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La tecnologa de gasificacin de carbn es bastante antigua, de hecho data desde el siglo XIX, en donde el gas ciudad (obtenido a partir de la gasificacin de hidrocarburos de desecho) era utilizado para iluminacin y para cocinar. Luego, con la llegada del gas natural y la electricidad, el gas ciudad dej de tener aplicaciones prcticas. No sera hasta mediados del siglo XX en que la gasificacin de carbn retomara importancia, sta vez como mtodo de obtencin de energa del carbn para generacin elctrica. La tecnologa de IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle), al igual que la FBC, es parte de las Tecnologas de Carbn Limpias. Funcionamiento del Proceso. En este tipo de centrales se realiza un proceso llamado gasificacin, en el cual se convierte combustibles como el carbn, petcoke, biomasa (subproductos de industria maderera por ejemplo), y en general cualquier tipo de materias basadas en carbono, a un gas sinttico llamado syngas compuesto principalmente por monxido de carbono e hidrgeno. Esto se logra mediante un proceso de oxidacin parcial (a alta temperatura) del carbono presente en el combustible. El calor obtenido de la reaccin de gasificacin (oxidacin parcial) es utilizado para calentar vapor y alimentar una turbina de vapor de alta presin, mientras que el syngas es utilizado para alimentar otra turbina de gas, obtenindose as una planta de ciclo combinado de alta eficiencia.
Figura 2: Gasificacin de carbn La planta total consiste en cuatro bloques principales: una unidad de separacin del aire ("ASU"), una planta de la gasificacin, un sistema de la limpieza del gas, y una central elctrica de ciclo combinado. El ASU separa el aire y alimenta al gasificador con una corriente de oxgeno puro, mientras que el nitrgeno se inyecta a la cmara de combustin de la turbina a gas para mejorar su comportamiento general. El gasificador a alta temperatura ( 1.600 C) se alimenta con la materia prima pulverizada y oxgeno, obtenindose como producto syngas y desechos slidos que se acumulan en el fondo de la caldera y pueden ser reutilizados como agregado para caminos concretos. Una pequea porcin de estos desechos slidos permanece en el syngas como partculas (sulfurosas y metales
pesados esencialmente), por lo que es necesario filtrarlo antes de quemarlo en el ciclo combinado. De este ltimo filtrado se puede obtener hasta el 99% del azufre presente en el carbn, el que puede ser comercializado posteriormente como subproducto. En la figura 3 se muestra el diagrama de flujo simplificado de la planta.
Las principales ventajas de las plantas IGCC son: - Alta eficiencia. La eficiencia actual es de 43%, esperndose llegar en prximos aos hasta un 60%. - Flexibilidad de combustibles. La tecnologa de IGCC se ha probado para una variedad de los combustibles, particularmente aceites pesados, residuos pesados del aceite, petcoke, y carbn bituminosos en varias partes del mundo. - Tecnologa ambientalmente amigable. Los niveles de emisin de NO x, SO x son prcticamente nulos comparados con los obtenidos en una central a carbn convencional. De hecho en general no se requiere de equipos adicionales para satisfacer los estndares ambientales.
- Recuperacin de subproductos. Existe la posibilidad de recuperar subproductos como gravilla para caminos y derivados de azufre para venderlos comercialmente. - Tecnologa probada. Existe una gran experiencia en aplicaciones de sta tecnologa, tal como se describe en la siguiente tabla en donde se muestran algunos ejemplos.
Capacidad Entrada en operacin comercial 1984-88 Combustible Gasificador
Nombre/Pas Coolwater Plant, Barstow, California, USA Plaquemine Plant, Louisiana,USA Demkolec Buggenum Plant, Paises Bajos PSI Energy, Wabash River Plant, USA Tampa Electric Polk Power Plant, USA Sierra Pacific Pinon Pine Plant, USA ELCOGAS, Puertollano, Espaa Texaco El Dorado, USA Shell PER+, Pernis, Paises Bajos ISAB, Sicilia, Italia Sarlux, Sardinia, Italy API-Energia, Falconara, Italia Star, Delaware, USA Saudi Aramco-Texaco JV
125 MW
Carbn
Texaco Gasifier (1000TPD) Dow (Destec)Gasifier(2200TPD) Shell Gasifier Destec Gasifier, Repowering plant Texaco Gasifier KRW Gasifier Prenflo Gasifier Texaco Shell SGHP process Texaco Texaco Texaco Texaco
160 MW 253 MW 262 MW 260 MW 100 MW 335 MW 40 MW 127 MW 520 MW 551 MW 280 MW 240 MW
1987 1998 1995 1996 1998 1998 1996 1997 1999 2000 2000 2000
Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn Petcoke Residuos pesados Asfalto Residuos de refinera Residuos de refinera Petcoke
Tabla 5: Ejemplos de plantas IGCC. Debido a lo previamente descrito, se tiene que esta alternativa es potencialmente atractiva para el caso chileno. De hecho, GasAtacama actualmente est evaluado proyectos de gasificacin de carbn para generacin, ante el posible llamado a licitacin por parte de BHP Billiton para la construccin de una nueva central en el norte del pas.
Central IGCC
Dos tecnologas principales: Gasificacin del Carbn: Syngas. Tratamientos de purificacin y separacin.
Gasificacin
Carbn + O2. Alta presin Syngas: mezcla CO+H2 + impurezas.
Unidades de Gasificacin
Ciclo Combinado
Por una Inversin de 11,1 US$ Billones. La inversin incluye una serie de programas para el desarrollo tecnolgico para una ms eficiente gasificacin, purificacin y conversin en electricidad, nuevas tecnologas presentes en la estimacin del beneficio acumulativo.
Estructuracin de costos en tecnologas CCGNL con una eficiencia de 50% y precio de GNL de 9 US$/MMBtu
Tecnologa de proceso
Potencia Elctrica (M W)
Costos fijos Costos variables Costos variables Costo de de O&M de O&M no combustibles despacho (US$/KW- combustibles (mills/KWh) (mills/KWh) ao) (mills/KWh)
CCGNL (1)
250
584
11,37
1,88
61,43
63,31
30
Estructura de costos en plantas FBC. Segn el ORNL (Oak Ridge National Laboratory USA), las plantas CFBC muestran la siguiente estructura de costos (en base a US$ de 1999): Planta CFBC de 400 MW: - Costo de inversin: 925 US$/KW - Costos fijos de operacin y mantencin: 36,8 US$/KWao - Costos variables de operacin y mantencin: 7,2 mills/KWh As, asumiendo un precio de carbn importado desde Indonesia (Senakin y/o Bayan) desde Australia (Camberwell), de 2,38 US$/MMBtu, se tiene la siguiente estructura de costos:
Estructuracin de costos en tecnologas FBC con una eficiencia de 38% y precio de carbn importado de 2,38 US$/MMBtu Costos Costos Costos Potencia Costos de fijos de variables de Costo de Vida Tecnologa variables Elctrica Inversin O& M O&M no despacho econmica de proceso combustibles (MW) (US$/KW) (US$/KW- combustibles (mills/KWh) (aos) (mills/KWh) ao) (mills/KWh) CFBC (1) 400 925 36,8 7,2 21,38 28,58 30
Planta IGCC de 550MW (en base a US$ de 2004): - Costos de inversin: 1442 US$/KW - Costos fijos de operacin y mantencin: 35,21 mills/KWh - Costos variables de operacin y mantencin: 2,65 mills/KWh
Planta IGCC de 550MW (en base a US$ de 2003): - Costos de inversin: 1402 US$/KW - Costos fijos de operacin y mantencin: 34,21 mills/KWh - Costos variables de operacin y mantencin: 2,58 mills/KWh Por otra parte, la UNFCCC muestra la siguiente estructura de costos (en base a US$ de 1989): Planta IGCC de 200 MW: - Costo de inversin: 1300-1400 US$/KW - Costos fijos de operacin y mantencin: 30,2 US$/KWao - Costos variables de operacin y mantencin: 4,8 mills/KWh As, asumiendo un precio de carbn importado de 2,38 US$/MMBtu se tiene para cada caso la siguiente estructura de costos:
Estructuracin de costos en tecnologas IGCC con una eficiencia de 43% y precio de carbn importado de 2,38 US$/MMBtu Costos Costos Tecnologa Potencia Costos de Costos fijos variables de Costo de Vida variables de Elctrica Inversin de O&M O&M no despacho econmica combustibles proceso (MW) (US$/KW) (US$/KWao) combustibles (mills/KWh) (aos) (mills/KWh) (mills/KWh) IGCC (1) IGCC (2) IGCC (3) 550 550 200 1442 1402 1380 35,21 34,21 30,2 2,65 2,58 4,8 18,89 18,89 18,89 21,54 21,47 23,69 30 30 30
(1) Energy Information Administration/Assumptions to the Annual Energy Outlook 2006 (DOE) (2) Energy Information Administration/Assumptions to the Annual Energy Outlook 2005 (DOE) (3) Greenhouse Gas Mitigation Assessment Guidebook 1995 (UNFCCC)
Estructura de costos en plantas Nucleares. En este caso, dado que las tecnologas nucleares analizadas an se encuentran en etapas de desarrollo (y los diseadores an no han mostrado pblicamente su estructura de costos), slo se podr describir la estructura de costo como los costos de inversin y los costos de despacho anunciados por los desarrolladores de los proyectos:
Estructuracin de costos en plantas nucleares Tecnologa AP600 (1) PBMR (2) GT-MHR (2) Potencia Elctrica (M W) 600 165 285 Costos de Inversin (US$/KW) 1120-1280 >1000* >1000* Costos de despacho (mills/KWh) 47 >30* >29* Vida econmica (aos) 40 40 40
* Asumiendo complejos con cuatro mdulos (1) World Nuclear Association (2) Uranium Information Centre Tabla 9: estructura de costos plantas nucleares.
Comparacin de costos de las distintas alternativas. Luego tomando los casos representativos de cada tecnologa se forma la siguiente tabla resumen:
Costos Costos Costos Potencia Costos de fijos de O variables de Costo de Vida Tecnologa variables Elctrica Inversin &M O & M no despacho econmica de Proceso combustibles (MW) (US$/KW) (US$/KW- combustibles (mills/KWh) (aos) (mills/KWh) ao) (mills/KWh) CCGNL CFBC IGCC PBMR 250 400 550 165 584 925 1442 1000 11,37 36,8 35,21 1,88 7,2 2,65 61,43 21,38 18,89 63,31 28,58 21,54 30 30 30 30 40
As, asumiendo los precios de gas y carbn definidos previamente, y que las plantas nucleares son operativas, se procede a hacer una comparacin de las distintas alternativas. En cuanto a costos de despacho se tiene que la alternativa ms barata, y por tanto la que entrar primero en funcionamiento segn programacin, es la de IGCC, seguida de CFBC y PBMR, mientras que la ms cara es la de CCGNL, que ser la ltima en entrar a generar, eventualmente no generar. El que la planta IGCC tenga el menor costo de despacho se debe principalmente a que su costo por concepto de combustible es el ms bajo, debindose esto tanto al bajo precio como a la mayor eficiencia que tiene sta en comparacin con la de CFBC. Luego se presentan las alternativas de CFBC, que al igual que la planta IGCC tiene su costo de despacho compuesto principalmente por el costo asociado al combustible. Pese a que no se cuenta con informacin acabada de los costos variables asignados al combustible y O&M de la planta PBMR, el costo de despacho de la planta PBMR debera estar asignado de manera similar entre estos dos tems, tal como en las plantas nucleares de mayor envergadura. Finalmente la planta CCGNL es la ms cara debido principalmente a su alto costo de combustible, pese a que es la ms eficiente de todas las tecnologas presentadas. Esto muestra la alta sensibilidad al precio que tiene ste tipo de plantas, y el por qu se busquen alternativas a sta. Eventualmente, para que stas plantas tengan costos de despacho relativamente competitivos (30 mills/KWh) el precio del gas (Henry Hub) debiese estar bajo los 4.1 US$/MMBtu, lo que al menos en el ltimo ao no se ha observado (ver figura 5).
Ahora, en lo referente a los costos de inversin y a los costos fijos de mantenimiento, se observa que las alternativas ms caras son las de carbn, aunque eventualmente ms cara en los costos fijos de O&M que las anteriores debera ser la planta nuclear, debido la alta inversin en seguridad que ellas conllevan. En contraste con lo observado en los costos de despacho, la planta IGCC es la que tiene un costo de inversin ms alto, siendo esto debido a todo el proceso de gasificacin previo al ciclo combinado que las dems plantas no tienen. Otro contraste del mismo tipo se observa en la planta de CCGNL: es la que tiene menores costos fijos de O&M y menor costo de inversin, lo que refuerza an ms la alta sensibilidad de estas plantas al precio del gas. La planta CFBC, al igual que en el caso anterior, se posiciona como un intermedio entre los extremos de las plantas IGCC y plantas CCGNL. Aparte de las alternativas analizadas, se hace necesario tambin tomar en cuenta la alternativa hidroelctrica. En sta alternativa se tiene que el costo est principalmente asociado a la inversin inicial y al mantenimiento, siendo el costo asociado al combustible nulo. Segn un estudio realizado por Black &Veatch Consultants para la CIBO (Council of Industrial Boiler Owners) en el ao 2004, la estructura de costos asociada a la generacin hidroelctrica est dada por un costo de inversin de entre 1300 y 6000 US$/KW, un costo fijo de O&M de entre 5 y 20 US$/KWao, y un costo variable de O&M de entre 0,25 a 2 mills/KWh. Dado lo anterior se observa que sta alternativa es la que tendra eventualmente el menor costo de despacho (compuesto por costo variable de O&M y el costo de oportunidad de utilizar el agua en el futuro), y por tanto la mayora de las veces ser la primera en entrar en funcionamiento en la programacin. Pero tambin se observa que es la tecnologa con el mayor costo de inversin, y que presenta dos problemas principales en cuanto a nuevos proyectos se refiere: por un lado, los problemas asociados a la percepcin pblica debido a la modificacin medioambiental que conlleva la instalacin de una central hidroelctrica de embalse (claro efecto de esto fue la central Ralco, ejemplo ya mencionado anteriormente), y por otro la escasez de los recursos hdricos necesarios para generar competitivamente en una de estas plantas. Como ejemplo de esto ltimo basta mencionar que para el proyecto de Endesa y Colbn en Aysn para alimentar a Santiago ser necesario tender lneas por cerca de 2000 Km. para traer energa a Santiago, con todos los problemas que ello acarrea. Ahora, como cada tecnologa tiene distintas caractersticas en cuanto a tiempo de construccin, vida econmica, potencia elctrica, costos de operacin y mantenimiento, costos de inversin, etc., se hace muy difcil poder hacer una comparacin completa entre stas considerando slo uno de estos criterios de comparacin a la vez. Adems, como disponemos de datos de distintas fechas, proyectos y pases, se hace difcil homogeneizar los costos, por lo que las comparaciones anteriores probablemente tenan algn sesgo.
Una forma de poder realizar sta comparacin tomando en cuenta todos los criterios al mismo tiempo es ocupar la metodologa de Costos nivelados (Levelized Cost). sta permite cuantificar el costo unitario de la electricidad (KWh) generada por la planta a lo largo su vida til, dando as un criterio de comparacin ms completo y parejo. El costo nivelado considera la suma de todos los costos en los que incurre la planta durante su vida econmica (costos de inversin de operacin y mantenimiento, combustible, etc.) en mills reales (valor de dlar ajustado por medio de una tasa de descuento para evitar el efecto de la inflacin), y los divide por toda la energa elctrica (en KWh) que la planta generar en dicho periodo. Para ilustrar ste concepto, a continuacin se muestra el desglose de costos nivelados realizado por The Royal Academy of Engineering (Inglaterra) en marzo del 2004, para las distintas tecnologas analizadas. Debemos recordar que no necesariamente coincidir completamente con el anlisis anterior, pues ste estudio se basa en la situacin particular de un pas, pero sirve para hacer una comparacin de las tecnologas presentadas en igualdad de condiciones.
Tecnologa Potencia de la Instalacin (MW) Vida econmica (Aos) Periodo de construccin (Aos) Eficiencia (%) Costos de inversin (US$/KW) Costos fijos de O&M (US$/KW al ao) Costos Nivelados (con tasa de descuento de 7.5%) Gasto de la inversin (mills/KWh) Combustible (mills/KWh) O&M (mills/KWh) Costo de operacin nivelado
En donde se presentan tambin las tecnologas PCC (pulverizad coal combustion) y la de fisin nuclear para tener parmetros de comparacin. Luego, a partir de sta tabla se tiene el siguiente grfico de costos nivelados:
Aqu se observa que en el largo plazo la alternativa ms barata es la CCGT (para el caso ingls). Sin embargo, tambin se observa que el costo de sta tecnologa es principalmente el combustible, que es un componente principal del costo marginal, con lo que pese a ser la que en el largo plazo es ms barata, en el caso chileno puede que cueste que entre en operacin debido a sus altos costos marginales. Tambin se observa que el costo total nivelado de un planta IGCC es el ms alto entre las tecnologas comparadas. Esto implica que, pese a que el costo de combustible sea relativamente menor que el de las dems tecnologas (las plantas IGCC pueden funcionar con una gran variedad de hidrocarburos ms baratos que el carbn), y que por tanto sea la primera a entrar a operar, ser la ms cara debido principalmente a su alto costo de inversin. Por otro lado se observa que las plantas CFBC tienen costo total nivelado un poco menor al de sus predecesoras PCC, debido esencialmente a que no es necesario hacer filtrado de contaminantes tras el proceso de combustin como si lo es en las plantas convencionales. Esto ltimo se ve reflejado en un costo de inversin menor en las plantas CFBC que en las PCC, hacindolas ms baratas a la larga. Finalmente, suponiendo que las nuevas plantas nucleares propuestas (PBMR y otras) tienen un comportamiento similar a sus homlogas ms grandes en cuanto a su estructura de costos, se tiene que sta sin duda sera la alternativa ptima para reemplazar al GNL. Presentan bajos costos variables, y por tanto un puesto asegurado en la programacin de operacin. Sin embargo para poder optar por esta alternativa
habr que esperar al menos hasta el 2014, y eventualmente evaluar ah si los proyectos que aqu se han mencionado hacen y cuestan realmente lo que dicen. Dado todo lo anterior sin duda alguna existen alternativas viables a la operacin de las plantas de ciclo combinado con gas natural licuado, ya que stas frente a los precios del gas en el mercado internacional pueden eventualmente volverse altamente costosas. Como ya se mencion, la alternativa con un menor costo de despacho es la de IGCC, pero a la vez es la de mayor costo de inversin, lo que la hace una apuesta riesgosa si se toma en cuenta la incertidumbre que rodea a la importacin de gas natural de bajo precio desde Argentina, y eventualmente de Bolivia. Con respecto a esto, es necesario recordar que cuando el precio del gas argentino era bajo (2,21 US$/MMBtu), el costo de despacho de las centrales de ciclo combinado era slo de 17,1 mills/KWh, dejando fuera de competencia a todas las alternativas que ahora estamos planteando.
combinados de gasificacin integrada (IGCC) ser una opcin atractiva pues representa una tecnologa con bajos ndices de emisin de CO en plantas de generacin termo
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energtica. Este trabajo tiene como objetivo presentar un anlisis tcnico-econmico de ciclos combinados de gasificacin integrada, abordar los resultados alcanzados hasta el momento en los esfuerzos relativos a la implantacin de la tecnologa tales como los niveles de eficiencia alcanzados y energa requerida en la planta en fase de inclusin de sistemas para reduccin de la emisin total de CO . Son tambin reportadas diversas
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barreras para la plena implementacin de los sistemas IGCC con vistas a promover, a travs de su discusin, la busca de caminos para su superacin.
1- Introduccin
El crecimiento de la poblacin mundial y las emisiones de gases causadores del efecto estufa constituyen problemas importantes asociados al impacto ambiental que debern ser solucionados en el futuro por la comunidad cientfica. La produccin de energa procedente de combustibles fsiles representa 65% de las emisiones de gases de efecto estufa (CO , CH y N O) [1]. El dixido de carbono es el principal
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contaminante atmosfrico, aumentando la temperatura y causando el efecto estufa. Estudios cientficos consideran que la reduccin de la emisin de CO es necesaria para
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mantener las condiciones climticas mundiales. Actualmente, las alteraciones en la eliminacin de gases son realizadas con tecnologas energticas basadas en combustibles fsiles. Napoleo y Balestieri, presentaron un escenario de la reduccin
en la remocin de carbono durante los procesos. En estas condiciones, la tecnologa de captura, separacin y almacenamiento de dixido de carbono emitido por las plantas generadoras de energa a partir de combustibles fsiles es considerada una de las pocas posibilidades disponibles de operacin capaz de estabilizar la concentracin de gases de efecto estufa en la tropsfera para una mnima produccin en el sistema energtico. Existen tecnologas disponibles en la captura de CO en las plantas de generacin de
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energa del IGCC tales como adsorcin qumica y fsica, clula combustible de membrana y xido slido. Los procesos tecnolgicos de absorcin qumica y fsica son ms estudiados en relacin a los costos de investimento y eficiencia energtica global do proceso. Muchos trabajos publicados en la literatura cientfica asociados al sistema de absorcin de CO presentan tecnologas que realizan la separacin del gas a bajas
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temperaturas o con la presencia de gas de exhaustin, ambos con bajas concentraciones de CO y presiones parciales, en las cuales fue estudiada la
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coproduccin de electricidad e hidrogeno. Dijkstra y Jansen consideraron que las membranas y clulas de combustibles son tecnologas primordiales a ser implementadas en la planta de IGCC en el futuro. Recientemente, ha sido observado un gran progreso por el empleo de la tecnologa de membranas que ofrece ventajas como tamao pequeo, operacin y manutencin simples para separar CO a partir de H , eventualmente integrado con el reactor de
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intercambio. Esto indica que la eficiencia de conversin de una planta de IGCC puede ser alta y con costos reducidos en comparacin a la tecnologa con absorcin fsica. El presente trabajo presenta el concepto de IGCC (ciclo combinado de gasificacin integrada) como una de las tecnologas avanzadas promisoras para un futuro prximo y que reducen de forma significativa la emisin de CO en la atmsfera, concepto que
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de modo general ha sido objeto de intensa evaluacin en universidades y centros de investigaciones del rea. A partir de la revisin bibliogrfica realizada, algunas tecnologas para la reduccin de CO en las plantas de IGCC fueron consideradas con el
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objetivo de identificar las tendencias que deben indicar estudios futuros relacionados con esta tecnologa.
(1)
Cuando es empleada la tecnologa Texaco el gas de sntesis (sings) es producido en un gasificador a elevada temperatura que es alimentado con oxgeno y carbono/agua. El sings producido es enviado para el reactor de recuperacin trmica produciendo vapor a presin elevada. El oxgeno usado en el gasificador es obtenido de una unidad de separacin de aire. El gas sinttico en el proceso est compuesto por carbono, hidrgeno y H O y despus de la recuperacin trmica, sigue para el reactor cataltico,
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separado de otros gases por adsorcin fsica. Al final del proceso, el sings que contiene hidrgeno es utilizado como combustible en plantas de turbo gas.
En el esquema de la planta IGCC con reactor de membrana (Figura 2), el proceso de gasificacin del carbn es igual al presentado en la Figura 1. Sin embargo, los reactores de intercambio (shift) y de adsorcin fsica son sustituidos por un reactor cataltico de membrana (paladio-Pd). En esta planta se observa que no son requeridas las unidades de adsorcin fsica y de desorcin de CO , donde ocurre la recuperacin del solvente.
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Este proceso simplificado es ms ventajoso que el proceso tradicional porque asocia las ventajas econmicas y tecnolgicas de la planta IGCC con la unidad del reactor cataltico de membrana. Adems, el proceso con empleo de reactores de membrana es ms compacto y eficiente que la planta IGCC tradicional.
Las desventajas asociadas a la planta IGCC con reactor cataltico de membrana estn relacionadas con la unidad de compresin, que debe ser mayor que la usada en el sistema convencional, pues es grande el volumen de CO a ser comprimido y licuado en
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este proceso. Otro punto a ser destacado en este proceso es que la recuperacin trmica de las plantas IGCC con reactor cataltico de membrana tiene intercambiadores de calor con el propsito de alcanzar la temperatura de reaccin del reactor cataltico. Parte del calor a ser recuperado depende de la optimizacin de los modelos de intercambiadores de calor utilizados en el proceso.
dos reactores en serie (HT, temperatura alta y LT, temperatura baja) y la remocin del dixido de carbono fue realizada despus del paso en el reactor LT a travs de la unidad de adsorcin fsica ocurriendo la captura de CO .
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La planta IGCC con reactor cataltico de membrana obtiene las reacciones de intercambio (shift) y de separacin del CO , sustituyendo tambin la unidad de
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expandido a una presin de 11,5 bar, pasando para el intercambiador de calor donde es calentado y llega al reactor de membrana que retiene el vapor. El vapor obtenido de la turbina de baja presin y del generador (presin en torno de 1,013 bar) posibilita la recuperacin del vapor calentado en el reactor de membrana. En la etapa final, el vapor compuesto por dixido de carbono es enfriado y comprimido a una presin de 80 bar.
El rea de energa aborda ciclos trmicos investigados con objetivos relacionados al aumento de la eficiencia trmica, aprovechamiento de combustibles residuales o reduccin de emisiones atmosfricas. Como este trabajo enfatiza la tecnologa de captura con potencial de minimizar las emisiones de CO , sern presentadas algunas
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consideraciones sobre los ciclos trmicos y las variantes de innovacin tecnolgica en desarrollo. Un cuadro de alternativas tecnolgicas con el objetivo de reducir la emisin de CO y
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su estado actual son presentados por Otter [14], las consideraciones de este autor son
presentadas en la Tabla 1. Damen consider sistemas similares a los de Otter [14] junto a otros sistemas de generacin de energa, relacionando tambin las vertientes tecnolgicas consideradas. La Tabla 2 presenta las tecnologas consideradas por Damen y las respectivas familias tecnolgicas. Las tecnologas asociadas a la pre combustin corresponde a los procesos en que el CO es capturado del gas de sntesis producido va reforma a la de vapor, oxidacin
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parcial del gas natural o gasificacin del carbn, proceso en que el combustible se enriquece en hidrgeno siendo quemado con aire despus de la separacin de H y
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CO, Damen [15]. De acuerdo con Otter, los procesos de pre tratamiento se destacan positivamente en relacin a los de pos tratamiento pues producen un volumen menor de gases a ser tratado, rico en CO . Esto implica en la reduccin de las dimensiones de
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la unidad de separacin del gas, disminuyendo as el costo del componente correspondiente. Adems, la mayor concentracin de CO permite que sean
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El proceso de gasificacin corresponde a una tecnologa estable, convirtiendo insumos slidos (por ejemplo carbn y biomasa) en gas sinttico (sings) usando en el proceso vapor o un oxidante [16]. La tecnologa de gasificacin del carbn est relacionada con la coproduccin de hidrgeno y electricidad. Diversas alternativas son posibles envolviendo diferentes combinaciones de tecnologas para la produccin de hidrgeno, generacin de electricidad y captura de CO . La captura y almacenamiento
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del CO permite el uso de una fuente de energa primaria reduciendo las emisiones de
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La produccin de hidrgeno a partir de combustibles fsiles o biomasa ofrece posibilidades interesantes para la captura de carbono. Algunos anlisis son posibles mediante el empleo de plantas de IGCC a travs de diversas posibilidades para la tecnologa de captura del carbono en ciclos trmicos disponibles. Este trabajo destaca la viabilidad tcnico-econmica a travs del empleo de ciclos combinados de gasificacin integrada (anlisis de la planta tradicional con base en la tecnologa Texaco, planta con reactor de shift y planta con reactor de membrana). Los datos de potencia de los ciclos, eficiencia, costo estimado para la reduccin de CO y
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capital estimado son presentados en la Tabla 3. Preliminarmente, es necesario enfatizar que el anlisis realizado tiene base cualitativa ya que las bases metodolgicas sobre las cuales se establecen los resultados mostrados en la Tabla pueden divergir significativamente y algunas consideraciones de orden general pueden ser delineadas. Del anlisis de los datos presentados se observa que la potencia que viabiliza este tipo de ciclo trmico se encuentra en el rango de valores superiores a 300 MW, siendo que la literatura reporta valores prximos de 800 MW. Esto se explica por los costos relacionados con la inclusin del gasificador as como de sistemas de tratamiento y compresin de CO , impacten los costos operacionales, forzando una mayor escala de
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produccin energtica. En la tecnologa IGCC tradicional se observa que los costos descritos por Simbeck son mayores en relacin a los presentados por Huang superndolos en el orden de 85%. Con base en los anlisis realizados, se observan eficiencias superiores a 35% desde el punto de vista energtico, llegndose a registrar valores prximos de 45%; el IGCC con reactor de shift y sistema de adsorcin de CO que presenta desempeo muy prximo
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del IGCC con reactor de membrana en trminos de eficiencia. En el caso de IGCC con reactor de membrana, el espesor de la membrana afecta el costo del reactor: para un espesor pequeo de membrana, la tasa de permeabilizacin de hidrgeno es elevada, resultando en un rea menor de membrana y consecuentemente los costos agregados al proceso son reducidos. El efecto del espesor de la membrana sobre los costos son presentados en la Figura 4.
5- Conclusiones
Los costos de la captura/remocin de CO de plantas de gasificacin integrada con uso
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de combustible fsil son abordados comparativamente con el proceso tradicional (IGCC) y mtodos que usan reactores de intercambio (shift) con sistemas de adsorcin fsica (IGCC*). Para realizar un anlisis ms amplio del proceso nuevos estudios relacionados a estas tecnologas deben ser desarrollados sobre la produccin energtica, eficiencia del proceso, remocin y captura de CO en los procesos.
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ambiental con relacin a los costos envueltos en este proceso. Cantidades significativas de CO emitidas por los procesos de IGCC en la atmsfera pueden ser
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reducidas especialmente con el uso de la tecnologa del reactor de membranas. El uso del sistema de la planta de IGCC puede ser visto como una tecnologa promisoria, considerando que los sistemas de membrana son simples y no requieren reactivos qumicos que causan la emisin de contaminantes para la atmsfera lo que difiere a lo observado en la unidad de adsorcin fsica.
Resumen
El carbn mineral es uno de los combustibles ms abundantes en el planeta, pero posee cantidades importantes de azufre y cenizas que dificultan su utilizacin. Por otra parte, muchos pases en la actualidad impiden utilizar el combustleo como combustible para tecnologas convencionales debido a los contenidos de azufre y de metales. Finalmente, en los nuevos esquemas de refinacin del petrleo se prev utilizar la coquizacin para aprovechar mejor el fondo de barril. El residuo producto de este proceso, conocido como coque de refinera, tiene un bajo valor comercial, un poder calorfico elevado y un alto contenido de azufre y metales. La gasificacin ha sido desarrollada en las ltimas dos dcadas, en los pases altamente industrializados, como una alternativa para la generacin eficiente y limpia de electricidad a partir de combustibles sucios, as como para la obtencin de ciertos combustibles en lugares donde no se tiene acceso al petrleo, pero s al carbn. Esta tecnologa cumple los reglamentos ms estrictos del mundo en lo que a emisiones contaminantes se refiere y es la nica solucin, junto a los lechos fluidizados, para los problemas que presentan algunos combustibles que son difciles de quemar con tecnologas convencionales, como el carbn mineral, el coque de petrleo e incluso los residuos lquidos de la refinacin. Con base en lo anterior, es posible pensar en la integracin de esta tecnologa a una planta de ciclo combinado para la generacin de electricidad o a una refinera generando vapor, energa elctrica, hidrgeno y otros insumos a un costo competitivo, de manera tal que se resuelven los problemas de manejo y almacenamiento de los residuos; por otro lado se maximiza el aprovechamiento de los recursos energticos primarios en el pas.
Introduccin
La gasificacin del carbn y de otros combustibles slidos y lquidos ha sido desarrollada en los ltimos dieciocho aos como una alternativa ideal para la generacin eficiente y limpia de electricidad en sistemas de cogeneracin y para la generacin de gas de sntesis empleado en la elaboracin de productos petroqumicos. La disminucin y control de emisiones contaminantes es una de las actividades ms importantes que se ejecutan a escala mundial en todas y cada una de las ramas industriales. Entre los mecanismos ms comnmente utilizados para lograr dichos objetivos se encuentran: el de mejorar la eficiencia de transformacin y el de utilizar combustibles limpios, esto es, con bajo contenido de componentes contaminantes, como el gas natural. En la generacin de electricidad, el conjunto turbina de gas recuperador de calor turbina de vapor (usualmente llamado ciclo combinado) es uno de los sistemas ms
eficientes y con un nivel de emisin de contaminantes menor que el de plantas convencionales. Sin embargo, la disponibilidad a largo plazo del gas natural y la volatilidad de su precio son temas que han suscitado polmicas y diversidad de conclusiones. Por otro lado, el carbn es uno de los combustibles fsiles ms abundantes y por su precio relativamente bajo y estable sera muy conveniente como fuente primaria de energa. Mas el uso de este combustible para la generacin elctrica en centrales trmicas convencionales implica seguir generando a eficiencias relativamente bajas (34 a 37%) y tener que instalar grandes y costosos equipos para el control de contaminantes. Lo mismo podra decirse del combustleo, la fuente ms usada en la generacin de electricidad en Mxico. En el marco de sus planes de desarrollo, muchas empresas petroleras han incorporado la coquizacin a sus procesos de refinacin, ya que esto permite aprovechar mejor lo que se conoce como fondo de barril y obtener una mayor cantidad de destilados intermedios de gran valor en el mercado. El residuo producto de este proceso (coque de petrleo) es un producto slido, similar a un carbn bituminoso, con un alto poder calorfico (alrededor de 32,000 kJ/kg), ndice de pulverizacin alto, bajo en voltiles y con alto contenido en azufre (alrededor de 7%) y metales. Por ejemplo, al procesar los crudos mexicanos se espera que se produzcan 20 kg de coque por cada barril, por lo que para una refinacin de 150,000 barriles por da, la produccin del residuo ser de 3,000 t/d. En ese contexto, la gasificacin se ha vislumbrado como una alternativa tecnolgica para la generacin de electricidad o para cogenerar a partir del carbn, del combustleo y del coque de refinera.
Procesos de gasificacin
La gasificacin consiste en una oxidacin parcial de combustibles slidos, lquidos o gaseosos para formar lo que se conoce como gas de sntesis. ste contiene principalmente monxido de carbono (entre 40 y 65%) e hidrgeno (entre 25 y 37%) y por sus caractersticas puede usarse como combustible o como materia prima en procesos petroqumicos. Los procesos tecnolgicos de gasificacin son tres: el de flujo o corriente por arrastre, el de lecho fluidizado y el de cama fija o lecho denso. De los tres, el ms desarrollado y el que est listo para usarse a nivel industrial es el de flujo por arrastre, por lo que se le conoce como de primera generacin (ver Figura 1). Algunas diferencias del proceso de corriente por arrastre sobre los otros dos son: a) Requiere de oxgeno como agente gasificante, lo que implica que las dimensiones de los equipos (reactor, compresores, equipos de limpieza, etc.) sean menores respecto a aqullos en los que se utiliza directamente aire para gasificar. A cambio, usa una planta criognica para obtener el O2 del aire. b) No requiere de elementos mecnicos para evitar la aglomeracin de las cargas como sucede en los equipos que operan bajo el esquema de lecho denso.
c) Las temperaturas a las que se lleva a cabo el proceso permiten que se forme menor cantidad de escoria. Esto evita que se procesen posteriormente los desechos del reactor, tal como sucede en los gasificadores de lecho fluidizado. Aquellas instalaciones que incluyen un gasificador y que se integran a un ciclo combinado requieren, adems del reactor y del sistema de enfriamiento para el gas crudo, de una unidad para separacin de aire (cuando el agente gasificante es oxgeno), de un sistema para limpieza de gases, del sistema para manejo y preparacin de los combustibles, as como de los sistemas para el manejo de los desechos producidos en forma de escoria y cenizas. La electricidad se produce quemando el gas de sntesis limpio en la turbina de combustin, y en la turbina de vapor de un ciclo combinado utilizando parte o todo el vapor generado en el enfriador del gas de sntesis, as como en el recuperador de calor de los gases de combustin conectado a la descarga de la turbina de gas. El vapor a proceso se obtiene del enfriador del reactor y/o del ciclo de vapor. En el caso de que el reactor y sus auxiliares estn totalmente integrados al ciclo combinado, se designa a la instalacin como Gasificacin Integrada a Ciclo Combinado o IGCC, siglas en ingls de Integrated Gasification Combined Cycle (ver Figura 2). En una instalacin donde el ciclo combinado no est integrado trmicamente a la unidad de gasificacin, lo nico que se alimenta es el gas de sntesis para ser quemado en la cmara de combustin de la turbina de gas. La unidad de separacin de aire cuenta con sus propios equipos para proveerse del aire para obtener el oxgeno necesario para la gasificacin.
NO T A S Cuando el combustible tiene bajos contenidos de cenizas es necesario utilizar aditivos para proteger los interiores de los reactores; a dichos aditivos se les conoce como flux. Los procesos tecnolgicos de gasificacin son tres: el de flujo o corriente por arrastre, el de lecho fluidizado y el de cama fija o lecho denso. De los tres, el ms desarrollado y el que est listo para usarse a nivel industrial es el de flujo por arrastre, por lo que se le conoce como de primera generacin.
Es importante aclarar que cuando el combustible tiene bajos contenidos de oxgeno, como el coque de refinera, se utiliza vapor de agua para aumentar la reactividad de la carga y como moderador de la reaccin. Tambin cuando el mismo combustible tiene bajos contenidos de cenizas es necesario utilizar aditivos para proteger los interiores de los reactores; a dichos aditivos se les conoce como flux.
Alternativamente, el hidrgeno y el monxido de carbono pueden utilizarse para producir gasolina mediante el proceso FischerTropsch; o bien, el hidrgeno se puede separar y reaccionar con nitrgeno para la produccin de amoniaco, que se utiliza en la elaboracin de fertilizantes. El hidrgeno tambin se utiliza extensivamente en la refinacin del petrleo para eliminar el azufre en las corrientes de alimentacin de las plantas de reformacin y desintegracin catalticas (ver Figura 3). Se considera tambin que para proyectos de cogeneracin en los que se utilice la gasificacin, es recomendable desarrollar la mayor sinergia posible entre dos o ms empresas.
Para cumplir con los requerimientos, se considera una instalacin para cogeneracin la que consume las 3,419 t/d de coque con 7% de azufre en el gasificador. Del reactor se obtienen 463.8 t/h de gas de sntesis, del cual se destinan 97 para producir los 59,000 m3/h de hidrgeno para los requerimientos petroqumicos. Adems, 217.1 t/h de gas de sntesis se queman con 6.77 t/h de gas natural en las turbinas de gas para generar aproximadamente 240 MWe. De la turbina de vapor o del recuperador de la turbina de gas se extraer el vapor (319 t/h) a las presiones de 60, 20 y 3.5 bars. Se estima producir 379 MWe entre las turbinas de gas y la de vapor (68 MWe para la refinera, 282 para la Red Elctrica y 29 para auxiliares). La planta criognica consume cerca de 21 MWe. Del gasificador se extraern 232 t/d de escoria donde quedarn atrapados los metales en forma de una torta que puede ser comercializada. Del equipo de limpieza se obtienen 234 t/d de azufre puro, el cual puede ser comercializado o utilizado en la refinera. De considerarse los precios actuales, la venta del azufre significara una ganancia de 2.652 millones de dlares por ao. El costo del vapor para el esquema IGCC presentado es de 13.55 US$/ t para el vapor de 60 bars, 12.37 US$/ t para el vapor de 20 bars y 10.92 US$/ t para el vapor de 3.5 bars. El costo de la energa elctrica es de 0.026 US$/ kWh. Finalmente, el costo del hidrgeno sera de 63.3 US$/1000m3. La instalacin IGCC requiere de una inversin inicial, incluyendo la unidad para obtencin de hidrgeno, de 510.5 millones de US$. La mayor utilidad se obtiene con la venta de hidrgeno a la refinera. La electricidad representa el segundo lugar en cuanto a los ingresos.
Para que este tipo de instalaciones sea econmicamente rentable los licenciadores de estos reactores recomiendan que ste deba ser capaz de suministrar el combustible suficiente para producir por lo menos 250 MWe netos a partir de una planta IGCC para generacin elctrica exclusivamente. Se considera tambin que para proyectos de cogeneracin en los que se utilice la gasificacin, es recomendable desarrollar la mayor sinergia posible entre dos o ms empresas. Precisamente esto sucede entre refineras y empresas generadoras cuando pretenden aprovechar los residuos de difcil venta para elaborar productos que son de su inters; para la refinera: hidrgeno, vapor, electricidad y azufre, mientras que electricidad para la empresa generadora.
Conclusiones
Gracias a los esfuerzos de las compaas involucradas en el desarrollo de la gasificacin se ha demostrado que esta tecnologa es una opcin factible para hacer frente a los retos que han surgido como consecuencia del desarrollo industrial: preservar los recursos y controlar la contaminacin del planeta. Por un lado, la integracin de la gasificacin a ciclos combinados permite la generacin eficiente y limpia de electricidad, utilizando combustibles sucios como fuente primaria de energa. Por el otro, la capacidad de esta tecnologa para destruir los compuestos orgnicos e inorgnicos permite la eliminacin de los desechos industriales y municipales y, al mismo tiempo, generar una serie de productos valiosos como el amoniaco o el metanol. En refineras, los sistemas de gasificacin integrados a ciclos combinados presentan una alternativa tanto tcnica como econmica para disponer del coque de petrleo en forma limpia y produciendo insumos requeridos por la misma refinera. El esquema IGCC permite obtener todos los servicios requeridos y tendra excedentes elctricos para venta. Para estas instalaciones sera recomendable la utilizacin de gasificadores que manejen su alimentacin de combustibles en forma de lodos, ya que stos proporcionan el mayor grado de flexibilidad en virtud de que se podra utilizar como carga residuos slidos y/o lquidos.
Contenido
1. Descripcin 2. Coste y confiabilidad
Descripcin
Ciclo combinado gasificacin integrado, o IGCC, es una central elctrica usando el gas sinttico (syngas). Debajo est un organigrama esquemtico de una planta de IGCC: Diagrama de bloque de la central elctrica de IGCC, que utiliza HRSG El proceso de la gasificacin puede producir syngas del carbn del alto-sulfuro, de residuos pesados del petrleo y de biomasa. La planta se llama integrada porque sus syngas se producen en a gasificacin unidad en la planta que se ha optimizado para el ciclo combinado de la planta. El proceso de la gasificacin produce calor, y esto es reclamada por las calderas del calor intil del vapor. Las turbinas de vapor utilizan este vapor. Hay actualmente (2007) solamente dos plantas de IGCC que generan energa en los E.E.U.U.; sin embargo, se espera que varias plantas nuevas de IGCC vengan en lnea en los E.E.U.U. en el marco de tiempo 2012-2020. Carbn limpio de la GAMA Plantas ayudadas de la construccin 3 IGCC del proyecto de demostracin: Central elctrica del ro de Wabash adentro Terre del oeste Haute, Indiana, Central elctrica de Polk adentro Tampa, la Florida (en lnea 1996), y pino de Pinon adentro Reno, Nevada. En el proyecto de demostracin de Reno, los investigadores encontraron que la tecnologa entonces actual de IGCC no trabajara ms de 300 pies (el 100m) sobre nivel del mar. La primera generacin de las plantas de IGCC contamin tecnologa a base de carbn menos que contempornea, pero tambin contamin el agua: Por ejemplo, la planta del ro de Wabash viol rutinariamente su permiso del agua porque emiti el arsnico, el selenio y el cianuro. El ro de Wabash que genera la estacin ahora es posedo y funcionado enteramente por la asociacin de la energa del ro de Wabash y funciona actualmente como una de las centrales elctricas ms limpias del combustible slido del mundo.
Coste y confiabilidad
El problema principal para IGCC es su coste de capital extremadamente alto, hacia arriba de $3,593/kW. Las figuras oficiales del gobierno de los E.E.U.U. dan estimaciones ms optimistas de $1491/kw se ha demostrado la capacidad instalada (2005 dlares) v $1290 para una facilidad limpia convencional del carbn, pero a la luz de usos actuales, estas valoraciones de costes de ser incorrecta. Anticuado por coste de la megavatio-hora de una planta de IGCC contra una planta pulverizada del carbn que viene en lnea en 2010 sera $56 contra $52, y se demanda que IGCC llega a ser an ms atractivo cuando usted incluye los costes de captura y de secuestro del carbn, IGCC $79 que se convierten por megavatio-hora contra $95 por la megavatio-hora para el carbn pulverizado. Pero sa es vieja informacin. El testimonio reciente en procedimientos reguladores demuestra el coste de IGCC para ser dos veces se predicho por Goddell, a partir del $96 a 104/MWhr. Eso est antes de la adicin de la captura costosa y de la eficacia del carbn y del secuestro que aspiran (el secuestro no es disponible o probable en nivel comercial) -- se espera que la captura en una tarifa del 30% tenga un coste adicional de $50/MWhr. El ro de Wabash estaba abajo en varias ocasiones para los estiramientos largos debido a los problemas del generador de gas, y los problemas del generador de gas no se han remediado -- los proyectos subsecuentes, tales como proyecto de Mesaba de las virutas para rellenar, tienen un tercer generador de gas y un pulg. construido tren. Sin embargo, el ltimo ao ha visto el ro de Wabash el funcionar confiablemente. General Electric est diseando actualmente una planta modelo de IGCC que deba introducir mayor confiabilidad. Las caractersticas modelo de GE avanzaron las turbinas optimizadas para los syngas del carbn. La planta industrial de la gasificacin de Eastman en Kingsport, TN utiliza una energa de GE slido-aliment el generador de gas. Eastman, compaa de la fortuna 500, construy la facilidad en 1983 sin ningn estado o subsidios federales y da vuelta a un beneficio. Hay varias plantas refinera-basadas de IGCC en Europa que han demostrado la buena disponibilidad (90-95%) despus de perodos iniciales del shakedown. Varios factores ayudan a este funcionamiento: 1. Ningunas de estas instalaciones utilizan las turbinas de gas de la tecnologa avanzada (tipo de F). 2. Todas las refineras usaron residuos de la refinera como la materia de base. Esto elimina el equipo de la direccin del carbn y de la preparacin del carbn y sus problemas. Tambin, hay un mucho nivel inferior de la ceniza producido en el
generador de gas, que reduce limpieza y tiempo muerto en sus etapas que se refrescan y de limpiezas del gas. 3. Estas plantas han reconocido la necesidad de tratar el sistema de la gasificacin como qumica y han reorganizado a su personal de funcionamiento. Otra historia del xito de IGCC ha sido la planta de 250 MW Buggenum en los Pases Bajos. Tambin tiene buena disponibilidad. Aplicaciones a base de carbn de esta planta de IGCC actualmente cerca de biomasa del 30% como materia de base suplementaria. El gobierno paga al dueo, NUON, un honorario incentivo para utilizar la biomasa. NUON ha comenzado la preparacin de la instalacin para una planta mucho ms grande - cerca de 1200 MW. Aunque no est confirmado, se espera que especifiquen las turbinas de gas avanzadas clase de F. Una nueva generacin de centrales elctricas con carbn IGCC-basadas se ha propuesto, aunque ninguna est todava bajo construccin. Los proyectos se estn desarrollando cerca AEP, Duke Energy, y Southern Company en los E.E.U.U., y en Europa, cerca Centrica (Reino Unido), E.ON y RWE (Alemania) y NUON (Pases Bajos). El alto coste de IGCC es el obstculo ms grande a su integracin en el mercado de la energa; sin embargo, la mayora de los ejecutivos de la energa reconocen que est viniendo la regulacin del carbn pronto.
DIAGRAMA IGCC