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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

DEPARTAMENTO DE C.B.I
PROYECTO TERMINAL

RECUPERACIN DE PET ANLISIS EN EL SITEMA DE ENFRIAMIENTO PARA EL ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES REOLOGICAS. EQUIPO #5
INTEGRANTES: CAUDILLO MORA RAMN HERNNDEZ GARCA ALVARO JIMNEZ PRESA EDUARDO ESPINOZA LOPEZ ISRAEL

TITULACIN: INGENIERO QUIMICO

ASESOR Y PROFESOR TITULAR ANGEL ESCOBAR HERNANDEZ Junio 2005

INDCE I Introduccin 1.1 Generalidades. 1.2 Extrusin 1.3 Identificacin de los tipos de plstico 1.3.1 Clasificacin de los plsticos 1.3.2 Plsticos que pueden ser recuperados 1.3.3 Propiedades de los plsticos 1.3.4 Caractersticas de un polmero 1.3.5 Herramientas para el anlisis del plstico 1.4 Definicin del problema 1.5 Objetivos 1.6 Aplicaciones II Aspectos econmicos 2.1 Recuperacin de los plsticos 2.1.1 Razones de la recuperacin 2.1.2 Produccin mundial de desechos slidos 2.1.3 Produccin de residuos slidos en Mxico 2.1.4 Generacin de slidos en Mxico 2.15 Proceso de recuperacin de PET 2.2 Anlisis de mercado 2.2.1 Plantas de manufactura de polmeros de PET 2.2.2 Empresas que reciclan PET en Mxico 2.3 Conclusin III Experimentacin 3.1 Antecedentes bibliogrficos 3.2 Objetivos de la seccin experimental IV Hiptesis V Metodologa experimental 5.1 Obtencin de la mezcla PET-LLDPE 5.2 Proceso de extrusin 5.3 Sistema de enfriamiento 5.4 Sistema de jaln 3 3 5 5 6 7 9 10 13 15 16 17 18 18 19 19 20 21 21 22 22 22 23 24 24 25 25 25 26 27 28 29 1

VI Resultados y anlisis 6.1 Conclusin de la seccin experimental VII Aspectos de proceso, en el proyecto 7.1 Analisis de calor en la tina de enfriamiento 7.2 Balance diferencial transversal 7.3 Diagrama y balance de materia del proceso 7.3.1 Especificaciones de la materia prima y servicios auxiliares VIII Implementacin de la planta 8.1 Capacidad de produccin IX Ubicacin de la planta X Seleccin de equipo 10.1 Molino de cuchillas (Por correlacin) 10.2 Secado (Por correlacin) 10.3 Mezclador Simple (Por correlacin) 10.4 Extrusor(Por correlacin) 10.5 Caractersticas de equipo (Cotizacin real) 10.6 Sistema de lavado (Diseo) XI Organizacin de personal 11.1 Costos de oficina y personal XII Evaluacin econmica y factibilidad del proyecto XIII Conclusiones XIV Bibliografa XV Apndice

29 34 35 35 42 45 47 48 48 49 50 50 51 52 54 55 56 61 62 57 65 66 67

I INTRODUCCIN El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petrleo: etileno y paraxileno. Los derivados de estos compuestos (respectivamente, etilenglicol y cido tereftlico) son puestos a reaccionar a temperatura y presin elevadas para obtener la resina PET en estado amorfo. Dado el incremento en el consumo de plsticos, especialmente botellas para bebidas debido al consumo humano (refrescos, agua, leche, etc.), ha sido necesario asignar tiempo y recursos para el desarrollo de procesos para que el reciclaje de plstico sea una aplicacin econmicamente redituable, para que, de esta manera, ayude a disminuir la cantidad de botellas que llegan a los tiraderos de basura. Estas tecnologas se estn desarrollando a nivel mundial como respuesta a la presin social que existe en las comunidades de reutilizar estos materiales, en lugar de tirarlos como si fueran basura, y esto, no slo en los espacios autorizados, sino en calles, parques y espacios pblicos. En Mxico, ya existe una iniciativa privada en el sector de bebidas para consumo humano, para que el material PET se pague al recolector, a un precio que provoque inters al pepenador para recoja y entregue ese material a los centros de acopio. De esta manera, se ha logrado que las botellas de PET se entreguen en esos centros, sin revolverse con la basura. A diferencia de los productos mencionados: papel, vidrio, fierro, aluminio y cobre, que se distinguen fcilmente, el plstico reciclado no es fcil de diferenciar. Por esta razn, a nivel mundial, se estableci que todos lo materiales plsticos, principalmente los envases de consumo humano, tengan claramente expuesto el triangulo de reciclaje; y adems, un nmero en la parte central del tringulo, que especfica, por ejemplo, el tipo de plstico. 1.1 GENERALIDADES Hoy en da la recuperacin se entiende como una estrategia que permite el reuso de materiales de desechos slidos. Ambientalmente la recuperacin es mas deseable que la incineracin o deposito de desechos, actualmente este mtodo es aplicable para el reuso de desechos slidos. Los primeros seres humanos no tuvieron la necesidad de elaborar una estrategia para reuso de los desechos generados por ellos, probablemente debido al hecho de no permanecer el tiempo suficiente en un mismo lugar como para generar una cantidad importante de desechos, as como por la necesidad de utilizar los escasos recursos al mximo. Sin embargo, cuando los seres humanos dejaron de ser nmadas, asentndose en un mismo lugar generando una mayor cantidad de desechos, la necesidad de pensar que hacer con ellos, aparece en Atenas el primer basurero municipal antes del ao 500 a.C.

El crecimiento de desechos slidos, llevo a los diferentes gobiernos del mundo a tomar acciones dirigidas a la destruccin de estos por medio de la creacin de sistemas de incineracin (en 1874 en Nottingham Inglaterra). De cualquier forma deshacerse de los desechos slidos en el mar y en espacios abiertos de los alrededores de las zonas urbanas segua siendo econmica y ambientalmente mas aceptable. La explosin demogrfica despus de la segunda guerra mundial, as como el incremento cientfico acerca del ambiente, empezaron a exigir una regulacin en cuanto a la forma de aprovechar las grandes cantidades de desechos slidos generados. Debido a la incapacidad de gobiernos locales por resolver este problema en 1965 surgi la primera ley federal de manejo y tratamiento de desechos slidos. Posteriormente en 1970 se aprob el Acta del Aire Limpio, para combatir el smog y la contaminacin atmosfrica en gran parte provocada por la quema a cielo abierto de desechos slidos en basureros, produciendo el cierre de varias incineradoras de residuos slidos y la eliminacin de la quema a cielo abierto. El 22 de Abril de 1970 se celebro el primer da de la Tierra, como seal de una mayor conciencia ambiental de la poblacin lo cual englobaba el problema de desechos slidos. Oregn fue el primer estado donde se aprob una ley sobre desechos slidos en especfico los plsticos, crendose el precedente para la regulacin de reuso y recuperacin de partes especificas de los desechos slidos. La utilizacin de estos desechos slidos, en la generacin de energa en plantas debido a residuo es todava causa de debate sobre si esta es un a forma de eliminar algunos desechos slidos. Hay tres razones bsicas a considerar en la recuperacin, las cuales son; razones altruistas; porque beneficia al medio ambiente y a todo el mundo, razones econmicas; porque el deshacerse de los desechos slidos de una forma aceptable que no sea la recuperacin, es mas costoso y por razones legales; porque el gobierno esta obligando a reciclar, estimulando la recuperacin con incentivos y castigando con penas econmicas y civiles a quienes no cumplan con las leyes relacionadas con la recuperacin o reciclaje segn convenga. Adems de que los gobiernos de todos los niveles estn legislando cada vez ms sobre la adquisicin preferencial de productos que contengan materiales reciclados. La recuperacin puede darse en establecimientos comerciales, en industrias, escuelas y de forma particular en vivienda, separando los materiales antes de que se mezclen con otros desechos. Finalmente todos los mtodos de recoleccin y procesamiento tienen sus ventajas y desventajas, pero cuando se compara la recuperacin con la incineracin y los basureros a cielo abierto es la opcin preferente en cuanto al cuidado del medio ambiente.

1.2 EXTRUSIN La extrusin es la generacin y uso de un flujo continuo de materias primas para fabricar productos. Este proceso se utiliza generalmente en la industria del plstico y alimenticia. Las materias primas, tales como polvos o pellets plsticos, son transformados continuamente de un estado slido a un estado de fusin, y luego trasportados y presionados a alta presin a travs de una matriz. El diseo de la matriz corresponde a la forma del producto a ser fabricado. La reversibilidad del proceso de fusin permite que el perfil fundido se enfre hasta dar como resultado el producto final. Es el proceso en el cual se hace pasar a presin un material por medio de una matriz para producir artculos de seccin transversal constante y longitud indefinida, tales como, placa, barras, pelculas, tubos, y canaletas de luz. El extrusor puede ser simple (un solo husillo) o de doble husillo, el cual tiene como funcin de mover toda la masa caliente hacia delante hasta llegar al cabezal el cual le da forma al material. Las mquinas de doble husillo mezclan mejor los materiales y tien mejor los materiales con pigmentos; el tratamiento de los elementos en forma de polvo o pasta resulta ms homogneo. 1.3 IDENTIFICACIN DE LOS TIPOS DE PLSTICOS Los plsticos que encontramos en el mercado suelen diferenciarse mediante un nmero del "1" al "7", Tabla 1, ubicado generalmente en su parte inferior. Esta es la clasificacin de la Sociedad de Industrias del Plstico (SPI en ingls), que ha sido adoptada en todo el mundo. Dado que la calidad de un plstico se deteriora rpidamente al combinarlo con otro plstico diferente, la utilidad de este cdigo es ayudar en la separacin de los diferentes tipos de plstico y maximizar as el nmero de veces que pueden ser reciclados. El significado de este cdigo se muestra a continuacin: Nmero 1 2 3 4 5 6 7 Abreviatura PET HDPE V, PVC LDPE PP PS otros Nombre completo Polietiln tereftalato Polietileno de alta densidad Cloruro de polivinilo Polietileno de baja densidad Polipropileno Poliestireno Tabla 1.-Clasificacin de plsticos. 5

CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS a) Termofijos Estos es debido a la unin de sus cadenas, lo cual no se reblandecen al ser calentados por lo tanto no se pueden recuperar para ser nuevamente utilizados. b) Termoplsticos Los polmeros lineales y los ramificados se reblandecen por la accin del calor y entonces se les puede dar forma por moldeo, compresin, extrusin. Es por eso que tiene la propiedad de ser procesado nuevamente. El nombre proviene de que son deformables ("plsticos" segn el significado primigenio del trmino, Figura 2) a temperaturas lo suficientemente altas. A temperaturas normales de operacin son rgidos. Un ejemplo de este tipo de plsticos es el PVC.

Fig.1.3.1(a)-Esta forma es comn para plsticos flexibles como el PVC. Nos podemos representar un polmero de este tipo como formado por una serie de cadenas polimricas ms o menos entrelazadas entre s. Este entrecruzamiento proporciona rigidez al polmero dificultando el movimiento de las cadenas. Los polmeros ramificados tendrn ms dificultad en penetrarse y por tanto fluirn ms fcilmente que los que no lo son. Por otra parte cuanto ms largas sean las cadenas ms fcilmente se enroscarn unas alrededor de otras dificultando el movimiento de las mismas y provocando mayor rigidez, se caracterizan por su elevada elongacin, incluso pueden llegar a 900%, esto indica que es un material muy flexible, comnmente son llamados hules.

Podemos representarnos la estructura de un elastmero del siguiente modo, Figura 1.3.1(b):

Fig-1.3.(b).Forma que tienen las cadenas de los polmeros elastmeros. Las cadenas estn unidas entre s mediante enlaces qumicos verdaderos y no meras interacciones estricas como en el caso de los polmeros termoplsticos. Un elastmero debe poseer, para ser aplicado, una temperatura de transicin vtrea inferior a la ambiente (contrariamente a los termoplsticos). Es decir, la interaccin estrica de las cadenas no debe estar presente y el nico vnculo de unin entre estas cadenas debe ser suministrado por los puentes.

1.3.2 PLSTICOS QUE PUEDEN SER RECUPERADOS a) PVC El abandono del plstico PVC, sealado por Greenpeace como un producto txico, ambientalmente nocivo y no sustentable, representa gran parte del trabajo que realiza la organizacin. El PVC es nico en su contenido de cloro y aditivos, lo que lo convierte en un veneno ambiental a travs de su ciclo de vida, incluyendo la disposicin final. Su recuperacin es muy difcil de realizar, y su quema genera sustancias cancergenas como son las dioxinas. En Mxico, el 55% del PVC se emplea en la fabricacin de tubera rgida y perfiles, mientras que el resto se destina a la produccin de juguetes, pisos y loseta, tapicera, envases, calzado, cables y pelcula entre otros. El PVC no es el nico plstico que presenta riesgos, pues existen otros que tambin generan emisiones txicas y presentan dificultades para su recuperacin.

b) PU El poliuretano se emplea principalmente como aislante. Su produccin consume cerca del 11% de la produccin mundial de cloro, emplea muchos productos intermedios peligrosos y genera numerosos subproductos txicos como fosgeno, isocianatos, tolueno, diaminas y CFCs entre otros. La quema de PU libera numerosos compuestos txicos, incluyendo cianuro de hidrgeno y dioxinas (si se encuentran presentes, retardantes de flama halogenados o CFCs). Se ha observado que al enterrarlas, las espumas de PU se degradan generando lixiviados txicos. El PU es el segundo plstico ms toxico en el mercado. De acuerdo con la industria, la espuma de PU flexible es reciclable en otros productos de alta calidad. A pesar de ser menos problemtico que el PVC, no se recomienda emplear PU como alternativa al PVC. c) PS, ABS y PC Mientras la produccin de poliestireno (PS) involucra el uso de sustancias cancergenas como el benceno, y otras que se sospechan cancergenas como el estireno y 1,3-butadieno, este plstico requiere de muchos menos aditivos que el PVC. Durante su quema se libera una vez ms estireno y algunos hidrocarburos txicos, generndose cloruro de hidrgeno y dioxinas si estn presentes retardantes de flama halogenados. El PS tcnicamente puede ser reciclado, aunque sus tasas de recuperacin son bajas. Tampoco es recomendable como sustituto del PVC. El ABS (Acrilonitrilo-butadienestireno) es un plstico duro empleado en tuberas, defensas de automviles y juguetes. Su produccin emplea butadieno y estireno adems de acrilonitrilo, un producto altamente txico. Dada su muy compleja composicin qumica, el ABS es extremadamente difcil de reciclar. Por otra parte, los discos compactos y garrafones de agua de 19 litros normalmente estn hechos de policarbonato (PC). El PC no requiere aditivos, pero en su produccin se emplea fosgeno y solventes como cloroetano y clorobenceno adems de bisfenol-A, frecuentemente utilizado. Actualmente se exploran procesos para producir PC sin dichos compuestos. Se han diseado algunos procesos de recuperacin de PC para la produccin de productos de menor calidad.

Propiedades de los plsticos Un material termoplstico tiene la propiedad de volverse a fundir, esto indica que puede recuperarse para diversas aplicaciones y con ayuda de aditivos se puede mejorar esta propiedad. a) Propiedades Trmicas Esta propiedad depende del intervalo de temperatura a la que se funde el polmero, esto es debido a la fuerza de atraccin de las molculas. La temperatura de transicin vtrea y la temperatura de cristalinidad son las que intervienen en la caracterstica de una resina plstica. b) Propiedades Elctricas Son malos conductores de la electricidad, es por eso que en casos particulares se utilizan como aislantes, su resistencia es alta pero al aumentar la temperatura esta disminuye. c) Propiedades termomecnicas de los polmeros El comportamiento mecnico de los polmeros est condicionado por diversos factores, bsicamente: Naturaleza qumica de las unidades elementales del polmero. Dependiendo de esta naturaleza pueden formarse o no enlaces tipo puente de hidrgeno entre las cadenas. Distribucin del tamao de las cadenas: esta distribucin viene caracterizada por dos parmetros: peso molecular medio y puede determinarse mediante medidas reolgicas, cromatografa de exclusin en capa gel. Estructura de las cadenas: grado de ramificacin de las cadenas. Grado de cristalizacin. Grado de entrecruzamiento de las cadenas. El grado de entrecruzamiento podr ser controlado por aditivos especiales conocidos como plastificantes (p. ej. azufre en el caucho). d) Propiedades pticas Esta propiedad est en funcin de la transparencia del plstico, ya que esta caracterizacin es aplicable para el ndice de refraccin, es una medida. Esto es una capacidad del polmero de refractar o de desviar la luz. e) Aditivos Estos mejoran las propiedades de los plsticos, esto para reducir los costos y evitar una degradacin del material. 9

1.3.4 CARACTERSTICAS DE UN POLMERO La materia est formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes llamadas polmeros. Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas. Existen numerosos polmeros tanto naturales (caucho, polisacridos, protenas, etc.) como artificiales (plsticos, fibras sintticas, etc.) Por el tipo de polimerizacin se clasifican en polmero de adicin, formados por uniones sucesivas de molculas, y polmero de condensacin, en los que la unin va acompaada de la eliminacin de pequeas molculas. Por su elasticidad se clasifican en elastmeros, termoplsticos y termoestables. La estructura puede ser lineal o con uniones cruzadas y el polmero resultante amorfo o cristalino. Los plsticos flexibles como el polietileno y el polipropileno difieren de los plsticos rgidos en el sentido que no soportan tan bien la deformacin, pero tampoco tienden a la ruptura. El mdulo inicial es elevado, o sea que resisten por un tiempo la deformacin, pero si se ejerce demasiada tensin sobre un plstico flexible, finalmente se deformar. Se puede comprobar esto con una bolsa plstica. Si la estira, ser difcil al comienzo, pero una vez que la ha estirado lo suficiente, lo har cada vez con mayor facilidad. Como conclusin, podemos decir que los plsticos flexibles pueden no ser tan resistentes como los rgidos, pero son mucho ms duros. Resistencia La resistencia es una propiedad mecnica que se relaciona acertadamente, pero no sabra con exactitud qu es lo que queremos significar con la palabra "resistencia" cuando hablamos de polmeros. En primer lugar, existen varios tipos de resistencia. Est la resistencia tensil. Un polmero tiene resistencia tensil si soporta un estiramiento similar a ste: La resistencia tensil es importante para un material que va a ser extendido o va a estar bajo tensin. Las fibras necesitan tener buena resistencia tensil. Para medir la resistencia tensil de una muestra polimrica, tomamos la muestra y tratamos de estirarla con una mquina llamada Instron. Esta mquina simplemente sujeta cada extremo de la muestra y luego procede a estirarla. Mientras dura el estiramiento de la muestra, va midiendo la fuerza (F) que est ejerciendo. Cuando conocemos la fuerza que se est ejerciendo sobre la muestra, dividimos ese nmero por el rea (A) de la muestra. El resultado es la tensin que est experimentando la muestra.

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Luego, usando nuestra mquina, seguimos incrementando la fuerza, y obviamente la tensin, sobre la muestra hasta que sta se rompe. La tensin requerida para romper la muestra representa la resistencia tensil del material. Puesto que la resistencia tensil es la fuerza aplicada sobre la muestra dividida por el rea de la misma, tanto la tensin como la resistencia tensil se miden en unidades de fuerza por unidad de rea, generalmente N/cm2. La tensin y la resistencia tambin pueden ser medidas en MPa o GPa. Elongacin Las propiedades mecnicas de un polmero no se remiten exclusivamente a conocer cun resistente es. La resistencia nos indica cunta tensin se necesita para romper algo. Pero no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra mientras estamos tratando de romperla. Ah es donde corresponde estudiar el comportamiento de elongacin de la muestra polimrica. La elongacin es un tipo de deformacin. La deformacin es simplemente el cambio en la forma que experimenta cualquier cosa bajo tensin. Cuando hablamos de tensin, la muestra se deforma por estiramiento, volvindose ms larga. Obviamente llamamos a esto elongacin. Por lo general, hablamos de porcentaje de elongacin, que es el largo de la muestra despus del estiramiento (L), dividido por el largo original (L0), y multiplicado por 100. L 100% LO

% Elongacin =

Existen muchas cosas relacionadas con la elongacin, que dependen del tipo de material que se est estudiando. Dos mediciones importantes son la elongacin final y la elongacin elstica La elongacin final es crucial para todo tipo de material. Representa cunto puede ser estirada una muestra antes de que se rompa. La elongacin elstica es el porcentaje de elongacin al que se puede llegar, sin una deformacin permanente de la muestra. Es decir, cunto se estira, logrando que sta vuelva a su longitud original luego de suspender la tensin. Esto es importante si el material es un elastmero. Los elastmeros tienen que ser capaces de estirarse bastante y luego recuperar su longitud original. La mayora de ellos pueden estirarse entre el 500% y el 1000% y volver a su longitud original.

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Mdulo Los elastmeros deben exhibir una alta elongacin elstica. Pero para algunos otros tipos de materiales, como los plsticos, por lo general es mejor que no se estiren o deformen tan fcilmente. Si queremos conocer cunto un material resiste la deformacin, medimos algo llamado mdulo. Para medir el mdulo tensil, hacemos lo mismo que para medir la resistencia y la elongacin final. Esta vez medimos la resistencia que estamos ejerciendo sobre el material, tal como procedimos con la resistencia tensil. Incrementamos lentamente la tensin y medimos la elongacin que experimenta la muestra en cada nivel de tensin, hasta que finalmente se rompe. Luego graficamos la tensin versus elongacin, para ver el comportamiento del plstico para poder estudiar sus propiedades. A medida que la tensin se incrementa, la pendiente, es decir el mdulo, no es constante, sino que va experimentando cambios con la tensin. En casos como ste, generalmente tomamos como mdulo la pendiente inicial, como puede verse en la figura 3.

Fig.1.3.4-1 Comportamiento de un plstico que tiene la propiedad de estirarse El mdulo se mide calculando la tensin y dividindola por la elongacin. Pero dado que la elongacin es adimensional, no tiene unidades por cual dividirlas. Por lo tanto el mdulo es expresado en las mismas unidades que la resistencia, es decir, en N/cm2 Los plsticos flexibles como el polietileno y el polipropileno difieren de los plsticos rgidos en el sentido que no soportan tan bien la deformacin, pero tampoco tienden a la ruptura. El mdulo inicial es elevado, o sea que resisten por un tiempo la deformacin, pero si se ejerce demasiada tensin sobre un plstico flexible, finalmente se deformar. Usted puede comprobar esto con una bolsa plstica, al estirar, ser difcil al comienzo, pero una vez que la ha estirado lo suficiente, lo har cada vez con mayor facilidad. Como conclusin, podemos decir que los plsticos flexibles pueden no ser tan resistentes como los rgidos, pero son mucho ms duros.

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Los plsticos flexibles como el polietileno y el polipropileno difieren de los plsticos rgidos en el sentido que no soportan tan bien la deformacin, pero tampoco tienden a la ruptura. El mdulo inicial es elevado, o sea que resisten por un tiempo la deformacin, pero si se ejerce demasiada tensin sobre un plstico flexible, finalmente se deformar 1.3.5 HERRAMIENTAS PARA EL ANLISIS DE PLSTICOS La muestra de plstico (probeta) sometido a un esfuerzo de traccin sufre una deformacin elstica que consiste en el aumento de longitud y en una contraccin de su seccin. El aumento de longitud es el efecto dominante, sobre todo en la paleta y de pequea seccin. Existe una relacin de proporcionalidad entre la fuerza F aplicada al hilo y el incremento L de su longitud o bien, entre le esfuerzo F/S y la deformacin unitaria L/L0. F L =Y A LO

Fig.1.3.4-2.- El rea de la probeta es importante para obtener el Modulo de Young. Donde A es la seccin de la paleta A= l1*l2, y Y es una constante de proporcionalidad caracterstica de cada material que se denomina mdulo de elasticidad o mdulo de Young. Aunque en este anlisis se calcula experimentalmente. Representando el esfuerzo en funcin de la deformacin unitaria para un plstico obtenemos una curva caracterstica semejante a la que se muestra en la figura 4. Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria, estamos en la regin elstica. Cuando se disminuye el esfuerzo, el material vuelve a su longitud inicial. La lnea recta termina en un punto denominado lmite elstico.

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Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformacin unitaria aumenta rpidamente, pero al reducir el esfuerzo, el material no recobra su longitud inicial. La longitud que corresponde a un esfuerzo nulo es ahora mayor que la inicial L0, y se dice que el material ha adquirido una deformacin permanente. El material se deforma hasta un mximo, denominado punto de ruptura. Entre el lmite de la deformacin elstica y el punto de ruptura tiene lugar la deformacin plstica. Si entre el lmite de la regin elstica y el punto de ruptura tiene lugar una gran deformacin plstica el material se denomina dctil. Sin embargo, si la ruptura ocurre poco despus del lmite elstico el material se denomina frgil. Definimos el mdulo de Young:

esfuerzo de tensin F A = deformacin de tensin L L0

El lmite elstico de un polmero se define como el mximo esfuerzo que puede aplicarse antes de que se deforme permanentemente. Cuando el esfuerzo supera el lmite elstico, el objeto se deforma de manera permanente y no regresa a la forma original despus de que se elimina el esfuerzo. Si el esfuerzo se incrementa aun ms, el materialmente se rompe.

Celda que ejerce la fueza

Parte Fija

Fig.1.3.4-3.- Maquina Universal de pruebas mecnicas, marca INSTRON, para obtener los datos requeridos para las propiedades mecnicas de un plstico. 14

Por medio de un software se registra el rea de la muestra, el largo inicial, la velocidad a la que se aplica la fuerza. Registrando los datos se obtiene la grafica, pero una sola prueba no es suficiente, por lo que se realiza varias veces y se saca un promedio, (figura 5). DEFINICIN DEL PROBLEMA El consumo mundial de PET y otros plsticos en 2001 sum 207 millones de toneladas. De esa cantidad 63.5 toneladas se consumieron en Estados Unidos, Canad y Mxico, principalmente; en Centroamrica 0.57 y en Sudamrica 16.7, segn el reporte anual del Centro Empresarial del Plstico. Cada ao la fabricacin de diversos envases plsticos para refrescos y aguas purificadas se incrementa en 50,000 toneladas. Este dato, que regocija a los productores de la materia prima, el tereftalato de polietileno (mejor conocido como PET, por sus siglas en ingls), tiene su lado oscuro: los desechos. De un total cercano a las 500,000 toneladas anuales de botellas usadas, ms de 80% va a parar en su mayor parte a basureros municipales y rellenos sanitarios, aunque tambin se les encuentra en calles, terrenos suburbanos, cauces de ros y playas. Ello parece inevitable, pues estamos hablando de una montaa de basura plstica que cada ao conforma entre 8,000 y 12,000 millones de recipientes desechados. Su actual disposicin no slo representa un problema ecolgico, sino tambin un dramtico desperdicio de un material con gran potencial de reuso. En Mxico se producen anualmente 490 mil toneladas de envases de Polietilentereftalato (PET), pero se recupera slo el 1.4 por ciento, el resto se va a la basura, a pesar de que en su fase de recuperacin, este material es una valiosa materia prima. De acuerdo con informacin de Ecologa y Compromiso Empresarial (ECOCE), asociacin civil que busca convertir la recuperacin de PET en una prspera industria mexicana, de las 30 mil toneladas de PET que anualmente se recuperan, el 75 por ciento se exporta primordialmente a pases asiticos, quienes nos devuelven este plstico ya integrado en productos como juguetes, bolsas y zapatos. El valor actual de la incipiente industria de reciclaje del PET en Mxico se calcula en $44 millones. En Mxico solo hay normas de desechos slidos, pero especficamente para la resina como el PET no hay. Esto es debido a que su reuso no es algo primordial en nuestro pas, porque no hay una industria en especfica que tenga la tecnologa o los recursos suficientes para llevarlo acabo.

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Por lo que la recuperacin del PET surge como una necesidad, se pretende la recuperacin de los desechos mediante un proceso conocido como extrusin; en el cual el material recuperado sea utilizado para producir otros satisfactores, de tal forma que contribuya a disminuir el problema ambiental.

1.5 OBJETIVOS Implementacin de una planta de recuperacin de PET, para producir canaletas a travs del proceso de extrusin. Analizar los aspectos rentabilidad del proceso. socioeconmicos y ambientales que determinen la

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1.6 APLICACIONES los plsticos que se logran recuperar el mtodo que se usa para volverlo a utilizar es mediante el proceso de extrusin e incluso inyeccin aunque se da diversas aplicaciones, como la realizacin de tubera para caos, tablas para cimentacin de construccin, paredes para casas, botes para cesto de basura, etc, figura 1.6-1.

Fig 1.6-1.-Organigrama, donde muestra una posible secuencia para darle una aplicacin a los plsticos de desecho (Termoplstico) 17

II. ASPECTOS ECONOMICOS Una vez recolectados, los materiales a reciclar estos son separados, triturados lavados y secados, para finalmente conseguir un polmetro limpio, por ejemplo el Pet reciclado limpio puede conseguir una pureza del 99.9 % dando una calidad para competir con el Pet virgen. Los aspectos econmicos de la recuperacin son muy viables, por ejemplo, una fbrica que recupera 9 000 000 Kg. de Pet cada ao puede construirse aproximadamente con 2.5 millones de dlares y conseguira un precio de venta de material reciclado que ser aproximadamente igual al del material virgen, suponiendo que la materia prima que entra a la planta sean botellas de Pet a 13 centavos de dlar el kilo. Algunas de las propiedades de la materia reciclada suelen ser modificadas mediante inclusin de aditivos y de materiales vrgenes. El mtodo mas seguro es unir material usado con material virgen. La industria del plstico tradicionalmente mezcla casi todos los materiales incluyendo el virgen, para conseguir las propiedades especificas requeridas por el cliente. En Mxico 1 Kg de PET en forma de botellas tiene valor de un peso, lo que indica que es altamente rentable para industrias que solo existen en Europa, china y E.U. En nuestro pas solo se dedican a exportar el material en forma de pacas, esto es debido a que no hay una investigacin seria que lleve a obtener un material (polmero) que tenga ciertas propiedades para darle una aplicacin. 2.1 RECUPERACIN DE LOS PLSTICOS Con la economa tan inestable en Mxico y el movimiento burstil a nivel mundial y el precio del petrleo en aumento esto propicia que se incremente el precio de los plsticos como materia prima para los diversos productos que se venden en el mercado. Una alternativa es la recuperacin de los desechos plsticos para volverlos a reutilizar mediante procesos diseados, que a principio pueden ser caros, pero que a largo plazo salen mucho ms baratos. Puesto que ahora una materia prima recuperado sale mucho ms barato que uno virgen. Adems hay que hacer hincapi que las aplicaciones deben hacerse conforme a una tica profesional, ya que se habla de un producto recuperado y no se sabe la cantidad de impurezas que tenga, es por eso que no se permite la realizacin de recipientes para uso de cosas comestibles.

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2.1.1 RAZONES DE LA RECUPERACIN a) Problema Social Se ha vuelto un problema social, porque adems de que son toneladas de desechos slidos que se generan, el 40% son plsticos, adems de que estos ltimos tardan varios aos para degradarse, es por eso indispensable dar alternativas para combatir esta problemtica. b) Problema Econmico Esto trae como consecuencia la solucin de otro problema como lo es el desempleo, el cual disminuira con la creacin de nuevas empresas o industrias de reciclaje. 2.1.2 PRODUCCIN MUNDIAL DE DESECHOS SLIDOS El consumo mundial de PET y otros plsticos en 2001 sum 207 millones de toneladas. De esa cantidad, 63.5 toneladas se consumieron en Estados Unidos, Canad y Mxico, principalmente; en Centroamrica 0.57 y en Sudamrica 16.7, segn el reporte anual del Centro Empresarial del Plstico. En la tabla 2.1.2-1, se muestra la cantidad de residuos slidos durante 2003, que se generan en el mundo, demostrndose que el problema es global. PAS USA. JAPON ALEMANIA ITALIA CHINA REINO U. BRASIL MEXICO OTROS Millones de ton. 200 90 46 23 37 27 46 32.2 126.3

Tabla 2.1.2-1 Produccin mundial de desechos plsticos slidos.

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2.1.3 PRODUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS EN MXICO En los ltimos aos, estos se han incrementado gradualmente, debido a la explosin demogrfica que se ha tenido ao con ao, tabla 2.1.3-1. Aos 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 Millones de ton. 22.6 24.1 26.7 28.5 33.3 28.3 32.2

Tabla 2.1.3-1.- Generacin de residuos slidos en Mxico

PRODUCCCION DE RESIDUOS SOLIDOS

RESIDUOS PLASTICOS (MILES DE TON.) 2500 2000 1500 1000 500 0 1995 1996 1997 1998 1999 AOS 2000 2001 2002 2003

Fig 2.1.3-2-. Se muestra que en el ao 2003 se incremento los desechos plsticos. El incremento de nuevos productos en el mercado y una mayor demanda provoca el incremento de desechos slidos, figura 2.1.3-2.

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Generacin de desechos slidos en Mxico En la figura 2.1.4-1, se muestra en forma grfica la generacin de desechos slidos por cada entidad, en Mxico.
GENERACIN DE RESIDUOS SOLIDOS (2003)
5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0

Miles de Toneladas

D Gu H Co Ag B Ch ua aja a iap istri an idal g to Ca hui sc a a la s ali Fe jua o to en lifor de n te ra ia s l Su r

M or elo s

S Pu T Q T Y eb uin inal aba laxc uca ta o ta s la a a c la na n o Ro o

Entidad federativa

Fig 2.1.4-1.-Distribucin de desechos slidos por estado. 2.1.5 Proceso de recuperacin de PET. La adquisicin de materia prima para su uso posterior se da por la compra de pacas de botellas de PET de desecho, obtenidas de diferentes centros de recoleccin. La seleccin de botellas es visual, de tal manera que solo se procesarn botellas de PET. La limpieza se realiza mediante un sistema de lavado con agua caliente y detergente a presin, con el objeto de retirar lodos, grasa, etiquetas y dems sustancias que se encuentren en la superficie de la botella. La molienda de las botellas es realizada a niveles que permitan obtener hojuelas de un tamao aproximado a 3 mm de dimetro, el cual permite un mejor funcionamiento del extrusor. El secado que se realiza a las hojuelas antes de ser procesadas es muy importante, debido a que antes de ser extruidas y para obtener un mejor producto, es conveniente que la humedad del PET no sea mayor de 0.0021 %. 21

2.2 ANALISIS DE MERCADO El mercado mexicano de PET contina siendo el de mayor crecimiento de Amrica, llegando al 15 % durante el ao 2000, debido a su estatus de segundo pas con mayor consumo de refrescos en el continente americano. Anteriormente todo el refresco era embotellado en vidrio, as es que la conversin que realizaron para embotellar el refresco en plstico ha acelerado el crecimiento de este mercado, el cual, actualmente esta estimado en 420,000 toneladas, siendo mayor que otros mercados ya establecidos, tales como el de Italia y el del Reino Unido. 2.2.1 PLANTAS DE MANUFACTURA DE POLMEROS DE PET La Divisin de Polmeros de M&G opera las siguientes plantas de produccin de resina: Point Pleasant USA Altamira Mxico ITALPET Italia M&G Polimeri S.p.A. Italia Cobarr S.p.A. Italia El reuso de desperdicios plsticos a hojuela crea materiales de valor significativo, como muestra la tabla 2.2.1-1, (Precios de mercados estadounidenses, 1999). Material Polietileno Recuperado (PE) Polipropileno recuperado (PP) Poliestireno recuperado (PS) Cloruro de Polivinilo (PVC) Precios por tonelada ($US) 528 - 1080 220 - 683 617 - 948 Informacin no disponible

Tabla 2.2.1-1. Precios por tonelada de materiales plsticos. 2.2.2 EMPRESAS QUE RECICLAN PET EN MXICO Entre las principales empresas que se dedican al reciclamiento de PET se encuentran: Crisol textil. La Divisin Reciclados realiza el acopio, limpieza y procesamiento de botellas de PET, que se utilizan como materia prima reciclada para las industrias del plstico y textiles. Tiene una capacidad de produccin de 1500 toneladas por mes de hojuelas de botellas de PET. Parte de la produccin de hojuelas se consume para la fabricacin de 22

polister fibra corta, que posteriormente es utilizado para la elaboracin de telas no tejidas, y polister cardado. Tambin comercializa hojuelas como tal. Avangard. Es una empresa que se especializa en el acopio o recoleccin a un nivel nacional de plsticos post-consumo recuperados de tiraderos, los cuales clasifica y hace pacas, preparando el producto como materia prima para el reciclado. Cuenta con 23 centros de acopio en toda la repblica, donde tiene equipos para compactar. En el caso de botellas de PET acopian de 1000 a 1500 toneladas al mes. Recimex. Tiene una capacidad de reciclamiento de PET (botella) de 12000 toneladas por ao. Esta planta muele y limpia las botellas recolectadas principalmente en la Ciudad de Mxico y vende las hojuelas a fabricantes nacionales de fibra y tambin al mercado de exportacin. 2.3 CONCLUSIN Debido a la excesiva produccin mundial de desechos slidos, de los cuales el 40% son plsticos y de estos aproximadamente el 8% es PET, la recuperacin de este ltimo y su posterior reuso en la fabricacin de diversos materiales, representa una excelente inversin. Adems, debido al crecimiento de la poblacin, en los ltimos aos la produccin de este tipo de desechos se ha incrementado gradualmente, por lo que el problema ambiental lejos de disminuir, ha aumentado, tenemos entonces que el recuperar este tipo de materiales representa econmica y ambientalmente una de las mejores alternativas para eliminar la cantidad de desechos slidos plsticos, que mundialmente se producen.

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III. EXPERIMENTACION En proyectos anteriores realizados en la UAMI, se ha utilizado aire para enfriar la mezcla PET-LLDPE (90/10 % en masa, respectivamente), En este proyecto utilizaremos agua como fluido para enfriar la mezcla del material generado, variando la temperatura del fluido, caracterizando las propiedades mecnicas de la mezcla PET-LLDPE a diferentes temperaturas de enfriamiento. 3.1 ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS Al realizar una bsqueda bibliogrfica con la ayuda del buscador SciFinder, se encontr poca informacin acerca de nuestro tema de proyecto, Sin embargo en la investigacin realizada por Carlos Guerrero y [colaboradores de UANL], encontraron que al realizar una mezcla de PET-HDPE utilizando Surlyn como disolvente, se muestra una morfologa mas homognea, esto debido a la compatibilidad de estos materiales, produciendo un aumento en porcentaje de elongacin de la mezcla ternaria, concluyendo que el Surley acta realmente como agente que homogeniza la mezcla entre el PET-HDPE. Cabe sealar que en los estudios encontrados no se enfocan en la recuperacin de PET por el proceso de extrusin, por lo que nos enfocamos a las tesis realizadas en la UAMI, que continuacin se analizan. En el ao 2000 los estudiantes de Ingeniera Qumica de la UAMI, Lucila Crdenas Bautista, Jacinto Rodrguez Almazn y Abel Rodrguez Contreras, realizaron su proyecto terminal con el objetivo de determinar la humedad ptima contenida en una mezcla PETLLDPE para disear un secador, concluyendo que el valor de humedad adecuado para el material generado es 0.0021% debido a que dentro de ste intervalo de humedad las propiedades mecnicas (esfuerzo de ruptura, % de elongacin, esfuerzo mximo y modulo de Young) no se ven afectadas drsticamente. Para la realizacin de sus pruebas determinaron que para tener las mejores propiedades mecnicas la mejor mezcla PETLLDPE era 90/10 % en masa, respectivamente, la temperatura ptima para el proceso de recuperacin del PET era de 245C, para la cual, el polmero fluye sin descomponerse teniendo en el extrusor un torque de 15 N*m con velocidad de 40 rpm. En lo que se refiere al proceso de recuperacin del PET por medio de extrusin se cuenta con poca informacin al respecto, debido a que la mayor parte del PET recuperado se utiliza para la fabricacin de envases por medio de un proceso de inyeccin y soplado.

24

3.2 OBJETIVO DE LA SECCIN EXPERIMENTAL Determinar la mejor temperatura de enfriamiento a la cual debe enfriarse la mezcla PETLLDPE, (90/10 % en masa, respectivamente) para obtener un producto flexible y con propiedades amorfas, por medio del anlisis de sus propiedades reolgicas.

IV HIPTESIS El LLDPE (Polietileno lineal de baja densidad) predomina en la parte amorfa y al mezclarlo con el PET que es un polmero cristalino, se lograra obtener un producto ms flexible y extruible con ms facilidad, cambiando as sus propiedades mecnicas. Entre ms baja sea la temperatura de enfriamiento de la mezcla fundida de PETLLDPE que sale del extrusor, ms flexible ser el producto. Al aumentar la temperatura de enfriamiento, ms rigido ser el producto. La manipulacin de flujo de agua de enfriamiento no tiene efecto circunstancial en el producto, porque solo depende de la temperatura a la que se enfra. La mezcla PET-LLDPE (90/10 % en masa, respectivamente) no ser tan amorfa como el PVC, esto es por la naturaleza del material de este ltimo.

V METODOLOGIA EXPERIMENTAL Se har hincapi con la variable temperatura en la tina de enfriamiento, para enfriar las canaletas del material generado, variando esta variable con un sistema de refrigeracin, incluido en la tina. La manipulacin de temperaturas, segn nuestra hiptesis conviene enfriar la mezcla PET-LLDPE a bajas temperaturas, para la obtencin de material amorfo, para realizar una comparacin real con el PVC. Esta conformada por tres etapas las cuales son: OBTENCION DE LA MEZCLA PET-LLDPE (90/10 % EN MASA) PROCESO DE EXTRUSIN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO SISTEMA DE JALON.

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OBTENCION DE LA MEZCLA PET-LLDPE (90/10 % EN MASA) La primera parte consiste en la obtencin de la mezcla de PET-LLDPE (90%-10%) en masa, logrando con esta mezcla que el producto final sea ms flexible, la cual se conforma por las siguientes secciones: Materia prima. La obtencin de la materia prima, consiste en la recoleccin de botellas de PET, que son desechos que produce la sociedad. Para la experimentacin se utilizaron aproximadamente 20 Kg. de este plstico. Limpia Consiste en quitar las etiquetas y pegamento en la superficie de la botella, as como la parte de la boquilla y el fondo los cuales son demasiado duros para el molino. Despus se lava con agua y jabn secndolo a medio ambiente. Molienda Se hace un precorte a cada una de las botellas quedando pequeos cuadros de mica, para despus llevarlo al molino donde se obtiene la hojuela de 3mm de dimetro en promedio, lo que se intenta es obtener un tamao semejante a los pellets, que son hojuelas especialmente producidas para extruirse. Secado Para secar ms intensivamente el PET usamos un secador industrial con capacidad de carga aproximada de 1 Kg y a una temperatura de 140C, secamos durante un tiempo de 3 horas cada muestra. Tambin se seca el polietileno de baja densidad, LLDPE, solo por 15 minutos, esto para eliminar cualquier humedad superficial. Aunque cabe mencionar que con ste plstico no hay problemas de humedad. Mezclado de PET- LLDPE (90/10 % en masa). En una bolsa limpia y seca se colocan 360 gr de PET y 40 gr de LLDPE. Se realiza las rotaciones necesarias hasta que queden bien mezclados los dos polmetros Una vez obtenida la mezcla de PET-LLDPE se proceder a la extrusin de esta, la cual se describe en seguida:

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PROCESO DE EXTRUSIN La extrusora, figura 9, que se empleara en este proceso es de las ms utilizadas en la industria, y es la horizontal de un solo tornillo.

Figura 5.2-1. extrusor horizontal de husillo. En el momento que se mezclan ambos polmeros, inmediatamente se llevan al extrusor para que sean fundidos, al aumentar la energa cintica de la mezcla y aumentando la entropa de esta, utilizando las condiciones ptimas de operacin reportadas en la literatura que son:

T = 240 C. V = 40 rpm. = 9-11 Nm.

Donde: T = temperatura del extrusor V = velocidad del tornillo = Torque

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SISTEMA DE ENFRIAMIENTO. Se procede a llenar con agua el contenedor(1), de la cual se bombea al contenedor(2), en este contenedor se produce la transferencia de momentum y calor simultneos al enfriar el producto. El agua se hace recircular. La tina de enfriamiento consta de una bomba sumergible, la cual mantiene en constante recirculacin el agua. En la Fig.5.3-1, se ilustra las partes de la tina:

Fig 5.3-1.- Tina de enfriamiento con sistema de recirculacin, el flujo es manipulado con una vlvula para mantener este constante. Para lograr lo anterior se propone: a) Mantener el flujo de agua constante para no crear turbulencia Por medio de un control proporcional se mantiene la temperatura constante, para cada corrida experimental. La temperatura que se fijo es de 35 C, esta es fcil de mantener debido al clima al que estamos que es de 22 C, en cambio para las temperaturas de 5 y 11 C para mantenerlas constantes se necesita de un intercambiador de calor o de un sistema de refrigeracin. Anlisis en el contenedor (2) En el proceso de enfriamiento del plstico ocurre transferencia de momentum y de calor, simultneamente. Analizando la interfase slido-liquido del sistema, se tiene que el slido es enfriado por conveccin forzada, como se muestra en la figura 5.3-2.

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Figura 5.3-2. Corte transversal del contenedor (2), del sistema de enfriamiento. En el cual se observa la perdida de calor de la placa slida de la mezcla PET-LLDPE. Posteriormente se toma la medicin de la velocidad a la que sale el flujo msico de la tira de mezcla PET-LLDPE en el sistema de jaln, ya que la mezcla fundida a la salida del extrusor corresponde a ese mismo flujo. Para conocer el perfil de temperaturas del plstico a lo largo de la tina de enfriamiento, se procede a realizar un balance general en un elemento diferencial del plstico, para obtener modelos matemticos que nos describan la variacin de la temperatura del plstico conforme aumenta la longitud. Como se describe enseguida. Las temperaturas que se manipularon son: 5, 11, y 35 todas stas en grados Celsius. Utilizando dos tipos de flujo, a los que llamamos flujo = 5.357x10-5 m3/s. Cabe destacar que esta es la contribucin del proyecto a las investigaciones ya realizadas, pretendiendo obtener diferentes propiedades mecnicas del producto final, en base a la cintica de cristalizacin ya estudiada. 5.4 SISTEMA DE JALON. Se ajusta la velocidad para igualarla con la velocidad a la cual el extrusor saca la mezcla de plstico, en esta parte se obtiene el valor de flujo msico del producto que obtenemos, esto se realiza tomando el tiempo en un tramo de plstico. VI. RESULTADOS Y ANALISIS. Las probetas que analizamos estn compuestas por la mezcla de LLDPE-PET en proporcin 10-90 % en masa, procesadas en el extrusor a 240C, 40 rpm y torque de 9 a 11 Nm; el anlisis lo realizamos con respecto a las siguientes propiedades: elongacin a la ruptura, esfuerzo de cedencia y modulo de Young; el valor de las anteriores propiedades, se obtienen con una mquina universal de pruebas mecnicas marca INSTRON con celda de 5 kN con una velocidad de 100 mm/min. Para cada una de las probetas (muestras), se grafico el esfuerzo vs elongacin obteniendo diez graficas de las cuales se obtuvo el promedio de cada corrida ver Fig 5.4-1, 5.4-2 y 5.4-3. El comportamiento se asemeja a la curva caracterstica de un plstico, en la etapa creciente se observa la zona elstica del material cuya pendiente nos da el valor del modulo de Young, llegando a un punto mximo en el cual se tiene el esfuerzo de cedencia, posteriormente la curva comienza a decrecer, esta parte del grafico muestra la zona plstica, llegando a un punto en el cual se rompe la probeta permitiendo obtener la elongacin a la 29

ruptura. Los valores promedios de ancho y grosor de cada probeta, se muestran en el apndice A.

Mezcla PET-LLDPE

25 20 15 10 5 0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

ESFUERZO (Mpa)

T=5 C

ELONGACION (%)

Fig 5.4-1.- Grafica de esfuerzo vs elongacin promedio de las 10 probetas, a temperatura de enfriamiento de 5 C.

20 ESFUERZO (Mpa) 15 10 5 0
0 50

Mezcla PET-LLDPE

T=11 C

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

ELONGACION (%)

Fig 5.4-2.- Grafica de esfuerzo vs elongacin promedio de las 10 probetas, a temperatura de enfriamiento de 11 C.

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Mezcla PET-LLDPE
20 ESFUERZO (Mpa) 15 10 5 0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 T=35 C

ELONGACION (%)

Fig 5.4-3.- Grafica de esfuerzo vs elongacin promedio de las 10 probetas, a temperatura de enfriamiento de 35 C. La comparacin de las tres corridas a diferentes temperaturas de enfriamiento se muestra en la Fig 5.4-4, en la cual estn superpuestos los tres grficos anteriores, se puede observar que el material de mayor modulo de Young es el de temperatura de enfriamiento de 5C, y que la de menor modulo de Young es la de 35C.

25 20 ESFUERZO (Mpa) 15 10 5 0
0

Mezcla PET-LLDPE

T=5 C T=11 C T=35 C

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

ELONGACION (%)

Fig 5.4-4. Grafica de esfuerzo vs elongacin promedio a las distintas temperaturas de enfriamiento de 5,11 y 35 C. En base a los grficos anteriores, se obtuvieron las propiedades mecnicas (modulo de Young, elongacin a la ruptura y esfuerzo de cedencia promedios), de las probetas a diferentes temperaturas de enfriamiento. En base a los resultados obtenidos graficamos el nmero de Nusselt contra modulo de Young figura 5.4-5 para tener una visin ms clara de que propiedades necesitamos y a que condiciones necesitamos trabajar, independientemente del tamao del equipo que se este utilizando. 31

MEZCLA PET-LLDPE
Modulos de Young (Mpa) 700 600 500 400 300 200 100 0 0.00355

0.0036

0.00365

0.0037 Nu

0.00375

0.0038

0.00385

Figura 5.4-5. Nusselt vs Mdulo de Young. En la figura 5.4-6, se grafico el nmero de Nusselt vs. elongacin para tener una idea ms clara sobre el grado de cristalinidad de nuestra mezcla (90-10 PET y LLDPE ). MEZCLA PET-LLDPE
600 Elongacin (%) 580 560 540 520 500 480 0.00355 0.0036 0.00365 0.0037 Nu 0.00375 0.0038 0.00385

Figura 5.4-6. Nusselt vs % de Elongacin. Para nuestro propsito necesitamos un material con un grado ms amorfo, puesto que el producto son canaletas, por lo que nos conviene trabajar a Nusselt con valores entre 0.0038 y 0.0039 aproximadamente.

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MODULO DE YOUNG El modulo de Young es una propiedad importante de los plsticos, ya que es la relacin entre el esfuerzo-deformacin en el rango de la elasticidad de un material. Esta es la pendiente del grafico en la primera zona, entre mayor sea esta pendiente se tendr un modulo de Young ms alto. La tabla5.4-7 presenta los resultados de la caracterizacin del modulo de Young promedio de las probetas con respecto a las diferentes temperaturas de enfriamiento. Temperatura de Enfriamiento Modulo de Young ( C ) ( Mpa) 5 572 11 502 35 404 Tabla5.4-7. temperatura de enfriamiento con respecto al modulo de Young de las probetas de la mezcla PET-LLDPE 90/10 % en masa, procesadas a 260C y 40 rpm. En la figura 5.4-4, se observa claramente que al disminuir la temperatura el modulo de Young es ms alto. Tomando como referencia la temperatura de 11C, al incrementar la temperatura a 35C el modulo de Young disminuye en un 19.6 % mientras que al disminuir la temperatura de 11C a 5C aumenta el modulo de Young en un 13.94 %. ELONGACIN AL ROMPIMIENTO La elongacin al rompimiento se refiere a la relacin de longitud inicial de la muestra y la longitud que se alarga al ser sometida a una fuerza. En la tabla 5.4-8, que se muestra a continuacin, se presentan los datos obtenidos de la caracterizacin de la elongacin al rompimiento promedio de las probetas. Temperatura de Enfriamiento Elongacin al rompimiento ( C ) ( %) 5 500 11 560 35 580 Tabla 5.4-8. temperatura de enfriamiento con respecto a la elongacin al rompimiento, de las probetas de la mezcla PET-LLDPE 90/10 en peso procesadas a 260 C y 40 rpm. A medida que aumentamos la temperatura de enfriamiento se obtiene una elongacin al rompimiento mayor, obteniendo a 35C un valor de 580 % de elongacin al rompimiento, y obteniendo el menor porcentaje de elongacin a 5C.

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ESFUERZO DE CEDENCIA El esfuerzo de cedencia es una medida de resistencia de un material. La tabla 5.4-9, relaciona los resultados obtenidos del esfuerzo de cedencia de las probetas, con respecto a la temperatura de enfriamiento del material. Temperatura de Enfriamiento Esfuerzo de cedencia ( C ) (Mpa) 5 20 11 15.5 35 15.3 Tabla 5.4-9. temperatura de enfriamiento con respecto al esfuerzo de cedencia, de las probetas de la mezcla PET-LLDPE 90/10 % en masa, procesadas a 260C y 40 rpm. Se puede observar que al disminuir la temperatura de enfriamiento, se obtiene un mayor esfuerzo a la ruptura, observndose que a las temperaturas de 11C y 35C, este esfuerzo es muy semejante, este valor es coherente en relacin al modulo de Young obtenido ya que a mayor modulo, el esfuerzo es mayor para deformar la probeta. Se resumen en la tabla 5.4-10, las propiedades mecnicas promedios de las probetas analizadas, a diferentes temperaturas de enfriamiento a 5C, 11C y 34 C, Temperatura de Enfriamiento ( C ) Esfuerzo de Elongacin al cedencia rompimiento (Mpa) ( %) 5 572 500 20 11 502 560 15.5 35 404 580 15.3 Tabla 5.4-10. Propiedades mecnicas promedio de las probetas analizadas. Modulo de Young ( Mpa)

6.1 CONCLUSION DE LA SECCION EXPERIMENTAL En base a los resultados obtenidos experimentalmente concluimos que las condiciones ptimas del enfriamiento del plstico se dan a temperaturas altas para la aplicacin al producto deseado. Debido a que a temperaturas altas el producto tiene una mayor flexibilidad. La temperatura de enfriamiento que obtuvo las ptimas propiedades mecnicas aceptables fue la de 35 C.

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VII. ASPECTOS DE PROCESO EN EL PROYECTO Se har un anlisis de calor en la tina de enfriamiento para calcular la temperatura promedio de operacin, de acuerdo a las propiedades reologicas deseadas para este proyecto. Se presenta el balance de materia que servir como base para el escalamiento de equipo. BALANCE DE CALOR EN LA TINA DE ENFRIAMIENO. Descripcin En el extrusor sale la mezcla PET - LLDPE (90-10)%, totalmente fundida a una temperatura de 200 C, la cual se enfra en una tina de enfriamiento la cual se debe mantener a 5 C por medio de un motor bomba que hace recircular el agua, en donde hay un intercambiador de calor que hace bajar la temperatura. Esquema

Figura 7.1 sistema de enfriamiento con recirculacin de agua

35

Figura 7.2 Paleta de plstico donde la cara en la coordenada Z es la que mas emite calor, debido a que hay mayor rea.

Postulados El calor en la direccin X y Y emiten muy poco, es por eso que se desprecia. Considerando solo el calor que emite en direccin Z. qx = 0 qy = 0 qz 0 k = cte Condiciones Estado estacionario La conductividad trmica no vara con la temperatura. La mayor temperatura se encuentra en el centro de la paleta de plstico. T2 = TW Es la temperatura en la pared del plstico, que hipotticamente se encuentra a 160-170 C.

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Balance en el elemento diferencial El comportamiento real de la temperatura es una curva representado de color rojo, pero para el anlisis analtico se considera que es lineal.

Figura 7.3.-En el centro de la placa se encuentra una mayor temperatura

Figura 7.4.-Podemos observar que la cara que tiene mayor rea emite mas calor (direccin Z).

Figura 7.5.-Tomando una diferencial de volumen y fijando coordenadas rectangulares, as como la direccin del calor. 37

Balance de energa calorfica I) Analizando el elemento diferencial con espesor z , la primera ley de la termodinmica establece que el calor que entra al sistema por conduccin es igual al que sale de este. Analticamente: ES=0 (x y)qZ|Z - (x y)qZ|Z+Z = 0 Dividiendo entre (-x y z ) q z (d1)

qz

z + z

z Limite z dq z = 0 dz II)

=0 0 (d2)

Integrando la ecuacin d2 (d3)

q = c1

Donde c1 es una constante de integracin, esta expresin ratifica analticamente que el flujo de calor por unidad de rea en la placa es constante, sustituyendo la ley de fourier en la ecuacin d3 k c dT dT = 1 = c1 dz k dz (d4)

Se supone que la conductividad trmica del material es constante, integrando la ecuacin d4

dT = k dz
38

c1

T =

c1 z + c2 k

(d5)

III) Por lo que se concluye que el perfil de temperatura a travs de la placa es lineal. Si la conductividad trmica es constante. Las condiciones de integracin c1 y c2 pueden evaluarse mediante las condiciones de frontera que corresponden a la situacin fsica del problema. Estas condiciones pueden determinarse recurriendo a las temperaturas en la mitad y la superficie de la placa.(ver figura 7.4) T = T1 T = T2 = TW en en z=0 CONDICIONES EN LA .FFRONTERA z=L

En la ecuacin (d5) aplicamos las condiciones de la frontera T = c1 z + c2 k C2 = T1 k (T1 T2 ) L (d6) (d7)

Entonces y c1 =

Substituyendo (d6) y (d7) en (d5) T = T1

(T1 T2 )
L

(d8)

Muestra la variacin de la temperatura en la placa como funcin de z.

Figura 7.6.-Distribucin de temperatura en una placa con conductividad trmica constante. 39

7.2 CALOR TRANSFERIDO POR LA PLACA DE PLSTICO (CONVECCIN)

Figura 7.7.- Calor que gana el agua proveniente del plstico , se obtiene con la correlacin de Nusselt. A = Es el rea de la placa, donde se observa que es la parte que ms emite calor, el rea de las partes laterales es muy poco el calor que emiten, por lo tanto se desprecia. Se considera que el calor va en una sola direccin. T =Temperatura del agua de enfriamiento. TW =Temperatura en la superficie de la placa de plstico. h = Coeficiente de transferencia de calor por conveccin. El rea de transferencia es 2A. Suposiciones: Estado estacionario El agua toma el calor del plstico Propiedades constantes del agua para cada una de las temperaturas fijas. El Reynolds del sistema esta sujeto a cada una de las temperaturas fijas, a las que se realiza cada corrida. Correlacin(Pohlhausen) de transferencia de calor por conveccin para flujo externo, esto para una placa. h =0.664 (Re)1/2(Pr)1/3(k/L) N U L = 0.664(Re ) 2 (Pr ) 3 h= N uL k L
1 1

(d9) (d10) (d11) 40

Propiedades del agua a 1 atm Kg Kg 3 T(C) m ms 5 999.75 0.0015 11 35 999.55 993.6 0.00137 0.00084

w k m C 0.576 0.5868 0.6256

kJ Cp Kg C 4.2069 4.1936 4.174

Pr 11.167 9.1266 4.7194

Tabla 7.1.1.-Propiedades del agua a distintas temperaturas Donde para calcular el nmero de Reynolds, Re=rvLc / , necesitamos conocer la longitud caracterstica, Lc, que en nuestro caso es igual a 19.8 cms, que es lo que mide de ancho la tina de enfriamiento, la cual de alto mide 7.4 cms y de largo mide 91 cms. Sabemos que para flujo laminar sobre una placa plana, Reynolds< 5x105 Clculos Usando las propiedades del agua de la tabla 7.1.1 Para T=5 C
Kg 3 m 999 .75 3 3 .5 X 10 (0 .198 m ) s m = 461 .885 Re = Kg 0 . 0015 ms
1 1 0.576 W h = 0.664(461.885) 2 (11.167 ) 3 = 92.7907 2 m C 0.198

T(C) 5 11

Re 461.88 505.61

N uL 31.9 31.2

W h 2 m C 92.791 92.471

35 819.72 31.89 100.75 Tabla 7.1.2.-Con las correlaciones de Pohlhausen se obtiene h. 41

Obtenemos el calor a partir de la ecuacin:

Q = h ( 2 A )( T w T )

(d12)

La temperatura del agua de enfriamiento para cada experimento, T (temperatura del agua, la cual se fija para cada corrida), mientras que la pared del plstico en promedio tiene un valor de TW . A1 = I 1 * I 2 (rea de la tina, esto para calcular el Reynolds) A1 = 0.014652m 2 m3 FQ = 5.114 X 10 5 (valor tomado experimentalmente de la manipulacin de s vlvula) m Por lo tanto la velocidad del agua en la tina es: V = 3.5 X 10 3 s rea para la placa de plstico L1 = 7 x10 3 m (ancho de la placa) L2 = 0.198m (se toma una seccin del largo total) A = L1 * L2 A = 1.386 X 10 3 m 2

pero como es . 2 A = 2(1.386 X 10 3 m 2 ) = 2.772 X 10 3 m 2

Entonces realizamos el clculo W Q = 92.791 2 2.772 X 10 3 m 2 (160C 5C ) m C Q = 39.8684W

Es importante mencionar que aqu, no se necesita sacar un promedio entre la temperatura de la pared del plstico y la temperatura del agua, porque este valor T permanece fijo por medio de la recirculacin de agua y un intercambiador de calor. 42

Por correlacin Pohlhausen W h 2 T m C Q(W) 5 160 92.79065 39.86843 11 160 92.4708 38.19303 35 165 100.7538 36.30763 Tabla 7.1.3.-Calor que transfiere la placa de plstico hacia el agua. TW

Por correlacin de Eckert y Drake, para cuerpos sumergidos W h 2 TW T m C Q(W) 5 160 90.55 38.907 11 160 90.24 37.272 35 165 98.32 35.432 Tabla 7.1.4.-Calor que transfiere la placa de plstico hacia el agua.

El valor de Tw lo obtuvimos calculando el promedio de la temperatura que tiene el plstico antes de entrar al agua y al salir de la misma, en la tabla 9, presentamos los valores calculados de los nmeros de Pr, Re y Nu. Temperatura de Enfriamiento T(C) 5 11 35 Nu Modulo De Young (Mpa) 31.9 31.2 31.89 572 502 404 Elongacin Esfuerzo de En el punto Cedencia De Ruptura (Mpa) (%) 500 560 580 20 15.3 15.5

Tabla 7.1.5.- Se muestran los valores de Nu. Asi como el modulo, elongacin y esfuerzo. 43

BA LANCE DE MATERIA Y DIAGRAMA DEL PROCESO.

Se realiza en base a la demanda de canaletas y la produccin del extrusor de 62.5 Kg/h, para procesar una tonelada de PET diariamente, figura 7.2.1.

Figura 7.2.1. Balance de materia en el proceso.

44

Figura. 21.1. Diagrama del proceso 45

A-1 A-2 A-3 B-1, B-2 C A-4 A-5 A-6 A-7

Sistema de lavado. Triturador. Secador. Tanques de almacenamiento. Mezclador fijo. Extrusor. Sistema de enfriamiento. Transportador de banda. Almacn de producto terminado.

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7.3.1 ESPECIFICACIONES DE LA MATERIA PRIMA Y SERVICIOS AUXILIARES Materia prima recuperada Se utilizar polientereftalado, PET, que se comprar a empresas dedicadas a la recoleccin de materiales plsticos, las cuales nos proveern el material en su presentacin de botellas, principalmente. Otros servicios Adems se contar con una cantidad ilimitada de agua potable, para diferentes usos y servicios, a temperatura ambiente. El sistema de lavado de botellas, se tendr gradualmente una contaminacin del agua utilizada por partculas slidas, por ejemplo, tierra, azcar, etc., por lo cual se tendr que filtrar adecuadamente, para reusarla en ptimas condiciones. Para el funcionamiento de los equipos necesarios en la fabricacin de nuestros productos, se contar con alimentaciones trifsicas de 220 volts. El sistema de drenaje debe tener una ramificacin con sus respectivos declives para evitar un estancamiento de agua sucias y evitar que se tapen las coladeras.

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VIII. IMPLEMENTACION DE LA PLANTA Se pretende desarrollar el proceso de extrusin con el objeto de producir canaletas de plstico, a partir de material de recuperado, para ello utilizaremos polientereftalato (PET), y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), ste ltimo en menor proporcin ser material virgen. El proceso que realizamos es semicontinuo, ocupando la mayor parte del tiempo en el proceso el secado previo del PET, la cantidad de material a utilizar se agrega en el extrusor, siendo transformada totalmente y obteniendo el producto final sin acumulacin de material. 8.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN Diseamos la planta en base a la demanda de nuestro producto en el mercado. Los productos a elaborar sern canaletas, usadas principalmente para cubrir cables. Teniendo una capacidad de produccin de una tonelada de canaletas por da, considerando que cada una de las canaletas pesar 4 Kg, produciremos 250 canaletas por da, cada una con una longitud de 2 metros, figura 8.1.1.

.1m

.005m 2.0 m

0.005m

Figura 8.1.1. Donde se muestra el tipo de canaleta que se fabricar. Para lograr lo anterior, se plantean dos turnos de trabajo por da de 8 horas cada uno, con la opcin de aumentar la produccin trabajando tres turnos en caso de ser necesario, por lo que no se considera la ampliacin de la planta en un futuro, pues se cuenta con la opcin antes sealada.

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IX. UBICACIN DE LA PLANTA En el ao 2001 el consumo en el pas de PET, alcanz la cantidad de 32.2 millones de toneladas, por lo que ubicaremos la planta al noreste del Distrito Federal en el Municipio de Texcoco, Estado de Mxico, figura 9.1.1, ya que esta zona se caracteriza por el alto ndice de poblacin, por lo que se cuenta con grandes cantidades de desechos slidos, de los cuales aproximadamente el 40% son plsticos y de estos el 8% es PET.

Figura 9.1.1. Ubicacin de la planta de recuperacin de PET.

Figura 9.1.2. Mapa con mayor exactitud 49

X. SELECCIN DE EQUIPO 10.1 MOLINO DE CUCHILLAS. (por correlacin)

Flujo a procesar = 1 Ton/da. Horas laborales = 16 horas (2 turnos de 8 horas diarias) Las escamas de PET al salir de la desmenuzadora deben tener un rea aproximada de 1 cm2. Para una cortadora o desmenuzadora rotatoria, el consumo de potencia esta dada por la ecuacin (2). De la tabla 4-5 ULRICH. P = 40m * ln(R ) P = [KW] Donde: m = flujo [Kg/s]. R = Relacin de reduccin adimensional. Por lo tanto tendremos que: Kg h Kg m = 62.5 1 = 0.017 h 3600s s R = 15 Evaluando la ecuacin (2) P = [40(0.017 ) * ln(15)] P = 1.87 KW Costo. El costo de compra del molino de martillo a alta velocidad, incluye un motor elctrico, se calcula en base a la ecuacin (1.2). De la fig. 5-18 ULRICH. (2)

CBM = Cp * FBM
Donde: CBM=Costo del equipo. Cp = Costo de compra del equipo [$]. FBM=factor de instalacin, adimensional.

(1.2)

50

Del grafico, tenemos que: . Cp = (5-7) mil dlares FBM = 2.8 CBM = (6,000)(2.1) CBM = 12,600 dlares.

Figura 10.1. Molino de cuchillas. 10.2 SECADOR. (Por correlacin)

De la tabla 4- 1 O ULRICH se selecciono la velocidad de los slidos 0.017 m/s. AS = m,/(p,u,) = 2.776/((1370)(0.02)) = 1.013 m2. L = 3.2 m. Calculamos el volumen = 3 m3. De la figura 5-33 del ULRICH tenemos. CP($) 1.3* l04. 51

Y el material del secador rotatorio directo 3 Acero inoxidable. FB, = 2.3. y CB, = CP*FBM = (1 .3*104)(2.3). C,(1982) = 3*104 Dolares.

Figura 10.2.1. Secador. 10.3 MEZCLADOR SIMPLE. (Por correlacin)

En esta parte se mezclan los dos polmeros, el cual se debe de asegurar que este bien revuelto para alcanzar una mayor homogeneidad del producto. Flujo a procesar = 1 Ton/da. Horas laborales = 16 horas (2 turnos de 8 horas diarias) Las escamas de PET al salir de la desmenuzadora deben tener un rea aproximada de 1 cm2. Para un mezclador de rotor sencillo, el consumo de potencia esta dada por la ecuacin (3). De la tabla 4-16 ULRICH.

P = 2m
P = [KW] Donde: m = flujo [Kg/s] Por lo tanto tendremos que: Kg h Kg m = 62.5 1 = 0.017 h 3600s s

(3)

52

Evaluando la ecuacin (3) P = 2(0.017) P = 0.034 KW Costo. El costo de compra del mezclador para trabajo pesado, se calcula en base a la ecuacin (1.1). De la fig. 5-43 ULRICH. CBM = C p * FBM (1.1) Donde: CBM=Costo del equipo Cp = Costo de compra del equipo [$]. FBM=factor de instalacin, adimensional. Del grafico, tenemos que: . Cp = (2-3) mil dlares FBM = 1.1 CBM = (2,000)(1.1) CBM = 2,200 dlares.

Figura 10.3.1. Mezclador simple.

53

10.4 EXTRUSOR.

(Por correlacin)

Flujo a procesar = 1 Ton/da. Horas laborales = 16 horas (2 turnos de 8 horas diarias) La particulas de PET al salir de la desmenuzadora deben tener un rea aproximada de 1 cm2. Para un extrusor de tornillo tenemos que, el consumo especifico de potencia esta dada en la Fig 4-27 ULRICH. Consumo especfico de potencia.[ kw*s/kg] = 3000. P = 3,000 KW*s/Kg Costo. El costo de compra del extrusor, se calcula en base a la ecuacin (1.1) y con la ayuda del valor de (m). De la fig. 5-60 ULRICH. Donde: m = flujo [Kg/s] Por lo tanto tendremos que: Kg h Kg m = 62.5 1 = 0.017 h 3600s s C BM = C p * FBM

(1.1)

Donde: CBM=Costo del equipo Cp = Costo de compra del equipo [$]. FBM=factor de instalacin, adimensional. Del grafico, tenemos que: . Cp = (40) mil dlares FBM = 2.0 CBM = (40,000)(2.0) CBM = 80,000 dlares. 54

10.5 CARACTERISTICAS DE EQUIPO.

(Cotizacin directa al proveedor)

Las caractersticas de los equipos fueron obtenidos mediante cotizaciones solicitadas directamente al proveedor. Tomando en cuenta los requerimientos de la planta, la capacidad de produccin del extrusor (100 kg/hr) y en base al consumo de canaletas en el pas. Los equipos necesarios (y sus caractersticas) para nuestro fin se enlistan a continuacin. EXTRUSOR Y ADITAMENTOS: Mquina extrusora marca S.B. con tornillo (husillo) y cilindro (can) de 70 mm; relacin L/D-30 para trabajar materiales termoplsticos, con motovariador de 75 H.P, cilindro y tornillo en acero templado rectificado y nitrurado con calefaccin de resistencias elctricas enfriadas por aire. Un tablero de control del motor y de la temperatura de 8 zonas, con pirmetros y todos los aditamentos para operarlo. Un cabezal recto S.B 70, en acero templado, con resistencias elctricas, sin dados. Un dado de 4 pulgadas. COSTO REAL EQUIPO DIMENSION COSTO DLS Extrusor y tablero 3 m2 83,182.00 Cabezal ****** 4,248.00 Dado 4 pulg 1,888.00 Total 89318 DLS

FIGURA 10.5.1.- Extrusor industrial Costo utilizando correlacin 80,000 DLS

Como se puede apreciar hay una diferencia mnima entre el costo real y la correlaciones. 55

10.6 SISTEMA DE LAVADO El sistema de lavado en lo que se refiere a la parte de arriba en donde es la acumulacin de agua, tiene una longitud de 4m , con 0.5m de ancho y una profundidad de 0.4m.

FIGURA 10.5.2.- Sistema de lavado El costo del sistema de lavado se realiz en base al flujo de material que se requiere ir limpiando de botella para obtener la cantidad de muebles que se requiere. Se necesita, tres muebles donde dos de ellos estn destinados para lavar con agua y jabn, mientras que el tercero solo ser enjuague con agua simple. COSTO REAL POR MUEBLE ES: 630 DLS (6,930 Pesos)

EQUIPO CATIDAD COSTO (DLS) Sistema de lavado 3 1890

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MEZCLADOR: Consta de un tanque con tapa abajo, sus dimensiones constan: 1 m de longitud, con radio de 0.5 m, esto significa que puede cargar 1Ton de capacidad. El sistema de rotacin de 80 rpm con sistema de semi traslacin que permite un mejor mezclado, con un motor con 2 HP, consumo 120 KWH.

FIGURA 10.5.3.- mezclador para slidos plsticos. COSTO REAL EQUIPO DIMENSION COSTO (DLS) Mezcladora 2m3 2,500 COSTO POR CORRELACIN CONTENEDORES: Dos tanques construidos de Polietileno equipados con tapa y ruedas giratorias, con un volumen de 1.2 m3 para el PET y 0.14 m3 para el LLDPE. El volumen ha sido estimado mediante la densidad de cada polmero y la produccin diaria de PET, considerando dos jornadas laborales diarias de 8 horas cada una. 2,200 dlares

FIGURA 10.5.4.- Dentro de los contenedores estar el PET recuperado limpio y seco. 57

EQUIPO DIMENSION COSTO (DLS) Tanque para PET 1.2 m3 115.00 3 Tanque par LLDPE 0.2 m 45.00 Total 160 DLS MOLINO: Molino para botella de PET modelo 20-60 equipado con: CAMARA DE MOLIENDA. Construidas completamente con placas de acero rectificadas y de gran espesor.ROTOR. Completamente de acero, rectificados y balanceados. POLEAS. Maquinadas de placa de acero. CUCHILLAS. Fabricadas en acero AISI D-2 con alto contenido de cromo y tratadas trmicamente. CRIBAS. Placas roladas de acero de alta calidad.

FIGURA 10.5.5.- Molino para slidos plsticos. COSTO REAL EQUIPO DIMENSION COSTO (DLS) Molino .68 m3 7,965.00 COSTO POR CORRELACIN 12,600 dlares

Como se puede apreciar, hay una diferencia muy grande, esto quiere decir que esta correlacin pude tener un error o simplemente la calidad del molino puede ser psima. 58

TINA DE ENFRIAMIENTO Una tina de enfriamiento de vaco modelo S.B. 5000, con motobomba de 0.5 H.P. y todos los aditamentos para operarla.

COSTO REAL EQUIPO DIMENSION COSTO (DLS) Tina de enfriamiento 2.4 m3 12,792.00

JALADOR Un jalador doble oruga modelo S.B. 200 de diseo especial para tubo hasta 200 mm., con motor de corriente directa de 105 H.P., y todos los aditamentos para operarlo.

COSTO REAL EQUIPO DIMENSION COSTO (DLS) Jalador 0.6 m3 12,157.00

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DESHUMIDIFICADOR El deshumidificador de aire seco de est diseado para la extraccin eficaz de la humedad de materiales plsticos higroscpicos. El caudal y temperatura del aire seco y caliente necesario, vienen determinados por los materiales a tratar. El aire de proceso es impulsado por la soplante, a travs del tamiz molecular que absorbe y retiene la humedad. En la siguiente fase, el aire de proceso es calentado a la temperatura que el fabricante de la materia prima recomienda.

FIGURA 10.5.8.- Deshumidificador para secar el PET. EQUIPO DIMENSION COSTO (DLS) Deshumidificador 2.5 m3 31371.00

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XI. ORGANIZACIN DE PERSONAL

Direccin General

Jefe de Personal

Jefe de Produccin

Personal administrativo

Operadores de maquinaria

Ayudantes generales

Figura 11.1. Organigrama de personal para la planta de recuperacin de PET

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11.1 Costos de oficina y personal. El anlisis de costos de oficina y personal se realiz teniendo en cuenta un sueldo mnimo de 45.00 pesos.

Puesto Sistema de lavado Op. de Molino Op. de Secador Op. de Mezclador Op. De extrusor, Tina, corte Almacn Intendencia Vigilancia Mantenimiento Total

$/da 1200 270 270 270 720 180 360 540 270 4,080 Tabla 11.1.- Costos de personal

N/Turno Personal Total 2 20 2 2 1 2 1 2 2 4 1 2 2 4 3 6 1 2

$/mes 36000 8100 8100 8100 21600 5400 10800 16200 8100 1,22,400

Sueldos de oficina y personal tcnico: Puesto $/da $/mes Ingeniero 270 8100 Jefe de produccin 225 6750 Jefe de almacn 225 6750 Secretara 180 5400 Archivista 135 4050 Contador 225 6750 Jefe de personal 225 6750 Jefe de ventas 225 6750 Supervisor C. Calidad 225 6750 Total 1935 58050 Tabla 11.2. Sueldos de personal (oficina y tcnico) Los costos de equipo y energa se pueden consultar en el apndice A.

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XII. EVALUACIN ECONMICA Y FACTIBILIDAD DEL PROYECTO. Para el inicio de este proyecto es necesario un estudio econmico, para ver si es conveniente invertir cierta cantidad de dinero. Por medio de cotizaciones y correlaciones se estima los costos del material y maquinara que se requiere para llevar acabo el proceso. Para lograr este presupuesto se recurri al libro ULRICH. Tasa de rendimiento mnima aceptable (TREMA) La tasa interbancaria de equilibrio (TIIE) en Mxico el 25 de junio de 2004 fue de 6.95%, No representa alto riesgo de compra-venta nuestro producto, por lo que el valor de riesgo es 20% comercial. TREMA = TIIE + %Riesgo + Otros = 6.95% +20% = 26.95% Tasa Interna de Retorno (TIR) PE =822,102.73 USD/ao. Para los primeros 5 aos de operacin. Se estima un crecimiento de 20% despus de 5 aos PE = 986523.3 USD/ao INVERSIN INICIAL = 541,517.9 USD

986523 822,102.

541517.9 USD

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Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FAI sin FAI con Dreprecia- Ingreso infracin inflacin cin gravable -541517.9 822102.7 868140.5 -54151.8 768060 822102.7 916756.4 -54151.8 768060 822102.7 968094.7 -54151.8 768060 822102.7 1022308 -54151.8 768060 822102.7 1079557 -54151.8 768060 986523.3 1368015 -54151.8 933720 986523.3 1444624 -54151.8 933720 986523.3 1525523 -54151.8 933720 986523.3 1610952 -54151.8 933720 986523.3 1701165 -54151.8 933720

Ingreso gravable impuestos recalculado con recalculainflacin Impuestos dos Estimulos FDI -541518 8132400 -268821 -284634 22.59 553455 8659500 -268821 -301953 2.259 553455 9111300 -268821 -320025 553455 9713700 -268821 -338850 553455 1024080 -268821 -359181 553455 1310220 -326049 -460083 660381 1393050 -326049 -486438 660381 1468350 -326049 -515052 660381 1558710 -326049 -545172 660381 1649070 -326049 -576798 660381

FDI Corrientes FDI cte -541517.9 583575 552313.916 615201 551362.174 648333 550460.903 683724 549456.827 720621 548799.21 911130 654907.219 956310 654182.45 1009020 653496.116 1069260 652846.178 1121970 652230.706

FAI = FLUJO ANTES DE IMPUESTOS FDI = FLUJO DESPUES DE IMPUESTOS VPN = 0

0 = 5 .41 * 10 5 + 552313 .91 551362 .17 550460 .9 549456 .82 548799 .21 654907 .21 654182 .45 653496 .11 652846 .17 652230 .70 + + + + + + + + + (1 + i ) 1 (1 + i ) 2 (1 + i ) 3 (1 + i ) 4 (1 + i ) 5 (1 + i ) 6 (1 + i ) 7 (1 + i ) 8 (1 + i ) 9 (1 + i ) 10

i=TIR 64

Resolviendo se tiene que: i1= -1.924 i2=1.02 Por lo que i2 = 1.02 Es decir TIR = 102% TREMA = TIIE + Riesgo del proyecto + Habilidades = 6.25 + 20 + 0 Por lo que TREMA = 26.95 %, TIR = 102 % TIR > TREMA El proyecto es rentable.

XIII. CONCLUSIONES. Con base en los resultados que obtuvimos en el anlisis econmico se considera un proyecto rentable ya que la TIR es mayor que TREMA, llegamos a la conclusin que la realizacin de este proyecto es viable econmicamente, pero adems se considera que lo importante del diseo de la planta esta enfocado hacia lo que es un beneficio ambiental, debido a que nos ayudar a eliminar grandes cantidades de residuos de plstico.

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XIV. BIBLIOGRAFIA. G. Natta, Precisety Constructured Polymers. Scientific American, August 1961, Vol. 2. pp.33. R. Martino y J. Sneller. Why the Hdpe-Film Boom Will Continue. Modern Plstics International, August 1979, pp. 44. Miguel Uribe Velasco .Los polmetros. Editorial Limusa. Mxico 1986. Lloyo A. Munro. Qumica en Ingeniera. Editorial Espaa. 1990. Morton- Jones.. Procesamiento de plsticos. Mxico. Ed. Limusa. 1993. Ernesto Ureta Barron. Estructura, propiedades y aplicaciones. Ed. Limusa. Mxico 1996 George T. Austin. Manual de procesos qumicos en la industria. Primera edicin en espaolEd. McGraw HillPag 772 Rafael Blanco Vargas. Presente y Futuro de la Industria del Plstico en Mxico. Plastinoticias No. 242, Instituto del Mexicano del Plstico industrial ('MPI). Marzo 1993. Angel Escobar Hernandez. Manejo y Disposicin de desechos plsticos .Universidad Autnoma Metropolitana - Iztapalapa. Departamento de Ingeniera Qumica. A. SANCHEZ. Ciencias de materiales. Ed. Alambra. 1990. pp.342. MEZCLAS POLIMERICAS IV. Datos de mezclas fase dispersantes por un procedimiento mecnico-qumica (1983). Rec European Polymer Journal V. Pg. 135 a 138. Carlos Guerrero, Toms Lozano, Morfologa y propiedades de politereftalato de etilenglicol y polietileno de alta densidad. UANL. 2000. Articulo de investigacin. http://www.ifc.gob.mx/tarifas.htm http://www.aprepet.org.mx/quespet.html http://www.cce.org.mx/cespedes/publicaciones/cuadernos/c7.html

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XV APENDICE A En la tabla 15.1, se muestran un resumen del equipo, costos y requerimientos energticos obtenidos directamente del proveedor. EQUIPO DIMENSION COSTO CONSUMO DLS (Watts) Extrusor y tablero 3 m2 83,182.00 55,200 Cabezal ****** 4,248.00 **** Dado 2.5 pulg 1,888.00 **** Tina de enfriamiento 2.4 m3 12,792.00 736 3 Jalador 0.6 m 12,157.00 120 Molino .68 m3 7,965.00 11,040 Deshumidificador 2.5 m3 31371.00 21,700 Mezcladora 2m3 8,849.60 1,472 3 Sistema de lavado 2.4 m 1890 **** 3 Tanque para PET 1.2 m 115.00 **** Tanque par LLDPE 0.2 m3 45.00 **** Tabla 15.1. Requerimientos energticos de los equipos. 164,502.6 DLS, y el consumo de energa

Donde el costo total del equipo es de se analizara en el siguiente apartado. COSTOS POR ENERGIA:

Tomando en cuenta el costo por consumo de energa en el pas y para uso industrial de 1.645 pesos KW/h 1. EQUIPO Extrusor tablero Tina de enfriamiento Molino Deshumidificador Lavador Mezclador Total w 55,200 736 11,040 21,700 72,000 1,472 kw/16h 883.2 11.77 176.64 347.2 1152 23.55 Costo $ 1,452.86 19.37 290.57 571.14 1,895.04 38.73 POR AO 530,293.9 7,070.05 106,058.05 208,466.1 691,689.6 14,136.45 866,024.55

2372.67 Tabla 15.2. Costos de energa.

Por lo que el costo diario por consumo de energa es de 866,024.55(78,729.5 DLS).

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COSTOS POR MATERIA PRIMA: Tomando en cuenta el requerimiento anual de PET y LLDPE para dos jornadas de 8 horas al da (1.6 ton/da): REQUERIMIENTO MAT. PRIMA COSTO $/Kg ANUAL $ PET (BOTELLA RECICLADA)90% 0.9 473,040 LLDPE 10% 28 1,635200 TOTAL 2,108240 Tabla 15.3. Costos de materia prima. COSTO POR TERRENO PARA USO INDUSTRIAL: Basado en el precio comercial en la zona del estado de Mxico y para una superficie de 465m^2, Considerando el requerimiento para el equipo necesario. Costo del terreno x m2 2,800 total $ terreno (465 m2) 1,302,000 COSTO DLS TOTAL

41861.94 144,707.96 186,569.91

Considerando la construccin de una bodega para este terreno, con drenaje y tubera necesaria. INVERSION TOTAL Nave industrial Costo $ 2,166,339

INVERSION TOTAL PARA EL PROYECTO Considerando los costos de los apartados anteriores se obtiene. COSTO POR CONCEPTO COSTO $ EQUIPO 1,809,528.6 TERRENO 2,166339.00 TOTAL 6715861.38 COSTO DLS 164,502.6 191,711.42 594,324.02

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COSTOS DE PRODUCCION: Los costos que se mencionan a continuacin son estimados anualmente. MATERIA PRIMA AGUA m3 ENERGIA PERSONAL TOTAL COSTO $ 2,108,240 1,357.8 1,543,511.63 2,025,000 5,678,109.4 DLS 186,569.91 120.16 136,593.95 179,203.54 502,487.56

Teniendo en cuenta que se necesita 365 m3 anuales a un costo de 3.72 por m3, segn datos de la ley federal de derechos de agua del 2000. Costos de mobiliario. Mueble $/UNITARIO N Sala de espera 25000 1 Archivero vertical 2 cajas 999 3 Silla ejecutiva 1000 6 Computadora 4200 2 Telfono 655 2 Escritorio ejecutivo 6500 2 Papelera para oficina 2500 1 Sumadora 389 1 Total Costo en DLS 5273.98 de mobiliario. Total $ 25000 2997 6000 8400 1310 13000 2500 389 59596

REACCION QUIMICA En trminos qumicos, el camino ms simple para la obtencin del PET es la reaccin directa (esterificacin) del cido tereftlico con el etilen glicol formando un monmero (bis-B-hidroxietil tereftalato) el cual se somete a una policondensacin para obtener un polmero de cadena larga que contiene cerca de 100 unidades repetidas. Mientras que la reaccin de esterificacin tiene lugar, con la eliminacin del agua como subproducto, la fase de policondensacin que se efecta en condiciones de alto vaco, libera una molcula de glicol cada vez que la cadena se alarga por unidad repetida. Conforme la cadena va alargndose, existe un aumento en el peso molecular, el cual va acompaado por un aumento en la viscosidad de la masa y otras ventajas asociadas proporcionando as una mayor resistencia mecnica. 69

Acido + Tereftalatico Dimetil Tereftalico Ester Tereftalico +

Etilen Glicol Etilen Glicol

Ester Tereftalico

+ Agua

Ester + Tereftalico PET +

Me tan ol

Etilen Glicol

La calidad final de un polmero sinttico depende en gran parte de la calidad de su monmero y dado que no es prctico purificar el monmero de tereftalato, la pureza qumica de su inmediato precursor es de gran importancia. En este contexto, el etilenglicol no presenta problema, pero el cido tereftlico, al ser un slido, limita la eleccin de la tecnologa de purificacin. No obstante, una vez resuelto este problema, ya que el cido tereftlico de gran pureza se convierte en un producto comercial, la necesidad inicial de utilizar dimetiltereftalato puede evitarse, por lo que las fases del proceso quedan simplificadas. Una vez que la longitud de cadena es suficientemente larga, el PET se extruye a travs de un dado de orificios mltiples para obtener un espagueti que se enfra en agua y una vez semislido es cortado en peletizador obteniendo as el granulado que presenta las siguientes caractersticas: Es amorfo. Posee un alto contenido de acetaldehdo. Presenta un bajo peso molecular. Debido a sus caractersticas el uso del PET es utilizado en la fabricacin de botellas, por lo que se hace necesario pasar el granulado por otro proceso conocido como polimerizacin en fase slida. Durante este proceso, el granulado se calienta en una atmsfera inerte permitiendo que se mejoren estas tres propiedades simultneamente, lo cual permite una mayor facilidad y eficiencia del secado y moldeado de la preforma o bien durante la produccin y la calidad de la botella misma.

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Mediante la tabla 15.4, se presentan los valores de las propiedades del PET. PROPIEDADES Temperatura de Fusin Rango de temperatura en el proceso Rango de moldeado por inyeccin Razn de compresin Encogimiento de molde (lineal) Esfuerzo a la ruptura Elongacin a la ruptura Modulo de Young Modulo de flexin 22.7C 93C 121C 148C Resistencia al impacto Dureza Rockwell Coeficiente de expansin trmica lineal 10-6 in/in./C Temperatura de flexin bajo carga 1.83 Mpa 0.45 Mpa Conductividad trmica (245-265)C (265-315)C (13.87-48.56)MPa 3.1 (0.020-0.025) cm/cm (48.56-72.84) MPa (30-300)% (2774-4162)MPa (2428-3121) Mpa

MECNICAS

PROCESADO

(0.0136-0.038) m-Kg/cm M94-101 65 (21-38)C

TERMICAS. FISICAS

(3.3-3.6)10-4 cal.cm/sec.-cm2C Gravedad especifica 1.29-1.40 Absorcin de agua (1/8-in grueso de la 0.1-0.2 muestra) % 24 HR. Tabla 15.4. Clasificacin de las propiedades del PET.

El PET debido a su naturaleza es cristalino por lo tanto es rgido , baja rugosidad, y transparencia, adems de ser resistente a cidos, bases y muchos solventes, pero estas propiedades pueden resultar afectadas drsticamente por la humedad.

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Se han encontrado en libros especializados en extrusin de plsticos (Nicols P. Waganoff) que el PET tiene una densidad de 1.36 gr/cm3; as como su viscosidad intrnseca esfuerzo F /s con un valor de 0.97, y un modulo de Young( E = deformacin = L / L de 1800 Mpa. TOXICIDAD DEL PET El PET es el plstico ms comnmente reciclado en los E.U. y Europa. Este tipo de material comnmente se emplea en elaboracin de botellas. Aunque se puede dar otras aplicaciones para la elaboracin de otros artculos es por eso que se presta para la aplicacin de pigmentos y aditivos que contiene puede alcanzar el 30% de su peso. Algunos plsticos en el proceso de produccin se emplea sustancias irritantes y durante la misma pueden emplearse metales pesados como catalizadores, mismos que terminarn siendo liberados al ambiente. Sin embargo, se considera que el PET no ocasiona impactos severos a la salud, y representa un riesgo menor para el ambiente que el PVC. Greenpeace considera que la recuperacin de PET es una alternativa para combatir la contaminacin adems de eliminar desechos slidos. NORMAS DE SEGURIDAD Contar con sealamientos de seguridad, como pueden ser las flechas de sealizacin de salidas de emergencia y colores para las distintas tuberas. Se contar con extintores, capaces de sofocar y controlar cualquier percance dentro del rea de trabajo, ubicndolos en lugares siempre visibles. Tambin es conveniente contar con la instalacin de detectores de humo. Equipamiento del personal, adecuado para al rea de trabajo, como mascarillas anti-polvo, guantes, botas y casco. Tener los telfonos de emergencia en un lugar visible. Contar con inspeccin peridica del equipo e instalaciones. No fumar ni comer en el rea de trabajo.

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