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Integrated Gasification Combined Cycle IGCC Gasificacin de carbn: Plantas IGCC.

La tecnologa de gasificacin de carbn es bastante antigua, de hecho data desde el siglo XIX, en donde el gas ciudad (obtenido a partir de la gasificacin de hidrocarburos de desecho) era utilizado para iluminacin y para cocinar. Luego, con la llegada del gas natural y la electricidad, el gas ciudad dej de tener aplicaciones prcticas. No sera hasta mediados del siglo XX en que la gasificacin de carbn retomara importancia, sta vez como mtodo de obtencin de energa del carbn para generacin elctrica. La tecnologa de IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle), al igual que la FBC, es parte de las Tecnologas de Carbn Limpias. Funcionamiento del Proceso. En este tipo de centrales se realiza un proceso llamado gasificacin, en el cual se convierte combustibles como el carbn, petcoke, biomasa (subproductos de industria maderera por ejemplo), y en general cualquier tipo de materias basadas en carbono, a un gas sinttico llamado syngas compuesto principalmente por monxido de carbono e hidrgeno. Esto se logra mediante un proceso de oxidacin parcial (a alta temperatura) del carbono presente en el combustible. El calor obtenido de la reaccin de gasificacin (oxidacin parcial) es utilizado para calentar vapor y alimentar una turbina de vapor de alta presin, mientras que el syngas es utilizado para alimentar otra turbina de gas, obtenindose as una planta de ciclo combinado de alta eficiencia.

Figura 2: Gasificacin de carbn La planta total consiste en cuatro bloques principales: una unidad de separacin del aire ("ASU"), una planta de la gasificacin, un sistema de la limpieza del gas, y una central elctrica de ciclo combinado. El ASU separa el aire y alimenta al gasificador con una corriente de oxgeno puro, mientras que el nitrgeno se inyecta a la cmara de combustin de la turbina a gas para mejorar su comportamiento general. El gasificador a alta temperatura ( 1.600 C) se alimenta con la materia prima pulverizada y oxgeno, obtenindose como producto syngas y desechos slidos que se acumulan en el fondo de la caldera y pueden ser reutilizados como agregado para caminos concretos. Una pequea porcin de estos desechos slidos permanece en el syngas como partculas (sulfurosas y metales

pesados esencialmente), por lo que es necesario filtrarlo antes de quemarlo en el ciclo combinado. De este ltimo filtrado se puede obtener hasta el 99% del azufre presente en el carbn, el que puede ser comercializado posteriormente como subproducto. En la figura 3 se muestra el diagrama de flujo simplificado de la planta.

Figura 3: Diagrama de flujos simplificado de una planta IGCC.

Las principales ventajas de las plantas IGCC son: - Alta eficiencia. La eficiencia actual es de 43%, esperndose llegar en prximos aos hasta un 60%. - Flexibilidad de combustibles. La tecnologa de IGCC se ha probado para una variedad de los combustibles, particularmente aceites pesados, residuos pesados del aceite, petcoke, y carbn bituminosos en varias partes del mundo. - Tecnologa ambientalmente amigable. Los niveles de emisin de NO x, SO x son prcticamente nulos comparados con los obtenidos en una central a carbn convencional. De hecho en general no se requiere de equipos adicionales para satisfacer los estndares ambientales.

- Recuperacin de subproductos. Existe la posibilidad de recuperar subproductos como gravilla para caminos y derivados de azufre para venderlos comercialmente. - Tecnologa probada. Existe una gran experiencia en aplicaciones de sta tecnologa, tal como se describe en la siguiente tabla en donde se muestran algunos ejemplos.
Capacidad Entrada en operacin comercial 1984-88 Combustible Gasificador

Nombre/Pas Coolwater Plant, Barstow, California, USA Plaquemine Plant, Louisiana,USA Demkolec Buggenum Plant, Paises Bajos PSI Energy, Wabash River Plant, USA Tampa Electric Polk Power Plant, USA Sierra Pacific Pinon Pine Plant, USA ELCOGAS, Puertollano, Espaa Texaco El Dorado, USA Shell PER+, Pernis, Paises Bajos ISAB, Sicilia, Italia Sarlux, Sardinia, Italy API-Energia, Falconara, Italia Star, Delaware, USA Saudi Aramco-Texaco JV

125 MW

Carbn

Texaco Gasifier (1000TPD) Dow (Destec)Gasifier(2200TPD) Shell Gasifier Destec Gasifier, Repowering plant Texaco Gasifier KRW Gasifier Prenflo Gasifier Texaco Shell SGHP process Texaco Texaco Texaco Texaco

160 MW 253 MW 262 MW 260 MW 100 MW 335 MW 40 MW 127 MW 520 MW 551 MW 280 MW 240 MW

1987 1998 1995 1996 1998 1998 1996 1997 1999 2000 2000 2000

Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn Petcoke Residuos pesados Asfalto Residuos de refinera Residuos de refinera Petcoke

Tabla 5: Ejemplos de plantas IGCC. Debido a lo previamente descrito, se tiene que esta alternativa es potencialmente atractiva para el caso chileno. De hecho, GasAtacama actualmente est evaluado proyectos de gasificacin de carbn para generacin, ante el posible llamado a licitacin por parte de BHP Billiton para la construccin de una nueva central en el norte del pas.

Integrated Gasification Combined Cycle (IGCC)

Central IGCC
Dos tecnologas principales: Gasificacin del Carbn: Syngas. Tratamientos de purificacin y separacin.

Unidad de Ciclo Combinado: Turbina a Gas /Generador. Turbina a Vapor/Generador.

Diagrama de Planta IGCC

Gasificacin
Carbn + O2. Alta presin Syngas: mezcla CO+H2 + impurezas.

Unidades de Gasificacin

Texaco Entrained Flow Gasifier

ConocoPhillips E-Gas Gasifier

Proceso Integrado de Separacin del Aire


- Ion Transport Membrane Oxygen Separation Modules (ITM)

Purificacin del Syngas


- Partculas- Sulfuros- Clordricos- etc.

Wabash River gas Cleanup System

Eastman Company's High Temperature Desulfurization System

CO2 Capture and Storage


Captura: Reaccin: CO+H2+H2O->CO2 + H2 Almacenado: EOR

Hidrgeno Fuel Cell


Captura: Reaccin: CO+H2+H2O->CO2 + H2 Almacenado: Fuel Cell

Ciclo Combinado

Ventajas de una Central IGCC


Alta Eficiencia y Bajas Emisiones. Bajo precio del Carbn. Puede utilizar carbn con alto contenido de azufre. No requiere piedra caliza para sacar el azufre. 30% menos de Agua. Tiene la misma confiabilidad, disponibilidad y mantencin de cualquier planta de ciclo combinado. Alta Potencia de salida en una TG: 170 MW GN -> 190 MW

Beneficios Esperados por la NETL-DOE


Por una Inversin de 11,1 US$ Billones.

Por una Inversin de 11,1 US$ Billones. La inversin incluye una serie de programas para el desarrollo tecnolgico para una ms eficiente gasificacin, purificacin y conversin en electricidad, nuevas tecnologas presentes en la estimacin del beneficio acumulativo.

Centrales IGCC en el Mundo


Tampa Electric IGCC Plant Polk Power Station 260 M W Flo rid a

Wabash River IGCC Plant 262 M W Indiana

Puertollano IGCC Power Plant 350 M W Espaa

Nippon Petroleum Refining Company IGCC Plant 342 M W Jap o n

Anlisis comparativo de costos


Una vez descritos los procesos y las ventajas de las distintas alternativas, procederemos a hacer un anlisis comparativo de cada una de las tecnologas. Para ello nos centraremos principalmente en la estructura de costos que cada alternativa presenta. La estructura de costos de las plantas generadoras est compuesta por el costo de inversin, los costos fijos de operacin y mantenimiento (O&M), los costos variables de operacin y mantenimiento, y el combustible. Segn las distintas fuentes consultadas, obtuvimos las distintas estructuras de costos que se muestran a continuacin. Estructura de costos en plantas CCGNL (ciclo combinado gas natural licuado). Segn el DOE (Department of Energy de Estados Unidos), las plantas CCGNL muestran la siguiente estructura de costos (en base a US$ de 2004): Planta CCGNL de 250 MW: - Costo de inversin: 584 US$/KW - Costos fijos de operacin y mantencin: 11,37US$/KWao - Costos variables de operacin y mantencin: 1,88 mills/KWh As, asumiendo un precio (Henry Hub) de GNL de aproximadamente 9 US$/MMBtu (precio promedio observado en el ltimo ao), y una eficiencia de 50% para este tipo de plantas se tiene que la estructura de costos ser:

Estructuracin de costos en tecnologas CCGNL con una eficiencia de 50% y precio de GNL de 9 US$/MMBtu

Tecnologa de proceso

Potencia Elctrica (M W)

Costos de Inversin (US$/KW)

Costos fijos Costos variables Costos variables Costo de de O&M de O&M no combustibles despacho (US$/KW- combustibles (mills/KWh) (mills/KWh) ao) (mills/KWh)

Vida econmica (aos)

CCGNL (1)

250

584

11,37

1,88

61,43

63,31

30

Tabla 6: estructura de costos planta CCGNL.

Estructura de costos en plantas FBC. Segn el ORNL (Oak Ridge National Laboratory USA), las plantas CFBC muestran la siguiente estructura de costos (en base a US$ de 1999): Planta CFBC de 400 MW: - Costo de inversin: 925 US$/KW - Costos fijos de operacin y mantencin: 36,8 US$/KWao - Costos variables de operacin y mantencin: 7,2 mills/KWh As, asumiendo un precio de carbn importado desde Indonesia (Senakin y/o Bayan) desde Australia (Camberwell), de 2,38 US$/MMBtu, se tiene la siguiente estructura de costos:

Estructuracin de costos en tecnologas FBC con una eficiencia de 38% y precio de carbn importado de 2,38 US$/MMBtu Costos Costos Costos Potencia Costos de fijos de variables de Costo de Vida Tecnologa variables Elctrica Inversin O& M O&M no despacho econmica de proceso combustibles (MW) (US$/KW) (US$/KW- combustibles (mills/KWh) (aos) (mills/KWh) ao) (mills/KWh) CFBC (1) 400 925 36,8 7,2 21,38 28,58 30

Tabla 7: estructura de costos planta FBC.

Estructura de costos en plantas IGCC.


Por un lado el DOE muestra las siguientes estructuras de costos:

Planta IGCC de 550MW (en base a US$ de 2004): - Costos de inversin: 1442 US$/KW - Costos fijos de operacin y mantencin: 35,21 mills/KWh - Costos variables de operacin y mantencin: 2,65 mills/KWh

Planta IGCC de 550MW (en base a US$ de 2003): - Costos de inversin: 1402 US$/KW - Costos fijos de operacin y mantencin: 34,21 mills/KWh - Costos variables de operacin y mantencin: 2,58 mills/KWh Por otra parte, la UNFCCC muestra la siguiente estructura de costos (en base a US$ de 1989): Planta IGCC de 200 MW: - Costo de inversin: 1300-1400 US$/KW - Costos fijos de operacin y mantencin: 30,2 US$/KWao - Costos variables de operacin y mantencin: 4,8 mills/KWh As, asumiendo un precio de carbn importado de 2,38 US$/MMBtu se tiene para cada caso la siguiente estructura de costos:

Estructuracin de costos en tecnologas IGCC con una eficiencia de 43% y precio de carbn importado de 2,38 US$/MMBtu Costos Costos Tecnologa Potencia Costos de Costos fijos variables de Costo de Vida variables de Elctrica Inversin de O&M O&M no despacho econmica combustibles proceso (MW) (US$/KW) (US$/KWao) combustibles (mills/KWh) (aos) (mills/KWh) (mills/KWh) IGCC (1) IGCC (2) IGCC (3) 550 550 200 1442 1402 1380 35,21 34,21 30,2 2,65 2,58 4,8 18,89 18,89 18,89 21,54 21,47 23,69 30 30 30

(1) Energy Information Administration/Assumptions to the Annual Energy Outlook 2006 (DOE) (2) Energy Information Administration/Assumptions to the Annual Energy Outlook 2005 (DOE) (3) Greenhouse Gas Mitigation Assessment Guidebook 1995 (UNFCCC)

Tabla 8: estructura de costos planta IGCC.

Estructura de costos en plantas Nucleares. En este caso, dado que las tecnologas nucleares analizadas an se encuentran en etapas de desarrollo (y los diseadores an no han mostrado pblicamente su estructura de costos), slo se podr describir la estructura de costo como los costos de inversin y los costos de despacho anunciados por los desarrolladores de los proyectos:
Estructuracin de costos en plantas nucleares Tecnologa AP600 (1) PBMR (2) GT-MHR (2) Potencia Elctrica (M W) 600 165 285 Costos de Inversin (US$/KW) 1120-1280 >1000* >1000* Costos de despacho (mills/KWh) 47 >30* >29* Vida econmica (aos) 40 40 40

* Asumiendo complejos con cuatro mdulos (1) World Nuclear Association (2) Uranium Information Centre Tabla 9: estructura de costos plantas nucleares.

Comparacin de costos de las distintas alternativas. Luego tomando los casos representativos de cada tecnologa se forma la siguiente tabla resumen:
Costos Costos Costos Potencia Costos de fijos de O variables de Costo de Vida Tecnologa variables Elctrica Inversin &M O & M no despacho econmica de Proceso combustibles (MW) (US$/KW) (US$/KW- combustibles (mills/KWh) (aos) (mills/KWh) ao) (mills/KWh) CCGNL CFBC IGCC PBMR 250 400 550 165 584 925 1442 1000 11,37 36,8 35,21 1,88 7,2 2,65 61,43 21,38 18,89 63,31 28,58 21,54 30 30 30 30 40

Tabla 10: resumen de estructuras de costos de plantas presentadas.

As, asumiendo los precios de gas y carbn definidos previamente, y que las plantas nucleares son operativas, se procede a hacer una comparacin de las distintas alternativas. En cuanto a costos de despacho se tiene que la alternativa ms barata, y por tanto la que entrar primero en funcionamiento segn programacin, es la de IGCC, seguida de CFBC y PBMR, mientras que la ms cara es la de CCGNL, que ser la ltima en entrar a generar, eventualmente no generar. El que la planta IGCC tenga el menor costo de despacho se debe principalmente a que su costo por concepto de combustible es el ms bajo, debindose esto tanto al bajo precio como a la mayor eficiencia que tiene sta en comparacin con la de CFBC. Luego se presentan las alternativas de CFBC, que al igual que la planta IGCC tiene su costo de despacho compuesto principalmente por el costo asociado al combustible. Pese a que no se cuenta con informacin acabada de los costos variables asignados al combustible y O&M de la planta PBMR, el costo de despacho de la planta PBMR debera estar asignado de manera similar entre estos dos tems, tal como en las plantas nucleares de mayor envergadura. Finalmente la planta CCGNL es la ms cara debido principalmente a su alto costo de combustible, pese a que es la ms eficiente de todas las tecnologas presentadas. Esto muestra la alta sensibilidad al precio que tiene ste tipo de plantas, y el por qu se busquen alternativas a sta. Eventualmente, para que stas plantas tengan costos de despacho relativamente competitivos (30 mills/KWh) el precio del gas (Henry Hub) debiese estar bajo los 4.1 US$/MMBtu, lo que al menos en el ltimo ao no se ha observado (ver figura 5).

Figura 5: Precio Spot Henry Hub

Ahora, en lo referente a los costos de inversin y a los costos fijos de mantenimiento, se observa que las alternativas ms caras son las de carbn, aunque eventualmente ms cara en los costos fijos de O&M que las anteriores debera ser la planta nuclear, debido la alta inversin en seguridad que ellas conllevan. En contraste con lo observado en los costos de despacho, la planta IGCC es la que tiene un costo de inversin ms alto, siendo esto debido a todo el proceso de gasificacin previo al ciclo combinado que las dems plantas no tienen. Otro contraste del mismo tipo se observa en la planta de CCGNL: es la que tiene menores costos fijos de O&M y menor costo de inversin, lo que refuerza an ms la alta sensibilidad de estas plantas al precio del gas. La planta CFBC, al igual que en el caso anterior, se posiciona como un intermedio entre los extremos de las plantas IGCC y plantas CCGNL. Aparte de las alternativas analizadas, se hace necesario tambin tomar en cuenta la alternativa hidroelctrica. En sta alternativa se tiene que el costo est principalmente asociado a la inversin inicial y al mantenimiento, siendo el costo asociado al combustible nulo. Segn un estudio realizado por Black &Veatch Consultants para la CIBO (Council of Industrial Boiler Owners) en el ao 2004, la estructura de costos asociada a la generacin hidroelctrica est dada por un costo de inversin de entre 1300 y 6000 US$/KW, un costo fijo de O&M de entre 5 y 20 US$/KWao, y un costo variable de O&M de entre 0,25 a 2 mills/KWh. Dado lo anterior se observa que sta alternativa es la que tendra eventualmente el menor costo de despacho (compuesto por costo variable de O&M y el costo de oportunidad de utilizar el agua en el futuro), y por tanto la mayora de las veces ser la primera en entrar en funcionamiento en la programacin. Pero tambin se observa que es la tecnologa con el mayor costo de inversin, y que presenta dos problemas principales en cuanto a nuevos proyectos se refiere: por un lado, los problemas asociados a la percepcin pblica debido a la modificacin medioambiental que conlleva la instalacin de una central hidroelctrica de embalse (claro efecto de esto fue la central Ralco, ejemplo ya mencionado anteriormente), y por otro la escasez de los recursos hdricos necesarios para generar competitivamente en una de estas plantas. Como ejemplo de esto ltimo basta mencionar que para el proyecto de Endesa y Colbn en Aysn para alimentar a Santiago ser necesario tender lneas por cerca de 2000 Km. para traer energa a Santiago, con todos los problemas que ello acarrea. Ahora, como cada tecnologa tiene distintas caractersticas en cuanto a tiempo de construccin, vida econmica, potencia elctrica, costos de operacin y mantenimiento, costos de inversin, etc., se hace muy difcil poder hacer una comparacin completa entre stas considerando slo uno de estos criterios de comparacin a la vez. Adems, como disponemos de datos de distintas fechas, proyectos y pases, se hace difcil homogeneizar los costos, por lo que las comparaciones anteriores probablemente tenan algn sesgo.

Una forma de poder realizar sta comparacin tomando en cuenta todos los criterios al mismo tiempo es ocupar la metodologa de Costos nivelados (Levelized Cost). sta permite cuantificar el costo unitario de la electricidad (KWh) generada por la planta a lo largo su vida til, dando as un criterio de comparacin ms completo y parejo. El costo nivelado considera la suma de todos los costos en los que incurre la planta durante su vida econmica (costos de inversin de operacin y mantenimiento, combustible, etc.) en mills reales (valor de dlar ajustado por medio de una tasa de descuento para evitar el efecto de la inflacin), y los divide por toda la energa elctrica (en KWh) que la planta generar en dicho periodo. Para ilustrar ste concepto, a continuacin se muestra el desglose de costos nivelados realizado por The Royal Academy of Engineering (Inglaterra) en marzo del 2004, para las distintas tecnologas analizadas. Debemos recordar que no necesariamente coincidir completamente con el anlisis anterior, pues ste estudio se basa en la situacin particular de un pas, pero sirve para hacer una comparacin de las tecnologas presentadas en igualdad de condiciones.

Tecnologa Potencia de la Instalacin (MW) Vida econmica (Aos) Periodo de construccin (Aos) Eficiencia (%) Costos de inversin (US$/KW) Costos fijos de O&M (US$/KW al ao) Costos Nivelados (con tasa de descuento de 7.5%) Gasto de la inversin (mills/KWh) Combustible (mills/KWh) O&M (mills/KWh) Costo de operacin nivelado

PCC 1600 30 4 38 1500,6 43,92

CFBC 150 25 4 38 1335,9 69,54

IGCC 480 25 5 48 1830 87,84

CCGT 786 25 2 58 549 45,75

FISION 1000 40 5 N/A 2104,5 75,03

18,849 21,228 2,928 43,005

17,385 21,228 3,294 41,907

28,182 17,202 5,856 51,24

6,588 27,999 2,562 37,149

24,156 7,32 8,235 39,711

Tabla 11: Costos nivelados de las tecnologas analizadas.

En donde se presentan tambin las tecnologas PCC (pulverizad coal combustion) y la de fisin nuclear para tener parmetros de comparacin. Luego, a partir de sta tabla se tiene el siguiente grfico de costos nivelados:

Grfico 6: Costos nivelados de las distintas tecnologas.

Aqu se observa que en el largo plazo la alternativa ms barata es la CCGT (para el caso ingls). Sin embargo, tambin se observa que el costo de sta tecnologa es principalmente el combustible, que es un componente principal del costo marginal, con lo que pese a ser la que en el largo plazo es ms barata, en el caso chileno puede que cueste que entre en operacin debido a sus altos costos marginales. Tambin se observa que el costo total nivelado de un planta IGCC es el ms alto entre las tecnologas comparadas. Esto implica que, pese a que el costo de combustible sea relativamente menor que el de las dems tecnologas (las plantas IGCC pueden funcionar con una gran variedad de hidrocarburos ms baratos que el carbn), y que por tanto sea la primera a entrar a operar, ser la ms cara debido principalmente a su alto costo de inversin. Por otro lado se observa que las plantas CFBC tienen costo total nivelado un poco menor al de sus predecesoras PCC, debido esencialmente a que no es necesario hacer filtrado de contaminantes tras el proceso de combustin como si lo es en las plantas convencionales. Esto ltimo se ve reflejado en un costo de inversin menor en las plantas CFBC que en las PCC, hacindolas ms baratas a la larga. Finalmente, suponiendo que las nuevas plantas nucleares propuestas (PBMR y otras) tienen un comportamiento similar a sus homlogas ms grandes en cuanto a su estructura de costos, se tiene que sta sin duda sera la alternativa ptima para reemplazar al GNL. Presentan bajos costos variables, y por tanto un puesto asegurado en la programacin de operacin. Sin embargo para poder optar por esta alternativa

habr que esperar al menos hasta el 2014, y eventualmente evaluar ah si los proyectos que aqu se han mencionado hacen y cuestan realmente lo que dicen. Dado todo lo anterior sin duda alguna existen alternativas viables a la operacin de las plantas de ciclo combinado con gas natural licuado, ya que stas frente a los precios del gas en el mercado internacional pueden eventualmente volverse altamente costosas. Como ya se mencion, la alternativa con un menor costo de despacho es la de IGCC, pero a la vez es la de mayor costo de inversin, lo que la hace una apuesta riesgosa si se toma en cuenta la incertidumbre que rodea a la importacin de gas natural de bajo precio desde Argentina, y eventualmente de Bolivia. Con respecto a esto, es necesario recordar que cuando el precio del gas argentino era bajo (2,21 US$/MMBtu), el costo de despacho de las centrales de ciclo combinado era slo de 17,1 mills/KWh, dejando fuera de competencia a todas las alternativas que ahora estamos planteando.

Estudio tcnico-econmico de plantas IGCC para reduccin de CO2


Resumen El consumo de energa elctrica creci en los ltimos treinta aos a tasas medias anuales superiores a las del consumo global de energa y de la economa. La creciente bsqueda de energa elctrica por las diversas clases de consumidores fue el primer factor que influencio en este resultado. La electricidad es un vector de modernidad para los sectores primario, secundario y terciario de la economa y es un importante insumo para varias actividades productivas, proporcionando bienestar y conforto para toda la poblacin. La adecuacin de la oferta impuls el mercado de consumo de electricidad por su disponibilidad a los consumidores finales a travs de la expansin de los sistemas de generacin, transmisin y distribucin, asociado a que el precio final es accesible a todas las clases sociales de consumidores. El crecimiento de la demanda elctrica para el prximo siglo implicar en la rpida expansin de plantas generadoras de energa. Este procedimiento ser literalmente asociado a la busca por la reduccin significativa de la emisin de gases de efecto estufa (GHC) para la atmsfera. La planificacin de la matriz energtica de los pases a partir de la inclusin de centrales trmicas de generacin energtica utilizando combustibles limpios, asociados al empleo de tecnologas de captura y remocin de CO , deber ser una imposicin para el futuro. En tal situacin, el empleo de ciclos
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combinados de gasificacin integrada (IGCC) ser una opcin atractiva pues representa una tecnologa con bajos ndices de emisin de CO en plantas de generacin termo
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energtica. Este trabajo tiene como objetivo presentar un anlisis tcnico-econmico de ciclos combinados de gasificacin integrada, abordar los resultados alcanzados hasta el momento en los esfuerzos relativos a la implantacin de la tecnologa tales como los niveles de eficiencia alcanzados y energa requerida en la planta en fase de inclusin de sistemas para reduccin de la emisin total de CO . Son tambin reportadas diversas
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barreras para la plena implementacin de los sistemas IGCC con vistas a promover, a travs de su discusin, la busca de caminos para su superacin.

1- Introduccin
El crecimiento de la poblacin mundial y las emisiones de gases causadores del efecto estufa constituyen problemas importantes asociados al impacto ambiental que debern ser solucionados en el futuro por la comunidad cientfica. La produccin de energa procedente de combustibles fsiles representa 65% de las emisiones de gases de efecto estufa (CO , CH y N O) [1]. El dixido de carbono es el principal
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contaminante atmosfrico, aumentando la temperatura y causando el efecto estufa. Estudios cientficos consideran que la reduccin de la emisin de CO es necesaria para
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mantener las condiciones climticas mundiales. Actualmente, las alteraciones en la eliminacin de gases son realizadas con tecnologas energticas basadas en combustibles fsiles. Napoleo y Balestieri, presentaron un escenario de la reduccin

de CO en la atmsfera con tecnologas de separacin proyectando una competencia


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en la remocin de carbono durante los procesos. En estas condiciones, la tecnologa de captura, separacin y almacenamiento de dixido de carbono emitido por las plantas generadoras de energa a partir de combustibles fsiles es considerada una de las pocas posibilidades disponibles de operacin capaz de estabilizar la concentracin de gases de efecto estufa en la tropsfera para una mnima produccin en el sistema energtico. Existen tecnologas disponibles en la captura de CO en las plantas de generacin de
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energa del IGCC tales como adsorcin qumica y fsica, clula combustible de membrana y xido slido. Los procesos tecnolgicos de absorcin qumica y fsica son ms estudiados en relacin a los costos de investimento y eficiencia energtica global do proceso. Muchos trabajos publicados en la literatura cientfica asociados al sistema de absorcin de CO presentan tecnologas que realizan la separacin del gas a bajas
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temperaturas o con la presencia de gas de exhaustin, ambos con bajas concentraciones de CO y presiones parciales, en las cuales fue estudiada la
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coproduccin de electricidad e hidrogeno. Dijkstra y Jansen consideraron que las membranas y clulas de combustibles son tecnologas primordiales a ser implementadas en la planta de IGCC en el futuro. Recientemente, ha sido observado un gran progreso por el empleo de la tecnologa de membranas que ofrece ventajas como tamao pequeo, operacin y manutencin simples para separar CO a partir de H , eventualmente integrado con el reactor de
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intercambio. Esto indica que la eficiencia de conversin de una planta de IGCC puede ser alta y con costos reducidos en comparacin a la tecnologa con absorcin fsica. El presente trabajo presenta el concepto de IGCC (ciclo combinado de gasificacin integrada) como una de las tecnologas avanzadas promisoras para un futuro prximo y que reducen de forma significativa la emisin de CO en la atmsfera, concepto que
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de modo general ha sido objeto de intensa evaluacin en universidades y centros de investigaciones del rea. A partir de la revisin bibliogrfica realizada, algunas tecnologas para la reduccin de CO en las plantas de IGCC fueron consideradas con el
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objetivo de identificar las tendencias que deben indicar estudios futuros relacionados con esta tecnologa.

2- Descripcin de la planta IGCC


La Figura 1 presenta el esbozo de la planta IGCC caracterizada por reactores de intercambio (shift) y de adsorcin fsica. En el reactor de intercambio se realiza la conversin de monxido de carbono en dixido de carbono e hidrgeno a travs de la reaccin: CO + H O CO + H
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(1)

Cuando es empleada la tecnologa Texaco el gas de sntesis (sings) es producido en un gasificador a elevada temperatura que es alimentado con oxgeno y carbono/agua. El sings producido es enviado para el reactor de recuperacin trmica produciendo vapor a presin elevada. El oxgeno usado en el gasificador es obtenido de una unidad de separacin de aire. El gas sinttico en el proceso est compuesto por carbono, hidrgeno y H O y despus de la recuperacin trmica, sigue para el reactor cataltico,
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donde el CO es convertido en CO produciendo H . El dixido de carbono es entonces


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separado de otros gases por adsorcin fsica. Al final del proceso, el sings que contiene hidrgeno es utilizado como combustible en plantas de turbo gas.

Figura 1- Esquema de la planta tradicional de IGCC

En el esquema de la planta IGCC con reactor de membrana (Figura 2), el proceso de gasificacin del carbn es igual al presentado en la Figura 1. Sin embargo, los reactores de intercambio (shift) y de adsorcin fsica son sustituidos por un reactor cataltico de membrana (paladio-Pd). En esta planta se observa que no son requeridas las unidades de adsorcin fsica y de desorcin de CO , donde ocurre la recuperacin del solvente.
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Este proceso simplificado es ms ventajoso que el proceso tradicional porque asocia las ventajas econmicas y tecnolgicas de la planta IGCC con la unidad del reactor cataltico de membrana. Adems, el proceso con empleo de reactores de membrana es ms compacto y eficiente que la planta IGCC tradicional.

Las desventajas asociadas a la planta IGCC con reactor cataltico de membrana estn relacionadas con la unidad de compresin, que debe ser mayor que la usada en el sistema convencional, pues es grande el volumen de CO a ser comprimido y licuado en
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este proceso. Otro punto a ser destacado en este proceso es que la recuperacin trmica de las plantas IGCC con reactor cataltico de membrana tiene intercambiadores de calor con el propsito de alcanzar la temperatura de reaccin del reactor cataltico. Parte del calor a ser recuperado depende de la optimizacin de los modelos de intercambiadores de calor utilizados en el proceso.

Figura 2- Esquema de la planta de IGCC con reactor de membrana

3- Caractersticas del proceso IGCC


Una de las ms importantes reacciones que ocurre en la unidad del reactor de intercambio (shift) en el IGCC fue presentada anteriormente en la ecuacin (1) donde ocurre la conversin del monxido de carbono en dixido de carbono y la produccin de H . Teniendo como base los estudios realizados, las reacciones fueron realizadas en
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dos reactores en serie (HT, temperatura alta y LT, temperatura baja) y la remocin del dixido de carbono fue realizada despus del paso en el reactor LT a travs de la unidad de adsorcin fsica ocurriendo la captura de CO .
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La planta IGCC con reactor cataltico de membrana obtiene las reacciones de intercambio (shift) y de separacin del CO , sustituyendo tambin la unidad de
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adsorcin qumica. En este proceso hubo recuperacin del H (99,9999% de pureza). La


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Figura 3 representa el esquema de la planta IGCC con reactor cataltico. El gas es

expandido a una presin de 11,5 bar, pasando para el intercambiador de calor donde es calentado y llega al reactor de membrana que retiene el vapor. El vapor obtenido de la turbina de baja presin y del generador (presin en torno de 1,013 bar) posibilita la recuperacin del vapor calentado en el reactor de membrana. En la etapa final, el vapor compuesto por dixido de carbono es enfriado y comprimido a una presin de 80 bar.

Figura 3- Sistema de reactor de membrana en la planta IGCC

4- Tecnologas para captura de CO , desempeo de la planta, emisiones y


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anlisis econmico 4.1- Anlisis de las tecnologas para la captura de CO


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El rea de energa aborda ciclos trmicos investigados con objetivos relacionados al aumento de la eficiencia trmica, aprovechamiento de combustibles residuales o reduccin de emisiones atmosfricas. Como este trabajo enfatiza la tecnologa de captura con potencial de minimizar las emisiones de CO , sern presentadas algunas
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consideraciones sobre los ciclos trmicos y las variantes de innovacin tecnolgica en desarrollo. Un cuadro de alternativas tecnolgicas con el objetivo de reducir la emisin de CO y
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su estado actual son presentados por Otter [14], las consideraciones de este autor son

presentadas en la Tabla 1. Damen consider sistemas similares a los de Otter [14] junto a otros sistemas de generacin de energa, relacionando tambin las vertientes tecnolgicas consideradas. La Tabla 2 presenta las tecnologas consideradas por Damen y las respectivas familias tecnolgicas. Las tecnologas asociadas a la pre combustin corresponde a los procesos en que el CO es capturado del gas de sntesis producido va reforma a la de vapor, oxidacin
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parcial del gas natural o gasificacin del carbn, proceso en que el combustible se enriquece en hidrgeno siendo quemado con aire despus de la separacin de H y
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CO , posibilitando la separacin de los mismos con o sin reaccin cataltica de shift de


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CO, Damen [15]. De acuerdo con Otter, los procesos de pre tratamiento se destacan positivamente en relacin a los de pos tratamiento pues producen un volumen menor de gases a ser tratado, rico en CO . Esto implica en la reduccin de las dimensiones de
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la unidad de separacin del gas, disminuyendo as el costo del componente correspondiente. Adems, la mayor concentracin de CO permite que sean
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empleadas tcnicas de separacin menos selectivas, reduciendo la energa consumida.

4.2- Anlisis del desempeo de la planta, emisiones de CO y costos.


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El proceso de gasificacin corresponde a una tecnologa estable, convirtiendo insumos slidos (por ejemplo carbn y biomasa) en gas sinttico (sings) usando en el proceso vapor o un oxidante [16]. La tecnologa de gasificacin del carbn est relacionada con la coproduccin de hidrgeno y electricidad. Diversas alternativas son posibles envolviendo diferentes combinaciones de tecnologas para la produccin de hidrgeno, generacin de electricidad y captura de CO . La captura y almacenamiento
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del CO permite el uso de una fuente de energa primaria reduciendo las emisiones de
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carbono para la atmsfera.

La produccin de hidrgeno a partir de combustibles fsiles o biomasa ofrece posibilidades interesantes para la captura de carbono. Algunos anlisis son posibles mediante el empleo de plantas de IGCC a travs de diversas posibilidades para la tecnologa de captura del carbono en ciclos trmicos disponibles. Este trabajo destaca la viabilidad tcnico-econmica a travs del empleo de ciclos combinados de gasificacin integrada (anlisis de la planta tradicional con base en la tecnologa Texaco, planta con reactor de shift y planta con reactor de membrana). Los datos de potencia de los ciclos, eficiencia, costo estimado para la reduccin de CO y
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capital estimado son presentados en la Tabla 3. Preliminarmente, es necesario enfatizar que el anlisis realizado tiene base cualitativa ya que las bases metodolgicas sobre las cuales se establecen los resultados mostrados en la Tabla pueden divergir significativamente y algunas consideraciones de orden general pueden ser delineadas. Del anlisis de los datos presentados se observa que la potencia que viabiliza este tipo de ciclo trmico se encuentra en el rango de valores superiores a 300 MW, siendo que la literatura reporta valores prximos de 800 MW. Esto se explica por los costos relacionados con la inclusin del gasificador as como de sistemas de tratamiento y compresin de CO , impacten los costos operacionales, forzando una mayor escala de
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produccin energtica. En la tecnologa IGCC tradicional se observa que los costos descritos por Simbeck son mayores en relacin a los presentados por Huang superndolos en el orden de 85%. Con base en los anlisis realizados, se observan eficiencias superiores a 35% desde el punto de vista energtico, llegndose a registrar valores prximos de 45%; el IGCC con reactor de shift y sistema de adsorcin de CO que presenta desempeo muy prximo
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del IGCC con reactor de membrana en trminos de eficiencia. En el caso de IGCC con reactor de membrana, el espesor de la membrana afecta el costo del reactor: para un espesor pequeo de membrana, la tasa de permeabilizacin de hidrgeno es elevada, resultando en un rea menor de membrana y consecuentemente los costos agregados al proceso son reducidos. El efecto del espesor de la membrana sobre los costos son presentados en la Figura 4.

Figura 4- Costos del capital versus espesor de la membrana

5- Conclusiones
Los costos de la captura/remocin de CO de plantas de gasificacin integrada con uso
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de combustible fsil son abordados comparativamente con el proceso tradicional (IGCC) y mtodos que usan reactores de intercambio (shift) con sistemas de adsorcin fsica (IGCC*). Para realizar un anlisis ms amplio del proceso nuevos estudios relacionados a estas tecnologas deben ser desarrollados sobre la produccin energtica, eficiencia del proceso, remocin y captura de CO en los procesos.
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La remocin de CO en las plantas de IGCC constituye su diferencial del punto de vista


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ambiental con relacin a los costos envueltos en este proceso. Cantidades significativas de CO emitidas por los procesos de IGCC en la atmsfera pueden ser
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reducidas especialmente con el uso de la tecnologa del reactor de membranas. El uso del sistema de la planta de IGCC puede ser visto como una tecnologa promisoria, considerando que los sistemas de membrana son simples y no requieren reactivos qumicos que causan la emisin de contaminantes para la atmsfera lo que difiere a lo observado en la unidad de adsorcin fsica.

Gasificacin integrada a ciclos combinados


La gasificacin consiste en una oxidacin parcial de combustibles slidos, lquidos o gaseosos para formar lo que se conoce como gas de sntesis.

Resumen
El carbn mineral es uno de los combustibles ms abundantes en el planeta, pero posee cantidades importantes de azufre y cenizas que dificultan su utilizacin. Por otra parte, muchos pases en la actualidad impiden utilizar el combustleo como combustible para tecnologas convencionales debido a los contenidos de azufre y de metales. Finalmente, en los nuevos esquemas de refinacin del petrleo se prev utilizar la coquizacin para aprovechar mejor el fondo de barril. El residuo producto de este proceso, conocido como coque de refinera, tiene un bajo valor comercial, un poder calorfico elevado y un alto contenido de azufre y metales. La gasificacin ha sido desarrollada en las ltimas dos dcadas, en los pases altamente industrializados, como una alternativa para la generacin eficiente y limpia de electricidad a partir de combustibles sucios, as como para la obtencin de ciertos combustibles en lugares donde no se tiene acceso al petrleo, pero s al carbn. Esta tecnologa cumple los reglamentos ms estrictos del mundo en lo que a emisiones contaminantes se refiere y es la nica solucin, junto a los lechos fluidizados, para los problemas que presentan algunos combustibles que son difciles de quemar con tecnologas convencionales, como el carbn mineral, el coque de petrleo e incluso los residuos lquidos de la refinacin. Con base en lo anterior, es posible pensar en la integracin de esta tecnologa a una planta de ciclo combinado para la generacin de electricidad o a una refinera generando vapor, energa elctrica, hidrgeno y otros insumos a un costo competitivo, de manera tal que se resuelven los problemas de manejo y almacenamiento de los residuos; por otro lado se maximiza el aprovechamiento de los recursos energticos primarios en el pas.

Introduccin
La gasificacin del carbn y de otros combustibles slidos y lquidos ha sido desarrollada en los ltimos dieciocho aos como una alternativa ideal para la generacin eficiente y limpia de electricidad en sistemas de cogeneracin y para la generacin de gas de sntesis empleado en la elaboracin de productos petroqumicos. La disminucin y control de emisiones contaminantes es una de las actividades ms importantes que se ejecutan a escala mundial en todas y cada una de las ramas industriales. Entre los mecanismos ms comnmente utilizados para lograr dichos objetivos se encuentran: el de mejorar la eficiencia de transformacin y el de utilizar combustibles limpios, esto es, con bajo contenido de componentes contaminantes, como el gas natural. En la generacin de electricidad, el conjunto turbina de gas recuperador de calor turbina de vapor (usualmente llamado ciclo combinado) es uno de los sistemas ms

eficientes y con un nivel de emisin de contaminantes menor que el de plantas convencionales. Sin embargo, la disponibilidad a largo plazo del gas natural y la volatilidad de su precio son temas que han suscitado polmicas y diversidad de conclusiones. Por otro lado, el carbn es uno de los combustibles fsiles ms abundantes y por su precio relativamente bajo y estable sera muy conveniente como fuente primaria de energa. Mas el uso de este combustible para la generacin elctrica en centrales trmicas convencionales implica seguir generando a eficiencias relativamente bajas (34 a 37%) y tener que instalar grandes y costosos equipos para el control de contaminantes. Lo mismo podra decirse del combustleo, la fuente ms usada en la generacin de electricidad en Mxico. En el marco de sus planes de desarrollo, muchas empresas petroleras han incorporado la coquizacin a sus procesos de refinacin, ya que esto permite aprovechar mejor lo que se conoce como fondo de barril y obtener una mayor cantidad de destilados intermedios de gran valor en el mercado. El residuo producto de este proceso (coque de petrleo) es un producto slido, similar a un carbn bituminoso, con un alto poder calorfico (alrededor de 32,000 kJ/kg), ndice de pulverizacin alto, bajo en voltiles y con alto contenido en azufre (alrededor de 7%) y metales. Por ejemplo, al procesar los crudos mexicanos se espera que se produzcan 20 kg de coque por cada barril, por lo que para una refinacin de 150,000 barriles por da, la produccin del residuo ser de 3,000 t/d. En ese contexto, la gasificacin se ha vislumbrado como una alternativa tecnolgica para la generacin de electricidad o para cogenerar a partir del carbn, del combustleo y del coque de refinera.

Procesos de gasificacin
La gasificacin consiste en una oxidacin parcial de combustibles slidos, lquidos o gaseosos para formar lo que se conoce como gas de sntesis. ste contiene principalmente monxido de carbono (entre 40 y 65%) e hidrgeno (entre 25 y 37%) y por sus caractersticas puede usarse como combustible o como materia prima en procesos petroqumicos. Los procesos tecnolgicos de gasificacin son tres: el de flujo o corriente por arrastre, el de lecho fluidizado y el de cama fija o lecho denso. De los tres, el ms desarrollado y el que est listo para usarse a nivel industrial es el de flujo por arrastre, por lo que se le conoce como de primera generacin (ver Figura 1). Algunas diferencias del proceso de corriente por arrastre sobre los otros dos son: a) Requiere de oxgeno como agente gasificante, lo que implica que las dimensiones de los equipos (reactor, compresores, equipos de limpieza, etc.) sean menores respecto a aqullos en los que se utiliza directamente aire para gasificar. A cambio, usa una planta criognica para obtener el O2 del aire. b) No requiere de elementos mecnicos para evitar la aglomeracin de las cargas como sucede en los equipos que operan bajo el esquema de lecho denso.

c) Las temperaturas a las que se lleva a cabo el proceso permiten que se forme menor cantidad de escoria. Esto evita que se procesen posteriormente los desechos del reactor, tal como sucede en los gasificadores de lecho fluidizado. Aquellas instalaciones que incluyen un gasificador y que se integran a un ciclo combinado requieren, adems del reactor y del sistema de enfriamiento para el gas crudo, de una unidad para separacin de aire (cuando el agente gasificante es oxgeno), de un sistema para limpieza de gases, del sistema para manejo y preparacin de los combustibles, as como de los sistemas para el manejo de los desechos producidos en forma de escoria y cenizas. La electricidad se produce quemando el gas de sntesis limpio en la turbina de combustin, y en la turbina de vapor de un ciclo combinado utilizando parte o todo el vapor generado en el enfriador del gas de sntesis, as como en el recuperador de calor de los gases de combustin conectado a la descarga de la turbina de gas. El vapor a proceso se obtiene del enfriador del reactor y/o del ciclo de vapor. En el caso de que el reactor y sus auxiliares estn totalmente integrados al ciclo combinado, se designa a la instalacin como Gasificacin Integrada a Ciclo Combinado o IGCC, siglas en ingls de Integrated Gasification Combined Cycle (ver Figura 2). En una instalacin donde el ciclo combinado no est integrado trmicamente a la unidad de gasificacin, lo nico que se alimenta es el gas de sntesis para ser quemado en la cmara de combustin de la turbina de gas. La unidad de separacin de aire cuenta con sus propios equipos para proveerse del aire para obtener el oxgeno necesario para la gasificacin.

NO T A S Cuando el combustible tiene bajos contenidos de cenizas es necesario utilizar aditivos para proteger los interiores de los reactores; a dichos aditivos se les conoce como flux. Los procesos tecnolgicos de gasificacin son tres: el de flujo o corriente por arrastre, el de lecho fluidizado y el de cama fija o lecho denso. De los tres, el ms desarrollado y el que est listo para usarse a nivel industrial es el de flujo por arrastre, por lo que se le conoce como de primera generacin.

Es importante aclarar que cuando el combustible tiene bajos contenidos de oxgeno, como el coque de refinera, se utiliza vapor de agua para aumentar la reactividad de la carga y como moderador de la reaccin. Tambin cuando el mismo combustible tiene bajos contenidos de cenizas es necesario utilizar aditivos para proteger los interiores de los reactores; a dichos aditivos se les conoce como flux.

Otras aplicaciones de la gasificacin


La gran ventaja de la gasificacin es que su versatilidad y flexibilidad se extienden a la produccin de compuestos qumicos y petroqumicos, y al uso de biomasa y de desechos industriales como combustible. Como se mencion anteriormente, la gasificacin produce una mezcla de hidrgeno y monxido de carbono. Tales compuestos pueden ser reaccionados en presencia de un catalizador para la produccin de metanol y oxoqumicos. Como es bien sabido, el metanol tiene varias aplicaciones industriales: puede emplearse como combustible o como materia prima para la elaboracin de cido actico, formaldehdo y protenas. Los oxoqumicos forman la base para la elaboracin de plsticos.

Alternativamente, el hidrgeno y el monxido de carbono pueden utilizarse para producir gasolina mediante el proceso FischerTropsch; o bien, el hidrgeno se puede separar y reaccionar con nitrgeno para la produccin de amoniaco, que se utiliza en la elaboracin de fertilizantes. El hidrgeno tambin se utiliza extensivamente en la refinacin del petrleo para eliminar el azufre en las corrientes de alimentacin de las plantas de reformacin y desintegracin catalticas (ver Figura 3). Se considera tambin que para proyectos de cogeneracin en los que se utilice la gasificacin, es recomendable desarrollar la mayor sinergia posible entre dos o ms empresas.

Cogeneracin a partir de esquemas IGCC


A continuacin se presentan las bases de estudio para una refinera tpica, en la cual se pretende producir coque y aprovecharlo en la planta de servicios auxiliares para la produccin de insumos como electricidad, vapor de alta presin e hidrgeno mediante una IGCC que cuente con una unidad de produccin de hidrgeno.

Para cumplir con los requerimientos, se considera una instalacin para cogeneracin la que consume las 3,419 t/d de coque con 7% de azufre en el gasificador. Del reactor se obtienen 463.8 t/h de gas de sntesis, del cual se destinan 97 para producir los 59,000 m3/h de hidrgeno para los requerimientos petroqumicos. Adems, 217.1 t/h de gas de sntesis se queman con 6.77 t/h de gas natural en las turbinas de gas para generar aproximadamente 240 MWe. De la turbina de vapor o del recuperador de la turbina de gas se extraer el vapor (319 t/h) a las presiones de 60, 20 y 3.5 bars. Se estima producir 379 MWe entre las turbinas de gas y la de vapor (68 MWe para la refinera, 282 para la Red Elctrica y 29 para auxiliares). La planta criognica consume cerca de 21 MWe. Del gasificador se extraern 232 t/d de escoria donde quedarn atrapados los metales en forma de una torta que puede ser comercializada. Del equipo de limpieza se obtienen 234 t/d de azufre puro, el cual puede ser comercializado o utilizado en la refinera. De considerarse los precios actuales, la venta del azufre significara una ganancia de 2.652 millones de dlares por ao. El costo del vapor para el esquema IGCC presentado es de 13.55 US$/ t para el vapor de 60 bars, 12.37 US$/ t para el vapor de 20 bars y 10.92 US$/ t para el vapor de 3.5 bars. El costo de la energa elctrica es de 0.026 US$/ kWh. Finalmente, el costo del hidrgeno sera de 63.3 US$/1000m3. La instalacin IGCC requiere de una inversin inicial, incluyendo la unidad para obtencin de hidrgeno, de 510.5 millones de US$. La mayor utilidad se obtiene con la venta de hidrgeno a la refinera. La electricidad representa el segundo lugar en cuanto a los ingresos.

Para que este tipo de instalaciones sea econmicamente rentable los licenciadores de estos reactores recomiendan que ste deba ser capaz de suministrar el combustible suficiente para producir por lo menos 250 MWe netos a partir de una planta IGCC para generacin elctrica exclusivamente. Se considera tambin que para proyectos de cogeneracin en los que se utilice la gasificacin, es recomendable desarrollar la mayor sinergia posible entre dos o ms empresas. Precisamente esto sucede entre refineras y empresas generadoras cuando pretenden aprovechar los residuos de difcil venta para elaborar productos que son de su inters; para la refinera: hidrgeno, vapor, electricidad y azufre, mientras que electricidad para la empresa generadora.

Conclusiones
Gracias a los esfuerzos de las compaas involucradas en el desarrollo de la gasificacin se ha demostrado que esta tecnologa es una opcin factible para hacer frente a los retos que han surgido como consecuencia del desarrollo industrial: preservar los recursos y controlar la contaminacin del planeta. Por un lado, la integracin de la gasificacin a ciclos combinados permite la generacin eficiente y limpia de electricidad, utilizando combustibles sucios como fuente primaria de energa. Por el otro, la capacidad de esta tecnologa para destruir los compuestos orgnicos e inorgnicos permite la eliminacin de los desechos industriales y municipales y, al mismo tiempo, generar una serie de productos valiosos como el amoniaco o el metanol. En refineras, los sistemas de gasificacin integrados a ciclos combinados presentan una alternativa tanto tcnica como econmica para disponer del coque de petrleo en forma limpia y produciendo insumos requeridos por la misma refinera. El esquema IGCC permite obtener todos los servicios requeridos y tendra excedentes elctricos para venta. Para estas instalaciones sera recomendable la utilizacin de gasificadores que manejen su alimentacin de combustibles en forma de lodos, ya que stos proporcionan el mayor grado de flexibilidad en virtud de que se podra utilizar como carga residuos slidos y/o lquidos.

Ciclo combinado gasificacin integrado


Una gasificacin integrada combin el ciclo, o IGCC, es una central elctrica usando el gas sinttico (syngas). Este gas es de uso frecuente accionar un turbogenerador del gas que calor intil se pase a un sistema de la turbina de vapor (Turbina de gas combinada del ciclo).

Contenido
1. Descripcin 2. Coste y confiabilidad

Descripcin
Ciclo combinado gasificacin integrado, o IGCC, es una central elctrica usando el gas sinttico (syngas). Debajo est un organigrama esquemtico de una planta de IGCC: Diagrama de bloque de la central elctrica de IGCC, que utiliza HRSG El proceso de la gasificacin puede producir syngas del carbn del alto-sulfuro, de residuos pesados del petrleo y de biomasa. La planta se llama integrada porque sus syngas se producen en a gasificacin unidad en la planta que se ha optimizado para el ciclo combinado de la planta. El proceso de la gasificacin produce calor, y esto es reclamada por las calderas del calor intil del vapor. Las turbinas de vapor utilizan este vapor. Hay actualmente (2007) solamente dos plantas de IGCC que generan energa en los E.E.U.U.; sin embargo, se espera que varias plantas nuevas de IGCC vengan en lnea en los E.E.U.U. en el marco de tiempo 2012-2020. Carbn limpio de la GAMA Plantas ayudadas de la construccin 3 IGCC del proyecto de demostracin: Central elctrica del ro de Wabash adentro Terre del oeste Haute, Indiana, Central elctrica de Polk adentro Tampa, la Florida (en lnea 1996), y pino de Pinon adentro Reno, Nevada. En el proyecto de demostracin de Reno, los investigadores encontraron que la tecnologa entonces actual de IGCC no trabajara ms de 300 pies (el 100m) sobre nivel del mar. La primera generacin de las plantas de IGCC contamin tecnologa a base de carbn menos que contempornea, pero tambin contamin el agua: Por ejemplo, la planta del ro de Wabash viol rutinariamente su permiso del agua porque emiti el arsnico, el selenio y el cianuro. El ro de Wabash que genera la estacin ahora es posedo y funcionado enteramente por la asociacin de la energa del ro de Wabash y funciona actualmente como una de las centrales elctricas ms limpias del combustible slido del mundo.

Coste y confiabilidad
El problema principal para IGCC es su coste de capital extremadamente alto, hacia arriba de $3,593/kW. Las figuras oficiales del gobierno de los E.E.U.U. dan estimaciones ms optimistas de $1491/kw se ha demostrado la capacidad instalada (2005 dlares) v $1290 para una facilidad limpia convencional del carbn, pero a la luz de usos actuales, estas valoraciones de costes de ser incorrecta. Anticuado por coste de la megavatio-hora de una planta de IGCC contra una planta pulverizada del carbn que viene en lnea en 2010 sera $56 contra $52, y se demanda que IGCC llega a ser an ms atractivo cuando usted incluye los costes de captura y de secuestro del carbn, IGCC $79 que se convierten por megavatio-hora contra $95 por la megavatio-hora para el carbn pulverizado. Pero sa es vieja informacin. El testimonio reciente en procedimientos reguladores demuestra el coste de IGCC para ser dos veces se predicho por Goddell, a partir del $96 a 104/MWhr. Eso est antes de la adicin de la captura costosa y de la eficacia del carbn y del secuestro que aspiran (el secuestro no es disponible o probable en nivel comercial) -- se espera que la captura en una tarifa del 30% tenga un coste adicional de $50/MWhr. El ro de Wabash estaba abajo en varias ocasiones para los estiramientos largos debido a los problemas del generador de gas, y los problemas del generador de gas no se han remediado -- los proyectos subsecuentes, tales como proyecto de Mesaba de las virutas para rellenar, tienen un tercer generador de gas y un pulg. construido tren. Sin embargo, el ltimo ao ha visto el ro de Wabash el funcionar confiablemente. General Electric est diseando actualmente una planta modelo de IGCC que deba introducir mayor confiabilidad. Las caractersticas modelo de GE avanzaron las turbinas optimizadas para los syngas del carbn. La planta industrial de la gasificacin de Eastman en Kingsport, TN utiliza una energa de GE slido-aliment el generador de gas. Eastman, compaa de la fortuna 500, construy la facilidad en 1983 sin ningn estado o subsidios federales y da vuelta a un beneficio. Hay varias plantas refinera-basadas de IGCC en Europa que han demostrado la buena disponibilidad (90-95%) despus de perodos iniciales del shakedown. Varios factores ayudan a este funcionamiento: 1. Ningunas de estas instalaciones utilizan las turbinas de gas de la tecnologa avanzada (tipo de F). 2. Todas las refineras usaron residuos de la refinera como la materia de base. Esto elimina el equipo de la direccin del carbn y de la preparacin del carbn y sus problemas. Tambin, hay un mucho nivel inferior de la ceniza producido en el

generador de gas, que reduce limpieza y tiempo muerto en sus etapas que se refrescan y de limpiezas del gas. 3. Estas plantas han reconocido la necesidad de tratar el sistema de la gasificacin como qumica y han reorganizado a su personal de funcionamiento. Otra historia del xito de IGCC ha sido la planta de 250 MW Buggenum en los Pases Bajos. Tambin tiene buena disponibilidad. Aplicaciones a base de carbn de esta planta de IGCC actualmente cerca de biomasa del 30% como materia de base suplementaria. El gobierno paga al dueo, NUON, un honorario incentivo para utilizar la biomasa. NUON ha comenzado la preparacin de la instalacin para una planta mucho ms grande - cerca de 1200 MW. Aunque no est confirmado, se espera que especifiquen las turbinas de gas avanzadas clase de F. Una nueva generacin de centrales elctricas con carbn IGCC-basadas se ha propuesto, aunque ninguna est todava bajo construccin. Los proyectos se estn desarrollando cerca AEP, Duke Energy, y Southern Company en los E.E.U.U., y en Europa, cerca Centrica (Reino Unido), E.ON y RWE (Alemania) y NUON (Pases Bajos). El alto coste de IGCC es el obstculo ms grande a su integracin en el mercado de la energa; sin embargo, la mayora de los ejecutivos de la energa reconocen que est viniendo la regulacin del carbn pronto.
DIAGRAMA IGCC

Gasificacin Integrada con Ciclo Combinado (IGCC)


La gasificacin consiste en una oxidacin parcial de combustibles slidos o lquidos para formar lo que se conoce como un gas de sntesis. El cual contiene monxido de carbono (entre 40 y 56%) e hidrgeno (entre 25 y 37%) y por sus caractersticas se puede utilizar como combustible. Proceso de gasificacin 1. Requiere oxgeno como agente gasificante 2. Requiere de agua como enfriamiento La forma para obtener calor durante la gasificacin es un punto importante, pues la gasificacin requiere de procesos altamente endotrmicos para formar el gas de sntesis. El calor necesario es obtenido a partir de la oxidacin parcial de combustible empleado mediante el suministro de oxgeno y vapor de agua, o bien, aire y vapor de agua. Esto produce una reaccin exotrmica.

Procesos tecnolgicos de gasificacin


Las caractersticas de los diferentes tipos de gasificadores estn determinadas por la manera que tienen para llevar a cabo las reacciones qumicas, as como el mtodo empleado para introducir las sustancias. Se pueden identificar tres tipos de gasificadores: Lecho fijo Flujo por arrastre Lecho fluidizado

Ventajas de la gasificacin en ciclos de potencia


Los procesos de gasificacin integrados a ciclos combinados para generacin de energa elctrica tienen grandes ventajas como las que se indican a continuacin: La flexibilidad en el uso de combustibles slidos y en general de cualquier desecho orgnico. Diferentes procesos para la gasificacin han demostrado poderse aplicar con cualquier tipo de combustible slido (carbn o coque de petrleo) sin necesidad de modificaciones importantes en el reactor. Tiene una mayor eficiencia termodinmica del ciclo, comparando este parmetro con el de unidades termoelctricas convencionales. Las eficiencias que se pueden alcanzar en los procesos IGCC pueden llegar hasta 46%, dependiendo del proceso Reducen las emisiones contaminantes al ambiente, las cuales comparativamente con las carboelctricas convencionales son muy inferiores. Se espera por lo menos que la reduccin de emisiones de plantas IGCC vs. Plantas carboelctricas convencionales sean de: Hasta 27 % menos de CO2 70 % menos de slidos 95 % menos de SO2 50 % menos de NOx Se produce vapor de alta presin en el proceso de gasificacin que puede aprovecharse en la turbina de vapor del ciclo combinado o como vapor de proceso de alta o mediana presin. Los costos de instalacin (o costos de inversin) son competitivos con respecto al de centrales carboelctricas convencionales que incluyen la limpieza de gases de combustin. Se puede obtener como subproducto azufre puro, lo cual tiene un valor comercial superior a los desperdicios o subproductos que normalmente se obtienen en carboelctricas convencionales.

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