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NOMBRE DEL MATERIAL/PRODUCTO: Acero galvanizado (castellano), Acer galvanitzat (valenciano), Galvanized steel (ingls), Acier galvanic (francs),

Ao galvanizado (portugus), Acciaio zincato (italiano), Stahl verzinkt (alemn) MATERIAL: El acero galvanizado es aquel que se obtiene despus de un proceso de recubrimiento de varias capas de la aleacin de hierro y zinc. La galvanizacin es un procedimiento para recubrir piezas terminadas de hierro/acero mediante su inmersin en un crisol de zinc fundido a 450 C. El recubrimiento galvanizado le otorga al acero una excelente proteccin, entregndole propiedades fabulosas entre las que se encuentra su gran resistencia a la abrasin, as como tambin a la corrosin. Esta actividad representa aproximadamente el 50% del consumo de zinc en el mundo y desde hace ms de 150 aos se ha ido afianzando como el procedimiento ms fiable y econmico de proteccin del hierro contra la corrosin. FOTOGRAFA:

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USO ORIGINAL: EL acero galvanizado, por su inmersin en caliente, es uno de los materiales que ofrece la mayor variedad de usos y aplicaciones en el sector de la MPB construccin por ser una proteccin econmica y verstil del acero. Por su resistencia -1 a agentes corrosivos y su durabilidad puede usarse de muchas maneras: desde una MPB arandela, hasta alambres, mallas expandidas, perfiles, ductos, tableros cajetines, -2 laminas para techos, encofrados colaborantes, torres de alta tensin y diversas piezas estructurales. MPB USOS CONSTRUCCIN: El uso del acero galvanizado en la construccin es muy -1 elevado y abarca, como se muestra en el apartado anterior, un gran campo de usos y MPB formas de presentacin. -2 REFEREN CIAS APUNTES HISTRICOS: Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado, los primeros utensilios de este metal descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a. C. Tambin EMC-2 se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. El acero, el EMC-3 cual es un importante material en la construccin, es un material que ocasiona daos al medio ambiente en gran escala. De las 50 manufacturas que existen, es el dcimo que mas afecta a nuestro globo terrestre por la produccin de algunos polvos y gases que se extraen en su manufactura. El acero era

conocido en la antigedad, y quiz pudo haber sido producido por el mtodo de "boomery" fundicin de hierro y sus xidos en una chimenea de piedra u otros materiales naturales resistentes al calor, y en el cual se sopla aire para que su producto, una masa porosa de hierro (bloom) contuviese carbn. Algunos de los primeros aceros provienen del Este de frica, fechados cerca de 1400 a. C. En cambio, el proceso de galvanizado fue patentado en Pars por Stanislas Sorel en 1837. Sorel patent un mtodo 'galvnico' para proteger el hierro del xido por medio de un bao en zinc fundido o aplicando la llamada "pintura galvnica". Precursor del galvanizado en caliente. MATERIAS PRIMAS: Las materias primas que se utilizan inicialmente para la produccin del acero son el mineral de hierro, el coque y el fundente. Pero para realizar el acero galvanizado tambin es necesario utilizar Zinc.

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PROCESO DE PRODUCCIN DEL PRODUCTO: Para la produccin del acero, se utilizan tres materias primas: mineral de hierro, coque y fundente. Estos elementos se ponen en el horno y por el anillo de viento se introduce aire caliente para comenzar las reacciones. Primero se libera el hierro, despus la mena que surge del mineral de hierro se disuelve en la mezcla, y los fundentes se combinan con la ganga, el otro componente del mineral de hierro para originar la escoria que se saca inmediatamente del horno. Lo que conseguimos con esto es tener arrabio de primera fusin que despus, pasndolo por un convertidor, se eliminan las ltimas impurezas, eliminando de nuevo la escoria y produciendo finalmente el acero aadindole ferroaleaciones y carbono. Para la proteccin del material, se le somete a un proceso electroqumico que consiste en recubrir el acero con otra capa de otro metal, como por ejemplo el zinc, que lo protege de la oxidacin en contacto con el aire. En primer lugar se obtiene la materia prima mediante bobinas de acero laminadas en caliente con espesores hasta un mnimo de 2.5 cm. El xido que se forma por la laminacin debe ser decapado por medios qumicos o trmicos. En general el material sufre una segunda laminacin en fro, para obtener espesores del orden de los 3mm. Este material tiene buen acabado superficial, espesores precisos y buena planabilidad pero debido al excesivo trabajo mecnico desarrollado presenta un elevado grado de dureza por lo cual se le debe someter a un proceso de recocido para ablandarlo y mejorar su

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formabilidad. A continuacin se produce el decapado, mediante el cual se procede a la limpieza de la bobina previo al proceso de aplicacin del recubrimiento. Cuando se emplea el proceso qumico el metal debe presentar el grado de dureza que requiere el producto terminado, pero si se emplea el proceso de temperatura el metal debe presentar un grado de dureza mayor para ser ablandado en el proceso de decapado. Y finalmente el proceso de ejecucin luego de pasar el material por hornos de enfriamiento donde la temperatura cae a 450 (temperatura de fusin de Zn) el acero se sumerge en un bao de zinc donde el recubrimiento es aplicado. La relacin peso-espesor del recubrimiento se controla de acuerdo a especificaciones y normas internacionales y a va de ejemplo la norma indica un recubrimiento de 275 g/m2 para ambas caras de la chapa. Diversos factores deben combinarse para conseguir los distintos espesores (entre 30 y 90 micras) como tambin la composicin del bao y el tiempo de enfriamiento determinan la microestructura y caractersticas superficiales.

TRATAMIENTOS DEL PRODUCTO O PRODUCTOS SIMILARES: Al acero se le puedes aplicar dos tipo de tratamientos, los conocidos como superficiales y los trmicos. Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los metales. Estos tratamientos son el cincado, el cromado, el galvanizado, el niquelado, el pavonado y la pintura. Por otro lado tenemos los tratamientos trmicos. Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad MVB-14 y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la MVB-15 microestructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del MVB-18 acero tambin son alteradas. Estos tratamientos son el temple, el revenido, el MVB-19 recocido y el normalozado. Tambin existen los tratamientos termoqumicos MVB-22 que son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin. Estos tipos de tratamientos son la cementacin, la nitruracin, la cianuracin, la carbonitruracin y la sulfinizacin. EXTRACCIN: La materia esencial en la produccin del acero son los minerales que se obtienen de la corteza terrestre. Los diferentes minerales MVB-6 como son el aluminio, el hierro, el calcio, el magnesio, el sodio, el potasio, el MVB-8 titanio, y el manganeso. Estos minerales son explotados de las minas por las MVB-9 metalrgicas. Despus se concentra la mena o su preparacin por algn otro

medio para el tratamiento posterior, extrayendo la mena de los minerales mediante tratamientos y procesos de transformacin. A continuacin se reduce el mineral empleado para conseguir tener el metal libre y se produce el refinamiento o purificacin del metal. Despus, se mezcla el metal liberado con otros elementos para modificar sus propiedades. De este ltimo proceso se produce una aleacin, es decir, un material metlico compuesto de dos o ms elementos.

REFERENCIAS EMISION CO2: La industria siderrgica responde por un porcentaje entre 3 y 4 % de las emisiones de gases de efecto invernadero de todo el mundo. Con la produccin de 1 metro cbico de acero se asocian cerca de 9.700 kg de CO2 emitidos a la atmsfera. En promedio, se emiten 1,7 toneladas de dixido de carbono por cada tonelada de acero producido. CONSUMO ENERGIA: Para la produccin de 1 metro cbico de acero se requieren 235.000 MJ de energia. MATERIA PRIMA: Los materiales primarios para la fabricacin de acero galvanizado es el acero y el zinc. Sin embargo, para el proceso de galvanizado se utilizan otros materiales como el cido clorhdrico para el decapado y una mezcla de cloruro de zinc y cloruro amnico para el fluxado. MATERIAL/PRODUCTO RECICLABLE: El acero galvanizado se puede reciclar junto con otras chatarras, y el zinc volatilizado en forma de xido durante el proceso de fusin del acero es captado en los filtros de los hornos para ser recuperado por su parte. El acero galvanizado puede tambin regalvanizarse en cualquier momento de su vida til y de este modo, hacer que el recubrimiento galvanizado siga protegiendo las piezas originales. Ese conjunto de chatarra originado por medio del reciclaje del acero, se utiliza posteriormente para la nueva produccin del acero mediante los hornos elctricos. Cada vez mayor porcentaje del acero procede de la fusin de chatarra (hasta 50%) lo que tiene un impacto creciente sobre el contenido de energia primaria y acercar pronto los 35 MJ/kg de los aceros reciclados al 20%, a los 17 MJ/kg que corresponderan a aceros plenamente reciclados. VIDA UTIL: La vida til de un material es la duracin estimada de ese material cumpliendo correctamente con la funcin para la cual haba sido creado. Un recubrimiento galvanizado con un espesor medio de 80 micrmetros podra durar sin necesidad de mantenimiento ms de 100 aos en una atmsfera rural, entre 40 y 100 en atmsferas urbanas, ligeramente industriales o martimas

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suaves, entre 20 y 40 aos en ambientes industriales no hmedas o urbanos martimos y entre 10 y 20 aos en atmsferas industriales muy hmedas o ambientes martimos con elevado grado de salinidad. La elevada duracin de la proteccin que proporcionan los recubrimientos galvanizados hacen innecesario, en la mayora de los casos, el mantenimiento de las construcciones de acero galvanizado. No obstante, si en alguna ocasin fuere preciso prolongar ms la duracin de la proteccin de un recubrimiento galvanizado, sto puede realizarse fcilmente y a bajo costo, ya que estos recubrimientos pueden reacondicionarse sin necesidad de costosos tratamientos de preparacin superficial. EJEMPLOS EMPLEO SOSTENIBLE: De los mltiples ejemplos que se pueden contemplar del empleo del acero galvanizado en sectores como la industria, la construccin, las infraestructuras y los transportes, etc., se desprende la importancia de las cualidades del material utilizado en tan variadas aplicaciones. El acero por si mismo, como material verstil,conforma elementos muy diversos aportando sus caractersticas de resistencia, e incluso en numerosas ocasionesd de ligereza y permeabilidad para las construcciones con l realizadas. El tratamiento de galvanizacin en caliente aplicado a estos variados elementos puede dotarlos, como ya se ha destacado, de una durabilidad muy prolongada sin necesidad de mantenimiento, que ser funcin de los espesores de los recubrimientos obtenidos y de la velocidad de corrosin de estos recubrimientos en los distintos ambientes, como se deduce de las normas UNE citadas. Dado el inters creciente en todos los mbitos por la sostenibilidad de los materiales, no debe pasarse por alto la reciclabilidad bien establecida de los metales que componen los productos galvanizados, como son el acero y el zinc; la recuperacin y reutilizacin de estos metales ha EMC-4 EMC-7 estado practicndose desde hace muchos aos. El zinc, metal reciclable por naturaleza al igual que el acero al que protege, puede reciclarse indefinidamente sin prdida alguna de sus propiedades fsicas o qumicas. La presencia del recubrimiento de zinc sobre el acero no restringe la reciclabilidad del conjunto, ya que es posible separar y recuperar los dos metales originales aprovechando que la temperatura de volatilizacin del zinc es inferior a la temperatura de fusin del acero. El acero galvanizado se puede reciclar junto con otras chatarras, y el zinc volatilizado en forma de xido durante el proceso de fusin del acero es captado en los filtros de los hornos para ser recuperado por su parte. El acero galvanizado puede tambin regalvanizarse en cualquier momento de su vida til y de este modo, hacer que el recubrimiento galvanizado siga protegiendo las piezas originales. Podemos finalmente concluir que la galvanizacin en caliente, como sistema eficaz de proteccin del acero frente a la corrosin que permite multiplicar la durabilidad de los elementos de acero expuestos a condiciones de elevada agresividad ambiental, as como por la facilidad de reciclado de los materiales galvanizados,

contribuye deforma significativa a la sostenibilidad medio ambiental y a la economa de las construcciones en acero. REFERENCIAS CARACTERSTICAS FISICAS: En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. Se puede soldar con facilidad. Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada por los imanes. EMC-5 EMC-6 Los aceros inoxidables contienen principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10% adems de algunos aleantes en menor proporcin. El desgaste es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material, aparicin de grietas, deformacin plstica, cambios estructurales como transformacin de fase o recristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.) debido al movimiento entre la superficie de un material slido y uno o varios elementos de contacto. Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los metales. CARACTERSTICAS QUMICAS: El Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc) tiene una composicin qumica formada por: 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso, 0.03% Potasio, 0.035% Azufre. La galvanizacin del acero tiene como principal objetivo crear una pelcula resistente a la corrosin entre el metal base y el medio ambiente y este proceso se produce trasladando iones metlicos desde un nodo a un ctodo en un medio lquido compuesto fundamentalmente por sales metlicas. Por ello el zinc, es MPB-4 MPB-5 el componente del acero galvanizado que ms destaca en sus MPB-6 MPB-7 caractersticas qumicas ya que es menos vulnerable a los factores ambientales corrosivos, cuando entra en contacto con humedad, se oxida y se cubre con una capa de xido o carbonato bsico de color gris que lo asla, protegindolo de la corrosin. De este modo si el ciclo de vida del acero, sin ningn tipo de proteccin, es de dos aos antes de verse afectadas sus propiedades y funcionalidad, el acero galvanizado, gracias al zinc aumenta su resistencia y logra prolongar su duracin mnimo 10 aos sin necesidad de mantenimiento, incluso

en las peores condiciones atmosfricas.

CARACTERSTICAS MECNICAS: Las propiedades mecnicas genricas a destacar del acero son la resistencia como la capacidad de soportar un determinado esfuerzo, la elasticidad es la capacidad que tiene el material de recuperar totalmente la forma inicial al cesar una accin exterior que produce una deformacin, la plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes sin llegar a la rotura, la fragilidad es una propiedad en la que el acero se rompe sin presenciar evidencias previas, la tenacidad es la capacidad de resistencia a la rotura por accin de fuerzas exteriores, la dureza es la mayor o menor resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados dependiendo de la cohesin atmica, la ductilidad permite que el material se deforme antes de llegar a la rotura y la resiliencia que es la energa absorbida en una rotura por impacto del material en rgimen elstico. Los aceros tienen una alta resistencia mecnica al someterlos a esfuerzos de traccin y compresin y lo soportan por la

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contribucin qumica que tienen los aceros. Su valor numrico es de aproximadamente entre 38-50 kg/mm2. La elasticidad de los aceros es muy alta, muestra de ello es el modulo de elasticidad o modulo de Young de los aceros al carbono que oscila entre 19,5 y 20,5 yx10 elevado a 10.El alargamiento que puede experimentar el acero es de hasta un 22% y respecto a la dureza, puede alcanzar de 110-140 HB. El lmite elstico del acero B400S es de 400 N/mm2 con una carga unitaria de rotura de 440 N/mm2 o de un B500S de 500 N/mm2 con carga de rotura de 550 N/mm2. Este lmite elstico a una temperatura de 600C en presencia de fuego se situa a dos tercias partes de l. La tensin del lmite elstico se sita entre 25 y 35 kp/mm2. La fragilidad del acero se controla realizndole al metal el tratamiento del revenido. Por ejemplo, el lmite de fluencia del acero estructural, aquel que tiene un porcentaje en carbono de hasta un 0,24%, es de 290 MPa como mnimo, siendo la resistencia nominal a la traccin de un acero de alta resistencia de 100 kg/mm2 como mnimo. La resistencia del acero se reduce a la mitad en presencia de fuego a 500C y a 700C alcanza ya la cuarta parte del total. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MATERIAL Algunas de las ventajas que poseen los aceros que han sido tratados con el proceso del galvanizado son las siguientes: una gran duracin durante su vida til; una elevada resistencia mecnica durante el transporte, la edificacin y el servicio ; una proteccin integral de las piezas galvanizadas tanto en su interior como en su exterior; una triple proteccin como barrera fsica, como proteccin electroqumica y como autocurado; este procesa presenta una ausencia en el mantenimiento de las piezas galvanizadas adems de que son fciles de pintar. El revestimiento no es txico y no contiene sustancias voltiles. Algunos de los inconvenientes de este proceso del galvanizado son: este proceso se tiene que hacer en una planta galvanizadora, es imposible realizarlo en el lugar de colocacin; el color que otorga el galvanizado de zinc slo puede cambiarse al ser pintado; las dimensiones de la estructura son limitadas; existe el riesgo que las grandes superficies llanas de lminas sin soporte y largas vigas delgadas se arqueen debido a la temperatura relativamente alta del zinc; la soldadura del acero galvanizado puede requerir un proceso distinto comparado con el acero sin galvanizar.

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