Colocar la lmina resultante del troquel entre el punzn y la matriz (ver Figura No. 7).
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Embutir la lmina. Sacar la chapa de la matriz cuidadosamente. Observar la chapa resultante.

c) Procedimiento de doblado de lmina: Identificar cada una de las partes del dispositivo de doblado. Establecer las funciones de cada uno de los estudiantes. Realizar las mediciones correspondientes al espesor t y longitud L de la lmina y geometra del dado w, correspondientes a la Figura No. 9. Determinar la resistencia ltima a la tensin del material. Medir el ngulo de doblado de los dados. Ejecutar el montaje del sistema de doblado, realizando mediciones de tiempo (tiempo de alistamiento). Utilizar el pin centrador para ubicar el punzn. Colocar el dado alineado con el punzn. Ubicar la lmina a doblar entre el punzn y el dado. Utilizar la prensa para ejercer la presin sobre la lmina, observando la presin del manmetro. Retirar el montaje y medir el ngulo de doblado de la lmina.

d) Procedimiento de extrusin de bloques: Identificar cada una de las partes del dispositivo de extrusin. Establecer las funciones de cada uno de los estudiantes. Tomar informacin de tocho y del dado. Hacer el montaje del sistema de extrusin, realizando mediciones de tiempo (tiempo de alistamiento). Utilizar el pin centrador para ubicar el punzn. Colocar el dado alineado con el punzn. Ubicar el bloque a extruir entre el punzn y el dado. Si es necesario agregar grasa al tocho con el fin de disminuir la friccin de este con el dado.

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Utilizar la prensa para ejercer la presin sobre el tocho, observando la presin del manmetro. Registrar las presiones iniciales, como presin media hasta el punto en donde la presin manomtrica comienza a descender, desde este punto recolecte los datos con otro compaero, que diga la presin ms alta y la ms baja, finalmente con estos datos determine la presin media. No olvide ir registrando la longitud del calibrado para cada presin registrada. Retirar el montaje y medir la longitud de la pieza final.

XI.

ESPECIFICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS: Los aceros inoxidables austenticos al Cromo Nquel tienen un contenido de Carbono entre 0.03 % y 0.25 % mientras que el contenido de Cromo se encuentra entre 17 % y 26 % y el de Nquel entre 7 % y 22 %. Caractersticas mecnicas muy buenas. Elevada resistencia a temperaturas muy bajas (-200 C). Apto para el uso de procesos criognicos.

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HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE ALGUNOS TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS ThysseKrupp Fortinox S.A.: Acero Inoxidable Austentico 301:

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Acero Inoxidable Austentico 304:

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Acero Inoxidable Austentico 304L:

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Aceros

Inoxidables

Austenticos

316:

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Aceros Inoxidables Austenticos 316L:

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XII. APLICACIONES

Desarrollado originalmente para aplicaciones en que el requisito principal es la resistencia a la corrosin, el acero inoxidable tambin est siendo muy utilizado por sus caractersticas estticas y sus condiciones de higiene. Cutelara: aplicado en la fabricacin de cubiertos, vajillas y ollas. Construccin Civil: utilizado en proyectos de arquitectura que van desde un simple pasamano o balcn, hasta recubrimientos de fachadas, el acero inoxidable permite versatilidad en la decoracin. Es usado ampliamente en pilas y tinas, y tambin en escuadras. Bello, resistente, fcil de instalar y con un bajo costo de mantenimiento, el acero inoxidable es el material ms indicado en proyectos que buscan la versatilidad, esttica y practicidad. Industria qumica: el acero inoxidable mantiene sus propiedades cuando sufre cambios repentinos de temperatura o cuando es expuesto a la corrosin, y por esto tiene gran utilizacin en la industria qumica, sea en los tanques de almacenamiento de productos, tuberas de circulacin de los lquidos y los gases o en otras partes y equipos. Industria de la alimentacin: con fcil limpieza, el acero inoxidable asegura mejores condiciones higinicas, lo que garantiza su amplia utilizacin en la industria de bebidas y alimentos. Los requisitos de calidad en los servicios de consumo extienden tambin la utilizacin del acero inoxidable en bares y restaurantes. El material no slo es visto en ollas, cocinas y pilas, sino tambin en paredes y balcones. Mobiliario: Los procedimientos de desinfeccin utilizados en ambientes hospitalarios son determinantes para el uso del acero inoxidable. Sin embargo, poco a poco, l gana espacio en el mobiliario de las residencias, ofreciendo refinamiento y sofisticacin. Bienes de consumo duraderos: la belleza, aliada a la resistencia, garantiza la presencia del acero inoxidable en productos como refrigeradores, cocinas, mquinas de lavar ropas, hornos elctricos y de las microondas, y otros bienes duraderos de consumo.

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A) APLICACIONES SEGN LA CALIDAD ACEROS INOXIDABLES AISI 301 Posee finalidad estructural; correas transportadoras; aparatos domsticos; herraje; diafragmas; ornamentos de automviles, equipos de transporte, aeronaves; herrajes para postes; fijadores (horquillas, cierres, estuches); conjuntos estructurales de alta resistencia que se requiere en los aviones, automviles, camiones y carroceras, vagones de ferrocarril.

ACEROS INOXIDABLES AISI 303 Es producido en tornos automticos y con sujecin a moderadas solicitaciones mecnicas, paneles automotivos, mecanizacin de piezas por lo general; tornillos; tuercas; clavos; ejes; cables; cerraduras; componentes de las aeronaves; tacos; piezas producidas por mquinas automticas de tornillos y otros equipos de mquinas.

ACEROS INOXIDABLES AISI 304 Electrodomsticos; finalidad estructural; equipos para la industria qumica y naval; industria farmacutica, industria de tejidos y papel; refinera de petrleo; permutadores de calor; vlvulas y piezas de tuberas; industria frigorfica; instalaciones criognicas; almacenes de cerveza; tanques de almacenamiento de cerveza; equipos para perfeccionamiento de harina de maz; equipos para lcteos; cpula del reactor de usina atmica; tuberas de vapor; equipos y contenedores de fbricas nucleares; partes para almacenes de algunas bebidas carbonatadas; conductores descendientes del agua pluvial; coches de ferrocarril; canalones.

ACEROS INOXIDABLES AISI 304L Recubrimiento para tolvas de carbn; tanques de pulverizacin de fertilizantes lquidos; tanques de almacenamiento de pasta de tomate; cuando se necesita una menor proporcin de carbono que el tipo 301 para restringir la precipitacin de carburos que resultan de la soldadura, especialmente cuando las partes no pueden recibir tratamiento trmico despus de soldar; vagones de ferrocarril (cuando existe la necesidad de restringir la precipitacin de carburos como resultado de la soldadura, sin tratamiento trmico posterior).
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ACEROS INOXIDABLES AISI 304H Equipos donde se requiere mayor resistencia a temperaturas ms elevadas asociadas a las principales necesidades de soldadura.

ACEROS INOXIDABLES AISI 309 Aplicaciones de alta temperatura; apoyo para tubera; sofocadores; cajas de cementacin; almacenes de bebidas; partes de quemadores a leo; refinera; equipos para fbrica de productos qumicos; partes de bombas; recubrimiento de hornos; componentes de calderas; equipos para hornos de mquinas de vapor, calentadores, intercambiadores de calor, partes de motores de reaccin.

ACEROS INOXIDABLES AISI 310 Acero refractario para aplicaciones de alta temperatura, como los calentadores de aire; cajas de recocimiento; estufa de secamiento; escudos para caldera de vapor; hornos de fundicin; recubrimientos, transportistas y soportes de hornos, intercambiadores de calor, compuertas de hornos, cilindros de rollos de transportistas, componentes de turbinas, etc; cajas de cementacin, equipos para fbrica de tinta, el apoyo de la bveda de horno; componentes de turbinas de gas, intercambiadores de calor, las incineradoras, los componentes de quemadores de leo, equipos de las refineras de petrleo, recuperadores; tubera de sopladores de holln, placas de horno, chimeneas y compuertas de chimeneas de hornos; conjuntos de diafragma de los bocales para motores turbojet; cubas para cristalizacin de nitrato; equipos para fbrica de papel.

ACEROS INOXIDABLES AISI 314 Cajas de recocimiento; cajas de cementacin; accesorios para tratamientos termales; tubera para radiacin.

ACEROS INOXIDABLES AISI 316 Piezas que demandan alta resistencia a la corrosin localizada; equipo de las industrias qumica, farmacutica, textil, petrolera, papel, celulosa, caucho, nylon y tintas; diversas piezas y componentes utilizados en

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construccin naval; equipos criognicos; equipos de procesamiento de pelcula fotogrfica; cubas de fermentacin; instrumentos quirrgicos.

ACEROS INOXIDABLES AISI 316L Piezas que demandan alta resistencia a la corrosin localizada; equipo de las industrias qumica, farmacutica, textil, petrolera, papel, celulosa, caucho, nylon y tintas; cubas de fermentacin; piezas de vlvulas; tanques; agitadores y evaporadores, condensadores; piezas expuestas al ambiente martimo etc; piezas de vlvulas; bombas; cuando se necesita una menor proporcin de carbono que el tipo 304 para restringir la precipitacin de carburos que resultan de la soldadura, especialmente cuando las partes no pueden recibir tratamiento trmico despus de soldar; adornos; tanques soldados de almacenamiento de productos qumicos y productos orgnicos; bandejas, recubrimiento para hornos de calcinacin.

ACEROS INOXIDABLES AISI 316Ti Mejor resistencia a la temperatura y la mecnica que el 316L - equipos para industrias qumicas y petroqumicas.

ACEROS INOXIDABLES AISI 317L Tubera en plataformas de petrleo, industrias de papel y celulosa.

ACEROS INOXIDABLES AISI 321 Para estructuras soldadas y piezas expuestas a la calefaccin en la banda de precipitacin de carbonatos; anillos colectores de aviones; recubrimiento de calderas; calefactores de cabinas; paredes cortafuego; vasos presurizados; sistemas de agotamiento de leo bajo de alta presin; recubrimiento de chimenea; componentes de las aeronaves; sper calefactor radiante; fuelles; equipos de refinera de petrleo; aplicaciones decorativas.

ACEROS INOXIDABLES AISI 347 Equipos y piezas expuestas a calefaccin intermitente (427 a 899 C), y los que demandan la soldadura sin tratamiento posterior.

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XIII.

VENTAJAS DE AUSTENTICOS

LA

UTILIZACIN

DE

ACEROS

INOXIDABLES

a) Soldabilidad La calidad de una soldadura tambin es dependiente de la combinacin de los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptables. La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabilidad del acero depende de su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleacin resultando en mayor templabilidad y por lo tanto una soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones compuestas de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido equivalente de carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones comparando sus propiedades a un acero al carbono simple. El efecto sobre la soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es tan grande como la del carbono, es por ejemplo ms significativa que la del cobre y el nquel. A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleacin decrece. La desventaja de usar simple carbono y los aceros de baja aleacin es su menor resistencia - hay una compensacin entre la resistencia del material y la soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja aleacin fueron desarrollados especialmente para los usos en la soldadura durante los aos 1970, y estos materiales, generalmente fciles de soldar tienen buena resistencia, hacindolos ideales para muchas aplicaciones de soldadura. Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austenticos de los aceros inoxidables tienden a ser ms soldables, pero son especialmente susceptibles a la distorsin debido a su alto coeficiente de expansin trmica. Algunas aleaciones de este tipo son propensas a agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin. Si no est controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento
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caliente. Para aliviar el problema, se usa un electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequea de ferrita. Otros tipos de aceros inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferrticos y martensticos, no son fcilmente soldables, y a menudo deben ser precalentados y soldados con electrodos especiales. Aceros Aceros al inoxidables carbono Austentico de 1400 - 1450 1540 C C Observaciones

Punto fusin (Tipo 304) Respuesta magntica

El Tipo 304 requiere menos calor para producir la fusin, lo cual significa una soldadura ms rpida para el mismo calor, o menos calor para la misma velocidad No magntico Magntico Los aceros inoxidables al nquel no estn a todas las hasta ms sujetos a la sopladura de arco temperaturas. de 705 C

Velocidad de conductividad trmica A 100 C A 650 C 28% 66%

100 % 100%

Resistencia Elctrica (aleado) (microhm.cm, 72.0 aprox.) a 20 126.0 C a 885 C

12.5 125

El Tipo 304 conduce el calor mucho ms lentamente que los aceros al carbono, lo cual produce gradientes de temperatura ms pronunciados. Esto acelera la deformacin. Una difusin ms lenta del calor a travs del metal de base significa que la zona soldada permanece caliente por ms tiempo, resultado de lo cual puede ser una mayor precipitacin de carburos, a menos que se usen medios artificiales para extraer el calor, tales como barras enfriadoras, etc. Esto es importante en los mtodos de fusin elctrica. La resistencia elctrica ms grande del tipo 304 resulta en la generacin de ms calor para la misma corriente, o la misma cantidad de calor con menos corriente, comparado con los aceros al carbono. Esta propiedad, junto con una menor velocidad de conductividad trmica, resulta en la efectividad de los mtodos para soldadura por resistencia. del Tipo 304

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b) Resistencia a la corrosin En el caso de los aceros inoxidables, la resistencia a la corrosin se debe fundamentalmente a la capacidad que poseen de formar una pelcula protectora (pelcula pasiva) sobre su superficie, en ambientes oxidantes. La pelcula pasiva es resistente a procesos de oxidacin posteriores a su formacin y a otras formas de ataques qumicos. Su espesor puede estar a nivel molecular; la pelcula es invisible y generalmente tiene la capacidad protectora en ambientes oxidantes, por ejemplo, al aire y en cido ntrico. La pelcula pasiva de los aceros inoxidables se debe a la presencia de Cromo en la aleacin. La formacin de una fina capa de xido en su superficie, le concede una elevada resistencia a la corrosin, defendindola de la accin de los medios ms agresivos, y tornndolo inerte y de durabilidad comprobada. c) Conformabilidad Se presenta en composiciones qumicas con propiedades mecnicas especficas, gran ductibilidad y baja tensin, que posibilitan diversas opciones de conformacin. Puede ser plegado, cortado, estampado y soldado, adecundose a diversas aplicaciones.

XIV.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Aceros inoxidables di Caprio,Gabriele EBRISA 1987

CENTRO

NACIONAL

PARA

EL

DESARROLLO

DEL

ACERO

INOXIDABLE, A.C. Manual de Aceros Inoxidables JINDAL STAINLESS Aceros Inoxidables Austenticos al Cr Mn (Cromo Manganeso)

THYSSENKRUPP
THYSSENKRUPP

ACEROS

SERVICIOS

S.A.

Disponible

en:

http://www.thyssenkrupp.cl/ FORTINOX S.A. Disponible en:

http://www.tkfortinox.com/
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