UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA APRENDIZAJE DIALOGICO INTERACTIVO OPERACIONES UNITARIAS I

TEMA N 1 FLUJO DE FLUIDOS EN FASE LIQUIDA: Tubos, vlvulas y accesorios

FACILITADOR: Prof. Ing. Mahuli A. Gonzlez G.

Prof. MSc Lourdes Rosas

Prof. Ing. Mahuli Gonzlez

Tuberas, Vlvulas y Accesorios.

UNIDAD I FLUJO DE FLUIDOS EN FASE LIQUIDA Tubos, vlvulas y accesorios Las aplicaciones a los procesos qumicos incluyen frecuentemente el estado fluido. El fluido se transfiere generalmente de una parte del proceso a otra a travs de tuberas y de tubos con seccin transversal circular, que existen en una amplia variedad de tamaos, espesor de pared y materiales de construccin. La mayor parte de los problemas de flujo de ingeniera qumica requieren el uso de ductos cerrados ms que el de canales abiertos. El propsito de esta unidad es conocer los trminos bsicos en el transporte de fluidos. En esta seccin se estudiar la diferencia entre tuberas y tubos, as como los diferentes materiales que pueden ser fabricados, las especificaciones de las tuberas y los tubos, las principales funciones de los accesorios, las vlvulas, su descripcin, funciones y los factores para su seleccin. El objetivo de esta unidad es familiarizar al estudiante con las definiciones y principales trminos asociados a: tuberas, accesorios y vlvulas relacionados al transporte de fluido, reconociendo su importancia en la Ingeniera Qumica. 1.1 Tubera y Tubo 1.1.1 Diferencias entre tubera y tubo. Tubera (Pipe): Productos tubulares, que se especifican por su dimetro nominal y espesor de la pared. Son de pared gruesa y rugosa, dimetro relativamente grande, longitud moderada, sus tramos pueden unirse por bridas, soldaduras y conexiones roscadas. Se fabrican por soldadura moldeo taladro.  Tubo (Tubing o tube): Cualquier conducto que no cumpla con la especificacin anterior. Se especifican por el dimetro externo real y el espesor de la pared, paredes delgadas y lisas, en forma de rollos de grandes longitudes, no pueden

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roscarse sus tramos pueden unirse por

medio de

bridas y

soldadura,

se

fabrican por obstruccin o laminacin en fro.

1.2 Materiales de construccin. Los tubos y tubera metales y se fabrican de muy diversos materiales que comprenden: al carbono,

aleaciones, tales como: hierro colado, hierro dulce, acero

aleaciones de acero ( Cr, Cr-Ni, Cr-Mo ), metales y aleaciones no frricas Pb, Br, Cr, Cu, Monel ( Ni-Cr-Fe ), Latn ( Cu-Zn ), Admiralty ( Cu-Zn-Sn ); plsticos, madera, cermica, vidrio, cemento, asbesto-cemento, etc. 1.3 Especificacin de tuberas: 1.3.1 Dimetro Nominal-Catlogo: Un mtodo para identificar el tamao de las tuberas fue establecido por ANSI (Instituto convencin el tamao de las tuberas y

Americano de Normas Nacionales. Por Cdula (Schedule) y

conexiones estn caracterizados en trminos de Dimetro Nominal y el Catlogo se clasifican en funcin de estos. El dimetro nominal es una indica el expresin estandarizada del dimetro de la tubera y el nmero de catlogo

espesor de la pared. Tuberas de acero comercial con dimetro nominal mayor a 12 pulgadas, el dimetro nominal es igual al dimetro externo real , para tuberas entre 3 y 12 pulgadas , el dimetro nominal es aproximadamente igual al dimetro interno real y para tuberas pequeas, esto no se cumple . Sin tener en cuenta el espesor de pared el dimetro externo de todas las tuberas correspondientes a un determinado tamao nominal es el mismo con el fin de intercambiar accesorios. Para un determinado dimetro nominal cuando la cdula disminuye el espesor disminuye y el dimetro interno aumenta. Las tuberas de otros materiales se fabrican con el mismo dimetro externo que las tuberas de acero, con el objeto de poder intercambiar las diversas partes de un sistema de conduccin. Estas dimensiones normalizadas de tuberas se les conoce como IPS (Iron Pipe Size) NPS (Normal Pipe Size).Tubera de cobre de 4 pulgadas IPS, significa : una tubera de cobre que tiene el dimetro exterior de una tubera de acero normalizada de 4 pulgadas. (Mc Cabe, 1998)

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El nmero de catlogo indica el espesor de pared y viene dada por la expresin:



donde: P = Presin interna de trabajo ( Kgf / m2 ) S = Presin que soporta la aleacin empleada ( Kgf / m2 ) Se emplean 10 nmeros de catlogo: 10, 20. 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160. Para otras aleaciones el espesor de pared puede ser mayor menor que el de una tubera de acero, dependiendo de la resistencia que posee la aleacin. (Foust, 1980) En la Tabla 1 se muestra la medida nominal de la tubera en pulgadas para cada espesor de tubera o tambin llamada cedula (Schedule) y se especifica el dimetro exterior, el espesor de la pared y el dimetro interno para cada uno. Es importante resaltar que esta tabla ser de mucho uso a lo largo del curso, debido a que en los ejercicios prcticos generalmente se especificar el dimetro nominal de la tubera y su respectivo espesor, siendo necesario conocer el dimetro interno real para realizar todos los clculos correspondientes a: rea de tubera, Numero de Reynolds, etc.

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Tabla 1. Tuberas comerciales de acero. Fuente: Crane, 1976

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Por ejemplo, si la tubera tiene un dimetro nominal de 2 pulgadas cedula 40, su dimetro interior es 52.5 mm (ver Tabla 1). Si es necesario conocer el rea de la tubera y el rgimen de flujo (laminar, en transicin o turbulento) a travs del Numero de Reynolds se utilizar siempre el dimetro interior de la tubera. En el Tabla 1 se puede observar que para un dimetro nominal especfico si aumenta la cedula, aumenta el espesor de la tubera. Considere como dimetro nominal 2 pulgadas, observe el recuadro en rojo y compare la cedula 40 y cedula 80, compruebe que al aumentar el catalogo aumenta el espesor de la pared y por ende disminuye el dimetro interior de la tubera.

1.3.2 Especificacin de tubos: Dimetro Externo-BWG: Para los tubos el tamao viene dado por el dimetro externo real sea el valor nominal corresponde al dimetro externo real dentro de tolerancias pequea El espesor de pared se indica por el nmero BWG ( Birminghan Wire Gage ) cuyo intervalo comprende desde 24 (muy delgado) hasta 7 muy grueso (tubos empleados en intercambiadores de calor y conexiones de instrumentos). En la Tabla 2 se muestra datos de los tubos para condensadores e intercambiadores de calor, en ella se especifica para cada Dimetro Externo del tubo en pulgadas los diferentes nmeros de BWG (Espesor del tubo), dimetro interno del tubo, rea de flujo por tubo, superficie por pe lineal, peso por pie lineal. Dicha tabla ser de utilidad en el Tema N4. Intercambiadores de calor de carcaza y tubo.

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Tabla 2. Datos de tubos para condensadores e intercambiadores de calor. Fuente: Kern, 1999

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En la Tabla 2 se puede comprobar que a medida que aumenta el BWG disminuye el espesor de la pared y por ende el dimetro interno aumenta 1.4 Tamao ptimo de la tubera. El tamao ptimo de tubera, depende del costo de instalacin, potencia

mantenimiento, y las tuberas y accesorios de repuesto. Los tamaos ptimos en pulgadas son:1 / 2, 3 / 4, 1, 1 (difciles de conseguir), 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 (difciles de conseguir), 16, 18 (difciles de conseguir) 20, 24, 26 y mayores con incremento de 6 pulgadas. (Mc Cabe, 1998) En general, el tamao mnimo ser: Lneas de servicio Lneas de proceso Conexiones de instrumento y lneas trazadas con vapor Caeras subterrneas (sewer lines) Otros tipos de lneas subterrneas 1.5 Recomendaciones prcticas para instalaciones de tuberas. El buen funcionamiento de una planta puede depender de la instalacin en la tubera. Se pueden nombrar como recomendaciones generales.  Conducciones paralelas.  Evitar codos en ngulo recto.  Tomar precauciones para que las conducciones se puedan limpiar con facilidad para lo cual, es necesario instalar gran nmero de uniones bridas.  Para facilitar la limpieza colocar cruces y tes, en lugar de codos, con su abertura sobrante cerrada con un tapn.  En flujo por gravedad el dimetro debe ser superior al necesario y contener un mnimo de codos.  Las vlvulas han de mantenerse con el vstago hacia arriba, altura adecuada para poder ser alcanzada por el operador, bien sujetas abrirla pero sin tensiones , con suficiente holgura para permitir la expansin trmica de la tubera adyacente y con espacio suficiente para poder prensaestopas. completamente y para reponer la caja Pulgadas 1/2 1 No hay limitaciones 4 1

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1.6 Normas COVENIN de colores de identificacin de tuberas. Con el fin de distinguir el tipo de fluido que transporta una tubera rpidamente

dentro de una planta y brindarle seguridad al operarlo, se han dictado las normas en cuanto al color, con el cual deben ser pintadas stas . No es necesario utilizarlos en los diagramas de flujo. A continuacin se presentan las tablas A y B con normas estipuladas por COVENIN. TABLA A Nombre del fluido Agua Agua para combatir incendio Vapor Aceite vegetales, animales minerales, lquidos combustibles inflamables. Gases inertes inflamables cidos lcalis Aire Residuos en fermentacin y aguas negras Productos fermentables Vaco Amarillo Anaranjado Violeta Azul Negro Gris oscuro Gris claro Marrn Color Bsico de Identificacin Verde Rojo Gris plateado

TABLA B Color Bsico de Identificacin Verde Verde Verde Verde

Fluido Agua potable Agua Residual Agua condensada Agua salada

Color de los anillos Azul Negro Amarillo Anaranjado

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Agua radioactiva Aceites minerales y otros lquidos combustibles cido concentrado Alcohol etlico en destileras Alcohol Desnaturalizado Productos destilables Lquido inflamable Gas inerte

Verde

Negro y Violeta Dorado Rosado Amarillo Marrn Azul Verde Anaranjado Amarillo Gris plateado

Aceites vegetales o animales Marrn Marrn Anaranjado Marrn Marrn Marrn Marrn Amarillo

Cabeza y cola de destilacin Negro

1.7 Accesorios para tuberas. 1.7.1 Principales funciones de los accesorios. Se utilizan en las conducciones para:  Unir tramos de tuberas; por ejemplo los coples y las tuercas unin (Ver figura 1)

Figura 1. Accesorios para unir tramos de tuberas

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 Cambiar la direccin de la lnea; por ejemplo codos o tes (Ver Figura 2)

Figura 2. Accesorios para cambiar la direccin de una lnea

 Cambiar el dimetro de la lnea: por ejemplo reducciones (Ver Figura 3)

Figura 3. Accesorios para cambiar el dimetro de una lnea

 Conectar diferentes ramas de la lnea; por ejemplo tes, cruces y yes

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 Cerrar el final de la lnea; por ejemplo una vlvula, brida ciega (Ver Figura 4)

Figura 4. Accesorios para cerrar una lnea

1.7.2 Mtodos comunes para unir tramos de tuberas y accesorios. Los mtodos para unir tubos y tuberas dependen del material de construccin y el espesor de pared. Tuberas de pared gruesa se conectan con accesorios roscados, bridas soldadura y las fabricadas con materiales frgiles como vidrio, carbn fundicin se unen con bridas juntas de enchufe y cordn. Los tubos de pared delgada se unen por soldadura., compresin accesorios cnicos; la rosca debilita la pared debe duplicarse. Los accesorios roscados estn normalizados del tubo y en general los accesorios roscados no son fuertes, por lo tanto el nmero del catlogo hasta tuberas de 12 pulgadas, pero debido a la dificultad del roscado y al manejo de tuberas grandes, se emplean muy raramente para tuberas mayores de 3 pulgadas, es decir para tuberas mayores de 2 pulgadas se utilizan bridas soldaduras. Las bridas, son dos discos iguales anillos metlicos unidos mediante tornillos que comprimen una junta que est situada entre sus caras, se unen por rosca soldadura; son el mtodo universalmente adoptado para unir tuberas de grandes dimetros mayores de 50 65 mm; para cerrar una tubera se utiliza una brida ciega, que es una brida sin abertura. Para unir las diferentes piezas de una tubera de acero en procesos donde la presin es elevada, la soldadura ha llegado a ser el mtodo normal, ya que la unin es ms fuerte y no debilita la pared de la tubera como los accesorios roscados, de manera que para una

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determinada presin pueden emplearse tuberas de menor espesor. Las uniones hechas por soldaduras son hermticas, su principal desventaja es la dificultad para realizar los cambios. Junta de Expansin.

Es un dispositivo utilizado para absorber las tensiones originadas por la expansin en tuberas largas sometidas a cambios de temperaturas, se utilizan con empaquetadura, fuelles sin empaquetadura. A su vez, amortiguan y reducen los ruidos, las vibraciones y eliminan la tensin. Se utilizan en servicios de inyeccin de vapor. En la figura 5 se muestra una junta de expansin

Figura 5. Junta de expansin Prensaestopa y Cierre Mecnico. y al mismo tiempo permitir libertad de

Son dispositivos para disminuir las fugas

movimiento. En muchos procesos es necesario que parte del equipo se mueva con relacin a otra, sin que existan prdidas excesivas de fluido en la pieza mvil. Ejemplos de junta de expansin con empaquetadura, tenemos en vlvulas donde el vstago entra en el cuerpo de esta y tiene libertad de giro sin dejar salir el fluido, en el rbol de una bomba compresor que penetra en la carcasa cuando el eje de un agitador atraviesa la pared de un tanque a presin, etc. Ninguno de estos dispositivos evita completamente las fugas; el movimiento de la pieza puede ser de vaivn rotatorio, ambos a la vez, pequeo accidental como el de una junta de expansin con empaquetadura, prcticamente bomba. continuo como ocurre en una

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La caja prensaestopa sirve de cierre a un rbol rotatorio longitudinal, es una cmara estacionaria que rodea al eje tubera. (Ver Figura 6 b) El cierre mecnico o tambin llamado sello mecnico, es un cierre rotatorio mecnico, el contacto deslizante tiene lugar entre un anillo de grafico y una cara pulimentada de metal generalmente acero al carbono, se utilizan ampliamente en equipos en los cuales se manejan fluidos muy corrosivos. (Ver Figura 6 a) (a) (b)

Figura 6. Cierre mecnico (a) y prensaestopa (b)

1.8 Vlvulas. 1.8.1 Definicin y Descripcin. La vlvula es un mecanismo que sirve para regular el flujo de una tubera y esta regulacin pude ser desde cero (vlvula totalmente cerrada), hasta el flujo total (vlvula totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre esos extremos. La vlvula est constituida por: El cuerpo, el cual tiene el ducto para el paso del fluido y los asientos. El bonete, que junto con el cuerpo constituyen el armazn general de la vlvula, permite el paso del vstago y aloja parte del elemento de cierre cuando la vlvula est abierta. El estopero, caja de empaque del bonete, sirve para sellar la salida del vstago, por medio de empaques y est formado por el buje de asiento y el bonete. El asiento, es la parte de la vlvula que junto con la cua el disco realizan el cierre por el contacto de sus superficies.

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El vstago es el elemento principal para trasmitir el movimiento al mecanismo de cierre y que junto al volante constituyen las partes mviles de la vlvula.

(a)
A Rueda B Tuerca de la rueda C Vstago E Nuez de bloqueo F Linterna G Empaque H Bonete I

(b)
K Nuez del disco L Cuerpo

Figura 7. Corte longitudinal de una vlvula de globo (a) y una vlvula de compuerta (b)
Sostn del disco

J Disco

1.8.2 Factores para la seleccin de una vlvula. La seleccin de las vlvulas incluye muchos factores y es preferible tener como referencia un sistema que facilite la seleccin. Se deben tener en cuenta, como mnimo las siguientes caractersticas bsicas: tipo de vlvula, materiales de construccin, capacidades de presin y temperatura, material de empaquetaduras y juntas, costo y disponibilidad. Tipo de vlvula: El tipo de vlvula depender de la funcin que debe efectuar sea de cierre (bloqueo), estrangulacin para impedir el flujo inverso. Estas funciones se deben determinar despus de un estudio cuidadoso de las funciones de la unidad y del

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sistema para los cuales se destina la vlvula. Dado que existen diversos tipos de vlvula para cada funcin, tambin es necesario determinar las condiciones del servicio donde se emplearn las vlvulas. Es de importancia primordial conocer las caractersticas qumicas y fsicas de los fluidos, se debe prestar atencin:  Funcin de la vlvula:  Vlvula de cierre bloqueo ( compuerta, bola, macho, mariposa )  Vlvula de estrangulacin ( globo, aguja, ngulo, Y, mariposa )  Vlvula de retencin  Tipo de servicio:  Lquidos  Gases  Lquidos con gases  Lquidos con slidos  Gases con slidos  Vapores generados instantneamente por la reduccin de la presin del sistema  Con corrosin sin corrosin  Con erosin sin erosin  Materiales de construccin: Luego de tener la funcin, el servicio y seleccionar el tipo de vlvula, se deben tener en cuenta los materiales de construccin para el servicio que se destine la vlvula. Todas las partes de la vlvula que estn en contacto con el fluido, deben tener la resistencia necesaria para la corrosin. Para seleccionar los materiales adecuados para la corrosin se deben tener en cuenta los materiales recomendados por los fabricantes, si es inadecuada se deben obtener datos mediante pruebas de corrosin en el laboratorio. Entre los materiales de las vlvulas disponibles en el mercado para industrias de procesos qumicos se encuentran, acero inoxidable, hierro fundido, hierro dctil, bronce, acero fundido, acero forjado.

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Capacidades de presin y temperatura: Luego de conocidas las presiones y temperaturas mximas de operacin, el ingeniero podr establecer la capacidad de presin requerida por la vlvula y se deben consultar y comparar con las listas de presin y temperatura del fabricante.

Materiales de empaquetaduras y juntas: Esta es tan importante como el material de la vlvula para un determinado servicio, ya que la seleccin inadecuada puede ocasionar fugas en la vlvula y requerir un paro del sistema para reemplazarla, adems si el fluido es txico se originan accidentes en el personal y daos a la planta y su forma fsica debe ser compatible a las caractersticas mecnica de la vlvula. Se debe consultar la literatura de los fabricantes y las publicaciones tcnicas. Entre los materiales de empaque para vlvulas en servicios en diversos procesos se tienen: empaquetaduras metlicas flexibles de aluminio, cobre, asbesto, etc

Costo y disponibilidad: Luego de seleccionar la vlvula, ms de un tipo de vlvula ser adecuada para un trabajo especfico, entonces la seleccin se har segn el costo y la disponibilidad en el mercado

1.8.3 Principales tipos de vlvulas segn su funcin. Vlvulas de cierre bloqueo: Estas vlvulas presentan un paso directo del flujo, solo abren o cierran. Vlvula de Compuerta: Resistencia mnima al fluido en la tubera. Se utiliza totalmente abierta o cerrada. Accionamiento poco frecuente. Se utiliza para servicio de lquidos limpios (contienen poco o ningn material slido). Este tipo de vlvula supera en nmero a otros tipos de vlvulas en servicio donde se requieren circulacin ininterrumpida y poca cada de presin. No se recomiendan para servicios de estrangulacin, porque la compuerta y el sello tienden a sufrir erosin rpida, cuando se restringe la circulacin y producen turbulencia con la compuerta parcialmente abierta. (Ver Figura 8)

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Figura 8. Vlvula de compuerta Vlvula de Macho: Cierre hermtico. Deben estar abiertas o cerradas del todo. Son ideales para manejar corrientes con alto contenido de slidos, incluso pastas aguadas muy espesas. Dado que el fluido por la vlvula es suave e ininterrumpido, hay poca turbulencia dentro de ella y, por tanto, la cada de presin es baja. Son de accin rpida, operacin sencilla, espacio mnimo para la instalacin, tienen resistencia mnima al flujo. Hay dos tipos principales de vlvulas de macho: lubricadas para evitar las fugas entre la superficie del macho y el asiento en el cuerpo y al mismo tiempo reducir la friccin durante la rotacin, y las no lubricadas donde el macho tiene un revestimiento que elimina la necesidad de la lubricacin. (Ver Figura 9)

Figura 9. Vlvula de Macho Vlvula de Mariposa: Su uso principal es de cierre y estrangulacin de grandes volmenes de gases y lquidos a baja presin. Su diseo de disco abierto, rectilneo,

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evita cualquier acumulacin de slidos; la cada de presin es muy pequea. Apertura total, cierre total o estrangulacin, operacin frecuente, cierre positivo para gases o lquidos. (Ver Figura 10)

Figura 10. Vlvula de Mariposa Vlvula de Bola: No hay obstruccin al flujo. Se utilizan para lquidos viscosos y pastas aguadas. Cierre positivo. Se utiliza totalmente abierta o cerrada. No manejan fluidos que se polimerizan o se sedimentan, ya que pueden daar los asientos y acumularse detrs de la bola. Son bsicamente vlvulas de macho modificadas. Son rpidas para operarlas, de mantenimiento fcil, no requieren lubricacin, producen cierre hermtico con baja torsin y su cada de presin es funcin del tamao del orificio. No estn limitadas a un fluido en particular. Se pueden emplear para vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y materiales pulverizados secos. (Ver Figura 11)

Figura 11. Vlvula de bola

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Vlvulas de estrangulacin: Estas vlvulas tiene un cambio en la direccin del flujo, pueden estar en posiciones intermedias llmese abierta a la mitad, abierta, esto genera mayor cada de presin que las vlvulas de cierre o bloqueo.

Vlvula de Globo: Son para uso frecuente. Cierre positivo. El asiento suele estar paralelo con el sentido del flujo, producen resistencia y cada de presin considerable. Se utilizan para cortar o regular el flujo del lquido y este ltimo es su uso principal. El cambio del sentido del flujo (dos vueltas en ngulo recto) en la vlvula ocasiona turbulencia y cada de presin. Esta turbulencia produce menor duracin del asiento. Alta resistencia y cada tolerable de presin en la lnea. (Ver Figura 12)

Figura 12. Vlvula de Globo Vlvula de Aguja: Estas vlvulas son bsicamente, vlvulas de globo que tienen un macho cnico similar a una aguja, que ajusta con precisin en sus asientos. Se puede tener estrangulacin exacta de volmenes pequeos porque el orificio formado entre el macho cnico y el asiento cnico se puede variar a intervalos pequeos y precisos. (Ver Figura 13)

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Figura 13. Vlvula de aguja Vlvulas en Y: Las vlvulas en Y son vlvulas de globo que permiten el paso rectilneo y sin obstruccin igual que las vlvulas de compuerta. La ventaja es una menor cada de presin en esta vlvula que en la de globo convencional. Tienen buena capacidad para estrangulacin. (Ver Figura 14)

Figura 14. Vlvula en Y Vlvula de ngulo: Son en esencia, iguales que las vlvulas de globo. La diferencia principal es que el flujo del fluido en la vlvula de ngulo hace un giro de 90. Su empleo principal es para servicio de estrangulacin y presenta menos resistencia al flujo que las de globo. (Ver Figura 15)

Figura 15. Vlvula de ngulo Vlvula de Diafragma: Se utilizan en servicios para corte y estrangulacin y desempean una serie de servicios importantes para el control de lquidos. Las

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aplicaciones principales son para bajas presiones y con pastas aguadas que obstruiran o corroeran las piezas funcionales de la mayor parte de otros tipos de vlvulas. No requieren empaquetaduras en el vstago. Su vida til depender de las presiones, temperatura y la frecuencia de las aperturas y cierres. (Ver Figura 16)

Figura 16. Vlvula de diafragma Vlvula de Mariposa: (Igual a la anterior). Vlvula de Retencin (Check): Son integrales y se destinan para impedir la inversin de flujo en una tubera. La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y cualquier inversin en el flujo la cierran. Hay diferentes tipos de vlvulas de retencin y su seleccin depende de la temperatura, cada de presin que producen y la limpieza del fluido. (Ver Figura 17)

Figura 17. Vlvula de retencin

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Vlvula de retencin de bisagra: Se utiliza con bajas velocidades de fluido con inversiones de flujo poco frecuentes; en algunos sistemas se utilizan en combinacin con las vlvulas de compuerta. Sus caractersticas principales son: mnima resistencia al flujo, servicios de baja velocidad y con cambios de direccin poco frecuentes.

Vlvula horizontal de retencin: Requieren cadas de presin mas o menos grandes. Incluyen cambios frecuentes de direccin, mayor resistencia al flujo y prevencin de flujo inverso. Su construccin interna es similar a la de las vlvulas de globo. Se utilizan con vlvulas de globo y ngulo.

Vlvula de retencin de bola: Estn limitadas a tamaos pequeos y para servicio con materiales viscosos o que producen depsitos. Vlvula de retencin de mariposa: Son muy similares a las vlvulas de mariposa y muchas veces se utilizan en combinacin con ellas. Sus caractersticas principales de servicio son mnima resistencia al flujo, cambios frecuentes de direccin y para uso en tuberas equipadas con vlvulas de mariposa.

 -

Vlvulas Especiales: Vlvula de Purga: Son vlvulas de globo modificadas y su uso principal es en servicio de vapor a alta presin para purgar la caldera cada cierto tiempo a fin de mantener una concentracin satisfactoria. (Ver Figura 18)

Figura 18. Vlvula de purga Vlvula de Desahogo: Es una vlvula automtica para desahogo que funciona con la presin esttica en el lado de corriente arriba. La vlvula se abre en proporcin al

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aumento en relacin con la presin de apertura y su empleo principal es en servicio con lquidos. Vlvula de Seguridad: Es para desahogo automtico de la presin y la acciona la presin esttica en el lado de corriente arriba. La vlvula se abre o dispara con gran rapidez y se utiliza principalmente en servicios de vapor de agua y gases o vapores. (Ver Figura 19)

Figura 19. Vlvula de seguridad Vlvula de Pie: Es un tipo especial de vlvulas de retencin horizontal, que se utiliza en el tubo de succin de una bomba de suministro para evitar flujo inverso y prdida de succin y contaminacin del lquido en el depsito, su principal desventaja consiste en que aumenta la resistencia en la succin de la bomba y reduce la carga de succin neta disponible (NPSH)d. (Ver Figura 20)

Figura 20. Vlvula de pie

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Vlvula de Control: Regula la alimentacin de material o energa a un proceso, ajustando la abertura a travs de la cual el material fluye, comportndose como un orificio variable en una lnea. En sistemas automticos de control la seal de salida del controlador acta sobre la vlvula a travs de un actuador, el cual provee la potencia mecnica necesaria para operar la vlvula de control, el actuador puede ser neumtico, elctrico, hidrulico o manual. Entre los tipos ms comunes de cuerpos de vlvulas y sus aplicaciones se pueden mencionar: globo, tres vas, ngulo, mariposa, bola, etc. (Ver Figura 21)

Figura 21. Vlvula de control Trampa de vapor: Es un dispositivo, que se instala en la salida de todas las unidades de calentamiento como rehervidores, intercambiadores, etc.; que permite eliminar condensado, aire y otros gases no condensables, adems de prevenir prdidas de vapor. (Ver Figura 22)

Figura 22. Trampa de vapor

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Eliminacin de condensado: El condensado debe pasar siempre, rpido y completamente a travs de la trampa para vapor para obtener un mejor aprovechamiento de la energa trmica del vapor.

Eliminacin de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Adems, se debe tener presente que el O2 y el CO2 causan corrosin.

Prevencin de prdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor sino hasta que ste ceda la mayor parte de energa que contiene, tambin las prdidas de vapor deben ser mnimas mientras la trampa libera vapor condensado, aire y gases incondensables.

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Tabla 3. CARACTERSTICAS GENERALES PARA LA SELECCIN DE VLVULAS Tipo Gama de tamao(Pulg) Mxima presin(Psi) Mxima temperatura(F) Material de construccin Aleaciones especiales, acero inoxidable, acero, bronce, hierro Hierro, acero, latn, bronce, acero inoxidable; plsticos y aleaciones especiales Bronce, acero, hierro, acero inoxidable Aleaciones especiales, acero inoxidable, acero, bronce, hierro Aleaciones especiales, acero inoxidable, acero, bronce, hierro Aleaciones especiales, acero inoxidable, acero, bronce, hierro Materiales para fundir o maquinar.Camisas de plstico, caucho o cermica. Hierro, latn, acero, acero inoxidable, bronce; plsticos y diversas aleaciones. Disponibles con camisas completas de caucho o plstico

Retencin

1/8 - 24

Hasta 10000

Hasta 1200

Bola

1/8 - 42

Hasta 10000

Hasta 1000 criognica

Aguja

1/8 - 1

Hasta 10000

Hasta 500 criognica

Globo

1/2 - 30

Hasta 2500

Hasta 1000

Compuerta

1/2 - 48

Hasta 2500

Hasta 1800

Angulo

1/8 - 10

Hasta 2500

Hasta 1000

Mariposa

Hasta 2000

Hasta 2000

Macho

Hasta 30

Hasta 5000

Hasta 600

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