Diseño Intercambiadores

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERA

TEMA

INTERCAMBIADOR DE PLACAS

TRABAJO GRUPAL

Presentado al:
Ing. Romn Justo CALDERN CRDENAS Facilitador del curso
091 B DISEO DE PLANTAS QUIMICAS I

Realizado por:

CARRION ESPINOZA, Laura Vaneza.
GUEVARA BERNAOLA, Anid.
ZARATE VASQUES, Cynthia Carolina.

Alumnas del IX ciclo de Ingeniera Qumica

24 de Junio del 2013

HUANCAYO PERU

DISEO DE PLANTAS QUIMICAS I Pgina 2

I. INTRODUCCION

Pese haber sido introducidos en la industria ya hace ms de setenta aos, estos
equipos constituyen un ejemplo claro del desarrollo de productos y de
mercado. La innovacin permanente que han tenido posibilit incorporar de
manera continua nuevas aplicaciones a las distintas necesidades existentes
en el campo tanto industrial, comercial como domstico.


OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

El presente trabajo tiene como objetivo estudiar los diferentes conceptos y
definiciones de Intercambiadores de calor de placas.

OBJETIVO ESPECIFICO

Identificar las diferentes relaciones matemticas que rigen el
funcionamiento de un Intercambiadores de calor de placas.


I. MARCO TERICO

1.1. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Pese haber sido introducidos en la industria ya hace ms de setenta aos,
estos equipos constituyen un ejemplo claro del desarrollo de productos y
de mercado. La innovacin permanente que han tenido posibilit
incorporar de manera continua nuevas aplicaciones a las distintas
necesidades existentes en el campo tanto industrial, comercial como
domstico. Existen varios diseos de intercambiadores de placas, pero
son dos las construcciones bsicas ms difundidas, a saber:

- Intercambiador de placas con juntas, designado PHE (Plate heat
exchangers)

- Intercambiador de placas soldadas, designado BHE (Brazed heat
exchangers)

Ambas diseos se conocen indistintamente como intercambiadores
compactos.
Los PHE consisten en un conjunto de placas metlicas corrugadas
montadas entre dos placas, una fija (bastidor) y otra mvil (de presin).
Este paquete de placas a su vez, es soportado por dos barras gua, una
superior y otra inferior que apoyan sobre una columna o pedestal. El
sellado entre placas se efecta mediante juntas elastomricas quienes a
su vez dirigen los fluidos por canales alternos. Las placas contienen
orificios que permiten y dirigen el flujo de los fluidos. El conjunto de placas
es comprimido mediante esprragos que aseguran el apriete y
estanqueidad entre las mismas. Las conexiones de entrada y salida se
localizan en la placa fija del bastidor salvo en el caso de que haya ms de
un paso, donde se utilizan ambas placas del bastidor. [1]

1.2. CARACTERSTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Un intercambiador de placas consiste de un armazn y de placas
corrugadas o ranuradas de metal. La armazn incluye una placa fija, una
placa de presin y partes de conexin y presin. Las placas son
presionadas unas a otras sobre una armazn Fig. 1

Las placas extremas no transfieren calor.

Figura N 11. Partes del intercambiador de placas

1 Armazn fija 5 Empaquetaduras
2 Conexiones de entrada y salida 6 Placa trmicas
3 Placas extrema inicial 7 Conexiones entre placas
4 Perno de ajuste 8 Placa extrema de presin

Series de placas son presionadas unas a otras, de tal manera que las
corrugaciones forman estrechos canales para el flujo de los fluidos, lo cual
siempre produce turbulencia an a velocidades muy bajas. Las
corrugaciones tambin aumentan la rigidez de las delgadas placas,

hacindolas capaces de resistir deformaciones debido a las altas presiones.
Un adecuado nmero de soportes tambin ayuda a minimizar los riesgos
de deformaciones debido a las presiones.

Figura N 12. Disposicin de las empaquetaduras

Usando las empaquetaduras segn convenga, se puede arreglar
el flujo en contracorriente y los flujos individuales pueden ser divididos
en corrientes paralelas, as mismo las empaquetaduras sellan a las placas
en sus bordes en todo su alrededor, haciendo el diseo respectivo para dar
lugar a las entradas y salidas que pueden ser en el tope o en el fondo. Las
empaquetaduras tambin proveen un doble sello entre las corrientes
de los fluidos haciendo imposible la mezcla, tambin se pueden hacer
una gran combinacin de canales, de tal manera que el conjunto de placas
se puede ajustar para diferentes servicios.
Los fabricantes han desarrollado sus respectivos tipos de placas para
optimizar la transferencia de calor y las cadas de presin. El tamao y
espesor de las placas unidos al diseo de la armazn, estn
relacionados al tipo particular de placas (corrugadas o ranuradas).
Las placas pueden ser construidas de materiales que pueden ser
trabajados en fro, sin someterlos a un proceso de soldadura. Los
materiales comunes de intercambiadores de placas son acero inoxidable,
titanio, nquel, monel, incoloy 825, hastelloy C, bronce al fsforo y cobre-
niquel. Los materiales que poseen titanio proveen una gran resistencia a la
corrosin.
El espesor de las placas vara entre 0,5 a 3,0 mm. La distancia promedio

entre placas (ancho de los canales) est entre 1,5 a 5,0 mm. Los tamaos
de las placas varan entre 0,03 ga 1,5 m
2
. Las reas de transferencia se
extienden desde 0,03 hasta 1500 m
2
. Los grandes intercambiadores de
placas manejan flujos de hasta 2500 m
3
/h. [1]

1.3. USO DE LOS INTERCAMBIADORES DE PLACAS

Los fluidos viscosos que pudieran fluir laminarmente en intercambiadores
tubulares, estarn probablemente en flujo turbulento en un
intercambiador de placas. Cuando un lquido contiene slidos
suspendidos, la diferencia entre el ancho de los canales y el dimetro
de las partculas no deber ser menor de 0,5 mm.
Cuando se especifica una construccin del lado de los tubos de acero
inoxidable o para servicios mltiples, el intercambiador de placas compite
con el tubular. Si se requiere una construccin en su totalidad de acero
inoxidable, el tipo de placas es menos costoso que las unidades tubulares.
Los intercambiadores con rea de transferencia mayor de 1500 m
2
no son
usualmente aprovechables.
La presin de operacin mxima tambin limita el uso de los
intercambiadores de placas. Aunque es posible disear y construir
unidades capaces de operar sobre los 25 kg/cm
2
, la presin normal de
operacin es de alrededor 10 kg/cm
2
. Los materiales disponibles para
la construccin de las empaquetaduras, limitan la temperatura de
operacin para un intercambiador de placas a alrededor de 300 C. [1]

1.4. COSTO INICIAL Y COSTOS DE OPERACIN

Un intercambiador de placas es atractivo cuando se requiere un material de
construccin costoso (cuando es aceptable el acero corriente como material
de construccin un intercambiador de casco y tubos es frecuentemente ms
econmico). Una unidad de placas puede tambin ser recomendable

cuando el calor debe ser transferido entre 3 ms fluidos, as mismo no
necesita ser aislado y (para las mismas cargas de calor) puede ser
instalado sobre una base menos costosa que para un intercambiador de
casco y tubos. La Fig.1 compara los costos iniciales para intercambiadores
de placas y tubulares.

Por otro lado, un requerimiento menor de energa para bombear los fluidos
en los intercambiadores de placas hace que los costos de operacin sean
menores comparados con las unidades tubulares.

Fig. 2 comparacin de costos para intercambiadores

1.5. MANTENIMIENTO

Los intercambiadores de placas ofrecen completa accesibilidad a todas sus
partes para cualquier inspeccin, limpieza y reemplazo, y no requieren
espacio extra para mantenimiento. La limpieza con aditivos qumicos es
comparativamente ms fcil porque los canales de las placas debido a su
configuracin proporcionan un rgimen turbulento para el flujo de limpieza.
Por la accesibilidad y facilidad de limpieza, el intercambiador de placas es
particularmente satisfactorio para manipular fluidos con tendencia a formar
incrustaciones y para servicios que demanden frecuente limpieza. Tambin
el rea se ajusta con facilidad mediante la adicin o eliminacin de placas.
Fcil disponibilidad de repuestos, debido a que los componentes de los

intercambiadores de placas son generalmente estndares. Adems un
intercambiador de placas vaco, pesa mucho menos que un intercambiador
de casco y tubo para las mismas cargas y ocupan menos espacio.

1.6. TEMPERATURA Y PRESIN

Las diferencias de temperatura aprovechables para un intercambiador de
placas pueden ser tan bajas como 1 C, hacindolo ideal para alta
recuperacin de energa, mientras el lmite prctico para un intercambiador
de casco y tubo es alrededor de 5 C.
Los coeficientes de transferencia de calor en un intercambiador de placas
son ms altos debido a la alta turbulencia del flujo en los canales, lo cual es
conseguido con moderadas cadas de presin. Un intercambiador de placas
es capaz de recuperar el 90 % del calor mientras que un intercambiador de
casco y tubos operando econmicamente puede recuperar solamente el 50
%.
Las limitaciones de diseo, incluyen una presin mxima de 25 atm. y
temperaturas de alrededor de 300 C. La tendencia en el desarrollo de los
intercambiadores de placas ha sido hacia grandes capacidades, altas
temperaturas y altas presiones de operacin. Estos intercambiadores estn
ahora disponibles en muchos tamaos de placas teniendo una variedad de
modelos.

1.7. MODELOS DE FLUJO Y ARREGLOS

Los principales modelos de flujo en intercambiadores de placas mostrados
en la Fig. 13 son:
a) Flujo en serie.- una corriente continua cambia de direccin
despus de cada recorrido vertical.
b) Flujo en paralelo.- la corriente principal se divide en
subcorrientes para converger posteriormente en una sola

Los arreglos posibles en un intercambiador de placas son:
a) Arreglo en paralelo
b) Arreglo en Z
c) Arreglo en U
El nmero de canales paralelos est dado por el rendimiento del
intercambiador y la cada de presin permisible. El mayor nmero de
canales disminuye la cada de presin. El nmero de canales en serie es
determinado por la eficiencia y los requerimientos de intercambio de
calor. Si un liquido es enfriado en flujo viscoso, el nmero de canales
puede ser reducido para incrementar la velocidad y por lo
consiguiente aumentar el coeficiente de transferencia de calor.

Figura N 3. Modelos de flujo y arreglos

1.8. DISTRIBUCIN DE FLUJO
La distribucin de flujo a travs de los canales en un paso, usualmente
se asume como uniforme. Este no puede ser el caso para fluidos

viscosos, cuando los canales son anchos y el nmero de placas es
grande. El clculo de la distribucin actual de flujo no es fcil.
La distribucin de flujo a travs de las placas en conjunto, es
determinada por los perfiles de presin en las dos diversificaciones (las
diversificaciones de entrada y salida para cada corriente). En el arreglo
en U los canales de entrada y salida para cada corriente estn en la misma
placa final, pero ellos estn en las placas finales opuestas en el arreglo en
Z. Los perfiles de presin en las distribuciones son determinadas por dos
factores:
1) La friccin del fluido
2) Los cambios de velocidad del fluido (la velocidad del fluido disminuye a
medida que va diversificndose el flujo de entrada y aumenta a
medida que va diversificndose el flujo de salida).
Las variaciones en la presin debido a estos dos factores puede ser
en la misma direccin o en la direccin opuesta dependiendo de la
diversificacin de flujo de entrada y salida. [1]

Figura N 4. Variacin de la presin y distribucin de flujo en los canales

1.9. DISEO DEL ARMAZN Y LAS PLACAS
El armazn de un intercambiador de placas consiste de dos placas
extremas fuertes, una barra vertical y dos barras horizontales, una en la
parte superior y otra en la parte inferior. Las placas trmicas estn
suspendidas sobre las barras horizontales y presionadas sobre las placas
extremas. El conjunto de placas es presionado por medio de un mecanismo
de presin, el cual tiene una escala para indicar la presin ejercida, as
se previene una presin baja o mayor. Las placas extremas y el
armazn no estn en contacto con los fluidos, estn hechas de acero al
carbono y algunas veces de hierro fundido, ellas deben llevar un
recubrimiento protector. Para demandas sanitarias estas deben ser
cubiertas con acero inoxidable.

1.10. SELECCIN DE EMPAQUETADURAS
Cada placa tiene una empaquetadura cuya funcin es efectuar un sello
total y cerrar la trayectoria de flujo de uno de los fluidos en las
corrientes de proceso. Las empaquetaduras van en una ranura
alrededor del permetro de las placas y fijas a las mismas. La
disposicin de las empaquetaduras debe hacerse de tal manera que se
tenga un mnimo de estas reas expuestas a los fluidos. Las
empaquetaduras son hechas principalmente de elastmeros como el
caucho natural, neopreno, etc. Y materiales plsticos como el tefln.
Para altas temperaturas se pueden usar empaquetaduras de fibra de
asbesto. Estas resisten mezclas de compuestos qumicos orgnicos y
un rango de temperatura de operacin del intercambiador alrededor de
200 C.
La seccin transversal de las empaquetaduras vara de acuerdo a los
tipos de placas, siendo las ms comunes las de seccin trapezoidal u oval.
El ancho es generalmente de 5 a 15 mm., dependiendo del
espaciado.Debido a que las empaquetaduras no son muy elsticas

comparadas con los plsticos, las placas y armazn deben estar
diseados para soportar grandes fuerzas de presin requeridas para el
sellado. [11]

1.11. MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Como se muestra en la Fig. 15, el flujo en un canal puede recibir
simultneamente calor de dos corrientes adyacentes fluyendo en
direcciones opuestas. Las placas son adicionadas para incrementar el
rea de transferencia de calor, otros modelos de flujo ms complejos y
muchas configuraciones se pueden obtener.
Segn el modelo de flujo, en los intercambiadores de placas, la
diferencia de temperaturas media logartmica, se puede ajustar usando
un factor de correccin.

Figura N 5. Transferencia de calor entre dos fluidos
Las placas segn su construccin generalmente se denominan suaves
o duras, bajos coeficientes de transferencia y pequeas cadas de presin
por paso caracterizan a las primeras y lo opuesto a las segundas. Las
placas duras son mas complejas, son largas y angostas, y tienen
profundas corrugaciones y pequeos espacios entre placas. Las placas
suaves son anchas y cortas.
Para decidir el tipo de placa para un servicio particular, se hace uso del
nmero de unidades de transferencia (HTU):

) /( ) 2 ( /
2 1 p p m
mC U A t t t HTU = A = (44)

HTU, tambin es conocido como el factor de performance, longitud trmica
o razn de temperaturas, y puede definirse como el cambio total de
temperatura para el fluido, dividido por la diferencia media aritmtica
de temperaturas para el intercambiador, o tambin:

) /( ) (
p d
mC UA HTU = (45)

Un buen diseo, es el que proporciona un rea de intercambio que
satisfaga las cargas de calor, y use las presiones aprovechables
eficientemente. Las placas duras son mas convenientes para
operaciones dificultosas que requieran altos valores de HTU (cuando
las diferencias de temperatura son pequeas), con este tipo de placas se
consigue altas recuperaciones de calor. Las placas suaves son
aconsejables para operaciones fciles, en las que se requieran bajos
valores de HTU (menores que 1).
A alto HTU, la operacin se lleva acabo con una cada de presin
relativamente alta, tal que puede hacerse tan grande que no sea
permisible por el alto costo de bombeo; y a bajo HTU sucede lo contrario.

El nmero de unidades de transferencia depende de la configuracin de
las placas como tambin de la longitud. Un intercambiador de placas tpico
(operacin agua agua), debe tener 2 a 2,5 HTU por paso. Para cargas
muy altas (HTU = 9), el intercambiador puede disearse con tres pasos
en serie (cada paso con HTU = 3). Usualmente se adopta un desigual
nmero de pasos cuando las velocidades de flujo y las cadas de
presin permisibles para cada fluido son diferentes.

La seleccin de un determinado tipo de intercambiador (tamao, cantidad
de placas y modelos de flujo) es complicado. Sin embargo, un
determinado tamao de placas puede seleccionarse para operaciones

lquido liquido mediante el uso de correlaciones generalizadas. [10]

1.12. DIFERENCIA DE TEMPERATURAS MEDIA LOGARTMICA Y
FACTOR TRMICO
La diferencia de temperaturas media logartmica para un intercambiador de
placas se determina por la ecuacin (38):

( ) ( )
|
|
.
|
\
|

= A
1 2
2 1
1 2 2 1
ln
f c
f c
f c f c
ml
T T
T T
T T T T
T

Figura N 6. Factor trmico

El factor trmico (o factor de correccin) para la
ml
T A en un intercambiador
de placas depende del nmero de fluidos. Cuando la relacin de flujos
entre los fluidos cae entre 0,66 y 1,5 es posible tener un arreglo con
igual nmero de pasos en ambos lados del intercambiador. Cuando hay
un igual nmero de pasos para los fluidos, el factor trmico es alto. Cuando
las relaciones de flujo cambian mucho, se usa un sistema de mltiple
paso con diferente nmero de pasos para cada fluido.
Generalmente los valores del factor trmico en intercambiadores de
placas son mas altos que los obtenidos en intercambiadores de casco

y tubo. La Figura N 16 proporciona valores aproximados del factor
trmico para diferentes sistemas de pasos a HTU menores que 11. [1]

1.13. INCRUSTACIONES
La tendencia a formar incrustaciones en un intercambiador de placas es
disminuida debido a las altas turbulencias en el flujo (lo cual mantiene los
slidos en suspensin), las reas lisas de las placas y la ausencia de
zonas de baja velocidad (tal como las presentes en el lado del casco en
intercambiadores tubulares). El material de las placas resistente a la
corrosin tambin reduce la tendencia a formar incrustaciones en
intercambiadores de placas, debido a que los productos de corrosin, los
cuales pueden formar incrustaciones estn ausentes.
Los factores de incrustacin para diseo de intercambiadores de placas
estn entre el 10 y 20 % de los factores dados para los intercambiadores
tubulares.
La fcil accesibilidad a la limpieza, ya sea qumica o mecnica tambin
permite un bajo factor de incrustacin para diseo.

Fluido r x 105 m2 C/W
Agua
Desmineralizada o
destilada
Blanda
Dura
De enfriamiento
(tratada) De mar
De ro

Aceites
lubricantes
Aceites
vegetales
Solventes
orgnicos
Vapor
Fluidos de proceso en
general

0,17
0,34
0,86
0,70
0,86
0,86

0,34 a 0,86

0,34 a 1,03

0,17 a 0,51

0,17
0,34 a 1,03
Tabla 1. Resistencias a la incrustacin sugeridas para diseo de intercambiadores de placas

1.14. CORROSIN
Debido a que las placas son tan delgadas comparadas con los tubos,
la corrosin permisible dada en la bibliografa para equipos de proceso,
no es aplicable en este caso. Como una gua general, la mxima
velocidad de corrosin permisible para un intercambiador de placas
es 2 mpy (milsima de pulgada por ao).
Para un ambiente corrosivo particular, un cambio de un intercambiador
de casco y tubo por un intercambiador de placas puede hacerse
mediante el uso de una aleacin resistente. Por ejemplo, mientras el
acero inoxidable 316 se especifica para un intercambiador tubular
enfriando cido sulfrico, un intercambiador de placas puede requerir
una aleacin que contenga Ni, Cr, Mo y cobre (Incoloy 825). La
ingeniera del diseo debe estar abocada a dar el equipo y el material
adecuado para una operacin especfica.
Aunque un intercambiador de placas puede requerir un material mas
costoso, el pequeo espesor de las placas, junto con el coeficiente de
transferencia, frecuentemente hacen que el costo por unidad de
transferencia sea mas bajo. [1]

1.15. METODOS DE DISEO DE INTERCAMBIADORES DE PLACAS

1.15.1. DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE PLACAS (Metodo de Raju &
Chand)
Este procedimiento presenta dos caminos: el primero hace uso del factor
de correccin ( )
t
F de la diferencia de temperaturas media logartmica
( )
ml
T A y el segundo hace uso de la eficiencia de la transferencia de calor
( ) como funcin del NTU. Para ambos mtodos se asume que:
- Las prdidas de calor son despreciables
- No se presentan espacios con aire en el equipo

- El coeficiente global de transferencia de calor se mantiene constante
dentro del equipo.
- Los perfiles de temperaturas varan solo en la direccin del flujo
- Las corrientes de distribuyen uniformemente en cada canal en el
caso de flujo paralelo.
Si N es el nmero de placas, el nmero de canales formados ser
N+1. El procedimiento de diseo, puede explicarse por medio de
ejemplos tpicos de problemas. Dados los siguientes datos la
metodologa seguida para cada caso ser:
- Caudal y temperaturas de entrada y salida del lquido caliente
- Caudal y temperatura de entrada del lquido fro.
- Propiedades fsicas de los fluidos
- Caractersticas fsicas de la placa.

Se requiere conocer el rea de intercambio de calor para el caso de flujo
en serie y en paralelo. Veamos entonces el desarrollo de cada metodologa
propuesta por los autores antes mencionados.

1.15.2. MTODO DEL FACTOR DE CORRECCIN (FT )
1. Clculo del calor intercambiado: ) (
2 1
0 0
c c c
c T T Cp m Q =
2. Clculo de la temperatura de salida del lquido fro:
1
0
0
2 f
f
f
f
T
Cp m
Q
T + =
3. Determinacin de las propiedades fsicas del los fluidos a la
temperatura media entre las de entrada y salida
4. Clculo de la diferencia de temperaturas media logartmica ( )
ml
T A
5. Clculo del
p c t s m c f
c G A K t t t NTU / / ) ( = A =
6. Determinacin del factor de correccin de temperatura media
t
F
segn grfico

7. Clculo del nmero de Reynolds para cada corriente: Para
flujo en serie, el caudal circula en una corriente nica para cada
fluido y se calcula por la formula conocida. Para flujo en paralelo,
se asume un nmero de placas para determinar el nmero de
subcorrientes para cada lquido. As nf y nc representan
las subcorrientes fra y calientes. El nmero de Reynolds vendr
dado entonces para este caso por la ecuacin siguiente:
/ )] / ( [ Re n G D
e
=

8. Clculo del coeficiente de transferencia de calor de cada lado,
atendiendo al rgimen de flujo.
Coeficiente para flujo turbulento:
4 . 0 65 . 0
) (Pr ) )(Re / ( 2536 . 0
m m e
D k h =
Coeficiente para flujo laminar (Re<400):
14 . 0 667 . 0 62 . 0
) / ( ) (Pr ) (Re 742 . 0
w m m m p
G c h

=

El flujo laminar se presenta en fluidos muy viscosos y materiales
polimricos. En la ecuacin para el flujo turbulento el dimetro
equivalente (De) es definido como:
Dimetro equivalente ) 2 2 /( ) 4 ( b W W D
e
+ =
En esta ecuacin por lo general el De resulta igual a 2b, dado que
la separacin entre placas (b) es despreciable frente al ancho (W)
de las mismas
9. Clculo del coeficiente total de transferencia de calor Ks
10. Clculo de la superficie total de transferencia de calor At
11. Clculo del nmero de placas: N = At / Ap
12. Para flujo paralelo, con el N calculado en el paso 11,
determinar el nmero de subcorrientes de fluido caliente y fro. Si
N es impar, nc y nf son iguales. Si N es par nc y nf sern
distintos.
13. Comparar los valores de nc y nf del paso 12 con los valores
utilizados en el paso 7
14. (Valores supuestos). Si los valores no son coincidentes, deben

repetirse los pasos del 7 Al 13
Los pasos de 1 a 11 son comunes tanto para flujo en serie como
en paralelo. Los pasos 12 y 13 son exclusivamente aplicables a
flujo paralelo.

1.15.3. MTODO DE LA EFICIENCIA DE LA TRANSFERENCIA DE
CALOR ( )
Este mtodo prescinde del uso del factor de correccin del
A
Tm. Los
concepto de la efectividad de la transferencia de calor ( ), NUT y la
relacin entre las capacidades calorfica es aplicable a intercambiadores
de placa y diferentes configuraciones de flujos.
Aunque el procedimiento sea aplicable para programas de
computadoras, los resultados estn presentados en forma de grficos
que dan -NTU como funcin de las distintas configuraciones de flujos y
de las relaciones entre las capacidades calorficas de los fluidos
El procedimiento puede resumirse en los siguientes pasos:
1. Repita los clculos 1 a 3 del procedimiento anterior
2. Calcule la efectividad trmica
i. )] ( ) /[( )] ( ) [(
min fe ce p cs ce c p
t t c G t t c G =
ii. )] ( ) /[( )] ( ) [(
min cs ce p fs fe f p
t t c G t t c G =
3. Calcule la relacin entre las capacidades calorficas
max min
) /( ) (
p p
c G c G
4. Se asume que el intercambiador contiene infinitos nmero de
canales y encuentre el NTU requerido usando las grficas
apropiadas que relacionan -NTU.
5. Clculo del Re para cada corriente. En el caso de flujo en
serie utilizar la ecuacin del punto 7 del mtodo anterior. Para
el flujo paralelo, suponer el nmero de placas N y encontrar el
nmero de subcorrientes nc y nf, calculando el nmero de
Reynolds como en el paso 7b del anterior mtodo

6. Clculo de los coeficientes locales correspondientes y del
coeficiente global de transferencia (dem anterior mtodo)
7. Clculo del nmero aproximado de placas: N = NTU ) /( ) (
min t s p
A K Gc
8. Se asume un intercambiador con N+1 canales y se obtiene NTU de
la curva correspondiente
9. Para: a) flujo en serie, recalcule N con la ecuacin del paso 7.
Repita los pasos 8 y 9 hasta que el N recalculado en 9a
coincida con el supuesto en el item 8. b) Para flujo paralelo
repita los clculos descritos en los pasos 5 a 9b hasta que el N re
calculado en el paso 9b coincida con el supuesto en el punto 8. En
general los pasos 1 a 9b son asumidos en ambos casos tanto de
flujo en serie como paralelo. Para flujo en serie usar los pasos 5 a
9 y para el flujo paralelo aplicar los pasos 5b a 9b. [2]

1.16. EFICIENCIA MAXIMA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
PLACAS
La eficiencia de un intercambiador de calor se define como:

posible calor de cia transferen de ima Rapidez
real calor de cia transferen de Rapidez
max
= (1)

La rapidez mxima de transferencia de calor se obtiene considerando un
intercambiador de calor en contra flujo con un rea infinita sin perdida de
calor, en el cual se cumple:
Si:
f c
f
f
c
c
C C
Cp x m Cp x m
>
>
0 0


Entonces
1 2 c f
T T = , y la eficiencia viene dada por la siguiente ecuacin:

( )
( )
1 1 min
2 1
f c
c c c
T T C
T T C
= (2)

Si:
f c
f
f
c
c
C C
Cp x m Cp x m
<
<
0 0

Entonces
1 2 f c
T T = , y la eficiencia viene dada por la siguiente ecuacin:

( )
( )
1 1 min
1 2
f c
f f f
T T C
T T C
= (3)
Donde
min
C es el menor de los valores de
c
c Cp x m
0
y
f
f Cp x m
0
. [9]

1.17. ACCESORIOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
Dentro de los principales accesorios utilizados para la construccin del
intercambiador de calor de placas, se menciona a las vlvulas.
A. VLVULAS
Las vlvulas son dispositivos mecnicos que se utilizan como elemento de
control para regular o suspender por completo un flujo, en consecuencia
tenemos que una vlvula:
- Permite o interrumpe un flujo.
- Regula o estrangula un flujo mediante un cambio de direccin o una
restriccin.
- Previene el contra flujo.
- Regula la presin
Las vlvulas pueden ser fabricadas de distintos materiales como:

- Vlvula de Hierro.- Se fabrican para controlar vapor hasta 250 psi a
232 C y servicio, a temperatura ambiente hasta 500 psi.
- Vlvulas de Bronce.- Se fabrican para controlar vapor hasta 300 psi
a 288 C y servicio a temperatura ambiente hasta 1000 psi y con
dimetros de 114 hasta 3 pulgadas.
- Vlvulas de Acero.- Se fabrican para operar con temperaturas hasta
de 566 C, son de acero fundido.
- Vlvulas especiales.- Se fabrican para operar con materiales muy
corrosivos o erosivos y pueden ser de material sinttico (PVC) acero
inoxidable, etc.

Las vlvulas han sido diseadas partiendo de un mismo concepto
fundamental, que consiste en la colocacin de un disco sobre un orificio
dotado de una superficie de asiento, de acuerdo a esto podemos agrupar a
las vlvulas en:
- Vlvulas de compuerta, existen con disco acuado slido, disco
doble y disco acuado partido.
- Vlvulas de globo, existen con disco metlico y con disco de
composicin.
- Vlvulas de retencin, existen tipo horizontal, vertical y tipo columpio.

La mejor manera de garantizar un buen funcionamiento de la vlvula y con
costos de operacin y mantenimiento mnimos es que sta sea
correctamente elegida para el servicio que va a cumplir (fluido a controlar,
presin, temperatura, flujo, frecuencia de operacin). [3]
Las vlvulas usadas en el intercambiador son:
- VALVULA DE COMPUERTA
Son usadas en lugares donde es necesario un flujo recto y completo
con una mnima cada de presin o ser interrumpido completamente.
Si la cua fuera utilizada para estrangular el flujo, se forman
turbulencias que daaran la cua y a la superficie del asiento.

Se recomiendan para servicio completamente abierto o
completamente cerrado, no para regular y cuando se desea una
mnima cada de presin.
Las vlvulas de compuerta con cua slida son recomendables para
servicio en vapor. [3]

Figura N 17. Vlvula de compuerta
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml

- VALVULA DE GLOBO
Son usadas para regular o estrangular el flujo del fluido desde cero
hasta una capacidad mxima, los cambios de direccin del flujo a
travs de la vlvula producen una cada de presin mucho mayor que
en las de compuerta.
Su recomiendan para un servicio de regulacin o estrangulamiento
del flujo, operacin frecuente, sello hermtico al estar cerrada, y
cuando es necesaria una mayor resistencia al flujo.
Las vlvulas con disco y asiento de metal son especificadas para
estrangulaciones severas y las de disco de Tefln son recomendadas
para sellar gases y otros, como vapor, agua, gasolina con
estrangulaciones moderadas. [3]


Figura N 18. Vlvula de globo
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml

- VALVULA CHECK
La vlvula de retencin (check) esta destinada a impedir una
inversin de la circulacin. La circulacin del lquido en el sentido
deseado abre la vlvula; al invertirse la circulacin, se cierra. [3]

B. FILTRO Y TRAMPA DE VAPOR
El filtro de vapor separa las impurezas presentes en el vapor, mientras que
la trampa de vapor separa el condensado del vapor por una diferencia de
masas.

Figura N 19. Filtro de vapor
Fuente: http://paginasamarillas.com.pe/dbimages/852944/852944_94600
_ZOOM_PRODUCTO.J PG&imgrefurl


1.18. PROBLEMAS EN LA OPERACION

- COLA DE CHANCHO GOLPE DE ARIETE
Bsicamente se conoce con el nombre de golpe de ariete al choque violento
que se produce contra las paredes de una tubera, cuando por cualquier
causa se detiene bruscamente el movimiento del fluido. Ello genera una
fuerza vibradora que, agotada su energa cintica comienza su viaje en
direccin contraria al flujo, hasta que encuentra otra barrera y vuelve a
repetirse el proceso, y luego de algunos ciclos se disipa. [4]

1.19. MATERIALES DE CONSTRUCCION DE LAS PLACAS DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
Los materiales de construccin de las placas en los PHE (Exchanger Heat
Plate) pueden ser de los siguientes materiales: Aceros inoxidables
austenticos, tipo AISI 304, 316, 318, 312 (aplicaciones generales)
Titanio, Titanio Paladio, Nquel, Hasteloy, Grafito Diabon F100 / NS1
(servicios muy corrosivos)
Los aceros inoxidables tipo austenticos son los ms utilizados por su
amplia variedad de propiedades que tienen, las propiedades bsicas son:
- Excelente resistencia a la corrosin
- Excelente factor de higiene -limpieza
- Fciles de transformar
- Excelente soldabilidad
- No se endurecen por tratamiento trmico
- Se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas
temperaturas. [5]
1.19.1. ACERO INOXIDABLE
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11% de
Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente

delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones
qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros
inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros
inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles.
La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus
caractersticas:

- Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.
- Propiedades mecnicas del acero.
- Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.
- Costo total (reposicin y mantenimiento)
- Disponibilidad del acero.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma
automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al
menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a
temperaturas criognicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene
una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos
superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc.
1.19.1.1. CLASIFICACION DE LOS ACEROS

Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin cuidadosa,
sometindolos a procesos de transformacin adecuados y realizando una limpieza
peridica, algn integrante de la familia de los aceros inoxidables resistir las condiciones
corrosivas y de servicio ms severas.
- Serie 400
Aceros Inoxidables Martensticos
Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y
fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen
un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a
18%.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431
Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por
tratamiento trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin

moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.
- Serie 400
Aceros Inoxidables Ferrticos
Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%,
pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%.
Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434.
Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es
muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento trmico.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones
arquitectnicas y decorativas.
- Serie 300
Los Aceros Inoxidables Austenticos.
Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen
agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se
transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo
vara de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor
de higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se
endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas
criognicas como a elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en
la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc. [6]

1.19.2. ACERO INOXIDABLE AUSTENITICOS
Dentro de los aceros inoxidable austeniticos, tenemos:

- Acero Inoxidable Tipo 316
El Tipo 316 es un acero austentico cromo- nquel, acero resistente al
calor con una mayor resistencia a la corrosin. Es ampliamente
utilizado en ambientes marinos y en aquellos sometidos a diversos
qumicos, sales, cidos y altas temperaturas. El acero Tipo 316 tiene
un mayor esfuerzo de cedencia a temperaturas elevadas. [7]

Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos,
cidos y atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos,
equipo para el procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico,
textil, etc.
Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300.
Puede ser fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de
soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos arquitectnicos,
cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para
procesamiento de alimentos.
Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la
oxidacin en ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes
pesados. Se usa para la fabricacin de partes para bombas,
bushings, partes maquinadas y flechas.
Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de
aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas
que requieran buena resistencia a la corrosin. Tiene buen
desempeo en temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas
propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se requiera soldar
altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo
qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para
hospitales, etc.

Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia
a la oxidacin en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de
aire, equipo qumico de proceso, partes de quemadores de turbinas
de gas e intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones
ms comunes fabricadas con este tipo de acero.

Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza
para fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento trmico
de aceros, equipo qumico de procesos, etc.
Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a
cinco veces el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de
este acero son recipientes a presin y almacenamiento, partes de
motores de jet, equipo qumico de proceso, etc. [8]


II. DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

2.1. CARACTERSTICAS DE DISEO GENERALES

La Serie estndar de Intercambiadores de Placas S consiste en un
bastidor con placas recambiables y juntas de estanqueidad de caucho, sin
elementos de soldadura. Las placas estn preformadas de acuerdo a un
diseo de corrugacin que facilita el intercambio trmico entre los fluidos
primario y secundario.
Las caractersticas salientes de nuestros Intercambiadores de Placas son
las siguientes:

i. COMPACTOS; con una gran superficie de intercambio y las placas
en conjunto proporcionan una mayor eficiencia trmica requiriendo
menor espacio de instalacin.
ii. ALTO RENDIMIENTO TRMICO; Precisin de intercambio y mayor
superficie de intercambio trmico, los circuitos funcionan a contra
corriente y el resultado es una gran transferencia trmica.
iii. SEGURIDAD; ausencia de contaminacin entre circuitos debido al
sellado independiente de ambos mediante las juntas de
estanqueidad. El rea intermedia ventea a atmsfera en caso de
rotura desgaste de juntas, evitando as la no deseada
contaminacin interior.
iv. LIVIANOS; su diseo proporciona ms fcil manipulacin en planta,
embarque y seguridad de uso en la instalacin.
v. ENSUCIAMIENTO MNIMO; debido a su diseo auto limpiante de las
placas.
vi. MNIMA CORROSIN Y DESGASTE DE MATERIALES.
vii. COSTES DE OPERACIN MNIMOS.

viii. EXPANSIBILIDAD Y DURABILIDAD; posibilidad de ampliacin de
placa para el futuro incremento del rendimiento trmico en planta y
renovacin de efectividad con el cambio de placas.
ix. JUNTAS DE CAUCHO INCRUSTADAS A PRESIN, SIN COLAS.

2.2. CRITERIOS DE DISEO PARA INTERAMBIADORES DE PLACAS

Los parmetros ms importantes dentro del estudio y diseo de un
intercambiador de placas, son el tipo, tamao, y modelo de la placa que se
va a emplear en este intercambiador. Existen cientos de modelos de placa,
pero que deben cumplir con ciertas caractersticas entre las cuales estn
[APV, HEAT TRANSFER HANDBOOK]

1. Las placas deben estar impresas en espesores entre 0,02 y 0,036 pulg.
2. El rea efectiva de transferencia de calor va desde 0,28 a 50 pie
2
, para
obtener un total superior a 600 pie
2
en cualquiera de las unidades ms
sencillas.
3. Los materiales principales para la fabricacin de las placas son el acero
inoxidable, nquel 200, monel 400, titanio y aleaciones especiales para
reducir la corrosin, entre otros.
4. El sello entre las placas es establecido por una goma insertada y sujetada
en la periferia de la placa. La eliminacin de esta goma permitira
operaciones superiores a los 600 psi y 1400 F. Las temperaturas se
ajustan dependiendo del tipo de material de la goma que se utilice.

2.3. GEOMETRA DEL INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Pese a que el tipo de corrugacin de este tipo de intercambiadores puede ser
casi cualquiera, el patrn de la corrugacin tpico de estos intercambiadores es
de corrugado tipo chevron. El patrn de las corrugaciones es de tipo sinusoidal,
donde las corrugaciones estn orientadas con un determinado ngulo con
respecto a la direccin principal de flujo. Esta corrugacin proporciona varios

puntos de contacto entre las placas adyacentes, mejorando el mezclado de las
corrientes y aumentando la turbulencia. Para el intercambiador de placas
ensayado en este trabajo un intercambiador de placas NB51, fabricado por Alfa
Laval, las dimensiones geomtricas se muestran en la Figura 6.

FIGURA 6

Los parmetros de mayor importancia a la hora de caracterizar este tipo de
intercambiadores son el ngulo de la corrugacin (ngulo de chevron), y la
profundidad de la corrugacin. El primer parmetro caracteriza la mejora de la
turbulencia en el intercambiador (y por tanto la transferencia de calor y las
prdidas de carga), y el segundo parmetro caracteriza el dimetro hidrulico
del intercambiador. Otros factores que se tienen en cuenta a la hora de
caracterizar los intercambiadores son el factor de aumento del rea de
intercambio y el pitch. El factor de aumento del rea de intercambio es el
cociente del rea de intercambio real, frente a la proyeccin del rea en un
plano paralelo al de la placa. La profundidad de la corrugacin y la separacin
entre corrugaciones (pitch) definen este factor de aumento.
El diseo de intercambiadores de placas permite casi un nmero infinito de
combinaciones de parmetros geomtricos para el patrn de las placas,

diseo de los puertos, pasajes de los canales, aunque por simplicidad se
muestran los ms comunes.
Normalmente todas las placas de un mismo intercambiador tienen un patrn
idntico, pero alternativamente se rotan 180 de forma que el patrn de dos
placas adyacentes apunta a sentidos diferentes. De esta manera se forman
una estructura interior en forma de celda de abeja, donde cada celda se
encuentra delimitada por los puntos de contacto de las placas. En la Figura
2.4 se muestra una seccin de un intercambiador comercial tipo CB14 de la
firma Alfa Laval.
La geometra de cada celda en la estructura se determina por la forma y
tamao de las corrugaciones. La corrugacin es usualmente cercana a la
sinusoidal, y se describe por los siguientes parmetros:
El ngulo chevron , .
La profundidad media de la placa b .
La separacin entre corrugaciones .
El radio de curvatura de las corrugaciones R .
La mayora de intercambiadores de placas del mercado tienen las
mismas configuraciones, mientras que los ngulos de las
corrugaciones dependen de la aplicacin. Las dimensiones tpicas de
estos parmetros se muestran en la Tabla 1.

Considerando el conjunto del intercambiador, los parmetros ms importantes
necesarios para definir el intercambiador de calor son la distancia vertical
entre los puertos de entrada y de salida, y la cantidad de placas.

Tabla 2
Parmetro Mnimo Mximo
Angulo Chevron () 30 65
Profundidad de placa (mm) 1.2 5
Separacin de las
corrugaciones (mm)
7 15
Radio de curvatura (mm) 3 4

2.4. CLCULO DE UN INTERCAMBIADOR DE PLACAS
El clculo para este tipo de intercambiadores se realizar en base al modelo
HTF

de Chester-Jensen. Se deben conocer algunas caractersticas fsicas
de las placas de transferencia, como las mostradas en la Tabla 3, as como
las temperaturas y flujos de las corrientes de entrada y de salida del fluido fro
y caliente, para lograr finalmente determinar el rea que se necesita para la
operacin de estos intercambiadores, en sus combinaciones de tipo serie y
de lazo [BUONOPANE, 1.963]

Tabla 3. Caractersticas fsicas del modelo de placa [BUONOPANE, 1963]
CARACTERISTICAS
Material 316 SS
Espesor (pulg) 0.04
Ancho entre las gomas
(pulg)
7.00
Ancho del pasaje
(pulg)
0.14
rea de transferencia
de calor (pie
2
)
1.53


1. a partir de los datos del fluido caliente y el fluido fro, a partir de la
ecuacin (I).
2. Determinar las propiedades fsicas de cada fluido (viscosidad,
conductividad trmica y calor especfico), a la temperatura promedio
aritmtica de los flujos de entrada y salida.
3. Calcular la temperatura media logartmica a partir de la ecuacin (V).
4. Calcular el dimetro equivalente (de):
de = 2
.
bp (1)

Dnde:
bp = Ancho del canal de las placas (pie).
5. Se calcula el rea de flujo (a
f
):
a
f
=

bp.bg (2)
Dnde:

bg = Ancho entre las gomas (pie).
a
f
= rea de flujo (pie
2
).

6. Se obtiene la velocidad msica para el fluido fro y para el fluido
caliente:
G
m
=
(3)
Donde:

Gm = Velocidad msica (lb/h.pie
2
).
w
m
= Flujo msico (lb/h).

7. Suponer un intercambiador con una sola placa (un paso cada de flujo) y
calcular el Reynolds para cada corriente:

Re =
(4)
Donde:
n
p
= Nmero de corrientes (adim).

Nota: para flujos en serie n
p
= 1 en todos los casos. Para flujos en lazo
el valor de n
p
depender de las caractersticas de la placa.

8. Calcular el coeficiente individual para la corriente fra h
f
, y para la
corriente caliente h
c
(segn el nmero de Reynolds):

h = 0.2536.(

9. Calcular el coeficiente global limpio (U
C
):

(5)
Donde:
e = Espesor de la placa (pie).
h
f
= Coeficiente individual para la corriente fra (BTU/h.pie2.F).
h
c
= Coeficiente individual para la corriente caliente (BTU/h.pie2.F).
U
C
= Coeficiente global limpio (BTU/h.pie2.F).

10. Se obtiene el coeficiente global de transferencia de calor (U
D
):

+ Rdi +Rdo (6)

Los pasos del 11 al 13 involucran iteraciones diferentes para cada
configuracin.

Para Flujo en Serie:

11. Suponer que el factor de correccin de temperatura para
intercambiadores de placas Fp = 1, y calcular el rea de transferencia de
calor:
A =
(7)
Donde:
Fp = Factor de correccin de temperatura para intercambiadores de
placas (adim).

12. Calcular el nmero de placas (N):
N =
(8)
Donde:
Ap = rea de transferencia de calor de la placa, es dato del problema
(pie
2
).
N = Nmero de placas (adim).

13. Calcular el factor de correccin (Fp), con el nmero de placas obtenido,
a partir de la grfica que se encuentra en el Apndice 25. Si la diferencia
entre los factores de correccin no es menor que una tolerancia fijada,
se repiten los pasos 11 y 12, reemplazando el factor de correccin
supuesto por el calculado, hasta que la diferencia est dentro del
margen de error establecido.

PARA FLUJO TIPO LAZO:

11. Suponer un factor de correccin de 0,95 para casos generales y calcular
el rea de transferencia de calor, a partir de la ecuacin (7).

12. Calcular el nmero de placas, a partir de la ecuacin (8).

13. Si N es un nmero impar el nmero de corrientes (n
p
), dentro del cual se
divide el fluido, ser el mismo para los fluidos caliente y frio. Si N es par el
nmero de corrientes, dentro del cual cada fluido se divide, ser diferente y
un fluido tendr una divisin ms de flujo que el otro (p.e. si N = 4, entonces
n
f
= 3 y n
c
= 2 n
f
= 2 y n
c
= 3, donde n
f
se refiere al nmero de corrientes
del fluido fro, y n
c
al nmero de corrientes del fluido caliente). Se compara
el n
p
determinado con el n
p
usado en el paso 7, si no son iguales se repiten
los pasos del 7 al 12 reemplazando n
p
supuesto en 7 con el determinado
luego de haber concluido las iteraciones, hasta que los valores concuerden.
Se debe notar que, en el paso 11, se deben usar valores de (F = 0,942)
para N impares y (F = 0,967) para N pares.

14. Cadas de presin (Ppl):

14.1 Se obtiene el factor de friccin (f) para cada corriente:
f = 2.5(
)^-0.3 (9)
Donde:
f = factor de friccin (adim).
14.2 Se calcula la cada de presin en ambas corrientes:
P
pl
=
(10)

Donde:
Lf = Longitud del rea de flujo (pie).
Ppl = Cada de presin (lb/h
2
.pie).
Es importante sealar, que las unidades que se obtienen en el clculo
de las cadas de presin, deben ser multiplicadas por sus respectivos
factores de conversin, con la finalidad de que los resultados sean
presentados en las unidades de presin que se requieren en cada caso.


2.5. RESOLUCION DE PROBLEMAS

2.6. HOJA DE ESPECIFICACIONES

Este Intercambiador de Calor de Placas nos permite el estudio de la
transferencia de calor entre el agua caliente y el agua fra que circulan por
canales alternos formados entre placas paralelas.
Este Intercambiador permite la medida de temperatura a la entrada y a la salida
del intercambiador, tanto en el agua fra como en el agua caliente.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el
equipo real.

Formado por placas de acero inoxidable corrugadas. Se puede desmontar para
observar su estructura.
4 Conexiones para la entrada y la salida del agua caliente y fra.
Caudal mximo: 12m
3
/h
Presin mxima de trabajo: 10 bar.
Temperatura mxima de trabajo: 100 C.
Temperatura mnima de trabajo: 0 C.
Nmero mximo de placas: 20.
Capacidad del circuito interno: 0,176 l.
Capacidad del circuito externo: 0,22 l.
rea: 0,32
2
m .
4 Sensores de temperatura ( :
2 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fra (entrada y
salida).
2 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente
(entrada y salida).
Fcil conexin con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e
Instalacin, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibracin y
manual de Prcticas.


PROBLEMA N 1: Se desea calentar 9820lb/hr de benceno desde 80 F a
120 F para el efecto se emplea tolueno caliente a 160 F que puede enfriarse
hasta 100 F. Los pesos especficos de amabas sustancias sonde 0.88 y
0.87, es decir, aproximadamente iguales a 0.88. La resistencia a la
incrustacin para cada fluido se fija en 0.001. La cada de presin permisible
para cada fluido se fija en 0.001. La cada de presin permisible para cada
fluido es de 10 Psi. Se dispone de tubos de 2x 1
4
1
IPS y de 20 pies de
longitud.
Qu tipo de cambiador de calor se requiere para esta operacin?
Solucin:

DISEO RPIDO

Necesitamos saber el rea de transferencia requerida, por lo que usamos la
siguiente ecuacin:

L
D
T U
Q
A
A
=
(1)
1. Clculo de Q:

B B
B T Cp m Q A =
(2)
Donde:
hr
lb
B m 9820
=

F T
B
40 ) 80 120 ( = = A

1.1. Clculo de
B
Cp
:
F t Benceno
promedio
100
2
80 120
, =
+
=

Hallando
Cp
del benceno a partir de la figura 2, en funcin a la
F t
promedio
100 =
, se obtiene:
F Lb
BTU
B
Cp
425 . 0 =

Reemplazando en la ecuacin (2), se obtiene:
hr
BTU
F Lb
BTU
hr
lb
F Q 167000 166940 40 425 . 0 9820
~ = =

2. Clculo de
L T A
:

1
2
log 3 . 2
1 2
t
t
L
t t
T
A
A
A A
= A
(3)

Construimos la siguiente tabla de informacin:

TABLA N 1: DIFERENCIA DE TEMPERATURAS ENTRE EL FLUIDO
CALIENTE Y FRO

FLUDO Alta
Temperatura
Baja Temperatura
Calient
e
Tolueno 160 100
Fro Benceno 120 80
) ( F t A 40
2
= At 20
1
= At 20
1 2
= A A t t

FUENTE: Resultados obtenidos por el grupo

Por lo tanto, remplazando datos en la ecuacin (3):
F TL 8 . 28
log 3 . 2
20 40
20
40
=
= A


3. Clculo de
D
U

Por un diseo rpido

1 0
1 1 1
h h U
D
+ =
(4)
Remplazando datos en la ecuacin (4):
012 . 0 003 . 0 009 . 0
300
1
112
1 1
= + = + =
D
U

F hrpie
BTU
2

Remplazando datos en la ecuacin (1), el rea de transferencia requerida
sera:
pies
F
A
F hrpie
BTU
hr
BTU
64 429 . 64
8 . 28 90
167000
2
~ =
=

En vista de que le rea es pequea, se debe usar un intercambiador de
doble tubo o un intercambiador de placas.
DISEO RIGUROSO

1. El curso de los fluidos se selecciona de acuerdo a:
Por el tubo circular: Benceno, (
m
= 9820
hr
lb
, rea: 9277 pulg
2
)

hr
lb
m 9820
=

2
2
2
2
lg 9277 48 . 9276
1
lg 144
42 . 64 pu
pie
pu
pie A ~ = =

Por el anillo circular: Tolueno, (
m
= 6330
hr
lb
, rea:9284 pulg
2
)

1.1. Clculo del flujo msico del tolueno es:
Usando la ecuacin (2), se obtiene:
90 =
D
U

t t
T Cp
Q
m
A
=
(5)
1.1.1. Clculo de
t
T A
:

F T
t
60 100 160 = = A

1.1.2. Clculo de
t
Cp
:

F t Tolueno
promedio
130
2
160 100
, =
+
=

Hallando
Cp
del benceno a partir de la figura 2, en funcin a la
F t
promedio
130 =
, se
obtiene:

F Lb
BTU
t
Cp
44 . 0 =


hr
lb
t
t
m
m
6330
) 100 160 ( 44 . 0
167000
=

1.2. Clculo de Q para el Tolueno, en la ecuacin (2):
t t
t T Cp m Q A =

hr
BTU
F Lb
BTU
hr
lb
F Q 167112 60 44 . 0 6330
= =

1.3. Clculo de rea de transferencia para el tolueno en la ecuacin (1):
pies
F
A
F hrpie
BTU
hr
BTU
64 47 . 64
8 . 28 90
167112
2
~ =
=

2
2
2
2
lg 9284 68 . 9283
1
lg 144
47 . 64 pu
pie
pu
pie A ~ = =

2. El coeficiente de pelcula para el lado de tubo
i
h
(Benceno), es:

2.1. Clculo de
T
G
:

t
B
T
a
m
G
=
(6)
2.1.1. Clculo de
t
a
:

2
4
i t
D a
t
=
(7)
Como el dimetro de la tubera debe darse o suponerse, entonces en nuestro
caso los datos se encuentran en la tabla 11:
Para el DI (dimetro interior) de la tubera de 1
4
1
IPS
lg 38 . 1 pu D
i
=

pie
pu
pie
pu D
i
115 . 0
lg 12
1
lg 38 . 1 = =

Reemplazando en la ecuacin (7):
( )
2 2
0104 . 0 115 . 0
4
pie pie a
t
= =
t

Por ltimo reemplazando en la ecuacin (6), los datos obtenidos:
2
944231 76 . 944230
0104 . 0
9820
2 hrpie
lb hr
lb
T
pie
G ~ = =

2.2. Clculo de
Re
N
:

B
T i
G D
N
=
Re
(8)

2.2.1. Clculo de
par el benceno, en funcin a la

F t
promedio
100 =
, en la grfica
14 y considerando lasa coordenadas respectivas; se obtiene:

cp
B
50 . 0 =


hrpie
lb
hrpie
lb
B
cp
cp 21 . 1 42 . 2 50 . 0 = =

Reemplazando datos en la ecuacin (8), se tiene:

94 . 89740
21 . 1
944231 115 . 0
2
Re
=
=
hrpie
lb
hrpie
lb
pies
N

2.3. Clculo de
i
h
:
Como el
10000
Re
) N
, es decir se trata de un flujo turbulento: por tanto usamos la
relacin de Sieder & Trate

( ) ( )
3
1
Pr
8 . 0
Re
027 . 0 N N
D
k
h
i
|
.
|
\
|
=
(9)

2.3.1. Clculo de
k
:
Usando la tabla 4, en funcin a la
F t
promedio
100 =
, se tiene:

F k

86 0.092
100 k

140 0.087

Obtenindose:
pie
F
B
hrpie
BTU
k
2
0907 . 0 =

2.3.2. Clculo de
Pr
N
:

k
Cp
N
=
Pr

Reemplazando los datos anteriores, se obtiene:


67 . 5
0907 . 0
21 . 1 425 . 0
2
Pr
=
=
pie
F
hrpie
BTU
hrpie
lb
F lb
BTU
N

Remplazando los datos obtenidos en la ecuacin (9):
( ) ( )
3
1
2
67 . 5 94 . 89740
115 . 0
0907 . 0
027 . 0
8 . 0
|
|
|
.
|
\
|
=
pie
h
pie
F
hrpie
BTU
i

F hrpie
BTU
i
h
2
348 22 . 348 ~ =

3. El coeficiente de pelcula en el lado del anillo
0
h
, para el tolueno:
3.1. Clculo de
a
G
:

a
a
a
a
m
G
=
(10)
Donde:

anillo del l transversa cin la de rea a
tolueno del masico Flujo m
a
hr
lb
a
sec
6330
=
= =

3.1.1. Clculo de
a
a
:

( )
2
1
2
2
4
D D a
a
=
t
(11)

Como los dimetros de la tubera deben darse o suponerse, entonces en nuestro

Para el DE (dimetro exterior) de la tubera de 1
4
1
IPS
lg 66 . 1
1
pu D =

pies
pu
pie
pu D 138 . 0
lg 12
1
lg 66 . 1
1
= =


Como los dimetros de la tubera deben darse o suponerse, entonces en nuestro

Para el DI (dimetro interior) de la tubera de 2 IPS
lg 067 . 2
2
pu D =

pies
pu
pie
pu D 172 . 0
lg 12
1
lg 067 . 2
2
= =

( )
2 2 2 2
00827 . 0 138 . 0 172 . 0
4
pie pie a
a
= =
t

Por ltimo reemplazando en la ecuacin (10), los datos obtenidos:
2
767000 17 . 765417
00827 . 0
6330
2 hrpie
lb hr
lb
a
pie
G ~ = =

3.2. Clculo de
Re
N
:

t
a e
G D
N
=
Re
(12)

3.2.1. Clculo de
par el tolueno, en funcin a la

F t
promedio
130 =
, en la grfica
14 y considerando lasa coordenadas respectivas; se obtiene:

cp
t
41 . 0 =

hrpie
lb
hrpie
lb
t
cp
cp 99 . 0 42 . 2 41 . 0 = =

3.2.2. Clculo del
e
D
:
1
2
1
2
2
D
D D
D
e

=


( )
pies
pie
pie
D
e
0763 . 0
138 . 0
138 . 0 172 . 0
2 2 2
=
=

Reemplazando datos en la ecuacin (12), se tiene:

23 . 59113
99 . 0
767000 0763 . 0
2
Re
=
=
hrpie
lb
hrpie
lb
pies
N

3.3. Clculo de
0
h
:
Como el
10000
Re
) N
, es decir se trata de un flujo turbulento: por tanto usamos la
relacin de Sieder & Trate

( ) ( )
3
1
Pr
8 . 0
Re 0
027 . 0 N N
D
k
h
e
|
|
.
|
\
|
=
(13)

3.3.1. Clculo de
k
:
Usando la tabla 4, en funcin a la
F t
promedio
130 =
, se tiene:

F k

86 0.086
130 k

167 0.084
Obtenindose:
pie
F
t
hrpie
BTU
k
2
0849 . 0 =

3.3.2. Clculo de
Pr
N
:

k
Cp
N

=
Pr

Reemplazando los datos anteriores, se obtiene:


13 . 5
0849 . 0
99 . 0 44 . 0
2
Pr
=
=
pie
F
hrpie
BTU
hrpie
lb
F lb
BTU
N

Remplazando los datos obtenidos en la ecuacin (13):
( ) ( )
3
1
2
13 . 5 23 . 59113
0763 . 0
0849 . 0
027 . 0
8 . 0
|
|
|
.
|
\
|
=
pie
h
pie
F
hrpie
BTU
i

F hrpie
BTU
i
h
2
340 25 . 340 ~ =

4. El coeficiente total (
D
U U =
0
) se calcula por:

0
0
1 1 1
0
1 1
h
r
D K
D X
D
D
r
D h
D
U
m W
W
i
i
i i
+ + + + =
(14)

4.1. Calcul de
m
D
:

126 . 0 1265 . 0
2
115 . 0 138 . 0
2
1
~ =
+
=
+
=
i
m
D D
D

4.2. Calcul de
W
X
:
Por dato se obtiene que
0115 . 0 =
W
X

4.1. Calcul de
W
K
:
Por dato se obtiene que
30 =
W
K

Reemplazando datos en la ecuacin (14), tenemos:
330
1
001 . 0
126 . 0 30
138 . 0 0115 . 0
115 . 0
138 . 0
001 . 0
115 . 0 346
138 . 0 1
0
+ +
+ +
=
U

0.00303 0.001 0.00042 0.0012 0.00346
1
0
+ + + + =
U


00911 . 0
1
0
=
U

F hrpie
BTU
U
0
2
110 76 . 109 ~ =

5. Por lo tanto el rea requerida es:

Empleando la ecuacin (1), y reemplazando datos se tiene:
2
71 . 52
8 . 28 110
167000
2
pie
F
A
F hrpie
BTU
hr
BTU
=
=

Como los clculos se han hecho en base al rea exterior del tubo interior, se
tiene que un tubo de 1
4
1
IPS en la tabla 11, se dispone de:
0.435
pie
pie
2

Entonces la longitud del intercambiador debe ser:

lineales pies
pie
L
pie
pie
121 17 . 121
435 . 0
71 . 52
2
2
~ = =

Luego si se dispone la longitud total en arreglos de horquillas de 20 pies de
longitud en serie cada uno necesitaran 3 horquillas
Si se hubiera usado el criterio de
L
U
, (coeficiente limpio) se hubiera tenido lo
siguiente:
346 =
i
h
, y con
330
0
= h
, se lee un
160 =
L
U

Si a este coeficiente se le aade lasa respectivas resistencias a la incrustacin:
0
0
1 1
r r
U U
i
L
+ + =

Entonces:
001 . 0 001 . 0
160
1 1
0
+ + =
U

00825 . 0 002 . 0 00625 . 0
1
0
= + =
U

F hrpie
BTU
U
0 2
121 21 . 121 ~ =

Y el rea requerida habra sido, empleando la ecuacin (1), y reemplazando
datos se tiene:

L T U
Q
A
A
=
0

2
48 92 . 47
8 . 28 121
167000
2
pie
F
A
F hrpie
BTU
hr
BTU
~ =
=

La longitud total L:
lineales pies
pie
L
pie
pie
110 34 . 110
435 . 0
48
2
2
~ = =

Que tambin tendran que arreglarse con 3 horquillas con 120 pies.
6. Las cadas de presin se calculan para cada lado:
6.1. Lado de anillo:( tolueno)

2
72
e
a
a
D g
L G f
P

= A
(15)
6.1.1. Clculo de
f
:
f
= Para tuberas comerciales se estima de:
42 . 0
Re
) (
264 . 0
0035 . 0
N
f + =
(16)
6.1.1.1. Clculo de
Re
N
:

t
a e
G D
N
Re

26800 78 . 267028
99 . 0
767000 0345 . 0
Re
~ =
=
hrpie
lb
hr
lb
pie
N

Reemplazando en la ecuacin (16), se tiene:

0071 . 0
0036 . 0 0035 . 0
) 26800 (
264 . 0
0035 . 0
42 . 0
=
+ = + =
f
f

6.1.2. Clculo de
:
agua
Pe =


3 3
91 . 54 4 . 62 88 . 0
pie
lb
pie
lb
= =

6.1.3. Clculo de
e
D
:
1 2
D D D
e
=

pie D
e
0345 . 0 138 . 0 1725 . 0
= =

6.1.4. Clculo de L:
Consideramos la longitud total:

) ( 121 total longitud pies L =

6.1.5. Clculo de
g
:
2 2
2
2
8
10 173 . 4 3600 2 . 32
hr lb
lbpie
hr
seg
seg lb
lbpie
f f
g = =

Reemplazando en la ecuacin (15), todos los datos anteriores:

( )
2
8 lg
2
lg
879 . 8
0345 . 0 91 . 54 10 173 . 4 72
121 767000 0071 . 0
3 2 2
2
4 2
2
pu
lb
pies
pies
P
f
pie
lb
hr
pie
pie lb
lbpu
pie hr
lb
a
f
=

= A

Psi P
a
9 = A

Si se considera las prdidas en las entradas y salidas de cada horquilla,
se tiene que:
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= A
144
1
2
2
g
V
n P
a
(17)
Como:
3600
a
G
V =
(18)
Reemplazando datos en la ecuacin (18), se tiene que:
2
2
06 . 213
3600
767000
segpie
lb
hr
seg
pie hr
lb
V = =

Reemplazando datos en la ecuacin (17), se tiene que
a
P A
es:
( )
2
lg
2
lg
27 . 0
91 . 54 144
1
2 . 32 2
06 . 213
3
3 2
2
2
4 2
2
pu
lb
P
f
pie
lb
pie lb
lbpu
seg
pie
pie seg
lb
a
f
=
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= A


Psi P
a
27 . 0
= A

Por lo tanto, el valor de
a
P A
total para el tolueno es:

a a a
P P P A + A = A
(19)
Reemplazando los datos anteriores en la ecuacin (19)
Psi P
a
) 27 . 0 9 ( + = A

Psi P
a
27 . 9 = A

6.2. Lado del tubo interior:( benceno)

i
T
a
D g
L G f
P

= A
72
2
(20)
(20)
6.2.1. Clculo de
f
:
f
= Para tuberas comerciales se estima de:
Usando la ecuacin (16)
42 . 0
Re
) (
264 . 0
0035 . 0
N
f + =

6.2.1.1. Clculo de
Re
N
:
B
T i
G D
N
=
Re

94 . 89740
21 . 1
944231 115 . 0
Re
=
=
hrpie
lb
hr
lb
pie
N

Reemplazando en la ecuacin (16), se tiene:
0057 . 0
0022 . 0 0035 . 0
) 94 . 89740 (
264 . 0
0035 . 0
42 . 0
=
+ = + =
f
f

6.2.2. Clculo de
:
agua
Pe =

3 3
91 . 54 4 . 62 88 . 0
pie
lb
pie
lb
= =


6.2.3. Clculo de
i
D
:
pies D
i
115 . 0 =

6.2.4. Clculo de L:
Consideramos la longitud total:

) ( 121 total longitud pies L =

6.2.5. Clculo de
g
:
2 2
2
2
8
10 173 . 4 3600 2 . 32
hr lb
lbpie
hr
seg
seg lb
lbpie
f f
g = =

Reemplazando en la ecuacin (20), todos los datos anteriores:
( )
2
8 lg
2
lg
24 . 3
115 . 0 91 . 54 10 173 . 4 72
121 944231 0057 . 0
3 2 2
2
4 2
2
pu
lb
pies
pies
P
f
pie
lb
hr
pie
pie lb
lbpu
pie hr
lb
a
f
=

= A

Psi P
T
24 . 3 = A

Si se considera las prdidas en las entradas y salidas de cada horquilla, se tiene
que:
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= A
144
1
2
2
g
V
n P
T
(21)
Como:
3600
T
G
V =
(22)
Reemplazando datos en la ecuacin (22), se tiene que:
2
2
286 . 262
3600
944231
segpie
lb
hr
seg
pie hr
lb
V = =

Reemplazando datos en la ecuacin (17), se tiene que
T
P A
es:
( )
2
lg
2
lg
405 . 0
91 . 54 144
1
2 . 32 2
286 . 262
3
3 2
2
2
4 2
2
pu
lb
P
f
pie
lb
pie lb
lbpu
seg
pie
pie seg
lb
T
f
=
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= A

Psi P
T
405 . 0
= A

Por lo tanto, el valor de
T
P A
, para el tolueno es:
T T T
P P P A + A = A
(19)

Reemplazando los datos anteriores en la ecuacin (19)
Psi P
T
) 405 . 0 24 . 3 ( + = A

Psi P
T
645 . 3 = A

Como la cada de presin en cada caso satisface el lmite recomendado de:
Psi P P
a T
10 = A = A
, entonces el diseo es correcto.


UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA

Intercambiador de Calor
Especificaciones de Diseo

Planta : Para el calentamiento de benceno con tolueno
Diseista : Bruno, Inga, Loyola
Nombre y Detalle: Intercambiador de calor con doble tubo con 3 horquillas en serie E-
Funcin : Calentamiento de benceno a partir del tolueno caliente
Operacin : Continua
Nmero de unidades requeridas: Uso regular: 1 Reserva:
Ninguno
Datos de Diseo
Anulo Tubo Interior
Fluido: Tolueno Benceno
Caudal(lb/hr): 6330 9820
Temperatura de entrada(F): 160 80
Temperatura de salida(F): 100 120
Presin de operacin(Psia): 14.7 14.7
Densidad(lb/pie
3
): 54.298 54.912
Capacidad Calorfica(Btu/lb.F): 0.44 0.425
Conductividad trmica(Btu/hr.pie.F): 0.0849 0.0907
Viscosidad(lb/hr.pie): 0.99 1.21
Cada de presin(Psia):

Calculado: 9.27 3.645
Diseo: 10.00 10.00
Resistencia de incrustacin: 0.001 0.001
Calor transferido: 167000 Btu/hr LMTD: 28.8 F
U global: Calculado: 121 Btu/hr pie
2
F Diseo: 110 Btu/hr pie
2
F
rea de transferencia de calor: Disponible: 52.71 pie
2
Requerido: 48
pie
2

Construccin
Presin mxima de operacin: Anulo: 10 Psia Tubos: 10
Psia
Temperatura mxima de operacin: Anulo:160 F Tubos: 120 F
Tipo de intercambiador: Intercambiador de calor de doble tuno en serie
Nmero de horquillas: 3

Tubo interior: Dimetro estndar: 1
4
1
Longitud: 20 pies
N de tubos: 6 Cdula: 40
Material de construccin: Monel 400
Tubo exterior: Dimetro estndar: 2 Longitud: 20 pies
N de tubos: 6 Cdula: 40
Material de construccin: Monel 400
Acoplamiento: Anulo: Entrada: 6 Salida: 6
Tubo: Entrada: 6 Salida: 6
Aislamiento: Ninguno Espesor: Ninguno


BIBLIOGRAFIA

LIBROS
[1] Ing. Carlos Alderetes Ing. Marcos Maiocchi Intercambiadores de Calor de
Placas
Clculo y Seleccin de Equipos
2002
[2] Luis Moncada Albitres Intercambiadores de Placas,
Capitulo 4, pag. 15 a 36
1986

PAGINAS WEB

[3] http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml
[4] http://www.affinitysteel.com.ar/vexaff.php
[5] http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable_austen%C3%ADtico
[6] http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_inox.htm
[7] http://banditconnect.com/pdfs/b80la5.pdf
[8] http://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf
[9]http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/8491/06CAPITULO2INTERCAMBIADORESDEPL
ACAS.pdf;jsessionid=0569B62E4650119B8F6C4D891EEE5C2A.tdx2?sequence=5

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par el benceno, en funcin a la

par el tolueno, en funcin a la

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